Ciclo 24 FINITURA LATERALE

Programmazione ISO

G124

Applicazione

Con il ciclo 24 FINITURA LATERALE viene rifinito il sovrametallo laterale programmato nel ciclo 20. Questo ciclo può essere eseguito con lavorazione concorde o discorde.

Prima di richiamare il ciclo 24 è necessario programmare altri cicli:

  • Ciclo 14 PROFILO o SEL CONTOUR
  • Ciclo 20 DATI DEL PROFILO
  • Eventualmente ciclo 21 PREFORATURA
  • Event. ciclo 22 SVUOTAMENTO

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l'utensile sopra il componente sul punto di partenza della posizione di avvicinamento. Questa posizione nel piano risulta da una traiettoria circolare tangenziale sulla quale il controllo numerico porta l'utensile sul profilo
  2. Il controllo numerico sposta quindi l’utensile sulla prima profondità incremento in avanzamento di lavorazione
  3. Il controllo numerico si avvicina con movimento dolce al profilo fino a finire l'intero profilo. Ogni profilo parziale viene finito separatamente
  4. Il controllo numerico si avvicina o si allontana dal profilo di finitura con un arco elicoidale tangenziale. L'altezza di partenza dell'elica è 1/25 della distanza di sicurezza Q6 al massimo tuttavia l'ultima profondità incremento rimasta alla profondità finale
  5. Alla fine l'utensile ritorna ad altezza di sicurezza nell'asse utensile oppure all'ultima posizione programmata prima del ciclo. Questo comportamento dipende dal parametro macchina posAfterContPocket (N. 201007).
 
Tip

Il controllo numerico calcola il punto di partenza anche in funzione della sequenza di esecuzione. Se si seleziona il ciclo di finitura con il tasto GOTO e poi si avvia il programma NC, il punto di partenza può trovarsi in un punto diverso rispetto a quando il programma NC viene eseguito in base a un ordine definito.

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se il parametro posAfterContPocket (N. 201007) è stato definito su ToolAxClearanceHeight, alla fine del ciclo il controllo numerico posizione l'utensile all'altezza di sicurezza solo nella direzione asse utensile. Il controllo numerico non posiziona l'utensile nel piano di lavoro. Pericolo di collisione!
  1. Alla fine del ciclo posizionare l'utensile con tutte le coordinate del piano di lavoro, ad es. L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. Dopo il ciclo programmare una posizione assoluta, senza alcun movimento di traslazione incrementale
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Se nel ciclo 20 non è stato definito alcun sovrametallo, il controllo numerico visualizza un messaggio di errore Raggio utensile troppo grande.
  • Anche per la lavorazione del ciclo 24 senza previo svuotamento con il ciclo 22, il raggio dell'utensile di svuotamento assume il valore "0".
  • Il punto di partenza per la finitura viene determinato automaticamente dal controllo numerico e dipende dalle condizioni di spazio nella tasca e dal sovrametallo programmato nel ciclo 20.
  • Se durante la lavorazione è attiva la funzione M110, per archi corretti internamente l'avanzamento viene ridotto di conseguenza.
  • Questo ciclo monitora la lunghezza utile LU definita dell'utensile. Se il valore LU è inferiore alla PROFONDITA Q15, il controllo numerico emette un messaggio di errore.
  • Il ciclo considera le funzioni ausiliarie M109 e M110. Nelle lavorazioni interne ed esterne il controllo numerico mantiene un avanzamento costante sul tagliente dell'utensile negli archi di cerchio per raggi interni ed esterni.
  • Adattamento dell'avanzamento per traiettorie circolari con M109

Note per la programmazione

  • Il sovrametallo laterale Q14 rimane invariato dopo la finitura, deve quindi essere inferiore al sovrametallo impostato nel ciclo 20.
  • Il ciclo 24 può essere utilizzato anche per la fresatura di profili. In tale caso si deve:
    • definire il profilo da fresare come singola isola (senza limitazione tasca)
    • inserire nel ciclo 20 il sovrametallo di finitura (Q3) più grande della somma del sovrametallo di finitura Q14 + raggio dell'utensile utilizzato

Nota in combinazione con parametri macchina

  • Il parametro macchina posAfterContPocket (N. 201007) consente di definire il comportamento dopo la lavorazione della tasca del profilo:
    • PosBeforeMachining: ritorno a posizione di partenza.
    • ToolAxClearanceHeight: posizionamento dell'asse utensile ad altezza di sicurezza.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Paramètre

Q9 Senso rot.? orario = -1

Direzione di lavorazione:

+1: rotazione in senso antiorario

–1: rotazione in senso orario

Immissione: –1, +1

Q10 Incremento?

Quota di cui l'utensile viene accostato di volta in volta. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q11 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento dell'utensile nella penetrazione in mm/min

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q12 Avanzamento per svuotamento?

Velocità di spostamento nel piano di lavoro

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q14 Quota di finitura laterale?

Il sovrametallo laterale Q14 rimane invariato dopo la finitura. Questo sovrametallo deve essere inferiore al sovrametallo impostato nel ciclo 20. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q438 oppure QS438 N./nome utensile di svuotamento?

Numero o nome dell'utensile con il quale il controllo numerico ha svuotato la tasca del profilo. È possibile acquisire l'utensile di sgrossatura direttamente dalla tabella utensili tramite la possibilità di selezione nella barra delle azioni. È inoltre possibile inserire persino il nome utensile con la possibilità di selezionare il nome nella barra delle azioni. Quando si abbandona il campo di immissione, il controllo numerico inserisce automaticamente le virgolette in alto.

Q438=-1: l'ultimo utensile impiegato viene acquisito come utensile di svuotamento (strategia standard)

Q438=0: se non è stata eseguita una presgrossatura, inserire il numero di un utensile con raggio 0. Di norma è l'utensile con il numero 0.

Immissione: –1...+32767.9 In alternativa 255 caratteri

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

Adattare dapprima i seguenti contenuti:

  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 24 FINITURA LATERALE ~

Q9=+1

;SENSO DI ROTAZIONE ~

Q10=+5

;PROF. INCREMENTO ~

Q11=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q12=+500

;AVANZ. PER SVUOT. ~

Q14=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q438=-1

;UTENSILE SVUOTAMENTO