Ciclo 220 CERCHIO FIGURE
Programmazione ISO
G220
Applicazione
Argomenti trattati
- Definizione di un cerchio completo con PATTERN DEF
- Definizione di un arco di circonferenza con PATTERN DEF
Esecuzione del ciclo
- Il controllo numerico porta in rapido l'utensile dalla posizione attuale sul punto di partenza della prima lavorazione.
Sequenza:
- Posizionamento alla 2ª distanza di sicurezza (asse del mandrino)
- Posizionamento sul punto di partenza del piano di lavoro
- Posizionamento alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo (asse del mandrino)
- Da questa posizione il controllo numerico esegue il ciclo di lavorazione definito per ultimo.
- Successivamente il controllo numerico posiziona l’utensile con un movimento lineare o con un movimento circolaresul punto di partenza della lavorazione successiva. L'utensile si trova quindi alla distanza di sicurezza (o alla 2ª distanza di sicurezza).
- Questa procedura (da 1 a 3) si ripete fino a completare tutte le lavorazioni.
Se questo ciclo viene eseguito nel modo operativo Esecuzione programma / Esecuzione singola, il controllo numerico si arresta tra i punti di una sagoma di punti.
Note
Il ciclo 220 CERCHIO FIGURE può essere disattivato con il parametro macchina opzionale hidePattern (N. 128905).
- Il ciclo 220 è DEF attivo. Il ciclo 220 richiama inoltre automaticamente il ciclo di lavorazione definito per ultimo.
Nota per la programmazione
- Se uno dei cicli di lavorazione da 200 a 209 e da 251 a 267 viene combinato con il ciclo 220 o con il ciclo 221, sono valide la distanza di sicurezza, la superficie del pezzo e la 2ª distanza di sicurezza del ciclo 220 o 221. All'interno del programma NC questo vale fino alla nuova sovrascrittura dei relativi parametri.
Esempio: se in un programma NC il ciclo 200 viene definito con Q203=0 e quindi viene programmato un ciclo 220 con Q203=-5, si impiega Q203=-5 alle successive chiamate di CYCL CALL e M99. I cicli 220 e 221 sovrascrivono i parametri succitati dei cicli di lavorazione CALL attivi (se in entrambi i cicli ricorrono gli stessi parametri di immissione).
Parametri ciclo
Immagine ausiliaria | Parametro |
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Q216 Centro 1. asse? Centro del cerchio parziale nell'asse principale del piano di lavoro. Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q217 Centro 2. asse? centro del cerchio parziale nell'asse secondario del piano di lavoro. Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q244 Diametro di riferimento? Diametro del cerchio parziale Immissione: 0...99999.9999 | |
Q245 Angolo di partenza? Angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e il punto di partenza della prima lavorazione sul cerchio parziale. Valore assoluto. Immissione: –360.000...+360.000 | |
Q246 Angolo finale? Angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e il punto iniziale dell'ultima lavorazione sul cerchio parziale (non vale per cerchi completi); inserire l'angolo finale diverso dall'angolo di partenza; se per l'angolo finale viene inserito un valore maggiore di quello dell'angolo di partenza, la lavorazione viene eseguita in senso antiorario, altrimenti in senso orario. Valore assoluto. Immissione: –360.000...+360.000 | |
Q247 Angolo incrementale? Angolo tra due lavorazioni sul cerchio parziale; inserendo 0 per l'angolo incrementale, il controllo numerico calcola l'angolo incrementale dagli angoli di partenza e finale e dal numero di lavorazioni; inserendo un angolo incrementale, il controllo numerico non tiene conto dell'angolo finale; il segno dell'angolo incrementale definisce la direzione della lavorazione (– = senso orario). Valore incrementale. Immissione: –360.000...+360.000 | |
Q241 Numero lavorazioni? Numero delle lavorazioni sul cerchio parziale Immissione: 1...99999 | |
Q200 Distanza di sicurezza? Distanza tra punta utensile e superficie del pezzo. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF | |
Q203 Coordinate superficie pezzo? Coordinata della superficie del pezzo in riferimento all'origine attiva. Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. distanza di sicurezza? Distanza nell'asse utensile tra utensile e pezzo (attrezzatura di serraggio) che esclude qualsiasi collisione. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF | |
Q301 Spostarsi a alt. sicur. (0/1)? Determinare in che modo l'utensile deve spostarsi tra le varie lavorazioni: 0: spostamento su distanza di sicurezza tra le lavorazioni 1: spostamento su 2ª distanza di sicurezza tra le lavorazioni Immissione: 0, 1 | |
I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.
Adattare dapprima i seguenti contenuti:
- Utensili
- Dati di taglio
- Avanzamenti
- Altezza e posizioni di sicurezza
- Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
- Percorsi di chiamate programma
Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.
Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.
Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.
11 CYCL DEF 220 CERCHIO FIGURE ~ | ||
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12 CYCL CALL |