Ciclo 232 FRESATURA A SPIANARE

Programmazione ISO

G232

Applicazione

Il ciclo 232 consente di fresare a spianare una superficie piana con più accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura. Sono disponibili tre strategie di lavorazione:

  • Strategia Q389=0: lavorazione a greca, accostamento laterale all'esterno della superficie da lavorare
  • Strategia Q389=1: lavorazione a greca, accostamento laterale sul bordo della superficie da lavorare
  • Strategia Q389=2: lavorazione a linee, ritorno e accostamento laterale con avanzamento di posizionamento

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l'utensile in rapido FMAX a partire dalla posizione attuale con logica di posizionamento sul punto di partenza 1: se la posizione attuale nell'asse del mandrino è maggiore della 2ª distanza di sicurezza, il controllo numerico sposta l'utensile prima nel piano di lavoro e successivamente nell'asse del mandrino, altrimenti prima alla 2ª distanza di sicurezza e successivamente nel piano di lavoro. Il punto di partenza nel piano di lavoro è situato accanto al pezzo, spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale
  2. Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di posizionamento nell'asse del mandrino alla prima profondità incremento calcolata dal controllo numerico

Strategia Q389=0

  1. Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO FRESATURA programmato sul punto finale 2. Il punto finale è situato all'esterno della superficie, il controllo numerico lo calcola dal punto di partenza programmato, dalla lunghezza programmata, dalla distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
  2. Il controllo numerico sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento trasversalmente al punto di partenza della riga successiva; il controllo numerico calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettoria
  3. Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di partenza 1
  4. La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
  5. Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in sequenza inversa
  6. La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
  7. Alla fine il controllo numerico riporta l’utensile con FMAX alla 2ª DISTANZA DI SICUREZZA

Strategia Q389=1

  1. Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO FRESATURA programmato sul punto finale 2. Il punto finale è situato sul bordo della superficie, il controllo numerico lo calcola dal punto di partenza programmato, dalla lunghezza programmata e dal raggio utensile
  2. Il controllo numerico sposta l'utensile con avanzamento di pre-posizionamento trasversalmente al punto di partenza della riga successiva; il controllo numerico calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettoria
  3. Successivamente l'utensile ritorna in direzione del punto di partenza 1. Lo spostamento sulla riga successiva avviene di nuovo sul bordo del pezzo
  4. La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
  5. Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in sequenza inversa
  6. La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
  7. Alla fine il controllo numerico riporta l’utensile con FMAX alla 2ª DISTANZA DI SICUREZZA

Strategia Q389=2

  1. Successivamente l'utensile si porta, con l'AVANZAMENTO FRESATURA programmato sul punto finale 2. Il punto finale è situato all'esterno della superficie, il controllo numerico lo calcola dal punto di partenza programmato, dalla lunghezza programmata, dalla distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile
  2. Il controllo numerico sposta l'utensile nell'asse del mandrino alla distanza di sicurezza sopra la profondità incremento attuale e lo riporta con avanzamento di preposizionamento direttamente al punto di partenza della riga successiva. Il controllo numerico calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio utensile, dal fattore massimo di sovrapposizione traiettoria
  3. Successivamente l'utensile si riporta alla profondità incremento attuale e di nuovo in direzione del punto finale 2
  4. La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria viene eseguito l'accostamento alla successiva profondità di lavorazione
  5. Per evitare spostamenti a vuoto, la superficie viene poi lavorata in sequenza inversa
  6. La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato soltanto il sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura
  7. Alla fine il controllo numerico riporta l’utensile con FMAX alla 2ª DISTANZA DI SICUREZZA

Note

  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.

Note per la programmazione

  • Se Q227 PUNTO PART. 3. ASSE e Q386 PUNTO FINALE 3. ASSE vengono impostati uguali, il controllo numerico non esegue il ciclo (programmata profondità = 0).
  • Programmare Q227 maggiore di Q386. In caso contrario il controllo numerico emette un messaggio d'errore.
 
Tip

Inserire Q204 2. DIST. SICUREZZA in modo tale da escludere qualsiasi collisione con il pezzo o l'attrezzatura di bloccaggio.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q389 Strategia lavorazione (0/1/2)?

Definire il modo in cui il controllo numerico deve lavorare la superficie:

0: lavorazione a greca, accostamento laterale con avanzamento di posizionamento all'esterno della superficie da lavorare

1: lavorazione a greca, accostamento laterale nell'avanzamento di fresatura sul bordo della superficie da lavorare

2: lavorazione a linee, ritorno e accostamento laterale con avanzamento di posizionamento

Immissione: 0, 1, 2

Q225 Punto di partenza 1. asse?

Definire la coordinata del punto di partenza della superficie da lavorare nell'asse principale del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q226 Punto di partenza 2. asse?

Definire la coordinata del punto di partenza della superficie da lavorare nell'asse secondario del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q227 Punto di partenza 3. asse?

Coordinata della superficie del pezzo, a partire dalla quale vengono calcolati gli accostamenti. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q386 Punto finale in 3° asse?

Coordinata nell'asse del mandrino, su cui la superficie deve essere fresata a spianare. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q218 Lunghezza lato primario?

Lunghezza della superficie da lavorare nell'asse principale del piano di lavoro. Attraverso il segno, è possibile definire la direzione della prima traiettoria di fresatura riferita al Punto di partenza 1° asse. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q219 Lunghezza lato secondario?

Lunghezza della superficie da lavorare nell'asse secondario del piano di lavoro. Attraverso il segno, è possibile definire la direzione del primo accostamento diagonale riferito al PUNTO PART. 2. ASSE. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q202 Profondità di avanzamento max.?

Quota massima dei singoli accostamenti dell'utensile. Il controllo numerico calcola la profondità incremento effettiva dalla differenza tra punto finale e punto di partenza nell'asse utensile – tenendo conto del sovrametallo per finitura – in modo eseguire la lavorazione sempre con la stessa profondità incremento. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q369 Sovrametallo profondità?

Sovrametallo in profondità rimasto dopo la sgrossatura.

Immissione: 0...99999.9999

Q370 Max. fattore sovrapp. traiett.?

Massimo accostamento laterale k. Il controllo numerico calcola l'accostamento laterale effettivo dalla 2ª lunghezza laterale (Q219) e dal raggio utensile in modo da eseguire la lavorazione con accostamento laterale costante. Se nella tabella utensili è stato inserito un raggio R2 (ad es. raggio dell’inserto usando un utensile con tagliente frontale), il controllo numerico riduce in modo corrispondente l'accostamento laterale.

Immissione: 0.001...1.999

Q207 Avanzamento fresatura?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q385 Avanzamento finitura?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura dell'ultimo accostamento in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q253 Avanzamento di avvicinamento?

Velocità di spostamento dell'utensile durante l'avvicinamento alla posizione di partenza e durante lo spostamento sulla riga successiva in mm/min; se lo spostamento trasversale avviene nel materiale (Q389=1), il controllo numerico esegue l'accostamento diagonale con avanzamento di fresatura Q207.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Distanza di sicurezza?

Distanza tra la punta dell'utensile e la posizione di partenza nell'asse utensile. Se si esegue la fresatura con strategia di lavorazione Q389=2, il controllo numerico si avvicina al punto di partenza della riga successiva a distanza di sicurezza sopra l'attuale profondità incremento. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q357 Distanza di sicurezza laterale?

Il parametro Q357 ha effetto sulle seguenti condizioni:

Avvicinamento della prima profondità incremento: Q357 è la distanza laterale dell'utensile dal pezzo

Sgrossatura con le strategie di fresatura Q389=0-3: la superficie da lavorare viene ingrandita in Q350 DIREZIONE FRESATURA del valore di Q357, qualora in tale direzione non sia impostata alcuna limitazione.

Finitura laterale: le traiettorie vengono allungate di Q357 in Q350 DIREZIONE FRESATURA.

Immissione: 0...99999.9999

Q204 2. distanza di sicurezza?

Coordinata dell'asse del mandrino che esclude una collisione tra l'utensile e il pezzo (attrezzatura di serraggio). Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

Adattare dapprima i seguenti contenuti:

  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 232 FRESATURA A SPIANARE ~

Q389=+2

;STRATEGIA ~

Q225=+0

;PUNTO PART. 1. ASSE ~

Q226=+0

;PUNTO PART. 2. ASSE ~

Q227=+2.5

;PUNTO PART. 3. ASSE ~

Q386=0

;PUNTO FINALE 3. ASSE ~

Q218=+150

;LUNGHEZZA 1. LATO ~

Q219=+75

;LUNGHEZZA 2. LATO ~

Q202=+5

;PROF. AVANZ. MAX. ~

Q369=+0

;PROFONDITA' CONSEN. ~

Q370=+1

;SOVRAPPOSIZIONE MAX. ~

Q207=+500

;AVANZAM. FRESATURA ~

Q385=+500

;AVANZAMENTO FINITURA ~

Q253=+750

;AVANZ. AVVICINAMENTO ~

Q200=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q357=+2

;DIST. SICUR LATERALE ~

Q204=+50

;2. DIST. SICUREZZA