循環程式275TROCHOIDAL SLOT

ISO 程式編輯

G275

應用

在與循環程式14 CONTOUR結合之下,此循環程式可讓您使用擺線銑削完全加工開放式與封閉式溝槽或輪廓溝槽。

運用擺線銑削時,因為平均分配的切削條件避免增加刀具磨損,所以可以有較深的切削深度以及較高的切削速度。可索引插入段使用整個切削長度時,會增加每個刀刃可維持的斷屑體積。再者,在工具機加工上相當容易進行擺線銑削。

將此銑削方法與整合的可適化進給控制(AFC (#45 / #2-31-1))結合,也可節省大量的時間。

可適化進給控制(AFC) (#45 / #2-31-1)

根據所選循環程式的參數,可使用以下的加工方案:

  • 完整加工:粗銑、側面精銑
  • 只有粗銑
  • 僅有側面精銑
程式結構:使用SL循環程式加工

0 BEGIN CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14 CONTOUR GEOMETRY

...

13 CYCL DEF 275 TROCHOIDAL SLOT

...

14 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

循環程式順序

粗銑封閉式溝槽

在封閉式溝槽的情況下,輪廓描述必須從直線單節(L單節)開始。

  1. 在定位邏輯之後,刀具移動至輪廓描述的起點,並且以刀具表中所定義的進刀角度利用往復運動方式移動到第一螺旋進給深度。使用參數Q366指定進刀策略。
  2. 控制器用圓形動作粗銑溝槽直到輪廓結束點。在圓形動作期間,控制器利用您可定義的螺旋進給(Q436)往加工方向移動刀具。在參數Q351內定義圓形動作的順銑或逆銑。
  3. 在輪廓結束點上,控制器將刀具移動到淨空高度,然後回到輪廓描述的起點。
  4. 此程序會重複執行,直到到達程式編輯的溝槽深度

精銑封閉式溝槽

  1. 若已經定義精銑預留量,控制器精銑溝槽壁面,如果有指定的話,以多重螺旋進給方式進行。控制器從定義的開始點開始,從切線方向接近溝槽壁面。請將順銑或逆銑列入考量。

粗銑開放式溝槽

開放式溝槽的輪廓描述必須從接近單節(APPR)開始。

  1. 在定位邏輯之後,刀具移動至APPR單節內參數所定義的加工操作起點,並且與第一進刀深度垂直進刀。
  2. 控制器用圓形動作粗銑溝槽直到輪廓結束點。在圓形動作期間,控制器利用您可定義的螺旋進給(Q436)往加工方向移動刀具。在參數Q351內定義圓形動作的順銑或逆銑。
  3. 在輪廓結束點上,控制器將刀具移動到淨空高度,然後回到輪廓描述的起點。
  4. 此程序會重複執行,直到到達程式編輯的溝槽深度

精銑開放式溝槽

  1. 若已經定義精銑預留量,控制器精銑溝槽壁面(如果有指定的話,以多重螺旋進給進行)。控制器從APPR單節的已定義開始點接近溝槽壁面。請將順銑或逆銑列入考量

備註

 
注意事項
碰撞的危險!
若設定posAfterContPocket參數(編號201007)至ToolAxClearanceHeight,則控制器在循環程式結束之後只將刀具軸方向內的刀具定位至淨空高度。控制器不將刀具定位在工作平面內。有碰撞的危險!
  1. 在循環程式結束之後,以工作平面的所有座標來定位刀具(例如L X+80 Y+0 R0 FMAX)
  2. 確定在循環程式之後編寫一絕對位置,不要編寫增量式橫移
  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL加工模式內執行。
  • 程式編輯SL循環程式時的記憶體容量有限。 您在一個SL循環程式中最多程式編輯到16384個輪廓元件。
  • 結合循環程式275,控制器並不需要循環程式20 CONTOUR DATA
  • 此循環程式指使一次螺旋進給精銑Q369 ALLOWANCE FOR FLOOR。參數Q338 INFEED FOR FINISHING不在Q369上生效。Q338Q368 ALLOWANCE FOR SIDE的精銑中生效。
  • 循環程式考慮雜項功能M109M110。在圓弧的內部與外部加工期間,控制器維持內半徑與外半徑刀刃處的進給速率固定。
  • 使用M109調整圓形路徑的進給速率

編寫注意事項

  • DEPTH循環程式參數的代數符號決定加工方向。如果您設定 DEPTH = 0,就不會執行循環程式。
  • 若使用循環程式275 TROCHOIDAL SLOT,只能在循環程式14 CONTOUR GEOMETRY內定義一個輪廓子程式。
  • 使用輪廓子程式內所有可用路徑功能來定義溝槽的中心線。
  • 封閉溝槽的起點不可位於輪廓彎角內。

循環程式參數

說明圖

參數

Q215 切削加工 (0/1/2)?

定義加工操作:

0:粗銑與精銑

1:只有粗銑

2:側面精銑及底面精銑僅在定義了
個別精銑預留量(Q368Q369)時才會執行

輸入:012

Q219 槽寬?

輸入溝槽的寬度,其必須與工作平面的次要軸平行。如果溝槽寬度等於刀具直徑,控制器將銑削橢圓孔。 該值具有增量效果。

粗銑的最大溝槽寬度:刀具直徑的兩倍

輸入:0...99999.9999

Q368 Finishing allowance for side?

粗銑後剩餘加工平面中的精銑餘量。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999

Q436 每一迴轉的進給速率?

控制器在每一迴轉時往加工方向移動刀具之值, 該值具有絕對效果。

輸入:0...99999.9999

Q207 Feed rate for milling?

刀具在銑削時的移動速度,單位是mm/min

輸入:0...99999.999 另外為FAUTOFUFZ

Q351 方向? 由下往上=+1, 由上往下=-1

銑削操作的類型。將主軸旋轉方向列入考量。

+1 = 順銑

–1 = 逆銑

PREDEF:控制器使用來自GLOBAL DEF單節之值

(如果輸入0,則執行順銑)

輸入:-10+1 PREDEF

Q201 深度?

工件表面和溝槽底面之間的距離。 該值具有增量效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q202 進刀深度?

每次切削的螺旋進給量。請輸入大於 0 的數值。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999

Q206 進刀進給速率?

刀具移動至深度的移動速率,單位是mm/min

輸入:0...99999.999 另外為FAUTOFUFZ

Q338 精切削的進給深度?

當精銑橫向精銑預留量Q368時在刀具軸內螺旋進給。 該值具有增量效果。

0:一次螺旋進給完成精銑

輸入:0...99999.9999

Q385 精銑進給率?

刀具在側面與底面精銑時的移動速度,單位是mm/min

輸入:0...99999.999 另外為FAUTOFUFZ

Q200 設定淨空?

刀尖與工件表面之間的距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q203 Workpiece surface coordinate?

參考現用工件原點的工件表面座標。 該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二淨空高度?

不會造成刀具與工件(治具)之間碰撞的刀具軸上距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q366 切入方法 (0/1/2)?

進刀策略的類型:

0 = 垂直進刀。控制器垂直進刀,不管在刀具表中定義的進刀角度ANGLE

1 = 無作用

2= 往復進刀。在刀具表中,啟動刀具的進刀角度ANGLE 必須定義不為0。否則控制器將顯示一錯誤訊息

輸入:012 PREDEF

Q369 Finishing allowance for floor?

粗銑後剩餘深度中的精銑餘量。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999

Q439 進給速率參考(0-3)?

指定參考給程式編輯的進給速率:

0:進給速率參照刀具中心路徑

1:只有在側面精銑期間,進給速率才參照該刀刃;否則,參照刀具中心路徑

2:在側面精銑底面精銑期間,進給速率參照該刀刃;否則,參照刀具中心路徑

3:進給速率總是參照刀刃

輸入:0123

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

依需要變更以下內容:

  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 275 TROCHOIDAL SLOT ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q219=+10

;SLOT WIDTH ~

Q368=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q436=+2

;INFEED PER REV. ~

Q207=+500

;FEED RATE MILLING ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q201=-20

;DEPTH ~

Q202=+5

;PLUNGING DEPTH ~

Q206=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q338=+0

;INFEED FOR FINISHING ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q366=+2

;PLUNGE ~

Q369=+0

;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

Q439=+0

;FEED RATE REFERENCE

12 CYCL CALL