循環程式29 CYL SURFACE RIDGE (#8 / #1-01-1)
ISO 程式編輯
G129
應用
循環程式順序
- 控制器定位刀具在加工開始點之上。控制器由脊背寬度及刀具直徑計算開始點。其係位於在輪廓子程式中所定義的第一加工點旁,偏移了一半脊背寬度及刀具直徑。半徑補償決定了加工由左方開始(1, RL = 順銑) 或是由脊部右方開始(2, RR = 逆銑)。
- 在控制器已將刀具定位到第一進刀深度之後,刀具即以銑削進給速率Q12切線於脊部壁面以一圓弧移動。考量程式編輯用於側面的精銑預留量,
- 在第一進刀深度處,刀具以銑削進給速率Q12沿著程式編輯的脊背壁面來進行銑削,直到完成脊背。
- 然後刀具在一切線路徑上離開脊部壁面,並回到加工的開始點。
- 步驟2至4會重複執行,直到到達設定的銑削深度Q1。
- 最終,刀具往刀具軸退回到淨空高度。
圓筒必須放置於旋轉工作台的中央。 設定至旋轉工作台中央的參考點。
備註
此循環程式執行傾斜的加工操作。要執行此循環程式,加工台下的第一加工軸必須為旋轉軸。此外,必須可將刀具定位成垂直於圓柱表面。
- 利用設定開啟/關閉displaySpindleErr機械參數(編號201002),可定義控制器是顯示錯誤訊息或並非主軸未啟動的情況下。
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL加工模式內執行。
- 這個循環程式需要有中心刀刃的端銑刀(ISO 1641)。
- 在呼叫循環程式時主軸必須與旋轉工作台軸垂直。若非此情況,控制器將會產生錯誤訊息。可能需要切換座標結構配置。
編寫注意事項
- 在輪廓程式的第一個NC單節中,皆要同時程式編輯圓筒表面座標。
- DEPTH循環程式參數的代數符號決定加工方向。如果您設定 DEPTH = 0,就不會執行循環程式。
- 設定淨空必須大於刀具半徑。
- 若在輪廓子程式內使用本機Q參數QL,也必須在輪廓子程式內指派或計算這些參數。
循環程式參數
說明圖 | 參數 |
---|---|
Q1 銑削深度? 圓柱表面和輪廓底面之間的距離。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q3 Finishing allowance for side? 脊背壁面的精銑預留量。精銑預留量會比所輸入的數值增加兩倍的脊背寬度。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q6 設定淨空? 刀面與圓筒表面之間的距離。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q10 進刀深度? 每次切削的螺旋進給量。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q11 進刀進給速率? 主軸內的移動進給速率 輸入:0...99999.9999 另外為FAUTO、FU、FZ | |
Q12 Feed rate for milling? 工作平面內的移動進給速率 輸入:0...99999.9999 另外為FAUTO、FU、FZ | |
Q16 Cylinder radius? 加工輪廓所在的圓筒的半徑。 輸入:0...99999.9999 | |
Q17 Dimension type? deg=0 MM/INCH=1 在子程式內編寫旋轉軸座標,單位是度或mm (吋)。 輸入:0, 1 | |
Q20 脊部寬度? 所要加工的脊背的寬度 輸入:-99999.9999...+99999.9999 |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 29 CYL SURFACE RIDGE ~ | ||
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