循環程式263 THREAD MLLNG/CNTSNKG
ISO 程式編輯
G263
應用
相關主題
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循環程式執行
- 控制器在主軸上,以快速移動速率FMAX將刀具定位到工件表面之上輸入的設定淨空處。
鑽孔裝埋
- 刀具以預先定位進給速率移動到鑽孔裝埋深度減去設定淨空,接著以鑽孔裝埋進給速率移動到鑽孔裝埋的深度。
- 如果已經輸入側邊的設定淨空,控制器立即以預先定位進給速率將刀具定位到鑽孔裝埋的深度。
- 接著根據可用的空間,控制器讓刀具平順接近核心直徑,可能從中央依切線方向,或以預先定位移動到側邊,然後依照圓形路徑
正面的鑽孔裝埋
- 刀具以預先定位進給速率,移動到正面的裝埋深度。
- 控制器將刀具定位時,沒有從半圓中心位置補償正面的偏移量,接著以鑽孔裝埋的進給速率依循圓形路徑
- 接著刀具以半圓方式移動到鑽孔中央
螺紋銑削
- 控制器以程式編輯的預先定位進給速率,移動刀具到螺紋的開始面。開始面是從螺距的代數符號以及銑削類型(順銑或逆銑)來決定
- 刀具依切線方向,在螺旋路徑上移動到螺紋直徑,並以 360° 螺旋動作來銑削螺紋
- 在此之後,刀具依切線方向離開輪廓,然後回到工作平面的開始點。
- 在循環程式的結尾,控制器以快速行進退刀至設定淨空處;或如果程式有設定,則退刀至第二設定淨空處
備註
- 輸入的深度為負
- 若已經輸入正深度,則使用機器參數displayDepthErr (第201003號)指定控制器是否應顯示(開啟)或不顯示(關閉)錯誤訊息。
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL加工模式內執行。
- 循環程式參數螺紋深度的代數符號、鑽孔裝埋的深度或正面深度決定加工方向。加工方向是以下列順序來定義:
- 螺紋深度
- 鑽孔裝埋深度
- 正面的深度
編寫注意事項
- 在工作平面上以刀徑補償R0先程式編輯一個定位單節作為開始點 (鑽孔中心)。
- 如果您將一個深度參數程式編輯為0,控制器就不會執行該步驟。
- 若您要在正面上鑽孔裝埋,請將鑽孔裝埋深度定義為 0。
將螺紋深度的數值程式編輯為比鑽孔裝埋的深度至少小螺距的三分之一。
循環程式參數
說明圖 | Parameter |
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Q335 指令直徑? 標稱螺紋直徑 輸入:0...99999.9999 | |
Q239 螺距? 螺紋的螺距。代數符號區別了右手及左手螺紋: += 右手螺紋 – = 左手螺紋 輸入:-99.9999...+99.9999 | |
Q201 螺紋深? 工件表面和螺紋牙底之間的距離。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q356 錐坑的深度? 刀具點和工件上表面之間的距離。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q253 預先定位的進給率? 刀具進刀或退刀時的移動速率,單位mm/min。 輸入:0...99999.9999 或FMAX、FAUTO、PREDEF | |
Q351 方向? 由下往上=+1, 由上往下=-1 銑削操作類型。將主軸旋轉方向列入考量。 +1 = 順銑 –1 = 逆銑 (如果輸入0,則執行順銑) 輸入:-1、0、+1 或PREDEF | |
Q200 設定淨空? 刀尖與工件表面之間的距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q357 側面的淨空高度? 刀刃與壁之間的距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...99999.9999 | |
Q358 前面的凹槽深度? 刀尖和工件上表面之間的距離;刀具正面的鑽孔裝埋。 該值具有增量效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q359 錐坑前端偏移量? 控制器將刀具中央從中央移動出去的距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...99999.9999 | |
Q203 Workpiece surface coordinate? 參考現用工件原點的工件表面座標。 該值具有絕對效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二淨空高度? 不會造成刀具與工件(治具)之間碰撞的刀具軸上距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q254 鏜孔進給率? 刀具在反向搪孔時的移動速度,單位mm/min 輸入:0...99999.999 或FAUTO、FU | |
Q207 Feed rate for milling? 刀具在銑削時的行進速度,單位mm/min 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q512 進刀的進給速率? 刀具在進刀時的行進速度,單位是 mm/min。您可針對較小的螺紋直徑降低靠近進給速率,以便減少刀具斷裂的危險。 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 263 THREAD MLLNG/CNTSNKG ~ | ||
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12 CYCL CALL |