循環程式254 CIRCULAR SLOT

ISO 程式編輯

G254

應用

使用循環程式254來完整地加工一圓形溝槽。根據循環程式的參數,可使用以下的加工方案:

  • 完整加工: 粗銑、底面精銑、側面精銑
  • 只有粗銑
  • 僅有底面精銑及側面精銑
  • 僅有底面精銑
  • 僅有側面精銑

循環程式順序

粗銑

  1. 刀具在刀具表中所定義的進刀角度以往復運動方式在溝槽中心移動到第一螺旋進給深度。使用參數Q366指定進刀策略。
  2. 控制器由內到外粗銑掉溝槽,並考慮到精銑預留量(Q368Q369)
  3. 控制器縮回刀具至設定凈空Q200。如果溝槽寬度與切刀直徑相符,控制器即在每次螺旋進給之後從溝槽退回刀具
  4. 此程序會重複執行,直到到達程式編輯的溝槽深度

精銑

  1. 若已經定義精銑預留量,控制器首先精銑溝槽壁面,如果有指定的話,以多重螺旋進給方式進行。溝槽壁面係由切線方向接近
  2. 然後控制器由裡到外精銑溝槽的底面

備註

 
注意事項
碰撞的危險!
若您定義溝槽位置不為0,則控制器只將刀具軸向上的刀具定位至第二設定淨空處。這表示在循環程式結尾上的位置不必對應至循環程式開頭上的位置!有碰撞的危險!
  1. 不要在此循環程式之後程式編輯任何增量式尺寸
  2. 在此循環程式之後程式編輯所有主要軸內的絕對式位置
 
注意事項
碰撞的危險!
若在循環程式內輸入正值的深度,則控制器將預先定位的計算顛倒。刀具以快速行進方式,在刀具軸內移動至低於工件表面之設定淨空處!有碰撞的危險!
  1. 輸入的深度為負
  2. 若已經輸入正深度,則使用機器參數displayDepthErr (第201003號)指定控制器是否應顯示(開啟)或不顯示(關閉)錯誤訊息。
 
注意事項
碰撞的危險!
若您用加工操作2呼叫循環程式(只有精銑),則以快速移動將刀具定位至第一進刀深度 + 設定淨空。 在快速移動定位期間會有碰撞的危險。
  1. 進行粗銑操作之前
  2. 確定控制器能以快速移動預先定位刀具,不會與工件碰撞
  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL加工模式內執行。
  • 控制器自動將刀具在刀具軸上預先定位。確定正確程式編輯Q204 2ND SET-UP CLEARANCE
  • 此循環程式指使一次螺旋進給精銑Q369 ALLOWANCE FOR FLOOR。參數Q338 INFEED FOR FINISHING不在Q369上生效。Q338Q368 ALLOWANCE FOR SIDE的精銑中生效。
  • 若刀刃長度短於循環程式內程式編輯的Q202進刀深度,則控制器將進刀深度減少為刀具表內所定義的LCUTS刀刃長度。
  • 如果溝槽寬度大於刀具直徑的兩倍,控制器即相對應地由內到外粗銑溝槽。因此您亦能夠使用小刀具來銑削任何的溝槽。
  • 此循環程式監控刀具的已定義可用長度LU。若LU值低於DEPTH Q201,控制器將顯示錯誤訊息。
  • 控制器使用循環程式內的RCUTS值來監控非中心切刀,並且避免正面接觸刀具。必要時,控制器中斷加工並發出錯誤訊息。

編寫注意事項

  • 若未啟動刀具表,因為您不能夠定義進刀角度,所以必須總是垂直進刀(Q366=0)。
  • 預先定位刀具在加工平面上到開始的位置,其半徑補償為R0。請注意參數Q367 (位置)。
  • DEPTH循環程式參數的代數符號決定加工方向。如果您設定 DEPTH = 0,就不會執行循環程式。
  • 程式編輯足夠的設定淨空,使得刀具不會因為碎屑而塞住。
  • 如果一起使用循環程式254圓形溝槽與循環程式221時,即不允許溝槽位置0。

循環程式參數

說明圖

參數

Q215 切削加工 (0/1/2)?

定義加工操作:

0:粗銑與精銑

1:只有粗銑

2:側面精銑及底面精銑僅在定義了
個別精銑預留量(Q368Q369)時才會執行

輸入:012

Q219 槽寬?

輸入溝槽的寬度,其必須與工作平面的次要軸平行。如果溝槽寬度等於刀具直徑,控制器將銑削橢圓孔。 該值具有增量效果。

粗銑的最大溝槽寬度:刀具直徑的兩倍

輸入:0...99999.9999

Q368 Finishing allowance for side?

粗銑後剩餘加工平面中的精銑餘量。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999

Q375 節圓直徑?

間距圓直徑為溝槽的中心線路徑。

輸入:0...99999.9999

Q367 溝槽位置的參考點 (0/1/2/3)?

溝槽的位置係關於呼叫循環程式時刀具的位置:

0:不考慮刀具位置。溝槽位置係由所輸入的間距圓心與開始角度所決定。

1:刀具位置 = 左溝槽圓的中心。開始角度Q376參考到此位置。所輸入的間距圓心並未考慮在內。

2:刀具位置 = 中心線的中心。開始角度Q376參考到此位置。所輸入的間距圓心並未考慮在內。

3:刀具位置 = 右溝槽圓的中心。開始角度Q376參考到此位置。所輸入的間距圓心並未考慮在內。

輸入:0123

Q216 第一軸中心?

在工作平面的主要軸的間距圓中心。僅在當Q367 = 0時有效該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q217 第二軸中心?

在工作平面的次要軸的間距圓中心。僅在當Q367 = 0時有效該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q376 起始角?

起點的極角度

輸入:-360.000...+360.000

Q248 角長?

開放角度為圓槽起點和終點之間的角度。 該值具有增量效果。

輸入:0...360

Q378 中間級的步階角度

兩加工位置之間的角度

輸入:-360.000...+360.000

Q377 重複次數?

間距圓上加工操作的次數

輸入:1...99999

Q207 Feed rate for milling?

刀具在銑削時的移動速度,單位是mm/min

輸入:0...99999.999 另外為FAUTOFUFZ

Q351 方向? 由下往上=+1, 由上往下=-1

銑削操作的類型。將主軸旋轉方向列入考量。

+1 = 順銑

–1 = 逆銑

PREDEF:控制器使用來自GLOBAL DEF單節之值

(如果輸入0,則執行順銑)

輸入:-10+1 PREDEF

Q201 深度?

工件表面和溝槽底面之間的距離。 該值具有增量效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q202 進刀深度?

每次切削的螺旋進給量。請輸入大於 0 的數值。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999

Q369 Finishing allowance for floor?

粗銑後剩餘深度中的精銑餘量。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999

Q206 進刀進給速率?

刀具移動至深度的移動速率,單位是mm/min

輸入:0...99999.999 另外為FAUTOFUFZ

Q338 精切削的進給深度?

當精銑橫向精銑預留量Q368時在刀具軸內螺旋進給。 該值具有增量效果。

0:一次螺旋進給完成精銑

輸入:0...99999.9999

Q200 設定淨空?

刀尖與工件表面之間的距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q203 Workpiece surface coordinate?

參考現用工件原點的工件表面座標。 該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二淨空高度?

不會造成刀具與工件(治具)之間碰撞的刀具軸上距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q366 切入方法 (0/1/2)?

進刀策略的類型:

0:垂直進刀。刀套表內的進刀角度ANGLE並未經過評估。

1、2:往復進刀。在刀具表中,啟動刀具的進刀角度ANGLE 必須定義不為0。否則控制器將顯示一錯誤訊息

PREDEF:控制器使用來自GLOBAL DEF單節之值。

輸入:012

Q385 精銑進給率?

刀具在側面與底面精銑時的移動速度,單位是mm/min

輸入:0...99999.999 另外為FAUTOFUFZ

Q439 進給速率參考(0-3)?

指定參考給程式編輯的進給速率:

0:進給速率參照刀具中心路徑

1:只有在側面精銑期間,進給速率才參照該刀刃;否則,參照刀具中心路徑

2:在側面精銑底面精銑期間,進給速率參照該刀刃;否則,參照刀具中心路徑

3:進給速率總是參照刀刃

輸入:0123

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

依需要變更以下內容:

  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 254 CIRCULAR SLOT ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q219=+10

;SLOT WIDTH ~

Q368=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q375=+60

;PITCH CIRCLE DIAMETR ~

Q367=+0

;REF. SLOT POSITION ~

Q216=+50

;CENTER IN 1ST AXIS ~

Q217=+50

;CENTER IN 2ND AXIS ~

Q376=+0

;STARTING ANGLE ~

Q248=+0

;ANGULAR LENGTH ~

Q378=+0

;STEPPING ANGLE ~

Q377=+1

;NR OF REPETITIONS ~

Q207=+500

;FEED RATE MILLING ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q201=-20

;DEPTH ~

Q202=+5

;PLUNGING DEPTH ~

Q369=+0

;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

Q206=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q338=+0

;INFEED FOR FINISHING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q366=+2

;PLUNGE ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE ~

Q439=+0

;FEED RATE REFERENCE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99