循環程式482 CAL. TOOL RADIUS (#17 / #1-05-1)
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G482
備註
- 將stopOnCheck (編號 122717)設定為TRUE
- 若已超出斷損公差,則必須採取步驟以確定NC程式停止
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL加工模式內執行。
- 在第一次測量刀具之前,輸入以下在刀具上的資料到刀具資料表TOOL.T:大致半徑、大致長度、刀刃數目及切削方向。
- 循環程式482既不支援車刀,也不支援飾刀,也不支援接觸式探針。
有關機械參數的備註
- 在機械參數probingCapability(編號122723)內,工具機製造商定義循環程式的功能性。此參數允許使用靜止主軸進行刀長量測,並同時禁止刀徑與個別刀刃量測。
- 具有鑽石表面之圓筒刀具可在主軸靜止時測量。為了如此,在刀具表內將刀刃數目CUT定義為0,並調整機械參數CfgTT。請參考您的工具機手冊。
個別刀刃量測的注意事項Q341=1
- 檢查工件尺寸(例如,使用工件接觸式探針)
- 以光學檢查工件,以便排除斷損刀具
如果超過最大扭轉角度,則不應進行個別刀刃量測。
對於刀刃分佈均勻的刀具,最大扭轉角度可定義如下:
縮寫 | 定義 |
---|---|
ε | 最大扭轉角度 |
h[tt] | 刀具接觸式探針接點的高度 |
R | 刀徑 |
x | 刀刃數 |
對於刀刃分佈不均的刀具,沒有最大扭轉角度的計算公式。以光學方式檢查這些刀具以排除斷損。您可通過量測工件間接量測磨損。
- 在後續加工操作中檢查工件尺寸
對刀刃分佈不均的工具進行個別刀刃量測可能會導致控制器識別不存在的斷損並鎖定刀具。
角度偏差1越大且刀徑越大,這種現象發生的可能性就越大。
循環程式參數
說明圖 | 參數 |
---|---|
Q340 刀具測量模式(0-2)? 定義所量測的資料是否以及如何輸入刀具表。 0:量測的刀徑寫入刀具表TOOL.T的R欄,並且刀具補償設定為DR=0。如果TOOL.T內已經有一值,則會覆寫。 1:將量測的刀徑與來自TOOL.T的刀長R比較,然後控制器計算與儲存值的偏差,並且輸入TOOL.T當成差異值DR,該偏差也可用於Q參數Q116。如果差異值大於磨耗或斷損偵測之可允許刀徑公差,控制器即鎖住刀具(TOOL.T中的狀態L)。 2:將量測的刀徑與來自TOOL.T的刀徑比較,控制器計算與儲存值的偏差,並且輸入Q參數Q116內。在刀具表內的R或DR之下並無輸入。 輸入:0、1、2 | |
Q260 淨空高度? 輸入在主軸軸向上的位置,其中與工件或治具不會有碰撞的危險。淨空高度係參考到啟動工件的預設。如果您輸入這麼小的淨空高度,其中刀尖將會位在探針接觸的高度之下,控制器自動地定位刀具在探針接觸的高度之上(來自safetyDistStylus之安全區域)。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q341 刀刃量測? 0=no/1=yes 定義控制器是否將測量個別刀刃(最多20刃) 輸入:0, 1 |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 482 CAL. TOOL RADIUS ~ | ||
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