循環程式204 BACK BORING

ISO 程式編輯

G204

應用

 
Machine

請參考您的工具機手冊。

機械與控制裝置必須由工具機製造商特別準備,才能使用這個循環程式。

此循環程式僅在使用受伺服控制的主軸進行加工時才有效。

 
Tip

這個循環程式需要能向上切削的特殊搪孔刀。

這個循環程式可以從工件底部做反向搪孔。

循環程式順序

  1. 控制器在主軸上,以快速移動速率FMAX將刀具定位到工件表面之上指定的設定淨空處。
  2. 接著控制器將主軸定位到0°位置,使主軸停止,然後將刀具位移一個中心偏移量。
  3. 刀具以預先定位的進給速率進刀至已經預搪的孔中,直到刀刃到達下方工件邊緣之下的程式編輯設定淨空處為止。
  4. 控制器將刀具再次於搪孔中心置中,啟動主軸和,若合適,以反向搪孔進給速率移動冷卻水和刀具,直到到達反向搪孔的程式編輯深度。
  5. 如果有程式編輯,刀具即維持在反向搪孔底部。然後刀具再次從鑽孔退刀。控制器做另一次主軸定位停止,然後再將刀具位移一個中心偏移量。
  6. 最後,刀具以FMAX退回到設定淨空處。
  7. 刀具再次在鑽孔內置中
  8. 控制器將主軸狀態恢復至循環程式開始之狀態。
  9. 若需要,控制器將刀具移動到第二設定淨空處。只有若第二設定淨空Q204的值大於設定淨空Q200的值,第二設定淨空才會生效

備註

 
注意事項
碰撞的危險!
若選擇不正確的退刀方向,則會有碰撞的危險。工作平面內執行的任何鏡射都不會將退回方向列入考慮。 相較之下,控制器將考慮退回的主動轉換。
  1. 當參照至Q336中輸入角度來編寫定向主軸停止時(例如MDI應用中,在手動操作模式中),請檢查刀尖的位置。在此情況下,不應啟動變換。
  2. 選擇角度,讓刀尖平行於脫離方向
  3. 選擇一個脫離方向Q214,使刀具遠離孔壁。
  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL加工模式內執行。
  • 加工之後,控制器讓刀具回到加工平面的起點。以此方式可用增量方式繼續定位刀具。
  • 計算搪孔的開始點時,控制器會考慮搪孔刀的刀刃長度與材料的厚度。
  • 若在呼叫循環程式之前已經啟動M7或M8功能,則控制器將在循環程式結束時重建上一個狀態。
  • 此循環程式監控刀具的已定義可用長度LU。若其低於DEPTH OF COUNTERBORE Q249,控制器將顯示錯誤訊息。
 
Tip

輸入刀長,如此量測至搪孔刀下緣而非刀刃。

編寫注意事項

  • 在工作平面上以刀徑補償R0先程式編輯一個定位單節作為開始點 (鑽孔中心)。
  • 循環程式參數深度的代數符號決定加工的方向。請注意:若輸入正號,刀具往主軸的正向搪孔。

循環程式參數

說明圖

Parameter

Q200 設定淨空?

刀尖與工件表面之間的距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q249 平底鏜孔的深度?

工件底部和孔上端之間的距離。正號表示將孔以主軸正向來搪孔。 該值具有增量效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q250 材料厚度?

工件的高度。請輸入增量值。

輸入:0.0001...99999.9999

Q251 刀刃邊緣至刀刃的距離?

搪孔棒的偏離中心距離。請參閱刀具資料表。 該值具有增量效果。

輸入:0.0001...99999.9999

Q252 刀刃高度?

搪孔刀底部到主要刀刃的距離。請參閱刀具資料表。 該值具有增量效果。

Q253 預先定位的進給率?

刀具進刀或退刀時的移動速率,單位mm/min。

輸入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q254 鏜孔進給率?

刀具在反向搪孔時的移動速度,單位mm/min

輸入:0...99999.999 FAUTOFU

Q255 暫停時間在秒?

刀具在搪孔底部的停留時間,以秒為單位

輸入:0...99999

Q203 Workpiece surface coordinate?

參考現用工件原點的工件表面座標。 該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二淨空高度?

不會造成刀具與工件(治具)之間碰撞的刀具軸上距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q214 脫離方向 (0/1/2/3/4)?

指定控制器將刀具位移中心偏離距離之方向(在定向主軸之後)。不允許輸入0

1:往負主要軸方向退刀

2:往負次要軸方向退刀

3:往正主要軸方向退刀

4:往正次要軸方向退刀

輸入:1234

Q336 主軸定位角度?

控制器在從塘孔進刀或退刀前定位刀具的角度 該值具有絕對效果。

輸入:0...360

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

依需要變更以下內容:

  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 204 BACK BORING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q249=+5

;DEPTH OF COUNTERBORE ~

Q250=+20

;MATERIAL THICKNESS ~

Q251=+3.5

;OFF-CENTER DISTANCE ~

Q252=+15

;TOOL EDGE HEIGHT ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q254=+200

;F COUNTERBORING ~

Q255=+0

;DWELL TIME ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q214=+0

;DISENGAGING DIRECTN ~

Q336=+0

;ANGLE OF SPINDLE

12 CYCL CALL