Cykl 272 OCM OBR.ZGRUBNA (#167 / #1-02-1)

Programowanie ISO

G272

Zastosowanie

W cyklu 272 OCM OBR.ZGRUBNA określane są dane technologiczne dla obróbki zgrubnej.

Poza tym dostępna jest możliwość pracy z kalkulatorem danych skrawania OCM. Dzięki obliczanym w ten sposób danym skrawania możliwe jest znaczne zaoszczędzenie czasu i tym samym zwiększenie produktywności.

Kalkulator danych skrawania OCM (#167 / #1-02-1)

Warunki

Przed wywołaniem cyklu 272 należy zaprogramować dalsze cykle:

  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternatywnie cykl 14 GEOMETRIA KONTURU
  • Cykl 271 OCM DANE KONTURU

Przebieg cyklu

  1. Narzędzie przemieszcza się z logiką pozycjonowania na punkt startu
  2. Punkt startu sterowanie określa automatycznie na podstawie pozycjonowania wstępnego i zaprogramowanego konturu.
  3. Logika pozycjonowania cykli OCM

  4. Sterowanie dosuwa na pierwszą głębokość wcięcia w materiał. Głębokość wcięcia w materiał i kolejność obróbki konturów zależna jest od strategii wejścia w materiał Q575 .
  5. W zależności od definicji w cyklu 271 OCM DANE KONTURU parametr Q569 OTWARTE OGRANICZENIE sterowanie wchodzi w materiał w następujący sposób:

    • Q569=0 bądź 2: narzędzie wcina się w materiał po linii helix bądź ruchem wahadłowym. Naddatek na obróbkę wykańczającą boku jest uwzględniany.
    • Wcięcie w materiał przy Q569=0 bądź 2

    • Q569=1: narzędzie przemieszcza się prostopadle poza otwartym ograniczeniem na pierwszą głębokość wcięcia w materiał
  6. Na pierwszej głębokości wcięcia narzędzie frezuje z posuwem Q207 kontur od wewnątrz na zewnątrz lub odwrotnie (zależnie od Q569)
  7. Na następnym etapie sterowanie przemieszcza narzędzie na następną głębokość wcięcia i powtarza operację skrawania zgrubnego, aż zostanie osiągnięty zaprogramowany kontur
  8. Na koniec narzędzie przemieszcza się w osi narzędzia z powrotem na bezpieczną wysokość
  9. Jeśli należy obrabiać dalsze kontury, to sterowanie powtarza tę operację obróbki. Sterowanie przemieszcza się do tego konturu, którego punkt początkowy leży najbliżej aktualnej pozycji narzędzia (zależnie od strategii wcinania Q575)
  10. Na koniec narzędzie przemieszcza się z Q253 PREDK. POS. ZAGLEB. na Q200 BEZPIECZNA WYSOKOSC a następnie z FMAX na Q260 BEZPIECZNA WYSOKOSC

Wcięcie w materiał przy Q569=0 bądź 2

Sterowanie próbuje zasadniczo wejść w materiał po torze helix. Jeśli nie jest to możliwe, to sterowanie próbuje wejść w materiał ruchem wahadłowym.

Sposób wcięcia w materiał zależy od:

  • Q207 POSUW FREZOWANIA
  • Q568 WSPOLCZ.WCINANIA
  • Q575 STRATEGIA WC. (0/1)?
  • ANGLE
  • RCUTS
  • Rcorr (promień narzędzia R + naddatek narzędzia DR)

Helikalnie:

Tor helix wynika następująco:

Przy końcu przemieszczenia wcięcia wykonywany jest ruch półkolisty, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla powstających wiórów.

Ruchem wahadłowym

Ruch wahadłowy wynika następująco:

Przy końcu przemieszczenia wcięcia wykonywany jest ruch prostoliniowy, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla powstających wiórów.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla obrabianego przedmiotu i narzędzia!
Cykl nie uwzględnia przy obliczeniach torów frezowania żadnego promienia naroża R2. Pomimo nieznacznego zachodzenia torów może pozostawać reszta materiału na dnie konturu. Ta reszta materiału może prowadzić do uszkodzenia obrabianego detalu bądź narzędzia!
  1. Sprawdzić przebieg i kontur przy pomocy symulacji
  2. Jeśli to możliwe należy stosować narzędzia bez narożnego promienia R2
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli głębokość wcięcia w materiał jest większa niż LCUTS, to zostaje ona ograniczona i sterowanie wydaje ostrzeżenie.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
 
Tip

W danym przypadku używać frezu z tnącym przez środek zębem czołowym (DIN 844).

Wskazówki odnośnie programowania

  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR anuluje stosowany ostatnio promień narzędzia. Jeśli po CONTOUR DEF / SEL CONTOUR cykl obróbki wykonywany jest z Q438=-1 , to sterowanie zakłada, że nie nastąpiła jeszcze żadna obróbka wstępna.
  • Jeśli współczynnik zachodzenia torów Q370<1 , to zaleca się programowanie współczynnika Q579 także o wartości mniejszej od 1.
  • Jeżeli rozfrezowywano zgrubnie figurę bądź kontur to należy zaprogramować w cyklu numer bądź nazwę zdzieraka. Jeśli nie wykonano rozfrezowywania wstępnego, to należy dla pierwsze operacji obróbki zgrubnej określić w parametrze cyklu Q438=0 ZDZIERAK .

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q202 Glebokosc dosuwu ?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q370 Wspolczynnik zachodzenia ?

Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw wcięcia K na prostej. Sterowanie dotrzymuje tej wartości możliwie dokładnie.

Dane wejściowe: 0.04...1.99 alternatywnie PREDEF

Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q568 Współczynnik posuwu wgłębnego?

Współczynnik, o który sterowanie redukuje posuw Q207 przy wejściu w materiał.

Dane wejściowe: 0.1...1

Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe na pozycję startu w mm/min. Ten posuw jest stosowany poniżej powierzchni współrzędnych jednakże poza zdefiniowanym materiałem.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q438 bądź QS438 Numer/nazwa rozwiertaka?

Numer lub nazwa narzędzia, przy pomocy którego sterowanie dokonało zgrubnego rozfrezowywania. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie do rozfrezowywania wstępnego bezpośrednio z tabeli narzędzi. Oprócz tego możesz z z opcją nazwa na pasku akcji samodzielnie podać nazwę narzędzia. Jeśli pole danych wejściowych jest zamykane, to sterowanie wstawia automatycznie cudzysłów.

-1: ostatnio używane narządzie w cyklu 272 jest przyjmowane jako rozwiertak (zachowanie standardowe)

0: jeśli nie rozfrezowywano wstępnie, to należy podać numer narzędzia z promieniem 0. To zwykle narzędzie o numerze 0.

Dane wejściowe: -1...+32767.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków

Q577 Współcz.promienia najazd/odjazd?

Współczynnik, z którym można wpływać na promień najazdu i odjazdu. Q577 jest mnożony przez promień narzędzia. W ten sposób wynika promień najazdu i odjazdu.

Dane wejściowe: 0.15...0.99

Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1

Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany:

+1 = frezowanie współbieżne

–1 = frezowanie przeciwbieżne

PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF

(Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym)

Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF

Q576 Prędkość obrotowa wrzeciona?

Prędkość obrotowa w obrotach na minutę (obr/min) dla narzędzia zgrubnego.

0: stosowane są obroty z bloku TOOL CALL.

>0: dla wartości większej od zera stosowana jest ta prędkość obrotowa

Dane wejściowe: 0...99999

Q579 Faktor obrotów wcinania?

Faktor, o który sterowanie zmienia PREDK.OBR.WRZECIONA Q576 podczas wcięcia w materiał.

Dane wejściowe: 0.2...1.5

Q575 Strategia wcięcia w mat.(0/1)?

Rodzaj wcięcia na głębokość:

0: sterowanie obrabia kontur od góry do dołu

1: sterowanie obrabia kontur od dołu do góry. Nie w każdym przypadku sterowanie rozpoczyna z najgłębszego konturu. Sterownik oblicza automatycznie kolejność obróbki. Całkowity odcinek wcinania jest często mniejszy niż w przypadku strategii 2.

2: sterowanie obrabia kontur od dołu do góry. Nie w każdym przypadku sterownik rozpoczyna z najgłębszego konturu. Ta strategia oblicza kolejność obróbki tak, iż zostaje wykorzystywana maksymalnie długość krawędzi tnącej narzędzia. Z tego też względu wynika często większy całkowity odcinek wcinania niż w przypadku strategii 1. Oprócz tego, zależnie od Q568 czas obróbki może okazać się krótszy.

Dane wejściowe: 0, 1, 2

 
Tip

Całkowity odcinek wcięcia w materiał odpowiada sumie wszystkich ruchów wcinania w materiał.

Przykład

11 CYCL DEF 272 OCM OBR.ZGRUBNA ~

Q202=+5

;GLEBOKOSC DOSUWU ~

Q370=+0.4

;ZACHODZENIE TOROW ~

Q207=+500

;POSUW FREZOWANIA ~

Q568=+0.6

;WSPOLCZ.WCINANIA ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB. ~

Q200=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q438=-1

;ZDZIERAK ~

Q577=+0.2

;WSPOLCZ.PROM.NAJAZDU ~

Q351=+1

;RODZAJ FREZOWANIA ~

Q576=+0

;PREDK.OBR.WRZECIONA ~

Q579=+1

;FAKTOR S WCINANIA ~

Q575=+0

;STRATEGIA WC. (0/1)?