Korekcja 3D narzędzia przy frezowaniu czołowym (#9 / #4-01-1)

Zastosowanie

Frezowanie czołowe oznacza obróbkę stroną czołową narzędzia.

Sterowanie przesuwa narzędzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o wartość równą sumie wartości delta z tabeli menedżera narzędzi, z wywołania narzędzia i tablic korekcyjnych .

Warunki

Opis funkcji

Przy frezowaniu czołowym możliwe są następujące warianty:

  • WierszLN-bez ustawienia narzędzia, M128 bądź FUNCTION TCPM aktywne: narzędzie leży prostopadle do konturu detalu
  • WierszLN-z ustawieniem narzędzia T, M128 bądź FUNCTION TCPM aktywne: narzędzie utrzymuje zadane ustawienie
  • WierszLN-bez M128 bądź FUNCTION TCPM: sterowanie ignoruje wektor kierunku T, nawet jeśli jest on określony

TNC7 basic może przemieszczać maks.cztery osie jednocześnie. Jeżeli przy użyciu jednego wiersza NC należy przemieszczać więcej niż cztery osie, to sterownik pokazuje komunikat o błędach. Jeżeli pozycja osi się nie zmienia, to możesz programować mimo to więcej niż cztery osie.

Przykład

11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0

; Kompensacja nie jest możliwa

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0

; Kompensacja możliwa prostopadle do konturu

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128

; Kompensacja możliwa, DL działa wzdłuż wektora T, DR2 wzdłuż wektora N

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128

; Kompensacja możliwa prostopadle do konturu

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Osie obrotu obrabiarki mogą posiadać ograniczone zakresy przemieszczenia, np. oś czołowa B z -90° do +10°. Zmiana kąta nachylenia o więcej niż +10° może przy tym prowadzić do obrotu o 180° osi stołu. Podczas ruchu nachylenia istnieje niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Przed obracaniem zaprogramować w razie konieczności bezpieczną pozycję
  2. Program NC bądź fragment programu przetestować ostrożnie w trybie Pojedynczy wiersz.
  • Jeśli w LN-wierszu nie określono orientacji narzędzia, to sterowanie utrzymuje narzędzie przy aktywnym TCPM prostopadle do konturu obrabianego przedmiotu.
  • Jeśli w wierszu LNzdefiniowano orientację narzędzia T a jednocześnie M128 (lub FUNCTION TCPM) jest aktywna, to sterowanie pozycjonuje osie obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że narzędzie osiąga zadane ustawienie. Jeśli M128 (lub FUNCTION TCPM) nie aktywowano, to sterowanie ignoruje wektor kierunku T, nawet jeśli jest on zdefiniowany w LN-wierszu.
  • Sterowanie nie może na wszystkich maszynach pozycjonować automatycznie osie obrotu.
  • Sterowanie wykorzystuje dla korekcji narzędzia 3D zasadniczo zdefiniowane wartości delta. Całkowity promień narzędzia (R + DR) używa sterowanie do obliczeń tylko, jeśli włączono FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
  • Korekcja 3D narzędzia z kompletnym promieniem narzędzia za pomocą FUNCTION PROG PATH (#9 / #4-01-1)

Przykłady

Korygowanie doszlifowanego frezu kulkowego
Na wyjściu CAM końcówka narzędzia

Używasz doszlifowanego frezu kulkowego z Ø 5,8 mm zamiast Ø 6 mm.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na wierzchołek narzędzia
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia do tabeli narzędzi:
    • R i R2 teoretyczne dane narzędzia jak z systemu CAM
    • DR i DR2 różnica między wartością zadaną i wartością rzeczywistą

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

Korygowanie doszlifowanego frezu kulkowego
Na wyjściu CAM centrum kulki

Używasz doszlifowanego frezu kulkowego z Ø 5,8 mm zamiast Ø 6 mm.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na środek kulki
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Funkcja TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia do tabeli narzędzi:
    • R i R2 teoretyczne dane narzędzia jak z systemu CAM
    • DR i DR2 różnica między wartością zadaną i wartością rzeczywistą

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

 
Tip

Z TCPM REFPNT CNT-CNT wartości korekcyjne narzędzia dla wyprowadzania na wierzchołek narzędzia bądź centrum kulki są identyczne.

Generowanie naddatku detalu
Na wyjściu CAM końcówka narzędzia

Używasz frezu kulkowego z Ø 6 mm i chcesz pozostawić równomierny naddatek, wynoszący 0,2 mm na konturze.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na wierzchołek narzędzia
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny i wektorami narzędzia

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia w TOOL CALL-wierszu:
    • DL, DR i DR2 pożądany naddatek
  • Z M107 anulowanie komunikatu o błędach

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2

Generowanie naddatku detalu
Na wyjściu CAM centrum kulki

Używasz frezu kulkowego z Ø 6 mm i chcesz pozostawić równomierny naddatek, wynoszący 0,2 mm na konturze.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na środek kulki
  • Funkcja TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny i wektorami narzędzia

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia w TOOL CALL-wierszu:
    • DL, DR i DR2 pożądany naddatek
  • Z M107 anulowanie komunikatu o błędach

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2