Cykl 483 POMIAR NARZEDZIA (#17 / #1-05-1)

Programowanie ISO

G483

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!

Dla pomiaru kompletnego narzędzia (długość i promień) programujesz cykl pomiaru sondy 483 . Ten cykl przeznaczony jest szczególnie dla pierwszego pomiaru narzędzi, ponieważ – w porównaniu z pojedynczym pomiarem długości i promienia – znacznie zostaje zaoszczędzony czas. Poprzez parametry wprowadzenia można dokonać pomiaru narzędzia na dwa różne sposoby:

  • Pomiar przy obracającym się narzędziu
  • Pomiar przy obracającym się narzędziu i następnie wymierzanie pojedynczych ostrzy

Pomiar z obracającym się narzędziem:

Sterowanie wymierza narzędzie według ściśle programowanej kolejności. Najpierw wykonywany jest (o ile to możliwe) pomiar długości narzędzia a następnie promienia narzędzia.

Pomiar metodą pomiaru pojedynczego ostrza:

Sterowanie wymierza narzędzie według ściśle programowanej kolejności. Najpierw mierzony jest promień narzędzia, a następnie jego długość. Przebieg pomiaru odpowiada kolejności w cyklu sondy 481 i 482.

Wskazówki dotyczące pomiaru pojedynczych osi promienia Q341=1

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli zostanie ustawione stopOnCheck (nr 122717) na FALSE , to sterowanie nie uwzględnia parametru wyniku Q199 . Program NC nie zostaje zatrzymany przy przekraczaniu tolerancji na pęknięcie. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Należy ustawić stopOnCheck (nr 122717) na TRUE
  2. Należy zapewnić w razie potrzeby, iż przy przekroczeniu tolerancji na złamanie program NC zostanie zatrzymany przez użytkownika
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Zanim dokonamy pierwszego pomiaru narzędzi, należy wprowadzić przybliżony promień, przybliżoną długość, liczbę ostrzy i kierunek skrawania każdego narzędzia do tablicy narzędzi TOOL.T.
  • Cykl 483 nie obsługuje narzędzi tokarskich i obciągaczy a także nie obsługuje sond dotykowych.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Przy pomocy parametru maszynowego probingCapability (nr 122723) producent obrabiarki definiuje sposób działania cyklu. Przy pomocy tego parametru można zezwolić między innymi na wymiarowanie długości narzędzia przy stojącym wrzecionie i jednocześnie zablokować wymiarowanie promienia narzędzia i wymiarowanie pojedynczych ostrzy.
  • Narzędzia w formie cylindra z diamentową powierzchnią można mierzyć przy nie obracającym się wrzecionie. W tym celu należy w tabeli narzędzi zdefiniować liczbę ostrzy CUT z 0 i dopasować parametr maszynowy CfgTT . Proszę zwrócić uwagę na instrukcję obsługi maszyny.

Wskazówki dotyczące pomiaru pojedynczych osi promienia Q341=1

 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla obrabianego przedmiotu i narzędzia!
Pomiar pojedynczych ostrzy w przypadku narzędzi o dużym kącie pochylenia wzniosu linii śrubowej może doprowadzić do sytuacji, kiedy sterownik nie rozpozna ewentualnie pęknięcia bądź zużycia. W takich przypadkach może dojść do uszkodzenia narzędzia bądź detalu w następnych wykonywanych zabiegach obróbkowych.
  1. Należy sprawdzić wymiary detalu, np. używając sondy pomiarowej dla detali
  2. Możesz sprawdzić optycznie narzędzie, aby wykluczyć pęknięcie/złamanie narzędzia

Gdy górna granica kąta pochylenia wzniosu linii śrubowej jest przekroczona, to nie należy przeprowadzać pomiaru pojedynczych ostrzy.

W przypadku narzędzi z równomiernym układem ostrzy, górną granicę kąta pochylenia wzniosu linii śrubowej możesz określić w następujący sposób:

Skrót

Definicja

ε

Górna granica kąta pochylenia wzniosu linii śrubowej

h[tt]

Wysokość elementu pomiaru sondy narzędziowej

R

Promień narzędzia

x

Liczba zębów narzędzia

 
Tip

W przypadku narzędzi z nierównomiernym układem ostrzy nie jest dostępna formuła obliczenia górnej granicy kąta pochylenia wzniosu linii śrubowej. Aby wykluczyć pęknięcia/złamania, należy skontrolować optycznie narzędzia. Zużycie możesz określić pośrednio, dokonując pomiaru detalu.

 
Wskazówka
Uwaga, możliwe szkody materiałowe!
Pomiar pojedynczych ostrzy w narzędziach z nierównomiernym układem ostrzy może doprowadzić do sytuacji, kiedy sterownik rozpoznaje nie występujące zużycie. Im większe odchylenie kąta i im większy promień narzędzia, tym bardziej prawdopodobna jest taka reakcja sterownika. Jeżeli sterownik niewłaściwie koryguje narzędzie po pomiarze pojedynczych ostrzy, to może to doprowadzić do wybrakowania detalu.
  1. Sprawdzać wymiary detalu w następnych zabiegach obróbki

Pomiar pojedynczych ostrzy w narzędziach z nierównomiernym układem ostrzy może doprowadzić do sytuacji narzędzia, kiedy sterownik rozpoznaje nie występujące pęknięcie/złamanie i zablokuje narzędzie.

Im większe odchylenie kąta 1 i im większy promień narzędzia, tym bardziej prawdopodobna jest taka reakcja sterownika.

1 odchylenie kąta

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q340 Tryb wymiar.narzędzia (0-2)?

Określić, czy i jak dane mają zostać zapisane do tabeli narzędzi.

0: zmierzona długość narzędzia i zmierzony promień zostają zapisane do tabeli narzędzi TOOL.T w kolumnie L oraz R a korekcja narzędzia ustawiona na DL=0 i DR=0. Jeśli w TOOL.T narzędzi są już zachowane wartości, to zostaną one nadpisane.

1: zmierzona długość narzędzia i zmierzony promień narzędzia zostają porównane z długością narzędzia L i z promieniem narzędzia R z TOOL.T. Sterowanie oblicza odchylenie i zapisuje je jako wartość delta DL oraz DR w TOOL.T. Dodatkowo to odchylenie dostępne jest także w parametrze Q Q115 i Q116 . Jeśli wartość delta jest większa niż dopuszczalna tolerancja na zużycie lub pęknięcie dla długości i promienia narzędzia, to sterowanie blokuje to narzędzie (status L w TOOL.T)

2: zmierzona długość narzędzia i zmierzony promień narzędzia zostają porównane z długością narzędzia L i z promieniem narzędzia R z TOOL.T. Sterowanie oblicza odchylenie i zapisuje tę wartość do parametru Q Q115 bądź Q116. Nie następuje zapis w tabeli narzędzi pod L, R lub DL, DR.

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Wprowadzić pozycję w osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi się do aktywnego punktu odniesienia przedmiotu obrabianego. Jeśli wprowadzona bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzędzia leżałoby poniżej górnej krawędzi talerza, to sterowanie pozycjonuje narzędzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z safetyDistStylus)

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q341 Pomiar poj.ostrzy ? 0=nie/1=tak

Określić, czy ma zostać przeprowadzony pomiar pojedynczych ostrzy narzędzia (maksymalnie można zmierzyć 20 ostrzy)

Dane wejściowe: 0, 1

Przykład

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 483 POMIAR NARZEDZIA ~

Q340=+1

;SPRAWDZIC ~

Q260=+100

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q341=+1

;POMIAR OSTRZY