Cykl 430 POMIAR OKREGU ODW. (#17 / #1-05-1)

Programowanie ISO

G430

Zastosowanie

Cykl sondy pomiarowej 430 ustala punkt środkowy i średnicę okręgu odwiertów poprzez pomiar trzech odwiertów. Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zachowuje te odchylenia w parametrach Q.

Przebieg cyklu

  1. Sterownik pozycjonuje sondę dotykową z logiką pozycjonowania na wprowadzony punkt środkowy pierwszego odwiertu 1
  2. Logika pozycjonowania

  3. Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się na wprowadzoną wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie pierwszy punkt środkowy odwiertu
  4. Następnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczną wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy drugiego odwiertu 2
  5. Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się na wprowadzoną wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie drugi punkt środkowy odwiertu
  6. Następnie sonda pomiarowa powraca na bezpieczną wysokość i pozycjonuje na wprowadzony punkt środkowy trzeciego odwiertu 3
  7. Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się na wprowadzoną wysokość pomiaru i rejestruje poprzez czterokrotne próbkowanie trzeci punkt środkowy odwiertu
  8. Na koniec sterowanie odsuwa sondę pomiarową z powrotem na bezpieczną wysokość i zapamiętuje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w następujących Q-parametrach:

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q151

Wartość rzeczywista środek oś główna

Q152

Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza

Q153

Wartość rzeczywista średnica okręgu odwiertów

Q161

Odchylenie środek oś główna

Q162

Odchylenie środek oś pomocnicza

Q163

Odchylenie średnicy okręgu odwiertów

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Cykl 430 przeprowadza tylko monitorowanie złamania, a nie automatyczną korekcję narzędzia.
  • Sterowanie resetuje aktywną rotację podstawową na początku cyklu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przed definiowaniem cyklu należy zaprogramować wywołanie narzędzia dla definicji osi sondy pomiarowej.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q273 Srodek 1.osi (wartość zadana)?

Środek okręgu odwiertów (wartość zadana) w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q274 Srodek 2.osi (wartość zadana)?

Środek okręgu odwiertów (wartość zadana) w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q262 Srednica nominalna?

Wprowadzić średnicę odwiertu.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q291 Kąt 1.odwiertu ?

Kąt we współrzędnych biegunowych pierwszego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q292 Kąt 2.odwiertu ?

Kąt we współrzędnych biegunowych drugiego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q293 Kąt 3.odwiertu?

Kąt we współrzędnych biegunowych trzeciego punktu środkowego odwiertu na płaszczyźnie obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy?

Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q288 Maksymalny wymiar?

Największa dozwolona średnica okręgu odwiertów

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q289 Minimalny wymiar?

Najmniejsza dozwolona średnica okręgu odwiertów

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q279 Tolerancja srodka 1.osi?

Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q280 Tolerancja srodka 2.osi?

Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q281 Protokol pomiaru (0/1/2)?

Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru:

0: nie generować protokołu pomiaru

1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR430.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest przynależny program NC

2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.?

Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach:

0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach

1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach

Dane wejściowe: 0, 1

Q330 Narzędzie dla monitorowania?

Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia :

0: monitorowanie nie aktywne

>0: numer lub nazwa narzędzia, z którym sterowanie wykonało obróbkę. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć jedno narzędzie z tabeli narzędzi.

Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków

Nadzorowanie narzędzi

Przykład

11 TCH PROBE 430 POMIAR OKREGU ODW. ~

Q273=+50

;SRODEK W 1-SZEJ OSI ~

Q274=+50

;SRODEK W 2-SZEJ OSI ~

Q262=+80

;SREDNICA NOMINALNA ~

Q291=+0

;KAT 1.ODWIERTU ~

Q292=+90

;KAT 2. ODWIERTU ~

Q293=+180

;KAT 3. ODWIERTU ~

Q261=-5

;WYSOKOSC POMIARU ~

Q260=+10

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q288=+80.1

;MAKSYMALNY WYMIAR ~

Q289=+79.9

;MINIMALNY WYMIAR ~

Q279=+0.15

;TOLERANCJA 1.SRODEK ~

Q280=+0.15

;TOLERANCJA 2.SRODKA ~

Q281=+1

;PROTOKOL POMIARU ~

Q309=+0

;PGM-STOP JESLI BLAD ~

Q330=+0

;NARZEDZIE