Cykl 427 POMIAR WSPOLRZEDNA (#17 / #1-05-1)

Programowanie ISO

G427

Zastosowanie

Cykl sondy dotykowej 427 określa współrzędną w dowolnej osi i odkłada tę wartość w parametrze Q. Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zachowuje te odchylenia w parametrach Q.

 
Tip

Zamiast cyklu 427 POMIAR WSPOLRZEDNA HEIDENHAIN zaleca bardziej wydajny cykl 1400 PROBKOWANIE POZYCJI.

Przebieg cyklu

  1. Sterownik pozycjonuje sondę dotykową przy pomocy logiki pozycjonowania na prepozycję pierwszego punktu pomiaru 1.
  2. Logika pozycjonowania

  3. Potem sterowanie pozycjonuje sondę na płaszczyźnie obróbki na wprowadzony punkt pomiarowy 1 mierzy tam wartość rzeczywistą na wybranej osi
  4. Na koniec sterowanie odsuwa sondę pomiarową z powrotem na bezpieczną wysokość i zachowuje ustaloną współrzędną w następującym Q-parametrze:

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q160

Zmierzona współrzędna

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli jedna z osi aktywnej płaszczyzny obróbki zdefiniowana jest jako oś pomiaru (Q272 = 1 lub 2), to sterowanie przeprowadza korekcję promienia narzędzia. Kierunek korekcji sterowanie określa przy pomocy zdefiniowanego kierunku przemieszczenia (Q267).
  • Jeżeli oś sondy pomiarowej wybrana jest jako oś pomiarowa (Q272 = 3) to sterowanie przeprowadza korekcję długości narzędzia
  • Sterowanie resetuje aktywną rotację podstawową na początku cyklu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przed definiowaniem cyklu należy zaprogramować wywołanie narzędzia dla definicji osi sondy pomiarowej.
  • Wysokość pomiaru Q261 musi mieć wartość pomiędzy najmniejszym i największym wymiarem (Q276/Q275).
  • Parametry Q498 i Q531 nie mają żadnego oddziaływania w tym cyklu. Dokonywanie zapisów jest pomijane. Te parametry zostały zintegrowane tylko ze względów kompatybilności. Jeśli na przykład importowany jest program sterowania tokarsko-frezarskiego TNC 640 to nie pojawia się komunikat o błędach.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q263 1.pkt pomiarowy 1.osi?

Współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1.pkt pomiar.2.osi?

Współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy?

Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Bezpieczna odleglosc?

Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q272 Os pomiarowa(1..3: 1=oś główna)?

Oś, na której ma nastąpić pomiar:

1: oś główna = oś pomiaru

2: oś pomocnicza = oś pomiaru

3: oś sondy = oś pomiaru

Dane wejściowe: 1, 2, 3

Q267 Kierunek ruchu 1 (+1=+ / -1=-)?

Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunąć się do obrabianego przedmiotu:

-1: kierunek przemieszczenia ujemny

+1: kierunek przemieszczenia dodatni

Dane wejściowe: -1, +1

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q281Protokol pomiaru (0/1/2)?

Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru:

0: nie generować protokołu pomiaru

1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR427.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest przynależny program NC.

2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q288 Maksymalny wymiar?

Największa dozwolona wartość pomiaru

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q289 Minimalny wymiar?

Najmniejsza dozwolona wartość pomiaru

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.?

Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach:

0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach

1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach

Dane wejściowe: 0, 1

Q330 Narzędzie dla monitorowania?

Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia :

0: monitorowanie nie aktywne

>0: numer lub nazwa narzędzia, z którym sterowanie wykonało obróbkę. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć jedno narzędzie z tabeli narzędzi.

Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków

Nadzorowanie narzędzi

Parametry Q498 i Q531 nie mają żadnego oddziaływania w tym cyklu. Dokonywanie zapisów jest pomijane. Te parametry zostały zintegrowane tylko ze względów kompatybilności. Jeśli na przykład importowany jest program sterowania tokarsko-frezarskiego TNC 640 to nie pojawia się komunikat o błędach.

Przykład

11 TCH PROBE 427 POMIAR WSPOLRZEDNA ~

Q263=+35

;1.PKT POMIAROW 1.OSI ~

Q264=+45

;1.PKT 2.OSI ~

Q261=+5

;WYSOKOSC POMIARU ~

Q320=+0

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q272=+3

;OS POMIAROWA ~

Q267=-1

;KIERUNEK RUCHU ~

Q260=+20

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q281=+1

;PROTOKOL POMIARU ~

Q288=+5.1

;MAKSYMALNY WYMIAR ~

Q289=+4.95

;MINIMALNY WYMIAR ~

Q309=+0

;PGM-STOP JESLI BLAD ~

Q330=+0

;NARZEDZIE ~

Q498=+0

;NARZEDZIE ODWROCIC ~

Q531=+0

;KAT PRZYLOZENIA