Cykl 257 CZOP OKRAGLY
Programowanie ISO
G257
Zastosowanie
Przebieg cyklu
- Jeśli narzędzie znajduje się poniżej 2. bezpiecznego odstępu, to sterowanie odsuwa narzędzie na 2. bezpieczny odstęp
- Narzędzie przemieszcza się ze środka czopu na pozycję startu obróbki czopu. Pozycję startu określamy poprzez kąt biegunowy w odniesieniu do środka czopu z parametrem Q376
- Sterowanie przemieszcza narzędzie na posuwie szybkim FMAX na bezpieczną wysokość Q200 i stąd z posuwem wcięcia na głębokość na pierwszą głębokość wcięcia
- Następnie sterowanie wytwarza czop okrągły spiralnym wcięciem przy uwzględnieniu współczynnika nałożenia torów
- Sterowanie odsuwa narzędzie po tangencjalnej trajektorii o 2 mm od konturu
- Jeśli koniecznych jest kilka wcięć w materiał, to nowe wcięcie na głębokość następuje od punktu najbliżej leżącego do odsunięcia
- Ta operacja powtarza się, aż zostanie osiągnięta głębokość czopu
- Przy końcu cyklu narzędzie wznosi się – po tangencjalnym odjeździe – na osi narzędzia na zdefiniowaną w cyklu, 2. bezpieczną wysokość. Pozycja końcowa nie jest zgodna z pozycją startu
Wskazówki
- Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
- Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
- Sprawdzić przebieg przy pomocy symulacji graficznej.
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi automatycznie. Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. uwzględnić.
- Cykl obrabia na gotowo Q369 NADDATEK NA DNIE tylko jednym dosuwem. Parametr Q338 DOSUW - OBR.WYKONCZ. Nie ma oddziaływania na Q369. Q338 działa przy obróbce na gotowo Q368 NADDATEK NA STRONE.
- Sterowanie redukuje głębokość wcięcia na zdefiniowaną w tabeli narzędzi długość ostrzy LCUTS, jeśli długość ostrza jest mniejsza niż podana w cyklu głębokość wcięcia w materiał Q202.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
Wskazówki odnośnie programowania
- Wypozycjonować wstępnie narzędzie na pozycję startu na płaszczyźnie obróbki (środek czopu) z korekcją promienia R0.
- Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q223 Srednica czesci gotowej ? Średnica obrobionego na gotowo czopu Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q222 Srednica polwyrobu ? Średnica detalu Zapisać średnicę półwyrobu większą od średnicy gotowego przedmiotu. Sterowanie wykonuje kilka bocznych wcięć, jeśli różnica pomiędzy średnicą detalu i średnicą gotowego przedmiotu jest większa niż dozwolone wcięcie boczne (promień narzędzia razy nakładanie trajektorii Q370). Sterowanie oblicza zawsze stałe boczne wcięcie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q368 Naddatek na obr. wykan.-bok ? Naddatek na płaszczyźnie roboczej, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany: +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF (Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q201 Glebokosc ? Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno czopu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Glebokosc dosuwu ? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wprowadzić wartość większą od 0. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q206 Wart.posuwu wglebnego ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy przemieszczeniu na dno w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FMAX, FU, FZ | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp wierzchołek ostrza narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ? Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw wcięcia k. Dane wejściowe: 0.0001...1.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q376 Kat startu ? Kąt biegunowy w odniesieniu do punktu środkowego czopu, z którego narzędzie najeżdża czop. Dane wejściowe: -1...+359 | |
Q215 Zakres obrobki (0/1/2) ? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: : tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ? Naddatek na głębokości, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q338 Dosuw obróbka wykańczająca? Dosuw w osi narzędzia przy obróbce na gotowo bocznego naddatku Q368. Wartość działa inkrementalnie. 0: obróbka wykańczająca jednym wcięciem Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q385 Posuw obróbki wykańczającej? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy obróbce wykańczającej boków i głębokości w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ |
11 CYCL DEF 257 CZOP OKRAGLY ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |