OCM-snijgegevenscalculator (#167 / #1-02-1)
Basisprincipes OCM-snijgegevenscalculator
Inleiding
De OCM-snijgegevenscalculator dient om de Snijgegevens voor de cyclus 272 OCM VOORBEWERKEN te bepalen. Deze zijn het resultaat van de eigenschappen van het materiaal en het gereedschap. Door de berekende snijgegevens kan een hoog tijdspaanvolume en daardoor een hoge productiviteit worden bereikt.
Verder hebt u de mogelijkheid om met de OCM-snijgegevenscalculator de gereedschapsbelasting via schuifregelaars voor de mechanische en de thermische belasting gericht te beïnvloeden. Zo kunt u de procesbetrouwbaarheid, slijtage en productiviteit optimaliseren.
Voorwaarden
Raadpleeg uw machinehandboek!
Om de berekende Snijgegevens te kunnen gebruiken, is een voldoende krachtige spil en een stabiele machine nodig.
- De opgegeven waarden vereisen een vaste opspanning van het werkstuk.
- De opgegeven waarden vereisen een gereedschap dat stevig in de houder zit.
- Het gebruikte gereedschap moet geschikt zijn voor het te bewerken materiaal.
Bij grote snijdiepten en hoge spiraalhoeken ontstaan sterke trekkrachten in de richting van de gereedschapsas. Zorg ervoor dat u voldoende overmaat in de diepte heeft.
Naleving van de snijvoorwaarden
Gebruik de snijgegevens uitsluitend voor de cyclus 272 OCM VOORBEWERKEN.
Alleen deze cyclus waarborgt dat de toelaatbare ingrijpingshoek voor willekeurige contouren niet wordt overschreden.
Spaanafvoer
- Zorg voor een optimale spaanafvoer, zoals aanbevolen door de OCM-snijgegevenscalculator
Proceskoeling
De OCM-snijgegevenscalculator adviseert om de meeste materialen droog te verspanen met persluchtkoeling. De perslucht moet rechtstreeks op het snijpunt worden gericht, idealiter via de gereedschapshouder. Als dit niet mogelijk is, kunt u ook frezen met een interne koelmiddeltoevoer.
Bij gebruik van gereedschappen met een interne koelmiddeltoevoer kan de spaanafvoer slechter zijn. De levensduur van het gereedschap kan worden verkort.
Bediening
Snijgegevenscalculator openen
| ||
|
Snijgegevenscalculator sluiten
| ||
|
De OCM-snijgegevenscalculator berekent gerelateerde waarden voor deze cyclusparameters:
- Diepte-inst. (Q202)
- Baanoverlap. (Q370)
- Spiltoerental (Q576)
- Freeswijze (Q351)
Wanneer u met de OCM-snijgegevenscalculator werkt, mag u deze parameters niet naderhand in de cyclus bewerken.
Invoerscherm
In het invoerscherm gebruikt de besturing verschillende kleuren en symbolen:
- donkergrijze achtergrond: invoer vereist
- Rode rand van de invoervakjes en aanwijzingspictogram: ontbrekende of onjuiste invoer
- Grijze achtergrond: geen invoer mogelijk
Het invoerveld van het werkstukmateriaal is grijs gemarkeerd. U kunt dit uitsluitend selecteren in de keuzelijst. Ook het gereedschap kunt u via de gereedschapstabel selecteren.
Werkstukmateriaal
Ga als volgt te werk om het werkstukmateriaal te selecteren:
- Knop Materiaal selecteren selecteren
- De besturing opent een keuzelijst met verschillende soorten staal, aluminium en titanium.
- Werkstukmateriaal selecteren
of
- Zoekterm in het filtervenster invoeren
- De besturing toont de materialen of groepen waarnaar u op zoek bent. Met de knop Wissen keert u terug naar de oorspronkelijke keuzelijst.
Programmeer- en bedieningsinstructies:
- Staat uw materiaal niet in de tabel, kies dan een geschikte materiaalgroep of een materiaal met vergelijkbare verspaningseigenschappen
- De werkstukmateriaaltabel ocm.xml vindt u in de directory TNC:\system\_calcprocess
Gereedschap
U kunt het gereedschap via de gereedschapstabel tool.t selecteren of de gegevens handmatig intypen.
Ga als volgt te werk om het gereedschap te selecteren:
- Knop Selecteer het gereedschap selecteren
- De besturing opent de actieve gereedschapstabel tool.t.
- Gereedschap selecteren
of
- Gereedschapsnaam of -nummer in het zoekvenster invoeren
- Met OK overnemen
- De besturing neemt de Diameter, het Aantal snijkanten en de Snijkantlengte uit de tool.tover.
- Spiraalhoek definiëren
Ga als volgt te werk om het gereedschap te selecteren:
- Diameter invoeren
- Aantal snijkanten definiëren
- Snijkantlengte invoeren
- Spiraalhoek definiëren
Invoerdialoog | Beschrijving |
---|---|
Diameter | Diameter van het voorbewerkingsgereedschap in mm Deze waarde wordt automatisch na selectie van het voorbewerkingsgereedschap overgenomen. Invoer: 1...40 |
Aantal snijkanten | Aantal snijkanten van het voorbewerkingsgereedschap Deze waarde wordt automatisch na selectie van het voorbewerkingsgereedschap overgenomen. Invoer: 1...10 |
Spiraalhoek | Spoedhoek van het voorbewerkingsgereedschap in ° Bij verschillende spiraalhoeken voert u de gemiddelde waarde in. Invoer: 0...80 |
Programmeer- en bedieningsinstructies:
- De waarden van de Diameter van het Aantal snijkanten en de Snijkantlengte kunt u op elk gewenst moment wijzigen. De gewijzigde waarde wordt niet naar de gereedschapstabel tool.t teruggeschreven!
- De Spiraalhoek vindt u in de beschrijving van uw gereedschap, bijv. in de gereedschapscatalogus van de gereedschapsfabrikant.
Begrenzing
Voor de Begrenzingen moet u het max. spiltoerental en de max. freesaanzet definiëren. De berekende Snijgegevens worden op deze waarden begrensd.
Invoerdialoog | Beschrijving |
---|---|
Max. spiltoerental | Maximaal spiltoerental in omw/min dat de machine en de opspansituatie toestaan. Invoer: 1...99999 |
Max. freesaanzet | Maximale freesaanzet in mm/min die de machine en de opspansituatie toestaan. Invoer: 1...99999 |
Procesontwerp
Voor Procesontwerp moet de Diepte-inst. (Q202) en de mechanische en thermische belasting worden gedefinieerd:
Invoerdialoog | Beschrijving |
---|---|
Diepte-inst. (Q202) | Diepte-instelling (>0 mm tot 6 keer de gereedschapsdiameter) Deze waarde wordt bij het starten van de OCM-snijgegevenscalculator uit de cyclusparameter Q202 overgenomen. Invoer: 0.001...99999.999 |
Mech. belasting gereedschap | Schuifregelaar voor het kiezen van de mechanische belasting (normaal ligt deze waarde tussen 70% en 100%) Invoer: 0%...150% |
Therm. belasting gereedschap | Schuifregelaar voor het kiezen van de thermische belasting Stel de schuifregelaar overeenkomstig de thermische slijtvastheid (coating) van uw gereedschap in.
Invoer: 0%...200% |
Snijgegevens
De besturing geeft in de sectie Snijgegevens de berekende waarden weer.
De volgende Snijgegevens worden naast de diepte-instelling Q202 in de overeenkomstige cyclusparameters overgenomen:
Snijgegevens: | Overname in cyclusparameter: |
---|---|
Baanoverlap. (Q370) | Q370 = BAANOVERLAPPING |
Aanzet frezen (Q207) in mm/min | Q207 = AANZET FREZEN |
Spiltoerental (Q576) in omw/min | Q576 = SPINDELDREHZAHL |
Freeswijze (Q351) | Q351= FREESWIJZE |
Programmeer- en bedieningsinstructies:
- De OCM-snijgegevenscalculator berekent uitsluitend waarden voor de meeloop Q351=+1. Om deze reden neemt deze altijd Q351=+1 in de cyclusparameter over.
- De OCM-snijgegevenscalculator compenseert de snijgegevens met de invoerbereiken van de cyclus. Als de waarden de invoerbereiken onder- of overschrijden, wordt de parameter in de OCM-snijgegevenscalculator rood gemarkeerd. De snijgegevens kunnen in dit geval niet in de cyclus worden overgenomen.
De volgende snijgegevens dienen ter informatie en advies:
- Zijdelingse verpl. in mm
- Tandaanzet FZ in mm
- Snijsnelh. VC in m/min
- Tijdspaanvolume in cm3/min
- Spilvermogen in kW
- Aanbevolen koeling
Met behulp van deze waarden kunt u beoordelen of uw machine aan de geselecteerde snijvoorwaarden voldoet.
Procesontwerp
De beide schuifregelaars voor mechanische en thermische belasting hebben invloed op de aan de snijkant werkende proceskrachten en -temperaturen. Hogere waarden zorgen voor een hoger tijdspaanvolume, maar ook voor een hogere belasting. Het verschuiven van de regelaars maakt verschillende procesontwerpen mogelijk.
Maximaal tijdspaanvolume
Voor het maximale tijdspaanvolume stelt u de schuifregelaar voor mechanische belasting in op 100% en de schuifregelaar voor thermische belasting overeenkomstig de coating van uw gereedschap in.
Wanneer de gedefinieerde begrenzingen het toestaan, belasten de snijgegevens het gereedschap tot de mechanische en thermische belastingsgrenzen. Bij grote gereedschapsdiameters (D>=16 mm) kunnen zeer hoge spilvermogens nodig zijn.
Het theoretisch te verwachten spilvermogen kunt u in de weergave van de snijgegevens vinden.
Wanneer het toelaatbare spilvermogen wordt overschreden, kunt u eerst de schuifregelaar voor de mechanische belasting en indien nodig ook de diepte-instelling (ap) reduceren.
Houd er rekening mee dat een spil onder het nominale toerental en bij zeer hoge toerentallen niet het nominale vermogen bereikt.
Wanneer u een hoog tijdspaanvolume wilt bereiken, moet u ook voor een optimale spaanafvoer zorgen.
Gereduceerde belasting en geringe slijtage
Om de mechanische belasting en de thermische slijtage te verminderen, reduceert u de mechanische belasting naar 70%. De thermische belasting reduceert u naar een waarde die overeenkomt met 70% van de coating van uw gereedschap.
Deze instellingen zorgen voor een evenwichtige mechanische en thermische belasting van het gereedschap. De levensduur van het gereedschap is dan doorgaans maximaal. De lagere mechanische belasting zorgt voor een rustiger en trillingsarmer proces.
Optimale resultaten behalen
Als de vastgestelde Snijgegevens niet tot een bevredigend verspaningsproces leiden, kan dit verschillende oorzaken hebben.
Te hoge mechanische belasting
Bij een mechanische overbelasting moet u eerst de proceskracht reduceren.
De volgenden verschijnselen wijzen op een mechanische overbelasting:
- Snijkantbreuken aan het gereedschap
- Schachtbreuk van het gereedschap
- Te hoog spilmoment of te hoog spilvermogen
- Te hoge axiale of radiale krachten bij het spillager
- Ongewenste trillingen of chatter
- Trillingen door te zwakke opspanning
- Trillingen door ver uitstekende gereedschappen
Te hoge thermische belasting
Bij een thermische overbelasting moet u de procestemperatuur reduceren.
De volgende verschijnselen wijzen op een thermische overbelasting van het gereedschap:
- Te hoge kraterslijtage van het spanvlak
- Gereedschap gloeit
- Gesmolten snijkanten (bij zeer moeilijk te verspanen materialen, zoals titanium)
Ontoereikend tijdspaanvolume
Wanneer de bewerkingstijd te lang is en gereduceerd moet worden, kan het tijdspaanvolume worden opgevoerd door beide regelaars hoger te zetten.
Als zowel de machine als het gereedschap nog potentieel hebben, adviseren wij om eerst de schuif van de procestemperatuur hoger te zetten. Daarna kunt u indien mogelijk ook de schuif van de proceskrachten hoger zetten.
Hulp bij problemen
De volgende tabel bevat mogelijke vormen van fouten en tegenmaatregelen.
Verschijnselen | Schuifregelaar Mech. belasting gereedschap | Schuifregelaar Therm. belasting gereedschap | Overige |
---|---|---|---|
Trillingen (bijv. te zwakke opspanning of te ver uitgespannen gereedschappen) | Reduceren | Evt. verhogen | Opspanning controleren |
Ongewenste trillingen of chatter | Reduceren | - | |
Gereedschapsbreuk bij de schacht | Reduceren | - | Spaanafvoer controleren |
Snijkantbreuken aan het gereedschap | Reduceren | - | Spaanafvoer controleren |
Overmatige slijtage | Evt. verhogen | Reduceren | |
Gereedschap gloeit | Evt. verhogen | Reduceren | Koeling controleren |
Bewerkingstijd te lang | Evt. verhogen | Eerst verhogen | |
Te hoge spilbelasting | Reduceren | - | |
Te hoge axiale kracht op spillager | Reduceren | - |
|
Te hoge radiale kracht op spillager | Reduceren | - |