Ciclo 430 MIS. MASCHERA FORAT. (#17 / #1-05-1)

Programmazione ISO

G430

Applicazione

Il ciclo di tastatura 430 rileva il centro e il diametro di un cerchio di fori mediante misurazione di tre fori. Definendo nel ciclo valori di tolleranza, il controllo numerico effettua un confronto tra i valori nominali e reali e memorizza gli scostamenti in parametri Q.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona il sistema di tastatura con logica di posizionamento sul centro immesso del primo foro 1
  2. Logica di posizionamento

  3. Successivamente, il sistema di tastatura si porta all'altezza di misura programmata e rileva, mediante quattro tastature, il centro del primo foro
  4. Il sistema di tastatura si riporta all'altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2
  5. Il controllo numerico porta il sistema di tastatura all'altezza di misura programmata e rileva, mediante quattro tastature, il centro del secondo foro
  6. Il sistema di tastatura si riporta all'altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del terzo foro 3
  7. Il controllo numerico porta il sistema di tastatura all'altezza di misura programmata e rileva, mediante quattro tastature, il centro del terzo foro
  8. Quindi, il controllo numerico riposiziona il sistema di tastatura all'altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri Q:

Numero
parametro Q

Significato

Q151

Valore reale centro asse principale

Q152

Valore reale centro asse secondario

Q153

Valore reale diametro cerchio di fori

Q161

Offset centro asse principale

Q162

Offset centro asse secondario

Q163

Scostamento diametro cerchio di fori

Note

  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Il ciclo 430 esegue soltanto il monitoraggio della rottura, ma non la compensazione automatica dell'utensile.
  • Il controllo numerico disattiva un'eventuale rotazione base attiva all'inizio del ciclo.

Nota per la programmazione

  • Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse di tastatura.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Paramètre

Q273 Centro sul 1. asse (val. nom.)?

Centro del cerchio di fori (valore nominale) nell'asse principale del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q274 Centro sul 2. asse (val. nom.)?

Centro del cerchio di fori (valore nominale) nell'asse secondario del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q262 Diametro nominale?

Inserire il diametro del foro.

Immissione: 0...99999.9999

Q291 Angolo 1. foratura?

Angolo in coordinate polari del centro del primo foro nel piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –360.000...+360.000

Q292 Angolo 2. foratura?

Angolo in coordinate polari del centro del secondo foro nel piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –360.000...+360.000

Q293 Angolo 3. foratura?

Angolo in coordinate polari del centro del terzo foro nel piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –360.000...+360.000

Q261 Mis. altezza su asse tastatore?

Coordinata del centro della sfera nell'asse di tastatura sul quale deve essere effettuata la misurazione. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q260 Altezza di sicurezza?

Coordinata dell'asse utensile che esclude una collisione tra il sistema di tastatura e il pezzo (attrezzatura di serraggio). Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999 In alternativa PREDEF

Q288 Limite max dimensione?

Massimo diametro ammesso del cerchio di fori

Immissione: 0...99999.9999

Q289 Limite minimo dimensione?

Minimo diametro ammesso del cerchio di fori

Immissione: 0...99999.9999

Q279 Tolleranza centro 1. asse?

Scostamento di posizione ammesso nell'asse principale del piano di lavoro.

Immissione: 0...99999.9999

Q280 Tolleranza centro 2. asse?

Scostamento di posizione ammesso nell'asse secondario del piano di lavoro.

Immissione: 0...99999.9999

Q281 Protocollo di mis. (0/1/2)?

Definire se il controllo numerico deve generare un protocollo di misura:

0: senza generazione del protocollo di misura

1: con generazione del protocollo di misura: il controllo numerico salva il file protocollo TCHPR430.TXT nella stessa cartella in cui si trova anche il relativo programma NC

2: interruzione dell'esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del controllo numerico. Proseguire il programma NC con Start NC

Immissione: 0, 1, 2

Q309 Stop PGM se superata tolleranza?

Definire se, in caso di superamento della tolleranza, il controllo numerico deve interrompere il programma ed emettere un messaggio d'errore:

0: senza interruzione del programma, senza emissione messaggio d'errore

1: con interruzione del programma, con emissione messaggio d'errore

Immissione: 0, 1

Q330 Utensile per controllo?

Definire se il controllo numerico deve provvedere al monitoraggio utensile:

0: monitoraggio non attivo

>0: numero o nome dell'utensile con il quale il controllo numerico ha già eseguito la lavorazione. È possibile acquisire direttamente l'utensile dalla tabella utensili tramite la possibilità di selezione nella barra delle azioni.

Immissione: 0...99999.9 In alternativa max 255 caratteri

Monitoraggio utensile

Esempio

11 TCH PROBE 430 MIS. MASCHERA FORAT. ~

Q273=+50

;CENTRO 1. ASSE ~

Q274=+50

;CENTRO 2. ASSE ~

Q262=+80

;DIAMETRO NOMINALE ~

Q291=+0

;ANGOLO 1. FORATURA ~

Q292=+90

;ANGOLO 2. FORATURA ~

Q293=+180

;ANGOLO 3. FORATURA ~

Q261=-5

;ALTEZZA MISURATA ~

Q260=+10

;ALTEZZA DI SICUREZZA ~

Q288=+80.1

;LIMITE MASSIMO ~

Q289=+79.9

;LIMITE MINIMO ~

Q279=+0.15

;TOLLERANZA 1. CENTRO ~

Q280=+0.15

;TOLLERANZA 2. CENTRO ~

Q281=+1

;PROTOCOLLO DI MIS. ~

Q309=+0

;STOP PGM SE ERRORE ~

Q330=+0

;UTENSILE