Ciclo 421 MISURARE FORATURA (#17 / #1-05-1)

Programmazione ISO

G421

Applicazione

Il ciclo di tastatura 421 rileva il centro e il diametro di un foro (tasca circolare). Definendo nel ciclo valori di tolleranza, il controllo numerico effettua un confronto tra i valori nominali e reali e memorizza gli scostamenti in parametri Q.

 
Tip

Invece del ciclo 421 MISURARE FORATURA, HEIDENHAIN consiglia il ciclo più potente 1401 TASTATURA CERCHIO.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico porta il sistema di tastatura con logica di posizionamento nella posizione di prearresto del primo punto di tastatura 1.
  2. Logica di posizionamento

  3. Successivamente il sistema di tastatura si porta all'altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l'avanzamento di tastatura (colonna F). Il controllo numerico determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell'angolo di partenza programmato
  4. Quindi, il sistema di tastatura si porta sul successivo punto da tastare 2, su una traiettoria circolare, all'altezza di misura o all'altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura
  5. Il controllo numerico posiziona il sistema di tastatura sul punto da tastare 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura
  6. Quindi, il controllo numerico riposiziona il sistema di tastatura all'altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri Q:

Numero
parametro Q

Significato

Q151

Valore reale centro asse principale

Q152

Valore reale centro asse secondario

Q153

Valore reale diametro

Q161

Offset centro asse principale

Q162

Offset centro asse secondario

Q163

Offset diametro

Note

  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Più piccolo è l'angolo incrementale programmato, tanto più impreciso sarà il calcolo del controllo numerico per le quote del foro. Valore minimo di immissione: 5°.
  • Il controllo numerico disattiva un'eventuale rotazione base attiva all'inizio del ciclo.

Note per la programmazione

  • Prima della definizione del ciclo, deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell'asse di tastatura.
  • Il diametro nominale Q262 deve trovarsi tra la quota minima e la quota massima (Q276/Q275).
  • I parametri Q498 e Q531 non hanno alcun effetto in questo ciclo. Non è necessario eseguire alcuna immissione. Questi parametri sono stati integrati soltanto per ragioni di compatibilità. Se ad es. si importa un programma del controllo numerico per tornire e fresare TNC 640, non viene visualizzato alcun messaggio di errore.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Paramètre

Q273 Centro sul 1. asse (val. nom.)?

Centro del foro nell'asse principale del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q274 Centro sul 2. asse (val. nom.)?

Centro del foro nell'asse secondario del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q262 Diametro nominale?

Inserire il diametro del foro.

Immissione: 0...99999.9999

Q325 Angolo di partenza?

Angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare. Valore assoluto.

Immissione: –360.000...+360.000

Q247 Angolo incrementale?

Angolo tra due punti da misurare; il segno dell'angolo incrementale definisce il senso di rotazione (- = senso orario) con il quale il sistema di tastatura si porta sul successivo punto da misurare. Per la misurazione di archi di cerchio, programmare un angolo incrementale inferiore a 90°. Valore incrementale.

Immissione: –120...+120

Q261 Mis. altezza su asse tastatore?

Coordinata del centro della sfera nell'asse di tastatura sul quale deve essere effettuata la misurazione. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q320 Distanza di sicurezza?

Distanza addizionale tra il punto di tastatura e la sfera del sistema di tastatura. Q320 è attivo in aggiunta alla colonna SET_UP della tabella di tastatura. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q260 Altezza di sicurezza?

Coordinata dell'asse utensile che esclude una collisione tra il sistema di tastatura e il pezzo (attrezzatura di serraggio). Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999 In alternativa PREDEF

Q301 Spostarsi a alt. sicur. (0/1)?

Definire il modo di spostamento del sistema di tastatura tra i punti da misurare:

0: spostamento ad altezza di misura tra i punti di misura

1: spostamento ad altezza di sicurezza tra i punti di misura

Immissione: 0, 1

Q275 Limite max. dimension foratura?

Diametro massimo ammesso per il foro (per la tasca circolare)

Immissione: 0...99999.9999

Q276 Limite minimo dimen. foratura?

Diametro minimo ammesso per il foro (per la tasca circolare)

Immissione: 0...99999.9999

Q279 Tolleranza centro 1. asse?

Scostamento di posizione ammesso nell'asse principale del piano di lavoro.

Immissione: 0...99999.9999

Q280 Tolleranza centro 2. asse?

Scostamento di posizione ammesso nell'asse secondario del piano di lavoro.

Immissione: 0...99999.9999

Q281 Protocollo di mis. (0/1/2)?

Definire se il controllo numerico deve generare un protocollo di misura:

0: senza generazione del protocollo di misura

1: con generazione del protocollo di misura: il controllo numerico salva di default il file protocollo TCHPR421.TXT nella cartella in cui si trova anche il relativo programma NC.

2: interruzione dell'esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del controllo numerico. Proseguire il programma NC con Start NC

Immissione: 0, 1, 2

Q309 Stop PGM se superata tolleranza?

Definire se, in caso di superamento della tolleranza, il controllo numerico deve interrompere il programma ed emettere un messaggio d'errore:

0: senza interruzione del programma, senza emissione messaggio d'errore

1: con interruzione del programma, con emissione messaggio d'errore

Immissione: 0, 1

Q330 Utensile per controllo?

Definire se il controllo numerico deve provvedere al monitoraggio utensile:

0: monitoraggio non attivo

>0: numero o nome dell'utensile con il quale il controllo numerico ha già eseguito la lavorazione. È possibile acquisire direttamente l'utensile dalla tabella utensili tramite la possibilità di selezione nella barra delle azioni.

Immissione: 0...99999.9 In alternativa max 255 caratteri

Monitoraggio utensile

Q423 Numero di tastature piano (4/3)?

Definire se il controllo numerico deve misurare il cerchio con tre o quattro tastature:

3: utilizzare tre punti di misura

4: utilizzare quattro punti di misura (impostazione standard)

Immissione: 3, 4

Q365 Traiettoria? Lineare=0/circ.=1

Determinare in che modo l'utensile deve spostarsi tra i punti di misura durante lo spostamento ad altezza di sicurezza (Q301=1) attivo:

0: spostamento su una retta tra le lavorazioni

1: spostamento circolare sul diametro del cerchio parziale tra le lavorazioni

Immissione: 0, 1

I parametri Q498 e Q531 non hanno alcun effetto in questo ciclo. Non è necessario eseguire alcuna immissione. Questi parametri sono stati integrati soltanto per ragioni di compatibilità. Se ad es. si importa un programma del controllo numerico per tornire e fresare TNC 640, non viene visualizzato alcun messaggio di errore.

Esempio

11 TCH PROBE 421 MISURARE FORATURA ~

Q273=+50

;CENTRO 1. ASSE ~

Q274=+50

;CENTRO 2. ASSE ~

Q262=+15.25

;DIAMETRO NOMINALE ~

Q325=+0

;ANGOLO DI PARTENZA ~

Q247=+60

;ANGOLO INCREMENTALE ~

Q261=-5

;ALTEZZA MISURATA ~

Q320=+0

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q260=+20

;ALTEZZA DI SICUREZZA ~

Q301=+1

;SPOST. A ALT. SICUR. ~

Q275=+15.34

;LIMITE MASSIMO ~

Q276=+15.16

;LIMITE MINIMO ~

Q279=+0.1

;TOLLERANZA 1. CENTRO ~

Q280=+0.1

;TOLLERANZA 2. CENTRO ~

Q281=+1

;PROTOCOLLO DI MIS. ~

Q309=+0

;STOP PGM SE ERRORE ~

Q330=+0

;UTENSILE ~

Q423=+4

;NUMERO TASTATURE ~

Q365=+1

;TIPO DI TRAIETTORIA ~

Q498=+0

;INVERSIONE UTENSILE ~

Q531=+0

;ANGOLO DI INCLINAZ.