Ciclo 254 CAVA CIRCOLARE

Programmazione ISO

G254

Applicazione

Il ciclo 254 consente di lavorare completamente una scanalatura circolare. In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione:

  • lavorazione completa: sgrossatura, finitura del fondo, finitura laterale
  • solo sgrossatura
  • solo finitura del fondo e finitura laterale
  • solo finitura del fondo
  • solo finitura laterale

Esecuzione del ciclo

Sgrossatura

  1. Al centro della scanalatura, l’utensile si porta con pendolamento sulla prima profondità incremento, con l’angolo di penetrazione definito nella tabella utensili. La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro Q366
  2. Il controllo numerico svuota la scanalatura dall'interno verso l'esterno tenendo conto dei sovrametalli di finitura (Q368 e Q369)
  3. Il controllo numerico ritira l'utensile della distanza di sicurezza Q200. Se la larghezza della scanalatura corrisponde al diametro della fresa, il controllo numerico posiziona l'utensile dopo ogni incremento togliendolo dalla scanalatura
  4. Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondità programmata della scanalatura

Finitura

  1. Se i sovrametalli per finitura sono definiti, il controllo numerico finisce prima le pareti della scanalatura, con più accostamenti se inseriti. Il posizionamento sulla parete della scanalatura avviene in modo tangenziale
  2. Poi il controllo numerico finisce il fondo della scanalatura dall'interno verso l'esterno

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se si definisce una posizione della scanalatura diversa da 0, il controllo numerico posiziona l'utensile soltanto nel suo asse alla 2ª distanza di sicurezza. La posizione di fine del ciclo non deve coincidere con la posizione di inizio del ciclo. Pericolo di collisione!
  1. Dopo il ciclo non programmare alcuna quota incrementale
  2. Dopo il ciclo programmare una posizione assoluta in tutti gli assi principali
 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se si immette la profondità con segno positivo in un ciclo, il controllo numerico inverte il calcolo del preposizionamento. Quindi l'utensile si sposta in rapido nell'asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo! Pericolo di collisione!
  1. Inserire la profondità con segno negativo
  2. Con il parametro macchina displayDepthErr (N. 201003) si imposta se il controllo numerico deve emettere un messaggio d’errore (on) oppure no (off) all'inserimento di una profondità positiva
 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se si richiama il ciclo con tipo di lavorazione 2 (solo finitura), il preposizionamento viene eseguito in rapido sulla prima profondità incremento + distanza di sicurezza. Durante il posizionamento in rapido sussiste il pericolo di collisione.
  1. Eseguire in precedenza una lavorazione di sgrossatura
  2. Assicurarsi che il controllo numerico preposizioni l'utensile in rapido senza entrare in collisione con il pezzo
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Il controllo numerico preposiziona automaticamente l'utensile nell'asse utensile. Prestare attenzione al parametro Q204 2. DIST. SICUREZZA.
  • Il ciclo rifinisce Q369 PROFONDITA' CONSEN. con una sola passata. Il parametro Q338 INCREMENTO FINITURA non ha alcun effetto su Q369. Q338 è attivo per la lavorazione di finitura di Q368 QUOTA LATERALE CONS..
  • Il controllo numerico riduce la profondità incremento alla lunghezza del tagliente LCUTS definita nella tabella utensili, se questa è minore della profondità incremento immessa nel ciclo Q202.
  • Se la larghezza della scanalatura è maggiore del doppio del diametro dell'utensile, il controllo numerico svuota la scanalatura dall'interno verso l'esterno. Quindi con utensili piccoli è possibile fresare qualsiasi scanalatura.
  • Questo ciclo monitora la lunghezza utile LU definita dell'utensile. Se il valore LU è inferiore alla PROFONDITA Q201, il controllo numerico emette un messaggio di errore.
  • Con l'ausilio del valore RCUTS il ciclo monitora utensili senza tagliente al centro e impedisce tra l'altro un rallentamento frontale dell'utensile. Il controllo numerico interrompe all'occorrenza la lavorazione con un messaggio di errore.

Note per la programmazione

  • Con tabella utensili inattiva, si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare (Q366=0), poiché non è possibile definire un angolo di penetrazione.
  • Preposizionare l’utensile sulla posizione di partenza nel piano di lavoro con correzione del raggio R0. Prestare attenzione al parametro Q367 (Posizione).
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione. Se si programma la profondità = 0, il controllo numerico non esegue il ciclo.
  • Inserire la distanza di sicurezza in modo che durante lo spostamento l'utensile non possa bloccarsi contro trucioli asportati.
  • Se si impiega il ciclo 254 in collegamento con il ciclo 221, la posizione scanalatura 0 non è ammessa.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Paramètre

Q215 Tipo di lavorazione (0/1/2)?

Definire la lavorazione:

0: sgrossatura e finitura

1: solo sgrossatura

2: solo finitura
La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se è definito il rispettivo sovrametallo per finitura (Q368, Q369)

Immissione: 0, 1, 2

Q219 Larghezza scanalatura?

Inserire la larghezza della scanalatura, questa è parallela all'asse secondario del piano di lavoro. Se la larghezza della scanalatura corrisponde al diametro dell'utensile, il controllo numerico fresa un'asola. Valore incrementale.

Larghezza massima della scanalatura durante la sgrossatura: doppio diametro dell'utensile

Immissione: 0...99999.9999

Q368 Quota di finitura laterale?

Sovrametallo nel piano di lavoro rimasto dopo la sgrossatura. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q375 Diametro di riferimento?

Il diametro del cerchio parziale è la traiettoria centrale della scanalatura.

Immissione: 0...99999.9999

Q367 Rif. pos. scanalatura (0/1/2/3)?

Posizione della scanalatura con riferimento alla posizione dell'utensile alla chiamata ciclo:

0: non si tiene conto della posizione utensile. La posizione scanalatura viene ricavata dal centro cerchio parziale inserito e dall’angolo di partenza

1: posizione utensile = centro della scanalatura circolare sinistra. L’angolo di partenza Q376 è riferito a questa posizione. Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito

2: posizione utensile = centro dell'asse centrale. L’angolo di partenza Q376 è riferito a questa posizione. Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito

3: posizione utensile = centro della scanalatura circolare destra. L’angolo di partenza Q376 è riferito a questa posizione. Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito

Immissione: 0, 1, 2, 3

Q216 Centro 1. asse?

Centro del cerchio parziale nell'asse principale del piano di lavoro. Attivo solo se Q367 = 0. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q217 Centro 2. asse?

Centro del cerchio parziale nell'asse secondario del piano di lavoro. Attivo solo se Q367 = 0. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q376 Angolo di partenza?

Angolo polare del punto iniziale

Immissione: –360.000...+360.000

Q248 Angolo di apertura scanalatura?

L'angolo di apertura è l'angolo tra punto iniziale e finale della scanalatura circolare. Valore incrementale.

Immissione: 0...360

Q378 Angolo incrementale?

Angolo tra due posizioni di lavorazione

Immissione: –360.000...+360.000

Q377 Numero lavorazioni?

Numero delle lavorazioni sul cerchio parziale

Immissione: 1...99999

Q207 Avanzamento fresatura?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q351 Direzione? Concorde=+1, Disc.=-1

Tipo di fresatura. Viene considerato il senso di rotazione del mandrino:

+1 = fresatura concorde

–1 = fresatura discorde

PREDEF: il controllo numerico assume il valore del blocco GLOBAL DEF

(Se si inserisce il valore 0, la lavorazione è concorde)

Immissione: –1, 0, +1 In alternativa PREDEF

Q201 Profondità?

Distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della scanalatura. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q202 Incremento?

Quota dei singoli accostamenti dell'utensile. Inserire un valore maggiore di 0. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q369 Sovrametallo profondità?

Sovrametallo in profondità rimasto dopo la sgrossatura. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q206 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento dell'utensile durante l'avanzamento in profondità in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q338 Incremento per finitura?

Avanzamento nell'asse utensile durante la finitura del sovrametallo laterale Q368. Valore incrementale.

0: finitura in una sola passata

Immissione: 0...99999.9999

Q200 Distanza di sicurezza?

Distanza tra punta utensile e superficie del pezzo. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q203 Coordinate superficie pezzo?

Coordinata della superficie del pezzo in riferimento all'origine attiva. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q204 2. distanza di sicurezza?

Distanza nell'asse utensile tra utensile e pezzo (attrezzatura di serraggio) che esclude qualsiasi collisione. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q366 Strategia penetrazione (0/1/2)?

Tipo di strategia di penetrazione:

0: penetrazione perpendicolare. Nella tabella utensili l'angolo di penetrazione ANGLE non viene valutato.

1, 2: penetrazione con pendolamento. Nella tabella utensili l'angolo di penetrazione ANGLE dell'utensile attivo deve essere definito diverso da 0. Altrimenti il controllo numerico emette un messaggio d'errore

PREDEF: il controllo numerico utilizza il valore del blocco GLOBAL DEF

Immissione: 0, 1, 2

Q385 Avanzamento finitura?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la finitura laterale e del fondo in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q439 Riferimento avanzamento (0-3)?

Definire il riferimento dell'avanzamento programmato:

0: l'avanzamento si riferisce alla traiettoria centrale dell'utensile

1: l'avanzamento si riferisce soltanto per finitura laterale al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale

2: l'avanzamento si riferisce per finitura laterale e finitura fondo al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale

3: l'avanzamento si riferisce sempre al tagliente dell'utensile

Immissione: 0, 1, 2, 3

Esempio

11 CYCL DEF 254 CAVA CIRCOLARE ~

Q215=+0

;TIPO LAVORAZIONE ~

Q219=+10

;LARG. SCANALATURA ~

Q368=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q375=+60

;DIAMETRO RIFERIMENTO ~

Q367=+0

;RIF. POS.SCANALATURA ~

Q216=+50

;CENTRO 1. ASSE ~

Q217=+50

;CENTRO 2. ASSE ~

Q376=+0

;ANGOLO DI PARTENZA ~

Q248=+0

;ANGOLO DI APERTURA ~

Q378=+0

;ANGOLO INCREMENTALE ~

Q377=+1

;NUMERO LAVORAZIONI ~

Q207=+500

;AVANZAM. FRESATURA ~

Q351=+1

;MODO FRESATURA ~

Q201=-20

;PROFONDITA ~

Q202=+5

;PROF. INCREMENTO ~

Q369=+0

;PROFONDITA' CONSEN. ~

Q206=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q338=+0

;INCREMENTO FINITURA ~

Q200=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SICUREZZA ~

Q366=+2

;PENETRAZIONE ~

Q385=+500

;AVANZAMENTO FINITURA ~

Q439=+0

;RIF. AVANZAMENTO

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99