Ciclo 24 FINITURA LATERALE
Programmazione ISO
G124
Applicazione
Con il ciclo 24 FINITURA LATERALE viene rifinito il sovrametallo laterale programmato nel ciclo 20. Questo ciclo può essere eseguito con lavorazione concorde o discorde.
Prima di richiamare il ciclo 24 è necessario programmare altri cicli:
- Ciclo 14 PROFILO o SEL CONTOUR
- Ciclo 20 DATI DEL PROFILO
- Eventualmente ciclo 21 PREFORATURA
- Event. ciclo 22 SVUOTAMENTO
Argomenti trattati
- Ciclo 274 FINITURA LATER. OCM (#167 / #1-02-1)
Esecuzione del ciclo
- Il controllo numerico posiziona l'utensile sopra il componente sul punto di partenza della posizione di avvicinamento. Questa posizione nel piano risulta da una traiettoria circolare tangenziale sulla quale il controllo numerico porta l'utensile sul profilo
- Il controllo numerico sposta quindi l’utensile sulla prima profondità incremento in avanzamento di lavorazione
- Il controllo numerico si avvicina con movimento dolce al profilo fino a finire l'intero profilo. Ogni profilo parziale viene finito separatamente
- Il controllo numerico si avvicina o si allontana dal profilo di finitura con un arco elicoidale tangenziale. L'altezza di partenza dell'elica è 1/25 della distanza di sicurezza Q6 al massimo tuttavia l'ultima profondità incremento rimasta alla profondità finale
- Alla fine l'utensile ritorna ad altezza di sicurezza nell'asse utensile oppure all'ultima posizione programmata prima del ciclo. Questo comportamento dipende dal parametro macchina posAfterContPocket (N. 201007).
Il controllo numerico calcola il punto di partenza anche in funzione della sequenza di esecuzione. Se si seleziona il ciclo di finitura con il tasto GOTO e poi si avvia il programma NC, il punto di partenza può trovarsi in un punto diverso rispetto a quando il programma NC viene eseguito in base a un ordine definito.
Note
- Alla fine del ciclo posizionare l'utensile con tutte le coordinate del piano di lavoro, ad es. L X+80 Y+0 R0 FMAX
- Dopo il ciclo programmare una posizione assoluta, senza alcun movimento di traslazione incrementale
- Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
- Se nel ciclo 20 non è stato definito alcun sovrametallo, il controllo numerico visualizza un messaggio di errore "Raggio utensile troppo grande".
- Anche per la lavorazione del ciclo 24 senza previo svuotamento con il ciclo 22, il raggio dell'utensile di svuotamento assume il valore "0".
- Il punto di partenza per la finitura viene determinato automaticamente dal controllo numerico e dipende dalle condizioni di spazio nella tasca e dal sovrametallo programmato nel ciclo 20.
- Se durante la lavorazione è attiva la funzione M110, per archi corretti internamente l'avanzamento viene ridotto di conseguenza.
- Questo ciclo monitora la lunghezza utile LU definita dell'utensile. Se il valore LU è inferiore alla PROFONDITA Q15, il controllo numerico emette un messaggio di errore.
- Il ciclo considera le funzioni ausiliarie M109 e M110. Nelle lavorazioni interne ed esterne il controllo numerico mantiene un avanzamento costante sul tagliente dell'utensile negli archi di cerchio per raggi interni ed esterni.
Adattamento dell'avanzamento per traiettorie circolari con M109
Note per la programmazione
- La somma tra sovrametallo laterale di finitura (Q14) e raggio dell'utensile di finitura deve essere inferiore alla somma di sovrametallo laterale di finitura (Q3, ciclo 20) e raggio dell'utensile di svuotamento.
- Il sovrametallo laterale Q14 rimane invariato dopo la finitura, deve quindi essere inferiore al sovrametallo impostato nel ciclo 20.
- Il ciclo 24 può essere utilizzato anche per la fresatura di profili. In tale caso si deve:
- definire il profilo da fresare come singola isola (senza limitazione tasca)
- inserire nel ciclo 20 il sovrametallo di finitura (Q3) più grande della somma del sovrametallo di finitura Q14 + raggio dell'utensile utilizzato
Nota in combinazione con parametri macchina
- Il parametro macchina posAfterContPocket (N. 201007) consente di definire il comportamento dopo la lavorazione della tasca del profilo:
- PosBeforeMachining: ritorno a posizione di partenza.
- ToolAxClearanceHeight: posizionamento dell'asse utensile ad altezza di sicurezza.
Parametri ciclo
Immagine ausiliaria | Paramètre |
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Q9 Senso rot.? orario = -1 Direzione di lavorazione: +1: rotazione in senso antiorario –1: rotazione in senso orario Immissione: –1, +1 | |
Q10 Incremento? Quota di cui l'utensile viene accostato di volta in volta. Valore incrementale. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q11 Avanzamento di lavorazione? Velocità di spostamento dell'utensile nella penetrazione in mm/min Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q12 Avanzamento per svuotamento? Velocità di spostamento nel piano di lavoro Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q14 Quota di finitura laterale? Il sovrametallo laterale Q14 rimane invariato dopo la finitura. Questo sovrametallo deve essere inferiore al sovrametallo impostato nel ciclo 20. Valore incrementale. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q438 oppure QS438 N./nome utensile di svuotamento? Numero o nome dell'utensile con il quale il controllo numerico ha svuotato la tasca del profilo. È possibile acquisire l'utensile di sgrossatura direttamente dalla tabella utensili tramite la possibilità di selezione nella barra delle azioni. È inoltre possibile inserire persino il nome utensile con la possibilità di selezionare il nome nella barra delle azioni. Quando si abbandona il campo di immissione, il controllo numerico inserisce automaticamente le virgolette in alto. Q438=-1: l'ultimo utensile impiegato viene acquisito come utensile di svuotamento (strategia standard) Q438=0: se non è stata eseguita una presgrossatura, inserire il numero di un utensile con raggio 0. Di norma è l'utensile con il numero 0. Immissione: –1...+32767.9 In alternativa 255 caratteri |
11 CYCL DEF 24 FINITURA LATERALE ~ | ||
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