Compensazione utensile 3D per fresatura frontale (#9 / #4-01-1)

Applicazione

La fresatura frontale è una lavorazione con la parte frontale dell'utensile.

Il controllo numerico sposta l'utensile in direzione della normale alla superficie per la somma dei valori delta della Gestione utensili, della chiamata utensile e delle tabelle di compensazione.

Premesse

Descrizione funzionale

Per la fresatura frontale sono possibili le seguenti varianti:

  • blocco LN senza orientamento utensile, M128 o FUNCTION TCPM attiva: utensile perpendicolare al profilo del pezzo
  • blocco LN con orientamento utensile T, M128 o FUNCTION TCPM attiva: l'utensile mantiene l'orientamento utensile predefinito
  • blocco LN senza M128 o FUNCTION TCPM: il controllo numerico ignora il vettore di direzione T, anche se definito

TNC7 basic può spostare contemporaneamente max quattro assi. Se con un blocco NC devono essere spostati più di quattro assi, il controllo numerico visualizza un messaggio di errore.Se la posizione dell'asse non cambia, è possibile programmare più di quattro assi.

Esempio

11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0

; Nessuna compensazione possibile

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0

; Compensazione possibile perpendicolarmente al profilo

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128

; Compensazione possibile, DL agisce lungo il vettore T, DR2 lungo il vettore N

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128

; Compensazione possibile perpendicolarmente al profilo

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Gli assi rotativi di una macchina possono presentare campi di traslazione limitati, ad es. asse della testa B con -90° fino a +10°. Una modifica dell’angolo di rotazione a oltre +10° può portare a una rotazione di 180° dell'asse della tavola. Durante il movimento di orientamento sussiste il pericolo di collisione!
  1. Programmare eventualmente una posizione sicura prima della rotazione
  2. Testare con cautela il programma NC o la sezione del programma nella modalità operativa Esecuzione sing.
  • Se nel blocco LN non è definito alcun orientamento utensile, con funzione TCPM attiva il controllo numerico mantiene l'utensile perpendicolarmente al profilo del pezzo.
  • Se nel blocco LN è definito un orientamento utensile T e contemporaneamente è attiva la funzione M128 (oppure FUNCTION TCPM), il controllo numerico posiziona automaticamente gli assi rotativi della macchina in modo che l'utensile possa raggiungere l'orientamento prestabilito. Se non è stata attivata M128 (oppure FUNCTION TCPM), il controllo numerico ignora il vettore di direzione T, anche se questo è definito nel blocco LN.
  • Il controllo numerico non può posizionare gli assi rotativi in automatico su tutte le macchine.
  • Per la correzione utensile 3D, il controllo numerico impiega le principalmente i valori delta definiti. Il raggio utensile totale (R + DR) viene calcolato dal controllo numerico soltanto se si è attivata FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
  • Compensazione utensile 3D con raggio completo dell'utensile con FUNCTION PROG PATH (#9 / #4-01-1)

Esempi

Compensazione della fresa sferica rettificata
Output CAM punta utensile

Si impiega una fresa sferica rettificata da Ø 5,8 mm invece che da Ø 6 mm.

Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:

  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su punta utensile
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie

Proposta di soluzione

  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Inserimento della compensazione utensile nella tabella utensili:
    • R e R2 i dati utensile teorici come dal sistema CAM
    • DR e DR2 la differenza tra valore nominale e valore reale

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

Compensazione della fresa sferica rettificata
Output CAM centro sfera

Si impiega una fresa sferica rettificata da Ø 5,8 mm invece che da Ø 6 mm.

Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:

  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su centro sfera
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie

Proposta di soluzione

  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Funzione TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Inserimento della compensazione utensile nella tabella utensili:
    • R e R2 i dati utensile teorici come dal sistema CAM
    • DR e DR2 la differenza tra valore nominale e valore reale

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

 
Tip

Con TCPM REFPNT CNT-CNT, i valori di compensazione utensile per output su punta utensile o centro sfera sono identici.

Creazione del sovrametallo del pezzo
Output CAM punta utensile

Si utilizza una fresa sferica da Ø 6 mm e si intende lasciare un sovrametallo uniforme di 0,2 mm sul profilo.

Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:

  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su punta utensile
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie e vettori utensile

Proposta di soluzione

  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Inserimento della compensazione utensile nel blocco TOOL CALL:
    • DL, DR e DR2 il sovrametallo desiderato
  • Soppressione del messaggio di errore con M107

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2

Creazione del sovrametallo del pezzo
Output CAM centro sfera

Si utilizza una fresa sferica da Ø 6 mm e si intende lasciare un sovrametallo uniforme di 0,2 mm sul profilo.

Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:

  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su centro sfera
  • Funzione TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie e vettori utensile

Proposta di soluzione

  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Inserimento della compensazione utensile nel blocco TOOL CALL:
    • DL, DR e DR2 il sovrametallo desiderato
  • Soppressione del messaggio di errore con M107

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2