Cyklus 32 TOLERANCE
ISO-programování
G62
Použití
Informujte se ve vaší příručce ke stroji!
Stroj a řídicí systém musí být výrobcem stroje připraveny.
Zadáním údajů v cyklu 32 můžete ovlivnit výsledek HSC-obrábění (High Speed Cutting – obrábění s vysokou řeznou rychlostí) z hlediska přesnosti, kvality povrchu a rychlosti, pokud bylo řízení upraveno podle vlastností daného stroje.
Řízení automaticky vyhladí obrys mezi libovolnými (nekorigovanými nebo korigovanými) prvky obrysu. Nástroj tak pojíždí po povrchu obrobku plynule a šetří mechaniku stroje. Navíc tolerance definovaná v cyklu působí i při pojezdu po obloucích.
Je-li třeba, sníží řízení automaticky naprogramovaný posuv, tak že program se zpracovává vždy „bez škubání" s nejvyšší možnou rychlostí. I když řízení nepojíždí redukovanou rychlostí, tak je vámi definovaná tolerance v zásadě vždy dodržena. Čím větší toleranci definujete, tím rychleji může řízení pojíždět.
Vyhlazováním obrysu vzniká odchylka. Velikost této odchylky od obrysu (hodnota tolerance) je definována výrobcem stroje ve strojním parametru. Cyklem 32 můžete změnit předvolenou hodnotu tolerance a zvolit jiné nastavení filtru za předpokladu, že výrobce vašeho stroje využívá této možnosti nastavení.
Při velmi malých tolerancích již stroj nemůže obrys zpracovávat bez cukání.Cukání není způsobeno nízkým výpočetním výkonem řízení, ale tím, že řízení najíždí přechody obrysů téměř přesně, takže musí drasticky snižovat pojezdovou rychlost.
Vynulování
Řízení vynuluje cyklus 32 pokud
- cyklus 32 znovu definujete a otázku dialogu na Hodnotu tolerance potvrdíte klávesou NO ENT;
- navolíte nový NC-program
Když jste vynulovali cyklus 32, aktivuje řízení znovu toleranci předvolenou pomocí strojního parametru
Vlivy při definici geometrie v systému CAM
Nejdůležitějším faktorem při externí přípravě NC-programu je chyba tečny S, definovatelná v systému CAM. Pomocí chyby tečny se definuje maximální vzdálenost bodů NC-programu, vytvořeného pomocí postprocesoru (PP).Je-li chyba tečny rovná či menší než tolerance T zvolená v cyklu 32, tak řízení může body obrysu vyhladit, pokud není speciálním nastavením stroje omezen naprogramovaný posuv.
Optimálního vyhlazení obrysu dosáhnete volbou hodnoty tolerance v cyklu 32 mezi 1,1 až 2násobkem chyby tečny CAM.
Příbuzná témata
- Zpracování NC-programu, generovaného CAM-systémem
Upozornění
- Tento cyklus můžete provést v obráběcím režimu FUNCTION MODE MILL (Orovnávání).
- Cyklus 32 je aktivní jako DEF, to znamená, že je účinný od své definice v NC-programu.
- Zadanou toleranci T interpretuje řídicí systém v MM-programu jako měrovou jednotku mm a v Inch-programu jako měrovou jednotku palec.
- Při rostoucí toleranci se zpravidla zmenšuje při kruhovém pohybu průměr kruhu vyjma případu, když jsou ve vašem stroji aktivní HSC filtry (nastavení výrobce stroje).
- Je-li cyklus 32 aktivní, zobrazí řízení v přídavné indikaci stavu kartu CYC, definované parametry cyklu.
Dbejte na to při 5osovém simultánním obrábění!
- NC-programy pro 5osé simultánní obrábění kulovými frézami provádět přednostně na střed koule.NC-data jsou tak zpravidla rovnoměrnější.Kromě toho můžete v cyklu 32 nastavit vyšší toleranci osy otáčení TA (např. mezi 1° a 3°) pro ještě rovnoměrnější dráhu posuvu v referenčním bodě nástroje (TCP)
- U NC-programů pro 5osé simultánní obrábění s půlkruhovými vypouklými nebo kulovými frézami byste měli zvolit při NC-vydání na jižním pólu koule malou toleranci rotační osy. Obvyklá hodnota je například 0,1°. Pro toleranci rotační osy je však rozhodující maximálně přípustné narušení obrysu. Toto narušení obrysu závisí na možné úhlové odchylce nástroje, rádiusu nástroje a jeho hloubce záběru.
U 5osého odvalovacího frézování se stopkovou frézou můžete vypočítat maximální možné narušení obrysu T přímo z pracovní délky frézy L a povolené tolerance obrysu TA:
T ~ K x L x TA K = 0,0175 [1/°]
Příklad: L = 10 mm, TA = 0,1°: T = 0,0175 mm
Příkladová rovnice půlkruhové vypouklé frézy:
Při práci s půlkruhovou vypouklou frézou získává úhlová tolerance velký význam.
Tw: Úhlová tolerance ve stupních
π:Ludolfovo číslo (pí)
R: Střední rádius torusu v mm
T32: Obráběcí tolerance v mm
Parametry cyklu
Pomocný náhled | Parametr |
---|---|
T Tolerance dráhové odchylky Přípustná odchylka obrysu v mm nebo palcích >0: Řídicí systém použije maximální povolenou odchylku, kterou jste zadali. 0: Řídicí systém použije hodnotu nakonfigurovanou výrobcem stroje. Pokud tento parametr pomocí NO ENT přeskočíte, použije řídicí systém hodnotu nakonfigurovanou výrobcem stroje. Rozsah zadávání: 0 ... 10 | |
HSC-MODE: Na cisto=0, Hrubovat=1 Aktivování filtru: 0: Frézovat s vyšší obrysovou přesností Řízení používá interní nastavení filtru pro obrábění načisto 1: Frézovat s větším posuvem Řízení používá interní nastavení filtru pro hrubování Rozsah zadávání: 0, 1 | |
TA Tolerance pro rotacni osu Přípustná odchylka polohy os natočení ve stupních při aktivní M128 (FUNCTION TCPM). Řízení redukuje dráhový posuv vždy tak, aby při pohybu ve více osách se ta nejpomalejší osa projížděla jejím maximálním posuvem. Zpravidla jsou osy natočení podstatně pomalejší než hlavní osy. Zadáním větší tolerance (například 10°), můžete podstatně zkrátit dobu obrábění u víceosých NC-programů, protože řízení pak nemusí vždy pojíždět rotační osou(osami) přesně do předvolené cílové polohy. Orientace nástroje (poloha osy natočení vzhledem k povrchu obrobku) se přizpůsobí. Poloha v Tool Center Point (TCP – Střed nástroje) se koriguje automaticky. To nemá například u kulové frézy, která byla změřena ve středu a je naprogramovaná s dráhou středu, žádný negativní vliv na obrys. >0: Řídicí systém použije maximální povolenou odchylku, kterou jste naprogramovali. 0: Řídicí systém použije hodnotu nakonfigurovanou výrobcem stroje. Pokud parametr pomocí NO ENT přeskočíte, použije řídicí systém hodnotu nakonfigurovanou výrobcem stroje. Rozsah zadávání: 0 ... 10 |
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE |
12 CYCL DEF 32.1 T0.02 |
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 |