Cyklus 28 DRAZKA VALCOVEHO POVRCHU (#8 / #1-01-1)
ISO-programování
G128
Použití
Informujte se ve vaší příručce ke stroji!
Funkci musí povolit a upravit výrobce vašeho stroje.
Tímto cyklem můžete přenést na plášť válce vodicí drážku, definovanou na rozvinuté ploše.Na rozdíl od cyklu 27 nastavuje řízení nástroj u tohoto cyklu tak, aby stěny při aktivní korekci rádiusu probíhaly navzájem téměř rovnoběžně.Přesně rovnoběžné stěny dostanete tehdy, když použijete nástroj velký jako je šířka drážky.
Čím je nástroj ve vztahu k šířce drážky menší, tím větší jsou zkreslení vznikající u kruhových drah a šikmých přímek. Aby se tato zkreslení způsobená postupem minimalizovala, můžete definovat parametr Q21. Tento parametr stanoví toleranci, se kterou řízení přiblíží vyráběnou drážku takové drážce, která by byla vyrobena nástrojem s průměrem odpovídajícím šířce drážky.
Dráhu středu obrysu naprogramujte s udáním korekce rádiusu nástroje. Korekcí rádiusu určíte, zda řízení zhotoví drážku sousledným či nesousledným obráběním.
Provádění cyklu
- Řízení napolohuje nástroj nad bod zápichu
- Řízení přesune nástroj kolmo do první hloubky přísuvu. Najetí se provádí tangenciálně nebo po přímce s frézovacím posuvem Q12. Chování při nájezdu je závislé na parametrech ConfigDatum CfgGeoCycle (č. 201000), apprDepCylWall (č. 201004).
- V první hloubce přísuvu frézuje nástroj s posuvem Q12 podél stěny drážky, přitom se bere ohled na přídavek pro dokončení strany
- Na konci obrysu přesadí řízení nástroj na protilehlou stěnu drážky a jede zpět k bodu zápichu.
- Kroky 2 až 3 se opakují, dokud není dosaženo naprogramované hloubky frézování Q1
- Pokud jste definovali toleranci Q21, tak řídicí systém provede doobrobení, aby získal co možná paralelní stěny drážky
- Poté nástroj jede v ose nástroje zpět na bezpečnou výšku
Válec musí být na otočném stole upnut vystředěně. Vztažný bod umístěte do středu otočného stolu.
Upozornění
Tento cyklus provádí obrábění s naklopenými souřadnicemi. Aby se mohl tento cyklus provést, musí být první strojní osa pod pracovním stolem stroje rotační osa. Kromě toho musí být možno polohovat nástroj kolmo k ploše pláště.
- Strojním parametrem displaySpindleErr (č. 201002) on/off nastavíte, zda má řízení vydat chybové hlášení, pokud vřeteno není zapnuto
- Kontrola pojezdů stroje
- V režimuEditor v pracovní ploše Simulace kontrolujte koncovou polohu nástroje po cyklu
- Po cyklu programujte absolutní souřadnice (ne inkrementální)
- Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
- Cyklus vyžaduje frézu s čelními zuby (DIN 844).
- Při vyvolání cyklu musí osa vřetena směřovat kolmo k ose otočného stolu.
- Tento cyklus můžete provádět též při naklopené rovině obrábění.
Doba obrábění se může prodlužovat, pokud se obrys skládá z velkého počtu netangenciálních prvků.
Poznámky k programování
- V prvním NC-bloku obrysového podprogramu vždy programujte obě souřadnice pláště válce.
- Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr obrábění. Naprogramujete-li hloubku = 0, pak řízení cyklus neprovede.
- Bezpečná vzdálenost musí být větší, než je rádius nástroje.
- Pokud používáte místní Q-parametr QL v podprogramu obrysu, musíte ho také přiřazovat nebo počítat v rámci obrysového podprogramu.
Poznámka v souvislosti s parametry stroje
- Pomocí strojního parametru apprDepCylWall (č. 201004) definujete chování při nájezdu:
- CircleTangential: Provést tangenciální najetí a odjetí
- LineNormal: Pohyb do počátečního bodu obrysu se odehrává na přímce
Parametry cyklu
Pomocný náhled | Parametry |
---|---|
Q1 Hloubka frezovani ? Vzdálenost mezi pláštěm válce a dnem obrysu. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q3 PRIDAVEK NA CISTO PRO STRANU ? Přídavek na dokončení na stěně drážky. Tento přídavek na dokončení zmenšuje šířku drážky o dvojnásobek zadané hodnoty. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q6 Bezpecnostni vzdalenost ? Vzdálenost mezi čelem nástroje a pláštěm válce. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 alternativně PREDEF | |
Q10 Hloubka prisuvu ? Rozměr, o který se nástroj pokaždé přisune. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q11 Posuv na hloubku ? Posuv při pojezdových pohybech v ose vřetena. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q12 POSUV PRO FREZOVANI ? Posuv při pojezdových pohybech v rovině obrábění. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q16 RADIUS VALCE ? Rádius válce, na kterém se má obrys obrobit. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 | |
Q17 DRUH KOTOVANI? GRAD=0 MM/INCH=1 Naprogramujte souřadnice osy otáčení v podprogramu ve stupních nebo mm (palcích). Rozsah zadávání: 0, 1 | |
Q20 SIRKA DRAZKY? Šířka drážky, která se má zhotovit. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q21 Tolerance? Používáte-li nástroj, který je menší než programovaná šířka drážky Q20, tak vznikají na stěnách drážky zkreslení při pojezdech po kružnicích a šikmých přímkách. Pokud definujete toleranci Q21, tak řídicí systém drážku v navazujícím procesu frézuje tak, jako kdybyste drážku frézovali nástrojem, který je přesně tak velký jako drážka. S Q21 definujete povolenou odchylku od této ideální drážky. Počet kroků dodatečného obrábění závisí na rádiusu válce, na použitém nástroji a na hloubce drážky. Čím je tolerance menší, tím přesnější bude drážka ale tím déle trvá dodatečné obrábění. Doporučení: Používejte toleranci 0,02 mm. Funkce není aktivní: Zadat 0 (základní nastavení). Rozsah zadávání: 0 ... 9,999 9 |
11 CYCL DEF 28 DRAZKA VALCOVEHO POVRCHU ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|