Cyklus 277 OCM SRAZENI (#167 / #1-02-1)

ISO-programování

G277

Použití

S cyklem 277 OCM SRAZENI můžete odjehlit hrany složitých obrysů, které jste dříve vyhrubovali s OCM-cykly.

Cyklus zohledňuje sousední obrysy a hranice, které jste již vyvolali s cyklem 271 OCM DATA OBRYSU nebo s geometrickými pravidly 12xx.

Předpoklady

Aby mohl řídicí systém provést cyklus 277, musíte správně založit nástroj v tabulce nástrojů:

  • L + DL: celková délka k teoretickému hrotu
  • R + DR: definice celkového poloměru nástroje
  • T-ANGLE : vrcholový úhel nástroje

Před vyvoláním cyklu 277musíte také naprogramovat další cykly:

  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativně cyklus 14 OBRYS
  • Cyklus 271 OCM DATA OBRYSU nebo geometrická pravidla 12xx
  • popř. cyklus 272 OCM HRUBOVANI
  • příp. cyklus 273 OCM DOKONCOVANI DNA
  • příp. cyklus 274 OCM DOKONČENÍ STRANYOCM DOKONCOVANI BOKU

Provádění cyklu

  1. Nástroj jede s polohovací logikou na bod startu. Ten se určuje automaticky na základě naprogramovaného obrysu
  2. Polohovací logika OCM-cyklu

  3. V dalším kroku nástroj jede s FMAX na bezpečnou vzdálenost Q200
  4. Poté nástroj přisouvá kolmo do Q353 HLOUBKA SPICKY NAST.
  5. Řídicí systém jede tangenciálně nebo kolmo (v závislosti na prostorových poměrech) na obrys.Zkosení se provede frézovacím posuvem Q207
  6. Nástroj poté odjede tangenciálně nebo kolmo (v závislosti na prostorových poměrech) od obrysu
  7. Pokud existuje několik obrysů, polohuje řídicí systém nástroj po každém obrysu do bezpečné výšky a jede na další bod startu.Kroky 3 až 6 se opakují, dokud není naprogramovaný obrys zcela odjehlený
  8. Nakonec nástroj jede s Q253 F NAPOLOHOVANI na Q200 BEZPECNOSTNI VZDAL. a pak s FMAX na Q260 BEZPECNA VYSKA

Upozornění

  • Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
  • Řízení určí bod startu pro odjehlování samostatně.Bod startu závisí na prostorových poměrech.
  • Řízení sleduje rádius nástroje.Sousední přepážky z cyklu 271 OCM DATA OBRYSU nebo cyklů tvarů 12xx nebudou porušeny.
  • Cyklus monitoruje narušení obrysu na dně naproti hrotu nástroje. Tato špička nástroje vzniká z poloměru R, poloměru hrotu nástroje R_TIP a vrcholového úhlu T-ANGLE.
  • Uvědomte si, že aktivní poloměr srážecí frézy musí být menší nebo roven poloměru hrubovacího nástroje. Jinak je možné, že řídicí systém nesejme úplně všechny hrany. Efektivní rádius nástroje je rádius v řezné výšce nástroje. Tento poloměr nástroje vyplývá z T-ANGLE a R_TIP z tabulky nástrojů.
  • Cyklus bere v úvahu přídavné funkce M109 a M110. Řídicí systém udržuje u vnitřního a vnějšího obrábění kruhových oblouků konstantní posuv břitu nástroje na vnitřních a vnějších poloměrech.
  • Upravení posuvu pro kruhové dráhy pomocí M109

  • Pokud při srážení hran zbývá nějaký zbytkový materiál z hrubovacích operací, musíte v QS438 HRUBOVACI NASTROJ definovat poslední hrubovací nástroj. Jinak může dojít k narušení obrysu.
  • Postup při zbývajícím materiálu ve vnitřních rozích

Poznámka k programování

  • Když je hodnota parametru Q353 HLOUBKA SPICKY NAST. menší než hodnota parametru Q359 SIRKA SRAZENI, vydá řídicí systém chybové hlášení.

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametr

Q353 Hloubka špičky nástroje?

Vzdálenost mezi teoretickou špičkou nástroje a souřadnicí povrchu obrobku. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -999,999 9 ... -0,000 1

Q359 Šířka sražení (-/+)?

Šířka nebo hloubka zkosení:

-: Hloubka zkosení

+: Šířka zkosení

Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: –999,999 9 ...+999,999 9

Q12 POSUV PRO FREZOVANI ?

Pojezdová rychlost nástroje při frézování v mm/min

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q253 Posuv na přednastavenou posici ?

Pojezdová rychlost nástroje při polohování v mm/min

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Bezpecnostni vzdalenost ?

Vzdálenost mezi hrotem nástroje a povrchem obrobku. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně PREDEF

Q438 popř. QS438 Číslo/jméno hrubovac. nástroje?

Číslo nebo název nástroje, se kterým řídicí systém vyhruboval obrysovou kapsu. Máte možnost převzít přes výběr v panelu akcí předhrubovací nástroj přímo z tabulky nástrojů. Můžete také použít k zadání vlastního názvu nástroje v položce Název na panelu akcí. Když zadávací políčko opustíte, vloží řízení automaticky horní uvozovky.

-1: Předpokládá se, že poslední použitý nástroj byl hrubovací nástroj (standardní chování)

Rozsah zadávání: -1 ... +32 767,9 Případně maximálně 255 znaků

Q351 FREZOVANI? SOUSLED=+1,NESOUSL=-1

Způsob frézování. Je zohledněn směr otáčení vřetena:

+1 = Sousledné frézování

–1 = Nesousledné frézování

PREDEF: Řídicí systém převezme hodnotu z bloku GLOBAL DEF

(Pokud zadáte 0, provádí se obrábění sousledným chodem)

Rozsah zadávání: –1, 0, +1 alternativně PREDEF

Q354 Úhel sražení?

Úhel zkosení

0: Úhel zkosení je polovina definovaného T-ÚHLU z tabulky nástrojů

> 0: Úhel zkosení se porovná s hodnotou T-ÚHLU z tabulky nástrojů. Pokud se tyto dvě hodnoty neshodují, vydá řízení chybovou zprávu.

Rozsah zadávání: 0 ... 89

Příklad

11 CYCL DEF 277 OCM SRAZENI ~

Q353=-1

;HLOUBKA SPICKY NAST. ~

Q359=+0.2

;SIRKA SRAZENI ~

Q207=+500

;FREZOVACI POSUV ~

Q253=+750

;F NAPOLOHOVANI ~

Q200=+2

;BEZPECNOSTNI VZDAL. ~

Q438=-1

;HRUBOVACI NASTROJ ~

Q351=+1

;ZPUSOB FREZOVANI ~

Q354=+0

;UHEL SRAZENI