Cyklus 22 VYHRUBOVANI
ISO-programování
G122
Použití
Příbuzná témata
- Cyklus 272 OCM HRUBOVANI (#167 / #1-02-1)
Provádění cyklu
- Řízení napolohuje nástroj nad bod zápichu; přitom se bere ohled na přídavek na dokončení stěny.
- V první hloubce přísuvu frézuje nástroj obrys s frézovacím posuvem Q12 zevnitř ven
- Přitom jsou obrysy ostrůvku (zde: C/D) odfrézovány s přiblížením k obrysu kapsy (zde: A/B)
- V dalším kroku přejede řízení nástrojem do další hloubky přísuvu a opakuje operaci hrubování, až se dosáhne naprogramované hloubky.
- Poté odjede nástroj v ose nástroje zpět do bezpečné výšky nebo na poslední polohu naprogramovanou před cyklem. Toto chování závisí na strojním parametru posAfterContPocket (č. 201007).
Upozornění
- Polohujte nástroj po ukončení cyklu se všemi souřadnicemi obráběcí roviny, např. L X+80 Y+0 R0 FMAX.
- Po cyklu programujte absolutní polohu, žádné inkrementální pojezdy
- Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
- Při dohrubování nebere řízení ohled na definovanou hodnotu opotřebení DR předhrubovacího nástroje.
- Je-li během obrábění aktivní M110, tak se u vnitřně korigovaných oblouků posuv příslušně redukuje.
- Tento cyklus monitoruje definovanou užitečnou délku nástroje LU. Pokud je LU menší než HLOUBKA Q1, vydá řídicí systém chybové hlášení.
- Cyklus bere v úvahu přídavné funkce M109 a M110. Řídicí systém udržuje u vnitřního a vnějšího obrábění kruhových oblouků konstantní posuv břitu nástroje na vnitřních a vnějších poloměrech.
Případně použijte frézu se zuby, které řežou přes střed (DIN 844) nebo předvrtejte cyklem 21
Poznámky k programování
- U obrysů kapes s ostrými vnitřními rohy může při použití koeficientu překrytí většího než jedna zbýt po vyhrubování zbytkový materiál. Zkontrolujte testovací grafikou zvláště nejvnitřnější dráhu a popř. trochu upravte koeficient překrytí. Tím se nechá dosáhnout jiné rozdělení řezu, což často vede k požadovanému výsledku.
- Chování cyklu 22 při zanořování stanovíte parametrem Q19 a sloupci ANGLE a LCUTS v tabulce nástrojů:
- Když je definovánoQ19=0, pak řídicí systém zanořuje kolmo, i když je pro aktivní nástroj definován úhel zanoření (ANGLE)
- Definujete-li ANGLE = 90° tak řízení zanoří kolmo (rampuje). Jako posuv pro zanoření se pak použije posuv kývavého zápichu Q19
- Pokud je posuv rampování Q19 definován v cyklu 22 a ÚHEL je definován mezi 0,1 a 89,999 v tabulce nástrojů, zanořuje řídicí systém s definovaným ÚHLEM po šroubovici
- Je-li definovaný posuv při rampování v cyklu 22 a v tabulce nástrojů není ANGLE (ÚHEL) uveden, tak řízení vydá chybové hlášení.
- Jsou-li geometrické poměry takové, že se může zanořovat jinak než po šroubovici (drážka), tak řízení se pokusí zapichovat kývavě (délka kyvu se pak vypočítá z LCUTS a ANGLE (délka kyvu = LCUTS / Tan ANGLE))
Poznámka v souvislosti s parametry stroje
- Pomocí strojního parametru posAfterContPocket (č. 201007) definujete chování po obrobení obrysové kapsy.
- PosBeforeMachining: Návrat do výchozí pozice
- ToolAxClearanceHeight: Umístit osu nástroje do bezpečné výšky.
Parametry cyklu
Pomocný náhled | Parametr |
---|---|
Q10 Hloubka prisuvu ? Rozměr, o který se nástroj pokaždé přisune. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q11 Posuv na hloubku ? Posuv při pojezdových pohybech v ose vřetena. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q12 POSUV PRO FREZOVANI ? Posuv při pojezdových pohybech v rovině obrábění. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q18 popř. QS18 Predhrubovaci nastroj ? Číslo nebo název nástroje, se kterým již řídicí systém předběžně huboval. Máte možnost převzít přes výběr na panelu akcí nástroj pro předběžné hrubování přímo z tabulky nástrojů. Můžete také použít k zadání vlastního názvu nástroje v položce Název na panelu akcí. Řízení vloží znak horních uvozovek automaticky při opuštění zadávacího políčka. Pokud se předhrubování neprovádělo, zadejte „0“; zadáte-li zde nějaké číslo nebo název, vyhrubuje řízení pouze tu část, která nemohla být předhrubovacím nástrojem obrobena. Nelze-li na oblast dohrubování najet ze strany, zanoří se řízení kývavě; k tomu musíte v tabulce nástrojů TOOL.T definovat délku břitu LCUTS a maximální úhel zanoření nástroje ANGLE. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,9 Případně maximálně 255 znaků | |
Q19 POSUV PENDLOVANI? Posuv při kývavém zanořování (rampování) v mm/min. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q208 ZPETNY POSUV? Pojezdová rychlost nástroje při vyjíždění po obrábění v mm/min. Pokud zadáte Q208=0, pak řídicí systém vyjede s nástrojem posuvem Q12. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q401 Redukce rychlosti v %? Procentuální koeficient, na který řízení snižuje posuv obrábění (Q12), jakmile nástroj během hrubování zajede do materiálu v plném záběru. Používáte-li snížení posuvu, tak můžete definovat posuv hrubování tak velký, aby byly dosaženy optimální řezné podmínky při překrytí drah, definovaném v cyklu 20 (Q2). Řízení pak redukuje na místech přechodů nebo v těsných místech posuv podle vaší specifikace, takže doba obrábění by měla být celkově kratší. Rozsah zadávání: 0,000 1 ... 100 | |
Q404 Způsob začištění (0/1)? Určete, jak pohybuje řídicí systém nástrojem během dohrubování: 0: Řídicí systém pojíždí nástrojem mezi oblastmi, které mají být dovyhrubovány, v aktuální hloubce podél obrysu Zadání je účinné pouze v případě, že průměr nástroje pro dohrubování je větší nebo roven poloměru nástroje pro předběžné vyhrubování. 1: Řídicí systém odjede s nástrojem mezi dohrubovávanými oblastmi do bezpečné vzdálenosti a poté přejede do startovního bodu další hrubované oblasti Rozsah zadávání: 0, 1 |
11 CYCL DEF 22 VYHRUBOVANI ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|