Cyklus 277 OCM SRAZENI (#167 / #1-02-1)
ISO-programování
G277
Použití
Předpoklady
Aby mohl řídicí systém provést cyklus 277, musíte správně založit nástroj v tabulce nástrojů:
- L + DL: celková délka k teoretickému hrotu
- R + DR: definice celkového poloměru nástroje
- T-ANGLE : vrcholový úhel nástroje
Před vyvoláním cyklu 277musíte také naprogramovat další cykly:
- CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativně cyklus 14 OBRYS
- Cyklus 271 OCM DATA OBRYSU nebo geometrická pravidla 12xx
- popř. cyklus 272 OCM HRUBOVANI
- příp. cyklus 273 OCM DOKONCOVANI DNA
- příp. cyklus 274 OCM DOKONČENÍ STRANYOCM DOKONCOVANI BOKU
Provádění cyklu
- Nástroj jede s polohovací logikou na bod startu. Ten se určuje automaticky na základě naprogramovaného obrysu
- V dalším kroku nástroj jede s FMAX na bezpečnou vzdálenost Q200
- Poté nástroj přisouvá kolmo do Q353 HLOUBKA SPICKY NAST.
- Řídicí systém jede tangenciálně nebo kolmo (v závislosti na prostorových poměrech) na obrys.Zkosení se provede frézovacím posuvem Q207
- Nástroj poté odjede tangenciálně nebo kolmo (v závislosti na prostorových poměrech) od obrysu
- Pokud existuje několik obrysů, polohuje řídicí systém nástroj po každém obrysu do bezpečné výšky a jede na další bod startu.Kroky 3 až 6 se opakují, dokud není naprogramovaný obrys zcela odjehlený
- Nakonec nástroj jede s Q253 F NAPOLOHOVANI na Q200 BEZPECNOSTNI VZDAL. a pak s FMAX na Q260 BEZPECNA VYSKA
Upozornění
- Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
- Řízení určí bod startu pro odjehlování samostatně.Bod startu závisí na prostorových poměrech.
- Řízení sleduje rádius nástroje.Sousední přepážky z cyklu 271 OCM DATA OBRYSU nebo cyklů tvarů 12xx nebudou porušeny.
- Cyklus monitoruje narušení obrysu na dně naproti hrotu nástroje. Tato špička nástroje vzniká z poloměru R, poloměru hrotu nástroje R_TIP a vrcholového úhlu T-ANGLE.
- Uvědomte si, že aktivní poloměr srážecí frézy musí být menší nebo roven poloměru hrubovacího nástroje. Jinak je možné, že řídicí systém nesejme úplně všechny hrany. Efektivní rádius nástroje je rádius v řezné výšce nástroje. Tento poloměr nástroje vyplývá z T-ANGLE a R_TIP z tabulky nástrojů.
- Cyklus bere v úvahu přídavné funkce M109 a M110. Řídicí systém udržuje u vnitřního a vnějšího obrábění kruhových oblouků konstantní posuv břitu nástroje na vnitřních a vnějších poloměrech.
- Pokud při srážení hran zbývá nějaký zbytkový materiál z hrubovacích operací, musíte v QS438 HRUBOVACI NASTROJ definovat poslední hrubovací nástroj. Jinak může dojít k narušení obrysu.
Poznámka k programování
- Když je hodnota parametru Q353 HLOUBKA SPICKY NAST. menší než hodnota parametru Q359 SIRKA SRAZENI, vydá řídicí systém chybové hlášení.
Parametry cyklu
Pomocný náhled | Parametr |
---|---|
Q353 Hloubka špičky nástroje? Vzdálenost mezi teoretickou špičkou nástroje a souřadnicí povrchu obrobku. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -999,999 9 ... -0,000 1 | |
Q359 Šířka sražení (-/+)? Šířka nebo hloubka zkosení: -: Hloubka zkosení +: Šířka zkosení Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: –999,999 9 ...+999,999 9 | |
Q12 POSUV PRO FREZOVANI ? Pojezdová rychlost nástroje při frézování v mm/min Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q253 Posuv na přednastavenou posici ? Pojezdová rychlost nástroje při polohování v mm/min Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q200 Bezpecnostni vzdalenost ? Vzdálenost mezi hrotem nástroje a povrchem obrobku. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně PREDEF | |
Q438 popř. QS438 Číslo/jméno hrubovac. nástroje? Číslo nebo název nástroje, se kterým řídicí systém vyhruboval obrysovou kapsu. Máte možnost převzít přes výběr v panelu akcí předhrubovací nástroj přímo z tabulky nástrojů. Můžete také použít k zadání vlastního názvu nástroje v položce Název na panelu akcí. Když zadávací políčko opustíte, vloží řízení automaticky horní uvozovky. -1: Předpokládá se, že poslední použitý nástroj byl hrubovací nástroj (standardní chování) Rozsah zadávání: -1 ... +32 767,9 Případně maximálně 255 znaků | |
Q351 FREZOVANI? SOUSLED=+1,NESOUSL=-1 Způsob frézování. Je zohledněn směr otáčení vřetena: +1 = Sousledné frézování –1 = Nesousledné frézování PREDEF: Řídicí systém převezme hodnotu z bloku GLOBAL DEF (Pokud zadáte 0, provádí se obrábění sousledným chodem) Rozsah zadávání: –1, 0, +1 alternativně PREDEF | |
Q354 Úhel sražení? Úhel zkosení 0: Úhel zkosení je polovina definovaného T-ÚHLU z tabulky nástrojů > 0: Úhel zkosení se porovná s hodnotou T-ÚHLU z tabulky nástrojů. Pokud se tyto dvě hodnoty neshodují, vydá řízení chybovou zprávu. Rozsah zadávání: 0 ... 89 |
11 CYCL DEF 277 OCM SRAZENI ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|