Základy cyklů dotykové sondy 0, 1 a 420 až 431
Protokolování výsledků měření
Ke všem cyklům, s nimiž můžete automaticky proměřovat obrobky (výjimka: cykly 0 a 1) může řízení zhotovit měřicí protokol. V příslušném snímacím cyklu můžete definovat, zda má řízení
- uložit měřicí protokol do souboru
- zobrazit měřicí protokol na obrazovce a přerušit program
- nemá se vytvářet žádný měřicí protokol
Přejete-li si měřicí protokol uložit do souboru, tak řízení ukládá data standardně jako soubor ASCII. Jako místo uložení zvolí řízení adresář, který také obsahuje příslušný NC-program.
Měrovou jednotku hlavního programu lze vidět v záhlaví protokolu.
Chcete-li odeslat protokol měření přes datové rozhraní, použijte program k přenosu dat TNCremo firmy HEIDENHAIN
Příklad: Protokol pro cyklus sondy 421:
Měřicí protokol snímacího cyklu 421 Měření díry | |
Datum: 30-06-2005 | |
Čas: 6:55:04 | |
Měřicí program: TNC:\GEH35712\CHECK1.H | |
Způsob kótování (0=MM / 1=INCH): 0 | |
žádané hodnoty: | |
Střed hlavní osy: | 50.0000 |
Střed vedlejší osy: | 65.0000 |
Průměr: | 12.0000 |
zadané mezní hodnoty: | |
Největší rozměr středu hlavní osy: | 50.1000 |
Nejmenší rozměr středu hlavní osy: | 49.9000 |
Největší rozměr středu vedlejší osy: | 65.1000 |
Nejmenší rozměr středu vedlejší osy: | 64.9000 |
Největší rozměr díry: | 12.0450 |
Min. rozměr díry: | 12.0000 |
Aktuální hodnoty: | |
Střed hlavní osy: | 50.0810 |
Střed vedlejší osy: | 64.9530 |
Průměr: | 12.0259 |
Odchylky: | |
Střed hlavní osy: | 0.0810 |
Střed vedlejší osy: | -0.0470 |
Průměr: | 0.0259 |
Další naměřené výsledky: Výška měření: | -5.0000 |
Konec měřicího protokolu |
Výsledky měření v Q-parametrech
Výsledky měření příslušných snímacích cyklů ukládá řízení do globálně účinných Q-parametrů Q150 až Q160. Odchylky od cílové hodnoty jsou uloženy v parametrech Q161 až Q166. Věnujte prosím pozornost tabulce výsledkových parametrů, která je uvedena v každém popisu cyklu.
Kromě toho zobrazuje řízení při definici cyklu výsledkové parametry na pomocném obrázku daného cyklu . Přitom patří světle podložený výsledkový parametr k danému vstupnímu parametru.
Stav měření
U některých cyklů můžete zjistit pomocí globálně účinných Q-parametrů Q180 až Q182 stav měření:
Hodnota parametru | Status měření |
---|---|
Q180 = 1 | Naměřené hodnoty leží v rámci tolerance |
Q181 = 1 | Je nutná oprava |
Q182 = 1 | Zmetek |
Je-li některá naměřená hodnota mimo toleranci, tak řízení vyznačí příznak opravy nebo zmetku. Chcete-li zjistit, který výsledek měření je mimo toleranci, prohlédněte si navíc měřicí protokol nebo překontrolujte mezní hodnoty příslušných výsledků měření (Q150 až Q160).
U cyklu 427 vychází řízení standardně z předpokladu, že proměřujete vnější rozměr (čep). Volbou příslušných největších a nejmenších rozměrů, ve spojení se směrem snímání, můžete ale stav měření korigovat.
Řídicí systém vyznačí příznak stavu i tehdy, když jste nezadali žádnou toleranci ani největší či nejmenší rozměr.
Sledování tolerancí
U většiny cyklů ke kontrole obrobků můžete nechat řízení provádět monitorování tolerance. Za tím účelem musíte určit při definici cyklu potřebné mezní hodnoty. Pokud si nepřejete monitorování tolerance provádět, zadejte do těchto parametrů 0 (= přednastavená hodnota)
Monitorování nástroje
U některých cyklů ke kontrole obrobků můžete nechat řízení provádět monitorování nástrojů. Řídicí systém pak kontroluje, zda
- se má korigovat rádius nástroje na základě odchylky od cílové hodnoty (hodnoty v Q16x);
- odchylky od cílové hodnoty (hodnoty v Q16x) jsou větší, než je tolerance zlomení nástroje.
Korekce nástroje
Předpoklady:
- Aktivní tabulka nástrojů
- Monitorování nástroje v cyklu musí být zapnuté: zadejte Q330 různé od 0 nebo zadejte název nástroje. Zvolte zadání názvu nástroje pomocí panelu akcí Název.
- HEIDENHAIN doporučuje provádět tuto funkci pouze tehdy, pokud jste obrys obráběli s nástrojem ke korekci a případně potřebné doobrobení probíhá také s tímto nástrojem.
- Provedete-li více korekčních měření, tak řízení přičítá jednotlivé naměřené odchylky k hodnotě, která je již uložená v tabulce nástrojů.
Fréza
Pokud v parametru Q330 odkážete na frézu, pak se korigují příslušné hodnoty takto:
Řídicí systém koriguje rádius nástroje ve sloupci DR tabulky nástrojů v zásadě vždy, i když je naměřená odchylka v rámci zadané tolerance.
Zda musíte dodělávat, zjistíte ve vašem NC-programu z parametru Q181 (Q181=1: Je nutná dodělávka).
Nástroj k soustružení
Platí pouze pro cykly 421, 422, 427.
Pokud v parametru Q330 odkážete na soustružnický nástroj, pak se korigují příslušné hodnoty ve sloupcích DZL, popř. DXL. Řídicí systém monitoruje také toleranci zlomení, která je definovaná ve sloupci LBREAK.
Zda musíte dodělávat, zjistíte ve vašem NC-programu z parametru Q181 (Q181=1: Je nutná dodělávka).
Korigovat indexovaný nástroj
Pokud si přejete automaticky korigovat indexovaný nástroj s názvem, postupujte takto:
- QS0 = "NÁZEV NÁSTROJE"
- FN 18: SYSREAD Q0 = ID990 NR10 IDX0; pod IDX se uvádí číslo QS-parametru
- Q0= Q0 +0.2; Přidat index čísla základního nástroje
- V cyklu: Q330 = Q0; Používat číslo nástroje s indexem
Monitorování ulomení nástroje
Předpoklady:
- Aktivní tabulka nástrojů
- Monitorování nástroje v cyklu musí být zapnuté (zadejte Q330 různé od 0)
- RBREAK musí být větší než 0 (v zadaném čísle nástroje v tabulce)
Je-li naměřená odchylka větší než tolerance ulomení nástroje, vydá řízení chybové hlášení a zastaví chod programu. Současně zablokuje nástroj v tabulce nástrojů (sloupec TL = L).
Vztažný systém pro výsledky měření
Řídicí systém předává všechny výsledky měření do výsledkových parametrů a do souboru protokolu v aktivním – to znamená případně v posunutém a/nebo natočeném/naklopeném – souřadném systému.