サイクル 1400 POSITION PROBING
ISO プログラミング
G1400
用途
サイクルシーケンス
- コントローラは、ポジショニングロジックを使用して、タッチプローブを最初のプロービング点 1 のプリポジション用に位置決めします。
- 続いて、タッチプローブは入力された測定高さ Q1102 にポジショニングされ、最初のプロービングプロセスがタッチプローブ表のプロービング送り速度 F で実行されます。
- CLEAR. HEIGHT MODE Q1125 をプログラミングすると、コントローラはタッチプローブを FMAX_PROBE で安全な高さ Q260 に戻してポジショニングします。
- 算出された位置が後続の Q パラメータに保存されます。Q1120 TRANSFER POSITION が値 1 で定義されている場合、基準点表のアクティブな行の算出された偏差が修正されます。
Q パラメータ | 意味 |
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Q950~Q952 | 主軸、副軸、工具軸で測定された 1 番目の位置 |
Q980~Q982 | 測定された 1 番目のプロービング点の偏差 |
Q183 | ワークピースの状態
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Q970 | サイクル 1493 EXTRUSION PROBING をプログラミングした場合: 1 番目のプロービング点からの最大偏差 |
注意事項
- タッチプローブサイクルを使用する前に、次の NC 機能をアクティブにしないでください:
- サイクル 8 MIRROR IMAGE
- サイクル 11 SCALING
- サイクル 26 AXIS-SPEC. SCALING
- TRANS MIRROR
- サイクル呼出し前に座標変換をリセットします
- このサイクルは、加工モード FUNCTION MODE MILL でのみ実行可能です。
- タッチプローブサイクル 14xx の基本事項に注意してください。
サイクルパラメータ
補助図 | パラメータ |
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Q1100 基準軸の最初の公称位置? 加工面の主軸上での最初のプロービング点の絶対目標位置 入力:-99999.9999...+99999.9999 代わりに ?, -, + または @
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Q1101 マイナー軸の最初の公称位置? 加工面の副軸上での最初のプロービング点の絶対目標位置 入力:-99999.9999...+9999.9999 またはオプションの入力、Q1100 を参照 | |
Q1102 第1公称位置の工具軸ですか? 工具軸上での最初のプロービング点の絶対目標位置 入力:-99999.9999...+9999.9999 またはオプションの入力、Q1100 を参照 | |
Q372 プローブ方向(-3から+3)? プロービングを行う方向の軸。コントローラが正の方向と負の方向のどちらに移動させるかを、符号で指定します。 入力:–3、-2、-1、+1、+2、+3 | |
Q320 セットアップ許容値? プロービング点とタッチプローブ球の間の追加的な間隔。Q320 は、タッチプローブ表の SET_UP 列に追加的に作用します。 この値はインクリメンタル値です。 入力:0...99999.9999 または PREDEF | |
Q260 安全高さ? タッチプローブとワークピース (クランプ装置) との衝突が生じない工具軸上の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 または PREDEF | |
Q1125 ギャップの高さに移動しますか? プロービング位置間でのポジショニング動作: -1:安全な高さに移動しません。 0、1、2:プロービング点の前後で安全な高さに移動します。プリポジショニングが FMAX_PROBE で行われます。 入力:-1、0、+1、+2 | |
Q309 許容誤差への応答? 公差超過時の応答: 0:公差超過時にプログラムランを中断しません。結果を示すウィンドウは開きません。 1:公差超過時にプログラムランを中断します。結果を示すウィンドウが開きます。 2:リワークの場合、結果を示すウィンドウは開きません。実際位置が廃棄範囲にある場合、結果を示すウィンドウが開き、プログラムランが中断されます。 入力:0、1、2 | |
Q1120 位置を転送しますか? コントローラが有効な基準点を補正するかどうかを指定します: 0:補正なし 1:1 番目のプロービング点に対して補正。1 番目のプロービング点の目標位置と実際位置の偏差分だけ、有効な基準点が補正されます。 入力:0、1 |
ユーザーマニュアルに含まれている NC プログラムは、あくまで解決のヒントです。機械で NC プログラムまたは個々の NC ブロックを使用する前には、必ずそれらを調整してください。
以下に応じて調整を行います。
- 工具
- 切断値
- 送り速度
- 安全な高さまたは安全な位置
- 機械特有の位置 (例:M91)
- プログラム呼出しのパス
一部の NC プログラムは機械キネマティクスに依存しています。このような NC プログラムは、最初のテストランの前にその機械キネマティクスに合わせてプログラムを調整してください。
さらに、実際のプログラムランの前にシミュレーションで NC プログラムをテストしてください。
プログラムをテストすることで、ソフトウェアオプションや有効な機械キネマティクス、現在の機械構成で、その NC プログラムが使用可能かどうかを確認できます。
11 TCH PROBE 1400 POSITION PROBING ~ | ||
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