サイクル 815 CONTOUR-PAR. TURNING
ISO プログラミング
G815
粗加工サイクルシーケンス
サイクル呼出し時の工具位置がサイクル開始点として使用されます。開始点の Z 座標が輪郭の始点よりも小さい場合、工具は Z 座標のセットアップ許容値に位置決めされ、そこからサイクルが開始されます。
- コントローラは早送りで軸に平行な切込み動作を実行します。切込み値は Q463 最大切削深さに基づいて算出されます。
- 開始位置と終点間の範囲を切削します。切削は輪郭と平行に行われ、定義された送り速度 Q478 で行われます。
- コントローラは工具を定義された送り速度で X 座標の始点に戻します。
- 工具が早送りで切削開始点に戻ります。
- 輪郭が完成するまでこの工程 (1 ~ 4) が繰り返されます。
- 工具が早送りでサイクル開始点に戻ります。
注意事項
- このサイクルは、加工モード FUNCTION MODE TURN でのみ実行可能です。
- サイクル呼出し時の工具位置 (サイクル開始点) によって切削する範囲が変わります。
- コントローラは、工具の切削形状を考慮して、輪郭要素を損なわないようにします。アクティブな工具によって完全な加工ができない場合は、警告が表示されます。
- 切削サイクルの基本事項に注意してください。
プログラミングの注意事項
- サイクルを呼び出す前に、位置決めブロックを半径補正 R0 で安全な位置にプログラミングします。
- サブプログラム番号を定義するには、サイクル呼出し前にサイクル 14 CONTOUR GEOMETRY または SEL CONTOUR をプログラミングする必要があります。
- 輪郭サブプログラムでローカルな Q パラメータ QL を使用する場合は、QL を輪郭サブプログラムの内部でも割り当てるか、計算する必要があります。
- 輪郭を仕上加工する場合、輪郭記述で工具半径補正 RL または RR をプログラミングする必要があります。
サイクルパラメータ
補助図 | パラメータ |
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Q215 機械加工運転(0/1/2/3)? 加工範囲を指定します: 0:粗加工と仕上加工 1:粗加工のみ 2:完成寸法の仕上加工のみ 3:許容値の仕上加工のみ 入力:0、1、2、3 | |
Q460 セットアップ許容値? 後退動作とプリポジショニング用の間隔。 この値はインクリメンタル値です。 入力:0...999.999 | |
Q485 加工品ブランクの許容差? 定義した輪郭の輪郭平行の許容値。 この値はインクリメンタル値です。 入力:0...99.999 | |
Q486 切削線のタイプ(=0/1)? カットラインの種類を指定します: 0:一定の加工断面を伴う切断 1:等間隔の切削分配 入力:0、1 | |
Q499 輪郭を反転させる(0-2)? 輪郭の加工方向を指定します: 0:輪郭はプログラミングされた方向で処理されます 1:輪郭はプログラミングされた方向と逆の方向で処理されます 2:輪郭はプログラミングされた方向と逆の方向で処理され、さらに工具の位置が調整されます 入力:0、1、2 | |
Q463 最大切削深さ? 半径方向の最大切込み (半径指定)。摩擦切断を防ぐために、切込みは均等に分割されます。 入力:0...99.999 | |
Q478 荒削り送り速度? 粗加工時の送り速度。M136 をプログラミングすると、コントローラは mm/min 単位の M136 を使用せずに、mm/rev 単位で送り速度を解釈します。 入力:0...99999.999 または FAUTO | |
Q483 直径のオーバーサイズ? 定義した輪郭の直径の許容値。 この値はインクリメンタル値です。 入力:0...99.999 | |
Q484 Zのオーバーサイズ? 定義した輪郭の軸方向での許容値。 この値はインクリメンタル値です。 入力:0...99.999 | |
Q505 仕上げ加工送り速度? 仕上加工時の送り速度。M136 をプログラミングすると、コントローラは mm/min 単位の M136 を使用せずに、mm/rev 単位で送り速度を解釈します。 入力:0...99999.999 または FAUTO |
ユーザーマニュアルに含まれている NC プログラムは、あくまで解決のヒントです。機械で NC プログラムまたは個々の NC ブロックを使用する前には、必ずそれらを調整してください。
以下に応じて調整を行います。
- 工具
- 切断値
- 送り速度
- 安全な高さまたは安全な位置
- 機械特有の位置 (例:M91)
- プログラム呼出しのパス
一部の NC プログラムは機械キネマティクスに依存しています。このような NC プログラムは、最初のテストランの前にその機械キネマティクスに合わせてプログラムを調整してください。
さらに、実際のプログラムランの前にシミュレーションで NC プログラムをテストしてください。
プログラムをテストすることで、ソフトウェアオプションや有効な機械キネマティクス、現在の機械構成で、その NC プログラムが使用可能かどうかを確認できます。
11 CYCL DEF 815 CONTOUR-PAR. TURNING ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |