ねじ切りフライス加工の基本事項

条件

  • 機械にはスピンドル内部冷却装置 (冷却潤滑剤は最低 30 bar、圧縮空気は最低 6 bar) が装備されています。
  • ねじ切りフライス加工では通常、ねじ山形状に歪みが生ずるため、工具固有の補正が必要になります。それについては工具カタログをご覧いただくか、工具メーカーにお問合せください (補正は、TOOL CALL のデルタ半径 DR で行います)。
  • 左カットの工具 (M4) を使用する場合、Q351 でのフライス加工の方法が反対になることに注意してください。
  • 加工方向は次の入力パラメータから求めることができます:ねじピッチ Q239 の符号 (+ = 右ねじ、- = 左ねじ) およびミリング加工方法 Q351 の符号 (+1 = 順方向、-1 = 逆方向)。
  • 次の表からは、右回転工具の場合の入力パラメータ間の関係を読み取ることができます。

内ねじ

ピッチ

ミリング加工方法

加工方向

右回り

+

+1(RL)

Z+

左回り

-

-1(RR)

Z+

右回り

+

-1(RR)

Z-

左回り

-

+1(RL)

Z-

外ねじ

ピッチ

ミリング加工方法

加工方向

右回り

+

+1(RL)

Z-

左回り

-

-1(RR)

Z-

右回り

+

-1(RR)

Z+

左回り

-

+1(RL)

Z+

 
注意事項
衝突の危険に注意!
プランジの指定を異なる符号でプログラミングすると、衝突が生じる可能性があります。
  1. 深さは、常に同じ符号でプログラミングしてください。例:パラメータQ356 COUNTERSINKING DEPTHをマイナスの符号でプログラミングする場合、パラメータ Q201 DEPTH OF THREADもマイナスの符号でプログラミングします
  2. 例えば、あるサイクルを座ぐり工程でのみ繰り返したい場合、DEPTH OF THREAD に 0 を入力することもできます。これにより、加工方向はCOUNTERSINKING DEPTHで決まります
 
注意事項
衝突の危険に注意!
工具破損時に工具が穴から出て、工具軸の方向に動くと、衝突が生じる可能性があります。
  1. 工具破損時はプログラムランを停止します
  2. 操作モード「手動操作 アプリケーション MDI」に切り替えます
  3. まず、工具を直線運動で穴の中心の方向に動かします
  4. 工具は工具軸方向に退避します
 
Tip

プログラミング上および操作上の注意:

  • サイクル 8 MIRROR IMAGE と組み合わせてねじ切りサイクルを 1 本の軸だけで行うと、ねじの回転方向が変化します。
  • ねじ切り加工のとき、プログラミングされた送り速度は工具の刃先を基準としています。ただし、コントローラは中心点経路を基準にして送り速度を表示するため、表示値はプログラミングされた値と一致しません。
  • ねじ切りフライス加工サイクルを使用する場合、円筒キネマティクス CYLINDER SURFACE が有効になっていてはなりません。