サイクル 1430 PROBE POSITION OF UNDERCUT

ISO プログラミング

G1430

用途

タッチプローブサイクル 1430 により、L 字型のプローブピンによる位置のプロービングが可能になります。プローブピンの形状により、アンダーカットをプロービングできます。偏差は、補正値として基準点表の有効な行に適用できます。

タッチプローブは主軸および副軸で、較正角度に合わせられます。タッチプローブは工具軸で、プログラミングされたスピンドル角度と較正角度に合わせられます。

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING を使用すると、直線に沿って選択した方向と定義された長さでプロービング点を繰り返すことができます。

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING

サイクルシーケンス

  1. コントローラは、ポジショニングロジックを使用して、タッチプローブを最初のプロービング点 1 のプリポジション用に位置決めします。
  2. プロービング方向に応じた加工面でのプリポジショニング:

    • Q372=+/-1:主軸でのプリポジショニングは、目標位置 Q1100 から Q1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ離れています。径方向接近距離はプロービング方向に対して逆方向に作用します。
    • Q372=+/-2:副軸でのプリポジショニングは、目標位置 Q1101 から Q1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ離れています。径方向接近距離はプロービング方向に対して逆方向に作用します。
    • Q372=+/-3:主軸と副軸でのプリポジショニングは、プローブピンが合わせられている方向によって異なります。プリポジショニングは目標位置から Q1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ離れています。径方向接近距離はスピンドル角度 Q336 に対して逆方向に作用します。
  3. ポジショニングロジック

  4. 続いて、タッチプローブは入力された測定高さ Q1102 にポジショニングされ、最初のプロービングプロセスがタッチプローブ表のプロービング送り速度 F で実行されます。プロービング送り速度は較正送り速度と同じでなければなりません。
  5. タッチプローブは加工面で、FMAX_PROBEQ1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ戻ります。
  6. CLEAR. HEIGHT MODE Q112501 または 2 でプログラミングすると、コントローラはタッチプローブを FMAX_PROBE で安全な高さ Q260 に戻してポジショニングします。
  7. 算出された位置が後続の Q パラメータに保存されます。Q1120 TRANSFER POSITION が値 1 で定義されている場合、基準点表のアクティブな行の算出された偏差が修正されます。
  8. タッチプローブサイクル 14xx の基本事項

Q パラメータ
番号

意味

Q950Q952

主軸、副軸、工具軸で測定された位置

Q980Q982

主軸、副軸、工具軸で測定された位置の偏差

Q183

ワークピースの状態

  • -1 = 未定義
  • 0 = 良品
  • 1 = リワーク
  • 2 = 廃棄
  • 3 = スタイラス偏向なし。
  • ワークステータス 3 は、サイクル 441 FAST PROBING との組み合わせでのみ表示されます。

  • サイクル 441 FAST PROBING

Q970

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING をプログラミングした場合:

1 番目のプロービング点の目標位置を基準にした最大偏差

注意事項

 
注意事項
衝突の危険に注意!
タッチプローブサイクル 444 および 14xx の実行時に、座標変換のための NC 機能がアクティブであってはなりません。衝突の危険があります!
  1. タッチプローブサイクルを使用する前に、次の NC 機能をアクティブにしないでください:
    • サイクル 8 MIRROR IMAGE
    • サイクル 11 SCALING
    • サイクル 26 AXIS-SPEC. SCALING
    • TRANS MIRROR
  2. サイクル呼出し前に座標変換をリセットします
  • このサイクルは、加工モード FUNCTION MODE MILL でのみ実行可能です。
  • このサイクルは L 字型のプローブピン専用です。単純な形状のプローブピンに対しては、ハイデンハインではサイクル 1400 POSITION PROBING を推奨しています。
  • サイクル 1400 POSITION PROBING

  • タッチプローブサイクル 14xx の基本事項に注意してください。
  • タッチプローブサイクル 14xx の基本事項

サイクルパラメータ

補助図

パラメータ

Q1100 基準軸の最初の公称位置?

加工面の主軸上での最初のプロービング点の絶対目標位置

入力:-99999.9999...+99999.9999 代わりに ?, -, + または @

Q1101 マイナー軸の最初の公称位置?

加工面の副軸上での最初のプロービング点の絶対目標位置

入力:-99999.9999...+9999.9999 またはオプションの入力、Q1100 を参照

Q1102 第1公称位置の工具軸ですか?

工具軸上での最初のプロービング点の絶対目標位置

入力:-99999.9999...+9999.9999 またはオプションの入力、Q1100 を参照

Q372 プローブ方向(-3から+3)?

プロービングを行う方向の軸。コントローラが正の方向と負の方向のどちらに移動させるかを、符号で指定します。

入力:–3-2-1+1+2+3

Q336 スピンドル位置制御角度?

プロービングプロセスの前に工具の向きが調整される角度。この角度は工具軸でのプロービング時にのみ作用します (Q372 = +/– 3)。 この値は絶対値です。

入力:0...360

Q1118 Distance of radial approach?

加工面でタッチプローブがプリポジショニングされ、プロービング後に戻る目標位置までの間隔。

Q372= +/–1 の場合:間隔はプロービング方向と逆方向です。

Q372= +/–2 の場合:間隔はプロービング方向と逆方向です。

Q372= +/–3 の場合:間隔はスピンドルの角度 Q336 と逆方向です。

この値はインクリメンタル値です。

入力:0...9999.9999

Q320 セットアップ許容値?

プロービング点とタッチプローブ球の間の追加的な間隔。Q320 は、タッチプローブ表の SET_UP 列に追加的に作用します。 この値はインクリメンタル値です。

入力:0...99999.9999 または PREDEF

Q260 安全高さ?

タッチプローブとワークピース (クランプ装置) との衝突が生じない工具軸上の座標。 この値は絶対値です。

入力:-99999.9999...+99999.9999 または PREDEF

Q1125 ギャップの高さに移動しますか?

プロービング位置間でのポジショニング動作:

-1:安全な高さに移動しません。

0、1、2:プロービング点の前後で安全な高さに移動します。プリポジショニングが FMAX_PROBE で行われます。

入力:-10+1+2

Q309 許容誤差への応答?

公差超過時の応答:

0:公差超過時にプログラムランを中断しません。結果を示すウィンドウは開きません。

1:公差超過時にプログラムランを中断します。結果を示すウィンドウが開きます。

2:リワークの場合、結果を示すウィンドウは開きません。実際位置が廃棄範囲にある場合、結果を示すウィンドウが開き、プログラムランが中断されます。

入力:012

Q1120 位置を転送しますか?

コントローラが有効な基準点を補正するかどうかを指定します:

0:補正なし

1:1 番目のプロービング点に対して補正。1 番目のプロービング点の目標位置と実際位置の偏差分だけ、有効な基準点が補正されます。

入力:01

ユーザーマニュアルに含まれている NC プログラムは、あくまで解決のヒントです。機械で NC プログラムまたは個々の NC ブロックを使用する前には、必ずそれらを調整してください。

以下に応じて調整を行います。

  • 工具
  • 切断値
  • 送り速度
  • 安全な高さまたは安全な位置
  • 機械特有の位置 (例:M91)
  • プログラム呼出しのパス

一部の NC プログラムは機械キネマティクスに依存しています。このような NC プログラムは、最初のテストランの前にその機械キネマティクスに合わせてプログラムを調整してください。

さらに、実際のプログラムランの前にシミュレーションで NC プログラムをテストしてください。

 
Tip

プログラムをテストすることで、ソフトウェアオプションや有効な機械キネマティクス、現在の機械構成で、その NC プログラムが使用可能かどうかを確認できます。

11 TCH PROBE 1430 PROBE POSITION OF UNDERCUT ~

Q1100=+10

;1ST POINT REF AXIS ~

Q1101=+25

;1ST POINT MINOR AXIS ~

Q1102=-15

;1ST POINT TOOL AXIS ~

Q372=+1

;PROBING DIRECTION ~

Q336=+0

;ANGLE OF SPINDLE ~

Q1118=+20

;RADIAL APPROACH PATH ~

Q320=+0

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+50

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q1125=+1

;CLEAR. HEIGHT MODE ~

Q309=+0

;ERROR REACTION ~

Q1120=+0

;TRANSFER POSITION