サイクル 274 OCM FINISHING SIDE (#167 / #1-02-1)

ISO プログラミング

G274

用途

サイクル 274 OCM FINISHING SIDE により、サイクル 271 でプログラミングした側面許容値が仕上加工されます。このサイクルは、順方向または逆方向で実行できます。

サイクル 274 は輪郭フライス加工にも使用できます。

次の手順に従ってください:

  1. フライス加工を行う輪郭を個別のアイランドとして定義する (ポケットの境界なし)
  2. サイクル 271 で、仕上加工許容値 Q14 と使用工具の半径との合計よりも大きな仕上加工許容値 (Q368) を入力する

条件

サイクル 274 を呼び出す前に、その他のサイクルをプログラミングします。

  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR、その代わりにサイクル 14 CONTOUR GEOMETRY
  • サイクル 271 OCM CONTOUR DATA
  • 必要に応じて、サイクル 272 OCM ROUGHING
  • 必要に応じて、サイクル 273 OCM FINISHING FLOOR

サイクルシーケンス

  1. 工具がポジショニングロジックにより始点に移動します
  2. コントローラは工具を部品の上で接近位置の始点に位置決めします。平面上のこの位置は、工具が輪郭に接近するための、接線方向の円経路から求められます
  3. OCM サイクルのポジショニングロジック

  4. 続いて、工具は最初の切込み深さまでプランジ送り速度で移動します
  5. 輪郭全体が仕上加工されるまで、コントローラが接線方向のらせん弧上を輪郭に接近および輪郭から退避します。その際、各部分輪郭は別々に仕上加工されます
  6. 続いて、工具は Q253 F PRE-POSITIONING を使用して、Q200 SET-UP CLEARANCE に移動し、次に FMAX を使用して、Q260 に移動します CLEARANCE HEIGHT

注意事項

  • このサイクルは、加工モード FUNCTION MODE MILL でのみ実行可能です。
  • コントローラは仕上加工用の始点を自律的に計算します。その始点は、輪郭内の利用可能なスペースとサイクル 271 でプログラミングされた許容値によって異なります。
  • このサイクルは定義された工具の使用長さ LU を監視します。LU 値が DEPTH Q201 よりも小さい場合、エラーメッセージが出力されます。
  • このサイクルは、研削工具で実行できます。
  • このサイクルでは追加機能 M109M110 が考慮されます。内側および外側の加工では、内側半径および外側半径で円弧に接する工具刃の送り速度が一定に保たれます。
  • M109 を使用して円形路での送り速度を調整する

プログラミングの注意事項

  • 側面の許容値 Q14 は、仕上加工後に残ります。この許容値はサイクル 271 の許容値よりも小さくなければなりません。

サイクルパラメータ

補助図

パラメータ

Q338 仕上加工の切込み?

側面オーバーサイズ Q368 の仕上加工時の工具軸の切込み。 この値はインクリメンタル値です。

0: 切込みでの仕上加工

入力:0...99999.9999

Q385 仕上げ加工送り速度?

側面仕上加工時の工具の移動速度 (mm/min)

入力:0...99999.999 または FAUTOFUFZ

Q253 事前集積のための送り速度?

開始位置への接近時の工具の移動速度 (mm/min)。この送り速度は、座標表面の下側、ただし定義された材料の外側で使用されます。

入力:0...99999.9999 または FMAXFAUTOPREDEF

Q200 セットアップ許容値?

工具下端とワークピース表面間の間隔。 この値はインクリメンタル値です。

入力:0...99999.9999 または PREDEF

Q14 側面の仕上げ加工許容値?

側面の許容値 Q14 は、仕上加工後に残ります。この許容値はサイクル 271 の許容値よりも小さくなければなりません。 この値はインクリメンタル値です。

入力:-99999.9999...+99999.9999

Q438 または QS438 えぐり出し加工工具の番号/名前?

輪郭ポケットのブローチ加工を行った工具の番号または名前。アクションバーの選択機能で工具表から直接粗ブローチ工具を適用することができます。さらに、アクションバーの選択機能名で工具名を入力できます。入力フィールドを閉じると、上に引用符が自動的に挿入されます。

-1:最後に使用した工具がブローチ工具として認識されます (標準動作)。

入力:-1...+32767.9 または最大 255 文字

Q351 方向? 順方向=+1 逆方向=-1

フライス加工の種類。スピンドル回転方向が考慮されます:

+1 = 順方向のフライス加工

–1 = 逆方向のフライス加工

PREDEFGLOBAL DEF ブロックの値が適用されます

(0 を入力すると、加工は順方向になります)

入力:-10+1 または PREDEF

ユーザーマニュアルに含まれている NC プログラムは、あくまで解決のヒントです。機械で NC プログラムまたは個々の NC ブロックを使用する前には、必ずそれらを調整してください。

以下に応じて調整を行います。

  • 工具
  • 切断値
  • 送り速度
  • 安全な高さまたは安全な位置
  • 機械特有の位置 (例:M91)
  • プログラム呼出しのパス

一部の NC プログラムは機械キネマティクスに依存しています。このような NC プログラムは、最初のテストランの前にその機械キネマティクスに合わせてプログラムを調整してください。

さらに、実際のプログラムランの前にシミュレーションで NC プログラムをテストしてください。

 
Tip

プログラムをテストすることで、ソフトウェアオプションや有効な機械キネマティクス、現在の機械構成で、その NC プログラムが使用可能かどうかを確認できます。

11 CYCL DEF 274 OCM FINISHING SIDE ~

Q338=+0

;INFEED FOR FINISHING ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q14=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q438=-1

;ROUGH-OUT TOOL ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT