サイクル 403 ROT IN ROTARY AXIS
ISO プログラミング
G403
用途
関連項目
- サイクル 1410 PROBING ON EDGE
- サイクル 1412 INCLINED EDGE PROBING
サイクルシーケンス
- コントローラは、ポジショニングロジックを使用して、タッチプローブを最初のプロービング点 1 のプリポジション用に位置決めします。
- 続いて、タッチプローブは入力された測定高さに移動し、最初のプロービングプロセスをプロービング送り速度 (F 列) で実行します。
- その後、タッチプローブは次のプロービング点 2 に移動し、そこで 2 番目のプロービングプロセスを実行します。
- コントローラはタッチプローブを安全な高さに戻し、サイクルで定義した回転軸を、算出された値の分だけ回転させます。オプションで、求められた回転角度を基準点表またはゼロ点表で 0 に設定するかどうかを設定できます。
注意事項
- テーブルで構築される要素と工具間で衝突の可能性がありますのでご注意ください
- 安全な高さは衝突が発生しないように選択してください
- 調整後、回転軸の位置を確認してください
- タッチプローブサイクルを使用する前に、次のサイクルをアクティブにしないでください:
- サイクル 7 DATUM SHIFT
- サイクル 8 MIRROR IMAGE
- サイクル 10 ROTATION
- サイクル 11 SCALING
- サイクル 26 AXIS-SPEC. SCALING
- 座標変換を事前にリセットします
- このサイクルは、加工モード FUNCTION MODE MILL でのみ実行可能です。
- コントローラは有効な基本回転をサイクル開始時にリセットします。
機械パラメータと関連した注意事項
- 機械メーカーがオプションの機械パラメータ trackAsync (No. 122503) を使用して、プロービングの際にプリポジショニングでスピンドルを位置合わせするか定義します。 この設定は、コントローラが有効なキネマティクスに基づいて位置合わせする回転軸を自動的に検出する場合にのみ有効です (Q312=0)。
サイクルパラメータ
補助図 | パラメータ |
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Q263 第1軸の第1測定点? 加工面の主軸上での最初のプロービング点の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q264 第2軸の第1測定点? 加工面の副軸上での最初のプロービング点の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q265 第1軸の第2測定点? 加工面の主軸上での 2 番目のプロービング点の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q266 第2軸の第2測定点? 加工面の副軸上での 2 番目のプロービング点の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q272 測定軸 (1/2/3, 1=主軸)? 測定が行われる軸: 1:主軸 = 測定軸 2:副軸 = 測定軸 3:タッチプローブ軸 = 測定軸 入力:1、2、3 | |
Q267 走行方向 1 (+1=+ / -1=-)? タッチプローブがワークピースに向けて移動する方向: -1:マイナスの移動方向 +1:プラスの移動方向 入力:-1、+1 | |
Q261 プローブ軸上の測定高さ? 測定が行われるタッチプローブ軸上の球中心の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 セットアップ許容値? プロービング点とタッチプローブ球の間の追加的な間隔。Q320 は、タッチプローブ表の SET_UP 列に追加的に作用します。 この値はインクリメンタル値です。 入力:0...99999.9999 または PREDEF | |
Q260 安全高さ? タッチプローブとワークピース (クランプ装置) との衝突が生じない工具軸上の座標。 この値は絶対値です。 入力:-99999.9999...+99999.9999 または PREDEF | |
Q301 安全な高さへ走行 (0/1)? 測定点間のタッチプローブの移動方法を指定します: 0:測定点間で測定高さに移動します 1:測定点間で安全な高さに移動します 入力:0、1 | |
Q312 補正動作のための軸? 測定された傾き具合を補正するのに使用する回転軸を指定します: 0:自動モード – 有効なキネマティクスに基づいて、調整する回転軸が求められます。自動モードでは、1 番目のテーブル回転軸 (ワークピースを始点とする) が補正軸として使用されます。推奨設定! 4:傾き具合を回転軸 A で補正する 5:傾き具合を回転軸 B で補正する 6:傾き具合を回転軸 C で補正する 入力:0、4、5、6 | |
Q337 調整後、ゼロに設定? プリセット表またはゼロ点表の調整された回転軸の角度を、調整後に 0 に設定するかどうかを指定します。 0:調整後に表の回転軸の角度を 0 に設定しません 1:調整後に表の回転軸の角度を 0 に設定します 入力:0、1 | |
Q305 表内番号? 基本回転を入力する基準点表内の番号を指定します。 Q305 = 0:回転軸は基準点表の番号 0 でゼロに設定されます。OFFSET 列に入力が行われます。さらに、現在アクティブな基準点の他のすべての値 (X、Y、Z 等) が基準点表の行 0 に適用されます。また、基準点が行 0 から有効化されます。 Q305 > 0:回転軸をゼロに設定する基準点表の行を指定します。基準点表の OFFSET 列に入力が行われます。 Q305 は以下のパラメータによって異なります:
入力:0...99999 | |
Q303 測定値転送 (0,1)? 算出された基準点をゼロ点表あるいは基準点表のどちらに保存するか指定します: 0:算出された基準点をゼロ点シフトとして、有効なゼロ点表に書き込みます。基準系は有効なワークピース座標系です 1:算出された基準点を基準点表に書き込みます。 入力:0、1 | |
Q380 基準角度? (0=主軸) プロービングした直線が調整される角度。回転軸 = 自動モードまたは C が選択されているときのみ有効 (Q312=0 または 6)。 入力:0...360 |
ユーザーマニュアルに含まれている NC プログラムは、あくまで解決のヒントです。機械で NC プログラムまたは個々の NC ブロックを使用する前には、必ずそれらを調整してください。
以下に応じて調整を行います。
- 工具
- 切断値
- 送り速度
- 安全な高さまたは安全な位置
- 機械特有の位置 (例:M91)
- プログラム呼出しのパス
一部の NC プログラムは機械キネマティクスに依存しています。このような NC プログラムは、最初のテストランの前にその機械キネマティクスに合わせてプログラムを調整してください。
さらに、実際のプログラムランの前にシミュレーションで NC プログラムをテストしてください。
プログラムをテストすることで、ソフトウェアオプションや有効な機械キネマティクス、現在の機械構成で、その NC プログラムが使用可能かどうかを確認できます。
11 TCH PROBE 403 ROT IN ROTARY AXIS ~ | ||
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