サイクル 1434 PROBE SLOT/RIDGE UNDERCUT

ISO プログラミング

G1434

用途

タッチプローブサイクル 1434 は、L 字型のプローブピンを使用してスロットまたはブリッジの中心と幅を算出します。プローブピンの形状により、アンダーカットをプロービングできます。コントローラは向かい合う 2 つのプロービング点でプロービングします。偏差は、補正値として基準点表の有効な行に適用できます。

コントローラはタッチプローブの向きをタッチプローブ表の較正角度に合わせます。

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING を使用すると、直線に沿って選択した方向と定義された長さでプロービング点を繰り返すことができます。

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING

サイクルシーケンス

  1. コントローラは、ポジショニングロジックを使用して、タッチプローブを最初のプロービング点 1 のプリポジション用に位置決めします。
  2. 加工面でのプリポジショニングはオブジェクト面によって異なります:

    • Q1139=+1:主軸でのプリポジショニングは、Q1100 の目標位置から Q1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ離れています。径方向接近距離 Q1118 の方向は符号によって異なります。副軸のプリポジショニングは目標位置に一致します。
    • Q1139=+2:副軸でのプリポジショニングは、Q1101 の目標位置から Q1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ離れています。径方向接近距離 Q1118 の方向は符号によって異なります。主軸のプリポジショニングは目標位置に一致します。
  3. ポジショニングロジック

  4. 続いて、タッチプローブは入力された測定高さ Q1102 にポジショニングされ、最初のプロービングプロセス 1 がタッチプローブ表のプロービング送り速度 F で実行されます。プロービング送り速度は較正送り速度と同じでなければなりません。
  5. タッチプローブは加工面で、FMAX_PROBEQ1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ戻ります。
  6. コントローラはタッチプローブを次のプロービング点 2 にポジショニングし、プロービング送り速度 F で 2 番目のプロービングプロセスを実行します。
  7. タッチプローブは加工面で、FMAX_PROBEQ1118 RADIAL APPROACH PATH の分だけ戻ります。
  8. CLEAR. HEIGHT MODE Q1125 を値 0 または 1 でプログラミングすると、コントローラはタッチプローブを FMAX_PROBE で安全な位置 Q260 に戻してポジショニングします。
  9. 算出された位置が後続の Q パラメータに保存されます。Q1120 TRANSFER POSITION が値 1 で定義されている場合、基準点表のアクティブな行の算出された偏差が修正されます。
  10. タッチプローブサイクル 14xx の基本事項

Q パラメータ
番号

意味

Q950Q952

主軸、副軸、工具軸で測定されたスロットまたはブリッジの中心点

Q968

測定されたスロット幅またはブリッジ幅

Q980Q982

測定されたスロットまたはブリッジの中心点の偏差

Q998

測定されたスロット幅またはブリッジ幅の偏差

Q183

ワークピースの状態

  • -1 = 未定義
  • 0 = 良品
  • 1 = リワーク
  • 2 = 廃棄
  • 3 = スタイラス偏向なし。
  • ワークステータス 3 は、サイクル 441 FAST PROBING との組み合わせでのみ表示されます。

  • サイクル 441 FAST PROBING

Q970

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING をプログラミングした場合:

スロットまたはブリッジの中心点を基準にした最大偏差

Q975

サイクル 1493 EXTRUSION PROBING をプログラミングした場合:

スロット幅またはブリッジ幅を基準にした最大偏差

注意事項

 
注意事項
衝突の危険に注意!
タッチプローブサイクル 444 および 14xx の実行時に、座標変換のための NC 機能がアクティブであってはなりません。衝突の危険があります!
  1. タッチプローブサイクルを使用する前に、次の NC 機能をアクティブにしないでください:
    • サイクル 8 MIRROR IMAGE
    • サイクル 11 SCALING
    • サイクル 26 AXIS-SPEC. SCALING
    • TRANS MIRROR
  2. サイクル呼出し前に座標変換をリセットします
  • このサイクルは、加工モード FUNCTION MODE MILL でのみ実行可能です。
  • 径方向接近距離 Q1118=–0 でプログラミングする場合、符号は作用しません。動作は +0 の場合と同じです。
  • このサイクルは L 字型のプローブピン専用です。単純な形状のプローブピンに対しては、ハイデンハインではサイクル 1404 PROBE SLOT/RIDGE を推奨しています。
  • サイクル 1404 PROBE SLOT/RIDGE

  • タッチプローブサイクル 14xx の基本事項に注意してください。
  • タッチプローブサイクル 14xx の基本事項

サイクルパラメータ

補助図

パラメータ

Q1100 基準軸の最初の公称位置?

加工面の主軸上での中心点の絶対目標位置。

入力:-99999.9999...+99999.9999 代わりに入力 ?+ または @

Q1101 マイナー軸の最初の公称位置?

加工面の副軸上での中心点の絶対目標位置

入力:-99999.9999...+9999.9999 オプションの入力、Q1100 を参照

Q1102 第1公称位置の工具軸ですか?

工具軸上での中心点の絶対目標位置

入力:-99999.9999...+9999.9999 オプションの入力、Q1100 を参照

Q1113 Width of slot/ridge?

スロットまたはブリッジの幅 (加工面の副軸に平行)。 この値はインクリメンタル値です。

入力:0...9999.9999 代わりに または +

"...-...+...":公差の評価、参照 公差の評価

Q1115 ジオメトリタイプ(0/1)ですか?

プロービングオブジェクトの種類:

0:スロット

1:ブリッジ

入力:01

Q1139 Object plane (1-2)?

コントローラがプロービング方向を解釈する平面。

1:YZ 平面

2:ZX 平面

入力:12

Q1118 Distance of radial approach?

加工面でタッチプローブがプリポジショニングされ、プロービング後に戻る目標位置までの間隔。Q1118 の方向はプロービング方向に一致し、符号と逆方向です。 この値はインクリメンタル値です。

入力:-99999.9999...+9999.9999

Q320 セットアップ許容値?

プロービング点とタッチプローブ球の間の追加的な間隔。Q320 は、タッチプローブ表の SET_UP 列に追加的に作用します。 この値はインクリメンタル値です。

入力:0...99999.9999 または PREDEF

Q260 安全高さ?

タッチプローブとワークピース (クランプ装置) との衝突が生じない工具軸上の座標。 この値は絶対値です。

入力:-99999.9999...+99999.9999 または PREDEF

Q1125 ギャップの高さに移動しますか?

サイクル前後のポジショニング動作:

-1:安全な高さに移動しません。

0、1:サイクルの前後で安全な高さに移動します。プリポジショニングが FMAX_PROBE で行われます。

入力:-10+1

Q309 許容誤差への応答?

公差超過時の応答:

0:公差超過時にプログラムランを中断しません。結果を示すウィンドウは開きません。

1:公差超過時にプログラムランを中断します。結果を示すウィンドウが開きます。

2:リワークの場合、結果を示すウィンドウは開きません。実際位置が廃棄範囲にある場合、結果を示すウィンドウが開き、プログラムランが中断されます。

入力:012

Q1120 位置を転送しますか?

コントローラが有効な基準点を補正するかどうかを指定します:

0:補正なし

1:中心点に関して有効な基準点を補正。中心点の目標位置と実際位置の偏差分だけ、コントローラが有効な基準点を補正します。

入力:01

ユーザーマニュアルに含まれている NC プログラムは、あくまで解決のヒントです。機械で NC プログラムまたは個々の NC ブロックを使用する前には、必ずそれらを調整してください。

以下に応じて調整を行います。

  • 工具
  • 切断値
  • 送り速度
  • 安全な高さまたは安全な位置
  • 機械特有の位置 (例:M91)
  • プログラム呼出しのパス

一部の NC プログラムは機械キネマティクスに依存しています。このような NC プログラムは、最初のテストランの前にその機械キネマティクスに合わせてプログラムを調整してください。

さらに、実際のプログラムランの前にシミュレーションで NC プログラムをテストしてください。

 
Tip

プログラムをテストすることで、ソフトウェアオプションや有効な機械キネマティクス、現在の機械構成で、その NC プログラムが使用可能かどうかを確認できます。

11 TCH PROBE 1434 PROBE SLOT/RIDGE UNDERCUT ~

Q1100=+25

;1ST POINT REF AXIS ~

Q1101=+25

;1ST POINT MINOR AXIS ~

Q1102=-5

;1ST POINT TOOL AXIS ~

Q1113=+20

;WIDTH OF SLOT/RIDGE ~

Q1115=+0

;GEOMETRY TYPE ~

Q1139=+1

;OBJECT PLANE ~

Q1118=–15

;RADIAL APPROACH PATH ~

Q320=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+50

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q1125=+1

;CLEAR. HEIGHT MODE ~

Q309=+0

;ERROR REACTION ~

Q1120=+0

;TRANSFER POSITION