Cikel 427 MERJENJE KOORDINATE

Programiranje ISO

G427

Uporaba

Cikel tipalnega sistema 427 zazna koordinato na izbirni osi in shrani vrednosti v Q-parameter. Če v ciklu definirate ustrezne tolerančne vrednosti, krmiljenje izvede primerjavo želenih in dejanskih vrednosti ter odstopanje shrani v Q-parametrih.

 
Tip

Namesto cikla 427 MERJENJE KOORDINATE podjetje HEIDENHAIN priporoča zmogljivejši cikel 1400 DOTIP POZICIJE.

Potek cikla

  1. Krmiljenje pozicionira tipalni sistem s pozicionirno logiko na predhodni položaj prve tipalne točke 1.
  2. Pozicionirna logika

  3. Krmiljenje nato pozicionira tipalni sistem na obdelovalni ravnini na navedeno tipalno točko 1 ter tam izmeri dejansko vrednost na izbrani osi.
  4. Krmiljenje na koncu pozicionira tipalni sistem nazaj na varno višino in shrani ugotovljeno koordinato v naslednjem Q parametru:

Številka
Q-parametra

Pomen

Q160

Izmerjena koordinata

Napotki

  • Ta cikel lahko izvedete izključno v načinu obdelovanja FUNKCIJE PROGRAMA REZKANJE.
  • Če je kot merilna os definirana os aktivne obdelovalne ravnine (Q272 = 1 ali 2), krmiljenje izvede popravek polmera orodja. Krmiljenje določi smer popravljanja glede na definirano smer premika (Q267).
  • Če je kot merilna os izbrana os tipalnega sistema (Q272 = 3), krmiljenje izvede popravek dolžine orodja.
  • Krmiljenje na začetku cikla ponastavi aktivno osnovno rotacijo.

Napotki za programiranje

  • Pred definiranjem cikla je treba programirati priklic orodja za definicijo osi tipalnega sistema.
  • Merilna višina Q261 se mora nahajati med najmanjšo in največjo mero (Q276/Q275).
  • Če se v parametru Q330 sklicujete na rezkalno orodje, vnosi v parametrih Q498 in Q531 nimajo nobenega vpliva.
  • Če se v parametru Q330 sklicujete na stružno orodje, velja naslednje:
    • Parametra Q498 in Q531 morata biti opisana.
    • Podatki parametrov Q498, Q531 iz npr. cikla 800 se morajo ujemati s temi podatki.
    • Če krmiljenje izvede popravek stružnega orodja, se popravijo ustrezne vrednosti v stolpcu DZL oz. DXL.
    • Krmiljenje nadzoruje tudi toleranco loma, določeno v stolpcu LBREAK.

Parameter cikla

Pomožna slika

Parametri

Q263 1. merilna točka v 1. osi?

Koordinata prve tipalne točke v glavni osi obdelovalne ravnine. Vrednost deluje absolutno.

Vnos: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1. merilna točka v 2. osi?

Koordinata prve tipalne točke v stranski osi obdelovalne ravnine. Vrednost deluje absolutno.

Vnos: -99999.9999...+99999.9999

Q261 Viš. merj. v osi tipal. sist.?

Koordinata središča krogle na osi tipalnega sistema, na kateri naj se opravi merjenje. Vrednost deluje absolutno.

Vnos: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Varnostna razdalja?

Dodatna razdalja med tipalno točko in glavo tipalnega sistema. Q320 dopolnjuje stolpec SET_UP preglednice tipalnih sistemov. Vrednost deluje inkrementalno.

Vnos: 0...99999.9999 ali PREDEF

Q272 Mer. os (1/2/3, 1=ref. os)?

Os, v kateri naj se izvede meritev:

1: glavna os = merilna os

2: stranska os = merilna os

3: os tipalnega sistema = merilna os

Vnos: 1, 2, 3

Q267 Smer premika 1 (+1=+ / -1=-)?

Smer, v kateri naj se tipalni sistem premakne k obdelovalnemu kosu:

-1: negativna smer premikanja

+1: pozitivna smer premikanja

Vnos: -1, +1

Q260 Varna visina

Koordinata v orodni osi, v kateri ne more priti do nobenega trka med tipalnim sistemom in obdelovalnim kosom (vpenjalnim sredstvom). Vrednost deluje absolutno.

Vnos: -99999.9999...+99999.9999 ali PREDEF

Q281 Merilni protokol (0/1/2)?

Določanje, ali naj krmiljenje ustvari merilni protokol:

0: brez ustvarjanja merilnega protokola

1: ustvarjanje merilnega protokola: krmiljenje protokolno datoteko TCHPR427.TXT shrani v isto mapo, v kateri se nahaja tudi pripadajoči NC-program.

2: prekinitev programskega teka in prikaz merilnega protokola na zaslonu krmiljenja.Nadaljevanje NC-programa s tipko NC-zagon

Vnos: 0, 1, 2

Q288 Največja izmera?

Največja dopustna merilna vrednost

Vnos: -99999.9999...+99999.9999

Q289 Najmanjša izmera?

Najnižja dopustna merilna vrednost

Vnos: -99999.9999...+99999.9999

Q309 Stop progr. pri napaki toleran.?

Določanje, ali naj krmiljenje pri prekoračitvi tolerančnih vrednosti prekine tek programa in odda sporočilo o napaki:

0: brez prekinitve programskega teka, brez sporočila o napaki

1: prekinitev programskega teka, prikaz sporočila o napaki

Vnos: 0, 1

Q330 Orodje za nadzor?

Določanje, ali naj krmiljenje izvede nadzor orodja :

0: nadzor ni aktiven

>0: številka ali ime orodja, s katerim je krmiljenje izvedlo obdelavo. Imate možnost, da prek možnosti izbire v vrstici ukrepov orodje prevzamete neposredno iz preglednice orodij.

Vnos: 0...99999.9 ali največ 255 znakov

Nadzor orodja

Q498 Obračanje orodja (0=ne/1=da)?

Pomembno le, če ste pred tem v parametru Q330 podali stružno orodje. Za pravilen nadzor stružnega orodja mora krmiljenje natančno poznati obdelovalno situacijo. V ta namen vnesite naslednje:

1: stružno orodje je zrcaljeno (zavrteno za 180°), npr. prek cikla 800 in parametra Obračanje orodja Q498=1

0: stružno orodje je sladno z opisom iz preglednice stružnih orodij toolturn.trn, brez spremembe prek npr. cikla 800 in parametra Obračanje orodja Q498=0

Vnos: 0, 1

Q531 Naklonski kot?

Pomembno le, če ste pred tem v parametru Q330 podali stružno orodje. Vnesite nastavljivi kot med stružnim orodjem in obdelovancem med obdelavo, npr. v parametru cikla 800 Naklonski kot? Q531.

Vnos: -180...+180

Primer

11 TCH PROBE 427 MERJENJE KOORDINATE ~

Q263=+35

;1. TOCKA 1. OS ~

Q264=+45

;1. TOCKA 2. OS ~

Q261=+5

;MERILNA VISINA ~

Q320=+0

;VARNOSTNA RAZDALJA ~

Q272=+3

;MERILNA OS ~

Q267=-1

;SMER PREMIKA ~

Q260=+20

;VARNA VISINA ~

Q281=+1

;MERILNI PROTOKOL ~

Q288=+5.1

;NAJVECJA IZMERA ~

Q289=+4.95

;MINIMALNA IZMERA ~

Q309=+0

;STOP.PROG.OB NAPAKI ~

Q330=+0

;ORODJE ~

Q498=+0

;OBRACANJE ORODJA ~

Q531=+0

;NAKLONSKI KOT