Cykl 852 PODCINANIE OS.ROZ.

Programowanie ISO

G852

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

Przy pomocy tego cyklu można toczyć poprzecznie rowki prostokątne w kierunku diagonalnym. Przy toczeniu poprzecznym wykonywany jest na przemian ruch toczenia poprzecznego na głębokość wcięcia a następnie obróbka zgrubna. W ten sposób następuje obróbka z minimum przemieszczeń wznoszenia i wcięcia. Rozszerzony zakres funkcji:

  • Na początku i na koniec konturu można wstawić fazkę lub zaokrąglenie
  • W cyklu można definiować kąty dla ścianek bocznych rowka
  • W narożach konturu można wstawić promień

Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.

Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli średnica startu Q491 jest większa niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli średnica startu Q491 jest mniejsza niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.

Spokrewnione tematy

Przebieg cyklu obróbki zgrubnej

Sterowanie wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako punkt startu cyklu. Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż Q492 start konturu Z, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na Q492 i startuje cykl tam.

  1. Z punktu startu cyklu sterowanie wykonuje ruch toczenia poprzecznego na pierwszą głębokość wcięcia.
  2. Sterowanie skrawa obszar pomiędzy pozycją startu i punktem końcowym w kierunku planowym ze zdefiniowanym posuwem Q478.
  3. Jeśli w cyklu zdefiniowano parametr zapisu Q488 , to elementy zagłębione są obrabiane z tym posuwem wcięcia.
  4. Jeśli w cyklu wybrano tylko jeden kierunek obróbki Q507=1 , to sterowanie wznosi narzędzie na bezpieczny odstęp powraca na posuwie szybkim i najeżdża ponownie kontur ze zdefiniowanym posuwem. W przypadku kierunku obróbki Q507=0 wcięcie następuje z obydwu stron.
  5. Narzędzie wcina do następnej głębokości dosuwu.
  6. Sterowanie powtarza te operacje (2 do 4), aż zostanie osiągnięta głębokość rowka.
  7. Sterowanie pozycjonuje narzędzie z powrotem na bezpieczną odległość i wykonuje tocznie poprzeczne na obydwu stronach.
  8. Sterowanie przemieszcza narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.

Przebieg cyklu obróbki wykańczającej

Sterowanie wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako punkt startu cyklu. Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż Q492 start konturu Z, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na Q492 i startuje cykl tam.

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na biegu szybkim do pierwszego boku rowka.
  2. Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  3. Sterowanie obrabia na gotowo dno rowka ze zdefiniowanym posuwem. Jeśli zapisano promień dla naroży konturu Q500, to sterowanie obrabia na gotowo kompletny rowek jednym zabiegiem.
  4. Sterowanie odsuwa narzędzie na biegu szybkim z powrotem.
  5. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim do drugiego boku rowka.
  6. Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  7. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu określa wielkość skrawanego obszaru (punkt startu cyklu).
  • Od drugiego wcięcia sterowanie redukuje każde dalsze przejście o 0,1 mm. W ten sposób zmniejsza się boczne obciążenie narzędzia. Jeśli w cyklu zapisano szerokość dyslokacji Q508, to sterowanie redukuje przejście o tę wartość. Resztka materiału zostaje usuwana przy końcu przecinania wstępnego za pomocą suwu podcinania. Sterowanie wydaje komunikat o błędach, jeśli boczna dyslokacja przekracza 80 % efektywnej szerokości ostrza (efektywna szerokość ostrza = szerokość ostrza – 2*promień ostrza).
  • Jeśli w CUTLENGTH podana jest wartość, to jest ona uwzględniana przy obróbce zgrubnej w tym cyklu. Następuje wskazówka i automatyczne redukowanie głębokości wcięcia w materiał.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)?

Określić zakres obróbki:

0: obróbka zgrubna i wykańczająca

1: tylko obróbka zgrubna

2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy

3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3

Q460 Bezpieczna odleglosc?

Zarezerwowany, na razie bez funkcji

Q491 Start konturu średnica?

Współrzędna X punktu startu konturu (dane średnicy)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q492 Start konturu Z?

Współrzędna Z punktu startu konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q493 Koniec konturu średnica?

Współrzędna X punktu końcowego konturu (dane średnicy)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q494 Koniec konturu Z?

Współrzędna Z punktu końcowego konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q495 Kąt zarysu?

Kąt między flanką w punkcie startu konturu i równoległą do osi obrotu.

Dane wejściowe: 0...89.9999

Q501 Typ elementu początk.(0/1/2)?

Typ elementu na początku konturu (powierzchnia obwodu) określić:

0: bez dodatkowego elementu

1: element to fazka

2: element to promień

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q502 Wielkość elementu początkowego?

Wielkość elementu początkowego (ścięcie fazki)

Dane wejściowe: 0...999.999

Q500 Promień naroża konturu?

Promień naroża wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano promienia, powstaje promień płytki skrawającej.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q496 Kąt drugiego zarysu?

Kąt pomiędzy flanką w punkcie końcowym konturu i równoległą do osi obrotu.

Dane wejściowe: 0...89.9999

Q503 Typ elementu końcowego (0/1/2)?

Określić typ elementu na końcu konturu:

0: bez dodatkowego elementu

1: element to fazka

2: element to promień

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q504 Wielkość elementu końcowego?

Wielkość elementu końcowego (ścięcie fazki)

Dane wejściowe: 0...999.999

Q478 Posuw obróbka zgrubna?

Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q483 Naddatek średnicy?

Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q484 Naddatek Z?

Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q505 Posuw obróbki wykańczającej?

Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q463 Maksymalna głębokość skrawania?

Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q507 Kierunek (0=dwuk. / 1=jedno.)?

Kierunek skrawania:

0: dwukierunkowo (w obydwu kierunkach)

1: jednokierunkowo (w kierunku konturu)

Dane wejściowe: 0, 1

Q508 Szerokość przesunięcia?

Redukowanie długości przejścia. Resztka materiału zostaje usuwana przy końcu przecinania wstępnego za pomocą suwu podcinania. Sterowanie redukuje w razie potrzeby zaprogramowaną szerokość przesunięcia.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q509 Korekcja głębokości na gotowo?

W zależności od materiału, szybkości posuwu, itd. ostrze przechyla się przy obróbce. Ten błąd dosuwu korygujemy przy pomocy korekcji głębokości toczenia.

Dane wejściowe: -9.9999...+9.9999

Q488 Posuw wcięcia w mat. (0=autom.)?

Definiowanie wartości prędkości posuwu przy wcięciu w materiał. Ta wartość wejściowa jest opcjonalna. Jeśli nie zostanie ona zaprogramowana, to obowiązuje zdefiniowany dla obróbki toczeniem posuw.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Przykład

11 CYCL DEF 852 PODCINANIE OS.ROZ. ~

Q215=+0

;RODZAJ OBROBKI ~

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q491=+75

;START KONTURU SREDNICA ~

Q492=-20

;START KONTURU Z ~

Q493=+50

;KONIEC KONTURU X ~

Q494=-50

;KONIEC KONTURU Z ~

Q495=+5

;KAT ZARYSU ~

Q501=+1

;TYP ELEMENTU POCZATKOWEGO ~

Q502=+0.5

;WIELKOSC ELEM.POCZ. ~

Q500=+1.5

;PROMIEN NAROZA KONTURU ~

Q496=+5

;KAT ZARYSU ~

Q503=+1

;TYP ELEMENTU KONCOWEGO ~

Q504=+0.5

;WIELKOSC ELEM.KONC. ~

Q478=+0.3

;POSUW OBROBKA ZGRUBNA ~

Q483=+0.4

;NADDATEK SREDNICY ~

Q484=+0.2

;NADDATEK Z ~

Q505=+0.2

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q463=+2

;MAKS.GL.SKRAWANIA ~

Q507=+0

;KIERUNEK OBROBKI ~

Q508=+0

;SZER.PRZESUNIECIA ~

Q509=+0

;KOREKCJA GLEBOKOSCI ~

Q488=+0

;POSUW WCIECIA

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL