Zadania monitorowania
Zadanie monitorowania składa się z następujących właściwości:
- Sygnał, np. prąd wrzeciona
- Metody ewaluacji sygnału, np. porównanie formy
- Zależnie od wybranej metody jeden lub kilka parametrów, np. wrażliwość zadania monitoringu
- Reakcje, np. zatrzymanie programu NC
Sterowanie dysponuje zdefiniowanymi z góry zadaniami monitorowania.
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Następujące zadania monitoringu są zawarte w pakiecie standardowym i są skonfigurowane przez HEIDENHAIN. Producent maszyn nie może dokonywać zmian w tych zadaniach monitoringu, ale może definiować dalsze zadania.
Sterownik pokazuje w każdym zadaniu monitoringu aktualną obróbkę jako określoną wielkość wyniku bądź przebieg sygnału. Przebieg sygnału pokazuje dodatkowo zastosowane obróbki referencyjne jak i prostopadłą oś z odpowiednią jednostką. Oś czasu jest podana w sekundach a dla dłuższych zakresów monitorowania w minutach.
Przegląd zadań monitorowania
Poniższa tabela zawiera przegląd zadań monitorowania. Szczegółowe informacje do poszczególnych właściwości znajdują się poniżej:
Pierwsze cztery zadania monitorowania są standardowymi zadaniami monitoringu HEIDENHAIN. Jeżeli producent maszyn nie zdefiniował żadnego szablonu, to te zadania monitoringu są standardowo aktywne w nowym programie NC bądź w sekcji monitorowania. Te zadania monitoringu możesz zmieniać.
Sterowanie udostępnia następujące zadania monitoringu:
Symbol | Znaczenie | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Prąd wrzeciona — Porównanie formy
| |||||||||||
Prąd wrzeciona — Wyświetlacz
| |||||||||||
Błąd nadąż. prostopadle — konstant
| |||||||||||
Przesterowanie posuwu — Konstant
| |||||||||||
Przesterowanie wrzeciona — Konstant
| |||||||||||
Prąd wrzeciona — MinMaxTolerance
| |||||||||||
Prąd wrzeciona — Odchylenie standardowe
| |||||||||||
Błąd nadąż. prostopadle — Absolut
| |||||||||||
Błąd nadąż. równolegle — Absolut
| |||||||||||
Błąd nadąż. równolegle — Konstant
| |||||||||||
Sygnał testowy — Porównanie formy Machine To zadanie monitorowania jest przewidziane do testowania i należy stosować je tylko na wyraźne żądanie HEIDENHAIN bądź producenta maszyn!
|
Po wyborze symbolu zadania monitorowania, sterownik otwiera okno Zadanie monitorowania. Możesz poddać to zadanie modyfikacji bądź je skasować.
Metoda
Monitoring procesu udostępnia następujące metody:
- Porównanie formy
- MinMaxTolerance
- Standardowe odchylenie
- Wskazanie
- Absolutne
- Stałe
Porównanie formy
Za pomocą metody Porównanie formy sterownik porównuje aktualny przebieg krzywej sygnału w krótkich interwałach czasu z rekordami detali niewybrakowanych. Jeżeli przebieg krzywej odbiega zbyt znacznie, to zadanie monitoring rozpoznaje potencjalne zakłócenie/usterkę. Długotrwały dryft sygnału nie zmienia kształtu krzywej, a zatem nie prowadzi do reakcji.
Przy tej metodzie sterownik nie przedstawia w przebiegu sygnału żadnych limitów błędu.
1 | Detale niewybrakowane Te zapisy są ocenione jako detale niewybrakowane i są stosowane jako obróbka referencyjna. | |
2 | Obróbka z nieznacznym odchyleniem Forma tej obróbki odbiega nieznacznie od wcześniejszych rekordów obróbki, nie wywołuje jednakże jeszcze żadnej reakcji. | |
3 | Obróbka z nieznacznym odchyleniem Sygnał tej obróbki odbiega nieznacznie od wcześniejszych rekordów. Ponieważ forma jest identyczna jak w obróbce referencyjnej, to obróbka nie prowadzi do żadnej reakcji. | |
4 | Obróbka ze znacznym odchyleniem Forma tej obróbki odbiega znacznie od wcześniejszych rekordów obróbki i wywołuje skonfigurowane reakcje. |
MinMaxTolerance
Przy użyciu metody MinMaxTolerance sterownik monitoruje, czy aktualna obróbka leży w zakresie uprzednio wybranych detali niewybrakowanych łącznie z tolerancją. Tolerancja składa się z absolutnej, statycznej i zależnej od sygnału procesu procentowej tolerancji. Metoda reaguje zarówno na krótkie zmiany jak i na długotrwałe dryfty sygnału. Krótka zmiana może oznaczać np. pęknięcie narzędzia a długotrwały dryft np. powstaje ze względu na zmiany temperatury.
1 | Detale niewybrakowane Te operacje obróbki są oceniane jako detale niewybrakowane i są wykorzystywane jako obróbka referencyjna dla obliczania limitów błędów. | |
2 | Obróbka bez przekroczenia limitu błędu Ta obróbka odbiega nieznacznie od wcześniejszych rekordów, ale znajduje się jeszcze w zakresie limitów błędu. | |
3 | Obróbka z przekroczeniem limitu błędu Ta obróbka odbiega znacznie od wcześniejszych rekordów. Obróbka przekracza limity błędu i prowadzi do skonfigurowanych reakcji. | |
4 | Statyczna tolerancja wychodząca z zakresu MinMax | |
5 | Procentowa tolerancja Jest zależna od wielkości sygnałów referencyjnych | |
6 | Limity błędów Jeżeli określona obróbka przekracza górny bądź dolny limit błędu, to zadanie monitoringu inicjalizuje skonfigurowane reakcje. |
Limity błędów wynikają z sumy następujących wartości:
- Zakres MinMax
Zakres między najwyższym i najniższym przebiegiem sygnału obróbki referencyjnej
- Statycznie rozszerzony zakres
Zakres MinMax równomiernie rozszerzony wokół statycznych tolerancji
Linie zakresu nie są przedstawiane przez sterownik.
- Szerokość tunelu
Statycznie rozszerzony zakres a mianowicie o procentowe tolerancje
Standardowe odchylenie
Przy użyciu metody Standardowe odchylenie sterownik monitoruje, czy aktualna obróbka leży w zakresie uprzednio wybranych detali niewybrakowanych łącznie z tolerancją. Tolerancja składa się ze statycznego zakresu i wielokrotności odchylenia standardowego σ. Metoda reaguje zarówno na krótkie zmiany jak i na długotrwałe dryfty sygnału. Krótka zmiana może oznaczać np. pęknięcie narzędzia a długotrwały dryft np. powstaje ze względu na zmiany temperatury.
1 | Detale niewybrakowane Te operacje obróbki są oceniane jako detale niewybrakowane i są wykorzystywane jako obróbka referencyjna dla obliczania limitów błędów. | |
2 | Wartość średnia rekordów obróbki | |
3 | Obróbka z przekroczeniem limitu błędu Ta obróbka odbiega znacznie od wcześniejszych rekordów. Obróbka przekracza limity błędu i prowadzi do skonfigurowanych reakcji. | |
4 | Statyczna tolerancja wychodząca z wartości średniej | |
5 | Statyczna tolerancja z wielokrotności odchylenia standardowego σ obróbki referencyjnej | |
6 | Limity błędów Jeżeli określona obróbka przekracza górny bądź dolny limit błędu, to zadanie monitoringu inicjalizuje skonfigurowane reakcje. |
Limity błędów wynikają z sumy następujących wartości:
- Statycznie rozszerzony zakres
Wartość średnia równomiernie rozszerzona wokół statycznych tolerancji
Linie zakresu nie są przedstawiane przez sterownik.
- Szerokość tunelu
Statycznie rozszerzony zakres a mianowicie o statyczne tolerancje
Wskazanie
Przy użyciu metody Wskazanie sterownik wyświetla przebieg wybranego sygnału aktualnej obróbki. Sterownik nie wykonuje żadnej reakcji, rekord obróbki możesz kontrolować tylko wizualnie.
Absolutne
Przy użyciu metody Absolutne sterownik monitoruje, czy aktualna obróbka leży w granicach limitów błędów. Limity błędów wynikają z zakresu obróbki referencyjnej i zdefiniowanej tolerancji. Tolerancje są zależne od sygnałów obróbki referencyjnej. Możesz definiować tolerancje absolutnie jako stałą wartość bądź względnie jako dane procentowe.
Stałe
Przy użyciu metody Stałe sterownik monitoruje, czy aktualna obróbka leży w granicach zdefiniowanych limitów błędów. Limity błędów wynikają ze stałych zdefiniowanych tolerancji, niezależnych od sygnału. Dzięki temu zadanie monitoringu nadzoruje od pierwszej obróbki i nie wymaga ewaluacji rekordów obróbki.
Ustawienia do parametryzowania zadań monitorowania
Gdy dokonujesz zmian zadania monitoringu dla odpowiedniej sekcji monitoringu, to możesz modyfikować także parametryzowanie zadań monitorowania dla odpowiedniej sekcji.
Po wyborze ustawień zadania monitorowania, sterowanie pokazuje dwa zakresy:
- Parametryzowanie wybranego rekordu
Sterowanie pokazuje to parametryzowanie wyszarzone, które było aktywne w momencie wybranego zapisu/rekordu.
- Podgląd aktualnego parametryzowania
Sterownik pokazuje aktualne parametryzowanie dla zadania monitoringu. Po wykonaniu zmian w ustawieniach, sterownik pokazuje jak te zmiany oddziaływują na wybraną obróbkę.
Po wyświetleniu kompletnego wykresu, sterowanie pokazuje kolorowym kwadratowym symbolem najgorszy wynik.
Ustawienie zadania monitorowania zawierają następujące symbole i przyciski:
Symbol, przycisk bądź kombinacja klawiszy | Znaczenie |
---|---|
Odtworzenie wartości z lewego podglądu | |
Przerwanie | Anulowanie zmian parametryzowania |
Przejąć | Przejmowanie zmian parametryzowania |
Otworzyć Możesz także załadować dostępny szablon parametryzowania dla wybranego zadania monitoringu. Sterownik udostępnia tylko te szablony, które pasują do wybranego zadania monitorowania. | |
Zachować Parametryzowanie aktualnego zadania monitoringu możesz zapisać w pamięci jako szablon. Szablony parametryzowania możesz wykorzystywać po zachowaniu w pamięci również dla innych sekcji bądź w innych programach NC. Możesz zapisać w pamięci maks.dziesięć szablonów parametryzowania. Dostępne szablony parametryzowania możesz nadpisywać bądź skasować. |
Reakcje
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Producent maszyn może definiować dalsze reakcje.
Jeżeli sygnał przekracza limity błędu dłużej niż zdefiniowany czas postoju, to zadanie monitoringu może wykonać jedną bądź kilka reakcji.
W zależności od zadania monitoringu możesz wybierać z następujących reakcji:
Reakcja | Znaczenie |
---|---|
Wydanie komunikatu ostrzegawczego | Sterownik ostrzega w menu komunikatów. |
Zatrzymanie programu NC | Sterowanie zatrzymuje program NC. Możesz teraz sprawdzić sytuację obróbki. Jeżeli zadecydujesz, że poważny błąd nie ma miejsca, to możesz kontynuować program NC. Dopiero po anulowaniu obróbki i restarcie programu NC sterownik aktywuje ponownie monitoring procesu. |
Anulowanie programu NC | Sterowanie anuluje wykonanie programu NC. Po takiej reakcji nie możesz kontynuować programu NC. Machine Producent obrabiarki może definiować, jak sterowanie zachowuje się w przypadku przerwania wykonywania programu w połączeniu z obróbką palet, np. obrabia dalej następną paletę. |
Zablokowanie aktualnego narzędzia | Sterownik blokuje narzędzie w menedżerze narzędzi. |