Cykl 882 TOCZENIE OBR.ZGRUBNA SYMULTANICZNA (#158 / #4-03-2)

Programowanie ISO

G882

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

Cykl 882 TOCZENIE OBR.ZGRUBNA SYMULTANICZNA obrabia zgrubnie przynajmniej z 3-osiowym przemieszczeniem (dwie osie linearne i jedna oś obrotowa) symultanicznie zdefiniowany zakres konturu kilkoma etapami. To umożliwia obróbkę kompleksowych konturów przy pomocy jednego tylko narzędzia. Cykl dopasowuje nieprzerwanie podczas obróbki przystawienie narzędzia odnośnie następujących kryteriów:

  • Unikanie kolizji między detalem, narzędziem i suportem narzędziowym
  • Ostrze nie jest zużywane punktualnie
  • Ścinki są możliwe

Obróbka narzędziem FreeTurn-

Cykl może być wykonany przy użyciu narzędzi FreeTurn-. Metoda ta pozwala na wykonywanie standardowych zabiegów obróbki toczeniem przy pomocy tylko jednego narzędzia. Dzięki elastycznemu narzędziu można skrócić czas obróbki, ponieważ sterowanie zmiana narzędzia a nie.

Warunki:

 
Tip

Program NC pozostaje niezmieniony za wyjątkiem wywołania ostrzy narzędzia FreeTurn, patrz Przykład: toczenie z narzędziem FreeTurn-

Przebieg cyklu obróbki zgrubnej

  1. Cykl pozycjonuje narzędzie na pozycji startu cyklu (pozycja narzędzia przy wywołaniu) na pierwszą pozycję przystawienia narzędzia. Następnie narzędzie przemieszcza się na odstęp bezpieczny. Jeśli narzędzie nie może zostać ustawione w pozycji startowej cyklu, to sterowanie przesuwa się najpierw na bezpieczny odstęp a następnie wykonuje pierwsze pozycjonowanie narzędzia
  2. Narzędzie przesuwa się na głębokość wcięcia w materiał Q519. Głębokość wcięcia profilu może na krótko przekracza wartość z Q463 MAKS.GL.SKRAWANIA ,np. na narożach.
  3. Cykl obrabia kontur symultanicznie zgrubnie z posuwem obróbki zgrubnejQ478 . Jeśli w cyklu zostanie zdefiniowany posuw wcięcia w materiał Q488 , to działa on dla elementów tak obrabianych. Obróbka jest zależna od następujących parametrów wejściowych:
    • Q590: TRYB OBROBKI
    • Q591: KOLEJNOSC OBROBKI
    • Q389: JEDN.- DWUKIERUNKOWO
  4. Po każdym wcięciu w materiał sterowanie podnosi narzędzie na posuwie szybkim na odstęp bezpieczny
  5. Sterowanie powtarza tę operację 2 do 4, aż kontur zostanie kompletnie obrobiony
  6. Sterowanie odsuwa narzędzie z posuwem obróbki o odstęp bezpieczny z powrotem i przesuwa następnie na posuwie szybkim na pozycję startową, najpierw w osi X a następnie w osi Z

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Sterowanie nie przeprowadza monitorowania kolizji (DCM). Podczas obróbki istnieje niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Sprawdzić przebieg i kontur przy pomocy symulacji
  2. Powoli rozpocząć program NC
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Cykl wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako pozycję startową cyklu. Błędne pozycjonowanie wstępne może prowadzić do uszkodzeń konturu. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Przesunąć narzędzie w osi X i Z na bezpieczną pozycję
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli kontur kończy się zbyt blisko zamocowania, to przy odpracowywaniu może dojść do kolizji między narzędziem i mocowaniem.
  1. Przy zamocowywaniu należy zwrócić uwagę na pozycję narzędzia jak i ruch odjazdowy
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Rozpatrywanie kolizyjności następuje tylko na 2-wymiarowej płaszczyźnie obróbki XZ . W cyklu nie jest sprawdzane, czy zakres współrzędnej Y ostrza narzędzia, uchwyt narzędziowy lub obiekt nachylenia prowadzą do kolizji.
  1. Program NC trybu pracy Przebieg progr. metodą Pojedynczy wiersz
  2. Limitowanie zakresu obróbki
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
W zależności od geometrii ostrza może pozostawać reszta materiału. Dla następnych zabiegów obróbkowych istnieje niebezpieczeństwo kolizji.
  1. Sprawdzić przebieg i kontur przy pomocy symulacji
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Jeśli zaprogramowano M136 przed wywołaniem cyklu, to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót.
  • Wyłączniki krańcowe software limitują możliwe kąty przystawienia Q556 i Q557 . Jeśli w trybie pracy programowanie w strefie Symulacja dezaktywowany jest przełącznik dla wyłączników krańcowych software to, symulacja może odbiegać od późniejszej obróbki.
  • Jeśli cykl nie może obrabiać określonego obszaru konturu, to próbuje rozdzielić ten obszar na osiągalne fragmenty, aby obrabiać je oddzielnie.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przed wywołaniem cyklu należy programować cykl 14 GEOMETRIA KONTURU lub SEL CONTOUR aby zdefiniować podprogramy.
  • Przed wywołaniem cyklu należy zaprogramować FUNCTION TCPM . HEIDENHAIN zaleca programowanie w FUNCTION TCMP punktu odniesienia narzędzia REFPNT TIP-CENTER . Z FUNCTION TCPM i opcją wyboru REFPNT TIP-CENTER aktywujemy wirtualny wierzchołek narzędzia.
  • Wybór punktu prowadzenia narzędzia i punktu obrotu narzędzia

  • Cykl wymaga korekty promienia w opisie cyklu (RL/RR).
  • Jeżeli wykorzystujemy lokalne parametry Q QL w podprogramie konturu, to należy przypisywać je lub obliczać także w obrębie podprogramu konturu.
  • Cykl wymaga zdefiniowania uchwytu narzędziowego dla ustalenia kątów natarcia. W tym celu należy przyporządkować w kolumnie tablicy narzędzi KINEMATIC uchwyt do narzędzia.
  • Menedżer narzędzi

  • Należy zdefiniować wartość w Q463 MAKS.GL.SKRAWANIA w odniesieniu do ostrza narzędzia, ponieważ w zależności od przystawienia narzędzia głębokość wejścia w materiał z Q519 może być przejściowo przekraczana. Przy pomocy tego parametru limitowane jest to przekroczenie.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q460 Bezpieczna odleglosc?

Wycofanie przed i po skrawaniu. Jak i odstęp dla prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q499 Odwrócić kontur (0-2)?

Określić kierunek obróbki konturu:

0: kontur jest odpracowywany w zaprogramowanym kierunku

1: kontur jest odpracowywany inwersyjnie do zaprogramowanego kierunku

2: kontur jest odpracowywany inwersyjnie do zaprogramowanego kierunku, dodatkowo dopasowanie położenia narzędzia

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q558 Kąt przedłużenia startu konturu?

Kąt w WPL-CS, o który cykl wydłuża kontur do detalu w zaprogramowanym punkcie startu. Ten kąt ma zapewnić, że detal nie zostanie uszkodzony.

Dane wejściowe: -180...+180

Q559 Kąt przedłużenia koniec konturu?

Kąt w WPL-CS, o który cykl wydłuża kontur do detalu w zaprogramowanym punkcie końcowym. Ten kąt ma zapewnić, że detal nie zostanie uszkodzony.

Dane wejściowe: -180...+180

Q478 Posuw obróbka zgrubna?

Prędkość posuwu przy obróbce zgrubnej w milimetrach na minutę

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q488 Posuw wcięcia

Prędkość posuwu w milimetrach na minutę dla wcięcia narzędzia w materiał. Ta wartość wejściowa jest opcjonalna. Jeśli posuw wcięcia w materiał nie zostanie zaprogramowany, to obowiązuje posuw obróbki zgrubnej Q478.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q556 Minimalny kąt natarcia

Najmniejszy dozwolony kąt ustawienia pomiędzy narzędziem i detalem w odniesieniu do osi Z.

Dane wejściowe: -180...+180

Q557 Maksymalny kąt natarcia?

Maksymalnie dozwolony kąt ustawienia pomiędzy narzędziem i detalem w odniesieniu do osi Z.

Dane wejściowe: -180...+180

Q567 Naddatek wykańczania konturu?

Naddatek równolegle do konturu, pozostający po obróbce zgrubnej. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: –9...+99.999

Q519 Wcięcie na profil?

Osiowe, radialne i równoległe do konturu wcięcie w materiał (na jedno cięcie). Wprowadzić wartość większą od 0. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0.001...99.999

Q463 Maksymalna głębokość skrawania?

Ograniczenie maksymalnej głębokości wcięcia w materiał w odniesieniu do ostrza narzędzia. W zależności od przystawienia narzędzia sterowanie może przejściowo przekroczyć Q519 WCIECIE np. przy dopracowywaniu naroża. Przy pomocy tego opcjonalnego parametru to przekroczenie może być limitowane. Jeśli zdefiniowana jest wartość 0, to maksymalne wcięcie odpowiada dwóm trzecim długości ostrza.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q590 Tryb obróbki (0/1/2/3/4/5)?

Określenie kierunku obróbki:

0: automatycznie - sterowanie kombinuje automatycznie obróbkę toczeniem płaszczyznową i obróbkę wzdłuż

1: toczenie wzdłuż (zewnątrz)

2: toczenie płaszczyzn (czołowo)

3: toczenie wzdłuż (wewnątrz)

4: toczenie płaszczyzn (mocowanie)

5: równolegle do konturu

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4, 5

Q591 Kolejność obróbki (0/1)?

Określić, w jakiej kolejności sterowanie wykonuje kontur:

0: obróbka odbywa się fragmentami. Kolejność jest tak wybierana, aby punkt ciężkości detalu leżał zawsze możliwie blisko przy mocowaniu.

1: obróbka odbywa się równolegle do osi. Kolejność obróbki jest tak dobierana, aby moment bezwładności obrabianego detalu był jak najmniejszy.

Dane wejściowe: 0, 1

Q389 Strategia obróbki (0/1)?

Określić kierunek przejścia skrawania:

0: jednokierunkowo, każde przejście następuje w kierunku konturu. Kierunek konturu jest zależny od Q499

1: dwukierunkowo; cięcie wykonywane jest w kierunku konturu i w kierunku przeciwnym do kierunku konturu. Cykl określa dla każdego następnego przejścia skrawania najlepszy kierunek

Dane wejściowe: 0, 1

Przykład

11 CYCL DEF 882 TOCZENIE OBR.ZGRUBNA SYMULTANICZNA ~

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q499=+0

;KONTUR ODWROCIC ~

Q558=+0

;KAT P. START KONT. ~

Q559=+90

;KAT P. KONIEC KONT. ~

Q478=+0.3

;POSUW OBROBKA ZGRUBNA ~

Q488=+0.3

;POSUW WCIECIA ~

Q556=+0

;MIN. KAT NATARCIA ~

Q557=+90

;MAX. KAT NATARCIA ~

Q567=+0.4

;NADDATEK WYKAN.KONT ~

Q519=+2

;WCIECIE ~

Q463=+3

;MAKS.GL.SKRAWANIA ~

Q590=+0

;TRYB OBROBKI ~

Q591=+0

;KOLEJNOSC OBROBKI ~

Q389=+1

;JEDN.- DWUKIERUNKOWO

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL