Cykl 208 SPIRALNE FREZ. OTW.

Programowanie ISO

G208

Zastosowanie

Przy pomocy tego cyklu mogą być frezowane odwierty. W cyklu może być określona opcjonalnie wywiercona wstępnie średnica. Poza tym możesz programować tolerancje dla średnicy zadanej.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na podany bezpieczny odstęp Q200 nad powierzchnią obrabianego detalu
  2. Sterowanie przejeżdża na pierwszym torze helix przy uwzględnieniu zachodzenia torów Q370 po półokręgu. Półokrąg rozpoczyna się od środka odwiertu.
  3. Narzędzie frezuje z zapisanym posuwem F po linii śrubowej do zapisanej głębokości wiercenia
  4. Kiedy zostanie osiągnięta głębokość wiercenia, to sterowanie wykonuje jeszcze raz koło pełne, aby usunąć pozostawiony przy zagłębianiu materiał
  5. Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie na środek odwiertu i na bezpieczny odstęp Q200
  6. Ta operacja powtarza się tak długo, aż zostanie osiągnięta zadana średnica (boczne wcięcie oblicza sterowanie)
  7. Następnie narzędzie przemieszcza się z FMAX na bezpieczny odstęp lub na 2. odstęp bezpieczny Q204. 2. bezpieczny odstęp Q204 działa dopiero, kiedy jest on programowany o wartości większej niż bezpieczny odstęp Q200
 
Tip

Jeśli programujesz zachodzenie torów z Q370=0 , to sterowanie stosuje przy pierwszym torze helix możliwe duże zachodzenie torów. W ten sposób sterowanie stara się zapobiec siadaniu narzędzia na powierzchni. Wszystkie dalsze tory są rozmieszczone równomiernie.

Tolerancje

Sterowanie udostępnia możliwość określenia w parametrze Q335 SREDNICA NOMINALNA wartości tolerancji.

Można definiować następujące tolerancje:

Tolerancje

Przykład

Gotowy wymiar

DIN EN ISO 286-2

10H7

10.0075

DIN ISO 2768-1

10m

10.0000

Wymiary zadane z danymi tolerancji

10+0.01-0.015

9.9975

Wymiary zadane możesz wprowadzać z następującymi danymi tolerancji:

Kombinacja

Przykład

Gotowy wymiar

a+-b

10+-0.5

10.0

a-+b

10-+0.5

10.0

a-b+c

10-0.1+0.5

10.2

a+b-c

10+0.1-0.5

9.8

a+b+c

10+0.1+0.5

10.3

a-b-c

10-0.1-0.5

9.7

a+b

10+0.5

10.25

a-b

10-0.5

9.75

Proszę postąpić następująco:

  1. Uruchomić definiowanie cyklu
  2. Zdefiniować parametry cyklu
  3. opcja wyboru NAZWA na pasku akcji wybrać
  4. Podać wymiar zadany łącznie z tolerancją
 
Tip
  • Sterownik wytwarza detal na środek tolerancji.
  • Jeżeli nie programujesz tolerancji według wytycznych DIN bądź wymiary zadane z danymi tolerancji programujesz niewłaściwie np. wpisując spacje, to sterownik zatrzymuje i kończy obróbkę z komunikatem o błędach.
  • Należy uwzględnić pisownię dużą i małą literą przy wprowadzaniu tolerancji DIN EN ISO i DIN ISO. Nie należy wprowadzać spacji.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla narzędzia i obrabianego detalu
Jeśli zostanie wybrane zbyt duże wcięcie, to istnieje zagrożenie złamania narzędzia i uszkodzenia detalu!
  1. Należy podać w tablicy narzędzi TOOL.T w kolumnie ANGLE maksymalnie możliwy kąt wcięcia i promień narożny DR2 narzędzia.
  2. Sterowanie oblicza wówczas automatycznie maksymalnie dozwolone wcięcie i w razie potrzeby zmienia wprowadzoną wartość.
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli została wprowadzona średnica odwiertu równa średnicy narzędzia, to sterowanie wierci bez interpolacji linii śrubowej, bezpośrednio na zadaną głębokość.
  • Aktywne odbicie lustrzane nie ma wpływu na zdefiniowany w cyklu rodzaj frezowania.
  • Przy obliczeniu współczynnika nałożenia torów uwzględniany jest także promień naroża DR2 aktualnego narzędzia.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Za pomocą wartości RCUTS cykl monitoruje nie tnące przez środek narzędzia i zapobiega m.in. czołowemu nasadzaniu się narzędzia. Sterowanie przerywa w razie konieczności obróbkę komunikatem o błędach.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q201 Glebokosc ?

Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno odwiertu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q206 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wierceniu po linii śrubowej w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q334 Dosuw na linię śrubową ?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte po linii śrubowej (= 360°). Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q335 Srednica nominalna?

Średnica odwiertu. Jeśli została wprowadzona zadana średnica odwiertu równa średnicy narzędzia, to sterowanie wierci bez interpolacji linii śrubowej, bezpośrednio na zadaną głębokość. Wartość działa absolutnie. W razie konieczności można zaprogramować tolerancję.

Tolerancje

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q342 Wywiercona wstępnie średnica?

Podać wymiar wywierconej wstępnie średnicy. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1

Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany.

+1 = frezowanie współbieżne

–1 = frezowanie przeciwbieżne

(Jeśli podajesz 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym)

Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF

Q370 Wspolczynnik zachodzenia ?

Za pomocą zachodzenia torów sterowanie określa boczny dosuw k.

0: Sterowanie wybiera dla pierwszego toru helix możliwie duże zachodzenie torów. W ten sposób sterowanie stara się zapobiec siadaniu narzędzia na powierzchni. Wszystkie dalsze tory są rozmieszczone równomiernie.

>0: Sterowanie mnoży ten faktor z aktywnym promieniem narzędzia. Wynika z tego boczny dosuw k.

Dane wejściowe: 0.1...1999 alternatywnie PREDEF

Przykład

11 CYCL DEF 208 SPIRALNE FREZ. OTW. ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-20

;GLEBOKOSC ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q334=+0.25

;GLEBOKOSC DOSUWU ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q335=+5

;SREDNICA NOMINALNA ~

Q342=+0

;WYW.WSTEP. SREDNICA ~

Q351=+1

;RODZAJ FREZOWANIA ~

Q370=+0

;ZACHODZENIE TOROW

12 CYCL CALL