Cykl 258 CZOP WIELOKRAWEDZ.
Programowanie ISO
G258
Zastosowanie
Przebieg cyklu
- Jeśli narzędzie znajduje się na początku obróbki poniżej 2. bezpiecznego odstępu, to sterowanie odsuwa narzędzie na 2. bezpieczny odstęp
- Wychodząc ze środka czopu sterowanie przemieszcza narzędzie na pozycję startu obróbki czopu. Pozycja startu zależna jest między innymi od średnicy detalu oraz położenia rotacyjnego czopu. Kąt rotacji określamy przy pomocy parametru Q224
- Narzędzie przemieszcza się na biegu szybkim FMAX na bezpieczną wysokość Q200 i stąd z posuwem wcięcia na głębokość na pierwszą głębokość wcięcia
- Następnie sterowanie wytwarza czop wieloboczny spiralnym wcięciem przy uwzględnieniu współczynnika nałożenia torów
- Sterowanie przemieszcza narzędzie po tangencjalnej trajektorii od zewnątrz do wewnątrz
- Narzędzie wznosi się w kierunku osi wrzeciona na biegu szybkim na 2. bezpieczną wysokość
- Jeśli koniecznych jest kilka wcięć w materiał, to sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie w punkcie startu obróbki czopu i wcina narzędziem na głębokość
- Ta operacja powtarza się, aż zostanie osiągnięta głębokość czopu
- Przy końcu cyklu następuje najpierw tangencjalne przemieszczenie odjazdu Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie w osi narzędzia na 2. bezpieczną wysokość
Wskazówki
- Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
- Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
- Określić z Q224, pod jakim kątem ma być wytwarzane pierwsze naroże czopu wielokątnego; zakres wprowadzenia: -360° do +360°
- W zależności od położenia obrotowego Q224 obok czopu musi być dostępne jeszcze następujące miejsce dodatkowe: minimalna średnica narzędzia +2 mm
- Sprawdzić przemieszczenia obrabiarki
- w trybie pracy programowanie w strefie Symulacja skontrolować pozycję końcową narzędzia po wykonaniu cyklu
- Po cyklu programować absolutne współrzędne (nie inkrementalne)
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi automatycznie. Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. uwzględnić.
- Cykl obrabia na gotowo Q369 NADDATEK NA DNIE tylko jednym dosuwem. Parametr Q338 DOSUW - OBR.WYKONCZ. Nie ma oddziaływania na Q369. Q338 działa przy obróbce na gotowo Q368 NADDATEK NA STRONE.
- Sterowanie redukuje głębokość wcięcia na zdefiniowaną w tabeli narzędzi długość ostrzy LCUTS, jeśli długość ostrza jest mniejsza niż podana w cyklu głębokość wcięcia w materiał Q202.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
Wskazówki odnośnie programowania
- Przed startem cyklu należy wypozycjonować wstępnie narzędzie na płaszczyźnie obróbki. Proszę przemieszczać w tym celu narzędzie z korekcją promienia R0 na środek czopu.
- Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q573 Okrąg wewnętrzny / obwód (0/1)? Należy wpisać, czy wymiarowanie Q571 ma odnosić się do wewnętrznego okręgu czy też do obwodu: 0: wymiarowanie odnosi się do okręgu wewnętrznego 1: wymiarowanie odnosi się do obwodu Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q571 Średnica okręgu referencyjnego? Podać średnicę okręgu referencyjnego. Czy podana tu średnica odnosi się do obwodu czy też do okręgu wewnętrznego podajemy w parametrze Q573 . W razie konieczności można zaprogramować tolerancję. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q222 Srednica polwyrobu ? Podać średnicę detalu. Średnica detalu musi być większa niż średnica okręgu referencyjnego. Sterowanie wykonuje kilka bocznych wcięć, jeśli różnica pomiędzy średnicą detalu i średnicą gotowego przedmiotu jest większa niż dozwolone wcięcie boczne (promień narzędzia razy nakładanie trajektorii Q370). Sterowanie oblicza zawsze stałe boczne wcięcie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q572 Liczba naroży? Podać liczbę naroży czopu wielokątnego. Sterowanie rozmieszcza zawsze regularnie naroża na czopie. Dane wejściowe: 3...30 | |
Q224 Kat obrotu ? Określić, pod jakim kątem ma być wytwarzane pierwsze naroże czopu wielokątnego. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q220 Promień / fazka (+/-)? Podać wartość dla elementu formy promień lub fazka. Przy wprowadzeniu dodatniej wartości sterowanie wytwarza zaokrąglenie na każdym narożu. Zapisana wartość odpowiada przy tym promieniowi. Jeśli podawana jest ujemna wartość, to wszystkie naroża konturu zostają opatrzone fazką, przy tym zapisana wartość odpowiada długości fazki. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q368 Naddatek na obr. wykan.-bok ? Naddatek na obróbkę wykańczającą na płaszczyźnie obróbki. Jeśli zostanie tu podana wartość ujemna, to sterowanie pozycjonuje narzędzie po obróbce zgrubnej ponownie na średnicę poza średnicą detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany: +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF (Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q201 Glebokosc ? Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno czopu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Glebokosc dosuwu ? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wprowadzić wartość większą od 0. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q206 Wart.posuwu wglebnego ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy przemieszczeniu na dno w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FMAX, FU, FZ | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp wierzchołek ostrza narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ? Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw wcięcia k. Dane wejściowe: 0.0001...1.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q215 Zakres obrobki (0/1/2) ? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ? Naddatek na głębokości, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q338 Dosuw obróbka wykańczająca? Dosuw w osi narzędzia przy obróbce na gotowo bocznego naddatku Q368. Wartość działa inkrementalnie. 0: obróbka wykańczająca jednym wcięciem Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q385 Posuw obróbki wykańczającej? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy obróbce wykańczającej boków i głębokości w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ |
11 CYCL DEF 258 CZOP WIELOKRAWEDZ. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |