Software

Niniejsza instrukcja obsługi dla użytkownika obsługi opisuje funkcje do konfigurowania obrabiarki jak i programowania oraz odpracowywania programów NC, które dostępne są w sterowaniach z pełnym zakresem wydajności.

 
Tip

Rzeczywisty zakres wydajności zależy od udostępnionych zwolnionych opcji oprogramowania.
Opcje software

Tablica pokazuje opisane w niniejszej instrukcji obsługi numery oprogramowania NC.

 
Tip

Firma HEIDENHAIN uprościła schemat wersji od wersji numer 16 oprogramowania NC:

  • Okres publikacji określa numer wersji.
  • Wszystkie typy sterowań danego okresu publikacji posiadają ten sam numer wersji.
  • Numer wersji stacji programowania odpowiada numerowi wersji oprogramowania NC.

Numer software NC

Produkt

817620-18

TNC7

817621-18

TNC7 E

817625-18

TNC7 Stacja programowania

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Niniejsza instrukcja obsługi dla użytkownika opisuje podstawowe funkcje sterowania. Producent maszyn może dopasować funkcje sterowania do obrabiarki, rozszerzyć je bądź ograniczyć ich zakres.

Możesz zweryfikować przy pomocy instrukcji obsługi maszyny, czy producent obrabiarki dopasował funkcje sterowania.

Jeżeli producent maszyn musi zmienić konfigurację maszyny w późniejszym czasie, to może to oznaczać koszty dla eksploatatora maszyny.

Definicja

Skrót

Definicja

E

Litera oznaczenia E specyfikuje wersję eksportową sterowania. W tej wersji opcja oprogramowania #9 Rozszerzone funkcje grupa 2 jest ograniczona do 4-osiowej interpolacji.

Opcje software

Opcje software określają zakres wydajności sterowania. Opcjonalne funkcje są zależne od specyfiki maszyny bądź aplikacji. Opcje software umożliwiają dopasowanie sterowania do indywidualnych potrzeb.

Możesz sprawdzić, jakie opcje oprogramowania są włączone na obrabiarce.

Wgląd w opcje oprogramowania

TNC7 dysponuje różnymi opcjami software, które producent maszyn może odblokować oddzielnie a także odblokować w późniejszym czasie. Poniższy przegląd zawiera wyłącznie te opcje oprogramowania, które są istotne dla użytkownika.

Opcje software są zapisane do pamięci na płytce wtykowej SIK (System Identification Key). TNC7 może być wyposażony w płytkę wtykową SIK1 bądź SIK2, zależnie od tego różnią się one numerami opcji oprogramowania.

 
Tip

W instrukcji obsługi dla użytkownika rozpoznasz na podstawie klamerek z numerami opcji, iż określona funkcja nie jest zawarta w standardowym zakresie funkcji.

Klamry zawierają numery opcji SIK1- i SIK2-rozdzielone kreską ukośną, np. (#18 / #3-03-1).

Instrukcja techniczna zawiera informacje o dodatkowych opcjach oprogramowania istotnych dla danego producenta maszyny.

Definicje SIK2

SIK2-numery opcji mają następujący schemat opisowy <Klasa>-<Opcja>-<Wersja>:

Klasa

Funkcja obowiązuje tylko dla następujących zakresów:

  • 1: programowanie, symulacja i schemat procesu
  • 2: jakość części/przedmiotów i produktywność
  • 3: interfejsy
  • 4: funkcje technologiczne i kontrola jakości
  • 5: stabilność procesu i monitoring procesu
  • 6: konfiguracja maszyny
  • 7: narzędzia konstruktorskie

Opcja

Bieżąca numeracja w obrębie klasy

Wersja

Opcje oprogramowania mogą zawierać nowe wersje, np. jeśli zostanie zmodyfikowany zakres funkcjonalności opcji software.

Niektóre opcje software możesz wielokrotnie zamawiać z SIK2 aby otrzymać kilka wariantów funkcjonalności, np. odblokować kilka obwodów regulacji dla osi. W instrukcji obsługi dla użytkownika te opcje software są oznaczone znakiem *.

Sterownik pokazuje w punkcie menu SIK aplikacji Ustawienia, czy i jak często określona opcja software jest odblokowana.

Punkt menu SIK

Przegląd

 
Tip

Proszę uwzględnić, iż określone opcje software wymagają także odpowiednich rozszerzeń sprzętowych.

Hardware (sprzęt)

Opcja software

Definicja i zastosowanie

Control Loop Qty.
(#0-7 / #6-01-1*)

Dodatkowy obwód regulacji

Obwód regulacji jest konieczny dla każdej osi bądź wrzeciona, które przemieszczane są przez sterowanie na zaprogramowaną wartość zadaną.

Dodatkowe obwody regulacji konieczne są np. dla przenośnych i napędzanych stołów nachylnych.

Jeśli sterownik jest wyposażony w SIK2 to możesz tę opcję software zamówić kilkakrotnie i odblokować do 24 obwodów regulacji.

Adv. Function Set 1
(#8 / #1-01-1)

Rozszerzone funkcje grupa 1

Na obrabiarkach z osiami obrotu ta opcja oprogramowania umożliwia obróbkę kilku stron detalu w jednym układzie zamocowania.

Opcja software zawiera np. następujące funkcje:

Używając rozszerzonych funkcji grupy 1 redukujesz nakłady pracy przy konfigurowaniu i zwiększasz dokładność obrabianego detalu.

Adv. Function Set 2
(#9 / #4-01-1)

Rozszerzone funkcje grupa 2

Na obrabiarkach z osiami obrotu ta opcja oprogramowania umożliwia obróbkę detalu symultanicznie 5-osiowo.

Opcja software zawiera np. następujące funkcje:

Używając rozszerzonych funkcji grupy 2 możesz obrabiać powierzchnie dowolnej formy.

HEIDENHAIN DNC
(#18 / #3-03-1)

HEIDENHAIN DNC

Ta opcja software umożliwia dostęp do danych sterowania zewnętrznym aplikacjom Windows, dzięki zastosowaniu protokołu TCP/IP.

Możliwe sfery zastosowania to np.:

  • podłączenie do nadrzędnych systemów ERP lub MES
  • rejestrowanie danych obrabiarki oraz danych eksploatacyjnych

HEIDENHAIN DNC konieczny jest przy pracy z zewnętrznymi aplikacjami Windows.

Collision Monitoring
(#40 / #5-03-1)

Dynamiczne monitorowanie kolizji DCM

Ta opcja software umożliwia producentowi obrabiarki definiowanie komponentów maszyny jako obiektów kolizji. Sterowanie monitoruje zdefiniowane obiekty kolizji przy wszystkich ruchach maszyny.

Opcja software udostępnia np. następujące funkcje:

  • Automatyczne przerwanie wykonania programu przy grożącej kolizji
  • Ostrzeżenia przy odręcznym przemieszczaniu osi
  • Monitorowanie kolizji przy testowaniu programu

Dzięki DCM możesz zapobiegać kolizji i tym samym unikać dodatkowych kosztów wynikających ze szkód materialnych bądź defektów obrabiarki.

Dynamiczne monitorowanie kolizji DCM (#40 / #5-03-1)

CAD Import
(#42 / #1-03-1)

CAD Import

Ta opcja software umożliwia selekcjonowanie pozycji i konturów z plików CAD oraz przejmowania ich do programu NC.

Stosując CAD Import redukujesz nakłady pracy przy programowaniu i możesz zapobiec powstawaniu typowych błędów, np. przy wprowadzaniu niewłaściwych wartości. Dodatkowo CAD Import umożliwia produkcję bezpapierową.

Przejmowanie konturów i pozycji w programach NC za pomocą funkcji CAD Import (#42 / #1-03-1)

Global PGM Settings
(#44 / #1-06-1)

Globalne ustawienia programowe GPS

Ta opcja oprogramowania umożliwia realizację dodatkowych transformacji współrzędnych oraz ruchów kółka ręcznego podczas wykonywania programu, bez konieczności modyfikowania programu NC.

Używając GPS możesz dopasować zewnętrznie utworzone programy NC do maszyny i zwiększyć elastyczność podczas wykonywania programu.

Globalne ustawienia programowe GPS (#44 / #1-06-1)

Adaptive Feed Contr.
(#45 / #2-31-1)

Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC

Ta opcja software umożliwia automatyczne regulowanie posuwu w zależności od aktualnego obciążenia wrzeciona. Sterowanie zwiększa posuw przy malejącym obciążeniu i redukuje posuw przy rosnącym obciążeniu.

Za pomocą AFC możesz zredukować czas obróbki, bez dopasowywania programu NC i jednocześnie zapobiegać powstawaniu szkód i usterek na obrabiarce wywołanych przeciążeniem.

Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (#45 / #2-31-1)

KinematicsOpt
(#48 / #2-01-1)

KinematicsOpt

Ta opcja software umożliwia sprawdzanie aktywnej kinematyki oraz jej optymalizowanie przy zastosowaniu automatycznych operacji próbkowania.

Dzięki opcji KinematicsOpt sterowanie może korygować błędy pozycji na osiach obrotu i tym samym zwiększyć dokładność przy pochylonej obróbce i obróbce symultanicznej. Poprzez powtarzane pomiary i korekty sterowanie może kompensować częściowo odchylenia spowodowane wahaniami temperatury.

Cykle sondy dotykowej do pomiaru kinematyki

Turning
(#50 / #4-03-1)

Toczenie frezarskie

Ta opcja software udostępnia obszerny pakiet funkcji specyficznych dla toczenia do wykorzystania na frezarkach ze stołami obrotowymi.

Opcja software udostępnia np. następujące funkcje:

  • Narzędzia do toczenia
  • Specyficzne dla toczenia cykle i elementy konturu, np. podcięcia
  • Automatyczna kompensacja promienia krawędzi tnącej

Toczenie frezarskie umożliwia wykonywanie zabiegów frezowania i toczenia na jednej maszynie i redukuje dzięki temu np. znacznie nakłady pracy przy konfigurowaniu.

Toczenie (#50 / #4-03-1)

KinematicsComp
(#52 / #2-04-1)

KinematicsComp

Ta opcja software umożliwia sprawdzanie aktywnej kinematyki oraz jej optymalizowanie przy zastosowaniu automatycznych operacji próbkowania.

Z KinematicsComp sterowanie może kompensować błędy położenia i błędy komponentów w przestrzeni, czyli kompensować błędy osi obrotu i osi liniowych przestrzennie. Korekty są w porównaniu do KinematicsOpt (#48 / #2-01-1) jeszcze bardziej obszerne.

Cykl 453 KINEMATYKA SIATKA (#48 / #2-01-1)

OPC UA NC Server Qty.
(#56-61 / #3-02-1*)

OPC UA NC Server

Te opcje software udostępniają wraz z OPC UA standaryzowany interfejs dla zewnętrznego dostępu do danych i funkcji sterownika.

Możliwe sfery zastosowania to np.:

  • podłączenie do nadrzędnych systemów ERP lub MES
  • rejestrowanie danych obrabiarki oraz danych eksploatacyjnych

Każda opcja software umożliwia każdorazowo połączenie Client. Kilka równoległych połączeń wymaga zastosowania kilku opcji software.

Jeśli sterownik jest wyposażony w SIK2 to możesz tę opcję software zamówić kilkakrotnie i udostępnić do sześciu połączeń.

OPC UA NC Server (#56-61 / #3-02-1*)

4 Additional Axes
(#77 / #6-01-1*)

8 Additional Axes
(#78 / #6-01-1*)

3D-ToolComp
(#92 / #2-02-1)

3D-ToolComp tylko w połączeniu z rozszerzonymi funkcjami grupy 2 (#9 / #4-01-1)

Ta opcja software umożliwia automatyczne kompensowanie odchyleń kształtu w przypadku frezów kulkowych i sond pomiarowych detalu poprzez zastosowanie tablicy wartości korekcyjnych.

Dzięki 3D-ToolComp możesz zwiększać np. dokładność detalu w połączeniu z powierzchniami dowolnej formy.

Korekcja promienia narzędzia 3D zależna od kąta wcięcia (#92 / #2-02-1)

Ext. Tool Management
(#93 / #2-03-1)

Rozszerzone zarządzanie narzędziami

Ta opcja software rozszerza menedżera narzędzia o obydwie tabele Lista zamontow. i T-kolejność pracy.

Tabele pokazują następujące treści:

Dzięki rozszerzonemu zarządzaniu narzędziami możesz we właściwym czasie rozpoznać zapotrzebowanie na narzędzia i w ten sposób zapobiec przerwom w wykonaniu programu.

Adv.Spindle Interpol.
(#96 / #7-04-1)

Interpolujące wrzeciono

Ta opcja software umożliwia toczenie interpolacyjne, ponieważ sterowanie sprzęga wrzeciono narzędzia z osiami liniowymi.

Opcja software zawiera następujące cykle:

Używając interpolującego wrzeciona możesz wykonać toczenie także na obrabiarkach bez stołu obrotowego.

Spindle Synchronism
(#131 / #7-02-1)

Bieg synchroniczny wrzeciona

Ta opcja software umożliwia poprzez synchronizowanie dwóch lub więcej wrzecion, np. wytwarzanie zębatek przy zastosowaniu frezowania obwiedniowego.

Opcja software zawiera następujące funkcje:

  • Synchronizacja wrzeciona dla specjalnych operacji obróbki, np. obijania wielokątów
  • Cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI tylko w połączeniu z toczeniem z frezowaniem (#50 / #4-03-1)

Cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI (#50 / #4-03-1) i (#131 / #7-02-1)

Remote Desktop Manager
(#133 / #3-01-1)

Remote Desktop Manager

Ta opcja software umożliwia wyświetlanie i obsługiwanie zewnętrznie podłączonych komputerów na sterowaniu.

Dzięki opcji Remote Desktop Manager zmniejszasz np. nakłady pracy przy poruszaniu się między kilkoma stanowiskami pracy i zwiększasz efektywność.

Okno Remote Desktop Manager (#133 / #3-01-1)

Collision Monitoring
(#140 / #5-03-2)

Dynamiczne monitorowanie kolizji DCM wersja 2

Ta opcja software zawiera wszystkie funkcje opcji software Dynamiczne monitorowanie kolizji DCM (#40 / #5-03-1).

Dodatkowo opcja ta udostępnia następujące zakres funkcjonalności:

Cross Talk Comp.
(#141 / #2-20-1)

Kompensacja sprzęgania osi CTC

Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. kompensować uwarunkowane przyśpieszeniem odchylenia na narzędziu i tym samym zwiększyć dokładność i dynamikę.

Position Adapt. Contr.
(#142 / #2-21-1)

Adaptacyjne regulowanie pozycji PAC

Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. kompensować uwarunkowane pozycją odchylenia na narzędziu i tym samym zwiększyć dokładność i dynamikę.

Load Adapt. Contr.
(#143 / #2-22-1)

Adaptacyjne regulowanie obciążenia LAC

Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. kompensować uwarunkowane obciążeniem ładunkowym odchylenia na narzędziu i tym samym zwiększyć dokładność i dynamikę.

Motion Adapt. Contr.
(#144 / #2-23-1)

Adaptacyjne regulowanie przemieszczenia MAC

Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. modyfikować ustawienia obrabiarki w zależności od szybkości i tym samym zwiększyć dynamikę.

Active Chatter Contr.
(#145 / #2-30-1)

Aktywne tłumienie łoskotu ACC

Ta opcja software umożliwia redukowanie łoskotu obrabiarki przy skrawaniu ciężkich detali.

Dzięki ACC sterowanie może zwiększyć jakość powierzchni obrabianego detalu, zwiększyć okres żywotności narzędzia oraz zredukować obciążenie obrabiarki. W zależności od typu maszyny można zwiększyć wolumen skrawania o 25 % i nawet więcej.

Aktywne tłumienie łoskotu ACC (#145 / #2-30-1)

Machine Vibr. Contr.
(#146 / #2-24-1)

Tłumienie wibracji dla obrabiarek MVC

Tłumienie wibracji maszyny dla ulepszenia jakości powierzchni obrabianego detalu poprzez funkcje:

  • AVD Active Vibration Damping
  • FSC Frequency Shaping Control

CAD Model Optimizer (#152 / #1-04-1)

Optymalizowanie modelu CAD

Dzięki tej opcji software możesz np. naprawiać zawierające błędy pliki zamocowania i pliki uchwytów narzędziowych bądź pozycjonować generowane z symulacji pliki STL dla innej obróbki.

Generowanie plików STL z opcją Siatka 3D (#152 / #1-04-1)

Batch Process Mngr.
(#154 / #2-05-1)

Batch Process Manager BPM

Ta opcja software umożliwia proste planowanie i wykonanie kilku zleceń wytwarzania.

Dzięki rozszerzeniu bądź kombinacji menedżera palet oraz rozszerzonego menedżera narzędzi (#93 / #2-03-1) moduł BPM udostępnia następujące informacje dodatkowe:

  • czas trwania obróbki
  • dostępność koniecznych narzędzi
  • pojawiające się odręczne ingerencje bądź czynności
  • Wyniki testowania przynależnych programów NC

Strefa robocza Lista zleceń

Component Monitoring
(#155 / #5-02-1)

Monitorowanie komponentów

Ta opcja software umożliwia automatyczne monitorowanie skonfigurowanych komponentów maszyny przez producenta obrabiarki.

Wykorzystując monitorowanie komponentów sterowanie wspomaga obsługę wskazówkami ostrzegawczymi a także komunikatami o błędach przy zapobieganiu szkód i usterek wynikających z przeciążenia.

Grinding
(#156 / #4-04-1)

Szlifowanie współrzędnościowe

Ta opcja software udostępnia obszerny pakiet funkcji specyficznych dla szlifowania do wykorzystania na frezarkach.

Opcja software udostępnia np. następujące funkcje:

  • narzędzia szlifierskie włącznie z obciągaczami
  • cykle dla suwu wahadłowego jak i do obciągania

Szlifowanie współrzędnościowe umożliwia wykonywanie kompletnej obróbki na jednej maszynie i redukuje dzięki temu np. znacznie nakłady pracy przy konfigurowaniu.

Szlifowanie (#156 / #4-04-1)

Gear Cutting
(#157 / #4-05-1)

Wytwarzanie zębatek

Ta opcja software umożliwia wytwarzanie cylindrycznych kół zębatych bądź ukośnego uzębienia z dowolnymi kątami.

Opcja software zawiera następujące cykle:

Wytwarzanie zębatek rozszerza zakres wydajności frezarek ze stołami obrotowymi także bez toczenia frezarskiego (#50 / #4-03-1).

Turning v2
(#158 / #4-03-2)

Toczenie frezarskie wersja 2

Ta opcja software zawiera wszystkie funkcje opcji software toczenie frezarskie (#50 / #4-03-1).

Dodatkowo opcja ta udostępnia następujące rozszerzone funkcje toczenia:

Przy pomocy rozszerzonych funkcji toczenia możesz wytwarzać nie tylko np. detale ze ścinkami, ale także podczas obróbki wykorzystywać większy zakres płytki skrawającej.

Model Aided Setup
(#159 / #1-07-1)

Konfigurowanie wspomagane graficznie

Ta opcja software umożliwia ustalenie pozycji oraz położenia ukośnego obrabianego detalu przy użyciu tylko jednej funkcji układu pomiarowego. W tym przypadku możesz wykonywać próbkowanie kompleksowych detali z powierzchniami dowolnej formy bądź ścinkami, co nie jest czasami możliwe za pomocą innych funkcji sondy.

Sterowanie okazuje się tu dodatkowo pomocne, wyświetlając sytuację zamocowania a także możliwe punkty próbkowania w strefie pracy Symulacja w postaci modelu 3D.

Opt. Contour Milling
(#167 / #1-02-1)

Zoptymalizowana obróbka konturu OCM

Ta opcja software umożliwia frezowanie wirowe dowolnych zamkniętych bądź otwartych kieszeni i wysepek. Frezowanie wirowe wykorzystuje całą krawędź skrawającą narzędzia przy stałych warunkach skrawania.

Opcja software zawiera następujące cykle:

  • Cykl 271 OCM DANE KONTURU
  • Cykl 272 OCM OBR.ZGRUBNA
  • Cykl 273 OCM OBR. WYK.DNA i cykl 274 OCM OBR.WYK. BOK
  • Cykl 277 OCM SFAZOWANIE
  • Dodatkowo sterowanie udostępnia OCM STANDARD FIGURY dla często wytwarzanych konturów

Za pomocą OCM możesz skracać czas obróbki i jednocześnie redukować zużycie narzędzia.

Frezowanie konturów z cyklami OCM (#167 / #1-02-1)

Process Monitoring
(#168 / #5-01-1)

Monitoring procesu

Monitorowanie procesu obróbki na podstawie danych referencyjnych

Używając tej opcji software sterowanie monitoruje zdefiniowanie kroki obróbki podczas wykonywania programu. Sterowanie porównuje zmiany odnośnie wrzeciona narzędzia bądź narzędzia z wartościami obróbki referencyjnej.

Monitorowanie procesu (#168 / #5-01-1)

Wskazówki licencyjne i wskazówki dotyczące użytkowania

Oprogramowanie Open-Source

Software sterowania zawiera oprogramowanie Open Source, którego użytkowanie podlega jednoznacznie sformułowanym warunkom licencyjnym. Niniejsze warunki użytkowania obowiązują priorytetowo.

Warunki licencyjne znajdują się na sterowaniu pod:

    1. Tryb pracy Start wybrać

    1. Wybrać aplikację Ustawienia

    1. Wybrać zakładkę System operacyjny

    1. O HeROS podwójnie kliknąć
    2. Sterowanie otwiera okno HEROS Licence Viewer.

    OPC UA

    Oprogramowanie sterowania zawiera binarne biblioteki, dla których obowiązują dodatkowo i priorytetowo warunki użytkowania uzgodnione między HEIDENHAIN i firmą Softing Industrial Automation GmbH.

    Używając OPC UA NC Server (#56-61 / #3-02-1*) jak i HEIDENHAIN DNC (#18 / #3-03-1) można wpływać na działanie i zachowanie sterownika. Przed produktywnym użytkowaniem tych interfejsów konieczne są testy systemowe, wykluczające zakłócenia funkcjonalności bądź spadek wydajności. Przeprowadzenie testu systemowego leży w sferze odpowiedzialności producenta oprogramowania, wykorzystującego te interfejsy komunikacyjne.

    OPC UA NC Server (#56-61 / #3-02-1*)