Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Zastosowanie

W cyklu 287 TOCZ.OBW. ZEBATKI możesz przy użyciu parametru cyklu QS240 LICZBA PRZEJSC NARZ. Wywołać tabelę danych technologicznych. Tabela ta może być dowolnie definiowana i posiada format *.tab. Sterownik udostępnia szablon Proto_Skiving.TAB. W tabeli definiujesz dla każdego przejścia skrawania następujące dane:

  • Posuw
  • Boczne wcięcie
  • Boczny offset
  • Offset kąta detalu
  • Jeśli dotyczy program profilowy dla indywidualnej linii flanki zazębienia

Spokrewnione tematy

Warunek

  • Opcja software Gear Cutting (#157 / #4-05-1)

Parametry w tabeli technologii

Parametry w tabeli

Tabela danych technologicznych zawiera następujące parametry:

Parametry

Funkcja

NR

Numer przejścia, który jest jednocześnie numerem wiersza w tabeli

FEED

Prędkość posuwu dla przejścia w mm/obr lub 1/10 cale/obr

Ten parametr zastępuje następujące parametry cyklu:

  • Q588 PIERWSZY POSUW
  • Q589 OSTATNI POSUW
  • Q580 DOPASOWANIE POSUWU

Dane wejściowe: 0...9999.999

INFEED

Boczne wcięcie przejścia skrawania. Wartość działa inkrementalnie.

Ten parametr zastępuje następujące parametry cyklu:

  • Q586 PIERWSZE WCIECIE
  • Q587 OSTATNIE WCIECIE

Dane wejściowe: 0...99.99999

dY

Boczny offset między narzędziem i detalem

Offset dY umożliwia obróbkę tylko jednej strony flanki zazębienia. Dzięki temu z dY może zostać zwiększona jakość powierzchni.

Wprowadzone wartości mogą prowadzić do zniekształcenia profilu flanki zęba, co musi zostać uwzględnione dla profilu ostrzy narzędzia.

Dane wejściowe: -9.99999...+9.99999

dK

Offset kąta detalu

Offset kąta dK umożliwia obróbkę tylko jednej strony flanki zęba. Dzięki temu może być zwiększona jakość powierzchni. Wprowadzone wartości mogą prowadzić do zniekształcenia profilu flanki zęba, co musi zostać uwzględnione dla profilu ostrzy narzędzia.

Dane wejściowe: –9.99999...+9.99999

PGM

Program profilowy dla indywidualnej linii flanki zęba

Program profilowy linii flanki zęba

Wskazówki

  • Jednostki milimetry bądź cale wynikają z jednostki miary programu NC
  • HEIDENHAIN zaleca programować w pojedynczych przejściach tylko minimalne wartości offsetu dY i minimalne offsety dK inaczej może dojść do uszkodzenia konturu.
  • Obydwie wartości dY i dK mogą być ze sobą kombinowane.
  • Suma bocznych wcięć INFEED musi dawać wysokość zazębienia.
    • Jeśli wysokość zazębienia jest większa niż całkowita wartość dosuwu, to sterowanie wydaje ostrzeżenie.
    • Jeśli wysokość zazębienia jest mniejsza niż całkowita wartość dosuwu, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Przykład:

    • WYSOKOSC ZEBA (Q563) = 2 mm
    • Liczba przejść (NR) = 15
    • Boczne wcięcie (INFEED) = 0.2 mm
    • Całkowite wcięcie = NR * INFEED = 3 mm
    • Wysokość zęba jest w tym przypadku mniejsza niż całkowita wartość wcięcia (2 mm < 3 mm).

    • Należy zredukować liczbę przejść do 10.

Program profilowy linii flanki zęba

W oddzielnym programie NC możesz zapisać indywidualną linię flanki zęba 1 np. minimalną baryłkowatość odnośnie tej flanki.

Należy uwzględnić w programie profilu:

  • Nie wolno programować posuwu.
  • Pozycjonowanie wstępne jak i droga wybiegu są obliczane i wykonywane automatycznie przez cykl.
  • Należy uwzględnić w trybie toczenia ewentualnie aktywne programowanie średnicy bądź promienia
  • Punkt zerowy dla programu profilowego leży zawsze w punkcie startu flanki zęba.
 
Tip

Przy pomocy parametru Q584 NR PIERW.PRZEJSCIE może być odczytany i ewaluowany aktywny numer przejścia skrawania w programie NC.

Przykład zastosowania:

Przy zastosowaniu gotowych zębatek przenoszone są często znaczne siły w punktach kontaktu zębatki. Poprzez te znaczne siły może dojść np. do zniekształceń materiału i tym samym do nierównomiernego rozkładu obciążenia na flance zęba. Poprzez nierównomierny rozkład obciążenia może powstać nadmierne zużycie na zębatce. Aby zmniejszyć powstające zużycie na zębatce bądź go uniknąć, możesz optymalizować linię flanki zęba, np. programując minimalną baryłkowatość na flance zęba.

Przykład łuszczenia obwiedniowego z tabelą technologii i programem profilu