Cykl 485 WYMIERZ NARZ.TOKARSKIE (#50 / #4-03-1) lub (#158 / #4-03-2)
Programowanie ISO
G485
Zastosowanie
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!
Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.
Do pomiaru narzędzi tokarskich przy pomocy sondy narzędziowej HEIDENHAIN dostępny jest cykl 485 WYMIERZ NARZ.TOKARSKIE. Sterowanie wymierza narzędzie według ściśle programowanej kolejności.
Przebieg cyklu
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie tokarskie na bezpiecznej wysokości
- Narzędzie tokarskie jest justowane na podstawie TO i ORI .
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na pozycji pomiaru w osi głównej, przemieszczenie przebiega interpolująco w osi głównej i osi pomocniczej
- Następnie narzędzie tokarskie przemieszcza się na pozycję pomiaru w osi narzędzia
- Narzędzie zostaje wymiarowane. W zależności od definicji Q340 wymiary narzędzia są modyfikowane lub narzędzie zostaje zablokowane
- Wynik pomiaru jest przekazywany do parametru wyniku Q199
- Po wykonanym pomiarze sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi narzędzia na bezpieczną wysokość
Rezultat | Znaczenie |
---|---|
0 | Wymiary narzędzia w granicach tolerancji LTOL / RTOL Narzędzie nie jest zablokowane |
1 | Wymiary narzędzia poza granicami tolerancji LTOL / RTOL Narzędzie jest zablokowane |
2 | Wymiary narzędzia poza granicami tolerancji LBREAK / RBREAK Narzędzie jest zablokowane |
Cykl wykorzystuje następujące wpisywane dane z toolturn.trn:
Skrót | Wpisy | Dialog |
---|---|---|
ZL | Długość narzędzia 1 (Z-kierunek) | Długość narzędzia 1? |
XL | Długość narzędzia 2 (X-kierunek) | Długość narzędzia 2? |
DZL | Wartość delta długość narzędzia 1 (Z-kierunek), działa addytywnie do ZL | Naddatek długości narzędzia 1? |
DXL | Wartość delta długość narzędzia 2 (X-kierunek), działa addytywnie do XL | Naddatek długości narzędzia 2? |
RS | Promień ostrza: jeśli zaprogramowano kontury z korekcją promienia RL lub RR , to sterowanie uwzględnia promień ostrza w cyklach toczenia i wykonuje korektę promienia ostrza | Promień ostrza? |
TO | Orientacja narzędzia: sterowanie czerpie z orientacji narzędzia położenie ostrza narzędzia i w zależności od typu narzędzia dalsze informacje, jak kierunek kąta przystawienia, i w zależności od typu narzędzia, położenie punktu odniesienia, itd. Te informacje konieczne są dla obliczania kompensacji ostrza i kompensacji frezu, kąta wcięcia itd. | Orientacja narzędzia? |
ORI | Kąt orientacji wrzeciona: kąt płaszczyzny płytki do osi głównej | Kąt orientacji wrzeciona? |
TYP | Typ narzędzia tokarskiego: zgrubne ROUGH, wykańczające FINISH, gwintownik THREAD, przecinak RECESS, grzybkowe BUTTON, przecinak RECTURN | Typ narzędzia tokarskiego |
Obsługiwana orientacja narzędzia (TO) dla następujących typów narzędzi tokarskich (TYP)
Obsługiwana orientacja narzędzia (TO) dla następujących typów narzędzi tokarskich (TYP)
TYP | Obsługiwana TO | Nie obsługiwana TO | |
---|---|---|---|
ROUGH, FINISH |
|
| |
BUTTON |
|
| |
RECESS, RECTURN |
|
| |
THREAD |
|
|
Wskazówki
- Należy ustawić stopOnCheck (nr 122717) na TRUE
- Należy zapewnić w razie potrzeby, iż przy przekroczeniu tolerancji na złamanie program NC zostanie zatrzymany przez użytkownika
- Podawać dane narzędzia w przybliżeniu ale dokładniej niż +/- 2 mm
- Ostrożnie wykonywać cykl
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Przed rozpoczęciem cyklu należy wykonać TOOL CALL z osią narzędzia Z .
- Jeśli YL i DYL są definiowane z wartościami poza przedziałem +/- 5 mm, to narzędzie nie może osiągnąć sondy pomiarowej.
- Cykl nie obsługuje SPB-INSERT (kąt offsetu). W SPB-INSERT należy zapisać wartość 0, inaczej sterowanie wydaje komunikat o błędach.
Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi
- Cykl jest zależny od opcjonalnych parametrów maszynowych CfgTTRectStylus (nr 114300). Proszę zwrócić uwagę na instrukcję obsługi maszyny.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q340 Tryb wymiar.narzędzia (0-2)? Używanie wartości pomiaru: 0: zmierzone wartości zostają zapisane w ZL i XL . Jeśli w tabeli narzędzi są już zachowane wartości, to zostaną one nadpisane. DZL i DXL są resetowane na 0 . TL nie jest modyfikowany 1: zmierzone wartości ZL i XL są porównywane z wartościami z tabeli narzędzi. Te wartości nie są zmieniane. Sterowanie oblicza odchylenie od ZL i XL a także wpisuje je do DZL i DXL . Jeśli wartości delta są większe od dopuszczalnej tolerancji na zużycie bądź złamanie, to sterowanie blokuje narzędzie (TL = zablokowane). Dodatkowo to odchylenie jest dostępne także w parametrach Q Q115 i Q116 2: zmierzone wartości ZL i XL jak i DZL oraz DXL są porównywane z wartościami z tablicy narzędzi, jednakże nie są modyfikowane. Jeśli te wartości są większe od dopuszczalnej tolerancji na zużycie bądź złamanie, to sterowanie blokuje narzędzie (TL = zablokowane). Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Wprowadzić pozycję w osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi się do aktywnego punktu odniesienia przedmiotu obrabianego. Jeśli wprowadzona bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzędzia leżałoby poniżej górnej krawędzi talerza, to sterowanie pozycjonuje narzędzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z safetyDistStylus) Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 |
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 485 WYMIERZ NARZ.TOKARSKIE ~ | ||
| ||
|