Cykl 207 GWINTOWANIE GS

Programowanie ISO

G207

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.

Cykl można wykorzystywać na maszynach z wyregulowanym wrzecionem.

Sterowanie nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi bez uchwytu wyrównawczego.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na podany bezpieczny odstęp nad powierzchnią obrabianego detalu
  2. Narzędzie dojeżdża jednym chodem roboczym na głębokość wiercenia
  3. Następnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i narzędzie zostaje wysuwane z odwiertu na bezpieczną wysokość. Jeśli wprowadzono 2-gą bezpieczną wysokość, sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX na tę wysokość
  4. Na bezpiecznej wysokości sterowanie zatrzymuje wrzeciono
 
Tip

Przy gwintowaniu wrzeciono i oś narzędzia są ze sobą synchronizowane. Synchronizacja może następować przy obracającym się bądź także przy stojącym wrzecionie.

Wskazówki

 
Machine

Cykl 207 GWINTOWANIE GS można skryć za pomocą opcjonalnego parametru maszynowego hideRigidTapping (nr 128903).

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli przed tym cyklem programowane są M3 (bądź M4) , to wrzeciono obraca się po zakończeniu cyklu (z zaprogramowanymi w TOOL-CALL-bloku obrotami).
  • Jeśli przed tym cyklem nie są programowane M3 (bądź M4), to wrzeciono zatrzymuje się po zakończeniu cyklu. Przed następną obróbką należy ponownie włączyć wrzeciono z M3 (bądź M4).
  • Jeśli w tabeli narzędzi w kolumnie Pitch zapisywany jest skok gwintu gwintownika, to sterowanie porównuje skok gwintu z tabeli narzędzi ze zdefiniowanym w cyklu skokiem gwintu. Sterowanie wydaje również komunikat o błędach, kiedy wartości te nie są zgodne.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż GLEBOKOSC GWINTU Q201 , to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
 
Tip

Jeśli żaden z parametrów dynamiki (np. bezpieczny odstęp, obroty wrzeciona,...) nie zostanie zmieniony, to możliwe jest później wiercenie gwintu głębiej. Bezpieczny odstęp Q200 powinien być jednakże wybrany tak dużym, aby oś narzędzia mogła opuścić odcinek przyśpieszenia w obrębie tego zakresu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Używając parametru maszynowego CfgThreadSpindle (nr 113600) definiujesz następujące wartości:
    • sourceOverride (nr 113603): potencjometr wrzeciona (regulowanie posuwu nie jest aktywne) i FeedPotentiometer (regulowanie obrotów nie jest aktywne), (sterowanie dopasowuje odpowiednio prędkość obrotową)
    • thrdWaitingTime (nr 113601): ten czas jest odczekiwany na dnie gwintu po zatrzymaniu wrzeciona
    • thrdPreSwitch (nr 113602): wrzeciono zostaje o ten czas zatrzymane przed osiągnięciem dna gwintu
    • limitSpindleSpeed (nr 113604): ograniczenie obrotów wrzeciona
      True: dla niewielkich głębokości gwintu obroty wrzeciona są tak ograniczone, iż wrzeciono pracuje ok. 1/3 czasu ze stałą prędkością.
      False: bez ograniczenia

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q201 Głębokość gwintu?

Odstęp pomiędzy powierzchnią obrabianego detalu i dnem gwintu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q239 Skok gwintu ?

Skok gwintu. Znak liczby określa gwint prawo- i lewoskrętny:

+ = gwint prawoskrętny

= gwint lewoskrętny

Dane wejściowe: –99.9999...+99.9999

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Przykład

11 CYCL DEF 207 GWINTOWANIE GS ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-18

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q239=+1

;SKOK GWINTU ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS.

12 CYCL CALL

Odsuwanie z materiału przy zatrzymanym programie NC

Odsuwasz gwintownik przy stanie zatrzymania następująco:

  1. Na Wyjście narzędzia z materiału kliknąć

  1. Klawisz NC-Start nacisnąć
  2. Narzędzie przemieszcza się z powrotem z odwiertu na punkt startu obróbki.
  3. Wrzeciono zatrzymuje się automatycznie. Sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  4. Program NC anuluj przyciskiem WEWNETRZ. STOP
  5. lub

  6. Pokwitować komunikat o błędach i kontynuować z NC-Start
 
Tip
  • Tryb pracy Przebieg progr.:
  • Gdy zatrzymujesz program NC z NC-Stop sterownik pokazuje klawisz Wyjście narzędzia z materiału.

  • Aplikacja MDI:
  • Po wywołaniu cyklu gwintowania pojawia się przycisk Wyjście narzędzia z materiału. Przycisk pozostaje wyszarzony, aż naciśniesz NC-Stop .