Cykl 480 KALIBRACJA TT
Programowanie ISO
G480
Zastosowanie
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!
TT jest kalibrowane przy pomocy cyklu sondy 480. Proces kalibracji przebiega automatycznie. Sterowanie ustala także automatycznie przesunięcie współosiowości narzędzia kalibrującego. W tym celu sterowanie obraca wrzeciono po dokonaniu połowy cyklu kalibrowania o 180°.
TT jest kalibrowane przy pomocy cyklu sondy 480.
Przebieg cyklu
- Zamontowanie narzędzia kalibrującego. Jako narzędzie kalibracyjne można zastosować dokładnie cylindryczną część, np. kołek cylindryczny
- Narzędzie kalibracyjne pozycjonować na płaszczyźnie obróbki manualnie nad centrum TT
- Narzędzie kalibracyjne pozycjonować na osi narzędzia ok. 15 mm + bezpieczny odstęp nad TT
- Pierwsze przemieszczenie sterowania następuje wzdłuż osi narzędzia. Narzędzie zostaje przemieszczone najpierw na bezpieczną wysokość wynoszącą 15 mm + bezpieczny odstęp
- Rozpoczyna się operacja kalibrowania wzdłuż osi narzędzia
- Następnie następuje kalibrowanie na płaszczyźnie obróbki
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie kalibrujące najpierw na płaszczyźnie obróbki na wartość 11 mm + promień TT + bezpieczny odstęp
- Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie wzdłuż osi narzędzia w dół i operacja kalibrowania jest uruchamiana
- Podczas operacji próbkowania sterowanie wykonuje kwadratowy układ przemieszczeń
- Sterowanie zapisuje wartości kalibrowania do pamięci i uwzględnia je przy następnych pomiarach narzędzi
- Na koniec sterowanie odsuwa trzpień wzdłuż osi narzędzia na bezpieczny odstęp i przemieszcza na środek TT
Wskazówki
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Zanim obsługujący zacznie kalibrować, musi zapisać dokładny promień i dokładną długość narzędzia kalibrującego w tabeli narzędzi TOOL.T
Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi
- Przy pomocy parametru maszynowego CfgTTRoundStylus (nr 114200) lub CfgTTRectStylus (nr 114300) definiujsze sposób działania cyklu kalibrowania. Proszę zwrócić uwagę na instrukcję obsługi maszyny.
- W parametrach maszynowych centerPos określane jest położenie TT w przestrzeni roboczej maszyny.
- Jeśli dokonasz modyfikacji pozycji TT na stole i/lub parametru maszynowego centerPos , to należy ponownie kalibrować TT.
- Przy pomocy parametru maszynowego probingCapability (nr 122723) producent obrabiarki definiuje sposób działania cyklu. Przy pomocy tego parametru można zezwolić między innymi na wymiarowanie długości narzędzia przy stojącym wrzecionie i jednocześnie zablokować wymiarowanie promienia narzędzia i wymiarowanie pojedynczych ostrzy.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Wprowadzić pozycję osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi się do aktywnego punktu odniesienia (bazy) obrabianego przedmiotu. Jeśli wprowadzona bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzędzia leżałoby poniżej górnej krawędzi talerza, to sterowanie pozycjonuje narzędzie kalibrujące automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z safetyDistToolAx (nr 114203)). Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 |
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 480 KALIBRACJA TT ~ | ||
|