Cykl 253 FREZOWANIE KANALKA
Programowanie ISO
G253
Zastosowanie
Przy pomocy cyklu 253 można dokonywać pełnej obróbki rowka. W zależności od parametrów cyklu dostępne są następujące alternatywy obróbki:
- Pełna obróbka: obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca dna, obróbka wykańczająca boku
- Tylko obróbka zgrubna
- Tylko obróbka wykańczająca dna i obróbka wykańczająca boku
- Tylko obróbka wykańczająca dna
- Tylko obróbka na gotowo boku
Przebieg cyklu
Obróbka zgrubna
- Narzędzie przemieszcza się ruchem wahadłowym poczynając od lewego punktu środkowego rowka ze zdefiniowanym w tabeli narzędzi kątem pogłębienia na pierwszą głębokość wcięcia. Strategię wejścia w materiał określamy przy pomocy parametru Q366 .
- Sterowanie skrawa rowek od wewnątrz do zewnątrz przy uwzględnieniu naddatków na obróbkę wykańczającą (Q368 i Q369)
- Sterowanie odsuwa narzędzie o bezpieczny odstęp Q200 . Jeśli szerokość rowka odpowiada średnicy frezu, to sterowanie wysuwa narzędzie z powrotem po każdym wcięciu z rowka
- Ta operacja powtarza się, aż zostanie osiągnięta programowana głębokość rowka
Obróbka wykańczająca
- O ile zdefiniowano naddatek na obróbkę wykańczającą przy obróbce wstępnej, to sterowanie obrabia na gotowo najpierw ścianki rowka, jeśli wprowadzono kilkoma wcięciami. Ścianka rowka zostaje przy tym najechana tangencjalnie w lewym okręgu rowka
- Następnie sterowanie obrabia na gotowo dno rowka od wewnątrz do zewnątrz.
Wskazówki
- Nie należy programować po cyklu żadnych wymiarów inkrementalnych
- Należy zaprogramować po cyklu absolutną pozycję w wszystkich osiach głównych
- Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
- Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi automatycznie. Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. uwzględnić.
- Cykl obrabia na gotowo Q369 NADDATEK NA DNIE tylko jednym dosuwem. Parametr Q338 DOSUW - OBR.WYKONCZ. Nie ma oddziaływania na Q369. Q338 działa przy obróbce na gotowo Q368 NADDATEK NA STRONE.
- Sterowanie redukuje głębokość wcięcia na zdefiniowaną w tabeli narzędzi długość ostrzy LCUTS, jeśli długość ostrza jest mniejsza niż podana w cyklu głębokość wcięcia w materiał Q202.
- Jeśli szerokość rowka jest większa niż podwójna średnica narzędzia, to sterowanie skrawa rowek odpowiednio od wewnątrz do zewnątrz. To znaczy można również przy użyciu małych narzędzi frezować dowolne rowki.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
- Za pomocą wartości RCUTS cykl monitoruje nie tnące przez środek narzędzia i zapobiega m.in. czołowemu nasadzaniu się narzędzia. Sterowanie przerywa w razie konieczności obróbkę komunikatem o błędach.
Wskazówki odnośnie programowania
- Przy nieaktywnej tabeli narzędzi należy zawsze zagłębiać się prostopadle w materiał (Q366=0), ponieważ nie można zdefiniować kąta zagłębienia.
- Wypozycjonować wstępnie narzędzie na pozycję startu na płaszczyźnie obróbki z korekcją promienia R0. Uwzględnić parametr Q367 (położenie).
- Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.
- Tak wprowadzić odstęp bezpieczeństwa, iż narzędzie przy przemieszczeniu nie zostanie zakleszczone przez zeskrawane wióry.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obrobki (0/1/2) ? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q218 Długość rowka? Podać położenie rowka. Jest ono równoległe do osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q219 Szerokość rowka? Podać szerokość rowka, równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny roboczej. Jeśli szerokość rowka odpowiada średnicy narzędzia, to sterowanie frezuje długi otwór. Wartość działa inkrementalnie. Maksymalna szerokość rowka przy obróbce zgrubnej: podwójna średnica narzędzia Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q368 Naddatek na obr. wykan.-bok ? Naddatek na płaszczyźnie roboczej, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q374 Kat obrotu ? Kąt, o który zostaje obrócony cały rowek. Centrum obrotu leży na pozycji, na której znajduje się narzędzie przy wywołaniu cyklu. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q367 Położenie rowka (0/1/2/3/4)? Położenie figury w odniesieniu do pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu: 0: pozycja narzędzia = środek figury 1: pozycja narzędzia = lewy koniec figury 2: pozycja narzędzia = centrum lewego okręgu figury 3: pozycja narzędzia = centrum prawego okręgu figury 4: pozycja narzędzia = prawy koniec figury Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4 | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany: +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF (Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q201 Glebokosc ? Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno rowka. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Glebokosc dosuwu ? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wprowadzić wartość większą od 0. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ? Naddatek na głębokości, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q206 Wart.posuwu wglebnego ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy przemieszczeniu na dno w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q338 Dosuw obróbka wykańczająca? Dosuw w osi narzędzia przy obróbce na gotowo bocznego naddatku Q368. Wartość działa inkrementalnie. 0: obróbka wykańczająca jednym wcięciem Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp wierzchołek ostrza narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ? Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q366 Strategia zagłębiania (0/1/2)? Rodzaj sposobu pogłębiania: 0 = pogłębianie prostopadłe. Kąt wcięcia ANGLE w tablicy narzędzi nie jest rozpatrywany. 1, 2 = wcięcie ruchem wahadłowym. W tablicy narzędzi musi zostać zdefiniowany dla aktywnego narzędzia kąt pogłębiania ANGLE nierówny 0. W przeciwnym razie sterowanie wydaje komunikat o błędach. Alternatywnie PREDEF Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q385 Posuw obróbki wykańczającej? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy obróbce wykańczającej boków i głębokości w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q439 Baza posuwu (0-3)? Określić, do czego odnosi się zaprogramowany posuw: 0: posuw odnosi się do toru punktu środkowego narzędzia 1: posuw odnosi się tylko przy wykańczaniu boku do ostrza narzędzia, poza tym do toru punktu środkowego 2: posuw odnosi się przy wykańczaniu boku i przy wykańczaniu dna do ostrza narzędzia, poza tym do toru punktu środkowego 3: posuw odnosi się zawsze do ostrza narzędzia Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 |
11 CYCL DEF 253 FREZOWANIE KANALKA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |