Cykl 851 TOCZ.POP. PROSTO OS.
Programowanie ISO
G851
Zastosowanie
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy tego cyklu można toczyć poprzecznie rowki prostokątne w kierunku planowym. Przy toczeniu poprzecznym wykonywany jest na przemian ruch toczenia poprzecznego na głębokość wcięcia a następnie obróbka zgrubna. W ten sposób następuje obróbka z minimum przemieszczeń wznoszenia i wcięcia.
Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.
Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli przy wywołaniu cyklu narzędzie znajduje się poza obrabianym konturem, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli narzędzie znajduje się w obrębie obrabianego konturu, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.
Spokrewnione tematy
- Cykl 852 PODCINANIE OS.ROZ. opcjonalnie na początku i na końcu konturu sfazowanie bądź zaokrąglenie, kąt dla ścianek bocznych rowka w oraz promienie na narożach konturu
Przebieg cyklu obróbki zgrubnej
Jako punkt startu cyklu sterowanie używa pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu. Cykl obrabia obszar od punktu startu cyklu do zdefiniowanego w cyklu punktu końcowego.
- Z punktu startu cyklu sterowanie wykonuje ruch toczenia poprzecznego na pierwszą głębokość wcięcia.
- Sterowanie skrawa obszar pomiędzy pozycją startu i punktem końcowym w kierunku planowym ze zdefiniowanym posuwem Q478.
- Jeśli w cyklu zdefiniowano parametr zapisu Q488, to elementy zagłębione są obrabiane z tym posuwem wcięcia.
- Jeśli w cyklu wybrano tylko jeden kierunek obróbki Q507=1, to sterowanie wznosi narzędzie na bezpieczny odstęp powraca na posuwie szybkim i najeżdża ponownie kontur ze zdefiniowanym posuwem. W przypadku kierunku obróbki Q507=0 wcięcie następuje z obydwu stron.
- Narzędzie wcina do następnej głębokości dosuwu.
- Sterowanie powtarza te operacje (2 do 4), aż zostanie osiągnięta głębokość rowka.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie z powrotem na bezpieczną odległość i wykonuje tocznie poprzeczne na obydwu stronach.
- Sterowanie przemieszcza narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.
Przebieg cyklu obróbki wykańczającej
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na biegu szybkim do pierwszego boku rowka.
- Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
- Sterowanie obrabia na gotowo dno rowka ze zdefiniowanym posuwem.
- Sterowanie odsuwa narzędzie na biegu szybkim z powrotem.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim do drugiego boku rowka.
- Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.
Wskazówki
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
- Pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu określa wielkość skrawanego obszaru (punkt startu cyklu).
- Od drugiego wcięcia sterowanie redukuje każde dalsze przejście o 0,1 mm. W ten sposób zmniejsza się boczne obciążenie narzędzia. Jeśli w cyklu zapisano szerokość dyslokacji Q508, to sterowanie redukuje przejście o tę wartość. Resztka materiału zostaje usuwana przy końcu przecinania wstępnego za pomocą suwu podcinania. Sterowanie wydaje komunikat o błędach, jeśli boczna dyslokacja przekracza 80 % efektywnej szerokości ostrza (efektywna szerokość ostrza = szerokość ostrza – 2*promień ostrza).
- Jeśli w CUTLENGTH podana jest wartość, to jest ona uwzględniana przy obróbce zgrubnej w tym cyklu. Następuje wskazówka i automatyczne redukowanie głębokości wcięcia w materiał.
Wskazówki odnośnie programowania
- Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Bezpieczna odleglosc? Zarezerwowany, na razie bez funkcji | |
Q493 Koniec konturu średnica? Współrzędna X punktu końcowego konturu (dane średnicy) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q494 Koniec konturu Z? Współrzędna Z punktu końcowego konturu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q484 Naddatek Z? Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q507 Kierunek (0=dwuk. / 1=jedno.)? Kierunek skrawania: 0: dwukierunkowo (w obydwu kierunkach) 1: jednokierunkowo (w kierunku konturu) Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q508 Szerokość przesunięcia? Redukowanie długości przejścia. Resztka materiału zostaje usuwana przy końcu przecinania wstępnego za pomocą suwu podcinania. Sterowanie redukuje w razie potrzeby zaprogramowaną szerokość przesunięcia. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q509 Korekcja głębokości na gotowo? W zależności od materiału, szybkości posuwu, itd. ostrze przechyla się przy obróbce. Ten błąd dosuwu korygujemy przy pomocy korekcji głębokości toczenia. Dane wejściowe: -9.9999...+9.9999 | |
Q488 Posuw wcięcia w mat. (0=autom.)? Definiowanie wartości prędkości posuwu przy wcięciu w materiał. Ta wartość wejściowa jest opcjonalna. Jeśli nie zostanie ona zaprogramowana, to obowiązuje zdefiniowany dla obróbki toczeniem posuw. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO |
11 CYCL DEF 851 TOCZ.POP. PROSTO OS. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |