Cykl 233 FREZOWANIE PLANOWE
Programowanie ISO
G233
Zastosowanie
Przy pomocy cyklu 233 można frezować równą powierzchnię kilkoma wcięciami i przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą. Dodatkowo można w cyklu definiować także ścianki boczne, które zostają uwzględniane przy obróbce powierzchni planowej. W cyklu dostępne są różne strategie obróbki:
- Strategia Q389=0: obróbka meandrowa, boczny dosuw poza obrabianą powierzchnią
- Strategia Q389=1: obróbka meandrowa, boczne wcięcie na krawędzi obrabianej powierzchni
- Strategia Q389=2: obróbka wierszami z wybiegiem, boczne wcięcie przy powrocie na biegu szybkim
- Strategia Q389=3: obróbka wierszami bez wybiegu, boczne wcięcie przy powrocie na biegu szybkim
- Strategia Q389=4: obróbka spiralnie z zewnątrz do wewnątrz
Spokrewnione tematy
- Cykl 232 FREZOWANIE PLANOWE
Strategie Q389=0 oraz Q389 =1
Strategie Q389=0 i Q389=1 różnią się wybiegiem przy frezowaniu planowym. Dla Q389=0 punkt końcowy leży poza powierzchnią, dla Q389=1 na krawędzi powierzchni. Sterowanie oblicza punkt końcowy 2 z długości bocznej i bocznej bezpiecznej odległości. W przypadku strategii Q389=0 sterowanie przemieszcza narzędzie dodatkowo o promień narzędzia poza powierzchnię planową.
Przebieg cyklu
- Sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1: punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z przesunięciem o promień narzędzia i boczny bezpieczny odstęp obok obrabianego detalu.
- Następnie sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX w osi wrzeciona na bezpieczny odstęp.
- Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem frezowania Q207 na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia.
- Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2..
- Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie ponownie z posuwem pozycjonowania wstępnego diagonalnie do punktu startu następnego wiersza. Sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika zachodzenia torów kształtowych oraz bocznej bezpiecznej odległości.
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem frezowania w kierunku przeciwnym z powrotem.
- Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona.
- Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem do punktu startu 1.
- Jeśli koniecznych jest kilka wcięć, to sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na następną głębokość wcięcia.
- Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo.
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp.
Strategie Q389=2 oraz Q389 =3
Strategie Q389=2 i Q389=3 różnią się wybiegiem przy frezowaniu planowym. Dla Q389=2 punkt końcowy leży poza powierzchnią, dla Q389=3 na krawędzi powierzchni. Sterowanie oblicza punkt końcowy 2 z długości bocznej i bocznej bezpiecznej odległości. W przypadku strategii Q389=2 sterowanie przemieszcza narzędzie dodatkowo o promień narzędzia poza powierzchnię planową.
Przebieg cyklu
- Sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1: punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z przesunięciem o promień narzędzia i boczny bezpieczny odstęp obok obrabianego detalu.
- Następnie sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX w osi wrzeciona na bezpieczny odstęp.
- Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem frezowania Q207 na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia.
- Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania Q207 do punktu końcowego 2.
- Sterownik przemieszcza narzędzie na osi wrzeciona na bezpieczną wysokość nad aktualną głębokość wcięcia oraz z FMAXbezpośrednio z powrotem do punktu startu następnego wiersza. Sterownik oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia, maksymalnego współczynnika zachodzenia torów Q370 i bocznego bezpiecznego odstępu Q357.
- Następnie narzędzie przemieszcza się na aktualną głębokość wcięcia i potem ponownie w kierunku punktu końcowego 2.
- Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Na końcu ostatniego toru sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem do punktu startu 1.
- Jeśli koniecznych jest kilka wcięć, to sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na następną głębokość wcięcia.
- Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo.
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp.
Strategie Q389=2 oraz Q389 =3- z bocznym limitowaniem
Jeśli programujesz boczne ograniczenie, to sterowanie nie może ewentualnie wykonać dosuwu poza konturem. W tym przypadku przebieg cyklu jest następujący:
- Sterownik przemieszcza narzędzie z FMAX na pozycję startową wcięcia na płaszczyźnie obróbki. Pozycja ta leży z dyslokacją o promień narzędzia i o boczny odstęp bezpieczeństwa Q357 obok obrabianego detalu.
- Narzędzie przemieszcza się z posuwem szybkim FMAX na osi narzędzia na bezpieczny odstęp Q200 a następnie z Q207 POSUW FREZOWANIA na pierwszą głębokość wcięcia w materiał Q202.
- Sterownik przemieszcza narzędzie po torze kołowym na punkt startu 1.
- Narzędzie przemieszcza się z programowanym posuwem Q207 na punkt końcowy 2 i opuszcza kontur po torze kołowym.
- Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie z Q253 PREDK. POS. ZAGLEB. na pozycję najazdu następnego toru kształtowego.
- Kroki od 3 do 5 powtarzają się, aż kompletna powierzchnia zostanie sfrezowana.
- Jeśli zaprogramowanych jest kilka głębokości wcięcia w materiał, to sterowanie przemieszcza narzędzie przy końcu ostatniego toru na bezpieczny odstęp Q200 i pozycjonuje na płaszczyźnie obróbki na następną pozycję startową.
- Przy ostatnim wcięciu sterowanie frezuje Q369 NADDATEK NA DNIE z Q385 POSUW OBR.WYKAN..
- Przy końcu ostatniego toru sterowanie pozycjonuje narzędzie na 2.bezpieczny odstęp Q204 a następnie na ostatnią zaprogramowaną przed cyklem pozycję.
- Tip
- Tory kołowe przy najeździe i odjeździe są zależne od Q220 PROMIEN NAROZA .
- Sterownik oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia, maksymalnego współczynnika zachodzenia torów Q370 i bocznego bezpiecznego odstępu Q357.
Strategia Q389=4
Przebieg cyklu
- Sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1: punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z przesunięciem o promień narzędzia i boczny bezpieczny odstęp obok obrabianego detalu.
- Następnie sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX w osi wrzeciona na bezpieczny odstęp.
- Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem frezowania Q207 na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia.
- Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym Posuw frezowania ruchem tangencjalnym do punktu początkowego toru frezowania.
- Sterowanie obrabia powierzchnię planową z posuwem frezowania z zewnątrz do wewnątrz z coraz krótszymi torami frezowania. Poprzez stałe boczne wcięcie narzędzie jest stale w ruchu wcinania.
- Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Na końcu ostatniego toru sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem do punktu startu 1.
- Jeśli koniecznych jest kilka wcięć, to sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na następną głębokość wcięcia.
- Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo.
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp.
Limit
Przy pomocy limitów można dokonać ograniczenia w obróbce powierzchni planowej, aby na przykład uwzględnić ścianki boczne lub stopnie przy obróbce. Zdefiniowana przy pomocy limitowania ścianka boczna zostaje obrabiana na wymiar, wynikający z punktu startu i długości bocznych powierzchni planowej. Przy obróbce zgrubnej sterowanie uwzględnia naddatek z boku - przy obróbce wykańczającej naddatek dla pozycjonowania wstępnego narzędzia.
Wskazówki
- Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
- Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi automatycznie. Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. uwzględnić.
- Sterowanie redukuje głębokość wcięcia na zdefiniowaną w tabeli narzędzi długość ostrzy LCUTS, jeśli długość ostrza jest mniejsza niż podana w cyklu głębokość wcięcia w materiał Q202.
- Cykl 233 monitoruje wpis długości narzędzia bądź ostrza LCUTS w tablicy narzędzi. Jeśli długość narzędzia bądź ostrzy nie jest wystarczająca dla obróbki wykańczającej, to sterowanie dzieli obróbkę na kilka zabiegów obróbkowych.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż głębokość obróbki, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
- Cykl obrabia na gotowo Q369 NADDATEK NA DNIE tylko jednym dosuwem. Parametr Q338 DOSUW - OBR.WYKONCZ. Nie ma oddziaływania na Q369. Q338 działa przy obróbce na gotowo Q368 NADDATEK NA STRONE.
Wskazówki odnośnie programowania
- Wypozycjonować wstępnie narzędzie na pozycję startu na płaszczyźnie obróbki z korekcją promienia R0. Proszę zwrócić uwagę na kierunek obróbki.
- Jeśli Q227 PKT.STARTU 3CIEJ OSI oraz Q386 PUNKT KONCOWY 3. OSI są podane takie same, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu (głębokość = 0 zaprogramowana).
- Jeśli definiowane jest Q370 ZACHODZENIE TOROW >1 , to już od pierwszego toru obróbki zostaje uwzględniany zaprogramowany współczynnik zachodzenia.
- Jeśli limit (Q347, Q348 lub Q349) jest zaprogramowany w kierunku obróbki Q350 , to cykl wydłuża kontur w kierunku wcięcia o promień naroża Q220. Podana płaszczyzna jest kompletnie obrabiana.
Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. tak zapisać, aby nie mogło dojść do kolizji z detalem lub mocowadłami.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obrobki (0/1/2) ? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q389 Strategia obróbki (0-4)? Określić, jak sterowanie ma obrabiać powierzchnię: 0: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem pozycjonowania poza obrabianą powierzchnią 1: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem frezowania na krawędzi obrabianej powierzchni 2: obrabiać wierszami, powrót i boczny dosuw z posuwem pozycjonowania poza obrabianą powierzchnią 3: obrabiać wierszami, powrót i boczny dosuw z posuwem pozycjonowania na krawędzi obrabianej powierzchni 4: obrabiać spiralnie, równomierny dosuw od zewnątrz do wewnątrz Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4 | |
Q350 Kierunek frezowania? Oś płaszczyzny obróbki, według której ma być justowany układ obróbki: 1: oś główna = kierunek obróbki 2: oś pomocnicza = kierunek obróbki Dane wejściowe: 1, 2 | |
Q218 Długość pierwszego boku ? Długość obrabianej powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki, w odniesieniu do punktu startu 1. osi. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q219 Długość drugiego boku ? długość obrabianej powierzchni na osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Poprzez znak liczby można określić kierunek pierwszego wcięcia poprzecznego odnośnie PKT.STARTU 2GIEJ OSI. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q227 Punkt startu w 3-ciej osi ? Współrzędna powierzchni obrabianego detalu, wychodząc z której mają zostać obliczone dosuwy wcięcia. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q386 Punkt końcowy 3-ciej osi? Współrzędna osi wrzeciona, na której ma być frezowana powierzchnia. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ? Naddatek na głębokości, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q202 Maksymalna głębokość dosuwu? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wprowadzić wartość większą od 0 i inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Maksymalny boczny dosuw wcięcia k. Sterowanie tak oblicza rzeczywisty boczny dosuw z 2. długości boku (Q219) i Promień narz., iż realizowany jest stały boczny dosuw wcięcia. Dane wejściowe: 0.0001...1.9999 | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q385 Posuw obróbki wykańczającej? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu ostatniego dosuwu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe pozycji startu i przy przemieszczeniu do następnego wiersza w mm/min, jeśli przemieszczasz w materiale diagonalnie (Q389=1), to sterowanie wykonuje ten dosuw poprzeczny z posuwem frezowania Q207. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q357 Odstęp bezpieczeństwa z boku? Parametr Q357 wpływa na następujące sytuacje: Najazd pierwszej głębokości wcięcia: Q357 to boczny odstęp narzędzia od detalu. Obróbka zgrubna ze strategiami frezowania Q389=0-3: Obrabiana powierzchnia zostaje powiększona w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA o wartość z Q357 , o ile nie nastawiono ograniczenia w tym kierunku. Wykańczanie boku: tory zostają wydłużone o Q357 w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA . Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp wierzchołek ostrza narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q347 1.limit? Wybrać bok obrabianego przedmiotu, z którego powierzchnia planowa zostaje ograniczona ścianką (nie jest możliwe przy obróbce spiralnej). W zależności od położenia ścianki bocznej sterowanie ogranicza obróbkę powierzchni planowej do odpowiedniej współrzędnej punktu startu lub długości bocznej: 0: bez ograniczenia -1: ograniczenie w ujemnej osi głównej +1: ograniczenie w dodatniej osi głównej -2: ograniczenie w ujemnej osi pomocniczej +2: ograniczenie w dodatniej osi pomocniczej Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q348 2.limit? Patrz parametr 1. limit Q347 Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q349 3.limit? Patrz parametr 1. limit Q347 Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q368 Naddatek na obr. wykan.-bok ? Naddatek na płaszczyźnie roboczej, pozostający po rozfrezowywaniu Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q338 Dosuw obróbka wykańczająca? Dosuw w osi narzędzia przy obróbce na gotowo bocznego naddatku Q368. Wartość działa inkrementalnie. 0: obróbka wykańczająca jednym wcięciem Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q367 Położ.powierz. (-1/0/1/2/3/4)? Położenie powierzchni w odniesieniu do pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu: -1: pozycja narzędzia = aktualna pozycja 0: pozycja narzędzia = środek czopu 1: pozycja narzędzia = lewy dolny róg 2: pozycja narzędzia = prawy dolny róg 3: pozycja narzędzia = prawy górny róg 4: pozycja narzędzia = lewy górny róg Dane wejściowe: –1, 0, +1, +2, +3, +4 |
11 CYCL DEF 233 FREZOW.PLANOWE ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |