Cykl 232 FREZOW.PLANOWE
Programowanie ISO
G232
Zastosowanie
Przy pomocy cyklu 232 można frezować równą powierzchnię kilkoma wcięciami i przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą. Przy tym operator ma do dyspozycji trzy strategie obróbki:
- Strategia Q389=0: obróbka meandrowa, boczny dosuw poza obrabianą powierzchnią
- Strategia Q389=1: obróbka meandrowa, boczne wcięcie na krawędzi obrabianej powierzchni
- Strategia Q389=2: obróbka wierszami, odsuw i boczne wcięcie z posuwem pozycjonowania
Spokrewnione tematy
- Cykl 233 FREZOWANIE PLANOWE
Przebieg cyklu
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji z logiką pozycjonowania na punkt startu 1: jeśli aktualna pozycja w osi wrzeciona jest większa niż 2-ga bezpieczna wysokość, to sterowanie przemieszcza narzędzie najpierw na płaszczyźnie obróbki a następnie w osi wrzeciona, a w pozostałych przypadkach najpierw na 2-gą bezpieczną wysokość a potem na płaszczyźnie obróbki. Punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z dyslokacją o promień narzędzia i o boczny odstęp bezpieczeństwa obok obrabianego detalu
- Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia
Strategia Q389=0
- Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2. Punkt końcowy leży poza powierzchnią, sterowanie oblicza go z zaprogramowanego punktu startu, zaprogramowanej długości, zaprogramowanego bocznego odstępu bezpieczeństwa i promienia narzędzia
- Sterowanie przesuwa narzędzie z posuwem pozycjonowania wstępnego poprzecznie do punktu startu następnego wiersza; sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
- Potem narzędzie przemieszcza się z powrotem w kierunku punktu startu 1
- Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje wcięcie na następną głębokość obróbki
- Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w odwrotnej kolejności
- Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko zapisany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp
Strategia Q389=1
- Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2. Punkt końcowy leży na skraju powierzchni, sterowanie oblicza go z zaprogramowanego punktu startu, zaprogramowanej długości i promienia narzędzia
- Sterowanie przesuwa narzędzie z posuwem pozycjonowania wstępnego poprzecznie do punktu startu następnego wiersza; sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
- Potem narzędzie przemieszcza się z powrotem w kierunku punktu startu 1. Przejście do następnego wiersza następuje ponownie na skraju obrabianego detalu
- Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje wcięcie na następną głębokość obróbki
- Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w odwrotnej kolejności
- Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp
Strategia Q389=2
- Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2. Punkt końcowy leży poza powierzchnią, sterowanie oblicza go z zaprogramowanego punktu startu, zaprogramowanej długości, zaprogramowanego bocznego odstępu bezpieczeństwa i promienia narzędzia
- Sterowanie przemieszcza narzędzie na osi wrzeciona na odstęp bezpieczeństwa nad aktualną głębokość wcięcia i z posuwem pozycjonowania wstępnego bezpośrednio z powrotem do punktu startu następnego wiersza. Sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
- Następnie narzędzie przemieszcza się na aktualną głębokość wcięcia i potem ponownie w kierunku punktu końcowego 2
- Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje wcięcie na następną głębokość obróbki
- Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w odwrotnej kolejności
- Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko zapisany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo
- Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp
Wskazówki
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
Wskazówki odnośnie programowania
- Jeśli Q227 PKT.STARTU 3CIEJ OSI oraz Q386 PUNKT KONCOWY 3. OSI są podane takie same, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu (głębokość = 0 zaprogramowana).
- Programować Q227 większym niż Q386. Inaczej sterowanie wydaje komunikat o błędach.
Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. tak zapisać, aby nie mogło dojść do kolizji z detalem lub mocowadłami.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q389 Strategia obróbki (0/1/2)? Określić, jak sterowanie ma obrabiać powierzchnię: 0: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem pozycjonowania poza obrabianą powierzchnią 1: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem frezowania na krawędzi obrabianej powierzchni 2: obrabiać wierszami, powrót i boczny dosuw z posuwem pozycjonowania Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q225 Punkt startu 1-szej osi ? Określić współrzędną punktu startu obrabianej powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q226 Punkt startu 2-giej osi ? Określić współrzędną punktu startu obrabianej powierzchni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q227 Punkt startu w 3-ciej osi ? Współrzędna powierzchni obrabianego detalu, wychodząc z której mają zostać obliczone dosuwy wcięcia. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q386 Punkt końcowy 3-ciej osi? Współrzędna osi wrzeciona, na której ma być frezowana powierzchnia. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q218 Długość pierwszego boku ? Długość obrabianej powierzchni na osi głównej płaszczyzny obróbki. Poprzez znak liczby można określić kierunek pierwszego toru frezowania w odniesieniu do punktu startu 1. osi . Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q219 Długość drugiego boku ? długość obrabianej powierzchni na osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Poprzez znak liczby można określić kierunek pierwszego wcięcia poprzecznego odnośnie PKT.STARTU 2GIEJ OSI. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Maksymalna głębokość dosuwu? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo maksymalnie dosunięte. Sterowanie oblicza rzeczywistą głębokość wejścia w materiał z różnicy pomiędzy punktem końcowym i punktem startu w osi narzędzia - przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą – w taki sposób, iż obróbka zostaje wykonywana z tymi samymi wartościami głębokości wcięcia. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ? Naddatek na głębokości, pozostający po rozfrezowywaniu Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q370 Max. współcz.nakładania torów? Maksymalny boczny dosuw wcięcia k. Sterowanie tak oblicza rzeczywisty boczny dosuw z 2. długości boku (Q219) i Promień narz., iż realizowany jest stały boczny dosuw wcięcia. Jeżeli zapisano w tabeli narzędzi promień R2 (np. promień płytek przy zastosowaniu głowicy frezowej), sterowanie zmniejsza odpowiednio boczne wcięcie. Dane wejściowe: 0.001...1.999 | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q385 Posuw obróbki wykańczającej? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu ostatniego dosuwu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe pozycji startu i przy przemieszczeniu do następnego wiersza w mm/min, jeśli przemieszczasz w materiale diagonalnie (Q389=1), to sterowanie wykonuje ten dosuw poprzeczny z posuwem frezowania Q207. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp pomiędzy wierzchołkiem narzędzia i pozycją startu na osi narzędzi. Jeśli wykonywane jest frezowanie przy pomocy strategii obróbki Q389=2, to sterowanie najeżdża na bezpiecznej odległości nad aktualną głębokością wcięcia punkt startu następnego wiersza. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q357 Odstęp bezpieczeństwa z boku? Parametr Q357 wpływa na następujące sytuacje: Najazd pierwszej głębokości wcięcia: Q357 to boczny odstęp narzędzia od detalu. Obróbka zgrubna ze strategiami frezowania Q389=0-3: Obrabiana powierzchnia zostaje powiększona w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA o wartość z Q357 , o ile nie nastawiono ograniczenia w tym kierunku. Wykańczanie boku: tory zostają wydłużone o Q357 w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA . Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF |
11 CYCL DEF 232 FREZOW.PLANOWE ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|