Cykl 1411 PROBKOWANIE DWA OKREGI

Programowanie ISO

G1411

Zastosowanie

Cykl sondy pomiarowej 1411 rejestruje punkty środkowe dwóch odwiertów lub czopów i oblicza z obydwu punktów środkowych prostą łączącą. Cykl określa rotację na płaszczyźnie roboczej z różnicy zmierzonego kąta i zadanego kąta.

Jeśli przed tym cyklem programujesz cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI , to sterowanie powtarza punkty próbkowania w wybranym kierunku i dla określonej długości wzdłuż prostej.

Cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI

Cykl udostępnia dodatkowo następujące możliwości:

  • Jeśli współrzędne punktów próbkowania nie są znane, to cykl może być wykonywany w trybie półautomatycznym..
  • Tryb półautomatyczny

  • Cykl może monitorować opcjonalnie tolerancje. Przy tym może być monitorowana pozycja i wielkość obiektu..
  • Ewaluacja tolerancji

  • Jeśli określono wcześniej dokładną pozycję, to możesz definiować tę wartość w cyklu jako pozycję rzeczywistą.
  • Przekazanie pozycji rzeczywistej

Przebieg cyklu

  1. Sterownik pozycjonuje z FMAX (z tabeli sond dotykowych) sondę dotykową przy pomocy logiki pozycjonowania na prepozycję pierwszego obiektu pomiaru 1.
  2. Logika pozycjonowania

  3. Sonda dotykowa przemieszcza się z FMAX (z tabeli sond dotykowych) na wprowadzoną wysokość pomiaru Q1102.
  4. W zależności od liczby pomiarów Q423 sonda uchwyca punkty pomiaru i określa pierwszy punkt środkowy odwiertu bądź czopu.
  5. Jeśli zaprogramowano TRYB BEZP.WYSOK. Q1125 to sterownik przemieszcza sondę między punktami pomiaru bądź na końcu obiektu pomiaru na bezpieczną wysokość. Sterownik pozycjonuje sondę podczas tej operacji z FMAX z tabeli sond dotykowych.
  6. Sterownik pozycjonuje sondę na prepozycję drugiego obiektu pomiaru 2 i powtarza kroki 2 do 4.
  7. Następnie sterownik zachowuje ustalone wartości w następujących parametrach Q:

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q950 do Q952

Pierwszy zmierzony środek okręgu w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia

Q953 do Q955

Drugi zmierzony środek okręgu w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia

Q964

Zmierzona rotacja podstawowa

Q965

Zmierzona rotacja stołu

Q966 do Q967

Zmierzona pierwsza i druga średnica

Q980 do Q982

Zmierzone odchylenie pierwszego punktu środkowego okręgu

Q983 do Q985

Zmierzone odchylenie drugiego punktu środkowego okręgu

Q994

Zmierzone odchylenie kąta rotacji podstawowej

Q995

Zmierzone odchylenie kąta obrotu stołu

Q996 do Q997

Zmierzone odchylenie średnicy

Q183

Status obrabianego przedmiotu

  • -1= nie zdefiniowany
  • 0 = dobrze
  • 1 = dorabianie
  • 2 = brak
  • 3 = trzpień nie wychylony.
  • Status detalu 3 sterownik pokazuje tylko w połączenu z cyklem 441 SZYBKIE PROBKOWANIE.

  • Cykl 441 SZYBKIE PROBKOWANIE

Q970

Jeśli zaprogramowałeś cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI :

Maksymalne odchylenie wychodząc z pierwszego punktu środkowego okręgu

Q971

Jeśli zaprogramowałeś cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI :

Maksymalne odchylenie wychodząc z drugiego punktu środkowego okręgu

Q973

Jeśli zaprogramowałeś cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI :

Maksymalne odchylenie wychodząc ze średnicy 1

Q974

Jeśli zaprogramowałeś cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI :

Maksymalne odchylenie wychodząc ze średnicy 2

 
Tip

Wskazówka dotycząca obsługi

  • Jeśli odwiert jest zbyt mały, aby dotrzymać zaprogramowany odstęp bezpieczny, to otwierane jest okno. Sterowanie pokazuje w oknie wymiar zadany odwiertu, wykalibrowany promień kulki sondy i możliwy jeszcze do zrealizowania bezpieczny odstęp.
  • Istnieją następujące możliwości:

    • Jeśli nie ma zagrożenia kolizją, to możesz wykonać cykl z wartościami z dialogu przy pomocy NC-Start . Użyteczny odstęp bezpieczny jest redukowany tylko dla tego obiektu próbkowania na wyświetlaną wartość.
    • Cykl może być zakończony z Anuluj

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli między obiektami lub punktami próbkowania nie następuje przejazd na bezpieczną wysokość, to istnieje zagrożenie kolizji.
  1. Należy między każdym obiektem lub każdym punktem próbkowania przejechać na bezpieczną wysokość. Programujesz Q1125 TRYB BEZP.WYSOK. nierówny -1.
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy wykonaniu cykli sondy dotykowej 444 i 14xx transformacje współrzędnych nie mogą być aktywne, np. cykle 8 ODBICIE LUSTRZANE, cykl 11WSPOLCZYNNIK SKALI, cykl 26 OSIOWO-SPEC.SKALA i TRANS MIRROR. Istnieje niebezpieczeństwo kolizji.
  1. Przeliczenia współrzędnych zresetować przed wywołaniem cyklu

Wskazówka w połączeniu z osiami obrotu:

  • Jeśli na nachylonej płaszczyźnie obróbki określana jest rotacja podstawowa, to należy uwzględniać:
    • Jeśli aktualne współrzędne osi obrotu i zdefiniowane kąty nachylenia (3D-ROT-menu) są zgodne, to płaszczyzna robocza jest konsystentna. Sterowanie oblicza rotację podstawową standardowo w wejściowym układzie współrzędnych I-CS.
    • Jeśli aktualne współrzędne osi obrotu i zdefiniowane kąty nachylenia (3D-ROT-menu) nie są zgodne, to płaszczyzna robocza nie jest konsystentna. Sterowanie oblicza rotację podstawową w układzie współrzędnych detalu W-CS w zależności od osi narzędzia.
  • Przy pomocy opcjonalnego parametru maszynowego chkTiltingAxes (nr 204601) producent obrabiarek sprawdza zgodność sytuacji nachylenia. Jeśli w nie skonfigurowano badania to sterowanie zakłada zasadniczo, iż płaszczyzna obróbki jest konsystentna. Obliczenie rotacji podstawowej następuje wówczas w I-CS.

Justowanie osi stołu obrotowego:

  • Justowanie przy pomocy osi obrotu może następować tylko, jeśli zmierzona rotacja może być korygowana poprzez oś stołu obrotowego. Ta oś stołu obrotowego to pierwsza oś stołu wychodząc od detalu.
  • Aby wyjustować osie obrotu stołu (Q1126 nierówny 0), należy przejąć rotację (Q1121 nierówny 0). W przeciwnym razie sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Ustawienie osi stołu obrotowego może nastąpić tylko, jeśli nie ustawiono rotacji podstawowej.

Przykład: określenie rotacji podstawowej poprzez płaszczyznę i dwa odwierty

Przykład: justowanie obrotu podstawowego przy pomocy dwóch odwiertów

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q1100 1.pozycja zadana oś główna?

Absolutna zadana współrzędna punktu środkowego w osi głównej płaszczyzny obróbki.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie dane wejściowe ?, +, lub @

Q1101 1.pozycja zadana oś pomocnicza?

Absolutna zadana pozycja punktu środkowego w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

Q1102 1.pozycja zadana oś narzędzia?

Absolutna zadana współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi narzędzia

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

Q1116 Średnica 1. pozycji?

średnica pierwszego odwiertu lub pierwszego czopu

Dane wejściowe: 0...9999.9999 alternatywnie opcjonalny zapis:

Q1103 2.pozycja zadana oś główna?

Absolutna zadana współrzędna punktu środkowego w osi głównej płaszczyzny obróbki.

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

Q1104 2.pozycja zadana oś pomocnicza?

Absolutna zadana pozycja punktu środkowego w osi pomocniczej płaszczyzny roboczej.

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

Q1105 2. pozycja zadana oś narzędzia?

Absolutna zadana współrzędna drugiego punktu próbkowania w osi narzędzia płaszczyzny obróbki

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

Q1117 Średnica 2. pozycji?

średnica drugiego odwiertu lub drugiego czopu

Dane wejściowe: 0...9999.9999 alternatywnie opcjonalny zapis:

"...-...+...": ewaluacja tolerancji, patrz Ewaluacja tolerancji

Q1115 Typ geometrii (0-3)?

Rodzaje obiektów próbkowania:

0: 1. pozycja=odwiert i 2. pozycja=odwiert

1: 1. pozycja=czop i 2. pozycja=czop

2: 1. pozycja=odwiert i 2. pozycja=czop

3: 1. pozycja=czop i 2. pozycja=odwiert

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3

Q423 Liczba operacji impulsowania?

liczba punktów pomiarowych na średnicy

Dane wejściowe: 3, 4, 5, 6, 7, 8

Q325 Kat startu ?

Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q1119 Kąt rozwarcia okręgu?

Zakres kąta, w którym rozmieszczone są próbkowania.

Dane wejściowe: -359.999...+360.000

Q320 Bezpieczna odleglosc?

Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP (tabela sond pomiarowych) i tylko przy próbkowaniu punktu odniesienia na osi sondy pomiarowej. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q1125 Przejazd na bezpieczną wysokość?

Zachowanie przy pozycjonowaniu pomiędzy pozycjami próbkowania:

-1: bez przejazdu na bezpieczną wysokość.

0: przed i po cyklu przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE.

1: przed i po każdym obiekcie przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE.

2: przed i po każdym punkcie próbkowania przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE.

Dane wejściowe: -1, 0, +1, +2

Q309 Reakcja na błąd tolerancji?

Reakcja przy przekroczeniu tolerancji:

0: przy przekroczeniu tolerancji nie przerywać przebiegu programu. Sterowanie nie otwiera okna z wynikami.

1: przy przekroczeniu tolerancji przerwać przebiegu programu. Sterowanie otwiera okno z wynikami.

2: sterowanie nie otwiera okna z wynikami przy dopracowywaniu. Sterowanie otwiera okno z wynikami na pozycji rzeczywistej na zakresie braków i przerywa wykonywanie programu.

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q1126 Ustawić osie obrotu?

Pozycjonować osie obrotu dla przystawionej obróbki:

0: utrzymywać aktualną pozycję osi obrotu.

1: oś obrotu pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy detalem i sondą nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi.

2: oś obrotu pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia (TURN).

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q1120 Pozycja do przejęcia?

Określić, czy sterowanie ma korygować aktywny punkt odniesienia:

0: bez korekty

1: korekta w odniesieniu do 1. punktu próbkowania. Sterowanie koryguje aktywny punkt odniesienia o odchylenie pozycji zadanej i rzeczywistej 1. punktu próbkowania.

2: korekta w odniesieniu do 2. punktu próbkowania. Sterowanie koryguje aktywny punkt odniesienia o odchylenie pozycji zadanej i rzeczywistej 2. punktu próbkowania.

3: korekta w odniesieniu do uśrednionego punktu próbkowania. Sterowanie koryguje aktywny punkt odniesienia o odchylenie pozycji zadanej i rzeczywistej uśrednionego punktu próbkowania.

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3

Q1121 Rotację przejąć?

Określić, czy sterowanie ma przejąć ustalone ukośne położenie:

0: bez rotacji podstawowej

1: ustawić rotację podstawową: sterowanie przejmuje ukośnie położenie jako transformację bazową do tabeli punktów odniesienia.

2: wykonać obrót stołu: sterowanie przejmuje ukośne położenie jako offset do tabeli punktów odniesienia.

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Przykład

11 TCH PROBE 1411 PROBKOWANIE DWA OKREGI ~

Q1100=+0

;1.PKT OS GLOWNA ~

Q1101=+0

;1.PKT OS POMOCNICZA ~

Q1102=+0

;1.PKT OS NARZEDZIA ~

Q1116=+0

;SREDNICA 1 ~

Q1103=+0

;2.PKT OS GLOWNA ~

Q1104=+0

;2.PKT OS POMOCNICZA ~

Q1105=+0

;2.PKT OS NARZEDZIA ~

Q1117=+0

;SREDNICA 2 ~

Q1115=+0

;TYP GEOMETRII ~

Q423=+4

;LICZBA PROBKOWAN ~

Q325=+0

;KAT POCZATKOWY ~

Q1119=+360

;KAT ROZWARCIA ~

Q320=+0

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q260=+100

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q1125=+2

;TRYB BEZP.WYSOK. ~

Q309=+0

;REAKCJA NA BLAD ~

Q1126=+0

;OSIE OBROTU USTAW ~

Q1120=+0

;POZYCJA PRZEJECIA ~

Q1121=+0

;ROTACJE PRZEJAC