Cykl 272 OCM OBR.ZGRUBNA (#167 / #1-02-1)
Programowanie ISO
G272
Zastosowanie
Warunki
Przed wywołaniem cyklu 272 należy zaprogramować dalsze cykle:
- CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternatywnie cykl 14 GEOMETRIA KONTURU
- Cykl 271 OCM DANE KONTURU
Przebieg cyklu
- Narzędzie przemieszcza się z logiką pozycjonowania na punkt startu
- Punkt startu sterowanie określa automatycznie na podstawie pozycjonowania wstępnego i zaprogramowanego konturu.
- Sterowanie dosuwa na pierwszą głębokość wcięcia w materiał. Głębokość wcięcia w materiał i kolejność obróbki konturów zależna jest od strategii wejścia w materiał Q575 .
W zależności od definicji w cyklu 271 OCM DANE KONTURU parametr Q569 OTWARTE OGRANICZENIE sterowanie wchodzi w materiał w następujący sposób:
- Q569=0 bądź 2: narzędzie wcina się w materiał po linii helix bądź ruchem wahadłowym. Naddatek na obróbkę wykańczającą boku jest uwzględniany.
- Q569=1: narzędzie przemieszcza się prostopadle poza otwartym ograniczeniem na pierwszą głębokość wcięcia w materiał
- Na pierwszej głębokości wcięcia narzędzie frezuje z posuwem Q207 kontur od wewnątrz na zewnątrz lub odwrotnie (zależnie od Q569)
- Na następnym etapie sterowanie przemieszcza narzędzie na następną głębokość wcięcia i powtarza operację skrawania zgrubnego, aż zostanie osiągnięty zaprogramowany kontur
- Na koniec narzędzie przemieszcza się w osi narzędzia z powrotem na bezpieczną wysokość
- Jeśli należy obrabiać dalsze kontury, to sterowanie powtarza tę operację obróbki. Sterowanie przemieszcza się do tego konturu, którego punkt początkowy leży najbliżej aktualnej pozycji narzędzia (zależnie od strategii wcinania Q575)
- Na koniec narzędzie przemieszcza się z Q253 PREDK. POS. ZAGLEB. na Q200 BEZPIECZNA WYSOKOSC a następnie z FMAX na Q260 BEZPIECZNA WYSOKOSC
Wcięcie w materiał przy Q569=0 bądź 2
Sterowanie próbuje zasadniczo wejść w materiał po torze helix. Jeśli nie jest to możliwe, to sterowanie próbuje wejść w materiał ruchem wahadłowym.
Sposób wcięcia w materiał zależy od:
- Q207 POSUW FREZOWANIA
- Q568 WSPOLCZ.WCINANIA
- Q575 STRATEGIA WC. (0/1)?
- ANGLE
- RCUTS
- Rcorr (promień narzędzia R + naddatek narzędzia DR)
Helikalnie:
Tor helix wynika następująco:
Przy końcu przemieszczenia wcięcia wykonywany jest ruch półkolisty, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla powstających wiórów.
Ruchem wahadłowym
Ruch wahadłowy wynika następująco:
Przy końcu przemieszczenia wcięcia wykonywany jest ruch prostoliniowy, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla powstających wiórów.
Wskazówki
- Sprawdzić przebieg i kontur przy pomocy symulacji
- Jeśli to możliwe należy stosować narzędzia bez narożnego promienia R2
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Jeśli głębokość wcięcia w materiał jest większa niż LCUTS, to zostaje ona ograniczona i sterowanie wydaje ostrzeżenie.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
W danym przypadku używać frezu z tnącym przez środek zębem czołowym (DIN 844).
Wskazówki odnośnie programowania
- CONTOUR DEF / SEL CONTOUR anuluje stosowany ostatnio promień narzędzia. Jeśli po CONTOUR DEF / SEL CONTOUR cykl obróbki wykonywany jest z Q438=-1 , to sterowanie zakłada, że nie nastąpiła jeszcze żadna obróbka wstępna.
- Jeśli współczynnik zachodzenia torów Q370<1 , to zaleca się programowanie współczynnika Q579 także o wartości mniejszej od 1.
- Jeżeli rozfrezowywano zgrubnie figurę bądź kontur to należy zaprogramować w cyklu numer bądź nazwę zdzieraka. Jeśli nie wykonano rozfrezowywania wstępnego, to należy dla pierwsze operacji obróbki zgrubnej określić w parametrze cyklu Q438=0 ZDZIERAK .
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q202 Glebokosc dosuwu ? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw wcięcia K na prostej. Sterowanie dotrzymuje tej wartości możliwie dokładnie. Dane wejściowe: 0.04...1.99 alternatywnie PREDEF | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q568 Współczynnik posuwu wgłębnego? Współczynnik, o który sterowanie redukuje posuw Q207 przy wejściu w materiał. Dane wejściowe: 0.1...1 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe na pozycję startu w mm/min. Ten posuw jest stosowany poniżej powierzchni współrzędnych jednakże poza zdefiniowanym materiałem. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q438 bądź QS438 Numer/nazwa rozwiertaka? Numer lub nazwa narzędzia, przy pomocy którego sterowanie dokonało zgrubnego rozfrezowywania. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie do rozfrezowywania wstępnego bezpośrednio z tabeli narzędzi. Oprócz tego możesz z z opcją nazwa na pasku akcji samodzielnie podać nazwę narzędzia. Jeśli pole danych wejściowych jest zamykane, to sterowanie wstawia automatycznie cudzysłów. -1: ostatnio używane narządzie w cyklu 272 jest przyjmowane jako rozwiertak (zachowanie standardowe) 0: jeśli nie rozfrezowywano wstępnie, to należy podać numer narzędzia z promieniem 0. To zwykle narzędzie o numerze 0. Dane wejściowe: -1...+32767.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków | |
Q577 Współcz.promienia najazd/odjazd? Współczynnik, z którym można wpływać na promień najazdu i odjazdu. Q577 jest mnożony przez promień narzędzia. W ten sposób wynika promień najazdu i odjazdu. Dane wejściowe: 0.15...0.99 | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany: +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF (Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q576 Prędkość obrotowa wrzeciona? Prędkość obrotowa w obrotach na minutę (obr/min) dla narzędzia zgrubnego. 0: stosowane są obroty z bloku TOOL CALL. >0: dla wartości większej od zera stosowana jest ta prędkość obrotowa Dane wejściowe: 0...99999 | |
Q579 Faktor obrotów wcinania? Faktor, o który sterowanie zmienia PREDK.OBR.WRZECIONA Q576 podczas wcięcia w materiał. Dane wejściowe: 0.2...1.5 | |
Q575 Strategia wcięcia w mat.(0/1)? Rodzaj wcięcia na głębokość: 0: sterowanie obrabia kontur od góry do dołu 1: sterowanie obrabia kontur od dołu do góry. Nie w każdym przypadku sterowanie rozpoczyna z najgłębszego konturu. Sterownik oblicza automatycznie kolejność obróbki. Całkowity odcinek wcinania jest często mniejszy niż w przypadku strategii 2. 2: sterowanie obrabia kontur od dołu do góry. Nie w każdym przypadku sterownik rozpoczyna z najgłębszego konturu. Ta strategia oblicza kolejność obróbki tak, iż zostaje wykorzystywana maksymalnie długość krawędzi tnącej narzędzia. Z tego też względu wynika często większy całkowity odcinek wcinania niż w przypadku strategii 1. Oprócz tego, zależnie od Q568 czas obróbki może okazać się krótszy. Dane wejściowe: 0, 1, 2 Tip Całkowity odcinek wcięcia w materiał odpowiada sumie wszystkich ruchów wcinania w materiał. |
11 CYCL DEF 272 OCM OBR.ZGRUBNA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|