Podstawy
Zastosowanie
Przy pomocy narzędziowej sondy pomiarowej i cykli pomiarowych dla narzędzi sterowania można dokonywać automatycznego pomiaru narzędzia: wartości korekcji dla długości i promienia zostają zapisywane przez sterowanie w centralnej tabeli narzędzi i automatycznie uwzględniane w obliczeniach przy końcu cyklu próbkowania. Następujące rodzaje pomiaru znajdują się do dyspozycji:
- Wymiarowanie narzędzia przy nieruchomym narzędziu
- Wymiarowanie narzędzia przy obracającym się narzędziu
- Wymiarowanie pojedynczych ostrzy
Spokrewnione tematy
- Kalibrowanie sondy pomiarowej narzędzia
Pomiar narzędzia o długości 0
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!
W opcjonalnym parametrze maszynowym maxToolLengthTT (nr 122607) producent maszyn definiuje maksymalną długość cykli pomiaru narzędzia.
HEIDENHAIN zaleca, jeśli to możliwe, definiowanie narzędzi zawsze z ich rzeczywistą długością.
Używając cykli pomiaru narzędzia wykonujesz pomiar narzędzia automatycznie. Możesz także dokonać pomiaru narzędzi, które są zdefiniowane w tabeli narzędzi z długością L wynoszącą 0. W tym celu producent maszyn musi w opcjonalnym parametrze maszynowym maxToolLengthTT (nr 122607) zdefiniować wartość dla maksymalnej długości narzędzia. Sterownik uruchamia operację wyszukiwania, przy której zostaje określona zgrubna rzeczywista długość narzędzia na pierwszym etapie. Następnie wykonywany jest dokładny pomiar.
Przebieg cyklu
- Narzędzie przemieszcza się na bezpiecznej wysokości na środek nad sondą pomiarową.
Bezpieczna wysokość odpowiada wartości opcjonalnego parametru maszynowego maxToolLengthTT (nr 122607).
- Sterownik wykonuje zgrubny pomiar przy stojącym wrzecionie.
Sterowanie używa dla pomiaru z zatrzymanym wrzecionem posuwu próbkowania z parametru maszynowego probingFeed (nr 122709).
- Sterownik zapisuje tę zmierzoną zgrubnie długość do pamięci.
- Sterownik przeprowadza dokładny pomiar na podstawie wartości z cyklu pomiaru narzędzia.
Wskazówki
- Należy uwzględnić wartość parametru maszynowego w instrukcji obsługi maszyny.
- Definiowanie narzędzi o rzeczywistej długości L
- Należy uwzględnić wartość parametru maszynowego w instrukcji obsługi maszyny
Ustawienie parametrów maszynowych
- Cykle sondy nastolnej 480, 481, 482, 483, 484 mogą zostać skryte przy pomocy opcjonalnego parametru maszynowego hideMeasureTT (nr 128901).
Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:
- Przed rozpoczęciem pracy z cyklami wymiarowania, sprawdzić wszystkie parametry maszynowe, zdefiniowane pod ProbeSettings > CfgTT (nr 122700) i CfgTTRoundStylus (nr 114200) lub CfgTTRectStylus (nr 114300).
- Sterowanie używa dla pomiaru z zatrzymanym wrzecionem posuwu próbkowania z parametru maszynowego probingFeed (nr 122709).
Ustawienie prędkości obrotowej/obrotów wrzeciona
Przy pomiarze z obracającym się narzędziem, sterowanie oblicza prędkość obrotową wrzeciona i posuw próbkowania automatycznie.
Prędkość obrotowa wrzeciona zostaje obliczona w następujący sposób:
n = maxPeriphSpeedMeas / ( r • 0,0063) z
Skrót | Definicja |
---|---|
n | Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min] |
maxPeriphSpeedMeas | Maksymalnie dopuszczalna prędkość obiegowa [m/min] |
r | Aktywny promień narzędzia [mm] |
Ustawienie posuwu
Posuw próbkowania obliczany jest z:
v = tolerancja pomiaru • n
Skrót | Definicja |
---|---|
v | Posuw próbkowania [mm/min] |
Tolerancja pomiaru | Tolerancja pomiaru [mm], w zależności od maxPeriphSpeedMeas |
n | Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min] |
Z probingFeedCalc (nr 122710) nastawiasz obliczenie posuwu pomiarowego. Następujące opcje ustawienia oferuje sterownik:
- ConstantTolerance
- VariableTolerance
- ConstantFeed
ConstantTolerance:
Tolerancja pomiaru pozostaje stała – niezależnie od promienia narzędzia. W przypadku bardzo dużych narzędzi, posuw próbkowania redukuje się do zera. Ten efekt pojawia się tym szybciej, im mniejszą wybiera się prędkość obiegową (maxPeriphSpeedMeas nr 122712) i dopuszczalną tolerancję (measureTolerance1 nr 122715) .
- VariableTolerance:
VariableTolerance:
Tolerancja pomiaru zmienia się ze zwiększającym się promieniem narzędzia. To zapewnia nawet w przypadku dużych promieni narzędzia wystarczający posuw próbkowania. Sterowanie zmienia tolerancję pomiaru zgodnie z następującą tabelą:
Promień narzędzia | Tolerancja pomiaru |
---|---|
Do 30 mm | measureTolerance1 |
30 do 60 mm | 2 • measureTolerance1 |
60 do 90 mm | 3 • measureTolerance1 |
90 do 120 mm | 4 • measureTolerance1 |
ConstantFeed:
Posuw próbkowania pozostaje stały, błąd pomiaru rośnie jednakże liniowo ze zwiększającym się promieniem narzędzia:
Tolerancja pomiaru = (r • measureTolerance1)/ 5 mm) z
Skrót | Definicja |
---|---|
r | Aktywny promień narzędzia [mm] |
measureTolerance1 | Maksymalnie dopuszczalny błąd pomiaru |
Ustawienie do uwzględnienia osi równoległych i zmian kinematyki
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
W opcjonalnym parametrze maszynowym calPosType (nr 122606) producent maszyn definiuje, czy sterownik uwzględnia pozycję osi równoległych jak i zmiany w kinematyce przy kalibrowaniu i pomiarze. Zmiana kinematyki to może być np. zamiana głowicy na inną.
Niezależnie od ustawienia opcjonalnego parametru maszynowego calPosType (nr 122606) nie możesz dokonywać pomiaru używając osi pomocniczej bądź równoległej.
Po zmianie ustawienia opcjonalnego parametru przez producenta maszyn, należy ponownie wykonać kalibrowanie sondy narzędziowej.
Wpisy w tabeli narzędzi dla narzędzi frezarskichi tokarskich
Skrót | Wpisy | Dialog |
---|---|---|
CUT | Liczba krawędzi tnących narzędzia dla automatycznego wymiarowania narzędzia lub obliczenia danych skrawania (maks. 20 ostrzy) | Liczba ostrzy narzędzia ? |
LTOL | Dopuszczalne odchylenie długości narzędzia przy aktywnym rozpoznawaniu zużycia dla automatycznego wymiarowania narzędzia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L). Dane wejściowe: 0.0000...5.0000 | Wart.toler.zużycia: długość ? |
RTOL | Dopuszczalne odchylenie promienia narzędzia przy aktywnym rozpoznawaniu zużycia dla automatycznego wymiarowania narzędzia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L). Dane wejściowe: 0.0000...5.0000 | Wartość toler.zużycia: promień ? |
DIRECT. | Kierunek skrawania narzędzia dla automatycznego wymiarowania przy obracającym się narzędziu. Dane wejściowe: –, + | Kierunek skrawania (M3 = –)? |
R-OFFS | Pozycja narzędzia przy wymiarowaniu długości, offset między środkiem sondy pomiarowej narzędzia i środkiem narzędzia dla automatycznego wymiarowania narzędzia. Nastawienie wstępne: brak zapisanej wartości (przesunięcie = promień narzędzia) Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | Korekcja narzędzia: promień? |
L-OFFS | Pozycja narzędzia przy wymiarowaniu promienia, odstęp między górną krawędzią sondy pomiarowej narzędzia i wierzchołkiem narzędzia dla automatycznego wymiarowania narzędzia. Działa addytywnie do parametru maszynowego offsetToolAxis (nr. 122707). Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | Korekcja narzędzia: dlugość? |
LBREAK | Dopuszczalne odchylenie długości narzędzia przy rozpoznaniu złamania dla automatycznego wymiarowania narzędzia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L). Dane wejściowe: 0.0000...9.0000 | Toler. złamania narz. : długość? |
RBREAK | Dopuszczalne odchylenie promienia narzędzia przy rozpoznaniu złamania dla automatycznego wymiarowania narzędzia. Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L). Dane wejściowe: 0.0000...9.0000 | Toler. złaman. narz.: promień ? |
Przykłady dla standardowych typów narzędzi
typu narzędzia | CUT | R-OFFS | L-OFFS |
---|---|---|---|
Wiertło | Bez funkcji | 0: offset nie jest konieczny, ponieważ ma zostać zmierzony wierzchołek wiertła. | |
Frez trzpieniowy | 4: cztery ostrza | R: offset jest konieczny, ponieważ średnica narzędzia jest większa niż średnica talerza TT. | 0: dodatkowe przesunięcie przy pomiarze promienia nie jest konieczne. Offset jest wykorzystywany z offsetToolAxis (nr 122707). |
Frez kulkowy o średnicy np. 10 mm | 4: cztery ostrza | 0: offset nie jest konieczny, ponieważ ma zostać zmierzony południowy biegun kulki. | 5: w przypadku średnicy wynoszącej 10 mm promień narzędzia jest definiowany jako offset. Jeśli to nie ma miejsca, to średnica frezu kulkowego jest mierzona zbyt daleko u dołu. Średnica narzędzia nie jest właściwa. |