Cykl 287 TOCZ.OBW. ZEBATKI (#157 / #4-05-1)

Programowanie ISO

G287

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

Przy pomocy cyklu 287 TOCZ.OBW. ZEBATKI można wytwarzać koła zębate z zewnętrznym uzębieniem lub ukośne uzębienia z dowolnymi kątami. Formowanie wióra wynika z jednej strony z posuwu osiowego narzędzia a z drugiej strony z przemieszczenia tocznego.

Można wybierać w cyklu stronę obróbki. Operacja wytwarzania przy toczeniu obwiedniowym następuje poprzez synchronizowany rotacyjny ruch wrzeciona narzędzia i wrzeciona detalu. Dodatkowo frez przemieszcza się w kierunku osiowym wzdłuż detalu.

W cyklu może być wywołana tabela z danymi technologicznymi. W tabeli danych technologicznych definiujesz posuw oddzielnie dla każdego przejścia, boczne wcięcie i boczny offset dyslokacji bądź definiujesz własny profil dla linii boku zarysu zębatki.

Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi narzędzia na Q260 bezpieczna wysokość z posuwem FMAX. Narzędzie przemieszcza się tylko, jeśli aktualna pozycja w osi narzędzia jest mniejsza niż Q260.
  2. Przed nachyleniem płaszczyzny obróbki, sterowanie pozycjonuje narzędzie w X z posuwem FMAX na bezpieczną współrzędną. Jeśli narzędzie znajduje się już na współrzędnej na płaszczyźnie roboczej, która jest większa od obliczonej współrzędnej, to przemieszczenie nie jest wykonywane.
  3. Sterowanie nachyla płaszczyznę roboczą z posuwem Q253.
  4. Sterowanie pozycjonuje narzędzie z posuwem FMAX na punkt startu płaszczyzny roboczej.
  5. Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie w osi narzędzia z posuwem Q253 na odstęp bezpieczny Q200.
  6. Sterowanie najeżdża odcinek wejściowy. Ten odcinek sterowanie oblicza automatycznie. Odcinek wejściowy to odcinek od pierwszego dotyku do osiągnięcia pełnej głębokości wcięcia.
  7. Sterowanie przechodzi obwiedniowo narzędziem na detalu wzdłuż ze zdefiniowanym posuwem. Przy pierwszym dosuwie Q586 sterownik przemieszcza z pierwszym posuwem Q588.
  8. Przy końcu przejścia narzędzie przejeżdża o odcinek wybiegu Q580 poza zdefiniowany punkt końcowy. Odcinek wybiegu służy do kompletnej obróbki zazębienia.
  9. Dla dalszych przejść skrawania sterownik oblicza samodzielnie zarówno posuw jak i wartości dosuwów wcięcia.
  10. Obliczone wartości posuwu są zależne od faktora dopasowania posuwu Q580 .

  11. Obliczone wartości dosuwu są wartościami pośrednimi parametru Q586 PIERWSZE WCIECIE i Q587 OSTATNIE WCIECIE.

  12. Sterownik wykonuje ostatnie wcięcie Q587 z posuwem Q589 .
  13. Kiedy sterowanie znajdzie się w punkcie końcowym, to odsuwa narzędzie z posuwem Q253 i pozycjonuje z powrotem do punktu startu.
  14. Na koniec sterowanie pozycjonuje narzędzie na bezpieczną wysokość Q260 z posuwem FMAX.
 
Tip
  • Zakres obróbki jest przy tym limitowany przez punktu startu w Z Q551+Q200 i przez punkt końcowy w Z Q552 (Q551 i Q552 są definiowane w cyklu 285 ). Do punktu startu dochodzi dodatkowo odcinek wejściowy. Odcinek służy do tego, aby wcięcie nie nastąpiło w detalu na średnicy obróbki. Ten odcinek sterowanie oblicza samodzielnie.
  • Sterownik pokazuje po każdym skrawaniu okno wyskakujące z numerem aktualnego przejścia skrawania i liczbę pozostałych do wykonania przejść skrawania.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy wytwarzaniu uzębień skośnych po zakończeniu programu pozostają nachylenia osi obrotowych. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wysunąć narzędzie z materiału zanim zostanie zmienione położenie osi nachylenia
  • Ten cykl może być wykonywany wyłącznie w trybach obróbki FUNCTION MODE MILL i FUNCTION MODE TURN .
  • Cykl ten jest CALL-aktywny.
  • Liczba zębów koła zębatego i liczba ostrzy narzędzia dają stosunek obrotów między narzędziem i detalem.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Należy programować przed startem cyklu kierunek rotacji wrzeciona master (wrzeciono kanałowe).
  • Im większy jest współczynnik przy Q580 DOPASOWANIE POSUWU , tym szybciej następuje dopasowanie do posuwu ostatniego przejścia. Zalecana wartość to 0,2.
  • Należy podać do narzędzia liczbę ostrzy w tablicy narzędzi.
  • Jeśli w Q240 są zaprogramowane tylko dwa przejścia skrawania, to ostatnie wcięcie w materiał z Q587 i ostatni posuw z Q589 są ignorowane. Jeśli zaprogramowano tylko jedno skrawanie, to ignorowane jest również pierwsze wcięcie z Q586 .
  • Jeżeli opcjonalny parametr Q466 DROGA WYBIEGU jest zaprogramowany, to sterownik optymalizuje odcinki wejścia i wybiegu automatycznie odpowiednio do aktualnej głębokości skrawania.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q240 Liczba przejsc skraw. ?

Liczba przejść skrawania do osiągnięcia głębokości końcowej

0: minimalnie konieczną liczbę przejść skrawania sterowanie określa automatycznie.

1: jedno przejście skrawania

2: dwa przejścia, tu sterowanie rozpatruje tylko wcięcie przy pierwszym przejściu Q586. Wcięcie w materiał przy ostatnim przejściu Q587 nie jest uwzględniane przez sterowanie.

3-99: zaprogramowana liczba przejść

"...": ścieżka tabeli danych technologicznych, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Dane wejściowe: 0...99 Alternatywnie wpisanie tekstu z maks. 255 znaków bądź parametry QS

Q584 Numer pierwszego przejścia?

Określić, jaki numer przejścia sterowanie wykonuje jako pierwszy.

Dane wejściowe: 1...999

Q585 Numer ostatniego przejścia?

Określić, przy jakim numerze przejścia sterowanie ma wykonać ostatnie przejście.

Dane wejściowe: 1...999

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

pozycja w osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji z obrabianym detalem. Sterownik najeżdża tę pozycję przy pozycjonowaniu między operacjami i przy powrocie na końcu cyklu. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q545 Kąt wzniosu narzędzia?

Kąt nachylenia boków narzędzia do toczenia obwiedniowego. Proszę zapisać tę wartość w układzie dziesiętnym.

Przykład: 0°47'=0,7833

Dane wejściowe: –60...+60

Q546 Odwrócić kier.obrotu wrzeciona?

Zmienić kierunek obrotu wrzeciona slave:

0: kierunek obrotu nie zostaje zmieniony

1: kierunek obrotu zostaje zmieniony

Dane wejściowe: 0, 1

Kontrolowanie i zmiana kierunku rotacji wrzeciona

Q547 Offset kąta na wrzecionie narz?

Kąt, o który sterowanie obraca detal przy starcie cyklu.

Dane wejściowe: -180...+180

Q550 Strona obróbki (0=poz./1=neg.)?

Określić, z której strony następuje obróbka.

0: dodatnia strona obróbki osi głównej w I-CS

1: ujemna strona obróbki osi głównej w I-CS

Dane wejściowe: 0, 1

Q533 Prefer. kier. kąta przyłożenia?.

Wybór alternatywnych możliwości przystawienia. Na podstawie zdefiniowanego kąta przystawienia sterowanie musi obliczyć odpowiednie położenie dostępnej na obrabiarce osi nachylenia. . Z reguły pojawiają się zawsze dwie możliwości rozwiązania. Poprzez parametr Q533 nastawiamy, którą możliwość rozwiązania sterowanie ma zastosować:

0: rozwiązanie, leżące najbliżej do aktualnej pozycji

-1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i -179,9999°

+1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i +180°

-2: rozwiązanie, leżące w zakresie między -90° i -179,9999°

+2: rozwiązanie, leżące w zakresie między +90° i +180°

Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Przyłożona obróbka?

Pozycjonować osie nachylenia dla przystawionej obróbki:

1: oś nachylenia pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy narzędziem i przedmiotem nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi

2: oś nachylenia pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia(TURN)

Dane wejściowe: 1, 2

Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym?

Definiowanie prędkości przemieszczenia narzędzia przy nachyleniu i przy pozycjonowaniu wstępnym. Jak i przy pozycjonowaniu osi narzędzia między pojedynczymi wejściami w materiał. Posuw w mm/min.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q586 Wcięcie przy pierw.przejściu?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje wcinane przy pierwszym przejściu. Wartość działa inkrementalnie.

Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Dane wejściowe: 0.001...99.999

Q587 Wcięcie przy ostat.przejściu?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje wcinane przy ostatnim przejściu. Wartość działa inkrementalnie.

Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Dane wejściowe: 0.001...99.999

Q588 Posuw przy pierw.przejściu?

Posuw przy pierwszym przejściu. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu.

Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Dane wejściowe: 0.001...99.999

Q589 Posuw przy ostat.przejściu?

Posuw przy ostatnim przejściu. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu.

Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Dane wejściowe: 0.001...99.999

Q580 Współczynnik dopasowania posuwu?

Ten współczynnik definiuje zmniejszenie posuwu. Ponieważ posuw musi się zmniejszać z rosnącym numerem przejścia. Im większa jest ta wartość tym szybciej następuje dopasowanie posuwów do ostatniego posuwu.

Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego (#157 / #4-05-1)

Dane wejściowe: 0...1

Q466 Droga wybiegu?

Długość wybiegu przy końcu zazębienia

Odcinek wybiegu zapewnia kompletną obróbkę zazębienia do pożądanego punktu końcowego. Sterownik optymalizuje automatycznie odcinek wybiegu odpowiednio do aktualnej głębokości skrawania.

Po skasowaniu tego opcjonalnego parametru z NO ENT sterownik stosuje odstęp bezpieczny Q200 jako odcinek wyjścia. W tym przypadku sterownik nie optymalizuje automatycznie odcinka wyjściowego.

Dane wejściowe: 0.1...99.9

Przykład

11 CYCL DEF 287 TOCZ.OBW. ZEBATKI ~

Q240=+0

;LICZBA PRZEJSC NARZ. ~

Q584=+1

;NR PIERW.PRZEJSCIE ~

Q585=+999

;NR OSTAT.PRZEJSCIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q260=+100

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q545=+0

;KAT WZNIOSU NARZ ~

Q546=+0

;KIERUNEK OBR. ZMIEN ~

Q547=+0

;OFFSET KATA ~

Q550=+1

;STRONA OBROBKI ~

Q533=+0

;PREFER. KIERUNEK ~

Q530=+2

;PRZYLOZONA OBR. ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB. ~

Q586=+1

;PIERWSZE WCIECIE ~

Q587=+0.1

;OSTATNIE WCIECIE ~

Q588=+0.2

;PIERWSZY POSUW ~

Q589=+0.05

;OSTATNI POSUW ~

Q580=+0.2

;DOPASOWANIE POSUWU ~

Q466=+2

;DROGA WYBIEGU

Kontrolowanie i zmiana kierunku rotacji wrzeciona

Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.

Określenie kierunku obrotu stołu:

  1. Jakie narzędzie? (prawotnące/lewotnące)?
  2. Która strona obróbki? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. Kierunek obrotu stołu odczytać z jednej z dwóch tablic! Należy wybrać w tym celu tablicę z kierunkiem obrotu narzędzia (prawotnące/lewotnące). Odczytać w tej tablicy kierunek obrotu stołu dla strony obróbki X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) :
Narzędzie: prawotnące M3

Strona obróbki

Kierunek obrotu stołu

X+ (Q550=0)

W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303)

X- (Q550=1)

W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304)

Narzędzie: lewotnące M4

Strona obróbki

Kierunek obrotu stołu

X+ (Q550=0)

W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304)

X- (Q550=1)

W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303)

 
Tip

Uwzględnić, iż kierunki obrotu w przypadkach specjalnych odbiegają od tych tablic.

Zmiana kierunku obrotu

Tryb frezowania:

  • Wrzeciono master 1: wrzeciono narzędzia jest włączane jako wrzeciono master z M3 bądź M4. W ten sposób określany jest kierunek obrotu (zmiana rotacji wrzeciona master nie ma żadnego wpływu na kierunek rotacji wrzeciona slave)
  • Wrzeciono slave 2: należy dopasować wartość parametru wejściowego Q546 , aby zmienić kierunek wrzeciona slave

Tryb toczenia:

  • Wrzeciono master 1: wrzeciono detalu jest włączane jako wrzeciono master przy użyciu funkcji M. Ta funkcja jest specyficznie zależna od producenta obrabiarek (M303, M304,...). W ten sposób określany jest kierunek obrotu (zmiana rotacji wrzeciona master nie ma żadnego wpływu na kierunek rotacji wrzeciona slave)
  • Wrzeciono slave 2: należy dopasować wartość parametru wejściowego Q546 , aby zmienić kierunek wrzeciona slave
 
Tip

Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.

Należy zdefiniować mniejsze obroty, aby lepiej móc ocenić optycznie kierunek.