Cykl 830 GWINT ROWNOLEGLE DO KONTURU

Programowanie ISO

G830

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

Przy pomocy tego cyklu można dokonywać toczenia gwintu dowolnej formy wzdłuż lub planowo.

Można przy pomocy tego cyklu wytwarzać gwinty jedno- lub wielozwojowe.

Jeśli w cyklu nie zdefiniujemy głębokości gwintu, to cykl używa normowanej głębokości gwintu.

Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej.

Przebieg cyklu

Sterowanie wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako punkt startu cyklu.

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim na bezpiecznej odległości przed gwintem oraz wykonuje ruch wcięcia.
  2. Sterowanie wykonuje nacinanie gwintu równoległe do zdefiniowanego konturu gwintu. Przy tym sterowanie synchronizuje posuw i obroty tak, iż powstaje zdefiniowany skok.
  3. Sterowanie podnosi narzędzie na biegu szybkim o bezpieczną odległość.
  4. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do początku przejścia.
  5. Sterowanie wykonuje ruch wcięcia. Wcięcia zostają wykonane odpowiednio do kąta wcięcia Q467.
  6. Sterowanie powtarza tę operację (2 do 5), aż zostanie osiągnięta głębokość gwintu.
  7. Sterowanie wykonuje zdefiniowaną w Q476 liczbę jałowych przejść.
  8. Sterowanie powtarza tę operację (2 do 7), aż zostanie osiągnięta liczba zwojów Q475.
  9. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.
 
Tip

W czasie kiedy sterowanie wykonuje nacinanie gwintu, gałka obrotowa potencjometru dla posuwu nie działa. Gałka potencjometru dla regulacji prędkości obrotowej jest aktywna w ograniczonym stopniu.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Cykl 830 dokonuje wybiegu Q466 po wykonaniu zaprogramowanego konturu. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Należy tak zamocować element, aby nie doszło do kolizji, jeśli sterowanie wydłuża kontur o Q466, Q467
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy pozycjonowaniu wstępnym w ujemnym zakresie średnicy sposób działania parametru Q471 położenie gwintu jest odwrotne. Gwint zewnętrzny to wówczas 1 a gwint wewnętrzny 0. Może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym detalem.
  1. W niektórych typach maszyn narzędzie tokarskie nie jest zamocowane we wrzecionie frezarskim, a w oddzielnym uchwycie obok wrzeciona. W tym przypadku narzędzie tokarskie nie może być obrócone o 180°, aby na przykład wytworzyć tylko jednym narzędziem gwint wewnętrzny i zewnętrzny. Jeśli na takiej maszynie chcemy używać narzędzia zewnętrznego do obróbki wewnętrznej, to można wykonać obróbkę na ujemnym zakresie średnicy X- oraz odwrócić kierunek obrotu detalu
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przemieszczenie poza materiałem następuje na bezpośrednim dystansie do pozycji startu. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Tak prepozycjonować narzędzie, aby sterowanie mogło najechać punkt startu na końcu cyklu bezkolizyjnie
 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla obrabianego przedmiotu i narzędzia!
Jeśli zostanie zaprogramowany kąt wcięcia Q467 , który jest większy od kąta flanki gwintu, to może to zniszczyć flanki gwintu. Jeśli kąt wcięcia zostanie zmieniony, to przesuwa się pozycja gwintu w kierunku osiowym. Narzędzie nie może w przypadku zmienionego kąta wcięcia trafić ponownie w zwoje gwintu.
  1. Zaprogramować kąt wcięcia Q467 nie większym niż kąt flanki gwintu
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Zarówno dobieg i jak i wybieg następują poza zdefiniowanym konturem.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.
  • Droga dobiegu (Q465) musi mieć wystarczającą długość aby osie posuwu mogły przyśpieszyć na konieczną prędkość.
  • Droga wybiegu (Q466) musi mieć wystarczającą długość aby prędkość osi posuwu mogła zostać zmniejszona.
  • Przed wywołaniem cyklu należy programować cykl 14 GEOMETRIA KONTURU lub SEL CONTOUR aby zdefiniować podprogramy.
  • Jeśli RODZAJ WCIECIA Q468 jest równy 0 (stały przekrój wióra), to KAT WCIECIA w Q467 musi być większy od 0.
  • Jeżeli wykorzystujemy lokalne parametry Q QL w podprogramie konturu, to należy przypisywać je lub obliczać także w obrębie podprogramu konturu.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q471 Położ.gwintu (0=zewn./1=wewn)?

Określić położenie gwintu:

0: gwint zewnętrzny

1: gwint wewnętrzny

Dane wejściowe: 0, 1

Q461 Orientacja gwintu (0/1)?

Określić kierunek skoku gwintu:

0: wzdłuż (równolegle do osi obrotu)

1: diagonalnie (prostopadle do osi obrotu)

Dane wejściowe: 0, 1

Q460 Bezpieczna odleglosc?

Bezpieczna odległość prostopadle do skoku gwintu

Dane wejściowe: 0...999.999

Q472 Skok gwintu?

Skok gwintu

Dane wejściowe: 0...99999.999

Q473 Głębokość gwintu (promień)?

Głębokość gwintu Przy zapisie 0 sterowanie przyjmuje głębokość na postawie skoku dla gwintu metrycznego. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q474 Długość wybiegu gwintu?

Długość drogi, po której następuje podniesienie na końcu gwintu od aktualnej głębokości wcięcia na średnicę gwintu Q460. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q465 Droga dobiegu?

Długość odcinka w kierunku skoku, na której osie posuwu przyśpieszają na wymaganą prędkość. Droga dobiegu leży poza zdefiniowanym konturem gwintu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0.1...99.9

Q466 Droga wybiegu?

Dane wejściowe: 0.1...99.9

Q463 Maksymalna głębokość skrawania?

Maksymalna głębokość wcięcia w materiał prostopadle do skoku gwintu

Dane wejściowe: 0.001...999.999

Q467 Kąt wcięcia?

Kąt, pod którym następuje wcięcie Q463. Kątem bazowym jest równoległa do skoku gwintu.

Dane wejściowe: 0...60

Q468 Rodzaj wcięcia (0/1)?

Określić rodzaj wcięcia:

0: stały przekrój skrawania (wcięcie zmniejsza się z głębokością)

1: stała głębokość wcięcia

Dane wejściowe: 0, 1

Q470 Kąt startu?

Kąt wrzeciona tokarki, pod którym ma następować początek gwintu.

Dane wejściowe: 0...359.999

Q475 Ilość zwojów gwintu?

Liczba zwojów gwintu

Dane wejściowe: 1...500

Q476 Ilość pustych przejść?

Liczba jałowych przejść bez wcięcia na gotowej głębokości gwintu

Dane wejściowe: 0...255

Przykład

11 CYCL DEF 14.0 GEOMETRIA KONTURU

12 CYCL DEF 14.1 PODPR.KONTURU2

13 CYCL DEF 830 GWINT ROWNOLEGLE DO KONTURU ~

Q471=+0

;THREAD POSITION ~

Q461=+0

;ORIENTACJA GWINTU ~

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q472=+2

;SKOK GWINTU ~

Q473=+0

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q474=+0

;WYBIEG GWINTU ~

Q465=+4

;DROGA DOBIEGU ~

Q466=+4

;DROGA WYBIEGU ~

Q463=+0.5

;MAKS.GL.SKRAWANIA ~

Q467=+30

;KAT WCIECIA ~

Q468=+0

;RODZAJ WCIECIA ~

Q470=+0

;KAT POCZATKOWY ~

Q475=+30

;LICZBA ZWOJOW ~

Q476=+30

;ILOSC PUSTYCH PRZEJSC

14 L X+80 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z+0

19 L X+70 Z-30

20 RND R60

21 L Z-45

22 LBL 0