Cykl 286 FREZ.OBW. ZEBATKI (#157 / #4-05-1)
Programowanie ISO
G286
Zastosowanie
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy cyklu 286 FREZ.OBW. ZEBATKI można wytwarzać koła zębate z zewnętrznym zazębieniem lub ukośne zazębienia z dowolnymi kątami. Można wybierać w cyklu strategię obróbki oraz stronę obróbki. Operacja wytwarzania przy frezowaniu obwiedniowym następuje poprzez synchronizowany rotacyjny ruch wrzeciona narzędzia i wrzeciona detalu. Dodatkowo frez przemieszcza się w kierunku osiowym wzdłuż detalu. Zarówno obróbka zgrubna jak i wykańczająca może następować o x-ostrzy odnośnie zdefiniowanej wysokości na narzędziu. Tym samym mogą być stosowane wszystkie ostrza, aby zwiększyć całkowity okres żywotności narzędzia.
Spokrewnione tematy
- Cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI
Cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI (#50 / #4-03-1) i (#131 / #7-02-1)
Przebieg cyklu
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi narzędzia na Q260 bezpieczna wysokość z posuwem FMAX. Jeśli narzędzie znajduje się już na osi narzędzia na wartości większej niż Q260 to przemieszczenie nie jest wykonywane
- Przed nachyleniem płaszczyzny obróbki, sterowanie pozycjonuje narzędzie w X z posuwem FMAX na bezpieczną współrzędną. Jeśli narzędzie znajduje się już na współrzędnej na płaszczyźnie obróbki, która jest większa od obliczonej współrzędnej, to przemieszczenie nie jest wykonywane.
- Teraz sterowanie nachyla płaszczyznę roboczą z posuwem Q253
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie z posuwem FMAX na punkt startu płaszczyzny obróbki
- Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie w osi narzędzia z posuwem Q253 na bezpieczny odstęp Q200
- Sterowanie przechodzi obwiedniowo narzędziem na detalu wzdłuż ze zdefiniowanym posuwem Q478 (przy obróbce zgrubnej) lub Q505 (przy obróbce wykańczającej). Zakres obróbki jest przy tym limitowany przez punktu startu w Z Q551+Q200 oraz przez punkt końcowy w Z Q552+Q200 (Q551 i Q552 są definiowane w cyklu 285)
- Kiedy sterowanie znajdzie się w punkcie końcowym, to odsuwa narzędzie z posuwem Q253 i pozycjonuje je z powrotem do punktu startu
- Sterowanie powtarza ten schemat 5 do 7, aż zostanie wytworzone zdefiniowane koło zębate
- Na koniec sterowanie pozycjonuje narzędzie na bezpieczną wysokość Q260 z posuwem FMAX
Wskazówki
- Wysunąć narzędzie z materiału zanim zostanie zmienione położenie osi nachylenia
- Ten cykl może być wykonywany wyłącznie w trybach obróbki FUNCTION MODE MILL i FUNCTION MODE TURN .
- Cykl ten jest CALL-aktywny.
- Maksymalne obroty stołu nie mogą być przekroczone. Jeśli w tablicy narzędzi pod NMAX zapisano określoną wartość, to sterowanie redukuje prędkość obrotową do tej wartości.
Należy unikać w trybie toczenia mniejszych obrotów wrzeciona master niż 6 1/min, aby móc pewnie używać i utrzymywać posuw w mm/obr.
Wskazówki odnośnie programowania
- Aby to samo ostrze narzędzia w przypadku zazębienia skośnego utrzymywać stale w natarciu, należy w parametrze cyklu Q554 PRZES.SYNCHR. zdefiniować bardzo krótki tor.
- Należy programować przed startem cyklu kierunek rotacji wrzeciona master (wrzeciono kanałowe).
- Jeśli programowane jest FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15 , to prędkość obrotowa narzędzia wynika z obliczenia Q541 x S. Dla Q541=238 i S=15 prędkość obrotowa narzędzia wynosi 3570 1/min.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? pozycja w osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji z obrabianym detalem. Sterownik najeżdża tę pozycję przy pozycjonowaniu między operacjami i przy powrocie na końcu cyklu. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q545 Kąt wzniosu narzędzia? Kąt nachylenia boków frezu trzpieniowego. Proszę zapisać tę wartość w układzie dziesiętnym. Przykład: 0°47'=0,7833 Dane wejściowe: –60...+60 | |
Q546 Odwrócić kier.obrotu wrzeciona? Zmienić kierunek obrotu wrzeciona slave: 0: kierunek obrotu nie zostaje zmieniony 1: kierunek obrotu zostaje zmieniony Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q547 Offset kąta na wrzecionie narz? Kąt, o który sterowanie obraca detal przy starcie cyklu. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q550 Strona obróbki (0=poz./1=neg.)? Określić, z której strony następuje obróbka. 0: dodatnia strona obróbki osi głównej w I-CS 1: ujemna strona obróbki osi głównej w I-CS Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q533 Prefer. kier. kąta przyłożenia?. Wybór alternatywnych możliwości przystawienia. Na podstawie zdefiniowanego kąta przystawienia sterowanie musi obliczyć odpowiednie położenie dostępnej na obrabiarce osi nachylenia. . Z reguły pojawiają się zawsze dwie możliwości rozwiązania. Poprzez parametr Q533 nastawiamy, którą możliwość rozwiązania sterowanie ma zastosować: 0: rozwiązanie, leżące najbliżej do aktualnej pozycji -1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i -179,9999° +1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i +180° -2: rozwiązanie, leżące w zakresie między -90° i -179,9999° +2: rozwiązanie, leżące w zakresie między +90° i +180° Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q530 Przyłożona obróbka? Pozycjonować osie nachylenia dla przystawionej obróbki: 1: oś nachylenia pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy narzędziem i przedmiotem nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi 2: oś nachylenia pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia(TURN) Dane wejściowe: 1, 2 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Definiowanie prędkości przemieszczenia narzędzia przy nachyleniu i przy pozycjonowaniu wstępnym. Jak i przy pozycjonowaniu osi narzędzia między pojedynczymi wejściami w materiał. Posuw w mm/min. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q553 Narz: L-offset start obróbki? Określić, od jakiego offsetu długości (L-OFFSET) narzędzie ma być stosowane. O tę wartość narzędzie jest przesuwane w kierunku wzdłuż. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q554 Odcinek dla synchr. przesun.? Określić, o jaki odcinek frez ma być dyslokowany w jego osiowym kierunku podczas obróbki. Pojawiające się zużycie narzędzia może zostać rozdzielone w tym zakresie ostrzy narzędzia. W przypadku zazębień ukośnych zużywanie ostrzy narzędzia może być ograniczane. Jeśli zdefiniowano 0 , to synchronizowane przesuwanie nie jest aktywne. Dane wejściowe: –99...+99.9999 | |
Q548 Przesunięcie dla obr.zgrubnej? Liczba ostrzy, o które sterowanie przesuwa narzędzie przy obróbce zgrubnej w jego kierunku osiowym. To przesuwanie następuje inkrementalnie do parametru Q553 . Jeśli zostanie podane 0, to przesuwanie nie jest aktywne. Dane wejściowe: -99...+99 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0.001...999.999 | |
Q488 Posuw wcięcia Prędkość posuwu ruchu wcięcia narzędzia. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q549 Przesunięcie dla obr.wyk.? Liczba ostrzy, o które sterowanie przesuwa narzędzie przy obróbce wykańczającej w jego kierunku osiowym. To przesuwanie następuje inkrementalnie do parametru Q553 . Jeśli zostanie podane 0, to przesuwanie nie jest aktywne. Dane wejściowe: -99...+99 |
11 CYCL DEF 286 FREZ.OBW. ZEBATKI ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Kontrolowanie i zmiana kierunku rotacji wrzeciona
Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.
Określenie kierunku obrotu stołu:
- Jakie narzędzie? (prawotnące/lewotnące)?
- Która strona obróbki? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
- Kierunek obrotu stołu odczytać z jednej z dwóch tablic! Należy wybrać w tym celu tablicę z kierunkiem obrotu narzędzia (prawotnące/lewotnące). Odczytać w tej tablicy kierunek obrotu stołu dla strony obróbki X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) :
Strona obróbki | Kierunek obrotu stołu |
---|---|
X+ (Q550=0) | W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303) |
X- (Q550=1) | W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304) |
Strona obróbki | Kierunek obrotu stołu |
---|---|
X+ (Q550=0) | W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304) |
X- (Q550=1) | W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303) |
Uwzględnić, iż kierunki obrotu w przypadkach specjalnych odbiegają one od tych tablic.
Zmiana kierunku obrotu
Tryb frezowania:
- Wrzeciono master 1: wrzeciono narzędzia jest włączane jako wrzeciono master z M3 bądź M4. W ten sposób określany jest kierunek obrotu (zmiana rotacji wrzeciona master nie ma żadnego wpływu na kierunek rotacji wrzeciona slave)
- Wrzeciono slave 2: należy dopasować wartość parametru wejściowego Q546 , aby zmienić kierunek wrzeciona slave
Tryb toczenia:
- Wrzeciono master 1: wrzeciono detalu jest włączane jako wrzeciono master przy użyciu funkcji M. Ta funkcja jest specyficznie zależna od producenta obrabiarek (M303, M304,...). W ten sposób określany jest kierunek obrotu (zmiana rotacji wrzeciona master nie ma żadnego wpływu na kierunek rotacji wrzeciona slave)
- Wrzeciono slave 2: należy dopasować wartość parametru wejściowego Q546 , aby zmienić kierunek wrzeciona slave
Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.
Należy zdefiniować mniejsze obroty, aby lepiej móc ocenić optycznie kierunek.