Cykl 421 POMIAR ODWIERTU
Programowanie ISO
G421
Zastosowanie
Cykl sondy pomiarowej 421 ustala punkt środkowy i średnicę odwiertu (wybrania okrągłego): Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamiętuje te odchylenia w parametrach Q.
Zamiast cyklu 421 POMIAR ODWIERTU HEIDENHAIN zaleca bardziej wydajny cykl 1401 PROBKOWANIE OKRAG.
Spokrewnione tematy
- Cykl 1401 PROBKOWANIE OKRAG
Przebieg cyklu
- Sterownik pozycjonuje sondę dotykową przy pomocy logiki pozycjonowania na prepozycję pierwszego punktu pomiaru 1.
- Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się na wprowadzoną wysokość pomiaru i przeprowadza pierwszą operację próbkowania z posuwem próbkowania (kolumna F). Sterowanie określa kierunek próbkowania automatycznie w zależności od zaprogramowanego kąta startu
- Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się kołowo, albo na wysokość pomiaru albo na bezpieczną wysokość, do następnego punktu próbkowania 2 i przeprowadza tam drugą operację próbkowania
- Sterowanie pozycjonuje sondę do punktu próbkowania 3 a następnie do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzecią i czwartą operację próbkowania
- Na koniec sterowanie odsuwa sondę pomiarową z powrotem na bezpieczną wysokość i zapamiętuje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w następujących Q-parametrach:
Numer | Znaczenie |
---|---|
Q151 | Wartość rzeczywista środek oś główna |
Q152 | Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza |
Q153 | Wartość rzeczywista średnica |
Q161 | Odchylenie środek oś główna |
Q162 | Odchylenie środek oś pomocnicza |
Q163 | Odchylenie średnica |
Wskazówki
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Im mniejsza jest programowana inkrementacja kąta, tym niedokładniej sterowanie oblicza wymiary odwiertu. Najmniejsza wartość wprowadzenia: 5°.
- Sterowanie resetuje aktywną rotację podstawową na początku cyklu.
Wskazówki odnośnie programowania
- Przed definiowaniem cyklu należy zaprogramować wywołanie narzędzia dla definicji osi sondy pomiarowej.
- Średnica nominalna Q262 musi mieć wartość pomiędzy najmniejszym i największym wymiarem (Q276/Q275).
- Jeśli w parametrze Q330 znajduje się referencja do narzędzia frezarskiego, to wpisy w parametrach Q498 i Q531 nie oddziaływują.
- Jeśli w parametrze Q330 znajduje się odsyłacz do narzędzia tokarskiego, to obowiązuje:
- Parametry Q498 i Q531 muszą być podane
- Dane parametrów Q498, Q531 z np. cyklu 800 muszą być zgodne z tymi danymi
- Jeśli sterowanie przeprowadza korekcję narzędzia tokarskiego, to odpowiednie wartości w kolumnach DZL, bądź DXL są korygowane
- Sterowanie monitoruje także tolerancję na złamanie, zdefiniowaną w kolumnie LBREAK
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q273 Srodek 1.osi (wartość zadana)? Środek odwiertu w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q274 Srodek 2.osi (wartość zadana)? Środek odwiertu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q262 Srednica nominalna? Wprowadzić średnicę odwiertu. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q325 Kat startu ? Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q247 Katowy przyrost-krok ? Kąt pomiędzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kąta określa kierunek obrotu (- = RWZ), z którym sonda pomiarowa przemieszcza się do następnego punktu pomiarowego. Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to proszę zaprogramować krok kąta mniejszym od 90°. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -120...+120 | |
Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy? Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Bezpieczna odleglosc? Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q301 Odjazd na bezpiecz. wys. (0/1)? Określić, jak sonda ma przemieszczać się pomiędzy punktami pomiarowymi: 0: przemieszczenie między punktami pomiaru na wysokości pomiaru 1: : przemieszczenie między punktami pomiaru na bezpiecznej wysokości Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q275 Maksymalny wymiar odwiertu? Największa dozwolona średnica odwiertu (kieszeń okrągła) Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q276 Minimalny wymiar odwiertu? Najmniejsza dozwolona średnica odwiertu (kieszeń okrągła) Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q279 Tolerancja srodka 1.osi? Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q280 Tolerancja srodka 2.osi? Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q281 Protokol pomiaru (0/1/2)? Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru: 0: nie generować protokołu pomiaru 1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR421.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest także program NC. 2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.? Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach: 0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach 1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q330 Narzędzie dla monitorowania? Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia : 0: monitorowanie nie aktywne >0: numer lub nazwa narzędzia, z którym sterowanie wykonało obróbkę. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć jedno narzędzie z tabeli narzędzi. Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków | |
Q423 Liczba próbkowań płaszcz. (4/3)? Określić, czy sterowanie ma dokonać pomiaru okręgu trzema czy czterema próbkowaniami: 3: używać trzech punktów pomiarowych 4: używać czterech punktów pomiarowych (ustawienie standardowe) Dane wejściowe: 3, 4 | |
Q365 Rodzaj przem.? prosta=0/okr=1 Określić, przy pomocy jakiej funkcji toru kształtowego narzędzie ma się przemieszczać między punktami pomiarowymi, jeśli przejazd na bezpieczną wysokość (Q301=1) jest aktywny: 0: przemieszczenie pomiędzy operacjami po prostej 1: przemieszczenie pomiędzy operacjami na średnicy wycinka koła Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q498 Narz.odwrócić (0=nie/1=tak)? Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Dla poprawnego monitorowania narzędzia tokarskiego sterowanie musi znać dokładną sytuację obróbki. Podać następujące dane: 1: narzędzie tokarskie jest odbite lustrzanie (obrócone o 180°), np. przez cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1 1: narzędzie tokarskie odpowiada opisowi z tabeli narzędzi tokarskich toolturn.trn, bez modyfikacji przez np.cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1 Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q531 Kąt przyłożenia? Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Podać kąt przystawienia między narzędziem tokarskim i detalem podczas obróbki, np. z cyklu 800 parametr Kąt przyłożenia? Q531. Dane wejściowe: -180...+180 |
11 TCH PROBE 421 POMIAR ODWIERTU ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|