Cykl 273 OCM OBR. WYK.DNA (#167 / #1-02-1)
Programowanie ISO
G273
Zastosowanie
Warunki
Przed wywołaniem cyklu 273 należy zaprogramować dalsze cykle:
- CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternatywnie cykl 14 GEOMETRIA KONTURU
- Cykl 271 OCM DANE KONTURU
- Jeśli konieczne cykl 272 OCM OBR.ZGRUBNA
Przebieg cyklu
- Narzędzie przemieszcza się z logiką pozycjonowania na punkt startu
- Następnie wykonywane jest przemieszczenie w osi narzędzia z posuwem Q385
- Sterowanie przemieszcza narzędzie delikatnie (pionowy okrąg tangencjalny) do obrabianej powierzchni, o ile istnieje dostatecznie dużo miejsca dla tego celu. W przypadku braku dostatecznego wolnego miejsca sterowanie przemieszcza narzędzie prostopadle na głębokość
- Pozostały po obróbce zgrubnej naddatek wykończenia zostaje sfrezowany
- Na koniec narzędzie przemieszcza się z Q253 PREDK. POS. ZAGLEB. na Q200 BEZPIECZNA WYSOKOSC a następnie z FMAX na Q260 BEZPIECZNA WYSOKOSC
Wskazówki
- Sprawdzić przebieg i kontur przy pomocy symulacji
- Jeśli to możliwe należy stosować narzędzia bez narożnego promienia R2
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Sterowanie ustala punkt startu dla obróbki wykańczającej dna samoczynnie. Punkt startu zależy od ilości miejsca na konturze.
- Sterowanie wykonuje obróbkę wykańczającą z cyklem 273 zawsze ruchem współbieżnym.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
Wskazówki odnośnie programowania
- Przy zastosowaniu współczynnika zachodzenia torów większego od jeden, może pozostawać reszta materiału. Należy skontrolować kontur w grafice testowej i w razie konieczności nieznacznie zmienić współczynnik zachodzenia. W ten sposób można osiągnąć inne rozplanowanie przejść, co często prowadzi do żądanego rezultatu.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw k. Zachodzenie jest traktowane jako maksymalne zachodzenie. Aby uniknąć sytuacji, kiedy na narożach pozostaje reszta materiału, może następować redukowanie zachodzenia. Dane wejściowe: 0.0001...1.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q385 Posuw obróbki wykańczającej? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wykańczaniu dna w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q568 Współczynnik posuwu wgłębnego? Współczynnik, o który sterowanie redukuje posuw Q385 przy wejściu na głębokość w materiał. Dane wejściowe: 0.1...1 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe na pozycję startu w mm/min. Ten posuw jest stosowany poniżej powierzchni współrzędnych jednakże poza zdefiniowanym materiałem. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q438 bądź QS438 Numer/nazwa rozwiertaka? Numer lub nazwa narzędzia, przy pomocy którego sterowanie dokonało zgrubnego rozfrezowywania. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie do rozfrezowywania wstępnego bezpośrednio z tabeli narzędzi. Oprócz tego możesz z z opcją nazwa na pasku akcji samodzielnie podać nazwę narzędzia. Jeśli pole danych wejściowych jest zamykane, to sterowanie wstawia automatycznie cudzysłów. -1: ostatnie wykorzystywane narzędzie jest przyjmowane jako rozwiertak (zachowanie standardowe). Dane wejściowe: -1...+32767.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków | |
Q595 Strategia (0/1)? Strategia obróbki przy wykańczaniu 0: równoodległa strategia = takie same odstępy między torami 1: strategia ze stałym kątem natarcia Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q577 Współcz.promienia najazd/odjazd? Współczynnik, z którym można wpływać na promień najazdu i odjazdu. Q577 jest mnożony przez promień narzędzia. W ten sposób wynika promień najazdu i odjazdu. Dane wejściowe: 0.15...0.99 |
11 CYCL DEF 273 OCM OBR. WYK.DNA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|