Cykl 860 PODCIN. KONT. RAD.

Programowanie ISO

G860

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

Przy pomocy tego cyklu można toczyć poprzecznie rowki dowolnej formy radialnie.

Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.

Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli punkt startu konturu jest większy niż punkt końcowy konturu, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli punktu startu konturu jest mniejszy niż punkt końcowy, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.

Przebieg cyklu obróbki zgrubnej

  1. Sterowanie przemieszcza narzędzie przy pierwszym podcięciu w pełny materiał ze zredukowanym posuwem Q511 na głębokość podcięcia + naddatek.
  2. Sterowanie odsuwa narzędzie na posuwie szybkim z powrotem.
  3. Sterowanie wcina narzędzie z boku o wartość Q510 x szerokość narzędzia (Cutwidth)
  4. Z posuwem Q478 sterowanie wcina ponownie
  5. W zależności od parametru Q462 sterowanie odsuwa narzędzie
  6. Sterowanie skrawa obszar pomiędzy pozycją startu i punktem końcowym poprzez powtarzanie kroków 2-4.
  7. Kiedy szerokość rowka zostanie osiągnięta, sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu

Przecinanie grzebieniowe

  1. Sterowanie przemieszcza narzędzie przy nacięciu w pełny materiał ze zredukowanym posuwem Q511 na głębokość nacięcia + naddatek.
  2. Sterowanie odsuwa narzędzie po każdym cięciu na posuwie szybkim z powrotem
  3. Pozycja i liczba cięć w pełny materiał są zależne od Q510 oraz szerokości ostrza (CUTWIDTH). Kroki od 1 do 2 powtarzają się, aż wszystkie cięcia w pełny materiał będą wykonane
  4. Sterowanie skrawa pozostały materiał z posuwem Q478.
  5. Sterowanie odsuwa narzędzie po każdym cięciu na posuwie szybkim z powrotem
  6. Sterowanie powtarza tę operację 4 do 5, aż wszystkie mostki grzebieniowe zostaną obrobione zgrubnie
  7. Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu

Przebieg cyklu obróbki wykańczającej

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na biegu szybkim do pierwszego boku rowka.
  2. Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  3. Sterowanie obrabia na gotowo połowę rowka ze zdefiniowanym posuwem.
  4. Sterowanie odsuwa narzędzie na biegu szybkim z powrotem.
  5. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim do drugiego boku rowka.
  6. Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  7. Sterowanie obrabia na gotowo drugą połowę rowka ze zdefiniowanym posuwem.
  8. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla obrabianego przedmiotu i narzędzia!
Ograniczenie skrawania definiuje przewidziany do obróbki obszar konturu. Drogi najazdu lub odjazdu mogą pokonywać granice obszaru skrawania. Pozycja narzędzia przed wywołaniem cyklu jest miarodajna dla wykonania ograniczenia skrawania. TNC7 skrawa materiał od strony limitu skrawania, z której znajduje się narzędzie przed wywołaniem cyklu.
  1. Pozycjonować narzędzie przed wywołaniem cyklu tak, aby znajdowało się ono po stronie ograniczenia skrawania, z której to strony ma być zdejmowany materiał
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu określa wielkość skrawanego obszaru (punkt startu cyklu).

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.
  • Przed wywołaniem cyklu należy programować cykl 14 GEOMETRIA KONTURU lub SEL CONTOUR aby zdefiniować podprogramy.
  • Jeżeli wykorzystujemy lokalne parametry Q QL w podprogramie konturu, to należy przypisywać je lub obliczać także w obrębie podprogramu konturu.
  • Poprzez FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW i/lub zapis w kolumnie DCW tabeli narzędzi tokarskich można aktywować naddatek dla szerokości przecinania. DCW może przyjmować dodatnie i ujemne wartości oraz jest dodawany do szerokości przecinania: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Podczas gdy zapisany w tabeli DCW jest aktywny na grafice, zaprogramowany poprzez FUNCTION TURNDATA CORR TCS DCW nie jest widoczny.
  • Jeśli przecinanie grzebieniowe jest aktywne (Q562 = 1) i wartość Q462 TRYB POWROTU jest nierówna 0, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Gdy obrabiasz kontur na gotowo, należy w opisie konturu zaprogramować korektę promienia narzędzia RL bądź RR .

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)?

Określić zakres obróbki:

0: obróbka zgrubna i wykańczająca

1: tylko obróbka zgrubna

2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy

3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3

Q460 Bezpieczna odleglosc?

Zarezerwowany, na razie bez funkcji

Q478 Posuw obróbka zgrubna?

Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q483 Naddatek średnicy?

Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q484 Naddatek Z?

Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q505 Posuw obróbki wykańczającej?

Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q479 Limity obróbki (0/1)?

Aktywować limitowanie skrawania:

0: limit skrawania nie jest aktywny

1: limit skrawania (Q480/Q482)

Dane wejściowe: 0, 1

Q480 Wartość ograniczenia średnicy?

X-wartość dla limitowania konturu (średnica)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q482 Wartość limitu skrawania Z?

Z-wartość dla limitowania konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q463 Ograniczenie głębokości wcięcia?

Maks. głębokość przecinania na jedno przejście

Dane wejściowe: 0...99.999

Q510 Nakładanie dla szer.przecinania?

Przy pomocy współczynnika Q510 można wpływać na boczne wcięcie narzędzia przy obróbce zgrubnej. Q510 mnożone jest przez szerokość CUTWIDTH narzędzia. Z tego wynika boczne wcięcie "k".

Dane wejściowe: 0 001...1

Q511 Współczynnik posuwu w %?

Przy pomocy współczynnika Q511 można wpływać na posuw przy nacinaniu w pełny materiał, czyli przy nacinaniu całą szerokością narzędzia CUTWIDTH.

Jeśli wykorzystujemy współczynnik posuwu, to można podczas pozostałego procesu obróbki zgrubnej stworzyć optymalne warunki skrawania. Możesz w ten sposób definiować tak duży posuw obróbki zgrubnej Q478 , iż pozwoli on przy zachodzeniu szerokości przecinania ((Q510) na optymalne warunki skrawania. Sterowanie redukuje posuw tylko przy nacinaniu w pełny materiał o współczynnik Q511. Ogólnie rzecz biorąc, może zostać w ten sposób skrócony czas obróbki.

Dane wejściowe: 0.001...150

Q462 Zachowanie przy powrocie (0/1)?

Z Q462 definiujesz zachowanie wycofania po nacinaniu.

0: sterowanie odsuwa narzędzie wzdłuż konturu

1: sterowanie przemieszcza narzędzie najpierw ukośnie od konturu a następnie wycofuje

Dane wejściowe: 0, 1

Q211 Czas przebywania / 1/min?

Podać czas przerwy w obrotach wrzeciona narzędziowego, o który to czas opóźnia się powrót po nacinaniu na dnie. Dopiero po tym, jak narzędzie przebywało czas obrotów Q211 , następuje odsunięcie i powrót narzędzia.

Dane wejściowe: 0...999.99

Q562 Przecinanie grzebieniowe (0/1)?

0 bez przecinania grzebieniowego - pierwsze nacięcie następuje w pełny materiał, kolejne są przesunięte i zachodzą na siebie Q510 * szerokość ostrza (CUTWIDTH)

1: przecinanie grzebieniowe - przecinanie wstępne następuje przejściami skrawania w pełny materiał. Następnie obrabiane są pozostałe mostki. Są one przecinane kolejno jeden po drugim. Dzięki temu możliwe jest centralne odprowadzanie wiórów, ryzyko zaklinowania wiórów znacznie się zmniejsza

Dane wejściowe: 0, 1

Przykład

11 CYCL DEF 14.0 GEOMETRIA KONTURU

12 CYCL DEF 14.1 PODPR.KONTURU2

13 CYCL DEF 860 PODCIN. KONT. RAD. ~

Q215=+0

;RODZAJ OBROBKI ~

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q478=+0.3

;POSUW OBROBKA ZGRUBNA ~

Q483=+0.4

;NADDATEK SREDNICY ~

Q484=+0.2

;NADDATEK Z ~

Q505=+0.2

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q479=+0

;LIMIT SKRAWANIA ~

Q480=+0

;WART.GRANICZNA SRED. ~

Q482=+0

;WARTOSC GRANICZNA Z ~

Q463=+0

;OGRANICZENIE WCIECIA ~

Q510=0.08

;NAKLADANIE PRZECIN. ~

Q511=+100

;WSPOLCZYNNIK POSUWU ~

Q462=+0

;TRYB POWROTU ~

Q211=3

;CZAS PRZEB.OBR. ~

Q562=+0

;PRZECINANIE GRZEBIENIOWE

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z-20

19 L X+45

20 RND R2

21 L X+40 Y-25

22 L Z+0

23 LBL 0