Podstawy

Zastosowanie

Przy pomocy narzędziowej sondy pomiarowej i cykli pomiarowych dla narzędzi sterowania można dokonywać automatycznego pomiaru narzędzia: wartości korekcji dla długości i promienia zostają zapisywane przez sterowanie w centralnej tabeli narzędzi i automatycznie uwzględniane w obliczeniach przy końcu cyklu próbkowania. Następujące rodzaje pomiaru znajdują się do dyspozycji:

  • Wymiarowanie narzędzia przy nieruchomym narzędziu
  • Wymiarowanie narzędzia przy obracającym się narzędziu
  • Wymiarowanie pojedynczych ostrzy

Pomiar narzędzia o długości 0

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!

W opcjonalnym parametrze maszynowym maxToolLengthTT (nr 122607) producent maszyn definiuje maksymalną długość cykli pomiaru narzędzia.

 
Tip

HEIDENHAIN zaleca, jeśli to możliwe, definiowanie narzędzi zawsze z ich rzeczywistą długością.

Używając cykli pomiaru narzędzia wykonujesz pomiar narzędzia automatycznie. Możesz także dokonać pomiaru narzędzi, które są zdefiniowane w tabeli narzędzi z długością L wynoszącą 0. W tym celu producent maszyn musi w opcjonalnym parametrze maszynowym maxToolLengthTT (nr 122607) zdefiniować wartość dla maksymalnej długości narzędzia. Sterownik uruchamia operację wyszukiwania, przy której zostaje określona zgrubna rzeczywista długość narzędzia na pierwszym etapie. Następnie wykonywany jest dokładny pomiar.

Przebieg cyklu

  1. Narzędzie przemieszcza się na bezpiecznej wysokości na środek nad sondą pomiarową.
  2. Bezpieczna wysokość odpowiada wartości opcjonalnego parametru maszynowego maxToolLengthTT (nr 122607).

  3. Sterownik wykonuje zgrubny pomiar przy stojącym wrzecionie.
  4. Sterowanie używa dla pomiaru z zatrzymanym wrzecionem posuwu próbkowania z parametru maszynowego probingFeed (nr 122709).

  5. Sterownik zapisuje tę zmierzoną zgrubnie długość do pamięci.
  6. Sterownik przeprowadza dokładny pomiar na podstawie wartości z cyklu pomiaru narzędzia.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeżeli producent maszyn nie definiuje opcjonalnego parametru maszynowego maxToolLengthTT (nr 122607) to operacja szukania narzędzia nie jest wykonywana. Sterownik pozycjonuje wstępnie narzędzie o długości 0. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Należy uwzględnić wartość parametru maszynowego w instrukcji obsługi maszyny.
  2. Definiowanie narzędzi o rzeczywistej długości L
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeżeli narzędzie jest dłuższe niż wartość opcjonalnego parametru maszynowego maxToolLengthTT (nr 122607), to istnieje zagrożenie kolizji!
  1. Należy uwzględnić wartość parametru maszynowego w instrukcji obsługi maszyny

Ustawienie parametrów maszynowych

 
Machine
  • Cykle sondy nastolnej 480, 481, 482, 483, 484 mogą zostać skryte przy pomocy opcjonalnego parametru maszynowego hideMeasureTT (nr 128901).
 
Tip

Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:

  • Przed rozpoczęciem pracy z cyklami wymiarowania, sprawdzić wszystkie parametry maszynowe, zdefiniowane pod ProbeSettings > CfgTT (nr 122700) i CfgTTRoundStylus (nr 114200) lub CfgTTRectStylus (nr 114300).
  • Sterowanie używa dla pomiaru z zatrzymanym wrzecionem posuwu próbkowania z parametru maszynowego probingFeed (nr 122709).

Ustawienie prędkości obrotowej/obrotów wrzeciona

Przy pomiarze z obracającym się narzędziem, sterowanie oblicza prędkość obrotową wrzeciona i posuw próbkowania automatycznie.

Prędkość obrotowa wrzeciona zostaje obliczona w następujący sposób:

n = maxPeriphSpeedMeas / ( r • 0,0063) z

Skrót

Definicja

n

Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min]

maxPeriphSpeedMeas

Maksymalnie dopuszczalna prędkość obiegowa [m/min]

r

Aktywny promień narzędzia [mm]

Ustawienie posuwu

Posuw próbkowania obliczany jest z:

v = tolerancja pomiaru • n

Skrót

Definicja

v

Posuw próbkowania [mm/min]

Tolerancja pomiaru

Tolerancja pomiaru [mm], w zależności od maxPeriphSpeedMeas

n

Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min]

Z probingFeedCalc (nr 122710) nastawiasz obliczenie posuwu pomiarowego. Następujące opcje ustawienia oferuje sterownik:

  • ConstantTolerance
  • VariableTolerance
  • ConstantFeed

ConstantTolerance:

Tolerancja pomiaru pozostaje stała – niezależnie od promienia narzędzia. W przypadku bardzo dużych narzędzi, posuw próbkowania redukuje się do zera. Ten efekt pojawia się tym szybciej, im mniejszą wybiera się prędkość obiegową (maxPeriphSpeedMeas nr 122712) i dopuszczalną tolerancję (measureTolerance1 nr 122715) .

  • VariableTolerance:

VariableTolerance:

Tolerancja pomiaru zmienia się ze zwiększającym się promieniem narzędzia. To zapewnia nawet w przypadku dużych promieni narzędzia wystarczający posuw próbkowania. Sterowanie zmienia tolerancję pomiaru zgodnie z następującą tabelą:

Promień narzędzia

Tolerancja pomiaru

Do 30 mm

measureTolerance1

30 do 60 mm

2 • measureTolerance1

60 do 90 mm

3 • measureTolerance1

90 do 120 mm

4 • measureTolerance1

ConstantFeed:

Posuw próbkowania pozostaje stały, błąd pomiaru rośnie jednakże liniowo ze zwiększającym się promieniem narzędzia:

Tolerancja pomiaru = (r • measureTolerance1)/ 5 mm) z

Skrót

Definicja

r

Aktywny promień narzędzia [mm]

measureTolerance1

Maksymalnie dopuszczalny błąd pomiaru

Ustawienie do uwzględnienia osi równoległych i zmian kinematyki

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

W opcjonalnym parametrze maszynowym calPosType (nr 122606) producent maszyn definiuje, czy sterownik uwzględnia pozycję osi równoległych jak i zmiany w kinematyce przy kalibrowaniu i pomiarze. Zmiana kinematyki to może być np. zamiana głowicy na inną.

Niezależnie od ustawienia opcjonalnego parametru maszynowego calPosType (nr 122606) nie możesz dokonywać pomiaru używając osi pomocniczej bądź równoległej.

Po zmianie ustawienia opcjonalnego parametru przez producenta maszyn, należy ponownie wykonać kalibrowanie sondy narzędziowej.

Wpisy w tabeli narzędzi dla narzędzi frezarskichi tokarskich

Skrót

Wpisy

Dialog

CUT

Liczba krawędzi tnących narzędzia dla automatycznego wymiarowania narzędzia lub obliczenia danych skrawania (maks. 20 ostrzy)

Liczba ostrzy narzędzia ?

LTOL

Dopuszczalne odchylenie długości narzędzia przy aktywnym rozpoznawaniu zużycia dla automatycznego wymiarowania narzędzia.

Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L).

Dane wejściowe: 0.0000...5.0000

Wart.toler.zużycia: długość ?

RTOL

Dopuszczalne odchylenie promienia narzędzia przy aktywnym rozpoznawaniu zużycia dla automatycznego wymiarowania narzędzia.

Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L).

Dane wejściowe: 0.0000...5.0000

Wartość toler.zużycia: promień ?

DIRECT.

Kierunek skrawania narzędzia dla automatycznego wymiarowania przy obracającym się narzędziu.

Dane wejściowe: , +

Kierunek skrawania (M3 = –)?

R-OFFS

Pozycja narzędzia przy wymiarowaniu długości, offset między środkiem sondy pomiarowej narzędzia i środkiem narzędzia dla automatycznego wymiarowania narzędzia.

Nastawienie wstępne: brak zapisanej wartości (przesunięcie = promień narzędzia)

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Korekcja narzędzia: promień?

L-OFFS

Pozycja narzędzia przy wymiarowaniu promienia, odstęp między górną krawędzią sondy pomiarowej narzędzia i wierzchołkiem narzędzia dla automatycznego wymiarowania narzędzia.

Działa addytywnie do parametru maszynowego offsetToolAxis (nr. 122707).

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Korekcja narzędzia: dlugość?

LBREAK

Dopuszczalne odchylenie długości narzędzia przy rozpoznaniu złamania dla automatycznego wymiarowania narzędzia.

Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L).

Dane wejściowe: 0.0000...9.0000

Toler. złamania narz. : długość?

RBREAK

Dopuszczalne odchylenie promienia narzędzia przy rozpoznaniu złamania dla automatycznego wymiarowania narzędzia.

Jeśli wprowadzona wartość zostanie przekroczona, to sterowanie blokuje narzędzie w kolumnie TL (status L).

Dane wejściowe: 0.0000...9.0000

Toler. złaman. narz.: promień ?

Przykłady dla standardowych typów narzędzi

typu narzędzia

CUT

R-OFFS

L-OFFS

Wiertło

Bez funkcji

0: offset nie jest konieczny, ponieważ ma zostać zmierzony wierzchołek wiertła.

Frez trzpieniowy

4: cztery ostrza

R: offset jest konieczny, ponieważ średnica narzędzia jest większa niż średnica talerza TT.

0: dodatkowe przesunięcie przy pomiarze promienia nie jest konieczne. Offset jest wykorzystywany z offsetToolAxis (nr 122707).

Frez kulkowy o średnicy np. 10 mm

4: cztery ostrza

0: offset nie jest konieczny, ponieważ ma zostać zmierzony południowy biegun kulki.

5: w przypadku średnicy wynoszącej 10 mm promień narzędzia jest definiowany jako offset. Jeśli to nie ma miejsca, to średnica frezu kulkowego jest mierzona zbyt daleko u dołu. Średnica narzędzia nie jest właściwa.