Cykl 267 FREZOW. GWINTU ZEWN.
Programowanie ISO
G267
Zastosowanie
Spokrewnione tematy
- Cykl 262 FREZ.WEWN. GWINTU do frezowania gwintu w nawiercony materiał
- Cykl 263 FREZ.GWIN.Z POGLEB. do frezowania gwintu w nawiercony materiał, opcjonalnie wytwarzanie fazki pogrążonej
- Cykl 264 FREZ.GWINTOW ODW. Do wiercenia w pełny materiał i frezowania gwintu, opcjonalnie wytwarzanie fazki pogrążonej
- Cykl 265 FREZ.ODW.PO HELIX do frezowania gwintu w pełny materiał, opcjonalnie wytwarzanie fazki pogrążonej
Przebieg cyklu
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na podany bezpieczny odstęp nad powierzchnią obrabianego detalu
Pogłębianie czołowo
- Sterowanie dosuwa narzędzie do punktu startu dla czołowego pogłębiania, poczynając od środka czopu na osi głównej płaszczyzny obróbki. Położenie punktu startu wynika z promienia gwintu, promienia narzędzia i skoku
- Narzędzie przemieszcza się z posuwem pozycjonowania wstępnego na Głębokość pogłębiania czołowo
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie nieskorygowane ze środka poprzez półokrąg na wartość przesunięcia czołowego i wykonuje ruch okrężny z posuwem pogłębiania
- Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie ponownie po półkolu do punktu startu
Frezowanie gwintów
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie do punktu startu, jeśli uprzednio nie dokonano czołowego pogłębienia. Punkt startu frezowania gwintów = punkt startu pogłębianie czołowe
- Narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem pozycjonowania wstępnego na płaszczyznę startu, która wynika ze znaku liczby skoku gwintu, rodzaju frezowania i liczby powtórzeń do wykonania
- Następnie narzędzie przemieszcza się tangencjalnie po linii śrubowej helix do nominalnej średnicy gwintu
- W zależności od parametru dodatkowej obróbki, narzędzie frezuje gwint jednym, kilkoma ruchami z przestawieniami lub ruchem ciągłym po linii śrubowej
- Następnie narzędzie odjeżdża tangencjalnie od konturu do punktu startu na płaszczyźnie obróbki
- Przy końcu cyklu sterowanie przemieszcza narzędzia na biegu szybkim na bezpieczną wysokość lub – jeśli wprowadzono – na 2-gą bezpieczną wysokość
Wskazówki
- Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
- Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Konieczne przesunięcie dla pogłębiania na stronie czołowej powinno zostać wcześniej ustalone. Należy podać wartość od środka czopu do środka narzędzia (nieskorygowana wartość).
- Znak liczby parametrów cykli głębokość gwintu, głębokość czołowo określa kierunek pracy. Kierunek pracy zostaje ustalony według następującej kolejności:
- Głębokość gwintu
- Głębokość czołowo
Wskazówki odnośnie programowania
- Zaprogramować blok pozycjonowania w punkcie startu (środek czopu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
- Jeśli nastawiany jest jeden z parametrów głębokości na 0, to sterowanie nie wypełni tego kroku obróbki.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q335 Srednica nominalna? Nominalna średnica gwintu Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q239 Skok gwintu ? Skok gwintu. Znak liczby określa gwint prawo- i lewoskrętny: + = gwint prawoskrętny – = gwint lewoskrętny Dane wejściowe: –99.9999...+99.9999 | |
Q201 Głębokość gwintu? Odstęp pomiędzy powierzchnią obrabianego detalu i dnem gwintu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q355 Liczba przejść dodatkowych? Liczba zwojów gwintu, o którą narzędzie zostaje przesunięte: 0 = linia śrubowa na głębokość gwintu 1 = ciągła linia śrubowa na całej długości gwintu >1 = = kilka torów Helix z dosuwami i odsunięciami narzędzia, pomiędzy nimi sterowanie przesuwa narzędzie o wartość Q355 razy skok. Dane wejściowe: 0...99999 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wcięciu w materiał obrabianego detalu lub przy wysuwaniu narzędzia z materiału w mm/ min. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany. +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne (Jeśli podajesz 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q358 Głębokość pogłębienia czołowo? Odstęp powierzchnia obrabianego detalu i wierzchołek ostrza narzędzia przy czołowym pogłębianiu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q359 Przes. pogłębienia czołowo? Odstęp, o jaki sterowanie przesuwa środek narzędzia ze środka. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ? Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q254 Predkosc posuwu poglebiania? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy pogłębianiu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q512 Posuw najazdu? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy dosuwie w mm/min. W przypadku niewielkich średnic gwintów można poprzez zredukowanie posuwu najazdu zmniejszyć zagrożenie złamania narzędzia. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO |
25 CYCL DEF 267 FREZOW. GWINTU ZEWN. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|