Cykl 209 GWINTOW. LAM. WIORA

Programowanie ISO

G209

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.

Cykl można wykorzystywać na maszynach z wyregulowanym wrzecionem.

Sterowanie nacina gwint kilkoma wcięciami w materiał na podaną głębokość. Poprzez parametr można określić, czy przy łamaniu wióra narzędzie ma zostać całkowicie wysunięte z odwiertu czy też nie.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na zadaną bezpieczną wysokość nad powierzchnią obrabianego przedmiotu i przeprowadza tam orientację wrzeciona
  2. Narzędzie przemieszcza się na zadaną głębokość wcięcia, odwraca kierunek obrotu wrzeciona i – w zależności od definicji– przesuwa się o określony odcinek lub wyjeżdża z odwiertu dla usunięcia wiórów. Jeśli zdefiniowano współczynnik dla zwiększania prędkości obrotowej, to sterowanie wychodzi z odwiertu z odpowiednio większymi obrotami wrzeciona
  3. Następnie kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie odwrócony i dokonuje się przejazdu na następną głębokość dosuwu
  4. Sterowanie powtarza tę operację (2 do 3), aż zostanie osiągnięta wprowadzona głębokość gwintu
  5. Następnie narzędzie zostaje odsunięte na bezpieczną wysokość. Jeśli wprowadzono 2-gą bezpieczną wysokość, sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX na tę wysokość
  6. Na bezpiecznej wysokości sterowanie zatrzymuje wrzeciono
 
Tip

Przy gwintowaniu wrzeciono i oś narzędzia są ze sobą synchronizowane. Synchronizacja może następować przy stojącym wrzecionie.

Wskazówki

 
Machine

Cykl 209 GWINTOW. LAM. WIORA można skryć za pomocą opcjonalnego parametru maszynowego hideRigidTapping (nr 128903).

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli przed tym cyklem programowane są M3 (bądź M4) , to wrzeciono obraca się po zakończeniu cyklu (z zaprogramowanymi w TOOL-CALL-bloku obrotami).
  • Jeśli przed tym cyklem nie są programowane M3 (bądź M4), to wrzeciono zatrzymuje się po zakończeniu cyklu. Przed następną obróbką należy ponownie włączyć wrzeciono z M3 (bądź M4).
  • Jeśli w tabeli narzędzi w kolumnie Pitch zapisywany jest skok gwintu gwintownika, to sterowanie porównuje skok gwintu z tabeli narzędzi ze zdefiniowanym w cyklu skokiem gwintu. Sterowanie wydaje również komunikat o błędach, kiedy wartości te nie są zgodne.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż GLEBOKOSC GWINTU Q201 , to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
 
Tip

Jeśli żaden z parametrów dynamiki (np. bezpieczny odstęp, obroty wrzeciona,...) nie zostanie zmieniony, to możliwe jest później wiercenie gwintu głębiej. Bezpieczny odstęp Q200 powinien być jednakże wybrany tak dużym, aby oś narzędzia mogła opuścić odcinek przyśpieszenia w obrębie tego zakresu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość gwintu określa kierunek pracy (obróbki).
  • Jeśli poprzez parametr cyklu Q403 zdefiniowano współczynnik prędkości obrotowej dla szybkiego powrotu, to sterowanie ogranicza prędkość obrotową do maksymalnej prędkości obrotowej aktywnego stopnia przekładni.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Używając parametru maszynowego CfgThreadSpindle (nr 113600) definiujesz następujące wartości:
    • sourceOverride (nr 113603):
      FeedPotentiometer (Default) (regulacja obrotów nie jest aktywna), sterowanie dopasowuje obroty następnie odpowiednio do
      SpindlePotentiometer (regulowanie posuwu nie jest aktywne)
    • thrdWaitingTime (nr 113601): ten czas jest odczekiwany na dnie gwintu po zatrzymaniu wrzeciona
    • thrdPreSwitch (nr 113602): wrzeciono jest zatrzymywane w tym czasie przed osiągnięciem dna gwintu

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q201 Głębokość gwintu?

Odstęp pomiędzy powierzchnią obrabianego detalu i dnem gwintu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q239 Skok gwintu ?

Skok gwintu. Znak liczby określa gwint prawo- i lewoskrętny:

+ = gwint prawoskrętny

= gwint lewoskrętny

Dane wejściowe: –99.9999...+99.9999

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q257 Głęb.wiercenia do łamania wióra?

Wymiar, po którym sterowanie przeprowadza łamanie wióra. Ta operacja powtarza się, aż zostanie osiągnięty Q201 GLEBOKOSC . Jeśli Q257 jest równe 0, to sterowanie nie wykonuje łamania wióra. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q256 Powrót przy łamaniu wióra?

Sterowanie mnoży skok Q239 przez wprowadzoną wartość i odsuwa narzędzie przy łamaniu wióra o wyliczoną wartość. Jeśli będzie podany Q256 = 0, to sterowanie wychodzi kompletnie z odwiertu dla usuwania wióra (na bezpieczny odstęp).

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q336 Kąt dla orientacji wrzeciona?

Kąt, pod którym sterowanie pozycjonuje narzędzie przed zabiegiem nacinania gwintu. W ten sposób można dokonać ponownego nacinania lub poprawek. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: 0...360

Q403 Wspł. zmiany obr. dla powrotu?

Współczynnik, o który sterowanie zwiększa obroty wrzeciona i tym samym posuw powrotu przy wyjściu z odwiertu. Zwiększenie maksymalnie na maksymalne obroty aktywnego stopnia przekładni

Dane wejściowe: 0.0001...10

Przykład

11 CYCL DEF 209 GWINTOW. LAM. WIORA ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-18

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q239=+1

;SKOK GWINTU ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q257=+0

;GLEB. LAMANIA WIORA ~

Q256=+1

;POW.PRZY LAMAN.WIORA ~

Q336=+0

;KAT WRZECIONA ~

Q403=+1

;WSPOLCZ. OBROTOW

12 CYCL CALL

Odsuwanie z materiału przy zatrzymanym programie NC

Odsuwasz gwintownik przy stanie zatrzymania następująco:

  1. Na Wyjście narzędzia z materiału kliknąć

  1. Klawisz NC-Start nacisnąć
  2. Narzędzie przemieszcza się z powrotem z odwiertu na punkt startu obróbki.
  3. Wrzeciono zatrzymuje się automatycznie. Sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  4. Program NC anuluj przyciskiem WEWNETRZ. STOP
  5. lub

  6. Pokwitować komunikat o błędach i kontynuować z NC-Start
 
Tip
  • Tryb pracy Przebieg progr.:
  • Gdy zatrzymujesz program NC z NC-Stop sterownik pokazuje klawisz Wyjście narzędzia z materiału.

  • Aplikacja MDI:
  • Po wywołaniu cyklu gwintowania pojawia się przycisk Wyjście narzędzia z materiału. Przycisk pozostaje wyszarzony, aż naciśniesz NC-Stop .