Cykl 208 SPIRALNE FREZ. OTW.
Programowanie ISO
G208
Zastosowanie
Przebieg cyklu
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na podany bezpieczny odstęp Q200 nad powierzchnią obrabianego detalu
- Sterowanie przejeżdża na pierwszym torze helix przy uwzględnieniu zachodzenia torów Q370 po półokręgu. Półokrąg rozpoczyna się od środka odwiertu.
- Narzędzie frezuje z zapisanym posuwem F po linii śrubowej do zapisanej głębokości wiercenia
- Kiedy zostanie osiągnięta głębokość wiercenia, to sterowanie wykonuje jeszcze raz koło pełne, aby usunąć pozostawiony przy zagłębianiu materiał
- Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie na środek odwiertu i na bezpieczny odstęp Q200
- Ta operacja powtarza się tak długo, aż zostanie osiągnięta zadana średnica (boczne wcięcie oblicza sterowanie)
- Następnie narzędzie przemieszcza się z FMAX na bezpieczny odstęp lub na 2. odstęp bezpieczny Q204. 2. bezpieczny odstęp Q204 działa dopiero, kiedy jest on programowany o wartości większej niż bezpieczny odstęp Q200
Jeśli programujesz zachodzenie torów z Q370=0 , to sterowanie stosuje przy pierwszym torze helix możliwe duże zachodzenie torów. W ten sposób sterowanie stara się zapobiec siadaniu narzędzia na powierzchni. Wszystkie dalsze tory są rozmieszczone równomiernie.
Tolerancje
Sterowanie udostępnia możliwość określenia w parametrze Q335 SREDNICA NOMINALNA wartości tolerancji.
Można definiować następujące tolerancje:
Tolerancje | Przykład | Gotowy wymiar |
---|---|---|
DIN EN ISO 286-2 | 10H7 | 10.0075 |
DIN ISO 2768-1 | 10m | 10.0000 |
Wymiary zadane z danymi tolerancji | 10+0.01-0.015 | 9.9975 |
Wymiary zadane możesz wprowadzać z następującymi danymi tolerancji:
Kombinacja | Przykład | Gotowy wymiar |
---|---|---|
a+-b | 10+-0.5 | 10.0 |
a-+b | 10-+0.5 | 10.0 |
a-b+c | 10-0.1+0.5 | 10.2 |
a+b-c | 10+0.1-0.5 | 9.8 |
a+b+c | 10+0.1+0.5 | 10.3 |
a-b-c | 10-0.1-0.5 | 9.7 |
a+b | 10+0.5 | 10.25 |
a-b | 10-0.5 | 9.75 |
Proszę postąpić następująco:
- Uruchomić definiowanie cyklu
- Zdefiniować parametry cyklu
- opcja wyboru NAZWA na pasku akcji wybrać
- Podać wymiar zadany łącznie z tolerancją
- Sterownik wytwarza detal na środek tolerancji.
- Jeżeli nie programujesz tolerancji według wytycznych DIN bądź wymiary zadane z danymi tolerancji programujesz niewłaściwie np. wpisując spacje, to sterownik zatrzymuje i kończy obróbkę z komunikatem o błędach.
- Należy uwzględnić pisownię dużą i małą literą przy wprowadzaniu tolerancji DIN EN ISO i DIN ISO. Nie należy wprowadzać spacji.
Wskazówki
- Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
- Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
- Należy podać w tablicy narzędzi TOOL.T w kolumnie ANGLE maksymalnie możliwy kąt wcięcia i promień narożny DR2 narzędzia.
- Sterowanie oblicza wówczas automatycznie maksymalnie dozwolone wcięcie i w razie potrzeby zmienia wprowadzoną wartość.
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Jeśli została wprowadzona średnica odwiertu równa średnicy narzędzia, to sterowanie wierci bez interpolacji linii śrubowej, bezpośrednio na zadaną głębokość.
- Aktywne odbicie lustrzane nie ma wpływu na zdefiniowany w cyklu rodzaj frezowania.
- Przy obliczeniu współczynnika nałożenia torów uwzględniany jest także promień naroża DR2 aktualnego narzędzia.
- Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
- Za pomocą wartości RCUTS cykl monitoruje nie tnące przez środek narzędzia i zapobiega m.in. czołowemu nasadzaniu się narzędzia. Sterowanie przerywa w razie konieczności obróbkę komunikatem o błędach.
Wskazówki odnośnie programowania
- Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
- Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q201 Glebokosc ? Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno odwiertu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q206 Wart.posuwu wglebnego ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wierceniu po linii śrubowej w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q334 Dosuw na linię śrubową ? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte po linii śrubowej (= 360°). Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ? Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q335 Srednica nominalna? Średnica odwiertu. Jeśli została wprowadzona zadana średnica odwiertu równa średnicy narzędzia, to sterowanie wierci bez interpolacji linii śrubowej, bezpośrednio na zadaną głębokość. Wartość działa absolutnie. W razie konieczności można zaprogramować tolerancję. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q342 Wywiercona wstępnie średnica? Podać wymiar wywierconej wstępnie średnicy. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany. +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne (Jeśli podajesz 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Za pomocą zachodzenia torów sterowanie określa boczny dosuw k. 0: Sterowanie wybiera dla pierwszego toru helix możliwie duże zachodzenie torów. W ten sposób sterowanie stara się zapobiec siadaniu narzędzia na powierzchni. Wszystkie dalsze tory są rozmieszczone równomiernie. >0: Sterowanie mnoży ten faktor z aktywnym promieniem narzędzia. Wynika z tego boczny dosuw k. Dane wejściowe: 0.1...1999 alternatywnie PREDEF |
11 CYCL DEF 208 SPIRALNE FREZ. OTW. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 CYCL CALL |