Korekcja 3D narzędzia przy frezowaniu czołowym (#9 / #4-01-1)
Zastosowanie
Frezowanie czołowe oznacza obróbkę stroną czołową narzędzia.
Sterowanie przesuwa narzędzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o wartość równą sumie wartości delta z tabeli menedżera narzędzi, z wywołania narzędzia i tablic korekcyjnych .
Warunki
- Opcja software rozszerzone funkcje grupa 2 (#9 / #4-01-1)
- Obrabiarka z pozycjonowanymi automatycznie osiami obrotu
- Wartości wyjściowe wektorów normalnych płaszczyznowych z systemu CAM
- Program NC z M128 bądź FUNCTION TCPM
Automatyczne kompensowanie ustawienia narzędzia z M128 (#9 / #4-01-1)
Kompensacja ustawienia narzędzia z FUNCTION TCPM (#9 / #4-01-1)
Opis funkcji
Przy frezowaniu czołowym możliwe są następujące warianty:
- WierszLN-bez ustawienia narzędzia, M128 bądź FUNCTION TCPM aktywne: narzędzie leży prostopadle do konturu detalu
- WierszLN-z ustawieniem narzędzia T, M128 bądź FUNCTION TCPM aktywne: narzędzie utrzymuje zadane ustawienie
- WierszLN-bez M128 bądź FUNCTION TCPM: sterowanie ignoruje wektor kierunku T, nawet jeśli jest on określony
11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0 | ; Kompensacja nie jest możliwa |
11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 | ; Kompensacja możliwa prostopadle do konturu |
11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128 | ; Kompensacja możliwa, DL działa wzdłuż wektora T, DR2 wzdłuż wektora N |
11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128 | ; Kompensacja możliwa prostopadle do konturu |
Wskazówki
- Przed obracaniem zaprogramować w razie konieczności bezpieczną pozycję
- Program NC bądź fragment programu przetestować ostrożnie w trybie Pojedynczy wiersz.
- Jeśli w LN-wierszu nie określono orientacji narzędzia, to sterowanie utrzymuje narzędzie przy aktywnym TCPM prostopadle do konturu obrabianego przedmiotu.
- Jeśli w wierszu LNzdefiniowano orientację narzędzia T a jednocześnie M128 (lub FUNCTION TCPM) jest aktywna, to sterowanie pozycjonuje osie obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że narzędzie osiąga zadane ustawienie. Jeśli M128 (lub FUNCTION TCPM) nie aktywowano, to sterowanie ignoruje wektor kierunku T, nawet jeśli jest on zdefiniowany w LN-wierszu.
- Sterowanie nie może na wszystkich maszynach pozycjonować automatycznie osie obrotu.
- Sterowanie wykorzystuje dla korekcji narzędzia 3D zasadniczo zdefiniowane wartości delta. Całkowity promień narzędzia (R + DR) używa sterowanie do obliczeń tylko, jeśli włączono FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
Korekcja 3D narzędzia z kompletnym promieniem narzędzia za pomocą FUNCTION PROG PATH (#9 / #4-01-1)
Przykłady
Korygowanie doszlifowanego frezu kulkowego
Na wyjściu CAM końcówka narzędzia
Używasz doszlifowanego frezu kulkowego z Ø 5,8 mm zamiast Ø 6 mm.
Program NC posiada następującą strukturę:
- Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
- Punkty NC wyprowadzane na wierzchołek narzędzia
- Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny
Propozycja rozwiązania:
- Pomiar narzędzia na wierzchołek
- Wprowadzenie korekcji narzędzia do tabeli narzędzi:
- R i R2 teoretyczne dane narzędzia jak z systemu CAM
- DR i DR2 różnica między wartością zadaną i wartością rzeczywistą
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabela narzędzi | +3 | +3 | +0 | -0,1 | -0,1 |
Korygowanie doszlifowanego frezu kulkowego
Na wyjściu CAM centrum kulki
Używasz doszlifowanego frezu kulkowego z Ø 5,8 mm zamiast Ø 6 mm.
Program NC posiada następującą strukturę:
- Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
- Punkty NC wyprowadzane na środek kulki
- Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny
Propozycja rozwiązania:
- Pomiar narzędzia na wierzchołek
- Funkcja TCPM REFPNT CNT-CNT
- Wprowadzenie korekcji narzędzia do tabeli narzędzi:
- R i R2 teoretyczne dane narzędzia jak z systemu CAM
- DR i DR2 różnica między wartością zadaną i wartością rzeczywistą
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabela narzędzi | +3 | +3 | +0 | -0,1 | -0,1 |
Z TCPM REFPNT CNT-CNT wartości korekcyjne narzędzia dla wyprowadzania na wierzchołek narzędzia bądź centrum kulki są identyczne.
Generowanie naddatku detalu
Na wyjściu CAM końcówka narzędzia
Używasz frezu kulkowego z Ø 6 mm i chcesz pozostawić równomierny naddatek, wynoszący 0,2 mm na konturze.
Program NC posiada następującą strukturę:
- Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
- Punkty NC wyprowadzane na wierzchołek narzędzia
- Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny i wektorami narzędzia
Propozycja rozwiązania:
- Pomiar narzędzia na wierzchołek
- Wprowadzenie korekcji narzędzia w TOOL CALL-wierszu:
- DL, DR i DR2 pożądany naddatek
- Z M107 anulowanie komunikatu o błędach
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabela narzędzi | +3 | +3 | +0 | +0 | +0 |
TOOL CALL | +0,2 | +0,2 | +0,2 |
Generowanie naddatku detalu
Na wyjściu CAM centrum kulki
Używasz frezu kulkowego z Ø 6 mm i chcesz pozostawić równomierny naddatek, wynoszący 0,2 mm na konturze.
Program NC posiada następującą strukturę:
- Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
- Punkty NC wyprowadzane na środek kulki
- Funkcja TCPM REFPNT CNT-CNT
- Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny i wektorami narzędzia
Propozycja rozwiązania:
- Pomiar narzędzia na wierzchołek
- Wprowadzenie korekcji narzędzia w TOOL CALL-wierszu:
- DL, DR i DR2 pożądany naddatek
- Z M107 anulowanie komunikatu o błędach
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabela narzędzi | +3 | +3 | +0 | +0 | +0 |
TOOL CALL | +0,2 | +0,2 | +0,2 |