Cykl 206 GWINTOWANIE

Programowanie ISO

G206

Zastosowanie

Sterowanie nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi z uchwytem wyrównawczym długości.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na podany bezpieczny odstęp nad powierzchnią obrabianego detalu
  2. Narzędzie dojeżdża jednym chodem roboczym na głębokość wiercenia
  3. Następnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i narzędzie po przerwie czasowej odsunięte na bezpieczną wysokość. Jeśli wprowadzono 2-gą bezpieczną wysokość, sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX na tę wysokość
  4. Na bezpiecznej wysokości kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie odwrócony
 
Tip

Narzędzie musi być zamocowane w uchwycie wyrównawczym długości. Uchwyt wyrównawczy długości kompensuje wartości tolerancji posuwu i liczby obrotów w czasie obróbki.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Dla prawoskrętnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy pomocy M3, dla lewoskrętnych gwintów przy pomocy M4.
  • W cyklu 206 sterowanie oblicza skok gwintu na podstawie programowanych obrotów i zdefiniowanego w cyklu posuwu.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż GLEBOKOSC GWINTU Q201 , to sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Używając parametru maszynowego CfgThreadSpindle (nr 113600) definiujesz następujące wartości:
    • sourceOverride (nr 113603):
      FeedPotentiometer (Default) (regulacja obrotów nie jest aktywna), sterowanie dopasowuje obroty następnie odpowiednio do
      SpindlePotentiometer (regulowanie posuwu nie jest aktywne)
    • thrdWaitingTime (nr 113601): ten czas jest odczekiwany na dnie gwintu po zatrzymaniu wrzeciona
    • thrdPreSwitch (nr 113602): wrzeciono jest zatrzymywane w tym czasie przed osiągnięciem dna gwintu

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Wartość orientacyjna: 4x skok gwintu

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q201 Głębokość gwintu?

Odstęp pomiędzy powierzchnią obrabianego detalu i dnem gwintu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q206 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy gwintowaniu

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q211 Przerwa czasowa na dnie ?

Wprowadzić wartość pomiędzy 0 i 0,5 sekundy, aby nie dopuścić do zaklinowania się narzędzia przy powrocie.

Dane wejściowe: 0...3600.0000 alternatywnie PREDEF

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Przykład

11 CYCL DEF 206 GWINTOWANIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-18

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q211=+0

;PRZERWA CZAS. DNIE ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS.

12 CYCL CALL

Określić posuw: F = S x p

F:

Posuw mm/min)

S:

prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min)

p:

Skok gwintu (mm)

Odsuwanie z materiału przy zatrzymanym programie NC

Odsuwasz gwintownik przy stanie zatrzymania następująco:

  1. Na Wyjście narzędzia z materiału kliknąć

  1. Klawisz NC-Start nacisnąć
  2. Narzędzie przemieszcza się z powrotem z odwiertu na punkt startu obróbki.
  3. Wrzeciono zatrzymuje się automatycznie. Sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  4. Program NC anuluj przyciskiem WEWNETRZ. STOP
  5. lub

  6. Pokwitować komunikat o błędach i kontynuować z NC-Start
 
Tip
  • Tryb pracy Przebieg progr.:
  • Gdy zatrzymujesz program NC z NC-Stop sterownik pokazuje klawisz Wyjście narzędzia z materiału.

  • Aplikacja MDI:
  • Po wywołaniu cyklu gwintowania pojawia się przycisk Wyjście narzędzia z materiału. Przycisk pozostaje wyszarzony, aż naciśniesz NC-Stop .