Cykl 427 POMIAR WSPOLRZEDNA
Programowanie ISO
G427
Zastosowanie
Cykl sondy dotykowej 427 określa współrzędną w dowolnej osi i odkłada tę wartość w parametrze Q. Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zachowuje te odchylenia w parametrach Q.
Zamiast cyklu 427 POMIAR WSPOLRZEDNA HEIDENHAIN zaleca bardziej wydajny cykl 1400 PROBKOWANIE POZYCJI.
Spokrewnione tematy
- Cykl 1400 PROBKOWANIE POZYCJI
Przebieg cyklu
- Sterownik pozycjonuje sondę dotykową przy pomocy logiki pozycjonowania na prepozycję pierwszego punktu pomiaru 1.
- Potem sterowanie pozycjonuje sondę na płaszczyźnie obróbki na wprowadzony punkt pomiarowy 1 mierzy tam wartość rzeczywistą na wybranej osi
- Na koniec sterowanie odsuwa sondę pomiarową z powrotem na bezpieczną wysokość i zachowuje ustaloną współrzędną w następującym Q-parametrze:
Numer | Znaczenie |
---|---|
Q160 | Zmierzona współrzędna |
Wskazówki
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
- Jeśli jedna z osi aktywnej płaszczyzny obróbki zdefiniowana jest jako oś pomiaru (Q272 = 1 lub 2), to sterowanie przeprowadza korekcję promienia narzędzia. Kierunek korekcji sterowanie określa przy pomocy zdefiniowanego kierunku przemieszczenia (Q267).
- Jeżeli oś sondy pomiarowej wybrana jest jako oś pomiarowa (Q272 = 3) to sterowanie przeprowadza korekcję długości narzędzia
- Sterowanie resetuje aktywną rotację podstawową na początku cyklu.
Wskazówki odnośnie programowania
- Przed definiowaniem cyklu należy zaprogramować wywołanie narzędzia dla definicji osi sondy pomiarowej.
- Wysokość pomiaru Q261 musi mieć wartość pomiędzy najmniejszym i największym wymiarem (Q276/Q275).
- Jeśli w parametrze Q330 znajduje się referencja do narzędzia frezarskiego, to wpisy w parametrach Q498 i Q531 nie oddziaływują.
- Jeśli w parametrze Q330 znajduje się odsyłacz do narzędzia tokarskiego, to obowiązuje:
- Parametry Q498 i Q531 muszą być podane
- Dane parametrów Q498, Q531 z np. cyklu 800 muszą być zgodne z tymi danymi
- Jeśli sterowanie przeprowadza korekcję narzędzia tokarskiego, to odpowiednie wartości w kolumnach DZL, bądź DXL są korygowane
- Sterowanie monitoruje także tolerancję na złamanie, zdefiniowaną w kolumnie LBREAK
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q263 1.pkt pomiarowy 1.osi? Współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q264 1.pkt pomiar.2.osi? Współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy? Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Bezpieczna odleglosc? Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q272 Os pomiarowa(1..3: 1=oś główna)? Oś, na której ma nastąpić pomiar: 1: oś główna = oś pomiaru 2: oś pomocnicza = oś pomiaru 3: oś sondy = oś pomiaru Dane wejściowe: 1, 2, 3 | |
Q267 Kierunek ruchu 1 (+1=+ / -1=-)? Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunąć się do obrabianego przedmiotu: -1: kierunek przemieszczenia ujemny +1: kierunek przemieszczenia dodatni Dane wejściowe: -1, +1 | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q281Protokol pomiaru (0/1/2)? Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru: 0: nie generować protokołu pomiaru 1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR427.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest przynależny program NC. 2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q288 Maksymalny wymiar? Największa dozwolona wartość pomiaru Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q289 Minimalny wymiar? Najmniejsza dozwolona wartość pomiaru Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.? Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach: 0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach 1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q330 Narzędzie dla monitorowania? Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia : 0: monitorowanie nie aktywne >0: numer lub nazwa narzędzia, z którym sterowanie wykonało obróbkę. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć jedno narzędzie z tabeli narzędzi. Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków | |
Q498 Narz.odwrócić (0=nie/1=tak)? Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Dla poprawnego monitorowania narzędzia tokarskiego sterowanie musi znać dokładną sytuację obróbki. Podać następujące dane: 1: narzędzie tokarskie jest odbite lustrzanie (obrócone o 180°), np. przez cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1 1: narzędzie tokarskie odpowiada opisowi z tabeli narzędzi tokarskich toolturn.trn, bez modyfikacji przez np.cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1 Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q531 Kąt przyłożenia? Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Podać kąt przystawienia między narzędziem tokarskim i detalem podczas obróbki, np. z cyklu 800 parametr Kąt przyłożenia? Q531. Dane wejściowe: -180...+180 |
11 TCH PROBE 427 POMIAR WSPOLRZEDNA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|