Korekcja 3D narzędzia przy frezowaniu czołowym (#9 / #4-01-1)

Zastosowanie

Frezowanie czołowe oznacza obróbkę stroną czołową narzędzia.

Sterowanie przesuwa narzędzie w kierunku normalnych płaszczyznowych o wartość równą sumie wartości delta z tabeli menedżera narzędzi, z wywołania narzędzia i tablic korekcyjnych .

Warunki

Opis funkcji

Przy frezowaniu czołowym możliwe są następujące warianty:

  • WierszLN-bez ustawienia narzędzia, M128 bądź FUNCTION TCPM aktywne: narzędzie leży prostopadle do konturu detalu
  • WierszLN-z ustawieniem narzędzia T, M128 bądź FUNCTION TCPM aktywne: narzędzie utrzymuje zadane ustawienie
  • WierszLN-bez M128 bądź FUNCTION TCPM: sterowanie ignoruje wektor kierunku T, nawet jeśli jest on określony

Przykład

11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0

; Kompensacja nie jest możliwa

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0

; Kompensacja możliwa prostopadle do konturu

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128

; Kompensacja możliwa, DL działa wzdłuż wektora T, DR2 wzdłuż wektora N

11 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128

; Kompensacja możliwa prostopadle do konturu

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Osie obrotu obrabiarki mogą posiadać ograniczone zakresy przemieszczenia, np. oś czołowa B z -90° do +10°. Zmiana kąta nachylenia o więcej niż +10° może przy tym prowadzić do obrotu o 180° osi stołu. Podczas ruchu nachylenia istnieje niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Przed obracaniem zaprogramować w razie konieczności bezpieczną pozycję
  2. Program NC bądź fragment programu przetestować ostrożnie w trybie Pojedynczy wiersz.
  • Jeśli w LN-wierszu nie określono orientacji narzędzia, to sterowanie utrzymuje narzędzie przy aktywnym TCPM prostopadle do konturu obrabianego przedmiotu.
  • Jeśli w wierszu LNzdefiniowano orientację narzędzia T a jednocześnie M128 (lub FUNCTION TCPM) jest aktywna, to sterowanie pozycjonuje osie obrotu maszyny automatycznie w taki sposób, że narzędzie osiąga zadane ustawienie. Jeśli M128 (lub FUNCTION TCPM) nie aktywowano, to sterowanie ignoruje wektor kierunku T, nawet jeśli jest on zdefiniowany w LN-wierszu.
  • Sterowanie nie może na wszystkich maszynach pozycjonować automatycznie osie obrotu.
  • Sterowanie wykorzystuje dla korekcji narzędzia 3D zasadniczo zdefiniowane wartości delta. Całkowity promień narzędzia (R + DR) używa sterowanie do obliczeń tylko, jeśli włączono FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
  • Korekcja 3D narzędzia z kompletnym promieniem narzędzia za pomocą FUNCTION PROG PATH (#9 / #4-01-1)

Przykłady

Korygowanie doszlifowanego frezu kulkowego
Na wyjściu CAM końcówka narzędzia

Używasz doszlifowanego frezu kulkowego z Ø 5,8 mm zamiast Ø 6 mm.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na wierzchołek narzędzia
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia do tabeli narzędzi:
    • R i R2 teoretyczne dane narzędzia jak z systemu CAM
    • DR i DR2 różnica między wartością zadaną i wartością rzeczywistą

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

Korygowanie doszlifowanego frezu kulkowego
Na wyjściu CAM centrum kulki

Używasz doszlifowanego frezu kulkowego z Ø 5,8 mm zamiast Ø 6 mm.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na środek kulki
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Funkcja TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia do tabeli narzędzi:
    • R i R2 teoretyczne dane narzędzia jak z systemu CAM
    • DR i DR2 różnica między wartością zadaną i wartością rzeczywistą

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

 
Tip

Z TCPM REFPNT CNT-CNT wartości korekcyjne narzędzia dla wyprowadzania na wierzchołek narzędzia bądź centrum kulki są identyczne.

Generowanie naddatku detalu
Na wyjściu CAM końcówka narzędzia

Używasz frezu kulkowego z Ø 6 mm i chcesz pozostawić równomierny naddatek, wynoszący 0,2 mm na konturze.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na wierzchołek narzędzia
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny i wektorami narzędzia

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia w TOOL CALL-wierszu:
    • DL, DR i DR2 pożądany naddatek
  • Z M107 anulowanie komunikatu o błędach

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2

Generowanie naddatku detalu
Na wyjściu CAM centrum kulki

Używasz frezu kulkowego z Ø 6 mm i chcesz pozostawić równomierny naddatek, wynoszący 0,2 mm na konturze.

Program NC posiada następującą strukturę:

  • Model wyjściowy CAM dla frezu kulkowego Ø 6 mm
  • Punkty NC wyprowadzane na środek kulki
  • Funkcja TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Program wektorowy z wektorami normalnymi płaszczyzny i wektorami narzędzia

Propozycja rozwiązania:

  • Pomiar narzędzia na wierzchołek
  • Wprowadzenie korekcji narzędzia w TOOL CALL-wierszu:
    • DL, DR i DR2 pożądany naddatek
  • Z M107 anulowanie komunikatu o błędach

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabela narzędzi

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2