Cykl 872 PODCIN.ROZ.OSIOWO.
Programowanie ISO
G872
Zastosowanie
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy tego cyklu można nacinać rowki osiowo (toczenie poprzeczne plan). Rozszerzony zakres funkcji:
- Na początku i na koniec konturu można wstawić fazkę lub zaokrąglenie
- W cyklu można definiować kąty dla ścianek bocznych rowka
- W narożach konturu można wstawić promień
Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.
Spokrewnione tematy
- Cykl 871 PODCINANIE PR. OSI. do osiowego przecinania prostokątnych kanałków
Przebieg cyklu obróbki zgrubnej
Jako punkt startu cyklu sterowanie używa pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu. Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż Q492 start konturu Z, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na Q492 i startuje cykl tam.
- Sterowanie przemieszcza narzędzie przy pierwszym podcięciu w pełny materiał ze zredukowanym posuwem Q511 na głębokość podcięcia + naddatek.
- Sterowanie odsuwa narzędzie na posuwie szybkim z powrotem.
- Sterowanie wcina narzędzie z boku o wartość Q510 x szerokość narzędzia (Cutwidth)
- Z posuwem Q478 sterowanie wcina ponownie
- W zależności od parametru Q462 sterowanie odsuwa narzędzie
- Sterowanie skrawa obszar pomiędzy pozycją startu i punktem końcowym poprzez powtarzanie kroków 2-4.
- Kiedy szerokość rowka zostanie osiągnięta, sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu
Przecinanie grzebieniowe
- Sterowanie przemieszcza narzędzie przy nacięciu w pełny materiał ze zredukowanym posuwem Q511 na głębokość nacięcia + naddatek.
- Sterowanie odsuwa narzędzie po każdym cięciu na posuwie szybkim z powrotem
- Pozycja i liczba cięć w pełny materiał są zależne od Q510 oraz szerokości ostrza (CUTWIDTH). Kroki od 1 do 2 powtarzają się, aż wszystkie cięcia w pełny materiał będą wykonane
- Sterowanie skrawa pozostały materiał z posuwem Q478.
- Sterowanie odsuwa narzędzie po każdym cięciu na posuwie szybkim z powrotem
- Sterowanie powtarza tę operację 4 do 5, aż wszystkie mostki grzebieniowe zostaną obrobione zgrubnie
- Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu
Przebieg cyklu obróbki wykańczającej
Sterowanie wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako punkt startu cyklu. Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż Q492 start konturu Z, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na Q492 i startuje cykl tam.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na biegu szybkim do pierwszego boku rowka.
- Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
- Sterowanie odsuwa narzędzie na biegu szybkim z powrotem.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim do drugiego boku rowka.
- Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
- Sterowanie obrabia na gotowo połowę rowka ze zdefiniowanym posuwem.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim do pierwszego boku rowka.
- Sterowanie obrabia na gotowo drugą połowę rowka ze zdefiniowanym posuwem.
- Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.
Wskazówki
- Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
- Pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu określa wielkość skrawanego obszaru (punkt startu cyklu).
Wskazówki odnośnie programowania
- Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.
- Poprzez FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW i/lub zapis w kolumnie DCW tabeli narzędzi tokarskich można aktywować naddatek dla szerokości przecinania. DCW może przyjmować dodatnie i ujemne wartości oraz jest dodawany do szerokości przecinania: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Podczas gdy zapisany w tabeli DCW jest aktywny na grafice, zaprogramowany poprzez FUNCTION TURNDATA CORR TCS DCW nie jest widoczny.
- Jeśli przecinanie grzebieniowe jest aktywne (Q562 = 1) i wartość Q462 TRYB POWROTU jest nierówna 0, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
Parametry cyklu
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Bezpieczna odleglosc? Zarezerwowany, na razie bez funkcji | |
Q491 Start konturu średnica? Współrzędna X punktu startu konturu (dane średnicy) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q492 Start konturu Z? Współrzędna Z punktu startu konturu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q493 Koniec konturu średnica? Współrzędna X punktu końcowego konturu (dane średnicy) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q494 Koniec konturu Z? Współrzędna Z punktu końcowego konturu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q495 Kąt zarysu? Kąt między flanką w punkcie startu konturu i równoległą do osi obrotu. Dane wejściowe: 0...89.9999 | |
Q501 Typ elementu początk.(0/1/2)? Typ elementu na początku konturu (powierzchnia obwodu) określić: 0: bez dodatkowego elementu 1: element to fazka 2: element to promień Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q502 Wielkość elementu początkowego? Wielkość elementu początkowego (ścięcie fazki) Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q500 Promień naroża konturu? Promień naroża wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano promienia, powstaje promień płytki skrawającej. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q496 Kąt drugiego zarysu? Kąt pomiędzy flanką w punkcie końcowym konturu i równoległą do osi obrotu. Dane wejściowe: 0...89.9999 | |
Q503 Typ elementu końcowego (0/1/2)? Określić typ elementu na końcu konturu: 0: bez dodatkowego elementu 1: element to fazka 2: element to promień Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q504 Wielkość elementu końcowego? Wielkość elementu końcowego (ścięcie fazki) Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q484 Naddatek Z? Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q463 Ograniczenie głębokości wcięcia? Maks. głębokość przecinania na jedno przejście Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q510 Nakładanie dla szer.przecinania? Przy pomocy współczynnika Q510 można wpływać na boczne wcięcie narzędzia przy obróbce zgrubnej. Q510 mnożone jest przez szerokość CUTWIDTH narzędzia. Z tego wynika boczne wcięcie "k". Dane wejściowe: 0 001...1 | |
Q511 Współczynnik posuwu w %? Przy pomocy współczynnika Q511 można wpływać na posuw przy nacinaniu w pełny materiał, czyli przy nacinaniu całą szerokością narzędzia CUTWIDTH. Jeśli wykorzystujemy współczynnik posuwu, to można podczas pozostałego procesu obróbki zgrubnej stworzyć optymalne warunki skrawania. Możesz w ten sposób definiować tak duży posuw obróbki zgrubnej Q478 , iż pozwoli on przy zachodzeniu szerokości przecinania ((Q510) na optymalne warunki skrawania. Sterowanie redukuje posuw tylko przy nacinaniu w pełny materiał o współczynnik Q511. Ogólnie rzecz biorąc, może zostać w ten sposób skrócony czas obróbki. Dane wejściowe: 0.001...150 | |
Q462 Zachowanie przy powrocie (0/1)? Z Q462 definiujesz zachowanie wycofania po nacinaniu. 0: sterowanie odsuwa narzędzie wzdłuż konturu 1: sterowanie przemieszcza narzędzie najpierw ukośnie od konturu a następnie wycofuje Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q211 Czas przebywania / 1/min? Podać czas przerwy w obrotach wrzeciona narzędziowego, o który to czas opóźnia się powrót po nacinaniu na dnie. Dopiero po tym, jak narzędzie przebywało czas obrotów Q211 , następuje odsunięcie i powrót narzędzia. Dane wejściowe: 0...999.99 | |
Q562 Przecinanie grzebieniowe (0/1)? 0 bez przecinania grzebieniowego - pierwsze nacięcie następuje w pełny materiał, kolejne są przesunięte i zachodzą na siebie Q510 * szerokość ostrza (CUTWIDTH) 1: przecinanie grzebieniowe - przecinanie wstępne następuje przejściami skrawania w pełny materiał. Następnie obrabiane są pozostałe mostki. Są one przecinane kolejno jeden po drugim. Dzięki temu możliwe jest centralne odprowadzanie wiórów, ryzyko zaklinowania wiórów znacznie się zmniejsza Dane wejściowe: 0, 1 |
11 CYCL DEF 872 PODCIN.ROZ.OSIOWO. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |