Cykl 220 SZABLON KOLOWY

Programowanie ISO

G220

Zastosowanie

Przy pomocy tego cyklu definiowane są wzory punktowe jako koło pełne lub wycinek koła. Służy on jako wzór punktów dla uprzednio zdefiniowanego cyklu obróbki.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim od aktualnej pozycji do punktu startu pierwszej obróbki.
  2. Kolejność:

    • Najazd na 2. bezpieczną wysokość (oś wrzeciona)
    • najazd punktu startu na płaszczyźnie obróbki
    • Przemieszczenie na bezpieczną wysokość nad powierzchnią obrabianego detalu (oś wrzeciona)
  3. Od tej pozycji sterowanie wykonuje ostatnio zdefiniowany cykl obróbki
  4. Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie ruchem po prostej lub ruchem kołowymna punkt startu następnej obróbki. Narzędzie znajduje się przy tym w bezpiecznym odstępie (lub 2. bezpiecznym odstępie)
  5. Ta operacja (1 do 3) powtarza się, aż wszystkie operacje obróbki zostaną wykonane
 
Tip

Jeśli cykl wykonywany jest w trybie pracy Przebieg programu / pojedynczymi blokami , to sterowanie zatrzymuje się między punktami wzoru.

Wskazówki

 
Machine

Cykl 220 SZABLON KOLOWY można skryć za pomocą opcjonalnego parametru maszynowego hidePattern (nr 128905).

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Cykl 220 jest DEF-aktywny. Dodatkowo cykl 220 wywołuje automatycznie ostatnio definiowany cykl obróbki.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Jeśli jeden z cykli obróbki 200 do 209 i 251 do 267 jest kombinowany z cyklem 220 lub z cyklem 221 , to zadziałają: bezpieczna wysokość, powierzchnia obrabianego detalu i 2 odstęp bezpieczny bezpieczna wysokość z cyklu 220 bądź 221. To obowiązuje w obrębie programu NC tak długo, aż odpowiednie parametry zostaną nadpisane.
  • Przykład: jeśli w programie NC cykl 200 jest zdefiniowany z Q203=0 a następnie programowany jest cykl 220 z Q203=-5, to w następnych wywołaniach CYCL CALL i M99stosowany jest Q203=-5 . Cykle 220 i 221 nadpisują nazwane powyżej parametry CALL-aktywnych cykli obróbki (jeśli w obydwu cyklach występują te same parametry wejściowe).

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q216 Srodek w 1-szej osi ?

Punkt środkowy wycinka koła w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q216 Srodek w 2-szej osi ?

Punkt środkowy wycinka koła w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q244 Kolo podzialowe-srednica ?

średnica wycinka koła

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q245 Kat startu ?

Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i punktem startu pierwszej obróbki na wycinku koła. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q246 Kat koncowy ?

Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i punktem startu ostatniej obróbki na wycinku koła (nie obowiązuje dla koła pełnego); wprowadzić kąt końcowy nie równy kątowi startu; jeśli wprowadzono kąt końcowy większym niż kąt startu, to obróbka w ruchu przeciwnym do RWZ, w innych przypadkach zgodnie z RWZ. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q247 Katowy przyrost-krok ?

Kąt pomiędzy dwoma obróbkami na wycinku koła; jeśli krok kąta jest równy zeru, to sterowanie oblicza krok kąta z kąta startu, kąta końcowego i liczby operacji obróbki; jeśli wprowadzono krok kąta to sterowanie nie uwzględnia kąta końcowego; znak liczby kroku kąta określa kierunek obróbki (– = zgodnie z ruchem wskazówek zegara) Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q241 Liczba powtorzen?

Liczba zabiegów obróbkowych na wycinku koła

Dane wejściowe: 1...99999

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q301 Odjazd na bezpiecz. wys. (0/1)?

Określić, jak narzędzie ma się przemieszczać między zabiegami obróbkowymi:

0: przemieszczenie pomiędzy operacjami obróbki na odstęp bezpieczny

1: przemieszczenie pomiędzy operacjami obróbki na 2. bezpieczną wysokość

Dane wejściowe: 0, 1

Q365 Rodzaj przem.? prosta=0/okr=1

Określić, przy pomocy jakiej funkcji toru kształtowego narzędzie ma się przemieszczać między zabiegami obróbkowymi:

0: przemieszczenie pomiędzy operacjami obróbki po prostej

1: przemieszczenie pomiędzy operacjami obróbki na średnicy wycinka koła

Dane wejściowe: 0, 1

Przykład

11 CYCL DEF 220 SZABLON KOLOWY ~

Q216=+50

;SRODEK W 1-SZEJ OSI ~

Q217=+50

;SRODEK W 2-SZEJ OSI ~

Q244=+60

;SREDNICA PODZ.OKREGU ~

Q245=+0

;KAT POCZATKOWY ~

Q246=+360

;KAT KONCOWY ~

Q247=+0

;KATOWY PRZYROST-KROK ~

Q241=+8

;LICZBA POWTORZEN ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q301=+1

;ODJAZD NA BEZP.WYS. ~

Q365=+0

;RODZAJ PRZEMIESZCZ.

12 CYCL CALL