Cyclus 32 TOLERANTIE
ISO-programmering
G62
Toepassing
Raadpleeg uw machinehandboek!
De machine en besturing moeten zijn voorbereid door de machinefabrikant.
Met de gegevens van cyclus 32 kunt u het resultaat voor de HSC-bewerking met betrekking tot nauwkeurigheid, kwaliteit van het oppervlak en snelheid beïnvloeden, voor zover de besturing aan de machinespecifieke eigenschappen is aangepast.
De besturing vlakt automatisch de contour tussen willekeurige (niet-gecorrigeerde of gecorrigeerde) contourelementen af. Hierdoor verplaatst het gereedschap zich continu op het werkstukoppervlak en ontziet daarbij de mechanische delen van de machine. Bovendien werkt de in de cyclus gedefinieerde tolerantie ook bij verplaatsingen op cirkelbogen.
Indien nodig, wordt de geprogrammeerde aanzet automatisch door de besturing gereduceerd, zodat het programma altijd "schokvrij" zo snel mogelijk door de besturing wordt uitgevoerd. Ook als de besturing zich met niet-gereduceerde snelheid verplaatst, wordt de door u gedefinieerde tolerantie in principe steeds aangehouden. Hoe groter u de tolerantie definieert, hoe sneller de besturing zich kan verplaatsen.
Door het afvlakken van de contour ontstaat een afwijking. De grootte van deze contourafwijking (tolerantiewaarde) is door uw machinefabrikant in een machineparameter vastgelegd. Met cyclus 32 kunt u de vooraf ingestelde tolerantiewaarde wijzigen en verschillende filterinstellingen kiezen, mits uw machinefabrikant van deze instelmogelijkheden gebruikmaakt.
Bij zeer kleine tolerantiewaarden kan de machine de contour niet meer "schokvrij" bewerken. Het schokken ligt niet aan te weinig rekenvermogen van de besturing, maar aan het feit dat de besturing de contourovergangen nagenoeg exact benadert en eventueel de verplaatsingssnelheid dus drastisch moet reduceren.
Terugzetten
De besturing zet cyclus 32 terug wanneer
- cyclus 32 opnieuw wordt gedefinieerd en de dialoogvraag na de tolerantiewaarde met NO ENT wordt bevestigd
- Een nieuw NC-programma selecteren
Nadat de cyclus 32 is teruggezet, activeert de besturing opnieuw de vooraf via machineparameters ingestelde tolerantie.
Invloeden op de geometriedefinitie in het CAM-systeem
De belangrijkste invloedsfactor bij het maken van externe NC-programma's is de in het CAM-systeem definieerbare koordefout S. Aan de hand van de koordefout wordt de maximale puntafstand gedefinieerd van het NC-programma dat met behulp van een postprocessor (PP) is gemaakt. Als de koordefout gelijk is aan of kleiner is dan de in cyclus 32 gekozen tolerantiewaarde T, kan de besturing de contourpunten afvlakken, voor zover de geprogrammeerde aanzet niet door speciale machine-instellingen wordt begrensd.
Een optimale contourafvlakking wordt verkregen wanneer u de tolerantiewaarde in cyclus 32 tussen de 1,1 en 2 keer zo groot selecteert als de in het CAM-systeem vastgelegde koordefout.
Verwante onderwerpen
- Werken met CAM-gegenereerde NC-programma's
Instructies
- Deze cyclus kunt u in de bewerkingsmodi FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN en FUNCTION DRESS uitvoeren.
- Cyclus 32 is DEF-actief, d.w.z. dat hij vanaf zijn definitie in het NC-programma actief is.
- De ingevoerde tolerantiewaarde T wordt door de besturing in een MM-programma in de maateenheid mm en in een inch-programma in de maateenheid inch geïnterpreteerd.
- Bij een grotere tolerantie wordt bij cirkelbewegingen de cirkeldiameter meestal kleiner, behalve wanneer op uw machine HSC-filters actief zijn (instellingen van de machinefabrikant).
- Wanneer cyclus 32 actief is, toont de besturing in de extra statusweergave, tab CYC, de gedefinieerde cyclusparameters.
Houd hier rekening mee bij 5-assige simultane bewerkingen!
- NC-programma's voor 5-assige simultane bewerkingen met kogelfrezen bij voorkeur laten uitvoeren op het midden van de kogel. De NC-gegevens zijn daardoor gewoonlijk gelijkmatiger. Daarnaast kunt u in cyclus 32 een hogere rotatieastolerantie TA (bijv. tussen 1° en 3°) voor een nog gelijkmatigere aanzet bij gereedschapsreferentiepunt (TCP) instellen
- Bij NC-programma's voor 5-assige simultane bewerkingen met torus- of radiusfrezen moet bij NC-uitvoer op de zuidpool van de kogel een kleinere rondastolerantie worden gekozen. Een gangbare waarde is bijv. 0,1°. De maximaal toegestane contourbeschadiging is doorslaggevend voor de rotatie-astolerantie. Deze contourbeschadiging is afhankelijk van de mogelijke scheve positie van het gereedschap, de gereedschapsradius en de ingrijpingsdiepte van het gereedschap.
Bij 5-assig afwikkelfrezen met een schachtfrees kunt u de maximaal toegestane contourbeschadiging T direct berekenen op basis van de ingrijpingslengte van de frees L en de toegestane contourtolerantie TA:
T ~ K x L x TA K = 0,0175 [1/°]
Voorbeeld: L = 10 mm, TA = 0,1°: T = 0,0175 mm
Voorbeeldformule torusfrees:
Bij het werken met torusfrees heeft de hoektolerantie een grotere betekenis.
Tw: hoektolerantie in graden
π
R: gemiddelde radius van de torus in mm
T32: bewerkingstolerantie in mm
Cyclusparameters
Helpscherm | Parameters |
---|---|
T Tolerantie van de baanafwijking Toelaatbare contourafwijking in mm of inch > 0: de besturing gebruikt de door u opgegeven maximaal toegestane afwijking. 0: de besturing gebruikt een door de machinefabrikant geconfigureerde waarde. Wanneer u deze parameter met NO ENT overslaat, gebruikt de besturing een door de machinefabrikant geconfigureerde waarde. Invoer: 0...10 | |
HSC-MODE: Nabewerken=0, Voorbewerken=1 Filter activeren: 0: met grote contournauwkeurigheid frezen. De besturing gebruikt de intern gedefinieerde filterinstellingen voor het nabewerken 1: met grote voedingssnelheid frezen. De besturing gebruikt de intern gedefinieerde filterinstellingen voor het voorbewerken Invoer: 0, 1 | |
TA Tolerantie voor roterende assen Toelaatbare positieafwijking van rotatie-assen in graden bij actieve M128 (FUNCTION TCPM). De besturing reduceert de baanaanzet altijd zodanig dat bij verplaatsingen in meerdere assen de langzaamste as met maximale aanzet verplaatst. Rotatie-assen zijn meestal aanzienlijk langzamer dan lineaire assen. Door invoer van een grote tolerantie (bijv. 10°) kan de bewerkingstijd bij meerassige NC-programma's aanzienlijk worden verkort, omdat de besturing de rotatieas(sen) dan niet altijd precies naar de opgegeven nominale positie hoeft te verplaatsen. De gereedschapsoriëntatie (positie van de rotatie-as gerelateerd aan het werkstukoppervlak) wordt aangepast. De positie aan het Tool Center Point (TCP) wordt automatisch gecorrigeerd. Dat heeft bijvoorbeeld bij een kogelfrees die in het centrum is opgemeten en op middelpuntsbaan is geprogrammeerd, geen negatieve invloeden op de contour. > 0: de besturing gebruikt de door u geprogrammeerde maximaal toegestane afwijking. 0: de besturing gebruikt een door de machinefabrikant geconfigureerde waarde. Wanneer u de parameter met NO ENT overslaat, gebruikt de besturing een door de machinefabrikant geconfigureerde waarde. Invoer: 0...10 |
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANTIE |
12 CYCL DEF 32.1 T0.02 |
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 |