Ciclo 841 TRONC.-TORN.SEM.RAD.
Programmazione ISO
G841
Applicazione
Consultare il manuale della macchina.
Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.
Questo ciclo consente di eseguire la troncatura in direzione assiale di scanalature rettangolari. Per la troncatura-tornitura viene alternativamente eseguito un movimento di troncatura a profondità incremento e di seguito un movimento di sgrossatura. In questo modo la lavorazione viene eseguita con meno movimento di sollevamento e incremento.
Il ciclo può essere impiegato a scelta per la lavorazione di sgrossatura, finitura o completa. La lavorazione a passate per la sgrossatura è parassiale.
Il ciclo può essere impiegato per lavorazioni interne e per lavorazioni esterne. Se alla chiamata del ciclo l'utensile si trova all'esterno del profilo da lavorare, il ciclo esegue una lavorazione esterna. Se l'utensile si trova all'interno del profilo da lavorare, il ciclo esegue una lavorazione interna.
Argomenti trattati
- Ciclo 842 TRONC.-TORN.EST.RAD. opzionale a inizio e fine profilo uno smusso o un arrotondamento, angolo per pareti laterali della scanalatura e raggi sugli spigoli del profilo
Esecuzione del ciclo Sgrossatura
Come punto di partenza del ciclo il controllo numerico impiega la posizione dell’utensile alla chiamata del ciclo. Il ciclo lavora solo l'area dal punto di partenza del ciclo fino al punto finale definito nel ciclo.
- Dal punto di partenza del ciclo il controllo numerico esegue un movimento di troncatura fino alla prima profondità incremento.
- Il controllo numerico lavora l'area tra la posizione di partenza e il punto finale in direzione assiale con l'avanzamento Q478 definito.
- Se nel ciclo è stato definito il parametro di immissione Q488, gli elementi di entrata vengono lavorati con tale avanzamento di entrata.
- Nel caso in cui nel ciclo sia stata selezionata soltanto una direzione di lavorazione Q507=1, il controllo numerico solleva l'utensile della distanza di sicurezza, ritorna in rapido e raggiunge di nuovo il profilo all'avanzamento definito. Con direzione di lavorazione Q507=0 l'incremento viene eseguito su entrambi lati.
- L'utensile lavora fino alla successiva profondità incremento.
- Il controllo numerico ripete questa sequenza (da 2 a 4) fino a raggiungere la profondità della scanalatura.
- Il controllo numerico riporta l'utensile alla distanza di sicurezza ed esegue un movimento di troncatura su entrambe le pareti laterali.
- Il controllo numerico riporta l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo.
Esecuzione del ciclo Finitura
- Il controllo numerico posiziona l'utensile in rapido sul primo lato della scanalatura.
- Il controllo numerico rifinisce la parete laterale della scanalatura con l'avanzamento Q505 definito.
- Il controllo numerico rifinisce il fondo della scanalatura con l'avanzamento definito.
- Il controllo numerico ritira l'utensile in rapido.
- Il controllo numerico posiziona l'utensile in rapido sul secondo lato della scanalatura.
- Il controllo numerico rifinisce la parete laterale della scanalatura con l'avanzamento Q505 definito.
- Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo.
Note
- Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE TURN.
- La posizione dell'utensile alla chiamata del ciclo (punto di partenza del ciclo) influisce sull'area da lavorare.
- A partire dal secondo incremento il controllo numerico riduce ogni ulteriore movimento di taglio di 0,1 mm. Si riduce così la pressione laterale sull'utensile. Se nel ciclo è stata impostata una larghezza offset Q508, il controllo numerico riduce il movimento di taglio di tale valore. Al termine della pretroncatura il materiale residuo viene lavorato con una corsa di troncatura. Il controllo numerico emette un messaggio d'errore se l'offset laterale supera l'80% della larghezza effettiva del tagliente (larghezza tagliente effettiva = larghezza tagliente – 2*raggio tagliente).
- Se in CUTLENGTH è registrato un valore, questo viene considerato nel ciclo durante la sgrossatura. Viene visualizzato un messaggio ed eseguita una riduzione automatica della profondità incremento.
Nota per la programmazione
- Programmare un'istruzione di posizionamento prima della chiamata del ciclo sul punto di partenza con compensazione del raggio R0.
Parametri ciclo
Immagine ausiliaria | Paramètre |
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Q215 Condiz. lavorazione (0/1/2/3)? Definire la lavorazione: 0: sgrossatura e finitura 1: solo sgrossatura 2: solo finitura a quota finita 3: solo finitura a sovrametallo Immissione: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Distanza di sicurezza? Parametro riservato, attualmente inattivo | |
Q493 Fine profilo diametro? Coordinata X del punto finale del profilo (quota diametrale) Immissione: –99999.999...+99999.999 | |
Q494 Fine profilo Z? Coordinata Z del punto finale del profilo Immissione: –99999.999...+99999.999 | |
Q478 Avanzamento sgrossatura? Velocità di avanzamento durante la sgrossatura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q483 Sovrametallo diametro? Quota diametrale sul profilo definito. Valore incrementale. Immissione: 0...99.999 | |
Q484 Sovrametallo Z? Sovrametallo sul profilo definito in direzione assiale. Valore incrementale. Immissione: 0...99.999 | |
Q505 Avanzamento finitura? Velocità di avanzamento durante la finitura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q463 Profondità di taglio massima? Incremento massimo (indicazione del raggio) in direzione radiale. L'incremento viene ripartito in modo uniforme per evitare passate di finitura. Immissione: 0...99.999 | |
Q507 Direzione (0=bidir. /1=unidir.)? Direzione di passata: 0: bidirezionale (in entrambe le direzioni) 1: unidirezionale (in direzione del profilo) Immissione: 0, 1 | |
Q508 Larghezza offset? Riduzione della lunghezza di taglio. Al termine della pretroncatura il materiale residuo viene lavorato con una corsa di troncatura. Il controllo numerico limita eventualmente la larghezza offset programmata. Immissione: 0...99.999 | |
Q509 Correzione profondità finitura? In funzione del materiale, della velocità di avanzamento ecc., il tagliente "devia" durante la lavorazione. L'errore di accostamento che ne deriva si corregge con la correzione della profondità. Immissione: –9.9999...+9.9999 | |
Q488 Avanzamento entrata (0=autom.)? Definizione della velocità di avanzamento in entrata. Questo valore di immissione è opzionale. Se non viene programmato, è valido l'avanzamento definito per la lavorazione di tornitura. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO |
11 CYCL DEF 841 TRONC.-TORN.SEM.RAD. ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |