Ciclo 28 FRESATURA SCANALATURE SUP.CILIN. (#8 / #1-01-1)

Programmazione ISO

G128

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.

Con questo ciclo è possibile trasferire una scanalatura di guida definita sullo sviluppo di un cilindro. Contrariamente al ciclo 27, in questo ciclo il controllo numerico posiziona l'utensile in modo tale che, con compensazione del raggio attiva, le pareti siano quasi parallele tra loro. Si ottengono pareti esattamente parallele tra loro impiegando un utensile con dimensione esattamente uguale alla larghezza della scanalatura.

Quanto più piccolo è l'utensile rispetto alla larghezza della scanalatura, tanto maggiori sono le distorsioni in caso di traiettorie circolari e di rette oblique. Per minimizzare queste distorsioni procedurali, è possibile definire il parametro Q21. Questo parametro indica la tolleranza con cui il controllo numerico approssima la scanalatura da realizzare a una scanalatura realizzata con un utensile avente diametro corrispondente alla larghezza della scanalatura.

Programmare la traiettoria centrale del profilo indicando la compensazione del raggio utensile. Tramite la compensazione del raggio si definisce se il controllo numerico dovrà eseguire la scanalatura in modo concorde o discorde.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l'utensile sopra il punto di penetrazione
  2. Il controllo numerico sposta l'utensile in perpendicolare alla prima profondità incremento. L'avvicinamento viene eseguito in tangenziale o su una retta con avanzamento di fresatura Q12. Il comportamento di avvicinamento dipende dal parametro ConfigDatum CfgGeoCycle (N. 201000) apprDepCylWall (N. 201004)
  3. Alla prima profondità incremento l'utensile fresa con avanzamento di fresatura Q12 lungo la parete della scanalatura tenendo conto della quota laterale di finitura
  4. Alla fine del profilo il controllo numerico sposta l'utensile sulla parete opposta della scanalatura e lo riporta al punto di penetrazione
  5. Questa procedura da 2 a 3 si ripete fino al raggiungimento della profondità di fresatura Q1 programmata
  6. Se è stata definita la tolleranza Q21, il controllo numerico esegue la ripresa, in modo da ottenere pareti della scanalatura per quanto possibile parallele
  7. Infine l'utensile ritorna all'altezza di sicurezza nell'asse utensile
 
Tip

Il cilindro deve essere serrato centralmente sulla tavola rotante. Definire il punto di riferimento al centro della tavola rotante.

Note

 
Machine

Il ciclo esegue una lavorazione inclinata. Per poter eseguire questo ciclo il primo asse macchina sotto la tavola deve essere un asse rotativo. L'utensile deve inoltre poter essere posizionato perpendicolarmente sulla superficie cilindrica.

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Può verificarsi una collisione se non si attiva il mandrino alla chiamata del ciclo.
  1. Il parametro macchina displaySpindleErr (N. 201002) consente di impostare se il controllo numerico emette o meno un messaggio d’errore quando il mandrino non è attivato
 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Alla fine, il controllo numerico riposiziona l'utensile alla distanza di sicurezza, se inserita alla 2ª distanza di sicurezza. La posizione finale dell'utensile dopo il ciclo non deve coincidere con la posizione di partenza. Pericolo di collisione!
  1. Controllare i movimenti di traslazione della macchina
  2. In modalità Programmazione nell'area di lavoro Simulazione controllare la posizione finale dell'utensile dopo il ciclo
  3. Dopo il ciclo programmare coordinate assolute (non in valore incrementale)
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Impiegare una fresa con tagliente frontale a taglio centrale (DIN 844).
  • Per la chiamata del ciclo l'asse del mandrino deve essere perpendicolare all'asse della tavola rotante.
  • Questo ciclo può essere eseguito quando il piano di lavoro è ruotato.
 
Tip

Il tempo di lavorazione può aumentare se il profilo è composto da molti elementi del profilo non tangenziali.

Note per la programmazione

  • Nel primo blocco NC del sottoprogramma del profilo programmare sempre entrambe le coordinate della superficie cilindrica.
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione. Se si programma la profondità = 0, il controllo numerico non esegue il ciclo.
  • La distanza di sicurezza deve essere maggiore del raggio utensile.
  • Se si impiegano i parametri Q locali QL in un sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli o calcolarli anche all'interno del sottoprogramma del profilo.

Nota in combinazione con parametri macchina

  • Il parametro macchina apprDepCylWall (N. 201004) consente di definire il comportamento di avvicinamento:
    • CircleTangential: avvicinamento e allontanamento tangenziale
    • LineNormal: movimento rettilineo al punto di partenza del profilo

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q1 Profondità, fresatura?

Distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q3 Quota di finitura laterale?

Quota di finitura sulla parete della scanalatura. La quota di finitura riduce la larghezza della scanalatura per il doppio del valore inserito. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q6 Distanza di sicurezza?

Distanza tra la superficie frontale dell'utensile e la superficie cilindrica. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999 In alternativa PREDEF

Q10 Incremento?

Quota di cui l'utensile viene accostato di volta in volta. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q11 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento nell'asse del mandrino

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q12 Avanzamento per svuotamento?

Velocità di spostamento nel piano di lavoro

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q16 Raggio cilindro?

Raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo.

Immissione: 0...99999.9999

Q17 Unita' misura? gradi=0 MM/INCH=1

Programmazione delle coordinate dell'asse rotativo nel sottoprogramma in gradi o mm (o in pollici).

Immissione: 0, 1

Q20 Larghezza scanalatura?

Larghezza della scanalatura da realizzare

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q21 Tolleranza?

Se si utilizza un utensile più piccolo della larghezza della scanalatura programmata Q20, si verificano sulla parete della scanalatura distorsioni condizionate dallo spostamento in caso di cerchi e di rette oblique. Se si definisce la tolleranza Q21, il controllo numerico approssima la scanalatura in una successiva passata di fresatura come se la fresatura fosse eseguita impiegando un utensile con dimensione esattamente uguale alla larghezza della scanalatura. Con Q21 si definisce lo scostamento ammesso rispetto a questa scanalatura ideale. Il numero delle ripassature dipende dal raggio del cilindro, dall'utensile impiegato e dalla profondità della scanalatura. Quanto più piccola è definita la tolleranza, tanto più esatta diventa la scanalatura, ma tanto più lunga è la durata di ripassatura.

Valore consigliato: impiegare una tolleranza di 0,02 mm.

Funzione inattiva: inserire 0 (impostazione base).

Immissione: 0...9.9999

Esempio

11 CYCL DEF 28 FRESATURA SCANALATURE SUP.CILIN. ~

Q1=-20

;PROFONDITA'FRESATURA ~

Q3=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q6=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q10=-5

;PROF. INCREMENTO ~

Q11=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q12=+500

;AVANZ. PER SVUOT. ~

Q16=+0

;RAGGIO ~

Q17=+0

;UNITA' MISURA ~

Q20=+0

;LARG. SCANALATURA ~

Q21=+0

;TOLLERANZA