Ciclo 39 PROFILO SUP. CILIN. (#8 / #1-01-1)

Programmazione ISO

G139

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.

Con questo ciclo è possibile realizzare un profilo sulla superficie perimetrale di un cilindro. Il profilo si definisce sullo sviluppo di un cilindro. In questo ciclo il controllo numerico posiziona l'utensile in modo tale che, con compensazione del raggio attiva, la parete del profilo fresato sia parallela all'asse del cilindro.

Il profilo stesso viene descritto in un sottoprogramma da definire mediante il ciclo 14 PROFILO.

Nel sottoprogramma il profilo viene descritto sempre con le coordinate X e Y, indipendentemente dagli assi rotativi presenti sulla macchina in uso. Quindi la descrizione del profilo è indipendente dalla configurazione della macchina in uso. Quali funzioni di traiettoria sono disponibili le funzioni L, CHF, CR, RND e CT.

Contrariamente ai cicli 28 e 29 nel sottoprogramma profilo viene definito il profilo da realizzare effettivamente.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l'utensile sopra il punto di partenza della lavorazione. Il controllo numerico colloca il punto di partenza, spostato del diametro dell'utensile, accanto al primo punto definito nel sottoprogramma del profilo
  2. Il controllo numerico sposta quindi l'utensile in perpendicolare alla prima profondità incremento. L'avvicinamento viene eseguito in tangenziale o su una retta con avanzamento di fresatura Q12. Eventualmente viene considerata la quota laterale di finitura. (Il comportamento di avvicinamento dipende dal parametro macchina apprDepCylWall (N. 201004))
  3. L'utensile esegue la fresatura alla prima profondità incremento con avanzamento Q12 lungo il profilo, fino alla realizzazione del profilo sagomato definito
  4. In seguito l'utensile si stacca tangenzialmente dalla parete dell'isola, ritornando al punto di partenza della lavorazione
  5. Questa procedura da 2 a 4 si ripete fino al raggiungimento della profondità di fresatura Q1 programmata
  6. Infine l'utensile ritorna all'altezza di sicurezza nell'asse utensile
 
Tip

Il cilindro deve essere serrato centralmente sulla tavola rotante. Definire il punto di riferimento al centro della tavola rotante.

Note

 
Machine

Il ciclo esegue una lavorazione inclinata. Per poter eseguire questo ciclo il primo asse macchina sotto la tavola deve essere un asse rotativo. L'utensile deve inoltre poter essere posizionato perpendicolarmente sulla superficie cilindrica.

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Può verificarsi una collisione se non si attiva il mandrino alla chiamata del ciclo.
  1. Il parametro macchina displaySpindleErr (N. 201002) consente di impostare se il controllo numerico emette o meno un messaggio d’errore quando il mandrino non è attivato
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Per la chiamata del ciclo l'asse del mandrino deve essere perpendicolare all'asse della tavola rotante.
 
Tip
  • Verificare che l'utensile abbia spazio sufficiente per il movimento di avvicinamento e di allontanamento laterale.
  • Il tempo di lavorazione può aumentare se il profilo è composto da molti elementi del profilo non tangenziali.

Note per la programmazione

  • Nel primo blocco NC del sottoprogramma del profilo programmare sempre entrambe le coordinate della superficie cilindrica.
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione. Se si programma la profondità = 0, il controllo numerico non esegue il ciclo.
  • La distanza di sicurezza deve essere maggiore del raggio utensile.
  • Se si impiegano i parametri Q locali QL in un sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli o calcolarli anche all'interno del sottoprogramma del profilo.

Nota in combinazione con parametri macchina

  • Il parametro macchina apprDepCylWall (N. 201004) consente di definire il comportamento di avvicinamento:
    • CircleTangential: avvicinamento e allontanamento tangenziale
    • LineNormal: movimento rettilineo al punto di partenza del profilo

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Paramètre

Q1 Profondità, fresatura?

Distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q3 Quota di finitura laterale?

Quota di finitura nel piano dello sviluppo cilindrico. La quota è attiva nella direzione della compensazione del raggio. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q6 Distanza di sicurezza?

Distanza tra la superficie frontale dell'utensile e la superficie cilindrica. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999 In alternativa PREDEF

Q10 Incremento?

Quota di cui l'utensile viene accostato di volta in volta. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q11 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento nell'asse del mandrino

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q12 Avanzamento per svuotamento?

Velocità di spostamento nel piano di lavoro

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q16 Raggio cilindro?

Raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo.

Immissione: 0...99999.9999

Q17 Unita' misura? gradi=0 MM/INCH=1

Programmazione delle coordinate dell'asse rotativo nel sottoprogramma in gradi o mm (o in pollici).

Immissione: 0, 1

Esempio

11 CYCL DEF 39 PROFILO SUP. CILIN. ~

Q1=-20

;PROFONDITA'FRESATURA ~

Q3=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q6=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q10=-5

;PROF. INCREMENTO ~

Q11=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q12=+500

;AVANZ. PER SVUOT. ~

Q16=+0

;RAGGIO ~

Q17=+0

;UNITA' MISURA