Ciclo 25 CONTORNATURA

Programmazione ISO

G125

Applicazione

Con questo ciclo, assieme al ciclo 14 PROFILO, è possibile lavorare profili aperti e chiusi.

Rispetto alla lavorazione di un profilo con blocchi di posizionamento, il ciclo 25 CONTORNATURA offre notevoli vantaggi:

  • Il controllo numerico monitora la lavorazione affinché non si verifichino sottosquadri e danneggiamenti del profilo (verificare il profilo con simulazione grafica).
  • Se il raggio utensile è troppo grande, occorre eventualmente rifinire gli spigoli interni del profilo
  • La lavorazione può essere eseguita interamente con fresatura concorde o discorde, il tipo di fresatura rimane invariato se i profili vengono rappresentati in speculare
  • In caso di più accostamenti il controllo numerico può spostare l'utensile in avanti e indietro riducendo il tempo di lavorazione
  • Possibilità di definizione di quote di sovrametallo per poter sgrossare e rifinire il profilo in più passate di lavorazione

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se il parametro posAfterContPocket (N. 201007) è stato definito su ToolAxClearanceHeight, alla fine del ciclo il controllo numerico posizione l'utensile all'altezza di sicurezza solo nella direzione asse utensile. Il controllo numerico non posiziona l'utensile nel piano di lavoro. Pericolo di collisione!
  1. Alla fine del ciclo posizionare l'utensile con tutte le coordinate del piano di lavoro, ad es. L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. Dopo il ciclo programmare una posizione assoluta, senza alcun movimento di traslazione incrementale
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Il controllo numerico considera solo il primo label del ciclo 14 PROFILO.
  • La memoria per un ciclo SL è limitata. Si possono programmare in un ciclo SL al massimo 16.384 elementi di profilo.
  • Se durante la lavorazione è attiva la funzione M110, per archi corretti internamente l'avanzamento viene ridotto di conseguenza.
  • Questo ciclo può essere eseguito con un utensile per rettificare.
  • Il ciclo considera le funzioni ausiliarie M109 e M110. Nelle lavorazioni interne ed esterne il controllo numerico mantiene un avanzamento costante sul tagliente dell'utensile negli archi di cerchio per raggi interni ed esterni.
  • Adattamento dell'avanzamento per traiettorie circolari con M109

Note per la programmazione

  • Non è richiesto il ciclo 20 DATI DEL PROFILO.
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione. Se si programma la profondità = 0, il controllo numerico non esegue il ciclo.
  • Se si impiegano i parametri Q locali QL in un sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli o calcolarli anche all'interno del sottoprogramma del profilo.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Paramètre

Q1 Profondità, fresatura?

Distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del profilo. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q3 Quota di finitura laterale?

Sovrametallo di finitura nel piano di lavoro. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q5 Coordinate superficie pezzo?

Coordinata assoluta della superficie pezzo

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q7 Altezza di sicurezza?

Altezza che esclude qualsiasi collisione con il pezzo (per il posizionamento intermedio e il ritorno alla fine del ciclo). Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q10 Incremento?

Quota di cui l'utensile viene accostato di volta in volta. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q11 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento nell'asse del mandrino

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q12 Avanzamento per svuotamento?

Velocità di spostamento nel piano di lavoro

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q15 Modo fresatura? inversione = -1

+1: fresatura concorde

-1: fresatura discorde

0: per la fresatura alternata in senso concorde e discorde su più accostamenti

Immissione: –1, 0, +1

Q18 oppure QS18 Utensile di sgrossatura?

Numero o nome dell'utensile con il quale il controllo numerico ha già eseguito una presgrossatura. È possibile acquisire l'utensile di sgrossatura direttamente dalla tabella utensili tramite la possibilità di selezione nella barra delle azioni. È inoltre possibile inserire persino il nome utensile con la possibilità di selezionare il nome nella barra delle azioni. Il controllo numerico inserisce automaticamente le virgolette se si esce dal campo di immissione. Qualora non sia stata eseguita alcuna sgrossatura, programmare "0"; inserendo un numero o un nome, il controllo numerico svuoterà solo la parte che non ha potuto essere lavorata con l'utensile di sgrossatura. Nel caso in cui l'utensile di finitura non possa avvicinarsi lateralmente a questa parte, il controllo numerico effettua una penetrazione con pendolamento; a questo scopo occorre definire nella tabella utensili TOOL.T la lunghezza del tagliente LCUTS e l'angolo massimo di penetrazione ANGLE dell'utensile.

Immissione: 0...99999.9 In alternativa max 255 caratteri

Q446 Materiale residuo accettato?

Inserire fino a quale valore in mm è accettabile del materiale residuo sul profilo. Se si imposta ad esempio il valore 0,01 mm, a partire da uno spessore del materiale residuo di 0,01 mm il controllo numerico non esegue più alcuna lavorazione del materiale residuo.

Immissione: 0001...9.999

Q447 Distanza collegamento massima?

Distanza massima tra due aree da rifinire. All'interno di questa distanza il controllo numerico trasla senza movimento di sollevamento alla profondità di lavorazione lungo il profilo.

Immissione: 0...999.999

Q448 Estensione traiettoria?

Valore di estensione della traiettoria utensile all'inizio e alla fine dell'area del profilo. Il controllo numerico estende la traiettoria utensile sempre parallelamente al profilo.

Immissione: 0...99.999

Esempio

11 CYCL DEF 25 CONTORNATURA ~

Q1=-20

;PROFONDITA'FRESATURA ~

Q3=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q5=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q7=+50

;ALTEZZA DI SICUREZZA ~

Q10=-5

;PROF. INCREMENTO ~

Q11=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q12=+500

;AVANZ. PER SVUOT. ~

Q15=+1

;MODO FRESATURA ~

Q18=+0

;UTENSILE SGROSSATURA ~

Q446=+0.01

;MATERIALE RESIDUO ~

Q447=+10

;DISTANZA COLLEGAM. ~

Q448=+2

;ESTENS. TRAIETTORIA