Ciclo 883 TORNITURA SIMULTANEA DI FINITURA (#158 / #4-03-2)
Programmazione ISO
G883
Applicazione
Consultare il manuale della macchina.
Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.
Il ciclo è correlato alla macchina.
Questo ciclo consente di lavorare profili complessi che sono accessibili soltanto con inclinazioni differenti. Per questa lavorazione cambia l'inclinazione tra utensile e pezzo. In questo modo risulta almeno un movimento a 3 assi (due assi lineari e un asse rotativo).
Il ciclo monitora il profilo del pezzo rispetto all'utensile e al portautensili. Per ottenere le migliori superfici possibili, il ciclo previene movimenti di rotazione non necessari.
Per forzare movimenti di rotazione, è possibile definire gli angoli di inclinazione a inizio e a fine profilo. Anche in caso di profili semplici è così possibile impiegare un'area estesa della placchetta per incrementare le durate degli utensili.
Lavorazione con un utensile FreeTurn
Questo ciclo può essere eseguito con utensili FreeTurn. Questo metodo consente di eseguire le lavorazioni di tornitura più comuni con un solo utensile. Grazie all'utensile flessibile è possibile ridurre i tempi di lavorazione, in quanto è richiesto un minor numero di cambi utensile.
Premesse
- Questa funzione deve essere adattata dal costruttore della macchina.
- L'utensile deve essere stato definito correttamente.
Il programma NC rimane invariato fino alla chiamata dei taglienti dell'utensile FreeTurn, vedere Esempio: tornitura con un utensile FreeTurn
Esecuzione del ciclo Finitura
Come punto di partenza del ciclo il controllo numerico impiega la posizione dell’utensile alla chiamata del ciclo. Nel caso in cui la coordinata Z del punto di partenza sia minore del punto iniziale del profilo, il controllo numerico posiziona l'utensile nella coordinata Z alla distanza di sicurezza e da lì avvia il ciclo.
- Il controllo numerico si porta alla distanza di sicurezza Q460. Il movimento viene eseguito in rapido
- Se programmato, il controllo numerico raggiunge l'angolo di inclinazione che il controllo numerico calcola dall'angolo di inclinazione minimo e massimo definiti dall'operatore.
- Il controllo numerico rifinisce il profilo del pezzo finito (dal punto di partenza al punto finale del profilo) con l'avanzamento Q505 definito
- Il controllo numerico ritira l'utensile con l'avanzamento definito della distanza di sicurezza
- Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo
Note
- Verificare esecuzione e profilo con l'ausilio della simulazione
- Avviare lentamente il programma NC
- Portare l'utensile in posizione di sicurezza nell'asse X e Z
- Per il serraggio tenere in considerazione l'inclinazione dell'utensile e il movimento di allontanamento
- Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE TURN.
- Il ciclo calcola soltanto una traiettoria senza rischio di collisione sulla base delle informazioni fornite.
- I finecorsa software limitano i possibili angoli di inclinazione Q556 e Q557. Se in modalità Programmazione nell'area di lavoro Simulazione il pulsante per i finecorsa software è disattivato, la simulazione può divergere dalla successiva lavorazione.
- Il ciclo calcola una traiettoria senza rischio di collisione. A tale scopo impiega esclusivamente il profilo 2D del mandrino portautensili senza la profondità nell'asse Y.
Note per la programmazione
- Prima della chiamata ciclo è necessario programmare il ciclo 14 PROFILO o SEL CONTOUR per definire i sottoprogrammi.
- Portare l'utensile in posizione di sicurezza prima di richiamare il ciclo.
- Il ciclo necessita di una compensazione del raggio (RL/RR) nella descrizione del profilo.
- Prima della chiamata ciclo è necessario programmare FUNCTION TCPM. HEIDENHAIN consiglia di programmare l'origine utensile REFPNT TIP-CENTER in FUNCTION TCMP. La punta virtuale dell’utensile si attiva con FUNCTION TCPM e la selezione di REFPNT TIP-CENTER.
Selezione di punto di guida utensile e punto di rotazione utensile
- Se si impiegano i parametri Q locali QL in un sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli o calcolarli anche all'interno del sottoprogramma del profilo.
- Tenere presente che minore è la risoluzione nel parametro ciclo Q555, con maggiore facilità è possibile trovare una soluzione anche in situazioni complesse. Il tempo di calcolo risulta tuttavia in questo caso più prolungato.
- Per determinare l'angolo di inclinazione, il ciclo necessita della definizione del mandrino portautensili. A tale scopo, nella colonna KINEMATIC della tabella utensili, all'utensile viene attribuito un supporto.
- Tenere presente che i parametri ciclo Q565 (diametro sovrametallo di finitura) e Q566 (sovrametallo di finitura Z) non possono essere combinati con Q567 (profilo sovrametallo di finitura)!
Parametri ciclo
Immagine ausiliaria | Parametro |
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Q460 Distanza di sicurezza? Distanza per movimento di ritorno e preposizionamento. Valore incrementale. Immissione: 0...999.999 | |
Q499 Inversione profilo (0-2)? Definizione della direzione di lavorazione del profilo: 0: il profilo viene lavorato nella direzione programmata 1: il profilo viene lavorato in direzione inversa a quella programmata 2: il profilo viene lavorato in direzione inversa a quella programmata, viene adattata anche la posizione dell'utensile Immissione: 0, 1, 2 | |
Q558 Ang. allungamento avvio profilo? Angolo in WPL-CS del quale, sul punto di partenza programmato, il ciclo allunga il profilo fino al pezzo grezzo. Tale angolo consente di non danneggiare la parte grezza. Immissione: –180...+180 | |
Q559 Ang. allungamento fine profilo? Angolo in WPL-CS del quale, sul punto finale programmato, il ciclo allunga il profilo fino al pezzo grezzo. Tale angolo consente di non danneggiare la parte grezza. Immissione: –180...+180 | |
Q505 Avanzamento finitura? Velocità di avanzamento durante la finitura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q556 Angolo di incidenza minimo? Angolo minimo ammesso dell'inclinazione tra utensile e pezzo in riferimento all'asse Z. Immissione: –180...+180 | |
Q557 Angolo di incidenza massimo? Angolo massimo ammesso dell'inclinazione tra utensile e pezzo in riferimento all'asse Z. Immissione: –180...+180 | |
Q555 Passo angolare per calcolo? Incremento per il calcolo delle possibili soluzioni Immissione: 0.5...9.99 | |
Q537 Ang.incidenza (0=N/1=J/2=S/3=E)? Definire se è attivo un angolo di inclinazione: 0: nessun angolo di inclinazione attivo 1: angolo di inclinazione attivo 2: angolo di inclinazione attivo a inizio profilo 3: angolo di inclinazione attivo a fine profilo Immissione: 0, 1, 2, 3 | |
Q538 Ang. incidenza ad avvio profilo? Angolo di inclinazione all'inizio del profilo programmato (WPL-CS). Immissione: –180...+180 | |
Q539 Ang. incidenza a fine profilo? Angolo di inclinazione alla fine del profilo programmato (WPL-CS) Immissione: –180...+180 | |
Q565 Diam. sovrametallo di finitura? Sovrametallo del diametro che rimane sul profilo dopo la finitura. Valore incrementale. Immissione: –9...+99.999 | |
Q566 Sovrametallo di finitura Z? Sovrametallo sul profilo definito in direzione assiale che rimane dopo la finitura sul profilo. Valore incrementale. Immissione: –9...+99.999 | |
Q567 Profilo sovrametallo finitura? Sovrametallo parallelo al profilo sul profilo definito che rimane dopo la finitura. Valore incrementale. Immissione: –9...+99.999 |
11 CYCL DEF 883 TORNITURA SIMULTANEA DI FINITURA ~ | ||
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12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |