Ciclo 810 TORN. PROF. ASSIALE

Programmazione ISO

G810

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.

Questo ciclo consente di eseguire la tornitura assiale di pezzi con un numero qualsiasi di profili di tornitura. La descrizione del profilo è definita in un sottoprogramma.

Il ciclo può essere impiegato a scelta per la lavorazione di sgrossatura, finitura o completa. La lavorazione a passate per la sgrossatura è parassiale.

Il ciclo può essere impiegato per lavorazioni interne e per lavorazioni esterne. Se il punto di partenza del profilo è maggiore del punto finale del profilo, il ciclo esegue una lavorazione esterna. Se il punto di partenza del profilo è minore del punto finale, il ciclo esegue una lavorazione interna.

Esecuzione del ciclo Sgrossatura

Come punto di partenza del ciclo il controllo numerico impiega la posizione dell’utensile alla chiamata del ciclo. Nel caso in cui la coordinata Z del punto di partenza sia minore del punto iniziale del profilo, il controllo numerico posiziona l'utensile nella coordinata Z alla distanza di sicurezza e da lì avvia il ciclo.

  1. Il controllo numerico esegue in rapido un incremento parallelo all'asse. Il valore di incremento viene calcolato dal controllo numerico sulla base di Q463 PROFONDITÀ DI TAGLIO MAX.
  2. Il controllo numerico lavora l'area tra la posizione di partenza e il punto finale in direzione assiale. La passata assiale viene eseguita parallelamente all'asse e con l'avanzamento Q478 definito.
  3. Il controllo numerico ritira l'utensile del valore di incremento con l'avanzamento definito.
  4. Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido all'inizio della passata.
  5. Il controllo numerico ripete questa sequenza (da 1 a 4) fino a ottenere il profilo finito.
  6. Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo.

Esecuzione del ciclo Finitura

Nel caso in cui la coordinata Z del punto di partenza sia minore del punto iniziale del profilo, il controllo numerico posiziona l'utensile nella coordinata Z alla distanza di sicurezza e da lì avvia il ciclo.

  1. Il controllo numerico esegue in rapido l'incremento.
  2. Il controllo numerico rifinisce il profilo del pezzo finito (dal punto di partenza al punto finale del profilo) con l'avanzamento Q505 definito.
  3. Il controllo numerico ritira l'utensile della distanza di sicurezza con l'avanzamento definito.
  4. Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo.

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo per l'utensile e il pezzo!
La limitazione di taglio delimita l'area del profilo da lavorare. I percorsi di avvicinamento e allontanamento possono superare la limitazione di taglio. La posizione dell'utensile prima della chiamata del ciclo influenza l'esecuzione della limitazione di taglio. TNC7 lavora il materiale sul lato della limitazione di taglio, su cui l'utensile si trova prima della chiamata del ciclo.
  1. Posizionare l'utensile prima della chiamata ciclo in modo che si trovi già sul lato della limitazione di taglio sul quale il materiale deve essere asportato
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE TURN.
  • La posizione dell'utensile alla chiamata del ciclo (punto di partenza del ciclo) influisce sull'area da lavorare.
  • Il controllo numerico considera la geometria di taglio dell'utensile in modo tale da non danneggiare gli elementi del profilo. Se non è possibile eseguire una lavorazione completa con l'utensile attivo, il controllo numerico emette un allarme.
  • Se in CUTLENGTH è registrato un valore, questo viene considerato nel ciclo durante la sgrossatura. Viene visualizzato un messaggio ed eseguita una riduzione automatica della profondità incremento.
  • Tenere presente anche i principi fondamentali sui cicli di asportazione trucioli.
  • Cicli di asportazione trucioli

Note per la programmazione

  • Programmare un'istruzione di posizionamento prima della chiamata del ciclo sulla posizione sicura con compensazione del raggio R0.
  • Prima della chiamata ciclo è necessario programmare il ciclo 14 PROFILO o SEL CONTOUR per definire i sottoprogrammi.
  • Se si impiegano i parametri Q locali QL in un sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli o calcolarli anche all'interno del sottoprogramma del profilo.
  • Se si rifinisce il profilo, è necessario programmare una compensazione del raggio utensile RL o RR nella descrizione del profilo.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q215 Condiz. lavorazione (0/1/2/3)?

Definire la lavorazione:

0: sgrossatura e finitura

1: solo sgrossatura

2: solo finitura a quota finita

3: solo finitura a sovrametallo

Immissione: 0, 1, 2, 3

Q460 Distanza di sicurezza?

Distanza per movimento di ritorno e preposizionamento. Valore incrementale.

Immissione: 0...999.999

Q499 Inversione profilo (0-2)?

Definizione della direzione di lavorazione del profilo:

0: il profilo viene lavorato nella direzione programmata

1: il profilo viene lavorato in direzione inversa a quella programmata

2: il profilo viene lavorato in direzione inversa a quella programmata, viene adattata anche la posizione dell'utensile

Immissione: 0, 1, 2

Q463 Profondità di taglio massima?

Incremento massimo (indicazione del raggio) in direzione radiale. L'incremento viene ripartito in modo uniforme per evitare passate di finitura.

Immissione: 0...99.999

Q478 Avanzamento sgrossatura?

Velocità di avanzamento durante la sgrossatura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto.

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO

Q483 Sovrametallo diametro?

Quota diametrale sul profilo definito. Valore incrementale.

Immissione: 0...99.999

Q484 Sovrametallo Z?

Sovrametallo sul profilo definito in direzione assiale. Valore incrementale.

Immissione: 0...99.999

Q505 Avanzamento finitura?

Velocità di avanzamento durante la finitura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto.

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO

Q487 Entrata consentita (0/1)?

Lavorazione di elementi di entrata:

0: senza lavorazione di elementi di entrata

1: con lavorazione di elementi di entrata

Immissione: 0, 1

Q488 Avanzamento entrata (0=autom.)?

Definizione della velocità di avanzamento in entrata. Questo valore di immissione è opzionale. Se non viene programmato, è valido l'avanzamento definito per la lavorazione di tornitura.

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO

Q479 Limiti di lavorazione (0/1)?

Attivazione della limitazione di lavorazione:

0: nessuna limitazione di lavorazione attiva

1: limitazione di lavorazione (Q480/Q482)

Immissione: 0, 1

Q480 Valore limitazione diametro?

Valore X della limitazione del profilo (quota diametrale)

Immissione: –99999.999...+99999.999

Q482 Valore limitazione di taglio Z?

Valore Z della limitazione del profilo

Immissione: –99999.999...+99999.999

Q506 Lisciatura profilo (0/1/2)?

0: dopo ogni passata lungo il profilo (all'interno del campo di incremento)

1: lisciatura del profilo dopo l'ultima passata (intero profilo); sollevamento di 45°

2: senza lisciatura del profilo, sollevamento di 45°

Immissione: 0, 1, 2

Esempio

11 CYCL DEF 14.0 PROFILO

12 CYCL DEF 14.1 LABEL PROFILO2

13 CYCL DEF 810 TORN. PROF. ASSIALE ~

Q215=+0

;TIPO LAVORAZIONE ~

Q460=+2

;DISTANZA DI SICUREZZA ~

Q499=+0

;INVERSIONE PROFILO ~

Q463=+3

;PROFONDITA' DI TAGLIO MAX ~

Q478=+0.3

;AVANZAMENTO SGROSSATURA ~

Q483=+0.4

;SOVRAMETALLO DIAMETRO ~

Q484=+0.2

;SOVRAMETALLO Z ~

Q505=+0.2

;AVANZAMENTO FINITURA ~

Q487=+1

;PENETRAZIONE ~

Q488=+0

;AVANZAMENTO ENTRATA ~

Q479=+0

;LIMITAZIONE DI TAGLIO ~

Q480=+0

;VALORE LIMITE DIAMETRO ~

Q482=+0

;VALORE LIMITE Z ~

Q506=+0

;LISCIATURA PROFILO

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z+0

19 L Z-10

20 RND R5

21 L X+40 Z-35

22 RND R5

23 L X+50 Z-40

24 L Z-55

25 CC X+60 Z-55

26 C X+60 Z-60

27 L X+100

28 LBL 0