Ciclo 220 CERCHIO FIGURE

Programmazione ISO

G220

Applicazione

Questo ciclo consente di definire una sagoma di punti come circonferenza o arco di circonferenza. Si impiega per un ciclo di lavorazione definito in precedenza.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico porta in rapido l'utensile dalla posizione attuale sul punto di partenza della prima lavorazione.
  2. Sequenza:

    • Posizionamento alla 2ª distanza di sicurezza (asse del mandrino)
    • Posizionamento sul punto di partenza del piano di lavoro
    • Posizionamento alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo (asse del mandrino)
  3. Da questa posizione il controllo numerico esegue il ciclo di lavorazione definito per ultimo
  4. Successivamente il controllo numerico posiziona l’utensile con un movimento lineare o con un movimento circolaresul punto di partenza della lavorazione successiva. L'utensile si trova quindi alla distanza di sicurezza (o alla 2ª distanza di sicurezza)
  5. Questa procedura (da 1 a 3) si ripete fino alla conclusione di tutte le lavorazioni
 
Tip

Se questo ciclo viene eseguito nel modo operativo Esecuzione programma / Esecuzione singola, il controllo numerico si arresta tra i punti di una sagoma di punti.

Note

 
Machine

Il ciclo 220 CERCHIO FIGURE può essere disattivato con il parametro macchina opzionale hidePattern (N. 128905).

  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Il ciclo 220 è DEF attivo. Il ciclo 220 richiama inoltre automaticamente il ciclo di lavorazione definito per ultimo.

Nota per la programmazione

  • Se uno dei cicli di lavorazione da 200 a 209 e da 251 a 267 viene combinato con il ciclo 220 o con il ciclo 221, sono valide la distanza di sicurezza, la superficie del pezzo e la 2ª distanza di sicurezza del ciclo 220 o 221. All'interno del programma NC questo vale fino alla nuova sovrascrittura dei relativi parametri.
  • Esempio: se in un programma NC il ciclo 200 viene definito con Q203=0 e quindi viene programmato un ciclo 220 con Q203=-5, si impiega Q203=-5 alle successive chiamate di CYCL CALL e M99. I cicli 220 e 221 sovrascrivono i parametri succitati dei cicli di lavorazione CALL attivi (se in entrambi i cicli ricorrono gli stessi parametri di immissione).

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q216 Centro 1. asse?

Centro del cerchio parziale nell'asse principale del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q217 Centro 2. asse?

centro del cerchio parziale nell'asse secondario del piano di lavoro. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q244 Diametro di riferimento?

Diametro del cerchio parziale

Immissione: 0...99999.9999

Q245 Angolo di partenza?

Angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e il punto di partenza della prima lavorazione sul cerchio parziale. Valore assoluto.

Immissione: –360.000...+360.000

Q246 Angolo finale?

Angolo tra l'asse principale del piano di lavoro e il punto iniziale dell'ultima lavorazione sul cerchio parziale (non vale per cerchi completi); inserire l'angolo finale diverso dall'angolo di partenza; se per l'angolo finale viene inserito un valore maggiore di quello dell'angolo di partenza, la lavorazione viene eseguita in senso antiorario, altrimenti in senso orario. Valore assoluto.

Immissione: –360.000...+360.000

Q247 Angolo incrementale?

Angolo tra due lavorazioni sul cerchio parziale; inserendo 0 per l'angolo incrementale, il controllo numerico calcola l'angolo incrementale dagli angoli di partenza e finale e dal numero di lavorazioni; inserendo un angolo incrementale, il controllo numerico non tiene conto dell'angolo finale; il segno dell'angolo incrementale definisce la direzione della lavorazione (– = senso orario). Valore incrementale.

Immissione: –360.000...+360.000

Q241 Numero lavorazioni?

Numero delle lavorazioni sul cerchio parziale

Immissione: 1...99999

Q200 Distanza di sicurezza?

Distanza tra punta utensile e superficie del pezzo. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q203 Coordinate superficie pezzo?

Coordinata della superficie del pezzo in riferimento all'origine attiva. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q204 2. distanza di sicurezza?

Distanza nell'asse utensile tra utensile e pezzo (attrezzatura di serraggio) che esclude qualsiasi collisione. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q301 Spostarsi a alt. sicur. (0/1)?

Determinare in che modo l'utensile deve spostarsi tra le varie lavorazioni:

0: spostamento su distanza di sicurezza tra le lavorazioni

1: spostamento su 2ª distanza di sicurezza tra le lavorazioni

Immissione: 0, 1

Q365 Traiettoria? Lineare=0/circ.=1

Determinare con quale funzione traiettoria l'utensile deve spostarsi tra le varie lavorazioni:

0: spostamento su una retta tra le lavorazioni

1: spostamento circolare sul diametro del cerchio parziale tra le lavorazioni

Immissione: 0, 1

Esempio

11 CYCL DEF 220 CERCHIO FIGURE ~

Q216=+50

;CENTRO 1. ASSE ~

Q217=+50

;CENTRO 2. ASSE ~

Q244=+60

;DIAMETRO RIFERIMENTO ~

Q245=+0

;ANGOLO DI PARTENZA ~

Q246=+360

;ANGOLO FINALE ~

Q247=+0

;ANGOLO INCREMENTALE ~

Q241=+8

;NUMERO LAVORAZIONI ~

Q200=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SICUREZZA ~

Q301=+1

;SPOST. A ALT. SICUR. ~

Q365=+0

;TIPO DI TRAIETTORIA

12 CYCL CALL