1493. EXTRUZIO TAPINTASA ciklus
ISO-programozás
G1493
Alkalmazás
Az 1493 ciklussal meghatározott tapintóciklusok tapintópontjait ismételheti meg egy egyenes mentén. Az irányt, hosszt, valamint az ismétlések számát a ciklusban határozhatja meg.
Az ismétlésekkel pl. több mérést hajthat végre különböző magasságokon, a szerszámbefogás eltéréseinek meghatározása érdekében. Tapintás során használhatja az extrúziót a nagyobb pontosság érdekében. Több mérési ponttal jobban megállapíthatja a munkadarab szennyeződéseit vagy a nyers felületeket.
Bizonyos tapintási pontok ismétléséhez, meg kell határoznia a tapintóciklus előtt a ciklus 1493-at. Ez a ciklus a definíciótól függően vagy csak a következő ciklusban vagy az egész NC-programban aktív. A vezérlő az extrúziót az I-CS beadási koordinátarendszerben értelmezi.
Az alábbi ciklusok hajthatnak végre extrúziót
- TAPINTAS A SIKBAN (1420. ciklus, DIN/ISO: G1420), Lásd 1420. TAPINTAS A SIKBAN ciklus
- EL TAPINTASA (1410. ciklus, DIN/ISO: G1410), Lásd 1410. EL TAPINTASA ciklus
- KET KOR TAPINTASA (1411. ciklus, DIN/ISO: G1411), Lásd 1411. KET KOR TAPINTASA ciklus
- FERDE EL TAPINTASA (1412. ciklus, DIN/ISO: G1412), Lásd 1412. FERDE EL TAPINTASA ciklus
- METSZÉSPONT TAPINTÁSA (1416. ciklus, DIN/ISO: G1416), Lásd 1416. METSZÉSPONT TAPINTÁSA ciklus
- POZICIO TAPINTASA (1400. ciklus, DIN/ISO: G1400), Lásd 1400. POZICIO TAPINTASA ciklus
- KOR TAPINTASA (1401. ciklus, DIN/ISO: G1401), Lásd 1401. KOR TAPINTASA ciklus
- HORONY/BORDA TAPINTÁSA (1404. ciklus, DIN/ISO: G1404), Lásd 1404. HORONY/BORDA TAPINTÁSA ciklus
- ALÁMETSZÉS POZÍCIÓJA TAPINTÁSA (1430. ciklus, DIN/ISO: G1430), Lásd 1430. ALÁMETSZÉS POZÍCIÓJA TAPINTÁSA ciklus
- HORONY/BORDA ALÁMETSZ. TAPINTÁSA (1434. ciklus, DIN/ISO: G1434), Lásd 1434. HORONY/BORDA ALÁMETSZ. TAPINTÁSA ciklus
Q eredményparaméter
A vezérlő a tapintórendszer-ciklus eredményeit a következő Q paraméterekbe menti:
Q-Paraméter- | Jelentés |
---|---|
Q970 | Maximális eltérés az ideális egyenestől, 1. tapintási pont |
Q971 | Maximális eltérés az ideális egyenestől, 2. tapintási pont |
Q972 | Maximális eltérés az ideális egyenestől, 3. tapintási pont |
Q973 | Az 1. átmérő maximális eltérése |
Q974 | A 2. átmérő maximális eltérése |
QS eredményparaméter
A vezérlő egy extrúzió összes mérési pontjának egyes eredményeit a QS97x QS paraméterekbe menti. Minden eredmény tíz karakter hosszúságú. Az eredményeket egy szóköz választja el egymástól.
Példa: QS970 = 0.12345678 -1.1234567 -2.1234567 -3.1234567
A QS paraméter | Jelentés |
---|---|
QS970 | Extrúzió 1. tapintási pontjának eredményei |
QS971 | Extrúzió 2. tapintási pontjának eredményei |
QS972 | Extrúzió 3. tapintási pontjának eredményei |
QS973 | Extrúzió 1. átmérőjének eredményei |
QS974 | Extrúzió 2. átmérőjének eredményei |
Az NC program egyes eredményeit stringfeldolgozás segítségével numerikus értékekre alakíthatja át, és pl.értékelések során felhasználhatja.
Példa:
Egy tapintórendszer-ciklus a következő eredményeket adja a QS970 QA paraméteren belül:
QS970 = 0.12345678 -1.1234567
A következő példa azt mutatja, hogyan lehet a kapott eredményeket numerikus értékekké alakítani.
11 QS0 = SUBSTR ( SRC_QS970 BEG0 LEN10 ) | ; első eredmény kiolvasása a QS970-ből |
12 QL1 = TONUMB ( SRC_QS0 ) | ; QS0-ból származó alfanumerikus érték átalakítása numerikus értékké, és hozzárendelése a QL0-hoz |
13 QS0 = SUBSTR ( SRC_QS970 BEG11 LEN10 ) | ; második eredmény kiolvasása a QS970-ből |
14 QL2 = TONUMB ( SRC_QS0 ) | ; QS0-ból származó alfanumerikus érték átalakítása numerikus értékké, és hozzárendelése a QL2-hoz |
Naplózási funkció
A vezérlő a végrehajtás után egy naplófájlt hoz létre HTML-formátumban. A naplófájl a 3D-eltérés eredményeit tartalmazza grafikusan és táblázatban. A vezérlő a naplófájlt az NC-programmal megegyező könyvtárba menti.
A napló a ciklustól függően az alábbiakat tartalmazza a fő-, mellék- és szerszámtengelyen, ill. a körközéppontban és átmérőben:
- Tényleges tapintási irány (mint egy vektor a beviteli rendszerben). A vektor értéke megfelel a konfigurált tapintási pályának
- Meghatározott névleges koordináta
- A felső és alsó méret, valamint a számított eltérés a normálvektor mentén
- Megállapított pillanatnyi koordináta
- Az értékek szín szerinti megjelenítése:
- Zöld: jó
- Narancs: utánmunkálás
- Piros: selejt
- Extrúziós pontok:
A vízszintes tengely az extrúzió irányát ábrázolja. A kék pontok az egyes mérési pontok. A piros vonalak a méretek alsó és felső határát mutatják. Ha az egyik érték átlépi a megadott tűrést, a vezérlő a tartományt átszínezi pirosra a grafikán.
Megjegyzések
- A ciklust kizárólag FUNCTION MODE MILL üzemmódban tudja végrehajtani.
- Ha Q1145>0 és Q1146=0, a vezérlő az extrúziós pontokat ugyanazon a helyen hajtja végre.
- Ha extrúziót hajt végre az 1401. KOR TAPINTASA, 1411. KET KOR TAPINTASA vagy 1404. HORONY/BORDA TAPINTÁSA ciklussal, az extrúzió irányának meg kell felelnie a Q1140=+3 paraméternek, különben a vezérlő hibaüzenetet küld.
- Ha egy tapintórendszer-cikluson belül határozza meg a Q1120>0 ATVETELI POZICIO paramétert, a vezérlő az eltérések középértékével korrigálja a bázispontot. A vezérlő kiszámítja ezt a középértéket a tapintandó objektum összes mért extrúziós pontjára a programozott Q1120 ATVETELI POZICIO szerint.
Példa:
- Az 1. tapintási pont előírt pozíciója: 2,35 mm
- Eredmények: QS970 = 2,30000000 2,35000000 2,40000000 2,50000000
Középérték: 2,387500000 mm
A vezérlő a bázispontot az előírt pozíció középértékével, azaz 0,0375 mm-rel korrigálja.
Ciklusparaméter
Segédábra | Paraméter |
---|---|
Q1140 Extrúzió iránya (1-3)? 1: Főtengely irányú extrúzió 2: Melléktengely irányú extrúzió 3: Szerszámtengely irányú extrúzió Megadás: 1, 2, 3 | |
Q1145 Extrúziós pontok száma? A mérőpontok száma, amiket a ciklus a Q1146 extrúziós hosszon ismétel. Megadás: 1...99 | |
Q1146 Az extrúzió hossza? Hossz, amin a mérési pontok ismétlődnek. Megadás: -99...+99 | |
Q1149 Extrudálás: modális időtartam? Ciklus érvényessége: 0: Az extrúzió csak a következő ciklusra érvényes. 1: Az extrúzió az NC-program végéig érvényes. Megadás: -99...+99 |
11 TCH PROBE 1493 EXTRUZIO TAPINTASA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
|