OCM vágásiadat-számológép (#167 / #1-02-1)

OCM forgácsolásiadat kalkulátor alapjai

Bevezetés

A OCM forgácsolóadat-kalkulátor a Forgácsol.adatokmeghatározására szolgál a 272. OCM NAGYOLAS ciklushoz. Ezek a munkadarab és a szerszám tulajdonságaiból adódnak. A számított vágási adatokkal nagy fajlagos forgácsleválasztást, és ezáltal nagy termelékenységet érhet el.

Ezenkívül a OCM forgácsolóadat-kalkulátor-ral lehetősége van a szerszámterhelést a mechanikus és termikus terhelés potméterével célirányosan befolyásolni. Ezáltal optimalizálhatja a folyamatbiztonságot, a kopást és a termelékenységet.

Előfeltételek

 
Machine

Vegye figyelembe a gépkönyvet!

A kiszámolt Forgácsol.adatok kihasználásához megfelelően nagyteljesítményű orsóra és stabil gépre van szüksége.

    • A megadott értékek feltételezik a munkadarab szilárd befogását.
    • A megadott értékek olyan szerszámot feltételeznek, amelyek szilárdan be vannak fogva a tartóba.
    • Az alkalmazott szerszámnak megfelelőnek kell lennie a megmunkálandó anyaghoz.
 
Tip

Nagy fogásmélységnél és nagy csavarvonalszögnél nagy húzóerő ébred szerszámtengely irányban. Ügyeljen arra, hogy elegendő mélységi ráhagyással rendelkezzen.

Forgácsolási feltételek betartása

Kizárólag a 272 OCM NAGYOLAS ciklushoz használja a forgácsolási adatokat.

Csak ez a ciklus biztosítja, hogy a megengedett forgácsleválasztási szög semmilyen kontúrnál nem lesz átlépve.

Forgácselvezetés

 
Megjegyzés
Vigyázat, a szerszám és a munkadarab veszélybe kerülhet!
Ha a forgács nincs megfelelően elvezetve, akkor az nagy forgácsolási teljesítménynél a szűk zsebekbe.rakódhat. Fennáll a szerszámtörés veszélye!
  1. Ügyeljen az OCM-forgácsolásiadat kalkulátor ajánlása szerinti optimális forgácselvezetésre

Folyamathűtés

A OCM forgácsolóadat-kalkulátor a legtöbb anyagnál szárazfogácsolást ajánl sűrített levegős hűtéssel. A sűrített levegőt közvetlenül a forgácsleválasztás helyére kell irányítani, optimálisan a szerszámtartón keresztül. Ha ez nem lehetséges, maráshoz használhat belső hűtőfolyadék hozzávezetést is.

Belső hűtésű szerszámok használatakor a forgácselvezetés adott esetben kedvezőtlenebb. Ez a szerszám éltartamának csökkenéséhez vezethet.

Kezelés

Forgácsolásiadat kalkulátor megnyitása

  1. Ciklus 272 OCM NAGYOLAS kiválasztása

  1. Válassza ki az OCM forgácsolóadat-kalkulátor parancslécen

Forgácsolásiadat kalkulátor bezárása

  1. A ALKALMAZ lehetőség kiválasztása
  2. A vezérlő átveszi a meghatározott Forgácsol.adatok-at a kijelölt ciklusparaméterekbe.
  3. Az aktuális adatokat lementi a rendszer, és a forgácsolásiadat kalkulátor ismételt megnyitásakor beírja azokat.

  1. vagy

  2. A Mégse lehetőség kiválasztása
  3. Az aktuális bevitelek nincsenek mentve.
  4. A vezérlő nem vesz át értékeket a ciklusba.
 
Tip

A OCM forgácsolóadat-kalkulátor összefüggő értékeket számít ezekhez a ciklusparaméterekhez:

  • Bemerül.mélys.(Q202)
  • Pályaátfedés (Q370)
  • Orsóford.szám (Q576)
  • Marásfajta (Q351)

Ha az OCM forgácsolóadat-kalkulátor dolgozik, ezeket a paramétereket nem szerkesztheti utólag a ciklusban.

Adatlap

Az adatlapban a vezérlő különböző színeket és szimbólumokat használ:

  • Sötétszürke háttér: Beírás szükséges
  • Piros keretű beadási mező és figyelmeztető jel: Hiányzó vagy hibás beírás
  • Szürke háttér: Nem lehetséges beírás
 
Tip

A munkadarab anyagának beviteli mezője szürke hátterű. Ezeket csak a kiválasztási listában választhatja ki. A szerszámot is csak a szerszámtáblázatban választhatja ki.

Munkadarab anyaga

A munkadarab anyagának kiválasztásához az alábbiak szerint járjon el:

  1. Válassza ki a Anyag kiválasztása gombot
  2. A vezérlő megnyit egy különböző acélfajtákat, alumíniumot és titánt tartalmazó kiválasztási listát.
  3. Munkadarab anyagának kiválasztása
  4. vagy

  5. Keresett fogalom megadása a szűrőben
  6. A vezérlő megjeleníti a keresett anyagokat, ill. csoportokat. A Törlés gombbal visszatérhet az eredeti kiválasztási listába.
 
Tip

Programozási és kezelési útmutatások:

  • Ha a kívánt anyag nincs felsorolva a táblázatban, válasszon ki egy megfelelő anyagcsoportot vagy egy hasonló forgácsolási tulajdonságokkal rendelkező anyagot
  • Az ocm.xml anyagtáblázatot a TNC:\system\_calcprocess könyvtárban találja

Szerszám

Lehetősége van a szerszám kiválasztására a tool.t szerszámtáblázaton keresztül, vagy az adatok kézi megadásával.

A szerszám kiválasztásához az alábbiak szerint járjon el:

  1. Válassza ki a Szerszámválasztás gombot
  2. A vezérlő megnyitja a tool.t szerszámtáblázatot.
  3. Szerszámválasztás
  4. vagy

  5. A szerszám nevének vagy számának megadása a keresési ablakban
  6. Átvétel az OK gombbal
  7. A vezérlő átveszi az Átmérő, a Vágóélek száma és a Vágóél hossza adatot a tool.t-ből.
  8. A Csavarvonal szöge meghatározása

A szerszám kiválasztásához az alábbiak szerint járjon el:

  1. Átmérő megadása
  2. A Vágóélek száma meghatározása
  3. A Vágóél hossza megadása
  4. Csavarvonal szöge meghatározása

Beadási párbeszédablak

Leírás

Átmérő

Nagyoló szerszám átmérője mm-ben

Az érték a nagyolószerszám kiválasztása után automatikusan átvételre kerül.

Bevitel: 1...40

Vágóélek száma

A nagyoló szerszám éleinek száma

Az érték a nagyolószerszám kiválasztása után automatikusan átvételre kerül.

Bevitel: 1...10

Csavarvonal szöge

Nagyoló szerszám horonyszöge °-ban

Különböző csavarvonalszögeknél adja meg a középértéket.

Bevitel: 0...80

 
Tip

Programozási és kezelési útmutatások:

  • Az Átmérő, a Vágóélek száma és a Vágóél hossza értékeit bármikor megváltoztathatja. A megváltoztatott érték nem íródik vissza a tool.t szerszámtáblázatba!
  • A Csavarvonal szöge-t a szerszám leírásában találja, pl. a szerszámgyártó szerszámkatalógusában.

Határ

A Korlátozásokhoz meg kell határoznia a maximális orsófordulatszámot és a maximális marási előtolást. A számított Forgácsol.adatokat ezek az értékek korlátozzák.

Beadási párbeszédablak

Leírás

Max. orsóford.szám

Az a maximális orsófordulatszám fordulat/percben, amit a gép és a felfogatás megenged.

Bevitel: 1...99.999

Max. marási előtolás

Az a maximális marási előtolás mm/percben, amit a gép és a felfogatás megenged.

Bevitel: 1...99.999

Folyamatparaméterek

A Folyamatparaméterekhez a Bemerül.mélys.(Q202)et, valamint a mechanikus és termikus terhelést kell meghatároznia:

Beadási párbeszédablak

Leírás

Bemerül.mélys.(Q202)

Fogásmélység (>0 mm-tól a 6-szoros szerszámátmérőig)

Az érték az OCM-forgácsolásiadat kalkulátor indításakor a Q202 ciklusparaméterből van átvéve.

Megadás: 0.001...99999.999

Szerszám mechanikai terhelése

Potméter a mechanikus terhelés kiválasztásához (normál esetben az érték 70 % és 100 % között van)

Bevitel: 0%...150%

Szerszám termikus terhelése

Potméter a termikus terhelés kiválasztásához

Állítsa be a potmétert szerszámának termikus kopásállóságának (bevonat) megfelelően.

  • HSS: Alacsony termikus kopásállóság
  • VHM (bevonat nélküli vagy normálbevonatú keményfém-maró): Közepes termikus kopásállóság
  • Bevon. (Speciális bevonatú keményfém-maró): Nagy termikus kopásállóság
  •  
    Tip
    • A potmérő csak a zöld hátterű tartományban érvényes, ez a korlátozás a maximális orsófordulatszámtól, a maximális előtolástól és a kiválasztott anyagtól függ.
    • Ha a potmérő piros tartományban van, a vezérlő a maximális megengedett értéket alkalmazza.

Bevitel: 0%...200%

Folyamatparaméterek

Forg. adatok

A vezérlő a Forgácsol.adatok szakaszban megjeleníti a számított értékeket.

Az alábbi Forgácsol.adatok átvételre kerülnek továbbá a Q202 fogásvételi mélységhez a megfelelő ciklusparaméterekben:

Forgácsolási adatok:

Átvétel ciklusparaméterbe:

Pályaátfedés (Q370)

Q370 = PALYAATFEDES

Marási előtolás(Q207) mm/perc-ben

Q207 = ELOTOLAS MARASKOR

Orsóford.szám (Q576) ford/min-ben

Q576 = ORSOFORDULATSZAM

Marásfajta (Q351)

Q351= MARASFAJTA

 
Tip

Programozási és kezelési útmutatások:

  • A OCM forgácsolóadat-kalkulátor kizárólag egyenirányú futáshoz számít értékeket Q351=+1. Ez okból az mindig Q351=+1-et vesz át a ciklusparaméterbe.
  • Az OCM forgácsolóadat-kalkulátor összehasonlítja a fogásadatokat a ciklus beviteli tartományával. Amennyiben a beviteli tartomány értékeit nem éri el vagy éppen túllépi azokat, úgy a paraméter az OCM forgácsolóadat-kalkulátor pirossal jelenik meg. A fogásadatokat ekkor nem szabad a ciklusból átvenni.

Az alábbi forgácsolási adatok információként és javaslatként szolgálnak:

  • Oldalsó fogásvétel mm-ben
  • Fogankénti előtol. FZ mm-ben
  • Forgácsolási seb. VC m/perc-ben
  • Anyagleválasztás ráta cm3/perc-ben
  • Orsóteljesítmény kW-ban
  • Ajánlott hűtés

Ezeknek az értékeknek a segítségével ítélheti meg, hogy gépe betartja-e a kiválasztott forgácsolási feltételeket.

Folyamatparaméterek

A mechanikus és a termikus terhelés potméterei az élekre ható forgácsolóerőket ill. a hőmérsékletet befolyásolják. Magasabb értékek megnövelik az időegység alatti forgácsleválasztást, azonban nagyobb terheléshez vezetnek. A potméter eltolása különböző folyamatparamétereket tesz lehetővé.

Maximális időegység alatti forgácsleválasztás

A maximális időegység alatti forgácsleválasztáshoz állítsa be a mechanikus terhelés potméterét 100 %-ra, a termikus terhelés potméterét pedig szerszáma bevonatának megfelelően.

Ha a definiált korlátozások megengedik, a forgácsolási adatok a szerszámot annak mechanikus és termikus terhelhetőségi határán veszik igénybe. Nagy szerszámátmérőknél (D>=16 mm) igen nagy orsóteljesítményekre lehet szükség.

Az elméletileg elvárható orsóteljesítményt a forgácsolási adatokból veheti.

 
Tip

Ha a megengedett orsóteljesítményt átlépi a rendszer, először a mechanikus terhelés potméterével, és ha szükséges, a forgásvétel mélységével (ap) csökkentheti azt.

Ügyeljen arra, hogy az orsó a névleges fordulatszám alatt legyen, és nagyon magas fordulatszámoknál ne érje el a névleges teljesítményt.

Ha magas időegység alatti forgácsleválasztást akar elérni, ügyelnie kell az optimális forgácselvezetésre is.

Csökkentett terhelés és mérsékelt kopás

A mechanikus igénybevétel és a termikus kopás mérséklése érdekében csökkentse a mechanikus terhelést 70%-ra. A termikus terhelést csökkentse a szerszámbevonat értékének 70%-ára.

Ezek a beállítások kiegyensúlyozottan terhelik a szerszámot mind mechanikusan mind termikusan. A szerszám éltartama általában véve eléri a maximumot. A csökkentett mechanikus terhelés nyugodtabb és kisebb rezgésű folyamatot tesz lehetővé.

Optimális eredmény elérése

Ha a meghatározott Forgácsol.adatok nem vezetnek kielégítő forgácsolási folyamathoz, annak különböző okai lehetnek.

Túl nagy mechanikus terhelés

Mechanikus túlterhelés esetén először a forgácsolóerőt kell csökkentenie.

Az alábbi jelenségek mechanikus túlterhelésre utalnak:

  • A szerszám élének törése
  • Szerszámszár törés
  • Túl nagy orsónyomaték vagy túl magas orsóteljesítmény
  • Túl nagy axiális vagy radiális erők az orsó csapágyazásán
  • Nem kívánt rezgés vagy vibráció
  • Rezgések a túl lágy befogatás miatt
  • Rezgések a túl hosszan kinyúló szerszám miatt

Túl nagy termikus terhelés

Termikus túlterhelés esetén csökkentenie kell a folyamathőmérsékletet.

Az alábbi jelenségek a szerszám termikus túlterhelésére utalnak:

  • Túl nagy kráteres kopás a homloklapon
  • Izzó szerszám
  • Elolvadt forgácsolóélek (nagyon nehezen forgácsolható anyagoknál, pl. titán)

Túl alacsony időegység alatti forgácsleválasztás

Ha a megmunkálás ideje túl hosszú, és ezt csökkenteni kell, a két potméter növelésével meg lehet emelni az időegység alatti forgácsleválasztást.

Ha mind a gépben, mind a szerszámban van még tartalék, célszerű előbb a folyamathőmérséklet potméterét növelni. Ez követően, ha lehetséges növelheti a forgácsolóerő potméterét is.

Segítség problémák esetén

Az alábbi táblázatban nézheti meg a lehetséges hibaképeket és az ellenintézkedéseket.

Megjelenés

Szerszám mechanikai terhelése potméterSzerszám mechanikai terhelése

Szerszám termikus terhelése potméterSzerszám termikus terhelése

Egyebek

Rázkódás (pl. lágy befogatás vagy túl hosszan kinyúló szerszám)

Csökkentés

Adott esetben növelés

Befogás ellenőrzése

Nem kívánt rezgés vagy vibráció

Csökkentés

-

Szerszámszár törése

Csökkentés

-

Forgácselvezetés ellenőrzése

A szerszámél törés

Csökkentés

-

Forgácselvezetés ellenőrzése

Túl nagy kopás

Adott esetben növelés

Csökkentés

Izzó szerszám

Adott esetben növelés

Csökkentés

Hűtés ellenőrzése

Megmunkálási idő túl hosszú

Adott esetben növelés

Elsősorban növelés

Túl nagy orsóterhelés

Csökkentés

-

Túl nagy axiális erő az orsó csapágyán

Csökkentés

-

  • Fogásvételi mélység csökkentése
  • Kisebb csavarvonalszögű szerszám használata

Túl nagy radiális erő az orsó csapágyán

Csökkentés

-