Tareas de supervisión
Una tarea de supervisión tiene las siguientes características:
- Señal, p. ej. corriente del cabezal
- Procedimiento de evaluación de la señal, p. ej., comparación de formas
- En función del procedimiento seleccionado, uno o varios parámetros, p. ej. sensibilidad de la tarea de supervisión
- Reacciones, p. ej. detener el programa NC
El control numérico contiene tareas de supervisión predefinidas.
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Las siguientes tareas de supervisión forman parte del alcance estándar y están configuradas por HEIDENHAIN. El fabricante no puede modificar estas tareas de supervisión, pero puede definir otras.
En cada tarea de supervisión, el control numérico muestra el mecanizado actual como magnitud del resultado o recorrido de la señal. El recorrido de la señal muestra también los mecanizados de referencia utilizados, así como un eje perpendicular con la unidad correspondiente. El eje temporal se indica en segundos o, para las fases de supervisión más largas, en minutos.
Resumen de las tareas de supervisión
La siguiente tabla contiene un resumen de las tareas de supervisión. A continuación se ofrece información detallada sobre las siguientes características:
- Desplazamiento
- Reacciones
Las cuatro primeras tareas de supervisión son las tareas de supervisión estándar de HEIDENHAIN. Si el fabricante no ha definido ningún modelo, estas tareas de supervisión se activan de forma predeterminada en un nuevo programa NC o fase de supervisión. Asimismo, las tareas de supervisión se pueden modificar.
El control numérico ofrece las siguientes tareas de supervisión:
Icono | Significado | ||||||||||
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Corriente del cabezal — comparación de formas
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Corriente del cabezal — visualización
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Error de arrastre vertical — Constante
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Override de avance — constante
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Override del cabezal — constante
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Corriente del cabezal — MinMaxTolerance
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Corriente del cabezal — desviación estándar
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Error de arrastre vertical — Absoluto
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Error de arrastre paralelo — Absoluto
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Error de arrastre paralelo — Constante
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Señal de prueba — Comparación de formas Machine Esta tarea de supervisión está diseñada con fines de prueba y solo debería utilizarse si lo solicita HEIDENHAIN o el fabricante.
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Si se selecciona el icono de una tarea de supervisión, el control numérico abre la ventana Tarea de supervisión. La tarea de supervisión se puede modificar o eliminar.
Procedimiento
La supervisión del proceso ofrece los siguientes procedimientos:
- Comparación de formas
- MinMaxTolerance
- Desviación estándar
- Visualización
- Absoluto
- Constante
Comparación de formas
Con el procedimiento Comparación de formas, el control numérico compara el recorrido actual de la curva de la señal en intervalos de tiempo cortos con los registros de la pieza buena. Si el recorrido de la curva se desvía demasiado, la tarea de supervisión detecta un posible fallo. Un drift a largo plazo de la señal no altera la forma de la curva y, por tanto, no activa ninguna reacción.
Con este procedimiento, el control numérico no muestra ningún límite de error en el recorrido de la curva.
1 | Piezas buenas Estos registros se evalúan como piezas buenas y se utilizan como mecanizados de referencia. | |
2 | Mecanizado con desviación mínima La forma de este mecanizado se desvía mínimamente de los registros anteriores, pero aún no activa ninguna reacción. | |
3 | Mecanizado con desviación mínima La señal de este mecanizado se desvía mínimamente de los registros anteriores. Como la forma es idéntica a la de los mecanizados de referencia, este mecanizado no registra ninguna reacción. | |
4 | Mecanizado con una desviación más pronunciada La forma de este mecanizado se desvía enormemente de los registros anteriores y activa las reacciones configuradas. |
MinMaxTolerance
Con el procedimiento MinMaxTolerance, el control numérico supervisa si el mecanizado actual se encuentra en el rango de las piezas buenas seleccionadas anteriormente, incluida la tolerancia. La tolerancia se compone de la tolerancia absoluta y estática y de la tolerancia porcentual que depende de la señal del proceso. El procedimiento reacciona tanto a los cambios a corto plazo como a los drifts a largo plazo de la señal. Una modificación a corto plazo corresponde, por ejemplo, a una rotura de la herramienta, y un drift a largo plazo puede producirse por un cambio de temperatura, por ejemplo.
1 | Piezas buenas Estos mecanizados se evalúan como piezas buenas y se utilizan como mecanizados de referencia para el cálculo de los límites de error. | |
2 | Mecanizado sin sobrepaso de los límites de error Este mecanizado difiere mínimamente del registro anterior, pero todavía se encuentra dentro del límite de error. | |
3 | Mecanizado con sobrepaso de los límites de error Estos mecanizados difieren enormemente de los registros anteriores. El mecanizado sobrepasa los límites de error y activa las reacciones configuradas. | |
4 | Tolerancia estática a partir del rango MinMax | |
5 | Tolerancia porcentual Depende de la magnitud de la señal de referencia | |
6 | Límites de error Si un mecanizado sobrepasa el límite de error superior o inferior, la tarea de supervisión activa las reacciones configuradas. |
Los límites de error se calculan a partir de la suma de los siguientes valores:
- Rango MinMax
Rango entre los recorridos máximo y mínimo de la señal en los mecanizados de referencia
- Rango ampliado estáticamente
Rango MinMax ampliado uniformemente según las tolerancias estáticas
Las líneas de esta zona no se representan en el control numérico.
- Anchura de túnel
Rango ampliado estáticamente según las tolerancias porcentuales
Desviación estándar
Con el procedimiento Desviación estándar, el control numérico supervisa si el mecanizado actual se encuentra en el rango de las piezas buenas seleccionadas anteriormente, incluida la tolerancia. La tolerancia se compone del rango estático y de un múltiplo de la desviación estándar σ. El procedimiento reacciona tanto a los cambios a corto plazo como a los drifts a largo plazo de la señal. Una modificación a corto plazo corresponde, por ejemplo, a una rotura de la herramienta, y un drift a largo plazo puede producirse por un cambio de temperatura, por ejemplo.
1 | Piezas buenas Estos mecanizados se evalúan como piezas buenas y se utilizan como mecanizados de referencia para el cálculo de los límites de error. | |
2 | Valor medio de los registros | |
3 | Mecanizado con sobrepaso de los límites de error Estos mecanizados difieren enormemente de los registros anteriores. El mecanizado sobrepasa los límites de error y activa las reacciones configuradas. | |
4 | Tolerancia estática a partir del valor medio | |
5 | Tolerancia estática a partir de un múltiplo de la desviación estándar σ de los mecanizados de referencia | |
6 | Límites de error Si un mecanizado sobrepasa el límite de error superior o inferior, la tarea de supervisión activa las reacciones configuradas. |
Los límites de error se calculan a partir de la suma de los siguientes valores:
- Rango ampliado estáticamente
Valor medio ampliado uniformemente según las tolerancias estáticas
Las líneas de esta zona no se representan en el control numérico.
- Anchura de túnel
Rango ampliado estáticamente según las tolerancias estáticas
Visualización
Con el procedimiento Visualización, el control numérico muestra el recorrido de una señal seleccionada del mecanizado actual. El control numérico no activa ninguna reacción, el usuario solo puede comprobar el registro visualmente.
Absoluto
Con el procedimiento Absoluto, el control numérico supervisa si el mecanizado actual se encuentra dentro de los límites de error. Los límites de error se componen del rango de los mecanizados de referencia y de la tolerancia definida. Las tolerancias dependen de las señales de los mecanizados de referencia. Las tolerancias se pueden definir absolutas como valor fijo o relativas como porcentaje.
Constante
Con el procedimiento Constante, el control numérico supervisa si el mecanizado actual se encuentra en el rango de los límites de error definidos. Los límites de error comprenden las tolerancias fijas definidas que no dependen de la señal. De este modo, la tarea de supervisión utiliza este procedimiento para supervisar desde el primer mecanizado, y no requiere ninguna evaluación de los registros.
Ajustes para parametrizar las tareas de supervisión
Si la tarea de supervisión se modifica para la fase de supervisión correspondiente, la parametrización de las tareas de supervisión se puede modificar para la fase de supervisión correspondiente.
Si se seleccionan los ajustes de una tarea de supervisión, el control numérico muestra dos apartados:
- Parametrización del registro seleccionado
El control numérico muestra en gris la parametrización que estaba activa en el momento del registro seleccionado.
- Vista previa de la parametrización actual
El control numérico muestra la parametrización actual para la tarea de supervisión. Si se modifican los ajustes, el control numérico muestra el efecto que tienen los cambios en el mecanizado seleccionado.
Si se visualiza el gráfico al completo, el control numérico muestra la peor magnitud del resultado con el icono cuadrado coloreado.
Los ajustes de las tareas de supervisión contienen los siguientes iconos y botones:
Icono, botón o combinación de teclas | Significado |
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Restablecer los valores de la vista izquierda | |
Interrumpir | Descartar los cambios de la parametrización |
Aplicar | Aceptar los cambios de la parametrización |
Abrir Se puede cargar un modelo de parametrización existente para la tarea de supervisión seleccionada. El control numérico solo muestra los modelos que se adapten a la tarea de supervisión seleccionada. | |
Guardar La parametrización de la tarea de supervisión actual se puede guardar como modelo. Después de guardarlos, los modelos de parametrización también se pueden utilizar para otras fases en otros programas NC. Se puede guardar un máximo de diez modelos de parametrización. Los modelos de parametrización existentes se pueden sobrescribir o borrar. |
Reacciones
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El fabricante puede definir más reacciones.
Si una señal sobrepasa los límites de error durante un tiempo superior al tiempo de parada definido, la tarea de supervisión puede activar una o más reacciones.
En función de la tarea de supervisión, se pueden seleccionar las siguientes reacciones:
Reacción | Significado |
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Emitir mensaje de advertencia | El control numérico emite un aviso en el menú de notificaciones. |
Parar programa NC | El control numérico detiene el programa NC. El usuario puede comprobar el estado del mecanizado. Si se decide que no hay ningún error grave, se puede retomar el programa NC. Una vez se interrumpe el mecanizado y se reinicia el programa NC, el control numérico vuelve a activar la supervisión del proceso. |
Interrumpir el programa NC | El control numérico interrumpe el programa NC. El programa NC no se puede retomar. Machine El fabricante puede definir cómo reacciona el control numérico ante una interrupción del programa relacionada con el mecanizado de palés, p. ej. seguir mecanizado el siguiente palé. |
Bloquear la herramienta actual | El control numérico bloquea la herramienta en la gestión de herramientas. |