Ciclo 408 PTO.REF.CENTRO RAN.

Programación ISO

G408

Aplicación

El ciclo de palpación 408 calcula el punto central de una ranura y lo fija como punto de referencia. Si se desea, el control numérico también puede escribir el punto central en una tabla de puntos cero o en una tabla de puntos de referencia.

 
Tip

En lugar del ciclo 408 PTO.REF.CENTRO RAN., HEIDENHAIN recomienda el ciclo 1404 PROBE SLOT/RIDGE, ya que es más eficiente.

Desarrollo del ciclo

  1. El control numérico posiciona el palpador digital con lógica de posicionamiento en la posición previa del primer punto de palpación 1.
  2. Lógica de posicionamiento

  3. A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación con avance de palpación (Columna F)
  4. Luego el palpador se desplaza, o bien paralelamente al eje hasta la altura de medición, o bien linealmente hasta la altura segura para el siguiente punto de palpación 2 y ejecuta allí el segundo proceso de palpación
  5. El control numérico vuelve a posicionar el palpador digital en la altura segura
  6. En función de los parámetros de ciclo Q303 y Q305, el control numérico procesa el punto de referencia calculado, (ver Principios básicos de los ciclos de palpación 408 al 419 para fijar el punto de referencia)
  7. A continuación, el control numérico guarda los valores reales en los siguientes parámetros Q
  8. Cuando se desee, el control numérico determina seguidamente en una palpación previa separada el punto de referencia en el eje de palpación

Número del
parámetro Q

Significado

Q166

Valor actual del ancho de ranura medido

Q157

Valor real posición eje central

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al ejecutar los ciclos de palpación 400 al 499, no puede haber ciclos de conversión de coordenadas activos. Existe riesgo de colisión.
  1. No activar los siguientes ciclos antes de utilizar los ciclos de palpación: ciclo 7 PUNTO CERO, ciclo 8 ESPEJO, ciclo 10 GIRO, ciclo 11 FACTOR ESCALA y el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE.
  2. Restablecer antes las conversiones de coordenadas
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si la anchura de la ranura y la distancia de seguridad no permiten un posicionamiento previo cerca del punto de palpación, el control numérico palpa siempre partiendo del centro de la ranura. El palpador no se desplaza entre los dos puntos de medición a la altura de seguridad. Existe riesgo de colisión.
  1. Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá indicarse la anchura de la ranura menor a lo estimado.
  2. Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital.
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q321 ¿Centro 1er eje?

Centro de la ranura en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q322 ¿Centro segundo eje?

Centro de la ranura en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q311 ¿Anchura de la ranura?

Anchura de la ranura independiente de la posición en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q272 ¿Eje medición (1=1er / 2=2do)?

Eje del espacio de trabajo en el que debe realizarse la medición:

1: Eje principal = Eje de medición

2: Eje auxiliar = Eje de medición

Introducción: 1, 2

Q261 ¿Altura medida eje de palpador?

Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguridad?

Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 actúa de forma aditiva a la columna SET_UP de la tabla de palpación. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q301 ¿Ir a altura de seguridad (0/1)?

Fijar cómo debe desplazarse el palpador entre puntos de medición:

0: Desplazar a la altura de medición entre los puntos de medición

1: Desplazar a la altura segura entre los puntos de medición

Introducción: 0, 1

Q305 ¿Número en la tabla?

Introducir el número de fila de la tabla de puntos de referencia / tabla de puntos cero en la que el control numérico guarda las coordenadas del punto central. En función de Q303, el control numérico escribe la entrada en la tabla de puntos de referencia o en la tabla de puntos cero.

Si Q303=1, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia.

Si Q303=0, el control numérico describe la tabla de puntos cero. El punto cero no se activa automáticamente.

Memorizar el punto de referencia calculado

Introducción 0…99999

Q405 ¿Punto de referencia nuevo?

Coordenada en el eje de medición en la que el control numérico debe fijar el centro de la ranura calculado. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999,9999...+9999,9999

Q303 ¿Trans. valor medición (0,1)?

Determinar si el punto de referencia calculado debe guardarse en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos de referencia:

0: Escribir el punto de referencia calculado como decalaje del punto cero en la tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la pieza

1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos de referencia.

Introducción: 0, 1

Q381 ¿Palpar en el eje del TS? (0/1)

Determinar si el control numérico debe fijar también el punto de referencia en el eje de palpación:

0: No fijar punto de referencia en el eje de palpación

1: Fijar punto de referencia en el eje de palpación

Introducción: 0, 1

Q382 Palpar eje TS: ¿Coord. 1er eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q383 Palpar eje TS: ¿Coord. 2o eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje secundario del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q384 Palpar eje TS: ¿Coord. 3er eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje del palpador, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q333 ¿Nuevo pto. ref. en eje TS?

Coordenada en el eje de palpación en la que el control numérico debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Ejemplo

11 TCH PROBE 408 PTO.REF.CENTRO RAN. ~

Q321=+50

;CENTRO 1ER EJE ~

Q322=+50

;CENTRO SEGUNDO EJE ~

Q311=+25

;ANCHURA RANURA ~

Q272=+1

;EJE DE MEDICION ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q260=+20

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q301=+0

;IR ALTURA SEGURIDAD ~

Q305=+10

;NUMERO EN TABLA ~

Q405=+0

;PUNTO DE REFERENCIA ~

Q303=+1

;TRANSM. VALOR MEDIC. ~

Q381=+1

;PALPAR EN EJE DEL TS ~

Q382=+85

;1. COORDENADA EJE TS ~

Q383=+50

;2. COORDENADA EJE TS ~

Q384=+0

;3. COORDENADA EJE TS ~

Q333=+1

;PUNTO DE REFERENCIA