Fundamentos

Aplicación

Con el palpador digital de herramientas y los ciclos de medición de herramienta del control numérico se pueden medir herramientas de forma automática: los valores de corrección para la longitud y el radio se depositan en la tabla de herramientas y se calculan automáticamente al final del ciclo de palpación. Se dispone de los siguientes tipos de mediciones:

  • Medición de herramienta con la herramienta parada
  • Medición de herramienta con la herramienta girando
  • Medición de cuchilla individual

Calibrar herramienta con longitud 0

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

Con el parámetro de máquina opcional maxToolLengthTT (n.º 122607), el fabricante puede definir una longitud máxima de herramienta para los ciclos de medición de la herramienta.

 
Tip

HEIDENHAIN recomienda definir siempre las herramientas con la longitud de herramienta real, siempre que sea posible.

Con los ciclos de medición de herramienta, las herramientas se calibran automáticamente. También se pueden calibrar herramientas cuya longitud L se haya definido como 0 en la tabla de herramientas. Para ello, el fabricante debe definir un valor para la longitud de herramienta máxima en el parámetro de máquina opcional maxToolLengthTT (n.º 122607). El control numérico inicia una marcha de búsqueda en la que se calcula aproximadamente la longitud real de la herramienta en el primer paso. A continuación, tiene lugar una medición fina.

Desarrollo del ciclo

  1. La herramienta se desplaza a una altura segura sobre el centro del palpador digital.
  2. La altura segura corresponde al valor del parámetro de máquina opcional maxToolLengthTT (n.º 122607).

  3. El control numérico ejecuta una medición basta con el cabezal parado.
  4. El control numérico emplea para la medición con cabezal parado el avance de palpación del parámetro de máquina probingFeed (n.º 122709).

  5. El control numérico guarda la longitud aproximada medida.
  6. El control numérico ejecuta una medición fina con los valores del ciclo de medición de herramienta.

Notas

 
Indicación
Atención: peligro de colisión
Si el fabricante no define el parámetro de máquina opcional maxToolLengthTT (n.º 122607), no tiene lugar una marcha de búsqueda de la herramienta. El control numérico posiciona previamente la herramienta con una longitud de 0. Existe riesgo de colisión.
  1. Tener en cuenta el valor del parámetro de máquina que aparece en el manual de la máquina.
  2. Definir herramientas con la longitud de herramienta L real
 
Indicación
Atención: peligro de colisión
Si la herramienta es más larga que el valor del parámetro de máquina opcional maxToolLengthTT (n.º 122607), existe riesgo de colisión.
  1. Tener en cuenta el valor del parámetro de máquina que aparece en el manual de la máquina

Ajustar parámetros de máquina

 
Machine
  • Los ciclos de palpación 480, 481, 482, 483, 484 pueden ocultarse con el parámetro de máquina opcional hideMeasureTT (n.º 128901).
 
Tip

Instrucciones de programación y manejo:

  • Antes de trabajar con los ciclos de palpación, compruebe todos los parámetros de máquina, que se definen en ProbeSettings > CfgTT (n.º 122700) y CfgTTRoundStylus (n.º 114200) o CfgTTRectStylus (n.º 114300).
  • El control numérico emplea para la medición con cabezal parado el avance de palpación del parámetro de máquina probingFeed (n.º 122709).

Ajuste de la velocidad del cabezal

En la medición con herramienta girando, el control numérico calcula automáticamente las revoluciones del cabezal y el avance de palpación.

Las revoluciones del cabezal se calculan de la siguiente forma:

n = maxPeriphSpeedMeas / (r • 0,0063) con

Abreviatura

Definición

n

Velocidad [rev/min]

maxPeriphSpeedMeas

Velocidad máxima admisible [m/min]

r

Radio de la herramienta activa [mm]

Ajuste del avance

El avance de palpación de calcula de la siguiente forma:

v = tolerancia de medición • n

Abreviatura

Definición

v

Avance de palpación [mm/min]

Tolerancia de medición

Tolerancia de medición (mm), dependiente de maxPeriphSpeedMeas

n

Velocidad [rev/min]

Con probingFeedCalc (n.º 122710) se configura el cálculo del avance de palpación. El control numérico ofrece las siguientes posibilidades de ajuste:

  • ConstantTolerance
  • VariableTolerance
  • ConstantFeed

ConstantTolerance:

La tolerancia de medición permanece constante Radio de herramienta de la herramienta. Cuando las herramientas son demasiado grandes debe reducirse el avance de palpación a cero. Cuanto más pequeña se selecciona la velocidad periférica máxima (maxPeriphSpeedMeas n.º 122712) y la tolerancia admisible (measureTolerance1 n.º 122715), antes se pone de manifiesto este efecto.

  • VariableTolerance:

VariableTolerance:

La tolerancia de medida se modifica con radio de herramienta creciente. De esta forma se asegura un avance de palpación suficiente para radios de herramienta muy grandes. El control numérico modifica la tolerancia de medición según la tabla siguiente:

Radio de herramienta

Tolerancia de medición

Hasta 30 mm

measureTolerance1

de 30 a 60 mm

2 • measureTolerance1

60 hasta 90 mm

3 • measureTolerance1

de 90 a 120 mm

4 • measureTolerance1

ConstantFeed:

El avance de palpación permanece constante, el error de medición aumenta de forma lineal si el radio de la herramienta se ha hecho mayor:

Tolerancia de medición = (r. measureTolerance1)/5 mm) con

Abreviatura

Definición

r

Radio de la herramienta activa [mm]

measureTolerance1

Error de medida máximo permitido

Ajuste para tener en cuenta los ejes paralelos y la modificación de la cinemática

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

Con el parámetro de máquina opcional calPosType (n.º 122606), el fabricante define si el control numérico tiene en cuenta la posición de los ejes paralelos y las modificaciones de la cinemática a la hora de calibrar y medir. Una modificación de la cinemática puede ser un cambio de cabezal, por ejemplo.

Independientemente de la configuración del parámetro de máquina opcional calPosType (n.º 122606), no se puede palpar con un eje auxiliar o paralelo.

Cuando el fabricante modifica los ajustes del parámetro de máquina opcional, el palpador digital de herramientas debe calibrarse de nuevo.

Introducciones en la tabla de herramientas con herramientas de fresado y torneado

Abrev.

Datos introducidos

Diálogo

CUT

Número de cuchillas de la herramienta para la medición de la herramienta o el cálculo de datos de corte (máx. 20 cuchillas)

¿Número de cuchillas?

LTOL

Desviación admisible de la longitud de herramienta durante una detección de desgaste para medir automáticamente la herramienta.

Si se sobrepasa el valor introducido, el control numérico bloquea la herramienta en la columna TL (estado L).

Introducción: 0.0000...5.0000

Tolerancia de desgaste:Longitud?

RTOL

Desviación admisible del radio de herramienta durante una detección de desgaste para medir automáticamente la herramienta.

Si se sobrepasa el valor introducido, el control numérico bloquea la herramienta en la columna TL (estado L).

Introducción: 0.0000...5.0000

Tolerancia de desgaste: Radio?

DIRECT.

Dirección de corte de la herramienta para la medición de herramienta automática con una herramienta giratoria.

Introducción: , +

¿Dirección de corte (M3 = -) ?

R-OFFS).

Posición de la herramienta durante la medición de longitud, desviación entre el centro del vástago y el centro de la herramienta para la medición de herramienta automática.

Ajuste: ningún valor registrado (desviación = radio de herramienta)

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Desvío herramienta: ¿Radio?

L-OFFS

Posición de la herramienta durante la medición de radio, distancia entre el canto superior del vástago y el extremo de la herramienta para la medición de herramienta automática.

Actúa de forma aditiva al parámetro de máquina offsetToolAxis (n.º 122707).

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Desvío herramienta: Longitud?

LBREAK

Desviación admisible de la longitud de herramienta durante una detección de rotura para medir automáticamente la herramienta.

Si se sobrepasa el valor introducido, el control numérico bloquea la herramienta en la columna TL (estado L).

Introducción: 0.0000...9.0000

Tolerancia de rotura: Longitud?

RBREAK

Desviación admisible del radio de herramienta durante una detección de rotura para medir automáticamente la herramienta.

Si se sobrepasa el valor introducido, el control numérico bloquea la herramienta en la columna TL (estado L).

Introducción: 0.0000...9.0000

Tolerancia de rotura: Radio?

Ejemplos de tipos de herramienta usuales

Tipo de herramienta

CUT

R-OFFS).

L-OFFS

Taladro

Sin función

0: no es necesario ninguna desviación ya que debe medirse la punta de la broca.

Fresas cilíndricas

4: cuatro cuchillas

R: es necesaria una desviación si el diámetro de la herramienta es mayor que el diámetro del disco del TT.

0: no es necesaria una desviación adicional durante la medición del radio. La desviación se utiliza en offsetToolAxis (núm. 122707).

Fresa esférica con diámetro de 10 mm

4: cuatro cuchillas

0: no es necesario ninguna desviación ya que debe medirse el polo sur de la esfera.

5: con un diámetro de 10 mm, el radio de la herramienta se define como una desviación. Si este no fuera el caso, el diámetro de la fresa esférica se calibrará demasiado abajo. El diámetro de la herramienta no es correcto.