Ciclo 852 RANURADO AXIAL AMPL

Programación ISO

G852

Aplicación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.

Con este ciclo se pueden tronzar ranuras en ángulo recto en trayectos verticales. En el torneado de tronzado se ejecuta alternativamente un movimiento de tronzado a la profundidad de aproximación seguido de un movimiento de desbaste. De esta forma se produce el mecanizado con un mínimo de movimientos de elevación y aproximación. Volumen de funciones ampliado:

  • En el principio y final del contorno se puede añadir una fase o redondeo
  • En el ciclo se pueden definir ángulos para las paredes laterales de la ranura
  • En las esquinas del contorno se pueden añadir radios

El ciclo se puede utilizar para el mecanizado de desbaste, de acabado o completo. El mecanizado de desbaste se realiza paralelo al eje.

El ciclo se puede utilizar para el mecanizado de interiores y de exteriores. Si el diámetro inicial Q491 es más grande que el diámetro final Q493, el ciclo realiza un mecanizado exterior. Si el diámetro inicial Q491 es menor que el diámetro final Q493, el ciclo ejecuta un mecanizado interior.

Temas utilizados

Realización del ciclo desbaste

El control numérico emplea la posición de la herramienta en la llamada del ciclo como punto inicial del ciclo. Si la coordenada Z del punto inicial es más pequeña que Q492 Z inicio de contorno, el control numérico posiciona la herramienta en la coordenada Z a Q492 e inicia el ciclo desde allí.

  1. Partiendo del punto inicial del ciclo, el control numérico ejecuta un movimiento de tronzado hasta la primera profundidad de aproximación.
  2. El control numérico mecaniza la zona entre la posición inicial y el punto final en dirección transversal con el avance definido Q478.
  3. En el caso de que en el ciclo se haya definido el parámetro de introducción Q488 , se mecanizan elementos de profundización con este avance de profundización.
  4. En el caso de que en el ciclo se haya seleccionado únicamente una dirección de mecanizado Q507=1, el control numérico retira la herramienta la distancia de seguridad, retrocede en marcha rápida y vuelve a recorrer el contorno con el avance definido. Con la dirección de mecanizado Q507=0 la aproximación se ejecuta en ambos lados.
  5. La herramienta penetra hasta la profundidad de aproximación siguiente.
  6. El control numérico repite este proceso (2 a 4) hasta haber alcanzado la profundidad de ranura.
  7. El control numérico posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales.
  8. El control numérico desplaza de nuevo la herramienta en marcha rápida al punto inicial del ciclo.

Realización del ciclo acabado

El control numérico emplea la posición de la herramienta en la llamada del ciclo como punto inicial del ciclo. Si la coordenada Z del punto inicial es más pequeña que Q492 Z inicio de contorno, el control numérico posiciona la herramienta en la coordenada Z a Q492 e inicia el ciclo desde allí.

  1. El control numérico posiciona la herramienta al primer lado de ranura en marcha rápida.
  2. El control numérico acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido Q505.
  3. El control numérico realiza el mecanizado de acabado del fondo de ranura con el avance definido Q505. En el caso de que se haya introducido un radio para las esquinas de contorno Q500, el TNC realiza el acabado de la ranura completa en una pasada.
  4. El control numérico retira la herramienta en marcha rápida.
  5. El control numérico posiciona la herramienta al segundo lado de ranura en marcha rápida.
  6. El control numérico acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido Q505.
  7. El control numérico posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida.

Notas

  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE TURN.
  • La posición de herramienta en la llamada de ciclo determina el tamaño de la zona a mecanizar (punto inicial de ciclo).
  • A partir de la segunda aproximación, el control numérico reduce 0,1 mm cada movimiento de corte subsiguiente. De este modo se reduce la presión lateral sobre la herramienta En el caso de que en el ciclo se haya introducido una anchura de decalaje Q508, el control numérico reduce el movimiento de corte según dicho valor. El material restante se mecaniza al final de la profundización previa con una carrera de profundización. El control numérico emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte).
  • Si se introduce un valor en CUTLENGTH, se tendrá en cuenta en el ciclo durante el desbaste. Aparece un mensaje y se reduce automáticamente la profundidad de aproximación.

Indicaciones sobre programación

  • Programar frase de posicionamiento delante de la llamada de ciclo en la posición inicial con corrección de radio R0.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q215 Volumen mecanizado (0/1/2/3)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: acabar solo en cota final

3: acabar solo en sobremedida

Introducción: 0, 1, 2, 3

Q460 Distancia de seguridad?

Reservado, actualmente sin asignación

Q491 ¿Diámetro de inicio contorno?

Coordenada X del punto inicial del contorno (datos de diámetro)

Introducción: –99999,999...+99999,999

Q492 ¿Inicio contorno Z?

Coordenada Z del punto inicial del contorno

Introducción: –99999,999...+99999,999

Q493 ¿Diámetro fin del contorno?

Coordenada X del punto final del contorno (datos de diámetro)

Introducción: –99999,999...+99999,999

Q494 ¿Fin del contorno Z?

Coordenada Z del punto final del contorno

Introducción: –99999,999...+99999,999

Q495 ¿Angulo del flanco?

Ángulo entre el flanco en el punto inicial de contorno y paralelo al eje de giro.

Introducción: 0...89,9999

Q501 ¿Tipo elemento inicial (0/1/2)?

Determinar el tipo de elemento al principio del contorno (superficie periférica)

0: sin elemento adicional

1: el elemento es un bisel

2: el elemento es un radio

Introducción: 0, 1, 2

Q502 ¿Tamaño elemento inicial?

Tamaño del elemento inicial (tramo de bisel)

Introducción: 0...999,999

Q500 ¿Radio esquina contorno?

Radio de la esquina interior del contorno. Si no se indica ningún radio, se realiza el radio de la placa de corte.

Introducción: 0...999,999

Q496 ¿Angulo del segundo flanco?

Ángulo entre el flanco del punto final del contorno y la paralela al eje rotativo.

Introducción: 0...89,9999

Q503 ¿Tipo elemento final (0/1/2)?

Determinar el tipo de elemento en el final del contorno:

0: sin elemento adicional

1: el elemento es un bisel

2: el elemento es un radio

Introducción: 0, 1, 2

Q504 ¿Tamaño elemento final?

Tamaño del elemento final (tramo de bisel)

Introducción: 0...999,999

Q478 ¿Avance desbaste?

Avance al desbastar. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q483 ¿Sobremedida diámetro?

Sobremedida diámetro sobre el contorno definido. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99,999

Q484 ¿Sobremedida Z?

Sobremedida sobre el contorno definido en dirección axial. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99,999

Q505 Avance acabado?

Avance durante el acabado. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q463 ¿Profundidad de corte máxima?

Aproximación máxima (indicación del radio) en la dirección radial. La aproximación se distribuye uniformemente para evitar cortes deslizantes.

Introducción: 0...99,999

Q507 Direcc: (0=bidir. / 1=unidir.)?

Dirección de arranque de viruta:

0: bidireccional (en ambos sentidos)

1: unidireccional (en la dirección del contorno)

Introducción: 0, 1

Q508 ¿Anchura desfase?

Reducción de la longitud de corte. El material restante se mecaniza al final de la profundización previa con una carrera de profundización. En su caso, el control numérico limita la anchura de decalaje programada.

Introducción: 0...99,999

Q509 ¿Corrección profundidad acabado?

En función del material, de la velocidad de avance, etc., la cuchilla "bascula" durante el mecanizado. El error de alimentación que se produce se corrige con la corrección de profundidad.

Introducción: –9.9999...+9.9999

Q488 Avance penetración (0=autom.)?

Definición del avance durante la profundización. Este valor de introducción es opcional. Si no se programa, se aplicará el avance definido para el mecanizado de torneado.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Ejemplo

11 CYCL DEF 852 RANURADO AXIAL AMPL ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q460=+2

;DISTANCIA DE SEGURIDAD ~

Q491=+75

;DIAMETRO INICIO CONTORNO ~

Q492=-20

;INICIO CONTORNO Z ~

Q493=+50

;FIN DEL CONTORNO X ~

Q494=-50

;FINAL CONTORNO Z ~

Q495=+5

;ANGULO DEL FLANCO ~

Q501=+1

;TIPO ELEMENTO INICIAL ~

Q502=+0.5

;SIZE OF STARTING ELEMENT ~

Q500=+1.5

;RADIO ESQUINA CONTORNO ~

Q496=+5

;ANGULO DE LOS FLANCOS ~

Q503=+1

;TIPO ELEMENTO FINAL ~

Q504=+0.5

;SIZE OF END ELEMENT ~

Q478=+0.3

;AVANCE DESBASTE ~

Q483=+0.4

;DIAMETRO SOBREMEDIDA ~

Q484=+0.2

;SOBREMEDIDA Z ~

Q505=+0.2

;AVANCE ACABADO ~

Q463=+2

;MAX. PROF. CORTE ~

Q507=+0

;DIRECCION MECANIZADO ~

Q508=+0

;ANCHURA DESFASE ~

Q509=+0

;CORRECC. PROFUNDIDAD ~

Q488=+0

;AVANCE PENETRAR

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL