Fundamentos del fresado de roscas

Condiciones

  • La máquina está equipada con una refrigeración interior del cabezal (fluido refrigerante mín. 30 bar, aire comprimido mín. 6 bar)
  • Ya que durante el fresado de rosca normalmente se generan distorsiones en el perfil de la rosca, por lo general son necesarias correcciones específicas para cada herramienta que puede obtenerse en el catálogo de herramientas o solicitarse al fabricante de la herramienta (la corrección se realiza en la TOOL CALL con el radio delta DR)
  • Si se utiliza una herramienta de corte hacia la izquierda (M4), el modo de fresado de Q351 se debe considerar como invertido
  • La dirección de mecanizado se compone de los siguientes parámetros de introducción: signo del paso de rosca Q239 (+ = rosca derecha / - = rosca izquierda) y modo de fresado Q351 (+1 = marcha codireccional / -1 = marcha en contrasentido)
  • En base a la siguiente tabla se puede ver la relación entre los parámetros de introducción en las htas. que giran a derechas.

Roscado interior

Paso

Tipo de fresado

Dirección

A derechas

+

+1(RL)

Z+

A izquierdas

–1(RR)

Z+

A derechas

+

–1(RR)

Z–

A izquierdas

+1(RL)

Z–

Rosca exterior

Paso

Tipo de fresado

Dirección de trabajo

A derechas

+

+1(RL)

Z–

A izquierdas

–1(RR)

Z–

A derechas

+

–1(RR)

Z+

A izquierdas

+1(RL)

Z+

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si programa con diferente signo los datos para las profundidades de aproximación, puede producirse una colisión.
  1. Programar las profundidades siempre con el mismo signo. Ejemplo: Si programa el parámetro Q356 PROFUNDIDAD EROSION con signo negativo, programará también el parámetro Q201 PROFUNDIDAD ROSCADO con signo negativo
  2. Si, p. ej., se quiere repetir un ciclo únicamente con el proceso de rebaje, también es posible introducir 0 en la PROFUNDIDAD ROSCADO. Entonces se determina la dirección de trabajo mediante la PROFUNDIDAD EROSION
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si en caso de rotura de la herramienta, la herramienta se desplaza únicamente en la dirección del eje de herramienta, puede producirse una colisión.
  1. En caso de una rotura de herramienta, detener la ejecución del programa
  2. En el modo de funcionamiento Funcionam. manual, cambiar la aplicación MDI
  3. En primer lugar, desplazar la herramienta con un movimiento lineal en la dirección del centro del taladro
  4. Retirar la herramienta en la dirección del eje de herramienta
 
Tip

Instrucciones de programación y manejo:

  • El sentido de la rosca se modifica si ejecuta en un solo eje un ciclo de fresado de rosca en combinación con el ciclo 8 ESPEJO.
  • El avance para el fresado de roscado que se programa se refiere a la cuchilla de la herramienta. Como el control numérico visualiza el avance en relación a la trayectoria, el valor visualizado no coincide con el valor programado.