Ciclo 292 CONT. IPO.-TORNEAR (#96 / #7-04-1)

Programación ISO

G292

Aplicación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.

El ciclo 292 ACABADO DE CONTORNO DEL TORNEADO POR INTERPOLACIÓN acopla el cabezal de la herramienta a la posición de los ejes lineales. Con este ciclo se pueden crear determinados contornos simétricos de rotación en el plano de mecanizado activo. También se puede ejecutar este ciclo en el plano de mecanizado basculado. El centro de rotación es el punto inicial del plano de mecanizado en la llamada de ciclo. Una vez que el control numérico ha ejecutado este ciclo, el acoplamiento del cabezal se vuelve a desactivar.

Si trabaja con el ciclo 292, debe definir en primer lugar el contorno deseado en un subprograma y remitir a este contorno con el ciclo 14 o SEL CONTOUR. Programar el contorno con coordenadas o bien decrecientes monótonas o bien crecientes monótonas. La realización de destalonamientos no es posible con este ciclo. Introduciendo Q560=1 se puede tornear el contorno, la orientación de un filo se dirige al centro de un círculo. Si se introduce Q560=0 se puede fresar el contorno sin orientar el cabezal.

Desarrollo del ciclo

Q560=0: Fresar contorno

  1. La función M3/M4, programada antes de la llamada del ciclo, permanece activa
  2. No se produce ninguna parada del cabezal ni ninguna orientación del cabezal. Q336 no se tiene en cuenta.
  3. El control numérico posiciona la herramienta en el radio del inicio del contorno Q491 teniendo en cuenta el tipo de mecanizado exterior/interior Q529 y la distancia de seguridad lateral Q357. El contorno descrito no se prolonga automáticamente al valor de una distancia de seguridad; esto deberá programarse en el subprograma
  4. El control numérico crea el contorno definido con cabezal giratorio (M3/M4). Al hacerlo, los ejes principales del plano de mecanizado describen un movimiento de forma circular, no haciéndose seguimiento del cabezal de la herramienta
  5. En el punto final del contorno, el control numérico retira la herramienta verticalmente lo equivalente a la distancia de seguridad.
  6. Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la altura de seguridad

Q560=1: Tornear contorno

  1. El control numérico alinea el cabezal de la herramienta con el centro del círculo técnico indicado. Al hacerlo se tiene en cuenta el ángulo Q336 indicado. En el caso de que dicho ángulo se defina, se tiene en cuenta además el valor "ORI" de la tabla de herramienta de torneado (toolturn.trn)
  2. El cabezal de la herramienta se acopla ahora a la posición de los ejes lineales. El cabezal sigue la posición teórica de los ejes principales
  3. El control numérico posiciona la herramienta en el radio del inicio del contorno Q491 teniendo en cuenta el tipo de mecanizado exterior/interior Q529 y la distancia de seguridad lateral Q357. El contorno descrito no se prolonga automáticamente al valor de una distancia de seguridad; esto deberá programarse en el subprograma
  4. El control numérico crea el contorno definido mediante torneado por interpolación. Con ello, los ejes principales del plano de mecanizado describen un movimiento circular, mientras el eje del cabezal se alinea perpendicularmente a la superficie.
  5. En el punto final del contorno, el control numérico retira la herramienta verticalmente lo equivalente a la distancia de seguridad.
  6. Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la altura de seguridad
  7. El control numérico deshace automáticamente el acoplamiento del cabezal de la herramienta a los ejes lineales

Notas

 
Machine

Ciclo aplicable solo a máquinas con cabezal controlado.

Dado el caso, el control numérico vigila que con cabezal estacionario no se pueda posicionar en el avance. Para ello, contactar con el fabricante de la máquina.

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Puede producirse una colisión entre herramienta y pieza. El control numérico no prolonga automáticamente el contorno descrito lo equivalente a una distancia de seguridad. Al comienzo del mecanizado, el control numérico posiciona en marcha rápida FMAX en el punto inicial del contorno.
  1. Programar en el subprograma una prolongación del contorno
  2. En el punto inicial del contorno no puede haber material
  3. El centro del contorno de torneado es el punto inicial del plano de mecanizado en la llamada de ciclo.
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El ciclo está CALL-activo
  • El ciclo no permite mecanizados de desbaste en varios pasos.
  • En un mecanizado interior, el control numérico comprueba si el radio de la herramienta activo es inferior a la mitad del diámetro del inicio del contorno Q491 más la distancia de seguridad lateral Q357. Si en dicha comprobación se constata que la herramienta es demasiado grande, se produce una interrupción del programa NC.
  • Tenga ene cuenta que antes de la llamada del ciclo, el ángulo del eje debe ser igual al ángulo de inclinación. Solo entonces podrá realizarse un acoplamiento de los ejes correcto.
  • Si es ciclo 8 ESPEJO está activo, el control numérico no ejecuta el ciclo para el torneado por interpolación.
  • Si el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE está activo, y el factor de escala en un eje es distinto de 1, el control numérico no ejecuta el ciclo para el torneado por interpolación.
  • En el parámetro Q449 AVANCE, programar el avance en el radio inicial. Tener en cuenta que el avance de la visualización de estado se refiere a TCP y que Q449 puede hacer que varíe. El control numérico calcula el avance de la visualización de estado de la forma siguiente:
  • Mecanizado exterior Q529=1

    Mecanizado interior Q529=0

Indicaciones sobre programación

  • Programar el contorno de torneado sin corrección del radio de la herramienta (RR/RL) y sin movimientos APPR o DEP.
  • Téngase en cuenta que las sobremdidas programadas mediante la función FUNCTION TURNDATA CORR-TCS(WPL) no son posibles. Programar una sobremedida del contorno directamente mediante el ciclo o mediante la corrección de la herramienta (DXL, DZL, DRS) de la tabla de herramientas.
  • Al programar, tener en cuenta que únicamente se deben emplear valores de radio positivos.
  • Al programar, prestar atención a que ni el centro del cabezal ni la plaquita de corte se muevan en el centro del contorno de torneado.
  • Programar los contornos exteriores con un radio superior a 0.
  • Programar los contornos interiores con un radio superior al radio de la herramienta.
  • Para que la máquina pueda alcanzar velocidades de trayectoria altas, debe definirse una tolerancia amplia con el ciclo 32 antes de la llamada de ciclo. Programar el ciclo 32 con filtro HSC=1.
  • Si se desconecta el acoplamiento del cabezal (Q560=0), se puede mecanizar este ciclo con una cinemática polar. Para ello, es necesario fijar la pieza en el centro de la mesa giratoria.
  • Mecanizado con cinemática polar con FUNCTION POLARKIN

Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina

  • Si Q560=1, el control numérico no comprueba si el ciclo se ejecuta con un cabezal rotativo o estacionario. (Independientemente de CfgGeoCycle - displaySpindleError (núm. 201002))
  • Con el parámetro de máquina mStrobeOrient (núm. 201005), el fabricante define una función M para la orientación del cabezal:
    • Si se introduce >0, resultará en el número M (función PLC del fabricante), que realizará la orientación del cabeza. El control numérico espera hasta que concluye la orientación del cabezal.
    • Si se introduce -1, el control numérico llevará a cabo la orientación del cabezal.
    • Si se introduce 0 no tiene lugar ninguna acción.
  • En ningún caso se emite un M5 previo.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q560 Acoplar husillo (0= off / 1=on)?

Determinar si tiene lugar un acoplamiento del cabeza.

0: Acoplamiento del cabezal desconectado (fresar contorno)

1: Acoplamiento del cabezal conectado (tornear contorno)

Introducción: 0...1

Q336 ¿Angulo orientación cabezal?

El control numérico alinea la herramienta en este ángulo antes del mecanizado. Si se trabaja con una herramienta de fresado, introduzca el ángulo de tal modo que un filo esté alineado con el centro del círculo técnico.

Si está trabajando con una herramienta de torneado, y en la tabla de la herramienta de torneado (toolturn.trn) se ha definido el valor "ORI", este se tiene en cuenta también en la orientación del cabezal.

Introducción: 0...360

Q546 Sentido giro (3=M3/4=M4)?

Dirección de giro del cabezal de la herramienta activa:

3: Herramienta que gira hacia la derecha (M3)

4: Herramienta que gira hacia la izquierda (M4)

Introducción: 3, 4

Q529 ¿Tipo de mecanizado (0/1)?

Determinar si se va a ejecutar un mecanizado interior o exterior:

+1: mecanizado interior

0: mecanizado exterior

Introducción: 0, 1

Q221 ¿Sobremedida en superficie?

Sobremedida en el espacio de trabajo

Introducción: 0...99,999

Q441 ¿Ajuste por revolución [mm/U]?

Cota con la que el control numérico alimenta la herramienta con cada vuelta.

Introducción: 0,001...99,999

Q449 ¿Avance / velocidad de corte?(mm/min)

Avance referido al punto inicial del contorno Q491. El avance de la trayectoria del centro de la herramienta se adapta en función del radio de la herramienta y el Q529 TIPO DE MECANIZADO. A partir de ello resulta la velocidad de corte programada en el diámetro del punto inicial del contorno.

Q529=1: El avance de la trayectoria del centro de la herramienta disminuye en el mecanizado interior.

Q529=0: El avance de la trayectoria del centro de la herramienta aumenta en el mecanizado exterior.

Introducción: 1...99999 alternativo FAUTO

Q491 Pto. Inicial contorno (radio)?

Radio del punto inicial del contorno (p. ej., coordenada X, con eje de la herramienta Z). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: 0,9999...99999,9999

Q357 ¿Distancia seguridad lateral?

Distancia lateral de la herramienta desde la pieza al hacer la aproximación al primer paso de profundización. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q445 Altura de seguridad?

Altura absoluta en la cual no se puede producir una colisión entre la hta. y la pieza. En esta posición, la herramienta se retira al final del ciclo.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q592 Modo acotación (0/ 1)?

Interpretación de las cotas del contorno:

0: El control numérico interpreta el contorno en el plano de coordenadas ZX. El control numérico interpreta los valores del eje X como radios. El sistema de coordenadas tiende a la izquierda. Esto quiere decir que el sentido de giro programado para los círculos actúa de la forma siguiente:

  • DR-: En sentido horario
  • DR+: En sentido antihorario

1: El control numérico interpreta el contorno en el plano de coordenadas ZXØ. El control numérico interpreta los valores del eje X en el diámetro. El sistema de coordenadas tiende a la derecha. Esto quiere decir que el sentido de giro programado para los círculos actúa de la forma siguiente:

  • DR-: Sentido antihorario
  • DR+: En sentido horario

Introducción: 0, 1

Ejemplo

11 CYCL DEF 292 CONT. IPO.-TORNEAR ~

Q560=+0

;ACOPLAR HUSILLO ~

Q336=+0

;ANGULO CABEZAL ~

Q546=+3

;SENTIDO GIRO HTA. ~

Q529=+0

;TIPO DE MECANIZADO ~

Q221=+0

;SOBREMED.SUPERFICIE ~

Q441=+0.3

;AJUSTE ~

Q449=+2000

;AVANCE ~

Q491=+50

;INIC. CONT. (RADIO) ~

Q357=+2

;DIST. SEGUR. LATERAL ~

Q445=+50

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q592=+1

;MODO ACOTACION

Variantes de mecanizado

Si trabaja con el ciclo 292, debe definir en previamente el contorno de torneado deseado en un subprograma y remitir a este contorno con el ciclo 14 o SEL CONTOUR. Describir el contorno de torneado en la sección transversal de un cuerpo con simetría de revolución Al hacerlo, se describe el contorno de torneado en función del eje de la herramienta con las coordenadas siguientes:

Eje de la herramienta empleado

Coordenada axial

Coordenadas radiales

Z

Z

X

X

X

Y

Y

Y

Z

Ejemplo: Si el eje de herramienta que se utiliza es Z, programar el contorno de torneado en dirección axial en Z y el radio o el diámetro del contorno en X.

Con este ciclo se puede ejecutar un mecanizado exterior y un mecanizado interior. A continuación se explican algunas de las indicaciones del capítulo Notas. Además, en Ejemplo Torneado por interpolación ciclo 292 se puede consultar un ejemplo

Mecanizado interior

  • El centro de rotación es la posición de la herramienta en llamada del ciclo en el espacio de trabajo 1
  • A partir del inicio del ciclo, no se podrá mover ni la placa de corte ni el centro del cabezal en el centro de rotación. (téngase esto en cuenta al describir el contorno) 2
  • El contorno descrito no se prolonga automáticamente al valor de una distancia de seguridad; esto deberá programarse en el subprograma
  • En la dirección del eje de la herramienta, el control numérico se posicional al comienzo del mecanizado en marcha rápida en el punto inicial del contorno (en el punto inicial del contorno no puede haber materiales)
  • Tener en cuenta otros puntos en la programación del contorno interior:

    • -O bien programar coordenadas radial y axial crecientes monótonas p. ej. 1 a 5
    • -O bien programar coordenadas radial y axial decrecientes monótonas p. ej. 5 a 1
    • -Programar los contornos interiores con un radio superior al radio de la herramienta.

Mecanizado exterior

  • El centro de rotación es la posición de la herramienta en llamada del ciclo en el espacio de trabajo 1
  • A partir del inicio del ciclo, no se podrá mover ni la placa de corte ni el centro del cabezal en el centro de rotación Téngase esto en cuenta al describir el contorno. 2
  • El contorno descrito no se prolonga automáticamente al valor de una distancia de seguridad; esto deberá programarse en el subprograma
  • En la dirección del eje de la herramienta, el control numérico se posicional al comienzo del mecanizado en marcha rápida en el punto inicial del contorno (en el punto inicial del contorno no puede haber materiales)
  • Tener en cuenta otros puntos en la programación del contorno exterior

    • -O bien programar coordenadas radial creciente monótona y axial decreciente monótona p. ej. 1 a 5
    • -O bien programar coordenadas radial decreciente monótona y axial creciente monótona p. ej. 5 a 1
    • -Programar los contornos exteriores con un radio superior a 0.

Definir herramienta

Resumen

Según el valor introducido del parámetro Q560, se puede fresar (Q560=0) o tornear (Q560=1) el contorno. Para el mecanizado correspondiente, existen varias posibilidades para definir la herramienta en la tabla de la herramienta. A continuación, se describen dichas posibilidades:

Acoplamiento del cabezal desconectado, Q560=0

Fresar: Definir la herramienta de fresado como de costumbre en la tabla de la herramienta, con longitud, radio, radio de la esquina etc.

Acoplamiento del cabezal conectado, Q560=1

Tornear: Los datos geométricos de la herramienta de torneado se trasladan a los datos de una herramienta de fresado. Existen las tres posibilidades siguientes:

  • Definir la herramienta de torneado en la tabla de la herramienta (tool.t) como herramienta de fresado
  • Definir la herramienta de fresado en la tabla de la herramienta (tool.t) como herramienta de fresado (para emplearla a continuación como herramienta de torneado)
  • Herramienta de torneado, definir en la tabla de la herramienta de torneado (toolturn.trn)

A continuación, se encuentran notas explicativas sobre estas tres posibilidades de la definición de la herramienta:

  • Definir la herramienta de torneado en la tabla de la herramienta (tool.t) como herramienta de fresado
  • Si se trabaja sin la opción de software (#50 / #4-03-1), definir la herramienta de torneado en la tabla de herramientas (tool.t) como herramienta de fresado. En este caso se tienen en cuenta los datos siguientes de la tabla de la herramienta (incl. valores Delta): Longitud (L), Radio (R) y Radio de la esquina (R2). Alinear la herramienta de torneado al centro del cabezal. Indicar el ángulo de la orientación del cabezal en el ciclo bajo el parámetro Q336. En el mecanizado exterior la orientación del cabezal es Q336, en un mecanizado interior la orientación del cabezal se calcula a partir de Q336+180.

  •  
    Indicación
    ¡Atención: Peligro de colisión!
    En mecanizados interiores puede producirse una colisión entre portaherramientas y pieza. No es necesario supervisar el portaherramientas. Si debido al portaherramientas se obtiene un diámetro de rotación superior al que resulta del filo, existe riesgo de colisión.
    1. Seleccionar el portaherramientas de tal modo que no resulte ningún diámetro de rotación superior al que resulta de la cuchilla
  • Definir la herramienta de fresado en la tabla de la herramienta (tool.t) como herramienta de fresado (para emplearla a continuación como herramienta de torneado)
  • Se puede realizar torneado por interpolación con una herramienta de fresado. En este caso se tienen en cuenta los datos siguientes de la tabla de la herramienta (incl. valores Delta): Longitud (L), Radio (R) y Radio de la esquina (R2). Para ello, alinear un filo de la herramienta de fresado en el centro del cabezal. Indicar el ángulo en el parámetro Q336. En el mecanizado exterior la orientación del cabezal es Q336, en un mecanizado interior la orientación del cabezal se calcula a partir de Q336+180.

  • Herramienta de torneado, definir en la tabla de la herramienta de torneado (toolturn.trn)
  • Si se trabaja con la opción de software (#50 / #4-03-1), se puede definir la herramienta de torneado en la tabla de herramientas de torneado (toolturn.t). En este caso, se realiza la alineación de cabezal con el centro del círculo técnico teniendo en cuenta datos específicos de la herramienta, como el tipo de mecanizado (TO en la tabla de la herramienta de torneado), el ángulo de orientación (ORI en la tabla de la herramienta de torneado) y el parámetro Q336.

  • A continuación, se explica como se calcula la alineación del cabezal:

  • Mecanizado

    TO

    Alineación del cabezal

    Torneado por interpolación, exterior

    1

    ORI + Q336

    Torneado por interpolación, interior

    7

    ORI + Q336 + 180

    Torneado por interpolación, exterior

    7

    ORI + Q336 + 180

    Torneado por interpolación, interior

    1

    ORI + Q336

    Torneado por interpolación, exterior

    8,9

    ORI + Q336

    Torneado por interpolación, interior

    8,9

    ORI + Q336

  • Para el torneado por interpolación se pueden emplear los siguientes tipos de herramienta:

    • TYPE: ROUGH, con las direcciones de mecanizado TO: 1 o 7
    • TYPE: FINISH, con las direcciones de mecanizado TO: 1 o 7
    • TYPE: BUTTON, con las direcciones de mecanizado TO: 1 o 7
  • Para el torneado por interpolación no se pueden utilizar los siguientes tipos de herramienta:

    • TYPE: ROUGH, con las direcciones de mecanizado TO: 2 a 6
    • TYPE: FINISH, con las direcciones de mecanizado TO: 2 a 6
    • TYPE: BUTTON, con las direcciones de mecanizado TO: 2 a 6
    • TYPE: RECESS
    • TYPE: RECTURN
    • TYPE: THREAD