Ciclo 482 RADIO HERRAMIENTA
Programación ISO
G482
Aplicación
Debe consultarse el manual de la máquina.
Para medir el radio de herramienta, debe programarse el ciclo de palpación 482. Mediante parámetros de introducción se puede determinar el radio de la herramienta de dos formas:
- Medición con la herramienta girando
- Medición con la herramienta girando y a continuación medición individual de cuchillas
El control numérico posiciona previamente la herramienta a medir lateralmente del palpador. La superficie frontal de la fresa se encuentra ahora debajo de la superficie del palpador, tal y como se determina en offsetToolAxis (n.º 122707). El control numérico palpa de forma radial con la herramienta girando.
Si además se quiere ejecutar la medición individual de cuchillas, se miden los radios de todas las cuchillas con la orientación del cabezal.
Notas
- Establecer stopOnCheck (n.º 122717) en TRUE
- En caso necesario, debe asegurarse que el programa NC se detiene por sí solo al sobrepasar la tolerancia de rotura
- Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
- Antes de medir herramientas por primera vez, se introducen en la tabla de herramientas TOOL.T el radio y la longitud aproximados, el número de cuchillas y la dirección de corte de la herramienta correspondiente.
- El ciclo 482 no es compatible con las herramientas de torneado ni repasado, ni con ningún palpador digital.
Calibrar herramientas de rectificado
- El ciclo tiene en cuenta los datos básicos y de corrección de TOOLGRIND.GRD y los datos de desgaste y corrección (RBREAK y RTOL) de TOOL.T.
Q340=0 o 1
- En función de si se ha fijado un repasado inicial (INIT_D) o no, se modificarán los datos de corrección o de base. El ciclo introduce los valores automáticamente en la posición correcta de TOOLGRIND.GRD.
Tener en cuenta el proceso al alinear una herramienta de rectificado
Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina
- Con el parámetro de máquina probingCapability (núm. 122723), el fabricante define el funcionamiento del ciclo. Entre otras cosas, con este parámetro se puede permitir una medición de la longitud de herramienta con cabezal vertical y, al mismo tiempo, bloquear una medición del radio de herramienta y de las cuchillas individuales.
- Las herramientas en forma de cilindro con superficie de diamante se pueden fijar con un cabezal vertical. Para ello se debe definir en la tabla de herramientas la cantidad de cortes CUT con 0 y adaptar el parámetro de máquina CfgTT. Rogamos consulte el manual de la máquina.
Indicaciones para la medición de cuchilla individual Q341=1
- Comprobar las dimensiones de la pieza, p. ej. con un palpador digital de piezas
- Comprobar visualmente la herramienta para descarar una rotura de la herramienta
Si se sobrepasa el límite superior del ángulo de torsión, no se debería llevar a cabo ninguna medición de cuchillas individuales.
En las herramientas con una división uniforme de las cuchillas, hacer lo siguiente para calcular un límite superior del ángulo de torsión:
Abreviatura | del ciclo |
---|---|
ε | Límite superior del ángulo de torsión |
h[tt] | Altura del vástago del palpador digital de herramientas |
R | Radio de herramienta |
x | Número de dientes de la herramienta |
En las herramientas con una división no uniforme de las cuchillas, no existe ninguna fórmula para calcular los límites superiores del ángulo de torsión. Para descartar roturas, realizar una comprobación visual de estas herramientas. El desgaste se puede calcular indirectamente midiendo la pieza.
- Comprobar las dimensiones de la pieza en los mecanizados posteriores
Una medición de cuchillas individuales en herramientas con una división desigual de las cuchillas puede provocar que el control numérico detecte una rotura inexistente y bloquee la herramienta.
Cuanto más pronunciada sea la desviación angular 1 y mayor el radio de herramienta, más probable es que se produzca este comportamiento.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar | Parámetro |
---|---|
Q340 Modo medición hta. (0-2)? Determinar si, y cómo, los datos hallados se registran en la tabla de la herramienta. 0: La longitud de herramienta medida se escribe en la tabla de la herramienta TOOL.T en la memoria L y se pone la corrección de la herramienta DL=0. Si en TOOL.T ya hay guardado un valor, este se sobrescribe. 1: El radio de herramienta medido se compara con el radio de herramienta R de TOOL.T. El control numérico calcula la desviación y la introduce como valor delta DR en TOOL.T. Además está también disponible la desviación en el parámetro Q116. Si el valor delta es mayor que la tolerancia de desgaste o rotura admisible para el radio de la herramienta, el control numérico bloquea la herramienta (estado L en TOOL.T) 2: El radio de la herramienta medido se compara con el radio de la herramienta R de TOOL.T. El control numérico calcula la desviación y la escribe en el parámetro Q Q116. No se realiza ninguna introducción en la tabla de herramientas en R o DR. Introducción: 0, 1, 2 | |
Q260 Altura de seguridad? Introducir la posición en el eje de la herramienta en la cual queda excluida una colisión con alguna pieza o utillaje. La altura de seguridad se refiere al punto de referencia activo de la herramienta. Si la altura de seguridad es tan pequeña que el extremo de la herramienta está por debajo de la superficie del palpador, el control numérico posiciona la herramienta automáticamente sobre el disco (zona de seguridad a partir de safetyDistStylus). Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q341 ¿Medición cuchillas? 0=no/1=sí Determinar si se debe realizar una medición individual de cuchillas (máximo 20 cuchillas) Introducción: 0, 1 |
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 482 RADIO HERRAMIENTA ~ | ||
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