Ciclo 252 CAJERA CIRCULAR

Programación ISO

G252

Aplicación

Con el ciclo 252 se puede mecanizar una cajera circular. Dependiendo de los parámetros del ciclo están disponibles las siguientes alternativas de mecanizado:

  • Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
  • Solo desbaste
  • Solo acabado en profundidad y acabado lateral
  • Solo acabado en profundidad
  • Solo acabado del lado

Desarrollo del ciclo

Desbaste

  1. El control numérico desplaza primero la herramienta con marcha rápida a la altura de seguridad Q200 sobre la pieza
  2. La herramienta profundiza en el centro de la cajera el valor de los pasos de aproximación. La estrategia de profundización puede determinarse con el parámetro Q366
  3. El control numérico vacía la cajera de dentro a fuera teniendo en cuenta el solapamiento de la trayectoria (Q370) y la sobremedida del acabado (Q368 y Q369)
  4. Al final de un proceso de vaciado, el control numérico desplaza la herramienta en el espacio de trabajo tangencialmente lo equivalente a la distancia de seguridad Q200 alejándola de la pared de la cajera, eleva la herramienta en marcha rápida lo equivalente a Q200 y la mueve desde allí en marcha rápida volviendo al centro de la cajera
  5. Se repiten los pasos 2 a 4, hasta alcanzar la profundidad de fresado programada. Al hacerlo se tiene en cuenta la sobremedida de acabado Q369
  6. SI solo se ha programado el desbaste (Q215=1), la herramienta se desplaza tangencialmente lo equivalente a la distancia de seguridad Q200 alejándose de la pared de la cajera, se eleva en marcha rápida en el eje de la herramienta a la 2.ª distancia de seguridad Q204 y retorna en marcha rápida al centro de la cajera

Acabado

  1. Si están definidas sobremedidas de acabado, el control numérico realiza primeramente el acabado de las paredes de la cajera, en el caso de que se hayan introducidos en varias aproximaciones.
  2. El control numérico aproxima la herramienta en el eje de la herramienta a una posición en la que la distancia de acabado Q368 y la altura de seguridad Q200 están lejos de la pared de la cajera
  3. El control numérico vacía la cajera desde dentro hacia afuera del diámetro Q223
  4. Después, el control numérico vuelve a aproximar la herramienta en el eje de la herramienta a una posición en la que la distancia de acabado Q368 y la altura de seguridad Q200 están lejos de la pared de la cajera y repite el proceso de acabado de la pared lateral con la nueva profundidad
  5. El control numérico va repitiendo este proceso hasta que se haya realizado el diámetro programado
  6. Después de haber creado el diámetro Q223, el control numérico retira la herramienta tangencialmente sobre la distancia de acabado Q368 más la altura de seguridad Q200 en el espacio de trabajo, desplaza en marcha rápida en el eje de la herramienta a la altura de seguridad Q200 y, a continuación, en el centro de la cajera.
  7. Finalmente, el control numérico desplaza la herramienta en el eje de la herramienta con la profundidad Q201 y acaba el suelo de la cajera desde dentro hacia afuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de forma tangencial.
  8. El control numérico repite este proceso hasta que se haya alcanzado la profundidad Q201 más Q369
  9. Por última, la herramienta se desplaza tangencialmente lo equivalente a la distancia de seguridad Q200 alejándose de la pared de la cajera, se eleva en marcha rápida en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad Q200 y retorna en marcha rápida al centro de la cajera

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
  1. Programar la profundidad con signo negativo
  2. Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no (off)
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC hace el posicionamiento previo en la primera profundidad de aproximación + distancia de seguridad, en marcha rápida. Durante el posicionamiento en marcha rápida existe riesgo de colisión.
  1. Realizar previamente un mecanizado de desbaste
  2. Asegurarse de que el control numérico puede posicionar previamente la herramienta en marcha rápida sin colisionar con la pieza
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST. SEGURIDAD.
  • El ciclo realiza el acabado de una Q369 SOBREMEDIDA PROFUND. con un solo paso de profundización. El parámetro Q338 PASADA PARA ACABADO no actúa sobre Q369. Q338 actúa en el mecanizado de acabado de una Q368 SOBREMEDIDA LATERAL.
  • El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
  • Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un mensaje de error.
  • El ciclo 252 tiene en cuenta la anchura de corte RCUTS de la tabla de herramientas.
  • Estrategia de profundización Q366 con RCUTS

Indicaciones sobre programación

  • Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicularmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
  • Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida (centro de círculo) en el plano de mecanizado con corrección de radio R0.
  • En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el ciclo.
  • Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear en el desplazamiento con virutas.

Indicaciones relacionadas con los parámetros de máquina

  • Si, al profundizar con una hélice, el diámetro de la hélice calculado internamente es menor que el doble del diámetro de la herramienta, el control emite un mensaje de error. Si se utiliza una herramienta cortante en el centro, esta supervisión se puede desactivar con el parámetro de máquina suppressPlungeErr (núm. 201006).

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspondiente (Q368, Q369)

Introducción: 0, 1, 2

Q223 ¿Diámetro del círculo?

Diámetro de la cajera que se acaba de mecanizar

Introducción: 0...99999.9999

Q368 Sobremedida acabado lateral?

Sobremedida en el espacio de trabajo que se mantiene después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q207 Avance fresado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del cabezal.:

+1 = Fresado codireccional

–1 = Fresado en contrasentido

PREDEF: El control numérico captura el valor de una frase GLOBAL DEF

(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccional)

Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.

Q201 ¿Profundidad?

Distancia entre la superficie de la pieza y el fondo de la cajera. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q202 Profundidad de pasada?

Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxima. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q369 Sobremedida acabado profundidad?

Sobremedida en la profundidad que se mantiene después del desbaste. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q206 Avance al profundizar?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazarse en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q338 ¿Pasada para acabado?

Aproximación en el eje de la herramienta al realizar el acabado de la sobremedida lateral Q368. El valor actúa de forma incremental.

0: Acabado en un paso de profundización

Introducción: 0...99999.9999

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q203 Coordenadas superficie pieza?

Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q204 ¿2ª distancia de seguridad?

Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q370 Factor solapamiento trayectoria?

Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incremento lateral k. El solapamiento se considerará como solapamiento máximo. Para evitar que quede material restante en las esquinas se puede realizar una reducción del solapamiento.

Introducción: 0,1...1,999 alternativamente PREDEF.

Q366 ¿Estrategia de punción (0/1)?

Tipo de estrategia de profundización:

0: Profundización vertical. En la tabla de herramientas, para el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE hay que introducir 0 o 90. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error.

1: Profundización helicoidal. En la tabla de herramientas, el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error En caso necesario, definir el valor de la anchura de corte RCUTS en la tabla de herramientas

Introducción: 0, 1 alternativamente PREDEF.

Estrategia de profundización Q366 con RCUTS

Q385 Avance acabado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el acabado lateral y en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q439 Referencia Avance (0-3)?

Determinar a qué hace referencia el avance programado:

0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la herramienta

1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central

2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central

3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta

Introducción: 0, 1, 2, 3

Ejemplo

11 CYCL DEF 252 CAJERA CIRCULAR ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q223=+50

;DIAMETRO CIRCULO ~

Q368=+0

;SOBREMEDIDA LATERAL ~

Q207=+500

;AVANCE DE FRESADO ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESADO ~

Q201=-20

;PROFUNDIDAD ~

Q202=+5

;PASO PROFUNDIZACION ~

Q369=+0

;SOBREMEDIDA PROFUND. ~

Q206=+150

;AVANCE PROFUNDIDAD ~

Q338=+0

;PASADA PARA ACABADO ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2A DIST. SEGURIDAD ~

Q370=+1

;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~

Q366=+1

;PUNZONAR ~

Q385=+500

;AVANCE ACABADO ~

Q439=+0

;REFER. AVANCE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99

Estrategia de profundización Q366 con RCUTS

Comportamiento con RCUTS

Profundización helicoidal Q366=1:

RCUTS > 0

  • El control numérico determina la anchura de corte RCUTS durante el cálculo de la trayectoria helicoidal. Cuanto mayor sea RCUTS, menor será la trayectoria helicoidal.
  • Fórmula para calcular el radio de la hélice:
  • Rcorr: Radio de la herramienta R + sobremedida del radio de la herramienta DR

  • Si no es posible realizar una trayectoria helicoidal debido al comportamiento espacial, el control numérico emite un mensaje de error.

RCUTS = 0 o no definida

  • suppressPlungeErr=on (núm. 201006)
  • Si no es posible realizar la trayectoria helicoidal debido al comportamiento espacial, el control numérico reduce la trayectoria helicoidal.

  • suppressPlungeErr=off (núm. 201006)
  • Si no es posible realizar el radio helicoidal debido al comportamiento espacial, el control numérico emite un mensaje de error.