Software

Este manual de instrucciones describe las funciones de alineación de la máquina y de programación y ejecución de programas NC que ofrece el control numérico con el rango funcional completo.

 
Tip

El rango funcional real depende, entre otras cosas, de las opciones de software desbloqueadas.
Opciones de software

La tabla muestra los números de software NC descritos en este manual de instrucciones.

 
Tip

A partir de la versión 16 de software NC, HEIDENHAIN ha simplificado el esquema de la creación de versiones:

  • El intervalo de tiempo de la publicación de contenidos determina el número de la versión.
  • Todos los tipos de control numérico de un intervalo de tiempo de publicación de contenidos presentan el mismo número de versión.
  • El número de versión de las estaciones de programación se corresponde con el número de versión del software NC.

Número de software NC

Producto

817620-18

TNC7

817621-18

TNC7 E

817625-18

TNC7Puesto de Programación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

Este manual de instrucciones describe las funciones básicas del control numérico. El fabricante puede adaptar las funciones del control numérico a la máquina, ampliarlas o restringirlas.

Mediante el manual de la máquina, comprobar si el fabricante ha adaptado las funciones del control numérico.

Si, más adelante, el fabricante tiene que adaptar la configuración de la máquina, esto podría suponer costes para el operador de la máquina.

Definición

Abreviatura

Definición

E

La letra de identificación E identifica la versión del control numérico para exportación. En esta versión, la opción de software #9 Funciones ampliadas Grupo 2 está limitada a una interpolación de 4 ejes.

Opciones de software

Las opciones de software determinan el rango funcional del control numérico. Las funciones opcionales son específicas de la máquina o de la aplicación. Las opciones de software ofrecen la posibilidad de adaptar el control numérico a las distintas necesidades.

El usuario puede consultar qué opciones de software están desbloqueadas en su máquina.

Ver opciones de software

El TNC7 dispone de diversas opciones de software que el fabricante puede desbloquear por separado y también posteriormente. El siguiente resumen contiene exclusivamente opciones de software relevantes para el usuario.

Las opciones de software se guardan en la placa insertable opción SIK (System Identification Key). El TNC7 puede estar equipado con una placa insertable SIK1 o SIK2. Los números de las opciones de software cambian según la placa.

 
Tip

En el manual de instrucciones se puede identificar que una función no se incluye en el rango funcional estándar porque los números de opción están entre paréntesis.

Los paréntesis contienen los números de opción de SIK1 y SIK2 separados por una barra, p. ej. (#18 / #3-03-1).

El manual técnico proporciona información sobre las opciones de software relevantes para el fabricante.

Definiciones SIK2

Los números de opción SIK2 se forman según el esquema <Clase>-<Opción>-<Versión>:

Clase

La función se aplica a los siguientes ámbitos:

  • 1: Programación, simulación y diseño del proceso
  • 2: Calidad de la pieza y productividad
  • 3: Interfaces
  • 4: Funciones tecnológicas y comprobación de calidad
  • 5: Estabilidad y supervisión del proceso
  • 6: Configuración de la máquina
  • 7: Herramientas de desarrollo

Opción

Número consecutivo dentro de la clase

Versión

Las opciones de software pueden recibir nuevas versiones, por ejemplo cuando se modifica el rango funcional de la opción de software.

Algunas opciones de software se pueden pedir varias veces con SIK2 para obtener varias características de la misma función, p. ej. desbloquear varios closed loops para ejes. En el manual de instrucciones, estos números de opción de software se identifican con el carácter *.

En la opción de menú SIK de la aplicación Configuraciones, el control numérico muestra con qué frecuencia se desbloquea una opción de software.

Opción de menú SIK

Resumen

 
Tip

Debe tenerse en cuenta que algunas opciones de software también exigen ampliaciones de hardware.

Hardware

Opción de software

Definición y aplicación

Control Loop Qty.
(#0-7 / #6-01-1*)

Closed loop adicional

Se necesita un closed loop para cada eje o cabezal que el control numérico desplaza a un valor nominal programado.

Los closed loops adicionales son necesarios, p. ej., para mesas basculantes desmontables y accionadas.

Si el control numérico está equipado con SIK2, esta opción de software se puede pedir varias veces para desbloquear hasta 24 closed loops.

Adv. Function Set 1
(#8 / #1-01-1)

Funciones ampliadas grupo 1

Esta opción de software permite mecanizar varios lados de la pieza en una sujeción en máquinas con ejes rotativos.

La opción de software incluye, entre otras, las siguientes funciones:

Con las funciones ampliadas Grupo 1 se reduce el esfuerzo al alinear y la precisión de las piezas aumenta.

Adv. Function Set 2
(#9 / #4-01-1)

Funciones ampliadas grupo 2

Esta opción de software permite mecanizar piezas simultáneamente en 5 ejes en máquinas con ejes rotativos.

La opción de software incluye, entre otras, las siguientes funciones:

Con las funciones ampliadas Grupo 2 se pueden fabricar superficies de forma libre, p. ej.

HEIDENHAIN DNC
(#18 / #3-03-1)

HEIDENHAIN DNC

Esta opción de software permite que aplicaciones externas de Windows accedan a los datos del control numérico mediante el protocolo TCP/IP.

Los posibles campos de aplicación son, p. ej.:

  • Integración con sistemas ERP o MES de ámbito superior
  • Registrar datos de máquina y funcionamiento

HEIDENHAIN DNC requiere aplicaciones externas de Windows.

Collision Monitoring
(#40 / #5-03-1)

Monitorización dinámica de colisiones DCM

Esta opción de software permite al fabricante definir componentes de la máquina como cuerpos de colisión. El control numérico supervisa los cuerpos de colisión definidos en todos los movimientos de máquina.

La opción de software ofrece, entre otras, las siguientes funciones:

  • Interrupción automática de la ejecución del programa cuando existe riesgo de colisión
  • Advertencias en movimientos manuales del eje
  • Monitorización de colisiones en el test de programa

Con DCM se pueden prevenir colisiones y, de este modo, evitar costes adicionales provocados por daños materiales o estados de máquina.

Monitorización dinámica de colisiones DCM (#40 / #5-03-1)

CAD Import
(#42 / #1-03-1)

CAD Import

Esta opción de software permite seleccionar posiciones y contornos de los archivos CAD y capturarlos en un programa NC.

Con el CAD Import se reduce el esfuerzo de programación y se previenen los errores más habituales, p. ej. la introducción incorrecta de valores. Además, el CAD Import contribuye a la producción sin papel.

Incorporar contornos y posiciones en los programas NC con CAD Import (#42 / #1-03-1)

Global PGM Settings
(#44 / #1-06-1)

Ajustes globales del programa GPS

Esta opción de software permite realizar transformaciones de coordenadas superpuestas y movimientos del volante durante la ejecución del programa sin tener que modificar el programa NC.

Con GPS se pueden adaptar externamente los programas NC creados a la máquina y aumentar la flexibilidad durante la ejecución del programa.

Ajustes globales del programa GPS (#44 / #1-06-1)

Adaptive Feed Contr.
(#45 / #2-31-1)

Control adaptativo del avance AFC

Esta opción de software permite una regulación automática del avance en función de la carga actual del cabezal. El control numérico aumenta el avance cuando la carga disminuye y reduce el avance cuando la carga aumenta.

Con AFC se puede acortar el tiempo de mecanizado sin adaptar el programa NC y, al mismo tiempo, prevenir los daños por sobrecarga en la máquina.

Regulación adaptativa del avance AFC (#45 / #2-31-1)

KinematicsOpt
(#48 / #2-01-1)

KinematicsOpt

Esta opción de software permite comprobar y optimizar la cinemática activa mediante procesos de palpación automáticos.

Con KinematicsOpt, el control numérico puede corregir errores de posicionamiento en los ejes rotativos y, de este modo, aumentar la precisión en los mecanizados inclinados y simultáneos. Al repetir mediciones y correcciones, el control numérico puede compensar parcialmente las desviaciones relacionadas con la temperatura.

Ciclos de palpación para calibrar la cinemática

Turning
(#50 / #4-03-1)

Fresado-torneado

Esta opción de software ofrece un paquete completo de funciones específicas de torneado para fresadoras con mesas giratorias.

La opción de software ofrece, entre otras, las siguientes funciones:

  • Herramientas específicas para el torneado
  • Ciclos específicos de torneado y elementos del contorno, como entalladuras
  • Compensación automática del radio de las cuchillas

El fresado-torneado permite mecanizados de fresado-torneado en una única máquina y reduce en gran medida el esfuerzo de alineación.

Mecanizado de torneado (#50 / #4-03-1)

KinematicsComp
(#52 / #2-04-1)

KinematicsComp

Esta opción de software permite comprobar y optimizar la cinemática activa mediante procesos de palpación automáticos.

Con KinematicsComp, el control numérico puede corregir los errores de posición y componentes en el espacio, es decir, compensar espacialmente los errores de los ejes rotativos y lineales. En comparación con KinematicsOpt (#48 / #2-01-1), las correcciones son todavía más exhaustivas.

Ciclo 453 CINEMATICA RETICULA (#48 / #2-01-1)

OPC UA NC Server Qty.
(#56-61 / #3-02-1*)

OPC UA NC Server

Estas opciones de software, junto a OPC UA, ofrecen una interfaz estandarizada para el acceso externo a datos y funciones del control numérico.

Los posibles campos de aplicación son, p. ej.:

  • Integración con sistemas ERP o MES de ámbito superior
  • Registrar datos de máquina y funcionamiento

Cada opción de software permite una conexión con el cliente. Varias conexiones paralelas requieren activar varias opciones de software.

Si su control numérico está equipado con SIK2, esta opción de software se puede pedir varias veces para desbloquear hasta seis conexiones.

OPC UA NC Server (#56-61 / #3-02-1*)

4 Additional Axes
(#77 / #6-01-1*)

8 Additional Axes
(#78 / #6-01-1*)

3D-ToolComp
(#92 / #2-02-1)

3D-ToolComp solo en combinación con las funciones ampliadas Grupo 2 (#9 / #4-01-1)

Esta opción de software permite compensar automáticamente desviaciones de forma en las fresas esféricas y palpadores digitales de herramientas mediante una tabla de valores de corrección.

Con 3D-ToolComp se puede, p. ej., aumentar la precisión de las piezas en combinación con las superficies de forma libre.

Corrección del radio 3D en función del ángulo de presión (#92 / #2-02-1)

Ext. Tool Management
(#93 / #2-03-1)

Gestión ampliada de herramientas

Esta opción de software amplía la gestión de herramientas con las dos tablas Lista disposic. y Consecuencia de aplicación T.

Las tablas muestran los siguientes contenidos:

Con la gestión de herramientas ampliada se pueden detectar a tiempo los requisitos de herramienta y, de ese modo, evitar las interrupciones durante la ejecución del programa.

Adv.Spindle Interpol.
(#96 / #7-04-1)

Interpolación de husillo

Esta opción de software permite el torneado por interpolación al acoplar el control numérico el cabezal de la herramienta con los ejes lineales.

La opción de software incluye los siguientes ciclos:

Con el cabezal interpolado también se puede ejecutar un torneado en máquinas sin mesa giratoria.

Sincronismo del cabezal
(#131 / #7-02-1)

Funcionamiento síncrono del cabezal

Esta opción de software permite crear ruedas dentadas mediante fresado por generación al sincronizar dos o más cabezales.

La opción de software incluye las siguientes funciones:

  • Marcha síncrona del cabeza para mecanizados especiales, p. ej. mortajado de cantos múltiples
  • Ciclo 880 ENGR. FRES. GENER. solo en combinación con el fresado (#50 / #4-03-1)

Ciclo 880 ENGR. FRES. GENER. (#50 / #4-03-1) y (#131 / #7-02-1)

Remote Desktop Manager
(#133 / #3-01-1)

Remote Desktop Manager

Esta opción de software permite visualizar y manejar ordenadores conectados externamente al control numérico.

Con Remote Desktop Manager se reducen los recorridos entre varios espacios de trabajo, lo que aumenta la eficiencia.

Ventanas Remote Desktop Manager (#133 / #3-01-1)

Collision Monitoring
(#140 / #5-03-2)

Monitorización dinámica de colisiones DCM versión 2

Esta opción de software contiene todas las funciones de la opción de software Monitorización dinámica de colisiones DCM (#40 / #5-03-1).

Además, esta opción de software ofrece el siguiente rango funcional:

Cross Talk Comp.
(#141 / #2-20-1)

Compensación de acoplamientos de ejes CTC

Con esta opción de software, el fabricante puede, p. ej., compensar desviaciones relativas a la aceleración en la herramienta, lo que aumenta la precisión y la dinámica.

Position Adapt. Contr.
(#142 / #2-21-1)

Regulación adaptativa de la posición PAC

Con esta opción de software, el fabricante puede, p. ej., compensar desviaciones relativas a la posición en la herramienta, lo que aumenta la precisión y la dinámica.

Load Adapt. Contr.
(#143 / #2-22-1)

Regulación adaptativa de la carga LAC

Con esta opción de software, el fabricante puede, p. ej., compensar desviaciones relativas a la carga en la herramienta, lo que aumenta la precisión y la dinámica.

Motion Adapt. Contr.
(#144 / #2-23-1)

Regulación adaptativa del movimiento MAC

Con esta opción de software, el fabricante puede, p. ej., modificar ajustes de máquina dependientes de la velocidad, lo que aumenta la precisión y la dinámica.

Active Chatter Contr.
(#145 / #2-30-1)

Supresión activa de las vibraciones ACC

Esta opción de software permite reducir la propensión a las vibraciones de una máquina durante el corte de piezas gruesas.

Con ACC, el control numérico puede mejorar la calidad superficial de la pieza, aumentar la vida útil y reducir la carga de la máquina. En función del tipo de máquina, el volumen de arranque de viruta aumenta en más del 25 %.

Supresión activa de vibraciones ACC (#145 / #2-30-1)

Machine Vibr. Contr.
(#146 / #2-24-1)

Amortiguación de vibraciones para máquinas MVC

Supresión de las vibraciones de la máquina para mejorar la superficie de la pieza mediante las funciones:

  • AVD Active Vibration Damping
  • FSC Frequency Shaping Control

CAD Model Optimizer (#152 / #1-04-1)

Optimización del modelo CAD

Con esta opción de software se puede, p. ej., reparar archivos con errores de utillaje y portaherramientas o posicionar para otro mecanizado los archivos STL generados a partir de la simulación.

Generar archivos STL con Retícula 3D (#152 / #1-04-1)

Batch Process Mngr.
(#154 / #2-05-1)

Batch Process Manager BPM

Esta opción de software permite una planificación y ejecución sencillas de varias órdenes de producción.

Al ampliar o combinar la gestión de palés y la gestión ampliada de herramientas (#93 / #2-03-1), el BPM ofrece la siguiente información adicional:

  • Duración del mecanizado
  • Disponibilidad de las herramientas necesarias
  • Intervenciones manuales pendientes
  • Resultados del test del programa de los programas NC asignados

Zona de trabajo Lista de trabajos

Component Monitoring
(#155 / #5-02-1)

Supervisión de componentes

Esta opción de software permite una supervisión automática de los componentes de máquina configurados por el fabricante.

Mediante la supervisión de componentes, el control numérico emite notas de advertencia y mensajes de error y así ayuda a prevenir daños en la máquina provocados por sobrecargas.

Grinding
(#156 / #4-04-1)

Rectificado por coordenadas

Esta opción de software ofrece un paquete completo de funciones específicas de rectificado para fresadoras.

La opción de software ofrece, entre otras, las siguientes funciones:

  • Herramientas específicas de rectificado, incl. las herramientas de repasado
  • Ciclos para el movimiento pendular y el repasado

El rectificado por coordenadas permite mecanizados completos solo en una máquina, lo que reduce en gran medida el esfuerzo de alineación.

Mecanizado de rectificado (#156 / #4-04-1)

Gear Cutting
(#157 / #4-05-1)

Fabricación de ruedas dentadas

Esta opción de software permite fabricar ruedas dentadas cilíndricas o dentados oblicuos a cualquier ángulo.

La opción de software incluye los siguientes ciclos:

La creación de ruedas dentadas amplía el espectro funcional de las fresadoras con mesas giratorias, también sin fresado-torneado (#50 / #4-03-1).

Turning v2
(#158 / #4-03-2)

Fresado-torneado versión 2

Esta opción de software contiene todas las funciones de la opción de software Fresado-torneado (#50 / #4-03-1).

Además, esta opción de software ofrece las siguientes funciones de torneado ampliadas:

Con las funciones de torneado ampliadas no solo se pueden fabricar piezas, sino también utilizar una área mayor de la placa de corte durante el mecanizado.

Model Aided Setup
(#159 / #1-07-1)

Alineación con soporte gráfico

Esta opción de software permite calcular la posición y la posición inclinada de la pieza con solo una función de palpación. Se pueden palpar piezas complejas con, p. ej., superficies de forma libre o destalonamientos, lo que a veces no es posible con otras funciones de palpación.

Asimismo, el control numérico ayuda mostrando la situación de sujeción y posibles puntos de palpación en la zona de trabajo Simulación mediante un modelo 3D.

Opc. Contour Milling
(#167 / #1-02-1)

Mecanizado de contorno OCM optimizado

Esta opción de software permite el fresado trocoidal de cualquier cajera cerrada o abierta, así como de islas. En el fresado trocoidal, se utiliza toda la cuchilla de la herramienta bajo condiciones de corte constantes.

La opción de software incluye los siguientes ciclos:

  • Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO
  • Ciclo 272 OCM DESBASTAR
  • Ciclo 273 OCM ACABADO PROF. y ciclo 274 OCM ACABADO LADO
  • Ciclo 277 OCM BISELADO
  • Adicionalmente, el control numérico ofrece MOLDES OCM ESTANDAR para contornos que se requieren con frecuencia

Con OCM, se puede acortar el tiempo de mecanizado y, al mismo tiempo, reducir el desgaste de la herramienta.

Fresar contornos con ciclos OCM (#167 / #1-02-1)

Process Monitoring
(#168 / #5-01-1)

Supervisión del proceso

Supervisión del proceso de mecanizado basada en referencias

Con esta opción de software, el control numérico supervisa durante la ejecución del programa los tramos de mecanizado definidos. El control numérico compara los cambios relacionados con el cabezal de herramienta o la herramienta con los valores de un mecanizado de referencia.

Supervisión del proceso (#168 / #5-01-1)

Términos de la licencia e instrucciones de uso

Open-Source-Software

El software del control numérico contiene software de código abierto cuyo uso está sujeto a términos de licencia explícitos. Estas condiciones de uso se aplicarán con carácter prioritario.

Para acceder a los términos de la licencia en el control numérico, deben seguirse los siguientes pasos:

    1. Seleccionar el modo de funcionamiento Iniciar

    1. Seleccionar la aplicación Configuraciones

    1. Seleccionar la pestaña Sistema operativo

    1. Hacer una pulsación o clic doble en Sobre HeROS
    2. El control numérico abre la ventana HEROS Licence Viewer.

    OPC UA

    El software del control numérico contiene bibliotecas binarias para las que se aplican adicional y fundamentalmente las condiciones de uso acordadas entre HEIDENHAIN y Softing Industrial Automation GmbH.

    Mediante OPC UA NC Server (#56-61 / #3-02-1*) y HEIDENHAIN DNC (#18 / #3-03-1) se puede influir en el comportamiento del control numérico. Antes de usar en producción estas interfaces, deben llevarse a cabo pruebas del sistema para descartar la aparición de funciones defectuosas o interrupciones del rendimiento del control numérico. El desarrollador del producto de software que utiliza estas interfaces es el responsable de realizar estas pruebas.

    OPC UA NC Server (#56-61 / #3-02-1*)