Ciclo 883 GIRAR ACABADO SIMULTANEO (#158 / #4-03-2)
Programación ISO
G883
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
El ciclo depende de la máquina.
Con este ciclo se pueden mecanizar contornos complejos que únicamente son accesibles con diferentes ajustes. En este mecanizado varía el ajuste entre herramienta y pieza De este modo resulta por lo menos un movimiento de 3 ejes (dos ejes lineales y un eje de giro).
El ciclo monitoriza el contorno de la pieza con respecto a la herramienta y al portaherramientas. Para obtener las mejores calidades superficiales posibles, el ciclo evita de esta forma movimientos de inclinación innecesarios.
Para forzar movimientos de inclinación se pueden definir ángulos de incidencia en el inicio y el final del contorno. En el caso de contornos simples también se puede emplear una zona grande de la plaquita de la placa de corte para aumentar la vida útil de la herramienta.
Mecanizado con una herramienta FreeTurn
Este ciclo se puede mecanizar con herramientas FreeTurn. Con este método se pueden ejecutar los mecanizados de torneado más habituales con una sola herramienta. Esta herramienta flexible permite reducir los tiempos de mecanizado, ya que tienen lugar menos cambios de herramienta.
Condiciones:
- Esta función debe adaptarla el fabricante.
- La herramienta debe haberse definido correctamente.
El programa NC no cambia hasta la llamada de las cuchillas de la herramienta FreeTurn, ver Ejemplo: Torneado con una herramienta FreeTurn
Realización del ciclo acabado
Como punto inicial de ciclo, el control numérico utiliza la posición de herramienta en la llamada del ciclo. Si la coordenada Z del punto inicial es más pequeña que el punto inicial del contorno, el TNC posiciona la herramienta en la coordenada Z a distancia de seguridad e inicia el ciclo desde allí.
- El control numérico avanza hasta la altura de seguridad Q460. El movimiento se realiza en marcha rápida
- Si se programa, el control numérico desplaza el ángulo de incidencia que el control numérico calcula a partir del ángulo de incidencia mínimo y máximo definido por usted
- El control numérico realiza el mecanizado de acabado del contorno de pieza acabada (punto inicial de contorno hasta punto final de contorno) simultáneamente con el avance definido Q505
- El control numérico retira la herramienta por la distancia de seguridad con el avance definido
- El control numérico posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida
Notas
- Comprobar el proceso y el contorno con la simulación
- Introducir lentamente el programa NC
- Desplazar la herramienta a una posición segura en el eje X y el Z
- Al sujetar, tenga en cuenta tanto la colocación de la herramienta como el movimiento de salida
- Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE TURN.
- A partir de la información introducida, el ciclo calcula una trayectoria exenta de colisiones.
- Los finales de carrera de software restringen los posibles ángulos de incidencia Q556 y Q557. Si en el modo de funcionamiento Programación de la zona de trabajo Simulación el conmutador del final de carrera de software está desactivado, la simulación puede desviarse del mecanizado subsiguiente.
- El ciclo calcula una trayectoria sin colisiones. Para ello, utiliza exclusivamente el contorno 2D del portaherramientas sin la profundidad en el eje Y.
Indicaciones sobre programación
- Antes de la llamada de ciclo debe programar el ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR para definir los subprogramas.
- Posicione la herramienta en una posición segura antes de la llamada del ciclo.
- El ciclo necesita una corrección de radio en la descripción del contorno (RL/RR).
- Antes de llamar el ciclo debe programarse FUNCTION TCPM. HEIDENHAIN recomienda programar en FUNCTION TCMP el punto de referencia de la herramienta REFPNT TIP-CENTER. Puede activar el extremo de la herramienta virtual con FUNCTION TCPM y seleccionando REFPNT TIP-CENTER.
Seleccionar el punto de guía de la herramienta y el punto de giro de la herramienta
- Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
- Téngase en cuenta que cuanto más baja es la resolución en el parámetro de ciclo Q555, antes puede también encontrarse una solución en situaciones complejas. Sin embargo, entonces la duración del cálculo es más larga.
- El ciclo requiere la definición de un portaherramientas para calcular el ángulo de incidencia. Para ello, asigne un portaherramientas a la herramienta en la columna KINEMATIC de la tabla de herramientas.
- Téngase en cuenta que los parámetros de ciclo Q565 (sobremedida de acabado D.) y Q566 (sobremedida de acabado Z) no son combinables con Q567 (sobremedida de acabado contorno)
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar | Parámetro |
---|---|
Q460 Distancia de seguridad? Distancia para movimiento de retirada y posicionamiento previo. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...999,999 | |
Q499 ¿Invertir contorno (0-2)? Determinar la dirección de mecanizado del contorno: 0: el contorno se mecaniza en la dirección programada 1: el contorno se mecaniza en la dirección contraria a la programada 2: el contorno se mecaniza en la dirección contraria a la programada, además, se adapta la posición de la herramienta Introducción: 0, 1, 2 | |
Q558 Inicio contorno ángulo prolong.? Ángulo en WPL-CS según el cual el ciclo alarga el contorno hasta la pieza en bruto en el punto inicial programado. Este ángulo sirve para evitar daños en la pieza en bruto. Introducción: –180...+180 | |
Q559 Final contorno ángulo prolong? Ángulo en WPL-CS según el cual el ciclo alarga el contorno hasta la pieza en bruto en el punto final programado. Este ángulo sirve para evitar daños en la pieza en bruto. Introducción: –180...+180 | |
Q505 Avance acabado? Avance durante el acabado. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q556 Mínimo ángulo de incidencia? Mínimo ángulo de incidencia admisible entre la herramienta y la pieza con respecto al eje Z. Introducción: –180...+180 | |
Q557 Máximo ángulo de incidencia? Máximo ángulo de incidencia admisible entre la herramienta y la pieza con respecto al eje Z. Introducción: –180...+180 | |
Q555 Paso angular para el calculo? Amplitud del paso para el cálculo de posibles soluciones Introducción: 0,5...9,99 | |
Q537 Ang. incid. (0=N/1=S/2=S/3=E)? Determinar si hay activo algún ángulo de incidencia: 0: Sin ángulo de incidencia activo 1: Ángulo de incidencia activo 2: Ángulo de incidencia activo en el inicio del contorno 3: Ángulo de incidencia activo en el final del contorno Introducción: 0, 1, 2, 3 | |
Q538 Ang. inciden. inicio contorno? Ángulo de incidencia en el inicio del contorno programado (WPL-CS) Introducción: –180...+180 | |
Q539 Bisel al final del contorno Ángulo de incidencia en el inicio del contorno programado (WPL-CS) Introducción: –180...+180 | |
Q565 ¿Diámetro sobremedida acabado? Sobremedida del diámetro que permanece en el contorno tras el acabado. El valor actúa de forma incremental. Introducción: –9...+99,999 | |
Q566 Sobremed. Acabado Z? Sobremedida en el contorno definido en dirección axial que permanece en el contorno tras el acabado. El valor actúa de forma incremental. Introducción: –9...+99,999 | |
Q567 Sobremd. Acabado contorno? Sobremedida paralela al contorno sobre el contorno definido que permanece tras el acabado. El valor actúa de forma incremental. Introducción: –9...+99,999 |
11 CYCL DEF 883 GIRAR ACABADO SIMULTANEO ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |