Ciclo 430 MEDIR CIRC TALADROS

Programación ISO

G430

Aplicación

Con el ciclo de palpación 430 se calcula el punto central y el diámetro de un círculo de taladros mediante la medición de tres taladros. Si se han definido los valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el control numérico realiza una comparación del valor nominal y el real y guarda la diferencia en parámetros Q.

Desarrollo del ciclo

  1. El control numérico posiciona el palpador digital con lógica de posicionamiento en el punto central introducido para el primer taladro 1
  2. Lógica de posicionamiento

  3. A continuación, el palpador se desplaza a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del primer taladro
  4. A continuación, el palpador vuelve a la altura segura y se posiciona en el centro introducido del segundo taladro 2
  5. El control numérico desplaza el palpador a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del segundo taladro
  6. A continuación, el palpador vuelve a la altura segura y se posiciona en el centro introducido del tercer taladro 3
  7. El control numérico desplaza el palpador a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del tercer taladro
  8. Para finalizar el control numérico hace retroceder el palpador a la altura de seguridad y memoriza los valores reales y las desviaciones en los siguientes parámetros Q:

Número del
parámetro Q

Significado

Q151

Valor real del centro en eje principal

Q152

Valor real del centro en eje auxiliar

Q153

Valor Diámetro del círculo de taladros

Q161

Desviación del centro en eje principal

Q162

Desviación del centro en eje auxiliar

Q163

Desviación Diámetro del círculo de taladros

Notas

  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El ciclo 430 solo efectúa la supervisión de rotura, no la corrección automática de herramientas.
  • Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.

Indicaciones sobre programación

  • Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q273 ¿Centro eje 1 (valor nominal)?

Centro del taladro (valor nominal) en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q274 ¿Centro eje 2 (valor nominal)?

Centro del círculo de taladros en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q262 ¿Diámetro nominal?

Introducir diámetro del taladro.

Introducción: 0...99999.9999

Q291 ¿Angulo 1er taladro?

Ángulo en coordenadas polares del primer centro del taladro en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –360.000...+360.000

Q292 ¿Angulo 2do taladro?

Ángulo en coordenadas polares del segundo centro del taladro en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –360.000...+360.000

Q293 ¿Angulo 3er taladro?

Ángulo en coordenadas polares del tercer centro del taladro en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –360.000...+360.000

Q261 ¿Altura medida eje de palpador?

Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q288 ¿Tamaño máximo?

Máximo diámetro permitido del círculo de taladros

Introducción: 0...99999.9999

Q289 ¿Tamaño mínimo?

Máximo diámetro permitido del círculo de taladros

Introducción: 0...99999.9999

Q279 ¿Tolerancia centro eje 1?

Error de posición admisible en el eje principal del espacio de trabajo.

Introducción: 0...99999.9999

Q280 ¿Tolerancia centro eje 2?

Error de posición admisible en el eje auxiliar del espacio de trabajo.

Introducción: 0...99999.9999

Q281 ¿Protocolo medida (0/1/2)?

Determinar si el control numérico debe elaborar un resultado de medición:

0: No elaborar resultado de la medición

1: Crear resultado de medición: El control numérico guarda el fichero de protocolo TCHPR430.TXT en la misma carpeta en la que se encuentra el programa NC correspondiente.

2: Interrumpir la ejecución del programa y entregar el resultado de medición en la pantalla del control numérico. Continuar el programa NC con la tecla NC start

Introducción: 0, 1, 2

Q309 ¿Paro PGM si excede tolerancia?

Determinar si el control numérico debe interrumpir la ejecución del programa al sobrepasar la tolerancia y emitir un aviso de error:

0: No interrumpir la ejecución del programa, no emitir mensajes de error

1: Interrumpir ejecución del programa, emitir mensaje de error

Introducción: 0, 1

Q330 ¿Herramienta para vigilancia?

Determinar si el control numérico supervisar la herramienta :

0: La supervisión no está activa

>0: Número o nombre de la herramienta con la que el control numérico ha llevado a cabo el mecanizado. Existe la posibilidad de utilizar la opción de la barra de acciones para capturar la herramienta directamente de la tabla de herramientas.

Introducción: 0...99999,9 alternativamente, un máximo de 255 caracteres

Supervisión de herramientas

Ejemplo

11 TCH PROBE 430 MEDIR CIRC TALADROS ~

Q273=+50

;CENTRO 1ER EJE ~

Q274=+50

;CENTRO SEGUNDO EJE ~

Q262=+80

;DIAMETRO NOMINAL ~

Q291=+0

;ANGULO 1ER TALADRO ~

Q292=+90

;ANGULO 2DO TALADRO ~

Q293=+180

;ANGULO 3ER TALADRO ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q260=+10

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q288=+80.1

;TAMANO MAXIMO ~

Q289=+79.9

;TAMANO MINIMO ~

Q279=+0.15

;TOLERANC. 1ER CENTRO ~

Q280=+0.15

;TOLERANC. 2DO CENTRO ~

Q281=+1

;PROTOCOLO MEDIDA ~

Q309=+0

;PARO PGM SI ERROR ~

Q330=+0

;HERRAMIENTA