Ciclo 841 RADIO RANURADO RADIAL

Programación ISO

G841

Aplicación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.

Con este ciclo se puede realizar torneado de tronzado de ranuras en ángulo recto en la dirección longitudinal. En el torneado de tronzado se ejecuta alternativamente un movimiento de tronzado a la profundidad de aproximación seguido de un movimiento de desbaste. De esta forma se produce el mecanizado con un mínimo de movimientos de elevación y aproximación.

El ciclo se puede utilizar para el mecanizado de desbaste, de acabado o completo. El mecanizado de desbaste se realiza paralelo al eje.

El ciclo se puede utilizar para el mecanizado de interiores y de exteriores. Si la herramienta en la llamada del ciclo se encuentra fuera del contorno a mecanizar, el ciclo realiza un mecanizado exterior. Si la herramienta se encuentra dentro del contorno a mecanizar, el ciclo realiza un mecanizado interior.

Temas utilizados

  • Ciclo 842 RANURADO RADIAL AMPL, bisel o redondeo opcional al principio o al final de un contorno, ángulo para las paredes laterales de la ranura y radios en las aristas del contorno
  • Ciclo 842 RANURADO RADIAL AMPL

Realización del ciclo desbaste

Como punto inicial de ciclo, el control numérico utiliza la posición de herramienta en la llamada del ciclo. El ciclo mecaniza solo la zona desde el punto inicial de ciclo hasta el punto final definido en el ciclo.

  1. Partiendo del punto inicial del ciclo, el control numérico ejecuta un movimiento de tronzado hasta la primera profundidad de aproximación.
  2. El control numérico mecaniza con desprendimiento de viruta la zona entre la posición inicial y el punto final en dirección longitudinal con el avance definido Q478.
  3. En el caso de que en el ciclo se haya definido el parámetro de introducción Q488 , se mecanizan elementos de profundización con este avance de profundización.
  4. En el caso de que en el ciclo se haya seleccionado únicamente una dirección de mecanizado Q507=1, el control numérico retira la herramienta la distancia de seguridad, retrocede en marcha rápida y vuelve a recorrer el contorno con el avance definido. Con la dirección de mecanizado Q507=0 la aproximación se ejecuta en ambos lados.
  5. La herramienta penetra hasta la profundidad de aproximación siguiente.
  6. El control numérico repite este proceso (2 a 4) hasta haber alcanzado la profundidad de ranura.
  7. El control numérico posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales.
  8. El control numérico desplaza de nuevo la herramienta en marcha rápida al punto inicial del ciclo.

Realización del ciclo acabado

  1. El control numérico posiciona la herramienta al primer lado de ranura en marcha rápida.
  2. El control numérico acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido Q505.
  3. El control numérico realiza el mecanizado de acabado del fondo de ranura con el avance definido Q505.
  4. El control numérico retira la herramienta en marcha rápida.
  5. El control numérico posiciona la herramienta al segundo lado de ranura en marcha rápida.
  6. El control numérico acaba la pared lateral de la ranura con el avance definido Q505.
  7. El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida.

Notas

  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE TURN.
  • La posición de herramienta en la llamada de ciclo (punto inicial de ciclo) determina el tamaño de la zona a mecanizar.
  • A partir de la segunda aproximación, el control numérico reduce 0,1 mm cada movimiento de corte subsiguiente. De este modo se reduce la presión lateral sobre la herramienta En el caso de que en el ciclo se haya introducido una anchura de decalaje Q508, el control numérico reduce el movimiento de corte según dicho valor. El material restante se mecaniza al final de la profundización previa con una carrera de profundización. El control numérico emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte).
  • Si se introduce un valor en CUTLENGTH, se tendrá en cuenta en el ciclo durante el desbaste. Aparece un mensaje y se reduce automáticamente la profundidad de aproximación.

Indicaciones sobre programación

  • Programar frase de posicionamiento delante de la llamada de ciclo en la posición inicial con corrección de radio R0.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q215 Volumen mecanizado (0/1/2/3)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: acabar solo en cota final

3: acabar solo en sobremedida

Introducción: 0, 1, 2, 3

Q460 Distancia de seguridad?

Reservado, actualmente sin asignación

Q493 ¿Diámetro fin del contorno?

Coordenada X del punto final del contorno (datos de diámetro)

Introducción: –99999,999...+99999,999

Q494 ¿Fin del contorno Z?

Coordenada Z del punto final del contorno

Introducción: –99999,999...+99999,999

Q478 ¿Avance desbaste?

Avance al desbastar. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q483 ¿Sobremedida diámetro?

Sobremedida diámetro sobre el contorno definido. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99,999

Q484 ¿Sobremedida Z?

Sobremedida sobre el contorno definido en dirección axial. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99,999

Q505 Avance acabado?

Avance durante el acabado. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q463 ¿Profundidad de corte máxima?

Aproximación máxima (indicación del radio) en la dirección radial. La aproximación se distribuye uniformemente para evitar cortes deslizantes.

Introducción: 0...99,999

Q507 Direcc: (0=bidir. / 1=unidir.)?

Dirección de arranque de viruta:

0: bidireccional (en ambos sentidos)

1: unidireccional (en la dirección del contorno)

Introducción: 0, 1

Q508 ¿Anchura desfase?

Reducción de la longitud de corte. El material restante se mecaniza al final de la profundización previa con una carrera de profundización. En su caso, el control numérico limita la anchura de decalaje programada.

Introducción: 0...99,999

Q509 ¿Corrección profundidad acabado?

En función del material, de la velocidad de avance, etc., la cuchilla "bascula" durante el mecanizado. El error de alimentación que se produce se corrige con la corrección de profundidad.

Introducción: –9.9999...+9.9999

Q488 Avance penetración (0=autom.)?

Definición del avance durante la profundización. Este valor de introducción es opcional. Si no se programa, se aplicará el avance definido para el mecanizado de torneado.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Ejemplo

11 CYCL DEF 841 RADIO RANURADO RADIAL ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q460=+2

;DISTANCIA DE SEGURIDAD ~

Q493=+50

;FIN DEL CONTORNO X ~

Q494=-50

;FINAL CONTORNO Z ~

Q478=+0.3

;AVANCE DESBASTE ~

Q483=+0.4

;DIAMETRO SOBREMEDIDA ~

Q484=+0.2

;SOBREMEDIDA Z ~

Q505=+0.2

;AVANCE ACABADO ~

Q463=+2

;MAX. PROF. CORTE ~

Q507=+0

;DIRECCION MECANIZADO ~

Q508=+0

;ANCHURA DESFASE ~

Q509=+0

;CORRECC. PROFUNDIDAD ~

Q488=+0

;AVANCE PENETRAR

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL