Ciclo 32 TOLERANCIA
Programación ISO
G62
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de la máquina.
Mediante introducciones en el ciclo 32, se puede afectar el resultado del mecanizado HSC en lo referente a precisión, calidad de acabado de la superficie y velocidad siempre que el control numérico se haya adaptado a las características específicas de la máquina.
El control numérico suaviza automáticamente el contorno entre cualquier elemento del mismo (sin o con corrección). De esta forma, la hta. se desplaza de forma continua sobre la superficie de la pieza y conserva, con ello, la mecánica de la máquina. Adicionalmente la tolerancia definida en el ciclo también actúa en movimientos de recorrido sobre círculos.
En caso necesario, el control numérico reduce automáticamente el avance programado, de forma que el programa se pueda ejecutar siempre "libre de sacudidas" a la máxima velocidad posible desde el TNC. El control numérico, aun sin desplazarse con velocidad reducida, mantiene siempre la tolerancia definida. Cuanto mayor sea la tolerancia definida, más rápidamente podrá desplazarse el control numérico.
Al suavizar el contorno resulta una variación. La desviación de este contorno (valor de tolerancia) está indicada por el constructor de la máquina en un parámetro de máquina. Con el ciclo 32 se puede modificar el valor de tolerancia previamente ajustado y seleccionar diferentes ajustes de filtro, siempre que el fabricante de la máquina utilice estas posibilidades de ajuste.
Con valores de tolerancia muy reducidos, la máquina ya no puede mecanizar el contorno libre de sacudidas. Las sacudidas no se deben a una potencia de cálculo defectuosa del control numérico, sino al hecho de que el control numérico aproxima las transiciones de contornos casi de forma exacta, por lo que podría ser necesario reducir drásticamente la velocidad de desplazamiento.
Anulación
El control numérico restablece el ciclo 32 si
- define de nuevo el ciclo 32 y confirma el diálogo sobre el valor de tolerancia con NO ENT
- Seleccionar un nuevo programa NC
Una vez cancelado el ciclo 32, el control numérico activa de nuevo la tolerancia ajustada previamente mediante parámetros de máquina.
Influencias durante la definición de la geometría en el sistema CAM
El factor de influencia esencial en la generación externa de programas NC es el error cordal S definible en el sistema CAM. Mediante este error se define la distancia máxima del punto de un programa NC generado mediante un postprocesador (PP). Si el error cordal es igual o menor que el valor de tolerancia T seleccionado en el ciclo 32, el control numérico puede alisar los puntos de contorno siempre y cuando el avance programado no se encuentre limitado por ajustes de máquina especiales.
Obtendrá un alisado óptimo del contorno si selecciona en el ciclo 32 entre 1,1 y 2 veces el error cordal CAM para el valor de tolerancia.
Temas utilizados
- Trabajar con programas NC generados por CAM
Notas
- Se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN y FUNCTION DRESS.
- El ciclo 32 se activa a partir de su definición, es decir actúa a partir de su definición en el programa NC.
- El valor de tolerancia T introducido es interpretado por el control numérico en un programa MM en la unidad de medida mm y en un programa pulgada en la unidad de medida pulgada
- Al aumentar la tolerancia se reduce, en movimientos circulares, por regla general el diámetro del círculo, salvo que en su máquina estén activos los filtros HSC (ajustes del fabricante de la máquina).
- Cuando el ciclo 32 está activo, el control numérico indica el parámetro de ciclo definido en la indicación de estado adicional, pestaña CYC.
Tener en cuenta durante el mecanizado de cinco ejes simultáneo.
- Preferentemente, referir los programas NC al centro de la esfera para mecanizados simultáneos de 5 ejes simultáneos con fresado esférico. De este modo, generalmente los datos NC son más homogéneos. Adicionalmente, se puede ajustar en el ciclo 32 una mayor tolerancia de eje rotativo TA (por ejemplo, entre 1.º y 3.º), a fin de obtener una evolución del avance más homogénea en el punto de referencia de la herramienta (TCP)
- En el caso de programas NC para mecanizados de 5 ejes simultáneos con fresa esférica o toroidal, en la emisión NC referida al polo sur de la bola de eje esférico, es preciso seleccionar un valor reducido de la tolerancia de eje de giro. Un valor usual es, p. ej., 0,1º. Es determinante para la tolerancia del eje de giro el daño del contorno máximo permitido. Dicho daño del contorno depende de la posible posición oblicua de la herramienta, del radio de la herramienta y de la profundidad de intervención de la herramienta.
En el fresado de tallado de 5 ejes con una fresa cilíndrica se puede calcular el daño máximo posible del contorno T directamente a partir de la longitud de intervención de la fresa L y de la tolerancia permitida del contorno TA:
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Ejemplo: L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
Fórmula de ejemplo Fresa toroidal:
Al trabajar con fresa toroidal cobra gran importancia la tolerancia del ángulo.
Tw: tolerancia de ángulo en grados
π: número π (Pi)
R: radio medio del toro en mm
T32: tolerancia de mecanizado en mm
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar | Parámetro |
---|---|
T Tolerancia desviación contorno Desviación admisible del contorno en mm o pulgadas >0: El control numérico utiliza la desviación máxima admisible indicada por el usuario. 0: El control numérico utiliza uno de los valores configurados por el fabricante. Si se omite este parámetro con NO ENT, el control numérico utiliza uno de los valores configurados por el fabricante. Introducción: 0...10 | |
HSC-MODE: Acabado=0, Desbastado=1 Activar el filtro: 0: Fresado con fidelidad al contorno elevada. El control numérico emplea ajustes de filtro de acabado definidos internamente. 1: Fresado con velocidad de avance más alta. El control numérico emplea ajustes de filtro de desbaste definidos internamente. Introducción: 0, 1 | |
TA Tolerancia para ejes giratorios Desviación de la posición admisible de los ejes rotativos en grados cuando M128 está activa (FUNCTION TCPM). El control numérico reduce el avance resultante de una trayectoria para desplazar el eje más lento, en movimientos de varios ejes, con su máximo avance. Normalmente los ejes giratorios son más lentos que los lineales. A través de la introducción de una gran tolerancia (p. ej., 10°), se puede acortar el tiempo de mecanizado en programas NC de varios ejes, ya que el control numérico no tiene por qué desplazar siempre los ejes giratorios a la posición nominal dada previamente. Se adapta la orientación de la herramienta (posición del eje giratorio respecto a la superficie de la pieza). La posición del Tool Center Point (TCP) se corrige automáticamente. Así no se dan efectos negativos en el contorno de, por ejemplo, una fresa esférica calibrada en el centro y programada en la trayectoria del punto central. >0: El control numérico utiliza la desviación máxima admisible programada por el usuario. 0: El control numérico utiliza uno de los valores configurados por el fabricante. Si se omite el parámetro con NO ENT, el control numérico utiliza uno de los valores configurados por el fabricante. Introducción: 0...10 |
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCIA |
12 CYCL DEF 32.1 T0.02 |
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 |