Ciclo 850 PROF. GIRO CONT. AXI
Programación ISO
G850
Aplicación
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Con este ciclo se pueden tronzar ranuras con cualquier forma en la dirección transversal. En el torneado de tronzado se ejecuta alternativamente un movimiento de tronzado a la profundidad de aproximación seguido de un movimiento de desbaste.
El ciclo se puede utilizar para el mecanizado de desbaste, de acabado o completo. El mecanizado de desbaste se realiza paralelo al eje.
El ciclo se puede utilizar para el mecanizado de interiores y de exteriores. Si el punto inicial del contorno es más grande que el punto final del contorno, el ciclo realiza un mecanizado exterior. Si el punto inicial del contorno es más pequeño que el punto final, el ciclo realiza un mecanizado interior.
Temas utilizados
- Ciclo 840 PROF. GIRO CONT. RAD para el ranurado en la dirección longitudinal de ranuras con cualquier forma
Realización del ciclo desbaste
Como punto inicial de ciclo, el control numérico utiliza la posición de herramienta en la llamada del ciclo. Si la coordenada Z del punto inicial es más pequeña que el punto inicial del contorno, el control numérico posiciona la herramienta en la coordenada Z al punto inicial de contorno e inicia el ciclo desde allí.
- El control numérico posiciona la herramienta en marcha rápida en la coordenada Z (primer posición de punzonado).
- El control numérico ejecuta un movimiento de punzonado hasta la primera profundidad de aproximación.
- El control numérico mecaniza la zona entre la posición inicial y el punto final en dirección transversal con el avance definido Q478.
- En el caso de que en el ciclo se haya definido el parámetro de introducción Q488, se mecanizan elementos de profundización con este avance de profundización.
- En el caso de que en el ciclo se haya seleccionado únicamente una dirección de mecanizado Q507=1, el control numérico retira la herramienta la distancia de seguridad, retrocede en marcha rápida y vuelve a recorrer el contorno con el avance definido. Con la dirección de mecanizado Q507=0 la aproximación se ejecuta en ambos lados.
- La herramienta penetra hasta la profundidad de aproximación siguiente.
- El control numérico repite este proceso (2 a 4) hasta haber alcanzado la profundidad de ranura.
- El control numérico posiciona la herramienta haciéndola retroceder la distancia de seguridad y ejecuta un movimiento de tronzado en ambas paredes laterales.
- El control numérico desplaza de nuevo la herramienta en marcha rápida al punto inicial del ciclo.
Realización del ciclo acabado
El control numérico emplea la posición de la herramienta en la llamada del ciclo como punto inicial del ciclo.
- El control numérico posiciona la herramienta al primer lado de ranura en marcha rápida.
- El control numérico acaba las paredes laterales de la ranura con el avance definido Q505.
- El control numérico realiza el mecanizado de acabado del fondo de ranura con el avance definido Q505.
- El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida.
Notas
- Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE TURN.
- La posición de herramienta en la llamada de ciclo determina el tamaño de la zona a mecanizar (punto inicial de ciclo).
- A partir de la segunda aproximación, el control numérico reduce 0,1 mm cada movimiento de corte subsiguiente. De este modo se reduce la presión lateral sobre la herramienta En el caso de que en el ciclo se haya introducido una anchura de decalaje Q508, el control numérico reduce el movimiento de corte según dicho valor. El material restante se mecaniza al final de la profundización previa con una carrera de profundización. El control numérico emite un aviso de error si el desplazamiento lateral sobrepasa el 80% de la anchura de corte efectiva (Anchura de corte efectiva = Anchura de corte – 2*Radio de corte).
- Si se introduce un valor en CUTLENGTH, se tendrá en cuenta en el ciclo durante el desbaste. Aparece un mensaje y se reduce automáticamente la profundidad de aproximación.
Indicaciones sobre programación
- Programar frase de posicionamiento delante de la llamada de ciclo en la posición inicial con corrección de radio R0.
- Antes de la llamada de ciclo debe programar el ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR para definir los subprogramas.
- Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
- Cuando se acaba el contorno, se debe programar una corrección del radio de herramienta RL o RR en la descripción del contorno.
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar | Parámetro |
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Q215 Volumen mecanizado (0/1/2/3)? Determinar el volumen de mecanizado: 0: Desbaste y acabado 1: solo desbaste 2: acabar solo en cota final 3: acabar solo en sobremedida Introducción: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Distancia de seguridad? Reservado, actualmente sin asignación | |
Q478 ¿Avance desbaste? Avance al desbastar. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q488 Avance penetración (0=autom.)? Definición del avance durante la profundización. Este valor de introducción es opcional. Si no se programa, se aplicará el avance definido para el mecanizado de torneado. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q483 ¿Sobremedida diámetro? Sobremedida diámetro sobre el contorno definido. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99,999 | |
Q484 ¿Sobremedida Z? Sobremedida sobre el contorno definido en dirección axial. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99,999 | |
Q505 Avance acabado? Avance durante el acabado. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q479 ¿Límites mecanizado (0/1)? Activar limitación de corte: 0: no hay limitación de corte activa 1: limitación de corte (Q480/Q482) Introducción: 0, 1 | |
Q480 ¿Valor límite diámetro? Valor X para la limitación del contorno (datos de diámetro) Introducción: –99999,999...+99999,999 | |
Q482 ¿Valor límite corte Z ? Valor Z para la limitación del contorno Introducción: –99999,999...+99999,999 | |
Q463 ¿Profundidad de corte máxima? Aproximación máxima (indicación del radio) en la dirección radial. La aproximación se distribuye uniformemente para evitar cortes deslizantes. Introducción: 0...99,999 | |
Q507 Direcc: (0=bidir. / 1=unidir.)? Dirección de arranque de viruta: 0: bidireccional (en ambos sentidos) 1: unidireccional (en la dirección del contorno) Introducción: 0, 1 | |
Q508 ¿Anchura desfase? Reducción de la longitud de corte. El material restante se mecaniza al final de la profundización previa con una carrera de profundización. En su caso, el control numérico limita la anchura de decalaje programada. Introducción: 0...99,999 | |
Q509 ¿Corrección profundidad acabado? En función del material, de la velocidad de avance, etc., la cuchilla "bascula" durante el mecanizado. El error de alimentación que se produce se corrige con la corrección de profundidad. Introducción: –9.9999...+9.9999 | |
Q499 ¿Invertir contorno (0=no, 1=si)? Dirección del mecanizado: 0: mecanizado en la dirección del contorno 1: mecanizado en contra de la dirección del contorno Introducción: 0, 1 |
11 CYCL DEF 14.0 CONTORNO | ||
12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTORNO2 | ||
13 CYCL DEF 850 PROF. GIRO CONT. AXI ~ | ||
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14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 | ||
15 CYCL CALL | ||
16 M30 | ||
17 LBL 2 | ||
18 L X+60 Z+0 | ||
19 L Z-10 | ||
20 RND R5 | ||
21 L X+40 Y-15 | ||
22 L Z+0 | ||
23 LBL 0 |