Ciclo 286 FRES. GEN. DE R. DENT. (#157 / #4-05-1)

Programación ISO

G286

Aplicación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.

Con el ciclo 286 FRES. GEN. DE R. DENT. se pueden crear ruedas dentadas cilíndricas o dentados oblicuos con cualquier ángulo. En el ciclo se puede seleccionar la estrategia de mecanizado, así como la cara de mecanizado. El proceso de producción por fresado con fresa madre se realiza mediante un movimiento rotativo sincronizado del cabezal de la herramienta y del cabezal de la pieza. Además, la fresa se mueve en la dirección axial a lo largo de la pieza. Tanto el desbaste cono el acabado pueden realizarse mediante las cuchillas en x respecto a una altura definida en la herramienta. De este modo, se pueden utilizar todas las cuchillas para aumentar la vida útil total de la herramienta.

Desarrollo del ciclo

  1. El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en Q260 Altura segura en el avance FMAX. Si la herramienta ya está en un valor en el eje de la herramienta que es superior a Q260, no se produce ningún movimiento
  2. Antes de bascular el plano de mecanizado, el control numérico posiciona la herramienta en X con avance FMAX en una coordenada segura. Si la herramienta ya está sobre una coordenada en el plano de mecanizado, que es superior a la coordenada calculada, no tiene lugar ningún movimiento
  3. Ahora el control numérico hace bascular el plano de mecanizado con avance Q253
  4. El control numérico posiciona la herramienta con avance FMAX sobre el punto inicial del plano de mecanizado
  5. A continuación, el control numérico mueve la herramienta en el eje de la herramienta con avance Q253 sobre la distancia de seguridad Q200.
  6. El control numérico hace que la herramienta frese la pieza a dentar en dirección longitudinal con el avance definido Q478 (en el desbaste) o Q505 (en el acabado). La zona de mecanizado viene delimitada por el punto inicial en Z Q551+Q200 y por el punto final en Z Q552+Q200 (Q551 y Q552 se definen en el ciclo 285).
  7. Ciclo 285 DEFINIR R. DENT. (#157 / #4-05-1)

  8. Si el control numérico se encuentra en el punto final, retira la herramienta con el avance Q253 y la vuelve a posicionar en el punto inicial
  9. El control numérico repite el proceso 5 hasta 7, hasta que se haya realizado la rueda dentada definida
  10. Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la altura segura Q260 con el avance FMAX

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al realizar dentados oblicuos, los ejes rotativos permanecen inclinados tras el final del programa. Existe riesgo de colisión.
  1. Retirar la herramienta antes de modificar la posición del eje basculante
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE MILL y FUNCTION MODE TURN y FUNCTION DRESS.
  • El ciclo está CALL-activo
  • No se puede sobrepasar la velocidad máxima de la mesa giratoria. Si ha guardado un valor en NMAX dentro de la tabla de herramientas, el control numérico reduce la velocidad hasta este valor.
 
Tip

Evite las velocidades menores de 6 1/min en el cabezal maestro para poder utilizar con fiabilidad un avance en mm/rev.

Indicaciones sobre programación

  • Para mantener interviniendo permanentemente el mismo corte de una herramienta en un dentado oblicuo, en el parámetro de ciclo Q554 DESPLAZ. SINCR. Debe definirse un recorrido pequeño.
  • Antes del inicio del ciclo, programar el sentido de giro del cabezal maestro (Cabezal del canal).
  • Si se programa FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, la velocidad de rotación de la herramienta se calcula del modo siguiente: Q541 x S. Para Q541=238 y S=15 resulta una velocidad de rotación de la herramienta de 3570 1/min.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q215 Volumen mecanizado (0/1/2/3)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: acabar solo en cota final

3: acabar solo en sobremedida

Introducción: 0, 1, 2, 3

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia para movimiento de retirada y posicionamiento previo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q260 Altura de seguridad?

Posición en el eje de la herramienta en la que no se pueden producir ninguna colisión con la pieza. El control numérico se desplaza a la posición durante el posicionamiento intermedio y la retirada al final del ciclo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q545 Ángulo inclin. hta.?

Ángulo de los flancos de la fresa por generación. Consignar este valor en formato decimal.

Ejemplo: 0°47'=0,7833

Introducción: –60...+60

Q546 Invertir sentido giro cabezal?

Modificar el sentido de giro del cabezal esclavo:

0: el sentido de giro no se modifica

1: el sentido de giro se modifica

Introducción: 0, 1

Comprobar y cambiar los sentidos de giro del cabezal

Q547 Dif. angular engranaje?

Ángulo según el cual el control numérico gira la pieza al inicio del ciclo.

Introducción: –180...+180

Q550 ¿Lado mecaniz. (0=pos./1=neg.)?

Determinar en qué cara tiene lugar el mecanizado.

0: cara de mecanizado positiva del eje principal en I-CS

1: cara de mecanizado negativa del eje principal en I-CS

Introducción: 0, 1

Q533 ¿Direc. prefer. an. incid.?

Selección de posibilidades de incidencia alternativas. A partir del ángulo de incidencia definido por el usuario, el control numérico debe calcular la posición adecuada del eje basculante disponible en su máquina. Por lo general aparecen siempre dos posibles soluciones. Mediante el parámetro Q533 se puede ajustar qué posible solución debe utilizar el control numérico:

0: solución más próxima a la posición actual

-1: solución que se encuentra entre 0° y -179,9999°

+1: solución que se encuentra entre 0° y +180°

-2: solución que se encuentra entre -90° y -179,9999°

+2: solución que se encuentra entre +90° y +180°

Introducción: –2, –1, 0, +1, +2

Q530 ¿Ha arrancado el mecanizado?

Posicionar los ejes basculantes para el mecanizado inclinado:

1: posicionar automáticamente el eje basculante y hacer un seguimiento del extremo de la herramienta al mismo tiempo (MOVE). La posición relativa entre la pieza y la herramienta no se modifica. El control numérico ejecuta un movimiento de compensación con los ejes lineales

2: posicionar automáticamente el eje basculante sin hacer un seguimiento del eje de la herramienta (TURN)

Introducción: 1, 2

Q253 ¿Avance preposicionamiento?

Definir la velocidad de desplazamiento de la herramienta al inclinar y al realizar el posicionamiento previo, así como al posicionar el eje de la herramienta entre cada aproximación. El avance se indica en mm/min.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q553 HTA: Inicio mecanizado L-Offset?

Determinar a partir de qué desviación longitudinal (L-OFFSET) se va a utilizar la herramienta. El control numérico desplaza la herramienta según este valor en la dirección longitudinal. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...999,999

Q554 Camino para sincr. ¿Traslación?

Determinar según qué recorrido se desplaza la fresadora en esta dirección axial durante el mecanizado. De este modo, el desgaste sufrido por la herramienta puede repartirse sobre dicha zona del corte de la herramienta. De este modo, en dentados oblicuos se pueden limitar los filos de herramienta gastados.

Si se define 0, el desplazamiento sincronizado está inactivo.

Introducción: –99...+99,9999

Q548 ¿Desplazamiento para desbaste?

Número de cuchillas que el control numérico desplaza al desbastar la herramienta en sentido axial. Esto se desplaza incrementalmente al parámetro Q553. Si se ha introducido 0, el desplazamiento está inactivo.

Introducción: –99...+99

Q463 ¿Profundidad de corte máxima?

Aproximación máxima (indicación del radio) en la dirección radial. La aproximación se distribuye uniformemente para evitar cortes deslizantes.

Introducción: 0,001...999,999

Q488 Avance Profundización

Velocidad de avance del movimiento de aproximación de la herramienta. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q478 ¿Avance desbaste?

Avance al desbastar. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q483 ¿Sobremedida diámetro?

Sobremedida diámetro sobre el contorno definido. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99,999

Q505 Avance acabado?

Avance durante el acabado. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q549 ¿Desplazamiento para acabado?

Número de cuchillas que el control numérico desplaza en el acabado de la herramienta en dirección longitudinal. Esto se desplaza incrementalmente al parámetro Q553. Si se ha introducido 0, el desplazamiento está inactivo.

Introducción: –99...+99

Ejemplo

11 CYCL DEF 286 FRES. GEN. DE R. DENT. ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q260=+100

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q545=+0

;ANGULO INCLIN. HTA. ~

Q546=+0

;MODI. DIREC. GIRO ~

Q547=+0

;DIFERENCIA ANGULAR ~

Q550=+1

;LADO DE MECANIZADO ~

Q533=+0

;DIREC. PEFER. ~

Q530=+2

;MECANIZADO INICIADO ~

Q253=+750

;AVANCE PREPOSICION. ~

Q553=+10

;L-OFFSET HERRAMIENTA ~

Q554=+0

;DESPLAZ. SINCR. ~

Q548=+0

;DESPLAZAMIENTO DESB. ~

Q463=+1

;MAX. PROF. CORTE ~

Q488=+0.3

;AVANCE PENETRAR ~

Q478=+0.3

;AVANCE DESBASTE ~

Q483=+0.4

;DIAMETRO SOBREMEDIDA ~

Q505=+0.2

;AVANCE ACABADO ~

Q549=+0

;DESPLAZAMIENTO ACAB.

Comprobar y cambiar los sentidos de giro del cabezal

Antes de realizar un mecanizado, comprobar si los sentidos de giro de los dos cabezales son correctos.

Determinar el sentido de giro de la mesa:

  1. ¿Qué herramienta? ¿(corte a la derecha/corte a la izquierda)?
  2. ¿Qué cara de mecanizado? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. Consultar la dirección de giro de la mesa en una de las dos tablas. Para ello, seleccione la tabla con su dirección de giro de herramienta (corte hacia la derecha/corte hacia la izquierda). Consulte en esta tabla la dirección de giro de la mesa para su cara de mecanizado X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Herramienta: corte a la derecha M3

Cara de mecanizado

Dirección de giro de la mesa

X+ (Q550=0)

En sentido horario (por ejemplo, M303)

X- (Q550=1)

En sentido antihorario (por ejemplo, M304)

Herramienta: corte a la derecha M4

Cara de mecanizado

Dirección de giro de la mesa

X+ (Q550=0)

En sentido antihorario (por ejemplo, M304)

X- (Q550=1)

En sentido horario (por ejemplo, M303)

 
Tip

Tenga en cuenta que, en casos especiales, las direcciones de giro de estas tablas pueden variar.

Modificar la dirección de rotación

Modo fresado:

  • Cabezal maestro 1: Se conecta el cabezal de la herramienta como cabezal maestro con M3 o M4. De esta forma se puede determinar el sentido de giro (una modificación de cabezal maestro no incide en el sentido de giro del cabezal esclavo)
  • Cabezal esclavo 2: Adaptar el valor de parámetro de introducción Q546 para cambiar la dirección del cabezal esclavo

Modo torneado:

  • Cabezal maestro 1: Se conecta el cabezal de la herramienta como cabezal maestro con una función M. Dicha función M es específica del fabricante (M303, M304,...). De esta forma se puede determinar el sentido de giro (una modificación de cabezal maestro no incide en el sentido de giro del cabezal esclavo)
  • Cabezal esclavo 2: Adaptar el valor de parámetro de introducción Q546 para cambiar la dirección del cabezal esclavo
 
Tip

Antes de realizar un mecanizado, comprobar si los sentidos de giro de los dos cabezales son correctos.

Bajo ciertas circunstancias, definir un número de revoluciones bajo para poder valorar el sentido de giro ópticamente de una forma segura.