Ciclo 412 PTO REF CENTRO TAL.
Programación ISO
G412
Aplicación
El ciclo de palpación 412 determina el punto central de una cajera circular (taladro) y fija este punto central como punto de referencia. Si se desea, el control numérico también puede escribir el punto central en una tabla de puntos cero o en una tabla de puntos de referencia.
En lugar del ciclo 412 PTO REF CENTRO TAL., HEIDENHAIN recomienda el ciclo 1401 PALPAR CIRCULO, ya que es más eficiente.
Temas utilizados
- Ciclo 1401 PALPAR CIRCULO
Desarrollo del ciclo
- El control numérico posiciona el palpador digital con lógica de posicionamiento en la posición previa del primer punto de palpación 1.
- A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación con avance de palpación (Columna F) El control numérico determina automáticamente la dirección de palpación en relación al ángulo inicial programado
- Luego el palpador se desplaza circularmente, o bien hasta la altura de medición, o bien hasta la altura segura, para el siguiente punto de palpación 2 y ejecuta allí el segundo proceso de palpación
- El control numérico posiciona el palpador en el punto de palpación 3 y después en el punto de palpación 4 y ejecuta en ese punto el tercer y cuarto proceso de palpación
- El control numérico vuelve a posicionar el palpador digital en la altura segura
- En función de los parámetros de ciclo Q303 y Q305, el control numérico procesa el punto de referencia calculado, (ver Principios básicos de los ciclos de palpación 408 al 419 para fijar el punto de referencia)
- A continuación, el control numérico guarda los valores reales en los siguientes parámetros Q
- Cuando se desee, el control numérico determina seguidamente en una palpación previa separada el punto de referencia en el eje de palpación
Número del | Significado |
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Q151 | Valor real del centro en eje principal |
Q152 | Valor real del centro en eje auxiliar |
Q153 | Valor real del diámetro |
Notas
- No activar los siguientes ciclos antes de utilizar los ciclos de palpación: ciclo 7 PUNTO CERO, ciclo 8 ESPEJO, ciclo 10 GIRO, ciclo 11 FACTOR ESCALA y el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE.
- Restablecer antes las conversiones de coordenadas
- En el interior de la cajera/taladro ya no puede haber ningún material
- Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá introducirse el diámetro nominal de la cajera (taladro) menor a lo estimado.
- Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
- Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.
Indicaciones sobre programación
- Cuanto más pequeño programe el paso angular Q247, de forma más imprecisa calculará el control numérico el punto de referencia. Margen de introducción más pequeño: 5°
Programar un paso angular menor que 90°
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar | Parámetro |
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Q321 ¿Centro 1er eje? Centro de la cajera en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q322 ¿Centro segundo eje? Centro de la cajera en el eje auxiliar del espacio de trabajo. Cuando se programa Q322 = 0, el control numérico orienta el centro del taladro sobre el eje Y positivo, cuando Q322 es distinto de 0, el control numérico orienta el centro del taladro sobre la posición nominal. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q262 ¿Diámetro nominal? Diámetro aproximado de cajera circular (taladro). Introducir un valor menor al estimado. Introducción: 0...99999.9999 | |
Q325 ¿Angulo inicial? Ángulo entre el eje principal del espacio de trabajo y el primer punto de palpación. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –360.000...+360.000 | |
Q247 ¿Angulo incremental? Ángulo entre dos puntos de medición, el signo del paso angular determina el sentido de giro (- = sentido horario), con el que el palpador se desplaza al siguiente punto de medición. Si se quieren medir arcos de círculo, deberá programarse un paso angular menor a 90°. El valor actúa de forma incremental. Introducción: –120...+120 | |
Q261 ¿Altura medida eje de palpador? Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Distancia de seguridad? Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 actúa de forma aditiva a la columna SET_UP de la tabla de palpación. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q260 Altura de seguridad? Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q301 ¿Ir a altura de seguridad (0/1)? Fijar cómo debe desplazarse el palpador entre puntos de medición: 0: Desplazar a la altura de medición entre los puntos de medición 1: Desplazar a la altura segura entre los puntos de medición Introducción: 0, 1 | |
Q305 ¿Número en la tabla? Introducir el número de fila de la tabla de puntos de referencia / tabla de puntos cero en la que el control numérico guarda las coordenadas del punto central. En función de Q303, el control numérico escribe la entrada en la tabla de puntos de referencia o en la tabla de puntos cero. Si Q303=1, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia. Si Q303=0, el control numérico describe la tabla de puntos cero. El punto cero no se activa automáticamente. Memorizar el punto de referencia calculado Introducción 0…99999 | |
Q331 ¿Nuevo pto.ref. en eje princip.? Coordenada en el eje principal sobre la cual el control numérico fija el centro de la cajera. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q332 ¿Nuevo pto.ref. en eje auxiliar? Coordenadas en el eje auxiliar, en las que el control numérico fija el centro de cajera determinado. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q303 ¿Trans. valor medición (0,1)? Determinar si el punto de referencia calculado debe guardarse en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos de referencia: -1: no utilizar Lo introduce el control numérico cuando se leen programas NC antiguos ver Aplicación 0: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la pieza 1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. Introducción: –1, 0, +1 | |
Q381 ¿Palpar en el eje del TS? (0/1) Determinar si el control numérico debe fijar también el punto de referencia en el eje de palpación: 0: No fijar punto de referencia en el eje de palpación 1: Fijar punto de referencia en el eje de palpación Introducción: 0, 1 | |
Q382 Palpar eje TS: ¿Coord. 1er eje? Coordenada del punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q383 Palpar eje TS: ¿Coord. 2o eje? Coordenada del punto de palpación en el eje secundario del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q384 Palpar eje TS: ¿Coord. 3er eje? Coordenada del punto de palpación en el eje del palpador, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q333 ¿Nuevo pto. ref. en eje TS? Coordenada en el eje de palpación en la que el control numérico debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q423 ¿Núm. palpadores en plano 4/3)? Determinar si el control numérico debe medir el círculo con tres o cuatro palpaciones: 3: Utilizar tres puntos de medición 4: Utilizar cuatro puntos de medición (ajuste estándar) Introducción: 3, 4 | |
Q365 ¿Tipo desplaz.? recta=0/círc.=1 Determinar con qué función de trayectoria debe desplazarse la herramienta entre los puntos de medición cuando está activo el desplazamiento hasta la altura segura (Q301=1): 0: Desplazarse a una recta entre los mecanizados 1: Desplazarse circularmente en el diámetro del arco de círculo entre los mecanizados Introducción: 0, 1 |
11 TCH PROBE 412 PTO REF CENTRO TAL. ~ | ||
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