Cyklus 482 RADIUS NASTROJE

ISO-programování

G482

Použití

 
Machine

Postupujte podle příručky ke stroji!

K proměření rádiusu nástroje naprogramujte cyklus dotykové sondy 482. Pomocí zadávacích parametrů můžete rádius nástroje určit dvěma různými způsoby:

  • Proměření s rotujícím nástrojem
  • Proměření s rotujícím nástrojem a následným proměřením jednotlivých břitů

Řídicí systém umístí proměřovaný nástroj bočně vedle snímací hlavy. Čelní plocha frézy se přitom nachází pod horní hranou snímací hlavy, jak je určeno v offsetToolAxis (č. 122707). Řídicí systém snímá s rotujícím nástrojem radiálně.

Pokud se má dodatečně provést měření jednotlivých břitů, pak se proměřují rádiusy všech břitů pomocí orientace vřetena.

Poznámky pro měření jednoho břitu Q341=1

Upozornění

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Když nastavíte stopOnCheck (č. 122717) na FALSE (Nepravda), řídicí systém nevyhodnotí parametr výsledku Q199. NC-program nebude při překročení tolerance zlomení zastaven. Hrozí nebezpečí kolize!
  1. Nastavte stopOnCheck (č. 122717) na PRAVDA (TRUE)
  2. Případně zajistěte, aby se NC-program při překročení tolerance zlomení sám zastavil
  • Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
  • Před prvním měřením nástroje zadejte do tabulky nástrojů TOOL.T přibližný rádius, přibližnou délku, počet břitů a směr řezání daného nástroje.
  • Cyklus 482 nepodporuje soustružnické a orovnávací nástroje ani dotykové sondy.

Proměřování brousicích nástrojů

  • Cyklus zohledňuje základní a korekční údaje z TOOLGRIND.GRD a údaje o opotřebení a korekci (RBREAK a RTOL) z TOOL.T.

Q340=0 nebo 1

  • V závislosti na tom, zda se dosadilo úvodní orovnání (INIT_D) nebo ne, tak se změní korekční nebo základní data. Cyklus zanese údaje automaticky na správná místa do TOOLGRIND.GRD.

Dodržujte postup při seřizování brusného nástroje

Data nástrojů pro typy nástrojů

Poznámka v souvislosti s parametry stroje

  • Pomocí strojního parametru probingCapability (č. 122723) definuje výrobce stroje fungování cyklu. S tímto parametrem lze povolit mezi jiným měření délky nástroje se stojícím vřetenem a současně zablokovat měření rádiusu nástroje a jednotlivého břitu.
  • Válcovité nástroje s diamantovým povrchem je možné proměřit se stojícím vřetenem. K tomu musíte definovat v tabulce nástrojů počet břitů CUT jako 0 a upravit strojní parametr CfgTT. Informujte se ve vaší příručce ke stroji.

Poznámky pro měření jednoho břitu Q341=1

 
Upozornění
Pozor riziko pro nástroj a obrobek!
Měření jednoho břitu u nástroje se silným úhlem zkroucení může vést k tomu, že řídicí systém nezjistí ulomení nebo opotřebení. V tomto případě může dojít během následného obrábění k poškození nástroje a obrobku.
  1. Kontrolujte rozměry obrobku, např. pomocí dotykové sondy na obrobek
  2. Kontrolujte nástroj vizuálně, abyste vyloučili ulomení nástroje

Pokud je překročena horní mez úhlu zkroucení, neměli byste provádět žádné měření jednoho břitu.

U nástrojů s rovnoměrným rozložením břitů můžete horní mez úhlu zkroucení určit následovně:

Zkratka

Definice

ε

Horní hranice úhlu zkroucení

h[tt]

Výška snímacího prvku dotykové sondy na nástroje

R

Rádius nástroje

x

Počet zubů nástroje

 
Tip

U nástrojů s nerovnoměrným rozložením břitů neexistuje výpočetní vzorec pro horní mez úhlu zkroucení. Chcete-li vyloučit ulomení, vizuálně kontrolujte tyto nástroje. Opotřebení můžete určit nepřímo měřením obrobku.

 
Upozornění
Pozor, může dojít ke škodě!
Měření jednoho břitu u nástrojů s nerovnoměrným rozložením břitů může vést k tomu, že řídicí systém zjistí neexistující opotřebení. Čím větší je úhlová odchylka a čím větší je poloměr nástroje, tím pravděpodobnější je výskyt tohoto chování. Pokud řídicí systém nesprávně koriguje nástroj po měření jednoho břitu, může dojít k vyřazení obrobku jako zmetku.
  1. Při následném obrábění kontrolujte rozměry obrobků

Měření jednoho břitu u nástrojů s nerovnoměrným rozložením břitů může vést k tomu, že řídicí systém zjistí neexistující ulomení a nástroj zablokuje.

Čím větší je úhlová odchylka 1 a čím větší je poloměr nástroje, tím pravděpodobnější je výskyt tohoto chování.

Úhlová odchylka 1

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametr

Q340 Režim měření nástroje (0-2)?

Určení zda a jak se zjištěná data zapíšou do tabulky nástrojů.

0: Změřený rádius nástroje bude v tabulce nástrojů TOOL.T zapsán do paměti R a nastaví se korekce nástroje DR=0. Pokud je v TOOL.T již uložená hodnota, bude přepsána.

1: Změřený rádius nástroje bude porovnán s rádiusem nástroje R z tabulky TOOL.T. Řídicí systém vypočítá odchylku a zanese ji do TOOL.T jako delta-hodnotu DR. Kromě toho je odchylka k dispozici také v Q-parametru Q116. Je-li hodnota delta větší než přípustná tolerance opotřebení nebo ulomení pro rádius nástroje, tak řídicí systém nástroj zablokuje (stav L v TOOL.T).

2: Změřený rádius nástroje bude porovnán s rádiusem nástroje z tabulky TOOL.T. Řídicí systém vypočítá odchylku a zapíše hodnotu do Q-parametru Q116. Neprovádí se žádný zápis do tabulky nástrojů pod R nebo DR.

Rozsah zadávání: 0, 1, 2

Q260 Bezpecna vyska ?

Zadejte polohu v ose vřetena, v níž je vyloučena kolize s obrobky nebo upínacími prostředky. Bezpečná výška se vztahuje k aktivnímu vztažnému bodu obrobku. Je-li zadaná bezpečná výška tak malá, že by špička nástroje ležela pod horní hranou kotoučku, umístí řízení nástroj automaticky nad kotouček (bezpečná zóna z safetyDistStylus).

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q341 Proměření břitů? 0=NE/1=ANO

Určení, zda se má provést měření jednotlivých břitů (maximálně lze proměřit 20 břitů)

Rozsah zadávání: 0, 1

Příklad

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 482 RADIUS NASTROJE ~

Q340=+1

;KONTROLA ~

Q260=+100

;BEZPECNA VYSKA ~

Q341=+1

;PROMERENI BRITU