Cyklus 252 KRUHOVA KAPSA
ISO-programování
G252
Aplikace
Provádění cyklu
Hrubování
- Řízení nejdříve polohuje nástroj rychloposuvem do bezpečné vzdálenosti Q200 nad obrobkem
- Nástroj se ve středu kapsy zanoří do hloubky přísuvu. Strategii zanořování definujete parametrem Q366.
- Řízení vyhrubuje kapsu zevnitř ven s přihlédnutím ke koeficientu překrytí drah (Q370) a přídavku na dokončení (Q368 a Q369)
- Na konci hrubování odjede řízení nástrojem v rovině obrábění tangenciálně od stěny kapsy o bezpečnou vzdálenost Q200, zdvihne nástroj rychloposuvem o Q200 a odtud jede rychloposuvem zpět do středu kapsy
- Kroky 2 až 4 se opakují, až se dosáhne naprogramovaná hloubka kapsy. Přitom se bere do úvahy přídavek pro dokončení Q369
- Pokud bylo naprogramováno pouze hrubování (Q215=1), tak odjede nástroj tangenciálně od stěny kapsy o bezpečnou vzdálenost Q200, zdvihne se rychloposuvem v ose nástroje na 2. bezpečnou vzdálenost Q204 a jede rychloposuvem zpět do středy kapsy.
Obrábění načisto
- Pokud jsou zadané přídavky pro obrábění načisto, tak řízení nejdříve obrobí načisto stěny kapsy, a pokud je to zadáno tak ve více přísuvech.
- Řízení přisune nástroj v nástrojové ose do polohy, která je od stěny kapsy vzdálena o dokončovací přídavek Q368 a bezpečnou vzdálenost Q200
- Řízení vyhrubuje kapsu zevnitř ven na průměr Q223
- Poté řízení znovu přisune nástroj v ose vřetena do polohy, která je od stěny kapsy vzdálena o dokončovací přídavek Q368 a bezpečnou vzdálenost Q200 a opakuje operaci dokončení postranní stěny v nové hloubce
- Řízení opakuje tento postup tak dlouho, až se dokončí naprogramovaný průměr
- Po vytvoření průměru Q223 odjede řízení nástrojem tangenciálně od stěny kapsy o přídavek pro dokončení Q368 plus bezpečnou vzdálenost Q200 v rovině obrábění, přejede rychloposuvem v ose nástroje na bezpečnou vzdálenost Q200 a poté do středy kapsy.
- Nakonec řízení přejede nástrojem v ose nástroje do hloubky Q201 a obrobí načisto dno kapsy zevnitř směrem ven. Na dno kapsy se přitom najíždí tangenciálně.
- Řízení opakuje tento postup až dosáhne hloubky Q201 plus Q369
- Nakonec odjede nástroj tangenciálně od stěny kapsy o bezpečnou vzdálenost Q200, zdvihne se rychloposuvem v ose nástroje na bezpečnou vzdálenost Q200 a jede rychloposuvem zpět do středu kapsy.
Upozornění
- Zadejte hloubku zápornou
- Strojním parametrem displayDepthErr (č. 201003) nastavíte, zda má řízení při zadání kladné hloubky vydat chybové hlášení (on) nebo ne (off).
- Předtím proveďte hrubování
- Zajistěte, aby řízení mohlo předpolohovat nástroj rychloposuvem bez kolize s obrobkem
- Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
- V ose nástroje předpolohuje řízení nástroj automaticky. Pozor na Q204 2. BEZPEC.VZDALENOST.
- Cyklus dokončuje Q369 PRIDAVEK PRO DNO pouze s jedním přísuvem. Parametr Q338 PRISUV NA CISTO nemá žádný vliv na Q369. Q338 působí při dokončování Q368 PRIDAVEK PRO STRANU.
- Řízení redukuje hloubku přísuvu na délku břitu LCUTS, definovanou v nástrojové tabulce, pokud je délka břitu kratší než hloubka přísuvu Q202, zadaná v cyklu.
- Tento cyklus monitoruje definovanou užitečnou délku nástroje LU. Pokud je LU menší než HLOUBKA Q201, vydá řídicí systém chybové hlášení.
- Cyklus 252 bere v úvahu šířku břitu RCUTS z tabulky nástrojů.
Poznámky k programování
- Není-li tabulka nástrojů aktivní, tak musíte vždy zanořovat kolmo (Q336=0), protože nemůžete definovat žádný úhel zanoření.
- Předpolohujte nástroj do výchozí polohy (střed kruhu) v rovině obrábění s korekcí rádiusu R0.
- Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr obrábění. Naprogramujete-li hloubku = 0, pak řízení cyklus neprovede.
- Zadejte bezpečnou vzdálenost tak, aby se nástroj nemohl při pojíždění zaklínit do odebraných třísek.
Poznámka v souvislosti s parametry stroje
- Pokud je při zanoření se šroubovicí interně vypočítaný průměr šroubovice menší než dvojnásobek průměru nástroje, vydá řídicí systém chybové hlášení. Používáte-li nástroj s čelními zuby, můžete toto monitorování vypnout strojním parametrem suppressPlungeErr (č. 201006).
Parametry cyklu
Pomocný náhled | Parametr |
---|---|
Q215 ZPUSOB OBRABENI (0/1/2) ? Určení rozsahu obrábění: 0: Hrubování a dokončování 1: Pouze hrubování 2: Pouze dokončení Rozsah zadávání: 0, 1, 2 | |
Q223 Prumer kruhu? Průměr načisto obrobené kapsy Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 | |
Q368 PRIDAVEK NA CISTO PRO STRANU ? Přídavek v rovině obrábění, který zůstává po hrubování. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 | |
Q12 POSUV PRO FREZOVANI ? Pojezdová rychlost nástroje při frézování v mm/min Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q351 FREZOVANI? SOUSLED=+1,NESOUSL=-1 Způsob frézování. Je zohledněn směr otáčení vřetena: +1 = Sousledné frézování –1 = Nesousledné frézování PREDEF: Řídicí systém převezme hodnotu z bloku GLOBAL DEF (Pokud zadáte 0, provádí se obrábění sousledným chodem) Rozsah zadávání: –1, 0, +1 alternativně PREDEF | |
Q201 HLOUBKA? Vzdálenost povrch obrobku – dno kapsy. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q202 Hloubka prisuvu ? Rozměr, o který se nástroj pokaždé přisune. Zadejte hodnotu větší než 0. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 | |
Q369 PRIDAVEK NA CISTO PRO DNO ? Přídavek na hloubku, který zůstává po hrubování. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 | |
Q206 Posuv na hloubku ? Pojezdová rychlost nástroje při pohybu na danou hloubku v mm/min Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q338 PRISUV NA CISTO? Přísun v ose nástroje při dokončování bočního přídavku Q368. Hodnota působí přírůstkově. 0: Dokončení jedním přísuvem Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 | |
Q200 Bezpecnostni vzdalenost ? Vzdálenost mezi hrotem nástroje a povrchem obrobku. Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně PREDEF | |
Q203 SOURADNICE POVRCHU DILCE ? Souřadnice povrchu obrobku ve vztahu k aktivnímu nulovému bodu. Hodnota působí absolutně. Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 | |
Q204 2. BEZPEC. VZDALENOST? Souřadnice osy vřetena, v níž nemůže dojít ke kolizi mezi nástrojem a obrobkem (upínadly). Hodnota působí přírůstkově. Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně PREDEF | |
Q370 FAKTOR PREKRYTI DRAHY NASTROJE ? Q370 x rádius nástroje dává boční přísuv k. Překrytí je považováno za maximální překrytí. Aby se zabránilo vzniku zbývajícího materiálu v rohu, může se překrývání zmenšit. Rozsah zadávání: 0,1 ... 1,999 alternativně PREDEF | |
Q366 strategie ponorovani (0/1)? Druh strategie zanořování: 0: Zanořit kolmo. V tabulce nástrojů musí být pro aktivní nástroj úhel zanoření ANGLE definován hodnotou 0 nebo 90. Jinak vydá řízení chybové hlášení 1: Zanoření po šroubovici. V tabulce nástrojů musí být pro aktivní nástroj úhel zanoření ANGLE definován hodnotou různou od 0. Jinak vydá řízení chybové hlášení. V případě potřeby definujte šířku břitu RCUTS v tabulce nástrojů Rozsah zadávání: 0, 1 alternativně PREDEF | |
Q385 Posuv na cisto? Pojezdová rychlost nástroje při obrábění stěny a dna načisto v mm/min Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ | |
Q439 Referenční posuv (0-3)? Určení, k čemu se vztahuje naprogramovaný posuv: 0: Posuv se vztahuje k dráze středu nástroje 1: Posuv se vztahuje na břit nástroje pouze při dokončování strany, jinak na dráhu středu 2: Posuv se vztahuje při dokončování strany a hloubky na břit nástroje, jinak k dráze středu 3: Posuv se vždy vztahuje na břit nástroje Rozsah zadávání: 0, 1, 2, 3 |
11 CYCL DEF 252 KRUHOVA KAPSA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |
Strategie zanoření Q366 s RCUTS
Chování s RCUTS
Zanoření po spirále Q366=1:
RCUTS > 0
- Řídicí systém započítá šířku břitu RCUTS při výpočtu spirálové dráhy. Čím je větší RCUTS, tím je menší spirálová dráha.
- Vzorec pro výpočet poloměru spirály:
Rcorr: Rádius nástroje R + Přídavek rádiusu nástroje DR
- Není-li dráha po spirále možná z prostorových důvodů, vydá řídicí systém chybové hlášení.
RCUTS = 0 nebo není definováno
- suppressPlungeErr=on (ZAP) (č. 201006)
Není-li dráha po spirále možná kvůli prostorovým podmínkám, řízení spirálovou dráhu redukuje.
- suppressPlungeErr=off (VYP) (č. 201006)
Není-li poloměr spirály možný z důvodu prostorových podmínek, vydá řídicí systém chybové hlášení.