Základy cyklů dotykové sondy 0, 1 a 420 až 431

Protokolování výsledků měření

Ke všem cyklům, s nimiž můžete automaticky proměřovat obrobky (výjimka: cykly 0 a 1) může řízení zhotovit měřicí protokol. V příslušném snímacím cyklu můžete definovat, zda má řízení

  • uložit měřicí protokol do souboru
  • zobrazit měřicí protokol na obrazovce a přerušit program
  • nemá se vytvářet žádný měřicí protokol

Přejete-li si měřicí protokol uložit do souboru, tak řízení ukládá data standardně jako soubor ASCII. Jako místo uložení zvolí řízení adresář, který také obsahuje příslušný NC-program.

Měrovou jednotku hlavního programu lze vidět v záhlaví protokolu.

 
Tip

Chcete-li odeslat protokol měření přes datové rozhraní, použijte program k přenosu dat TNCremo firmy HEIDENHAIN

Příklad: Protokol pro cyklus sondy 421:

Měřicí protokol snímacího cyklu 421 Měření díry

Datum: 30-06-2005

Čas: 6:55:04

Měřicí program: TNC:\GEH35712\CHECK1.H

Způsob kótování (0=MM / 1=INCH): 0

žádané hodnoty:

Střed hlavní osy:

50.0000

Střed vedlejší osy:

65.0000

Průměr:

12.0000

zadané mezní hodnoty:

Největší rozměr středu hlavní osy:

50.1000

Nejmenší rozměr středu hlavní osy:

49.9000

Největší rozměr středu vedlejší osy:

65.1000

Nejmenší rozměr středu vedlejší osy:

64.9000

Největší rozměr díry:

12.0450

Min. rozměr díry:

12.0000

Aktuální hodnoty:

Střed hlavní osy:

50.0810

Střed vedlejší osy:

64.9530

Průměr:

12.0259

Odchylky:

Střed hlavní osy:

0.0810

Střed vedlejší osy:

-0.0470

Průměr:

0.0259

Další naměřené výsledky: Výška měření:

-5.0000

Konec měřicího protokolu

Výsledky měření v Q-parametrech

Výsledky měření příslušných snímacích cyklů ukládá řízení do globálně účinných Q-parametrů Q150Q160. Odchylky od cílové hodnoty jsou uloženy v parametrech Q161Q166. Věnujte prosím pozornost tabulce výsledkových parametrů, která je uvedena v každém popisu cyklu.

Kromě toho zobrazuje řízení při definici cyklu výsledkové parametry na pomocném obrázku daného cyklu . Přitom patří světle podložený výsledkový parametr k danému vstupnímu parametru.

Stav měření

U některých cyklů můžete zjistit pomocí globálně účinných Q-parametrů Q180Q182 stav měření:

Hodnota parametru

Status měření

Q180 = 1

Naměřené hodnoty leží v rámci tolerance

Q181 = 1

Je nutná oprava

Q182 = 1

Zmetek

Je-li některá naměřená hodnota mimo toleranci, tak řízení vyznačí příznak opravy nebo zmetku. Chcete-li zjistit, který výsledek měření je mimo toleranci, prohlédněte si navíc měřicí protokol nebo překontrolujte mezní hodnoty příslušných výsledků měření (Q150Q160).

U cyklu 427 vychází řízení standardně z předpokladu, že proměřujete vnější rozměr (čep). Volbou příslušných největších a nejmenších rozměrů, ve spojení se směrem snímání, můžete ale stav měření korigovat.

 
Tip

Řídicí systém vyznačí příznak stavu i tehdy, když jste nezadali žádnou toleranci ani největší či nejmenší rozměr.

Sledování tolerancí

U většiny cyklů ke kontrole obrobků můžete nechat řízení provádět monitorování tolerance. Za tím účelem musíte určit při definici cyklu potřebné mezní hodnoty. Pokud si nepřejete monitorování tolerance provádět, zadejte do těchto parametrů 0 (= přednastavená hodnota)

Monitorování nástroje

U některých cyklů ke kontrole obrobků můžete nechat řízení provádět monitorování nástrojů. Řídicí systém pak kontroluje, zda

  • se má korigovat rádius nástroje na základě odchylky od cílové hodnoty (hodnoty v Q16x);
  • odchylky od cílové hodnoty (hodnoty v Q16x) jsou větší, než je tolerance zlomení nástroje.

Korekce nástroje

Předpoklady:

  • Aktivní tabulka nástrojů
  • Monitorování nástroje v cyklu musí být zapnuté: zadejte Q330 různé od 0 nebo zadejte název nástroje. Zvolte zadání názvu nástroje pomocí panelu akcí Název.
 
Tip
  • HEIDENHAIN doporučuje provádět tuto funkci pouze tehdy, pokud jste obrys obráběli s nástrojem ke korekci a případně potřebné doobrobení probíhá také s tímto nástrojem.
  • Provedete-li více korekčních měření, tak řízení přičítá jednotlivé naměřené odchylky k hodnotě, která je již uložená v tabulce nástrojů.

Fréza

Pokud v parametru Q330 odkážete na frézu, pak se korigují příslušné hodnoty takto:

Řídicí systém koriguje rádius nástroje ve sloupci DR tabulky nástrojů v zásadě vždy, i když je naměřená odchylka v rámci zadané tolerance.

Zda musíte dodělávat, zjistíte ve vašem NC-programu z parametru Q181 (Q181=1: Je nutná dodělávka).

Nástroj k soustružení

Platí pouze pro cykly 421, 422, 427.

Pokud v parametru Q330 odkážete na soustružnický nástroj, pak se korigují příslušné hodnoty ve sloupcích DZL, popř. DXL. Řídicí systém monitoruje také toleranci zlomení, která je definovaná ve sloupci LBREAK.

Zda musíte dodělávat, zjistíte ve vašem NC-programu z parametru Q181 (Q181=1: Je nutná dodělávka).

Korigovat indexovaný nástroj

Pokud si přejete automaticky korigovat indexovaný nástroj s názvem, postupujte takto:

  • QS0 = "NÁZEV NÁSTROJE"
  • FN 18: SYSREAD Q0 = ID990 NR10 IDX0; pod IDX se uvádí číslo QS-parametru
  • Q0= Q0 +0.2; Přidat index čísla základního nástroje
  • V cyklu: Q330 = Q0; Používat číslo nástroje s indexem

Monitorování ulomení nástroje

Předpoklady:

  • Aktivní tabulka nástrojů
  • Monitorování nástroje v cyklu musí být zapnuté (zadejte Q330 různé od 0)
  • RBREAK musí být větší než 0 (v zadaném čísle nástroje v tabulce)
  • Nástrojová data

Je-li naměřená odchylka větší než tolerance ulomení nástroje, vydá řízení chybové hlášení a zastaví chod programu. Současně zablokuje nástroj v tabulce nástrojů (sloupec TL = L).

Vztažný systém pro výsledky měření

Řídicí systém předává všechny výsledky měření do výsledkových parametrů a do souboru protokolu v aktivním – to znamená případně v posunutém a/nebo natočeném/naklopeném – souřadném systému.