齒輪製造基本原理(選項157)
基本原理
Machine
請參考您的工具機手冊。
此功能必須由工具機製造商啟用並且調整。
針對此循環程式,需要選項157齒輪切削。若要在車削模式內使用這些循環程式,您也需要選項50。在銑削模式中,刀具主軸為總主軸,在車削模式中,其為工件主軸。其他主軸稱為從動主軸。根據操作模式,使用TOOL CALL S或FUNCTION TURNDATA SPIN程式編輯速度或切削速度。
若要定向I-CS座標系統,循環程式286和287使用也受車削模式下循環程式800和801影響的進動角度。在循環程式的結尾上,控制器將進動角度重設為循環程式開始時的狀態。若放棄這些循環程式之一,也會重設該進動角度。
軸穿越角度是工件與刀具之間的角度,其來自於刀具的傾斜角以及齒輪的傾斜角。根據所需的軸穿越角度,循環程式286和287計算工具機上所需的旋轉軸傾斜。循環程式將總是定位從刀具開始的第一旋轉軸。
為了確定在故障事件中(NC停止或電源故障)刀具可從齒輪安全退回,循環程式自動控制LiftOff。循環程式定義LiftOff的方向及路徑。
在循環程式285 DEFINE GEAR內將先說明齒輪本身。然後,編寫循環程式286 GEAR HOBBING或循環程式287 7GEAR SKIVING。
進行下列編寫:
- 使用TOOL CALL呼叫刀具
- 使用FUNCTION MODE TURN或FUNCTION MODE MILL "KINEMATIC_GEAR"座標結構配置選擇,來選擇車削模式或銑削模式
- 主軸旋轉方向,例如M3或M303
- 根據選擇的銑削或車削,執行循環程式的預先定位
- 定義CYCL DEF 285 DEFINE GEAR循環程式
- 呼叫CYCL DEF 286 GEAR HOBBING或CYCL DEF 287 GEAR SKIVING循環程式。
備註
注意事項
碰撞的危險!
若未將刀具預先定位到安全位置,則在傾斜期間刀具與工件(治具)之間會發生碰撞。
- 將刀具預先定位至安全位置
注意事項
碰撞的危險!
若工件夾入治具內過深,則在加工期間刀具與治具之間會發生碰撞。Z內的起點以及Z內的終點都用設定凈空Q200擴充!
- 確定夾住工件時從治具突出足夠遠,並且刀具與治具之間不會發生碰撞。
- 呼叫循環程式之前,將預設設定為工件主軸的旋轉中心。
- 請注意,從動主軸在循環程式結束之後仍舊繼續旋轉。若要在程式結束之前停止主軸,請確定程式編輯對應的M功能。
- 在刀具表內啟動LiftOff。此外,此功能必須由您的機器製造商設置。
- 請記住,在呼叫該循環程式之前需要編寫主要主軸的轉速,即在銑削模式下的刀具主軸轉速和在車削模式下的工件主軸轉速。
齒輪公式
轉速計算
- nT:刀具主軸轉速
- nW:工件主軸轉速
- zT:刀刃數量
- zW:工件刃數量
定義 | 刀具主軸 | 工件主軸 |
---|---|---|
滾齒 | ||
刮削 |
直齒正齒輪
- m:模組(Q540)
- p:俯仰
- h:齒高(Q563)
- d:間距圓直徑
- z:齒數(Q541)
- c:刀長淨空(Q543)
- da:附錄圓之直徑(外直徑,Q542)
- df:根圓直徑
定義 | 公式 |
---|---|
模組(Q540) | |
Pitch | |
間距圓直徑 | |
齒高(Q563) | |
附錄圓之直徑(外直徑,Q542) | |
根圓直徑 | |
根圓直徑,若齒高> 0 | |
齒數(Q541) |
|
Tip
計算內齒輪時,請記住要遵守代數符號。
範例:計算附錄圓之直徑(外直徑)
外齒輪:Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2)
內齒輪:Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2)