路徑功能的基本原理

應用

當建立NC程式時,可使用路徑功能來編寫個別輪廓元件。如此,使用座標定義輪廓元件的終點。

然後,控制器使用座標輸入、刀具資料以及半徑補償來計算移動路徑。控制器同時定位在路徑功能的NC單節內編寫之所有工具機軸。

功能說明

插入路徑功能

灰色的路徑功能鍵能開啟對話,控制器在NC程式內插入NC單節,並提示您輸入每條必要的資訊。

 
Tip

根據工具機的設計,可刀具移動或加工台移動。當編寫路徑功能時,總是假設刀具移動。

在一軸內移動

NC單節內含一個座標,則控制器以平行於編寫工具機軸的方向來移動刀具。

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

L X+100

刀具保持Y與Z軸座標不動,並移動到X+100的位置。

在兩軸內移動

NC單節內含兩個座標,則控制器在編寫平面內移動刀具。

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

L X+70 Y+50

刀具保持Z座標不動,並在XY平面上移動到X+70 Y+50的位置。

當用TOOL CALL呼叫刀具時,通過輸入刀具軸來定義工作平面。

銑床上軸的指定

在超過兩軸內移動

NC單節內含三個座標輸入,則控制器在空間內將刀具移動到編寫位置。

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

L X+80 Y+0 Z-10

根據工具機的座標結構配置,可在線性L單節內最多編寫六個軸。

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

L X+80 Y+0 Z-10 A+15 B+0 C-45

圓及圓弧

使用圓弧的路徑功能,來在工作平面內編寫圓形運動。

控制器在相對於工件的圓形路徑上,同時在兩軸內移動刀具。您可使用圓心點CC來編寫圓形路徑。

圓弧運動的旋轉方向DR

  • 圓形路徑對於其他輪廓元件並沒有切線上的變換時,請如下定義旋轉方向:
  • 順時針旋轉方向:DR–
  • 逆時針旋轉方向:DR+

刀徑補償

刀徑補償定義在第一輪廓元件的NC單節內。

無法在圓形路徑的NC單節內啟動刀徑補償。在前面的直線內啟動刀徑補償。

刀徑補償

預先定位

 
注意事項
碰撞的危險!
控制器不會自動檢查刀具與工件之間是否會發生碰撞。 不正確的預定位會導致輪廓受損。 靠近移動期間會有碰撞的危險!
  1. 編寫一個合適的預定位
  2. 在圖形模擬幫助之下檢查程序與輪廓