基本原則
根據工具機與座標結構配置,可在銑床上執行銑削與車削操作。如此在一部工具機上就將工件完全加工,即使需要複雜的銑削與車削應用也一樣。
在車削操作當中,刀具位於固定位置,而旋轉的是旋轉工作台以及夾住的工件。
NC基本原則用於車削
車削軸的指派已經定義,如此X座標描述工件的直徑,Z座標描述縱向位置。
如此,總是在ZX座標平面內完成加工。要用於所需動作的工具機軸取決於個別工具機座標結構配置,並且由工具機製造商決定,這讓具備車削功能的NC程式大都能夠交換,並且與工具機機型無關。
車削操作的工件預設
在控制器上,您可於NC程式內簡單地在銑削與車削模式之間切換。在車削模式內,旋轉工作台當成車床主軸,而具有刀具的銑削主軸則固定不動。如此,可旋轉對稱輪廓加工。刀具參考點必須總是位於車床主軸的中心上。
如果使用面對床台,可將工件預設設定至不同位置,因為在此情況下,刀具主軸執行車削操作。
生產程序
- 根據加工方向與任務,車削應用可區分成不同生產程序,例如:
- 縱向車削
- 表面車削
- 銑槽車削
- 螺紋切削
控制器針對每個生產程序,提供許多循環程式。
可使用傾斜刀具執行循環程式,以便產生過切。
車削操作的刀具
管理車刀時,可使用所需銑刀或鑽孔刀具以外的幾何外型說明。若要執行刀尖半徑補償,需要例如切刃半徑的定義。控制器提供特殊刀具資料表用於車刀。在刀具管理中,控制器只顯示前刀具類型所需的刀具資料。
您可在NC程式內修正車刀值。
- 控制器提供用於此的功能:
- 切刀半徑補償
- 補償表
- FUNCTION TURNDATA CORR功能
備註
警告
注意: 對操作員與工具機有危險!
車削期間會產生非常大的實體力量,例如由於高速旋轉並且重或不平衡的工件。不正確的加工參數、被忽略的不平衡或不正確的治具,導致加工期間發生事故的風險增加!
- 將工件夾在主軸中心上
- 將工件夾緊
- 編寫低主軸轉速(依需要增加)
- 限制主軸轉速(依需要增加)
- 消除不平衡(校正)
- 刀具主軸的定向(主軸角度)取決於加工方向。 刀尖對準車削主軸的中心,以進行外側加工。 刀具必須遠離車削主軸的中心,以進行內側加工。
當加工方向(外側/內側加工)已改變,則必須調整主軸旋轉方向。
- 在車削期間,刀刃與車削主軸的中心必須在相同高度上。 在車削期間,因此刀具必須預先定位至車削主軸中心的Y座標。
- 在車削模式中,直徑值顯示在X軸位置畫面上。 然後控制器顯示額外直徑符號。
- 在車削模式中,主軸電位計可啟動用於車削主軸(旋轉工作台)。
- 在車削模式中,除了工件原點位移循環以外,不允許座標轉換循環程式。
- 在車削模式中,不允許來自預設資料表的SPA、SPB和SPC轉換。若在車削模式中執行NC程式時啟動這些轉換之一者,控制器將顯示不可轉換錯誤訊息。
- 使用圖形模擬所決定的加工時間並未對應至實際加工時間。 在組合銑削車削操作期間的原因包括操作模式的切換。