循環程式851SIMPLE REC TURNG, AX
ISO 程式編輯
G851
粗銑循環程式執行
當呼叫循環程式時,控制器使用刀具位置當成循環程式起點。該循環程式加工從循環程式開始點到循環程式內所定義終點的區域。
- 控制器從循環程式起點執行銑槽,直到到達第一進刀深度。
- 控制器以已定義的進給速率Q478,加工橫向方向內起始位置與終點之間的區域。
- 若已在循環程式內定義輸入參數Q488,以程式編輯的進刀進給速率加工進刀元件。
- 若循環程式內只指定一個加工方向Q507=1,則控制器提高刀具至設定淨空處,以快速移動方式退刀,並以定義的進給速率再度靠近輪廓。在加工方向Q507=0上,往兩側螺旋進給。
- 刀具銑槽至下個進刀深度。
- 控制器重複這些程序(步驟2至4),直到到達溝槽深度。
- 控制器將刀具返回設定凈空處,並且在兩側壁上執行銑槽移動。
- 控制器以快速移動將刀具縮回到循環程式起點。
備註
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
- 循環程式呼叫上的刀具位置定義要加工的區域大小(循環程式開始點)
- 從第二螺旋進給開始,控制器每次遞減切削動作0.1 mm。這樣減少刀具上的側向壓力。若指定循環程式的一偏移寬度Q508,則控制器以此值遞減切削動作。在預先切削之後,運用單切去除剩餘的材料。若橫向偏移超出有效切削寬度的80% (有效切削寬度 = 切刀寬度 2*切削半徑),則控制器產生錯誤訊息。
- 若編寫值給CUTLENGTH,則在此循環程式內的粗銑操作期間將列入考量。顯示訊息並自動縮短進刀深度。
程式編輯注意事項
- 循環程式呼叫之前,使用半徑補償R0將定位單節程式編輯至起始位置。
循環程式參數
說明圖 | Parameter |
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Q215 加工操作(0/1/2/3)? 定義加工範圍: 0:粗銑與精銑 1:只有粗銑 2:只有精銑至精銑尺寸 3:只有精銑至過大 輸入:0、1、2、3 | |
Q460 設定淨空? 保留,目前無作用 | |
Q493 輪廓末端上的直徑? 輪廓端點的X座標(直徑值) 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q494 輪廓結束於Z內? 輪廓端點的Z座標 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q478 進給速率? 粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q483 直徑過大? 已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q484 Z內過大? 所定義輪廓在軸向方向內過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q505 精銑進給率? 精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q463 最大切削深度? 徑向方向內的最大螺旋進給(半徑值),平均分配螺旋進給,避免磨損切削。 輸入:0...99.999 | |
Q507 方向(0=雙向/1=無方向)? 切削方向(Cutting direction): 0:雙向(往兩個方向) 1:單向(往輪廓的方向) 輸入:0, 1 | |
Q508 偏移寬度? 切削長度減少。在預先切削之後,運用單切去除剩餘的材料。若需要,控制器限制程式編輯的偏移寬度, 輸入:0...99.999 | |
Q509 精銑的深度補償? 根據材料、進給速率等,在操作期間會取代刀尖。您可用深度補償係數修正結果螺旋進給錯誤, 輸入:-9.9999...+9.9999 | |
Q488 進刀進給速率(0=自動)? 進刀期間進給速率的定義。此輸入值為選擇性。如果尚未編寫,則套用定義給車削的進給速率, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
- 依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 851 SIMPLE REC TURNG, AX ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |