循環程式861SIMPLE RECESS, RADL.
ISO 程式編輯
G861
粗銑循環程式執行
多次進刀
- 有關具有完全接觸的銑槽,控制器以降低的進給速率Q511將刀具移動至進刀 + 預留量的深度。
- 每次切削之後,控制器以快速移動方式縮回刀具
- 完整切削的位置與次數取決於Q510以及刃寬(CUTWIDTH)。步驟1至2會重複執行,直到已進行所有完整切削
- 控制器以進給速率Q478加工剩餘的材料
- 每次切削之後,控制器以快速移動方式縮回刀具
- 控制器重複步驟4和5,直到已粗銑脊背
- 然後控制器以快速移動將刀具定位到循環程式起點。
備註
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
- 循環程式呼叫上的刀具位置定義要加工的區域大小(循環程式開始點)
編寫注意事項
- 循環程式呼叫之前,使用半徑補償R0將定位單節程式編輯至起始位置。
- FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW及/或車削刀具表的DCW欄內之輸入都可用來啟動銑槽寬度的過大。 DCW可接受正與負值,並且已加入銑槽寬度: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW。 當在圖形內啟動輸入表格內的DCW,則看不見透過FUNCTION TURNDATA CORR TCS程式編輯的DCW。
- 若多次進刀啟動(Q562 = 1)和值Q462 RETRACTION MODE不等於0,則控制器發出錯誤訊息。
循環程式參數
說明圖 | Parameter |
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Q215 加工操作(0/1/2/3)? 定義加工範圍: 0:粗銑與精銑 1:只有粗銑 2:只有精銑至精銑尺寸 3:只有精銑至過大 輸入:0、1、2、3 | |
Q460 設定淨空? 保留,目前無作用 | |
Q493 輪廓末端上的直徑? 輪廓端點的X座標(直徑值) 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q494 輪廓結束於Z內? 輪廓端點的Z座標 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q478 進給速率? 粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q483 直徑過大? 已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q484 Z內過大? 所定義輪廓在軸向方向內過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q505 精銑進給率? 精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q463 進刀深度限制? 每個步階的最大銑槽深度 輸入:0...99.999 | |
Q510 凹槽寬度的重疊係數? 係數Q510影響粗銑期間刀具的橫向螺旋進給。Q510乘上刀具的CUTWIDTH。這產生橫向螺旋進給係數"k"。 輸入:0.001...1 | |
Q511 %內的進給速率係數? 係數Q511影響完整銑槽的進給速率,即當使用整個刀具寬度CUTWIDTH切削凹槽時。 如果使用此進給速率係數,則在剩餘粗銑處理期間可建立最佳切削情況。如此,定義粗銑進給速率Q478的方式相當高明,因此可讓切削寬度(Q510)的每一重疊都有最佳切削情況。如此只有當以完整接觸來銑槽時,控制器會將進給速率降低係數Q511。總而言之,這可造成加工時間縮短。 輸入:0.001...150 | |
Q462 退刀行為(0/1)? 利用Q462,定義銑槽之後的退刀行為。 0:控制器沿著輪廓退刀 1:控制器首先往一角度將刀具移動離開輪廓,然後退刀 輸入:0, 1 | |
Q211 停留時間 / 1 / 分鐘? 可在刀具主軸的旋轉內指定停留時間,如此減慢在底面上銑槽之後的退刀速度。只在刀具維持Q211迴轉之後執行退刀。 輸入:0...999.99 | |
Q562 多次進刀(0/1)? 0:無多次進刀:在過切材料中加工第一銑槽,並且後續銑槽具有橫向偏移,並重疊量Q510 * 切刀寬度(CUTWIDTH) 1:多次進刀:用完整刀具切入過切材料來加工粗溝槽。然後,加工剩餘脊背。在此連續銑槽。這導致集中排屑,從而大大降低了切屑夾帶的風險 輸入:0, 1 |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
- 依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 861 SIMPLE RECESS, RADL. ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |