循環程式850RECESS TURNG, AXIAL

ISO 程式編輯

G850

應用

 
Machine

請參考您的工具機手冊。

此功能必須由工具機製造商啟用並且調整。

此循環程式能讓您在縱向方向內通過銑槽車削來加工任何形狀的溝槽。銑槽車削時,銑槽前進至進刀深度,然後粗銑前進交替執行。

您可使用循環程式進行粗銑、精銑或完全加工。車削以近軸方式與粗銑一起處理。

該等循環程式可用於內側與外側加工。若輪廓起點的座標大於輪廓終點的座標,則循環程式執行外側加工。若輪廓起點的座標小於輪廓終點的座標,則循環程式執行內側加工。

粗銑循環程式執行

當呼叫循環程式時,控制器使用刀具位置當成循環程式起點。若開始點的Z座標小於輪廓開始點,則控制器將Z座標內的刀具定位至輪廓開始點,並且從此開始循環程式。

  1. 控制器以快速移動方式將刀具定位在X座標內(第一銑槽位置)。
  2. 控制器執行銑槽前進,直到到達第一進刀深度。
  3. 控制器以已定義的進給速率Q478,加工橫向方向內起始位置與終點之間的區域。
  4. 若已在循環程式內定義輸入參數Q488,以程式編輯的進刀進給速率加工進刀元件。
  5. 若循環程式內只指定一個加工方向Q507=1,則控制器提高刀具至設定淨空處,以快速移動方式退刀,並以定義的進給速率再度靠近輪廓。在加工方向Q507=0上,往兩側螺旋進給。
  6. 刀具銑槽至下個進刀深度。
  7. 控制器重複這些程序(步驟2至4),直到到達溝槽深度。
  8. 控制器將刀具返回設定凈空處,並且在兩側壁上執行銑槽移動。
  9. 控制器以快速移動將刀具縮回到循環程式起點。

精銑循環程式執行

控制器使用循環程式上刀具的位置當成循環程式起點。

  1. 控制器以快速移動方式將刀具定位至第一溝槽側邊。
  2. 控制器以定義的進給速率Q505精銑溝槽的側壁。
  3. 控制器以定義的進給速率精銑溝槽底面。
  4. 控制器以快速移動將刀具縮回到循環程式起點。

備註

  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
  • 循環程式呼叫上的刀具位置定義要加工的區域大小(循環程式開始點)
  • 從第二螺旋進給開始,控制器每次遞減切削動作0.1 mm。這樣減少刀具上的側向壓力。若指定循環程式的一偏移寬度Q508,則控制器以此值遞減切削動作。在預先切削之後,運用單切去除剩餘的材料。若橫向偏移超出有效切削寬度的80% (有效切削寬度 = 切刀寬度 2*切削半徑),則控制器產生錯誤訊息。
  • 若編寫值給CUTLENGTH,則在此循環程式內的粗銑操作期間將列入考量。顯示訊息並自動縮短進刀深度。

編寫注意事項

  • 循環程式呼叫之前,使用半徑補償R0將定位單節程式編輯至起始位置。
  • 編寫循環程式呼叫之前,確定編寫循環程式14 CONTOUR GEOMETRY選擇輪廓,以便可定義子程式。
  • 若在輪廓子程式內使用本機Q參數QL,也必須在輪廓子程式內指派或計算這些參數。

循環程式參數

說明圖

Parameter

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定義加工範圍:

0:粗銑與精銑

1:只有粗銑

2:只有精銑至精銑尺寸

3:只有精銑至過大

輸入:0123

Q460 設定淨空?

保留,目前無作用

Q478 進給速率?

粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q488 進刀進給速率(0=自動)?

進刀期間進給速率的定義。此輸入值為選擇性。如果尚未編寫,則套用定義給車削的進給速率,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q483 直徑過大?

已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。

輸入:0...99.999

Q484 Z內過大?

所定義輪廓在軸向方向內過大。 該值具有增量效果。

輸入:0...99.999

Q505 精銑進給率?

精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q479 加工限制(0/1)?

啟動切削限制:

0:未啟動切削限制

1:切削限制(Q480/Q482)

輸入:0, 1

Q480 直徑限制值?

輪廓限制的X值(直徑值)

輸入:-99999.999...+99999.999

Q482 Z內切削限制值?

輪廓限制的Z值

輸入:-99999.999...+99999.999

Q463 最大切削深度?

徑向方向內的最大螺旋進給(半徑值),平均分配螺旋進給,避免磨損切削。

輸入:0...99.999

Q507 方向(0=雙向/1=無方向)?

切削方向(Cutting direction):

0:雙向(往兩個方向)

1:單向(往輪廓的方向)

輸入:0, 1

Q508 偏移寬度?

切削長度減少。在預先切削之後,運用單切去除剩餘的材料。若需要,控制器限制程式編輯的偏移寬度,

輸入:0...99.999

Q509 精銑的深度補償?

根據材料、進給速率等,在操作期間會取代刀尖。您可用深度補償係數修正結果螺旋進給錯誤,

輸入:-9.9999...+9.9999

Q499 逆向輪廓(0=否/1=是)?

加工方向:

0:往輪廓方向加工

1:以與輪廓方向相反的方向加工

輸入:0, 1

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR GEOMETRY

12 CYCL DEF 14.1 CONTOUR LABEL2

13 CYCL DEF 850 RECESS TURNG, AXIAL ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q488=0

;PLUNGING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q479=+0

;CONTOUR MACHINING LIMIT ~

Q480=+0

;DIAMETER LIMIT VALUE ~

Q482=+0

;LIMIT VALUE Z ~

Q463=+2

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q507=+0

;MACHINING DIRECTION ~

Q508=+0

;OFFSET WIDTH ~

Q509=+0

;DEPTH COMPENSATION ~

Q499=+0

;REVERSE CONTOUR

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z+0

19 L Z-10

20 RND R5

21 L X+40 Y-15

22 L Z+0

23 LBL 0