齒輪製造基本原理(選項157)

基本原理

 
Machine

請參考您的工具機手冊。

此功能必須由工具機製造商啟用並且調整。

針對此循環程式,需要選項157齒輪切削。若要在車削模式內使用這些循環程式,您也需要選項50。在銑削模式中,刀具主軸為總主軸,在車削模式中,其為工件主軸。其他主軸稱為從動主軸。根據操作模式,使用TOOL CALL SFUNCTION TURNDATA SPIN程式編輯速度或切削速度。

若要定向I-CS座標系統,循環程式286287使用也受車削模式下循環程式800801影響的進動角度。在循環程式的結尾上,控制器將進動角度重設為循環程式開始時的狀態。若放棄這些循環程式之一,也會重設該進動角度。

軸穿越角度是工件與刀具之間的角度,其來自於刀具的傾斜角以及齒輪的傾斜角。根據所需的軸穿越角度,循環程式286287計算工具機上所需的旋轉軸傾斜。循環程式將總是定位從刀具開始的第一旋轉軸。

為了確定在故障事件中(NC停止或電源故障)刀具可從齒輪安全退回,循環程式自動控制LiftOff。循環程式定義LiftOff的方向及路徑。

在循環程式285 DEFINE GEAR內將先說明齒輪本身。然後,編寫循環程式286 GEAR HOBBING或循環程式287 7GEAR SKIVING

進行下列編寫

  1. 使用TOOL CALL呼叫刀具
  2. 使用FUNCTION MODE TURNFUNCTION MODE MILL "KINEMATIC_GEAR"座標結構配置選擇,來選擇車削模式或銑削模式
  3. 主軸旋轉方向,例如M3M303
  4. 根據選擇的銑削車削,執行循環程式的預先定位
  5. 定義CYCL DEF 285 DEFINE GEAR循環程式
  6. 呼叫CYCL DEF 286 GEAR HOBBINGCYCL DEF 287 GEAR SKIVING循環程式。

備註

 
注意事項
碰撞的危險!
若未將刀具預先定位到安全位置,則在傾斜期間刀具與工件(治具)之間會發生碰撞。
  1. 將刀具預先定位至安全位置
 
注意事項
碰撞的危險!
若工件夾入治具內過深,則在加工期間刀具與治具之間會發生碰撞。Z內的起點以及Z內的終點都用設定凈空Q200擴充!
  1. 確定夾住工件時從治具突出足夠遠,並且刀具與治具之間不會發生碰撞。
  • 呼叫循環程式之前,將預設設定為工件主軸的旋轉中心。
  • 請注意,從動主軸在循環程式結束之後仍舊繼續旋轉。若要在程式結束之前停止主軸,請確定程式編輯對應的M功能。
  • 在刀具表內啟動LiftOff。此外,此功能必須由您的機器製造商設置。
  • 請記住,在呼叫該循環程式之前需要編寫主要主軸的轉速,即在銑削模式下的刀具主軸轉速和在車削模式下的工件主軸轉速。

齒輪公式

轉速計算

  • nT:刀具主軸轉速
  • nW:工件主軸轉速
  • zT:刀刃數量
  • zW:工件刃數量

定義

刀具主軸

工件主軸

滾齒

刮削

直齒正齒輪

  • m:模組(Q540)
  • p:俯仰
  • h:齒高(Q563)
  • d:間距圓直徑
  • z:齒數(Q541)
  • c:刀長淨空(Q543)
  • da:附錄圓之直徑(外直徑,Q542)
  • df:根圓直徑

定義

公式

模組(Q540)

Pitch

間距圓直徑

齒高(Q563)

附錄圓之直徑(外直徑,Q542)

根圓直徑

根圓直徑,若齒高> 0

齒數(Q541)

 
Tip

計算內齒輪時,請記住要遵守代數符號。

範例:計算附錄圓之直徑(外直徑)

外齒輪:Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2)

內齒輪:Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2)