循環程式862EXPND. RECESS, RADL.

ISO 程式編輯

G862

應用

 
Machine

請參考您的工具機手冊。

此功能必須由工具機製造商啟用並且調整。

此循環程式能讓您在溝槽內徑向切削。功能的擴充範圍:

  • 您可在輪廓開頭與輪廓結尾上插入導角或曲線。
  • 在循環程式內,可定義溝槽側壁的角度
  • 您可在輪廓邊緣內插入半徑

您可使用循環程式進行粗銑、精銑或完全加工。車削以近軸方式與粗銑一起處理。

該等循環程式可用於內側與外側加工。若開端直徑Q491大於末端直徑Q493,則循環程式執行外側加工。若開端直徑Q491小於末端直徑Q493,則循環程式執行內側加工。

粗銑循環程式執行

  1. 有關具有完全接觸的第一完整凹槽,控制器以降低的進給速率Q511將刀具移動至進刀 + 預留量的深度。
  2. 控制器以快速移動方式退刀。
  3. 控制器執行Q510 x 刀具寬度(Cutwidth)的橫越。
  4. 然後控制器再次銑槽,這次使用進給速率Q478
  5. 控制器如參數Q462內所定義退回刀具
  6. 控制器利用重複步驟2至4,加工起始位置與終點之間的區域。
  7. 一旦達到溝槽寬度,控制器以快速移動方式將刀具縮回到循環程式起點。

多次進刀

  1. 有關具有完全接觸的銑槽,控制器以降低的進給速率Q511將刀具移動至進刀 + 預留量的深度。
  2. 每次切削之後,控制器以快速移動方式縮回刀具
  3. 完整切削的位置與次數取決於Q510以及刃寬(CUTWIDTH)。步驟1至2會重複執行,直到已進行所有完整切削
  4. 控制器以進給速率Q478加工剩餘的材料
  5. 每次切削之後,控制器以快速移動方式縮回刀具
  6. 控制器重複步驟4和5,直到已粗銑脊背
  7. 然後控制器以快速移動將刀具定位到循環程式起點。

精銑循環程式執行

  1. 控制器以快速移動方式將刀具定位至第一溝槽側邊。
  2. 控制器以定義的進給速率Q505精銑溝槽的側壁。
  3. 控制器以定義的進給速率精銑半溝槽寬度。
  4. 控制器以快速移動方式退刀。
  5. 控制器以快速移動方式將刀具定位至第二溝槽側邊。
  6. 控制器以定義的進給速率Q505精銑溝槽的側壁。
  7. 控制器以定義的進給速率精銑半溝槽寬度。
  8. 控制器以快速移動將刀具縮回到循環程式起點。

備註

  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
  • 循環程式呼叫上的刀具位置定義要加工的區域大小(循環程式開始點)

編寫注意事項

  • 循環程式呼叫之前,使用半徑補償R0將定位單節程式編輯至起始位置。
  • FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW及/或車削刀具表的DCW欄內之輸入都可用來啟動銑槽寬度的過大。 DCW可接受正與負值,並且已加入銑槽寬度: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW。 當在圖形內啟動輸入表格內的DCW,則看不見透過FUNCTION TURNDATA CORR TCS程式編輯的DCW。
  • 若多次進刀啟動(Q562 = 1)和值Q462 RETRACTION MODE不等於0,則控制器發出錯誤訊息。

循環程式參數

說明圖

Parameter

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定義加工範圍:

0:粗銑與精銑

1:只有粗銑

2:只有精銑至精銑尺寸

3:只有精銑至過大

輸入:0123

Q460 設定淨空?

保留,目前無作用

Q491 輪廓開始時的直徑?

輪廓起點的X座標(直徑值)

輸入:-99999.999...+99999.999

Q492 輪廓開始於Z內?

輪廓起點的Z座標

輸入:-99999.999...+99999.999

Q493 輪廓末端上的直徑?

輪廓端點的X座標(直徑值)

輸入:-99999.999...+99999.999

Q494 輪廓結束於Z內?

輪廓端點的Z座標

輸入:-99999.999...+99999.999

Q495 側邊的角度?

輪廓起點邊緣及與旋轉軸法線之間的角度。

輸入:0...89.9999

Q501 開始元件類型(0/1/2)?

定義輪廓開始時(周邊表面)的元件類型:

0:無其他元件

1:元件為導角

2:元件為半徑

輸入:012

Q502 開始元件的尺寸?

開始元件的尺寸(導角區段)

輸入:0...999.999

Q500 輪廓彎角的半徑?

輪廓內側轉角的半徑。若未指定半徑,則半徑將為可索引的插入件之半徑。

輸入:0...999.999

Q496 第二側邊的角度?

輪廓終點邊緣及與旋轉軸法線之間的角度。

輸入:0...89.9999

Q503 結束元件類型(0/1/2)?

定義輪廓末端上的元件類型:

0:無其他元件

1:元件為導角

2:元件為半徑

輸入:012

Q504 結束元件的尺寸?

末端元件的尺寸(導角區段)

輸入:0...999.999

Q478 進給速率?

粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q483 直徑過大?

已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。

輸入:0...99.999

Q484 Z內過大?

所定義輪廓在軸向方向內過大。 該值具有增量效果。

輸入:0...99.999

Q505 精銑進給率?

精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q463 進刀深度限制?

每個步階的最大銑槽深度

輸入:0...99.999

Q510 凹槽寬度的重疊係數?

係數Q510影響粗銑期間刀具的橫向螺旋進給。Q510乘上刀具的CUTWIDTH。這產生橫向螺旋進給係數"k"。

輸入:0.001...1

Q511 %內的進給速率係數?

係數Q511影響完整銑槽的進給速率,即當使用整個刀具寬度CUTWIDTH切削凹槽時。

如果使用此進給速率係數,則在剩餘粗銑處理期間可建立最佳切削情況。如此,定義粗銑進給速率Q478的方式相當高明,因此可讓切削寬度(Q510)的每一重疊都有最佳切削情況。如此只有當以完整接觸來銑槽時,控制器會將進給速率降低係數Q511。總而言之,這可造成加工時間縮短。

輸入:0.001...150

Q462 退刀行為(0/1)?

利用Q462,定義銑槽之後的退刀行為。

0:控制器沿著輪廓退刀

1:控制器首先往一角度將刀具移動離開輪廓,然後退刀

輸入:0, 1

Q211 停留時間 / 1 / 分鐘?

可在刀具主軸的旋轉內指定停留時間,如此減慢在底面上銑槽之後的退刀速度。只在刀具維持Q211迴轉之後執行退刀。

輸入:0...999.99

Q562 多次進刀(0/1)?

0:無多次進刀:在過切材料中加工第一銑槽,並且後續銑槽具有橫向偏移,並重疊量Q510 * 切刀寬度(CUTWIDTH)

1:多次進刀:用完整刀具切入過切材料來加工粗溝槽。然後,加工剩餘脊背。在此連續銑槽。這導致集中排屑,從而大大降低了切屑夾帶的風險

輸入:0, 1

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 862 EXPND. RECESS, RADL. ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q491=+75

;DIAMETER AT CONTOUR START ~

Q492=-20

;CONTOUR START IN Z ~

Q493=+50

;CONTOUR END IN X ~

Q494=-50

;CONTOUR END IN Z ~

Q495=+5

;ANGLE OF SIDE ~

Q501=+1

;TYPE OF STARTING ELEMENT ~

Q502=+0.5

;SIZE OF STARTING ELEMENT ~

Q500=+1.5

;RADIUS OF CONTOUR EDGE ~

Q496=+5

;ANGLE OF SIDE ~

Q503=+1

;TYPE OF END ELEMENT ~

Q504=+0.5

;SIZE OF END ELEMENT ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q463=+0

;LIMIT TO DEPTH ~

Q510=0.8

;RECESSING OVERLAP ~

Q511=+100

;FEED RATE FACTOR ~

Q462=+0

;RETRACTION MODE ~

Q211=3

;DWELL TIME IN REVS ~

Q562=+0

;MULTIPLE PLUNGING

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL