循環程式820TURN CONTOUR TRANSV.
ISO 程式編輯
G820
備註
- 呼叫循環程式之前,確定將刀具定位在材料將加工的切削邊緣(切削限制)一側上
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
- 循環程式呼叫上的刀具位置(循環程式起點)影響要加工的區域。
- 控制器將刀具的切削幾何外型列入考慮,避免損壞輪廓元件。若不可能用現用刀具加工完整工件,則控制器將顯示警告。
- 若編寫值給CUTLENGTH,則在此循環程式內的粗銑操作期間將列入考量。顯示訊息並自動縮短進刀深度。
- 另請參閱車削循環程式的認知基礎。
編寫注意事項
- 循環程式呼叫之前,使用半徑補償R0將定位單節程式編輯至安全位置。
- 編寫循環程式呼叫之前,確定編寫循環程式14 CONTOUR GEOMETRY或選擇輪廓,以便可定義子程式。
- 若在輪廓子程式內使用本機Q參數QL,也必須在輪廓子程式內指派或計算這些參數。
循環程式參數
說明圖 | Parameter |
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Q215 加工操作(0/1/2/3)? 定義加工範圍: 0:粗銑與精銑 1:只有粗銑 2:只有精銑至精銑尺寸 3:只有精銑至過大 輸入:0、1、2、3 | |
Q460 設定淨空? 退刀與預先定位的距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...999.999 | |
Q499 逆轉輪廓(0-2)? 定義輪廓的加工方向: 0:以編寫方向加工輪廓 1:以與編寫方向相反的方向加工輪廓 2:以與編寫方向相反的方向加工輪廓;刀具位置也已調整 輸入:0、1、2 | |
Q463 最大切削深度? 軸向方向內的最大螺旋進給。平均分配螺旋進給,避免磨損切削。 輸入:0...99.999 | |
Q478 進給速率? 粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q483 直徑過大? 已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q484 Z內過大? 所定義輪廓在軸向方向內過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q505 精銑進給率? 精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q487 允許進刀(0/1)? 允許進刀元件的加工: 0:不加工任何進刀元件 1:加工進刀元件 輸入:0, 1 | |
Q488 進刀進給速率(0=自動)? 進刀期間進給速率的定義。此輸入值為選擇性。如果尚未編寫,則套用定義給車削的進給速率, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q479 加工限制(0/1)? 啟動切削限制: 0:未啟動切削限制 1:切削限制(Q480/Q482) 輸入:0, 1 | |
Q480 直徑限制值? 輪廓限制的X值(直徑值) 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q482 Z內切削限制值? 輪廓限制的Z值 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q506 輪廓平滑化(0/1/2)? 0:每次切削之後沿著輪廓(在螺旋進給範圍內) 1:最後切割(完整輪廓)之後將輪廓平滑化;以45°退刀 2:無輪廓平滑化;以45°退刀 輸入:0、1、2 |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
- 依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR GEOMETRY | ||
12 CYCL DEF 14.1 CONTOUR LABEL2 | ||
13 CYCL DEF 820 TURN CONTOUR TRANSV. ~ | ||
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14 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
15 CYCL CALL | ||
16 M30 | ||
17 LBL 2 | ||
18 L X+75 Z-20 | ||
19 L X+50 | ||
20 RND R2 | ||
21 L X+20 Z-25 | ||
22 RND R2 | ||
23 L Z+0 | ||
24 LBL 0 |