循環程式880GEAR HOBBING (選項131)

ISO 程式編輯

G880

應用

 
Machine

請參考您的工具機手冊。

此功能必須由工具機製造商啟用並且調整。

您可使用循環程式880 GEAR HOBBING,以任何角度加工外部圓筒齒輪或螺旋齒輪。在循環程式中,首先定義齒輪然後定義刀具含要加工哪個齒輪。您可在循環程式中選擇加工策略以及加工側。使用刀具主軸以及旋轉工作台的同步旋轉動作,執行齒輪橋接的加工處理。此外,齒輪橋接沿著工件往軸向方向移動。

雖然已啟動循環程式880 GEAR HOBBING,不過座標系統仍可旋轉。因此,基本上在循環程式結尾上程式編輯循環程式801 RESET ROTARY COORDINATE SYSTEM以及M145

循環程式順序

  1. 控制器以進給速率FMAX,將刀具軸內的刀具定位至淨空高度Q260。若刀具已經在刀具軸內高於Q260的位置上,則刀具不移動。
  2. 傾斜工作平面之前,控制器以FMAX進給速率,將X內的刀具定位至安全座標。若刀具已經位於工作平面內大於計算座標的座標上,則刀具不移動。
  3. 然後控制器以進給速率Q253傾斜工作平面;M144已經在循環程式內部啟動
  4. 控制器以進給速率FMAX將刀具定位至工作平面內的開始點。
  5. 然後控制器在刀具軸上,以移動速率Q253將刀具移動至設定淨空Q460
  6. 此時控制器以已定義的進給速率Q478 (用於粗銑)或Q505 (用於精銑)來移動刀具,往縱向方向橋接工件。要加工的區域受限於Z Q551+Q460內的起點以及Z Q552+Q460內的終點,
  7. 當控制器到達終點時,以進給速率Q253退刀並定位回到起點
  8. 控制器重複步驟5至7,直到完成定義的齒輪。
  9. 最終,控制器以進給速率FMAX,將刀具定位至淨空高度Q260
  10. 在傾斜系統內結束加工操作。
  11. 此時需要將刀具移動至安全高度,並且重射工作平面的傾斜。
  12. 基本上此時編寫循環程式801 RESET ROTARY COORDINATE SYSTEMM145

備註

 
注意事項
碰撞的危險!
若未將刀具定位到安全位置,則在傾斜期間刀具與工件(治具)之間會發生碰撞。
  1. 預先定位刀具,如此已經位於所要的加工側Q550上。
  2. 將刀具移動至此加工側上的安全位置
 
注意事項
碰撞的危險!
若工件夾入治具內過深,則在加工期間刀具與治具之間會發生碰撞。Z內的起點以及Z內的終點都用設定凈空Q460擴充!
  1. 夾住工件離治具足夠遠,避免刀具與治具之間發生碰撞
  2. 以這種方式夾緊工件,即當刀具使用通過設定淨空Q460延伸的路徑自動移動到起點或終點時,工件從治具中伸出不會引起任何碰撞
 
注意事項
碰撞的危險!
根據是否使用M136,控制器對於進給速率值有不同解釋。若程式編輯的進給速率太高,則工件可能受損。
  1. 若在循環程式之前明確編寫M136,則控制器以mm/rev解析循環程式內的進給速率。
  2. 若在循環程式之前未程式編輯M136,則控制器以mm/min解析循環程式內的進給速率。
 
注意事項
碰撞的危險!
若在循環程式880之後未重設座標系統,則由循環程式設定的進動角度仍舊生效。有碰撞的危險!
  1. 在循環程式880之後記得程式編輯循環程式801,以便重設座標系統。
  2. 在程式放棄之後記得程式編輯循環程式801,以便重設座標系統。
  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL以及FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
  • 此循環程式是CALL後即生效。
  • 將刀具定義為刀具表內的銑切刀。
  • 編寫循環程式呼叫之前,將工件原點設定為旋轉中心。
 
Tip

為了避免不超過刀具的最大允許主軸轉速,可程式編輯限制。(在「tool.t」刀具表的Nmax欄內指定)。

編寫注意事項

  • 輸入模組、齒數以及外直徑之值都受到監控,若這些值不連貫,則顯示錯誤訊息。您可填入以下3個參數中的2個。輸入值0給模組、齒數或外直徑。在此狀況下,控制器將計算遺失值。
  • Program FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF.
  • 若程式編輯FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15,則刀具的主軸轉速計算如下:Q541 x S,其中Q541=238並且S=15,這造成3570 rpm的刀具主軸轉速。
  • 循環程式開始之前,編寫工件的旋轉方向(M303/M304)

循環程式參數

說明圖

Parameter

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定義加工範圍:

0:粗銑與精銑

1:只有粗銑

2:只有精銑至精銑尺寸

3:只有精銑至過大

輸入:0123

Q540 模組?

齒輪的模組

輸入:0...99.999

Q541 刀刃數目?

描述齒輪:刀刃數

輸入:0...99999

Q542 外徑?

描述齒輪:精銑工件的外直徑

輸入:0...99999.9999

Q543 刀長淨空?

要製作的齒輪之齒冠圓與匹配齒輪的齒根圓間之距離。

輸入:0...9.9999

Q544 傾斜角度?

螺旋齒輪的輪齒相對於軸方向之傾斜角度。用於直切齒輪,角度為0°。

輸入:-60...+60

Q545 刀具導角?

齒輪橋接的邊緣角度。以十進位型態輸入此值。

範例:0°47'=0.7833

輸入:-60...+60

Q546 逆轉刀具旋轉方向?

描述刀具:齒輪橋接的主軸旋轉方向

3:順時鐘旋轉刀具(M3)

4:逆時鐘旋轉刀具(M4)

輸入:3, 4

Q547 刀具主軸的角度偏移?

控制器在循環程式開始時旋轉工件的角度。

輸入:-180...+180

Q550 加工側邊(0=正/1=負)?

定義是否發生側面加工。

0I-CS內主要軸的正加工側

1I-CS內主要軸的負加工側

輸入:0, 1

Q533 傾斜角度的較佳方向?

其它傾斜可能性的選擇。控制器使用已定義的傾斜角度,來計算工具機上所存在的傾斜軸之適當的定位。一般而言,皆有兩種可能的解決方案。透過參數Q533,設置控制器應使用哪種解決方案選項:

0:與目前位置具有最短路徑的解決方案

-1:範圍介於0°與-179.9999°之間的解決方案

+1:範圍介於0°與+180°之間的解決方案

-2:範圍介於-90°與-179.9999°之間的解決方案

+2:範圍介於+90°與+180°之間的解決方案

輸入:-2-10+1+2

Q530 斜面加工?

定位傾斜加工的傾斜軸:

1:自動定位傾斜軸,並且定位刀尖(移動)。工件與刀具之間的相對位置不變。控制器使用直線軸執行補償動作

2:自動定位傾斜軸,但未定向刀尖(旋轉)。

輸入:1, 2

Q253 預先定位的進給率?

傾斜期間與預先定位期間刀具的行進速率定義。以及個別螺旋進給之間刀具軸的定位期間。進給速率,單位mm/min。

輸入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q260 淨空高度?

刀具軸上不會發生與工件碰撞的座標(用於中間定位以及循環程式結束時的退刀)。 該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q553 TOOL:L 偏移,加工開始?

定義使用刀具時應該有的最小長度偏移(L OFFSET)。控制器將刀具往縱向方向偏移此量。 該值具有增量效果。

輸入:0...999.999

Q551 Z內的起點?

Z內橋接處理的起點

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q552 Z內的終點?

Z內橋接處理的終點

輸入:-99999.9999...+99999.9999

Q463 最大切削深度?

徑向方向內的最大螺旋進給(半徑值),平均分配螺旋進給,避免磨損切削。

輸入:0,001...999.999

Q460 設定淨空?

退刀與預先定位的距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...999.999

Q488 進刀進給速率

刀具螺旋進給的進給速率

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q478 進給速率?

粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

Q483 直徑過大?

已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。

輸入:0...99.999

Q505 精銑進給率?

精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位,

輸入:0...99999.999 另外為FAUTO

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 880 GEAR HOBBING ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q540=+0

;MODULE ~

Q541=+0

;NUMBER OF TEETH ~

Q542=+0

;OUTSIDE DIAMETER ~

Q543=+0.1666

;TROUGH-TIP CLEARANCE ~

Q544=+0

;ANGLE OF INCLINATION ~

Q545=+0

;TOOL LEAD ANGLE ~

Q546=+3

;CHANGE TOOL DIRECTN. ~

Q547=+0

;ANG. OFFSET, SPINDLE ~

Q550=+1

;MACHINING SIDE ~

Q533=+0

;PREFERRED DIRECTION ~

Q530=+2

;INCLINED MACHINING ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q553=+10

;TOOL LENGTH OFFSET ~

Q551=+0

;STARTING POINT IN Z

Q552=-10

;END POINT IN Z

Q463=+1

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q488=+0.3

;PLUNGING FEED RATE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE

根據加工側的旋轉方向(Q550)

  1. 決定旋轉工作台的旋轉方向:
  2. 哪種刀具?(右切割/左切割?)
  3. 哪個加工側?X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. 將旋轉工作台的旋轉方向鎖定在以下兩工作台之一內!若要如此,選擇刀具旋轉方向的適當工作台(右切割/左切割)。請參閱底下的表格,找出所要加工側的旋轉工作台之旋轉方向X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) ad

刀具:右切割M3

  • 加工側
    X+ (Q550=0)

工作台的旋轉方向:
順時鐘(M303)

  • 加工側
    X- (Q550=1)

工作台的旋轉方向:
逆時鐘(M304)

刀具:左切割M4

  • 加工側
    X+ (Q550=0)

工作台的旋轉方向:
逆時針(M304)

  • 加工側
    X- (Q550=1)

工作台的旋轉方向:
順時針(M303)