循環程式287GEAR SKIVING (選項157)
ISO 程式編輯
G287
應用
循環程式順序
- 控制器以進給速率FMAX,將刀具軸內的刀具定位至淨空高度Q260。若刀具軸內目前刀具位置之值大於Q260,則刀具將不移動
- 傾斜工作平面之前,控制器以FMAX進給速率,將X內的刀具定位至安全座標。若刀具已經位於工作平面內大於計算座標的座標上,則刀具不移動。
- 控制器以進給速率Q253傾斜工作平面
- 控制器以進給速率FMAX將刀具定位至工作平面內的開始點
- 然後控制器以進給速率Q253將刀具軸內的刀具定位至設定淨空Q200
- 然後,控制器移動適當長度。控制器自動計算此距離。靠近長度為從初次刮痕到完整進刀深度的距離。
- 控制器以已定義的進給速率,將刀具以縱向方向滾過要齒輪加工的工件。在切削Q586的初始螺旋進給期間,控制器以初始進給速率Q588移動。然後,控制器將中間值用於下一次切削的螺旋進給和進給速率。 控制器自己計算這些值。然而,該中間進給速率值取決於進給速率調適Q580的係數。當刀具已到達最後螺旋進給Q587,則使用進給速率Q589執行最後切削。
- 要加工的區域受限於Z Q551+Q200內的起點以及Z Q552內的終點(Q551和Q552都定義於循環程式285內)。靠近長度必須加入至開始點。其目的是防止刀具插到底至加工直徑。控制器自己計算此距離。
- 在加工結束時,刀具通過延伸路徑Q580移動超過定義的端點。延伸路徑用來完整加工該齒輪。
- 當控制器到達終點時,以進給速率Q253退刀並定位回到起點
- 最終,控制器以進給速率FMAX,將刀具定位至淨空高度Q260
備註
- 變更傾斜軸位置之前要確定退刀
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL以及FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
- 此循環程式是CALL後即生效。
- 刀具與工件之間的速度比例得自於齒輪的齒數以及刀具的刀刃數。
編寫注意事項
- 確定在循環程式開始之前,編寫總主軸(通道主軸)旋轉方向。
- Q580 FEED-RATE ADAPTION內的係數越大,控制器就越早調整進給速率成為最後切削的進給速率。建議值為0.2。
- 當定義刀具時,確定如刀具表內所示指定刀刃數量。
- 若在Q240內只編寫兩次切削,則將忽略來自Q587的最後螺旋進給以及來自Q589的最後進給速率。若只編寫一次切削,則將忽略來自Q586的第一螺旋進給。
循環程式參數
說明圖 | Parameter |
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Q240 切削次數? 到達最終深度的切削次數 0:控制器自動決定最少切削次數 1:一次切削 2:兩次切削,控制器將只考慮首次切削的螺旋進給Q586。控制器不考慮最後切削的螺旋進給Q586。 3至99:編寫的切削次數 "...":內含技術資料的表格之路徑。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表 輸入:0...99 或最多255個字元的文字輸入或QS參數 | |
Q584 首次切削的編號? 定義控制器將先執行哪個切削編號。 輸入:1...999 | |
Q585 最後切削的編號? 定義控制器將執行最後切削的編號。 輸入:1...999 | |
Q6 設定淨空? 退刀與預先定位的距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q260 淨空高度? 刀具軸上不會發生與工件碰撞的座標(用於中間定位以及循環程式結束時的退刀)。 該值具有絕對效果。 輸入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q545 刀具導角? 刮削刀具的邊緣角度。以十進位型態輸入此值。 範例:0°47'=0.7833 輸入:-60...+60 | |
Q547 刀具主軸的角度偏移? 控制器在循環程式開始時旋轉工件的角度。 輸入:-180...+180 | |
Q550 加工側邊(0=正/1=負)? 定義是否發生側面加工。 0:I-CS內主要軸的正加工側 1:I-CS內主要軸的負加工側 輸入:0, 1 | |
Q533 傾斜角度的較佳方向? 其它傾斜可能性的選擇。控制器使用已定義的傾斜角度,來計算工具機上所存在的傾斜軸之適當的定位。一般而言,皆有兩種可能的解決方案。透過參數Q533,設置控制器應使用哪種解決方案選項: 0:與目前位置具有最短路徑的解決方案 -1:範圍介於0°與-179.9999°之間的解決方案 +1:範圍介於0°與+180°之間的解決方案 -2:範圍介於-90°與-179.9999°之間的解決方案 +2:範圍介於+90°與+180°之間的解決方案 輸入:-2、-1、0、+1、+2 | |
Q530 斜面加工? 定位傾斜加工的傾斜軸: 1:自動定位傾斜軸,並且定位刀尖(移動)。工件與刀具之間的相對位置不變。控制器使用直線軸執行補償動作 2:自動定位傾斜軸,但未定向刀尖(旋轉)。 輸入:1, 2 | |
Q253 預先定位的進給率? 傾斜期間與預先定位期間刀具的行進速率定義。以及個別螺旋進給之間刀具軸的定位期間。進給速率,單位mm/min。 輸入:0...99999.9999 或FMAX、FAUTO、PREDEF | |
Q588 首次切削的進給速率? 首次切削的進給速率。控制器以每圈幾公釐來解釋進給率。 若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表 輸入:0,001...99.999 | |
Q589 最後切削的進給速率? 最後切削的進給速率。控制器以每圈幾公釐來解釋進給率。 若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表 輸入:0,001...99.999 | |
Q580 進給速率調適的係數? 您可使用此係數定義進給速率減量。這是因為進給速率必須隨著切削次數增加而降低的原因。數值越大,控制器就越早調整進給速率匹配最後進給速率。 若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表 輸入:0...1 | |
Q466 超出路徑? 齒輪輪齒末端處過行程之長度。該過行程路徑確定控制器將該齒輪輪齒加工至所要端點。 若您未編寫這些選擇性參數,則控制器使用安全淨空Q200當成過行程路徑。 輸入:0.1...99.9 |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
- 依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 287 GEAR SKIVING ~ | ||
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確認並改變主軸的旋轉方向
執行加工操作之前,確定旋轉方向已經正確設定給兩主軸。
- 決定旋轉工作台的旋轉方向:
- 哪種刀具?(右切割/左切割?)
- 哪個加工側? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
- 將旋轉工作台的旋轉方向鎖定在以下兩工作台之一內!若要如此,選擇刀具旋轉方向的適當工作台(右切割/左切割)。請參閱底下的表格,找出所要加工側的旋轉工作台之旋轉方向 X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)。
加工側 | 旋轉工作台的旋轉方向 |
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X+ (Q550=0) | 順時針(例如M303) |
X- (Q550=1) | 逆時針(例如M304) |
加工側 | 旋轉工作台的旋轉方向 |
---|---|
X+ (Q550=0) | 逆時針(例如M304) |
X- (Q550=1) | 順時針(例如M303) |
請記住在特殊情況下,旋轉方向可能偏離這些資料表內指定的方向。
改變旋轉方向
銑削:
- 總主軸1:使用M3或M4將刀具主軸定義為總主軸。此定義旋轉方向(改變總主軸的旋轉方向並不影響從動主軸的旋轉方向)
- 被動主軸2:若要改變從動主軸的旋轉方向,請調整輸入參數Q546的值。
車削:
- 總主軸1:使用M將刀具主軸定義為總主軸。此M功能為工具機製造商專屬(M303、M304、...)。 此定義旋轉方向(改變總主軸的旋轉方向並不影響從動主軸的旋轉方向)
- 被動主軸2:若要改變從動主軸的旋轉方向,請調整輸入參數Q546的值。
執行加工操作之前,確定旋轉方向已經正確設定給兩主軸。
若需要,定義低主軸轉速,以確定旋轉方向正確。