循環程式287GEAR SKIVING (選項157)

ISO 程式編輯

G287

應用

 
Machine

請參考您的工具機手冊。

此功能必須由工具機製造商啟用並且調整。

您可使用循環程式287 GEAR SKIVING,以任何角度加工圓筒齒輪或螺旋齒輪。切削一方面通過刀具的軸向進給進行,另一方面通過滾動運動進行。

您可在循環程式中選擇加工側。使用刀具主軸以及工件主軸的同步旋轉動作,執行齒輪刮削的加工處理。此外,切刀沿著工件往軸向方向移動。

在循環程式中,可呼叫內含技術資料的表格。在此表格中,您可定義每一切削的進給速率、橫向螺旋進給以及橫向偏移。

循環程式287齒輪刮削的技術資料表

循環程式順序

  1. 控制器以進給速率FMAX,將刀具軸內的刀具定位至淨空高度Q260。若刀具軸內目前刀具位置之值大於Q260,則刀具將不移動
  2. 傾斜工作平面之前,控制器以FMAX進給速率,將X內的刀具定位至安全座標。若刀具已經位於工作平面內大於計算座標的座標上,則刀具不移動。
  3. 控制器以進給速率Q253傾斜工作平面
  4. 控制器以進給速率FMAX將刀具定位至工作平面內的開始點
  5. 然後控制器以進給速率Q253將刀具軸內的刀具定位至設定淨空Q200
  6. 然後,控制器移動適當長度。控制器自動計算此距離。靠近長度為從初次刮痕到完整進刀深度的距離。
  7. 控制器以已定義的進給速率,將刀具以縱向方向滾過要齒輪加工的工件。在切削Q586的初始螺旋進給期間,控制器以初始進給速率Q588移動。然後,控制器將中間值用於下一次切削的螺旋進給和進給速率。 控制器自己計算這些值。然而,該中間進給速率值取決於進給速率調適Q580的係數。當刀具已到達最後螺旋進給Q587,則使用進給速率Q589執行最後切削。
  8. 要加工的區域受限於Z Q551+Q200內的起點以及Z Q552內的終點(Q551Q552都定義於循環程式285內)。靠近長度必須加入至開始點。其目的是防止刀具插到底至加工直徑。控制器自己計算此距離。
  9. 在加工結束時,刀具通過延伸路徑Q580移動超過定義的端點。延伸路徑用來完整加工該齒輪。
  10. 當控制器到達終點時,以進給速率Q253退刀並定位回到起點
  11. 最終,控制器以進給速率FMAX,將刀具定位至淨空高度Q260

備註

 
注意事項
碰撞的危險!
當編寫螺旋齒輪時,即使在程式結束時旋轉軸還是維持傾斜。有碰撞的危險!
  1. 變更傾斜軸位置之前要確定退刀
  • 此循環程式只能在FUNCTION MODE MILL以及FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
  • 此循環程式是CALL後即生效。
  • 刀具與工件之間的速度比例得自於齒輪的齒數以及刀具的刀刃數。

編寫注意事項

  • 確定在循環程式開始之前,編寫總主軸(通道主軸)旋轉方向。
  • Q580 FEED-RATE ADAPTION內的係數越大,控制器就越早調整進給速率成為最後切削的進給速率。建議值為0.2。
  • 當定義刀具時,確定如刀具表內所示指定刀刃數量。
  • 若在Q240內只編寫兩次切削,則將忽略來自Q587的最後螺旋進給以及來自Q589的最後進給速率。若只編寫一次切削,則將忽略來自Q586的第一螺旋進給。

循環程式參數

說明圖

Parameter

Q240 切削次數?

到達最終深度的切削次數

0:控制器自動決定最少切削次數

1:一次切削

2:兩次切削,控制器將只考慮首次切削的螺旋進給Q586。控制器不考慮最後切削的螺旋進給Q586

3至99:編寫的切削次數

"...":內含技術資料的表格之路徑。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表

輸入:0...99 或最多255個字元的文字輸入或QS參數

Q584 首次切削的編號?

定義控制器將先執行哪個切削編號。

輸入:1...999

Q585 最後切削的編號?

定義控制器將執行最後切削的編號。

輸入:1...999

Q6 設定淨空?

退刀與預先定位的距離。 該值具有增量效果。

輸入:0...99999.9999 PREDEF

Q260 淨空高度?

刀具軸上不會發生與工件碰撞的座標(用於中間定位以及循環程式結束時的退刀)。 該值具有絕對效果。

輸入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q545 刀具導角?

刮削刀具的邊緣角度。以十進位型態輸入此值。

範例:0°47'=0.7833

輸入:-60...+60

Q546 逆轉主軸旋轉方向?

從動主軸的旋轉方向:

0:旋轉方向未改變

1:旋轉方向改變

輸入:0, 1

確認並改變主軸的旋轉方向

Q547 刀具主軸的角度偏移?

控制器在循環程式開始時旋轉工件的角度。

輸入:-180...+180

Q550 加工側邊(0=正/1=負)?

定義是否發生側面加工。

0I-CS內主要軸的正加工側

1I-CS內主要軸的負加工側

輸入:0, 1

Q533 傾斜角度的較佳方向?

其它傾斜可能性的選擇。控制器使用已定義的傾斜角度,來計算工具機上所存在的傾斜軸之適當的定位。一般而言,皆有兩種可能的解決方案。透過參數Q533,設置控制器應使用哪種解決方案選項:

0:與目前位置具有最短路徑的解決方案

-1:範圍介於0°與-179.9999°之間的解決方案

+1:範圍介於0°與+180°之間的解決方案

-2:範圍介於-90°與-179.9999°之間的解決方案

+2:範圍介於+90°與+180°之間的解決方案

輸入:-2-10+1+2

Q530 斜面加工?

定位傾斜加工的傾斜軸:

1:自動定位傾斜軸,並且定位刀尖(移動)。工件與刀具之間的相對位置不變。控制器使用直線軸執行補償動作

2:自動定位傾斜軸,但未定向刀尖(旋轉)。

輸入:1, 2

Q253 預先定位的進給率?

傾斜期間與預先定位期間刀具的行進速率定義。以及個別螺旋進給之間刀具軸的定位期間。進給速率,單位mm/min。

輸入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q586 首次切削的螺旋進給?

首次切削的螺旋進給。 該值具有增量效果。

若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表

輸入:0,001...99.999

Q587 最後切削的螺旋進給?

最後切削的螺旋進給。 該值具有增量效果。

若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表

輸入:0,001...99.999

Q588 首次切削的進給速率?

首次切削的進給速率。控制器以每圈幾公釐來解釋進給率。

若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表

輸入:0,001...99.999

Q589 最後切削的進給速率?

最後切削的進給速率。控制器以每圈幾公釐來解釋進給率。

若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表

輸入:0,001...99.999

Q580 進給速率調適的係數?

您可使用此係數定義進給速率減量。這是因為進給速率必須隨著切削次數增加而降低的原因。數值越大,控制器就越早調整進給速率匹配最後進給速率。

若技術表的路徑儲存在Q240內,此參數無效。 請參閱 循環程式287齒輪刮削的技術資料表

輸入:0...1

Q466 超出路徑?

齒輪輪齒末端處過行程之長度。該過行程路徑確定控制器將該齒輪輪齒加工至所要端點。

若您未編寫這些選擇性參數,則控制器使用安全淨空Q200當成過行程路徑。

輸入:0.1...99.9

此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。

  • 依需要變更以下內容:
  • 刀具
  • 切削參數
  • 進給速率
  • 淨空高度或安全位置
  • 工具機專屬位置,例如用M91
  • 義程式呼叫路徑

一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式

此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式

 
Tip

運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。

範例

11 CYCL DEF 287 GEAR SKIVING ~

Q240=+0

;NUMBER OF CUTS ~

Q584=+1

;NO. OF FIRST CUT ~

Q585=+999

;NO. OF LAST CUT ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q545=+0

;TOOL LEAD ANGLE ~

Q546=+0

;CHANGE ROTATION DIR. ~

Q547=+0

;ANG. OFFSET, SPINDLE ~

Q550=+1

;MACHINING SIDE ~

Q533=+0

;PREFERRED DIRECTION ~

Q530=+2

;INCLINED MACHINING ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q586=+1

;FIRST INFEED ~

Q587=+0.1

;LAST INFEED ~

Q588=+0.2

;FIRST FEED RATE ~

Q589=+0.05

;LAST FEED RATE ~

Q580=+0.2

;FEED-RATE ADAPTION ~

Q466=+2

;OVERRUN PATH

確認並改變主軸的旋轉方向

執行加工操作之前,確定旋轉方向已經正確設定給兩主軸。

  1. 決定旋轉工作台的旋轉方向:
  2. 哪種刀具?(右切割/左切割?)
  3. 哪個加工側? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. 將旋轉工作台的旋轉方向鎖定在以下兩工作台之一內!若要如此,選擇刀具旋轉方向的適當工作台(右切割/左切割)。請參閱底下的表格,找出所要加工側的旋轉工作台之旋轉方向 X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
刀具:右切割M3

加工側

旋轉工作台的旋轉方向

X+ (Q550=0)

順時針(例如M303)

X- (Q550=1)

逆時針(例如M304)

刀具:左切割M4

加工側

旋轉工作台的旋轉方向

X+ (Q550=0)

逆時針(例如M304)

X- (Q550=1)

順時針(例如M303)

 
Tip

請記住在特殊情況下,旋轉方向可能偏離這些資料表內指定的方向。

改變旋轉方向

銑削:

  • 總主軸1:使用M3或M4將刀具主軸定義為總主軸。此定義旋轉方向(改變總主軸的旋轉方向並不影響從動主軸的旋轉方向)
  • 被動主軸2:若要改變從動主軸的旋轉方向,請調整輸入參數Q546的值。

車削:

  • 總主軸1:使用M將刀具主軸定義為總主軸。此M功能為工具機製造商專屬(M303、M304、...)。 此定義旋轉方向(改變總主軸的旋轉方向並不影響從動主軸的旋轉方向)
  • 被動主軸2:若要改變從動主軸的旋轉方向,請調整輸入參數Q546的值。
 
Tip

執行加工操作之前,確定旋轉方向已經正確設定給兩主軸。

若需要,定義低主軸轉速,以確定旋轉方向正確。