循環程式813TURN PLUNGE CONTOUR LONGITUDINAL
ISO 程式編輯
G813
粗銑循環程式執行
當呼叫循環程式時,控制器使用刀具位置當成循環程式起點。若開始點的Z座標小於Q492 Contour start in Z,則控制器將Z座標內的刀具定位至設定凈空,並且從此開始循環程式。
在過切中,控制器使用螺旋進給的進給速率Q478。控制器總是縮回刀具至設定凈空。
- 控制器以快速移動執行近軸螺旋進給動作,控制器根據Q463最大切削深度來計算螺旋進給值。
- 控制器以已定義的進給速率Q478,加工縱向方向內起始位置與終點之間的區域。
- 控制器以定義的進給速率將刀具縮回一個螺旋進給值。
- 控制器以快速移動將刀具縮回到切削開始處。
- 控制器重複此程序(步驟1至4),直到完成輪廓。
- 控制器以快速移動將刀具縮回到循環程式起點。
備註
- 此循環程式只能在FUNCTION MODE TURN加工模式內執行。
- 循環程式呼叫上的刀具位置(循環程式起點)影響要加工的區域。
- 控制器將刀具的切削幾何外型列入考慮,避免損壞輪廓元件。若不可能用現用刀具加工完整工件,則控制器將顯示警告。
- 若編寫值給CUTLENGTH,則在此循環程式內的粗銑操作期間將列入考量。顯示訊息並自動縮短進刀深度。
- 另請參閱車削循環程式的認知基礎。
程式編輯注意事項
- 循環程式呼叫之前,使用半徑補償R0將定位單節程式編輯至安全位置。
循環程式參數
說明圖 | Parameter |
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Q215 加工操作(0/1/2/3)? 定義加工範圍: 0:粗銑與精銑 1:只有粗銑 2:只有精銑至精銑尺寸 3:只有精銑至過大 輸入:0、1、2、3 | |
Q460 設定淨空? 退刀與預先定位的距離。 該值具有增量效果。 輸入:0...999.999 | |
Q491 輪廓開始時的直徑? 輪廓起點的X座標(直徑值) 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q492 輪廓開始於Z內? 進刀路徑起點的Z座標 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q493 輪廓末端上的直徑? 輪廓端點的X座標(直徑值) 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q494 輪廓結束於Z內? 輪廓端點的Z座標 輸入:-99999.999...+99999.999 | |
Q495 側邊的角度? 進刀外型的角度。參考角度為與旋轉軸垂直的線。 輸入:0...89.9999 | |
Q463 最大切削深度? 徑向方向內的最大螺旋進給(半徑值),平均分配螺旋進給,避免磨損切削。 輸入:0...99.999 | |
Q478 進給速率? 粗銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q483 直徑過大? 已定義輪廓上的直徑過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q484 Z內過大? 所定義輪廓在軸向方向內過大。 該值具有增量效果。 輸入:0...99.999 | |
Q505 精銑進給率? 精銑時的進給速率,若已經程式編輯M136,則控制器以每轉公釐為單位來解析該值,未編輯M136時則使用每分鐘公釐為單位, 輸入:0...99999.999 另外為FAUTO | |
Q506 輪廓平滑化(0/1/2)? 0:每次切削之後沿著輪廓(在螺旋進給範圍內) 1:最後切割(完整輪廓)之後將輪廓平滑化;以45°退刀 2:無輪廓平滑化;以45°退刀 輸入:0、1、2 |
此使用手冊內含的NC程式為解決方案的建議程式,該等NC程式或個別NC單節在用於工具機之前,必須經過調整。
- 依需要變更以下內容:
- 刀具
- 切削參數
- 進給速率
- 淨空高度或安全位置
- 工具機專屬位置,例如用M91
- 義程式呼叫路徑
一些NC程式取決於工具機座標結構配置。在第一次程式模擬之前,針對您的工具機座標結構配置調整NC程式。
此外,在實際程式運行之前,使用模擬來測試NC程式。
運用程式測試確定NC程式是否可與可用的軟體選項、有效的工具機座標結構配置和當前的工具機組態一起使用。
11 CYCL DEF 813 TURN PLUNGE CONTOUR LONGITUDINAL ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |