循环1411PROBING TWO CIRCLES

ISO编程

G1411

应用

探测循环1411采集两个孔或圆柱凸台的中心并计算连接这些中心间的直线。该循环根据角度测量值与名义角度值之间的差值确定加工面的旋转。

如果在此循环前,编程了循环1493 EXTRUSION PROBING,数控系统在选定的方向上和沿直线定义的长度位置重复触点。

循环1493EXTRUSION PROBING

此循环也提供以下方式:

  • 如果触点的坐标未知,可用半自动模式执行此循环。
  • 半自动模式

  • 该循环也能监测公差。因此,可监测一个对象的位置和尺寸。
  • 公差评估

  • 如果之前已确定了准确位置,可在循环中将其数据定位为名义位置。
  • 传输实际位置

循环顺序

  1. 数控系统以FMAX_PROBE快移速度(探测表数据)和定位规则定位测头,将测头运动到编程的中心1
  2. 定位规则

  3. 数控系统以快移速度FMAX_PROBE将测头定位在安全高度位置。此安全高度位置为Q320SET_UP与球头半径之和。探测期间在各探测方向上考虑此安全高度。
  4. 然后,数控系统以探测表中的F探测进给速率将测头移到输入的测量高度Q1102位置并探测第一孔或凸台中心(取决于Q423探测次数)。
  5. 如果编程了CLEAR. HEIGHT MODE Q1125,数控系统以FMAX_PROBE将测头返回第二安全高度Q260
  6. 数控系统将测头移到输入的中心位置或第二孔或第二凸台2位置。
  7. 数控系统将测头移到输入的第二安全高度Q1105位置,用测头测量两个孔或凸台中心(取决于Q423探测次数)。
  8. 然后,数控系统将测头返回第二安全高度(取决于Q1125)并将探测结果保存在以下Q参数中:

Q参数
编号

含义

Q950Q952

基本轴、辅助轴和刀具轴上的被测圆心点1

Q953Q955

基本轴、辅助轴和刀具轴上的被测圆心点2

Q964

测量的基本旋转

Q965

测量的工作台旋转

Q966Q967

测量的第一和第二直径

Q980Q982

第一圆心的偏差测量值

Q983Q985

第二圆心的偏差测量值

Q994

测量的基本旋转的角度偏差

Q995

测量的工作台旋转的角度偏差

Q996Q997

直径的偏差测量值

Q183

工件状态

  • –1 = 未定义
  • 0 = 合格
  • 1 = 修复
  • 2 = 废品

Q970

如果编程了循环1493 EXTRUSION PROBING

距第一圆心的最大偏差

Q971

如果编程了循环1493 EXTRUSION PROBING

距第二圆心的最大偏差

Q973

如果编程了循环1493 EXTRUSION PROBING

与直径1间的最大偏差

Q974

如果编程了循环1493 EXTRUSION PROBING

与直径2间的最大偏差

 
Tip

操作注意事项:

  • 如果孔很小,无法达到编程的安全高度,窗口打开。在窗口中,数控系统显示孔的名义尺寸、校准的球头半径和可达到的安全高度。
  • 提供以下选项:

    • 如果无碰撞危险,那么按下NC start(NC启动)按键,用对话框中的数据运行循环。当前安全高度被减小到显示数据,此数据仅适用于此对象。
    • 可按下取消(Cancel)按键,取消该循环。

注意

 
注意
碰撞危险!
如果在两个对象或两个触点之间,未将测头退离到第二安全高度,有碰撞危险。
  1. 在两个对象或触点之间,必须移到第二安全高度
 
注意
碰撞危险!
执行探测循环44414xx时,不能激活任何坐标变换(例如,循环8 MIRROR IMAGE11 SCALING26 AXIS-SPEC. SCALING(镜像变换)。
  1. 循环调用前,重置任何坐标变换。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。

关于旋转轴的说明:

  • 如果在倾斜加工面上确定基本旋转,注意以下各点:
    • 如果旋转轴的当前坐标与定义的倾斜角(3D旋转菜单)相符,加工面一致。数控系统计算输入坐标系I-CS)下的基本旋转。
    • 如果旋转轴的当前坐标与定义的倾斜角(3D旋转菜单)不相符,加工面不一致。数控系统基于刀具轴,计算工件坐标系W-CS下的基本旋转。
  • 机床制造商用可选机床参数chkTiltingAxes(204601号)定义数控系统是否检查倾斜相符性。如果未定义检查,数控系统假定加工面一致。然后,计算I-CS坐标系下的基本旋转。

找正回转工作台轴:

  • 仅当用回转工作台轴补偿旋转测量值时,数控系统才能找正回转工作台。该轴必须是第一回转工作台轴(从工件方向看)。
  • 要找正回转工作台轴(Q1126不等于0),需要调整旋转(Q1121不等于0)。否则,数控系统将显示出错信息。

循环参数

帮助图形

参数

Q1100 参考轴的第1名义位置?

第一触点在加工面基本轴上的绝对名义位置

输入:-99999.9999...+99999.9999?, -, +@

Q1101 辅助轴的第1名义位置?

第一触点在加工面辅助轴上的绝对名义位置

输入:-99999.9999...+9999.9999 或可选输入(参见Q1100

Q1102 刀具轴的第1名义位置?

第一触点在刀具轴上的绝对名义位置

输入:-99999.9999...+9999.9999 或可选输入(参见Q1100

Q1116 第1位置的直径?

第一孔或第一凸台的直径

输入:0...9999.9999 或可选输入:

Q1103 参考轴的第2名义位置?

第二触点在加工面基本轴上的绝对名义位置

输入:-99999.9999...+9999.9999 或可选输入(参见Q1100

Q1104 辅助轴的第2名义位置?

第二触点在加工面辅助轴上的绝对名义位置

输入:-99999.9999...+9999.9999 或可选输入(参见Q1100

Q1105 刀具轴的第2名义位置?

第二触点在加工面刀具轴上的绝对名义位置

输入:-99999.9999...+9999.9999 或可选输入(参见Q1100

Q1117 第2位置的直径?

第二孔或第二凸台的直径

输入:0...9999.9999 或可选输入:

"...-...+...":公差计算,公差评估

Q1115 几何类型(0-3)?

被探测的对象类型:

0:位置1 = 孔,和位置2 = 孔

1:位置1 = 凸台,和位置2 = 凸台

2:位置1 = 孔,和位置2 = 凸台

3:位置1 = 凸台,和位置2 = 孔

输入:0123

Q423 探测次数?

直径上的触点数

输入:345678

Q325 起始角度?

加工面基本轴与第一触点间的角度。 该值有绝对式效果。

输入:-360.000...+360.000

Q1119 圆角长度?

分布触点的角度范围。

输入:-359.999...+360.000

Q320 安全高度?

触点与球头间的附加距离。Q320累加至SET_UP(探测表),且只适用于沿探测轴探测预设点时。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q260 第二安全高度?

刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q1125 将刀具移至第二安全高度?

触点间的定位操作特性:

–1:不移到第二安全高度。

0:在循环前和循环后移到第二安全高度。用FMAX_PROBE快移速度预定位。

1:每个对象前和对象后移到第二安全高度。用FMAX_PROBE快移速度预定位。

2:每个触点前和触点后移到第二安全高度。用FMAX_PROBE预定位

输入:-10+1+2

Q309 响应公差错误?

超出公差时的响应:

0:超出公差时,不中断程序运行。数控系统不打开含结果的窗口。

1:超出公差时,中断程序运行。数控系统打开含结果的窗口。

2:如果需要修复加工,数控系统不打开窗口。如果实际位置在废品程度,数控系统打开含结果的窗口并中断程序运行。

输入:012

Q1126 找正旋转轴?

为倾斜加工定位旋转轴:

0:保留旋转轴的当前位置。

1:自动定位旋转轴和定向刀尖(运动)。工件与测头间的相对位置保持不变。数控系统用直线轴执行补偿运动。

2:数控系统自动定位旋转轴,不定向刀尖(转动)。

输入:012

Q1120 变换位置?

定义触点,用其修正当前预设点:

0:不修正

1:基于第一触点修正。数控系统用第一触点的名义位置值与实际位置值间的偏差值修正当前预设点。

2:基于第二触点修正。数控系统用第二触点的名义位置值与实际位置值间的偏差值修正当前预设点。

3:基于平均触点修正。数控系统用第二触点的名义位置值与实际位置值间的偏差值修正当前预设点。

输入:0123

Q1121 确认旋转

定义数控系统是否应使用不对正量测量值:

0:无基本旋转

1:设置基本旋转:数控系统将不对正量传输到预设表的基本变换中。

2:旋转回转工作台:数控系统将不对正量传输到预设表的偏移中。

输入:012

举例

11 TCH PROBE 1411 PROBING TWO CIRCLES ~

Q1100=+0

;1ST POINT REF AXIS ~

Q1101=+0

;1ST POINT MINOR AXIS ~

Q1102=+0

;1ST POINT TOOL AXIS ~

Q1116=+0

;DIAMETER 1 ~

Q1103=+0

;2ND POINT REF AXIS ~

Q1104=+0

;2ND POINT MINOR AXIS ~

Q1105=+0

;2ND POINT TOOL AXIS ~

Q1117=+0

;DIAMETER 2 ~

Q1115=+0

;GEOMETRY TYPE ~

Q423=+4

;NO. OF PROBE POINTS ~

Q325=+0

;STARTING ANGLE ~

Q1119=+360

;ANGULAR LENGTH ~

Q320=+0

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q1125=+2

;CLEAR. HEIGHT MODE ~

Q309=+0

;ERROR REACTION ~

Q1126=+0

;ALIGN ROTARY AXIS ~

Q1120=+0

;TRANSER POSITION ~

Q1121=+0

;CONFIRM ROTATION