螺纹铣削基础知识

要求

  • 机床有主轴内冷系统(冷却润滑液压力至少30巴,压缩空气压力至少6巴)
  • 螺纹铣削时常会使螺纹面变形。为避免变形,需要使用刀具专用的补偿值,刀具样本或刀具制造商提供该值(在刀具调用中可用DR半径差值设置补偿值)。
  • 如果使用左切削刀具(M4),Q351的铣削类型反向
  • 工作方向由以下输入参数确定:代数符号Q239(+ = 右旋螺纹 / – = 左旋螺纹)和铣削类型Q351(+1 = 顺铣 / –1 = 逆铣)。
  • 下表为右旋刀具各个输入参数之间的关系。

内螺纹

螺距

顺铣/逆铣

加工方向

右旋

+

+1(RL)

Z+

左旋

–1(RR)

Z+

右旋

+

–1(RR)

Z–

左旋

+1(RL)

Z–

外螺纹

螺距

顺铣/逆铣

加工方向

右旋

+

+1(RL)

Z–

左旋

–1(RR)

Z–

右旋

+

–1(RR)

Z+

左旋

+1(RL)

Z+

 
注意
碰撞危险!
如果用不同代数符号的切入深度值编程,可能发生碰撞。
  1. 必须确保用相同代数符号编程全部深度值。举例:如果在程序中用负代数符号编程Q356 COUNTERSINKING DEPTH参数,那么编程Q201 DEPTH OF THREAD时,也必须用负号
  2. 如果只需要重复循环中的锪孔操作,将DEPTH OF THREAD输入为0。这时,加工方向由编程的锪孔深度确定COUNTERSINKING DEPTH
 
注意
碰撞危险!
如果刀具破损时,只沿刀具轴方向将刀具从孔中退离,可能发生碰撞。
  1. 如果刀具破损,停止程序运行
  2. MDI应用中,切换到手动操作模式模式
  3. 首先,将刀具沿直线向孔中心运动
  4. 沿刀具轴方向退刀
 
Tip

编程和操作说明:

  • 如果执行螺纹铣削循环的同时与一轴上的循环8 MIRROR IMAGE(镜像)一起使用,改变螺纹的加工方向。
  • 螺纹铣削的编程进给速率是指刀具的切削刃。但由于该数控系统只显示相对刀尖中心路径的进给速率,因此显示值与编程值不符。