循环33或483MEASURE TOOL
ISO编程
G483
应用
参见机床手册!
要测量刀具长度和半径,编程探测循环33或 483 (循环30至33和循环480至483的差异)。该循环特别适用于第一次测量刀具,相比长度和半径分别测量,该循环可节省时间。输入参数允许选择以下两种方法之一进行刀具测量:
- 刀具旋转时,测量刀具
- 刀具旋转时,测量刀具并测量各刀刃
在刀具旋转时测量刀具:
数控系统以固定编程顺序测量刀具。如果可能,首先测量刀具长度,然后测量刀具半径。
测量刀具的各刀齿:
数控系统以固定编程顺序测量刀具。先测量刀具半径,再测量长度。测量顺序与探测循环31和32以及 481和482的顺序相同。
注意
- 将stopOnCheck(122717号)设置为TRUE
- 然后,必须采取措施确保在超出破损公差时,停止NC数控程序运行
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 第一次测量刀具前,在刀具表“TOOL.T”中输入以下刀具数据:近似半径、近似长度、刀齿数和切削方向。
- 循环33和483不支持测头、车刀或修整刀。
测量砂轮
- 该循环考虑TOOLGRIND.GRD表的基本数据和补偿数据,以及刀具表TOOL.T中的磨损数据和补偿数据(LBREAK,RBREAK,LTOL和RTOL)。
Q340:0和1
- 该循环将根据是否定义了初始修整操作(INIT_D),修改补偿数据或基本数据。该循环将在TOOLGRIND.GRD表的正确位置自动输入数据。
注意砂轮设置的以下顺序
关于机床参数的说明
- 机床制造商用机床参数probingCapability(122723号)定义循环的功能。该参数允许在主轴静止时测量刀具长度,同时不测量刀具半径和各刀齿。
- 主轴静止时,测量金刚石表面的圆柱形刀具。为此,在刀具表中将刀齿(CUT)数定义为0并调整机床参数CfgTT。参见机床手册。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q340 刀具测量模式(0-2)? 定义是否在刀具表中输入测量数据和如何输入。 0:将刀具长度测量值和刀具半径测量值写入刀具表TOOL.T的L列和R列中,将刀具补偿值设置为DL = 0和DR = 0。如果TOOL.T已有数据,表中数据将被改写。 1:刀具长度测量值和刀具半径测量值与TOOL.T的刀具长度L和刀具半径R进行比较。数控系统计算与保存的数据间偏差并在TOOL.T刀具表中将其输入为差值DL和DR。Q参数Q115和Q116也提供该偏差值。如果差值大于刀具磨损或破损检测允许的刀具长度或刀具半径公差,数控系统将锁定刀具(TOOL.T刀具表中的状态为L)。 2:刀具长度测量值和刀具半径测量值与TOOL.T的刀具长度L和刀具半径R进行比较。数控系统计算保存的数据间的偏差并将其写入Q参数Q115或Q116。刀具表的L、R列或DL、DR列内无数据。 输入:0,1,2 | |
Q260 第二安全高度? 输入主轴坐标轴位置,在此位置无与工件或夹具碰撞的危险。第二安全高度为相对当前工件预设点。如果输入较小的第二安全高度,刀尖低于触盘的顶面,数控系统自动将刀具定位在高于触盘顶面(safetyDistStylus的安全区)的位置。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q341 测量刀齿? 0=no 否/1=yes 是 定义数控系统是否测量各刀齿(最多20个刀齿) 输入:0,1 |
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 483 MEASURE TOOL ~ | ||
| ||
| ||
|
循环33含其它参数:
帮助图形 | 参数 |
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存储计算结果的参数号? 数控系统保存测量状态的参数号: 0.0:刀具在公差内 1.0:刀具磨损(超出LTOL及/或RTOL) 2.0:刀具破损(超出LBREAK及/或RBREAK)。如果不想在NC数控程序中使用测量结果,用NO ENT按键回答对话提示。 输入:0...1999 |
11 TOOL CALL 12 Z |
12 TCH PROBE 33.0 MEASURE TOOL |
13 TCH PROBE 33.1 CHECK:0 |
14 TCH PROBE 33.2 HEIGHT:+120 |
15 TCH PROBE 33.3 PROBING THE TEETH:0 |
11 TOOL CALL 12 Z |
12 TCH PROBE 33.0 MEASURE TOOL |
13 TCH PROBE 33.1 CHECK:1 Q5 |
14 TCH PROBE 33.2 HEIGHT:+120 |
15 TCH PROBE 33.3 PROBING THE TEETH:1 |