循环273OCM FINISHING FLOOR (选装项167)

ISO编程

G273

应用

循环273 OCM FINISHING FLOOR用于编程精加工操作,精加工循环271中编程的底面精加工余量。

要求

编程循环273调用指令前,需要编程其它循环:

  • 轮廓定义 / 选择轮廓,或循环14 CONTOUR GEOMETRY
  • 循环271 OCM CONTOUR DATA
  • 循环272 OCM ROUGHING,如适用

循环顺序

  1. 用定位规则将刀具移到起点位置
  2. OCM循环中的定位规则

  3. 然后,刀具以快移速度Q385沿刀具轴运动
  4. 如果空间充足,刀具平滑地接近待加工面(沿垂直相切圆弧)。如果空间不足,数控系统将刀具沿垂直方向移至深度位置
  5. 刀具铣削切除粗加工的余材(精加工余量)
  6. 最后,以Q253 F PRE-POSITIONING将刀具移到Q200 SET-UP CLEARANCE位置,然后以FMAX移到Q260 CLEARANCE HEIGHT

注意

 
注意
小心:可能损坏工件和刀具!
在铣削路径的计算中,该循环不含圆角半径R2。即使使用很小的行距系数,轮廓底面仍可能留下余材。在后续加工操作中,余材可损坏工件和刀具!
  1. 执行仿真功能,校验加工顺序和轮廓
  2. 如果可能,可用无圆角半径R2的刀具
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统自动计算精加工的起点。起点取决于轮廓上可用的空间。
  • 对于用循环273的精加工,只允许刀具使用顺铣模式加工。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。

编程说明

  • 如果使用大于1的行距系数,可能残留余材。使用程序校验图形功能检查轮廓并根据需要轻微调整行距系数。这样可以重新分布切削路径,通常可以得到所需结果。

循环参数

帮助图形

参数

Q370 路径行距系数?

Q370 x 刀具半径 = 横向进刀量k。此行距系数被视为最大行距系数。可以减小行距系数,避免在角点位置加工不干净。

输入:0.0001...1.9999 PREDEF

Q385 精加工进给率?

底面精加工时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q568 切入进给速率系数?

数控系统用该系数降低进给速率Q385进行向下进给切入材料。

输入:0.1...1

Q253 预定位的进给率?

接近起点加工时的刀具运动速度,单位mm/min。将在坐标面的下方使用该进给速率,但在定义的材料外。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q200 安全高度?

刀具下沿与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q438QS438 粗加工刀刀号/刀名?

数控系统粗加工轮廓型腔使用的刀具名或刀具号。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。

–1:数控系统假定最后使用的刀具是粗加工刀(默认特性)。

输入:-1...+32767.9 或者最多不超过255个字符

Q595 Strategy (0/1)?

精加工的加工策略

0:等距方式 = 路径间等距

1:接触角不变的加工策略

输入:01

Q577 接近/离开半径系数?

将乘以接近或离开半径的系数。将Q577乘以刀具半径。计算结果是接近和离开半径。

输入:0.15...0.99

举例

11 CYCL DEF 273 OCM FINISHING FLOOR ~

Q370=+1

;TOOL PATH OVERLAP ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE ~

Q568=+0.3

;PLUNGING FACTOR ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q438=-1

;ROUGH-OUT TOOL ~

Q595=+1

;STRATEGY ~

Q577=+0.2

;APPROACH RADIUS FACTOR