循环29CYL SURFACE RIDGE (选装项8)

ISO编程

G129

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于在两维平面上编程凸台,然后将其转到圆柱面上。运行该循环时,该数控系统在激活半径补偿情况下调整刀具使其与槽壁始终平行。编程带刀具半径补偿的凸台中心路径。在半径补偿激活情况下,指定该数控系统用逆铣还是顺铣方式加工凸台。

在凸台结束处,该数控系统总增加一个半圆,其半径相当于凸台宽度的一半。

循环顺序

  1. 数控系统将刀具定位在加工起点的上方。数控系统用凸台宽度和刀具半径计算起点。该点位于轮廓子程序中定义的第一点附近,偏移凸台宽度的一半和刀具直径。半径补偿决定开始加工凸台左侧(1,RL = 顺铣)还是开始加工凸台右侧(2,RR = 逆铣)。
  2. 数控系统将刀具定位在第一切入深度后,以铣削进给速率Q12沿圆弧将刀具运动到凸台壁。考虑侧面的编程精加工余量。
  3. 在第一切入深度处,刀具以铣削进给速率Q12沿编程凸台侧壁进行铣削直到整个凸台加工完成。
  4. 然后刀具沿相切路径退离凸台壁,返回加工起点位置。
  5. 重复步骤2至4,直至达到编程的铣削深度Q1
  6. 最后,刀具沿刀具轴退至第二安全高度。
 
Tip

必须将圆柱设置在回转工作台的中心。 将原点设置在回转工作台的中心。

注意

 
Machine

该循环执行倾斜加工操作。要运行该循环,机床工作台下的第一机床轴必须为旋转轴。此外,必须可将刀具定位在垂直于圆柱面的位置处。

 
注意
碰撞危险!
如果调用循环时,未启动主轴,可能发生碰撞。
  1. displaySpindleErr机床参数(201002号)设置为开启/关闭后,可定义数控系统在主轴未开启情况下是否显示出错信息。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 本循环要求采用中心切削刃的立铣刀(ISO 1641)。
  • 调用循环时,主轴坐标轴必须垂直于回转工作台轴。否则,该数控系统将显示出错信息。可能需要切换运动特性。

编程说明

  • 在轮廓程序的第一个NC程序段中必须编程圆柱面的两个坐标。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
  • 安全高度必须大于刀具半径。
  • 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。

循环参数

帮助图形

参数

Q1 铣削深度?

圆柱表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q3 侧面精铣余量?

凸台壁的精加工余量。精加工余量将增加凸台宽度二倍的输入值。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q6 安全高度?

刀具端面与圆柱表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q10 切入深度?

每刀的进刀量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q11 切入进给速率?

沿主轴坐标轴的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q12 粗加工进给率?

加工面上的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q16 圆柱半径?

被加工轮廓的圆柱半径。

输入:0...99999.9999

Q17 尺寸类型? 角度=0 MM/INCH=1

在子程序中编程旋转轴坐标,单位度或mm(inch)。

输入:01

Q20 螺脊宽度?

被加工凸台的宽度

输入:-99999.9999...+99999.9999

举例

11 CYCL DEF 29 CYL SURFACE RIDGE ~

Q1=-20

;MILLING DEPTH ~

Q3=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q6=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q10=-5

;PLUNGING DEPTH ~

Q11=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q12=+500

;FEED RATE F. ROUGHNG ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;TYPE OF DIMENSION ~

Q20=+0

;RIDGE WIDTH