循环28CYLINDRICAL SURFACE SLOT (选装项8)

ISO编程

G128

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于编程二维导向槽,然后将其转到圆柱面上。与循环27不同,该循环允许数控系统调整刀具,半径补偿有效,槽壁基本平行。可用与槽宽相等的刀具加工完全平行的槽壁。

刀具相对槽宽越小,圆弧或斜线段上的变形越大。为最大限度减小加工导致的变形,可定义参数Q21。该参数指定公差值,数控系统将该公差值应用于槽加工,使加工尽可能与槽宽相等的刀具加工时相类似。

编程带刀具半径补偿的轮廓中心路径。在半径补偿激活情况下,指定该数控系统用逆铣还是顺铣方式加工槽。

循环顺序

  1. 数控系统将刀具定位在进刀点上方。
  2. 数控系统将刀具垂直运动到第一切入深度。刀具沿相切路径或直线以铣削进给速率Q12接近工件。接近特性取决于ConfigDatum CfgGeoCycle(201000号)、apprDepCylWall(201004号)参数
  3. 在第一切入深度处,刀具沿编程的槽壁以铣削进给速率Q12进行铣削,同时保持侧边的精加工余量。
  4. 在轮廓结束处,数控系统将刀具运动到对面的槽壁并再次返回进刀点。
  5. 重复步骤2至3,直至达到编程的铣削深度Q1
  6. 如果已在Q21中定义了公差值,数控系统将尽可能平行地再次加工槽壁。
  7. 最后,刀具沿刀具轴退至第二安全高度。
 
Tip

必须将圆柱设置在回转工作台的中心。 将原点设置在回转工作台的中心。

注意

 
Machine

该循环执行倾斜加工操作。要运行该循环,机床工作台下的第一机床轴必须为旋转轴。此外,必须可将刀具定位在垂直于圆柱面的位置处。

 
注意
碰撞危险!
如果调用循环时,未启动主轴,可能发生碰撞。
  1. displaySpindleErr机床参数(201002号)设置为开启/关闭后,可定义数控系统在主轴未开启情况下是否显示出错信息。
 
注意
碰撞危险!
结束时,该数控系统将刀具退至安全高度,或如果编程了第二安全高度,退至第二安全高度。循环后,刀具的终点位置不能与起点位置相同。有碰撞危险!
  1. 控制机床的行程运动
  2. 程序编辑操作模式下的仿真工作区中,每次循环后检查刀具的终点位置
  3. 循环结束后,用绝对值编程坐标值(不允许用增量值)
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 本循环要求采用中心切削刃的立铣刀(ISO 1641)。
  • 调用循环时,主轴坐标轴必须垂直于回转工作台轴。
  • 本循环也可用于倾斜加工面。
 
Tip

如果轮廓由许多非切线轮廓元素组成,加工时间较长。

编程说明

  • 在轮廓程序的第一个NC程序段中必须编程圆柱面的两个坐标。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
  • 安全高度必须大于刀具半径。
  • 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。

关于机床参数的说明

  • 用机床参数apprDepCylWall(201004号)定义接近特性:
    • CircleTangential:相切接近和离开
    • LineNormal:刀具沿直线接近轮廓起点

循环参数

帮助图形

参数

Q1 铣削深度?

圆柱表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q3 侧面精铣余量?

槽壁的精加工余量。精加工余量将槽宽减小二倍的输入值。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q6 安全高度?

刀具端面与圆柱表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q10 切入深度?

每刀的进刀量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q11 切入进给速率?

沿主轴坐标轴的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q12 粗加工进给率?

加工面上的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q16 圆柱半径?

被加工轮廓的圆柱半径。

输入:0...99999.9999

Q17 尺寸类型? 角度=0 MM/INCH=1

在子程序中编程旋转轴坐标,单位度或mm(inch)。

输入:01

Q20 槽宽?

被加工槽的宽度

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q21 公差?

如果使用的刀具小于编程的槽宽Q20,只要槽形为圆弧或斜线路径,槽壁将变形,变形情况与工艺有关。如果定义了公差Q21,数控系统增加后续铣削工序,以确保槽尺寸与用槽宽相等刀具铣削槽的尺寸尽可能地接近。用Q21定义与该理想槽允许的偏差值。后续的铣削操作次数取决于圆柱半径、使用的刀具和槽深。定义的公差越小,槽越准确,二次加工时间越长。

推荐:使用0.02 mm的公差。

功能不可用:输入0(默认设置)。

输入:0...9.9999

举例

11 CYCL DEF 28 CYLINDRICAL SURFACE SLOT ~

Q1=-20

;MILLING DEPTH ~

Q3=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q6=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q10=-5

;PLUNGING DEPTH ~

Q11=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q12=+500

;FEED RATE F. ROUGHNG ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;TYPE OF DIMENSION ~

Q20=+0

;SLOT WIDTH ~

Q21=+0

;TOLERANCE