循环253SLOT MILLING

ISO编程

G253

应用

用循环253完整加工槽。根据循环参数,提供以下加工方式:

  • 完整加工: 粗铣,底面精铣,侧面精铣
  • 仅粗加工
  • 仅底面精铣和侧面精铣
  • 仅底面精铣
  • 仅侧面精铣

循环顺序

粗加工

  1. 由槽左圆弧中心开始,刀具以刀具表中定义的切入角方向往复运动移至第一进刀深度。用参数Q366指定切入方式。
  2. 数控系统由内向外粗加工槽并考虑精加工余量(Q368Q369
  3. 数控系统退刀到安全高度Q200位置。如果槽宽与刀具直径相等,数控系统在每次进刀后从槽中退刀
  4. 重复该操作直到达到编程的槽深

精加工

  1. 如果在预加工期间已定义了精加工余量,数控系统首先精加工槽壁,如果要求多次进刀,进行多次进刀。相切地沿左圆弧槽接近槽壁
  2. 然后,数控系统由内向外精加工槽的底面。

注意

 
注意
碰撞危险!
如果定义的槽位置不为0,数控系统仅沿刀具轴将刀具定位到第二安全高度位置。也就是说,该循环结束时的位置可能不对应于循环开始时的位置!有碰撞危险!
  1. 该循环后,严禁用增量尺寸编程
  2. 该循环后,全部基本轴都必须用绝对位置编程
 
注意
碰撞危险!
如果在循环中输入正值的深度值,该数控系统反向计算预定位。刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到工件表面下方的安全高度位置!有碰撞危险!
  1. 将深度输入为负值
  2. 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统自动沿刀具轴预定位刀具。必须确保准确地编程Q204 2ND SET-UP CLEARANCE
  • 如果切削刃长度小于循环中编程的切入深度Q202,数控系统减小切入深度至刀具表中定义的LCUTS切削刃长度值。
  • 如果槽宽大于刀具直径两倍以上,该数控系统相应地由内向外粗加工槽。因此,可以用小型刀具铣削任何槽。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
  • 数控系统在循环中用RCUTS数据监测非中心切削刀具和避免刀具的前刀面接触。根据需要,数控系统中断加工并输出出错信息。

编程说明

  • 如果刀具表不可用,由于无法定义切入角,必须垂直切入(Q366=0)。
  • 用半径补偿R0在加工面上将刀具预定位在起点位置。注意参数Q367(位置)。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
  • 编程足够大的安全高度,使刀具不能被切屑卡死。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工方式 (0/1/2)?

定义加工方式:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工
仅当定义了相应的精加工余量(Q368Q369)时才执行侧面精加工和底面精加工

输入:012

Q218 槽长度?

输入槽长。平行于加工面的基本轴。

输入:0...99999.9999

Q219 槽宽度?

输入槽宽,槽宽方向必须平行于加工面的辅助轴。如果槽宽等于刀具直径,数控系统将铣削斜孔。

粗加工的最大槽宽:刀具直径的两倍

输入:0...99999.9999

Q368 侧面精铣余量?

加工面上的精加工余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q374 旋转角度?

旋转整个槽的角度。旋转中心是调用循环时刀具所处的位置。 该值有绝对式效果。

输入:-360.000...+360.000

Q367 槽的位置 (0/1/2/3/4)?

调用该循环时,相对刀具位置的形状位置:

0:刀具位置 = 形状中心

1:刀具位置 = 形状左端

2:刀具位置 = 左侧形状圆弧的中心

3:刀具位置 = 右侧形状圆弧的中心

4:刀具位置 = 形状右端

输入:01234

Q207 铣削进给速率?

铣削时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据

(如果输入0,执行顺铣)

输入:-10+1 PREDEF

Q201 深度?

工件表面与槽底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q202 切入深度?

每刀的进刀量。输入大于0的值。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q369 底面的精铣余量?

底面的精铣余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q206 切入进给速率?

移到深度时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q338 精加工的进刀量?

每次精加工切削时刀具沿主轴坐标轴的进刀量。

Q338 =0:一次进刀精加工

该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

刀具与工件(夹具)不发生碰撞的主轴坐标值。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q366 切入方式 (0/1/2)?

切入方式类型:

0 = 垂直切入。不计算刀具表中的切入角ANGLE

1, 2= 往复切入。在刀具表中,必须将当前刀具的切入角ANGLE(角)定义为非0值。否则,数控系统将显示出错信息。

或:PREDEF

输入:012

Q385 精加工进给率?

侧面和底面精加工时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q439 进给速率参考(0-3)?

指定编程进给速率的参考值:

0:相对刀具中心路径的进给速率

1:仅在侧面精加工期间,进给速率才相对切削刃;其它情况时,均相对刀具中心路径

2:侧面精加工底面精加工期间,进给速率相对切削刃;其它情况时,均相对刀具中心路径

3:进给速率只相对切削刃

输入:0123

举例

11 CYCL DEF 253 SLOT MILLING ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q218=+60

;SLOT LENGTH ~

Q219=+10

;SLOT WIDTH ~

Q368=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q374=+0

;ANGLE OF ROTATION ~

Q367=+0

;SLOT POSITION ~

Q207=+500

;FEED RATE MILLING ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q201=-20

;DEPTH ~

Q202=+5

;PLUNGING DEPTH ~

Q369=+0

;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

Q206=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q338=+0

;INFEED FOR FINISHING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q366=+2

;PLUNGE ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE ~

Q439=+3

;FEED RATE REFERENCE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99