循环861SIMPLE RECESS, RADL.

ISO编程

G861

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于在直角槽中进行径向切削。

该循环可用于粗加工,精加工或完整加工。车削过程与粗加工在轴向平行。

该循环用于内尺寸加工,也用于外尺寸加工。如果刀具在循环被调用时在被加工轮廓外,该循环进行外尺寸加工。如果刀具在被加工轮廓内,该循环进行内尺寸加工。

粗加工循环执行

该循环仅加工循环起点位置到循环终点位置之间的部位。

  1. 满刀切削到第一个凹槽,该数控系统用进给速率乘系数Q511将刀具慢慢运动到切入深度位置 + 余量。
  2. 该数控系统用快移速度退刀。
  3. 该数控系统执行下一步切削,行距系数为Q510 x 刀具宽度(Cutwidth)。
  4. 然后,该数控系统再次进行凹槽加工,这次用进给速率Q478
  5. 该数控系统用Q462参数的定义退刀
  6. 该数控系统重复执行步骤2至4,加工起点与终点之间的部位。
  7. 一旦达到槽宽,该数控系统用快移速度将刀具返回循环的起点位置。

多次切入

  1. 为满刀切削凹槽,数控系统用小进给速率Q511将刀具移到切入深度位置 + 余量位置
  2. 每次切削后,数控系统用快移速度退离刀具
  3. 全部切削的位置和次数取决于Q510和刀齿宽度(CUTWIDTH)。重复步骤1到2直到完成全部切削
  4. 数控系统用进给速率Q478加工余材
  5. 每次切削后,数控系统用快移速度退离刀具
  6. 数控系统重复步骤4和5直到凸台完成粗加工
  7. 然后,数控系统用快移速度将刀具移回循环起始点位置

精加工循环执行

  1. 该数控系统用快移速度将刀具移至槽的第一侧边位置。
  2. 该数控系统用定义的进给速率Q505完成槽侧壁的精加工。
  3. 该数控系统用定义的进给速率完成半个槽宽的加工。
  4. 该数控系统用快移速度退刀。
  5. 该数控系统用快移速度将刀具移至槽的第二侧边位置。
  6. 该数控系统用定义的进给速率Q505完成槽侧壁的精加工。
  7. 该数控系统用定义的进给速率完成半个槽宽的加工。
  8. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

注意

  • 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 循环调用时的刀具位置(循环起点)决定被加工部位尺寸

编程说明

  • 在循环调用前,编程一个定位程序段,带半径补偿R0运动至起点位置。
  • 车削数据修正TCS功能: Z/X DCW及/或车刀表中DCW列的输入值激活凹槽加工宽度的余量。 DCW可为正值和负值并与凹槽宽度相加: CUTWIDTH + DCWTab + 车削数据修正TCS功能: Z/X DCW。 如果表中输入的DCW在图中,通过车削数据修正TCS编程的DCW不可见。
  • 如果多次切入功能被激活(Q562 = 1)和Q462 RETRACTION MODE不等于0,那么,数控系统生成出错信息。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定义加工范围:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工至最终尺寸

3:仅精加工至余量

输入:0123

Q460 安全高度?

保留;当前不可用

Q493 轮廓终点处直径?

轮廓终点的X轴坐标(直径值)

输入:-99999.999...+99999.999

Q494 Z轴轮廓终点?

轮廓终点的Z轴坐标

输入:-99999.999...+99999.999

Q478 粗加工进给速率?

粗加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q483 直径余量?

在定义的轮廓上的直径余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q484 Z轴方向余量?

在轴向上定义的轮廓余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q505 精加工进给率?

精加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q463 限制切入深度?

单个步距的最大凹槽深度

输入:0...99.999

Q510 槽宽的行距系数?

系数Q510影响粗加工期间的刀具横向进刀量。Q510乘以刀具的CUTWIDTH。结果是横向进刀量系数“k”。

输入:0.001...1

Q511 进给速率系数, %?

系数Q511影响完整凹槽加工的进给速率,也即用刀具的全宽CUTWIDTH加工凹槽。

如果用这个进给速率系数,能为余下的粗加工创造理想的切削条件。这样可以定义粗加工进给速率Q478,使其足以为每个切削宽度的行距系数(Q510)提供理想的切削条件。因此,数控系统仅当凹槽加工中满吃刀,才用系数Q511降低进给速率。总之,可缩短加工时间。

输入:0.001...150

Q462 退刀特性(0/1)?

Q462允许定义凹槽加工后的退刀特性。

0:数控系统沿轮廓退刀

1:数控系统首先以一定角度将刀具退离轮廓,然后退出

输入:01

Q211 停顿时间 / 1/min?

停顿时间可用刀具主轴转动的圈数定义,加工底面凹槽后,推迟退刀。只有刀具满足Q211圈数定义的条件后,才退刀。

输入:0...999.99

Q562 多次切入(0/1)?

0:无多次切入:第一凹槽为非切削材料,其它凹槽横向偏移,偏移的重叠量为Q510 * 刀具宽度(CUTWIDTH

1:多次切入:粗加工凹槽,加工中刀具的全表面接触非切削材料。然后,加工余下的凸台。连续开槽加工。可集中排屑,显著降低切屑缠绕风险

输入:01

举例

11 CYCL DEF 861 SIMPLE RECESS, RADL. ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q493=+50

;CONTOUR END IN X ~

Q494=-50

;CONTOUR END IN Z ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q463=+0

;LIMIT TO DEPTH ~

Q510=+0.8

;RECESSING OVERLAP ~

Q511=+100

;FEED RATE FACTOR ~

Q462=0

;RETRACTION MODE ~

Q211=3

;DWELL TIME IN REVS ~

Q562=+0

;MULTIPLE PLUNGING

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL