循环28CYLINDRICAL SURFACE SLOT (选装项8)
ISO编程
G128
应用
循环顺序
- 数控系统将刀具定位在进刀点上方。
- 数控系统将刀具垂直运动到第一切入深度。刀具沿相切路径或直线以铣削进给速率Q12接近工件。接近特性取决于ConfigDatum CfgGeoCycle(201000号)、apprDepCylWall(201004号)参数
- 在第一切入深度处,刀具沿编程的槽壁以铣削进给速率Q12进行铣削,同时保持侧边的精加工余量。
- 在轮廓结束处,数控系统将刀具运动到对面的槽壁并再次返回进刀点。
- 重复步骤2至3,直至达到编程的铣削深度Q1。
- 如果已在Q21中定义了公差值,数控系统将尽可能平行地再次加工槽壁。
- 最后,刀具沿刀具轴退至第二安全高度。
必须将圆柱设置在回转工作台的中心。 将原点设置在回转工作台的中心。
注意
该循环执行倾斜加工操作。要运行该循环,机床工作台下的第一机床轴必须为旋转轴。此外,必须可将刀具定位在垂直于圆柱面的位置处。
- 将displaySpindleErr机床参数(201002号)设置为开启/关闭后,可定义数控系统在主轴未开启情况下是否显示出错信息。
- 控制机床的行程运动
- 在程序编辑操作模式下的仿真工作区中,每次循环后检查刀具的终点位置
- 循环结束后,用绝对值编程坐标值(不允许用增量值)
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 本循环要求采用中心切削刃的立铣刀(ISO 1641)。
- 调用循环时,主轴坐标轴必须垂直于回转工作台轴。
- 本循环也可用于倾斜加工面。
如果轮廓由许多非切线轮廓元素组成,加工时间较长。
编程说明
- 在轮廓程序的第一个NC程序段中必须编程圆柱面的两个坐标。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
- 安全高度必须大于刀具半径。
- 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。
关于机床参数的说明
- 用机床参数apprDepCylWall(201004号)定义接近特性:
- CircleTangential:相切接近和离开
- LineNormal:刀具沿直线接近轮廓起点
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q1 铣削深度? 圆柱表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q3 侧面精铣余量? 槽壁的精加工余量。精加工余量将槽宽减小二倍的输入值。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q6 安全高度? 刀具端面与圆柱表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q10 切入深度? 每刀的进刀量。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q11 切入进给速率? 沿主轴坐标轴的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q12 粗加工进给率? 加工面上的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q16 圆柱半径? 被加工轮廓的圆柱半径。 输入:0...99999.9999 | |
Q17 尺寸类型? 角度=0 MM/INCH=1 在子程序中编程旋转轴坐标,单位度或mm(inch)。 输入:0,1 | |
Q20 槽宽? 被加工槽的宽度 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q21 公差? 如果使用的刀具小于编程的槽宽Q20,只要槽形为圆弧或斜线路径,槽壁将变形,变形情况与工艺有关。如果定义了公差Q21,数控系统增加后续铣削工序,以确保槽尺寸与用槽宽相等刀具铣削槽的尺寸尽可能地接近。用Q21定义与该理想槽允许的偏差值。后续的铣削操作次数取决于圆柱半径、使用的刀具和槽深。定义的公差越小,槽越准确,二次加工时间越长。 推荐:使用0.02 mm的公差。 功能不可用:输入0(默认设置)。 输入:0...9.9999 |
11 CYCL DEF 28 CYLINDRICAL SURFACE SLOT ~ | ||
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