循环24SIDE FINISHING
ISO编程
G124
应用
相关主题
- 循环274 OCM FINISHING SIDE(选装项167)
循环顺序
- 数控系统将刀具定位在工件表面上方的接近位置的起点。平面中的这个位置是数控系统接近轮廓时由沿相切圆弧路径移动刀具得到的位置。
- 然后,数控系统用切入进给速率将刀具移到第一切入深度
- 沿相切圆弧接近轮廓并加工到终点。分别精加工每个子轮廓
- 接近精加工轮廓或从精加工轮廓退离时,刀具沿相切螺旋圆弧运动。螺旋线的起始高度为安全高度Q6的1/25,但最大的余下最后的切入深度高于最终深度
- 最后,刀具沿刀具轴退刀至第二安全高度或退刀至循环前的最后编程位置。 该特性取决于机床参数posAfterContPocket(201007号)。
数控系统计算的起点还取决于加工顺序。如果用GOTO按键选择精加工循环,然后启动NC数控程序,起点位置可能不同于用定义的顺序执行NC数控程序的位置。
注意
- 循环结束后,用加工面的所有坐标定位刀具(例如,L X+80 Y+0 R0 FMAX)
- 必须确保在循环后用绝对位置编程;禁止编程增量式行程运动
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果循环20未定义余量,数控系统显示出错信息“刀具半径太大”。
- 如果执行循环24,但未用循环22进行粗加工,那么将粗加工铣刀半径输入为“0”。
- 数控系统自动计算精加工的起点。起点位置取决于型腔的可用空间以及循环20中编程的余量。
- 如果操作中激活了M110,补偿的内圆弧进给速率相应减小。
- 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q15,数控系统将显示出错信息。
- 可用砂轮执行该循环。
- 此循环考虑辅助功能M109和M110。加工圆弧内和圆弧外期间,数控系统在内圆角和外圆角加工的切削刃处保持进给速率不变。
编程说明
- 侧边的精加工余量(Q14)与精加工铣刀半径之和必须小于侧边余量(Q3,循环20)与粗加工铣刀半径之和。
- 侧边Q14的精加工余量是精加工后留下的余量。因此,必须小于循环20的余量。
- 循环24也用于轮廓铣削。这时,必须执行以下操作:
- 将待铣削的轮廓定义为单个凸台(无型腔边界)
- 在循环20中,输入精加工余量(Q3),其值大于精加工余量Q14 + 所用刀具半径之和
关于机床参数的说明
- 用机床参数posAfterContPocket(201007号)定义轮廓型腔加工后刀具如何运动:
- PosBeforeMachining:返回到起点。
- ToolAxClearanceHeight:将刀具沿刀具轴移到第二安全高度。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q9 旋转方向? 顺时针 = -1 加工方向: +1:逆时针 –1:顺时针 输入:-1,+1 | |
Q10 切入深度? 每刀的进刀量。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q11 切入进给速率? 切入时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q12 粗加工进给率? 加工面上的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q14 侧面精铣余量? 侧边Q14的精加工余量是精加工后留下的余量。该余量必须小于循环20的余量值。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q438或QS438 粗加工刀刀号/刀名? 数控系统粗加工轮廓型腔使用的刀具名或刀具号。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。 Q438 = –1:数控系统假定最后使用的刀具是粗加工刀(默认特性) Q438 = 0:如果无粗加工,输入半径为0的刀具号。通常,其刀具号为0。 输入:-1...+32767.9 或者255个字符 |
11 CYCL DEF 24 SIDE FINISHING ~ | ||
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