循环20CONTOUR DATA

ISO编程

G120

应用

用循环20指定加工数据,在子程序中用这些加工数据描述子轮廓。

注意

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 循环20为定义生效,也就是说只要在NC数控程序中进行了定义,立即生效。
  • 循环20中所输入的加工数据适用于循环2124
  • 如果在Q参数程序中使用SL循环,循环参数Q1Q20将不能用作程序参数。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该数控系统在深度0处执行该循环。

循环参数

帮助图形

参数

Q1 铣削深度?

工件表面与型腔底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q2 路径行距系数?

Q2 x 刀具半径 = 步长系数k

输入:0.0001...1.9999

Q3 侧面精铣余量?

加工面上的精加工余量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q4 底面的精铣余量?

底面的精铣余量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q5 工件表面坐标?

绝对式工件顶面的坐标

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q6 安全高度?

刀尖与工件顶面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q7 第二安全高度?

刀具与工件不发生碰撞的高度(工序中的中间定位位置和循环结束时的退刀位置)。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q8 内角点半径?

内“角”倒圆半径;输入值为相对刀具中心的路径,用其计算轮廓元素间的平滑运动。

Q8不是插在轮廓元素间的圆角,不能将其视为独立轮廓元素。

输入:0...99999.9999

Q9 旋转方向? 顺时针 = -1

型腔的加工方向

Q9 = –1 逆铣型腔和凸台

Q9 = +1 顺铣型腔和凸台

输入:-10+1

举例

11 CYCL DEF 20 CONTOUR DATA ~

Q1=-20

;MILLING DEPTH ~

Q2=+1

;TOOL PATH OVERLAP ~

Q3=+0.2

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q4=+0.1

;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

Q5=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q6=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q7=+50

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q8=+0

;ROUNDING RADIUS ~

Q9=+1

;ROTATIONAL DIRECTION