循环1015PROFILE DRESSING (选装项156)
ISO编程
G1015
应用
循环顺序
- 数控系统以快移速度FMAX将修整刀定位在起点位置。起点到原点的距离等于砂轮退刀值。退刀值是相对当前砂轮沿的值。
- 数控系统将原点偏移到修整值范围内并执行轮廓程序。根据NUMBER INFEEDS Q1019中定义,重复执行此操作。
- 数控系统执行轮廓程序直到达到修整值范围内。如果编程了NUMBER INFEEDS Q1019,重复进刀。每一次进刀时,修整刀都移动修整值Q1013的尺寸。
- 重复执行轮廓程序,按照IDLE STROKES Q1020参数要求无进刀。
- 运动在起点位置结束。
- 工件系统的原点位于当前砂轮沿上。
注意
- 在操作模式程序运行操作模式或Single block操作模式下,激活修整功能的修整模式
- 启动修整开始功能前,将砂轮定位在修整刀附近
- 一旦激活修整开始功能,完全使用海德汉或机床制造商的循环
- 如果NC数控程序的运行被中止或断电,检查轴的运动方向
- 根据需要,编程运动特性切换程序
- 启动修整开始功能前,将砂轮定位在修整刀附近
- 必须确保无碰撞危险
- 逐程序段地慢慢执行NC数控程序进行程序校验
- 循环1015为定义生效。
- 在修整模式下,不允许坐标变换。
- 数控系统不提供修整操作的图形显示。
- 如果编程COUNTER FOR DRESSING Q1022,数控系统仅在达到刀具表中定义的计数值后才执行修整操作。数控系统为每一个砂轮保存DRESS-N-D和DRESS-N-D-ACT计数器。
- 该循环只能在修整模式下运行。机床制造商可能已编程循环运行中的切换功能。
编程说明
- 选择的进刀角必须使已编程的轮廓始终位于砂轮沿内。如果未满足该条件,将无保证砂轮尺寸精度。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q1013 修磨量? 数控系统使用的修整进刀量。 输入:0...9.9999 | |
Q1023 轮廓程序的进刀角? 角度,编程的轮廓在该角度向砂轮运动。 0:仅在修整运动特性模型的X轴直径处进刀 +90:仅在修整运动特性模型的Z轴上进刀 输入:0...90 | |
Q1018 修磨进给速率? 修整期间的进给速率 输入:0...99999 | |
Q1000 曲面程序名? 输入NC数控程序路径和程序名,在修整操作中用该NC数控程序修整砂轮轮廓。 或者,用操作栏中名称选项选择轮廓程序。 输入:最多不超过255个字符 | |
Q1019 修磨进刀次数? 修整中的进刀次数 输入:1...999 | |
Q1020 空行程数? 最新一次进刀后,修整刀沿砂轮运动的次数,在运动中不切除材料。 输入:0...99 | |
Q1022 调用几次后修磨? 数控系统执行修整操作后循环定义的次数。每一次的循环定义在刀具管理系统中增加砂轮DRESS-N-D-ACT计数器的计数值。 0:数控系统在NC数控系统的每一次循环定义中修整砂轮。 >0:达到此循环定义值后,数控系统修整砂轮。 输入:0...99 | |
Q330 刀具号或刀具名?(可选) 修整刀名或刀号。可用操作栏中选项直接应用刀具表中的刀具。 -1:修整循环开始前,已激活修整刀 输入:-1...99999.9 | |
Q1011 切削速度的系数?(可选,取决于机床制造商) 数控系统调整修整刀切削速度的系数。数控系统管理砂轮的切削速度。 0:参数未编程。 >0:如果为正值,修整刀在接触点位置随砂轮转动(与砂轮旋转方向相反)。 <0:如果为负值,修整刀与砂轮逆向转动(与砂轮旋转方向相同)。 输入:-99.999...99.999 |
11 CYCL DEF 1015 PROFILE DRESSING ~ | ||
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