循环882SIMULTANEOUS ROUGHING FOR TURNING (选装项158)
ISO编程
G882
应用
用FreeTurn刀具加工
可用FreeTurn刀具执行此循环。用此方法只需一把刀具便可进行大量常规车削操作。灵活的刀具应用可减少换刀次数,因此,可缩短加工时间。
系统要求:
- 这个功能必须由机床制造商激活。
- 必须正确定义刀具。
粗加工循环执行
- 该循环将刀具定位在循环起始位置(调用循环时的刀具位置),考虑刀具第一次倾斜角。然后,将刀具移至安全高度位置。如果在循环开始位置处未达到要求的倾斜角度,数控系统首先将刀具移到安全高度位置,并在该位置用刀具第一倾斜角度倾斜刀具。
- 刀具移到切入深度Q519。可短时间超过轮廓进刀量,最大为Q463 MAX. CUTTING DEPTH,例如角点的情况。
- 用Q478的粗加工进给速率联动粗加工轮廓。如果在循环中定义了切入进给速率Q488,可用于切入几何元素。根据以下输入参数进行加工:
- Q590:MACHINING MODE
- Q591:MACHINING SEQUENCE
- Q389:UNI.- BIDIRECTIONAL
- 每次进刀后,数控系统用快移速度将刀具提升到安全高度位置。
- 数控系统重复步骤2到4直到轮廓完成加工。
- 数控系统用加工进给速率退刀安全高度的尺寸,然后用快移速度将刀具移到起始位置(首先沿X轴方向,然后沿Z轴方向)
注意
- 执行仿真功能,校验操作顺序和轮廓
- 逐程序段地慢慢执行NC数控程序进行程序校验
- 将刀具移到X轴和Z轴的安全位置。
- 夹紧时,考虑刀具倾斜角和退离运动
- 在程序运行单程序段操作模式下校验NC数控程序Single block
- 限制加工部位
- 执行仿真功能,校验操作顺序和轮廓
- 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果在循环调用前编程了M136,数控系统将进给速率的单位理解为毫米/转。
- 软限位开关限制可能的倾斜角Q556和Q557。 如果在 程序编辑仿真操作模式下,软限位开关的开关被关闭,那么,仿真结果可能与后续加工操作的情况不同。
- 如果用该循环无法加工特定轮廓部位,数控系统会尽可能将轮廓部位分为多个可单独加工的子部位。
编程说明
- 编程循环调用前,必须编程循环14 CONTOUR GEOMETRY或选择轮廓以定义子程序。
- 循环调用前,必须编程TCPM功能。在TCMP功能中,海德汉建议编程刀具参考点参考点刀尖中心。
- 该循环需要在轮廓描述中进行半径补偿(RL/RR)。
- 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。
- 为确定倾斜角,该循环需要定义刀座。为此,在刀具表的KINEMATIC列中指定刀具的刀座。
- 相对切削刃定义Q463 MAX. CUTTING DEPTH参数值,因为根据刀具的倾斜角,可能临时超出Q519的进刀量。用此参数限制进刀量的超出程度,将其限制在一定范围内。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q460 安全高度? 切削前和切削后退刀。和预定位的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...999.999 | |
Q499 逆轮廓(0-2)? 定义轮廓的加工方向: 0:沿编程方向加工轮廓 1:沿编程方向的反方向加工轮廓 2:用与编程方向相反的方向加工轮廓;另外,调整刀具位置 输入:0,1,2 | |
Q558 轮廓起点处的延长角? WPL-CS坐标系下的角度,循环用此角度将轮廓加长到编程的起点位置处的工件毛坯。用该角度避免工件毛坯损坏。 输入:-180...+180 | |
Q559 轮廓终点处的延长角? WPL CS坐标系下的角度,循环用此角度将位于编程的终点位置处的轮廓加长到工件毛坯处。用该角度避免工件毛坯损坏。 输入:-180...+180 | |
Q478 粗加工进给速率? 粗加工期间的进给速率,单位每分钟毫米数 输入:0...99999.999 或FAUTO | |
Q488 切入进给速率 切入进给速率,单位每分钟毫米数该输入值为可选值。如果未编程切入进给速率,将使用粗加工进给速率Q478。 输入:0...99999.999 或FAUTO | |
Q556 最小倾斜角? 刀具与工件间相对Z轴的最小允许的倾斜角。 输入:-180...+180 | |
Q557 最大倾斜角? 刀具与工件间相对Z轴的最大允许倾斜角。 输入:-180...+180 | |
Q567 轮廓的精加工余量? 平行轮廓余量,粗加工后保持该余量。 该值提供增量效果。 输入:-9...99.999 | |
Q519 轮廓上进给? 轴向、径向和平行轮廓进刀量(每刀切削)。输入大于0的值。 该值提供增量效果。 输入:0,001...99.999 | |
Q463 最大切削深度? 相对切削刃的最大进刀量限制。根据刀具倾斜角,数控系统可能临时超过Q519 INFEED参数值,例如加工角点时。用此可选参数限制进刀量可能超出的程度。如果将此参数值定义为0,最大进刀量为切削刃长度的三分之二。 输入:0...99.999 | |
Q590 Machining mode (0/1/2/3/4/5)? 定义加工方向: 0:自动;数控系统自动结合横向和纵向加工。 1:纵向车削(外圆) 2:端面车削(正面) 3:纵向车削(内圆) 4:端面车削(盘件) 5:平行轮廓 输入:0,1,2,3,4,5 | |
Q591 Machining sequence (0/1)? 定义加工顺序,其后数控系统加工轮廓: 0:分段加工。选择加工顺序,使工件的重心尽快移向卡盘。 1:平行轴地加工工件。选择加工顺序,使工件的转动惯量尽快减小。 输入:0,1 | |
Q389 Machining strategy (0/1)? 定义切削方向: 0:单向;每刀切削都沿轮廓方向。轮廓方向取决于Q499 1:双向;沿轮廓相反方向切削。该循环确定以下各个加工步骤的理想加工方向。 输入:0,1 |
11 CYCL DEF 882 SIMULTANEOUS ROUGHING FOR TURNING ~ | ||
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12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |