简单轮廓公式

基础知识

主程序:用SL循环和简单轮廓公式加工

0 BEGIN CONTDEF MM

...

5 CONTOUR DEF

...

6 CYCL DEF 20 CONTOUR DATA

...

8 CYCL DEF 21 ROUGH-OUT

...

9 CYCL CALL

...

13 CYCL DEF 23 FLOOR FINISHING

...

14 CYCL CALL

...

16 CYCL DEF 24 SIDE FINISHING

...

17 CYCL CALL

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 END PGM CONTDEF MM

使用简单轮廓公式可轻松组合多达九个子轮廓(型腔或凸台)进行特定轮廓的编程。数控系统由选定的子轮廓计算整个轮廓。

 
Tip

一个SL循环(全部轮廓描述程序)的程序存储能力限制在128个轮廓以内。支持的轮廓元素数量取决于轮廓类型(内轮廓或外轮廓)及轮廓描述的数量。编程时最多支持16384个轮廓元素。

空区

使用可选的空区V),可将这些部位排除在加工外。例如,这些部位可为铸件中的轮廓或前期加工步骤中已加工的部位。可定义多达五个空区。

如果使用OCM循环,数控系统将在空区内垂直切入。

如果使用SL循环2224,数控系统将确定切入位置,其位置与任何定义的空区无关。

执行仿真功能,校验工作情况正常。

子轮廓属性

  • 禁止编程半径补偿。
  • 该数控系统忽略进给速率F和辅助功能M。
  • 允许坐标变换;如果在子轮廓中编程坐标变换,那么在后续子程序中保持有效,但需要在循环调用后不被重置。
  • 尽管子程序可含主轴坐标轴的坐标,但忽略其坐标值。
  • 加工面在子程序的第一个坐标程序段中定义。

循环工作特性

  • 循环开始前,数控系统自动将刀具定位在安全高度位置。
  • 不间断地铣削进刀深度的每一层;刀具围绕凸台运动而不越过凸台。
  • 可编程内圆角半径,刀具不停,避免刀痕(适用于粗加工最外道或侧边精加工)。
  • 沿相切圆弧接近轮廓精加工侧边。
  • 对于底面精加工,刀具再次沿相切圆弧接近工件(例如,Z轴为主轴坐标轴,圆弧在Z/X平面中)。
  • 可全部用顺铣或逆铣方式加工轮廓。

可在循环20 CONTOUR DATA271 OCM CONTOUR DATA中集中输入加工尺寸,例如铣削深度、余量和第二安全高度。

输入简单轮廓公式

可用操作栏或表单中的可选项将不同的轮廓用数学公式连接在一起。

执行以下操作:

  1. 选择插入NC功能
  2. 数控系统打开插入NC功能窗口。
  3. 选择CONTOUR DEF(轮廓定义)
  4. 数控系统打开一个对话框,输入轮廓公式。
  5. 输入第一个子轮廓P1

  1. 选择P2型腔或I2凸台可选项
  2. 输入第二子轮廓
  3. 如果需要,输入第二个子轮廓深度。
  4. 继续按以上说明用对话框输入直到全部子轮廓输入完成。
  5. 根据需要,定义空区V
  6.  
    Tip

    空区的深度等效于加工循环中定义的总深度。

用以下方式输入轮廓:

可能的设置

功能

文件

  • 输入
  • 文件选择

定义轮廓名或选择“文件选择”功能

QS

定义QS参数的编号

LBL

  • 编号
  • 名称
  • QS

定义标签的编号、名称或QS参数

举例:

11 CONTOUR DEF P1 = LBL 1 I2 = LBL 2 DEPTH5 V1 = LBL 3

 
Tip

编程注意事项:

  • 子轮廓的第一深度为循环深度。这是编程轮廓的最大深度。其他子轮廓的深度不能超过该循环的深度。因此,必须用最深的型腔开始编程子轮廓。
  • 如果轮廓被定义为凸台,该数控系统将把输入的深度理解为凸台高度。那么,输入值(无代数符号)是相对工件顶面值!
  • 如果深度值输入为0,在循环20中定义的深度对于型腔有效。对于凸台,意味着延伸到工件表面!
  • 如果被调用的文件与调用其的文件在同一个目录下,也能使用文件名,无需路径。

用SL或OCM循环加工轮廓

 
Tip

用SL循环或OCM循环(参见 概要)加工已定义的完整轮廓。