循环422MEAS. CIRCLE OUTSIDE

ISO编程

G422

应用

探测循环422测量圆弧凸台的中心点和直径。如果在循环中定义了相应公差值,数控系统比较名义值与实际值并将差值保存在Q参数中。

循环顺序

  1. 根据定位规则,数控系统用快移速度(FMAX列中数据)将测头移到触点1位置。数控系统用循环中数据和探测表SET_UP列中的安全高度计算触点。
  2. 定位规则

  3. 然后,测头运动到输入的测量高度位置并用探测进给速率(F列)探测第一触点。数控系统用编程的起始角自动确定探测方向。
  4. 然后,测头在测量高度或第二安全高度位置沿圆弧移至下触点2并再次探测。
  5. 数控系统将测头定位在触点3处,再定位在触点4处,再探测两次。
  6. 最后,数控系统将测头移回第二安全高度并将实际值和偏差值保存在以下Q参数中:

Q参数
编号

含义

Q151

沿参考轴中心的实际值

Q152

沿辅助轴中心的实际值

Q153

直径实际值

Q161

参考轴中心位置的偏差

Q162

辅助轴中心位置的偏差

Q163

与直径的偏差

注意

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 角度步距越小,数控系统计算孔尺寸的精度越低。最小输入值:5度。
  • 数控系统将在循环起点处重置当前的基本旋转。

编程说明

  • 定义循环前,必须编程一个刀具调用,以定义探测轴。
  • 如果参数Q330是指铣刀,参数Q498Q531的信息无作用
  • 如果参数Q330是指车刀,以下适用:
    • 必须定义参数Q498Q531
    • 参数Q498Q531中的信息,例如循环800的这些参数必须与该信息相符
    • 如果数控系统补偿车刀位置,将相应补偿DZLDXL行的相应值。
    • 数控系统监测刀具破损公差,LBREAK列为刀具破损定义。

循环参数

帮助图形

参数

Q273 中点的第一轴坐标 (名义值)?

在加工面基本轴上的凸台中心。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q274 中点的第二轴坐标 (名义值)?

在加工面辅助轴上的凸台中心。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q262 名义直径?

输入凸台的直径。

输入:0...99999.9999

Q325 起始角度?

加工面基本轴与第一触点间的角度。 该值有绝对式效果。

输入:-360.000...+360.000

Q247 中间步进角?

两个测量点间的角度。角度步距的代数符号决定旋转方向(负值 = 顺时针)。如果要探测圆弧而不是整圆,编程的角度步长必须小于90度。 该值提供增量效果。

输入:-120...+120

Q261 测量轴方向的测量高度?

球头中心的探测轴坐标,沿此探测轴进行测量。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q320 安全高度?

触点与球头间的附加距离。Q320是在探测表中SET_UP列的基础上的补充。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q260 第二安全高度?

刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q301 移动到接近高度 (0/1)?

指定测头在测量点间如何运动:

0:在测量点之间,在测量高度处运动

1:在测量点之间,在第二安全高度处运动

输入:01

Q277 凸台的最大限定尺寸?

凸台的最大允许直径。

输入:0...99999.9999

Q278 凸台的最小限定尺寸?

凸台的最小允许直径。

输入:0...99999.9999

Q279 中点的第一轴坐标公差?

加工面基本轴上的允许位置偏差。

输入:0...99999.9999

Q280 中点的第二轴坐标公差?

加工面辅助轴上的允许位置偏差。

输入:0...99999.9999

Q281 测量日志 (0/1/2)?

定义数控系统是否创建测量日志:

0:不创建测量日志

1:创建测量日志:数控系统在含相应NC数控程序的文件夹中保存日志文件,文件名为TCHPR422.TXT

2:中断程序运行并在数控系统显示屏上显示测量日志。用NC Start(NC启动)按键恢复NC数控程序运行。

输入:012

Q309 如果超差 PGM 停止?

定义超出公差极限时,数控系统是否中断程序运行和显示出错信息:

0:不中断程序运行;无出错信息

1:中断程序运行和生成出错信息

输入:01

Q330 监控刀具?

定义数控系统是否应监测刀具:

0:监测未激活

> 0:刀具表TOOL.T中的刀具号

输入:0...99999.9 或者最多不超过255个字符

刀具监测

Q423 平面中无探测点(4/3)?

定义数控系统用三个还是四个触点测量圆:

3:用三个测量点

4:用四个测量点(默认设置)

输入:34

Q365 移动类型? 直线=0/圆弧=1

如果“运动到第二安全高度”(Q301 = 1)已激活,指定测量点间刀具运动需要使用的路径功能。

0:在加工操作间沿直线运动

1:在加工操作间沿节圆直径的圆弧运动

输入:01

Q498 镜像刀(0=否/1=是)?

仅当在参数Q330中已输入了车刀,才适用。为正确监测车刀,数控系统需要准确的加工情况。为此,输入以下信息:

1:镜像车刀(旋转180°),例如循环800和参数反向刀具 Q498 = 1

0:车刀对应于车刀表(toolturn.trn)中的描述;未被修改,例如,未被循环800和参数反向刀具 Q498 = 0修改

输入:01

Q531 入射角?

仅当在参数Q330中已输入了车刀,才适用。输入加工期间车刀与工件间的入射角(倾斜角)(例如,循环800的角度,入射角? Q531)。

输入:-180...+180

举例

11 TCH PROBE 422 MEAS. CIRCLE OUTSIDE ~

Q273=+50

;CENTER IN 1ST AXIS ~

Q274=+50

;CENTER IN 2ND AXIS ~

Q262=+75

;NOMINAL DIAMETER ~

Q325=+90

;STARTING ANGLE ~

Q247=+30

;STEPPING ANGLE ~

Q261=-5

;MEASURING HEIGHT ~

Q320=+0

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+10

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q301=+0

;MOVE TO CLEARANCE ~

Q277=+35.15

;MAXIMUM LIMIT ~

Q278=+34.9

;MINIMUM LIMIT ~

Q279=+0.05

;TOLERANCE 1ST CENTER ~

Q280=+0.05

;TOLERANCE 2ND CENTER ~

Q281=+1

;MEASURING LOG ~

Q309=+0

;PGM STOP TOLERANCE ~

Q330=+0

;TOOL ~

Q423=+4

;NO. OF PROBE POINTS ~

Q365=+1

;TYPE OF TRAVERSE ~

Q498=+0

;REVERSE TOOL ~

Q531=+0

;ANGLE OF INCIDENCE