循环257CIRCULAR STUD
ISO编程
G257
应用
循环顺序
- 如果刀具当前位置低于第二安全高度,数控系统则退离并退至第二安全高度位置。
- 加工凸台时,刀具从凸台中心移动到凸台加工的起点位置。用参数Q376极角定义相对凸台中心的起点位置。
- 数控系统以快移速度FMAX将刀具移至安全高度Q200位置,并从该处用切入进给速率进刀到第一切入深度
- 然后,数控系统用螺旋进刀运动加工圆弧凸台,加工中考虑路径行距系数
- 数控系统沿相切路径将刀具退离轮廓2 mm
- 如果需要一次以上切入,刀具在退离运动旁的位置重复进行切入运动
- 重复该操作直到达到编程的凸台深度
- 循环结束时,刀具首先沿相切路径退离,然后沿刀具轴退刀到循环中定义的第二安全高度位置。也就是说终点位置与起动位置不同
注意
- 将深度输入为负值
- 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
- 用图形仿真功能检查加工顺序。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 数控系统自动沿刀具轴预定位刀具。必须确保准确地编程Q204 2ND SET-UP CLEARANCE。
- 如果切削刃长度小于循环中编程的切入深度Q202,数控系统减小切入深度至刀具表中定义的LCUTS切削刃长度值。
- 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
编程说明
- 以半径补偿R0将刀具预定位于加工面上的起点位置(凸台圆心)。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q223 精加工工件的直径? 精加工凸台的直径 输入:0...99999.9999 | |
Q222 工件毛坯的直径? 工件毛坯直径。工件毛坯直径必须大于精加工零件的直径。如果工件毛坯直径与参考圆直径之差大于允许的行距(刀具半径乘以路径行距系数Q370),数控系统执行多个行距。数控系统一定计算不变的步长。 输入:0...99999.9999 | |
Q368 侧面精铣余量? 加工面上的精加工余量。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q207 铣削进给速率? 铣削时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q201 深度? 工件表面与凸台底面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 切入深度? 每刀的进刀量。输入大于0的值。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q206 切入进给速率? 移到深度期间的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FMAX,FU,FZ | |
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)不发生碰撞的主轴坐标值。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q370 路径行距系数? Q370 x 刀具半径 = 步长系数k。 输入:0.0001...1.9999 或PREDEF | |
Q376 起始角度? 相对凸台中心的极角,刀具从此角开始接近凸台。 输入:-1...+359 | |
Q215 加工方式 (0/1/2)? 指定加工方式: 0:粗加工和精加工 1:仅粗加工 2:仅精加工 输入:0,1,2 | |
Q369 底面的精铣余量? 底面的精铣余量。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q338 精加工的进刀量? 每次精加工切削时刀具沿主轴坐标轴的进刀量。 Q338 =0:一次进刀精加工 该值提供增量效果。 | |
Q385 精加工进给率? 侧面和底面精加工时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ |
11 CYCL DEF 257 CIRCULAR STUD ~ | ||
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12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |