循环209TAPPING W/ CHIP BRKG
ISO编程
G209
应用
循环顺序
- 数控系统沿刀具轴以FMAX快移速度将刀具定位至工件表面上方编程的安全高度位置。在该位置执行主轴定向
- 刀具移至编程进刀深度,主轴反向旋转并按照定义值退刀至特定距离或完全退出以进行排屑。如果定义了提高主轴转速的系数,数控系统用相应速度从孔中退出
- 然后主轴恢复正转并进刀至下一进刀深度。
- 数控系统重复该操作(步骤2至3)直至编程的螺纹深度
- 然后,退刀至安全高度处。如果程序要求,刀具以FMAX快移速度移至第二安全高度位置
- 数控系统在安全高度处停止主轴转动
在攻丝加工中,主轴和刀具轴始终保持相互同步。主轴静止时,可进行同步。
注意
- 将深度输入为负值
- 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果在循环前编程了M3(或M4),循环结束后主轴旋转(用刀具调用程序段中的编程速度)。
- 如果在循环前未编程M3(或M4),循环结束后主轴静止不动。如为该情况,下次操作前,必须用M3(或M4)重新启动主轴。
- 如果在刀具表的Pitch(螺距)列中输入了丝锥的螺距,该数控系统比较刀具表的螺距与循环中定义的螺距。如果其值不符,该数控系统显示出错信息。
- 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果小于DEPTH OF THREAD Q201,数控系统显示出错信息。
如果不改变动态参数(例如安全高度,主轴转速,...),可事后将螺纹攻丝到更大深度。然而,必须确保选择的安全高度Q200足够大,足以使刀具轴在该距离内退出加速路径。
编程说明
- 用半径补偿R0编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
- 循环参数“螺纹深度”的代数符号决定加工方向。
- 如果在循环参数Q403中定义了快速退刀的转速系数,TNC将限制转速,使其不超过当前档位的最高转速。
关于机床参数的说明
- 用机床参数CfgThreadSpindle(113600号)定义以下各项:
- sourceOverride(113603号):
FeedPotentiometer(默认)(速度倍率调节未激活),那么,数控系统根据需要调整转速
SpindlePotentiometer(进给速率倍率调节未激活) - thrdWaitingTime(113601号):主轴停止后,刀具在螺纹底部停顿指定的时间
- thrdPreSwitch(113602号):达到螺纹底部前,主轴停止运动该时间。
- sourceOverride(113603号):
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q201 螺纹深度? 工件表面与螺纹根部间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q239 导程? 螺纹的螺距。代数符号决定右旋和左旋螺纹: += 右旋螺纹 – = 左旋螺纹 输入:-99.9999...+99.9999 | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q257 断屑加工的进刀深度? 增量深度,数控系统在此位置进行断屑。重复此操作步骤直到达到DEPTH Q201。如果Q257等于0,数控系统不进行断屑。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q256 断屑加工的回刀距离? 数控系统将螺距Q239与编程值相乘并在断屑期间用所计算的值退刀。如果输入Q256 = 0,数控系统将刀具从孔中完全退出(至安全高度)进行断屑。 输入:0...99999.9999 | |
Q336 主轴定向的角度? 加工螺纹前,数控系统定位刀具的角度。根据需要,可再次切削螺纹。 该值有绝对式效果。 输入:0...360 | |
Q403 退刀的转速系数? 数控系统提高主轴转速的系数,因此,也提高从钻孔中退刀时的退刀速率。最高提高到当前档位的最高速度。 输入:0.0001...10 |
11 CYCL DEF 209 TAPPING W/ CHIP BRKG ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 CYCL CALL |
程序中断后退刀
程序运行,单段方式或自动方式操作模式下退刀
| ||
| ||
| ||
|
- 退刀时,可沿刀具轴正向也可沿刀具轴负向运动刀具。
- 退刀前,必须注意刀具离开孔的方向