循环39CYL. SURFACE CONTOUR (选装项8)
ISO编程
G139
应用
循环顺序
- 数控系统将刀具定位在加工起点的上方。数控系统将起点定位在轮廓子程序中定义的第一点旁的位置处,偏移刀具直径尺寸
- 然后,数控系统将刀具垂直运动到第一切入深度。刀具沿相切路径或直线以铣削进给速率Q12接近工件。考虑为侧边编程的精加工余量。接近特性取决于机床参数apprDepCylWall(201004号)
- 在第一切入深度处,刀具将以铣削进给速率Q12沿编程轮廓进行铣削直到轮廓链完整。
- 然后刀具沿相切路径退离凸台壁,返回加工起点位置。
- 重复步骤2至4,直至达到编程的铣削深度Q1。
- 最后,刀具沿刀具轴退至第二安全高度。
必须将圆柱设置在回转工作台的中心。 将原点设置在回转工作台的中心。
注意
该循环执行倾斜加工操作。要运行该循环,机床工作台下的第一机床轴必须为旋转轴。此外,必须可将刀具定位在垂直于圆柱面的位置处。
- 将displaySpindleErr机床参数(201002号)设置为开启/关闭后,可定义数控系统在主轴未开启情况下是否显示出错信息。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 调用循环时,主轴坐标轴必须垂直于回转工作台轴。
- 必须确保刀具有充足的横向接近和退离轮廓空间。
- 如果轮廓由许多非切线轮廓元素组成,加工时间较长。
编程说明
- 在轮廓程序的第一个NC程序段中必须编程圆柱面的两个坐标。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
- 安全高度必须大于刀具半径。
- 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。
关于机床参数的说明
- 用机床参数apprDepCylWall(201004号)定义接近特性:
- CircleTangential:相切接近和离开
- LineNormal:刀具沿直线接近轮廓起点
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q1 铣削深度? 圆柱表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q3 侧面精铣余量? 在圆柱展开面上的精加工余量。该余量在半径补偿方向上有效。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q6 安全高度? 刀具端面与圆柱表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q10 切入深度? 每刀的进刀量。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q11 切入进给速率? 沿主轴坐标轴的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q12 粗加工进给率? 加工面上的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q16 圆柱半径? 被加工轮廓的圆柱半径。 输入:0...99999.9999 | |
Q17 尺寸类型? 角度=0 MM/INCH=1 在子程序中编程旋转轴坐标,单位度或mm(inch)。 输入:0,1 |
11 CYCL DEF 39 CYL. SURFACE CONTOUR ~ | ||
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