循环883TURNING SIMULTANEOUS FINISHING (选装项158)
ISO编程
G883
应用
用FreeTurn刀具加工
可用FreeTurn刀具执行此循环。用此方法只需一把刀具便可进行大量常规车削操作。灵活的刀具应用可减少换刀次数,因此,可缩短加工时间。
系统要求:
- 这个功能必须由机床制造商激活。
- 必须正确定义刀具。
注意
- 执行仿真功能,校验操作顺序和轮廓
- 逐程序段地慢慢执行NC数控程序进行程序校验
- 将刀具移到X轴和Z轴的安全位置。
- 夹紧时,考虑刀具倾斜角和退离运动
- 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 基于编程的参数,该数控系统只计算一个无碰撞路径。
- 软限位开关限制可能的倾斜角Q556和Q557。 如果在 程序编辑仿真操作模式下,软限位开关的开关被关闭,那么,仿真结果可能与后续加工操作的情况不同。
- 循环计算无碰撞的路径。为此,仅使用刀座的2D轮廓,不考虑Y轴深度。
编程说明
- 编程循环调用前,必须编程循环14 CONTOUR GEOMETRY或选择轮廓以定义子程序。
- 循环调用前,将刀具移到安全位置。
- 该循环需要在轮廓描述中进行半径补偿(RL/RR)。
- 循环调用前,必须编程TCPM功能。在TCMP功能中,海德汉建议编程刀具参考点参考点刀尖中心。
- 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。
- 请注意:循环参数Q555的分辨率越小,即使在非常复杂情况下,也越容易找到解。缺点是计算时间较长。
- 为确定倾斜角,该循环需要定义刀座。为此,在刀具表的KINEMATIC列中指定刀具的刀座。
- 请注意,循环参数Q565 (直径的精加工余量)和Q566(Z轴精加工余量)不能与Q567(轮廓的精加工余量)一起使用!
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q460 安全高度? 退刀和预定位的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...999.999 | |
Q499 逆轮廓(0-2)? 定义轮廓的加工方向: 0:沿编程方向加工轮廓 1:沿编程方向的反方向加工轮廓 2:用与编程方向相反的方向加工轮廓;另外,调整刀具位置 输入:0,1,2 | |
Q558 轮廓起点处的延长角? WPL-CS坐标系下的角度,循环用此角度将轮廓加长到编程的起点位置处的工件毛坯。用该角度避免工件毛坯损坏。 输入:-180...+180 | |
Q559 轮廓终点处的延长角? WPL CS坐标系下的角度,循环用此角度将位于编程的终点位置处的轮廓加长到工件毛坯处。用该角度避免工件毛坯损坏。 输入:-180...+180 | |
Q505 精加工进给率? 精加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。 输入:0...99999.999 或FAUTO | |
Q556 最小倾斜角? 刀具与工件间相对Z轴的最小允许的倾斜角。 输入:-180...+180 | |
Q557 最大倾斜角? 刀具与工件间相对Z轴的最大允许倾斜角。 输入:-180...+180 | |
Q555 用于计算的角度步长? 计算可能解的切削宽度 输入:0.5...9.99 | |
Q537 倾斜角(0=N/1=J/2=S/3=E)? 定义倾斜角是否激活: 0:未激活倾斜角 1:倾斜角已激活 2:轮廓起点处的倾斜角已激活 3:轮廓终点处的倾斜角已激活 输入:0,1,2,3 | |
Q538 轮廓起点处的倾斜角? 编程轮廓起点处的倾斜角(WPL-CS) 输入:-180...+180 | |
Q539 轮廓终点处的倾斜角? 编程轮廓终点处的倾斜角(WPL-CS) 输入:-180...+180 | |
Q565 直径的精加工余量 精加工后,轮廓上保留的直径余量。 该值提供增量效果。 输入:-9...99.999 | |
Q566 Z轴的精加工余量? 精加工后,轴向上定义的轮廓余量仍保留在轮廓上。 该值提供增量效果。 输入:-9...99.999 | |
Q567 轮廓的精加工余量? 精加工后,在定义的轮廓上保留的平行轮廓余量。 该值提供增量效果。 输入:-9...99.999 |
11 CYCL DEF 883 TURNING SIMULTANEOUS FINISHING ~ | ||
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12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |