循环430MEAS. BOLT HOLE CIRC
ISO编程
G430
应用
循环顺序
- 根据定位规则,数控系统用快移速度(FMAX列中数据)将测头定位在编程的第一孔1中心点处。
- 然后,测头移至输入的测量高度处并探测四个点,确定第一孔中心点。
- 测头返回第二安全高度,然后移至输入的第二孔2的圆心位置。
- 数控系统将测头移至所输入的测量高度处并探测四个点,确定第二孔中心点。
- 测头返回第二安全高度,然后移至输入的第三孔3的圆心位置。
- 数控系统将测头移至所输入的测量高度处并探测四个点,以确定第三孔中心点。
- 最后,数控系统将测头移回第二安全高度并将实际值和偏差值保存在以下Q参数中:
Q参数 | 含义 |
---|---|
Q151 | 沿参考轴中心的实际值 |
Q152 | 沿辅助轴中心的实际值 |
Q153 | 螺栓孔圆直径实际值 |
Q161 | 参考轴中心位置的偏差 |
Q162 | 辅助轴中心位置的偏差 |
Q163 | 螺栓孔圆直径的偏差 |
注意
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 循环430只监测刀具破损,无自动补偿刀具功能。
- 数控系统将在循环起点处重置当前的基本旋转。
编程说明
- 定义循环前,必须编程一个刀具调用,以定义探测轴。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q273 中点的第一轴坐标 (名义值)? 加工面基本轴上的螺栓孔圆的圆心(名义值)。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q274 中点的第二轴坐标 (名义值)? 加工面辅助轴上的螺栓孔圆的圆心(名义值)。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q262 名义直径? 输入孔的直径。 输入:0...99999.9999 | |
Q291 第一个孔的极坐标角度? 加工面上第一孔中心的极坐标角度。 该值有绝对式效果。 输入:-360.000...+360.000 | |
Q292 第二个孔的极坐标角度? 加工面上第二孔中心的极坐标角度。 该值有绝对式效果。 输入:-360.000...+360.000 | |
Q293 第三个孔的极坐标角度? 加工面上第三孔中心的极坐标角度。 该值有绝对式效果。 输入:-360.000...+360.000 | |
Q261 测量轴方向的测量高度? 球头中心的探测轴坐标,沿此探测轴进行测量。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q260 第二安全高度? 刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q288 最大限定尺寸? 螺栓孔圆的最大允许直径 输入:0...99999.9999 | |
Q289 最小限定尺寸? 螺栓孔圆的最小允许直径 输入:0...99999.9999 | |
Q279 中点的第一轴坐标公差? 加工面基本轴上的允许位置偏差。 输入:0...99999.9999 | |
Q280 中点的第二轴坐标公差? 加工面辅助轴上的允许位置偏差。 输入:0...99999.9999 | |
Q281 测量日志 (0/1/2)? 定义数控系统是否创建测量日志: 0:不创建测量日志 1:创建测量日志:数控系统在含相应NC数控程序的文件夹中保存日志文件,文件名为TCHPR430.TXT 2:中断程序运行并在数控系统显示屏上显示测量日志。用NC Start(NC启动)按键恢复NC数控程序运行。 输入:0,1,2 | |
Q309 如果超差 PGM 停止? 定义超出公差极限时,数控系统是否中断程序运行和显示出错信息: 0:不中断程序运行;无出错信息 1:中断程序运行和生成出错信息 输入:0,1 | |
Q330 监控刀具? 定义数控系统是否应监测刀具 : 0:监测未激活 > 0:加工中使用的刀具名或刀具号。用操作栏选项,提供直接使用刀具表刀具的选项。 输入:0...99999.9 或者最多不超过255个字符 |
11 TCH PROBE 430 MEAS. BOLT HOLE CIRC ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|