循环21PILOT DRILLING

ISO编程

G121

应用

如果加工轮廓,用循环21 PILOT DRILLING,然后用非中心切削的端铣刀(ISO 1641)粗加工。该循环钻一个孔,该孔位于将用循环进行粗加工的位置,例如用循环22。对于刀具的进刀点,循环21考虑侧边精加工余量和底面精加工余量以及粗加工刀的半径。进刀点也可作为粗加工的起点。

编程循环21调用指令前,需要编程另外两个循环:

  • 循环21 PILOT DRILLING在平面上确定钻孔位置需要循环14 CONTOUR GEOMETRY选择轮廓
  • 循环21 PILOT DRILLING确定参数,例如孔深和安全高度,需要循环20 CONTOUR DATA

循环顺序

  1. 数控系统首先将刀具定位在平面上(位置取决于循环14选择轮廓功能已定义的轮廓和粗加工刀信息)
  2. 然后,刀具以快移速度FMAX移至安全高度位置。(指定循环20 CONTOUR DATA中的安全高度)
  3. 刀具从当前位置用编程进给速率F钻孔到第一切入深度。
  4. 然后,以快移速度FMAX将刀具退至起点位置并再次进刀到第一切入深度减去预停距离t后的尺寸
  5. 预停距离由数控系统自动计算:
    • 位于孔总深度达30 mm:t = 0.6 mm
    • 位于孔总深度超过30 mm,t = 孔深 / 50
    • 最大预停距离:7 mm
  6. 然后,刀具用编程进给速率F再次进刀。
  7. 数控系统重复该操作(步骤1至4)直至达到总孔深。考虑底面精加工余量
  8. 最后,刀具沿刀具轴退刀至第二安全高度或退刀至循环前的最后编程位置。 该特性取决于机床参数posAfterContPocket(201007号)

注意

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 计算进刀点时,该数控系统不考虑TOOL CALL(刀具调用)程序段中编程的差值DR
  • 在宽度较窄的部位,该数控系统可能无法用一把大于粗加工刀的刀具执行预钻孔加工。
  • 如果Q13=0,数控系统用主轴中的当前刀具数据。

关于机床参数的说明

  • 用机床参数posAfterContPocket(201007号)定义加工后刀具如何运动。如果编程了ToolAxClearanceHeight,循环结束后,严禁在平面内用增量方式定位刀具,应使用绝对位置。

循环参数

帮助图形

参数

Q10 切入深度?

每刀的进刀量(负号代表负加工方向)。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q11 切入进给速率?

切入时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q13QS13 粗加刀号/刀名

粗加工刀的刀号或刀名。可用操作栏选项从刀具表直接传输刀具。

输入:0...999999.9 或者最多不超过255个字符

举例

11 CYCL DEF 21 PILOT DRILLING ~

Q10=-5

;PLUNGING DEPTH ~

Q11=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q13=+0

;ROUGH-OUT TOOL