循环880GEAR HOBBING (选装项131)

ISO编程

G880

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

循环880 GEAR HOBBING用于加工外圆柱齿轮或任何角度的斜齿齿轮。该循环中,首先定义齿轮,然后定义加工该齿轮的刀具。选择加工方式和循环中的加工面。滚齿加工过程中刀具主轴与回转工作台保持协调旋转运动。此外,齿轮滚铣刀沿轴向在工件上运动。

循环880 GEAR HOBBING激活后,坐标系可能旋转。因此,需要在循环结束后,编程循环801 RESET ROTARY COORDINATE SYSTEMM145

循环顺序

  1. 数控系统沿刀具轴用快移速度FMAX将刀具定位在第二安全高度Q260位置。如果刀具在刀具轴上的位置高于Q260,刀具将不运动。
  2. 倾斜加工面前,数控系统用快移速度FMAX将刀具沿X轴定位在安全坐标位置。如果刀具在加工面中坐标位置已大于计算的坐标值,刀具不动。
  3. 然后,数控系统用进给速率Q253倾斜加工面;M144在循环内激活
  4. 数控系统用快移速度FMAX将刀具定位在加工面上的起点位置。
  5. 然后,数控系统用进给速率Q253将刀具沿刀具轴移到安全高度Q460位置。
  6. 数控系统用定义的进给速率Q478(粗加工)或Q505(精加工)移动刀具,进行工件的纵向滚齿加工。被加工部位由Z轴Q551+Q460起点和Z轴终点Q552+Q460限制。
  7. 数控系统达到终点时,用进给速率Q253进行退刀并返回起点位置
  8. 数控系统重复步骤5至7直到加工完成要求的齿轮。
  9. 最后,数控系统用进给速率FMAX将刀具定位在第二安全高度Q260位置
  10. 加工操作在倾斜面中结束。
  11. 现在,需要将刀具移至安全高度并复位加工面的倾斜。
  12. 现在,必须编程循环801 RESET ROTARY COORDINATE SYSTEMM145

注意

 
注意
碰撞危险!
如果未将刀具定位在安全位置,在倾斜运动时,刀具与工件(夹具)可能发生碰撞。
  1. 预定位刀具使刀具在所需的加工侧Q550
  2. 将刀具运动到加工面一侧的安全位置
 
注意
碰撞危险!
如果工件在夹具中夹持的位置过深,加工时刀具与夹具可能碰撞。Z轴起点和终点增加Q460安全高度的尺寸!
  1. 将工件夹持在夹具外足够远的位置处,避免刀具与夹具之间发生碰撞
  2. 夹持工件使工件露出夹具之外的部分在刀具沿安全高度Q460增加的路径上自动运动到起点或终点时不会造成任何碰撞
 
注意
碰撞危险!
根据是否使用M136,数控系统理解的进给速度值不同。如果编程的进给速率值较高,可能损坏工件。
  1. 如果在循环前明确编程M136,数控系统将循环中的进给速率理解为mm/rev。
  2. 如果在循环前未编程M136,数控系统将循环中的进给速率理解为mm/min。
 
注意
碰撞危险!
如果在循环880后,未重置坐标系,该循环设置的进动角保持有效。有碰撞危险!
  1. 必须在循环880后编程循环801,重置坐标系。
  2. 必须在程序中断后编程循环801,重置坐标系。
  • 只能在铣削模式功能车削模式功能加工模式下执行该循环。
  • 该循环为调用生效。
  • 在刀具表中定义刀具为铣刀。
  • 编程循环调用前,将原点设置在旋转的中心。
 
Tip

为避免超过刀具的最高允许主轴转速,可编程速度限制。(在刀具表tool.t的Nmax列中指定该值。)

编程说明

  • 监测输入的模数、齿数和外圆直径(外径)。如果这些值不相关,则显示出错信息。可在3个参数中的2个参数中填写。将模数、齿数或外圆直径(外径)输入为0。如为该情况,数控系统将计算缺少的值。
  • 编程FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF(车削参数功能主轴恒速转动:关闭)。
  • 如果编程“车削参数功能主轴恒速转动:关闭S15”,计算刀具主轴转速:Q541 x S。如果Q541=238和S=15,则刀具主轴的转速为3570 rpm。
  • 循环开始前,编程工件的旋转方向(M303/M304)。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定义加工范围:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工至最终尺寸

3:仅精加工至余量

输入:0123

Q540 模数?

齿轮的模数

输入:0...99.999

Q541 刀刃数?

描述齿轮:齿数

输入:0...99999

Q542 外径?

描述齿轮:最终工件外径

输入:0...99999.9999

Q543 刀槽到刀尖间隙?

被切削齿轮的齿顶圆与啮合齿轮的齿根圆间的距离。

输入:0...9.9999

Q544 倾斜角?

斜齿齿轮轮齿相对轴向倾斜的角度。对于直齿齿轮,该角度为0°。

输入:-60...+60

Q545 刀具螺旋角?

齿轮滚刀边的角度。用十进制方式输入该值。

例如:0°47'=0.7833

输入:-60...+60

Q546 相反刀具转动方向?

描述刀具:齿轮滚刀的主轴旋转方向:

3:顺时针旋转刀具(M3

4:逆时针旋转刀具(M4

输入:34

Q547 刀具主轴的角度偏移?

循环开始时,数控系统车削工件的角度。

输入:-180...+180

Q550 加工侧(0=正/1=负)?

定义需要加工的侧边。

0I-CS坐标系基本轴的正加工侧边

1I-CS坐标系基本轴的负加工侧边

输入:01

Q533 优选入射角方向?

可选倾斜方式的选择。数控系统用定义的入射角计算机床上摆动轴的适当定位位置。通常,结果总有两种可能解。用参数Q533,配置数控系统应使用哪一个可选解:

0:与当前位置相距最近的解

-1:在范围0°至-179.9999°间的解

+1:在范围0°至+180°间的解

-2:在范围-90°至-179.9999°间的解

+2:+90°至+180°间的解

输入:-2-10+1+2

Q530 倾斜加工?

为倾斜加工定位摆动轴位置:

1:自动定位倾斜轴并定向刀尖(移动)。工件与刀具间的相对位置保持不变。数控系统用直线轴执行补偿运动

2:自动定位倾斜轴,不定向刀尖(转动

输入:12

Q253 预定位的进给率?

摆动和预定位期间刀具运动速度的定义。和每次进刀之间刀具轴定位期间。进给速率单位mm/min。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q260 第二安全高度?

刀具轴坐标,在此位置不碰撞工件(中间位置和循环结束时退刀)。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q553 TOOL:L偏移,加工开始?

定义最小长度偏移值(L OFFSET),刀具在使用中应有该偏移值。数控系统在纵向方向上将刀具偏移该值。 该值提供增量效果。

输入:0...999.999

Q551 Z轴起点?

Z轴上滚齿加工的起点

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q552 Z轴终点?

Z轴上滚齿加工的终点

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q463 最大切削深度?

半径方向的最大进刀量(半径值)。进刀量均匀分配,避免磨损刀具。

输入:0,001...999.999

Q460 安全高度?

退刀和预定位的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...999.999

Q488 切入进给速率

刀具进刀的进给速率

输入:0...99999.999 FAUTO

Q478 粗加工进给速率?

粗加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q483 直径余量?

在定义的轮廓上的直径余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q505 精加工进给率?

精加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

举例

11 CYCL DEF 880 GEAR HOBBING ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q540=+0

;MODULE ~

Q541=+0

;NUMBER OF TEETH ~

Q542=+0

;OUTSIDE DIAMETER ~

Q543=+0.1666

;TROUGH-TIP CLEARANCE ~

Q544=+0

;ANGLE OF INCLINATION ~

Q545=+0

;TOOL LEAD ANGLE ~

Q546=+3

;CHANGE TOOL DIRECTN. ~

Q547=+0

;ANG. OFFSET, SPINDLE ~

Q550=+1

;MACHINING SIDE ~

Q533=+0

;PREFERRED DIRECTION ~

Q530=+2

;INCLINED MACHINING ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q553=+10

;TOOL LENGTH OFFSET ~

Q551=+0

;STARTING POINT IN Z

Q552=-10

;END POINT IN Z

Q463=+1

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q488=+0.3

;PLUNGING FEED RATE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE

由加工侧决定的旋转方向(Q550)

决定回转工作台的旋转方向:

  1. 刀具类型?(右手切削 / 左手切削?)
  2. 哪个加工侧?X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. 在以下两个表中的一个表中查找回转工作台的旋转方向!为此,按照刀具旋转方向选择相应表(右手切削/左手切削)。请参见下表,为所需加工侧查找回转工作台的旋转方向X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) ab.

刀具:右侧切削M3

加工侧
X+ (Q550=0)

    工作台旋转方向:
    顺时针(M303)

    加工侧
    X- (Q550=1)

      工作台旋转方向:
      逆时针(M304)

      刀具:左手切削M4

      加工侧
      X+ (Q550=0)

        工作台的旋转方向:
        逆时针(M304)

        加工侧
        X- (Q550=1)

          工作台的旋转方向:
          顺时针(M303)