校准工件测头

应用

为了精确确定3-D测头的实际触发点,必须首先校准测头,否则数控系统无法提供精确的测量结果。

3D校准期间,确定工件测头在任何探测方向上角度相关的偏离自由位置的工作特性(选装项92)

功能说明

校准期间,数控系统确定测针的有效长度和球头的有效半径。要校准3-D测头,将一个已知高度和已知半径的环规或量杆夹持在机床工作台上。

工件测头的有效长度是基于刀座预设点。

刀座参考点

可用不同的刀具校准工件测头。例如,用铣削的表面可在长度方向上校准工件测头,用环规可在半径方向上校准工件测头。校准操作可建立工件测头与主轴中刀具间的基准。在此操作中,被测刀具和校准的工件测头相当于使用对刀仪。

校准L形测针

校准L形测针前,必须首先在探测表中定义参数。根据近似值,数控系统在校准期间找正测头并确定实际值。

首先,在探测表中定义以下参数:

参数

需定义的值

CAL_OF1

加长杆长度

加长杆是L形测针的直角边长度。

CAL_OF2

0

CAL_ANG

主轴的角度位于加长杆平行于基本轴的方向

为此,将加长杆手动定位在基本轴方向上并读取数显装置显示的数据。

校准后,数控系统用新确定的数据改写探测表中的已定义值。

探测表tchprobe.tp

校准长度时,数控系统用CAL_ANG表列中定义的校准角度找正测头。

校准测头期间,必须确保进给速率倍率调节被设置为100%。目的是确保在后续探测操作期间始终使用与校准时相同的进给速率。因此,可避免探测期间不同进给速率所导致的误差。

3D校准(选装项92)

除用基准球校准外,该数控系统还允许基于角度校准测头。为此,该数控系统在相互垂直的四分之一圆周位置探测基准球。3D校准数据指定测头在任意探测方向上的弯曲情况。

数控系统将偏差保存在补偿值表*.3DTC中,此文件在文件夹TNC:\system\3D-ToolComp下。

该数控系统为每一个校准的测头创建一个特定表。刀具表的DR2TABLE列自动与其关联。

3D校准

反向测量

校准球头半径时,数控系统执行自动探测程序。第一次运行时,该数控系统查找环规或塞规的中点(近似测量)并将测头定位中心位置。然后,开始实际校准操作(精确测量),确定球头半径。如果允许测头从反向探测,将在另一个循环中确定偏心量。

海德汉测头预定义了是否定向测头或如何定向测头。对其它测头,由机床制造商设置。

校准半径时,根据工件测头可能的定向方向,可进行多达三次圆弧测量。前两次圆弧测量决定工件测头的圆心点偏移值。第三次圆弧测量确定测针触头的有效半径。如果由于工件测头的原因,主轴无法定向,或仅能有限定向,忽略圆弧测量。

校准工件测头的长度

用铣削后的表面在长度方向上校准工件测头:

  1. 用对刀仪测量端铣刀
  2. 将被测的端铣刀保存在机床刀库中
  3. 将端铣刀的刀具数据输入到刀具管理表中
  4. 夹持工件毛坯

  1. 选择手动操作模式

  1. 更换机床中的端铣刀
  2. 启动主轴(例如,用M3
  3. 用手轮在工件毛坯上划线
  4. 用铣刀设置预设点

  5. 设置刀具轴上的预设点(例如,Z轴)
  6. 将端铣刀定位在工件毛坯旁
  7. 设置较小的刀具轴值(例如,-0.5 mm
  8. 用手轮铣削工件毛坯外尺寸
  9. 再次设置刀具轴上的预设点(例如,Z=0
  10. 关闭主轴(例如,用M5
  11. 更换刀具测头
  12. 选择设置应用

  1. 选择校准测头

  1. 选择长度校准测量法
  2. 数控系统显示当前校准数据。
  3. 输入参考表面位置(例如,0
  4. 定位工件测头,使其位于被铣部位的表面旁
  5.  
    Tip

    开始探测功能前,检查被探测区是否平整和无切屑。

  1. 按下NC start(NC启动)按键
  2. 数控系统执行探测操作,然后将工件测头自动退到起点位置。

  1. 检查结果

  1. 选择应用校准数据
  2. 数控系统将校准的3D测头长度传入刀具表中。

  1. 选择退出探测
  2. 数控系统关闭校准测头功能。

校准工件测头半径

用环规在半径方向上校准工件测头:

  1. 将环规夹持在机床工作台上(例如,用夹具)

  1. 选择手动操作模式
  2. 将3D测头定位在环规的孔中
  3.  
    Tip

    必须确保测针触头完全进入环规中。目的是使数控系统探测测针触头的最大点。

  4. 选择设置应用

  1. 选择校准测头

  1. 选择半径测量法

  1. 选择环规校准标准

  1. 输入环规直径

  1. 输入起始角

  1. 输入探测点数量

  1. 按下NC Start(NC启动)按键
  2. 3D测头用自动探测程序探测所有所需探测点。数控系统计算有效的测针触头半径。如果可从反方向探测,该数控系统计算偏心量。
  3. 检查结果

  1. 选择应用校准数据
  2. 数控系统在刀具表中保存校准的3D测头半径。

  1. 选择退出探测
  2. 数控系统关闭校准测头功能。

工件测头的3D校准(选装项92)

用校准球在半径方向上校准工件测头:

  1. 将环规夹持在机床工作台上(例如,用夹具)

  1. 选择手动操作模式
  2. 定位工件测头使其中心位于球体上方
  3. 选择设置应用

  1. 选择校准测头

  1. 选择半径测量法

  1. 选择校准球校准标准

  1. 输入球直径

  1. 输入起始角

  1. 输入探测点数量

  1. 按下NC Start(NC启动)按键
  2. 3D测头用自动探测程序探测所有所需探测点。数控系统计算有效的测针触头半径。如果可从反方向探测,该数控系统计算偏心量。
  3. 检查结果

  1. 选择应用校准数据
  2. 数控系统在刀具表中保存校准的3D测头半径。
  3. 数控系统显示3D校准测量法。

  1. 选择3D校准测量法

  1. 输入探测点数量

  1. 按下NC Start(NC启动)按键
  2. 3D测头用自动探测程序探测所有所需探测点。

  1. 选择应用校准数据
  2. 该数控系统将偏差保存在TNC:\system\3D-ToolComp下的补偿值表中。

  1. 选择退出探测
  2. 数控系统关闭校准测头功能。

校准说明

  • 为确定球头中心的不对正量,该数控系统需要机床制造商进行特别设置。
  • 校准结束后,如果按下确定按钮,数控系统接受当前测头的校准数据。然后,更新后的刀具数据立即生效,可以不重复执行刀具调用。
  • 海德汉只保证使用海德汉测头时探测循环正常工作。
  • 如果要用对象的外尺寸校准,需要将测头预定位在校准球或量杆中心的上方。必须确保在接近探测点过程中无碰撞。
  • 数控系统在刀具表中保存测头有效长度和有效半径。数控系统将测头中心保存在探测表中。数控系统用TP_NO参数链接探测表数据与刀具表数据。
  • 探测表tchprobe.tp