循环204BACK BORING

ISO编程

G204

应用

 
Machine

参见机床手册!

要使用这个循环,必须由机床制造商对机床和数控系统进行专门设置。

这个循环只适用于伺服控制主轴的机床。

 
Tip

本循环需要使用向上切削的专用镗杆。

该循环可从工件底部锪孔。

循环顺序

  1. 数控系统沿主轴坐标轴以快移速度FMAX将刀具定位至工件表面上方的指定安全高度位置
  2. 然后,数控系统将主轴定向在0度位置处并使主轴停转和使刀具偏移偏心距离。
  3. 然后,刀具以进给速率切入预镗的孔中进行预定位直到切削刃达到工件下沿下方的编程安全高度位置。
  4. 数控系统再次将刀具定中心在镗削孔中,根据情况,接通冷却液并以进给速率运动刀具锪孔加工到编程的锪孔深度
  5. 如果程序要求,刀具保持在锪孔孔底位置。然后,刀具从孔中再次退刀。数控系统再次进行主轴定向并使刀具再次偏移偏心距离
  6. 然后,刀具以FMAX快移速度移至安全高度位置。
  7. 刀具再次定心在孔中
  8. 数控系统将主轴状态还原至循环开始时的状态。
  9. 根据需要,数控系统将刀具移到第二安全高度。只有第二安全高度大于安全高度Q200时,第二安全高度Q204才起作用

注意

 
注意
碰撞危险!
如果选择退离的方向不正确,可能发生碰撞。退离方向不考虑加工面上进行的任何镜像。 相对的,该数控系统将考虑退离的当前变换。
  1. 相对Q336中输入的角度编程主轴定向时(例如手动操作模式MDI应用中),检查刀尖位置。这样将不需要变换。
  2. 选择角度,使刀尖平行于退离方向
  3. 选择使刀具离开孔壁的方向Q214
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 加工后,该数控系统将刀具退至加工面的起点位置。这样可以继续进行增量式刀具定位。
  • 计算镗孔起点时,数控系统将考虑镗杆的刀刃长度和材料厚度。
  • 如果调用该循环前M7或M8功能已被激活,该数控系统将在循环结束前维持之前状态。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果小于DEPTH OF COUNTERBORE Q249,数控系统显示出错信息。
 
Tip

输入刀具长度,其长度为到镗杆下沿的尺寸,而不是到切削刃的尺寸。

编程说明

  • 带半径补偿R0地编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
  • 循环参数深度的代数符号决定加工方向。注意:如果输入了正号,刀具沿主轴正方向镗孔。

循环参数

帮助图形

参数

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q249 沉孔的深度?

工件底边与孔顶间的距离。正号表示沿主轴坐标轴正方向镗孔。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q250 材料厚度?

工件高度。输入增量值。

输入:0.0001...99999.9999

Q251 刀尖偏离中心的距离?

镗杆偏心距。参见刀具数据表。 该值提供增量效果。

输入:0.0001...99999.9999

Q252 刀尖高度?

镗杆下侧与主切削刃间的距离。参见刀具数据表。 该值提供增量效果。

Q253 预定位的进给率?

切入或退刀时的刀具运动速度,单位mm/min。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q254 沉孔进给率?

锪孔期间的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFU

Q255 暂停秒数?

在孔底的停顿时间,单位秒。

输入:0...99999

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q214 离开方向 (0/1/2/3/4)?

指定数控系统将刀具偏移偏心距的方向(主轴定向后)。不允许输入0

1:沿负基本轴方向退刀

2:沿负辅助轴方向退刀

3:沿正基本轴方向退刀

4:沿正辅助轴方向退刀

输入:1234

Q336 主轴定向的角度?

刀具切入镗削孔中或从镗削孔中退出前,数控系统定位刀具的角度。 该值有绝对式效果。

输入:0...360

举例

11 CYCL DEF 204 BACK BORING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q249=+5

;DEPTH OF COUNTERBORE ~

Q250=+20

;MATERIAL THICKNESS ~

Q251=+3.5

;OFF-CENTER DISTANCE ~

Q252=+15

;TOOL EDGE HEIGHT ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q254=+200

;F COUNTERBORING ~

Q255=+0

;DWELL TIME ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q214=+0

;DISENGAGING DIRECTN ~

Q336=+0

;ANGLE OF SPINDLE

12 CYCL CALL