循环274OCM FINISHING SIDE (选装项167)

ISO编程

G274

应用

循环274 OCM FINISHING SIDE用于编程精加工操作,精加工循环271中编程的侧边精加工余量。用顺铣或逆铣执行该循环。

循环274也用于轮廓铣削。

操作步骤为:

  1. 将待铣削的轮廓定义为单个凸台(无型腔边界)
  2. 在循环271中输入精加工余量(Q368),其值应大于精加工余量Q14 + 所用刀具半径之和

要求

编程循环274调用指令前,需要编程其它循环:

  • 轮廓定义 / 选择轮廓,或循环14 CONTOUR GEOMETRY
  • 循环271 OCM CONTOUR DATA
  • 循环272 OCM ROUGHING,如适用
  • 循环273 OCM FINISHING FLOOR,如适用

循环顺序

  1. 用定位规则将刀具移到起点位置
  2. 数控系统将刀具定位在工件表面上方的接近位置的起点。平面中的这个位置是数控系统接近轮廓时由沿相切圆弧路径移动刀具得到的位置。
  3. OCM循环中的定位规则

  4. 然后,数控系统用切入进给速率将刀具移到第一切入深度
  5. 刀具沿轮廓螺旋相切圆弧地接近和运动直到完成整个轮廓加工。分别精加工每个子轮廓
  6. 最后,以Q253 F PRE-POSITIONING将刀具移到Q200 SET-UP CLEARANCE位置,然后以FMAX移到Q260 CLEARANCE HEIGHT

注意

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统自动计算精加工的起点。起点位置取决于轮廓中的可用空间以及循环271中的编程余量。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
  • 可用砂轮执行该循环。
  • 此循环考虑辅助功能M109M110。加工圆弧内和圆弧外期间,数控系统在内圆角和外圆角加工的切削刃处保持进给速率不变。
  • 用M109调整圆弧路径的进给速率

编程说明

  • 侧边Q14的精加工余量是精加工后留下的余量。必须小于循环271中的余量。

循环参数

帮助图形

参数

Q338 精加工的进刀量?

每次精加工切削时刀具沿主轴坐标轴的进刀量。

Q338 =0:一次进刀精加工

该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q385 精加工进给率?

侧边精加工时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q253 预定位的进给率?

接近起点加工时的刀具运动速度,单位mm/min。将在坐标面的下方使用该进给速率,但在定义的材料外。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q200 安全高度?

刀具下沿与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q14 侧面精铣余量?

侧边Q14的精加工余量是精加工后留下的余量。该余量必须小于循环271的余量值。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q438QS438 粗加工刀刀号/刀名?

数控系统粗加工轮廓型腔使用的刀具名或刀具号。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。

–1:数控系统假定最后使用的刀具是粗加工刀(默认特性)。

输入:-1...+32767.9 或者最多不超过255个字符

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据

(如果输入0,执行顺铣)

输入:-10+1 PREDEF

举例

11 CYCL DEF 274 OCM FINISHING SIDE ~

Q338=+0

;INFEED FOR FINISHING ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q14=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q438=-1

;ROUGH-OUT TOOL ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT