循环892CHECK UNBALANCE

ISO编程

G892

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

车削非对称工件,例如泵体,有不平衡问题。根据转速、质量和工件形状,这可能导致机床承受极大负载。数控系统的循环892 CHECK UNBALANCE用于检查车削主轴的动平衡。该循环用两个参数。Q450代表最大动平衡和Q451代表主轴最高转速。如果超过最大动平衡量,显示出错信息并中断NC数控程序运行。如果未超过最大动平衡量,数控系统继续执行NC数控程序运行。该功能用于保护机床机械系统。如果检测到严重不平衡,用户需要采取措施。

注意

 
Machine

机床制造商配置循环892

机床制造商定义循环892的功能。

动平衡检测期间,车削主轴转动。

该功能也可运行在拥有一个以上车削主轴配置的机床上。更多信息,请与机床制造商联系。

需要检查每一机床型号的数控系统内部的不平衡检测功能是否可用。如果车削主轴不平衡程度对相邻轴影响很小,可能无法用所确定的结果计算有实际意义的不平衡值。这时,必须用带外部传感器的系统监测不平衡。

 
注意
碰撞危险!
装夹一个新工件时,都必须检查不平衡量。 如果需要,用配重补偿动平衡。 如果未补偿严重的非平衡负载,可导致机床损坏。
  1. 开始新加工循环前,运行循环892
  2. 如果需要,用配重补偿非平衡负载。
 
注意
碰撞危险!
加工期间,随着材料的切除,将改变工件内的质量分布。这可能造成不平衡,因此,在加工步骤之间,建议执行不平衡测试。 如果未补偿严重的非平衡负载,可导致机床损坏
  1. 必须确保在两个加工步骤之间运行循环892
  2. 如果需要,用配重补偿非平衡负载。
 
注意
碰撞危险!
严重的非平衡负载,特别是质量也较大时,可损坏机床。选择转速时,考虑工件质量和动平衡质量。
  1. 如果工件质量较大或严重不平衡,严禁高速运动。
  • 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 如果循环892 CHECK UNBALANCE中断了NC数控程序运行,那么,我们建议使用“手动测量动平衡”循环。用此循环,数控系统可确定动平衡并计算配重质量和位置。
  • 车削加工的不平衡

循环参数

帮助图形

参数

Q450 最大允许跳动?

指定正弦动平衡信号的最大跳动量,单位毫米(mm)。该信号源自测量轴的跟随误差和主轴旋转。

输入:0...99999.9999

Q451 旋转速度?

输入转速,单位每分钟圈数。从较低初始转速开始测试动平衡(例如,50 rpm)。然后,用指定的步距值(例如,25 rpm)自动、逐渐提高转速,直到达到参数Q451定义的最高转速。主轴转速倍率调节功能被禁用。

输入:0...99999

举例

11 CYCL DEF 892 CHECK UNBALANCE ~

Q450=+0

;MAXIMUM RUNOUT ~

Q451=+50

;SPEED