编程循环的默认值

概要

部分循环只使用相同的循环参数,例如安全高度Q200,必须为每一个循环定义输入该参数。GLOBAL DEF(全局定义)功能可在程序开始处定义这些循环参数,定义后,对于NC数控程序中使用的全部循环都有效。然后在相应循环中,只需用PREDEF功能引用程序开始处的定义值。

以下为GLOBAL DEF(全局定义)功能

循环

激活

更多信息

100

GENERAL

全局有效循环参数的定义

  • Q200 SET-UP CLEARANCE
  • Q204 2ND SET-UP CLEARANCE
  • Q253 F PRE-POSITIONING
  • Q208 RETRACTION FEED RATE

DEF定义生效

105

DRILLING

特定钻削循环参数的定义

  • Q256 DIST FOR CHIP BRKNG
  • Q210 DWELL TIME AT TOP
  • Q211 DWELL TIME AT DEPTH

DEF定义生效

110

POCKET MILLING

特定型腔铣削循环参数的定义

  • Q370 TOOL PATH OVERLAP
  • Q351 CLIMB OR UP-CUT
  • Q36 PLUNGE

DEF定义生效

111

CONTOUR MILLING

特定轮廓铣削循环参数的定义

  • Q2 TOOL PATH OVERLAP
  • Q6 SET-UP CLEARANCE
  • Q7 CLEARANCE HEIGHT
  • Q9 ROTATIONAL DIRECTION

DEF定义生效

125

POSITIONING

CYCL CALL PAT(循环调用阵列)功能的定位特性定义

  • Q345 SELECT POS. HEIGHT

DEF定义生效

120

PROBING

特定探测循环参数的定义

  • Q320 SET-UP CLEARANCE
  • Q260 CLEARANCE HEIGHT
  • Q301 MOVE TO CLEARANCE

DEF定义生效

输入GLOBAL DEF(全局定义)的定义

  1. 选择插入NC功能
  2. 数控系统打开插入NC功能窗口。
  3. 选择GLOBAL DEF(选择循环)
  4. 选择需要的GLOBAL DEF(全局定义)功能,例如100 GENERAL
  5. 输入需要的定义

使用GLOBAL DEF(全局定义)信息

如果在程序起点处输入相应的GLOBAL DEF(全局定义)功能,可在任何循环定义时引用这些全局有效值。

执行以下操作:

  1. 选择插入NC功能
  2. 数控系统打开插入NC功能窗口。
  3. 选择和定义GLOBAL DEF
  4. 再次选择插入NC功能
  5. 选择需要的循环,例如200 DRILLING
  6. 如果循环中含全局循环参数,数控系统在操作栏或表单的选择菜单中叠加显示可选项PREDEF

  1. 选择PREDEF
  2. 然后,数控系统在循环定义中输入字PREDEF(预定义)。创建与程序开始处定义的相应GLOBAL DEF(全局定义)参数的链接。
 
注意
碰撞危险!
如果使用GLOBAL DEF(全局定义)功能修改程序设置,其修改将影响整个NC数控程序。这可能导致加工顺序的重大变化。有碰撞危险!
  1. 必须谨慎地使用GLOBAL DEF(全局定义)功能。执行数控程序前,仿真数控程序
  2. 如果在循环中输入固定值,全局定义功能不能将其改变。

各处全部有效的全局数据

该参数适用于全部2xx加工循环以及循环880、 10171018102110221025和探测循环451452453

帮助图形

参数

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

测头与工件(夹具)间在刀具轴上的距离,在此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q253 预定位的进给率?

数控系统在循环内运动刀具的进给速率。

输入:0...99999.999 FMAXFAUTO

Q208 退出的进给率?

数控系统退刀的退刀速率。

输入:0...99999.999 FMAXFAUTO

举例

11 GLOBAL DEF 100 GENERAL ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q208=+999

;RETRACTION FEED RATE

钻孔加工全局数据

该参数适用于钻孔、攻丝和螺纹铣削循环200209240241262267

帮助图形

参数

Q256 断屑加工的回刀距离?

断屑时,数控系统的退刀值。 该值提供增量效果。

输入:0.1...99999.9999

Q210 在顶部的暂停时间?

刀具自孔内退出进行排屑时,刀具停在安全高度处的停顿时间,单位秒。

输入:0...3600.0000

Q211 在深度上的暂停时间?

刀具停在孔底的停留时间,单位秒。

输入:0...3600.0000

举例

11 GLOBAL DEF 105 DRILLING ~

Q256=+0.2

;DIST FOR CHIP BRKNG ~

Q210=+0

;DWELL TIME AT TOP ~

Q211=+0

;DWELL TIME AT DEPTH

型腔循环铣削加工的全局数据

这些参数适用于循环208232233251258262264267272273275277

帮助图形

参数

Q370 路径行距系数?

Q370 x 刀具半径 = 步长系数k。

输入:0.1...1999

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

(如果输入0,执行顺铣。)

输入:-10+1

Q366 切入方式 (0/1/2)?

切入方式类型:

0:垂直切入。数控系统垂直切入,不考虑刀具表中定义的切入角ANGLE(角)。

1:螺旋切入。在刀具表中,必须将当前刀具的切入角ANGLE(角)定义为非0值。否则,数控系统将显示出错信息

2:往复切入。在刀具表中,必须将当前刀具的切入角ANGLE(角)定义为非0值。否则,数控系统将显示出错信息。往复长度取决于切入角度。由于是最小值,数控系统使用两倍的刀具直径值。

输入:012

举例

11 GLOBAL DEF 110 POCKET MILLING ~

Q370=+1

;TOOL PATH OVERLAP ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q366=+1

;PLUNGE

轮廓循环铣削加工的全局数据

这些参数适用于循环202425272939276

帮助图形

参数

Q2 路径行距系数?

Q2 x 刀具半径 = 步长系数k

输入:0.0001...1.9999

Q6 安全高度?

刀尖与工件顶面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q7 第二安全高度?

刀具与工件不发生碰撞的高度(工序中的中间定位位置和循环结束时的退刀位置)。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q9 旋转方向? 顺时针 = -1

型腔的加工方向

  • Q9 = –1 逆铣型腔和凸台
  • Q9 = +1 顺铣型腔和凸台

输入:-10+1

举例

11 GLOBAL DEF 111 CONTOUR MILLING ~

Q2=+1

;TOOL PATH OVERLAP ~

Q6=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q7=+50

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q9=+1

;ROTATIONAL DIRECTION

定位特性全局数据

该参数适用于每个用CYCL CALL PAT(循环调用阵列)功能调用的固定循环。

帮助图形

参数

Q345 选择定位高度 (0/1)

加工步骤结束时沿刀具轴退刀,返回第二安全高度或返回加工单元开始时的位置。

输入:01

举例

11 GLOBAL DEF 125 POSITIONING ~

Q345=+1

;SELECT POS. HEIGHT

探测功能全局数据

此参数适用于全部探测循环4xx14xx以及循环2712862878801021102210251271127212731278

帮助图形

参数

Q320 安全高度?

触点与球头间的附加距离。Q320是在探测表中SET_UP列的基础上的补充。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q260 第二安全高度?

刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q301 移动到接近高度 (0/1)?

指定测头在测量点间如何运动:

0:在测量点之间,在测量高度处运动

1:在测量点之间,在第二安全高度处运动

输入:01

举例

11 GLOBAL DEF 120 PROBING ~

Q320=+0

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q301=+1

;MOVE TO CLEARANCE