循环426MEASURE RIDGE WIDTH

ISO编程

G426

应用

探测循环426可测量凸台的位置和宽度。如果在循环中定义了相应公差值,数控系统比较名义值与实际值并将差值保存在Q参数中。

循环顺序

  1. 根据定位规则,数控系统用快移速度(FMAX列中数据)将测头移到触点1位置。数控系统用循环中数据和探测表SET_UP列中的安全高度计算触点。
  2. 定位规则

  3. 然后,测头运动到输入的测量高度位置并用探测进给速率(F列)探测第一触点。第一次总是沿编程轴负方向探测。
  4. 然后,测头在第二安全高度移到下个触点并再次探测。
  5. 最后,数控系统将测头移回第二安全高度并将实际值和偏差值保存在以下Q参数中:

Q参数
编号

含义

Q156

测量长度的实际值

Q157

中心线的实际值

Q166

被测长度偏差

注意

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统将在循环起点处重置当前的基本旋转。

编程说明

  • 定义循环前,必须编程一个刀具调用,以定义探测轴。

循环参数

帮助图形

参数

Q263 第一个测量点的第一轴坐标?

第一触点在加工面基本轴的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q264 第一个测量点的第二轴坐标?

第一触点在加工面辅助轴的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q265 第二个测量点的第一轴坐标?

第二触点在加工面基本轴的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q266 第二个测量点的第二轴坐标?

第二触点在加工面辅助轴的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q272 测量轴(1= 第一个轴 / 2=第二个轴)?

加工面上轴,沿此轴测量:

1:基本轴 = 测量轴

2:辅助轴 = 测量轴

输入:12

Q261 测量轴方向的测量高度?

球头中心的探测轴坐标,沿此探测轴进行测量。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q320 安全高度?

触点与球头间的附加距离。Q320是在探测表中SET_UP列的基础上的补充。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q260 第二安全高度?

刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q311 名义长度?

被测长度的名义值

输入:0...99999.9999

Q288 最大限定尺寸?

最大允许长度

输入:0...99999.9999

Q289 最小限定尺寸?

最小允许长度

输入:0...99999.9999

Q281 测量日志 (0/1/2)?

定义数控系统是否创建测量日志:

0:不创建测量日志

1:创建测量日志:数控系统在含相应NC数控程序的文件夹中保存日志文件,文件名为TCHPR426.TXT

2:中断程序运行并在数控系统显示屏上显示测量日志。用NC Start(NC启动)按键恢复NC数控程序运行。

输入:012

Q309 如果超差 PGM 停止?

定义超出公差极限时,数控系统是否中断程序运行和显示出错信息:

0:不中断程序运行;无出错信息

1:中断程序运行和生成出错信息

输入:01

Q330 监控刀具?

Q330 定义数控系统是否应监测刀具 :

0:监测未激活

> 0:加工中使用的刀具名或刀具号。用操作栏选项,提供直接使用刀具表刀具的选项。

输入:0...99999.9 或者最多不超过255个字符

刀具监测

举例

11 TCH PROBE 426 MEASURE RIDGE WIDTH ~

Q263=+50

;1ST POINT 1ST AXIS ~

Q264=+25

;1ST POINT 2ND AXIS ~

Q265=+50

;2ND PNT IN 1ST AXIS ~

Q266=+85

;2ND PNT IN 2ND AXIS ~

Q272=+2

;测量轴 ~

Q261=-5

;MEASURING HEIGHT ~

Q320=+0

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+20

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q311=+45

;NOMINAL LENGTH ~

Q288=+45

;MAXIMUM LIMIT ~

Q289=+44.95

;MINIMUM LIMIT ~

Q281=+1

;MEASURING LOG ~

Q309=+0

;PGM STOP TOLERANCE ~

Q330=+0

;TOOL