循环267OUTSIDE THREAD MLLNG

ISO编程

G267

应用

用该循环可铣削外螺纹。此外,可将其用于加工锥形沉孔倒角。

循环顺序

  1. 数控系统沿主轴坐标轴以快移速度FMAX将刀具定位至工件表面上方所输入的安全高度位置

正面锪沉孔

  1. 数控系统在正面接近锪孔的起点,从凸台中心沿加工面的参考轴开始。起点位置由螺纹半径、刀具半径和螺距决定
  2. 刀具以预定位进给速率移至正面沉孔深度处。
  3. 数控系统由半圆的圆心将刀具无补偿地定位到正面偏置位置处,然后以进给速率沿圆弧路径进行锪孔
  4. 刀具再沿半圆移至起点

螺纹铣削

  1. 如果正面尚无锪孔,数控系统将刀具定位在起点处。螺纹铣削的起点 = 正面锪孔的起点
  2. 刀具以预定位的编程进给速率移至起始面。起始面由螺距代数符号、铣削方式(顺铣或逆铣)及每步加工的螺纹数决定。
  3. 然后,刀具用螺旋运动相切地接近名义螺纹直径
  4. 根据螺纹扣数参数的设置,刀具用一个螺旋运动、多个偏移的螺旋运动或一个连续的螺旋运动铣削螺纹。
  5. 然后,刀具相切地退离轮廓并返回加工面的起点。
  6. 循环结束时,数控系统以快移速度退刀至安全高度位置,或如果编程了第二安全高度退刀至第二安全高度

注意

 
注意
碰撞危险!
如果在循环中输入正值的深度值,该数控系统反向计算预定位。刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到工件表面下方的安全高度位置!有碰撞危险!
  1. 将深度输入为负值
  2. 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 必须事前确定正面锪沉孔前所需的偏移量。 必须输入凸台中心至刀具中心(未修正值)的值。
  • 螺纹深度或正面沉孔深度循环参数的代数符号决定加工方向。按照以下顺序确定加工方向:
    1. 螺纹深度
    2. 正面深度

编程说明

  • 编程带半径补偿R0在加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
  • 如果编程的深度参数之一为0,该数控系统将不执行该步。

循环参数

帮助图形

参数

Q335 名义直径?

名义螺纹直径

输入:0...99999.9999

Q239 导程?

螺纹的螺距。代数符号决定右旋和左旋螺纹:

+= 右旋螺纹

= 左旋螺纹

输入:-99.9999...+99.9999

Q201 螺纹深度?

工件表面与螺纹根部间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q355 每步的螺纹数?

刀具运动的螺纹圈数:

0 = 到螺纹深度的一条螺旋线

1 = 螺纹全长上连续的螺旋路径

>1 = 多条接近和退离螺旋路径;在其之间,数控系统偏置刀具Q355与螺距相乘的距离。

输入:0...99999

Q253 预定位的进给率?

切入或退刀时的刀具运动速度,单位mm/min。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

(如果输入0,执行顺铣)

输入:-10+1 PREDEF

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q358 在前面的下沉深度?

为在刀具正面锪孔,刀尖与工件顶面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q359 距前面的沉孔偏移?

数控系统将刀具中心运动到偏离圆心的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q254 沉孔进给率?

锪孔期间的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFU

Q207 铣削进给速率?

铣削时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTO

Q512 接近进给速率?

接近时的刀具运动速度,单位mm/min。对于较小的螺纹直径,可降低接近进给速率,降低刀具破损危险。

输入:0...99999.999 FAUTO

举例

25 CYCL DEF 267 OUTSIDE THREAD MLLNG ~

Q335=+10

;NOMINAL DIAMETER ~

Q239=+1.5

;THREAD PITCH ~

Q201=-20

;DEPTH OF THREAD ~

Q355=+0

;THREADS PER STEP ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q358=+0

;DEPTH AT FRONT ~

Q359=+0

;OFFSET AT FRONT ~

Q203=+30

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q254=+150

;F COUNTERBORING ~

Q207=+500

;FEED RATE MILLING ~

Q512=+0

;FEED FOR APPROACH