循环206TAPPING

ISO编程

G206

应用

一刀或多刀切削螺纹。用浮动攻丝架。

循环顺序

  1. 数控系统沿主轴坐标轴以快移速度FMAX将刀具定位至工件表面上方所输入的安全高度位置
  2. 刀具一次运动到钻孔总深度。
  3. 一旦刀具达到孔的总深度,在停顿时间结束时,主轴反向旋转,退刀至安全高度位置。如果程序要求,刀具以FMAX快移速度移至第二安全高度位置
  4. 在安全高度处,主轴重新正转。
 
Tip

需要用浮动夹头攻丝架攻丝。 攻丝过程中,必须补偿进给速率与主轴转速之差。

注意

 
注意
碰撞危险!
如果在循环中输入正值的深度值,该数控系统反向计算预定位。刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到工件表面下方的安全高度位置!有碰撞危险!
  1. 将深度输入为负值
  2. 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 加工右旋螺纹时用M3启动主轴旋转,加工左旋螺纹时用M4
  • 在循环206中,数控系统用编程的转速和循环中定义的进给速率计算螺纹螺距。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果小于DEPTH OF THREAD Q201,数控系统显示出错信息。

编程说明

  • 用半径补偿R0编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。

关于机床参数的说明

  • 用机床参数CfgThreadSpindle(113600号)定义以下各项:
    • sourceOverride(113603号)
      FeedPotentiometer默认)(速度倍率调节未激活),那么,数控系统根据需要调整转速
      SpindlePotentiometer(进给速率倍率调节未激活)
    • thrdWaitingTime(113601号):主轴停止后,刀具在螺纹底部停顿指定的时间
    • thrdPreSwitch(113602号):达到螺纹底部前,主轴停止运动该时间。

循环参数

帮助图形

参数

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

参考值:螺距的4倍

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q201 螺纹深度?

工件表面与螺纹根部间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q206 切入进给速率?

攻丝时的刀具运动速度

输入:0...99999.999 FAUTO

Q211 在深度上的暂停时间?

输入0至0.5秒间的数据,避免退刀时卡刀。

输入:0...3600.0000 PREDEF

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

举例

11 CYCL DEF 206 TAPPING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q201=-18

;DEPTH OF THREAD ~

Q206=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q211=+0

;DWELL TIME AT DEPTH ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE

12 CYCL CALL

进给速率计算方法如下: F = S x p

F:

进给速率(mm/min)

S:

主轴转速(rpm)

p:

螺距(mm)

程序中断后退刀

程序运行,单段方式或自动方式操作模式下退刀

  1. 要中断程序运行,选择NC停止按键

  1. 选择手动 移动
  2. 沿当前刀具坐标轴退刀

  1. 要恢复程序运行,选择恢复 位置
  2. 打开一个窗口,数控系统在这里显示轴序和目标位置、当前位置和余程。

  1. 选择NC start(NC开始)按键
  2. 数控系统将刀具移到程序停止的深度位置。
  3. 要恢复程序运行,再次选择NC start(NC开始)
 
注意
碰撞危险!
如果退刀时沿负方向运动刀具,而非正方向运动,可能发生碰撞。
  1. 退刀时,可沿刀具轴正向也可沿刀具轴负向运动刀具。
  2. 退刀前,必须注意刀具离开孔的方向