循环4MEASURING IN 3-D

ISO编程

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应用

探测循环4沿矢量定义的探测方向测量工件上的任意一个位置。与其它测量循环不同,循环4允许直接输入探测距离和探测进给速率。还可定义距离,采集测量值后,测头退离该距离。

循环4是一个辅助循环,可用任何测头(TS或TT)进行探测。数控系统不提供在任何探测方向上校准TS测头的循环。

循环顺序

  1. 数控系统用输入的进给速率沿定义的探测方向将测头离开当前位置。用矢量定义循环中的探测方向(X,Y和Z轴方向的差值)。
  2. 数控系统保存位置后,数控系统停止探测运动。数控系统将探测位置的X轴、Y轴、Z轴坐标分别保存在三个连续的Q参数中。定义循环中第一参数的编号。如果是使用TS测头,探测结果用校准的中心偏移值修正。
  3. 最后,数控系统沿与探测方向相反的方向退离测头。在MB参数中定义运动距离,测头运动到该点,不超过起点。
 
Tip

在预定位期间,必须确保数控系统使测头触头中心无补偿地移到定义的位置。

注意

 
注意
碰撞危险!
如果数控系统无法确定有效触点,第四个结果参数值将为–1。数控系统中断程序运行!有碰撞危险!
  1. 必须确保达到全部触点。
  • 只能在铣削模式功能车削模式功能加工模式下执行该循环。
  • 数控系统将测头退离最大退离距离MB,但不超过测量的起点。因此可以保证退离期间没有碰撞。
  • 注意,数控系统总是始终写入四个连续Q参数。

循环参数

帮助图形

参数

存储计算结果的参数号?

输入Q参数号,数控系统将第一个坐标测量值(X)赋值给该参数。Y轴和Z轴坐标轴值将写入其后相邻的Q参数中。

输入:0...1999

X 轴相对测量路径?

方向矢量的X轴分量决定测头的运动方向。

输入:-999999999...+999999999

Y 轴相对测量路径?

方向矢量的Y轴分量决定测头的运动方向。

输入:-999999999...+999999999

Z 轴相对测量路径?

方向矢量的Z轴分量决定测头的运动方向。

输入:-999999999...+999999999

最大测量范围?

输入自起点的最大距离,测头将沿该方向矢量运动该距离。

输入:-999999999...+999999999

测量时的进给率

输入测量进给速率(mm/min)。

输入:0...3000

最大退出距离?

测针偏离自由位置后,沿探测方向的相反方向运动的路径。

输入:0...999999999

参考系? (0=启用/1=回参考)

定义在输入坐标系统下(ACT)还是在机床坐标系统(REF)下保存测量结果:

0:在ACT坐标系下保存测量结果

1:在REF坐标系下保存测量结果

输入:01

举例

11 TCH PROBE 4.0 MEASURING IN 3-D

12 TCH PROBE 4.1 Q1

13 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1

14 TCH PROBE 4.3 ABST+45 F100 MB50 REFERENCE SYSTEM:0