3D半径补偿取决于刀具接触角(选装项92)

应用

由于生产原因,球头铣刀的有效球半径与理想形状之间存在偏差。最大形状误差由刀具制造商定义。通常偏差在0.005 mm至0.01 mm之间。

可将形状误差保存为补偿值表。该表含角度值和在相应角度值处与名义半径R2测量值之间的差值。

TNC的3D-ToolComp软件选装项(选装项92)使数控系统基于刀具的实际接触点用补偿值表中的数据进行补偿。

测头的3-D校准也可用3D-ToolComp软件选装项执行。这期间,测头校准确定的偏差保存在补偿值表中。

要求

  • 高级功能包2(软件选装项9)
  • 3D-ToolComp(软件选装项92)
  • CAM系统输出表面法向矢量
  • 在刀具管理表中正确定义刀具:
      • DR2表列数据为0
      • DR2TABLE表列中相应补偿数据的名称
    • 刀具表tool.t

功能说明

如果正在执行含表面法向矢量的NC程序并已为刀具表(TOOL.T)中的当前刀具分配补偿值表(DR2TABLE列),该数控系统用补偿值表的数值,而不用TOOL.T中的补偿值DR2。

也就是说,该数控系统用考虑了刀具与工件当前接触点所定义的补偿表中的补偿值。如果接触点在两个补偿点之间,该数控系统在两个最近点间对补偿值进行线性插补。

角度值

补偿值

40°

0.03 mm(测量值)

50°

-0.02 mm(测量值)

45°(接触点)

+0.005 mm(插补值)

注意

  • 如果数控系统不能插补补偿值,数控系统显示出错信息。
  • 即使确定了正补偿值,也不需要M107(抑制正补偿值的出错信息)。
  • 数控系统用刀具表(TOOL.T)的DR2或补偿值表的补偿值。其它偏移,例如表面余量,在NC数控程序中可用DR2定义(补偿表.tcoTOOL CALL(刀具调用)程序段)。