循环1493EXTRUSION PROBING

ISO编程

G1493

应用

循环1493可沿直线重复特定探测循环的探测点。在该循环中定义延伸方向和延伸点数量。

重复操作是指多次操作,例如在不同高度处的多次测量,并可根据刀具的偏离程度确定偏差。在探测期间,也可用延伸功能提高精度。用多个测量点可确定工件或粗加工面上的污物。

要激活特定探测点的重复,需要在探测循环前定义循环1493。根据定义,该循环仅对下个循环或整个NC数控程序保持激活。数控系统将延伸功能的坐标系视为输入坐标系I-CS

以下循环可执行延伸功能:

结果参数

数控系统在以下Q参数中保存探测循环的结果:

Q参数
编号

含义

Q970

与触点1理想线的最大偏差

Q971

与触点2理想线的最大偏差

Q972

与触点3理想线的最大偏差

Q973

直径1的最大偏差

Q974

直径2的最大偏差

QS参数

除将探测结果保存在返回参数Q97x之外,数控系统将各个探测结果保存在QS参数QS97x中。数控系统在相应QS参数中保存一条延伸线上的全部测量点。每个测量结果为十个字符长,各测量结果之间用空格相互分隔。因此,数控系统易于在NC数控程序中用字符串处理功能转换各个测量值并将其用于特殊的自动化数据处理操作。

QS参数中的测量结果:

QS970 = "0.12345678 -1.1234567 -2.1234567 -3.12345678"

字符串功能

日志功能

探测完成时,数控系统立即生成HTML格式的日志文件。日志文件含图形格式和表格式的3D偏差结果。数控系统将日志文件保存在与NC数控程序相同的文件夹下。

根据选定的循环,日志文件含基本轴、辅助轴和刀具轴的以下数据(例如,圆心点和直径):

  • 实际探测方向(输入坐标系的矢量)。矢量值对应于设置的探测路径
  • 定义的名义坐标
  • 上限和下限尺寸及在法向矢量方向上确定的偏差
  • 测量的实际坐标
  • 数据的颜色编码:
    • 绿色:合格
    • 橙色:修复
    • 红色:废品
  • 延伸点

延伸点:

水平轴代表延伸方向。蓝色点是各个测量点。红色线代表尺寸的下限和上限。如果数据超出指定的公差范围,数控系统将在图形中显示红色区

注意

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 如果Q1145 > 0Q1146 = 0,数控系统在相同位置使用延伸点的数量。
  • 如果用循环1401 CIRCLE PROBING1411 PROBING TWO CIRCLES执行延伸,延伸方向必须为Q1140 = +3:否则,数控系统将输出出错信息。

循环参数

帮助图形

参数

Q1140 伸出方向(1-3)?

1:在基本轴方向上延伸

2:在辅助轴方向上延伸

3:在刀具轴方向上延伸

输入:123

Q1145 伸出点数?

在延伸全长Q1146上循环重复使用的测量点数量。

输入:1...99

Q1146 伸出长度?

测量点进行重复的长度。

输入:-99...+99

Q1149 伸出:模态持续时间?

循环的有效范围:

0:延伸功能仅对下一个循环有效。

1:延伸功能保持有效直到NC数控程序结束。

输入:-99...+99

举例

11 TCH PROBE 1493 EXTRUSION PROBING ~

Q1140=+3

;EXTRUSION DIRECTION ~

Q1145=+1

;EXTRUSION POINTS ~

Q1146=+0

;EXTRUSION LENGTH ~

Q1149=+0

;EXTRUSION MODAL