循环272OCM ROUGHING (选装项167)

ISO编程

G272

应用

用循环272 OCM ROUGHING功能定义粗加工的技术参数。

此外,可用OCM切削数据计算器。计算的切削数据可实现更高材料切除速度,因此,可提高生产力。

OCM切削数据计算器(选装项167)

要求

编程循环272调用指令前,需要编程其它循环:

  • 轮廓定义 / 选择轮廓或循环14 CONTOUR GEOMETRY
  • 循环271 OCM CONTOUR DATA

循环顺序

  1. 用定位规则将刀具移到起点位置
  2. 数控系统根据预定位规则和编程的轮廓自动确定起点位置
  3. OCM循环中的定位规则

  4. 数控系统移至第一切入深度。切入深度和加工轮廓的顺序取决于切入方式Q575
  5. 根据循环271 OCM CONTOUR DATA中的定义,参数Q569 OPEN BOUNDARY,数控系统的切入操作如下所示:

    • Q569 = 02:刀具用螺旋线或往复运动切入材料中。考虑侧边的精加工余量。
    • 切入工作特性Q569 = 0或2

    • Q569 = 1:刀具在开放式边界外垂直切入到第一切入深度
  6. 达到第一切入深度后,刀具用编程的铣削进给速率Q207向外或向内铣削轮廓(取决于Q569
  7. 在下一步操作中,刀具移到下一个切入深度和重复进行粗加工步骤直到完成编程的轮廓。
  8. 最后,刀具沿刀具轴退至第二安全高度
  9. 如有更多轮廓,数控系统将重复此加工操作。然后,数控系统将刀具移至轮廓位置,其起点距当前刀具位置最近(取决于进刀方式Q575
  10. 最后,以Q253 F PRE-POSITIONING将刀具移到Q200 SET-UP CLEARANCE位置,然后以FMAX移到Q260 CLEARANCE HEIGHT

切入工作特性Q569 = 0或2

数控系统通常尽可能用螺旋路径切入。如果不可能,将尽可能用往复运动切入。

切入工作特性取决于:

  • Q207 FEED RATE MILLING
  • Q568 PLUNGING FACTOR
  • Q575 INFEED STRATEGY
  • ANGLE
  • RCUTS
  • Rcorr(刀具半径R + 刀具差值DR

螺旋线:

计算螺旋路径如下:

切入运动结束时,刀具进行半圆运动,为加工所产生的切屑留出充分空间。

往复

计算往复运动如下:

切入运动结束时,刀具进行直线运动,为加工所产生的切屑留出充分空间。

注意

 
注意
小心:可能损坏工件和刀具!
在铣削路径的计算中,该循环不含圆角半径R2。即使使用很小的行距系数,轮廓底面仍可能留下余材。在后续加工操作中,余材可损坏工件和刀具!
  1. 执行仿真功能,校验加工顺序和轮廓
  2. 如果可能,可用无圆角半径R2的刀具
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 如果切入深度大于LCUTS,将受限制和数控系统显示警告信息。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
 
Tip

必要时,用中心切削刃(center-cut)的立铣刀(ISO 1641)。

编程说明

  • 轮廓定义 / 选择轮廓将重置上次所用的刀具半径。如果在轮廓定义 / 选择轮廓后,用Q438 = –1运行该加工循环,数控系统假定尚未进行预加工。
  • 如果路径行距系数Q370 < 1,建议切入系数Q579的参数值小于1。

循环参数

帮助图形

参数

Q202 切入深度?

每刀的进刀量。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q370 路径行距系数?

Q370 x 刀具半径 = 直线上的横向进刀量k。数控系统尽可能精确地保持该值。

输入:0.04...1.99 PREDEF

Q207 铣削进给速率?

铣削时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q568 切入进给速率系数?

数控系统用该系数降低进给速率Q207进行向下进给切入材料。

输入:0.1...1

Q253 预定位的进给率?

接近起点加工时的刀具运动速度,单位mm/min。将在坐标面的下方使用该进给速率,但在定义的材料外。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q200 安全高度?

刀具下沿与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q438QS438 粗加工刀刀号/刀名?

数控系统粗加工轮廓型腔使用的刀具名或刀具号。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。

–1:数控系统假定循环272最后使用的刀具是粗加工刀(默认特性)

0:如果无粗加工,输入半径为0的刀具号。通常,其刀具号为0。

输入:-1...+32767.9 或者最多不超过255个字符

Q577 接近/离开半径系数?

将乘以接近或离开半径的系数。将Q577乘以刀具半径。计算结果是接近和离开半径。

输入:0.15...0.99

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据

(如果输入0,执行顺铣)

输入:-10+1 PREDEF

Q576 主轴转速?

粗加工刀使用的主轴转速,单位每分钟转数(rpm)。

0:将使用刀具调用程序段的主轴转速

> 0:如果值大于零,将使用此主轴转速

输入:0...99999

Q579 切入速度系数?

为向下进刀到材料中,数控系统减小SPINDLE SPEED Q576的系数。

输入:0.2...1.5

Q575 进刀策略(0/1)?

向下进刀类型:

0:数控系统从上向下加工轮廓

1:数控系统从下向上加工轮廓。数控系统可能不从最深的轮廓开始。数控系统自动计算加工顺序。总切入路径长度常常比加工策略2短。

2:数控系统从下向上加工轮廓。数控系统可能不从最深的轮廓开始。此加工策略计算的加工顺序可最大限度地使用切削刃长度。因此,总切入路径长度的结果常常大于加工策略1的结果。根据Q568,也可能缩短加工时间。

输入:012

 
Tip

总切入路径是全部切入运动的总和。

举例

11 CYCL DEF 272 OCM ROUGHING ~

Q202=+5

;PLUNGING DEPTH ~

Q370=+0.4

;TOOL PATH OVERLAP ~

Q207=+500

;FEED RATE MILLING ~

Q568=+0.6

;PLUNGING FACTOR ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q200=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q438=-1

;ROUGH-OUT TOOL ~

Q577=+0.2

;APPROACH RADIUS FACTOR ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q576=+0

;SPINDLE SPEED ~

Q579=+1

;PLUNGING FACTOR S ~

Q575=+0

;INFEED STRATEGY