循环263THREAD MLLNG/CNTSNKG
ISO编程
G263
应用
循环顺序
- 数控系统沿主轴坐标轴以快移速度FMAX将刀具定位至工件表面上方所输入的安全高度位置
锪锥形沉孔
- 刀具以预定位进给速率移至锪沉孔深度减去安全高度位置处,然后以锪沉孔进给速率移至锪沉孔深度处。
- 如果已输入到侧边的安全距离,数控系统立即以预定位进给速率将刀具定位在锪孔深度处。
- 然后,数控系统根据可用的空间,由中心沿切线方向平滑地接近心孔直径或预定位移到该端,然后沿圆弧路径运动
正面锪沉孔
- 刀具以预定位进给速率移至正面沉孔深度处。
- 数控系统由半圆的圆心将刀具无补偿地定位到正面偏置位置处,然后以进给速率沿圆弧路径进行锪孔
- 刀具再沿半圆移至孔的圆心
螺纹铣削
- 数控系统以预定位的编程进给速率移动刀具至螺纹的起始面处。起始面由螺距的代数符号和铣削类型(顺铣或逆铣)决定。
- 然后,刀具相切地沿螺旋路径运动至螺纹直径处并用360度螺旋运动铣削螺纹
- 然后,刀具相切地退离轮廓并返回加工面的起点。
- 循环结束时,数控系统以快移速度退刀至安全高度位置,或如果编程了第二安全高度退刀至第二安全高度
注意
- 将深度输入为负值
- 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 螺纹深度、锪沉孔深度或正面深度循环参数的代数符号决定加工方向。按照以下顺序确定加工方向:
- 螺纹深度
- 锪孔深度
- 正面深度
编程说明
- 用半径补偿R0编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
- 如果编程的深度参数之一为0,该数控系统将不执行该步。
- 如果要正面锪沉孔,将锪沉孔深度定义为0。
螺纹深度的编程值应至少比锪沉孔深度小三分之一的螺距。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q335 名义直径? 名义螺纹直径 输入:0...99999.9999 | |
Q239 导程? 螺纹的螺距。代数符号决定右旋和左旋螺纹: += 右旋螺纹 – = 左旋螺纹 输入:-99.9999...+99.9999 | |
Q201 螺纹深度? 工件表面与螺纹根部间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q356 沉孔深度? 刀尖与工件顶面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q253 预定位的进给率? 切入或退刀时的刀具运动速度,单位mm/min。 输入:0...99999.9999 或FMAX,FAUTO,PREDEF | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q357 到侧边的安全距离? 刀齿与侧壁间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q358 在前面的下沉深度? 为在刀具正面锪孔,刀尖与工件顶面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q359 距前面的沉孔偏移? 数控系统将刀具中心运动到偏离圆心的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q254 沉孔进给率? 锪孔期间的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU | |
Q207 铣削进给速率? 铣削时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO | |
Q512 接近进给速率? 接近时的刀具运动速度,单位mm/min。对于较小的螺纹直径,可降低接近进给速率,降低刀具破损危险。 输入:0...99999.999 或FAUTO |
11 CYCL DEF 263 THREAD MLLNG/CNTSNKG ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 CYCL CALL |