循环3MEASURING
ISO编程
NC数控指令仅在Klartext对话式编程语言中提供。
注意
探测循环3的实际特性由机床制造商或特定探测循环内使用该循环的软件开发商决定。
- 只能在铣削模式功能和车削模式功能加工模式下执行该循环。
- 在其它探测循环中有效的DIST(到触点的最大行程)和F(探测进给速率)探测数据不适用于探测循环3。
- 注意,数控系统总是始终写入四个连续Q参数。
- 如果数控系统无法确定有效触点,NC数控程序运行但无出错信息。这时,数控系统将-1值赋值给第四个结果参数,使用户可以自己处理错误。
- 数控系统将测头退离最大退离距离MB,但不超过测量的起点。因此可以保证退离期间没有碰撞。
可用系统功能FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6设置循环操作使用X12或X13测头输入。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
存储计算结果的参数号? 输入Q参数号,数控系统将第一个坐标测量值(X)赋值给该参数。Y轴和Z轴坐标轴值将写入其后相邻的Q参数中。 输入:0...1999 | |
测量坐标轴? 输入轴,测头沿该轴运动并用ENT按键确认。 输入:X、Y或Z | |
测量角度? 此角度定义探测方向。角度是指探测轴。用ENT按键确认。 输入:-180...+180 | |
最大测量范围? 输入测头自起点移动的最大距离。用ENT确认。 输入:0...999999999 | |
测量时的进给率 输入测量进给速率(mm/min)。 输入:0...3000 | |
最大退出距离? 测针偏离自由位置后,沿探测方向的相反方向运动的路径。数控系统将测头退至不超过起点的位置,确保无碰撞。 输入:0...999999999 | |
参考系? (0=启用/1=回参考) 定义探测方向和测量结果相对当前坐标系(ACT,可平移或可旋转)或相对机床坐标系(REF): 0:在当前坐标系下执行探测操作,并在ACT坐标系下保存测量结果 1:在REF机床坐标系下执行探测操作。在REF坐标系下保存测量结果。 输入:0,1 | |
错误模式?(0=OFF/1=ON) 定义在循环开始时,如果测针偏离自由位置,数控系统是否输出出错信息。如果选择了模式1,数控系统将-1值保存在第4个结果参数中并继续执行循环: 0:输出出错信息 1:不输出出错信息 输入:0,1 |
11 TCH PROBE 3.0 MEASURING |
12 TCH PROBE 3.1 Q1 |
13 TCH PROBE 3.2 X ANGLE:+15 |
14 TCH PROBE 3.3 ABST+10 F100 MB1 REFERENCE SYSTEM:0 |
15 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1 |