循环251RECTANGULAR POCKET
ISO编程
G251
应用
循环顺序
粗加工
- 刀具在型腔中心切入工件并进刀至第一切入深度。用参数Q366指定切入方式。
- 数控系统由内向外粗加工型腔,考虑路径行距系数(Q370)和精加工余量(Q368和Q369)。
- 粗加工结束后,数控系统相切地将刀具离开型腔侧壁,然后移至当前切入深度上方的安全高度处。由该位置,刀具以快移速度退至型腔中心位置。
- 重复这一过程直到达到编程的型腔深度。
精加工
- 如果已定义精加工余量,数控系统切入,然后接近轮廓。沿圆弧方向进行接近运动,以尽可能轻柔地接近。数控系统首先精加工型腔壁,根据需要多次进刀。
- 然后,数控系统由内向外精加工型腔底面。刀具相切地接近型腔底面
注意
- 将深度输入为负值
- 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
- 先执行粗加工操作
- 必须确保该数控系统可用快移速度预定位刀具且不会与工件发生碰撞
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 数控系统自动沿刀具轴预定位刀具。必须确保准确地编程Q204 2ND SET-UP CLEARANCE。
- 如果切削刃长度小于循环中编程的切入深度Q202,数控系统减小切入深度至刀具表中定义的LCUTS切削刃长度值。
- 结束时,数控系统将刀具退至安全高度位置,或如果编程了第二安全高度,退至第二安全高度位置。
- 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
- 循环251使用刀具表的RCUTS切削宽度值。
编程说明
- 如果刀具表不可用,由于无法定义切入角,必须垂直切入(Q366=0)。
- 用半径补偿R0在加工面上将刀具预定位在起点位置。注意参数Q367(位置)。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
- 编程足够大的安全高度,使刀具不能被切屑卡死。
- 请注意:如果Q224(旋转角)不等于0,需要定义足够大的工件毛坯尺寸。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q215 加工方式 (0/1/2)? 定义加工方式: 0:粗加工和精加工 1:仅粗加工 2:仅精加工 输入:0,1,2 | |
Q218 第一个边的长度? 型腔长度,平行于加工面基本轴。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q219 第二个边的长度? 型腔长度,平行于加工面辅助轴。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q220 转角半径? 型腔角点半径。如果在这里输入了0,数控系统假定角点半径等于刀具半径。 输入:0...99999.9999 | |
Q368 侧面精铣余量? 加工面上的精加工余量。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q224 旋转角度? 旋转整个操作的角度旋转中心是调用循环时刀具所处的位置。 该值有绝对式效果。 输入:-360.000...+360.000 | |
Q367 型腔位置 (0/1/2/3/4)? 调用循环时,型腔相对刀具的位置 0:刀具位置 = 型腔中心 1:刀具位置 = 左下角 2:刀具位置 = 右下角 3:刀具位置 = 右上角 4:刀具位置 = 左上角 输入:0,1,2,3,4 | |
Q207 铣削进给速率? 铣削时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q201 深度? 工件表面与型腔底部间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 切入深度? 每刀的进刀量。输入大于0的值。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q369 底面的精铣余量? 底面的精铣余量。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q206 切入进给速率? 移到深度时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q338 精加工的进刀量? 每次精加工切削时刀具沿主轴坐标轴的进刀量。 Q338 =0:一次进刀精加工 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)不发生碰撞的主轴坐标值。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q370 路径行距系数? Q370 x 刀具半径 = 步长系数k。 输入:0.0001...1.41 或PREDEF | |
Q366 切入方式 (0/1/2)? 切入方式类型: 0:垂直切入。数控系统垂直切入,不考虑刀具表中定义的切入角ANGLE(角)。 1:螺旋切入。在刀具表中,必须将当前刀具的切入角ANGLE(角)定义为非0值。否则,数控系统将显示出错信息。根据需要,在刀具表中定义RCUTS切削宽度值 2:往复切入。在刀具表中,必须将当前刀具的切入角ANGLE(角)定义为非0值。否则,数控系统将显示出错信息。往复长度取决于切入角度。由于是最小值,数控系统使用两倍的刀具直径值。根据需要,在刀具表中定义RCUTS切削宽度值 PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据 输入:0,1,2 或PREDEF | |
Q385 精加工进给率? 侧面和底面精加工时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q439 进给速率参考(0-3)? 指定编程进给速率的参考值: 0:相对刀具中心路径的进给速率 1:仅在侧面精加工期间,进给速率才相对切削刃;其它情况时,均相对刀具中心路径 2:侧面精加工和底面精加工期间,进给速率相对切削刃;其它情况时,均相对刀具中心路径 3:进给速率只相对切削刃 输入:0,1,2,3 |
11 CYCL DEF 251 RECTANGULAR POCKET ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |
考虑RCUTS的切入策略Q366
螺旋切入Q366 = 1
RCUTS > 0
- 数控系统计算螺旋路径时考虑RCUTS切削宽度。 RCUTS 越大,螺旋路径越小。
- 计算螺旋半径的公式:
Rcorr:刀具半径R + 刀具半径差值DR
- 如果由于空间限制,无法沿螺旋路径运动,数控系统将显示出错信息。
RCUTS = 0或未定义
- 数控系统不监测或不改变螺旋路径。
往复切入Q366 = 2
RCUTS > 0
- 数控系统沿完整的往复路径运动刀具。
- 如果由于空间限制,无法沿往复路径运动,数控系统将显示出错信息。
RCUTS = 0或未定义
- 数控系统沿往复路径的一半运动刀具。