循环812SHOULDER, LONG. EXT.

ISO编程

G812

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于执行轴肩的纵车加工。 扩展功能:

  • 可在轮廓起点和轮廓终点位置插入倒角或圆弧。
  • 在循环中定义端面的或圆周面的角度
  • 在轮廓边角处插入倒圆

该循环可用于粗加工,精加工或完整加工。车削过程与粗加工在轴向平行。

该循环用于内尺寸加工,也用于外尺寸加工。如果起始直径Q491大于最终直径Q493,该循环加工外尺寸。如果起始直径Q491小于最终直径Q493,该循环加工内尺寸。

粗加工循环执行

数控系统用刀具位置作为循环调用时的起点位置。如果起点在被加工区内,该数控系统使刀具沿X轴然后沿Z轴移至安全高度位置,然后在该位置开始循环。

  1. 该数控系统用快移速度进行平行轴进刀。该数控系统基于Q463(最高切削深度)计算进刀值。
  2. 该数控系统用定义的进给速率Q478沿纵向方向加工起点位置与终点位置之间的部位。
  3. 该数控系统以定义的进给速率退刀进刀值。
  4. 该数控系统用快移速度将刀具退至切削起点位置。
  5. 该数控系统重复该操作(步骤1至4)直至轮廓完成。
  6. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

精加工循环执行

如果起点在被加工部位内,该数控系统先将刀具移动到安全高度位置。

  1. 该数控系统用快移速度进行平行轴进刀。
  2. 数控系统用定义的进给速率Q505完成精加工件的轮廓(轮廓起点到轮廓终点)。
  3. 该数控系统以定义的进给速率退刀至安全高度位置。
  4. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

注意

  • 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 循环调用时的刀具位置(循环起点)影响被加工部位。
  • 如果在程序中编程CUTLENGTH值,在本循环粗加工中将考虑该值。显示提示信息并自动减小切入深度。
  • 另参见车削循环基础知识。
  • 车削循环基础知识

编程说明

  • 在循环调用前,编程一个定位程序段,带半径补偿R0运动至起点位置。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定义加工范围:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工至最终尺寸

3:仅精加工至余量

输入:0123

Q460 安全高度?

退刀和预定位的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...999.999

Q491 轮廓起点处直径?

轮廓起点的X轴坐标(直径值)

输入:-99999.999...+99999.999

Q492 Z轴轮廓起点?

轮廓起点的Z轴坐标

输入:-99999.999...+99999.999

Q493 轮廓终点处直径?

轮廓终点的X轴坐标(直径值)

输入:-99999.999...+99999.999

Q494 Z轴轮廓终点?

轮廓终点的Z轴坐标

输入:-99999.999...+99999.999

Q495 圆周面角度?

圆周面与旋转轴间的角度

输入:0...89.9999

Q501 起始元素类型(0/1/2)?

定义轮廓起点处的轮廓元素类型(圆周面):

0:无附加轮廓元素

1:轮廓元素为倒角

2:轮廓元素为圆角

输入:012

Q502 起始元素尺寸?

起点轮廓元素尺寸(倒角部分)

输入:0...999.999

Q500 轮廓角点半径?

轮廓内圆角的半径。如果未指定半径,该半径将是可转位刀片的半径。

输入:0...999.999

Q496 端面角?

平面与旋转轴间的角度

输入:0...89.9999

Q503 终点元素类型(0/1/2)?

定义轮廓结束处的轮廓元素类型(平表面):

0:无附加轮廓元素

1:轮廓元素为倒角

2:轮廓元素为圆角

输入:012

Q504 终点元素尺寸?

终点轮廓元素尺寸(倒角部分)

输入:0...999.999

Q463 最大切削深度?

半径方向的最大进刀量(半径值)。进刀量均匀分配,避免磨损刀具。

输入:0...99.999

Q478 粗加工进给速率?

粗加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q483 直径余量?

在定义的轮廓上的直径余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q484 Z轴方向余量?

在轴向上定义的轮廓余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q505 精加工进给率?

精加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q506 轮廓平滑(0/1/2)?

0:每次切削后沿轮廓(进刀区内)

1:最后一刀切削后轮廓平滑(整个轮廓);45°退刀

2:无轮廓平滑;45°退刀

输入:012

举例

11 CYCL DEF 812 SHOULDER, LONG. EXT. ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q491=+75

;DIAMETER AT CONTOUR START ~

Q492=+0

;CONTOUR START IN Z ~

Q493=+50

;CONTOUR END IN X ~

Q494=-55

;CONTOUR END IN Z ~

Q495=+5

;ANGLE OF CYLINDER SURFACE ~

Q501=+1

;TYPE OF STARTING ELEMENT ~

Q502=+0.5

;SIZE OF STARTING ELEMENT ~

Q500=+1.5

;RADIUS OF CONTOUR EDGE ~

Q496=+0

;ANGLE OF FACE ~

Q503=+1

;TYPE OF END ELEMENT ~

Q504=+0.5

;SIZE OF END ELEMENT ~

Q463=+3

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q506=+0

;CONTOUR SMOOTHING

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL