循环423MEAS. RECTAN. INSIDE
ISO编程
G423
应用
循环顺序
- 根据定位规则,数控系统用快移速度(FMAX列中数据)将测头移到触点1位置。数控系统用循环中数据和探测表SET_UP列中的安全高度计算触点。
- 然后,测头运动到输入的测量高度位置并用探测进给速率(F列)探测第一触点。
- 然后,测头在测量高度或第二安全高度沿平行轴方向移到下个触点2并再次探测。
- 数控系统将测头定位在触点3处,再定位在触点4处,再探测两次。
- 最后,数控系统将测头移回第二安全高度并将实际值和偏差值保存在以下Q参数中:
Q参数 | 含义 |
---|---|
Q151 | 沿参考轴中心的实际值 |
Q152 | 沿辅助轴中心的实际值 |
Q154 | 参考轴上侧边长度的实际值 |
Q155 | 辅助轴上侧边长度的实际值 |
Q161 | 参考轴中心位置的偏差 |
Q162 | 辅助轴中心位置的偏差 |
Q164 | 参考轴的侧边长偏差 |
Q165 | 沿辅助轴的边长偏差 |
注意
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果型腔尺寸和安全高度不允许在触点附近预定位,数控系统一定从型腔的中心开始探测。这时,测头在四个测量点间之间无法移回到第二安全高度处。
- 刀具监测取决于第一侧边长度的偏差。
- 数控系统将在循环起点处重置当前的基本旋转。
编程说明
- 定义循环前,必须编程一个刀具调用,以定义探测轴。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q273 中点的第一轴坐标 (名义值)? 加工面基本轴上的型腔中心。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q274 中点的第二轴坐标 (名义值)? 型腔的中心在加工面辅助轴上。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q282 第一个边的长度 (命令值)? 型腔长度,平行于加工面的基本轴 输入:0...99999.9999 | |
Q283 第二个边的长度 (命令值)? 型腔长度,平行于加工面的辅助轴 输入:0...99999.9999 | |
Q261 测量轴方向的测量高度? 球头中心的探测轴坐标,沿此探测轴进行测量。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 安全高度? 触点与球头间的附加距离。Q320是在探测表中SET_UP列的基础上的补充。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q260 第二安全高度? 刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q301 移动到接近高度 (0/1)? 指定测头在测量点间如何运动: 0:在测量点之间,在测量高度处运动 1:在测量点之间,在第二安全高度处运动 输入:0,1 | |
Q284 第一个边长度的最大限定尺寸? 型腔的最大允许长度 输入:0...99999.9999 | |
Q285 第一个边长度的最小限定尺寸? 型腔的最小允许长度 输入:0...99999.9999 | |
Q286 第二个边长度的最大限定尺寸? 型腔的最大允许宽度 输入:0...99999.9999 | |
Q287 第二个边长度的最小限定尺寸? 型腔的最小允许宽度 输入:0...99999.9999 | |
Q279 中点的第一轴坐标公差? 加工面基本轴上的允许位置偏差。 输入:0...99999.9999 | |
Q280 中点的第二轴坐标公差? 加工面辅助轴上的允许位置偏差。 输入:0...99999.9999 | |
Q281 测量日志 (0/1/2)? 定义数控系统是否创建测量日志: 0:不创建测量日志。 1:创建测量日志:数控系统在含相应NC数控程序的文件夹中保存日志文件,文件名为TCHPR423.TXT。 2:中断程序运行并在数控系统显示屏上显示测量日志。用NC Start(NC启动)恢复NC数控程序运行。 输入:0,1,2 | |
Q309 如果超差 PGM 停止? 定义超出公差极限时,数控系统是否中断程序运行和显示出错信息: 0:不中断程序运行;无出错信息 1:中断程序运行和生成出错信息 输入:0,1 | |
11 TCH PROBE 423 MEAS. RECTAN. INSIDE ~ | ||
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