点位表

应用

点位表可在不规则的阵列点上顺序执行一个或多个循环。

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功能说明

点位表中坐标

如果使用钻孔循环,点位表中的加工面坐标是孔的圆心坐标。如果使用铣削循环,点位表中的加工面坐标是相应循环的起点坐标,例如圆弧型腔的中心坐标。主轴坐标轴的坐标对应于工件表面的坐标。

在起点间运动时,数控系统退刀至第二安全高度。以较大值为准,数控系统使用循环调用的刀具轴坐标或循环参数Q204 2ND SET-UP CLEARANCE值。

 
注意
碰撞危险!
如果在点位表中的个别点位编程第二安全高度,数控系统将忽略全部点位的循环参数Q204 2ND SET-UP CLEARANCE值!
  1. 编程GLOBAL DEF 125 POSITIONING(全局定义125定位)功能,那么,数控系统仅为相应点位考虑第二安全高度。

循环中生效

SL循环和循环12

数控系统将点位表中的点位视为附加原点平移。

循环200至208、262至267

数控系统将把加工平面上的该点位视为孔圆心的坐标。如果要将点位表中的坐标用作刀具轴的起点坐标,必须定义工件上沿的坐标(Q203)为0。

循环210至215

数控系统将这些点位视为附加原点平移。如果要将点位表中定义的点位用作起点坐标,必须在相应铣削循环中将起点坐标和工件上沿(Q203)坐标编程为0。

 
Tip

不需要在数控系统上插入这些循环,但可进行编辑和在现有NC数控程序中进行运行。

循环251至254

数控系统将把加工平面上的该点位视为循环起点的坐标。如果要将点位表中的坐标用作刀具轴的起点坐标,必须定义工件上沿的坐标(Q203)为0。

(选择阵列)在NC数控程序中用SEL PATTERN(选择阵列)功能选择点位表

选择点位表:

    1. 选择插入NC功能
    2. 数控系统打开插入NC功能窗口。

    1. 选择SEL PATTERN(选择阵列)

    1. 选择文件选择功能
    2. 数控系统打开窗口,在此窗口中选择文件。

    1. 从文件结构中选择需要的点位表
    2. 确认输入
    3. 数控系统结束NC数控程序段

    如果点位表未保存在与NC数控程序相同的目录下,必须定义完整路径名。在程序设置窗口中,定义数控系统应创建绝对路径还是相对路径。

    程序工作区中的设置

    举例

    7 SEL PATTERN “TNC:­\nc_prog­\Positions.PNT

    用点位表调用循环

    如果需要在点位位置调用循环,在点位表中定义了这些点位,编程含CYCLE CALL PAT(循环调用阵列)指令的循环调用。

    数控系统用CYCL CALL PAT(循环调用阵列)指令执行最新定义的点位表。

    用点位表调用循环:

      1. 选择插入NC功能
      2. 数控系统打开插入NC功能窗口。

      1. 选择CYCL CALL PAT
      2. 输入进给速率
      3.  
        Tip

        数控系统将使用该进给速率在点位表的点位间运动。如果不输入进给速率,数控系统用最新定义的进给速率移动刀具。

      4. 根据需要定义辅助功能
      5. END按键确认输入信息

      注意

      • 全局定义125功能中,可用Q435=1设置,强制数控系统在点位间定位运动期间从循环运动到第二安全高度位置。
      • 如果沿刀具坐标轴预定位时,要用降低的进给速率运动,编程辅助功能M103
      • 对于CYCL CALL PAT,数控系统运行最新定义的点位表,即使NC数控程序定义的点位表与CALL PGM嵌套。