编程和仿真工件
任务示例1338459
选择程序编辑操作模式
NC数控程序只能在程序编辑操作模式下编程。
要求
- 必须可选择操作模式的图标
要选择程序编辑操作模式,在引导期间数控系统执行的进度必须足以使操作模式的图标不再为暗色。
选择程序编辑操作模式
选择程序编辑操作模式: | ||
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更多详细信息
- 操作模式:程序编辑
配置数控系统编程的用户界面
程序编辑操作模式提供多种选择,编写NC数控程序。
初始操作是关于在Klartext对话式编程操作模式下和表单栏打开时的操作。
打开表单栏
仅当NC数控程序已打开,才能打开表单栏。
打开表单栏: | ||
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更多详细信息
- 编辑NC数控程序
- 栏:表单
定义工件毛坯
可为NC数控程序定义工件毛坯,在定义后,数控系统可进行仿真。创建NC数控程序时,数控系统自动打开插入NC功能窗口,定义工件毛坯。
如果未选择工件毛坯将窗口关闭,可用插入NC功能按钮,选择工件毛坯定义。
定义立方形工件毛坯
输入相对当前工件预设点的最大点和最小点,对角定义立方形。
要确认输入信息,执行以下操作:
- ENT按键
- 右箭头键
- 点击下一个指令元素
定义立方形工件毛坯: | ||
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0 BEGIN PGM 1339889 MM |
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40 |
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 |
3 END PGM 1339889 MM |
只有使用Z轴刀具轴,数控系统的全部功能才可用(例如,阵列定义功能)。
机床制造商在准备和配置中,可限制使用X轴和Y轴为刀具轴。
更多详细信息
- 插入工件毛坯
- 机床参考点
NC数控程序的结构
使用一致的NC数控程序结构具有以下优点:
- 整体易读
- 编程速度快
- 失误风险低
推荐使用的轮廓加工程序结构
数控系统自动插入BEGIN PGM和END PGM NC数控程序段。
- BEGIN PGM可选尺寸单位
- 定义工件毛坯
- 调用刀具,含刀具轴和技术参数
- 将刀具移到安全位置并启动主轴
- 将刀具预定位在加工面上,在第一轮廓点旁
- 沿刀具轴预定位刀具,根据需要启动冷却液
- 接近轮廓,根据需要激活刀具半径补偿
- 加工轮廓
- 离开轮廓,关闭冷却液
- 将刀具移到安全位置
- 结束NC数控程序
- END PGM
轮廓接近和离开
编程轮廓时,需要轮廓外的起点和终点。
轮廓的接近和离开需要以下位置:
帮助图形 | 位置 |
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起点 以下为起点的前提条件:
图形显示以下信息: 如果将起点定义在深灰色部位,接近第一轮廓点时将损坏轮廓。 | |
沿刀具轴接近起点 接近第一轮廓点前,必须将刀具定位在刀具轴的加工深度位置。如果可能碰撞,单独沿刀具轴接近起点。 | |
第一轮廓点 数控系统将刀具由起点移至第一轮廓点。 需要为接近第一轮廓点的刀具运动编写刀具半径补偿程序。 | |
终点 以下为终点的前提条件:
图形显示以下信息: 如果将终点定义在深灰色部位,接近终点时将损坏轮廓。 | |
沿刀具轴离开终点 为离开终点,单独编程刀具轴。 | |
相同的起点与终点 如果起点与终点为同一点,严禁编程任何刀具半径补偿。 为确保不损坏轮廓,理想的起点应在第一与最后一个轮廓元素加工的刀具路径延长线之间。 |
更多详细信息
- 接近和离开轮廓的功能
接近和离开功能的基础知识
简单轮廓编程
下面介绍如何围绕这里图示的轮廓一次铣削5 mm的深度。已定义了工件毛坯。
插入NC数控功能后,数控系统在对话框中显示有关当前指令元素的信息。直接在表单中输入数据。
编程NC数控程序时,始终假定刀具运动。无论是铣头轴还是工作台轴都进行运动。
调用刀具
调用刀具: | ||
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3 TOOL CALL 12 Z S6500 |
只有使用Z轴刀具轴,数控系统的全部功能才可用(例如,阵列定义功能)。
机床制造商在准备和配置中,可限制使用X轴和Y轴为刀具轴。
将刀具移到安全位置
将刀具移到安全位置: | ||
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4 L Z+250 R0 FMAX M3 |
在加工面上预定位
在加工面上预定位: | ||
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5 L X-20 Y-20 FMAX |
沿刀具轴预定位
沿刀具轴预定位: | ||
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6 L Z-5 R0 F3000 M8 |
接近轮廓
接近轮廓: | ||
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7 APPR CT X+5 Y+5 CCA90 R+8 RL F700 |
加工轮廓
加工轮廓: | ||
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8 L Y+95 |
9 L X+95 |
10 CHF 10 |
11 L Y+5 |
12 CHF 20 |
13 L X+5 |
离开轮廓
离开轮廓: | ||
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14 DEP CT CCA90 R+8 F3000 M9 |
将刀具移到安全位置
将刀具移到安全位置: | ||
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15 L Z+250 R0 FMAX M30 |
更多详细信息
- 刀具调用
- 直线L
- 轴和加工面的命名
- 接近和离开轮廓的功能
- 倒角CHF
- 辅助功能
编程加工循环
调用刀具
调用刀具: | ||
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16 TOOL CALL 6 Z S6500 |
将刀具移到安全位置
将刀具移到安全位置: | ||
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17 L Z+250 R0 FMAX M3 |
在加工面上预定位
在加工面上预定位: | ||
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18 L X+50 Y+50 FMAX |
定义循环
定义圆弧槽: | ||
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19 CYCL DEF 254 CIRCULAR SLOT ~ | ||
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调用循环
调用循环: | ||
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20 CYCL CALL |
将刀具移到安全位置并结束NC数控程序
将刀具移到安全位置: | ||
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21 L Z+250 R0 FMAX M30 |
配置数控系统仿真的用户界面
在程序编辑操作模式下,可图形测试NC数控程序。数控系统仿真程序工作区中的当前NC数控程序。
要仿真NC数控程序,必须打开仿真工作区。
为进行仿真,可关闭表单栏,更好地观察NC数控程序和仿真工作区。
打开仿真工作区
仅当NC数控程序在打开时,才能在程序编辑操作模式下另外打开一个工作区。
打开仿真工作区:
- 在应用栏,选择工作区
- 选择仿真
- 然后,数控系统另外显示仿真工作区。
也可用测试运行操作模式按键,打开仿真工作区。
配置仿真工作区
可仿真NC数控程序,无需输入任何特殊设置。然而,建议调整仿真速度,更好地观察仿真。
调整仿真速度:
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如果程序运行和仿真使用不同的表,例如刀具表,可在仿真工作区中定义表。
更多详细信息
- 工作区:仿真
仿真NC数控程序
在仿真工作区中测试NC数控程序。
开始仿真
开始仿真: | ||
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定义
数控系统工作中:
数控系统用数控系统工作中图标在应用栏和NC数控程序选项卡中显示当前仿真状态:
- 白色:无指令运动
- 绿色:当前正在加工,轴运动
- 橙色:NC数控程序中断运行
- 红色:NC数控程序停止运行
更多详细信息
- 仿真工作区