NC数控基础知识
可编程轴
数控系统的可编程轴符合DIN 66217标准的轴定义。
可编程轴的轴名为:
基本轴 | 平行轴 | 旋转轴 |
---|---|---|
X | U | A |
Y | V | B |
Z | W | C |
参见机床手册!
可编程轴的数字、标识和分配取决于机床。
机床制造商可定义其它轴,例如PLC轴。
铣床轴的轴名
铣床轴X轴、Y轴和Z轴的轴名为基本轴(第1轴)、次要轴(第2轴)和刀具轴。基本轴和次要轴决定加工面。
各轴间的相互关系为:
基本轴 | 辅助轴 | 刀具轴 | 加工面 |
---|---|---|---|
X | Y | Z | XY,以及UV、XV、UY |
Y | Z | X | YZ,以及WU、ZU、WX |
Z | X | Y | ZX,以及VW、YW、VZ |
只有使用Z轴刀具轴,数控系统的全部功能才可用(例如,阵列定义功能)。
机床制造商在准备和配置中,可限制使用X轴和Y轴为刀具轴。
位置编码器和参考点
基础知识
机床轴的位置由位置编码器确定。通常,直线轴配直线光栅尺。回转工作台和旋转轴配角度编码器。
位置编码器确定刀具或机床工作台的位置,机床轴运动期间,位置编码器生成电气信号。数控系统用此电气信号确定当前参考坐标系下的机床轴位置。
位置编码器可用不同的方法确定这些位置:
- 绝对式
- 增量式
数控系统无法在无电的情况下确定机床轴位置。恢复供电后,绝对式和增量式位置编码器的情况各有不同。
绝对式位置编码器
对于绝对式位置编码器,编码器上的每一个位置都是唯一确定的。因此,即使断电后,数控系统也能立即确定轴位置与坐标系间的关系。
增量式位置编码器
增量式位置编码器需要确定当前位置与参考点间的距离,然后才能确定当前实际位置。参考点代表机床为基础的参考点。必须移过参考点才能确定断电后的当前位置。
如果位置编码器配距离编码参考点,只需要移动机床轴的直线光栅尺不超过20 mm的距离。对于角度编码器,需要移动的距离不超过20 °。
机床的预设点
下表全面介绍机床或工件的预设点。
相关主题
- 刀具预设点
图标 | 预设点 |
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机床原点 机床原点是机床制造商在机床配置中定义的一个固定点。 机床原点是机床坐标系M-CS的初始点。 如果在NC数控程序段中编程了M91,所定义的数据是相对机床原点。 | |
M92原点M92-ZP(zero point) M92原点是相对机床原点的一个固定点,由机床制造商在机床配置中定义。 M92原点是M92坐标系的初始点。如果在NC数控程序段中编程了M92,所定义的数据是相对M92原点。 | |
换刀位置 换刀位置是一个固定点,机床制造商在换刀宏程序中相对机床原点定义此点。 | |
工件原点 在NC数控程序中用变换定义工件原点,例如用原点变换功能或原点表。NC数控程序中的数据相对工件原点。如果在NC数控程序中定义了变换功能,工件原点相对工件预设点。 如果倾斜加工面(选装项8),工件原点是工件旋转所围绕的点。 |