循环1018RECESSING WITH DRESSING ROLL 选装项156

ISO编程

G1018

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

循环1018 RECESSING WITH DRESSING ROLL提供用修整辊的凹槽功能修整砂轮外径的功能。根据修整策略,数控系统根据砂轮几何执行一次或多次凹槽运动。

该循环提供以下修整策略:

  • 凹槽运动:该策略只执行直线凹槽运动。修整辊的宽度大于修整轮的宽度。
  • 多次凹槽运动:该策略执行直线凹槽运动。进刀操作结束时,数控系统沿修整运动特性模型的Z轴运动修整刀并再次进刀。

该循环支持以下砂轮沿:

磨针

特殊磨针

杯形砂轮

1,2,5,6

不支持

不支持

循环1030ACTIVATE WHEEL EDGE (选装项156)

循环顺序

凹槽加工

  1. 数控系统以快移速度FMAX将修整辊定位在起点位置。在起点位置,修整辊的中点与砂轮沿的中点相配。如果编程了CENTER OFFSET Q1028,数控系统在接近起点位置中考虑该参数值设置。
  2. 修整辊接近PRE-POSITION DIST. Q1025,进给速率为Q253 F PRE-POSITIONING
  3. 修整辊以DRESSING FEED RATE Q1018凹入砂轮DRESSING AMOUNT Q1013
  4. 如果定义了DWELL TIME IN REVS Q211,数控系统等待定义的时间。
  5. 数控系统用F PRE-POSITIONING Q253将修整辊退至PRE-POSITION DIST. Q1025
  6. 数控系统以快移速度FMAX移到起点位置。

多凹槽加工

  1. 数控系统以快移速度FMAX将修整辊定位在起点位置。
  2. 修整辊以Q253F PRE-POSITIONING接近PRE-POSITION DIST.VORPOSITION Q1025位置。
  3. 修整辊以DRESSING FEED RATE Q1018凹入砂轮DRESSING AMOUNT Q1013
  4. 如果定义了DWELL TIME IN REVS Q211,数控系统执行此操作。
  5. 数控系统以F PRE-POSITIONING Q253将修整辊退刀至PRE-POSITION DIST. Q1025位置。
  6. 根据RECESSING OVERLAP Q510,数控系统沿修整运动特性模型的Z轴将修整辊移到下个凹槽运动的位置。
  7. 数控系统重复步骤3至6直到整个砂轮修整完成。
  8. 数控系统以F PRE-POSITIONING Q253将修整辊退刀至PRE-POSITION DIST. Q1025位置。
  9. 数控系统用快移速度移到起点位置。
 
Tip

数控系统根据修整辊宽度和RECESSING OVERLAP Q510参数值计算次数或要求的凹槽。

注意

 
注意
碰撞危险!
激活修整开始功能时,数控系统切换运动特性。砂轮成为工件。进给轴可能沿相反的方向运动。执行该功能时和在后续操作中可能发生碰撞!
  1. 在操作模式程序运行操作模式或Single block操作模式下,激活修整功能的修整模式
  2. 启动修整开始功能前,将砂轮定位在修整刀附近
  3. 一旦激活修整开始功能,完全使用海德汉或机床制造商的循环
  4. 如果NC数控程序的运行被中止或断电,检查轴的运动方向
  5. 根据需要,编程运动特性切换程序
  • 循环1018为定义生效。
  • 在修整模式下,不允许坐标变换。数控系统显示出错信息。
  • 数控系统不提供修整操作的图形显示。
  • 如果修整辊宽度小于砂轮宽度,将修整策略乘以凹槽Q1027=1
  • 如果编程COUNTER FOR DRESSING Q1022,数控系统仅在达到刀具管理功能中定义的计数值后才执行修整操作。数控系统为每一个砂轮保存DRESS-N-DDRESS-N-D-ACT计数器。
  • 修整刀表tooldress.drs(选装项156)

  • 每次进刀操作结束后,数控系统修正砂轮和修整刀的刀具数据。
  • 数控系统在修整循环中不进行刀具半径补偿。
  • 该循环只能在修整模式下运行。机床制造商可能已编程循环运行中的切换功能。
  • 用宏程序简化修整

循环参数

帮助图形

参数

Q1013 修磨量?

数控系统使用的修整进刀量。

输入:0...9.9999

Q1018 修磨进给速率?

修整期间的进给速率

输入:0...99999

Q1027 修整策略(0/1)?

修整辊进行凹槽运动的策略:

0:凹槽运动:数控系统执行直线凹槽运动。砂轮宽度小于修整辊宽度。

1:多次凹槽运动:数控系统执行直线凹槽运动。进刀到修整值后,数控系统沿修整运动特性模型的Z轴运动修整刀并再次进刀。砂轮宽度大于修整辊宽度。

输入:01

Q1025 预定位距离?

预定位期间,砂轮与修整辊间的距离

输入:0...9.9999

Q253 预定位的进给率?

接近预定位时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q211 停顿时间 / 1/min?

凹槽切削结束时,砂轮转动的圈数。

输入:0...999.99

Q1028 中心的偏移?

修正辊中心相对砂轮中心的偏移。该偏移值在修整运动特性模型的Z轴上有效。 该值提供增量效果。

如果Q1027 = 1,数控系统不使用中心偏移。

输入:-999.999...+999.999

Q510 槽宽的行距系数?

用系数Q510可影响修整辊在修整运动特性模型的Z轴上的偏移。数控系统将此系数乘以CUTWIDTH参数值并在进刀操作间偏移修整刀,偏移量为计算的结果。

1:每次进刀操作时,数控系统都后退修整辊全宽的尺寸。

Q510仅限使用Q1027=1

输入:0.001...1

Q1026 修整刀磨损?

修整值的系数,以定义修整辊的磨损:

0:删除砂轮的整个修整值。

>0:此系数与修整值相乘。数控系统考虑计算值并假定由于修整辊磨损,在修整中将失去此值。将修整轮余下的修整值修整完成。

输入:0...+0.99

Q1022 调用几次后修磨?

数控系统执行修整操作后循环定义的次数。每一次的循环定义在刀具管理系统中增加砂轮DRESS-N-D-ACT计数器的计数值。

0:数控系统在NC数控系统的每一次循环定义中修整砂轮。

>0:达到此循环定义值后,数控系统修整砂轮。

输入:0...99

Q330 刀具号或刀具名?(可选)

修整刀名或刀号。可用操作栏中选项直接应用刀具表中的刀具。

-1:修整循环开始前,已激活修整刀

输入:-1...99999.9

Q1011 切削速度的系数?(可选,取决于机床制造商)

数控系统调整修整刀切削速度的系数。数控系统管理砂轮的切削速度。

0:参数未编程。

>0:如果为正值,修整刀在接触点位置随砂轮转动(与砂轮旋转方向相反)。

<0:如果为负值,修整刀与砂轮逆向转动(与砂轮旋转方向相同)。

输入:-99.999...99.999

举例

11 CYCL DEF 1018 RECESSING WITH DRESSING ROLL ~

Q1013=+1

;DRESSING AMOUNT ~

Q1018=+100

;DRESSING FEED RATE ~

Q1027=+0

;DRESSING STRATEGY ~

Q1025=+5

;PRE-POSITION DIST. ~

Q253=+1000

;F PRE-POSITIONING ~

Q211=+3

;DWELL TIME IN REVS ~

Q1028=+1

;CENTER OFFSET ~

Q510=+0.8

;RECESSING OVERLAP~

Q1026=+0

;WEAR FACTOR ~

Q1022=+2

;COUNTER FOR DRESSING ~

Q330=-1

;TOOL ~

Q1011=+0

;FACTOR VC