循环1434探测槽/凸台底切
ISO编程
G1434
应用
循环顺序
- 数控系统以探测表中的FMAX_PROBE快移速度和定位规则将测头定位在预定位位置。
基于对象平面在加工面上预定位:
- Q1139=+1:在基本轴上的预定位位置在Q1118 RADIAL APPROACH PATH距名义位置Q1100的距离处。径向接近长度Q1118的方向取决于代数符号。次要轴的预定位位置等同于名义位置。
- Q1139=+2:在次要轴上的预定位位置在Q1118 RADIAL APPROACH PATH距名义位置Q1101的距离处。径向接近长度Q1118的方向取决于代数符号。基本轴的预定位位置等同于名义位置。
- 然后,数控系统将测头定位到输入的测量高度Q1102位置并以探测表中的探测进给速率F执行第一探测操作1。探测进给速率必须与校准进给速率相同。
- 数控系统以FMAX_PROBE快移速度在加工面上将测头退离Q1118 RADIAL APPROACH PATH的尺寸。
- 数控系统将测头移到下一个触点2位置并以探测进给速率F执行第二探测操作。
- 数控系统以FMAX_PROBE快移速度在加工面上将测头退离Q1118 RADIAL APPROACH PATH的尺寸。
- 如果编程参数CLEAR. HEIGHT MODE Q1125,其编程值为0或1,数控系统以FMAX_PROBE快移速度将测头返回到第二安全高度Q260。
- 数控系统将测量位置保存在以下Q参数中。如果Q1120 TRANSER POSITION的定义值为1,数控系统将位置测量值写入预设表的当前表行。
Q参数 | 含义 |
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Q950至Q952 | 槽或凸台在基本轴、辅助轴和刀具轴上的中心测量值 |
Q968 | 槽和凸台宽度测量值 |
Q980至Q982 | 槽或凸台中心的偏差测量值 |
Q998 | 槽宽和凸台宽度的偏差测量值 |
Q183 | 工件状态
|
Q970 | 如果编程了循环1493 EXTRUSION PROBING: 基于槽或凸台中心的最大偏差值 |
Q975 | 如果编程了循环1493 EXTRUSION PROBING: 基于槽宽或凸台宽度的最大偏差 |
注意
- 循环调用前,重置任何坐标变换。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果编程径向接近长度Q1118=–0,代数符号不起作用。工作特性等同于+0。
- 此循环的目的用途是使用L形测针。对于常规测针,海德汉建议使用循环1404 探测槽/凸台。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q1101 辅助轴的第1名义位置? 中心在加工面次要轴上的绝对名义位置 输入:-99999.9999...+9999.9999 可选输入(参见Q1100) | |
Q1102 刀具轴的第1名义位置? 中心在刀具轴上的绝对主轴位置 输入:-99999.9999...+9999.9999 可选输入(参见Q1100) | |
Q1115 几何类型(0/1)? 被探测的对象类型: 0:槽 1:凸台 输入:0,1 | |
Q1139 对象平面(1-2)? 数控系统在此平面上释义探测方向。 1:YZ平面 2:ZX平面 输入:1,2 | |
Q1118 径向接近距离? 到测头在加工面上预定位位置的距离,探测后退离到此位置。Q1118的方向等同于探测方向并在与代数符号相反的方向上。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+9999.9999 | |
Q320 安全高度? 触点与球头间的附加距离。Q320是在探测表中SET_UP列的基础上的补充。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q260 第二安全高度? 刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q1125 将刀具移至第二安全高度? 循环前和循环后的定位特性: –1:不移到第二安全高度。 0,1:在循环前和循环后移到第二安全高度。用FMAX_PROBE快移速度预定位。 输入:-1,0,+1 | |
Q309 响应公差错误? 超出公差时的响应: 0:超出公差时,不中断程序运行。数控系统不打开含结果的窗口。 1:超出公差时,中断程序运行。数控系统打开含结果的窗口。 2:如果需要修复加工,数控系统不打开窗口。如果实际位置在废品程度,数控系统打开含结果的窗口并中断程序运行。 输入:0,1,2 | |
Q1120 变换位置? 定义触点,用其修正当前预设点: 0:不修正 1:基于槽或凸台中心修正当前预设点。数控系统用中心的名义位置值与实际位置值间的偏差值修正当前预设点。 输入:0,1 |
11 TCH PROBE 1434 探测槽/凸台底切 ~ | ||
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