循环208BORE MILLING (选装项19)
ISO编程
G208
应用
循环顺序
- 数控系统以FMAX快移速度将刀具沿主轴坐标轴定位在工件表面上方已输入的安全高度Q200位置
- 数控系统沿第一螺旋路径的半圆运动,同时考虑路径行距系数Q370。半圆的起点位于孔的圆心。
- 刀具以编程进给速率F沿螺旋线铣削至输入的钻孔深度位置。
- 达到钻孔深度时,数控系统再运动一整圈,排出第一次切入后剩下的切屑。
- 然后,数控系统再次将刀具定中心在孔中,并退刀至安全高度Q200位置。
- 重复执行该步骤直到达到名义直径(数控系统自己计算行距系数)
- 最后,刀具以FMAX快移速度退至安全高度位置或退至第二安全高度Q204位置。只有第二安全高度大于安全高度Q200时,第二安全高度Q204才起作用
如果编程了路径行距系数Q370=0,数控系统在第一螺旋路径上使用最大路径行距系数。数控系统这样的目的是避免刀具接触工件表面。均匀分布全部其它路径。
公差
数控系统可在参数Q335 NOMINAL DIAMETER中保存公差。
可定义以下公差:
公差 | 举例 | 加工尺寸 |
---|---|---|
偏差 | 10+0.01-0.015 | 9.9975 |
DIN EN ISO 286-2 | 10H7 | 10.0075 |
ISO 2768-1 | 10 m | 10.0000 |
操作步骤为:
- 开始循环定义
- 定义循环参数
- 在操作栏中可选择TEXT选项
- 输入含公差的名义尺寸
- 在公差的中位进行加工。
- 如果编程的公差不正确,数控系统中断加工,显示出错信息。
- 输入公差时,注意大写。
注意
- 将深度输入为负值
- 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
- 指定最大切入角和TOOL.T刀具表的ANGLE列中的圆角半径DR2。
- 数控系统自动计算最大允许的进刀量,并根据需要相应地修改输入值。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果输入的镗孔直径与刀具直径相同,数控系统将直接镗孔至输入的深度,而不进行任何螺旋线插补。
- 当前镜像功能不影响循环中定义的铣削类型。
- 计算行距系数时,数控系统考虑当前刀具的圆角半径DR2。
- 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
- 数控系统在循环中用RCUTS数据监测非中心切削刀具和避免刀具的前刀面接触。根据需要,数控系统中断加工并输出出错信息。
编程说明
- 带半径补偿R0地编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,此循环将不被执行。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q200 安全高度? 刀具下沿与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q201 深度? 工件表面与孔底间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q206 切入进给速率? 螺旋钻孔时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q334 螺旋线插补每转的进给量 一圈螺旋线(=360°)的刀具切入深度。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q335 名义直径? 孔直径。如果输入的名义直径与刀具直径相同,数控系统将直接镗孔至输入的深度,而不进行任何螺旋线插补。 该值有绝对式效果。 根据需要,编程公差。 输入:0...99999.9999 | |
Q342 粗加工直径? 输入预钻孔直径的尺寸。 该值有绝对式效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q370 路径行距系数? 数控系统用路径行距系数确定步长系数k。 0:数控系统可在第一螺旋路径上使用最大路径行距系数。数控系统这样的目的是避免刀具接触工件表面。均匀分布全部其它路径。 >0:数控系统将此系数乘以当前刀具半径。结果是步长系数k。 输入:0.1...1999 或PREDEF |
11 CYCL DEF 208 BORE MILLING ~ | ||
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12 CYCL CALL |