基础知识
根据机床和运动特性,可在铣削机床上执行铣削和车削加工。因此,可在一台机床上完成工件的完整加工,包括需要复杂的铣削加工和车削加工的应用。
车削加工中,刀具静止不动,回转工作台和夹紧的工件转动。
车削的NC基础知识
定义车削轴符时,需使X轴坐标代表工件直径和Z轴坐标代表纵向位置。
因此,只能在XZ加工面上加工。需运动的机床轴与相应机床的运动特性有关,也取决于机床制造商。因此,含车削功能的NC数控程序基本可互换且与机床型号无关。
车削加工的工件预设点
在数控系统上,只需要在NC数控程序中轻松切换车削与铣削模式。车削模式中,回转工作台用作车削主轴,而带刀具的铣削主轴固定不动。这样可以加工旋转对称轮廓。刀具参考点必须始终在车削主轴的中心位置。
如果使用端面加工滑座,可将工件预设点设置在不同位置,这是因为这时的刀具主轴执行车削加工。
生产过程
根据加工方向和任务,可将车削应用分为不同的加工步骤,例如:
- 纵车
- 端面车削
- 凹槽车削
- 螺纹切削
数控系统提供多个循环,用其进行不同的加工步骤。
可运行用倾斜刀的循环,加工底切。
车削加工的刀具
管理车刀时,需要提供与铣刀或钻孔刀不同的其它几何描述信息。例如,要执行刀尖半径补偿,需要定义切削刃圆角半径。数控系统为车刀提供特殊的刀具表。在刀具管理中,数控系统仅显示当前刀具类型需要的刀具数据。
可改正NC数控程序中的车削刀具值。
数控系统为此提供以下功能:
- 刀具半径补偿
- 补偿表
- 车削数据修正功能
注意
警告
小心:避免伤害操作人员和损坏机床!
车削期间的机械作用力非常大,例如,高速旋转和加工重型工件或非平衡工件的情况。加工中,不正确的加工参数、未注意的不平衡状态或不恰当的夹具都存在事故风险!
- 将工件夹持在主轴中心线位置
- 牢固夹持工件
- 用低转速编程主轴运动(根据需要提高)
- 限制主轴转速(根据需要提高)
- 消除不平衡(校准)
- 刀具主轴的方向(主轴角)取决于加工方向。加工外尺寸时,刀尖需要对正车削主轴的中心。加工内尺寸时,刀具的方向必须远离车削主轴中心。
加工方向改变(内尺寸/外尺寸加工)时,必须调整主轴旋转方向。
- 车削加工中,切削刃和车削主轴的中心必须在同一平面上。车削加工中,刀具必须预定位在车削主轴中心的Y轴坐标上。
- 车削模式中,直径值显示在X轴的位置显示处。然后,该数控系统显示直径图标。
- 车削模式中,主轴倍率调节电位器适用于车削主轴(回转工作台)。
- 车削模式中,不允许使用坐标变换循环,但不含原点平移。
- 在车削模式中,不允许预设表的SPA、SPB和SPC变换。如果在车削模式下正在执行NC数控程序期间,激活了这些变换之一,数控系统将显示不能变换的出错信息。
- 用图形仿真确定的加工时间不代表实际加工时间。原因是,铣车复合加工中存在操作模式切换时间。