齿轮基础知识(选装项157)
基础知识
Machine
参见机床手册!
这个功能必须由机床制造商实施和调试。
该循环需要选装项157(齿轮加工)。如果需要在车削模式下使用这些循环,还需要选装项50。铣削模式下,刀具轴为基本主轴;车削模式下,工件轴为主轴。其它主轴为副主轴。根据操作模式,用刀具调用S或车削参数转速功能进行速度或切削速度编程。
要定向I-CS坐标系,循环286和287用进动角,在车削模式下,循环800和801的影响进动角。该循环结束时,数控系统将进动角重置为循环开始时的角度。如果这些循环之一中断运行,将重置进动角。
轴交叉角是指工件与刀具之间的夹角。它由刀具倾斜角和齿轮倾斜角确定。基于轴交叉角要求,循环286和287计算机床旋转轴需要的倾斜角。该循环始终定位自刀具开始的第一旋转轴。
为确保在故障(NC数控停止或电源掉电)时,将刀具从齿轮中安全退离,该循环自动控制退刀操作。该循环定义退刀的方向和路径。
齿轮本身首先在循环285 (DEFINE GEAR)中描述。然后,编程循环286 GEAR HOBBING或循环287 GEAR SKIVING)。
进行以下编程:
- 用TOOL CALL(刀具调用)调用刀具
- 选择车削模式或铣削模式,用车削模式功能或铣削模式功能“KINEMATIC_GEAR”运动特性选择
- 主轴旋转方向:例如M3或M303
- 根据选择的铣削或车削模式进行循环的预定位
- 定义循环定义285 DEFINE GEAR循环
- 定义循环定义286 GEAR HOBBING或循环定义287 GEAR SKIVING循环。
注意
注意
碰撞危险!
如果未将刀具定位在安全位置,倾斜运动时,刀具与工件(夹具)可能发生碰撞。
- 将刀具预定位在安全位置
注意
碰撞危险!
如果工件在夹具中夹持的位置过深,加工时刀具与夹具可能碰撞。Z轴起点和终点增加Q200安全高度的尺寸!
- 必须确保工件的夹持方式可使工件伸出夹具的尺寸足够大和确保刀具与夹具之间不碰撞。
- 调用该循环前,将预设点设置在工件主轴的旋转中心。
- 请注意,该循环结束后,副主轴将继续转动。如果要在程序结束前,停止主轴运动,必须用相应的M功能编程。
- 激活刀具表中的LiftOff。而且,机床制造商必须配置了该功能。
- 注意,需要在调用循环前,编程主轴转速,也即铣削模式下的刀具主轴转速和车削模式下的工件主轴转速。
齿轮公式
速度计算
- nT:刀具主轴转速
- nW:工件主轴转速
- zT:刀具齿数
- zW:工件齿数
定义 | 刀具主轴 | 工件主轴 |
---|---|---|
滚齿 | ||
刮齿 |
圆柱直齿齿轮
- m:模数(Q540)
- p:节圆
- h:齿高(Q563)
- d:节圆直径
- z:齿数(Q541)
- c:齿顶间隙(Q543)
- da:齿顶圆直径(外径,Q542)
- df:齿根圆直径
定义 | 公式 |
---|---|
模数(Q540) | |
节圆 | |
节圆直径 | |
齿高(Q563) | |
齿顶圆直径(外径,Q542) | |
齿根圆 | |
如果齿高> 0,齿根圆直径 | |
齿数(Q541) |
|
Tip
计算内齿时,注意观察代数符号。
举例:计算齿顶圆直径(外圆)
外齿轮:Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2)
内齿轮:Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2)