循环258POLYGON STUD

ISO编程

G258

应用

用循环258加工轮廓外沿,以此加工常规多边形。以工件毛坯直径为基础进行铣削加工,沿螺旋路径运动。

循环顺序

  1. 开始加工时,如果工件低于第二安全高度,数控系统将刀具退到第二安全高度位置  
  2. 从凸台中心开始,数控系统将刀具移至凸台加工的起点位置。起点取决于工件毛坯直径和凸台旋转角等因素。旋转角取决于参数Q224
  3. 刀具用快移速度FMAX运动至安全高度Q200并从安全高度位置用进给速率切入到第一切入深度。
  4. 然后,数控系统用螺旋进刀运动加工圆弧凸台,加工中考虑路径行距系数
  5. 数控系统由外向内沿相切路径运动刀具
  6. 刀具沿主轴坐标轴方向退离,用快移运动移到第二安全高度位置
  7. 如果需要多个切入深度,数控系统将刀具返回凸台铣削加工的起点,然后切入到编程的深度
  8. 重复该操作直到达到编程的凸台深度。
  9. 循环结束时,首先执行退离运动。然后,数控系统沿刀具轴将刀具运动到第二安全高度位置

注意

 
注意
碰撞危险!
如果在循环中输入正值的深度值,该数控系统反向计算预定位。刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到工件表面下方的安全高度位置!有碰撞危险!
  1. 将深度输入为负值
  2. 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
 
注意
碰撞危险!
在该循环中,数控系统执行自动的接近运动。如果空间不足,可能碰撞。
  1. Q224指定用于加工多边形凸台第一角点的角度。输入范围:-360°至+360°
  2. 根据旋转角Q224,必须在凸台旁留出以下空间:至少为刀具直径+2 mm
 
注意
碰撞危险!
结束时,该数控系统将刀具退至安全高度,或如果编程了第二安全高度,退至第二安全高度。循环后,刀具的终点位置不能与起点位置相同。有碰撞危险!
  1. 控制机床的行程运动
  2. 程序编辑操作模式下的仿真工作区中,每次循环后检查刀具的终点位置
  3. 循环结束后,用绝对值编程坐标值(不允许用增量值)
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统自动沿刀具轴预定位刀具。必须确保准确地编程Q204 2ND SET-UP CLEARANCE
  • 如果切削刃长度小于循环中编程的切入深度Q202,数控系统减小切入深度至刀具表中定义的LCUTS切削刃长度值。
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。

编程说明

  • 循环开始前,必须将刀具预定位在加工面上。为此,在半径补偿R0情况下,将刀具运动到凸台中心。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。

循环参数

帮助图形

参数

Q573 内接圆/外接圆(0/1)?

定义尺寸Q571相对内接圆还是外接圆:

0:尺寸相对内接圆

1:尺寸相对外接圆

输入:01

Q571 参考圆直径?

输入参考圆的直径。在参数Q573中指定这里输入的直径是相对内接圆还是外接圆。根据需要,编程公差。

输入:0...99999.9999

Q222 工件毛坯的直径?

输入毛坯的直径。工件毛坯直径必须大于参考圆直径。如果工件毛坯直径与参考圆直径之差大于允许的行距(刀具半径乘以路径行距系数Q370),数控系统执行多个行距。数控系统一定计算不变的步长。

输入:0...99999.9999

Q572 角点数?

输入多边形凸台的角点数。数控系统在凸台上均匀分布角点。

输入:3...30

Q224 旋转角度?

指定多边形凸台第一个加工的角点。

输入:-360.000...+360.000

Q220 倒圆 / 倒角 (+/-)?

输入半径值或倒角形状元素值。如果输入正值,数控系统将每一个角点倒圆。此处的输入值指半径。如果输入负值,将以输入值为倒角长度将全部轮廓角点倒角。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q368 侧面精铣余量?

加工面上的精加工余量。如果在这里输入负值,粗加工后,数控系统将刀具返回到工件毛坯直径外的直径处。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q207 铣削进给速率?

铣削时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据

(如果输入0,执行顺铣)

输入:-10+1 PREDEF

Q201 深度?

工件表面与凸台底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q202 切入深度?

每刀的进刀量。输入大于0的值。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q206 切入进给速率?

移到深度期间的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFMAXFUFZ

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

刀具与工件(夹具)不发生碰撞的主轴坐标值。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q370 路径行距系数?

Q370 x 刀具半径 = 步长系数k。

输入:0.0001...1.9999 PREDEF

Q215 加工方式 (0/1/2)?

定义加工方式:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工
仅当定义了相应的精加工余量(Q368Q369)时才执行侧面精加工和底面精加工

输入:012

Q369 底面的精铣余量?

底面的精铣余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q338 精加工的进刀量?

每次精加工切削时刀具沿主轴坐标轴的进刀量。

Q338 =0:一次进刀精加工

该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q385 精加工进给率?

侧面和底面精加工时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

举例

11 CYCL DEF 258 POLYGON STUD ~

Q573=+0

;REFERENCE CIRCLE ~

Q571=+50

;REF-CIRCLE DIAMETER ~

Q222=+52

;WORKPIECE BLANK DIA. ~

Q572=+6

;NUMBER OF CORNERS ~

Q224=+0

;ANGLE OF ROTATION ~

Q220=+0

;RADIUS / CHAMFER ~

Q368=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q207=+500

;FEED RATE MILLING ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q201=-20

;DEPTH ~

Q202=+5

;PLUNGING DEPTH ~

Q206=+3000

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q370=+1

;TOOL PATH OVERLAP ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q369=+0

;ALLOWANCE FOR FLOOR ~

Q338=+0

;INFEED FOR FINISHING ~

Q385=+500

;FINISHING FEED RATE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99