循环25CONTOUR TRAIN

ISO编程

G125

应用

该循环与循环14 CONTOUR GEOMETRY一起使用可加工开放式和封闭式轮廓。

循环25 CONTOUR TRAIN功能的加工优势明显优于使用定位程序段的轮廓加工功能:

  • 数控系统监测加工操作,避免底切和轮廓损伤(执行前,进行轮廓的图形仿真)
  • 如果选择的刀具半径过大,轮廓角点可能需要修复加工
  • 可全部用顺铣或逆铣加工。即使被镜像的轮廓,这种铣削也保持有效
  • 刀具可以来回多次铣削进刀运动:提高加工速度
  • 可以输入余量值,以重复地进行粗铣加工和精铣加工。

注意

 
注意
碰撞危险!
如果已将posAfterContPocket参数(201007号)设置为ToolAxClearanceHeight,在循环完成时,该数控系统仅沿刀具轴方向将刀具定位在第二安全高度位置。该数控系统不将刀具定位在加工面上。有碰撞危险!
  1. 循环结束后,用加工面的所有坐标定位刀具(例如,L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. 必须确保在循环后用绝对位置编程;禁止编程增量式行程运动
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统仅考虑循环14 CONTOUR GEOMETRY中的第一个标签。
  • SL循环程序的存储能力有限。 一个SL循环中轮廓元素最大编程数量为16384个。
  • 如果操作中激活了M110,补偿的内圆弧进给速率相应减小。
  • 可用砂轮执行该循环。
  • 此循环考虑辅助功能M109M110。加工圆弧内和圆弧外期间,数控系统在内圆角和外圆角加工的切削刃处保持进给速率不变。
  • 用M109调整圆弧路径的进给速率

编程说明

  • 不需要循环20 CONTOUR DATA
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
  • 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。

循环参数

帮助图形

参数

Q1 铣削深度?

工件表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q3 侧面精铣余量?

加工面上的精加工余量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q5 工件表面坐标?

绝对式工件顶面的坐标

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q7 第二安全高度?

刀具与工件不发生碰撞的高度(工序中的中间定位位置和循环结束时的退刀位置)。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q10 切入深度?

每刀的进刀量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q11 切入进给速率?

沿主轴坐标轴的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q12 粗加工进给率?

加工面上的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q15 顺铣或逆铣? 逆铣 = -1

+1:顺铣

–1:逆铣

0:多次进刀,交替顺铣和逆铣

输入:-10+1

Q18QS18 粗铣刀具?

数控系统进行的轮廓粗加工的刀号或刀名。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。如果无粗加工,输入“0”;如果输入刀名或刀号,数控系统将只在无法用该粗加工刀加工的部位进行粗加工。如果无法从侧面接近需要粗加工的部位,数控系统将用往复切入方式铣削;为此,必须在TOOL.T刀具表中输入刀具长度LCUTS并在刀具表中用ANGLE(角)定义刀具的最大切入角。

输入:0...99999.9 或者最多不超过255个字符

Q446 接受的剩余材料?

指定该轮廓可接受余材的最大值,单位mm。例如,如果输入0.01 mm,当厚度等于0.01 mm时,数控系统将停止加工余材。

输入:0.001...9.999

Q447 最大连接距离?

需半精加工的两个部位间的最大距离。在该距离范围内,刀具将沿轮廓运动,无退刀运动,保持在加工深度位置。

输入:0...999.999

Q448 延长路径?

在轮廓部位的起点和终点位置延长刀具路径的长度。数控系统只沿平行于轮廓的方向延长刀具路径。

输入:0...99.999

举例

11 CYCL DEF 25 CONTOUR TRAIN ~

Q1=-20

;MILLING DEPTH ~

Q3=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q5=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q7=+50

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q10=-5

;PLUNGING DEPTH ~

Q11=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q12=+500

;FEED RATE F. ROUGHNG ~

Q15=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q18=+0

;COARSE ROUGHING TOOL ~

Q446=+0.01

;RESIDUAL MATERIAL ~

Q447=+10

;CONNECTION DISTANCE ~

Q448=+2

;PATH EXTENSION