循环39CYL. SURFACE CONTOUR (选装项8)

ISO编程

G139

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于加工圆柱面上的轮廓。在圆柱的展开面上编程被加工轮廓。运行该循环时,数控系统在激活半径补偿情况下调整刀具使铣削的轮廓壁始终平行于圆柱轴。

在子程序中描述轮廓,用循环14 CONTOUR GEOMETRY编程。

在子程序中只用X和Y轴坐标描述轮廓,与机床的实际旋转轴无关。 也就是说轮廓描述与机床配置无关。 路径功能LCHFCRRNDCT可用。

与循环2829不同,在用轮廓子程序中,定义实际被加工的轮廓。

循环顺序

  1. 数控系统将刀具定位在加工起点的上方。数控系统将起点定位在轮廓子程序中定义的第一点旁的位置处,偏移刀具直径尺寸
  2. 然后,数控系统将刀具垂直运动到第一切入深度。刀具沿相切路径或直线以铣削进给速率Q12接近工件。考虑为侧边编程的精加工余量。接近特性取决于机床参数apprDepCylWall(201004号)
  3. 在第一切入深度处,刀具将以铣削进给速率Q12沿编程轮廓进行铣削直到轮廓链完整。
  4. 然后刀具沿相切路径退离凸台壁,返回加工起点位置。
  5. 重复步骤2至4,直至达到编程的铣削深度Q1
  6. 最后,刀具沿刀具轴退至第二安全高度。
 
Tip

必须将圆柱设置在回转工作台的中心。 将原点设置在回转工作台的中心。

注意

 
Machine

该循环执行倾斜加工操作。要运行该循环,机床工作台下的第一机床轴必须为旋转轴。此外,必须可将刀具定位在垂直于圆柱面的位置处。

 
注意
碰撞危险!
如果调用循环时,未启动主轴,可能发生碰撞。
  1. displaySpindleErr机床参数(201002号)设置为开启/关闭后,可定义数控系统在主轴未开启情况下是否显示出错信息。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 调用循环时,主轴坐标轴必须垂直于回转工作台轴。
 
Tip
  • 必须确保刀具有充足的横向接近和退离轮廓空间。
  • 如果轮廓由许多非切线轮廓元素组成,加工时间较长。

编程说明

  • 在轮廓程序的第一个NC程序段中必须编程圆柱面的两个坐标。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
  • 安全高度必须大于刀具半径。
  • 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。

关于机床参数的说明

  • 用机床参数apprDepCylWall(201004号)定义接近特性:
    • CircleTangential:相切接近和离开
    • LineNormal:刀具沿直线接近轮廓起点

循环参数

帮助图形

参数

Q1 铣削深度?

圆柱表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q3 侧面精铣余量?

在圆柱展开面上的精加工余量。该余量在半径补偿方向上有效。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q6 安全高度?

刀具端面与圆柱表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q10 切入深度?

每刀的进刀量。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q11 切入进给速率?

沿主轴坐标轴的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q12 粗加工进给率?

加工面上的运动进给速率

输入:0...99999.9999 FAUTOFUFZ

Q16 圆柱半径?

被加工轮廓的圆柱半径。

输入:0...99999.9999

Q17 尺寸类型? 角度=0 MM/INCH=1

在子程序中编程旋转轴坐标,单位度或mm(inch)。

输入:01

举例

11 CYCL DEF 39 CYL. SURFACE CONTOUR ~

Q1=-20

;MILLING DEPTH ~

Q3=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q6=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q10=-5

;PLUNGING DEPTH ~

Q11=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q12=+500

;FEED RATE F. ROUGHNG ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;TYPE OF DIMENSION