系统数据
FN功能列表
组名 | 组号ID… | 系统信息编号NO… | 索引IDX... | 描述 |
---|---|---|---|---|
10 | 3 | - | 当前加工循环编号 | |
6 | - | 最新执行的探测循环的编号 | ||
7 | - | 调用NC程序的类型: | ||
8 | 1 | 直接调用NC数控程序的尺寸单位(也可能是循环)。 | ||
2 | 程序段显示可见的NC数控程序的尺寸单位,从该程序段直接或间接调用当前循环。 | |||
9 | - | 在M功能宏程序内: | ||
103 | Q参数编号 | 与NC循环内情况有关;查询IDX下的Q参数是否是CYCLE DEF(循环定义)中定义的。 | ||
110 | QS参数编号 | 有文件名为QS(IDX)的文件吗? | ||
111 | QS参数编号 | 有文件名为QS(IDX)的目录吗? | ||
13 | 1 | - | M2/M30而非当前程序结束时的跳转至目标位置的标记。 | |
2 | - | 跳转标记,NC取消操作导致的FN 14:ERROR(错误)而非出错信息导致的程序中断时跳转。用FN14指令编程的错误编号可用ID992 NR14读取。 | ||
3 | - | 内部服务器错误(SQL、PLC、CFG)或不正确的文件操作(文件复制功能,文件移动功能,文件删除功能)时跳转到目标位置的标记,而非出错信息时中断程序运行。 | ||
15 | 11 | Q参数编号 | 读取Q(IDX) | |
12 | QL参数号。 | 读取QL(IDX) | ||
13 | QR参数号。 | 读取QR(IDX) | ||
20 | 1 | - | 当前刀具编号 | |
2 | - | 准备的刀具编号 | ||
3 | - | 当前刀具轴 | ||
4 | - | 编程主轴转速 | ||
5 | - | 当前主轴状态 | ||
7 | - | 当前齿轮挡位 | ||
8 | - | 当前冷却状态 | ||
9 | - | 当前进给速率 | ||
10 | - | 准备刀的索引 | ||
11 | - | 当前刀具的索引 | ||
14 | - | 当前主轴的编号 | ||
20 | - | 车削操作中的编程切削速度 | ||
21 | - | 车削模式中的主轴模式: | ||
22 | - | 冷却状态M7: | ||
23 | - | 冷却状态M8: | ||
25 | 1 | - | 通道号 | |
30 | 1 | - | 安全高度 | |
2 | - | 孔深 / 铣削深度 | ||
3 | - | 切入深度 | ||
4 | - | 切入进给速率 | ||
5 | - | 型腔的第一边长 | ||
6 | - | 型腔的第二边长 | ||
7 | - | 槽的第一边长 | ||
8 | - | 槽的第二边长 | ||
9 | - | 圆弧型腔的半径 | ||
10 | - | 铣削进给速率 | ||
11 | - | 铣削路径的旋转方向 | ||
12 | - | 停顿时间 | ||
13 | - | 循环17和18的螺纹螺距 | ||
14 | - | 精加余量 | ||
15 | - | 粗加工的角度 | ||
21 | - | 探测角 | ||
22 | - | 探测路径 | ||
23 | - | 探测进给速率 | ||
48 | - | 公差 | ||
49 | - | HSC模式(循环32(公差)) | ||
50 | - | 旋转轴的公差(循环32(公差)) | ||
52 | Q参数编号 | 用户循环的传输参数类型: | ||
60 | - | 第二安全高度(探测循环30至33) | ||
61 | - | 检测(探测循环30至33) | ||
62 | - | 切削刃测量(探测循环30至33) | ||
63 | - | 结果的Q参数号(探测循环30至33) | ||
64 | - | 结果的Q参数类型(探测循环30至33) | ||
70 | - | 进给速率的倍数(循环17和18) | ||
35 | 1 | - | 尺寸: | |
2 | - | 半径补偿: | ||
40 | 1 | - | 最新SQL指令的结果代码。如果最新的结果代码为1(=错误),该错误代码作为错误代码传输。 | |
50 | 1 | 刀具编号 | 刀具长度L | |
2 | 刀具编号 | 刀具半径R | ||
3 | 刀具编号 | 刀具半径R2 | ||
4 | 刀具编号 | 刀具长度DL的正差值 | ||
5 | 刀具编号 | 刀具半径正差值DR | ||
6 | 刀具编号 | 刀具半径正差值DR2 | ||
7 | 刀具编号 | 刀具锁定TL | ||
8 | 刀具编号 | 备用刀编号RT | ||
9 | 刀具编号 | 刀具最长寿命TIME1 | ||
10 | 刀具编号 | 刀具最长寿命TIME2 | ||
11 | 刀具编号 | 当前刀具寿命CUR.TIME | ||
12 | 刀具编号 | PLC状态 | ||
13 | 刀具编号 | 刀刃最大长度LCUTS | ||
14 | 刀具编号 | 最大切入角ANGLE | ||
15 | 刀具编号 | TT:刀刃数CUT | ||
16 | 刀具编号 | TT:长度磨损公差,LTOL | ||
17 | 刀具编号 | TT:半径磨损公差,RTOL | ||
18 | 刀具编号 | TT:旋转方向DIRECT | ||
19 | 刀具编号 | TT:平面中的偏移R-OFFS | ||
20 | 刀具编号 | TT:长度偏离量L-OFFS | ||
21 | 刀具编号 | TT:长度破损公差,LBREAK | ||
22 | 刀具编号 | TT:半径破损公差,RBREAK | ||
28 | 刀具编号 | 最高转速NMAX | ||
32 | 刀具编号 | 刀尖角TANGLE | ||
34 | 刀具编号 | 允许退刀 | ||
35 | 刀具编号 | 半径磨损公差R2TOL | ||
36 | 刀具编号 | 刀具类型TYPE | ||
37 | 刀具编号 | 测头表中相应行 | ||
38 | 刀具编号 | 上次使用的时间戳 | ||
39 | 刀具编号 | ACC | ||
40 | 刀具编号 | 螺纹加工循环的螺距 | ||
41 | 刀具编号 | AFC:参考负载 | ||
42 | 刀具编号 | AFC:过载预警 | ||
43 | 刀具编号 | AFC::过载NC停止 | ||
44 | 刀具编号 | 超过刀具寿命 | ||
45 | 刀具编号 | 可转位刀片前刀面(RCUTS) | ||
46 | 刀具编号 | 铣刀可用长度 | ||
47 | 刀具编号 | 铣刀的刀颈半径(RN) | ||
51 | 1 | 刀位编号 | 刀具编号 | |
2 | 刀位编号 | 0 = 无特殊刀具 | ||
3 | 刀位编号 | 0 = 无固定刀位 | ||
4 | 刀位编号 | 0 = 未锁定的刀位 | ||
5 | 刀位编号 | PLC状态 | ||
52 | 1 | 刀具编号 | 刀位编号 | |
2 | 刀具编号 | 刀库号 | ||
56 | 1 | - | 刀具表的行数 | |
2 | - | 当前原点表的行数 | ||
4 | - | 已被FN26: TABOPEN打开的自定义表的行数 | ||
57 | 1 | T代码 | 刀具编号 | |
2 | T代码 | 刀具索引 | ||
5 | - | 主轴转速 | ||
60 | 1 | - | 刀具编号T | |
2 | - | 当前刀具轴 | ||
3 | - | 主轴转速S | ||
4 | - | 刀具长度DL的正差值 | ||
5 | - | 刀具半径正差值DR | ||
6 | - | 自动“刀具调用” | ||
7 | - | 刀具半径正差值DR2 | ||
8 | - | 刀具索引 | ||
9 | - | 当前进给速率 | ||
10 | - | 切削速度[mm/min] | ||
61 | 0 | 刀具编号 | 读取换刀顺序的编号: | |
1 | - | 刀具编号T | ||
2 | - | 长度 | ||
3 | - | 半径 | ||
4 | - | 索引 | ||
5 | - | “刀具定义”中编程的刀具数据 | ||
62 | 1 | - | 刀具长度余量DXL | |
2 | - | 刀具长度余量DYL | ||
3 | - | 刀具长度余量DZL | ||
4 | - | 切削半径余量DRS | ||
71 | 0 | 0 | NC轴的索引,将为该轴进行LAC负载运行或已执行LAC负载运行(X轴至W轴 = 1至9) | |
2 | LAC负载运行确定的总转动惯量,[kgm2](A/B/C旋转轴)或总质量,[kg](X/Y/Z直线轴) | |||
1 | 0 | 螺纹的循环957(退离) | ||
20 | 0 | 修整的配置信息: | ||
1 | 修整的配置信息: | |||
2 | 修整的配置信息: | |||
3 | 修整的配置信息: | |||
4 | 修整的配置信息: | |||
5 | 修整的刀具信息: | |||
6 | 修整的刀具信息: | |||
7 | 修整的加工信息:(toolgrind.grd) | |||
8 | 修整的加工信息: | |||
9 | 修整的加工信息: | |||
10 | 修整的加工信息: | |||
11 | 修整的加工信息: | |||
12 | 修整的加工信息: | |||
13 | 修整的加工信息: | |||
14 | 修整的加工信息: | |||
15 | 修整的加工信息: | |||
16 | 修整的加工信息: | |||
21 | 0 | 磨削的配置信息: | ||
1 | 磨削的配置信息: | |||
2 | 磨削的配置信息: | |||
3 | 磨削的配置信息: | |||
22 | 0 | 传感器无响应时工作特性的配置信息。 | ||
23 | 0 | 启动时传感器已激活情况下工作特性的配置信息。 | ||
24 | 1 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | ||
2 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
3 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
9 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
10 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
11 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
12 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
25 | 1 | 传感器功能间隙量的配置信息 | ||
2 | 传感器功能间隙量的配置信息 | |||
3 | 传感器功能间隙量的配置信息 | |||
9 | 传感器功能间隙量的配置信息 | |||
10 | 传感器功能间隙量的配置信息 | |||
11 | 传感器功能间隙量的配置信息 | |||
12 | 传感器功能间隙量的配置信息 | |||
26 | 1 | 传感器功能事件响应类型的配置信息 | ||
2 | 传感器功能事件响应类型的配置信息 | |||
3 | 传感器功能事件响应类型的配置信息 | |||
9 | 传感器功能事件响应类型的配置信息: | |||
10 | 传感器功能事件响应类型的配置信息: | |||
11 | 传感器功能事件响应类型的配置信息 | |||
12 | 传感器功能事件响应类型的配置信息 | |||
27 | 1 | 事件还被传感器功能使用的配置信息 | ||
2 | 事件还被传感器功能使用的配置信息 | |||
3 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
9 | 事件还被传感器功能使用的配置信息 | |||
10 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
11 | 事件还被传感器功能使用的配置信息 | |||
12 | 事件还被传感器功能使用的配置信息: | |||
28 | 0 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | ||
1 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
2 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
3 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
4 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
5 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
6 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
7 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
8 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
9 | 倍率调节源分配给磨削功能的配置信息: | |||
72 | 0-39 | 0至30 | OEM循环可用的存储区。该值只能在数控系统重新启动时由数控系统重置(= 0)。 | |
73 | 0-39 | 0至30 | 用户循环可用的存储区。该值只能在数控系统重新启动时由数控系统重置(= 0)。 | |
90 | 1 | 主轴ID | 最低齿轮挡位的最低主轴转速。如果未配置齿轮挡位,主轴转速取自索引0的参数设置。 | |
2 | 主轴ID | 主轴最高挡位的最高转速。如果未配置挡位范围,处理主轴参数集中的第一个参数的CfgFeedLimits/maxFeed。 | ||
200 | 1 | 1 = 无余量 2 = 有余量 3 = 有余量和TOOL CALL(刀具调用)的余量 | 当前半径 | |
2 | 1 = 无余量 2 = 有余量 3 = 有余量和TOOL CALL(刀具调用)的余量 | 当前长度 | ||
3 | 1 = 无余量 2 = 有余量 3 = 有余量和TOOL CALL(刀具调用)的余量 | 倒圆半径R2 | ||
6 | 刀具编号 | 刀具长度 | ||
210 | 1 | - | 基本旋转(手动) | |
2 | - | 编程的旋转 | ||
3 | - | 当前镜像轴。Bit 0至2和6至8: | ||
4 | 轴 | 激活缩放系数 | ||
5 | 旋转轴 | 3D-ROT | ||
6 | - | 程序运行操作模式下倾斜加工面 | ||
7 | - | 手动操作模式下倾斜加工面 | ||
8 | QL参数号。 | 主轴与倾斜坐标系之间未对正的角度。 | ||
10 | - | 当前倾斜的定义类型: | ||
11 | - | 手动运动的坐标系: | ||
12 | 轴 | 加工面坐标系修正 WPL-CS | ||
211 | – | - | 1 = 输入坐标系(默认) | |
215 | 1 | - | 车削模式中在XY平面中处理输入坐标系的角度。要重置变换,必须将该角输入为0。该变换与循环800一起使用(参数Q497)。 | |
3 | 1-3 | 读取NR2写入的的空间角 | ||
220 | 2 | 轴 | 当前原点平移,[mm] | |
3 | 轴 | 读取参考点与预设点之间的差值。 | ||
4 | 轴 | 读OEM的偏移值。。 | ||
230 | 2 | 轴 | 负软限位开关 | |
3 | 轴 | 正软限位开关 | ||
5 | - | 软限位开关开启或关闭: | ||
240 | 1 | 轴 | REF坐标系的当前名义位置 | |
241 | 1 | 轴 | REF坐标系的当前名义位置 | |
270 | 1 | 轴 | 输入系统中的当前名义位置 | |
271 | 1 | 轴 | 输入系统中的当前名义位置 | |
280 | 1 | - | M128已激活: | |
3 | - | Q号后的TCPM状态: | ||
290 | 5 | - | 0:温度补偿未激活 | |
10 | - | 在“铣削模式功能”或“车削模式功能”中编程的Channels/ChannelSettings/CfgKinList/kinCompositeModels的机床运动特性索引 | ||
295 | 1 | QS参数号 | 读取当前3轴运动特性的轴名。按照QS(IDX)、QS(IDX+1)和QS(IDX+2)写入轴名。 | |
2 | 0 | “端面加工头”位置已激活? | ||
4 | 旋转轴 | 读取定义的旋转轴是否参与运动特性的计算。 | ||
5 | 辅助轴 | 读取是否在运动特性模型中使用了给定的辅助轴。 | ||
6 | 轴 | 角度铣头:通过角度铣头基本坐标系B-CS中的位移矢量 | ||
7 | 轴 | 角度铣头:刀具在基本坐标系B-CS中的方向矢量 | ||
10 | 轴 | 确定可编程轴。确定指定轴索引相关的轴ID(index from CfgAxis/axisList)。 | ||
11 | 轴ID | 确定可编程轴。为指定轴ID确定轴的索引(X = 1, Y = 2, ...) | ||
310 | 20 | 轴 | 直径编程:–1 = 开启,0 = 关闭 | |
126 | - | M126:–1 = 开启,0 = 关闭 | ||
320 | 1 | 0 | 自1970年01月01日00:00:00已用的系统时间(秒单位)(实时时间)。 | |
1 | 自1970年01月01日00:00:00已用的系统时间(秒单位)(预读计算)。 | |||
3 | - | 读当前NC程序的加工时间。 | ||
321 | 0 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | |
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
1 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
2 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
3 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
4 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
5 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
6 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
7 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
8 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
9 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
10 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
11 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
12 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
13 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
14 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
15 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC开始的秒为单位的已用系统时间(预读计算) | |||
16 | 0 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC起并以秒为单位的系统时间(实时时间) | ||
1 | 格式:自1970年1月1日00:00:00 UTC起并以秒为单位的系统时间(预读计算) | |||
20 | 0 | ISO 8601标准的当前日历周号(实际时间) | ||
1 | ISO 8601标准的当前日历周号(预读计算) | |||
330 | 0 | - | 0 = 无有效的GPS设置 | |
331 | 0 | - | 0 = 无有效的GPS设置 | |
1 | - | GPS:基本旋转 | ||
3 | 轴 | GPS:镜像 | ||
4 | - | GPS:改变的工件系统的平移 | ||
5 | - | GPS:输入坐标系的旋转 | ||
6 | - | GPS:进给速率系数 | ||
8 | - | GPS:手轮叠加定位 | ||
10 | - | GPS:虚拟轴VT | ||
15 | - | GPS:手轮坐标系的选择 | ||
16 | - | GPS:工件系统的平移 | ||
17 | - | GPS:轴偏移 | ||
332 | 1 | - | GPS:基本旋转角度 | |
3 | 轴 | GPS:镜像 | ||
4 | 轴 | GPS:改变的工件坐标系mW-CS的平移 | ||
5 | - | GPS:输入坐标系I-CS的旋转角度 | ||
6 | - | GPS:进给速率系数 | ||
8 | 轴 | GPS:手轮叠加定位 | ||
9 | 轴 | GPS:手轮叠加定位的值 | ||
16 | 轴 | GPS:工件坐标系W-CS的平移 | ||
17 | 轴 | GPS:轴偏移 | ||
350 | 50 | 1 | 测头类型: | |
2 | 测头表中行 | |||
51 | - | 有效长度 | ||
52 | 1 | 测针尖的有效半径 | ||
2 | 倒圆半径 | |||
53 | 1 | 中心偏离量(参考轴) | ||
2 | 中心偏离量(辅助轴) | |||
54 | - | 主轴定向角(度)(中心偏移量) | ||
55 | 1 | 快移 | ||
2 | 测量进给速率 | |||
3 | 预定位的进给速率: | |||
56 | 1 | 最大测量范围 | ||
2 | 安全高度 | |||
57 | 1 | 主轴可定向 | ||
2 | 主轴定向的角度,度 | |||
350 | 70 | 1 | TT:测头类型 | |
2 | TT:刀具测头表中的行 | |||
3 | TT:探测表中当前表行的标识 | |||
4 | TT:触头输入 | |||
71 | 1/2/3 | TT:测头中心(REF坐标系) | ||
72 | - | TT:测头半径 | ||
75 | 1 | TT:快移 | ||
2 | TT:以静止主轴测量进给速率 | |||
3 | TT:以旋转主轴测量进给速率 | |||
76 | 1 | TT:最大探测行程 | ||
2 | TT:直线测量的安全高度 | |||
3 | TT:半径测量的安全高度 | |||
4 | TT:刀具下沿与测针上沿间的距离 | |||
77 | - | TT:主轴转速 | ||
78 | - | TT:测量方向 | ||
79 | - | TT:激活无线电传输 | ||
- | TT:测针偏离自由位置时停止探测运动 | |||
100 | - | 在此距离后探测仿真期间测头偏离自由位置 | ||
360 | 1 | 坐标 | 手动探测循环的最后一个预设点,或循环0的最后一个触点(输入坐标系) | |
2 | 轴 | 手动探测循环的最后一个预设点,或循环0的最后一个触点(机床坐标系,仅当前3-D运动特性的轴允许为索引)。 | ||
3 | 坐标 | 探测循环0和1的输入坐标系的测量结果。用坐标的形式读取测量结果。补偿:仅限中心偏移 | ||
4 | 坐标 | 手动探测循环的最后一个预设点,或循环0的最后一个触点(工件坐标系)。用坐标的形式读取测量结果。 | ||
5 | 轴 | 轴值,未补偿 | ||
6 | 坐标 / 轴 | 从探测操作中读取输入坐标系下的坐标 / 轴值形式的测量结果. | ||
10 | - | 主轴定向 | ||
11 | - | 探测的错误状态: | ||
370 | 2 | - | 测量的快移速度 | |
3 | - | 机床快移速度为测量的快移速度 | ||
5 | - | 角度跟踪开启/关闭 | ||
6 | - | 自动测量循环:中断及有关开启/关闭的信息 | ||
500 | Row number | 列 | 读取值 | |
507 | Row number | 1-6 | 读取值 | |
508 | Row number | 1-9 | 读取值 | |
510 | 1 | - | 当前行 | |
2 | - | PAL/PGM字段中的托盘号 | ||
3 | - | 托盘表的当前行。 | ||
4 | - | 当前托盘在NC程序中的最后一行。 | ||
5 | 轴 | 基于刀具的编辑: | ||
6 | 轴 | 基于刀具的编辑: | ||
10 | - | 程序段扫描中在托盘表中要搜索的行数。 | ||
20 | - | 托盘类型编辑? | ||
21 | - | NC出错后自动继续: | ||
520 | Row number | 10 | 读取当前点位表的值。 | |
11 | 读取当前点位表的值。 | |||
1-3 X/Y/Z | 读取当前点位表的值。 | |||
530 | 1 | - | 当前预设表中当前预设点的编号。 | |
540 | 1 | - | 当前托盘预设点的编号。 | |
2 | - | 当前托盘预设点的编号。 | ||
547 | Row number | 轴 | 由托盘预设表读基本变换值。。 | |
548 | Row number | 偏移 | 从托盘预设表中读轴的偏移值。。 | |
558 | Row number | 偏移 | 读OEM的偏移值。。 | |
590 | 2 | 1-30 | 可用;程序选择时未被删除。 | |
3 | 1-30 | 可用;断电时未被删除(永久保存)。 | ||
610 | 1 | - | 最低进给速率(MP_minPathFeed,mm/min | |
2 | - | 角点处的最低进给速率(MP_minCornerFeed),mm/min | ||
3 | - | 高速的进给速率限制(MP_maxG1Feed),mm/min | ||
4 | - | 低速时的最大加加速(MP_maxPathJerk),m/s3 | ||
5 | - | 高速时的最大加加速(MP_maxPathJerkHi),m/s3 | ||
6 | - | 低速时的公差(MP_pathTolerance),mm | ||
7 | - | 高速时的公差(MP_pathToleranceHi),mm | ||
8 | - | 加加速的最大偏差(MP_maxPathYank),m/s4 | ||
9 | - | 曲线加工的公差系数(MP_curveTolFactor) | ||
10 | - | 曲率变化时最大允许加加速的系数(MP_curveJerkFactor) | ||
11 | - | 探测运动的最大加加速(MP_pathMeasJerk) | ||
12 | - | 加工进给速率的角度公差(MP_angleTolerance) | ||
13 | - | 快移速度的角度公差(MP_angleToleranceHi) | ||
14 | - | 多边形的最大顶角(MP_maxPolyAngle) | ||
18 | - | 加工进给速率的径向加速度(MP_maxTransAcc) | ||
19 | - | 快移速度的径向加速度(MP_maxTransAccHi) | ||
20 | 物理轴的索引 | 最高进给速率(MP_maxFeed),mm/min | ||
21 | 物理轴的索引 | 最高加速度(MP_maxAcceleration),m/s2 | ||
22 | 物理轴的索引 | 快移运动中轴的最大过渡加加速(MP_axTransJerkHi),m/s2 | ||
23 | 物理轴的索引 | 加工进给速率运动中轴的最大过渡加加速(MP_axTransJerk),m/s3 | ||
24 | 物理轴的索引 | 加速度前馈控制(MP_compAcc) | ||
25 | 物理轴的索引 | 低速时特定轴的加加速(MP_axPathJerk)),m/s3 | ||
26 | 物理轴的索引 | 高速时特定轴的加加速(MP_axPathJerkHi),m/s3 | ||
27 | 物理轴的索引 | 角点处更精确的公差检查(MP_reduceCornerFeed) | ||
28 | 物理轴的索引 | DCM:直线轴的最大公差,mm(MP_maxLinearTolerance) | ||
29 | 物理轴的索引 | DCM:最大角度公差,[°](MP_maxAngleTolerance) | ||
30 | 物理轴的索引 | 连续螺纹的公差监测(MP_threadTolerance) | ||
31 | 物理轴的索引 | axisCutterLoc滤波器的波形(MP_shape) | ||
32 | 物理轴的索引 | axisCutterLoc滤波器的频率MP_frequency),Hz | ||
33 | 物理轴的索引 | axisPosition滤波器的波形(MP_shape) | ||
34 | 物理轴的索引 | axisPosition滤波器的频率MP_frequency),Hz | ||
35 | 物理轴的索引 | 手动操作模式的滤波器阶次(MP_manualFilterOrder) | ||
36 | 物理轴的索引 | axisCutterLoc滤波器的HSC模式(MP_hscMode) | ||
37 | 物理轴的索引 | axisPosition滤波器的HSC模式(MP_hscMode) | ||
38 | 物理轴的索引 | 探测运动的特定轴的加加速(MP_axMeasJerk) | ||
39 | 物理轴的索引 | 计算滤波器偏差的滤波器误差的权重(MP_axFilterErrWeight) | ||
40 | 物理轴的索引 | 位置滤波器的最大滤波器长度(MP_maxHscOrder) | ||
41 | 物理轴的索引 | CLP滤波器的最大滤波器长度(MP_maxHscOrder) | ||
42 | - | 加工进给速率时轴的最大进给速率(MP_maxWorkFeed) | ||
43 | - | 加工进给速率时的最大位移加速度(MP_maxPathAcc) | ||
44 | - | 快移运动的最大位移加速度(MP_maxPathAccHi) | ||
45 | - | 平滑过滤器的波形 | ||
46 | - | 平滑过滤器的阶次(仅奇数值) | ||
47 | - | 加速度配置类型 | ||
48 | - | 快移运动的加速度配置类型 | ||
49 | - | 过滤减小模式 | ||
51 | 物理轴的索引 | 加加速阶段跟随误差的补偿(MP_IpcJerkFact) | ||
52 | 物理轴的索引 | 位置控制单元的kv系数,1/s(MP_kvFactor) | ||
613 | see ID610 | 参见ID610 | ||
621 | 0 | 物理轴的索引 | 结束动态负载的测量并将结果保存在指定的Q参数中。 | |
630 | 0 | 选装项编号。 | 可以明确地确定在IDX下是否设置SIK选装项。 | |
1 | - | 确定是否设置特定内容等级(FCL)(升级的功能)和设置哪些。 | ||
2 | - | 读取SIK的序列号 | ||
10 | - | 定义数控系统类型: | ||
780 | 2 | - | 宽度 | |
3 | - | 悬垂 | ||
4 | - | 攻角(可选) | ||
5 | - | Gamma角(可选) | ||
6 | - | 深度(可选) | ||
7 | - | “更远”边的圆角半径(可选) | ||
8 | - | “更近”边的圆角半径(可选) | ||
9 | - | “最近”边的圆角半径(可选) | ||
10 | - | 当前沿: | ||
11 | - | 砂轮类型(平型 / 斜角) | ||
12 | - | 外圆砂轮或内圆砂轮? | ||
13 | - | B轴补偿角(相对该位置的基础角) | ||
14 | - | 斜角砂轮类型 | ||
15 | - | 砂轮总长 | ||
16 | - | 砂轮内沿长度 | ||
17 | - | 最小砂轮直径(磨损极限) | ||
18 | - | 最小砂轮宽度(磨损极限) | ||
19 | - | 刀具号 | ||
20 | - | 切削速度 | ||
21 | - | 最高允许切削速度 | ||
27 | - | 砂轮基本类型:带后角 | ||
28 | - | 后角在外侧 | ||
29 | - | 后角在内侧 | ||
30 | - | 定义状态 | ||
31 | - | 半径补偿 | ||
32 | - | 总长补偿 | ||
33 | - | 悬伸补偿 | ||
34 | - | 到最内沿的长度补偿 | ||
35 | - | 砂轮轴半径 | ||
36 | - | 已进行初始修整? | ||
37 | - | 初始修整的修整机位置 | ||
38 | - | 初始修磨的修整刀 | ||
39 | - | 已测量砂轮? | ||
51 | - | 直径修整的修整刀 | ||
52 | - | 外沿修整的修整刀 | ||
53 | - | 内沿修整的修整刀 | ||
54 | - | 根据调用次数,修整直径 | ||
55 | - | 根据调用次数,修整外沿 | ||
56 | - | 根据调用次数,修整内沿 | ||
57 | - | 直径的修整计数器 | ||
58 | - | 外沿的修整计数器 | ||
59 | - | 内沿的修整计数器 | ||
60 | - | 补偿方法的选择 | ||
61 | - | 修整刀的倾斜角 | ||
101 | - | 砂轮半径 | ||
781 | 1 | 轴 | 校准正面刀刃的原点平移 | |
2 | 轴 | 校准背面刀刃的原点平移 | ||
3 | 轴 | 装夹的原点平移 | ||
4 | 轴 | 编程的特定砂轮的原点平移 | ||
5-9 | 轴 | 附加的特定砂轮的原点平移 | ||
782 | 1 | - | 砂轮形状 | |
2 | - | 外沿的空末端 | ||
3 | - | 内沿的空末端 | ||
4 | - | 空末端直径 | ||
783 | 1 | 1 | 砂轮外沿的倒角宽度 | |
2 | 砂轮内沿的倒角宽度 | |||
2 | 1 | 砂轮外沿的倒角角度 | ||
2 | 砂轮内沿的倒角角度 | |||
3 | 1 | 砂轮外沿的圆角半径 | ||
2 | 砂轮内沿的圆角半径 | |||
4 | 1 | 砂轮外沿的侧边长度 | ||
2 | 砂轮内沿的侧边长度 | |||
5 | 1 | 砂轮外沿的后角长度 | ||
2 | 砂轮内沿的后角长度 | |||
6 | 1 | 砂轮外沿的后角角度 | ||
2 | 砂轮内沿的后角角度 | |||
7 | 1 | 砂轮外沿的凹槽长度 | ||
2 | 砂轮内沿的凹槽长度 | |||
8 | 1 | 砂轮外沿的退离角度 | ||
2 | 砂轮内沿的退离角度 | |||
9 | 1 | 外侧的总深 | ||
2 | 内侧的总深 | |||
784 | 1 | - | 安全位置的编号 | |
5 | - | 修磨方式 | ||
6 | - | 修磨程序的编号 | ||
7 | - | 修磨的进给量 | ||
8 | - | 修磨的进给角度 / 进给方向 | ||
9 | - | 修磨的重复次数 | ||
10 | - | 修磨的空行程次数 | ||
11 | - | 修磨直径的进给速率 | ||
12 | - | 修磨端面的进给速率系数(相对NR11) | ||
13 | - | 修磨圆角的进给速率系数(相对NR11) | ||
14 | - | 修磨斜边砂轮的进给速率系数(相对NR11) | ||
15 | - | 砂轮外的进给速率,预成形 | ||
16 | - | 砂轮内的进给速率系数(相对NR15),预成形 | ||
25 | - | 中间修磨的修磨方式 | ||
26 | - | 中间修磨的程序次数 | ||
27 | - | 中间修磨的进给量 | ||
28 | - | 中间修磨的进给角度 / 进给方向 | ||
29 | - | 中间修磨的重复次数 | ||
30 | - | 中间修磨的空行程次数 | ||
31 | - | 中间修磨的进给速率 | ||
785 | 1 | 轴 | 安全位置编号1 | |
2 | 轴 | 安全位置编号2 | ||
3 | 轴 | 安全位置编号3 | ||
4 | 轴 | 安全位置编号4 | ||
789 | 1 | - | 类型 | |
2 | - | 长度 L1 | ||
3 | - | 长度 L2 | ||
4 | - | 半径 | ||
5 | - | 方向:1=RadType1,2=RadType2,3=RadType3 | ||
10 | - | 修磨主轴的旋转速度 | ||
820 | 1 | - | FS限制: | |
850 | 10 | - | 激活和取消激活动平衡监测 | |
920 | 1 | - | 计划的工件。 | |
2 | - | 已加工的工件。 | ||
12 | - | 待加工的工件。 | ||
950 | 1 | - | 刀具长度L | |
2 | - | 刀具半径R | ||
3 | - | 刀具半径R2 | ||
4 | - | 刀具长度DL的正差值 | ||
5 | - | 刀具半径正差值DR | ||
6 | - | 刀具半径正差值DR2 | ||
7 | - | 刀具锁定TL | ||
8 | - | 备用刀编号RT | ||
9 | - | 刀具最长寿命TIME1 | ||
10 | - | 刀具调用时最大刀具寿命TIME2 | ||
11 | - | 当前刀具寿命CUR.TIME | ||
12 | - | PLC状态 | ||
13 | - | 沿刀具轴的刀具长度LCUTS | ||
14 | - | 最大切入角ANGLE | ||
15 | - | TT:刀刃数CUT | ||
16 | - | TT:长度磨损公差LTOL | ||
17 | - | TT:半径磨损公差RTOL | ||
18 | - | TT:旋转方向DIRECT | ||
19 | - | TT:平面中的偏移R-OFFS | ||
20 | - | TT:长度偏离量L-OFFS | ||
21 | - | TT:长度破损公差LBREAK | ||
22 | - | TT:半径破损公差RBREAK | ||
28 | - | 最高主轴转速[rpm] NMAX | ||
32 | - | 刀尖角TANGLE | ||
34 | - | 允许退刀 | ||
35 | - | 半径磨损公差R2TOL | ||
36 | - | 刀具类型TYPE(铣刀 = 0,砂轮 = 1,... 测头 = 21) | ||
37 | - | 测头表中相应行 | ||
38 | - | 上次使用的时间戳 | ||
39 | - | ACC | ||
40 | - | 螺纹加工循环的螺距 | ||
41 | - | AFC:参考负载 | ||
42 | - | AFC:过载预警 | ||
43 | - | AFC::过载NC停止 | ||
44 | - | 超过刀具寿命 | ||
45 | - | 可转位刀片前刀面(RCUTS) | ||
46 | - | 铣刀可用长度 | ||
47 | - | 铣刀的刀颈半径(RN) | ||
48 | - | 刀尖处半径(R_TIP) | ||
951 | 1 | - | 刀具编号 | |
2 | - | 刀具长度XL | ||
3 | - | 刀具长度YL | ||
4 | - | 刀具长度ZL | ||
5 | - | 刀具长度余量DXL | ||
6 | - | 刀具长度的余量DYL | ||
7 | - | 刀具长度余量DZL | ||
8 | - | 刀刃半径(RS) | ||
9 | - | 刀具定向(TO) | ||
10 | - | 主轴定向角(ORI) | ||
11 | - | 刀具角度P_ANGLE | ||
12 | - | 刀尖角T_ANGLE | ||
13 | - | 凹槽宽度CUT_WIDTH | ||
14 | - | 类型(例如粗加工,精加工,螺纹加工,凹槽加工或圆钮刀具) | ||
15 | - | 切削刃长度CUT_LENGTH | ||
16 | - | 加工面坐标系WPL-CS的工件直径补偿WPL-DX-DIAM | ||
17 | - | 加工面坐标系WPL-CS的工件直径补偿WPL-DZL | ||
18 | - | 凹槽宽度余量 | ||
19 | - | 切削半径的余量 | ||
20 | - | 偏心开槽刀围绕B轴空间角的旋转 | ||
952 | 1 | - | 刀具号 | |
2 | - | 刀具长度XL | ||
3 | - | 刀具长度YL | ||
4 | - | 刀具长度ZL | ||
5 | - | 刀具长度正差值DXL | ||
6 | - | 刀具长度正差值DYL | ||
7 | - | 刀具长度正差值DZL | ||
8 | - | 刀具半径 | ||
9 | - | 切削位置 | ||
13 | - | 板式或辊式修整刀宽度 | ||
14 | - | 类型(例如金刚石,板式,轴式,辊式) | ||
19 | - | 刀具半径正差值 | ||
20 | - | 修整轴或修整辊的轴速 | ||
960 | 1 | - | 刀具坐标系内明确定义的位置: | |
2 | - | 由方向定义的位置: | ||
3 | - | 沿 X 轴平移 | ||
4 | - | Y轴平移 | ||
5 | - | 沿 Z 轴平移 | ||
6 | - | Z轴方向的X轴分量 | ||
7 | - | Z轴方向的Y轴分量 | ||
8 | - | Z轴方向的Z轴分量 | ||
9 | - | X轴方向的X轴分量 | ||
10 | - | X轴方向的Y轴分量 | ||
11 | - | X轴方向的Z轴分量 | ||
12 | - | 角度类型的定义: | ||
13 | - | 角度1 | ||
14 | - | 角度2 | ||
15 | - | 角度3 | ||
975 | 1 | - | 当前程序的刀具使用时间测试: | |
2 | 直线 | 检查当前托盘表中IDX行的托盘需要的刀具是否可用。 | ||
990 | 1 | - | 接近特性: | |
2 | 16 | 自动 / 手动机床操作模式 | ||
4 | - | 0 = 测针未偏离自由位置 | ||
6 | - | TT刀具测头已激活? | ||
8 | - | 点动运动的主轴角度,[°] | ||
10 | QS参数号 | 由刀具名确定刀具号。返回值取决于为备用刀搜索配置的规则。 | ||
16 | 0 | 0 = 由通道主轴将控制转给PLC, | ||
1 | 0 = 将刀具主轴控制转给PLC, | |||
19 | - | 抑制循环中的测头运动: | ||
992 | 10 | - | 程序段扫描已激活 | |
11 | - | 程序段扫描—有关程序段扫描的信息: | ||
12 | - | 在OEM_CANCEL宏中查询的取消类型: | ||
14 | - | 最后一个FN14错误编号 | ||
16 | - | 实际执行已激活? | ||
17 | - | 程序编辑已激活时2-D图形? | ||
18 | - | 实时程序编辑图形(自动 画图软键)已激活? | ||
20 | - | 有关铣车复合加工操作模式的信息: | ||
21 | - | 在OEM_CANCEL宏程序内修整期间取消查询: | ||
30 | - | 允许多轴插补? | ||
31 | - | MDI模式中可以/允许R+/R–? | ||
32 | 循环编号 | 激活的单循环: | ||
33 | - | 为托盘表执行的表项,允许为DNC进行写访问(Python脚本): | ||
40 | - | 在测试运行操作模式下复制表? | ||
101 | - | M101已激活(可见状态)? | ||
136 | - | M136已激活? | ||
1020 | 13 | QS参数号 | 已加载了QS号(IDX)路径的机床参数子文件吗? | |
1030 | 1 | - | 显示主轴不转动出错信息? | |
2 | - | 检查深度出错信息的代数符号!显示? | ||
1031 | 1 | 0 | 工件监测:测量计数器。循环238(测量)机床数据自动递增该计数器。 | |
1 | 工件监测:测量类型 | |||
2 | 工件监测:CfgAxes\MP_axisList的轴索引 | |||
3 – 9 | ||||
100 | - | 工件监测:可选监测任务名,如System\Monitoring\CfgMonComponent中指定的任务。完成测量后,连续执行这里启动的监测任务。分配输入参数,注意需要用逗号分隔列表中监测任务。 | ||
1070 | 1 | - | 软键FMAX的进给速率限制;0 = FMAX不可用 | |
2300 | Number | Bit编号 | 该功能检查数据位是否设置为数字。要检查的数字传输为NR,要搜索作为IDX的数据位,IDX0代表最小有效数据位。要用该功能调用大量数字,必须确保将NR用Q参数传输。 | |
10010 | 1 | - | 托盘子程序的路径,无使用CALL PGM的子程序调用 | |
2 | - | 程序段显示区显示的NC程序的路径 | ||
3 | - | 用SEL CYCLE(选择循环)或CYCLE DEF 12 PGM CALL功能选择的循环的路径,或当前循环的路径 | ||
10 | - | 用SEL PGM "..."(选择程序)功能选择的NC程序的路径。 | ||
10015 | 20 | QS参数号 | 读取QS(IDX) | |
30 | QS参数号 | 返回已取得的字符串,如果将QS(IDX)中的字母和数字之外字符全部替换为‘_’。 | ||
10025 | 1 | - | 加工通道的名称(键) | |
10040 | 1 | - | 预设表的助记符。 | |
2 | - | 原点表的助记符。 | ||
3 | - | 托盘预设表的助记符。 | ||
10 | - | 刀具表的助记符。 | ||
11 | - | 刀位表的助记符。 | ||
12 | - | 车刀表的助记符 | ||
13 | - | 砂轮表的助记符 | ||
14 | - | 修整刀表的助记符 | ||
21 | - | T-CS刀具坐标系下补偿表的助记符 | ||
22 | - | WPL-CS加工面坐标系下补偿表的助记符 | ||
10060 | 1 | - | 刀具名称 | |
10290 | 10 | - | 铣削模式功能或车削模式功能中编程的Channels/ChannelSettings/CfgKinList/kinCompositeModels的机床运动特性助记符。 | |
10300 | 1 | - | 最后有效行程范围的键名 | |
10321 | 0 - 16, 20 | - | 1:DD.MM.YYYY hh:mm:ss | |
10350 | 50 | - | 探测表TYPE列的TS测头类型(tchprobe.tp) | |
51 | - | 探测表(tchprobe.tp)STYLUS表列的测针形状。 | ||
70 | - | CfgTT/type的TT刀具测头类型。 | ||
73 | - | CfgProbes/activeTT的当前刀具测头TT的键名。 | ||
74 | - | 来自CfgProbes/activeTT的当前刀具测头TT的序列号。 | ||
10510 | 1 | - | 托盘名。 | |
2 | - | 选择的托盘表的路径。 | ||
10630 | 10 | - | 该字符串对应于显示的版本ID的格式,即340590 07或817601 04 SP1。 | |
10780 | 1 | - | 砂轮名 | |
10855 | 1 | - | 当前运动特性下的不平衡检测校准表的路径 | |
10950 | 1 | - | 当前刀具名。 | |
2 | - | 当前刀具的DOC列中信息 | ||
3 | - | AFC控制设置 | ||
4 | - | 刀座运动特性 | ||
5 | - | DR2TABLE列中的信息 – 3D-ToolComp补偿值表的文件名 | ||
11031 | 10 | - | 将模式设置功能<OEM模式>宏程序的选择返回为字符串。 | |
100 | - | 循环238:部件监测的键名列表 | ||
101 | - | 循环238:日志文件的文件名 |