校准工件测头
应用
为了精确确定3-D测头的实际触发点,必须首先校准测头,否则数控系统无法提供精确的测量结果。
3D校准期间,确定工件测头在任何探测方向上角度相关的偏离自由位置的工作特性(选装项92)。
相关主题
- 自动校准工件测头
- 探测表
- 根据接触角的3D半径补偿(选装项92)
功能说明
校准期间,数控系统确定测针的有效长度和球头的有效半径。要校准3-D测头,将一个已知高度和已知半径的环规或量杆夹持在机床工作台上。
工件测头的有效长度是基于刀座预设点。
可用不同的刀具校准工件测头。例如,用铣削的表面可在长度方向上校准工件测头,用环规可在半径方向上校准工件测头。校准操作可建立工件测头与主轴中刀具间的基准。在此操作中,被测刀具和校准的工件测头相当于使用对刀仪。
校准L形测针
校准L形测针前,必须首先在探测表中定义参数。根据近似值,数控系统在校准期间找正测头并确定实际值。
首先,在探测表中定义以下参数:
参数 | 需定义的值 |
---|---|
CAL_OF1 | 加长杆长度 加长杆是L形测针的直角边长度。 |
CAL_OF2 | 0 |
CAL_ANG | 主轴的角度位于加长杆平行于基本轴的方向 为此,将加长杆手动定位在基本轴方向上并读取数显装置显示的数据。 |
校准后,数控系统用新确定的数据改写探测表中的已定义值。
校准长度时,数控系统用CAL_ANG表列中定义的校准角度找正测头。
校准测头期间,必须确保进给速率倍率调节被设置为100%。目的是确保在后续探测操作期间始终使用与校准时相同的进给速率。因此,可避免探测期间不同进给速率所导致的误差。
3D校准(选装项92)
除用基准球校准外,该数控系统还允许基于角度校准测头。为此,该数控系统在相互垂直的四分之一圆周位置探测基准球。3D校准数据指定测头在任意探测方向上的弯曲情况。
数控系统将偏差保存在补偿值表*.3DTC中,此文件在文件夹TNC:\system\3D-ToolComp下。
该数控系统为每一个校准的测头创建一个特定表。刀具表的DR2TABLE列自动与其关联。
反向测量
校准球头半径时,数控系统执行自动探测程序。第一次运行时,该数控系统查找环规或塞规的中点(近似测量)并将测头定位中心位置。然后,开始实际校准操作(精确测量),确定球头半径。如果允许测头从反向探测,将在另一个循环中确定偏心量。
海德汉测头预定义了是否定向测头或如何定向测头。对其它测头,由机床制造商设置。
校准半径时,根据工件测头可能的定向方向,可进行多达三次圆弧测量。前两次圆弧测量决定工件测头的圆心点偏移值。第三次圆弧测量确定测针触头的有效半径。如果由于工件测头的原因,主轴无法定向,或仅能有限定向,忽略圆弧测量。
校准工件测头的长度
用铣削后的表面在长度方向上校准工件测头:
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校准工件测头半径
用环规在半径方向上校准工件测头:
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工件测头的3D校准(选装项92)
用校准球在半径方向上校准工件测头:
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