循环1022CYLINDER, FAST-STROKE GRINDING (选装项156)

ISO编程

G1022

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

循环1022 (圆柱,快速磨削)用于磨削圆弧型腔或圆弧凸台。在此过程中,数控系统执行圆弧和螺旋路径,完整加工圆柱面。为达到要求的精度和表面质量,可叠加往复运动。往复运动的进给速率通常足够大,每个圆弧路径可进行多次往复运动。相当于用快移运动磨削。根据参数定义,在上端或下端进行横向进刀。可在循环中编程往复运动的进给速率。

循环顺序

  1. 数控系统根据POCKET POSITION Q367将刀具定位在圆柱上方。然后,数控系统用FMAX快移速度将刀具移到CLEARANCE HEIGHT Q260位置。
  2. 刀具以快移速度FMAX运动到加工面上的起点位置,然后以F PRE-POSITIONING Q253运动到SET-UP CLEARANCE Q200
  3. 砂轮沿刀具轴移到起点位置。起点取决于MACHINING DIRECTION Q1031。如果在Q1000参数中定义了往复运动,数控系统开始往复运动。
  4. 根据参数Q1021要求,数控系统将砂轮横向进刀。然后,数控系统沿刀具轴进刀。
  5. 进刀

  6. 如果达到了最终深度,砂轮再进行另一次整园运动,无进刀操作。
  7. 数控系统重复步骤4和5直到达到成品件直径Q223或余量Q14
  8. 最后一次进刀操作后,砂轮执行IDLE STROKES AT END Q457
  9. 砂轮沿半圆路径离开圆柱,移到安全高度Q200并停止往复运动。
  10. 数控系统将刀具以F PRE-POSITIONING Q253移到SAFETY CLEARANCE Q200位置,然后以快移速度移到CLEARANCE HEIGHT Q260位置。

进刀

  1. 数控系统沿半圆路径将砂轮进刀到LATERAL INFEED Q534值。
  2. 砂轮执行整园运动和编程的IDLE STROKES INFEED Q456
  3. 如果沿刀具轴运动的尺寸大于砂轮宽度B,该循环沿螺旋路径运动。

螺旋路径

可用参数Q1032中的螺距影响螺旋路径。一圈螺旋路径(= 360°)的螺距为相对砂轮的宽度。

螺旋路径(= 360°)数取决于螺距和DEPTH Q201。螺距越小,螺旋路径(= 360°)数越多。

举例:

  • 砂轮宽度B = 20 mm
  • Q201 DEPTH = 50 mm
  • Q1032 (螺距系数)(螺距) = 0.5

数控系统计算相对砂轮宽度的螺距间关系。

一圈螺旋路径的螺距 =

数控系统沿刀具轴在螺旋线内运动10 mm距离。DEPTH Q201和一圈螺旋路径的螺距结果为5圈螺旋路径。

螺旋路径数 =

注意

 
Machine

机床制造商可调整往复运动的倍率调节。

  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 数控系统仅沿正方向开始往复运动。
  • 根据输入值,最后一次的横向进给可较小。
  • 在仿真中,数控系统不显示往复运动。在运行程序, 单段方式运行程序, 自动方式操作模式下的仿真中,显示往复运动。
  • 也可用铣刀执行此循环。使用铣刀时,刀具长度LCUTS等于砂轮宽度。

编程说明

  • 数控系统假定圆柱底面为平底。为此,可定义仅表面上的过量Q1030。如果加工通孔,例如,必须考虑DEPTH Q201过量。
  • 如果Q1000=0,数控系统不执行叠加的往复运动。

循环参数

帮助图形

参数

Q650 凸台类型?

形状的几何:

0:型腔

1:凸台

输入:01

Q223 精加工工件的直径?

完整加工圆柱的直径

输入:0...99999.9999

Q368 Side oversize before machining?

磨削加工前的横向余量。该值必须大于Q14该值提供增量效果。

输入:-0.9999...+99.9999

Q14 侧面精铣余量?

加工后保留的横向余量。该余量必须小于Q368该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q367 型腔位置 (0/1/2/3/4)?

循环调用期间,相对刀具位置的形状位置:

0:刀具位置 = 形状中心

1:刀具位置 = 90°象限过渡位置

2:刀具位置 = 0°象限过渡位置

3:刀具位置 = 270°象限过渡位置

4:刀具位置 = 180°象限过渡位置

输入:01234

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q1030 偏移到表面?

刀具的上切削刃在表面上的位置。该偏移量为往复运动在表面上的过量路径。 该值有绝对式效果。

输入:0...999.999

Q201 深度?

工件表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+0

Q1031 加工方向?

加工方向的定义。它决定起始位置。

–10:在第一次进刀切削中,数控系统从上向下加工轮廓。

+1:在第一次进刀切削中,数控系统从上向下加工轮廓。

输入:-10+1

Q534 横向进刀?

砂轮横向进刀量。

输入:0.0001...99.9999

Q1032 螺旋线螺距的系数?

可用系数Q1032定义螺旋路径(=360°)的螺距。计算结果为一圈螺旋路径(= 360°)的进刀深度。Q1032被乘以砂轮的宽度B

输入:0.000...1000

Q456 在轮廓周围空刀运行?

每次进刀后,砂轮进行轮廓运动的次数,无材料切除。

输入:0...99

Q457 空刀运动在轮廓终点处?

最后一次进刀后,砂轮进行轮廓运动的次数,无材料切除。

输入:0...99

Q1000 往复行程长度?

往复运动的长度,平行于当前刀具坐标轴。

0:数控系统不执行往复运动。

输入:0...9999.9999

Q1001 往复运动进给速率?

往复运动的速度,单位mm/min

输入:0...999999

Q1021 单边进刀量(0/1)?

横向进刀的位置:

0:下端和上端横向进刀

1:单边进刀取决于Q1031

  • 如果Q1031 = -1,在上端执行横向进刀。
  • 如果Q1031 = +1,在下端执行横向进刀。

输入:01

Q207 Feed rate for grinding?

轮廓磨削时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFU

Q253 预定位的进给率?

接近DEPTH Q201时的刀具运动速度。进给速率影响下端SURFACE COORDINATE Q203。输入单位为mm/min。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q15 Up-cut / climb grinding (-1/+1)?

定义轮廓磨削类型:

+1:顺磨

-10:逆磨

输入:-10+1

Q260 第二安全高度?

与工件无碰撞的绝对高度。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q200 安全高度?

刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

举例

11 CYCL DEF 1022 CYLINDER, FAST-STROKE GRINDING ~

Q650=+0

;FIGURE TYPE ~

Q223=+50

;FINISHED PART DIA. ~

Q368=+0.1

;OVERSIZE AT START ~

Q14=+0

;ALLOWANCE FOR SIDE ~

Q367=+0

;POCKET POSITION ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q1030=+2

;SURFACE OFFSET ~

Q201=-20

;DEPTH ~

Q1031=-1

;MACHINING DIRECTION ~

Q534=+0.05

;LATERAL INFEED ~

Q1032=+0.5

;PITCH FACTOR ~

Q456=+0

;IDLE STROKES INFEED ~

Q457=+0

;IDLE STROKES AT END ~

Q1000=+5

;RECIPROCATING STROKE ~

Q1001=+5000

;RECIP. FEED RATE ~

Q207=+50

;GRINDING FEED RATE ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q15=+1

;TYPE OF GRINDING ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE