循环427MEASURE COORDINATE
ISO编程
G427
应用
循环顺序
- 根据定位规则,数控系统用快移速度(FMAX列中数据)将测头移到触点1位置。数控系统沿定义的运动方向的相反方向将测头偏移安全高度的尺寸
- 然后,数控系统将测头移到加工面上的指定触点1位置并沿选定轴的方向测量实际值。
- 最后,数控系统将测头移回第二安全高度并将坐标测量值保存在以下Q参数中:
Q参数 | 含义 |
---|---|
Q160 | 坐标测量值 |
注意
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 如果将当前加工面的轴定义为测量轴(Q272 = 1或2),数控系统进行刀具半径补偿。数控系统由定义的运动方向(Q267)确定补偿方向。
- 如果将探测轴定义为测量轴(Q272 = 3),数控系统补偿刀具长度。
- 数控系统将在循环起点处重置当前的基本旋转。
编程说明
- 定义循环前,必须编程一个刀具调用,以定义探测轴。
- 测量高度Q261必须在最小与最大尺寸之间(Q276/Q275)。
- 如果参数Q330是指铣刀,参数Q498和Q531的信息无作用
- 如果参数Q330是指车刀,以下适用:
- 必须定义参数Q498和Q531
- 参数Q498、Q531中的信息,例如循环800的这些参数必须与该信息相符
- 如果数控系统补偿车刀位置,将相应补偿DZL和DXL行的相应值。
- 数控系统监测刀具破损公差,LBREAK列为刀具破损定义。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q263 第一个测量点的第一轴坐标? 第一触点在加工面基本轴的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q264 第一个测量点的第二轴坐标? 第一触点在加工面辅助轴的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q261 测量轴方向的测量高度? 球头中心的探测轴坐标,沿此探测轴进行测量。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 安全高度? 触点与球头间的附加距离。Q320是在探测表中SET_UP列的基础上的补充。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q272 测量轴(1/2/3, 1= 参考轴)? 被测轴: 1:基本轴 = 测量轴 2:辅助轴 = 测量轴 3:探测轴 = 测量轴 输入:1,2,3 | |
Q267 移动方向 1 (+1=+ / -1=-)? 测头接近工件的方向: –1:负运动方向 +1:正运动方向 输入:-1,+1 | |
Q260 第二安全高度? 刀具轴上的坐标,在此位置测头与工件(卡具)不发生碰撞。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 或PREDEF | |
Q281 测量日志 (0/1/2)? 定义数控系统是否创建测量日志: 0:不创建测量日志 1:创建测量日志:数控系统在含相应NC数控程序的文件夹中保存日志文件,文件名为TCHPR427.TXT。 2:中断程序运行并在数控系统显示屏上显示测量日志。用NC Start(NC启动)恢复NC数控程序运行。 输入:0,1,2 | |
Q288 最大限定尺寸? 最大允许值 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q289 最小限定尺寸? 最小允许值 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q309 如果超差 PGM 停止? 定义超出公差极限时,数控系统是否中断程序运行和显示出错信息: 0:不中断程序运行;无出错信息 1:中断程序运行和生成出错信息 输入:0,1 | |
Q330 监控刀具? 定义数控系统是否应监测刀具 : 0:监测未激活 > 0:加工中使用的刀具名或刀具号。用操作栏选项,提供直接使用刀具表刀具的选项。 输入:0...99999.9 或者最多不超过255个字符 | |
Q498 镜像刀(0=否/1=是)? 仅当在参数Q330中已输入了车刀,才适用。为正确监测车刀,数控系统需要准确的加工情况。为此,输入以下信息: 1:镜像车刀(旋转180°),例如循环800和参数反向刀具 Q498 = 1 0:车刀对应于车刀表(toolturn.trn)中的描述;未被修改,例如,未被循环800和参数反向刀具 Q498 = 0修改 输入:0,1 | |
Q531 入射角? 仅当在参数Q330中已输入了车刀,才适用。输入加工期间车刀与工件间的入射角(倾斜角)(例如,循环800的角度,入射角? Q531)。 输入:-180...+180 |
11 TCH PROBE 427 MEASURE COORDINATE ~ | ||
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