基础知识

根据机床和运动特性,可在铣削机床上执行铣削和车削加工。因此,可在一台机床上完成工件的完整加工,包括需要复杂的铣削加工和车削加工的应用。

车削加工中,刀具静止不动,回转工作台和夹紧的工件转动。

车削的NC基础知识

定义车削轴符时,需使X轴坐标代表工件直径和Z轴坐标代表纵向位置。

因此,只能在XZ加工面上加工。需运动的机床轴与相应机床的运动特性有关,也取决于机床制造商。因此,含车削功能的NC数控程序基本可互换且与机床型号无关。

车削加工的工件预设点

在数控系统上,只需要在NC数控程序中轻松切换车削与铣削模式。车削模式中,回转工作台用作车削主轴,而带刀具的铣削主轴固定不动。这样可以加工旋转对称轮廓。刀具参考点必须始终在车削主轴的中心位置。

预设点管理

如果使用端面加工滑座,可将工件预设点设置在不同位置,这是因为这时的刀具主轴执行车削加工。

用端面加工头位置功能操作端面加工滑座(选装项50)

生产过程

根据加工方向和任务,可将车削应用分为不同的加工步骤,例如:

  • 纵车
  • 端面车削
  • 凹槽车削
  • 螺纹切削

数控系统提供多个循环,用其进行不同的加工步骤。

铣车复合加工模式循环

可运行用倾斜刀的循环,加工底切。

倾斜车削车削:倾斜

车削加工的刀具

管理车刀时,需要提供与铣刀或钻孔刀不同的其它几何描述信息。例如,要执行刀尖半径补偿,需要定义切削刃圆角半径。数控系统为车刀提供特殊的刀具表。在刀具管理中,数控系统仅显示当前刀具类型需要的刀具数据。

刀具数据

车刀的刀具半径补偿(选装项50)

可改正NC数控程序中的车削刀具值。

数控系统为此提供以下功能:

注意

 
警告
小心:避免伤害操作人员和损坏机床!
车削期间的机械作用力非常大,例如,高速旋转和加工重型工件或非平衡工件的情况。加工中,不正确的加工参数、未注意的不平衡状态或不恰当的夹具都存在事故风险!
  1. 将工件夹持在主轴中心线位置
  2. 牢固夹持工件
  3. 用低转速编程主轴运动(根据需要提高)
  4. 限制主轴转速(根据需要提高)
  5. 消除不平衡(校准)
  • 刀具主轴的方向(主轴角)取决于加工方向。加工外尺寸时,刀尖需要对正车削主轴的中心。加工内尺寸时,刀具的方向必须远离车削主轴中心。
  • 加工方向改变(内尺寸/外尺寸加工)时,必须调整主轴旋转方向。

  • 辅助功能概要

  • 车削加工中,切削刃和车削主轴的中心必须在同一平面上。车削加工中,刀具必须预定位在车削主轴中心的Y轴坐标上。
  • 车削模式中,直径值显示在X轴的位置显示处。然后,该数控系统显示直径图标。
  • 位置工作区

  • 车削模式中,主轴倍率调节电位器适用于车削主轴(回转工作台)。
  • 车削模式中,不允许使用坐标变换循环,但不含原点平移。
  • 用原点变换(TRANS DATUM)功能的原点平移

  • 在车削模式中,不允许预设表的SPASPBSPC变换。如果在车削模式下正在执行NC数控程序期间,激活了这些变换之一,数控系统将显示不能变换的出错信息。
  • 用图形仿真确定的加工时间不代表实际加工时间。原因是,铣车复合加工中存在操作模式切换时间。
  • 仿真工作区