车削循环基础知识
Machine
参见机床手册!
要使用这个循环,必须由机床制造商对机床和数控系统进行专门设置。
必须已激活选装项50。
刀具预定位对循环的工作区影响很大,因此影响加工时间。粗加工期间,循环起点对应于循环调用时的刀具位置。计算被加工部位时,数控系统考虑循环中定义的起点和终点或循环中定义的轮廓。如果起点在被加工部位内,那么,在部分循环中,数控系统需要首先先将刀具定位在安全高度位置。
循环81x的材料切除方向为纵向到旋转轴,循环82x为横向到旋转轴。在循环815中,与轮廓平行地运动。
该循环可用于内圆和外圆加工。为此,数控系统用刀具位置或循环定义确定该信息。
对于加工已定义轮廓的循环(循环810、820和815),编程轮廓设定的方向决定加工方向。
车削循环中,可定义粗加工,精加工或完整加工方式。
注意
碰撞危险!
精加工期间,车削循环自动将刀具定位在起点位置。 接近方式与调用刀具时的位置有关。 决定性因素是调用刀具时刀具在轮廓的轮廓线内还是在轮廓的轮廓线外。 轮廓的轮廓线编程为轮廓,加大的安全高度。 如果刀具在轮廓的轮廓线内,该循环使刀具用定义的进给速度直接运动至起始位置。 这可能损坏轮廓。
- 将刀具定位在距起点足够远的位置处,避免损坏轮廓。
- 如果刀具在轮廓的轮廓线外,用快移速度运动至轮廓的轮廓线位置,如果在轮廓线内用编程的进给速度运动。
Tip
在车削循环中,数控系统监测切削刃长度CUTLENGTH。如果车削循环中编程的切削深度大于刀具表中定义的切削刃长度,数控系统显示报警信息。在此情况下,将在加工循环中自动减小切削深度。
使用FreeTurn刀具
数控系统可用FreeTurn刀具及循环81x和82x加工轮廓。用此方法只需一把刀具便可执行大量常规车削操作。由于这款刀具应用灵活,数控系统无需频繁换刀,因此可显著缩短加工时间。
要求
- 必须正确定义刀具。
注意
碰撞危险!
车刀的刀柄长度限制被加工直径。加工期间,可能碰撞!
- 用仿真功能检查加工顺序
Tip
- NC数控程序只需调用FreeTurn切削刃,无需任何其它调整。
- 如果用FreeTurn刀具进行加工,数控系统内部切换运动特性。这样的运动可导致切削刃位置的改变。在此情况下,数控系统显示警告信息。
如果在仿真期间数控系统显示警告信息,海德汉建议在无工件情况下再次运行程序。程序运行期间数控系统可能不显示警告,因为仿真不显示全部运动,例如PLC定位运动。因此,仿真可能与实际加工过程不同。