循环25CONTOUR TRAIN
ISO编程
G125
注意
- 循环结束后,用加工面的所有坐标定位刀具(例如,L X+80 Y+0 R0 FMAX)
- 必须确保在循环后用绝对位置编程;禁止编程增量式行程运动
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 数控系统仅考虑循环14 CONTOUR GEOMETRY中的第一个标签。
- SL循环程序的存储能力有限。 一个SL循环中轮廓元素最大编程数量为16384个。
- 如果操作中激活了M110,补偿的内圆弧进给速率相应减小。
- 可用砂轮执行该循环。
- 此循环考虑辅助功能M109和M110。加工圆弧内和圆弧外期间,数控系统在内圆角和外圆角加工的切削刃处保持进给速率不变。
编程说明
- 不需要循环20 CONTOUR DATA。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
- 如果在轮廓子程序中使用局部Q参数QL,必须在轮廓子程序中分配或计算这些值。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q1 铣削深度? 工件表面与轮廓底面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q3 侧面精铣余量? 加工面上的精加工余量。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q5 工件表面坐标? 绝对式工件顶面的坐标 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q7 第二安全高度? 刀具与工件不发生碰撞的高度(工序中的中间定位位置和循环结束时的退刀位置)。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q10 切入深度? 每刀的进刀量。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q11 切入进给速率? 沿主轴坐标轴的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q12 粗加工进给率? 加工面上的运动进给速率 输入:0...99999.9999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q15 顺铣或逆铣? 逆铣 = -1 +1:顺铣 –1:逆铣 0:多次进刀,交替顺铣和逆铣 输入:-1,0,+1 | |
Q18或QS18 粗铣刀具? 数控系统进行的轮廓粗加工的刀号或刀名。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。如果无粗加工,输入“0”;如果输入刀名或刀号,数控系统将只在无法用该粗加工刀加工的部位进行粗加工。如果无法从侧面接近需要粗加工的部位,数控系统将用往复切入方式铣削;为此,必须在TOOL.T刀具表中输入刀具长度LCUTS并在刀具表中用ANGLE(角)定义刀具的最大切入角。 输入:0...99999.9 或者最多不超过255个字符 | |
Q446 接受的剩余材料? 指定该轮廓可接受余材的最大值,单位mm。例如,如果输入0.01 mm,当厚度等于0.01 mm时,数控系统将停止加工余材。 输入:0.001...9.999 | |
Q447 最大连接距离? 需半精加工的两个部位间的最大距离。在该距离范围内,刀具将沿轮廓运动,无退刀运动,保持在加工深度位置。 输入:0...999.999 | |
Q448 延长路径? 在轮廓部位的起点和终点位置延长刀具路径的长度。数控系统只沿平行于轮廓的方向延长刀具路径。 输入:0...99.999 |
11 CYCL DEF 25 CONTOUR TRAIN ~ | ||
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