循环267OUTSIDE THREAD MLLNG
ISO编程
G267
应用
循环顺序
- 数控系统沿主轴坐标轴以快移速度FMAX将刀具定位至工件表面上方所输入的安全高度位置
正面锪沉孔
- 数控系统在正面接近锪孔的起点,从凸台中心沿加工面的参考轴开始。起点位置由螺纹半径、刀具半径和螺距决定
- 刀具以预定位进给速率移至正面沉孔深度处。
- 数控系统由半圆的圆心将刀具无补偿地定位到正面偏置位置处,然后以进给速率沿圆弧路径进行锪孔
- 刀具再沿半圆移至起点
螺纹铣削
- 如果正面尚无锪孔,数控系统将刀具定位在起点处。螺纹铣削的起点 = 正面锪孔的起点
- 刀具以预定位的编程进给速率移至起始面。起始面由螺距代数符号、铣削方式(顺铣或逆铣)及每步加工的螺纹数决定。
- 然后,刀具用螺旋运动相切地接近名义螺纹直径
- 根据螺纹扣数参数的设置,刀具用一个螺旋运动、多个偏移的螺旋运动或一个连续的螺旋运动铣削螺纹。
- 然后,刀具相切地退离轮廓并返回加工面的起点。
- 循环结束时,数控系统以快移速度退刀至安全高度位置,或如果编程了第二安全高度退刀至第二安全高度
注意
- 将深度输入为负值
- 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 必须事前确定正面锪沉孔前所需的偏移量。 必须输入凸台中心至刀具中心(未修正值)的值。
- 螺纹深度或正面沉孔深度循环参数的代数符号决定加工方向。按照以下顺序确定加工方向:
- 螺纹深度
- 正面深度
编程说明
- 编程带半径补偿R0在加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
- 如果编程的深度参数之一为0,该数控系统将不执行该步。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q335 名义直径? 名义螺纹直径 输入:0...99999.9999 | |
Q239 导程? 螺纹的螺距。代数符号决定右旋和左旋螺纹: += 右旋螺纹 – = 左旋螺纹 输入:-99.9999...+99.9999 | |
Q201 螺纹深度? 工件表面与螺纹根部间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q355 每步的螺纹数? 刀具运动的螺纹圈数: 0 = 到螺纹深度的一条螺旋线 1 = 螺纹全长上连续的螺旋路径 >1 = 多条接近和退离螺旋路径;在其之间,数控系统偏置刀具Q355与螺距相乘的距离。 输入:0...99999 | |
Q253 预定位的进给率? 切入或退刀时的刀具运动速度,单位mm/min。 输入:0...99999.9999 或FMAX,FAUTO,PREDEF | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q358 在前面的下沉深度? 为在刀具正面锪孔,刀尖与工件顶面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q359 距前面的沉孔偏移? 数控系统将刀具中心运动到偏离圆心的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q254 沉孔进给率? 锪孔期间的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU | |
Q207 铣削进给速率? 铣削时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO | |
Q512 接近进给速率? 接近时的刀具运动速度,单位mm/min。对于较小的螺纹直径,可降低接近进给速率,降低刀具破损危险。 输入:0...99999.999 或FAUTO |
25 CYCL DEF 267 OUTSIDE THREAD MLLNG ~ | ||
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