循环208BORE MILLING (选装项19)

ISO编程

G208

应用

用该循环可铣削孔。在该循环中,可定义可选的预钻孔直径。还可编程名义直径的公差。

循环顺序

  1. 数控系统以FMAX快移速度将刀具沿主轴坐标轴定位在工件表面上方已输入的安全高度Q200位置
  2. 数控系统沿第一螺旋路径的半圆运动,同时考虑路径行距系数Q370。半圆的起点位于孔的圆心。
  3. 刀具以编程进给速率F沿螺旋线铣削至输入的钻孔深度位置。
  4. 达到钻孔深度时,数控系统再运动一整圈,排出第一次切入后剩下的切屑。
  5. 然后,数控系统再次将刀具定中心在孔中,并退刀至安全高度Q200位置。
  6. 重复执行该步骤直到达到名义直径(数控系统自己计算行距系数)
  7. 最后,刀具以FMAX快移速度退至安全高度位置或退至第二安全高度Q204位置。只有第二安全高度大于安全高度Q200时,第二安全高度Q204才起作用
 
Tip

如果编程了路径行距系数Q370=0,数控系统在第一螺旋路径上使用最大路径行距系数。数控系统这样的目的是避免刀具接触工件表面。均匀分布全部其它路径。

公差

数控系统可在参数Q335 NOMINAL DIAMETER中保存公差。

可定义以下公差:

公差

举例

加工尺寸

偏差

10+0.01-0.015

9.9975

DIN EN ISO 286-2

10H7

10.0075

ISO 2768-1

10 m

10.0000

操作步骤为:

  1. 开始循环定义
  2. 定义循环参数
  3. 在操作栏中可选择TEXT选项
  4. 输入含公差的名义尺寸
 
Tip
  • 在公差的中位进行加工。
  • 如果编程的公差不正确,数控系统中断加工,显示出错信息。
  • 输入公差时,注意大写。

注意

 
注意
碰撞危险!
如果在循环中输入正值的深度值,该数控系统反向计算预定位。刀具沿刀具轴方向用快移速度运动到工件表面下方的安全高度位置!有碰撞危险!
  1. 将深度输入为负值
  2. 用机床参数displayDepthErr(201003号)指定输入正深度时,该数控系统是否显示出错信息,显示为on(开启)或不显示为off(关闭)。
 
注意
小心:可能损坏工件和刀具!
如果选择的进刀量太大,刀具可能破损或损坏工件。
  1. 指定最大切入角和TOOL.T刀具表的ANGLE列中的圆角半径DR2
  2. 数控系统自动计算最大允许的进刀量,并根据需要相应地修改输入值。
  • 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 如果输入的镗孔直径与刀具直径相同,数控系统将直接镗孔至输入的深度,而不进行任何螺旋线插补。
  • 当前镜像功能不影响循环中定义的铣削类型。
  • 计算行距系数时,数控系统考虑当前刀具的圆角半径DR2
  • 该循环监测所定义刀具的可用长度LU。如果LU值小于DEPTH Q201,数控系统将显示出错信息。
  • 数控系统在循环中用RCUTS数据监测非中心切削刀具和避免刀具的前刀面接触。根据需要,数控系统中断加工并输出出错信息。

编程说明

  • 带半径补偿R0地编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
  • DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,此循环将不被执行。

循环参数

帮助图形

参数

Q200 安全高度?

刀具下沿与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q201 深度?

工件表面与孔底间的距离。 该值提供增量效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q206 切入进给速率?

螺旋钻孔时的刀具运动速度,单位mm/min

输入:0...99999.999 FAUTOFUFZ

Q334 螺旋线插补每转的进给量

一圈螺旋线(=360°)的刀具切入深度。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999

Q203 工件表面坐标?

工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999

Q204 第二个调整间隙?

刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q335 名义直径?

孔直径。如果输入的名义直径与刀具直径相同,数控系统将直接镗孔至输入的深度,而不进行任何螺旋线插补。 该值有绝对式效果。 根据需要,编程公差。

公差

输入:0...99999.9999

Q342 粗加工直径?

输入预钻孔直径的尺寸。 该值有绝对式效果。

输入:0...99999.9999

Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1

铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。

+1 = 顺铣

–1 = 逆铣

(如果输入0,执行顺铣)

输入:-10+1 PREDEF

Q370 路径行距系数?

数控系统用路径行距系数确定步长系数k。

0:数控系统可在第一螺旋路径上使用最大路径行距系数。数控系统这样的目的是避免刀具接触工件表面。均匀分布全部其它路径。

>0:数控系统将此系数乘以当前刀具半径。结果是步长系数k。

输入:0.1...1999 PREDEF

举例

11 CYCL DEF 208 BORE MILLING ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q201=-20

;DEPTH ~

Q206=+150

;FEED RATE FOR PLNGNG ~

Q334=+0.25

;PLUNGING DEPTH ~

Q203=+0

;SURFACE COORDINATE ~

Q204=+50

;2ND SET-UP CLEARANCE ~

Q335=+5

;NOMINAL DIAMETER ~

Q342=+0

;ROUGHING DIAMETER ~

Q351=+1

;CLIMB OR UP-CUT ~

Q370=+0

;TOOL PATH OVERLAP

12 CYCL CALL