循环852ENH.REC.TURNING, AX.

ISO编程

G852

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于在横向加工直角槽。车削凹槽时,凹槽加工横向运动到切入深度,然后开始粗加工横向运动。因此,加工过程至少需要一个退刀和进给运动。扩展功能:

  • 可在轮廓起点和轮廓终点位置插入倒角或圆弧。
  • 在循环中定义槽侧壁的倾斜角
  • 在轮廓边角处插入倒圆

该循环可用于粗加工,精加工或完整加工。车削过程与粗加工在轴向平行。

该循环用于内尺寸加工,也用于外尺寸加工。如果起始直径Q491大于最终直径Q493,该循环加工外尺寸。如果起始直径Q491小于最终直径Q493,该循环加工内尺寸。

粗加工循环执行

该数控系统用循环调用时的刀具位置为循环起点。如果起点的Z轴坐标小于Q492(Z轴轮廓起点),该数控系统沿Z轴将刀具定位在Q492位置并在该位置开始循环。

  1. 从循环起点开始,该数控系统执行凹槽加工横向运动直到达到第一个切入深度。
  2. 该数控系统用定义的进给速率Q478沿横向方向加工起点位置与终点位置之间的部位。
  3. 如果循环中定义了输入参数Q488,切入轮廓元素的加工用切入的编程进给速率。
  4. 如果循环中只定义了一个加工方向Q507=1,该数控系统退刀尺寸安全高度位置,以快移速度退刀并以定义的进给速率再次接近轮廓。如果加工方向为Q507=0,两侧都进刀。
  5. 刀具加工凹槽到下一个切入深度。
  6. 该数控系统重复该操作(步骤2至4)直至达到槽深。
  7. 该数控系统将刀具退到安全高度位置并在两个槽壁位置进行凹槽加工横向运动。
  8. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

精加工循环执行

该数控系统用循环调用时的刀具位置为循环起点。如果起点的Z轴坐标小于Q492(Z轴轮廓起点),该数控系统沿Z轴将刀具定位在Q492位置并在该位置开始循环。

  1. 该数控系统用快移速度将刀具移至槽的第一侧边位置。
  2. 该数控系统用定义的进给速率Q505完成槽侧壁的精加工。
  3. 该数控系统用定义的进给速率完成槽底的加工。如果指定了轮廓角点半径Q500,该数控系统一步完成整个槽加工。
  4. 该数控系统用快移速度退刀。
  5. 该数控系统用快移速度将刀具移至槽的第二侧边位置。
  6. 该数控系统用定义的进给速率Q505完成槽侧壁的精加工。
  7. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

注意

  • 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 循环调用时的刀具位置(循环起点)决定被加工部位尺寸
  • 从第二次进刀开始,该数控系统再减小横向切削运动量0.1 mm。这样能减小刀具横向受力。如果为循环指定了偏移宽度Q508,该数控系统减小该值的切削运动。预先加工后,一刀切除剩余材料。如果横向偏移超出有效切削宽度的80 %,该数控系统生成出错信息(有效切削宽度 = 刀具宽度 - 2*切削半径)。
  • 如果在程序中编程CUTLENGTH值,在本循环粗加工中将考虑该值。显示提示信息并自动减小切入深度。

编程说明

  • 在循环调用前,编程一个定位程序段,带半径补偿R0运动至起点位置。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定义加工范围:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工至最终尺寸

3:仅精加工至余量

输入:0123

Q460 安全高度?

保留;当前不可用

Q491 轮廓起点处直径?

轮廓起点的X轴坐标(直径值)

输入:-99999.999...+99999.999

Q492 Z轴轮廓起点?

轮廓起点的Z轴坐标

输入:-99999.999...+99999.999

Q493 轮廓终点处直径?

轮廓终点的X轴坐标(直径值)

输入:-99999.999...+99999.999

Q494 Z轴轮廓终点?

轮廓终点的Z轴坐标

输入:-99999.999...+99999.999

Q495 侧面角?

轮廓起点所在边与车削轴平行线间的角度。

输入:0...89.9999

Q501 起始元素类型(0/1/2)?

定义轮廓起点处的轮廓元素类型(圆周面):

0:无附加轮廓元素

1:轮廓元素为倒角

2:轮廓元素为圆角

输入:012

Q502 起始元素尺寸?

起点轮廓元素尺寸(倒角部分)

输入:0...999.999

Q500 轮廓角点半径?

轮廓内圆角的半径。如果未指定半径,该半径将是可转位刀片的半径。

输入:0...999.999

Q496 第二侧面角?

轮廓终点所在边与车削轴平行线间的角度。

输入:0...89.9999

Q503 终点元素类型(0/1/2)?

定义轮廓终点处的轮廓元素类型:

0:无附加轮廓元素

1:轮廓元素为倒角

2:轮廓元素为圆角

输入:012

Q504 终点元素尺寸?

终点轮廓元素尺寸(倒角部分)

输入:0...999.999

Q478 粗加工进给速率?

粗加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q483 直径余量?

在定义的轮廓上的直径余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q484 Z轴方向余量?

在轴向上定义的轮廓余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q505 精加工进给率?

精加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q463 最大切削深度?

半径方向的最大进刀量(半径值)。进刀量均匀分配,避免磨损刀具。

输入:0...99.999

Q507 方向(0=双向/1=单向)?

切削方向:

0:双方向(两个方向)

1:单方向(轮廓方向)

输入:01

Q508 偏移宽度?

切削长度减小值。预先加工后,一刀切除剩余材料。根据需要,数控系统限制编程的偏移宽度。

输入:0...99.999

Q509 精加工的深度补偿?

在加工中,根据材料、进给速率等参数移动刀尖。可用深度补偿系数修正进刀误差结果。

输入:-9.9999...+9.9999

Q488 切入进给速率(0=自动)?

切入期间进给速率的定义。该输入值为可选值。如果未编程它,用定义的车削加工进给速率。

输入:0...99999.999 FAUTO

举例

11 CYCL DEF 852 ENH.REC.TURNING, AX. ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q491=+75

;DIAMETER AT CONTOUR START ~

Q492=-20

;CONTOUR START IN Z ~

Q493=+50

;CONTOUR END IN X ~

Q494=-50

;CONTOUR END IN Z ~

Q495=+5

;ANGLE OF SIDE ~

Q501=+1

;TYPE OF STARTING ELEMENT ~

Q502=+0.5

;SIZE OF STARTING ELEMENT ~

Q500=+1.5

;RADIUS OF CONTOUR EDGE ~

Q496=+5

;ANGLE OF SIDE ~

Q503=+1

;TYPE OF END ELEMENT ~

Q504=+0.5

;SIZE OF END ELEMENT ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q463=+2

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q507=+0

;MACHINING DIRECTION ~

Q508=+0

;OFFSET WIDTH ~

Q509=+0

;DEPTH COMPENSATION ~

Q488=+0

;PLUNGING FEED RATE

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL