循环484CALIBRATE IR TT
ISO编程
G484
应用
循环484可校准刀具测头(例如,红外无线TT 460刀具测头)。可在手动或非手动操作下执行校准。
- 手动操作:如果定义Q536 = 0,校准开始前,数控系统将停止操作。然后,需要手动定位校准刀,使其位于刀具测头中心的上方。
- 非手动操作:如果定义Q536 = 1,数控系统自动执行循环。可能需要先编程定位运动。这取决于参数Q523 (定位TT)值。
循环顺序
测头
用球头或方形触盘的测头
方形触盘:
对于方形触盘,机床制造商可在可选机床参数detectStylusRot(114315号)和tippingTolerance(114319号)中保存是否确定了偏移角和倾斜角。确定偏移角,以便在刀具测量时进行补偿。如果超出该倾斜角,数控系统显示报警信息。TT的状态栏显示确定的数据。
夹持刀具测头时,必须确保方形触盘的各边尽可能平形于机床轴。偏移角应小于1°和倾斜角应小于0.3°。
校准刀具:
校准刀必须是精密的圆柱体,例如圆柱销。在“TOOL.T”刀具表中,输入准确的校准刀长度和半径。校准后,数控系统保存校准值并用于后续刀具测量。校准刀直径应大于15 mm和应伸出夹头约50 mm。
Q536 = 0:校准前手动操作
操作步骤为:
- 插入校准刀
- 启动校准循环
- 数控系统中断校准循环并在中显示对话。
- 手动定位校准刀,使其位于刀具测头中心的上方。
- Tip
必须确保校准刀位于触盘测量面的上方。
- 按下NC start(NC启动)按键,恢复循环顺序
- 如果编程了Q523 = 2,数控系统将校准的位置写入机床参数centerPos(114200号)中
Q536 = 1:校准前非手动操作
操作步骤为:
- 插入校准刀
- 循环开始前,将校准刀定位在刀具测头中心的上方。
- Tip
- 必须确保校准刀位于触盘测量面的上方。
- 为进行非手动校准操作,不需要将校准刀定位在刀具测头中心的上方。该循环用机床参数调整位置并自动将刀具移到该位置。
- 启动校准循环
- 校准循环连续运行。
- 如果编程了Q523 = 2,数控系统将校准的位置写入机床参数centerPos(114200号)中。
注意
- 指定循环开始前停止还是不停止自动运行该循环。
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 校准刀直径应大于15 mm和应伸出夹头约50 mm。使用这些尺寸的圆柱销时,每1 N的探测力将导致的变形只有0.1 µm。如果使用直径过小的校准刀及/或伸出夹头的距离不足,误差可能较大。
- 校准测头前,必须将校准刀的准确长度和半径输入在刀具表“TOOL.T”中。
- 如果TT在工作台上的位置有变化,需要重新校准。
关于机床参数的说明
- 机床制造商用机床参数probingCapability(122723号)定义循环的功能。该参数允许在主轴静止时测量刀具长度,同时不测量刀具半径和各刀齿。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
Q536 执行前停止(0=停止)? 定义数控系统在校准前是否停止操作,或是否不停止自动执行循环。 0:校准操作前停止操作。数控系统提示手动将校准刀定位在刀具测头的上方。将刀具移到刀具测头上方的大致位置,按下NC Start(NC启动)按键继续校准操作或按下取消按钮取消校准操作。 1:校准操作前不停止操作。数控系统根据Q523参数值开始校准操作。运行循环484前,必须将刀具定位在刀具测头上方。 输入:0,1 | |
Q523 刀具测头位置(0-2)? 刀具测头的位置: 0:校准刀的当前位置。刀具测头的位置低于校准刀的当前位置。如果Q536 = 0,循环执行期间,手动将校准刀定位在刀具测头中心的上方。如果Q536 = 1,需要在循环开始前,将校准刀具定位在刀具测头中心的上方。 1:设置的刀具测头位置。数控系统调整机床参数centerPos(114201号)确定的位置。不需要预定位刀具。校准刀自动接近位置。 2:校准刀的当前位置。参见Q523 = 0。0。校准后,数控系统另外将确定的位置(如适用)写入机床参数centerPos(114201号)中。 输入:0,1,2 |
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 484 CALIBRATE IR TT ~ | ||
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