循环4MEASURING IN 3-D
ISO编程
NC数控指令仅在Klartext对话式编程语言中提供。
应用
循环顺序
- 数控系统用输入的进给速率沿定义的探测方向将测头离开当前位置。用矢量定义循环中的探测方向(X,Y和Z轴方向的差值)。
- 数控系统保存位置后,数控系统停止探测运动。数控系统将探测位置的X轴、Y轴、Z轴坐标分别保存在三个连续的Q参数中。定义循环中第一参数的编号。如果是使用TS测头,探测结果用校准的中心偏移值修正。
- 最后,数控系统沿与探测方向相反的方向退离测头。在MB参数中定义运动距离,测头运动到该点,不超过起点。
Tip
在预定位期间,必须确保数控系统使测头触头中心无补偿地移到定义的位置。
注意
注意
碰撞危险!
如果数控系统无法确定有效触点,第四个结果参数值将为–1。数控系统不中断程序运行!有碰撞危险!
- 必须确保达到全部触点。
- 只能在铣削模式功能和车削模式功能加工模式下执行该循环。
- 数控系统将测头退离最大退离距离MB,但不超过测量的起点。因此可以保证退离期间没有碰撞。
- 注意,数控系统总是始终写入四个连续Q参数。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
---|---|
存储计算结果的参数号? 输入Q参数号,数控系统将第一个坐标测量值(X)赋值给该参数。Y轴和Z轴坐标轴值将写入其后相邻的Q参数中。 输入:0...1999 | |
X 轴相对测量路径? 方向矢量的X轴分量决定测头的运动方向。 输入:-999999999...+999999999 | |
Y 轴相对测量路径? 方向矢量的Y轴分量决定测头的运动方向。 输入:-999999999...+999999999 | |
Z 轴相对测量路径? 方向矢量的Z轴分量决定测头的运动方向。 输入:-999999999...+999999999 | |
最大测量范围? 输入自起点的最大距离,测头将沿该方向矢量运动该距离。 输入:-999999999...+999999999 | |
测量时的进给率 输入测量进给速率(mm/min)。 输入:0...3000 | |
最大退出距离? 测针偏离自由位置后,沿探测方向的相反方向运动的路径。 输入:0...999999999 | |
参考系? (0=启用/1=回参考) 定义在输入坐标系统下(ACT)还是在机床坐标系统(REF)下保存测量结果: 0:在ACT坐标系下保存测量结果 1:在REF坐标系下保存测量结果 输入:0,1 |
11 TCH PROBE 4.0 MEASURING IN 3-D |
12 TCH PROBE 4.1 Q1 |
13 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1 |
14 TCH PROBE 4.3 ABST+45 F100 MB50 REFERENCE SYSTEM:0 |