循环262THREAD MILLING
ISO编程
G262
应用
用该循环可在已钻孔材料上铣削螺纹。
循环顺序
- 数控系统沿主轴坐标轴以快移速度FMAX将刀具定位至工件表面上方所输入的安全高度位置
- 刀具以预定位的编程进给速率移至起始面。起始面由螺距代数符号、铣削方式(顺铣或逆铣)及每步加工的螺纹数决定。
- 然后,刀具用螺旋运动相切地接近名义螺纹直径。螺旋接近前,执行刀具轴补偿运动以便在编程的起始面处开始螺纹路径
- 根据螺纹扣数参数的设置,刀具用一个螺旋运动、多个偏移的螺旋运动或一个连续的螺旋运动铣削螺纹。
- 然后,刀具相切地退离轮廓并返回加工面的起点。
- 循环结束时,数控系统以快移速度退刀至安全高度位置,或如果编程了第二安全高度退刀至第二安全高度
沿距圆心的半圆接近螺纹名义直径。如果刀具直径小于螺纹名义直径螺距的四倍,执行预定位到侧边的运动。
注意
编程说明
- 用半径补偿R0编程加工面上起点(孔圆心)的定位程序段。
- DEPTH(深度)循环参数的代数符号决定加工方向。如果编程DEPTH = 0,该循环将不被执行。
- 如果编程螺纹深度 = 0,将不执行该循环。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q335 名义直径? 名义螺纹直径 输入:0...99999.9999 | |
Q239 导程? 螺纹的螺距。代数符号决定右旋和左旋螺纹: += 右旋螺纹 – = 左旋螺纹 输入:-99.9999...+99.9999 | |
Q201 螺纹深度? 工件表面与螺纹根部间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q355 每步的螺纹数? 刀具运动的螺纹圈数: 0 = 到螺纹深度的一条螺旋线 1 = 螺纹全长上连续的螺旋路径 >1 = 多条接近和退离螺旋路径;在其之间,数控系统偏置刀具Q355与螺距相乘的距离。 输入:0...99999 | |
Q253 预定位的进给率? 切入或退刀时的刀具运动速度,单位mm/min。 输入:0...99999.9999 或FMAX,FAUTO,PREDEF | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q203 工件表面坐标? 工件表面相对当前原点的坐标。 该值有绝对式效果。 输入:-99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 第二个调整间隙? 刀具与工件(夹具)间刀具轴上的距离,此距离无碰撞危险。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q207 铣削进给速率? 铣削时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO | |
Q512 接近进给速率? 接近时的刀具运动速度,单位mm/min。对于较小的螺纹直径,可降低接近进给速率,降低刀具破损危险。 输入:0...99999.999 或FAUTO |
11 CYCL DEF 262 THREAD MILLING ~ | ||
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12 CYCL CALL |