循环286GEAR HOBBING (选装项157)

ISO编程

G286

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

循环286 GEAR HOBBING用于加工外圆柱齿轮或任何角度的斜齿齿轮。选择加工方式和循环中的加工面。滚齿加工期间,刀具主轴与工件主轴同步进行旋转运动。此外,刀具沿轴向在工件上运动。对于粗加工和精加工,切削加工可相对于刀具所定义的高度偏移X个切削刃(例如10 mm高度的10个切削刃)。也就是说使用全部切削刃,延长刀具使用寿命。

循环顺序

  1. 数控系统沿刀具轴用快移速度FMAX将刀具定位在第二安全高度Q260处。如果刀具在刀具轴上的位置高于Q260,刀具将不运动。
  2. 倾斜加工面前,数控系统用快移速度FMAX将刀具沿X轴定位在安全坐标位置。如果刀具在加工面中坐标位置已大于计算的坐标值,刀具不动。
  3. 然后,数控系统用进给速率Q253倾斜该加工面
  4. 数控系统用快移速度FMAX将刀具定位在加工面上的起点位置
  5. 然后,数控系统用进给速率Q253使刀具沿刀具轴移至安全高度Q200位置。
  6. 数控系统用定义的进给速率Q478(粗加工)或Q505(精加工)移动刀具,沿纵向滚齿加工工件。被加工部位受Z轴起点Q551+Q200和Z轴终点Q552+Q200(循环285中定义的Q551Q552)的限制。
  7. 循环285DEFINE GEAR (选装项157)

  8. 刀具到达终点时,用进给速率Q253退刀并返回起点。
  9. 数控系统重复步骤5至7直到加工完成要求的齿轮。
  10. 最后,数控系统用快移速度FMAX将刀具定位在第二安全高度Q260位置。

注意

 
注意
碰撞危险!
编程斜齿齿轮时,旋转轴保持在倾斜位置,包括程序结束后。有碰撞危险!
  1. 必须确保改变倾斜轴位置前,进行退刀
  • 只能在铣削模式功能车削模式功能加工模式下执行该循环。
  • 该循环为调用生效。
  • 不允许超过回转工作台的最高转速。如果刀具表中定义的NMAX值较高,数控系统将该值降低到最高转速。
 
Tip

应避免主轴转速低于6 rpm。否则,无法可靠地使用mm/rev单位的进给速率。

编程说明

  • 要确保切削刃的持续接触,需要在循环参数Q554 SYNCHRONOUS SHIFT中定义较小路径。
  • 必须确保在循环开始前编程基本主轴(通道主轴)的旋转方向。
  • 如果编程车削参数功能主轴恒速转动:关闭S15,刀具主轴转速用Q541 x S计算。如果Q541 = 238和S = 15,那么刀具主轴的转速为3570 rpm。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定义加工范围:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工至最终尺寸

3:仅精加工至余量

输入:0123

Q200 安全高度?

退刀和预定位的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...99999.9999 PREDEF

Q260 第二安全高度?

刀具轴坐标,在此位置不碰撞工件(中间位置和循环结束时退刀)。 该值有绝对式效果。

输入:-99999.9999...+99999.9999 PREDEF

Q545 刀具螺旋角?

齿轮滚刀边的角度。用十进制方式输入该值。

例如:0°47'=0.7833

输入:-60...+60

Q546 反方向转动主轴?

被动主轴的旋转方向:

0:旋转方向无改变

1:旋转方向改变

输入:01

校验和改变主轴的旋转方向

Q547 刀具主轴的角度偏移?

循环开始时,数控系统车削工件的角度。

输入:-180...+180

Q550 加工侧(0=正/1=负)?

定义需要加工的侧边。

0I-CS坐标系基本轴的正加工侧边

1I-CS坐标系基本轴的负加工侧边

输入:01

Q533 优选入射角方向?

可选倾斜方式的选择。数控系统用定义的入射角计算机床上摆动轴的适当定位位置。通常,结果总有两种可能解。用参数Q533,配置数控系统应使用哪一个可选解:

0:与当前位置相距最近的解

-1:在范围0°至-179.9999°间的解

+1:在范围0°至+180°间的解

-2:在范围-90°至-179.9999°间的解

+2:+90°至+180°间的解

输入:-2-10+1+2

Q530 倾斜加工?

为倾斜加工定位摆动轴位置:

1:自动定位倾斜轴并定向刀尖(移动)。工件与刀具间的相对位置保持不变。数控系统用直线轴执行补偿运动

2:自动定位倾斜轴,不定向刀尖(转动

输入:12

Q253 预定位的进给率?

摆动和预定位期间刀具运动速度的定义。和每次进刀之间刀具轴定位期间。进给速率单位mm/min。

输入:0...99999.9999 FMAXFAUTOPREDEF

Q553 TOOL:L偏移,加工开始?

定义最小长度偏移值(L OFFSET),刀具在使用中应有该偏移值。数控系统在纵向方向上将刀具偏移该值。 该值提供增量效果。

输入:0...999.999

Q554 同步平移的路径?

定义加工期间齿轮滚刀在轴向方向偏移的距离。这样可使刀具的整个切削刃均匀磨损。对于斜齿齿轮,还可以限制加工使用的切削刃。

输入0,取消激活同步平移功能。

输入:-99...+99.9999

Q548 粗加工的刀具平移?

指定切削刃数量,数控系统用该数据在轴向平移粗加工刀具。将相对参数Q553增量式平移。输入0,关闭平移功能。

输入:-99...+99

Q463 最大切削深度?

半径方向的最大进刀量(半径值)。进刀量均匀分配,避免磨损刀具。

输入:0,001...999.999

Q488 切入进给速率

进刀的进给速率。数控系统将进给速率理解为工件每转一圈的毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q478 粗加工进给速率?

粗加工进给速率。数控系统将进给速率理解为工件每转一圈的毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q483 直径余量?

在定义的轮廓上的直径余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q505 精加工进给率?

精加工进给速率。数控系统将进给速率理解为工件每转一圈的毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q549 精加工的刀具平移?

指定切削刃数量,数控系统用该数据在纵向平移精加工刀具。将相对参数Q553增量式平移。输入0,关闭平移功能。

输入:-99...+99

举例

11 CYCL DEF 286 GEAR HOBBING ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q200=+2

;SET-UP CLEARANCE ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q545=+0

;TOOL LEAD ANGLE ~

Q546=+0

;CHANGE ROTATION DIR. ~

Q547=+0

;ANG. OFFSET, SPINDLE ~

Q550=+1

;MACHINING SIDE ~

Q533=+0

;PREFERRED DIRECTION ~

Q530=+2

;INCLINED MACHINING ~

Q253=+750

;F PRE-POSITIONING ~

Q553=+10

;TOOL LENGTH OFFSET ~

Q554=+0

;SYNCHRONOUS SHIFT ~

Q548=+0

;ROUGHING SHIFT ~

Q463=+1

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q488=+0.3

;PLUNGING FEED RATE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q549=+0

;FINISHING SHIFT

校验和改变主轴的旋转方向

执行加工操作前,必须确保正确设置两个主轴的旋转方向。

决定回转工作台的旋转方向:

  1. 刀具类型?(右手切削 / 左手切削?)
  2. 加工哪侧? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. 在以下两个表中的一个表中查找回转工作台的旋转方向!为此,按照刀具旋转方向选择相应表(右手切削/左手切削)。请参见相应表,为所需加工侧,查找回转工作台的旋转方向 X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
刀具:右手切削M3

加工侧

回转工作台的旋转方向

X+ (Q550=0)

顺时针。)(例如M303

X- (Q550=1)

逆时针(例如M304

刀具:左手切削M4

加工侧

回转工作台的旋转方向

X+ (Q550=0)

逆时针(例如M304

X- (Q550=1)

顺时针。)(例如M303

 
Tip

注意,在特殊情况下,旋转方向可能与表中所示的方向不同。

改变旋转方向

铣削:

  • 基本主轴1:用M3或M4将刀具主轴定义为基本主轴。定义旋转方向(改变基本主轴的旋转方向不影响副主轴的旋转方向)
  • 副主轴2:要改变副主轴的旋转方向,调整输入参数Q546值。

车削:

  • 基本主轴1:用M功能将刀具主轴定义为基本主轴。该M功能为机床制造商专用功能(M303,M304,...)。定义旋转方向(改变基本主轴的旋转方向不影响副主轴的旋转方向)
  • 副主轴2:要改变副主轴的旋转方向,调整输入参数Q546值。
 
Tip

执行加工操作前,必须确保正确设置两个主轴的旋转方向。

根据需要,定义较低的主轴转速,确保旋转方向正确。