循环277OCM CHAMFERING (选装项167)
ISO编程
G277
应用
要求
数控系统执行循环277前,需要使用相应参数在刀具表中创建该刀具:
- L + DL:到刀尖的理论总长
- R + DR:定义总刀具半径
- T-ANGLE:刀尖角
此外,编程循环277调用前,需要编程其他循环:
- 轮廓定义 / 选择轮廓,或循环14 CONTOUR GEOMETRY
- 循环271 OCM CONTOUR DATA或12xx标准几何元素
- 循环272 OCM ROUGHING,如适用
- 循环273 OCM FINISHING FLOOR,如适用
- 循环274 OCM FINISHING SIDE,如适用
循环顺序
- 用定位规则将刀具移到起点位置。根据编程的轮廓,自动确定该点
- 刀具在下一步中用FMAX快移速度移到安全高度Q200位置
- 然后,刀具垂直切入Q353 DEPTH OF TOOL TIP
- 刀具相切或垂直运动地接近轮廓(取决于可用空间)。为加工倒角,刀具使用铣削进给速率Q207
- 然后,刀具相切地或垂直地退离轮廓(取决于可用空间)。
- 如果有多个轮廓,数控系统在加工每个轮廓后将刀具定位在第二安全高度位置并移动到下一个起点位置。重复步骤3到6直到将编程的轮廓完全倒角
- 最后,以Q253 F PRE-POSITIONING将刀具移到Q200 SET-UP CLEARANCE位置,然后以FMAX移到Q260 CLEARANCE HEIGHT
注意
- 只能在铣削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
- 数控系统自动计算倒角的起点。起点取决于可用空间。
- 数控系统监测刀具半径。用循环271 OCM CONTOUR DATA或用12xx形状循环加工的相邻侧壁保持完整。
- 此循环监测刀尖是否损坏轮廓底面。此刀尖由半径R、刀尖的半径R_TIP和刀尖角T-ANGLE确定。
- 注意,倒角刀的当前刀具半径必须小于或等于粗加工刀的半径。否则,数控系统可能无法将各棱边完整倒角。有效刀具半径是刀具切削长度的半径。此刀具半径取决于刀具表的T-ANGLE和R_TIP。
- 此循环考虑辅助功能M109和M110。加工圆弧内和圆弧外期间,数控系统在内圆角和外圆角加工的切削刃处保持进给速率不变。
- 如果倒角前,粗加工操作未完全切除材料,需要在QS438 ROUGH-OUT TOOL中定义最后一次粗加工的刀具,以避免损坏轮廓。
编程说明
- 如果Q353 DEPTH OF TOOL TIP参数值小于Q359 CHAMFER WIDTH参数值,数控系统将显示出错信息。
循环参数
帮助图形 | 参数 |
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Q353 刀尖深度? 理论刀尖与工件表面坐标间的距离。 该值提供增量效果。 输入:-999.9999...-0.0001 | |
Q359 倒角宽度(-/+)? 倒角宽度或深度: -:倒角深度 +:倒角宽度 该值提供增量效果。 输入:-999.9999...+999.9999 | |
Q207 铣削进给速率? 铣削时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.999 或FAUTO,FU,FZ | |
Q253 预定位的进给率? 定位运动时的刀具运动速度,单位mm/min 输入:0...99999.9999 或FMAX,FAUTO,PREDEF | |
Q200 安全高度? 刀尖与工件表面间的距离。 该值提供增量效果。 输入:0...99999.9999 或PREDEF | |
Q438或QS438 粗加工刀刀号/刀名? 数控系统粗加工轮廓型腔使用的刀具名或刀具号。可用操作栏从刀具表直接传输粗加工刀具。此外,可用操作栏中名称输入刀具名。退出输入框时,数控系统自动插入右引号。 –1:数控系统假定最后使用的刀具是粗加工刀(默认特性)。 输入:-1...+32767.9 或者最多不超过255个字符 | |
Q351 方向? 逆铣=+1, 顺铣=-1 铣削操作的类型。考虑主轴的旋转方向。 +1 = 顺铣 –1 = 逆铣 PREDEF:数控系统用全局定义(GLOBAL DEF)程序段中的数据 (如果输入0,执行顺铣) 输入:-1,0,+1 或PREDEF | |
Q354 倒角角度? 倒角的角度 0:倒角角度是刀具表中刀尖角(T-ANGLE)的一半 >0:倒角角度与刀具表中刀尖角(T-ANGLE)值的比较。如果这两个值不相符,数控系统将显示出错信息。 输入:0...89 |
11 CYCL DEF 277 OCM CHAMFERING ~ | ||
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