循环811SHOULDER, LONGITDNL.

ISO编程

G811

应用

 
Machine

参见机床手册!

这个功能必须由机床制造商实施和调试。

该循环用于执行直角轴肩的纵车加工。

该循环可用于粗加工,精加工或完整加工。 车削过程与粗加工在轴向平行。

该循环用于内尺寸加工,也用于外尺寸加工。 如果刀具在循环被调用时在被加工轮廓外,该循环进行外尺寸加工。 如果刀具在被加工轮廓内,该循环进行内尺寸加工。

粗加工循环执行

该循环加工刀具位置到循环中定义的终点位置间部位。

  1. 该数控系统用快移速度进行平行轴进刀。该数控系统基于Q463(最高切削深度)计算进刀值。
  2. 该数控系统用定义的进给速率Q478沿纵向方向加工起点位置与终点位置之间的部位。
  3. 该数控系统以定义的进给速率退刀进刀值。
  4. 该数控系统用快移速度将刀具退至切削起点位置。
  5. 该数控系统重复该操作(步骤1至4)直至轮廓完成。
  6. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

精加工循环执行

  1. 该数控系统将刀具沿Z轴运动至安全高度Q460的位置。用快移速度运动。
  2. 该数控系统用快移速度进行平行轴进刀。
  3. 数控系统以定义的进给速率Q505完成精加件的轮廓。
  4. 该数控系统以定义的进给速率退刀至安全高度位置。
  5. 该数控系统用快移速度将刀具退至循环起点位置。

注意

  • 只能在车削模式功能的加工操作模式下执行该循环。
  • 循环调用时的刀具位置(循环起点)决定被加工部位尺寸
  • 如果在程序中编程CUTLENGTH值,在本循环粗加工中将考虑该值。显示提示信息并自动减小切入深度。
  • 另参见车削循环基础知识。
  • 车削循环基础知识

编程说明

  • 在循环调用前,编程一个定位程序段,带半径补偿R0运动至起点位置。

循环参数

帮助图形

参数

Q215 加工操作(0/1/2/3)?

定义加工范围:

0:粗加工和精加工

1:仅粗加工

2:仅精加工至最终尺寸

3:仅精加工至余量

输入:0123

Q460 安全高度?

退刀和预定位的距离。 该值提供增量效果。

输入:0...999.999

Q493 轮廓终点处直径?

轮廓终点的X轴坐标(直径值)

输入:-99999.999...+99999.999

Q494 Z轴轮廓终点?

轮廓终点的Z轴坐标

输入:-99999.999...+99999.999

Q463 最大切削深度?

半径方向的最大进刀量(半径值)。进刀量均匀分配,避免磨损刀具。

输入:0...99.999

Q478 粗加工进给速率?

粗加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q483 直径余量?

在定义的轮廓上的直径余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q484 Z轴方向余量?

在轴向上定义的轮廓余量。 该值提供增量效果。

输入:0...99.999

Q505 精加工进给率?

精加工进给速率。如果编程了M136,数控系统用每转一圈的毫米数理解值的含义;否则,理解为每分钟毫米数。

输入:0...99999.999 FAUTO

Q506 轮廓平滑(0/1/2)?

0:每次切削后沿轮廓(进刀区内)

1:最后一刀切削后轮廓平滑(整个轮廓);45°退刀

2:无轮廓平滑;45°退刀

输入:012

举例

11 CYCL DEF 821 SHOULDER, LONGITDNL. ~

Q215=+0

;MACHINING OPERATION ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q493=+50

;CONTOUR END IN X ~

Q494=-55

;CONTOUR END IN Z ~

Q463=+3

;MAX. CUTTING DEPTH ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;FINISHING FEED RATE ~

Q506=+0

;CONTOUR SMOOTHING

12 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

13 CYCL CALL