车刀表toolturn.trn(选装项50)

应用

车刀表toolturn.trn中含车刀特有的数据。

要求

  • 铣车复合加工(软件选装项50)
  • 车刀在刀具管理表中的TYP表列中定义
  • 刀具类型

功能说明

车刀表的文件名是toolturn.trn,必须将此表保存在TNC:\table文件夹下。

toolturn.trn车刀表提供以下参数:

参数

含义

T

车刀表的行号

刀具号可明确地标识每一把刀具(例如,调用刀具)。

刀具调用功能调用刀具

在点号后定义索引。

索引刀具

行号必须与tool.t刀具表的刀具号相符。

输入:0.0...32767.9

NAME

刀具名称?

刀具名标识刀具,例如调用刀具时。

刀具调用功能调用刀具

在点号后定义索引。

索引刀具

输入:文字长度32

ZL

刀具长度 1?

刀具在Z轴方向上的长度,相对刀座预设点

刀座参考点

输入:-99999.9999...+99999.9999

XL

刀具长度 2?

刀具在X轴方向上的长度,相对刀座预设点

刀座参考点

输入:-99999.9999...+99999.9999

YL

刀具长度 3?

刀具在Y轴方向上的长度,相对刀座预设点

刀座参考点

输入:-99999.9999...+99999.9999

DZL

刀具长度正差值 1?

刀具长度1的差值,与探测循环配合使用的补偿值。测量工件后,数控系统自动输入补偿值。

可编程的探测循环

添加到ZL参数中

输入:-99999.9999...+99999.9999

DXL

刀具长度正差值 2?

刀具长度2的差值,与探测循环配合使用的补偿值。测量工件后,数控系统自动输入补偿值。

可编程的探测循环

添加到XL参数中

输入:-99999.9999...+99999.9999

DYL

刀具长度正差值 3?

刀具长度3的差值,与探测循环配合使用的补偿值。测量工件后,数控系统自动输入补偿值。

可编程的探测循环

添加到YL参数中

输入:-99999.9999...+99999.9999

RS

切削刃半径?

数控系统在刀尖半径补偿中考虑刀具半径。

车刀的刀具半径补偿(选装项50)

在车削循环中,数控系统考虑刀具几何,避免损坏定义的轮廓。如果无法完整加工轮廓,数控系统显示报警信息。

铣车复合加工模式循环

对于刀具几何,数控系统也考虑TOT-ANGLEP-ANGLE参数。

输入:0...99999.9999

DRS

刀具半径正差值?

刀具半径的差值,与探测循环配合使用的补偿值。测量工件后,数控系统自动输入补偿值。

可编程的探测循环

添加到RS参数中

输入:-999.9999...+999.9999

TO

刀具定向?

数控系统由刀具方向确定刀尖的位置并根据选定的刀具类型,确定其它信息,例如刀具角度方向。例如,需要此信息计算刀具半径补偿、铣刀半径补偿、切入角等。

车刀的刀具半径补偿(选装项50)

 
Machine

参见机床手册!

数控系统显示刀具方向,每一种刀具都允许这些方向。机床制造商可调整此设置。

在车削循环中,数控系统考虑刀具几何,避免损坏定义的轮廓。如果无法完整加工轮廓,数控系统显示报警信息。

铣车复合加工模式循环

对于刀具几何,数控系统也考虑RST-ANGLEP-ANGLE参数。

输入:1...19

SPB-INSERT

角偏移?

开槽刀的角度偏移值

输入:-90.0...+90.0

ORI

主轴定向角?

刀具主轴角度,找正车刀

输入:-360.000...+360.000

T-ANGLE

下刀角

在车削循环中,数控系统考虑刀具几何,避免损坏定义的轮廓。如果无法完整加工轮廓,数控系统显示报警信息。

铣车复合加工模式循环

对于刀具几何,数控系统也考虑RSTOP-ANGLE参数。

输入:0...179.999

P-ANGLE

刀尖角

在车削循环中,数控系统考虑刀具几何,避免损坏定义的轮廓。如果无法完整加工轮廓,数控系统显示报警信息。

铣车复合加工模式循环

对于刀具几何,数控系统也考虑RSTOT-ANGLE参数。

输入:0...179.999

CUTLENGTH

切槽刀的切削长度

车刀或开槽刀切削刃的长度

在车削循环中,数控系统监测切削刃长度。如果车削循环中编程的切削深度大于刀具表中定义的切削刃长度,数控系统显示报警信息并自动减小切削深度。

车削循环基础知识

输入:0...99999.9999

CUTWIDTH

槽加工刀宽度

数控系统在循环内用开槽刀的宽度进行计算。

铣车复合加工模式循环

输入:0...99999.9999

DCW

差值 f. 槽加工刀宽度

开槽刀宽度的差值,与探测循环配合使用的补偿值。测量工件后,数控系统自动输入补偿值。

可编程的探测循环

添加到CUTWIDTH参数中

输入:-99999.9999...+99999.9999

TYPE

车刀类型

根据选定的车刀类型,数控系统在刀具管理的表单工作区中显示适当的刀具参数。

车刀内的类型

刀具管理

用选择窗口选择

输入:ROUGHFINISHTHREADRECESSBUTTONRECTURN

WPL-DX-DIAM

工件直径的补偿值

加工面坐标系下(WPL CS),工件直径的补偿值。

加工面坐标系WPL-CS

输入:-99999.9999...+99999.9999

WPL-DZL

工件长度的补偿值

加工面坐标系(WPL CS)下的工件长度补偿值。

加工面坐标系WPL-CS

输入:-99999.9999...+99999.9999

注意

  • 数控系统在仿真中用图形显示刀具管理系统中的差值。对于NC数控程序或补偿表中的差值,数控系统只改变仿真中的刀具位置。
  • 刀具表tool.t的几何值,例如长度L或半径R,不适用于车刀。
  • 为刀具分配唯一的刀具名!
  • 如果为不同的刀具定义了相同的刀具名,数控系统将用以下顺序锁定此刀具:

    • 主轴中刀具
    • 刀库中刀具
    •  
      Tip

      参见机床手册!

      如果配多个刀库,机床制造商可指定刀库中刀具的搜索顺序。

    • 刀具表中定义的刀具,但当前未在刀库中
  • 部分情况下,例如,数控系统在刀库中找到多个可用刀具,数控系统将插入剩余使用寿命最短的刀具。

  • 如果要存档刀具表或用其进行仿真,用不同文件名和相应扩展名保存。
  • 用机床参数unitOfMeasure (101101号)定义尺寸单位为英寸。此设置不自动改变刀具表的尺寸单位!
  • 创建英寸的刀具表

  • 在默认配置下,WPL-DX-DIAMWPL-DZL表列被取消激活。
  • 机床制造商用机床参数columnKeys (105501号)激活WPL-DX-DIAMWPL-DZL表列。表列名可能不同。