Ciclo 430 MEDIR CIRC FUROS
Programação ISO
G430
Aplicação
Execução do ciclo
- O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento no ponto central introduzido do primeiro furo 1
- A seguir, o apalpador desloca-se na altura de medição introduzida e, por meio de quatro apalpações, regista o primeiro ponto central do furo
- A seguir, o TNC posiciona o apalpador de regresso na Distância Segura e posiciona-se no ponto central introduzido do segundo furo 2
- O comando desloca-se na altura de medição introduzida e, por meio de quatro apalpações, regista o segundo ponto central do furo
- A seguir, o TNC posiciona o apalpador de regresso na Distância Segura e posiciona-se no ponto central introduzido do terceiro furo 3
- O comando desloca-se na altura de medição introduzida e, por meio de quatro apalpações, regista o terceiro ponto central do furo
- Finalmente, o comando posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ângulo os valores reais e os desvios nos seguintes parâmetros Q:
Número do | Significado |
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Q151 | Valor real centro eixo principal |
Q152 | Valor real centro eixo secundário |
Q153 | Valor real do diâmetro do círculo de furos |
Q161 | Desvio centro eixo principal |
Q162 | Desvio centro eixo secundário |
Q163 | Desvio do diâmetro do círculo de furos |
Avisos
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- O ciclo 430 executa somente a supervisão de rotura, nenhuma correção automática da ferramenta.
- O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.
Indicação sobre a programação
- Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q273 Centro eixo 1 (valor nominal)? Centro do círculo de furos (valor nominal) no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q274 Centro eixo 2 (valor nominal)? Centro do círculo de furos (valor nominal) no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q262 Diametro nominal? Introduzir o diâmetro do furo. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q291 Angulo 1. furo? Ângulo de coordenadas polares do primeiro ponto central do furo no plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q292 Angulo 2. furo? Ângulo de coordenadas polares do segundo ponto central do furo no plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q293 Angulo 3. furo? Ângulo de coordenadas polares do terceiro ponto central do furo no plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q261 Altura medida eixo do apalpador? Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q260 Altura de seguranca? Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q288 Tamanho maximo? Maior diâmetro permitido do círculo de furos Introdução: 0...99999.9999 | |
Q289 Tamanho minimo? Menor diâmetro permitido do círculo de furos Introdução: 0...99999.9999 | |
Q279 Tolerancia centro eixo 1? Desvio de posição admitido no eixo principal do plano de maquinagem. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q280 Tolerancia centro eixo 2? Desvio de posição admitido no eixo secundário do plano de maquinagem. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q281 Protocolo medida (0/1/2)? Determinar se o comando deve criar um protocolo de medição: 0: Não criar nenhum protocolo de medição 1: Criar protocolo de medição: o comando guarda o ficheiro de protocolo TCHPR430.TXT na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC. 2: interromper execução do programa e emitir protocolo de medição no ecrã do comando. Continuar o programa NC com NC-Start Introdução: 0, 1, 2 | |
Q309 Paragem PGM excedeu tolerancia? Determinar se o comando, em caso de excesso de tolerância, deve interromper a execução do programa e emitir uma mensagem de erro: 0: não interromper a execução do programa, não emitir mensagem de erro 1: Interromper a execução do programa, emitir mensagem de erro Introdução: 0, 1 | |
Q330 Ferramenta para vigilância? Determinar se o comando deve executar uma supervisão da ferramenta : 0: Supervisão não ativa >0: Número ou nome da ferramenta com a qual o comando executou a maquinagem. Tem a opção de aplicar uma ferramenta diretamente desde a tabela de ferramentas através da possibilidade de seleção na barra de ações. Introdução: 0...99999.9 em alternativa, no máximo 255 carateres |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 TCH PROBE 430 MEDIR CIRC FUROS ~ | ||
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