Ciclo 420 MEDIR ANGULO

Programação ISO

G420

Aplicação

O ciclo de apalpação 420 obtém o ângulo que contém uma reta qualquer com o eixo principal do plano de maquinagem.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o ponto de apalpação 1 programado. A soma de Q320, SET_UP e do raio da esfera de apalpação é tida em consideração ao apalpar em cada direção de apalpação. O centro da esfera de apalpação é deslocado do ponto de apalpação segundo esta soma contra a direção de apalpação, ao iniciar-se o movimento de apalpação
  2. Lógica de posicionamento

  3. A seguir, o apalpador desloca-se para a altura de medição introduzida e executa o primeiro processo de apalpação com avanço de apalpação (coluna F)
  4. A seguir, o apalpador desloca-se para o ponto de apalpação seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpação
  5. O comando posiciona o apalpador de volta na Altura Segura e memoriza o ângulo obtido no seguinte parâmetro Q:

Número do
parâmetro Q

Significado

Q150

Ângulo medido referente ao eixo principal do plano de maquinagem

Avisos

  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Se o eixo do apalpador estiver definido como eixo de medição, é possível medir o ângulo na direção do eixo A ou eixo B:
    • Se o ângulo tiver de ser medido na direção do eixo A, selecionar Q263 igual a Q265 e Q264 diferente de Q266
    • Se o ângulo tiver de ser medido na direção do eixo B, selecionar Q263 diferente de Q265 e Q264 igual a Q266
  • O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.

Indicação sobre a programação

  • Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q263 1. ponto de medicao no eixo 1?

Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1. ponto de medicao no eixo 2?

Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q265 2. ponto de medicao no eixo 1?

Coordenada do segundo ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q266 2. ponto de medicao no eixo 2?

Coordenada do segundo ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q272 Eixo med.(1/2/3: 1=eixo princ.)?

eixo em que deve ser feita a medição:

1: Eixo principal = eixo de medição

2: Eixo secundário = eixo de medição

3: Eixo do apalpador = eixo de medição

Introdução: 1, 2, 3

Q267 Direc. desloc. 1 (+1=+ / -1=-)?

Direcção em que o apalpador deve deslocar-se para a peça:

-1: Direção de deslocação negativa

+1: Direção de deslocação positiva

Introdução: -1, +1

Q261 Altura medida eixo do apalpador?

Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de medição e a esfera do apalpador. O movimento de apalpação inicia-se desviado segundo a soma de Q320, SET_UP e o raio da esfera de apalpação também ao apalpar na direção do eixo da ferramenta. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q301 Ir a altura de seguranca (0/1)?

Determinar se o apalpador deve deslocar-se entre os pontos de medição:

0: Deslocar entre pontos de medição para a altura de medição

1: Deslocar entre pontos de medição para a Altura Segura

Introdução: 0, 1

Q281 Protocolo medida (0/1/2)?

Determinar se o comando deve criar um registo de medição:

Determinar se o comando deve criar um registo de medição:

1: Criar protocolo de medição: o comando guarda o ficheiro de protocolo TCHPR420.TXT na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC.

2: interromper a execução do programa e enviar o protocolo de medição para o ecrã do comando (em seguida, com NC-Start, pode prosseguir o programa NC)

Introdução: 0, 1, 2

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 420 MEDIR ANGULO ~

Q263=+10

;1. PONTO NO EIXO 1 ~

Q264=+10

;1. PONTO NO EIXO 2 ~

Q265=+15

;2. PONTO DO 1. EIXO ~

Q266=+95

;2. PONTO DO 2. EIXO ~

Q272=+1

;EIXO DE MEDICAO ~

Q267=-1

;DIRECAO DESLOCAMENTO ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q260=+10

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q301=+1

;IR ALTURA SEGURANCA ~

Q281=+1

;PROTOCOLO MEDIDA