Ciclo 206 ROSCAGEM

Programação ISO

G206

Aplicação

O comando realiza a roscagem à lâmina num ou em vários passos com mandril compensador do comprimento.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança indicada sobre a superfície da peça de trabalho
  2. A ferramenta desloca-se num só passo até à profundidade do furo
  3. A seguir, inverte-se a direção de rotação do mandril e, após o tempo de espera, a ferramenta retrocede à distância de segurança. Se se tiver programado uma 2.ª distância de segurança, o comando desloca a ferramenta para aí com FMAX
  4. Na distância de segurança, inverte-se de novo a direção de rotação do mandril
 
Tip

A ferramenta deve estar fixa num mandril compensador de comprimento. O mandril compensador de comprimento compensa tolerâncias de avanço e velocidade durante a maquinagem.

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se introduzir a profundidade positiva num ciclo, o comando inverte o cálculo do posicionamento prévio. A ferramenta desloca-se no eixo da ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança sob a superfície da peça de trabalho! Existe perigo de colisão!
  1. Introduzir profundidade negativa
  2. Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Para roscar à direita, ativar o mandril com M3, e para roscar à esquerda, com M4.
  • No ciclo 206, o comando calcula o passo de rosca com base nas rotações programadas e no avanço definido no ciclo.
  • Este ciclo supervisiona o comprimento útil definido LU da ferramenta. Se este for menor que a PROFUNDIDADE ROSCADO Q201, o comando emite uma mensagem de erro.

Indicações sobre a programação

  • Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
  • No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.

Indicação em conexão com parâmetros de máquina

  • Com o parâmetro de máquina CfgThreadSpindle (N.º 113600), define-se o seguinte:
    • sourceOverride (N.º 113603):
      FeedPotentiometer (Predefinição) (o override da velocidade não está ativo); em seguida, o comando ajusta a velocidade em conformidade
      SpindlePotentiometer (o override do avanço não está ativo)
    • thrdWaitingTime (N.º 113601): Este é o tempo de espera na base da rosca após a paragem do mandril
    • thrdPreSwitch (N.º 113602): O mandril é parado este tempo antes de alcançar a base da rosca

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q200 Distancia de seguranca?

Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental.

Valor orientativo: 4x passo de rosca

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q201 Profundidade roscado?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q206 Avanco de incremento?

velocidade de deslocação da ferramenta ao roscar

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q211 Tempo de espera em baixo?

Introduzir um valor entre 0 e 0,5 segundos para evitar o acunhamento da ferramenta no retrocesso.

Introdução: 0...3600.0000 Em alternativa, PREDEF

Q203 Coordenada superficie peca?

Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. Distancia de seguranca?

Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 206 ROSCAGEM ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q201=-18

;PROFUNDIDADE ROSCADO ~

Q206=+150

;AVANCO INCREMENTO ~

Q211=+0

;TEMPO ESP. EM BAIXO ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SEGURANCA

12 CYCL CALL

Calcular avanço: F = S x p

F:

Avanço em mm/min)

S:

Velocidade do mandril (rpm)

p:

Passo de rosca (mm)

Retirar a ferramenta durante a interrupção do programa

Retirar no modo de funcionamento Execução Contínua do Programa ou no modo Bloco a Bloco

  1. Para interromper o programa, selecionar a tecla Paragem do NC

  1. Selecionar OPERACAO MANUAL
  2. Retirar a ferramenta no eixo da ferramenta ativo

  1. Para prosseguir o programa, selecionar IR A POSICAO
  2. Abre-se uma janela. O comando mostra aqui a sequência de eixos, a posição final, a posição atual e o percurso restante.

  1. Premir a tecla NC start
  2. O comando desloca a ferramenta para a profundidade na qual se parou.
  3. Para prosseguir o programa, selecionar novamente NC start
 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se, ao retirar, deslocar a ferramenta na direção negativa em lugar da direção positiva, p. ex., existe perigo de colisão.
  1. Ao retirar, tem a possibilidade de deslocar a ferramenta na direção positiva ou negativa do eixo da ferramenta
  2. Antes da retirada, assegure-se da direção em que irá deslocar a ferramenta para fora do furo