Ciclo 275 RANH CONT FR TROCOID

Programação ISO

G275

Aplicação

Com este ciclo, é possível - em conjunto com o ciclo 14 CONTORNO - maquinar por completo ranhuras ou ranhuras de contorno abertas e fechadas pelo processo de fresagem trocoidal.

Com a fresagem trocoidal, é possível maquinar com uma maior profundidade de corte e a uma velocidade de corte mais alta, dado que, graças às condições de corte uniformes, não são exercidas influências que aumentam o desgaste na ferramenta. Através da utilização de placas de corte, o comprimento da lâmina pode ser completamente aproveitado, deste modo elevando o volume de maquinagem a obter por dente. Além disso, a fresagem trocoidal poupa a mecânica da máquina. Se este método de fresagem for combinado adicionalmente com a Regulação do Avanço Adaptável integrada AFC (opção #45), conseguem-se alcançar enormes economias de tempo.

Regulação adaptativa do avanço AFC (opção #45)

Dependendo da seleção dos parâmetros de ciclo, estão à disposição as seguintes alternativas de maquinagem:

  • Maquinagem completa: desbaste, acabamento lateral
  • Só desbaste
  • Só acabamento lateral
Esquema: trabalhar com ciclos SL:

0 BEGIN CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14 CONTORNO

...

13 CYCL DEF 275 RANH CONT FR TROCOID

...

14 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

Execução do ciclo

Desbaste em ranhura fechada

A descrição do contorno de uma ranhura fechada deve sempre começar com um bloco linear (bloco L).

  1. A ferramenta avança com lógica de posicionamento para o ponto inicial da descrição do contorno e desloca-se de forma pendular com o ângulo de afundamento definido para a primeira profundidade de passo na tabela de ferramentas. A estratégia de afundamento determina-se com o parâmetro Q366
  2. O comando desbasta a ranhura com movimentos circulares até ao ponto final do contorno. Durante o movimento circular, o comando desloca a ferramenta na direção de maquinagem com um corte que o operador pode definir (Q436). O movimento circular sincronizado ou em contra-marcha é determinado através do parâmetro Q351
  3. No ponto final do contorno, o comando leva a ferramenta até à altura segura e volta a posicionar-se no ponto inicial da descrição do contorno
  4. Este processo repete-se até se alcançar a profundidade da ranhura programada

Acabamento em ranhura fechada

  1. Se estiver definida uma medida excedente de acabamento, o comando acaba as paredes da ranhura em vários cortes, caso isso esteja definido. Nesta fase, o comando aproxima-se tangencialmente da parede da ranhura a partir do ponto inicial definido. Para isso, o comando considera a marcha sincronizada ou em sentido contrário

Desbaste em ranhura aberta

A descrição do contorno de uma ranhura aberta deve sempre começar com um bloco Approach [aproximação] (APPR).

  1. A ferramenta avança com lógica de posicionamento para o ponto inicial da maquinagem resultante dos parâmetros definidos no bloco APPR e posiciona aí perpendicularmente à primeira profundidade de passo
  2. O comando desbasta a ranhura com movimentos circulares até ao ponto final do contorno. Durante o movimento circular, o comando desloca a ferramenta na direção de maquinagem com um corte que o operador pode definir (Q436). O movimento circular sincronizado ou em contra-marcha é determinado através do parâmetro Q351
  3. No ponto final do contorno, o comando leva a ferramenta até à altura segura e volta a posicionar-se no ponto inicial da descrição do contorno
  4. Este processo repete-se até se alcançar a profundidade da ranhura programada

Acabamento em ranhura aberta

  1. Se estiver definida uma medida excedente de acabamento, o comando acaba as paredes da ranhura em vários cortes, caso isso esteja definido. Nesta fase, o comando aproxima-se tangencialmente da parede da ranhura a partir do ponto inicial resultante do bloco APPR. Para isso, o comando considera a marcha sincronizada ou em contra-marcha

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Caso se tenha ajustado o parâmetro posAfterContPocket (N.º 201007) para ToolAxClearanceHeight, após o final do ciclo, o comando posiciona a ferramenta na altura segura apenas na direção do eixo da ferramenta. O comando não posiciona a ferramenta no plano de maquinagem. Existe perigo de colisão!
  1. Posicionar a ferramenta após o final do ciclo com todas as coordenadas do plano de maquinagem, p. ex., L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. Programar uma posição absoluta após o ciclo, não um movimento de deslocação incremental
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • A memória de um ciclo SL é limitada. É possível programar um máximo de 16384 elementos de contorno num ciclo SL.
  • O comando requer que o ciclo 20 DADOS DO CONTORNO não esteja relacionado com o ciclo 275.
  • O ciclo considera as funções auxiliares M109 e M110. Nas maquinagens interiores e exteriores, o comando mantém constante o avanço dos arcos de círculo com raios internos e externos na lâmina da ferramenta.
  • Ajustar o avanço nas trajetórias circulares com M103

Indicações sobre a programação

  • No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
  • Caso se utilize o ciclo 275 RANH CONT FR TROCOID, no ciclo 14 CONTORNO só se pode definir um subprograma de contorno.
  • No subprograma de contorno, define-se a linha central da ranhura com todas as funções de trajetória disponíveis.
  • Tratando-se de uma ranhura fechada, o ponto inicial não pode encontrar-se sobre uma esquina do contorno.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q215 Tipo de mecanizado (0/1/2)?

Determinar a extensão da maquinagem:

0: desbaste e acabamento

1: só desbaste

2: Só acabamento
Acabamento lateral e acabamento em profundidade só são executados se estiver definida a respetiva medida excedente de acabamento (Q368, Q369)

Introdução: 0, 1, 2

Q219 Largura da ranhura?

Introduzir a largura da ranhura que está paralela ao eixo secundário do plano de maquinagem. Quando a largura da ranhura corresponde ao diâmetro da ferramenta, o comando fresa um furo oblongo.

Largura de ranhura máxima no desbaste: dobro do diâmetro da ferramenta

Introdução: 0...99999.9999

Q368 Sobre-metal para a lateral?

Medida excedente de acabamento no plano de maquinagem. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q436 Avanço por cada rotação?

Valor por volta segundo o qual o comando .desloca a ferramenta na direção de maquinagem O valor atua de forma absoluta.

Introdução: 0...99999.9999

Q207 Avanco fresagem?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao fresar em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ

Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada:

+1 = fresagem sincronizada

–1 = fresagem em sentido oposto

PREDEF: o comando assume o valor de um bloco GLOBAL DEF

(Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada)

Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF

Q201 Profundidade?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da ranhura. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q202 Incremento?

medida segundo a qual a ferrta. penetra de cada vez na peça. Introduzir um valor maior que 0. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q206 Avanco de incremento?

velocidade de deslocação da ferramenta ao deslocar-se em profundidade em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ

Q338 Pasada para acabado?

Medida em que a ferramenta, no acabamento, é avançada no seu eixo.

Q338=0: acabamento num passo

O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q385 Avanço acabado?

velocidade de deslocação da ferramenta no acabamento em profundidade e acabamento lateral em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ

Q200 Distancia de seguranca?

Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q203 Coordenada superficie peca?

Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. Distancia de seguranca?

Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q366 Estratégia de punção(0/1/2)?

Tipo de estratégia de penetração:

0 = Afundar na perpendicular. Independentemente do ângulo de afundamento ANGLE definido na tabela de ferramentas, o comando afunda perpendicularmente

1 = sem função

2 = Afundar de forma pendular. Na tabela de ferramentas, o ângulo de afundamento ANGLE para a ferramenta ativada tem que estar definido para um valor diferente de 0. Caso contrário, o comando emite uma mensagem de erro

Introdução: 0, 1, 2 Em alternativa, PREDEF

Q369 Sobre-metal para o fundo?

Medida excedente de acabamento para a profundidade. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q439 Referência de avanço (0-3)?

Determinar a que se refere o avanço programado:

0: O avanço refere-se à trajetória de ponto central da ferramenta

1: O avanço refere-se à lâmina da ferramenta somente no acabamento lateral; de outro modo, à trajetória de ponto central

2: O avanço refere-se à lâmina da ferramenta no acabamento lateral e no acabamento em profundidade; de outro modo, à trajetória do ponto central

3: O avanço refere-se sempre à lâmina da ferramenta

Introdução: 0, 1, 2, 3

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 275 RANH CONT FR TROCOID ~

Q215=+0

;TIPO DE USINAGEM ~

Q219=+10

;LARGURA RANHURA ~

Q368=+0

;SOBRE-METAL LATERAL ~

Q436=+2

;INFEED PER REV. ~

Q207=+500

;AVANCO DE FRESAGEM ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESAGEM ~

Q201=-20

;PROFUNDIDADE ~

Q202=+5

;INCREMENTO ~

Q206=+150

;AVANCO INCREMENTO ~

Q338=+0

;PASADA PARA ACABADO ~

Q385=+500

;AVANCO ACABADO ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SEGURANCA ~

Q366=+2

;PUNCAR ~

Q369=+0

;SOBRE-METAL FUNDO ~

Q439=+0

;REFERENCIA AVANCO

12 CYCL CALL