Ciclo 883 TORNEAR ACABAMENTO SIMULTANEO (opção #158)

Programação ISO

G883

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.

O ciclo depende da máquina.

Este ciclo permite maquinar contornos complexos que só estão acessíveis com diferentes alinhamentos. Nesta maquinagem, altera-se o alinhamento entre ferramenta e peça de trabalho. Daí resulta o movimento de, pelo menos, 3 eixos (dois eixos lineares e um eixo rotativo).

O ciclo monitoriza o contorno da peça de trabalho relativamente à ferramenta e au suporte de ferramenta. Para conseguir as melhores superfícies possíveis, o ciclo evita movimentos de inclinação desnecessários.

Para forçar movimentos de inclinação, é possível definir ângulos de incidência no início e no fim do contorno. No caso de contornos simples, também é possível utilizar uma área grande da placa de corte, para aumentar os tempos de vida da ferramenta.

Execução com uma ferramenta FreeTurn

Pode executar este ciclo com ferramentas FreeTurn. Este método permite executar as maquinagens de torneamento mais comuns com apenas uma ferramenta. Graças à ferramenta flexível, é possível reduzir os tempos de maquinagem, porque ocorrem menos trocas de ferramentas.

Condições:

 
Tip

O programa NC permanece inalterado até à chamada das lâminas de ferramenta FreeTurn. ver Exemplo: Tornear com uma ferramenta FreeTurn

Execução do ciclo Acabamento

Como ponto inicial do ciclo, o comando utiliza a posição da ferramenta aquando da chamada de ciclo. Se a coordenada Z do ponto inicial for inferior ao ponto inicial do contorno, o comando posiciona a ferramenta na coordenada Z, na distância de segurança, e inicia o ciclo a partir daí.

  1. O comando desloca para a distância de segurança Q460. O movimento realiza-se em marcha rápida
  2. Quando programado, o comando aproxima aos ângulos de incidência que o comando calcula a partir dos ângulos de incidência mínimo e máximo definidos pelo operador.
  3. O comando desbasta simultaneamente o contorno da peça pronta (desde o ponto inicial do contorno até ao ponto final do contorno) com o avanço definido Q505
  4. O comando recolhe a ferramenta, com o avanço definido, segundo a distância de segurança
  5. O comando posiciona a ferramenta, em marcha rápida, novamente no ponto inicial do ciclo

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
O comando não efetua nenhuma supervisão de colisão (DCM). Durante a maquinagem, existe perigo de colisão!
  1. Verificar o desenvolvimento e o contorno mediante a simulação
  2. Ensaiar lentamente o programa NC
 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
O ciclo utiliza a posição da ferramenta como ponto inicial do ciclo na chamada de ciclo. Um posicionamento prévio incorreto pode causar danos no contorno. Existe perigo de colisão!
  1. Deslocar a ferramenta para uma posição segura no eixo X e Z
 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se o contorno terminar demasiado próximo do dispositivo tensor, pode ocorrer uma colisão entre a ferramenta e o dispositivo tensor durante a execução.
  1. Ter em consideração a colocação da ferramenta e também o movimento de afastamento ao fixar
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE TURN.
  • Com base nas informações dadas, o ciclo calcula só uma trajetória sem colisão.
  • Os interruptores limite de software restringem os ângulos de incidência Q556 e Q557 possíveis. Se, no modo de funcionamento Programação na área de trabalho Simulação, o interruptor do os interruptores limite de software estiver desativados, a simulação pode diferir da maquinagem posterior.
  • O ciclo calcula uma trajetória sem colisão. Para isso, utiliza exclusivamente o contorno 2D do suporte de ferramenta sem a profundidade no eixo Y.

Indicações sobre a programação

  • Antes da chamada de ciclo, tem de programar o ciclo 14 CONTORNO ou SEL CONTOUR, para definir os subprogramas.
  • Posicione a ferramenta numa posição segura antes da chamada do ciclo..
  • O ciclo necessita de uma correção de raio (RL/RR) na descrição de contorno.
  • Antes da chamada de ciclo, é necessário programar FUNCTION TCPM. A HEIDENHAIN recomenda programar o ponto de referência da ferramenta REFPNT TIP-CENTER em FUNCTION TCMP.
  • Quando se utilizem parâmetros Q QL locais num subprograma de contorno, estes também devem ser atribuídos ou calculados dentro do subprograma de contorno.
  • Tenha em atenção que, quanto menor for a resolução no parâmetro de ciclo Q555, maior é a probabilidade de encontrar um solução em situações complexas. No entanto, a duração dos cálculos é mais prolongada.
  • Para determinar o ângulo de incidência, o ciclo requer a definição de um suporte de ferramenta. Para esse efeito, atribua um suporte à ferramenta na coluna KINEMATIC da tabela de ferramentas.
  • Tenha em consideração que os parâmetros de ciclo Q565 (medida excedente de D) e Q566 (medida excedente de Z) não são combináveis com Q567 (medida excedente do contorno)!

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q460 Distancia de seguranca?

Distância para movimento de retração e posicionamento prévio. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...999.999

Q499 Inverter contorno (0-2)?

Determinar a direção de maquinagem do contorno:

0: o contorno é maquinado na direção programada

1: o contorno é maquinado na direção inversa à programada

2: o contorno é maquinado na direção inversa à programada; adicionalmente, a posição da ferramenta é ajustada

Introdução: 0, 1, 2

Q558 Âng.prolongamento iníc.contorno?

Ângulo em WPL-CS pelo qual o ciclo prolonga o contorno até ao bloco no ponto inicial programado. Este ângulo serve para que o bloco não fique danificado.

Introdução: -180...+180

Q559 Ângulo prolong. fim contorno?

Ângulo em WPL-CS pelo qual o ciclo prolonga o contorno até ao bloco no ponto final programado. Este ângulo serve para que o bloco não fique danificado.

Introdução: -180...+180

Q505 Avanço acabado?

Velocidade de avanço no acabamento. Se programou M136, o comando interpreta o avanço em milímetros por rotação; sem M136, interpreta em milímetros por minuto.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q556 Ângulo de incidência mínimo?

Mínimo ângulo possível permitido da colocação entre a ferramenta e a peça de trabalho referido ao eixo Z.

Introdução: -180...+180

Q557 ângulo de incidência máximo?

Máximo ângulo possível permitido da colocação entre a ferramenta e a peça de trabalho referido ao eixo Z.

Introdução: -180...+180

Q555 Passo angular para cálculo?

Incremento para o cálculo de soluções possíveis

Introdução: 0.5...9.99

Q537 Ângulo incidência (0=N/1=S/3=E)?

Determinar se o ângulo de incidência está ativo:

0: nenhum ângulo de incidência ativo

1: ângulo de incidência ativo

2: ângulo de incidência ativo no início do contorno

3: ângulo de incidência ativo no fim do contorno

Introdução: 0, 1, 2, 3

Q538 Âng. incid. início dontorno?

Ângulo de incidência no início do contorno programado (WPL-CS)

Introdução: -180...+180

Q539 Ângulo incid. fim do contorno?

Ângulo de incidência no fim do contorno programado (WPL-CS)

Introdução: -180...+180

Q565 Med. exced.acabamento diâmetro?

Medida excedente do diâmetro que permanece no contorno após o acabamento. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -9...+99999

Q566 Medida excedente acabamento Z?

Medida excedente no contorno definido em direção axial que permanece no contorno após o acabamento. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -9...+99999

Q567 Med. exced.acabamento contorno?

Medida excedente paralelamente ao contorno no contorno definido que permanece após o acabamento. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -9...+99999

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 883 TORNEAR ACABAMENTO SIMULTANEO ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q499=+0

;INVERTER CONTORNO ~

Q558=+0

;ANG.PROL.INIC.CONTOR ~

Q559=+90

;ANG.PROLON.FIM CONT. ~

Q505=+0.2

;AVANCO ACABAMENTO ~

Q556=-30

;MIN. ANGULO INCID. ~

Q557=+30

;MAX. ANGULO INCID. ~

Q555=+7

;PASSO ANGULAR ~

Q537=+0

;ANGULO INCID. ATIVO ~

Q538=+0

;ANGULO INCID.INICIAL ~

Q539=+0

;ANGULO INCID. FINAL ~

Q565=+0

;MEDIDA EXC.ACAB. D. ~

Q566=+0

;MED.EXCED.ACABAM.Z ~

Q567=+0

;MEDIDA EXC.ACAB.CONT

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL