Ciclo 430 MEDIR CIRC FUROS

Programação ISO

G430

Aplicação

O ciclo de apalpação 430 obtém o ponto central e o diâmetro dum círculo de furos por meio da medição de três furos. Se se definirem no ciclo os respetivos valores de tolerância, o comando executa uma comparação de valor nominal/real e coloca o desvio em parâmetros Q.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento no ponto central introduzido do primeiro furo 1
  2. Lógica de posicionamento

  3. A seguir, o apalpador desloca-se na altura de medição introduzida e, por meio de quatro apalpações, regista o primeiro ponto central do furo
  4. A seguir, o TNC posiciona o apalpador de regresso na Distância Segura e posiciona-se no ponto central introduzido do segundo furo 2
  5. O comando desloca-se na altura de medição introduzida e, por meio de quatro apalpações, regista o segundo ponto central do furo
  6. A seguir, o TNC posiciona o apalpador de regresso na Distância Segura e posiciona-se no ponto central introduzido do terceiro furo 3
  7. O comando desloca-se na altura de medição introduzida e, por meio de quatro apalpações, regista o terceiro ponto central do furo
  8. Finalmente, o comando posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ângulo os valores reais e os desvios nos seguintes parâmetros Q:

Número do
parâmetro Q

Significado

Q151

Valor real centro eixo principal

Q152

Valor real centro eixo secundário

Q153

Valor real do diâmetro do círculo de furos

Q161

Desvio centro eixo principal

Q162

Desvio centro eixo secundário

Q163

Desvio do diâmetro do círculo de furos

Avisos

  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • O ciclo 430 executa somente a supervisão de rotura, nenhuma correção automática da ferramenta.
  • O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.

Indicação sobre a programação

  • Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q273 Centro eixo 1 (valor nominal)?

Centro do círculo de furos (valor nominal) no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q274 Centro eixo 2 (valor nominal)?

Centro do círculo de furos (valor nominal) no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q262 Diametro nominal?

Introduzir o diâmetro do furo.

Introdução: 0...99999.9999

Q291 Angulo 1. furo?

Ângulo de coordenadas polares do primeiro ponto central do furo no plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -360.000...+360.000

Q292 Angulo 2. furo?

Ângulo de coordenadas polares do segundo ponto central do furo no plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -360.000...+360.000

Q293 Angulo 3. furo?

Ângulo de coordenadas polares do terceiro ponto central do furo no plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -360.000...+360.000

Q261 Altura medida eixo do apalpador?

Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q288 Tamanho maximo?

Maior diâmetro permitido do círculo de furos

Introdução: 0...99999.9999

Q289 Tamanho minimo?

Menor diâmetro permitido do círculo de furos

Introdução: 0...99999.9999

Q279 Tolerancia centro eixo 1?

Desvio de posição admitido no eixo principal do plano de maquinagem.

Introdução: 0...99999.9999

Q280 Tolerancia centro eixo 2?

Desvio de posição admitido no eixo secundário do plano de maquinagem.

Introdução: 0...99999.9999

Q281 Protocolo medida (0/1/2)?

Determinar se o comando deve criar um protocolo de medição:

0: Não criar nenhum protocolo de medição

1: Criar protocolo de medição: o comando guarda o ficheiro de protocolo TCHPR430.TXT na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC.

2: interromper execução do programa e emitir protocolo de medição no ecrã do comando. Continuar o programa NC com NC-Start

Introdução: 0, 1, 2

Q309 Paragem PGM excedeu tolerancia?

Determinar se o comando, em caso de excesso de tolerância, deve interromper a execução do programa e emitir uma mensagem de erro:

0: não interromper a execução do programa, não emitir mensagem de erro

1: Interromper a execução do programa, emitir mensagem de erro

Introdução: 0, 1

Q330 Ferramenta para vigilância?

Determinar se o comando deve executar uma supervisão da ferramenta :

0: Supervisão não ativa

>0: Número ou nome da ferramenta com a qual o comando executou a maquinagem. Tem a opção de aplicar uma ferramenta diretamente desde a tabela de ferramentas através da possibilidade de seleção na barra de ações.

Introdução: 0...99999.9 em alternativa, no máximo 255 carateres

Supervisão da ferramenta

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 430 MEDIR CIRC FUROS ~

Q273=+50

;CENTRO DO 1. EIXO ~

Q274=+50

;CENTRO DO 2. EIXO ~

Q262=+80

;DIAMETRO NOMINAL ~

Q291=+0

;ANGULO 1. FURO ~

Q292=+90

;ANGULO 2. FURO ~

Q293=+180

;ANGULO 3. FURO ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q260=+10

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q288=+80.1

;TAMANHO MAXIMO ~

Q289=+79.9

;TAMANHO MINIMO ~

Q279=+0.15

;TOLERANCIA 1. CENTRO ~

Q280=+0.15

;TOLERANCIA 2. CENTRO ~

Q281=+1

;PROTOCOLO MEDIDA ~

Q309=+0

;PARAG. PGM SEM ERRO ~

Q330=+0

;FERRAMENTA