Zyklus 209 ROSCADO ROT. APARA
Programação ISO
G209
Aplicação
Consulte o manual da sua máquina!
A máquina e o comando devem ser preparados pelo fabricante da máquina.
Ciclo aplicável apenas a máquinas com mandril regulado.
O comando corta a rosca em vários passos na profundidade programada. Com um parâmetro, é possível determinar se em rotura de apara a ferramenta deve ser retirada completamente para fora do furo ou não.
Execução do ciclo
- O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX para a distância de segurança programada sobre a superfície da peça de trabalho e executa aí uma orientação do mandril
- A ferramenta desloca de passo programada, inverte o sentido de rotação do mandril e retrocede – consoante a definição – um determinado valor ou retira-se para remoção de aparas para fora do furo. Caso se tenha definido um fator de aumento de rotações, o comando retira do furo com as rotações do mandril correspondentemente mais altas
- Seguidamente, a direção de rotação do mandril é outra vez invertida e desloca-se para a profundidade de passo seguinte
- O comando repete este processo (2 a 3) até alcançar a profundidade de rosca programada
- Seguidamente, a ferramenta é retrocedida para a distância de segurança. Se se tiver programado uma 2.ª distância de segurança, o comando desloca a ferramenta para aí com FMAX
- O comando para o mandril na distância de segurança
Na roscagem, o mandril e o eixo da ferramenta são sempre sincronizados um com o outro. A sincronização pode realizar-se com o mandril parado.
Avisos
- Introduzir profundidade negativa
- Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- Caso se programe M3 (ou M4) antes deste ciclo, o mandril roda depois do final de ciclo (às rotações programadas no bloco TOOL CALL).
- Se não se programar M3 (ou M4) antes deste ciclo, o mandril imobiliza-se após o final deste ciclo. Assim, antes da maquinagem seguinte, é necessário ligar novamente o mandril com M3 (ou M4).
- Se introduzir o passo de rosca da broca de roscagem na coluna Pitch da tabela de ferramentas, o comando compara o passo de rosca da tabela de ferramentas com o passo de rosca definido no ciclo. O comando emite uma mensagem de erro se os valores não coincidirem.
- Este ciclo supervisiona o comprimento útil definido LU da ferramenta. Se este for menor que a PROFUNDIDADE ROSCADO Q201, o comando emite uma mensagem de erro.
Se não se alterar nenhum parâmetro de dinâmica (p. ex., a distância de segurança, velocidade do mandril, etc.), é possível perfurar uma maior profundidade da rosca mais tarde. No entanto, a distância de segurança Q200 deve ser selecionada suficientemente grande para que o eixo da ferramenta abandone a trajetória de aceleração dentro desta trajetória.
Indicações sobre a programação
- Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
- O sinal do parâmetro Profundidade de Rosca determina a direção da maquinagem.
- Se, através do parâmetro de ciclo Q403, se tiver definido um fator de rotações para um retrocesso mais rápido, o comando limita as rotações às rotações máximas da relação de engrenagem ativa.
Indicação em conexão com parâmetros de máquina
- Com o parâmetro de máquina CfgThreadSpindle (N.º 113600), define-se o seguinte:
- sourceOverride (N.º 113603):
FeedPotentiometer (Predefinição) (o override da velocidade não está ativo); em seguida, o comando ajusta a velocidade em conformidade
SpindlePotentiometer (o override do avanço não está ativo) - thrdWaitingTime (N.º 113601): Este é o tempo de espera na base da rosca após a paragem do mandril
- thrdPreSwitch (N.º 113602): O mandril é parado este tempo antes de alcançar a base da rosca
- sourceOverride (N.º 113603):
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q200 Distancia de seguranca? Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q201 Profundidade roscado? Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. O valor atua de forma incremental. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q239 Passo da rosca? Passo da rosca. O sinal determina se a roscagem é à direita ou à esquerda: + = roscagem à direita – = roscagem à esquerda Introdução: -99.9999...+99.9999 | |
Q203 Coordenada superficie peca? Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. Distancia de seguranca? Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q257 Prof.furo rotura apara? Medida à qual o comando executa uma rotura de apara. O processo completo repete-se até se alcançar Q201 PROFUNDIDADE. Se Q257 é igual a 0, o comando não executa a rotura de apara. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q256 Dist.retirada rotura apara? O comando multiplica o passo Q239 com o valor programado e retrocede a ferramenta em rotura de apara neste valor calculado. Se se introduzir Q256 = 0, o comando retira-se completamente para fora do furo para remoção de aparas (à distância de segurança) Introdução: 0...99999.9999 | |
Q336 Angulo orientaçao cabeçote? Ângulo no qual o comando posiciona a ferramenta antes do processo de roscagem à lâmina. Desta forma, é possível, se necessário, repassar a rosca. O valor atua de forma absoluta. Introdução: 0...360 | |
Q403 Factor mod. revoluç. retrocesso? Fator pelo qual o comando aumenta a velocidade do mandril, e com isso também o avanço de retrocesso, ao retirar-se do furo. Aumento máximo até às rotações máximas da relação de engrenagem ativa. Introdução: 0.0001...10 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 CYCL DEF 209 ROSCADO ROT. APARA ~ | ||
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12 CYCL CALL |
Retirar a ferramenta durante a interrupção do programa
Retirar no modo de funcionamento Execução Contínua do Programa ou no modo Bloco a Bloco
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- Ao retirar, tem a possibilidade de deslocar a ferramenta na direção positiva ou negativa do eixo da ferramenta
- Antes da retirada, assegure-se da direção em que irá deslocar a ferramenta para fora do furo