Computador de dados de corte OCM (opção #167)

Princípios básicos do computador de dados de corte OCM

Introdução

O Computador dados de corte OCM serve para determinar os Dados de corte para o ciclo 272 DESBASTE OCM. Estes resultam das propriedades do material e da ferramenta. Mediante os dados de corte calculados, pode-se obter um alto volume de tempo e, portanto, uma alta produtividade.

Além disso, com o Computador dados de corte OCM, é possível ajustar especificamente o esforço da ferramenta através da barra deslizante da carga mecânica e térmica. Dessa maneira, pode-se otimizar a segurança do processo, o desgaste e a produtividade.

Condições

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Para poder aproveitar os Dados de corte calculados, é necessário um mandril de alto desempenho e uma máquina estável.

    • Os valores predefinidos requerem uma fixação firme da peça de trabalho.
    • Os valores predefinidos exigem que a ferramenta assente solidamente no suporte.
    • A ferramenta utilizada deve ser apropriada para o material a maquinar.
 
Tip

Com altas profundidades de corte e um grande ângulo helicoidal, formam-se forças elevadas inevitáveis na direção do eixo da ferramenta. Certifique-se de que existe uma medida excedente suficiente na profundidade.

Cumprimento das condições de corte

Utilize os dados de corte exclusivamente para o ciclo 272 DESBASTE OCM.

Apenas este ciclo garante que o ângulo de pressão admissível para os vários contornos não é excedido.

Expulsão de aparas

 
Aviso
Atenção, perigo para a ferramenta e a peça de trabalho!
Se as aparas não forem expulsas corretamente, devido às altas prestações de processamento, podem ficar encravadas em caixas estreitas. Existe perigo de rotura da ferramenta!
  1. Providenciar uma correta expulsão das aparas, seguindo a recomendação do computador de dados de corte OCM

Refrigeração do processo

Para a maioria dos materiais, o Computador dados de corte OCM recomenda o corte mecânico a seco com refrigeração a ar comprimido. O ar comprimido deve ser orientado diretamente para o ponto de corte, se possível, através do suporte de ferramenta. Se isso não for viável, também pode fresar com alimentação interna de agente refrigerante.

Quando se utilizam ferramentas com alimentação interna de agente refrigerante, a expulsão das aparas pode piorar, eventualmente. Pode ocorrer uma redução do tempo de vida da ferramenta.

Comando

Abrir a calculadora de dados de corte

  1. Selecionar o ciclo 272 DESBASTE OCM

  1. Selecionar Computador dados de corte OCM na barra de ações

Fechar o computador de dados de corte

  1. Selecionar APLICAR
  2. O comando assume os Dados de corte determinados nos parâmetros de ciclos previstos.
  3. As introduções atuais são guardadas e apresentadas quando o computador de dados de corte é aberto novamente.

  1. ou

  2. Selecionar Interromper
  3. As introduções atuais não são guardadas.
  4. O comando não aplica nenhuns valores no ciclo.
 
Tip

O Computador dados de corte OCM calcula valores coerentes para estes parâmetros de ciclo:

  • Profund. passo(Q202)
  • Sobrep.trajet.(Q370)
  • Veloc. mandril(Q576)
  • Tipo fresagem(Q351)

Se trabalhar com o Computador dados de corte OCM, estes parâmetros não podem ser editados posteriormente no ciclo.

Formulário

No formulário, o comando utiliza diferentes cores e símbolos:

  • Fundo cinzento escuro: introdução necessária
  • Moldura vermelha dos campos de introdução e símbolo de aviso: introdução em falta ou incorreta
  • Fundo cinzento: nenhuma introdução possível
 
Tip

O campo de introdução dos materiais da peça de trabalho está realçado a cinzento. Mas estes só podem ser selecionados através da lista de seleção. Também a ferramenta pode ser selecionada através da tabela de ferramentas.

Material da peça de trabalho

Para selecionar o material da peça de trabalho, proceda da seguinte forma:

  1. Selecionar o botão do ecrã Selecionar material
  2. O comando abre uma lista de seleção com diferentes tipos de aço, alumínio e titânio.
  3. Seleção do material da peça de trabalho
  4. ou

  5. Inserir o termo de pesquisa no campo de filtro
  6. O comando mostra-lhe os materiais ou grupos procurados. O botão do ecrã Apagar permite-lhe regressar à lista de seleção original.
 
Tip

Instruções de programação e operação:

  • Se o material não estiver listado na tabela, selecione um grupo de materiais adequado ou um material com propriedades de corte mecânico semelhantes
  • Encontra a tabela de materiais da peça de trabalho ocm.xml no diretório TNC:\system\_calcprocess

Ferramenta

Tem a possibilidade de selecionar a ferramenta através da tabela de ferramentas tool.t ou de digitar os dados manualmente.

Para selecionar a ferramenta, proceda da seguinte forma:

  1. Selecionar o botão do ecrã Seleccionar a ferramenta
  2. O comando abre a tabela de ferramentas ativa tool.t.
  3. Selecionar a ferramenta
  4. ou

  5. Introduzir o nome ou o número da ferramenta no campo de pesquisa
  6. Aceitar com OK.
  7. O comando assume o Diâmetro, a Quantidade lâminas e o Comprimento lâmina da tool.t.
  8. Definir o Ângulo helicoidal

Para selecionar a ferramenta, proceda da seguinte forma:

  1. Indicar o Diâmetro
  2. Definir a Quantidade lâminas
  3. Introduzir o Comprimento lâmina
  4. Definir o Ângulo helicoidal

Entrada de dados - "diálogo"

Descrição

Diâmetro

Diâmetro da ferramenta de desbaste em mm

O valor é aceite automaticamente após a seleção da ferramenta de desbaste.

Introdução: 1...40

Quantidade lâminas

Quantidade de lâminas da ferramenta de desbaste

O valor é aceite automaticamente após a seleção da ferramenta de desbaste.

Introdução: 1...10

Ângulo helicoidal

Ângulo helicoidal da ferramenta de desbaste em °

Com ângulos helicoidais variáveis, indique o valor médio.

Introdução: 0...80

 
Tip

Instruções de programação e operação:

  • Os valores do Diâmetro, da Quantidade lâminas e do Comprimento lâmina podem ser alterados em qualquer altura. O valor modificado não é reescrito na tabela de ferramentas tool.t!
  • O Ângulo helicoidal encontra-se na descrição da ferramenta, p. ex., no catálogo de ferramentas do fabricante de ferramentas.

Limite

Para os Limites, é necessário definir a velocidade máx. do mandril e o máx. avanço de fresagem. Os Dados de corte calculados são limitados a estes valores.

Entrada de dados - "diálogo"

Descrição

Veloc. máx. mandril

Velocidade máxima do mandril em rpm permitida pela máquina e a situação de fixação.

Introdução: 1...99999

Avanço fresagem máx.

Avanço de fresagem máximo em mm/min permitido pela máquina e a situação de fixação.

Introdução: 1...99999

Desenho do processo

Para o Desenho do processo, é necessário definir a Profund. passo(Q202), bem como a carga mecânica e térmica:

Entrada de dados - "diálogo"

Descrição

Profund. passo(Q202)

Profundidade de passo (> 6 mm até 6 vezes o diâmetro da ferramenta)

O valor é aceite do parâmetro de ciclo Q202 ao iniciar o computador de dados de corte OCM.

Introdução: 0.001...99999.999

Carga mecânica da ferramenta

Barra deslizante para definir a carga mecânica (por norma, o valor encontra-se entre 70% e 100%)

Introdução: 0%...150%

Carga térmica da ferramenta

Barra deslizante para seleção da carga térmica

Ajustar a barra deslizante de acordo com a resistência ao desgaste térmico (revestimento) da ferramenta.

  • HSS: baixa resistência ao desgaste térmico
  • VHM (fresa de metal duro não revestida ou revestida normalmente): média resistência ao desgaste térmico
  • Besch. (fresa de metal duro com forte revestimento): alta resistência ao desgaste térmico
  •  
    Tip
    • A barra deslizante só atua na área realçada a verde. Este limite depende da velocidade máxima do mandril, do avanço máximo e do material selecionado.
    • Quando a barra deslizante se encontra na área vermelha, o comando utiliza o valor máximo admissível.

Introdução: 0%...200%

Desenho do processo

Dados de corte

O comando mostra os valores calculados na secção Dados de corte.

Os Dados de corte seguintes são aplicados adicionalmente à profundidade de passo Q202 nos parâmetros de ciclo correspondentes:

Dados de corte:

Aplicação em parâmetros de ciclo:

Sobrep.trajet.(Q370)

Q370 = SOBREPOSICAO

Avanço fresag(Q207) em mm/min

Q207 = AVANCO DE FRESAGEM

Veloc. mandril(Q576) em rpm

Q576 = VELOCIDADE MANDRIL

Tipo fresagem(Q351)

Q351= TIPO DE FRESAGEM

 
Tip

Instruções de programação e operação:

  • O Computador dados de corte OCM calcula exclusivamente valores para a fresagem sincronizada Q351=+1. Por esse motivo, aplica sempre Q351=+1 no parâmetro de ciclo.
  • O Computador dados de corte OCM compara os dados de corte com os intervalos de introdução do ciclo. Se os valores não alcançarem ou excederem os campos de introdução, o parâmetro é realçado a vermelho no Computador dados de corte OCM. Neste caso, os dados de corte não podem ser aplicados no ciclo.

Os dados de corte seguintes entendem-se como informação e recomendação:

  • Passo lateral em mm
  • Avanço dos dentes FZ em mm
  • Veloc. corte VC em m/min
  • Volume de tempo em cm3/min
  • Potência do mandril em kW
  • Refriger.recomendada

Com base nestes valores, é possível avaliar se a máquina consegue cumprir as condições de corte selecionadas.

Desenho do processo

As duas barras deslizantes de carga mecânica e térmica exercem influência nas forças e temperaturas de processo que atuam nas lâminas. Valores mais elevados aumentam o volume de corte por tempo, embora causem uma maior carga. A deslocação das barras possibilita diferentes desenhos do processo.

Máximo volume de corte por tempo

Para o máximo volume de corte por tempo, ajuste a barra deslizante para carga mecânica a 100% e a barra deslizante para carga térmica conforme o revestimento da sua ferramenta.

Se os limites definidos o permitirem, os dados de corte esforçam a ferramenta até ao limite da sua capacidade de carga mecânica e térmica. No caso de grandes diâmetros de ferramenta (D>=16 mm), podem ser necessárias potências de mandril muito elevadas.

Pode consultar a potência do mandril teoricamente expectável na indicação dos dados de corte.

 
Tip

Se a potência do mandril admissível for excedida, pode começar por reduzir a carga mecânica com a barra deslizante e, se necessário, a profundidade de passo (ap).

Tenha em atenção que um mandril abaixo das rotações nominais e com rotações muito elevadas não atinge a potência nominal.

Se pretende alcançar um volume de corte por tempo elevado, também deve providenciar uma correta expulsão das aparas.

Carga reduzida e menor desgaste

Para diminuir a carga mecânica e o desgaste térmico, reduza a carga mecânica para 70%. A carga térmica reduz-se para um valor correspondendo a 70% do revestimento da ferramenta.

Estes ajustes esforçam moderadamente a ferramenta em termos mecânicos e térmicos. Em geral, alcança-se o máximo o tempo de vida útil da ferramenta. A menor carga mecânica possibilita um processo mais silencioso e com menos vibrações.

Conseguir um ótimo resultado

Pode haver diversas causas para que os Dados de corte determinados não originem um processo de levantamento de aparas satisfatório.

Carga mecânica demasiado alta

Em caso de sobrecarga mecânica, em primeiro lugar, deve-se reduzir a força do processo.

Os fenómenos seguintes são indícios de uma sobrecarga mecânica:

  • Roturas das arestas de corte na ferramenta
  • Rotura do veio da ferramenta
  • Binário do mandril ou potência do mandril demasiado elevados
  • Forças axiais e radiais demasiado altas no mancal do mandril
  • Oscilações ou vibrações indesejadas
  • Oscilações devido a uma fixação menos rígida
  • Oscilações porque a ferramenta sobressai por muito tempo

Carga térmica demasiado alta

Em caso de sobrecarga térmica, em primeiro lugar, deve-se reduzir a temperatura do processo.

Os fenómenos seguintes indiciam uma sobrecarga térmica da ferramenta:

  • Demasiado desgaste de cratera na face de saída
  • A ferramenta fica incandescente
  • Arestas de corte fundidas (com materiais muito difíceis de cortar, p. ex., titânio)

Volume de corte por tempo demasiado baixo

Se o tempo de maquinagem for demasiado longo e tiver de ser reduzido, é possível aumentar o volume de corte por tempo, subindo as duas barras.

Se tanto a máquina, como a ferramenta ainda tiverem potencial, recomenda-se aumentar, primeiro, o cursor da temperatura de processo. Em seguida, se for possível, pode-se aumentar também o cursor das forças do processo.

Resolução de problemas

Na tabela seguinte, pode consultar formas de erro possíveis e as correspondentes medidas corretivas.

Aparência

Barra deslizante Carga mecânica da ferramenta

Barra deslizante Carga térmica da ferramenta

Outros

Vibrações (p. ex., fixação menos rígida ou ferramentas abertas por demasiado tempo)

Reduzir

Aumentar, se necessário

Verificar a fixação

Vibrações ou trepidações indesejadas

Reduzir

-

Rotura de ferramenta no veio

Reduzir

-

Verificar a expulsão das aparas

Roturas das lâminas na ferramenta

Reduzir

-

Verificar a expulsão das aparas

Desgaste excessivo

Aumentar, se necessário

Reduzir

A ferramenta fica incandescente

Aumentar, se necessário

Reduzir

Verificar a refrigeração

Tempo de maquinagem demasiado longo

Aumentar, se necessário

Aumentar primeiro

Carga do mandril demasiado alta

Reduzir

-

Força axial demasiado alta no mancal do mandril

Reduzir

-

  • Reduzir a profundidade de passo
  • Utilizar uma ferramenta com um ângulo helicoidal menor

Força radial demasiado alta no mancal do mandril

Reduzir

-