Ciclo 417 PTO. REF. NO EIXO TS
Programação ISO
G417
Aplicação
Execução do ciclo
- O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o ponto de apalpação 1 programado. O comando desvia, assim, o apalpador segundo a distância de segurança na direção do eixo positivo do apalpador
- Seguidamente, o apalpador desloca-se no seu eixo na coordenada introduzida do ponto de apalpação 1 e por apalpação simples regista a posição real
- O comando posiciona novamente o apalpador à Altura Segura
- Dependendo dos parâmetros de ciclo Q303 e Q305, o comando processa o ponto de referência obtido, (ver Princípios básicos dos ciclos de apalpação 4xx na definição do ponto de referência)
- Em seguida, o comando guarda os valores reais nos parâmetros Q seguintes
Número do | Significado |
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Q160 | Valor real do ponto medido |
Avisos
- Não ativar os ciclos seguintes antes de se utilizarem ciclos de apalpação: ciclo 7 PONTO ZERO, ciclo 8 ESPELHAMENTO, ciclo 10 ROTACAO, ciclo 11 FACTOR ESCALA e ciclo 26 FATOR ESCALA EIXO.
- Restaurar previamente as conversões de coordenadas
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- O comando define o ponto de referência neste eixo.
- O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.
Indicação sobre a programação
- Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q263 1. ponto de medicao no eixo 1? Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q264 1. ponto de medicao no eixo 2? Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q294 1. ponto medicao eixo 3 Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo do apalpador. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Distancia de seguranca? Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q260 Altura de seguranca? Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q305 Número na tabela? Indique o número da linha da tabela de pontos de referência/tabela de pontos zero em que o comando guarda as coordenadas. Dependendo de Q303, o comando escreve o registo na tabela de pontos de referência ou na tabela de pontos zero. Se Q303 = 1, o comando descreve a tabela de pontos de referência. Se Q303 = 0, o comando descreve a tabela de pontos zero. O ponto zero não é ativado automaticamente Definir o ponto de referência calculado | |
Q333 Novo pto.ref.no eixo TS ? Coordenada no eixo do apalpador, onde o comando deve definir o ponto de referência. Ajuste básico = 0. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q303 Trans. valor medição (0,1)? Definir se o ponto de referência determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de pontos de referência: -1: Não utilizar! É registado pelo comando, se forem importados programas NC antigos (ver Características comuns de todos os ciclos de apalpação 4xx para definição do ponto de referência) 0: escrever o ponto de referência determinado na tabela de pontos zero ativa. O sistema de referência é o sistema de coordenadas da peça de trabalho ativado 1: Escrever o ponto de referência obtido na tabela de pontos de referência. Introdução: –1, 0, +1 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 TCH PROBE 417 PTO. REF. NO EIXO TS ~ | ||
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