Ciclo 207 ROSCAGEM GS
Programação ISO
G207
Aplicação
Execução do ciclo
- O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança indicada sobre a superfície da peça de trabalho
- A ferramenta desloca-se num só passo até à profundidade do furo
- A seguir, inverte-se a direção de rotação do mandril e a ferramenta é movida para fora do furo, para a distância de segurança. Se se tiver programado uma 2.ª distância de segurança, o comando desloca a ferramenta para aí com FMAX
- O comando para o mandril na distância de segurança
Na roscagem, o mandril e o eixo da ferramenta são sempre sincronizados um com o outro. A sincronização pode realizar-se com um mandril em rotação, mas também com um mandril estacionário.
Avisos
- Introduzir profundidade negativa
- Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- Caso se programe M3 (ou M4) antes deste ciclo, o mandril roda depois do final de ciclo (às rotações programadas no bloco TOOL CALL).
- Se não se programar M3 (ou M4) antes deste ciclo, o mandril imobiliza-se após o final deste ciclo. Assim, antes da maquinagem seguinte, é necessário ligar novamente o mandril com M3 (ou M4).
- Se introduzir o passo de rosca da broca de roscagem na coluna Pitch da tabela de ferramentas, o comando compara o passo de rosca da tabela de ferramentas com o passo de rosca definido no ciclo. O comando emite uma mensagem de erro se os valores não coincidirem.
- Este ciclo supervisiona o comprimento útil definido LU da ferramenta. Se este for menor que a PROFUNDIDADE ROSCADO Q201, o comando emite uma mensagem de erro.
Se não se alterar nenhum parâmetro de dinâmica (p. ex., a distância de segurança, velocidade do mandril, etc.), é possível perfurar uma maior profundidade da rosca mais tarde. No entanto, a distância de segurança Q200 deve ser selecionada suficientemente grande para que o eixo da ferramenta abandone a trajetória de aceleração dentro desta trajetória.
Indicações sobre a programação
- Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
- No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
Indicação em conexão com parâmetros de máquina
- Com o parâmetro de máquina CfgThreadSpindle (N.º 113600), define-se o seguinte:
- sourceOverride (N.º 113603): SpindlePotentiometer (o override do avanço não está ativo) e FeedPotentiometer (o override da velocidade não está ativo), (em seguida, o comando ajusta a velocidade em conformidade)
- thrdWaitingTime (N.º 113601): Este é o tempo de espera na base da rosca após a paragem do mandril
- thrdPreSwitch (N.º 113602): O mandril é parado este tempo antes de alcançar a base da rosca
- limitSpindleSpeed (N.º 113604): Limitação da velocidade do mandril
True: Com baixas profundidades de rosca, a velocidade do mandril é limitada de modo a que o mandril funcione aprox. 1/3 do tempo a velocidade constante
False: Sem limitação
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q200 Distancia de seguranca? Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q201 Profundidade roscado? Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. O valor atua de forma incremental. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q239 Passo da rosca? Passo da rosca. O sinal determina se a roscagem é à direita ou à esquerda: + = roscagem à direita – = roscagem à esquerda Introdução: -99.9999...+99.9999 | |
Q203 Coordenada superficie peca? Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. Distancia de seguranca? Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 CYCL DEF 207 ROSCAGEM GS ~ | ||
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12 CYCL CALL |
Retirar a ferramenta durante a interrupção do programa
Retirar no modo de funcionamento Execução Contínua do Programa ou no modo Bloco a Bloco
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- Ao retirar, tem a possibilidade de deslocar a ferramenta na direção positiva ou negativa do eixo da ferramenta
- Antes da retirada, assegure-se da direção em que irá deslocar a ferramenta para fora do furo