Zyklus 263 FRES. ROSCA EROSAO

Programação ISO

G263

Aplicação

Com este ciclo, pode fresar uma rosca no material pré-furado. Além disso, pode produzir um chanfro rebaixado.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança indicada sobre a superfície da peça de trabalho

Rebaixamento

  1. A ferramenta desloca-se em avanço de posicionamento prévio para a profundidade de rebaixamento menos a distância de segurança e, a seguir, em avanço de rebaixamento para a profundidade de rebaixamento
  2. Se tiver sido introduzida uma distância de segurança, o comando posiciona a ferramenta igualmente em avanço de posicionamento prévio na profundidade de rebaixamento
  3. A seguir, consoante as relações de posições, o comando arranca de forma suave do centro para fora ou com posicionamento prévio lateral e executa um movimento circular

Rebaixamento frontal

  1. A ferramenta desloca-se em avanço de posicionamento prévio para profundidade de rebaixamento de lado frontal
  2. O comando posiciona a ferramenta sem correção a partir do centro segundo um semicírculo sobre a deslocação de lado frontal e executa um movimento circular em avanço de rebaixamento
  3. Seguidamente, o comando desloca a ferramenta outra vez segundo um semicírculo para o centro do furo

Fresar rosca

  1. O comando desloca a ferramenta com o avanço programado de posicionamento prévio para o plano inicial obtido com o sinal do passo de rosca e o tipo de fresagem
  2. Seguidamente, a ferramenta desloca-se num movimento helicoidal tangencialmente ao diâmetro interior de rosca e fresa a rosca com um movimento de hélice de 360º
  3. Depois, a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem
  4. No fim do ciclo, o comando desloca a ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança, ou – se tiver sido programado – para a 2.ª distância de segurança

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se introduzir a profundidade positiva num ciclo, o comando inverte o cálculo do posicionamento prévio. A ferramenta desloca-se no eixo da ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança sob a superfície da peça de trabalho! Existe perigo de colisão!
  1. Introduzir profundidade negativa
  2. Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Os sinais dos parâmetros de ciclos profundidade de rosca, profundidade de rebaixamento ou profundidade de lado frontal determinam o sentido da maquinagem. O sentido da maquinagem é decidido de acordo com a seguinte sequência:
    1. Profundidade de rosca
    2. Profundidade de rebaixamento
    3. Profundidade de lado frontal

Indicações sobre a programação

  • Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
  • Se se ocupar um dos parâmetros de profundidade com 0, o comando não executa esse passo de maquinagem.
  • Se quiser rebaixar pelo lado frontal, tem que definir o parâmetro profundidade de rebaixamento com 0.
 
Tip

Programe a profundidade de rosca no mínimo um terço do passo de rosca inferior à profundidade de rebaixamento.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q335 Diametro nominal?

diâmetro interno de rosca

Introdução: 0...99999.9999

Q239 Passo da rosca?

Passo da rosca. O sinal determina se a roscagem é à direita ou à esquerda:

+ = roscagem à direita

= roscagem à esquerda

Introdução: -99.9999...+99.9999

Q201 Profundidade roscado?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q356 Profundidade erosao?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a ponta da ferramenta. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q253 Avanco pre-posicionamento?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao afundar ou ao retirar-se da peça de trabalho em mm/min.

Introdução: 0...99999.9999 em alternativa, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada.

+1 = fresagem sincronizada

–1 = fresagem em sentido oposto

(Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada)

Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF

Q200 Distancia de seguranca?

Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q357 Distancia seguranca lateral?

Distância entre a lâmina da ferramenta e a parede do furo. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q358 Profundidade erosao frontal ?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento do lado frontal O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q359 Deslocam. erosao cara frontal?

Distância pela qual o comando desloca o centro da ferramenta a partir do centro. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q203 Coordenada superficie peca?

Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. Distancia de seguranca?

Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q254 Avanco maquinar rebaixo?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao rebaixar em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU

Q207 Avanco fresagem?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao fresar em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q512 Avanço de aproximação?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao aproximar em mm/min. Tratando-se de diâmetros de rosca pequenos, pode diminuir o risco de rotura da ferramenta, reduzindo o avanço de aproximação.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 263 FRES. ROSCA EROSAO ~

Q335=+5

;DIAMETRO NOMINAL ~

Q239=+1

;PASSO DA ROSCA ~

Q201=-18

;PROFUNDIDADE ROSCADO ~

Q356=-20

;PROFUNDIDADE EROSAO ~

Q253=+750

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESAGEM ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q357=+0.2

;DIST. SEGUR. LATERAL ~

Q358=+0

;PROFUNDIDADE FRONTAL ~

Q359=+0

;RECHEIO FRONTAL ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SEGURANCA ~

Q254=+200

;AVANCO REBAIXO ~

Q207=+500

;AVANCO DE FRESAGEM ~

Q512=+0

;AVANCO APROXIMACAO

12 CYCL CALL