Ciclo 267 FRES. ROSCA EXTERIOR

Programação ISO

G267

Aplicação

Com este ciclo, pode fresar uma rosca exterior. Além disso, pode produzir um chanfro rebaixado.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança indicada sobre a superfície da peça de trabalho

Rebaixamento frontal

  1. O comando desloca o ponto inicial destinado ao rebaixamento do lado frontal a partir do centro da ilha sobre o eixo principal do plano de maquinagem. A posição do ponto inicial obtém-se a partir do raio da rosca, do raio da ferramenta e do passo
  2. A ferramenta desloca-se em avanço de posicionamento prévio para profundidade de rebaixamento de lado frontal
  3. O comando posiciona a ferramenta sem correção a partir do centro segundo um semicírculo sobre a deslocação de lado frontal e executa um movimento circular em avanço de rebaixamento
  4. Seguidamente, o comando desloca a ferramenta outra vez segundo um semicírculo para o ponto inicial

Fresar rosca

  1. O comando posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial se antes não tiver realizado o rebaixamento no lado frontal. Ponto de partida fresar rosca = Ponto de partida rebaixar de lado frontal
  2. A ferramenta desloca-se com o avanço programado de posicionamento prévio para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca, do tipo de fresagem e do número de passos para a recolocação
  3. Seguidamente, a ferramenta desloca-se tangente num movimento helicoidal no diâmetro nominal de rosca
  4. Consoante o parâmetro de recolocação, a ferramenta fresa a rosca num ou em vários movimentos deslocados ou num movimento helicoidal contínuo
  5. Depois, a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem
  6. No fim do ciclo, o comando desloca a ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança, ou – se tiver sido programado – para a 2.ª distância de segurança

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se introduzir a profundidade positiva num ciclo, o comando inverte o cálculo do posicionamento prévio. A ferramenta desloca-se no eixo da ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança sob a superfície da peça de trabalho! Existe perigo de colisão!
  1. Introduzir profundidade negativa
  2. Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • O desvio necessário para o rebaixamento no lado frontal deve ser obtido anteriormente. Deve-se indicar o valor do centro da ilha até ao centro da ferramenta (valor não corrigido).
  • Os sinais dos parâmetros de ciclos profundidade rosca ou profundidade de lado frontal determinam o sentido da maquinagem. O sentido da maquinagem é decidido de acordo com a seguinte sequência:
    1. Profundidade de rosca
    2. Profundidade de lado frontal

Indicações sobre a programação

  • Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro da ilha) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
  • Se se ocupar um dos parâmetros de profundidade com 0, o comando não executa esse passo de maquinagem.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q335 Diametro nominal?

diâmetro interno de rosca

Introdução: 0...99999.9999

Q239 Passo da rosca?

Passo da rosca. O sinal determina se a roscagem é à direita ou à esquerda:

+ = roscagem à direita

= roscagem à esquerda

Introdução: -99.9999...+99.9999

Q201 Profundidade roscado?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q355 Numero de vezes a repassar ?

Número de passos de rosca pelo qual a ferramenta é deslocada:

0 = uma hélice na profundidade de rosca

1 = hélice contínua no comprimento de rosca total

>1 = várias trajetórias helicoidais com aproximação e saída, entretanto o comando desloca a ferramenta multiplicando o passo por Q355.

Introdução: 0...99.999

Q253 Avanco pre-posicionamento?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao afundar ou ao retirar-se da peça de trabalho em mm/min.

Introdução: 0...99999.9999 em alternativa, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada.

+1 = fresagem sincronizada

–1 = fresagem em sentido oposto

(Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada)

Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF

Q200 Distancia de seguranca?

Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q358 Profundidade erosao frontal ?

Distância entre a superfície da peça de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento do lado frontal O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q359 Deslocam. erosao cara frontal?

Distância pela qual o comando desloca o centro da ferramenta a partir do centro. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q203 Coordenada superficie peca?

Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. Distancia de seguranca?

Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q254 Avanco maquinar rebaixo?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao rebaixar em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU

Q207 Avanco fresagem?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao fresar em mm/min

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q512 Avanço de aproximação?

Velocidade de deslocação da ferramenta ao aproximar em mm/min. Tratando-se de diâmetros de rosca pequenos, pode diminuir o risco de rotura da ferramenta, reduzindo o avanço de aproximação.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

25 CYCL DEF 267 FRES. ROSCA EXTERIOR ~

Q335=+10

;DIAMETRO NOMINAL ~

Q239=+1.5

;PASSO DA ROSCA ~

Q201=-20

;PROFUNDIDADE ROSCADO ~

Q355=+0

;REPASSAR ~

Q253=+750

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESAGEM ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q358=+0

;PROFUNDIDADE FRONTAL ~

Q359=+0

;RECHEIO FRONTAL ~

Q203=+30

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SEGURANCA ~

Q254=+150

;AVANCO REBAIXO ~

Q207=+500

;AVANCO DE FRESAGEM ~

Q512=+0

;AVANCO APROXIMACAO