Ciclo 254 CANAL CIRCULAR
Programação ISO
G254
Aplicação
Com o ciclo 254, pode-se maquinar por completo uma ranhura circular. Dependendo dos parâmetros de ciclo, estão à disposição as seguintes alternativas de maquinagem:
- Maquinagem completa: desbaste, acabamento em profundidade, acabamento lateral
- Só desbaste
- Só acabamento em profundidade e acabamento lateral
- Só acabamento em profundidade
- Só acabamento lateral
Execução do ciclo
Desbaste
- A ferramenta avança na perpendicular no centro da ranhura para a primeira profundidade de passo, com o ângulo de afundamento definido na tabela de ferramentas. A estratégia de afundamento determina-se com o parâmetro Q366
- O comando desbasta a ranhura de dentro para fora, tendo em consideração as medidas excedentes de acabamento (Q368 e Q369)
- O comando recolhe a ferramenta para a distância de segurança Q200. Quando a largura da ranhura corresponde ao diâmetro da fresa, após cada passo, o comando posiciona a ferramenta fora da ranhura.
- Este processo repete-se até se alcançar a profundidade da ranhura programada
Acabamento
- Se houver medidas excedentes de acabamento definidas, o comando acaba as paredes da ranhura em vários cortes, caso isso esteja programado. A aproximação à parede da ranhura faz-se então de forma tangente
- De seguida, o comando acaba o fundo da ranhura de dentro para fora
Avisos
- Não programe nenhuma cota incremental a seguir ao ciclo
- Após o ciclo, programe uma posição absoluta em todos os eixos principais
- Introduzir profundidade negativa
- Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
- Executar previamente uma maquinagem de desbaste
- Assegurar-se de que o comando pode fazer o posicionamento prévio da ferramenta em marcha rápida sem colidir com a peça de trabalho
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- O comando posiciona previamente a ferramenta no seu eixo de forma automática. Q204 2. DIST. SEGURANCA deve ser respeitada.
- O comando reduz a profundidade de passo para o comprimento de lâmina LCUTS definido na tabela de ferramentas, caso o comprimento de lâmina seja menor que a profundidade de passo Q202 introduzida.
- Se a largura da ranhura for maior que o dobro do diâmetro da ferramenta, o comando desbasta a ranhura respetivamente de dentro para fora. Pode portanto fresar ranhuras com ferramentas pequenas.
- Este ciclo supervisiona o comprimento útil definido LU da ferramenta. Se o valor de LU for menor que a PROFUNDIDADE Q201, o comando emite uma mensagem de erro.
- Com base no valor RCUTS, o ciclo supervisiona ferramentas não cortantes no centro e impede, entre outras coisas, que a ferramenta assente no lado frontal. Em caso de necessidade, o comando interrompe a maquinagem com uma mensagem de erro.
Indicações sobre a programação
- Numa tabela de ferramentas inativa tem sempre que se afundar na perpendicular (Q366=0), já que não se pode definir o ângulo de afundamento.
- Posicionar previamente a ferramenta na posição inicial no plano de maquinagem, com correção do raio R0. Observar o parâmetro Q367 (posição).
- No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
- Definir a distância de segurança de forma a que a ferramenta na deslocação não possa ficar presa nas aparas.
- Se utilizar o ciclo 254 em conjunto com o ciclo 221, então a posição de ranhura 0 não é permitida.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q215 Tipo de mecanizado (0/1/2)? Determinar a extensão da maquinagem: 0: desbaste e acabamento 1: só desbaste 2: Só acabamento Introdução: 0, 1, 2 | |
Q219 Largura da ranhura? Introduzir a largura da ranhura que está paralela ao eixo secundário do plano de maquinagem. Quando a largura da ranhura corresponde ao diâmetro da ferramenta, o comando fresa um furo oblongo. Largura de ranhura máxima no desbaste: dobro do diâmetro da ferramenta Introdução: 0...99999.9999 | |
Q368 Sobre-metal para a lateral? Medida excedente de acabamento no plano de maquinagem. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q375 Diametro arco circunferencia? Introduzir o diâmetro do círculo teórico. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q367 Ref. posição ranhura (0/1/2/3)? Posição da ranhura referida à posição da ferramenta na chamada de ciclo: 0: a posição da ferramenta não é considerada. A posição da ranhura obtém-se a partir do centro do círculo teórico introduzido e do ângulo inicial 1: posição da ferramenta = centro do círculo da ranhura esquerdo. O ângulo inicial Q376 refere-se a esta posição. Não é considerado o centro do círculo teórico introduzido 2: posição da ferramenta = centro do eixo central. O ângulo inicial Q376 refere-se a esta posição. Não é considerado o centro do círculo teórico introduzido 3: posição da ferramenta = centro do círculo da ranhura direito. O ângulo inicial Q376 refere-se a esta posição. Não é considerado o centro do círculo teórico introduzido Introdução: 0, 1, 2, 3 | |
Q216 Centro do 1. eixo? Centro do círculo teórico no eixo principal do plano de maquinagem. Só atuante quando Q367 = 0. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q217 Centro do 2. eixo? Centro do círculo teórico no eixo secundário do plano de maquinagem. Só atuante quando Q367 = 0. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q376 Angulo inicial? Introduzir o ângulo polar do ponto inicial. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q248 Ângulo de abertura da ranhura? Introduzir o ângulo de abertura da ranhura. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...360 | |
Q378 Passo angular? ângulo em que é rodada toda a ranhura: O centro de rotação situa-se no centro do círculo teórico. O valor atua de forma incremental. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q377 Quantidade de passadas? Número de maquinagens no círculo teórico Introdução: 1...99999 | |
Q207 Avanco fresagem? Velocidade de deslocação da ferramenta ao fresar em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1 Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada: +1 = fresagem sincronizada –1 = fresagem em sentido oposto PREDEF: o comando assume o valor de um bloco GLOBAL DEF (Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada) Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF | |
Q201 Profundidade? Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da ranhura. O valor atua de forma incremental. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Incremento? medida segundo a qual a ferrta. penetra de cada vez na peça. Introduzir um valor maior que 0. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q369 Sobre-metal para o fundo? Medida excedente de acabamento para a profundidade. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q206 Avanco de incremento? velocidade de deslocação da ferramenta ao deslocar-se em profundidade em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q338 Pasada para acabado? Medida em que a ferramenta, no acabamento, é avançada no seu eixo. Q338=0: acabamento num passo O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q200 Distancia de seguranca? Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q203 Coordenada superficie peca? Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. Distancia de seguranca? Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q366 Estratégia de punção(0/1/2)? tipo de estratégia de penetração: 0 = Afundar na perpendicular. O ângulo de afundamento ANGLE na tabela de ferramentas não é avaliado. 1, 2 = Afundar de forma pendular. Na tabela de ferramentas, o ângulo de afundamento ANGLE para a ferramenta ativada tem que estar definido para um valor diferente de 0. Caso contrário, o comando emite uma mensagem de erro PREDEF: o comando utiliza o valor de um bloco GLOBAL DEF Introdução: 0, 1, 2 | |
Q385 Avanço acabado? velocidade de deslocação da ferramenta no acabamento em profundidade e acabamento lateral em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q439 Referência de avanço (0-3)? Determinar a que se refere o avanço programado: 0: O avanço refere-se à trajetória de ponto central da ferramenta 1: O avanço refere-se à lâmina da ferramenta somente no acabamento lateral; de outro modo, à trajetória de ponto central 2: O avanço refere-se à lâmina da ferramenta no acabamento lateral e no acabamento em profundidade; de outro modo, à trajetória do ponto central 3: O avanço refere-se sempre à lâmina da ferramenta Introdução: 0, 1, 2, 3 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 CYCL DEF 254 CANAL CIRCULAR ~ | ||
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12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |