Princípios básicos

Dependendo da máquina e da cinemática, é possível executar tanto fresagens, como maquinagens de torneamento em fresadoras. Deste modo, as peças de trabalho podem ser completamente maquinadas numa máquina, mesmo que, para tal, sejam necessárias maquinagens de fresagem e torneamento complexas.

Durante a maquinagem de torneamento, a ferramenta encontra-se numa posição fixa, enquanto que a mesa rotativa e a peça de trabalho montada executam um movimento rotativo.

Princípios básicos de NC na maquinagem de torneamento

Ao tornear, a disposição dos eixos é determinada de modo a que as coordenadas X descrevam o diâmetro da peça de trabalho e as coordenadas Z as posições longitudinais.

A programação também é sempre efetuada no plano de maquinagem ZX. Os eixos da máquina utilizados para os movimentos em si dependem da respetiva cinemática da máquina e são determinados pelo fabricante da máquina. Deste modo, os programas NC podem ser amplamente substituídos com funções de torneamento e de forma independente do tipo de máquina.

Ponto de referência da peça de trabalho na maquinagem de torneamento

No comando pode alternar facilmente entre o modo de fresagem e o modo de torneamento dentro de um programa NC. Durante o modo de torneamento, a mesa rotativa funciona como mandril de tornear e o mandril de fresagem está fixo à ferramenta. Dessa maneira, formam-se contornos rotacionalmente simétricos. Para tal, o ponto de referência da ferramenta tem de se encontrar no centro do mandril de torneamento.

Gestão de pontos de referência

Caso se utilize uma corrediça transversal, o ponto de referência da peça de trabalho também pode ser definido noutro local, dado que, aqui, é o mandril da ferramenta que executa a maquinagem de torneamento.

Utilizar a corrediça transversal com FACING HEAD POS (opção #50)

Processos de maquinagem

Dependendo da direção de maquinagem e da tarefa, as maquinagens de torneamento subdividem-se em diferentes processos de maquinagem, p. ex.:

  • Torneamento longitudinal
  • Facear
  • Torneamento de corte
  • Roscagem

Para os diversos processos de maquinagem, o comando oferece vários ciclos, respetivamente.

Ciclos para maquinagem de fresagem e torneamento

Para produzir, p. ex., indentações, os ciclos também podem ser utilizados com uma ferramenta alinhada.

Maquinagem de torneamento alinhada

Ferramentas para maquinagem de torneamento

Na gestão de ferramentas de tornear são necessárias outras descrições geométricas diferentes daquelas com ferramentas de fresagem e de furação. O comando requer, p. ex., a definição de um raio da lâmina, para poder executar uma correção do raio da lâmina. O comando oferece uma tabela de ferramentas especial para as ferramentas de tornear. Na gestão de ferramentas, o comando exibe apenas os dados de ferramenta necessários para o tipo de ferramenta atual.

Dados de ferramenta

Correção do raio da lâmina em ferramentas de tornear (opção #50)

As ferramentas de tornear podem ser corrigidas no programa NC.

Para isso, o comando disponibiliza as seguintes funções:

Avisos

 
Aviso
Atenção: perigo para o utilizador e a máquina!
A maquinagem de torneamento caracteriza-se por forças físicas muito altas que ocorrem, p. ex, devido às elevadas rotações e a peças de trabalho pesadas e não calibradas. Em caso de parâmetros de maquinagem incorretos, desequilíbrio não considerado ou fixação errada, existe um elevado risco de acidente durante a maquinagem.
  1. Fixar a peça de trabalho no centro do mandril
  2. Fixar a peça de trabalho com segurança
  3. Programar baixas rotações (aumentar conforme necessário)
  4. Limitar as rotações (aumentar conforme necessário)
  5. Eliminar o desequilíbrio (calibrar)
  • A orientação do mandril da ferramenta (ângulo do mandril) depende da direção de maquinagem. Nas maquinagens exteriores, a lâmina da ferramenta aponta para o centro do mandril de torneamento. Tratando-se de maquinagens interiores, a ferramenta aponta para fora do centro do mandril de torneamento.
  • A alteração da direção de maquinagem (maquinagem exterior e interior) requer o ajuste da direção de rotação do mandril.

  • Vista geral das funções auxiliares

  • Na maquinagem de torneamento, a lâmina da ferramenta e o centro do mandril de torneamento têm que se encontrar à mesma altura. Por isso, no modo de torneamento, a ferramenta deve ser previamente posicionada na coordenada Y do centro do mandril de torneamento.
  • No modo de torneamento, os valores do diâmetro do eixo X são indicados na visualização de posição. O comando mostra então um símbolo de diâmetro adicional.
  • Área de trabalho Posições

  • No modo de torneamento, o potenciómetro do mandril atua para o mandril de torneamento (mesa rotativa).
  • Excetuando a deslocação do ponto zero, no modo de torneamento não são permitidos ciclos para conversão de coordenadas.
  • Deslocação do ponto zero com TRANS DATUM

  • No modo de torneamento, as transformações SPA, SPB e SPC da tabela de pontos de referência não são permitidas. Caso se ative uma das transformações referidas, durante a execução do programa NC no modo de torneamento, o comando exibe a mensagem de erro Transformação impossível
  • Os tempos de maquinagem determinados através da simulação gráfica não coincidem com os tempos de maquinagem efetivos. Nas maquinagens combinadas de fresagem e torneamento, um dos motivos para isso é a comutação entre modos de maquinagem.
  • Área de trabalho Simulação