Computador de dados de corte OCM (opção #167)
Princípios básicos do computador de dados de corte OCM
Introdução
O Computador dados de corte OCM serve para determinar os Dados de corte para o ciclo 272 DESBASTE OCM. Estes resultam das propriedades do material e da ferramenta. Mediante os dados de corte calculados, pode-se obter um alto volume de tempo e, portanto, uma alta produtividade.
Além disso, com o Computador dados de corte OCM, é possível ajustar especificamente o esforço da ferramenta através da barra deslizante da carga mecânica e térmica. Dessa maneira, pode-se otimizar a segurança do processo, o desgaste e a produtividade.
Condições
Consulte o manual da sua máquina!
Para poder aproveitar os Dados de corte calculados, é necessário um mandril de alto desempenho e uma máquina estável.
- Os valores predefinidos requerem uma fixação firme da peça de trabalho.
- Os valores predefinidos exigem que a ferramenta assente solidamente no suporte.
- A ferramenta utilizada deve ser apropriada para o material a maquinar.
Com altas profundidades de corte e um grande ângulo helicoidal, formam-se forças elevadas inevitáveis na direção do eixo da ferramenta. Certifique-se de que existe uma medida excedente suficiente na profundidade.
Cumprimento das condições de corte
Utilize os dados de corte exclusivamente para o ciclo 272 DESBASTE OCM.
Apenas este ciclo garante que o ângulo de pressão admissível para os vários contornos não é excedido.
Expulsão de aparas
- Providenciar uma correta expulsão das aparas, seguindo a recomendação do computador de dados de corte OCM
Refrigeração do processo
Para a maioria dos materiais, o Computador dados de corte OCM recomenda o corte mecânico a seco com refrigeração a ar comprimido. O ar comprimido deve ser orientado diretamente para o ponto de corte, se possível, através do suporte de ferramenta. Se isso não for viável, também pode fresar com alimentação interna de agente refrigerante.
Quando se utilizam ferramentas com alimentação interna de agente refrigerante, a expulsão das aparas pode piorar, eventualmente. Pode ocorrer uma redução do tempo de vida da ferramenta.
Comando
Abrir a calculadora de dados de corte
| ||
|
Fechar o computador de dados de corte
| ||
|
O Computador dados de corte OCM calcula valores coerentes para estes parâmetros de ciclo:
- Profund. passo(Q202)
- Sobrep.trajet.(Q370)
- Veloc. mandril(Q576)
- Tipo fresagem(Q351)
Se trabalhar com o Computador dados de corte OCM, estes parâmetros não podem ser editados posteriormente no ciclo.
Formulário
No formulário, o comando utiliza diferentes cores e símbolos:
- Fundo cinzento escuro: introdução necessária
- Moldura vermelha dos campos de introdução e símbolo de aviso: introdução em falta ou incorreta
- Fundo cinzento: nenhuma introdução possível
O campo de introdução dos materiais da peça de trabalho está realçado a cinzento. Mas estes só podem ser selecionados através da lista de seleção. Também a ferramenta pode ser selecionada através da tabela de ferramentas.
Material da peça de trabalho
Para selecionar o material da peça de trabalho, proceda da seguinte forma:
- Selecionar o botão do ecrã Selecionar material
- O comando abre uma lista de seleção com diferentes tipos de aço, alumínio e titânio.
- Seleção do material da peça de trabalho
ou
- Inserir o termo de pesquisa no campo de filtro
- O comando mostra-lhe os materiais ou grupos procurados. O botão do ecrã Apagar permite-lhe regressar à lista de seleção original.
Instruções de programação e operação:
- Se o material não estiver listado na tabela, selecione um grupo de materiais adequado ou um material com propriedades de corte mecânico semelhantes
- Encontra a tabela de materiais da peça de trabalho ocm.xml no diretório TNC:\system\_calcprocess
Ferramenta
Tem a possibilidade de selecionar a ferramenta através da tabela de ferramentas tool.t ou de digitar os dados manualmente.
Para selecionar a ferramenta, proceda da seguinte forma:
- Selecionar o botão do ecrã Seleccionar a ferramenta
- O comando abre a tabela de ferramentas ativa tool.t.
- Selecionar a ferramenta
ou
- Introduzir o nome ou o número da ferramenta no campo de pesquisa
- Aceitar com OK.
- O comando assume o Diâmetro, a Quantidade lâminas e o Comprimento lâmina da tool.t.
- Definir o Ângulo helicoidal
Para selecionar a ferramenta, proceda da seguinte forma:
- Indicar o Diâmetro
- Definir a Quantidade lâminas
- Introduzir o Comprimento lâmina
- Definir o Ângulo helicoidal
Entrada de dados - "diálogo" | Descrição |
---|---|
Diâmetro | Diâmetro da ferramenta de desbaste em mm O valor é aceite automaticamente após a seleção da ferramenta de desbaste. Introdução: 1...40 |
Quantidade lâminas | Quantidade de lâminas da ferramenta de desbaste O valor é aceite automaticamente após a seleção da ferramenta de desbaste. Introdução: 1...10 |
Ângulo helicoidal | Ângulo helicoidal da ferramenta de desbaste em ° Com ângulos helicoidais variáveis, indique o valor médio. Introdução: 0...80 |
Instruções de programação e operação:
- Os valores do Diâmetro, da Quantidade lâminas e do Comprimento lâmina podem ser alterados em qualquer altura. O valor modificado não é reescrito na tabela de ferramentas tool.t!
- O Ângulo helicoidal encontra-se na descrição da ferramenta, p. ex., no catálogo de ferramentas do fabricante de ferramentas.
Limite
Para os Limites, é necessário definir a velocidade máx. do mandril e o máx. avanço de fresagem. Os Dados de corte calculados são limitados a estes valores.
Entrada de dados - "diálogo" | Descrição |
---|---|
Veloc. máx. mandril | Velocidade máxima do mandril em rpm permitida pela máquina e a situação de fixação. Introdução: 1...99999 |
Avanço fresagem máx. | Avanço de fresagem máximo em mm/min permitido pela máquina e a situação de fixação. Introdução: 1...99999 |
Desenho do processo
Para o Desenho do processo, é necessário definir a Profund. passo(Q202), bem como a carga mecânica e térmica:
Entrada de dados - "diálogo" | Descrição |
---|---|
Profund. passo(Q202) | Profundidade de passo (> 6 mm até 6 vezes o diâmetro da ferramenta) O valor é aceite do parâmetro de ciclo Q202 ao iniciar o computador de dados de corte OCM. Introdução: 0.001...99999.999 |
Carga mecânica da ferramenta | Barra deslizante para definir a carga mecânica (por norma, o valor encontra-se entre 70% e 100%) Introdução: 0%...150% |
Carga térmica da ferramenta | Barra deslizante para seleção da carga térmica Ajustar a barra deslizante de acordo com a resistência ao desgaste térmico (revestimento) da ferramenta.
Introdução: 0%...200% |
Dados de corte
O comando mostra os valores calculados na secção Dados de corte.
Os Dados de corte seguintes são aplicados adicionalmente à profundidade de passo Q202 nos parâmetros de ciclo correspondentes:
Dados de corte: | Aplicação em parâmetros de ciclo: |
---|---|
Sobrep.trajet.(Q370) | Q370 = SOBREPOSICAO |
Avanço fresag(Q207) em mm/min | Q207 = AVANCO DE FRESAGEM |
Veloc. mandril(Q576) em rpm | Q576 = VELOCIDADE MANDRIL |
Tipo fresagem(Q351) | Q351= TIPO DE FRESAGEM |
Instruções de programação e operação:
- O Computador dados de corte OCM calcula exclusivamente valores para a fresagem sincronizada Q351=+1. Por esse motivo, aplica sempre Q351=+1 no parâmetro de ciclo.
- O Computador dados de corte OCM compara os dados de corte com os intervalos de introdução do ciclo. Se os valores não alcançarem ou excederem os campos de introdução, o parâmetro é realçado a vermelho no Computador dados de corte OCM. Neste caso, os dados de corte não podem ser aplicados no ciclo.
Os dados de corte seguintes entendem-se como informação e recomendação:
- Passo lateral em mm
- Avanço dos dentes FZ em mm
- Veloc. corte VC em m/min
- Volume de tempo em cm3/min
- Potência do mandril em kW
- Refriger.recomendada
Com base nestes valores, é possível avaliar se a máquina consegue cumprir as condições de corte selecionadas.
Desenho do processo
As duas barras deslizantes de carga mecânica e térmica exercem influência nas forças e temperaturas de processo que atuam nas lâminas. Valores mais elevados aumentam o volume de corte por tempo, embora causem uma maior carga. A deslocação das barras possibilita diferentes desenhos do processo.
Máximo volume de corte por tempo
Para o máximo volume de corte por tempo, ajuste a barra deslizante para carga mecânica a 100% e a barra deslizante para carga térmica conforme o revestimento da sua ferramenta.
Se os limites definidos o permitirem, os dados de corte esforçam a ferramenta até ao limite da sua capacidade de carga mecânica e térmica. No caso de grandes diâmetros de ferramenta (D>=16 mm), podem ser necessárias potências de mandril muito elevadas.
Pode consultar a potência do mandril teoricamente expectável na indicação dos dados de corte.
Se a potência do mandril admissível for excedida, pode começar por reduzir a carga mecânica com a barra deslizante e, se necessário, a profundidade de passo (ap).
Tenha em atenção que um mandril abaixo das rotações nominais e com rotações muito elevadas não atinge a potência nominal.
Se pretende alcançar um volume de corte por tempo elevado, também deve providenciar uma correta expulsão das aparas.
Carga reduzida e menor desgaste
Para diminuir a carga mecânica e o desgaste térmico, reduza a carga mecânica para 70%. A carga térmica reduz-se para um valor correspondendo a 70% do revestimento da ferramenta.
Estes ajustes esforçam moderadamente a ferramenta em termos mecânicos e térmicos. Em geral, alcança-se o máximo o tempo de vida útil da ferramenta. A menor carga mecânica possibilita um processo mais silencioso e com menos vibrações.
Conseguir um ótimo resultado
Pode haver diversas causas para que os Dados de corte determinados não originem um processo de levantamento de aparas satisfatório.
Carga mecânica demasiado alta
Em caso de sobrecarga mecânica, em primeiro lugar, deve-se reduzir a força do processo.
Os fenómenos seguintes são indícios de uma sobrecarga mecânica:
- Roturas das arestas de corte na ferramenta
- Rotura do veio da ferramenta
- Binário do mandril ou potência do mandril demasiado elevados
- Forças axiais e radiais demasiado altas no mancal do mandril
- Oscilações ou vibrações indesejadas
- Oscilações devido a uma fixação menos rígida
- Oscilações porque a ferramenta sobressai por muito tempo
Carga térmica demasiado alta
Em caso de sobrecarga térmica, em primeiro lugar, deve-se reduzir a temperatura do processo.
Os fenómenos seguintes indiciam uma sobrecarga térmica da ferramenta:
- Demasiado desgaste de cratera na face de saída
- A ferramenta fica incandescente
- Arestas de corte fundidas (com materiais muito difíceis de cortar, p. ex., titânio)
Volume de corte por tempo demasiado baixo
Se o tempo de maquinagem for demasiado longo e tiver de ser reduzido, é possível aumentar o volume de corte por tempo, subindo as duas barras.
Se tanto a máquina, como a ferramenta ainda tiverem potencial, recomenda-se aumentar, primeiro, o cursor da temperatura de processo. Em seguida, se for possível, pode-se aumentar também o cursor das forças do processo.
Resolução de problemas
Na tabela seguinte, pode consultar formas de erro possíveis e as correspondentes medidas corretivas.
Aparência | Barra deslizante Carga mecânica da ferramenta | Barra deslizante Carga térmica da ferramenta | Outros |
---|---|---|---|
Vibrações (p. ex., fixação menos rígida ou ferramentas abertas por demasiado tempo) | Reduzir | Aumentar, se necessário | Verificar a fixação |
Vibrações ou trepidações indesejadas | Reduzir | - | |
Rotura de ferramenta no veio | Reduzir | - | Verificar a expulsão das aparas |
Roturas das lâminas na ferramenta | Reduzir | - | Verificar a expulsão das aparas |
Desgaste excessivo | Aumentar, se necessário | Reduzir | |
A ferramenta fica incandescente | Aumentar, se necessário | Reduzir | Verificar a refrigeração |
Tempo de maquinagem demasiado longo | Aumentar, se necessário | Aumentar primeiro | |
Carga do mandril demasiado alta | Reduzir | - | |
Força axial demasiado alta no mancal do mandril | Reduzir | - |
|
Força radial demasiado alta no mancal do mandril | Reduzir | - |