Ciclo 253 FRES. CANAL
Programação ISO
G253
Aplicação
Com o ciclo 253, pode-se maquinar por completo uma ranhura. Dependendo dos parâmetros de ciclo, estão à disposição as seguintes alternativas de maquinagem:
- Maquinagem completa: desbaste, acabamento em profundidade, acabamento lateral
- Só desbaste
- Só acabamento em profundidade e acabamento lateral
- Só acabamento em profundidade
- Só acabamento lateral
Execução do ciclo
Desbaste
- A ferramenta avança na perpendicular do ponto central do círculo da ranhura esquerdo para a primeira profundidade de passo com o ângulo de penetração definido na tabela de ferramentas. A estratégia de afundamento determina-se com o parâmetro Q366
- O comando desbasta a ranhura de dentro para fora, tendo em consideração as medidas excedentes de acabamento (Q368 e Q369)
- O comando recolhe a ferramenta para a distância de segurança Q200. Quando a largura da ranhura corresponde ao diâmetro da fresa, após cada passo, o comando posiciona a ferramenta fora da ranhura.
- Este processo repete-se até se alcançar a profundidade da ranhura programada
Acabamento
- Se, na pré-maquinagem, estiver definida uma medida excedente de acabamento, o comando acaba primeiro as paredes da ranhura em vários passos, caso isso esteja definido. A aproximação à parede da ranhura faz-se então tangencialmente no círculo da ranhura esquerdo
- De seguida, o comando acaba o fundo da ranhura de dentro para fora.
Avisos
- Não programe nenhuma cota incremental a seguir ao ciclo
- Após o ciclo, programe uma posição absoluta em todos os eixos principais
- Introduzir profundidade negativa
- Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- O comando posiciona previamente a ferramenta no seu eixo de forma automática. Q204 2. DIST. SEGURANCA deve ser respeitada.
- O comando reduz a profundidade de passo para o comprimento de lâmina LCUTS definido na tabela de ferramentas, caso o comprimento de lâmina seja menor que a profundidade de passo Q202 introduzida.
- Se a largura da ranhura for maior que o dobro do diâmetro da ferramenta, o comando desbasta a ranhura respetivamente de dentro para fora. Pode portanto fresar ranhuras com ferramentas pequenas.
- Este ciclo supervisiona o comprimento útil definido LU da ferramenta. Se o valor de LU for menor que a PROFUNDIDADE Q201, o comando emite uma mensagem de erro.
- Com base no valor RCUTS, o ciclo supervisiona ferramentas não cortantes no centro e impede, entre outras coisas, que a ferramenta assente no lado frontal. Em caso de necessidade, o comando interrompe a maquinagem com uma mensagem de erro.
Indicações sobre a programação
- Numa tabela de ferramentas inativa tem sempre que se afundar na perpendicular (Q366=0), já que não se pode definir o ângulo de afundamento.
- Posicionar previamente a ferramenta na posição inicial no plano de maquinagem, com correção do raio R0. Observar o parâmetro Q367 (posição).
- No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
- Definir a distância de segurança de forma a que a ferramenta na deslocação não possa ficar presa nas aparas.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q215 Tipo de mecanizado (0/1/2)? Determinar a extensão da maquinagem: 0: desbaste e acabamento 1: só desbaste 2: Só acabamento Introdução: 0, 1, 2 | |
Q218 Comprimento da ranhura? Introduzir o comprimento da ranhura. Este encontra-se paralelamente ao eixo principal do plano de maquinagem. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q219 Largura da ranhura? Introduzir a largura da ranhura que está paralela ao eixo secundário do plano de maquinagem. Quando a largura da ranhura corresponde ao diâmetro da ferramenta, o comando fresa um furo oblongo. Largura de ranhura máxima no desbaste: dobro do diâmetro da ferramenta Introdução: 0...99999.9999 | |
Q368 Sobre-metal para a lateral? Medida excedente de acabamento no plano de maquinagem. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q374 Angulo de rotacao? ângulo em que é rodada toda a ranhura: O centro de rotação situa-se na posição onde se encontra a ferramenta na chamada de ciclo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q367 Posição da ranhura (0/1/2/3/4)? Posição da figura referida à posição da ferramenta na chamada de ciclo: 0: posição da ferramenta = centro da figura 1: posição da ferramenta = extremidade esquerda da figura 2: posição da ferramenta = centro do círculo de figura esquerdo 3: posição da ferramenta = centro do círculo de figura direito. 4: posição da ferramenta = extremidade direita da figura Introdução: 0, 1, 2, 3, 4 | |
Q207 Avanco fresagem? Velocidade de deslocação da ferramenta ao fresar em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1 Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada: +1 = fresagem sincronizada –1 = fresagem em sentido oposto PREDEF: o comando assume o valor de um bloco GLOBAL DEF (Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada) Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF | |
Q201 Profundidade? Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da ranhura. O valor atua de forma incremental. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Incremento? medida segundo a qual a ferrta. penetra de cada vez na peça. Introduzir um valor maior que 0. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q369 Sobre-metal para o fundo? Medida excedente de acabamento para a profundidade. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q206 Avanco de incremento? velocidade de deslocação da ferramenta ao deslocar-se em profundidade em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q338 Pasada para acabado? Medida em que a ferramenta, no acabamento, é avançada no seu eixo. Q338=0: acabamento num passo O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q200 Distancia de seguranca? Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q203 Coordenada superficie peca? Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. Distancia de seguranca? Coordenada do eixo da ferramenta onde não pode ocorrer nenhuma colisão entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor). O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q366 Estratégia de punção(0/1/2)? Tipo de estratégia de penetração: 0 = Afundar na perpendicular. O ângulo de afundamento ANGLE na tabela de ferramentas não é avaliado. 1, 2 = Afundar de forma pendular. Na tabela de ferramentas, o ângulo de afundamento ANGLE para a ferramenta ativada tem que estar definido para um valor diferente de 0. Caso contrário, o comando emite uma mensagem de erro. Em alternativa, PREDEF Introdução: 0, 1, 2 | |
Q385 Avanço acabado? velocidade de deslocação da ferramenta no acabamento em profundidade e acabamento lateral em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q439 Referência de avanço (0-3)? Determinar a que se refere o avanço programado: 0: O avanço refere-se à trajetória de ponto central da ferramenta 1: O avanço refere-se à lâmina da ferramenta somente no acabamento lateral; de outro modo, à trajetória de ponto central 2: O avanço refere-se à lâmina da ferramenta no acabamento lateral e no acabamento em profundidade; de outro modo, à trajetória do ponto central 3: O avanço refere-se sempre à lâmina da ferramenta Introdução: 0, 1, 2, 3 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 CYCL DEF 253 FRES. CANAL ~ | ||
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12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |