Ciclo 415 PTO.REF DENTRO ESQ.

Programação ISO

G415

Aplicação

O ciclo de apalpação 415 obtém o ponto de intersecção de duas retas e define este ponto de intersecção como ponto de referência. Se quiser, o comando também pode escrever o ponto de intersecção numa tabela de pontos zero ou de pontos de referência.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o primeiro ponto de apalpação 1 (ver figura). O comando desvia assim o apalpador no eixo principal e no secundário à distância de segurança Q320 + SET_UP + raio da esfera de apalpação (contra a respetiva direção de deslocação)
  2. Lógica de posicionamento

  3. A seguir, o apalpador desloca-se para a altura de medição introduzida e executa o primeiro processo de apalpação com avanço de apalpação (coluna F). A direção de apalpação resulta do número de esquina
  1. Depois, o apalpador desloca-se para o ponto de apalpação seguinte 2, o comando desvia então o apalpador no eixo secundário segundo a distância de segurança Q320 + SET_UP + raio da esfera de apalpação e executa o segundo processo de apalpação
  2. O comando posiciona o apalpador para o ponto de apalpação 3 (lógica de posicionamento como no 1.º ponto de apalpação) e executa-o
  3. Depois, o apalpador desloca-se para o ponto de apalpação seguinte 4. O comando desvia então o apalpador no eixo principal segundo a distância de segurança Q320 + SET_UP + raio da esfera de apalpação e executa o segundo processo de apalpação
  4. O comando posiciona novamente o apalpador à Altura Segura
  5. Dependendo dos parâmetros de ciclo Q303 e Q305, o comando processa o ponto de referência obtido, (ver Princípios básicos dos ciclos de apalpação 4xx na definição do ponto de referência)
  6. Em seguida, o comando guarda as coordenadas da esquina determinada nos parâmetros Q seguintes
  7. Quando se quiser, o comando obtém a seguir, num processo de apalpação separado, ainda o ponto de referência no eixo do apalpador
 
Tip

O comando mede a primeira reta sempre na direção do eixo secundário do plano de maquinagem.

Número do
parâmetro Q

Significado

Q151

Valor real da esquina no eixo principal

Q152

Valor real da esquina no eixo secundário

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Durante a execução dos ciclos de apalpação 400 a 499, não podem estar ativos quaisquer ciclos de conversão de coordenadas. Existe perigo de colisão!
  1. Não ativar os ciclos seguintes antes de se utilizarem ciclos de apalpação: ciclo 7 PONTO ZERO, ciclo 8 ESPELHAMENTO, ciclo 10 ROTACAO, ciclo 11 FACTOR ESCALA e ciclo 26 FATOR ESCALA EIXO.
  2. Restaurar previamente as conversões de coordenadas
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.

Indicação sobre a programação

  • Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q263 1. ponto de medicao no eixo 1?

Coordenada da esquina no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1. ponto de medicao no eixo 2?

Coordenada da esquina no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q326 Distancia 1. eixo?

Distância entre a esquina e o segundo ponto de medição no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q327 Distancia 2. eixo?

Distância entre a esquina e o quarto ponto de medição no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q308 Esquina? (1/2/3/4)

Número da esquina na qual o comando deve definir o ponto de referência.

Introdução: 1, 2, 3, 4

Q261 Altura medida eixo do apalpador?

Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q301 Ir a altura de seguranca (0/1)?

Determinar se o apalpador deve deslocar-se entre os pontos de medição:

0: Deslocar entre pontos de medição para a altura de medição

1: Deslocar entre pontos de medição para a Altura Segura

Introdução: 0, 1

Q304 Executar giro basico (0/1)?

Determinar se o comando deve compensar a posição inclinada da peça de trabalho por meio de rotação básica:

0: Não executar nenhuma rotação básica

1: Executar rotação básica

Introdução: 0, 1

Q305 Número na tabela?

Indique o número da linha da tabela de pontos de referência/tabela de pontos zero em que o comando guarda as coordenadas da esquina. Dependendo de Q303, o comando escreve o registo na tabela de pontos de referência ou na tabela de pontos zero:

Se Q303 = 1, o comando descreve a tabela de pontos de referência.

Se Q303 = 0, o comando descreve a tabela de pontos zero. O ponto zero não é ativado automaticamente.

Definir o ponto de referência calculado

Introdução: 0...99.999

Q331 Novo pto.ref.no eixo principal ?

Coordenada no eixo principal onde o comando deve colocar a esquina determinada. Ajuste básico = 0. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q332 Novo pto.ref.no eixo auxiliar ?

Coordenada no eixo secundário onde o comando deve colocar a esquina determinada. Ajuste básico = 0. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q303 Trans. valor medição (0,1)?

Definir se o ponto de referência determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de pontos de referência:

-1: Não utilizar! É registado pelo comando, se forem importados programas NC antigos (ver Características comuns de todos os ciclos de apalpação 4xx para definição do ponto de referência)

0: escrever o ponto de referência determinado na tabela de pontos zero ativa. O sistema de referência é o sistema de coordenadas da peça de trabalho ativado

1: Escrever o ponto de referência obtido na tabela de pontos de referência.

Introdução: –1, 0, +1

Q381 Apalpar no eixo do TS? (0/1)

Determinar se o comando também deve definir o ponto de referência no eixo do apalpador:

0: Não definir o ponto de referência no eixo do apalpador

1: Definir o ponto de referência no eixo do apalpador

Introdução: 0, 1

Q382 Apalpar eixo TS: Coord. 1o eixo?

Coordenada do ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem, onde se pretende memorizar o ponto de referência no eixo do apalpador. Só atuante quando Q381 = 1. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q383 Apalpar eixo TS: Coord. 2o eixo?

Coordenada do ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem, onde se pretende memorizar o ponto de referência no eixo do apalpador. Só atuante quando Q381 = 1. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q384 Apalpar eixo TS: Coord. 3o eixo?

Coordenada do ponto de apalpação no eixo do apalpador, onde se pretende memorizar o ponto de referência no eixo do apalpador. Só atuante quando Q381 = 1. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q333 Novo pto.ref.no eixo TS ?

Coordenada no eixo do apalpador, onde o comando deve definir o ponto de referência. Ajuste básico = 0. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 415 PTO.REF DENTRO ESQ. ~

Q263=+37

;1. PONTO NO EIXO 1 ~

Q264=+7

;1. PONTO NO EIXO 2 ~

Q326=+50

;DISTANCIA 1. EIXO ~

Q327=+45

;DISTANCIA 2. EIXO ~

Q308=+1

;ESQUINA ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q260=+20

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q301=+0

;IR ALTURA SEGURANCA ~

Q304=+0

;GIRO BASICO ~

Q305=+7

;NUMERO NA TABELA ~

Q331=+0

;PONTO DE REFERENCIA ~

Q332=+0

;PONTO DE REFERENCIA ~

Q303=+1

;TRANSM. VALOR MED. ~

Q381=+1

;APALPAR NO EIXO TS ~

Q382=+85

;1. COORD. EIXO TS ~

Q383=+50

;2. COORD. EIXO TS ~

Q384=+0

;3. COORD. EIXO TS ~

Q333=+1

;PONTO DE REFERENCIA