Ciclo 1411 APALPACAO DOIS CIRCULOS

Programação ISO

G1411

Aplicação

O ciclo de apalpação 1411 regista o ponto central de dois furos ou ilhas e calcula uma reta de união entre os dois pontos centrais. O ciclo determina a rotação no plano de maquinagem a partir da diferença entre o ângulo medido e o ângulo nominal.

Se o ciclo 1493 APALPAR EXTRUSAO for programado antes deste ciclo, o comando repete os pontos de apalpação na direção selecionada e no comprimento definido longitudinalmente a uma reta.

Ciclo 1493 APALPAR EXTRUSAO

O ciclo oferece adicionalmente as seguintes possibilidades:

  • Se as coordenadas dos pontos de apalpação forem desconhecidas, o ciclo pode ser executado no modo semiautomático.
  • Modo semiautomático

  • O ciclo pode supervisionar opcionalmente as tolerâncias. Neste caso, podem-se supervisionar a posição e o tamanho de um objeto.
  • Avaliação das tolerâncias

  • Se se tiver determinado antecipadamente a posição exata, o valor pode ser definido no ciclo como posição real.
  • Transferência de uma posição real

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida FMAX_PROBE (da tabela de apalpadores) e com lógica de posicionamento para o ponto central programado 1.
  2. Lógica de posicionamento

  3. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida FMAX_PROBE para a distância de segurança. Esta resulta da soma de Q320, SET_UP e o raio da esfera de apalpação. Na apalpação, a distância de segurança é tida em consideração em todas as direções de apalpação.
  4. A seguir, o apalpador desloca-se com o avanço de apalpação F da tabela de apalpadores para a altura de medição introduzida Q1102 e, por meio de apalpações (dependendo da quantidade de apalpações em Q423), determina o primeiro ponto central do furo ou da ilha.
  5. Se for programado o MODO ALTURA SEGURA Q1125, o comando posiciona o apalpador com FMAX_PROBE de volta para a altura segura Q260.
  6. O comando posiciona o apalpador no ponto central introduzido do segundo furo ou da segunda ilha 2.
  7. O comando desloca o apalpador para a altura de medição introduzida Q1105 e, por meio de apalpações (dependendo da quantidade de apalpações em Q423), regista o segundo ponto central do furo ou da ilha.
  8. Finalmente, o comando posiciona o apalpador de regresso à altura segura (dependendo de Q1125) e memoriza os valores nos seguintes parâmetros Q:

Número do
parâmetro Q

Significado

Q950 a Q952

Primeiro ponto central do círculo medido no eixo principal, secundário e da ferramenta

Q953 a Q955

Segundo ponto central do círculo medido no eixo principal, secundário e da ferramenta

Q964

Rotação básica medida

Q965

Rotação da mesa medida

Q966 a Q967

Primeiro e segundo diâmetro medidos

Q980 a Q982

Desvio medido do primeiro ponto central do círculo

Q983 a Q985

Desvio medido do segundo ponto central do círculo

Q994

Desvio angular medido da rotação básica

Q995

Desvio angular medido da rotação da mesa

Q996 a Q997

Desvio medido do diâmetro

Q183

Estado da peça de trabalho

  • -1 = Não definido
  • 0 = Bom
  • 1 = Aperfeiçoamento
  • 2 = Desperdício

Q970

Se o ciclo 1493 APALPAR EXTRUSAO tiver sido programado:

Desvio máximo a partir do primeiro ponto central do círculo

Q971

Se o ciclo 1493 APALPAR EXTRUSAO tiver sido programado:

Desvio máximo a partir do segundo ponto central do círculo

Q973

Se o ciclo 1493 APALPAR EXTRUSAO tiver sido programado:

Desvio máximo a partir do diâmetro 1

Q974

Se o ciclo 1493 APALPAR EXTRUSAO tiver sido programado:

Desvio máximo a partir do diâmetro 2

 
Tip

Instrução de operação

  • Se o furo for demasiado pequeno e a distância de segurança programada não for possível, abre-se uma janela. Na janela, o comando indica a medida nominal do furo, o raio da esfera de apalpação calibrada e a distância de segurança ainda possível.
  • Dispõe-se das seguintes possibilidades:

    • Se não existir perigo de colisão, o ciclo pode ser executado com os valores do diálogo com NC-Start. A distância de segurança atuante é reduzida para o valor indicado apenas para este objeto.
    • Pode terminar o ciclo com Cancelar

Avisos

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se não deslocar para uma altura segura entre os objetos ou pontos de apalpação, existe perigo de colisão.
  1. Deslocar para altura segura entre cada objeto ou ponto de apalpação
 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Ao executar os ciclos de apalpação 444 e 14xx, não podem estar ativas nenhumas transformações de coordenadas, p. ex., os ciclos 8 ESPELHAMENTO, 11 FACTOR ESCALA, 26 FATOR ESCALA EIXO, TRANS MIRROR.
  1. Restaurar as conversões de coordenadas antes da chamada de ciclo
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.

Indicação em conexão com eixos rotativos:

  • Se determinar a rotação básica num plano de maquinagem inclinado, deve ter em conta o seguinte:
    • Se as coordenadas atuais dos eixos rotativos e os ângulos de inclinação definidos (menu ROT 3D) coincidirem, o plano de maquinagem é consistente. O comando calcula a rotação básica no sistema de coordenadas de introdução I-CS.
    • Se as coordenadas atuais dos eixos rotativos e os ângulos de inclinação definidos (menu ROT 3D) não coincidirem, o plano de maquinagem é inconsistente. O comando calcula a rotação básica no sistema de coordenadas da peça de trabalho W-CS dependendo do eixo da ferramenta.
  • Com o parâmetro de máquina opcional chkTiltingAxes (N.º 204601), o fabricante da máquina define se o comando verifica a conformidade da situação de inclinação. Se não estiver definida nenhuma verificação, por princípio, o comando assume um plano de maquinagem consistente. O cálculo da rotação básica realiza-se, então, no I-CS.

Alinhar eixos de mesa rotativa:

  • O comando só pode alinhar a mesa rotativa se a rotação medida puder ser corrigida através de um eixo de mesa rotativa. Este eixo deve ser o primeiro eixo de mesa rotativa a contar da peça de trabalho.
  • Para alinhar os eixos de mesa rotativa (Q1126 diferente de 0), é necessário aceitar a rotação (Q1121 diferente de 0). Caso contrário, o comando mostra uma mensagem de erro.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q1100 1.Posiç. nominal eixo principal?

Posição nominal absoluta do primeiro ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 em alternativa, ?, -, + ou @

Q1101 1.Pos. nominal eixo secundário?

Posição nominal absoluta do primeiro ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem

Introdução: -99999.9999...+9999.9999 introdução alternativa opcional, ver Q1100

Q1102 1.Pos. nominal eixo ferr.ta?

Posição nominal absoluta do primeiro ponto de apalpação no eixo da ferramenta

Introdução: -99999.9999...+9999.9999 introdução alternativa opcional, ver Q1100

Q1116 Diâmetro 1.ª posição?

Diâmetro do primeiro furo ou da primeira ilha

Introdução: 0...9999.9999 introdução alternativa opcional:

Q1103 2.Posiç. nominal eixo principal?

Posição nominal absoluta do segundo ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem

Introdução: -99999.9999...+9999.9999 introdução alternativa opcional, ver Q1100

Q1104 2.Pos. nominal eixo secundário?

Posição nominal absoluta do segundo ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem.

Introdução: -99999.9999...+9999.9999 introdução alternativa opcional, ver Q1100

Q1105 2º Pos. nominal eixo ferr.ta?

Posição nominal absoluta do segundo ponto de apalpação no eixo da ferramenta do plano de maquinagem

Introdução: -99999.9999...+9999.9999 introdução alternativa opcional, ver Q1100

Q1117 Diâmetro 2.ª posição?

Diâmetro do segundo furo ou da segunda ilha

Introdução: 0...9999.9999 introdução alternativa opcional:

"...-...+...": Avaliação da tolerância, Avaliação das tolerâncias

Q1115 Tipo de geometria (0-3)?

Tipo dos objetos de apalpação:

0: 1.ª posição=furo e 2.ª posição=furo

1: 1.ª posição=ilha e 2.ª posição=ilha

2: 1.ª posição=furo e 2.ª posição=ilha

3: 1.ª posição=ilha e 2.ª posição=furo

Introdução: 0, 1, 2, 3

Q423 Número de apalpações?

Quantidade de pontos de apalpação no diâmetro.

Introdução: 3, 4, 5, 6, 7, 8

Q325 Angulo inicial?

Ângulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpação. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -360.000...+360.000

Q1119 Ângulo de abertura do círculo?

Campo angular no qual estão distribuídas as apalpações.

Introdução: -359.999...+360.000

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente a SET_UP (tabela de apalpadores) e somente ao apalpar o ponto de referência no eixo do apalpador. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q1125 Deslocar para Altura Segura?

Comportamento de posicionamento entre posições de apalpação:

-1: Não deslocar para a altura segura.

0: Deslocar para altura segura antes e depois do ciclo. O posicionamento prévio realiza-se com FMAX_PROBE

1: Deslocar para altura segura antes e depois de cada objeto. O posicionamento prévio realiza-se com FMAX_PROBE

2: Deslocar para altura segura antes e depois de cada ponto de apalpação. O posicionamento prévio realiza-se com FMAX_PROBE

Introdução: -1, 0, +1, +2

Q309 Reação com erro de tolerância?

Reação com tolerância excedida:

0: Em caso de tolerância excedida, não interromper a execução do programa. O comando não abre nenhuma janela com resultados.

1: Em caso de tolerância excedida, interromper a execução do programa. O comando abre uma janela com resultados.

2: No caso de aperfeiçoamento, o comando não abre nenhuma janela com resultados. No caso de posições reais na na área de desperdício, o comando abre uma janela com resultados e interrompe a execução do programa.

Introdução: 0, 1, 2

Q1126 Alinhar eixos rotativos?

Posicionar os eixos rotativos para a maquinagem alinhada:

0: Manter a posição atual do eixo rotativo.

1: Posicionar automaticamente o eixo rotativo, guiando a ponta da ferramenta (MOVE). A posição relativa entre a peça de trabalho e o apalpador não é alterada. O comando executa um movimento de compensação com os eixos lineares.

2: Posicionar automaticamente o eixo rotativo sem guiar a extremidade da ferramenta (TURN)

Introdução: 0, 1, 2

Q1120 Posição de aceitação?

Determinar se o comando corrige o ponto de referência ativo:

0: Sem correção

1: Correção em relação ao 1.º ponto de apalpação. O comando corrige o ponto de referência ativo segundo o desvio da posição nominal e real do 1.º ponto de apalpação.

2: Correção em relação ao 2.º ponto de apalpação. O comando corrige o ponto de referência ativo segundo o desvio da posição nominal e real do 2.º ponto de apalpação.

3: Correção em relação ao ponto de apalpação médio. O comando corrige o ponto de referência ativo segundo o desvio da posição nominal e real do ponto de apalpação médio.

Introdução: 0, 1, 2, 3

Q1121 Aceitar rotação?

Definir se o comando deve aceitar a posição inclinada determinada:

0: Sem rotação básica

1: Definir rotação básica: o comando assume a posição inclinada como transformação básica na tabela de pontos de referência.

2: Executar rotação da mesa circular: o comando assume a posição inclinada como offset na tabela de pontos de referência.

Introdução: 0, 1, 2

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 1411 APALPACAO DOIS CIRCULOS ~

Q1100=+0

;1.PT. EIXO PRINCIPAL ~

Q1101=+0

;1.PT. EIXO SECUNDAR ~

Q1102=+0

;1.PT. EIXO FERR.TA ~

Q1116=+0

;DIAMETRO 1 ~

Q1103=+0

;2.PT. EIXO PRINCIPAL ~

Q1104=+0

;2.PT. EIXO SECUNDAR ~

Q1105=+0

;2.PT. EIXO FERR.TA ~

Q1117=+0

;DIAMETRO 2 ~

Q1115=+0

;TIPO DE GEOMETRIA ~

Q423=+4

;NUMERO APALPACOES ~

Q325=+0

;ANGULO INICIAL ~

Q1119=+360

;ANGULO DE ABERTURA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q260=+100

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q1125=+2

;MODO ALTURA SEGURA ~

Q309=+0

;REACAO DE ERRO ~

Q1126=+0

;ALINHAR EIXOS ROTAT. ~

Q1120=+0

;POS.ACEITACAO ~

Q1121=+0

;ACEITAR ROTACAO