Ferramenta indexada
Aplicação
Através de uma ferramenta indexada, é possível armazenar vários dados de ferramenta diferentes para uma ferramenta existente fisicamente. Dessa maneira, através do programa NC, pode manter um determinado ponto na ferramenta que não tem obrigatoriamente de corresponder ao comprimento máximo da ferramenta.
Descrição das funções
As ferramentas com vários comprimentos e raios não podem ser definidas numa só linha da tabela da gestão de ferramentas. São necessárias linhas de tabela adicionais com as definições completas das ferramentas indexadas. Os comprimentos das ferramentas indexadas aproximam-se do ponto de referência do porta-ferramenta com índice ascendente a partir do comprimento máximo da ferramenta.
Ponto de referência do porta-ferramenta
Exemplos para uma aplicação de ferramentas indexadas:
- Broca escalonada
Os dados da ferramenta principal contêm a ponta da broca, o que corresponde ao comprimento máximo. Os escalões da ferramenta definem-se como ferramentas indexadas. Dessa forma, os comprimentos correspondem às dimensões efetivas da ferramenta.
- Ferramenta de perfuração NC
Com a ferramenta principal, define-se a ponta teórica da ferramenta como comprimento máximo. Isso permite, p. ex., centrar. Com a ferramenta indexada, define-se um ponto ao longo da lâmina da ferramenta. Isso permite, p. ex., rebarbar.
- Fresa para canais ou fresa de ranhura em T
Com a ferramenta principal, define-se o ponto inferior da lâmina da ferramenta, o que corresponde ao comprimento máximo. Com a ferramenta indexada, define-se o ponto superior da lâmina da ferramenta. Se utilizar a ferramenta indexada para separar, pode programar diretamente a altura de peça de trabalho indicada.
Criar ferramenta indexada
Para criar uma ferramenta indexada, proceda da seguinte forma: | ||
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Avisos
- O comando descreve automaticamente alguns parâmetros, p. ex., o tempo de vida atual CUR_TIME. O comando descreve estes parâmetros em separado para cada linha da tabela.
- Não deve criar índices sequencialmente. Pode criar, p. ex., as ferramentas T5, T5.1 e T5.3.
- A cada ferramenta principal pode adicionar até nove ferramentas indexadas.
Se definir uma ferramenta gémea RT, é válida exclusivamente para a respetiva linha da tabela. Se uma ferramenta indexada estiver desgastada e, consequentemente, bloqueada, tal não se aplica igualmente a todos os índices. Dessa maneira, p. ex., a ferramenta principal continua a poder ser utilizada.
Exemplo de fresa de ranhura em T
Neste exemplo, é programada uma ranhura que é cotada à aresta superior e inferior a partir da superfície das coordenadas. A altura da ranhura é maior que o comprimento da lâmina da ferramenta utilizada. Assim, são precisos dois cortes.
Para a produção da ranhura, são necessárias duas definições de ferramenta:
- A ferramenta principal está cotada ao ponto inferior da lâmina da ferramenta, ou seja, ao comprimento máximo da ferramenta. Dessa forma, pode produzir a aresta inferior da ranhura.
- A ferramenta indexada está cotada ao ponto superior da lâmina da ferramenta. Dessa forma, pode produzir a aresta superior da ranhura.
Certifique-se de que define todos os dados de ferramenta necessários tanto na ferramenta principal, como na ferramenta indexada! Com uma ferramenta retangular, o raio permanece idêntico nas duas linhas da tabela.
A ranhura é programada em dois passos de maquinagem:
- A profundidade de 10 mm programa-se com a ferramenta principal.
- A profundidade de 5 mm programa-se com a ferramenta indexada.
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 TOOL CALL 7 Z S2000 | ; Chamar a ferramenta principal |
12 L X+0 Y+0 Z+10 R0 FMAX | ; Pré-posicionar a ferramenta |
13 L Z-10 R0 F500 | ; Posicionar à profundidade de maquinagem |
14 CALL LBL "CONTOUR" | ; Produzir a aresta inferior da ranhura com a ferramenta principal |
* - ... | |
21 TOOL CALL 7.1 Z F2000 | ; Chamar a ferramenta indexada |
22 L X+0 Y+0 Z+10 R0 FMAX | ; Pré-posicionar a ferramenta |
23 L Z-5 R0 F500 | ; Posicionar à profundidade de maquinagem |
24 CALL LBL "CONTOUR" | ; Produzir a aresta superior da ranhura com a ferramenta indexada |
Exemplo de ferramenta FreeTurn
Para uma ferramenta FreeTurn são necessários os seguintes dados de ferramenta:
Dentro do nome da ferramenta, são recomendáveis informações sobre os ângulos de ponta P-ANGLE e sobre o comprimento da ferramenta ZL, p. ex., FT1_35-35-35_100.
Ícone e parâmetro | Significado | Utilização |
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Comprimento da ferramenta 1 | O comprimento da ferramenta ZL corresponde ao comprimento total da ferramenta referido ao ponto de referência do porta-ferramenta. | |
Comprimento da ferramenta 2 | O comprimento da ferramenta XL corresponde à diferença entre o centro do mandril e a ponta da ferramenta da lâmina. XL define-se sempre negativo nas ferramentas FreeTurn. | |
Comprimento da ferramenta 3 | O comprimento da ferramenta YL é sempre 0 nas ferramentas FreeTurn. | |
Raio das lâminas | O raio RS está indicado no catálogo de ferramentas. | |
Tipo de ferramenta de tornear | Pode-se escolher entre ferramenta de desbaste (ROUGH) e ferramenta de acabamento (FINISH). | |
Orientação da ferr.ta | A orientação da ferramenta TO é sempre 18 nas ferramentas FreeTurn. | |
ORI | Ângulo de orientação | O ângulo de orientação ORI permite definir o desvio das várias lâminas entre si. Se a primeira lâmina apresentar o valor 0, no caso de ferramentas simétricas, defina a segunda lâmina com 120 e a terceira lâmina com 240. |
Ângulo de ponta | O ângulo de ponta P-ANGLE está indicado no catálogo de ferramentas. | |
Comprimento da lâmina | O comprimento da lâmina CUTLENGTH está indicado no catálogo de ferramentas. | |
Cinemática doporta-ferramenta | Graças à cinemática do porta-ferramenta opcional, o comando pode, p. ex., monitorizar a ferramenta quanto a colisões. Atribua a mesma cinemática a cada uma das lâminas individuais. |