Ciclo 208 FRESADO DE FUROS
Programação ISO
G208
Aplicação
Execução do ciclo
- O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança Q200 indicada sobre a superfície da peça de trabalho
- O comando realiza a primeira trajetória helicoidal tendo em consideração a sobreposição de trajetória Q370 com um semicírculo. O semicírculo começa no centro do furo.
- A ferramenta fresa com o avanço F programado numa hélice até à profundidade de furo programada
- Quando é atingida a profundidade de furo, o comando executa outra vez um círculo completo para, no rebaixamento, retirar o material que tiver ficado
- Depois, o comando volta a posicionar a ferramenta no centro do furo e à distância de segurança Q200
- O processo repete-se até se alcançar o diâmetro nominal (o passo lateral é calculado pelo comando)
- Para terminar, a ferramenta desloca-se com FMAX para a distância de segurança ou para a 2.ª distância de segurança Q204. A 2.ª distância de segurança Q204 só atua se for programada maior que a distância de segurança Q200
Se se programar a sobreposição de trajetória com Q370=0, o comando utiliza a maior sobreposição de trajetória possível na primeira trajetória helicoidal. Dessa maneira, o comando tenta evitar que a ferramenta assente. Todas as outras trajetórias são divididas uniformemente.
Tolerâncias
O comando oferece a possibilidade de guardar tolerâncias no parâmetro Q335 DIAMETRO NOMINAL.
Pode definir as seguintes tolerâncias:
Tolerância | Exemplo | Medida de produção |
---|---|---|
Dimensões | 10+0.01-0.015 | 9.9975 |
DIN EN ISO 286-2 | 10H7 | 10.0075 |
DIN ISO 2768-1 | 10 m | 10.0000 |
Proceda da seguinte forma:
- Iniciar a definição de ciclo
- Definir os parâmetros de ciclos
- Selecionar a Possibilidade de seleção TEXT na barra de ações
- Introduzir a medida nominal incluindo a tolerância
- A produção da maquinagem tem lugar na média da tolerância.
- Se for programada uma tolerância incorreta, o comando termina a execução com uma mensagem de erro.
- Tenha em consideração as maiúsculas e minúsculas ao indicar as tolerâncias.
Avisos
- Introduzir profundidade negativa
- Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
- Indique na tabela de ferramentas TOOL.T, na coluna ÂNGULO, o máximo ângulo de afundamento possível e o raio de esquina DR2 da ferramenta.
- O comando calcula automaticamente o máximo passo permitido e modifica, se necessário, o valor introduzido.
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- Se tiver introduzido o diâmetro do furo igual ao diâmetro da ferramenta, o comando fura sem interpolação de hélice, diretamente na profundidade programada.
- O reflexo ativo não influencia o tipo de fresagem definido no ciclo.
- No cálculo do fator de sobreposição de trajetória também é tido em consideração o raio de esquina DR2 da ferramenta atual.
- Este ciclo supervisiona o comprimento útil definido LU da ferramenta. Se o valor de LU for menor que a PROFUNDIDADE Q201, o comando emite uma mensagem de erro.
- Com base no valor RCUTS, o ciclo supervisiona ferramentas não cortantes no centro e impede, entre outras coisas, que a ferramenta assente no lado frontal. Em caso de necessidade, o comando interrompe a maquinagem com uma mensagem de erro.
Indicações sobre a programação
- Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
- No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Q200 Distancia de seguranca? Distância entre a aresta inferior da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q201 Profundidade? Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base do furo. O valor atua de forma incremental. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q206 Avanco de incremento? Velocidade de deslocação da ferramenta ao furar sobre a hélice em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q334 Profundidade por linha helice? Medida pela qual a ferramenta é posicionada sobre uma hélice (=360°). O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q203 Coordenada superficie peca? Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. Distancia de seguranca? Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q335 Diametro nominal? Diâmetro do furo Se se introduzir o diâmetro nominal igual ao diâmetro da ferramenta, o comando fura sem interpolação de hélice diretamente na profundidade programada. O valor atua de forma absoluta. Se necessário, pode programar uma tolerância. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q342 Diâmetro furo? Introduzir a medida do diâmetro pré-furado. O valor atua de forma absoluta. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1 Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada. +1 = fresagem sincronizada –1 = fresagem em sentido oposto (Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada) Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF | |
Q370 Fator de sobreposicao? Com a ajuda da sobreposição de trajetória, o comando calcula o passo lateral "k". 0: O comando escolhe a maior sobreposição de trajetória possível na primeira hélice. Dessa maneira, o comando tenta evitar que a ferramenta assente. Todas as outras trajetórias são divididas uniformemente. >0: O comando multiplica o fator pelo raio de ferramenta ativo. Daí resulta o passo lateral "k". Introdução: 0.1...1999 Em alternativa, PREDEF |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
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