Definição do padrão PATTERN DEF
Aplicação
Com a função PATTERN DEF, definem-se facilmente padrões de maquinagem, que se podem chamar com a função CYCL CALL PAT. Tal como acontece nas definições de ciclos, também na definição de padrões estão disponíveis figuras de ajuda que esclarecem quaisquer parâmetros de introdução.
- Utilizar PATTERN DEF exclusivamente com o eixo de ferramenta Z
Possibilidade de seleção | Definição | Mais informações |
---|---|---|
POS1 | Ponto Definição de até 9 posições de maquinagem quaisquer | |
ROW1 | Série Definição de uma linha individual retilínea ou rodada | |
PAT1 | Padrão Definição de um padrão individual retilíneo, rodado ou deformado | |
FRAME1 | Moldura Definição de uma moldura individual retilínea, rodada ou deformada | |
CIRC1 | Círculo Definição de um círculo completo | |
PITCHCIRC1 | Círculo teórico Definição de um círculo teórico |
Introduzir PATTERN DEF
Proceda da seguinte forma:
|
Utilizar PATTERN DEF
Assim que tiver introduzido uma definição de padrão, pode chamá-la através da função CYCL CALL PAT.
O comando executa o último ciclo de maquinagem definido no padrão de maquinagem definido pelo utilizador.
0 BEGIN SL 2 MM |
---|
... |
11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6.5 Z+0) |
12 CYCL DEF 200 FURAR |
... |
13 CYCL CALL PAT |
Avisos
Recomendação de programação
- Antes de CYCL CALL PAT, pode-se utilizar a função GLOBAL DEF 125 com Q345=1. Em seguida, o comando posiciona a ferramenta entre os furos sempre na 2.ª distância de segurança que tenha sido definida no ciclo.
Instruções de operação:
- Um padrão de maquinagem mantém-se ativo até se definir um novo padrão ou selecionar uma tabela de pontos através da função SEL PATTERN.
Selecionar a tabela de pontos no programa NC com SEL PATTERN
- O comando leva a ferramenta entre os pontos iniciais de regresso à altura de segurança. Como altura segura, o comando utiliza a posição do eixo da ferramenta na chamada do ciclo ou o valor do parâmetro de ciclo Q204, dependendo de qual for maior.
- Se a superfície das coordenadas em PATTERN DEF for maior do que aquela no ciclo, a distância de segurança e a 2.ª distância de segurança são calculadas na superfície das coordenadas de PATTERN DEF.
- Através do processo de bloco, é possível selecionar um ponto qualquer, no qual se pode iniciar ou continuar a maquinagem.
Definir posições de maquinagem individuais
Instruções de programação e operação:
- Podem-se introduzir, no máximo, 9 posições de maquinagem; confirmar a introdução com a tecla ENT.
- A POS1 deve ser programada com coordenadas absolutas. A POS2 à POS9 podem ser programadas de forma absoluta ou incremental.
- Se se definir uma Superficie da peça em Z diferente de 0, então este valor será válido para a superfície da peça de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem.
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
POS1: Coordenada X posição mecanizado Introduzir a coordenada X de forma absoluta. Introdução: -999999999...+999999999 | |
POS1: Coord. Y posição de mecanizado Introduzir a coordenada Y de forma absoluta. Introdução: -999999999...+999999999 | |
POS1: Coordenada superfície peça trab Introduzir de forma absoluta a coordenada Z na qual a maquinagem começa. Introdução: -999999999...+999999999 | |
POS2: Coordenada X posição mecanizado Introduzir a coordenada X de forma absoluta ou incremental. Introdução: -999999999...+999999999 | |
POS2: Coord. Y posição de mecanizado Introduzir a coordenada Y de forma absoluta ou incremental. Introdução: -999999999...+999999999 | |
POS2: Coordenada superfície peça trab Introduzir a coordenada Z de forma absoluta ou incremental. Introdução: -999999999...+999999999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 PATTERN DEF ~ |
POS1( X+25 Y+33.5 Z+0 ) ~ |
POS2( X+15 IY+6.5 Z+0 ) |
Definir série individual
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Ponto inicial X Coordenada do ponto inicial da fila no eixo X. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999999...+99999.9999999 | |
Ponto inicial Y Coordenada do ponto inicial da fila no eixo Y. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999999...+99999.9999999 | |
Distância posições maquinação Distância (incremental) entre as posições de maquinagem. Introduzir o valor positivo ou negativo Introdução: -999999999...+999999999 | |
Número de maquinações Número total das posições de maquinagem Introdução: 0...999 | |
Pos. angular do padrão completo Ângulo de rotação em volta do ponto inicial introduzido. Eixo de referência: eixo principal do plano de maquinagem ativo (por exemplo, X no eixo da ferramenta Z). Introduzir o valor absoluto e positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Coordenada superfície peça trab Introduzir de forma absoluta a coordenada Z na qual a maquinagem começa Introdução: -999999999...+999999999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 PATTERN DEF ~ |
ROW1( X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0 ) |
Temas relacionados
- Ciclo 221 MASCARA LINEAR (DIN/ISO G221)
Definir padrão individual
Instruções de programação e operação:
- Os parâmetros Posição angular eixo principal e Posição angular eixo secundário watuam adicionalmente numa Pos. angular do padrão completo executada anteriormente.
- Se se definir uma Superficie da peça em Z diferente de 0, então este valor será válido para a superfície da peça de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem.
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Ponto inicial X Coordenada absoluta do ponto inicial do padrão no eixo X Introdução: -999999999...+999999999 | |
Ponto inicial Y Coordenada absoluta do ponto inicial do padrão no eixo Y Introdução: -999999999...+999999999 | |
Distância posições maquinação X Distância (incremental) entre as posições de maquinagem na direção X. Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -999999999...+999999999 | |
Distância posições maquinação Y Distância (incremental) entre as posições de maquinagem na direção Y. Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -999999999...+999999999 | |
Número de colunas Número total de colunas do padrão Introdução: 0...999 | |
Número de linhas Número total de linhas do padrão Introdução: 0...999 | |
Pos. angular do padrão completo Ângulo de rotação, com o qual todo o desenho é rodado em volta do ponto inicial introduzido. Eixo de referência: eixo principal do plano de maquinagem ativo (por exemplo, X no eixo da ferramenta Z). Introduzir o valor absoluto e positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Posição angular eixo principal Ângulo de rotação, com o qual exclusivamente o eixo principal do plano de maquinagem é deformado em relação ao ponto inicial introduzido. Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Posição angular eixo secundário Ângulo de rotação, com o qual exclusivamente o eixo secundário do plano de maquinagem é deformado em relação ao ponto inicial introduzido. Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Coordenada superfície peça trab Introduzir de forma absoluta a coordenada Z na qual a maquinagem começa. Introdução: -999999999...+999999999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 PATTERN DEF ~ |
PAT1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 ) |
Temas relacionados
- Ciclo 221 MASCARA LINEAR (DIN/ISO G221)
Definir molduras individuais
Instruções de programação e operação:
- Os parâmetros Posição angular eixo principal e Posição angular eixo secundário watuam adicionalmente numa Pos. angular do padrão completo executada anteriormente.
- Se se definir uma Superficie da peça em Z diferente de 0, então este valor será válido para a superfície da peça de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem.
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Ponto inicial X Coordenada absoluta do ponto inicial da moldura no eixo X Introdução: -999999999...+999999999 | |
Ponto inicial Y Coordenada absoluta do ponto inicial da moldura no eixo Y Introdução: -999999999...+999999999 | |
Distância posições maquinação X Distância (incremental) entre as posições de maquinagem na direção X. Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -999999999...+999999999 | |
Distância posições maquinação Y Distância (incremental) entre as posições de maquinagem na direção Y. Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -999999999...+999999999 | |
Número de colunas Número total de colunas do padrão Introdução: 0...999 | |
Número de linhas Número total de linhas do padrão Introdução: 0...999 | |
Pos. angular do padrão completo Ângulo de rotação, com o qual todo o desenho é rodado em volta do ponto inicial introduzido. Eixo de referência: eixo principal do plano de maquinagem ativo (por exemplo, X no eixo da ferramenta Z). Introduzir o valor absoluto e positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Posição angular eixo principal Ângulo de rotação, com o qual exclusivamente o eixo principal do plano de maquinagem é deformado em relação ao ponto inicial introduzido. Introdução de valor positivo ou negativo possível. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Posição angular eixo secundário Ângulo de rotação, com o qual exclusivamente o eixo secundário do plano de maquinagem é deformado em relação ao ponto inicial introduzido. Introdução de valor positivo ou negativo possível. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Coordenada superfície peça trab Introduzir de forma absoluta a coordenada Z na qual a maquinagem começa Introdução: -999999999...+999999999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 PATTERN DEF ~ |
FRAME1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 ) |
Definir círculo completo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Centro do círculo de furos X Coordenada absoluta do ponto central do círculo no eixo X Introdução: -999999999...+999999999 | |
Centro do círculo de furos Y Coordenada absoluta do ponto central do círculo no eixo Y Introdução: -999999999...+999999999 | |
Diâmetro do círculo de furos Diâmetro do círculo de furos Introdução: 0...999999999 | |
Ângulo inicial Ângulo polar da primeira posição de maquinagem. Eixo de referência: eixo principal do plano de maquinagem ativo (por exemplo, X no eixo da ferramenta Z). Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Número de maquinações Número total das posições de maquinagem no círculo Introdução: 0...999 | |
Coordenada superfície peça trab Introduzir de forma absoluta a coordenada Z na qual a maquinagem começa. Introdução: -999999999...+999999999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 PATTERN DEF ~ |
CIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0 ) |
Temas relacionados
- Ciclo 220 MASCARA CIRCULAR (DIN/ISO G220)
Definir círculo teórico
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Centro do círculo de furos X Coordenada absoluta do ponto central do círculo no eixo X Introdução: -999999999...+999999999 | |
Centro do círculo de furos Y Coordenada absoluta do ponto central do círculo no eixo Y Introdução: -999999999...+999999999 | |
Diâmetro do círculo de furos Diâmetro do círculo de furos Introdução: 0...999999999 | |
Ângulo inicial Ângulo polar da primeira posição de maquinagem. Eixo de referência: eixo principal do plano de maquinagem ativo (por exemplo, X no eixo da ferramenta Z). Introdução possível de valor positivo ou negativo Introdução: -360.000...+360.000 | |
Passo gradual/Ângulo final Ângulo polar de valor incremental entre duas posições de maquinagem. Introdução de valor positivo ou negativo possível. Ângulo final possível de introduzir em alternativa (comutar por possibilidade de seleção na barra de ações ou no formulário) Introdução: -360.000...+360.000 | |
Número de maquinações Número total das posições de maquinagem no círculo Introdução: 0...999 | |
Coordenada superfície peça trab Introduzir a coordenada Z na qual a maquinagem começa. Introdução: -999999999...+999999999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 PATTERN DEF ~ |
PITCHCIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 STEP+30 NUM8 Z+0 ) |
Temas relacionados
- Ciclo 220 MASCARA CIRCULAR (DIN/ISO G220)
Exemplo: utilização de ciclos em ligação com PATTERN DEF
As coordenadas de furos são guardadas na definição de padrão PATTERN DEF POS. O comando chama as coordenadas de furos com CYCL CALL PAT.
Os raios de ferramenta são selecionados de forma a que todos os passos de trabalho sejam vistos no gráfico de teste.
Execução do programa
- Centrar (raio de ferramenta 4)
- GLOBAL DEF 125 POSICIONAR: Com esta função, num CYCL CALL PAT, o comando posiciona entre os pontos na 2.ª distância de segurança. Esta função mantém-se ativa até M30.
- Furar (raio de ferramenta 2, 4)
- Roscagem (raio de ferramenta 3)
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
0 BEGIN PGM 1 MM | |||
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 | |||
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 | |||
3 TOOL CALL 1 Z S5000 | ; Chamada da ferramenta centrador (raio 4) | ||
4 L Z+50 R0 FMAX | ; Deslocar a ferramenta para a altura segura | ||
5 PATTERN DEF ~ | |||
POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) ~ | |||
POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) ~ | |||
POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) ~ | |||
POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) ~ | |||
POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) ~ | |||
POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) ~ | |||
POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) ~ | |||
POS8( X+90 Y+10 Z+0 ) | |||
6 CYCL DEF 240 CENTRAR ~ | |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
7 GLOBAL DEF 125 POSICIONAR ~ | |||
| |||
8 CYCL CALL PAT F5000 M3 | ; Chamada de ciclo em ligação com padrão de pontos | ||
9 L Z+100 R0 FMAX | ; Retirar a ferramenta | ||
10 TOOL CALL 227 Z S5000 | ; Chamada da ferramenta broca (raio 2,4) | ||
11 L X+50 R0 F5000 | ; Deslocar a ferramenta para a altura segura | ||
12 CYCL DEF 200 FURAR ~ | |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
13 CYCL CALL PAT F500 M3 | ; Chamada de ciclo em ligação com padrão de pontos | ||
14 L Z+100 R0 FMAX | ; Retirar a ferramenta | ||
15 TOOL CALL 263 Z S200 | ; Chamada da ferramenta broca de roscagem (raio 3) | ||
16 L Z+100 R0 FMAX | ; Deslocar a ferramenta para a altura segura | ||
17 CYCL DEF 206 ROSCAGEM ~ | |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
18 CYCL CALL PAT F5000 M3 | ; Chamada de ciclo em ligação com padrão de pontos | ||
19 L Z+100 R0 FMAX | ; Retirar a ferramenta, fim do programa | ||
20 M30 | |||
21 END PGM 1 MM |