Ciclo 286 FRES.ENVOLV.ENGRENAGEM (opção #157)

Programação ISO

G286

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.

O ciclo 286 FRES.ENVOLV.ENGRENAGEM permite produzir engrenagens cilíndricas ou denteações oblíquas com quaisquer ângulos. O ciclo permite escolher tanto a estratégia de maquinagem, como o lado de maquinagem. O processo de produção da fresagem envolvente realiza-se através de um movimento rotativo sincronizado do mandril da ferramenta e do mandril da peça de trabalho. Além disso, a fresa desloca-se em direção axial ao longo da peça de trabalho. Tanto o desbaste, como o acabamento podem realizar-se em "x" lâminas relativamente a uma altura definida na ferramenta. Assim, podem utilizar-se todas as lâminas, para aumentar o tempo de vida útil total da ferramenta.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona a ferramenta no eixo da ferramenta à altura segura Q260 com o avanço FMAX. Se a ferramenta já se encontrar num valor do eixo da ferramenta que é maior que Q260, não se realiza nenhum movimento
  2. Antes da inclinação do plano de maquinagem, o comando posiciona a ferramenta X numa coordenada segura com o avanço FMAX. Se a ferramenta já se encontrar sobre uma coordenada no plano de maquinagem que é maior que a coordenada calculada, não se realiza nenhum movimento
  3. Agora, o comando inclina o plano de maquinagem com o avanço Q253
  4. O comando posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial do plano de maquinagem com o avanço FMAX
  5. Em seguida, o comando desloca a ferramenta no eixo da ferramenta para a distância de segurança Q200 com o avanço Q253
  6. O comando rola a ferramenta sobre a peça de trabalho a dentear na direção longitudinal com o avanço definido Q478 (para desbaste) ou Q505 (para acabamento). Para isso, a área de maquinagem é delimitada pelo ponto inicial em Z Q551+Q200 e pelo ponto final em Z Q552+Q200 (Q551 e Q552 são definidos no ciclo 285)
  7. Ciclo 285 DEFINIR ENGRENAGEM (opção #157)

  8. Quando se encontrar no ponto final, o comando retrai a ferramenta com o avanço Q253 e posiciona-a novamente no ponto inicial
  9. O TNC repete o processo 5 a 7 até que a engrenagem definida esteja produzida
  10. Para terminar, o comando posiciona a ferramenta à altura segura Q260 com o avanço FMAX

Avisos

 
Aviso
Atencao, perigo de colisao!
Se produzir denteações oblíquas, as inclinações dos eixos rotativos mantêm-se após o final do programa. Existe perigo de colisão!
  1. Retirar a ferramenta antes de se alterar a posição do eixo basculante
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente nos modos de maquinagem FUNCTION MODE MILL e FUNCTION MODE TURN.
  • O ciclo é ativado por CALL.
  • A velocidade máxima da mesa rotativa não pode ser excedida. Se tiver guardado um valor na tabela de ferramentas em NMAX, o comando reduz a velocidade para este valor.
 
Tip

Evite velocidades do mandril mestre inferiores a 6 rpm, para poder usar fiavelmente um avanço em mm/R.

Indicações sobre a programação

  • Para manter uma lâmina de ferramenta em ação num denteado oblíquo, defina um percurso pequeno no parâmetro de ciclo Q554 DESLOC.SINCRONIZADA.
  • Antes do início do ciclo, programe a direção de rotação do mandril mestre (mandril de canal).
  • Se programar FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, a velocidade da ferramenta é calculada da seguinte forma: Q541 x S. Com Q541=238 e S=15, obtém-se uma velocidade da ferramenta de 3570 r.p.m.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q215 Extensão maquinagem (0/1/2/3)?

Determinar a extensão da maquinagem:

0: desbaste e acabamento

1: só desbaste

2: só acabamento até à dimensão final

3: só acabamento até à medida excedente

Introdução: 0, 1, 2, 3

Q200 Distancia de seguranca?

Distância para movimento de retração e posicionamento prévio. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta na qual não pode produzir-se nenhuma colisão com a peça de trabalho (para posicionamento intermédio e retrocesso no fim do ciclo). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q545 Ângulo de inclinação ferramenta?

Ângulo dos flancos da fresa envolvente. Indique este valor de forma decimal.

Exemplo: 0°47'=0,7833

Introdução: -60...+60

Q546 Inverter direção rot. mandril?

Alterar a direção de rotação do mandril slave:

0: a direção de rotação não é alterada

1: a direção de rotação é alterada

Introdução: 0, 1

Verificar e alterar as direções de rotação dos mandris

Q547 Offset angular na engrenagem?

Ângulo segundo o qual o comando roda a peça de trabalho no início do ciclo.

Introdução: -180...+180

Q550 Lado maquinagem (0=pos./1=neg.)?

Determinar em que lado se realiza a maquinagem.

0: lado de maquinagem positivo do eixo principal no I-CS

1: 1: lado de maquinagem negativo do eixo principal no I-CS

Introdução: 0, 1

Q533 Direção prefer. âng. incidência?

Seleção de possibilidades de incidência alternativas. A partir do ângulo de incidência definido pelo operador, o comando tem de calcular a respetiva posição adequada do eixo basculante existente na máquina. Em regra, obtêm-se sempre duas possibilidades de solução. Através do parâmetro Q533, define-se qual a possibilidade de solução que o comando deve usar:

0: solução que está à distância mais curta da posição atual

-1: solução que se encontra no intervalo entre 0° e -179,9999°

+1: solução que se encontra no intervalo entre 0° e +180°

-2: solução que se encontra no intervalo entre -90° e -179,9999°

+2: solução que se encontra entre +90° e +180°

Introdução: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Maquinagem alinhada?

Posicionar os eixos basculantes para a maquinagem alinhada:

1: posicionar automaticamente o eixo basculante, guiando a ponta da ferramenta (MOVE). A posição relativa entre a peça de trabalho e a ferramenta não é alterada. O comando executa um movimento de compensação com os eixos lineares

2: Posicionar automaticamente o eixo basculante sem guiar a extremidade da ferramenta (TURN)

Introdução: 1, 2

Q253 Avanco pre-posicionamento?

Definição da velocidade de deslocação da ferramenta na inclinação e no posicionamento prévio. Bem como no posicionamento do eixo da ferramenta entre os vários passos. O avanço é em mm/min.

Introdução: 0...99999.9999 em alternativa, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q553 F.ta: offset L início maquinag.?

Determinar a partir de que desvio longitudinal (L-OFFSET) a ferramenta deve estar em ação. O comando desloca a ferramenta na direção longitudinal segundo este valor. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...999.999

Q554 Curso de deslocação Deslocação?

Determinar o percurso segundo o qual a fresa é deslocada na respetiva direção axial durante a maquinagem. O desgaste da ferramenta que ocorra pode, assim, ser distribuído por esta área das lâminas da ferramenta. No caso de denteações oblíquas, dessa maneira, é possível limitar as lâminas de ferramenta utilizadas.

Se estiver definido 0, a deslocação sincronizada fica inativa.

Introdução: -99...+99.9999

Q548 Deslocação para desbaste?

Número de lâminas segundo o qual o comando desloca a ferramenta na respetiva direção axial ao desbastar. A deslocação faz-se de forma incremental para o parâmetro Q553. Introduzindo-se 0, a deslocação fica inativa.

Introdução: -99...+99

Q463 Profundidade de corte máxima?

Passo máximo (indicação do raio) na direção radial. O corte é simultaneamente dividido, a fim de evitar cortes enlaçados.

Introdução: 0.001...999.999

Q488 Avanço de afundamento

Velocidade de avanço do movimento de corte da ferramenta. O comando interpreta o avanço em milímetros por rotação da peça de trabalho.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q478 Avanco de desbaste?

Velocidade de avanço no desbaste. O comando interpreta o avanço em milímetros por rotação da peça de trabalho.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q483 Medida excedente diâmetro?

Medida excedente do diâmetro para o contorno definido. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99.999

Q505 Avanço acabado?

Velocidade de avanço no acabamento. O comando interpreta o avanço em milímetros por rotação da peça de trabalho.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q549 Deslocação para acabamento?

Número de lâminas segundo o qual o comando desloca a ferramenta na respetiva direção longitudinal no acabamento. A deslocação faz-se de forma incremental para o parâmetro Q553. Introduzindo-se 0, a deslocação fica inativa.

Introdução: -99...+99

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 286 FRES.ENVOLV.ENGRENAGEM ~

Q215=+0

;TIPO DE USINAGEM ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q260=+100

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q545=+0

;ANG.INCLIN.FERRAMENT ~

Q546=+0

;ALTERAR DIR. ROTACAO ~

Q547=+0

;OFFSET ANGULAR ~

Q550=+1

;LADO DE MAQUINAGEM ~

Q533=+0

;DIRECAO PREFERIDA ~

Q530=+2

;MAQUINAGEM ALINHADA ~

Q253=+750

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q553=+10

;OFFSET L FERRAMENTA ~

Q554=+0

;DESLOC.SINCRONIZADA ~

Q548=+0

;DESLOC.DESBASTE ~

Q463=+1

;PROFUNDIDADE CORTE MAX. ~

Q488=+0.3

;AVANCO AFUNDAMENTO ~

Q478=+0.3

;AVANCO DESBASTE ~

Q483=+0.4

;MEDIDA EXCEDENTE DIAMETRO ~

Q505=+0.2

;AVANCO ACABADO ~

Q549=+0

;DESLOC.ACABAMENTO

Verificar e alterar as direções de rotação dos mandris

Antes de executar uma maquinagem, verifique se as direções de rotação dos dois mandris estão corretas.

Determinar a direção de rotação da mesa:

  1. Qual a ferramenta? (de corte em sentido horário/anti-horário)?
  2. Qual o lado de maquinagem? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. Ler a direção de rotação da mesa numa das duas tabelas! Para isso, escolha a tabela com a direção de rotação da ferramenta (de corte em sentido horário/anti-horário). Leia nesta tabela a direção de rotação da mesa para o lado de maquinagem X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Ferramenta: de corte em sentido horário M3

Lado de maquinagem

Direção de rotação da mesa

X+ (Q550=0)

Em sentido horário (p. ex., M303)

X- (Q550=1)

Em sentido anti-horário (p. ex., M304)

Ferramenta: de corte em sentido anti-horário M4

Lado de maquinagem

Direção de rotação da mesa

X+ (Q550=0)

Em sentido anti-horário (p. ex., M304)

X- (Q550=1)

Em sentido horário (p. ex., M303)

 
Tip

Tenha em atenção que, em casos especiais, as direções de rotação diferem destas tabelas.

Alteração da direção de rotação

Modo de fresagem:

  • Mandril mestre 1: o mandril da ferramenta é comutado para mandril mestre com M3 ou M4. Dessa maneira, determina-se a direção de rotação (a alteração do mandril mestre não interfere na direção de rotação do mandril slave)
  • Mandril slave 2: ajuste o valor do parâmetro de introdução Q546, para alterar a direção do mandril slave

Modo de torneamento:

  • Mandril mestre 1: o mandril da peça de trabalho é comutado para mandril mestre com uma função M. Esta função M é específica do fabricante da máquina (M303, M304, ...) Dessa maneira, determina-se a direção de rotação (a alteração do mandril mestre não interfere na direção de rotação do mandril slave)
  • Mandril slave 2: ajuste o valor do parâmetro de introdução Q546, para alterar a direção do mandril slave
 
Tip

Antes de executar uma maquinagem, verifique se as direções de rotação dos dois mandris estão corretas.

Em determinadas circunstâncias, defina rotações baixas, para poder avaliar a direção visualmente com segurança.