Ciclo 485 MEDIR FERRAMENTA TORNEAR (opção #50)
Programação ISO
G485
Aplicação
Consulte o manual da sua máquina!
A máquina e o comando devem ser preparados pelo fabricante da máquina.
Para a medição de ferramentas de tornear com o apalpador de ferramenta HEIDENHAIN, tem à disposição o ciclo 485 MEDIR FERRAMENTA TORNEAR. O comando mede a ferramenta segundo um processo fixo programado.
Execução do ciclo
- O comando posiciona a ferramenta de tornear à altura segura
- A ferramenta de tornear é alinhada através de TO e ORI
- O comando posiciona a ferramenta na posição de medição do eixo principal, o movimento de deslocação é interpolante no eixo principal e secundário
- A seguir, a ferramenta de tornear desloca-se para a posição de medição do eixo da ferramenta
- A ferramenta é medida. Dependendo da definição de Q340, as dimensões da ferramenta são alteradas ou a ferramenta é bloqueada
- O resultado da medição é passado para o parâmetro de resultados Q199
- Após a realização da medição, o comando posiciona a ferramenta no eixo da ferramenta à altura segura.
Resultado | Significado |
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0 | Dimensões da ferramenta dentro da tolerância LTOL / RTOL A ferramenta não é bloqueada |
1 | Dimensões da ferramenta fora da tolerância LTOL / RTOL A ferramenta é bloqueada |
2 | Dimensões da ferramenta fora da tolerância LBREAK / RBREAK A ferramenta é bloqueada |
O ciclo utiliza as indicações seguintes da toolturn.trn:
Abrev. | Introduções | Diálogo |
---|---|---|
ZL | Comprimento da ferramenta 1 (direção Z) | Longitude da ferramenta 1? |
XL | Comprimento da ferramenta 2 (direção X) | Longitude da ferramenta 2? |
DZL | Valor Delta do comprimento da ferramenta 1 (direção Z), atua de forma aditiva a ZL | Medida excedente ferramenta 1? |
DXL | Valor Delta do comprimento da ferramenta 2 (direção X), atua de forma aditiva a XL | Medida excedente ferramenta 2? |
RS | Raio da lâmina: Se tiverem sido programados contornos com correção de raio RL ou RR, o comando considera o raio da lâmina em ciclos de torneamento e executa uma correção do raio da lâmina | Raio da lâmina? |
TO | Orientação da ferramenta: O comando deduz a posição da lâmina da ferramenta a partir da respetiva orientação e outras informações, como a direção do ângulo de ataque, a posição do ponto de referência, etc., conforme o tipo de ferramenta. Estas informações são necessárias para calcular a compensação de lâmina e de fresa, o ângulo de afundamento, etc. | Orientação da ferramenta? |
ORI | Ângulo de orientação do mandril: ângulo do disco em relação ao eixo principal | Ângulo orientação da ferramenta? |
TIPO | Tipo de ferramenta de tornear: ferramenta de desbaste ROUGH, ferramenta de acabamento FINISH, ferramenta de rosca THREAD, ferramenta de recesso RECESS, ferramenta de botão BUTTON, ferramenta de torneamento de punção RECTURN | Tipo da ferramenta de tornear |
Orientação da ferramenta suportada (TO) nos seguintes tipos de ferramenta de tornear (TIPO)
Orientação da ferramenta suportada (TO) nos seguintes tipos de ferramenta de tornear (TIPO)
TIPO | TO suportada | TO não suportada | |
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ROUGH, FINISH |
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BUTTON |
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RECESS, RECTURN |
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THREAD |
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Avisos
- Defina stopOnCheck (N.º 122717) como TRUE
- Eventualmente, certifique-se de que o programa NC é parado automaticamente, se a tolerância de rotura for excedida.
- Indicar dados de ferramenta aproximados com uma precisão superior a +/- 2 mm.
- Executar o ciclo com cuidado
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- Antes do início do ciclo, deve executar uma TOOL CALL com o eixo da ferramenta Z.
- Se definir YL e DYL com um valor fora de +/- 5 mm, a ferramenta não alcança o apalpador de ferramenta.
- O ciclo não suporta SPB-INSERT (ângulo de curvatura). Em SPB-INSERT, deve definir o valor 0; de outro modo, o comando emite uma mensagem de erro.
Indicação em conexão com parâmetros de máquina
- O ciclo depende do parâmetro de máquina opcional CfgTTRectStylus (N.º 114300). Consulte o manual da sua máquina.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q340 Modo medição ferramenta (0/-2)? Utilização dos valores de medição: 0: Os valores medidos são registados em ZL e XL. Se já estiverem definidos valores na tabela de ferramentas, estes serão sobrescritos. DZL e DXL são restaurados para 0. TL não é alterado 1: Os valores medidos ZL e XL são comparados com os valores da tabela de ferramentas. Estes valores não são alterados. O comando calcula o desvio de ZL e XLe regista-o em DZL e DXL. Se os valores delta forem superiores à tolerância de desgaste ou rotura admissível, o comando bloqueia a ferramenta (TL = bloqueada). Além disso, o desvio está também se encontra no parâmetro Q115 e Q116 2: Os valores medidos ZL e XL, bem como DZL e DXL são comparados com os valores da tabela de ferramentas, mas não são alterados. Se os valores forem superiores à tolerância de desgaste ou rotura admissível, o comando bloqueia a ferramenta (TL = bloqueada). Introdução: 0, 1, 2 | |
Q260 Altura de seguranca? Introduzir a posição no eixo do mandril na qual esteja excluída uma colisão com as peças de trabalho ou dispositivos tensores. A altura segura refere-se ao ponto de referência ativo da peça. Se for introduzida a altura segura de tal forma pequena, que a extremidade da ferramenta fique por baixo da aresta superior do prato, o comando posiciona a ferramenta automaticamente por cima do prato (zona de segurança de safetyDistStylus). Introdução: -99999.9999...+99999.9999 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 485 MEDIR FERRAMENTA TORNEAR ~ | ||
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