Ciclo 262 FRESADO ROSCA
Programação ISO
G262
Aplicação
Com este ciclo, pode fresar uma rosca no material pré-furado.
Execução do ciclo
- O comando posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança indicada sobre a superfície da peça de trabalho
- A ferramenta desloca-se com o avanço programado de posicionamento prévio para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca, do tipo de fresagem e do número de passos para a recolocação
- Seguidamente, a ferramenta desloca-se tangente num movimento helicoidal no diâmetro nominal de rosca. Assim, antes do movimento de aproximação helicoidal, é executado ainda um movimento de compensação no eixo da ferramenta, para se começar com a trajetória de rosca no plano inicial programado
- Consoante o parâmetro de recolocação, a ferramenta fresa a rosca num ou em vários movimentos deslocados ou num movimento helicoidal contínuo
- Depois, a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem
- No fim do ciclo, o comando desloca a ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança, ou – se tiver sido programado – para a 2.ª distância de segurança
O movimento de aproximação ao diâmetro nominal da rosca realiza-se no semicírculo a partir do centro. Se o diâmetro da ferramenta e o passo quádruplo forem inferiores ao diâmetro nominal de rosca, é executado um posicionamento prévio.
Avisos
- Introduzir profundidade negativa
- Com o parâmetro de máquina displayDepthErr (n.º 201003), define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o comando deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off)
- Verificar se há espaço suficiente no furo
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- Se alterar a profundidade de rosca, o comando altera automaticamente o ponto inicial do movimento helicoidal.
Indicações sobre a programação
- Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
- No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
- Se programar a profundidade de rosca = 0, o comando não executa o ciclo.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q335 Diametro nominal? diâmetro interno de rosca Introdução: 0...99999.9999 | |
Q239 Passo da rosca? Passo da rosca. O sinal determina se a roscagem é à direita ou à esquerda: + = roscagem à direita – = roscagem à esquerda Introdução: -99.9999...+99.9999 | |
Q201 Profundidade roscado? Distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. O valor atua de forma incremental. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q355 Numero de vezes a repassar ? Número de passos de rosca pelo qual a ferramenta é deslocada: 0 = uma hélice na profundidade de rosca 1 = hélice contínua no comprimento de rosca total >1 = várias trajetórias helicoidais com aproximação e saída, entretanto o comando desloca a ferramenta multiplicando o passo por Q355. Introdução: 0...99.999 | |
Q253 Avanco pre-posicionamento? Velocidade de deslocação da ferramenta ao afundar ou ao retirar-se da peça de trabalho em mm/min. Introdução: 0...99999.9999 em alternativa, FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q351 Direccao? Paral.=+1, Contr.=-1 Tipo de fresagem. A direção de rotação do mandril é considerada. +1 = fresagem sincronizada –1 = fresagem em sentido oposto (Se introduzir 0, a maquinagem realiza-se em fresagem sincronizada) Introdução: –1, 0, +1 Em alternativa, PREDEF | |
Q200 Distancia de seguranca? Distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q203 Coordenada superficie peca? Coordenada da superfície da peça de trabalho relativamente ao ponto zero ativo. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. Distancia de seguranca? Distância no eixo da ferramenta entre a ferramenta e a peça (dispositivo tensor) onde não pode ocorrer nenhuma colisão. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q207 Avanco fresagem? Velocidade de deslocação da ferramenta ao fresar em mm/min Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO | |
Q512 Avanço de aproximação? Velocidade de deslocação da ferramenta ao aproximar em mm/min. Tratando-se de diâmetros de rosca pequenos, pode diminuir o risco de rotura da ferramenta, reduzindo o avanço de aproximação. Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
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