Ciclo 423 MEDIR RECTAN INTERNO

Programação ISO

G423

Aplicação

O ciclo de apalpação 423 obtém o ponto central e também o comprimento e largura duma caixa retangular. Se se definirem no ciclo os respetivos valores de tolerância, o comando executa uma comparação de valor nominal/real e coloca os desvios em parâmetros Q.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o ponto de apalpação 1. O comando calcula os pontos de apalpação baseado nos dados no ciclo e na distância de segurança da coluna SET_UP na tabela de apalpadores.
  2. Lógica de posicionamento

  3. A seguir, o apalpador desloca-se para a altura de medição introduzida e executa o primeiro processo de apalpação com avanço de apalpação (coluna F)
  4. A seguir, o apalpador desloca-se paralelo ao eixo à altura de medição ou à altura segura, para o ponto de apalpação seguinte 2 e executa aí o segundo processo de apalpação
  5. O comando posiciona o apalpador para o ponto de apalpação 3 e a seguir para o ponto de apalpação 4 e executa aí o terceiro e o quarto processo de apalpação
  6. Finalmente, o comando posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ângulo os valores reais e os desvios nos seguintes parâmetros Q:

Número do
parâmetro Q

Significado

Q151

Valor real centro eixo principal

Q152

Valor real centro eixo secundário

Q154

Valor real do comprimento lateral, eixo principal

Q155

Valor real do comprimento lateral, eixo secundário

Q161

Desvio centro eixo principal

Q162

Desvio centro eixo secundário

Q164

Desvio do comprimento lateral, eixo principal

Q165

Desvio do comprimento lateral, eixo secundário

Avisos

  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Quando a medida da caixa e a distância de segurança não permitem um posicionamento prévio próximo dos pontos de apalpação, o comando apalpa sempre a partir do centro da caixa. Entre os quatro pontos de medição, o apalpador não se desloca na Altura Segura.
  • A supervisão da ferramenta depende do desvio no primeiro comprimento lateral.
  • O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.

Indicação sobre a programação

  • Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q273 Centro eixo 1 (valor nominal)?

Centro da caixa no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q274 Centro eixo 2 (valor nominal)?

Centro da caixa no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q282 Longitude 1. lado (val.nominal)?

Comprimento da caixa, paralelamente ao eixo principal do plano de maquinagem.

Introdução: 0...99999.9999

Q283 Longitude 2. lado (val.nominal)?

Comprimento da caixa, paralelamente ao eixo secundário do plano de maquinagem

Introdução: 0...99999.9999

Q261 Altura medida eixo do apalpador?

Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q301 Ir a altura de seguranca (0/1)?

Determinar se o apalpador deve deslocar-se entre os pontos de medição:

0: Deslocar entre pontos de medição para a altura de medição

1: Deslocar entre pontos de medição para a Altura Segura

Introdução: 0, 1

Q284 Tamanho max.longitude 1. lado?

Maior comprimento permitido da caixa

Introdução: 0...99999.9999

Q285 Tamanho min. longitude 1. lado?

Menor comprimento permitido da caixa

Introdução: 0...99999.9999

Q286 Tamanho max. longitude 2. lado?

Maior largura permitida da caixa

Introdução: 0...99999.9999

Q287 Tamanho min. longitude 2. lado?

Menor largura permitida da caixa

Introdução: 0...99999.9999

Q279 Tolerancia centro eixo 1?

Desvio de posição admitido no eixo principal do plano de maquinagem.

Introdução: 0...99999.9999

Q280 Tolerancia centro eixo 2?

Desvio de posição admitido no eixo secundário do plano de maquinagem.

Introdução: 0...99999.9999

Q281 Protocolo medida (0/1/2)?

Determinar se o comando deve criar um protocolo de medição:

0: Não criar nenhum protocolo de medição.

1: Criar protocolo de medição: o comando guarda o ficheiro de protocolo TCHPR423.TXT na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC.

2: interromper execução do programa e emitir protocolo de medição no ecrã do comando.Continuar o programa NC com NC-Start.

Introdução: 0, 1, 2

Q309 Paragem PGM excedeu tolerancia?

Determinar se o comando, em caso de excesso de tolerância, deve interromper a execução do programa e emitir uma mensagem de erro:

0: não interromper a execução do programa, não emitir mensagem de erro

1: Interromper a execução do programa, emitir mensagem de erro

Introdução: 0, 1

Q330 Ferramenta para vigilância?

Determinar se o comando deve executar uma supervisão da ferramenta:

0: Supervisão não ativa

>0: Número da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL.T

Introdução: 0...99999.9 em alternativa, no máximo 255 carateres

Supervisão da ferramenta

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 423 MEDIR RECTAN INTERNO ~

Q273=+50

;CENTRO DO 1. EIXO ~

Q274=+50

;CENTRO DO 2. EIXO ~

Q282=+80

;COMPRIMENTO 1. LADO ~

Q283=+60

;COMPRIMENTO 2. LADO ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q260=+10

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q301=+1

;IR ALTURA SEGURANCA ~

Q284=+0

;TAMANHO MAX. 1.LADO ~

Q285=+0

;TAMANHO MIN. 1. LADO ~

Q286=+0

;TAMANHO MAX. 2. LADO ~

Q287=+0

;TAMANHO MIN. 2. LADO ~

Q279=+0

;TOLERANCIA 1. CENTRO ~

Q280=+0

;TOLERANCIA 2. CENTRO ~

Q281=+1

;PROTOCOLO MEDIDA ~

Q309=+0

;PARAG. PGM SEM ERRO ~

Q330=+0

;FERRAMENTA