Ciclo 29 ALMA SUPERF. CILIND. (opção #8)

Programação ISO

G129

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.

Com este ciclo, pode transferir-se para a superfície de um cilindro uma nervura definida no desenvolvimento. Neste ciclo, o comando coloca a ferramenta de forma a que as paredes, mesmo com a correção do raio ativada, estejam sempre paralelas entre si. Programe a trajetória de ponto central da nervura indicando a correção do raio da ferramenta. Com a correção do raio, determina-se se o comando produz a nervura em sentido sincronizado ou em sentido contrário.

Nas extremidades da nervura, o comando junta sempre um semicírculo, cujo raio corresponde a metade da largura da nervura.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial da maquinagem. O comando calcula o ponto inicial a partir da largura da nervura e do diâmetro da ferramenta. Este é metade da largura da nervura e do diâmetro da ferramenta deslocado ao lado do primeiro ponto definido no subprograma de contorno. A correção de raio determina se se inicia do lado esquerdo (1, RL=sincronizado) ou direito da nervura (2, RR=sentido contrário)
  2. Depois de o comando ter posicionado para a primeira profundidade de corte, a ferramenta avança tangencial para a parede da nervura num arco de círculo com avanço de fresagem Q12. Eventualmente, é tida em conta a medida excedente lateral
  3. Na primeira profundidade de passo, a ferramenta fresa ao longo da parede da nervura com o avanço de fresar Q12 até a nervura estar completamente produzida
  4. De seguida, a ferramenta sai tangencialmente da parede da nervura de regresso ao ponto inicial da maquinagem
  5. Repetem-se os passos de 2 a 4 até se ter atingido a profundidade de fresagem Q1
  6. Finalmente, a ferramenta regressa ao eixo da ferramenta sobre a altura de segurança
 
Tip

O cilindro deve estar fixado no centro sobre a mesa rotativa. Defina o ponto de referência no centro da mesa rotativa.

Avisos

 
Machine

Este ciclo executa uma maquinagem alinhada. Para poder executar este ciclo, o primeiro eixo da máquina sob a mesa da máquina deve ser um eixo rotativo. Além disso, a ferramenta deve poder ser posicionada perpendicularmente à superfície lateral.

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Se o mandril não estiver ligado na chamada de ciclo, pode ocorrer uma colisão.
  1. Através do parâmetro de máquina displaySpindleErr (N.º 201002), definir on/off se o comando deve emitir uma mensagem de erro quando o mandril não está ligado
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Utilizar uma fresa com dentado frontal cortante no centro (DIN 844).
  • O eixo do mandril deve encontrar-se na perpendicular sobre o eixo da mesa rotativa ao chamar-se o ciclo. Se não for assim, o comando emite uma mensagem de erro. Eventualmente, é necessária uma comutação da cinemática.

Indicações sobre a programação

  • No primeiro bloco NC do programa de contorno programe sempre ambas as coordenadas da superfície lateral cilíndrica.
  • No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se programar a profundidade = 0, o comando não executa o ciclo.
  • A distância de segurança deve ser maior que o raio da ferramenta.
  • Quando se utilizem parâmetros Q QL locais num subprograma de contorno, estes também devem ser atribuídos ou calculados dentro do subprograma de contorno.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q1 Profundidade de fresagem?

Distância entre a superfície cilíndrica e a base do contorno. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q3 Sobre-metal para a lateral?

medida excedente na parede da nervura. A medida excedente de acabamento aumenta a largura da nervura em metade do valor introduzido. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q6 Distancia de seguranca?

Distância entre a superfície frontal da ferramenta e a superfície lateral do cilindro. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q10 Incremento?

Medida com a qual a ferramenta é posicionada de cada vez. O valor atua de forma incremental.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q11 Avanco de incremento?

avanço de deslocação no eixo da ferramenta

Introdução: 0...99999.9999 em alternativa FAUTO, FU, FZ

Q12 Avanco de desbaste?

avanço nos movimentos de deslocação no plano de maquinagem

Introdução: 0...99999.9999 em alternativa FAUTO, FU, FZ

Q16 Raio do cilindro?

Raio do cilindro sobre o qual deve ser processado o contorno.

Introdução: 0...99999.9999

Q17 Dimensoes? graus=0 MM/pol=1

Programar as coordenadas do eixo rotativo no subprograma em graus ou mm (polegadas).

Introdução: 0, 1

Q20 Amplitude da ponte?

Largura da nervura a produzir

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 29 ALMA SUPERF. CILIND. ~

Q1=-20

;PROF. DE FRESAGEM ~

Q3=+0

;SOBRE-METAL LATERAL ~

Q6=+2

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q10=-5

;INCREMENTO ~

Q11=+150

;AVANCO INCREMENTO ~

Q12=+500

;AVANCO PARA DESBASTE ~

Q16=+0

;RAIO ~

Q17=+0

;DIMENSOES ~

Q20=+0

;AMPLITUDE PONTE