Ciclo 403 ROT SOBRE EIXO GIRO

Programação ISO

G403

Aplicação

O ciclo de apalpação 403 calcula a inclinação duma peça de trabalho por meio da medição de dois pontos que têm de se situar sobre uma reta. O comando compensa a inclinação da peça obtida, por meio de rotação do eixo A, B ou C. A peça pode, assim, estar centrada na mesa como se quiser.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o ponto de apalpação 1 programado. O comando desvia, assim, o apalpador segundo a distância de segurança contra a direção de deslocação estabelecida
  2. Lógica de posicionamento

  3. A seguir, o apalpador desloca-se para a altura de medição introduzida e executa o primeiro processo de apalpação com avanço de apalpação (coluna F)
  4. Seguidamente, o apalpador desloca-se para o ponto de apalpação seguinte 2 e executa o segundo processo de apalpação
  5. O comando posiciona o apalpador de regresso na Distância Segura e roda o eixo rotativo definido no ciclo no valor calculado. É possível estabelecer opcionalmente se o comando deve definir o ângulo de rotação determinado para 0 na tabela de pontos de referência ou na tabela de pontos zero.

Avisos

 
Aviso
Atencao, perigo de colisao!
Se o comando posicionar automaticamente o eixo rotativo, pode ocorrer uma colisão.
  1. Prestar atenção a possíveis colisões entre elementos montados na mesa e a ferramenta
  2. Selecionar a altura segura de modo a que não ocorra nenhuma colisão
 
Aviso
Atencao, perigo de colisao!
Se introduzir o valor 0 no parâmetro Q312 Eixo para compensaçâo movimento?, o ciclo determina automaticamente o eixo rotativo a alinhar (definição recomendada). Deste modo, dependendo da sequência dos pontos de apalpação, é determinado um ângulo. O ângulo determinado aponta do primeiro e para o segundo ponto de apalpação. Se selecionar o eixo A, B ou C como eixo de compensação no parâmetro Q312, o ciclo determina o ângulo independentemente da sequência dos pontos de apalpação. O ângulo calculado encontra-se entre -90 e +90º. Existe perigo de colisão!
  1. Após o alinhamento, verifique a posição do eixo rotativo
 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Durante a execução dos ciclos de apalpação 400 a 499, não podem estar ativos quaisquer ciclos de conversão de coordenadas. Existe perigo de colisão!
  1. Não ativar os ciclos seguintes antes de se utilizarem ciclos de apalpação: ciclo 7 PONTO ZERO, ciclo 8 ESPELHAMENTO, ciclo 10 ROTACAO, ciclo 11 FACTOR ESCALA e ciclo 26 FATOR ESCALA EIXO.
  2. Restaurar previamente as conversões de coordenadas
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • O comando anula no início do ciclo uma rotação básica ativa.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q263 1. ponto de medicao no eixo 1?

Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1. ponto de medicao no eixo 2?

Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q265 2. ponto de medicao no eixo 1?

Coordenada do segundo ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q266 2. ponto de medicao no eixo 2?

Coordenada do segundo ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q272 Eixo med.(1/2/3: 1=eixo princ.)?

eixo em que deve ser feita a medição:

1: Eixo principal = eixo de medição

2: Eixo secundário = eixo de medição

3: Eixo do apalpador = eixo de medição

Introdução: 1, 2, 3

Q267 Direc. desloc. 1 (+1=+ / -1=-)?

Direcção em que o apalpador deve deslocar-se para a peça:

-1: Direção de deslocação negativa

+1: Direção de deslocação positiva

Introdução: -1, +1

Q261 Altura medida eixo do apalpador?

Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q301 Ir a altura de seguranca (0/1)?

Determinar se o apalpador deve deslocar-se entre os pontos de medição:

0: Deslocar entre pontos de medição para a altura de medição

1: Deslocar entre pontos de medição para a Altura Segura

Introdução: 0, 1

Q312 Eixo para compensaçâo movimento?

Determinar com que eixo de rotação o comando deve compensar a posição inclinada medida:

0: Modo automático – o comando determina o eixo rotativo a alinhar com base na cinemática ativa. No modo automático, o primeiro eixo rotativo da mesa (partindo da peça de trabalho) é utilizado como eixo de compensação. Definição recomendada!

4: Compensar a posição inclinada com o eixo rotativo A

5: Compensar a posição inclinada com o eixo rotativo B

6: Compensar a posição inclinada com o eixo rotativo C

Introdução: 0, 4, 5, 6

Q337 Por a zero após alineacao?

Estabelecer se o comando deve definir o ângulo do eixo rotativo alinhado para 0 na tabela de preset ou na tabela de pontos zero após o alinhamento.

0: Após o alinhamento, não definir o ângulo do eixo rotativo na tabela como 0

1: Após o alinhamento, definir o ângulo do eixo rotativo na tabela como zero

Introdução: 0, 1

Q305 Número na tabela?

Indicar o número na tabela de pontos de referência em que o comando deve registar a rotação básica.

Q305 = 0: O eixo rotativo é anulado no número 0 da tabela de pontos de referência. Efetua-se um registo na coluna OFFSET. Ao mesmo tempo, todos os outros valores (X, Y, Z, etc.) do ponto de referência ativo no momento são aceites na linha 0 da tabela de pontos de referência. Além disso, é ativado o ponto de referência da linha 0.

Q305 > 0: indicar a linha da tabela de pontos de referência em que o comando deve anular o eixo rotativo. Efetua-se um registo na coluna OFFSET da tabela de pontos de referência.

Q305 depende dos seguintes parâmetros:

  • Q337 = 0: o parâmetro Q305 não atua
  • Q337 = 1: o parâmetro Q305 atua como descrito acima
  • Q312 = 0: o parâmetro Q305 atua como descrito acima
  • Q312 > 0: O registo em Q305 é ignorado. Efetua-se um registo na coluna OFFSET na linha da tabela de pontos de referência que esteja ativa na chamada de ciclo

Introdução: 0...99.999

Q303 Trans. valor medição (0,1)?

Definir se o ponto de referência determinado deve ser colocado na tabela de pontos zero ou na tabela de pontos de referência:

0: Escrever o ponto de referência determinado como deslocação do ponto zero na tabela de pontos zero ativa. O sistema de referência é o sistema de coordenadas da peça de trabalho ativado

1: Escrever o ponto de referência obtido na tabela de pontos de referência

Introdução: 0, 1

Q380 Âng. ref. eixo principal?

Ângulo no qual o comando deve alinhar a reta explorada. Só atuante quando está selecionado eixo rotativo = modo automático ou C (Q312 = 0 ou 6).

Introdução: 0...360

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 403 ROT SOBRE EIXO GIRO ~

Q263=+0

;1. PONTO NO EIXO 1 ~

Q264=+0

;1. PONTO NO EIXO 2 ~

Q265=+20

;2. PONTO DO 1. EIXO ~

Q266=+30

;2. PONTO DO 2. EIXO ~

Q272=+1

;EIXO DE MEDICAO ~

Q267=-1

;DIRECAO DESLOCAMENTO ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q260=+20

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q301=+0

;IR ALTURA SEGURANCA ~

Q312=+0

;EIXO COMPENSACAO ~

Q337=+0

;COLOCAR A ZERO ~

Q305=+1

;NUMERO NA TABELA ~

Q303=+1

;TRANSM. VALOR MED. ~

Q380=+90

;ANGULO REFERENCIA