Ciclo 287 APARAR ENGRENAGEM opção #157
Programação ISO
G287
Aplicação
Consulte o manual da sua máquina!
Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.
O ciclo 287 APARAR ENGRENAGEM permite produzir engrenagens cilíndricas ou denteações oblíquas com quaisquer ângulos. A formação de aparas resulta, por um lado, do avanço axial da ferramenta e, por outro, do movimento envolvente.
O ciclo permite escolher o lado de maquinagem. O processo de produção para aparar realiza-se através de um movimento rotativo sincronizado do mandril da ferramenta e do mandril da peça de trabalho. Além disso, a fresa desloca-se em direção axial ao longo da peça de trabalho.
No ciclo, é possível abrir uma tabela com dados tecnológicos. Nesta tabela, podem definir-se um avanço, um passo lateral e um desvio lateral para cada corte individual.
Execução do ciclo
- O comando posiciona a ferramenta no eixo da ferramenta à altura segura Q260 com o avanço FMAX. Se a ferramenta já se encontrar num valor do eixo da ferramenta que é maior que Q260, não se realiza nenhum movimento
- Antes da inclinação do plano de maquinagem, o comando posiciona a ferramenta X numa coordenada segura com o avanço FMAX. Se a ferramenta já se encontrar sobre uma coordenada no plano de maquinagem que é maior que a coordenada calculada, não se realiza nenhum movimento
- O comando inclina o plano de maquinagem com o avanço Q253
- O comando posiciona a ferramenta sobre o ponto inicial do plano de maquinagem com o avanço FMAX
- Em seguida, o comando desloca a ferramenta no eixo da ferramenta para a distância de segurança Q200 com o avanço Q253
- O comando aproxima ao percurso de implementação. O próprio comando calcula este percurso automaticamente. O percurso de implementação é a distância desde a primeira raspagem até se alcançar a profundidade de afundamento completa
- O comando rola a ferramenta sobre a peça de trabalho a dentear na direção longitudinal com o avanço definido. No primeiro passo do corte Q586, o comando desloca com o primeiro avanço Q588. Depois, o comando executa valores intermédios nos cortes seguintes, seja como passo ou como avanço. O próprio comando calcula estes valores. No entanto, os valores intermédios do avanço dependem do fator de adaptação do avanço Q580. Quando o comando tiver chegado ao último passo Q587, no último corte, executa o avanço Q589
- Para isso, a área de maquinagem é delimitada pelo ponto inicial em Z Q551+Q200 e pelo ponto final em Z Q552 (Q551 e Q552 são definidos no ciclo 285). Ao ponto inicial junta-se adicionalmente o percurso de implementação. Este serve para não afundar sobre o diâmetro de maquinagem na peça de trabalho. O próprio comando calcula este percurso.
- No final da maquinagem, a ferramenta realiza o percurso de sobreposição Q580 além do ponto final definido. O percurso de sobreposição serve para maquinar completamente a denteação.
- Quando se encontrar no ponto final, o comando retrai a ferramenta com o avanço Q253 e posiciona-a novamente no ponto inicial
- Para terminar, o comando posiciona a ferramenta à altura segura Q260 com o avanço FMAX
Avisos
- Retirar a ferramenta antes de se alterar a posição do eixo basculante
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente nos modos de maquinagem FUNCTION MODE MILL e FUNCTION MODE TURN.
- O ciclo é ativado por CALL.
- Da quantidade de dentes da engrenagem e da quantidade de lâminas da ferramenta resulta a relação de rotações entre a ferramenta e a peça de trabalho.
Indicações sobre a programação
- Antes do início do ciclo, programe a direção de rotação do mandril mestre (mandril de canal).
- Quanto maior for o fator em Q580 ADAPTACAO AVANCO, maior é a possibilidade de adaptação ao avanço do último corte. Valor recomendado é de 0,2.
- Indique à ferramenta o número de lâminas na tabela de ferramentas.
- Quando estão programados apenas dois cortes em Q240, o último passo de Q587 e o último passo de Q589 são ignorados. Se estiver programado apenas um corte, também o primeiro passo de Q586 é ignorado.
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q240 Quantidade de cortes? Quantidade de cortes até à profundidade final 0: o comando determina automaticamente a quantidade mínima de cortes necessários. 1: um corte 2: dois cortes; aqui, o comando considera apenas o passo no primeiro corte Q586. O comando não considera o passo no último corte Q587. 3-99: quantidade de cortes programada "...": indicação do caminho de uma tabela com dados tecnológicos ver Tabela tecnológica para o ciclo 287 Aparar engrenagem Introdução: 0...99 em alternativa, introdução de texto com máx. 255 carateres ou parâmetro QS | |
Q584 Número do primeiro corte? Determinar o número do corte que o comando executa como primeiro. Introdução: 1...999 | |
Q585 Número do último corte? Determinar o número em que se pretende que o comando faça o último corte. Introdução: 1...999 | |
Q200 Distancia de seguranca? Distância para movimento de retração e posicionamento prévio. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q260 Altura de seguranca? Coordenada no eixo da ferramenta na qual não pode produzir-se nenhuma colisão com a peça de trabalho (para posicionamento intermédio e retrocesso no fim do ciclo). O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q545 Ângulo de inclinação ferramenta? Ângulo dos flancos da ferramenta de aparar. Indique este valor de forma decimal. Exemplo: 0°47'=0,7833 Introdução: -60...+60 | |
Q546 Inverter direção rot. mandril? Alterar a direção de rotação do mandril slave: 0: a direção de rotação não é alterada 1: a direção de rotação é alterada Introdução: 0, 1 | |
Q547 Offset angular na engrenagem? Ângulo segundo o qual o comando roda a peça de trabalho no início do ciclo. Introdução: -180...+180 | |
Q550 Lado maquinagem (0=pos./1=neg.)? Determinar em que lado se realiza a maquinagem. 0: lado de maquinagem positivo do eixo principal no I-CS 1: 1: lado de maquinagem negativo do eixo principal no I-CS Introdução: 0, 1 | |
Q533 Direção prefer. âng. incidência? Seleção de possibilidades de incidência alternativas. A partir do ângulo de incidência definido pelo operador, o comando tem de calcular a respetiva posição adequada do eixo basculante existente na máquina. Em regra, obtêm-se sempre duas possibilidades de solução. Através do parâmetro Q533, define-se qual a possibilidade de solução que o comando deve usar: 0: solução que está à distância mais curta da posição atual -1: solução que se encontra no intervalo entre 0° e -179,9999° +1: solução que se encontra no intervalo entre 0° e +180° -2: solução que se encontra no intervalo entre -90° e -179,9999° +2: solução que se encontra entre +90° e +180° Introdução: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q530 Maquinagem alinhada? Posicionar os eixos basculantes para a maquinagem alinhada: 1: posicionar automaticamente o eixo basculante, guiando a ponta da ferramenta (MOVE). A posição relativa entre a peça de trabalho e a ferramenta não é alterada. O comando executa um movimento de compensação com os eixos lineares 2: Posicionar automaticamente o eixo basculante sem guiar a extremidade da ferramenta (TURN) Introdução: 1, 2 | |
Q253 Avanco pre-posicionamento? Definição da velocidade de deslocação da ferramenta na inclinação e no posicionamento prévio. Bem como no posicionamento do eixo da ferramenta entre os vários passos. O avanço é em mm/min. Introdução: 0...99999.9999 em alternativa, FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q586 Passo no primeiro corte? Medida do passo da ferramenta no primeiro corte. O valor atua de forma incremental. Se em Q240 estiver guardado um caminho para uma tabela tecnológica, este parâmetro não atua. ver Tabela tecnológica para o ciclo 287 Aparar engrenagem Introdução: 0.001...99.999 | |
Q587 Passo no último corte? Medida do passo da ferramenta no último corte. O valor atua de forma incremental. Se em Q240 estiver guardado um caminho para uma tabela tecnológica, este parâmetro não atua. ver Tabela tecnológica para o ciclo 287 Aparar engrenagem Introdução: 0.001...99.999 | |
Q588 Avanço no primeiro corte? Velocidade de avanço no primeiro corte. O comando interpreta o avanço em milímetros por rotação da peça de trabalho. Se em Q240 estiver guardado um caminho para uma tabela tecnológica, este parâmetro não atua. ver Tabela tecnológica para o ciclo 287 Aparar engrenagem Introdução: 0.001...99.999 | |
Q589 Avanço no último corte? Velocidade de avanço no último corte. O comando interpreta o avanço em milímetros por rotação da peça de trabalho. Se em Q240 estiver guardado um caminho para uma tabela tecnológica, este parâmetro não atua. ver Tabela tecnológica para o ciclo 287 Aparar engrenagem Introdução: 0.001...99.999 | |
Q580 Fator de adaptação do avanço? Este fator define a redução do avanço. É que o avanço deve diminuir com o aumento do número de cortes. Quanto maior o valor, mais rapidamente se realiza a adaptação dos avanços ao último avanço. Se em Q240 estiver guardado um caminho para uma tabela tecnológica, este parâmetro não atua. ver Tabela tecnológica para o ciclo 287 Aparar engrenagem Introdução: 0...1 | |
Q466 Posição de sobrepassagem? Comprimento da sobreposição no fim da denteação. O percurso de sobreposição garante que o comando acaba de maquinar a denteação até ao ponto final desejado. Se este parâmetro opcional não for programado, o comando utiliza a distância de segurança Q200 como percurso de sobreposição. Introdução: 0.1...99.9 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 CYCL DEF 287 APARAR ENGRENAGEM ~ | ||
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Verificar e alterar as direções de rotação dos mandris
Antes de executar uma maquinagem, verifique se as direções de rotação dos dois mandris estão corretas.
Determinar a direção de rotação da mesa:
- Qual a ferramenta? (de corte em sentido horário/anti-horário)?
- Qual o lado de maquinagem? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
- Ler a direção de rotação da mesa numa das duas tabelas! Para isso, escolha a tabela com a direção de rotação da ferramenta (de corte em sentido horário/anti-horário). Leia nesta tabela a direção de rotação da mesa para o lado de maquinagem X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Lado de maquinagem | Direção de rotação da mesa |
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X+ (Q550=0) | Em sentido horário (p. ex., M303) |
X- (Q550=1) | Em sentido anti-horário (p. ex., M304) |
Lado de maquinagem | Direção de rotação da mesa |
---|---|
X+ (Q550=0) | Em sentido anti-horário (p. ex., M304) |
X- (Q550=1) | Em sentido horário (p. ex., M303) |
Tenha em atenção que, em casos especiais, as direções de rotação diferem destas tabelas.
Alteração da direção de rotação
Modo de fresagem:
- Mandril mestre 1: o mandril da ferramenta é comutado para mandril mestre com M3 ou M4. Dessa maneira, determina-se a direção de rotação (a alteração do mandril mestre não interfere na direção de rotação do mandril slave)
- Mandril slave 2: ajuste o valor do parâmetro de introdução Q546, para alterar a direção do mandril slave
Modo de torneamento:
- Mandril mestre 1: o mandril da peça de trabalho é comutado para mandril mestre com uma função M. Esta função M é específica do fabricante da máquina (M303, M304, ...) Dessa maneira, determina-se a direção de rotação (a alteração do mandril mestre não interfere na direção de rotação do mandril slave)
- Mandril slave 2: ajuste o valor do parâmetro de introdução Q546, para alterar a direção do mandril slave
Antes de executar uma maquinagem, verifique se as direções de rotação dos dois mandris estão corretas.
Em determinadas circunstâncias, defina rotações baixas, para poder avaliar a direção visualmente com segurança.