Ciclo 842 TORN. CORTE AV. RAD.

Programação ISO

G842

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.

Com este ciclo, pode executar o torneamento de corte de ranhuras retangulares na direção longitudinal. Ao fazer o torneamento de corte, realizam-se alternadamente um movimento de punção à profundidade de corte e, em seguida, um movimento de desbaste. Deste modo, a maquinagem é feita com um mínimo de movimentos de elevação e avanço. Gama de funções avançada:

  • No início e no final do contorno, pode inserir um chanfre ou arredondamento
  • No ciclo, pode definir o ângulo para as paredes laterais da ranhura
  • Nas esquinas de contorno, pode inserir raios

Opcionalmente, pode utilizar o ciclo para a maquinagem de desbaste, de acabamento ou completa. O levantamento de aparas na maquinagem de desbaste ocorre paralelamente ao eixo.

Pode utilizar o ciclo para as maquinagens interior e exterior. Se o diâmetro inicial Q491 for superior ao diâmetro final Q493, o ciclo executa uma maquinagem exterior. Se o diâmetro inicial Q491 for inferior ao diâmetro final Q493, o ciclo executa uma maquinagem interior.

Execução do ciclo Desbaste

O comando utiliza a posição da ferramenta como ponto inicial do ciclo na chamada de ciclo. Caso a coordenada X do ponto inicial seja inferior a Q491 Início de contorno DIÂMETRO, o comando posiciona a ferramenta na coordenada X, em Q491, e inicia o ciclo a partir daí.

  1. A partir do ponto inicial do ciclo, o comando executa um movimento de punção até à primeira profundidade de corte.
  2. O comando faz o levantamento de aparas na área entre o ponto inicial e o ponto final na direção longitudinal com o avanço definido Q478.
  3. Caso o parâmetro de introdução Q488 tenha sido definido no ciclo, os elementos de afundamento são maquinados com este avanço de afundamento.
  4. Caso no ciclo se tenha selecionado uma só direção de maquinagem Q507=1, o comando eleva a ferramenta até à distância de segurança, regressa em marcha rápida e aproxima novamente ao contorno com o avanço definido. Na direção de maquinagem Q507=0, o passo é executado dos dois lados.
  5. A ferramenta punciona até à profundidade de corte seguinte.
  6. O comando repete este processo (2 a 4) até alcançar a profundidade de ranhura programada.
  7. O comando posiciona a ferramenta novamente à distância de segurança e executa um movimento de punção nas duas paredes laterais.
  8. O comando desloca a ferramenta, em marcha rápida, de volta para o ponto inicial do ciclo.

Execução do ciclo Acabamento

O comando utiliza a posição da ferramenta como ponto inicial do ciclo na chamada de ciclo. Caso a coordenada X do ponto inicial seja inferior a Q491 INICIO CONTORNO DIAMETRO, o comando posiciona a ferramenta na coordenada X, em Q491, e inicia o ciclo a partir daí.

  1. O comando posiciona a ferramenta, em marcha rápida, no primeiro lado da ranhura.
  2. O comando acaba a parede lateral da ranhura com o avanço definido Q505.
  3. O comando acaba o fundo da ranhura com o avanço definido. Caso se tenha introduzido um raio para as esquinas de contorno Q500, o comando completa o acabamento de toda a ranhura numa passagem.
  4. O comando recolhe a ferramenta em marcha rápida.
  5. O comando posiciona a ferramenta, em marcha rápida, no segundo lado da ranhura.
  6. O comando acaba a parede lateral da ranhura com o avanço definido Q505.
  7. O comando posiciona a ferramenta, em marcha rápida, novamente no ponto inicial do ciclo.

Avisos

  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE TURN.
  • A posição da ferramenta na chamada do ciclo (ponto inicial do ciclo) influencia a área de levantamento de aparas
  • A partir do segundo passo, o comando reduz cada movimento de corte seguinte em 0,1 mm. Deste modo, diminui-se a pressão lateral sobre a ferramenta. Caso no ciclo se tenha introduzido uma largura de desvio Q508, o comando reduz o movimento de corte por esse valor. No final do pré-puncionamento, faz-se um levantamento de aparas no material restante com um movimento de puncionamento. O comando envia uma mensagem de erro quando o desvio lateral é superior a 80% da largura efetiva da lâmina (largura efetiva da lâmina = largura da lâmina – 2 x raio da lâmina).
  • Se estiver registado um valor em CUTLENGTH, este é tido em consideração no ciclo ao desbastar. É dada uma indicação e ocorre uma redução automática da profundidade de passo.

Indicação sobre a programação

  • Programar o bloco de posicionamento antes da chamada do ciclo para a posição inicial com correção de raio R0.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q215 Extensão maquinagem (0/1/2/3)?

Determinar a extensão da maquinagem:

0: desbaste e acabamento

1: só desbaste

2: só acabamento até à dimensão final

3: só acabamento até à medida excedente

Introdução: 0, 1, 2, 3

Q460 Distancia de seguranca?

Reservado, atualmente sem função

Q491 Início de contorno Diâmetro?

Coordenada X do ponto inicial do contorno (indicação do diâmetro)

Introdução: -99999.999...+99999.999

Q492 Início de contorno Z?

Coordenada Z do ponto inicial do contorno

Introdução: -99999.999...+99999.999

Q493 Fim de contorno Diâmetro?

Coordenada X do ponto final do contorno (indicação do diâmetro)

Introdução: -99999.999...+99999.999

Q494 Fim de contorno Z?

Coordenada Z do ponto final do contorno

Introdução: -99999.999...+99999.999

Q495 Ângulo do flanco?

Ângulo entre o flanco no ponto inicial do contorno e as verticais relativamente ao eixo rotativo

Introdução: 0...89.9999

Q501 Tipo elemento inicial (0/1/2)?

Determinar o tipo de elemento no início do contorno (superfície periférica):

0: nenhum elemento adicional

1: o elemento é um chanfro

2: o elemento é um raio

Introdução: 0, 1, 2

Q502 Tamanho do elemento inicial?

Tamanho do elemento inicial (secção do chanfro)

Introdução: 0...999.999

Q500 Raio da esquina do contorno?

Raio da esquina interior do contorno. Se não for indicado um raio, obtém-se o raio da placa de corte.

Introdução: 0...999.999

Q496 Ângulo do segundo flanco?

Ângulo entre o flanco no ponto inicial do contorno e as verticais relativamente ao eixo rotativo.

Introdução: 0...89.9999

Q503 Tipo do elemento final (0/1/2)?

Determinar o tipo de elemento no fim do contorno:

0: nenhum elemento adicional

1: o elemento é um chanfro

2: o elemento é um raio

Introdução: 0, 1, 2

Q504 Tamanho do elemento final?

Tamanho do elemento final (secção do chanfro)

Introdução: 0...999.999

Q478 Avanco de desbaste?

Velocidade de avanço no desbaste. Se programou M136, o comando interpreta o avanço em milímetros por rotação; sem M136, interpreta em milímetros por minuto.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q483 Medida excedente diâmetro?

Medida excedente do diâmetro para o contorno definido. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99.999

Q484 Medida excedente Z?

Medida excedente para o contorno definido na direção axial. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99.999

Q505 Avanço acabado?

Velocidade de avanço no acabamento. Se programou M136, o comando interpreta o avanço em milímetros por rotação; sem M136, interpreta em milímetros por minuto.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Q463 Profundidade de corte máxima?

Passo máximo (indicação do raio) na direção radial. O corte é simultaneamente dividido, a fim de evitar cortes enlaçados.

Introdução: 0...99.999

Q507 Direção (0=bidir. / 1=unidir.)?

Direção do levantamento de aparas:

0: bidirecional (nas duas direções)

1: unidirecional (na direção do contorno)

Introdução: 0, 1

Q508 Largura do desvio?

Redução do comprimento de corte. No final do pré-puncionamento, faz-se um levantamento de aparas no material restante com um movimento de puncionamento. Se necessário, o comando limita a largura de desvio programada.

Introdução: 0...99.999

Q509 Correção profundid. acabamento?

Dependendo do material, da velocidade de avanço, etc., a lâmina "inclina-se" na maquinagem. O erro de passo daí resultante é corrigido com a correção da profundidade.

Introdução: -9.9999...+9.9999

Q488 Avanço afundamento (0=autom.)?

Definição da velocidade de avanço ao afundar. Este valor de introdução é opcional. Se não for programado, aplica-se o avanço definido para a maquinagem de torneamento.

Introdução: 0...99999.999 em alternativa, FAUTO

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 842 PUNCION. AVAN. RAD. ~

Q215=+0

;TIPO DE USINAGEM ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q491=+75

;INICIO CONTORNO DIAMETRO ~

Q492=-20

;INICIO DE CONTORNO Z ~

Q493=+50

;FIM DE CONTORNO X ~

Q494=-50

;FIM DE CONTORNO Z ~

Q495=+5

;ANGULO FLANCO ~

Q501=+1

;TIPO DE ELEMENTO INICIAL ~

Q502=+0.5

;TAMANHO ELEMENTO INICIAL ~

Q500=+1.5

;RAIO ESQUINA DE CONTORNO ~

Q496=+5

;ANGULO DO FLANCO ~

Q503=+1

;TIPO DE ELEMENTO FINAL ~

Q504=+0.5

;TAMANHO ELEMENTO FINAL ~

Q478=+0.3

;AVANCO DESBASTE ~

Q483=+0.4

;MEDIDA EXCEDENTE DIAMETRO ~

Q484=+0.2

;MEDIDA EXCEDENTE Z ~

Q505=+0.2

;AVANCO ACABADO ~

Q463=+2

;PROFUNDIDADE CORTE MAX. ~

Q507=+0

;DIRECAO DE MAQUINAGEM ~

Q508=+0

;LARGURA DO DESVIO ~

Q509=+0

;CORRECAO PROFUNDIDADE ~

Q488=+0

;AVANCO AFUNDAMENTO

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL