Ciclo 292 TORN.INTERP.CONTORNO (opção #96)

Programação ISO

G292

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.

O ciclo 292 TORNEAMENTO DE INTERPOLAÇÃO DE ACABAMENTO DE CONTORNO acopla o mandril da ferramenta à posição dos eixos lineares. Com este ciclo, pode produzir determinados contornos de rotação simétrica no plano de maquinagem ativo. Também pode executar este ciclo no plano de maquinagem inclinado. O centro de rotação é o ponto inicial no plano de maquinagem ao chamar o ciclo. Depois de o comando ter executado este ciclo, é desativado também o acoplamento do mandril.

Se trabalhar com o ciclo 292, defina previamente o contorno desejado num subprograma e atribua-o com o ciclo 14 ou SEL CONTOUR a este contorno. Programe o contorno com coordenadas monotonamente decrescentes ou ascendentes. A produção de indentações não é possível com este ciclo. Introduzindo Q560=1, pode tornear o contorno; a orientação de uma lâmina é alinhada com o centro de um círculo. Se introduzir Q560=0, pode fresar o contorno, mas o mandril não é orientado.

Execução do ciclo

Q560=0: fresar contorno

  1. A função M3/M4 que programou antes da chamada de ciclo permanece ativa
  2. Não se realiza nenhuma paragem de mandril nem nenhuma orientação de mandril. Q336 não é tido em consideração
  3. O comando posiciona a ferramenta no raio do início de contorno Q491 tendo em consideração o tipo de maquinagem Externo/Interno Q529 e a distância de segurança lateral Q357. O contorno descrito não é prolongado automaticamente com uma distância de segurança, sendo necessário programá-lo no subprograma
  4. O comando cria o contorno definido com o mandril a rodar (M3/M4). Com isso, os eixos principais do plano de maquinagem descrevem um movimento circular, enquanto que o mandril da ferramenta é reposicionado
  5. No ponto final do contorno, o comando eleva a ferramenta perpendicularmente à distância de segurança
  6. Para terminar, o comando posiciona a ferramenta à altura segura

Q560=1: tornear contorno

  1. O comando alinha o mandril da ferramenta com o centro de rotação indicado. Nessa operação é tido em conta o ângulo Q336 indicado. Se estiver definido, também é considerado o valor "ORI" da tabela de ferramentas de tornear (toolturn.trn).
  2. O mandril da ferramenta está agora acoplado à posição dos eixos lineares. O mandril respeita a posição nominal dos eixos principais
  3. O comando posiciona a ferramenta no raio do início de contorno Q491 tendo em consideração o tipo de maquinagem Externo/Interno Q529 e a distância de segurança lateral Q357. O contorno descrito não é prolongado automaticamente com uma distância de segurança, sendo necessário programá-lo no subprograma
  4. O comando cria o contorno definido mediante torneamento de interpolação. Com isso, os eixos lineares do plano de maquinagem descrevem um movimento circular, enquanto que o eixo do mandril é reposicionado perpendicularmente à superfície.
  5. No ponto final do contorno, o comando eleva a ferramenta perpendicularmente à distância de segurança
  6. Para terminar, o comando posiciona a ferramenta à altura segura
  7. O comando anula o acoplamento do mandril da ferramenta aos eixos lineares automaticamente

Avisos

 
Machine

Ciclo aplicável apenas a máquinas com mandril regulado.

Eventualmente, o comando monitoriza se não é possível posicionar em avanço com o mandril parado. Contacte o fabricante da máquina a este propósito.

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Pode ocorrer uma colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho. O comando não prolonga o contorno descrito automaticamente com uma distância de segurança! Para iniciar a maquinagem, o comando posiciona em marcha rápida FMAX sobre o ponto inicial do contorno!
  1. Programe um prolongamento do contorno no subprograma
  2. Não pode encontrar-se material no ponto inicial do contorno
  3. O centro do contorno de torneamento é o ponto inicial no plano de maquinagem ao chamar o ciclo
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • O ciclo é ativado por CALL.
  • O ciclo não permite maquinagens de desbaste com vários cortes.
  • Numa maquinagem interior, o comando verifica se o raio da ferramenta ativo é menor que metade do diâmetro do início de contorno Q491 mais a distância de segurança lateral Q357. Caso se constate com esta verificação que a ferramenta é grande demais, o programa NC é cancelado.
  • Tenha em conta que o ângulo axial tem que ser igual ao ângulo de inclinação antes da chamada de ciclo! Só assim é possível efetuar um acoplamento correto dos eixos.
  • Se o ciclo 8 ESPELHAMENTO estiver ativo, o comando não executa o ciclo de torneamento de interpolação.
  • Se o ciclo 26 FATOR ESCALA EIXO estiver ativo e o fator de escala num eixo for diferente de 1, o comando não executa o ciclo de torneamento de interpolação.
  • No parâmetro Q449 AVANCO, programa-se o avanço no raio inicial. Tenha em atenção que o avanço na visualização de estado se refere ao TCP e pode diferir de Q449. O comando calcula o avanço na visualização de estado da forma seguinte.
  • Maquinagem exterior Q529=1

    Maquinagem interior Q529=0

Indicações sobre a programação

  • Programe o seu contorno de torneamento sem correção do raio da ferramenta (RR/RL) nem movimentos APPR ou DEP.
  • Tenha em mente que as medidas excedentes programadas através da função FUNCTION TURNDATA CORR não são possíveis. Programe a medida excedente do contorno diretamenta através do ciclo ou da correção de ferramenta (DXL, DZL, DRS) da tabela de ferramentas.
  • Ao programar, tenha o cuidado de utilizar somente valores de raio positivos.
  • Tenha em conta ao programar que nem o centro do mandril nem a placa de corte podem movimentar-se no centro do contorno de torneamento.
  • Programe os contornos exteriores com um raio maior que 0.
  • Programe os contornos interiores com um raio maior que o raio da ferramenta.
  • Para que a sua máquina possa alcançar elevadas velocidades de trajetória, defina uma grande tolerância com o ciclo 32 antes da chamada de ciclo. Programe o ciclo 32 com filtro HSC=1.
  • Se o acoplamento do mandril for desativado (Q560=0), é possível executar este ciclo com uma cinemática polar. Para isso, a peça de trabalho deve ser fixada no centro da mesa rotativa.
  • Maquinagem com cinemática polar com FUNCTION POLARKIN

Indicação em conexão com parâmetros de máquina

  • Em caso de Q560=1, o comando não verifica se o ciclo é executado com mandril a rodar ou parado. (Independentemente de CfgGeoCycle - displaySpindleError (N.º 201002))
  • Com o parâmetro de máquina mStrobeOrient (N.º 201005), o fabricante da máquina define uma função M para orientação do mandil:
    • Se se introduzir >0, emite-se este número M (função de PLC do fabricante da máquina) que executa a orientação do mandril. O comando aguarda até que a orientação do mandril esteja concluída.
    • Introduzindo-se -1, o comando executa a orientação do mandril.
    • Introduzindo-se 0, não se realiza qualquer ação.
  • Em nenhum caso é emitido previamente um M5.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q560 Acoplar mandril(0=desl/1=lig)?

Determinar se se realiza um acoplamento do mandril.

0: acoplamento do mandril desligado (fresar contorno)

1: acoplamento do mandril ligado (tornear contorno)

Introdução: 0...1

Q336 Angulo orientaçao cabeçote?

O comando alinha a ferramenta antes da maquinagem com este ângulo. Se trabalhar com uma ferramenta de fresagem, indique o ângulo de forma a que uma lâmina fique alinhada com o centro de rotação.

Caso trabalhe com uma ferramenta de tornear e tenha definido o valor "ORI" na tabela de ferramentas de tornear (toolturn.trn), também este é tido em consideração na orientação do mandril.

Introdução: 0...360

Q546 Direção rot.ferr.ta (3=M3/4=M4)?

Direção de rotação do mandril da ferramenta ativa:

3: ferramenta com rotação em sentido horário (M3)

4: ferramenta com rotação em sentido anti-horário (M4)

Introdução: 3, 4

Q529 Modo de maquinagem (0/1)?

Determinar se é executada uma maquinagem interior ou exterior:

+1: maquinagem interior

0: maquinagem exterior

Introdução: 0, 1

Q221 Medida exced. sobre superfície?

Medida excedente de acabamento no plano de maquinagem

Introdução: 0...99.999

Q441 Passo aproxim.por rot. [mm/rpm]?

Medida pela qual o comando avança a ferramenta numa rotação.

Introdução: 0.001...99.999

Q449 Avanço / veloc. de corte? (mm/min)

Avanço referido ao ponto inicial do contorno Q491. O avanço da trajetória de ponto central da ferramenta é ajustado em função do raio da ferramenta e de Q529 MODO DE MAQUINAGEM. Daí resulta a velocidade de corte que programou no diâmetro do ponto inicial do contorno.

Q529=1: o avanço da trajetória de ponto central da ferramenta diminui na maquinagem interior.

Q529=0: o avanço da trajetória de ponto central da ferramenta aumenta na maquinagem exterior.

Introdução: 1...99999 em alternativa, FAUTO

Q491 Ponto inicial contorno (raio)?

Raio do ponto inicial do contorno (p. ex., coordenada X, com eixo da ferramenta Z). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: 0.9999...99999.9999

Q357 Distancia seguranca lateral?

Distância lateral da ferramenta à peça de trabalho na aproximação à primeira profundidade de passo. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999

Q445 Altura de seguranca?

Altura absoluta a que não pode ocorrer nenhuma colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho. Nesta posição, a ferramenta recolhe-se no final do ciclo.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q592 Tipo de dimensão (0/1)?

Interpretação da cota do contorno:

0: O comando interpreta o contorno no plano de coordenadas ZX. O comando interpreta os valores do eixo X como raios. O sistema de coordenadas refere-se à esquerda. Isso significa que a direção de rotação programada dos círculos atua da seguinte forma:

  • DR-: No sentido horário
  • DR+: No sentido anti-horário

1: O comando interpreta o contorno no plano de coordenadas ZXØ. O comando interpreta os valores do eixo X no diâmetro. O sistema de coordenadas refere-se à direita. Isso significa que a direção de rotação programada dos círculos atua da seguinte forma:

  • DR-: No sentido anti-horário
  • DR+: No sentido horário

Introdução: 0, 1

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 CYCL DEF 292 TORN.INTERP.CONTORNO ~

Q560=+0

;ACOPLAR MANDRIL ~

Q336=+0

;ANGULO CABECOTE ~

Q546=+3

;DIR.ROT.FERRAMENTA ~

Q529=+0

;MODO DE MAQUINAGEM ~

Q221=+0

;MEDIDA EXCED.SUPERF. ~

Q441=+0.3

;PASSO DE APROXIMACAO ~

Q449=+2000

;AVANCO ~

Q491=+50

;RAIO DO INICIO CONT. ~

Q357=+2

;DIST. SEGUR. LATERAL ~

Q445=+50

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q592=+1

;TYPE OF DIMENSION

Variantes de maquinagem

Se trabalhar com o ciclo 292, deve definir previamente o contorno de torneamento desejado num subprograma e atribuí-lo com o ciclo 14 ou SEL CONTOUR a este contorno. Descreva o contorno de torneamento sobre a secção transversal de um corpo de rotação simétrica. Neste caso, em função do eixo da ferramenta, o contorno de torneamento é descrito com as coordenadas seguintes:

Eixo da ferramenta utilizado

Coordenada axial

Coordenada radial

Z

Z

X

X

X

Y

Y

Y

Z

Exemplo: Se utilizar o eixo da ferramenta Z, programe o contorno de torneamento na direção axial em Z e o raio ou o diâmetro do contorno em X.

Com este ciclo, pode executar uma maquinagem exterior e uma maquinagem interior. Esclarecem-se em seguida algumas recomendações do capítulo Avisos. Além disso, encontra um exemplo em Exemplo de torneamento de interpolação, ciclo 292

Maquinagem interior

  • O centro de rotação é a posição da ferramenta ao chamar o ciclo no plano de maquinagem 1
  • A partir do início do ciclo nem a placa de corte nem o centro do mandril podem movimentar-se no centro de rotação (deve ter este facto em mente, ao descrever o contorno) 2
  • O contorno descrito não é prolongado automaticamente com uma distância de segurança, sendo necessário programá-lo no subprograma
  • No início da maquinagem, o comando posiciona em marcha rápida sobre o ponto inicial do contorno na direção do eixo da ferramenta (no ponto inicial do contorno não pode encontrar-se material)
  • Tenha em consideração outros pontos na programação do contorno interior:

    • -Programe coordenadas radiais e axiais monotonamente ascendentes, p. ex., 1 a 5
    • -Ou programe coordenadas radiais e axiais monotonamente decrescentes, p. ex., 5 a 1
    • -Programe os contornos interiores com um raio maior que o raio da ferramenta.

Maquinagem exterior

  • O centro de rotação é a posição da ferramenta ao chamar o ciclo no plano de maquinagem 1
  • A partir do início do ciclo nem a placa de corte nem o centro do mandril podem movimentar-se no centro de rotação. Deve ter este facto em mente, ao descrever o contorno! 2
  • O contorno descrito não é prolongado automaticamente com uma distância de segurança, sendo necessário programá-lo no subprograma
  • No início da maquinagem, o comando posiciona em marcha rápida sobre o ponto inicial do contorno na direção do eixo da ferramenta (no ponto inicial do contorno não pode encontrar-se material)
  • Tenha em consideração outros pontos na programação do contorno exterior:

    • -Programe coordenadas radiais monotonamente ascendentes e coordenadas axiais monotonamente decrescentes, p. ex., 1 a 5
    • -Ou programe coordenadas radiais monotonamente decrescentes e coordenadas axiais monotonamente ascendentes, p. ex., 5 a 1
    • -Programe os contornos exteriores com um raio maior que 0.

Definir a ferramenta

Resumo

Dependendo da introdução do parâmetro Q560, pode fresar (Q560=0) ou tornear (Q560=1) o contorno. Para cada uma das maquinagens, tem à disposição várias possibilidades para definir a ferramenta na tabela de ferramentas. Estas possibilidades são explicadas seguidamente:

Acoplamento do mandril desligado, Q560=0

Fresar: defina a ferramenta de fresagem como habitualmente na tabela de ferramentas, com comprimento, raio, raio da esquina, etc.

Acoplamento do mandril ligado, Q560=1

Tornear: os dados geométricos da ferramenta de tornear são transferidos para os dados de uma ferramenta de fresagem. Daí resultam as três possibilidades seguintes:

  • Definir a ferramenta de tornear na tabela de ferramentas (tool.t) como ferramenta de fresagem
  • Definir a ferramenta de fresagem na tabela de ferramentas (tool.t) como ferramenta de fresagem (para a utilizar como ferramenta de tornear em seguida)
  • Definir a ferramenta de tornear na tabela de ferramentas de tornear (toolturn.t)

Encontra abaixo algumas indicações sobre estas três possibilidades de definição da ferramenta:

  • Definir a ferramenta de tornear na tabela de ferramentas (tool.t) como ferramenta de fresagem
  • Se trabalhar sem a opção 50, defina a ferramenta de tornear na tabela de ferramentas (tool.t) como ferramenta de fresagem. Neste caso, são tidos em consideração os dados seguintes (incluindo valores delta) da tabela de ferramentas: Comprimento (L), Raio (R) e Raio da ferramenta (R2). Alinhe a ferramenta de tornear com o centro do mandril. Introduza este ângulo de orientação do mandril no ciclo no parâmetro Q336. Numa maquinagem exterior, o alinhamento do mandril corresponde a Q336, enquanto numa maquinagem interior o alinhamento do mandril é calculado com Q336+180.

  •  
    Aviso
    Atenção, perigo de colisão!
    Com maquinagens interiores, pode ocorrer uma colisão entre o suporte de ferramenta e a peça de trabalho. O suporte de ferramenta não é supervisionado. Se, devido ao suporte de ferramenta, resultar um diâmetro de rotação maior do que com a lâmina, existe perigo de colisão.
    1. Selecionar um suporte de ferramenta que não dê origem a um diâmetro de rotação maior do que com a lâmina
  • Definir a ferramenta de fresagem na tabela de ferramentas (tool.t) como ferramenta de fresagem (para a utilizar como ferramenta de tornear em seguida)
  • Pode fazer torneamento de interpolação com uma ferramenta de fresagem. Neste caso, são tidos em consideração os dados seguintes (incluindo valores delta) da tabela de ferramentas: Comprimento (L), Raio (R) e Raio da ferramenta (R2). Para esse efeito, oriente uma lâmina da ferramenta de fresagem para o centro do mandril. Indique este ângulo no parâmetro Q336. Numa maquinagem exterior, o alinhamento do mandril corresponde a Q336, enquanto numa maquinagem interior o alinhamento do mandril é calculado com Q336+180.

  • Definir a ferramenta de tornear na tabela de ferramentas de tornear (toolturn.t)
  • Se trabalhar com a opção 50, pode definir a ferramenta de tornear na tabela de ferramentas de tornear (toolturn.trn). Neste caso, o alinhamento do mandril com o centro de rotação realiza-se tendo em conta os dados específicos da ferramenta, como o tipo de maquinagem (TO na tabela de ferramentas de tornear), o ângulo de orientação (ORI na tabela de ferramentas de tornear) e o parâmetro Q336.

  • Descreve-se seguidamente como calcular o alinhamento do mandril:

  • Maquinagem

    TO

    Alinhamento do mandril

    Torneamento de interpolação, exterior

    1

    ORI + Q336

    Torneamento de interpolação, interior

    7

    ORI + Q336 + 180

    Torneamento de interpolação, exterior

    7

    ORI + Q336 + 180

    Torneamento de interpolação, interior

    1

    ORI + Q336

    Torneamento de interpolação, exterior

    8,9

    ORI + Q336

    Torneamento de interpolação, interior

    8,9

    ORI + Q336

  • Pode utilizar os seguintes tipos de ferramenta para o torneamento de interpolação:

    • TYPE: ROUGH, com as direções de maquinagem TO: 1 ou 7
    • TYPE: FINISH, com as direções de maquinagem TO: 1 ou 7
    • TYPE: BUTTON, com as direções de maquinagem TO: 1 ou 7
  • Os tipos de ferramenta seguintes não podem ser utilizados para o torneamento de interpolação:

    • TYPE: ROUGH, com as direções de maquinagem TO: 2 a 6
    • TYPE: FINISH, com as direções de maquinagem TO: 2 a 6
    • TYPE: BUTTON, com as direções de maquinagem TO: 2 a 6
    • TYPE: RECESS
    • TYPE: RECTURN
    • TYPE: THREAD