Ciclo 452 COMPENSACAO PRESET (opção #48)

Programação ISO

G452

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Esta função deve ser ativada e ajustada pelo fabricante da máquina.

Com o ciclo de apalpação 452, é possível otimizar a cadeia de transformações cinemáticas da máquina (ver Ciclo 451 MEDIR CINEMATICA (opção #48)). Em seguida, o comando corrige igualmente o sistema de coordenadas da peça de trabalho no modelo de cinemática, de modo que o ponto de referência atual fica no centro da esfera de calibração após a otimização.

Execução do ciclo

 
Tip

Selecionar a posição da esfera de calibração na mesa da máquina, de forma a que não haja qualquer colisão no processo de medição.

Com este ciclo é possível, p. ex., conjugar cabeças intercambiáveis umas com as outras.

  1. Fixar esfera de calibração
  2. Medir completamente a cabeça de referência com o ciclo 451 e, em seguida, memorizar o ponto de referência no centro da esfera com o ciclo 451
  3. Trocar pela segunda cabeça
  4. Medir a cabeça intercambiável com o ciclo 452 até à interface de troca de cabeça
  5. Ajustar as outras cabeças intercambiáveis à cabeça de referência com o ciclo 452

Se, durante a maquinagem, for possível deixar a esfera de calibração fixa na mesa da máquina, pode-se, p. ex., compensar um desvio da máquina. Este processo também é possível numa máquina sem eixos rotativos.

  1. Fixar a esfera de calibração, ter em atenção a ausência de colisão
  2. Definir ponto de referência na esfera de calibração
  3. Definir o ponto de referência na peça de trabalho e iniciar a maquinagem da peça de trabalho
  4. Executar uma compensação de preset com o ciclo 452 a intervalos regulares. Com isso, o comando determina o desvio dos eixos afetados e corrige-os na cinemática

Número do
parâmetro Q

Significado

Q141

Desvio standard do eixo A medido
(-1, se o eixo não tiver sido medido)

Q142

Desvio standard do eixo B medido
(-1, se o eixo não tiver sido medido)

Q143

Desvio standard do eixo C medido
(-1, se o eixo não tiver sido medido)

Q144

Desvio standard do eixo A otimizado
(-1, se o eixo não tiver sido medido)

Q145

Desvio standard do eixo B otimizado
(-1, se o eixo não tiver sido medido)

Q146

Desvio standard do eixo C otimizado
(-1, se o eixo não tiver sido medido)

Q147

Erros de offset na direção X, para aceitação manual nos parâmetros de máquina correspondentes

Q148

Erros de offset na direção Y, para aceitação manual nos parâmetros de máquina correspondentes

Q149

Erros de offset na direção Z, para aceitação manual nos parâmetros de máquina correspondentes

Avisos

 
Machine

Para poder executar uma compensação de preset, é necessário que a cinemática esteja adequadamente preparada. Consultar o manual da máquina.

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Durante a execução deste ciclo, não deve estar ativa nenhuma rotação básica ou rotação básica 3D. Eventualmente, o comando apaga os valores das colunas SPA, SPB e SPC da tabela de pontos de referência. Após o ciclo, tem de se definir novamente uma rotação básica ou uma rotação básica 3D; de outro modo, existe perigo de colisão.
  1. Desativar a rotação básica antes da execução do ciclo.
  2. Definir novamente o ponto de referência e a rotação básica após uma otimização
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Antes do início do ciclo, assegure-se de que M128 ou FUNCTION TCPM estão desligados.
  • O ciclo 453, assim como o 451 e 452, é deixado no modo automático com uma ROT 3D ativa que coincide com a posição dos eixos rotativos.
  • Prestar atenção a que todas as funções de inclinação do plano de maquinagem estejam desativadas.
  • Antes da definição de ciclo, deve-se memorizar e ativar o ponto de referência no centro da esfera de calibração.
  • No caso de eixos sem sistema de medição de posição separado, selecionar os pontos de medição, de modo a ter 1 grau de percurso de deslocação até ao interruptor de fim de curso. O comando necessita deste percurso para a compensação de folga interna.
  • Como avanço de posicionamento para aproximação à altura de apalpação no eixo de apalpação, o comando utiliza o valor mais baixo do parâmetro de ciclo Q253 e o valor FMAX da tabela de apalpadores. Em princípio, o comando executa os movimentos do eixo rotativo com o avanço de posicionamento Q253, estando a supervisão do sensor inativa.
  • Programação em polegadas: por norma, o comando fornece os resultados de medições e dados de registo em mm.
 
Tip
  • Se se interromper o ciclo durante a medição, pode acontecer que os dados de cinemática já não se encontrem no seu estado original. Guarde a cinemática ativa antes de uma otimização com o ciclo 450, para, em caso de erro, poder restaurar a cinemática ativa em último lugar.

Indicações em conexão com parâmetros de máquina

  • Com o parâmetro de máquina maxModification (N.º 204801), o fabricante da máquina define o valor limite permitido para alterações de uma transformação. Se os dados de cinemática registados se encontrarem acima do valor limite permitido, o comando emite uma mensagem de aviso. A aceitação dos valores registados deve ser confirmada com NC-Start.
  • Com o parâmetro de máquina maxDevCalBall (N.º 204802), o fabricante da máquina define o desvio de raio máximo da esfera de calibração. Em cada processo de apalpação, o comando regista, antes de tudo, o raio da esfera de calibração. Se o raio de esfera determinado se desviar do raio de esfera introduzido mais do que o definido no parâmetro de máquina maxDevCalBall (N.º 204802), o comando emite uma mensagem de erro e termina a medição.

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q407 Raio esfera calibração exacto?

Indique o raio exato da esfera de calibração utilizada.

Introdução: 0.0001...99.9999

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q408 Altura de retrocesso?

0: Nenhuma aproximação à altura de retração, o comando faz a aproximação à posição de medição seguinte no eixo a medir. Não permitido em eixos Hirth! O comando faz a aproximação por ordem sequencial à posição de medição em A, depois B, depois C

>0: Altura de retrocesso no sistema de coordenadas da peça de trabalho não inclinado a que o TNC posiciona o eixo do mandril antes de um posicionamento do eixo rotativo. Além disso, o comando posiciona o apalpador no plano de maquinagem no ponto zero. A supervisão do sensor não está ativa neste modo. Defina a velocidade de posicionamento no parâmetro Q253. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: 0...99999.9999

Q253 Avanco pre-posicionamento?

Indique a velocidade de deslocação da ferramenta no posicionamento em mm/min.

Introdução: 0...99999.9999 em alternativa, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q380 Âng. ref. eixo principal?

Indique o ângulo de referência (a rotação básica) para registo dos pontos de medição no sistema de coordenadas da peça de trabalho atuante. A definição de um ângulo de referência pode aumentar consideravelmente a área de medição de um eixo. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: 0...360

Q411 Ângulo inicial do eixo A?

Ângulo inicial no eixo A em que deverá ser feita a primeira medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q412 Ângulo final do eixo A?

Ângulo final no eixo A em que deverá ser feita a última medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q413 Ângulo de incidência do eixo A?

Ângulo de incidência do eixo A em que deverão ser medidos os outros eixos rotativos.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q414 Nº pontos medição em A (0...12)?

Número de apalpações que o comando deverá utilizar na medição do eixo A.

Se se introduzir 0, o comando não realiza a medição deste eixo.

Introdução: 0...12

Q415 Ângulo inicial do eixo B?

Ângulo inicial no eixo B em que deverá ser feita a primeira medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q416 Ângulo final do eixo B?

Ângulo final no eixo B em que deverá ser feita a última medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q417 Ângulo de incidência do eixo B?

Ângulo de incidência do eixo B em que deverão ser medidos os outros eixos rotativos.

Introdução: -359.999...+360.000

Q418 Nº pontos medição em B (0...12)?

Número de apalpações que o comando deverá utilizar na medição do eixo B. Se se introduzir 0, o comando não realiza a medição deste eixo.

Introdução: 0...12

Q419 Ângulo inicial do eixo C?

Ângulo inicial no eixo C em que deverá ser feita a primeira medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q420 Ângulo final do eixo C?

Ângulo final no eixo C em que deverá ser feita a última medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q421 Ângulo de incidência do eixo C?

Ângulo de incidência do eixo C em que deverão ser medidos os outros eixos rotativos.

Introdução: -359.9999...+359.9999

Q422 Nº pontos medição em C (0...12)?

Número de apalpações que o comando deverá utilizar na medição do eixo C. Se se introduzir 0, o comando não realiza a medição deste eixo

Introdução: 0...12

Q423 Número de apalpações?

Defina o número de apalpações que o comando deve utilizar para medir a esfera de calibração no plano. Menos pontos de medição aumentam a velocidade, mais pontos de medição aumentam a segurança da medição.

Introdução: 3...8

Q432 Campo angular compensação folga?

Define-se aqui o valor angular que deverá ser utilizado como travessia para a medição da folga do eixo rotativo. O ângulo de travessia deve ser claramente maior que a folga efetiva dos eixos rotativos. Se se introduzir 0, o comando não realiza a medição da folga.

Introdução: -3...+3

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Programa de calibração

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 450 GUARDAR CINEMATICA ~

Q410=+0

;MODO ~

Q409=+5

;DESIGNACAO DA MEMORIA

13 TCH PROBE 452 COMPENSACAO PRESET ~

Q407=+12.5

;RAIO DA ESFERA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q408=+0

;ALTURA DE RETROCESSO ~

Q253=+750

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q380=+0

;ANGULO REFERENCIA ~

Q411=-90

;ANGULO INIC. EIXO A ~

Q412=+90

;ANGULO FINAL EIXO A ~

Q413=+0

;ANGULO INCID. EIXO A ~

Q414=+0

;PONTOS MEDIR EIXO A ~

Q415=-90

;ANGULO INIC. EIXO B ~

Q416=+90

;ANGULO FINAL EIXO B ~

Q417=+0

;ANGULO INCID. EIXO B ~

Q418=+2

;PONTOS MEDIR EIXO B ~

Q419=-90

;ANGULO INIC. EIXO C ~

Q420=+90

;ANGULO FINAL EIXO C ~

Q421=+0

;ANGULO INCID. EIXO C ~

Q422=+2

;PONTOS MEDIR EIXO C ~

Q423=+4

;NUMERO APALPACOES ~

Q432=+0

;CAMPO ANGULAR FOLGA

Ajuste de cabeças intercambiáveis

 
Machine

A troca de cabeças é uma função específica da máquina: consulte o manual da sua máquina.

  1. Troca da segunda cabeça intercambiável
  2. Trocar de apalpador
  3. Medir a cabeça intercambiável com o ciclo 452
  4. Meça apenas os eixos que foram efetivamente trocados (no exemplo, apenas o eixo A, o eixo C foi ocultado com Q422)
  5. Não é possível alterar o ponto de referência e a posição da esfera de calibração durante todo o processo
  6. É possível ajustar todas as outras cabeças intercambiáveis da mesma forma

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Ajustar a cabeça intercambiável

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 452 COMPENSACAO PRESET ~

Q407=+12.5

;RAIO DA ESFERA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q408=+0

;ALTURA DE RETROCESSO ~

Q253=+2000

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q380=+45

;ANGULO REFERENCIA ~

Q411=-90

;ANGULO INIC. EIXO A ~

Q412=+90

;ANGULO FINAL EIXO A ~

Q413=+45

;ANGULO INCID. EIXO A ~

Q414=+4

;PONTOS MEDIR EIXO A ~

Q415=-90

;ANGULO INIC. EIXO B ~

Q416=+90

;ANGULO FINAL EIXO B ~

Q417=+0

;ANGULO INCID. EIXO B ~

Q418=+2

;PONTOS MEDIR EIXO B ~

Q419=+90

;ANGULO INIC. EIXO C ~

Q420=+270

;ANGULO FINAL EIXO C ~

Q421=+0

;ANGULO INCID. EIXO C ~

Q422=+0

;PONTOS MEDIR EIXO C ~

Q423=+4

;NUMERO APALPACOES ~

Q432=+0

;CAMPO ANGULAR FOLGA

O objetivo deste processo é que o ponto de referência da peça de trabalho permaneça inalterado após a troca de eixos rotativos (troca de cabeças)

No exemplo seguinte descreve-se o ajuste de uma cabeça de forquilha com os eixos AC Os eixos A são trocados, o eixo C permanece na máquina de base.

  1. Troca de uma das cabeças intercambiáveis que depois serve de cabeça de referência
  2. Fixar esfera de calibração
  3. Trocar de apalpador
  4. Mediante o ciclo 451, meça a cinemática completa com a cabeça de referência
  5. Defina o ponto de referência (com Q431 = 2 ou 3 no ciclo 451) após a medição da cabeça de referência

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Medir a cabeça de referência

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 451 MEDIR CINEMATICA ~

Q406=+1

;MODO ~

Q407=+12.5

;RAIO DA ESFERA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q408=+0

;ALTURA DE RETROCESSO ~

Q253=+2000

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q380=+45

;ANGULO REFERENCIA ~

Q411=-90

;ANGULO INIC. EIXO A ~

Q412=+90

;ANGULO FINAL EIXO A ~

Q413=+45

;ANGULO INCID. EIXO A ~

Q414=+4

;PONTOS MEDIR EIXO A ~

Q415=-90

;ANGULO INIC. EIXO B ~

Q416=+90

;ANGULO FINAL EIXO B ~

Q417=+0

;ANGULO INCID. EIXO B ~

Q418=+2

;PONTOS MEDIR EIXO B ~

Q419=+90

;ANGULO INIC. EIXO C ~

Q420=+270

;ANGULO FINAL EIXO C ~

Q421=+0

;ANGULO INCID. EIXO C ~

Q422=+3

;PONTOS MEDIR EIXO C ~

Q423=+4

;NUMERO APALPACOES ~

Q431=+3

;DEFINIR PRESET ~

Q432=+0

;CAMPO ANGULAR FOLGA

Compensação da deriva

 
Tip

Este processo também é possível em máquinas sem eixos rotativos.

Durante a maquinagem, os diferentes componentes de uma máquina estão sujeitos a um desvio, devido às variáveis influências circundantes. Se o desvio for suficientemente constante através da área de deslocação e a esfera de calibração puder manter-se na mesa da máquina durante maquinagem, é possível registar e compensar este desvio com o ciclo 452.

  1. Fixar esfera de calibração
  2. Trocar de apalpador
  3. Meça completamente a cinemática com o ciclo 451 antes de iniciar a maquinagem
  4. Memorize o ponto de referência (com Q432 = 2 ou 3 no ciclo 451) após a medição da cinemática
  5. Memorize então os pontos de referência para as suas peças de trabalho e inicie a maquinagem

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Medição de referência para compensação do desvio

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 CYCL DEF 247 FIXAR P.REFERENCIA ~

Q339=+1

;NUMERO PONTO REFER.

13 TCH PROBE 451 MEDIR CINEMATICA ~

Q406=+1

;MODO ~

Q407=+12.5

;RAIO DA ESFERA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q408=+0

;ALTURA DE RETROCESSO ~

Q253=+750

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q380=+45

;ANGULO REFERENCIA ~

Q411=+90

;ANGULO INIC. EIXO A ~

Q412=+270

;ANGULO FINAL EIXO A ~

Q413=+45

;ANGULO INCID. EIXO A ~

Q414=+4

;PONTOS MEDIR EIXO A ~

Q415=-90

;ANGULO INIC. EIXO B ~

Q416=+90

;ANGULO FINAL EIXO B ~

Q417=+0

;ANGULO INCID. EIXO B ~

Q418=+2

;PONTOS MEDIR EIXO B ~

Q419=+90

;ANGULO INIC. EIXO C ~

Q420=+270

;ANGULO FINAL EIXO C ~

Q421=+0

;ANGULO INCID. EIXO C ~

Q422=+3

;PONTOS MEDIR EIXO C ~

Q423=+4

;NUMERO APALPACOES ~

Q431=+3

;DEFINIR PRESET ~

Q432=+0

;CAMPO ANGULAR FOLGA

  1. Registe o desvio dos eixos a intervalos regulares
  2. Trocar de apalpador
  3. Ativar o ponto de referência na esfera de calibração
  4. Meça a cinemática com o ciclo 452
  5. Não é possível alterar o ponto de referência e a posição da esfera de calibração durante todo o processo

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Compensar desvio

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

13 TCH PROBE 452 COMPENSACAO PRESET ~

Q407=+12.5

;RAIO DA ESFERA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q408=+0

;ALTURA DE RETROCESSO ~

Q253=+9999

;AVANCO PRE-POSICION. ~

Q380=+45

;ANGULO REFERENCIA ~

Q411=-90

;ANGULO INIC. EIXO A ~

Q412=+90

;ANGULO FINAL EIXO A ~

Q413=+45

;ANGULO INCID. EIXO A ~

Q414=+4

;PONTOS MEDIR EIXO A ~

Q415=-90

;ANGULO INIC. EIXO B ~

Q416=+90

;ANGULO FINAL EIXO B ~

Q417=+0

;ANGULO INCID. EIXO B ~

Q418=+2

;PONTOS MEDIR EIXO B ~

Q419=+90

;ANGULO INIC. EIXO C ~

Q420=+270

;ANGULO FINAL EIXO C ~

Q421=+0

;ANGULO INCID. EIXO C ~

Q422=+3

;PONTOS MEDIR EIXO C ~

Q423=+3

;NUMERO APALPACOES ~

Q432=+0

;CAMPO ANGULAR FOLGA

Função de registo

Depois de executar o ciclo 452, o comando cria um protocolo (TCHPRAUTO.html) e guarda o ficheiro de protocolo na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC. O protocolo contém os seguintes dados:

  • Data e hora a que foi criado o registo
  • Nome do atalho do programa NC em que foi executado o ciclo
  • Nome da ferramenta
  • Cinemática ativa
  • Modo executado
  • Ângulos de incidência
  • Para cada eixo rotativo medido:
    • Ângulo inicial
    • Ângulo final
    • Número de pontos de medição
    • Raio do círculo de medição
    • Folga média, se Q423>0
    • Posições dos eixos
    • Desvio padrão (dispersão)
    • Desvio maximo
    • Erro de ângulo
    • Valores de correção em todos os eixos (deslocação do ponto de referência)
    • Posição dos eixos rotativos verificados antes da compensação de preset (refere-se ao início da cadeia de transformações cinemáticas, habitualmente, ao came do mandril)
    • Posição dos eixos rotativos verificados após a compensação de preset (refere-se ao início da cadeia de transformações cinemáticas, habitualmente, ao came do mandril)
    • Erro de posicionamento médio
    • Ficheiros SVG com diagramas: erros medidos e otimizados das várias posições de medição.
      • Linha vermelha: posições medidas
      • Linha verde: valores otimizados
      • Designação do diagrama: designação do eixo dependendo do eixo rotativo, p. ex., EYC = desvios do eixo Y dependendo do eixo C
      • Eixo X do diagrama: posição do eixo rotativo em graus °
      • Eixo Y do diagrama: desvios das posições em mm
Exemplo de medição EYC = desvios do eixo Y dependendo do eixo C