Ciclo 427 MEDIR COORDENADA

Programação ISO

G427

Aplicação

O ciclo de apalpação 427 obtém uma coordenada num eixo selecionável e guarda o valor num parâmetro Q. Se se definirem no ciclo os respetivos valores de tolerância, o comando executa uma comparação de valor nominal/real e coloca o desvio em parâmetros Q.

Execução do ciclo

  1. O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o ponto de apalpação 1. O comando desvia, assim, o apalpador segundo a distância de segurança contra a direção de deslocação estabelecida
  2. Lógica de posicionamento

  3. Depois, o comando posiciona o apalpador no plano de maquinagem sobre o ponto de apalpação 1 introduzido e mede aí o valor real no eixo escolhido
  4. Finalmente, o comando posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza a coordenada obtida no seguinte parâmetro Q:

Número do
parâmetro Q

Significado

Q160

Coordenada medida

Avisos

  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
  • Quando está definido como eixo de medição um eixo do plano de maquinagem ativo (Q272= 1 ou 2), o comando executa uma correção do raio da ferramenta. O comando obtém a direção de correção através da direção de deslocação definida (Q267).
  • Quando está selecionado o eixo do apalpador como eixo de medição (Q272= 3), o comando executa uma correção do comprimento da ferramenta.
  • O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.

Indicações sobre a programação

  • Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.
  • A altura de medição Q261 deve encontrar-se entre a medida mínima e a máxima (Q276/Q275).
  • Se remeter para uma ferramenta de fresagem no parâmetro Q330, as introduções nos parâmetros Q498 e Q531 não têm qualquer efeito.
  • Se remeter para uma ferramenta de tornear no parâmetro Q330, aplica-se o seguinte:
    • Os parâmetros Q498 e Q531 têm de ser descritos
    • As indicações dos parâmetros Q498 e Q531, p. ex., do ciclo 800 devem coincidir com estas indicações
    • Se o comando executar uma correção da ferramenta de tornear, os valores correspondentes serão corrigidos nas colunas DZL ou DXL
    • O comando monitoriza também a tolerância de rotura que está definida na coluna LBREAK

Parâmetros de ciclo

Imagem de ajuda

Parâmetros

Q263 1. ponto de medicao no eixo 1?

Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1. ponto de medicao no eixo 2?

Coordenada do primeiro ponto de apalpação no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q261 Altura medida eixo do apalpador?

Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguranca?

Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental.

Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q272 Eixo med.(1/2/3: 1=eixo princ.)?

eixo em que deve ser feita a medição:

1: Eixo principal = eixo de medição

2: Eixo secundário = eixo de medição

3: Eixo do apalpador = eixo de medição

Introdução: 1, 2, 3

Q267 Direc. desloc. 1 (+1=+ / -1=-)?

Direcção em que o apalpador deve deslocar-se para a peça:

-1: Direção de deslocação negativa

+1: Direção de deslocação positiva

Introdução: -1, +1

Q260 Altura de seguranca?

Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF

Q281 Protocolo medida (0/1/2)?

Determinar se o comando deve criar um protocolo de medição:

0: Não criar nenhum protocolo de medição

1: Criar protocolo de medição: o comando guarda o ficheiro de protocolo TCHPR427.TXT na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC.

2: interromper execução do programa e emitir protocolo de medição no ecrã do comando.Continuar o programa NC com NC-Start

Introdução: 0, 1, 2

Q288 Tamanho maximo?

Maior valor de medição permitido

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q289 Tamanho minimo?

Menor valor de medição permitido

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Q309 Paragem PGM excedeu tolerancia?

Determinar se o comando, em caso de excesso de tolerância, deve interromper a execução do programa e emitir uma mensagem de erro:

0: não interromper a execução do programa, não emitir mensagem de erro

1: Interromper a execução do programa, emitir mensagem de erro

Introdução: 0, 1

Q330 Ferramenta para vigilância?

Determinar se o comando deve executar uma supervisão da ferramenta :

0: Supervisão não ativa

>0: Número ou nome da ferramenta com a qual o comando executou a maquinagem. Tem a opção de aplicar uma ferramenta diretamente desde a tabela de ferramentas através da possibilidade de seleção na barra de ações.

Introdução: 0...99999.9 em alternativa, no máximo 255 carateres

Supervisão da ferramenta

Q498 Inverter ferr.ta (0=não/1=sim)?

Relevante somente se foi previamente indicada uma ferramenta de tornear no parâmetro Q330. Para uma supervisão correta da ferramenta de tornear, o comando deve conhecer a situação de maquinagem exata. Para isso, indique o seguinte:

1: A ferramenta de tornear está espelhada (rodada em 180°), p. ex., através do ciclo 800 e do parâmetro Inverter ferramenta Q498=1

0: A ferramenta de tornear corresponde à descrição na tabela de ferramentas de tornear toolturn.trn, sem modificação, p. ex., pelo ciclo 800 e o parâmetro Inverter ferramenta Q498=0

Introdução: 0, 1

Q531 Ângulo de incidência?

Relevante somente se foi previamente indicada uma ferramenta de tornear no parâmetro Q330. Indique o ângulo de incidência entre a ferramenta de tornear e a peça de trabalho durante a maquinagem, p. ex., do ciclo 800, parâmetro Ângulo de incidência? Q531.

Introdução: -180...+180

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 427 MEDIR COORDENADA ~

Q263=+35

;1. PONTO NO EIXO 1 ~

Q264=+45

;1. PONTO NO EIXO 2 ~

Q261=+5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURANCA ~

Q272=+3

;EIXO DE MEDICAO ~

Q267=-1

;DIRECAO DESLOCAMENTO ~

Q260=+20

;ALTURA DE SEGURANCA ~

Q281=+1

;PROTOCOLO MEDIDA ~

Q288=+5.1

;TAMANHO MAXIMO ~

Q289=+4.95

;TAMANHO MINIMO ~

Q309=+0

;PARAG. PGM SEM ERRO ~

Q330=+0

;FERRAMENTA ~

Q498=+0

;INVERTER FERRAMENTA ~

Q531=+0

;ANGULO DE INCIDENCIA