Ciclo 461 CALIBRAR COMPRIMENTO DE TS

Programação ISO

G461

Aplicação

 
Machine

Consulte o manual da sua máquina!

Antes de iniciar o ciclo de calibração, é necessário definir o ponto de referência no eixo do mandril de modo a que Z=0 na mesa da máquina e pré-posicionar o apalpador sobre o anel de calibração.

Durante o processo de calibração, é criado automaticamente um protocolo de medição. Este protocolo tem o nome de TCHPRAUTO.html. A posição de memória deste ficheiro é a mesma qua a do ficheiro de saída. O protocolo de medição pode ser visualizado no comando com o browser. Se forem utilizados vários ciclos de calibração do apalpador num programa NC, os protocolos de medição encontram-se todos em TCHPRAUTO.html.

Execução do ciclo

  1. O comando orienta o apalpador para o ângulo CAL_ANG da tabela de apalpadores (apenas se o seu apalpador permitir a orientação)
  2. O comando faz a apalpação a partir da posição atual na direção negativa do eixo do mandril com avanço de apalpação (coluna F da tabela de apalpadores)
  3. Por fim, o comando posiciona o apalpador em marcha rápida (coluna FMAX da tabela de apalpadores) novamente na posição inicial

Avisos

 
Machine

A HEIDENHAIN assume a garantia do funcionamento dos ciclos de apalpação apenas em conexão com apalpadores HEIDENHAIN

 
Aviso
Atenção, perigo de colisão!
Durante a execução dos ciclos de apalpação 400 a 499, não podem estar ativos quaisquer ciclos de conversão de coordenadas. Existe perigo de colisão!
  1. Não ativar os ciclos seguintes antes de se utilizarem ciclos de apalpação: ciclo 7 PONTO ZERO, ciclo 8 ESPELHAMENTO, ciclo 10 ROTACAO, ciclo 11 FACTOR ESCALA e ciclo 26 FATOR ESCALA EIXO.
  2. Restaurar previamente as conversões de coordenadas
  • Este ciclo pode ser executado exclusivamente nos modos de maquinagem FUNCTION MODE MILL e FUNCTION MODE TURN.
  • O comprimento ativo do apalpador refere-se sempre ao ponto de referência da ferramenta. Muitas vezes, os ponto de referência da ferramenta encontra-se no chamado came do mandril, a face plana do mandril. O fabricante da máquina também pode posicionar o ponto de referência da ferramenta diferentemente.
  • Durante o processo de calibração, é criado automaticamente um protocolo de medição. Este protocolo tem o nome TCHPRAUTO.html.

Indicação sobre a programação

  • Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.

Parâmetros de ciclo

Parâmetros de ciclo

Imagem de auxílio

Parâmetros

Q434 Ponto ref. para comprimento?

Referência para o comprimento (p. ex., altura do anel de ajuste). O valor atua de forma absoluta.

Introdução: -99999.9999...+99999.9999

Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.

Ajuste os seguintes conteúdos:

  • ferramentas não acionadas
  • Valores de corte
  • Avanços
  • Altura segura ou posições seguras
  • Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
  • Caminhos de chamadas de programas

Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.

Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.

 
Tip

Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.

Exemplo

11 TCH PROBE 461 CALIBRAR COMPRIMENTO DE TS ~

Q434=+5

;PONTO DE REFERENCIA