Ciclo 32 TOLERANCIA
Programação ISO
G62
Aplicação
Consulte o manual da sua máquina!
A máquina e o comando devem ser preparados pelo fabricante da máquina.
Através das indicações no ciclo 32, pode influenciar o resultado da maquinagem HSC, no que diz respeito à precisão, qualidade da superfície e velocidade, desde que o comando tenha sido adaptado às características específicas da máquina.
O comando rectifica automaticamente o contorno entre quaisquer elementos de contorno (não corrigidos ou corrigidos). A ferramenta desloca-se, assim, de forma contínua sobre a superfície da peça de trabalho, poupando a mecânica da máquina. Além disso, a tolerância definida no ciclo atua também em movimentos de deslocação sobre arcos de círculo.
Se necessário, o comando reduz automaticamente o avanço programado, de forma a que o programa seja executado sempre "sem solavancos" com a máxima velocidade possível. Mesmo quando o comando se desloca a velocidade não reduzida, a tolerância definida por si é, em princípio, sempre respeitada. Quanto maior for a tolerância definida, mais rapidamente se pode deslocar o comando.
Do alisamento do contorno resulta um desvio. O valor deste desvio de contorno (valor de tolerância) está determinado num parâmetro de máquina pelo fabricante da sua máquina. Com o ciclo 32, é possível modificar o valor de tolerância ajustado previamente e selecionar diferentes ajustes de filtro, com a condição de o fabricante da sua máquina aproveitar estas possibilidades de ajuste.
Com valores de tolerância muito baixos, a máquina pode deixar de processar o contorno sem solavancos. Os solavancos não se devem a uma insuficiente capacidade de cálculo do comando, mas ao facto de o comando, para se aproximar exatamente das transições dos contornos, dever reduzir a velocidade de deslocação, eventualmente, também de forma drástica.
Anular
O comando restaura o ciclo 32, se
- se definir novamente o ciclo 32 e confirmar a pergunta do diálogo pedindo o valor de tolerância com NO ENT.
- se selecionar um novo programa NC
Depois de ter anulado o ciclo 32, o comando ativa novamente a tolerância pré-definida através dos parâmetros da máquina.
Influências na definição geométrica no sistema CAM
O fator de influência mais importante na elaboração de um programa NC externo é o erro de cordão S definível no sistema CAM. Através do erro de cordão, define-se a distância de pontos máxima de um programa NC criado através de um processador posterior (PP). Se o erro de cordão for igual ou inferior ao valor de tolerância T selecionado no ciclo 32, então o comando pode alisar os pontos de contorno, desde que o avanço programado não seja limitado através de ajustes especiais da máquina.
Obtém-se um excelente alisamento do contorno, se no ciclo 32 selecionar um valor de tolerância multiplicado por entre 1,1 e 2 vezes o erro de cordão CAM.
Temas relacionados
- Trabalhar com programas NC gerados por CAM
Avisos
- Este ciclo pode ser executado nos modos de maquinagem FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN e FUNCTION DRESS.
- O ciclo 32 ativa-se com DEF, quer dizer, atua a partir da sua definição no programa NC.
- O valor de tolerância T introduzido é interpretado pelo comando em mm num programa MM e em polegadas num programa de Polegadas.
- Se se importar um programa NC com o ciclo 32 que, como parâmetro de ciclo, contenha apenas o Valor de tolerância T, o comando acrescenta, se necessário, os dois parâmetros restantes com o valor 0.
- Com tolerância crescente, o diâmetro do círculo diminui, em geral, em movimentos circulares, salvo se estiverem filtros HSC ativos na sua máquina (definições do fabricante da máquina).
- Quando o ciclo 32 está ativo, o comando mostra na visualização de estado adicional, separador CYC, os parâmetros do ciclo definidos
Ter em atenção para as maquinagens simultâneas de 5 eixos!
- Providenciar a que os programas NC para maquinagens simultâneas de 5 eixos com fresagem esférica se desenvolvam, de preferência, no centro da esfera. Regra geral, desta maneira, os dados NC são mais uniformes. Além disso, no ciclo 32, pode ajustar uma tolerância de eixo rotativo TA mais elevada (p. ex., entre 1° e 3°) para uma evolução do avanço no ponto de referência da ferramenta (TCP) ainda mais regular
- Nos programas NC para maquinagens simultâneas de 5 eixos com fresagem toroidal ou esférica, em caso de saída NC sobre o polo sul da esfera, deverá selecionar uma tolerância de eixo rotativo menor. Um valor comum é, por exemplo, 0.1°. Para a tolerância do eixo rotativo, é determinante o dano no contorno máximo permitido. Este dano no contorno depende da possível inclinação da ferramenta, do raio da ferramenta e da profundidade de trabalho da ferramenta.
Na fresagem envolvente de 5 eixos com uma fresa de haste, é possível calcular o dano no contorno T máximo possível diretamente a partir do comprimento de trabalho da fresa L e a tolerância de contorno TA permitida:
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Exemplo: L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
Exemplo de fórmula para fresa toroidal:
Ao trabalhar com fresa toroidal, a tolerância angular assume uma maior importância.
Tw: tolerância angular em graus
π: Número Pi
R: raio médio do toro em mm
T32: tolerância de maquinagem em mm
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
---|---|
Valor de tolerância T Desvio do contorno admissível em mm (ou polegadas, em caso de programas em polegadas) >0: com uma introdução maior que zero, o comando aplica o desvio máximo admissível indicado pelo utilizador 0: com uma introdução de zero, ou caso se selecione a tecla NO ENT ao programar, o comando aplica um valor configurado pelo fabricante da máquina Introdução: 0...10 | |
HSC-MODE, Acabamento=0, Desbaste=1 Ativar o filtro: 0: fresar com maior precisão de contorno O comando utiliza definições de filtro de desbaste estabelecidas internamente 1: fresar com maior velocidade de avanço O comando utiliza definições de filtro de desbaste estabelecidas internamente Introdução: 0, 1 | |
Tolerância para os eixos rotativos TA Desvio de posição admissível de eixos rotativos em graus com M128 ativo (FUNCTION TCPM). O comando reduz o avanço de trajectória sempre de forma a que, com movimentos de vários eixos, o eixo mais lento se desloque com o seu avanço máximo. Em regra, os eixos rotativos são mais lentos do que os eixos lineares. Introduzindo uma grande tolerância (p. ex., 10°), pode-se reduzir consideravelmente o tempo de maquinagem com programas NC de vários eixos, dado que o comando nem sempre pode deslocar o(s) eixo(s) rotativo(s) com precisão para a posição nominal indicada previamente. A orientação da ferramenta (posição do eixo rotativo em relação à superfície da peça de trabalho) é ajustada. A posição no Tool Center Point (TCP) é corrigida automaticamente. Isso não tem quaisquer efeitos negativos no contorno, por exemplo, no caso de uma fresa esférica que tenha sido medida no centro e esteja programada para uma trajetória de ponto central. >0: com uma introdução maior que zero, o comando aplica o desvio máximo admissível indicado pelo utilizador. 0: com uma introdução de zero, ou caso se selecione a tecla NO ENT ao programar, o comando aplica um valor configurado pelo fabricante da máquina. Introdução: 0...10 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCIA |
12 CYCL DEF 32.1 T0.05 |
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 |