Ciclo 422 MEDIR CIRC EXTERNO
Programação ISO
G422
Aplicação
Execução do ciclo
- O comando posiciona o apalpador em marcha rápida (valor da coluna FMAX) e com lógica de posicionamento para o ponto de apalpação 1. O comando calcula os pontos de apalpação baseado nos dados no ciclo e na distância de segurança da coluna SET_UP na tabela de apalpadores.
- A seguir, o apalpador desloca-se para a altura de medição introduzida e executa o primeiro processo de apalpação com avanço de apalpação (coluna F). O comando determina automaticamente a direção de apalpação em função do ângulo inicial programado
- A seguir, o apalpador desloca-se de forma circular, ou à altura de medição ou à altura segura, para o ponto de apalpação seguinte 2 e executa aí o segundo processo de apalpação
- O comando posiciona o apalpador para o ponto de apalpação 3 e a seguir para o ponto de apalpação 4 e executa aí o terceiro e o quarto processo de apalpação
- Finalmente, o comando posiciona o apalpador de regresso na Altura Segura e memoriza o ângulo os valores reais e os desvios nos seguintes parâmetros Q:
Número do | Significado |
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Q151 | Valor real centro eixo principal |
Q152 | Valor real centro eixo secundário |
Q153 | Valor real diâmetro |
Q161 | Desvio centro eixo principal |
Q162 | Desvio centro eixo secundário |
Q163 | Desvio diâmetro |
Avisos
- Este ciclo pode ser executado exclusivamente no modo de maquinagem FUNCTION MODE MILL.
- Quanto menor for o passo angular programado, menor é a precisão com que o comando calcula a dimensão do furo. menor valor de introdução: 5°.
- O comando anula no início do ciclo uma rotação básica activada.
Indicações sobre a programação
- Antes da definição de ciclo, é necessário ter programado uma chamada de ferramenta para a definição do eixo do apalpador.
- Se remeter para uma ferramenta de fresagem no parâmetro Q330, as introduções nos parâmetros Q498 e Q531 não têm qualquer efeito.
- Se remeter para uma ferramenta de tornear no parâmetro Q330, aplica-se o seguinte:
- Os parâmetros Q498 e Q531 têm de ser descritos
- As indicações dos parâmetros Q498 e Q531, p. ex., do ciclo 800 devem coincidir com estas indicações
- Se o comando executar uma correção da ferramenta de tornear, os valores correspondentes serão corrigidos nas colunas DZL ou DXL
- O comando monitoriza também a tolerância de rotura que está definida na coluna LBREAK
Parâmetros de ciclo
Imagem de ajuda | Parâmetros |
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Q273 Centro eixo 1 (valor nominal)? Centro da ilha no eixo principal do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q274 Centro eixo 2 (valor nominal)? Centro da ilha no eixo secundário do plano de maquinagem. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q262 Diametro nominal? Introduzir o diâmetro da ilha. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q325 Angulo inicial? Ângulo entre o eixo principal do plano de maquinagem e o primeiro ponto de apalpação. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -360.000...+360.000 | |
Q247 Passo angular? Ângulo entre dois pontos de medição, o sinal do passo angular determina a direção de maquinagem (- = sentido horário). Se quiser medir arcos de círculo, programe um passo angular menor do que 90°. O valor atua de forma incremental. Introdução: -120...+120 | |
Q261 Altura medida eixo do apalpador? Coordenada do centro da esfera no eixo do apalpador onde deve realizar-se a medição. O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Distancia de seguranca? Distância adicional entre o ponto de apalpação e a esfera do apalpador. Q320 atua adicionalmente à coluna SET_UP da tabela de apalpadores. O valor atua de forma incremental. Introdução: 0...99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q260 Altura de seguranca? Coordenada no eixo da ferramenta onde não pode haver colisão entre o apalpador e a peça de trabalho (dispositivo tensor). O valor atua de forma absoluta. Introdução: -99999.9999...+99999.9999 Em alternativa, PREDEF | |
Q301 Ir a altura de seguranca (0/1)? Determinar se o apalpador deve deslocar-se entre os pontos de medição: 0: Deslocar entre pontos de medição para a altura de medição 1: Deslocar entre pontos de medição para a Altura Segura Introdução: 0, 1 | |
Q277 Tamanho maximo ilhas? Máximo diâmetro permitido da ilha Introdução: 0...99999.9999 | |
Q278 Tamanho minimo ilhas? Mínimo diâmetro permitido da ilha Introdução: 0...99999.9999 | |
Q279 Tolerancia centro eixo 1? Desvio de posição admitido no eixo principal do plano de maquinagem. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q280 Tolerancia centro eixo 2? Desvio de posição admitido no eixo secundário do plano de maquinagem. Introdução: 0...99999.9999 | |
Q281 Protocolo medida (0/1/2)? Determinar se o comando deve criar um registo de medição: 0: Não criar nenhum registo 1: Criar protocolo de medição: o comando guarda o ficheiro de protocolo TCHPR422.TXT na mesma pasta em que se encontra o respetivo programa NC. 2: interromper execução do programa e emitir protocolo de medição no ecrã do comando. Continuar o programa NC com NC-Start Introdução: 0, 1, 2 | |
Q309 Paragem PGM excedeu tolerancia? Determinar se o comando, em caso de excesso de tolerância, deve interromper a execução do programa e emitir uma mensagem de erro: 0: não interromper a execução do programa, não emitir mensagem de erro 1: Interromper a execução do programa, emitir mensagem de erro Introdução: 0, 1 | |
Q330 Ferramenta para vigilância? Determinar se o comando deve executar uma supervisão da ferramenta: 0: Supervisão não ativa >0: Número da ferramenta na tabela de ferramentas TOOL.T Introdução: 0...99999.9 em alternativa, no máximo 255 carateres | |
Q423 Nº de apalpações no plano (4/3)? Definir se o comando deve medir o círculo com três ou quatro apalpações: 3: Utilizar três pontos de medição 4: Utilizar quatro pontos de medição (definição padrão) Introdução: 3, 4 | |
Q365 Tipo deslocam.? recta=0/círc.=1 Determinar com que função de trajetória a ferramenta se deve deslocar entre os pontos de medição, quando a deslocação à altura de segurança (Q301=1) está ativa: 0: deslocar numa reta entre as maquinagens 1: deslocar de forma circular no diâmetro do círculo teórico entre as maquinagens Introdução: 0, 1 | |
Q498 Inverter ferr.ta (0=não/1=sim)? Relevante somente se foi previamente indicada uma ferramenta de tornear no parâmetro Q330. Para uma supervisão correta da ferramenta de tornear, o comando deve conhecer a situação de maquinagem exata. Para isso, indique o seguinte: 1: A ferramenta de tornear está espelhada (rodada em 180°), p. ex., através do ciclo 800 e do parâmetro Inverter ferramenta Q498=1 0: A ferramenta de tornear corresponde à descrição na tabela de ferramentas de tornear toolturn.trn, sem modificação, p. ex., pelo ciclo 800 e o parâmetro Inverter ferramenta Q498=0 Introdução: 0, 1 | |
Q531 Ângulo de incidência? Relevante somente se foi previamente indicada uma ferramenta de tornear no parâmetro Q330. Indique o ângulo de incidência entre a ferramenta de tornear e a peça de trabalho durante a maquinagem, p. ex., do ciclo 800, parâmetro Ângulo de incidência? Q531. Introdução: -180...+180 |
Os programas NC contidos no manual do utilizador representam propostas de solução. Antes de utilizar os programas NC ou blocos NC individuais numa máquina, terá de os adaptar.
Ajuste os seguintes conteúdos:
- ferramentas não acionadas
- Valores de corte
- Avanços
- Altura segura ou posições seguras
- Posições específicas da máquina, p. ex., com M91
- Caminhos de chamadas de programas
Alguns programas NC dependem da cinemática da máquina. Ajuste estes programas NC à cinemática da sua máquina antes do primeiro ensaio.
Teste os programas NC adicionalmente com a ajuda da simulação antes da efetiva execução do programa.
Com a ajuda de um teste do programa, é possível verificar se os programas NC podem ser utilizados com as opções de software disponíveis, a cinemática de máquina ativa e também a configuração atual da máquina.
11 TCH PROBE 422 MEDIR CIRC EXTERNO ~ | ||
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