Döngü 452 ON AYAR KOMPANZASYON (Seçenek no. 48)

ISO programlaması

G452

Uygulama

 
Machine

Makine el kitabını dikkate alın!

Bu fonksiyon, makine üreticisi tarafından serbest bırakılmalı ve uyarlanmalıdır.

cyc452

Tarama sistemi döngüsü 452 ile makinenizin kinematik dönüşüm zincirini optimize edebilirsiniz (bkz. Döngü 451 MEASURE KINEMATICS (seçenek no. 48)). Ardından kumanda, yine kinematik modelde malzeme koordinat sistemini, güncel referans noktasını optimizasyondan sonra kalibrasyon bilyesinin merkezinde olacak şekilde düzeltir.

Döngü akışı

 
Tip

Kalibrasyon bilyesinin makine tezgahı üzerindeki konumunu ölçüm işlemi esnasında bir çarpışma meydana gelmeyecek şekilde seçin.

Bu döngüyle ör. değiştirme başlıklarını kendi aralarında uyarlayabilirsiniz.

  1. Kalibrasyon bilyesini sabitleyin
  2. Referans kafasını Döngü 451 ile tamamen ölçün ve ardından Döngü 451 ile bilye merkezinde referans noktasının ayarlanmasını sağlayın
  3. İkinci kafayı değiştirin
  4. Geçiş kafasını döngü 452 ile kafa değiştirme arayüzüne kadar ölçün
  5. Diğer geçiş kafalarını 452 ile referans kafasına eşitleyin

İşleme esnasında kalibrasyon bilyesini makine tezgahına gerilmiş olarak bırakabilirseniz ör. makinenin bir sapmasını dengeleyebilirsiniz. Bu işlem dönüş ekseni olmayan bir makinede de mümkündür.

  1. Kalibrasyon bilyesini bir çarpışma olmayacak şekilde sabitleyin
  2. Kalibrasyon bilyesinde referans noktasını ayarlayın
  3. Malzemede referans noktasını ayarlayın ve malzeme işlemeyi başlatın
  4. Döngü 452 ile düzenli aralıklarla bir Preset kompanzasyonu uygulayın. Bu esnada kumanda, ilgili eksenlerin sapmalarını algılar ve bunları kinematikte düzeltir

Q parametre
numarası

Anlamı

Q141

A ekseninde ölçülen standart sapma
(-1, eksen ölçülmemişse)

Q142

B ekseninde ölçülen standart sapma
(-1, eksen ölçülmemişse)

Q143

C ekseninde ölçülen standart sapma
(-1, eksen ölçülmemişse)

Q144

A ekseninde optimize edilen standart sapma
(-1, eksen ölçülmemişse)

Q145

B ekseninde optimize edilen standart sapma
(-1, eksen ölçülmemişse)

Q146

C ekseninde optimize edilen standart sapma
(-1, eksen ölçülmemişse)

Q147

İlgili makine parametresine manuel aktarma işlemi için X yönünde ofset hatası

Q148

İlgili makine parametresine manuel aktarma işlemi için Y yönünde ofset hatası

Q149

İlgili makine parametresine manuel aktarma işlemi için Z yönünde ofset hatası

Uyarılar

 
Machine

Bir Preset dengelemesini uygulayabilmek için kinematik gerekli şekilde hazırlanmış olmalıdır. Makine el kitabını dikkate alın.

 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Bu döngüyü işlediğinizde temel dönüş veya 3D temel dönüş aktif olmamalıdır. Kumanda gerekirse referans noktası tablosunun SPA, SPB ya da SPC sütunlarından değerleri siler. Döngüden sonra yeniden bir temel dönüş veya 3D temel dönüş başlatmalısınız, aksi taktirde çarpışma tehlikesi bulunur.
  1. Döngüyü işlemeden önce temel dönüşü devre dışı bırakın.
  2. Bir optimizasyon işleminden sonra referans noktasını ve temel dönüşü yeniden koyun
  • Bu döngüyü yalnızca FUNCTION MODE MILL işleme modunda gerçekleştirebilirsiniz.
  • Döngü başlatma öncesinde M128 veya FUNCTION TCPM kapatılmış olmalıdır.
  • Döngü 453 ve aynı şekilde 451 ve 452, dönüş eksenlerinin konumuyla uyumlu etkin bir 3D KIRMIZI ile otomatik işletimde terk edilir.
  • İşleme düzleminin döndürülmesi için tüm fonksiyonların sıfırlanmış olmasına dikkat edin.
  • Döngü tanımlamasından önce referans noktasını kalibrasyon bilyesinin merkezine yerleştirmiş ve etkinleştirmiş olmanız gerekir.
  • Ayrı bir konum ölçüm sistemi olmayan eksenlerde ölçüm noktalarını, son şaltere kadar 1° hareket yolu olacak şekilde seçin. Kumanda, bu yola dahili gevşek kompanzasyon için ihtiyaç duyar.
  • Kumanda, konumlandırma beslemesi olarak tarama sistemi ekseninde tarama yüksekliğine hareket için döngü parametresi Q253 ve tarama sistemi tablosundaki FMAX değerinden daha küçük olan değeri alır. Kumanda, dönüş ekseni hareketlerini daima konumlama beslemesi Q253 ile gerçekleştirir, bu arada tarayıcı denetimi devre dışıdır.
  • İnç programlaması: Kumanda, ölçüm sonuçlarını ve protokol verilerini daima mm olarak görüntüler.
 
Tip
  • Döngüyü ölçüm esnasında sonlandırırsanız kinematik verileri artık orijinal durumda olmayabilir. Döngü 450 ile optimizasyondan önce etkin kinematiği yedekleyin. Böylece, bir hata durumunda en son etkin kinematiği geri yükleyebilirsiniz.

Makine parametreleriyle bağlantılı olarak uyarılar

  • maxModificaition (no. 204801) makine parametresiyle makine üreticisi bir transformasyonun değişiklikleri için izin verilen sınır değerini tanımlar. Belirlenen kinematik verileri izin verilen sınır değerin üzerinde bulunduğunda kumanda bir uyarı mesajı verir. Tespit edilen değerlerin aktarımını NC başlat ile onaylamanız gerekir.
  • maxDevCalBall (no. 204802) makine parametresiyle makine üreticisi kalibrasyon bilyesi için izin verilen maksimum yarıçap sapmasını tanımlar. Kumanda, her tarama işlemi esnasında öncelikle kalibrasyon bilyesinin yarıçapını tespit eder. Belirlenen bilye yarıçapı girilen bilye yarıçapından, maxDevCalBall (no. 204802) makine parametresinde tanımlanmış olandan daha fazla sapma gösterdiğinde kumanda bir hata mesajı verir ve ölçümü sonlandırır.

Döngü parametresi

Yardım resmi

Parametre

Q407 Tam kalibrasyon bilye yarıçapı?

Kullanılan kalibrasyon bilyesinin tam yarıçapını girin.

Giriş: 0.0001...99.9999

Q320 Guvenlik mesafesi?

Tarama noktası ile tarama sistemi bilyesi arasındaki ek mesafe. Q320 tarama sistemi tablosunun SET_UP sütununa ek olarak etki eder. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999 Alternatif PREDEF

Q408 Geri çekme yüksekliği?

0: Geri çekme yüksekliğine doğru hareket etmeyin; kumanda ölçülecek olan eksende bir sonraki ölçüm konumuna gider. Hirth eksenleri için izin verilmez! Kumanda ilk ölçüm konumuna A, B ve ardından C sırasında hareket eder

>0: Bir dönüş ekseni konumlandırmasından önce üzerinde kumandanın mil eksenini konumlandırdığı döndürülmemiş malzeme koordinat sistemindeki geri çekme yüksekliği. Ayrıca kumanda, işleme düzleminde tarama sistemini sıfır noktasında konumlandırır. Tarayıcı denetimi bu modda etkin değildir. Q253 parametresinde konumlandırma hızını tanımlayın. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: 0...99999.9999

Q253 Besleme pozisyonlandırma?

Konumlandırma sırasında aletin hareket hızını mm/dk cinsinden belirtin.

Giriş: 0...99999.9999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

Q380 Ana eksen referans açısı?

Etkin malzeme koordinat sistemindeki ölçüm noktalarının algılanması için referans açısını (temel dönüş) belirtin. Bir referans açısının tanımlanması, bir eksenin ölçüm alanını önemli derecede büyütebilir. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: 0...360

Q411 A ekseni başlangıç açısı?

İlk ölçümün yapılacağı A eksenindeki başlangıç açısı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q412 A ekseni bitiş açısı?

Son ölçümün yapılacağı A eksenindeki son açı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q413 A ekseni çalışma açısı?

A ekseni ayar açısı A ekseninde diğer döner eksenlerin ölçüleceği hücum açısı.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q414 A ekseni ölçüm nokt. (0...12)?

Kumandanın A ekseni ölçümü için kullanacağı tarama sayısı.

Giriş = 0 olduğunda kumanda, bu eksende bir ölçüm uygulamaz.

Giriş: 0...12

Q415 B ekseni başlangıç açısı?

İlk ölçümün yapılacağı B eksenindeki başlangıç açısı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q416 B ekseni bitiş açısı?

Son ölçümün yapılacağı B eksenindeki son açı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q417 B ekseni çalışma açısı?

Diğer döner eksenlerin ölçüleceği B eksenindeki ayar açısı.

Giriş: –359.999...+360.000

Q418 B ekseni ölçüm nkt. (0...12)?

Kumandanın B ekseni ölçümü için kullanacağı tarama sayısı. Giriş = 0 olduğunda kumanda, bu eksende bir ölçüm uygulamaz.

Giriş: 0...12

Q419 C ekseni başlangıç açısı?

İlk ölçümün yapılacağı C eksenindeki başlangıç açısı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q420 C ekseni bitiş açısı?

Son ölçümün yapılacağı C eksenindeki son açı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q421 C ekseni çalışma açısı?

Diğer döner eksenlerin ölçüleceği C eksenindeki ayar açısı.

Giriş: –359.9999...+359.9999

Q422 C ekseni ölçüm nkt. (0...12)?

Kumandanın C ekseni ölçümü için kullanacağı tarama sayısı. Giriş = 0 olduğunda kumanda, bu eksende bir ölçüm uygulamaz

Giriş: 0...12

Q423 Temas sayısı?

Kumandanın düzlemdeki kalibrasyon bilyeleri ölçümü için kullanacağı tarama sayısını tanımlayın. Daha az ölçüm noktası hızı arttırır, daha fazla ölçüm noktası ise ölçüm güvenilirliğini arttırır.

Giriş: 3...8

Q432 Gevşeklik telafisi açı alanı

Burada döner eksen gevşekliğinin ölçümü için geçiş olarak kullanılması gereken açı değerini tanımlayabilirsiniz. Geçiş açısı, döner eksenlerin gerçek gevşekliğinden belirgin olarak daha büyük olmalıdır. Giriş = 0 olduğunda kumanda, bu gevşekliğin ölçümünü yapmaz.

Giriş: –3...+3

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Kalibrasyon programı

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 450 SAVE KINEMATICS ~

Q410=+0

;MOD ~

Q409=+5

;BELLEK ADI

13 TCH PROBE 452 ON AYAR KOMPANZASYON ~

Q407=+12.5

;SPHERE RADIUS ~

Q320=+0

;GUVENLIK MES. ~

Q408=+0

;RETR. HEIGHT ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q380=+0

;REFERANS ACISI ~

Q411=-90

;START ANGLE A AXIS ~

Q412=+90

;END ANGLE A AXIS ~

Q413=+0

;INCID. ANGLE A AXIS ~

Q414=+0

;MEAS. POINTS A AXIS ~

Q415=-90

;START ANGLE B AXIS ~

Q416=+90

;END ANGLE B AXIS ~

Q417=+0

;INCID. ANGLE B AXIS ~

Q418=+2

;MEAS. POINTS B AXIS ~

Q419=-90

;START ANGLE C AXIS ~

Q420=+90

;END ANGLE C AXIS ~

Q421=+0

;INCID. ANGLE C AXIS ~

Q422=+2

;MEAS. POINTS C AXIS ~

Q423=+4

;TARAMA SAYISI ~

Q432=+0

;GEVSEK ACI ALANI

Değiştirme başlıklarının dengelenmesi

 
Machine

Kafa değişimi makineye özel bir fonksiyondur. Makine el kitabına dikkat edin.

  1. İkinci geçiş başlığının değiştirilmesi
  2. Tarama sistemini değiştirin
  3. Geçiş kafasını Döngü 452 ile ölçün
  4. Sadece gerçekten değiştirilmiş olan eksenleri ölçün (örnekte sadece A ekseni, C ekseni Q422 ile gizlenmiştir)
  5. Referans noktası ve kalibrasyon bilyesinin konumunu tüm işlem boyunca değiştiremezsiniz
  6. Diğer bütün geçiş düğmelerini aynı yolla uygun hale getirebilirsiniz

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Geçiş kafasını denkleştirin

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 452 ON AYAR KOMPANZASYON ~

Q407=+12.5

;SPHERE RADIUS ~

Q320=+0

;GUVENLIK MES. ~

Q408=+0

;RETR. HEIGHT ~

Q253=+2000

;BESLEME POZISYONL. ~

Q380=+45

;REFERANS ACISI ~

Q411=-90

;START ANGLE A AXIS ~

Q412=+90

;END ANGLE A AXIS ~

Q413=+45

;INCID. ANGLE A AXIS ~

Q414=+4

;MEAS. POINTS A AXIS ~

Q415=-90

;START ANGLE B AXIS ~

Q416=+90

;END ANGLE B AXIS ~

Q417=+0

;INCID. ANGLE B AXIS ~

Q418=+2

;MEAS. POINTS B AXIS ~

Q419=+90

;START ANGLE C AXIS ~

Q420=+270

;END ANGLE C AXIS ~

Q421=+0

;INCID. ANGLE C AXIS ~

Q422=+0

;MEAS. POINTS C AXIS ~

Q423=+4

;TARAMA SAYISI ~

Q432=+0

;GEVSEK ACI ALANI

Bu işlemin amacı, döner eksenlerin (başlık değişimi) değişiminden sonra malzemedeki referans noktasının değişmemesidir

Aşağıdaki örnekte bir çatal başlığın AC eksenleriyle dengelenmesi açıklanmıştır. A eksenleri değiştirilir, C ekseni ana makinede kalır.

  1. Ardından referans kafası olarak görev görecek geçiş kafalarının değiştirilmesi.
  2. Kalibrasyon bilyesini sabitleyin
  3. Tarama sistemini değiştirin
  4. Kinematiğin tamamını referans kafasını kullanarak Döngü 451 aracılığıyla ölçün
  5. Referans noktasını (Döngü 451 içinde Q431 = 2 ya da 3 ile) referans kafası ölçümünden sonra ayarlayın

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Referans kafasının ölçülmesi

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 451 MEASURE KINEMATICS ~

Q406=+1

;MOD ~

Q407=+12.5

;SPHERE RADIUS ~

Q320=+0

;GUVENLIK MES. ~

Q408=+0

;RETR. HEIGHT ~

Q253=+2000

;BESLEME POZISYONL. ~

Q380=+45

;REFERANS ACISI ~

Q411=-90

;START ANGLE A AXIS ~

Q412=+90

;END ANGLE A AXIS ~

Q413=+45

;INCID. ANGLE A AXIS ~

Q414=+4

;MEAS. POINTS A AXIS ~

Q415=-90

;START ANGLE B AXIS ~

Q416=+90

;END ANGLE B AXIS ~

Q417=+0

;INCID. ANGLE B AXIS ~

Q418=+2

;MEAS. POINTS B AXIS ~

Q419=+90

;START ANGLE C AXIS ~

Q420=+270

;END ANGLE C AXIS ~

Q421=+0

;INCID. ANGLE C AXIS ~

Q422=+3

;MEAS. POINTS C AXIS ~

Q423=+4

;TARAMA SAYISI ~

Q431=+3

;ON AYARI AYARLA ~

Q432=+0

;GEVSEK ACI ALANI

Sapma kompanzasyonu

 
Tip

Bu işlem dönüş ekseni olmayan makinelerde de mümkündür.

İşlem esnasında bir makinenin çeşitli yapı parçaları, değişen çevre etkilerinden bir sapmaya uğrar. Sapma, hareket alanı üzerinde yeterince sabitse ve işlem esnasında kalibrasyon bilyesi makine tezgahının üzerinde kalabiliyorsa bu sapma Döngü 452 ile tespit edilebilir ve dengelenebilir.

  1. Kalibrasyon bilyesini sabitleyin
  2. Tarama sistemini değiştirin
  3. İşleme başlamadan önce Döngü 451 ile kinematiği tamamen ölçün
  4. Referans noktasını (Döngü 451 içinde Q432 = 2 ya da 3 ile) kinematik ölçümünden sonra ayarlayın
  5. Sonra malzemeleriniz için referans noktalarını ayarlayın ve işlemi başlatın

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Sapma kompanzasyonu için referans ölçümü

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 CYCL DEF 247 REFERANS NOKT AYARI ~

Q339=+1

;REFERANS NOKTASI NO.

13 TCH PROBE 451 MEASURE KINEMATICS ~

Q406=+1

;MOD ~

Q407=+12.5

;SPHERE RADIUS ~

Q320=+0

;GUVENLIK MES. ~

Q408=+0

;RETR. HEIGHT ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q380=+45

;REFERANS ACISI ~

Q411=+90

;START ANGLE A AXIS ~

Q412=+270

;END ANGLE A AXIS ~

Q413=+45

;INCID. ANGLE A AXIS ~

Q414=+4

;MEAS. POINTS A AXIS ~

Q415=-90

;START ANGLE B AXIS ~

Q416=+90

;END ANGLE B AXIS ~

Q417=+0

;INCID. ANGLE B AXIS ~

Q418=+2

;MEAS. POINTS B AXIS ~

Q419=+90

;START ANGLE C AXIS ~

Q420=+270

;END ANGLE C AXIS ~

Q421=+0

;INCID. ANGLE C AXIS ~

Q422=+3

;MEAS. POINTS C AXIS ~

Q423=+4

;TARAMA SAYISI ~

Q431=+3

;ON AYARI AYARLA ~

Q432=+0

;GEVSEK ACI ALANI

  1. Düzenli aralıklarla eksenlerin sapmasını tespit edin
  2. Tarama sistemini değiştirin
  3. Kalibrasyon bilyesinde referans noktasını etkinleştirin
  4. Döngü 452 ile kinematiği ölçün
  5. Referans noktası ve kalibrasyon bilyesinin konumunu tüm işlem boyunca değiştiremezsiniz

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Sapmayı dengeleyin

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

13 TCH PROBE 452 ON AYAR KOMPANZASYON ~

Q407=+12.5

;SPHERE RADIUS ~

Q320=+0

;GUVENLIK MES. ~

Q408=+0

;RETR. HEIGHT ~

Q253=+9999

;BESLEME POZISYONL. ~

Q380=+45

;REFERANS ACISI ~

Q411=-90

;START ANGLE A AXIS ~

Q412=+90

;END ANGLE A AXIS ~

Q413=+45

;INCID. ANGLE A AXIS ~

Q414=+4

;MEAS. POINTS A AXIS ~

Q415=-90

;START ANGLE B AXIS ~

Q416=+90

;END ANGLE B AXIS ~

Q417=+0

;INCID. ANGLE B AXIS ~

Q418=+2

;MEAS. POINTS B AXIS ~

Q419=+90

;START ANGLE C AXIS ~

Q420=+270

;END ANGLE C AXIS ~

Q421=+0

;INCID. ANGLE C AXIS ~

Q422=+3

;MEAS. POINTS C AXIS ~

Q423=+3

;TARAMA SAYISI ~

Q432=+0

;GEVSEK ACI ALANI

Protokol fonksiyonu

Kumanda, döngü 452 işlendikten sonra bir protokol (TCHPRAUTO.html) oluşturur ve protokol dosyasını ilgili NC programının bulunduğu klasöre kaydeder. Protokol aşağıdaki verileri içerir:

  • Protokolün oluşturulduğu tarih ve saat
  • İşlenilen döngünün hangi NC programından alındığını gösteren yol ismi
  • Alet adı
  • Etkin kinematik
  • Gerçekleştirilen mod
  • Yaklaşma açıları
  • Ölçülen her devir ekseni için:
    • Başlangıç açısı
    • Bitiş açısı
    • Ölçüm noktası sayısı
    • Ölçüm dairesi yarıçapı
    • Q423 > 0 ise ortalaması alınmış gevşek noktalar
    • Eksenlerin konumları
    • Standart sapma (dağılım)
    • Maksimum sapma
    • Açı hatası
    • Bütün eksenlerdeki düzeltme miktarları (referans noktası kayması)
    • Preset kompanzasyonundan önce kontrol edilen döner eksenlerin pozisyonu (kinematik dönüşüm zincirinin başlangıcına, genel olarak da mil burnuna ilişkindir)
    • Preset kompanzasyonundan sonra kontrol edilen döner eksenlerin pozisyonu (kinematik dönüşüm zincirinin başlangıcına, genel olarak da mil burnuna ilişkindir)
    • Ortalanmış konumlama hatası
    • Şemalı SVG dosyaları: Her bir ölçüm konumunun ölçülen ve optimize edilen hataları.
      • Kırmızı çizgi: Ölçülen konumlar
      • Yeşil çizgi: Optimize edilmiş değerler
      • Şemanın tanımı: Dönme eksenine bağlı olarak eksen tanımı, ör. EYC = C eksenine bağlı olarak Y ekseni sapmaları
      • Şemanın X ekseni: Derece° cinsinden döner eksen konumu
      • Şemanın Y ekseni: Konumların mm cinsinden sapmaları
Beispiel Y
EYC ölçümü örneği: C eksenine bağlı olarak Y ekseni sapmaları