OCM kesme verileri hesaplayıcı (seçenek no. 167)

OCM kesim verileri hesaplayıcı temel bilgileri

Giriş

OCM kesim verileri hesaplayıcı, döngü 272 OCM KUMLAMA için Kesim verileri değerinin belirlenmesi için kullanılır. Bu değerler malzeme ve alet özelliklerinden yola çıkılarak belirlenir. Hesaplanan kesme verileri ile yüksek talaş kaldırma oranı ve dolayısıyla yüksek verimlilik elde edilebilir.

OCM kesim verileri hesaplayıcı ile ayrıca, mekanik ve termik yük kaydırma çubuğunu kullanarak alet yüklenmesini hedeflerinize uygun şekilde etkileme olanağına da sahip olursunuz. Bu sayede proses güvenliği, aşınma ve üretkenlik optimize edilir.

Ön koşullar

 
Machine

Makine el kitabınızı dikkate alın!

Hesaplanan Kesim verileri değerlerinin kullanılabilmesi için yeterince kuvvetli bir mile ve stabil bir makineye sahip olmanız gerekir.

    • Öngörülen değerler için malzemenin sabit bir şekilde sıkıştırıldığı kabul edilmiştir.
    • Öngörülen değerler için aletin tutucu içine sabit şekilde oturmuş olduğu kabul edilmiştir.
    • Kullanılan aletin işlenecek malzeme için uygun olması gerekir.
 
Tip

Büyük kesim derinliklerinin ve yüksek helezon açısının mevcut olması halinde alet ekseni yönünde yoğun çekme kuvvetleri oluşur. Yeterli derinlik ek ölçüsüne sahip olmaya dikkat edin.

Kesim koşullarına uyma

Kesim verilerini sadece döngü 272 OCM KUMLAMA için kullanın.

Sadece bu döngü, istenen konturlar için izin verilen erişim açısının aşılmamasını garanti eder.

Talaş tahliyesi

 
Bilgi
Dikkat, alet ve malzeme için tehlike!
Talaşlar en uygun şekilde çıkarılmazsa yüksek talaş kaldırma performansları olduğunda talaşlar dar ceplere sıkışabilir. Alet kırılması tehlikesi söz konusu olur!
  1. OCM kesim verileri hesaplayıcının önerisine uygun şekilde optimum bir talaş tahliyesinin mevcut olmasına dikkat edin

Proses soğutması

OCM kesim verileri hesaplayıcı birçok materyal için basınçlı hava soğutma özellikli bir kuru talaş kaldırma uygulanmasını önerir. Basınçlı hava, ideal olarak alet tutucusu aracılığıyla doğrudan talaş oluşma noktasına yönlendirilmelidir. Bu mümkün olmuyorsa içten soğutma sıvısı beslemesiyle frezeleme de yapabilirsiniz.

İçten soğutma sıvısı besleme özelliği olan aletler kullanıldığında talaşların çıkartılması daha zayıf olabilir. Bu da aletin dayanıklılık süresini kısaltabilir.

Kullanım

Kesim verileri işlemcisini açın

  1. Döngü 272 OCM KUMLAMA öğesini seçin
calculator

  1. OCM kesim verileri hesaplayıcı öğesini eylem çubuğunda seçin

Kesim verileri hesaplayıcıyı kapatma

SF_4_Schnittdatenrechner_Uebernehmen

  1. KULLANMAK öğesini seçin
  2. Kumanda, belirlenen Kesim verileri öngörülen döngü parametrelerine aktarır.
  3. Güncel girişler kaydedilir ve kesim verileri hesaplayıcı tekrar açıldığında girişler kaydedilmiş olarak gelir.
SF_4_OCMSchnittdatenrechner_Abbrechen

    veya

  1. İptal et öğesini seçin
  2. Güncel girişler kaydedilmez.
  3. Kumanda herhangi bir değeri döngüye devralmaz.
 
Tip
  • OCM kesim verileri hesaplayıcı bu döngü parametreleri için birbiriyle ilişkili değerleri hesaplar:
  • Sevk derinliği(Q202)
  • Hat bindirmesi(Q370)
  • Mil dev. sayısı(Q576)
  • Frezeleme türü(Q351)

OCM kesim verileri hesaplayıcı ile çalışıyorsanız bu parametreleri sonradan döngü içinde düzenleyemezsiniz.

Form

AS_4_24_11_OCM_Schnittdatenrechner_Wert
  • Kumanda, formda farklı renkler ve semboller kullanır:
  • Koyu gri arka plan: Giriş gerekli
  • Giriş kutucuğunun ve uyarı sembolünün kırmızı renkte çerçevelenmesi: Eksik veya yanlış giriş
  • Gri arka plan: Giriş yapılamaz
 
Tip

Malzeme materyalinin giriş alanı gri arka plana sahiptir. Bunları yalnızca seçim listesi üzerinden seçebilirsiniz. Aleti de alet tablosu üzerinden seçebilirsiniz.

Malzeme materyali

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Material_waehlen

Malzeme materyali seçimi için aşağıdaki şekilde hareket edin:

  1. Malzeme seçin butonuna basın
  2. Kumanda çeşitli çelik türlerinin, alüminyum ve titanyum seçeneklerinin olduğu bir seçim listesini açar.
  3. Malzeme materyalini seçme
  4. veya

  5. Aranacak terimi filtre ekranına girin
  6. Kumanda aradığınız malzemeleri veya malzeme gruplarını gösterir. Sil tuşuyla önceki seçim listesine geri dönersiniz.
 
Tip
  • Programlama ve kullanım bilgileri:
  • Malzemeniz tabloda listelenmemişse uygun bir malzeme grubu veya benzer talaş kaldırma özelliklerine sahip bir malzeme seçin
  • ocm.xml malzeme materyali tablosunu TNC:\system\_calcprocess dizininde bulabilirsiniz

Alet

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Werkzeug_waehlen

Aleti tool.t alet tablosu üzerinden seçebilir veya verileri manuel olarak girebilirsiniz.

  1. Alet seçimi için aşağıdaki şekilde hareket edin:
  2. Alet seçimi butonuna basın
  3. Kumanda etkin olan tool.t alet tablosunu açar.
  4. Alet seçimi
  5. veya

  6. Alet adını veya alet numarasını arama ekranına girin
  7. OK ile devralın
  8. Kumanda; Çap, Kesim sayısı ve Kesme uzunluğu öğelerini tool.t öğesinden alır.
  9. Helezon açısı öğesini tanımlayın
  1. Alet seçimi için aşağıdaki şekilde hareket edin:
  2. Çap öğesini girin
  3. Kesim sayısı öğesini tanımlayın
  4. Kesme uzunluğu öğesini girin
  5. Helezon açısı öğesini tanımlayın

Giriş diyaloğu

Tanım

Çap

Kumlama aleti için mm cinsinden çap

Kumlama aleti seçildikten sonra değer otomatik olarak devralınır.

Giriş: 1...40

Kesim sayısı

Kumlama aleti ile yapılan kesim sayısı

Kumlama aleti seçildikten sonra değer otomatik olarak devralınır.

Giriş: 1...10

Helezon açısı

Kumlama aletinin ° cinsinden helezon açısı

Farklı helezon açıları için ortalama değer girin.

Giriş: 0...80

 
Tip
  • Programlama ve kullanım bilgileri:
  • ÇapKesim sayısı ve Kesme uzunluğu değerlerini her zaman değiştirebilirsiniz. Değiştirilen değer tool.t alet tablosuna geri yazılmaz!
  • Helezon açısı değerini aletinizin açıklamasında bulabilirsiniz, ör. alet üreticisinin alet kataloğunda.

Limit

Sınırlamalar için maks. mil devir sayısı ve maks. frezeleme beslemesi tanımlayabilirsiniz. Hesaplanan Kesim verileri bu değerler ile sınırlandırılır.

Giriş diyaloğu

Tanım

Maks. mil dev. saysı

Makinenin ve germe durumunun izin verdiği dev/dak cinsinden maksimum mil devir sayısı.

Giriş: 1...99999

Maks. frez. besl.

Makinenin ve germe durumunun izin verdiği mm/dak cinsinden maksimum frezeleme beslemesi.

Giriş: 1...99999

İşlem düzeni

İşlem düzeni için Sevk derinliği(Q202) ile birlikte mekanik ve termik yükleri tanımlamanız gerekir:

Giriş diyaloğu

Tanım

Sevk derinliği(Q202)

Sevk derinliği (>0 mm ila alet çapının 6 katı)

Değer, OCM kesim verileri hesaplayıcı başlatılırken Q202 döngü parametresinden devralınır.

Giriş: 0.001...99999.999

Aletin mekanik yükü

Mekanik yük seçimi için kaydırma çubuğu (normal durumda değer %70 ile %100 arasındadır)

Giriş: %0 ila %150

Aletin termik yükü

Termik yük seçimi için kaydırma çubuğu

Kaydırma çubuğunu, aletinizin termik aşınma direncine (kaplama) uygun olarak ayarlayın.

  • HSS: Düşük termik aşınma direnci
  • VHM (Kaplamasız veya normal kaplamalı yekpare karbür freze bıçakları): Orta termik aşınma direnci
  • Kaplm. (Yüksek kaplamalı yekpare karbür freze bıçağı): Yüksek termik aşınma direnci
  •  
    Tip
    • Sürgü yalnızca yeşil arka planlı alanda etkilidir. Bu sınırlama maksimum mil devir sayısına, maksimum beslemeye ve seçilen malzemeye bağlıdır.
    • Kaydırma çubuğu kırmızı alanda bulunuyorsa kumanda izin verilen maksimum değeri kullanır.

Giriş: %0 ila %200

İşlem düzeni

Kesim verileri

Kumanda Kesim verileri bölümünde hesaplanan değerleri gösterir.

Aşağıdaki Kesim verileri, Q202 sevk derinliğine ek olarak ilgili döngü parametresine aktarılır:

Kesim verileri:

Döngü parametresine devralma:

Hat bindirmesi(Q370)

Q370 = GECIS BINDIRME

Freze beslemesi(Q207), mm/dak cinsinden

Q207 = FREZE BESLEMESI

Mil dev. sayısı(Q576), dev/dak

Q576 = MIL DEVRI

Frezeleme türü(Q351)

Q351= FREZE TIPI

 
Tip
  • Programlama ve kullanım bilgileri:
  • OCM kesim verileri hesaplayıcı sadece Q351=+1 için olan senkron çalışma değerlerini hesaplar. Bu nedenle döngü parametresine her zaman Q351=+1 değerini devralır.
  • OCM kesim verileri hesaplayıcı kesim verilerini döngünün giriş bölgeleriyle eşitler. Değerler giriş bölgelerinin altına düşerse veya üzerine çıkarsa OCM kesim verileri hesaplayıcı içindeki parametre kırmızı arka plan rengiyle görüntülenir. Kesim verileri bu durumda döngüye aktarılmaz.

Aşağıdaki kesim verileri bilgi ve tavsiye niteliğindedir:

  • Yan besleme, mm
  • FZ dişli beslemesi, mm
  • VC kesme hızı, m/dak
  • Talaş kaldırma hacmi, cm3/dak
  • Mil performansı, kW
  • Önerilen soğutma

Bu değerlerin yardımıyla makinenizin seçilen kesme koşullarına uygun olup olmadığını değerlendirebilirsiniz.

İşlem düzeni

Mekanik ve termik yük için olan her iki kaydırma çubuğu, kesimler üzerinde etkili olan proses kuvvetlerine veya sıcaklıklarına etki eder. Daha yüksek değerler talaş debisini yükseltir ancak yüklenmenin de artmasına neden olur. Sürgünün kaydırılması farklı proses tasarımlarının oluşturulmasına olanak sağlar.

Maksimum talaş debisi

Maksimum talaş debisi için mekanik yük kaydırma çubuğunu %100 değerine ve termik yük kaydırma çubuğunu aletinizin kaplamasına uygun değere getirin.

Tanımlanan sınırlamaların izin vermesi halinde, aletin kesim verileri mekanik ve termik yüklenebilirlik sınırını zorlar. Büyük alet çaplarında (D>=16 mm) çok yüksek mil performansları gerekli olabilir.

Teorik olarak beklenen mil performansını kesim verileri çıktısında bulabilirsiniz.

 
Tip

İzin verilen mil performansı aşıldığında önce mekanik yük kaydırma çubuğunu ve gerekli olması halinde sevk derinliğini (ap) azaltabilirsiniz.

Nominal devir sayısının altındayken ve devir sayıları çok yüksekken milin nominal güce ulaşmayacağını dikkate alın.

Yüksek bir talaş debisi elde etmek istiyorsanız talaş tahliyesinin de optimum şekilde gerçekleştirilmesine dikkat edin.

Daha düşük yüklenme ve daha az aşınma

Mekanik yüklenmeyi ve termik aşınmayı azaltmak için mekanik yükü %70 seviyesine düşürün. Termik yükü, aletinizdeki kaplamanın %70'ine karşılık gelecek bir değere düşürün.

Bu ayarlar, alette dengeli bir mekanik ve termik yükün mevcut olmasını sağlar. Aletin kullanım ömrü genellikle maksimum seviyededir. Mekanik yüklenmenin daha düşük olması, prosesin daha dengeli ve titreşimsiz şekilde gerçekleştirilmesini sağlar.

En iyi sonucu elde edin

Belirlenen Kesim verileri ile memnun edici bir talaş kaldırma prosesi elde edilemiyorsa bunun farklı nedenleri olabilir.

Mekanik yük çok yüksek

Aşırı bir mekanik yükün mevcut olması halinde önce proses kuvvetini düşürmeniz gerekir.

  • Aşağıdaki belirtiler alette bir mekanik aşırı yüklenme durumunun mevcut olduğuna işaret eder:
  • Alette kesme kenarı kırılmaları
  • Alette şaft kırılması
  • Mil torku çok yüksek veya mil performansı çok yüksek
  • Mil yatağındaki eksenel veya radyal kuvvetler çok yüksek
  • İstenmeyen titreşim veya sallanma
  • Çok zayıf sıkıştırma nedeniyle titreşim
  • Çıkıntısı çok fazla olan alet nedeniyle titreşim

Termik yük çok yüksek

Aşırı bir termik yükün mevcut olması halinde proses sıcaklığını düşürmeniz gerekir.

  • Aşağıdaki belirtiler alette bir termik aşırı yüklenme durumunun mevcut olduğuna işaret eder:
  • Talaş yüzünde çok yüksek krater aşınması
  • Alet akkorlaşıyor
  • Erimiş kesme kenarları (titanyum gibi işlenmesi çok zor olan malzemeler için)

Çok düşük talaş debisi

İşleme süresi çok uzunsa ve kısaltılması gerekiyorsa, her iki sürgü de yükseltilerek talaş debisi arttırılabilir.

Hem makinede hem de alette hala potansiyel mevcutsa önce proses sıcaklığı sürgüsünün yükseltilmesi önerilir. Ardından mümkün olduğunda proses kuvvetleri sürgüsünü de kaldırabilirsiniz.

Sorunların çözümü

Aşağıdaki tabloda çeşitli hata durumlarını ve bunlara karşı alabileceğiniz önlemler belirtilmiştir.

Belirti

Aletin mekanik yükü kaydırma çubuğuAletin mekanik yükü

Aletin termik yükü kaydırma çubuğuAletin termik yükü

Diğer

Titreşimler (ör. çok zayıf kenetleme veya çok uzun süre kenetlenmiş aletler)

Azaltın

Gerekiyorsa yükseltin

Kenetlemeyi kontrol edin

İstenmeyen titreşim veya sallanma

Azaltın

-

Şaftta alet kırılması

Azaltın

-

Talaş tahliyesini kontrol edin

Alette kesme kırılmaları

Azaltın

-

Talaş tahliyesini kontrol edin

Aşınma çok yüksek

Gerekiyorsa yükseltin

Azaltın

Alet akkorlaşıyor

Gerekiyorsa yükseltin

Azaltın

Soğutmayı kontrol edin

İşleme süresi çok uzun

Gerekiyorsa yükseltin

Önce yükseltin

Mil kullanımı çok fazla

Azaltın

-

Mil yatağındaki eksenel kuvvet çok yüksek

Azaltın

-

  • Sevk derinliğini azaltın
  • Aleti daha düşük helezon açısı ile kullanın

Mil yatağındaki radyal kuvvet çok yüksek

Azaltın

-