ISO programlaması
G1021
G1021
Makine el kitabınızı dikkate alın!
Bu fonksiyon, makine üreticisi tarafından serbest bırakılmalı ve uyarlanmalıdır.
1021 SİLİNDİRİ STROKTA YAVAŞ TAŞLAMA döngüsüyle dairesel cepleri veya dairesel pimleri taşlayabilirsiniz. Silindir yüksekliği taşlama diskinin genişliğinden çok daha büyük olabilir. Bir sallanma strokuyla kumanda silindirin komple yüksekliğini işleyebilir. Kumanda bir sallanma stroku sırasında birden fazla çember hattı uygular. Bu sırada sallanma stroku ve çember hatları bir helezona bindirilir. Bu işlem bir yavaş strok ile taşlamaya karşılık gelir.
Yanal sevkler sallanma strokunun dönüş noktalarında bir yarım daire boyunca gerçekleşir. Sallanma strokunun beslemesini, taşlama diskinin genişliğine göre helezon hattın eğimi olarak programlarsınız.
Silindirleri taşma olmadan da tamamen işleyebilirsiniz, örneğin kör delikler. Bunun için sallanma strokunun dönüş noktalarında boş turlar programlayın.
Sallanma strokunun dönüş noktalarında taşma ve boş turlar
Üst | Alt |
---|---|
Bu yolu Q1030 YÜZEY KAYMASI parametresinde tanımlarsınız. | Bu yolu, işleme derinliğiyle hesaplamanız ve ardından Q201 DERINLIK değerini tanımlamanız gerekir. |
Bir taşma mümkün değilse örn. bir cep durumunda, sallanma strokunun dönme noktalarında birden fazla boş tur programlayın (Q210, Q211). Sayıyı, sevkten sonra (yarım çember hattı) sevk edilen çap üzerinde en az bir çember hattı sürülecek şekilde seçin. Boş tur sayısı daima % 100'lük bir besleme override konumu ile ilgilidir.
Faktör Q1032 ile helezon hattı başına eğimi tanımlarsınız (= 360°). Bu tanım sayesinde besleme sallanma stroku için mm veya inç/helezon hattı olarak (= 360°) hesaplanır.
BESLEMEYI TASLA Q207 ile sallanma strokunun besleme oranı büyük bir rol oynar. Eğer % 100'lük bir besleme override oranından saparsanız, bir çember hattı sırasında sallanma stroku uzunluğunun, taşlama diski genişliğinden küçük olmasını garanti edersiniz.
HEIDENHAIN, azami 0,5'lik bir faktör seçilmesini önerir.
Makine üreticisi, sallanma hareketleri için Override değiştirme olanağı sunar.
Sallanma strokunun dönüş noktalarında taşma ve boş turlar
Yardım resmi | Parametre |
---|---|
Q650 Şekil tipi? Şeklin geometrisi: 0: Cep 1: Ada Giriş: 0, 1 | |
Q223 Bitmiş parça çapı? İşlemesi tamamlanmış silindirin çapı Giriş: 0...99999.9999 | |
Q368 İşleme öncesi ek yan ölçü? Taşlama işleminden önce mevcut olan yan ek ölçü. Değer büyüktür Q14 olmalıdır. Değer artımsal etki eder. Giriş: –0.9999...+99.9999 | |
Q14 Yan perdahlama ölçüsü? İşleme sonrasında aynı kalacak olan yan ek ölçü. Bu ek ölçü Q368 değerinden küçük olmalıdır. Değer artımsal etki eder. Giriş: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q367 Cep durumu (0/1/2/3/4)? Döngü çağırma sırasında alet konumuna bağlı olarak şeklin konumu: 0: Alet poz. = Şekil ortası 1: Alet poz. = 90° için çeyrek daire geçişi 2: Alet poz. = 0° için çeyrek daire geçişi 3: Alet poz. = 270° için çeyrek daire geçişi 4: Alet poz. = 180° için çeyrek daire geçişi Giriş: 0, 1, 2, 3, 4 | |
Q203 Malzeme yüzeyi koord.? Etkin referans noktasına göre malzeme yüzeyinin koordinatı. Değer mutlak etki ediyor. Giriş: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q1030 Yüzeye olan kayma? Yüzeydeki alet üst kenarının pozisyonu. Kayma, sallanma stroku için yüzeyde taşma yolu olarak görev yapar. Değer mutlak etki ediyor. Giriş: 0...999.999 | |
Q201 Derinlik? Malzeme yüzeyi ile kontur tabanı arasındaki mesafe. Değer artımsal etki eder. Giriş: –99999.9999...+0 | |
Q1031 İşleme yönü? Başlangıç pozisyonunun tanımı. Bu sayede birinci sallanma strokunun yönü ortaya çıkar: -1 veya 0: Başlangıç pozisyonu yüzeydedir. Sallanma stroku negatif yönde başlar. +1: Başlangıç pozisyonu silindir tabanındadır. Sallanma stroku pozitif yönde başlar. Giriş: –1, 0, +1 | |
Q1021 Sevk tek yönlü mü (0/1)? Yan sevkin gerçekleştiği pozisyon: 0: Alt ve üst yan sevk 1: Q1031 ile bağlantılı olarak tek taraflı sevk
Giriş: 0, 1 | |
Q534 Yan besleme? Taşlama aletinin gerçekleştireceği yanal sevk ölçüsü. Giriş: 0.0001...99.9999 | |
Q1020 Boş geçiş sayısı? Malzeme kaldırma olmadan son yan sevk sonrasında boş strok sayısı. Giriş: 0...99 | |
Q1032 Heliks artışı için faktör? Faktör Q1032 ile helezon hattı başına eğim ortaya çıkar (= 360°). Q1032 taşlama aletinin genişliği B ile çarpılır. Helezon hattının eğimi sayesinde sallanma stroku için besleme etkilenir. Giriş: 0.000...1.000 | |
Q207 Besleme taşlansın mı? Konturun taşlanması sırasında mm/dak olarak alet hareket hızı Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO, FU | |
Q253 Besleme pozisyonlandırma? DERINLIK Q201 hareket sırasında aletin hareket hızı. Besleme YUZEY KOOR. Q203 altında etki eder. mm/dak cinsinden giriş Giriş: 0...99999.9999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q15 Taşlama türü (-1/+1)? Konturların taşlama türünü belirle: +1: Senkronize taşlama -1 veya 0: karşılıklı taşlama Giriş: –1, 0, +1 | |
Q260 Güvenli Yükseklik? Malzemeyle çarpışmanın gerçekleşmeyeceği mutlak yükseklik. Giriş: –99999.9999...+99999.9999 Alternatif PREDEF | |
Q200 Guvenlik mesafesi? Alet ucu ve malzeme yüzeyi arasındaki mesafe. Değer artımsal etki eder. Giriş: 0...99999.9999 Alternatif PREDEF | |
Q211 Boş döngüler altta mı? Sallanma strokunun alt dönme noktasındaki boş tur sayısı. Sallanma strokunun dönüş noktalarında taşma ve boş turlar. Giriş: 0...99.99 | |
Q210 Boş döngüler üstte mi? Sallanma strokunun üst dönme noktasındaki boş tur sayısı. Sallanma strokunun dönüş noktalarında taşma ve boş turlar. Giriş: 0...99.99 |
Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.
Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.
NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.
Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.
11 CYCL DEF 1021 SILINDIRI STROKTA YAVAS TASLAMA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|