Döngü 205 EVR. DELME DERINLIGI

ISO programlaması

G205

Uygulama

Bu döngü ile daha düşük bir sevk ile delikler oluşturabilirsiniz. Döngüyü talaş kırma yaparak veya talaş kırma yapmadan gerçekleştirebilirsiniz. Sevk derinliğine ulaşıldığında döngü bir talaş kaldırma gerçekleştirir. Halihazırda bir ön delme mevcutsa derinleştirilmiş bir başlangıç noktası girebilirsiniz. Döngüde opsiyonel olarak delik tabanında bir bekleme süresi tanımlayabilirsiniz. Bu bekleme süresi delik tabanında serbest kesime yarar.

Talaş kaldırma ve talaş kırma

Döngü akışı

  1. Kumanda, aleti alet ekseninde FMAX ile girilmiş olan GUVENLIK MES. Q200YUZEY KOOR. Q203 konumuna getirir.
  2. Q379 içinde derinleştirilmiş bir başlangıç noktası programlarsanız, kumanda Q253 BESLEME POZISYONL. ile derinleştirilmiş başlangıç noktasının üzerindeki güvenlik mesafesine gider.
  3. Alet Q206 DERIN KESME BESL. beslemesiyle sevk derinliğine ulaşana kadar deler.
  4. Bir talaş kırma tanımladıysanız, kumanda aleti Q256 geri çekme değeri kadar geri sürer.
  5. Sevk derinliğine ulaşıldığında kumanda alet ekseninde Q208 geri çekme beslemesi ile aleti güvenlik mesafesine geri çeker. Güvenlik mesafesi YUZEY KOOR. Q203 üzerindedir.
  6. Ardından alet Q373 YLŞM BSLSDN TLŞL KLR ile girilen önde tutma mesafesine kadar son ulaşılan sevk derinliğine üzerine sürülür.
  7. Alet Q206 beslemesiyle bir sonraki sevk derinliğine ulaşana kadar deler. Bir alma tutarı Q212 tanımlanmışsa sevk derinliği her sevk ile salma tutarı kadar azalır.
  8. Kumanda, delme derinliği elde edilene kadar bu akışı (2 ile 7 arası) tekrarlar.
  9. Bir bekleme süresi girdiyseniz, alet serbest kesim için delik tabanında bekler. Son olarak kumanda aleti geri çekme beslemesi ile güvenlik mesafesine veya 2. güvenlik mesafesine geri çeker. 2. güvenlik mesafesi Q204 ancak güvenlik mesafesi Q200'den büyük programlanmışsa etki eder.
 
Tip

Bir talaş kaldırma sonrasında sonraki talaş kırmanın derinliği, son sevk derinliğini referans alır.

  • Örnek:
  • Q202 KESME DERINL. = 10 mm
  • Q257 PRC KIRIL DELME DERN = 4 mm
  • Kumanda 4 mm ve 8 mm'de bir talaş kırma yapar. Bu 10 mm'de bir talaş kaldırma gerçekleştirir. Sonraki talaş kırma 14 mm ve 18 mm'dedir vs.

Uyarılar

 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Bir döngüde derinliği pozitif girmeniz durumunda kumanda, ön konumlandırma hesaplamasını tersine çevirir. Alet, alet ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki güvenlik mesafesine sürülür! Çarpışma tehlikesi bulunur!
  1. Derinliği negatif girin
  2. Makine parametresi displayDepthErr (No. 201003) ile numerik kontrolün bir pozitif derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (on) vermeyeceğini (off) ayarlayın
  • Bu döngüyü yalnızca FUNCTION MODE MILL ve FUNCTION MODE TURN işleme modlarında gerçekleştirebilirsiniz.
  • Bu döngü, aletin malzeme için tanımlanmış olan LU kullanım uzunluğunu denetler. LU değerinin DERINLIK Q201 derinlik değerinden daha küçük olması halinde kumanda bir hata mesajı gösterir.
 
Tip

Bu döngü aşırı uzun matkap uçları için uygun değildir. Aşırı uzun matkap ucu için 241 TEK AGIZ DELME DRN. döngüsünü kullanın.

Programlama için notlar

  • Konumlandırma tümcesini işleme düzleminin başlangıç noktasına (delik merkezi) R0 yarıçap düzeltmesi ile programlayın.
  • Derinlik döngü parametresinin işareti çalışma yönünü belirler. Derinliği = 0 olarak programlarsanız kumanda döngüyü uygulamaz.
  • Önde tutma mesafelerini Q258 ile Q259 eşit girmezseniz kumanda, ilk ve son sevk arasındaki önde tutma mesafesini eşit şekilde değiştirir.
  • Q379 üzerinden derinleştirilmiş bir başlangıç noktası girerseniz kumanda sevk hareketinin başlangıç noktasını değiştirir. Geri çekme hareketleri kumanda tarafından değiştirilmez, bunlar malzeme yüzeyinin koordinatı ile ilgilidir.
  • Q257 PRC KIRIL DELME DERN değeri Q202 KESME DERINL. değerinden büyükse talaş kırma gerçekleştirilmez.

Döngü parametresi

Yardım resmi

Parametre

8h000210

Q200 Guvenlik mesafesi?

Alet ucu ve malzeme yüzeyi arasındaki mesafe. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999 Alternatif PREDEF

Q201 Derinlik?

Malzeme yüzeyi – delme tabanı mesafesi (Q395 DERINLIK REFERANSI parametresine bağlı). Değer artımsal etki eder.

Giriş: –99999.9999...+99999.9999

Q206 Derin kesme beslemesi?

Delme sırasında aletin sürüş hızı, mm/dak olarak

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO, FU

Q202 Kesme derinl.?

Aletin ayarlanması gereken ölçü. Değer artımsal etki eder.

  • Derinlik, sevk derinliğinin katı olmak zorunda değildir. Numerik kontrol aşağıdaki durumlarda tek bir çalışma adımında derinliğe iner:
  • Sevk derinliği ve derinlik eşitse
  • Sevk derinliği derinlikten büyükse

Giriş: 0...99999.9999

Q203 Malzeme yüzeyi koord.?

Etkin referans noktasına göre malzeme yüzeyinin koordinatı. Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –99999.9999...+99999.9999

Q204 2. Güvenlik mesafesi?

Alet ile malzeme (gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın olamayacağı alet ekseni mesafesi. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999 Alternatif PREDEF

Q212 Alma tutarı?

Kumandanın sevk derinliği Q202 değerini küçülttüğü değer. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999

Q205 Minimum kesme derinliği?

Eğer Q212 ALMA TUTARI eşit değildir 0 ise kumanda sevk işlemini bu değer ile sınırlandırır. Buna göre sevk derinliği küçüktür Q205 olamaz. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999

Q258 Ön mesafe tutucusu yukarıda?

Aletin birinci talaş kaldırma sonrasında Q373 YLŞM BSLSDN TLŞL KLR beslemesiyle tekrar son sevk derinliğinin üzerine sürüldüğü güvenlik mesafesi. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999

Q259 Ön mesafe tutucusu aşağıda?

Aletin sonuncu talaş kaldırma sonrasında Q373 YLŞM BSLSDN TLŞL KLR beslemesiyle tekrar son sevk derinliğinin üzerine sürüldüğü güvenlik mesafesi. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999

Q257 Parça kırıl. kadar delme derin.?

Kumandanın bir talaş kırma uyguladığı ölçü. Bu işlem Q201 DERINLIK değerine ulaşılıncaya kadar tekrarlanır. Eğer Q257 eşittir 0 ise kumanda bir talaş kırma uygulamaz. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999

Q256 Parça kırılması geri çekmesi?

Kumandanın aleti talaş kırılması sırasında geri sürdüğü değer. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.999 Alternatif PREDEF

Q211 Alt bekleme süresi?

Aletin saniye cinsinden delik tabanında beklediği süre.

Giriş: 0...3600.0000 Alternatif PREDEF

Q379 Derinleştirilen başlan. noktası?

Bir pilot delik mevcutsa burada derinleştirilmiş bir başlangıç noktası tanımlayabilirsiniz. Bu Q203 YUZEY KOOR. bağlı olarak artımsaldır. Kumanda Q253 BESLEME POZISYONL. ile Q200 GUVENLIK MES. değeri kadar derinleştirilen başlangıç noktasının üzerinden hareket eder. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999

Q253 Besleme pozisyonlandırma?

Aletin Q200 GUVENLIK MES. üzerinden Q379 BASLANGIC NOKTASI üzerine konumlandırılması sırasında hareket hızını tanımlar (eşit değildir 0). mm/dak cinsinden giriş

Giriş: 0...99999.9999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

Q208 Besleme geri çekme?

İşlem sonrasında dışarı sürme sırasında aletin mm/dak cinsinden hareket hızı. Q208=0 girerseniz kumanda, aleti Q206 beslemesiyle dışarı çıkarır.

Giriş: 0...99999.9999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

Q395 Çap referansı (0/1)?

Girilen derinliğin alet ucu ile mi, yoksa takımın silindirik parçası ile mi ilgili olduğu hakkında seçim. Kumanda aletin silindirik parçasını referans alacaksa aletin uç açısını TOOL.T alet tablosunun T-ANGLE sütununda tanımlamanız gerekir.

0 = Derinlik, alet ucunu referans alır

1 = Derinlik, aletin silindirik parçasını referans alır

Giriş: 0, 1

Q373 Tlş kldrmdn snra yklşma bslmsi?

Talaş kaldırma sonrasında önde tutma mesafesine yaklaşırken aletin hareket hızı.

0: FMAX ile sürme

>0: mm/dak cinsinden besleme

Giriş: 0...99999 alternatif FAUTO, FMAX, FU, FZ

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 CYCL DEF 205 EVR. DELME DERINLIGI ~

Q200=+2

;GUVENLIK MES. ~

Q201=-20

;DERINLIK ~

Q206=+150

;DERIN KESME BESL. ~

Q202=+5

;KESME DERINL. ~

Q203=+0

;YUZEY KOOR. ~

Q204=+50

;2. GUVENLIK MES. ~

Q212=+0

;ALMA TUTARI ~

Q205=+0

;MIN. KESME DERINL. ~

Q258=+0.2

;ON MES TUT. YUKARIDA ~

Q259=+0.2

;ON MES TUT. ASAGIDA ~

Q257=+0

;PRC KIRIL DELME DERN ~

Q256=+0.2

;PRC KIRL. GERI CEKM. ~

Q211=+0

;ALT BEKLEME SURESI ~

Q379=+0

;BASLANGIC NOKTASI ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q208=+99999

;BESLEME GERI CEKME ~

Q395=+0

;DERINLIK REFERANSI ~

Q373=+0

;YLŞM BSLSDN TLŞL KLR

Talaş kaldırma ve talaş kırma

Talaş kaldırma

Talaş kaldırma Q202 KESME DERINL. döngü parametresine bağlıdır.

Kumanda Q202 döngü parametresinde girilen değere ulaşıldığında bir talaş kaldırma işlemi gerçekleştirir. Bu işlemde kumanda, derinleştirilmiş Q379 başlangıç noktasından bağımsız olarak aleti her zaman geri çekme yüksekliğine getirir. Bu değer şunlardan ortaya çıkar: Q200 GUVENLIK MES. + Q203 YUZEY KOOR.

Örnek:

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

0 BEGIN PGM 205 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 203 Z S4500

; Alet çağırma (alet yarıçapı 3)

4 L Z+250 R0 FMAX

; Aleti geri çek

5 CYCL DEF 205 EVR. DELME DERINLIGI ~

Q200=+2

;GUVENLIK MES. ~

Q201=-20

;DERINLIK ~

Q206=+250

;DERIN KESME BESL. ~

Q202=+5

;KESME DERINL. ~

Q203=+0

;YUZEY KOOR. ~

Q204=+50

;2. GUVENLIK MES. ~

Q212=+0

;ALMA TUTARI ~

Q205=+0

;MIN. KESME DERINL. ~

Q258=+0.2

;ON MES TUT. YUKARIDA ~

Q259=+0.2

;ON MES TUT. ASAGIDA ~

Q257=+0

;PRC KIRIL DELME DERN ~

Q256=+0.2

;PRC KIRL. GERI CEKM. ~

Q211=+0.2

;ALT BEKLEME SURESI ~

Q379=+10

;BASLANGIC NOKTASI ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q208=+3000

;BESLEME GERI CEKME ~

Q395=+0

;DERINLIK REFERANSI ~

Q373=+0

;YLŞM BSLSDN TLŞL KLR

6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3

; Delik pozisyonu hareket, mili devreye sokma

7 CYCL CALL

; Döngü çağırması

8 L Z+250 R0 FMAX

; Aleti geri çek, program sonu

9 M30

10 END PGM 205 MM

Talaş kırma

Talaş kırma, Q257 PRC KIRIL DELME DERN döngü parametresine bağlıdır.

Kumanda Q257 döngü parametresinde girilen değere ulaşıldığında bir talaş kırma gerçekleştirir. Bu işlemde kumanda aleti tanımlanmış Q256 PRC KIRL. GERI CEKM. değeri kadar geri çeker. KESME DERINL. değerine ulaşıldığında bir talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilir. Bu komple işlem Q201 DERINLIK ulaşılana kadar kendini tekrar eder.

Örnek:

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

0 BEGIN PGM 205 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 203 Z S4500

; Alet çağırma (alet yarıçapı 3)

4 L Z+250 R0 FMAX

; Aleti geri çek

5 CYCL DEF 205 EVR. DELME DERINLIGI ~

Q200=+2

;GUVENLIK MES. ~

Q201=-20

;DERINLIK ~

Q206=+250

;DERIN KESME BESL. ~

Q202=+10

;KESME DERINL. ~

Q203=+0

;YUZEY KOOR. ~

Q204=+50

;2. GUVENLIK MES. ~

Q212=+0

;ALMA TUTARI ~

Q205=+0

;MIN. KESME DERINL. ~

Q258=+0.2

;ON MES TUT. YUKARIDA ~

Q259=+0.2

;ON MES TUT. ASAGIDA ~

Q257=+3

;PRC KIRIL DELME DERN ~

Q256=+0.5

;PRC KIRL. GERI CEKM. ~

Q211=+0.2

;ALT BEKLEME SURESI ~

Q379=+0

;BASLANGIC NOKTASI ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q208=+3000

;BESLEME GERI CEKME ~

Q395=+0

;DERINLIK REFERANSI ~

Q373=+0

;YLŞM BSLSDN TLŞL KLR

6 L X+30 Y+30 R0 FMAX M3

; Delik pozisyonu hareket, mili devreye sokma

7 CYCL CALL

; Döngü çağırması

8 L Z+250 R0 FMAX

; Aleti geri çek, program sonu

9 M30

10 END PGM 205 MM