Döngü 286 DISLI HADDEL. FREZESI (Seçenek no. 157)

ISO programlaması

G286

Uygulama

 
Machine

Makine el kitabını dikkate alın!

Bu fonksiyon, makine üreticisi tarafından serbest bırakılmalı ve uyarlanmalıdır.

880_1

Döngü 286 DISLI HADDEL. FREZESI ile silindirik dişlileri veya sarmal dişlileri istediğiniz açılarla üretebilirsiniz. Döngüde, işleme stratejisini ve ayrıca işleme alanını seçebilirsiniz. Azdırma frezeleme üretim süreci, alet mili ve malzeme milinin senkronize dönme hareketiyle gerçekleşir. Ayrıca frezeleme aleti malzeme boyunca eksenel yönde hareket eder. Hem kumlama hem de perdahlama işlemleri, alette tanımlanan bir yükseklikle karşılaştırmalı olarak x kesim kenarı etrafında gerçekleştirilebilir. Böylece aletin genel dayanıklılık ömrünü uzatmak amacıyla tüm kesim kenarları kullanılabilir.

Döngü akışı

  1. Kumanda, aleti alet ekseninde FMAX beslemesindeki Q260 güvenli yüksekliğine konumlandırır. Alet zaten alet ekseninde Q260'dan yüksek bir değerdeyse hiçbir hareket gerçekleşmez
  2. Çalışma düzleminin döndürülmesinden önce kumanda, aleti FMAX beslemesiyle X ekseninde güvenli bir koordinata konumlandırır. Aletiniz çalışma düzleminde zaten hesaplanan koordinattan büyük bir koordinatta bulunuyorsa hiçbir hareket gerçekleşmez
  3. Kumanda şimdi çalışma düzlemini Q253 beslemesiyle döndürür
  4. Kumanda, aleti FMAX beslemesiyle çalışma düzleminin başlangıç noktasına konumlandırır
  5. Ardından kumanda, aleti alet ekseninde Q253 beslemesiyle Q200 güvenlik mesafesine hareket ettirir
  6. Kumanda, aleti işlenecek malzemede, tanımlanan Q478 beslemesiyle (kumlama sırasında) veya Q505 beslemesiyle (perdahlama sırasında) uzunlamasına yönde yuvarlar. İşleme alanı bu esnada Z Q551+Q200 başlangıç noktası ve Z Q552+Q200 bitiş noktasıyla sınırlandırılır (Q551 ve Q552, döngü 285 içinde tanımlanır)
  7. Döngü 285 DISLIYI TANIMLAMA (Seçenek no. 157)

  8. Kumanda bitiş noktasında bulunuyorsa aleti Q253 beslemesiyle geri çeker ve yeniden başlangıç noktasına konumlandırır
  9. Kumanda, tanımlanan dişli çark üretilene kadar akış 5 ila 7'yi tekrarlar
  10. Son olarak kumanda, aleti FMAX beslemesiyle Q260 güvenli yüksekliğine konumlandırır

Uyarılar

 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Sarmal dişliler ürettiğinizde döner eksenlerin dönüşleri, program sonunda devam eder. Çarpışma tehlikesi bulunur!
  1. Hareketli eksenin konumunu değiştirmeden önce aleti serbest sürün
  • Bu döngüyü yalnızca FUNCTION MODE MILL ve FUNCTION MODE TURN işleme modlarında gerçekleştirebilirsiniz.
  • Bu döngü CALL etkindir.
  • Torna tezgahının maksimum devir sayısı aşılmamalıdır. Alet tablosundaki NMAX altında bir değer kaydettiyseniz kumanda devir sayısını bu değere kadar düşürür.
 
Tip

mm/dev cinsinden bir beslemeyi güvenilir şekilde kullanabilmek için master milin devir sayısının 6 dev/dak altında olmasından kaçının.

Programlama için notlar

  • Bir sarmal dişlide alet kesicisini kavramada tutmak için Q554 SENKRON KAYDIRMA döngü parametresinde küçük bir yol tanımlayın.
  • Döngüyü başlatmadan önce Master milin (kanal mili) dönme yönünü programlayın.
  • FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15 olarak programladığınızda aletin devir sayısı Q541 x S olarak hesaplanır. Q541=238 ve S=15 için alet devir sayısı 3570 dev/dak elde edilir.

Döngü parametresi

Yardım resmi

Parametre

Q215 Çalışma kapsamı (0/1/2/3)?

İşleme kapsamını belirleyin:

0: Kumlama ve perdahlama

1: sadece kumlama

2: sadece hazır ölçüye perdahlama

3: sadece ek ölçüye perdahlama

Giriş: 0, 1, 2, 3

cyc286_1

cyc286_2

Q200 Guvenlik mesafesi?

Geri çekme hareketi ile ön konumlandırma için mesafe. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999 Alternatif PREDEF

Q260 Güvenli Yükseklik?

Malzeme ile çarpışmanın gerçekleşmeyeceği alet ekseni koordinatları (ara konumlandırma ve döngü sonundaki geri çekme için). Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –99999.9999...+99999.9999 Alternatif PREDEF

Q545 Takım eğim açısı?

Azdırma frezesi kenarlarının açısı. Bu değeri ondalık gösterimde girin.

Örnek: 0°47'=0,7833

Giriş: –60...+60

Q546 Mil dönme yönü ters döndürülsün?

Slave milinin dönme yönünü değiştirin:

0: Dönme yönü değiştirilmez

1: Dönme yönü değiştirilir

Giriş: 0, 1

Mil dönüş yönlerini kontrol edin ve değiştirin

Q547 Dişlide açı ofseti?

Kumandanın döngü başlangıcında malzemeyi döndürdüğü açı.

Giriş: –180...+180

Q550 İşleme tarafı (0=poz./1=neg.)?

Çalışmanın hangi tarafta yapıldığını belirleyin.

0: I-CS'de ana eksenin pozitif çalışma tarafı

1: I-CS'de ana eksenin negatif çalışma tarafı

Giriş: 0, 1

Q533 Tercih yönü çalışma açısı?

Alternatif çalışma olanaklarının seçimi. Tarafınızdan tanımlanan ayar açısından kumanda, makinenizdeki mevcut hareketli eksenin uygun konumunu hesaplamalıdır. Genel olarak her zaman iki çözüm olanağı sunulur. Q533 parametresi üzerinden kumandanın hangi çözüm olanağını kullanacağını ayarlayabilirsiniz:

0: Güncel konumdan uzaklığı en kısa olan çözüm

-1: 0° ile -179,9999° aralığında bulunan çözüm

+1: 0° ile +180° aralığında bulunan çözüm

-2: -90° ile -179,9999° aralığında bulunan çözüm

+2:+90° ile +180° aralığında bulunan çözüm

Giriş: –2, –1, 0, +1, +2

Q530 Etkin işleme?

Etkin işlem için hareket eksenlerini konumlandırın:

1: Hareketli ekseni otomatik konumlandır ve bu sırada alet ucunu arkasından sür (MOVE). Malzeme ve alet arasındaki rölatif pozisyon değiştirilmez. Kumanda, lineer eksenlerle bir dengeleme hareketi gerçekleştirir

2: Alet ucunu arkadan sürmeden hareketli ekseni otomatik konumlandır (TURN)

Giriş: 1, 2

cyc286_4

cyc286_3

Q253 Besleme pozisyonlandırma?

Döndürme ile ön konumlandırma sırasında alet hareket hızının tanımı. Ayrıca her bir sevk arasında alet ekseninin konumlandırıldığı sırada aletin hareket hızı. Besleme mm/dk cinsinden.

Giriş: 0...99999.9999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

Q553 TK: L ofset işleme başlat?

Aletin hangi uzunluk ofsetinden (L OFSET) sonra devrede olacağını belirler. Kumanda aleti boylamasına yönde bu değer kadar kaydırır. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...999.999

Q554 Senkronizasyon yöntemi Kaydırma?

Frezenin işleme sırasında eksen yönünde ne kadar kaydırılacağını belirleyin. Ortaya çıkan alet aşınması böylece alet bıçaklarının bu aralığı üzerine dağıtılabilir. Böylece sarmal dişlilerde kullanılan alet bıçakları sınırlandırılabilir.

Bu 0 olarak tanımlandıysa senkronize kaydırma devre dışıdır.

Giriş: –99...+99.9999

Q548 Kumlama için kaydırılsın mı?

Kumandanın kumlamada aleti eksenleri yönünde kaydırdığı kesicilerin sayısı. Bu Q553 parametresine göre artan şekilde kaydırılır. Bunu 0 olarak girerseniz kaydırma devre dışıdır.

Giriş: –99...+99

Q463 Maksimum kesim derinliği?

Radyal yönde maksimum sevk (yarıçap bilgisi). Taşlama kesimini engellemek için sevk eşit bir şekilde dağıtılır.

Giriş: 0.001...999.999

Q488 Daldırma beslemesi

Aletin sevk hareketinin besleme hızı. Kumanda, beslemeyi malzeme dönüşü başına milimetre cinsinden yorumlar.

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO

Q478 Kumlama beslemesi?

Kumlama sırasında besleme hızı Kumanda, beslemeyi malzeme dönüşü başına milimetre cinsinden yorumlar.

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO

Q483 Çap ölçüsü?

Tanımlanan kontura ek çap ölçüsü. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99.999

Q505 Besleme perdahlama

Perdahlama sırasındaki besleme hızı. Kumanda, beslemeyi malzeme dönüşü başına milimetre cinsinden yorumlar.

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO

Q549 Perdahlama için kaydırılsın mı?

Kumandanın perdahlama sırasında aleti uzunlamasına yönde kaydırdığı kesicilerin sayısı. Bu Q553 parametresine göre artan şekilde kaydırılır. Bunu 0 olarak girerseniz kaydırma devre dışıdır.

Giriş: –99...+99

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 CYCL DEF 286 DISLI HADDEL. FREZESI ~

Q215=+0

;CALISMA KAPSAMI ~

Q200=+2

;GUVENLIK MES. ~

Q260=+100

;GUVENLI YUKSEKLIK ~

Q545=+0

;TK EGIM ACISI ~

Q546=+0

;DONME YONU DEGISTIR ~

Q547=+0

;ACI OFSETI ~

Q550=+1

;ISLEME TARAFI ~

Q533=+0

;TERCIH YOENUE ~

Q530=+2

;ETKIN ISLEME. ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q553=+10

;TAKIM L OFSET ~

Q554=+0

;SENKRON KAYDIRMA ~

Q548=+0

;KAYDIRMA KUML. ~

Q463=+1

;MAKS. KESIM DERINLIGI ~

Q488=+0.3

;DALDIRMA BESLEME HAREKETI ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q505=+0.2

;BESLEME PERDAHLAMA ~

Q549=+0

;KAYDIRMA PERD.

Mil dönüş yönlerini kontrol edin ve değiştirin

Bir işlemeyi yürütmeden önce her iki milin dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.

  1. Tezgahın dönme yönünü belirleyin:
  2. Hangi alet? (Sağ kesme/sol kesme)?
  3. Hangi işleme tarafı? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. İki tablodan birinden tezgahın dönme yönünü okuyun! Bunun için alet dönme yönünüzü içeren tabloyu seçin (sağ kesme/sol kesme). Bu tabloda işleme tarafınız X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) için olan tezgah dönme yönünü okuyun:
Alet: Sağ kesme M3

İşleme tarafı

Tezgah dönüş yönü

X+ (Q550=0)

Saat yönünde (ör. M303)

X- (Q550=1)

Saat yönünün tersine (ör. M304)

Alet: Sol kesme M4

İşleme tarafı

Tezgah dönüş yönü

X+ (Q550=0)

Saat yönünün tersine (ör. M304)

X- (Q550=1)

Saat yönünde (ör. M303)

 
Tip

Özel durumlarda dönüş yönlerinin bu tablolardan farklı olabileceğini dikkate alın.

Dönme yönünü değiştirme

cyc286_6

Frezeleme işletimi:

  • Master mil 1: Alet milini M3 veya M4 ile Master mil olarak devreye alırsınız. Böylece dönme yönünü belirlersiniz (Master milin değiştirilmesinin Slave milinin dönüş yönü üzerinde bir etkisi yoktur)
  • Slave mil 2: Slave milin yönünü değiştirmek için Q546 giriş parametresinin değerini uygun şekilde ayarlayın

Dönme işletimi:

  • Master mil 1: Malzeme milini bir M fonksiyonu ile Master mil olarak devreye alırsınız. Bu M fonksiyonu makine üreticisine göre değişir (M303, M304,...). Böylece dönme yönünü belirlersiniz (Master milin değiştirilmesinin Slave milinin dönüş yönü üzerinde bir etkisi yoktur)
  • Slave mil 2: Slave milin yönünü değiştirmek için Q546 giriş parametresinin değerini uygun şekilde ayarlayın
 
Tip

Bir işlemeyi yürütmeden önce her iki milin dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.

Duruma göre yönü gözle kesin olarak değerlendirebilmek için küçük bir devir sayısı tanımlayın.