Döngü 823 DONDURME DALDIRMA DUZ

ISO programlaması

G823

Uygulama

 
Machine

Makine el kitabını dikkate alın!

Bu fonksiyon, makine üreticisi tarafından serbest bırakılmalı ve uyarlanmalıdır.

cyc823

Bu döngüyle daldırma elemanlarını (arkadan kesme) düz döndürebilirsiniz.

Döngüyü isteğinize göre kumlama, perdahlama ya da komple işleme için kullanabilirsiniz. Kumlama işleminde talaş kaldırma işlemi eksene paralel olarak gerçekleşir.

Döngüyü iç ve dış kalıp işlemesi için kullanabilirsiniz. Standart çap Q491 bitiş çapı Q493'ten büyükse, döngü bir dış kalıp işlemesi gerçekleştirir. Standart çap Q491 bitiş çapı Q493'ten küçükse, döngü bir iç kalıp işlemesi gerçekleştirir.

Kumlama döngü akışı

Arkadan kesme esnasında numerik kontrol Q478 beslemesi ile ilerleme işlemini gerçekleştirir. Ardından geri çekme hareketleri güvenlik mesafesinde yapılır.

  1. Numerik kontrol hızlı harekette eksene paralel bir sevk hareketi gerçekleştirir. Numerik kontrol, ilerleme değerini Q463 MAKS. KESİM DERİNLİĞİ ile hesaplar.
  2. Numerik kontrol, tanımlanmış besleme ile başlangıç konumuyla enine yöndeki bitiş noktası arasındaki alanı talaşlar.
  3. Numerik kontrol, tanımlı besleme Q478 ile aleti sevk değeri kadar geri çeker.
  4. Numerik kontrol, aleti hızlı harekette kesim başlangıcına konumlandırır.
  5. Numerik kontrol, bitmiş kontur elde edilene kadar bu akışı (1 ile 4 arası) tekrarlar.
  6. Numerik kontrol, aleti hızlı harekette döngü başlangıç noktasına konumlandırır.

Perdahlama döngü akışı

Numerik kontrol, döngü başlangıç noktası olarak döngünün çağrısı sırasındaki alet pozisyonunu kullanır. Başlangıç noktasının Z koordinatı konturun başlangıç noktasından küçükse numerik kontrol, aleti Z koordinatında güvenlik mesafesine konumlandırır ve döngüyü buradan başlatır.

  1. Numerik kontrol, hızlı harekette sevk hareketini gerçekleştirir.
  2. Numerik kontrol, tanımlanmış besleme Q505 ile bitmiş parça konturunu (kontur başlangıç noktasından kontur bitiş noktasına kadar) perdahlar.
  3. Numerik kontrol, tanımlanmış besleme ile aleti güvenlik mesafesi kadar geri çeker.
  4. Numerik kontrol, aleti hızlı harekette döngü başlangıç noktasına konumlandırır.

Uyarılar

  • Bu döngüyü yalnızca FUNCTION MODE TURN işleme modunda gerçekleştirebilirsiniz.
  • Döngünün çağrılması sırasındaki aletin konumu (döngü başlangıç noktası) talaş alınacak alanı etkiler.
  • Numerik kontrol, aletin kesici geometrisini dikkate alır ve böylece kontur elemanların zarar görmesi engellenir. Etkin alet ile konturu tamamen işlemek mümkün değilse, numerik kontrol bir uyarı verir.
  • CUTLENGTH'e bir değer girilmişse bu değer, kumlama sırasında döngüde dikkate alınır. Bir uyarı verilir ve sevk derinliği otomatik olarak azaltılır.
  • Talaş kaldırma döngüleri için temel prensiplere de dikkat edin.
  • Talaş kaldırma döngüleri için temel prensipler

Programlama için not

  • Konumlandırma tümcesini, döngü çağrısından önce yarıçap düzeltmesi R0 ile güvenli bir pozisyona programlayın.

Döngü parametresi

Yardım resmi

Parametre

Q215 Çalışma kapsamı (0/1/2/3)?

İşleme kapsamını belirleyin:

0: Kumlama ve perdahlama

1: sadece kumlama

2: sadece hazır ölçüye perdahlama

3: sadece ek ölçüye perdahlama

Giriş: 0, 1, 2, 3

cyc823_1

cyc823_2

Q460 Guvenlik mesafesi?

Geri çekme hareketi ile ön konumlandırma için mesafe. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...999.999

Q491 Kontur başlatma çapı?

Kontur başlangıç noktası X koordinatı (çap bilgisi)

Giriş: –99999.999...+99999.999

Q492 Z kontur başlangıcı?

Daldırma yolu için başlangıç noktası Z koordinatı

Giriş: –99999.999...+99999.999

Q493 Kontur sonu çapı?

Kontur bitiş noktası X koordinatı (çap bilgisi)

Giriş: –99999.999...+99999.999

Q494 Z kontur sonu?

Kontur bitiş noktası Z koordinatı

Giriş: –99999.999...+99999.999

Q495 Kenar açısı?

Dalan kenarın açısı. Referans açısı, döner eksene paraleldir.

Giriş: 0...89.9999

Q463 Maksimum kesim derinliği?

Eksenel yönde maksimum sevk Taşlama kesimini engellemek için sevk eşit bir şekilde dağıtılır.

Giriş: 0...99.999

Q478 Kumlama beslemesi?

Kumlama sırasında besleme hızı M136'yı programladığınızda kumanda, beslemeyi mm/dev olarak yorumlar, M136'yı programlamadığınızda ise mm/dk olarak yorumlar.

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO

Q483 Çap ölçüsü?

Tanımlanan kontura ek çap ölçüsü. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99.999

Q484 Z ölçüsü?

Eksenel yönde tanımlı kontura ek ölçü. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99.999

Q505 Besleme perdahlama

Perdahlama sırasındaki besleme hızı. M136'yı programladığınızda kumanda, beslemeyi mm/dev olarak yorumlar, M136'yı programlamadığınızda ise mm/dk olarak yorumlar.

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO

Q506 Kontur düzleme (0/1/2)?

0: Her kesimden sonra kontur boyunca (sevk alanı içerisinde)

1: Son kesimden sonra kontur düzleme (tüm kontur); 45° kaldırma

2: Kontur düzleme yok; 45° kaldırma

Giriş: 0, 1, 2

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 CYCL DEF 823 DONDURME DALDIRMA DUZ ~

Q215=+0

;CALISMA KAPSAMI ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q491=+75

;KONTUR BASL. CAPI ~

Q492=+0

;Z KONTUR BASLANGICI ~

Q493=+20

;X KONTUR SONU ~

Q494=-5

;Z KONTUR SONU ~

Q495=+60

;ANGLE OF SIDE ~

Q463=+3

;MAKS. KESIM DERINLIGI ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;BESLEME PERDAHLAMA ~

Q506=+0

;KONTUR DUZLEME

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL