Döngü 287 DISLI SOYMA Seçenek no. 157

ISO programlaması

G287

Uygulama

 
Machine

Makine el kitabını dikkate alın!

Bu fonksiyon, makine üreticisi tarafından serbest bırakılmalı ve uyarlanmalıdır.

cyc287

Döngü 287 DISLI SOYMA ile silindirik dişli çarkları veya sarmal dişlileri istediğiniz açılarla üretebilirsiniz. Talaş oluşumu bir taraftan aletin eksenel besleme, diğer taraftan da azdırma hareketi ile sağlanır.

Döngüde çalışma tarafını seçebilirsiniz. Dişli soyma süreci, alet mili ve malzeme milinin senkronize dönme hareketiyle gerçekleşir. Ayrıca frezeleme aleti malzeme boyunca eksenel yönde hareket eder.

Döngüde teknoloji verilerine sahip bir tablo çağırabilirsiniz. Tabloda her bir kesim bir besleme, bir yan sevk ve bir yan kayma tanımlayabilirsiniz.

Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Döngü akışı

  1. Kumanda, aleti alet ekseninde FMAX beslemesindeki Q260 güvenli yüksekliğine konumlandırır. Alet zaten alet ekseninde Q260'dan yüksek bir değerde duruyorsa hiçbir hareket gerçekleşmez
  2. Çalışma düzleminin döndürülmesinden önce kumanda, aleti FMAX beslemesiyle X ekseninde güvenli bir koordinata konumlandırır. Aletiniz çalışma düzleminde zaten hesaplanan koordinattan büyük bir koordinatta bulunuyorsa hiçbir hareket gerçekleşmez
  3. Kumanda işleme düzlemini besleme Q253 ile döndürür
  4. Kumanda, aleti FMAX beslemesiyle çalışma düzleminin başlangıç noktasına konumlandırır
  5. Ardından kumanda, aleti alet ekseninde Q253 beslemesiyle Q200 güvenlik mesafesine hareket ettirir
  6. Kumanda, giriş yoluna hareket eder. Bu yolu kumanda kendisi otomatik hesaplar. Giriş yolu, ilk kazıma ve tam dalış derinliğine ulaşılması arasındaki mesafedir
  7. Kumanda, aleti işlenecek malzeme üzerinde tanımlanmış beslemeyle uzunlamasına yuvarlar. Q586 kesiminin ilk sevkinde kumanda, ilk besleme Q588 ile hareket eder. Ayrıca kumanda, sonraki kesimler için sevkin yanı sıra besleme ara değerlerini oluşturur. Bu değerler, kumandanın kendisi tarafından hesaplanır. Ancak beslemenin ara değerleri, Q580 besleme uyarlaması faktörüne bağlıdır. Kumanda son sevke Q587 geldiğinde son kesimde Q589 beslemesini gerçekleştirir
  8. İşleme alanı bu esnada Z Q551+Q200'deki başlangıç noktası ve Z Q552 bitiş noktasıyla sınırlandırılır (Q551 ve Q552, döngü 285 içinde tanımlanır). Başlangıç noktasına ilave olarak giriş yolu eklenir. Bu, malzemede işleme çapına dalınmamasını sağlar. Bu yol, kumandanın kendisi tarafından hesaplanır.
  9. İşlemenin sonunda alet, geçiş yolu etrafında Q580 tanımlanmış bitiş noktasının üzerine sürülür. Geçiş yolu, dişlileri tamamen işlemeye hizmet eder.
  10. Kumanda bitiş noktasında bulunuyorsa aleti Q253 beslemesiyle geri çeker ve yeniden başlangıç noktasına konumlandırır
  11. Son olarak kumanda, aleti FMAX beslemesiyle Q260 güvenli yüksekliğine konumlandırır

Uyarılar

 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Sarmal dişliler ürettiğinizde döner eksenlerin dönüşleri, program sonunda devam eder. Çarpışma tehlikesi bulunur!
  1. Hareketli eksenin konumunu değiştirmeden önce aleti serbest sürün
  • Bu döngüyü yalnızca FUNCTION MODE MILL ve FUNCTION MODE TURN işleme modlarında gerçekleştirebilirsiniz.
  • Bu döngü CALL etkindir.
  • Dişli çarkın diş sayısı ve aletin kesici sayısı, alet ile malzeme arasındaki devir sayısı oranını verir.

Programlama için notlar

  • Döngüyü başlatmadan önce Master milin (kanal mili) dönme yönünü programlayın.
  • Q580 UYARLAMA BESLEME öğesindeki faktör ne kadar büyükse son kesimin beslemesine uyarlama o kadar erken gerçekleşir. Tavsiye edilen değer 0,2'dir.
  • Alete alet tablosundaki kesici sayısını verin.
  • Q240 içinde sadece iki kesim programlanmışsa Q587 içindeki son sevk ve Q589 içindeki son besleme yok sayılır. Sadece bir kesim programlandığında Q586 içindeki ilk sevk de yok sayılır.

Döngü parametresi

Yardım resmi

Parametre

Q240 Kesme sayısı?

Son derinliğe kadar kesim sayısı

0: Gerekli olan minimum kesim sayısını kumanda otomatik olarak belirler.

1: Bir kesim

2: İki kesim, burada kumanda sadece ilk kesim Q586 sırasındaki sevki dikkate alır. Son kesim Q587 sırasındaki sevki kumanda dikkate almaz.

3-99: Programlanmış kesim sayısı

"...": Teknoloji verilerine sahip bir tablonun yol bilgisi, bkz. Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Giriş: 0...99 Maks. 255 karakter veya QS parametresi ile alternatif metin girişi

Q584 İlk kesimin numarası?

Hangi kesim numarasının kumandayı ilk olarak uyguladığını belirleyin.

Giriş: 1...999

Q585 Son kesimin numarası?

Kumandanın hangi numarada son kesimi gerçekleştireceğini belirleyin.

Giriş: 1...999

cyc287_2

Q200 Guvenlik mesafesi?

Geri çekme hareketi ile ön konumlandırma için mesafe. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...99999.9999 Alternatif PREDEF

Q260 Güvenli Yükseklik?

Malzeme ile çarpışmanın gerçekleşmeyeceği alet ekseni koordinatları (ara konumlandırma ve döngü sonundaki geri çekme için). Değer mutlak etki ediyor.

Giriş: –99999.9999...+99999.9999 Alternatif PREDEF

Q545 Takım eğim açısı?

Azdırma soyma aleti kenarlarının açısı. Bu değeri ondalık gösterimde girin.

Örnek: 0°47'=0,7833

Giriş: –60...+60

Q546 Mil dönme yönü ters döndürülsün?

Slave milinin dönme yönünü değiştirin:

0: Dönme yönü değiştirilmez

1: Dönme yönü değiştirilir

Giriş: 0, 1

Mil dönüş yönlerini kontrol edin ve değiştirin

Q547 Dişlide açı ofseti?

Kumandanın döngü başlangıcında malzemeyi döndürdüğü açı.

Giriş: –180...+180

cyc287_1

Q550 İşleme tarafı (0=poz./1=neg.)?

Çalışmanın hangi tarafta yapıldığını belirleyin.

0: I-CS'de ana eksenin pozitif çalışma tarafı

1: I-CS'de ana eksenin negatif çalışma tarafı

Giriş: 0, 1

Q533 Tercih yönü çalışma açısı?

Alternatif çalışma olanaklarının seçimi. Tarafınızdan tanımlanan ayar açısından kumanda, makinenizdeki mevcut hareketli eksenin uygun konumunu hesaplamalıdır. Genel olarak her zaman iki çözüm olanağı sunulur. Q533 parametresi üzerinden kumandanın hangi çözüm olanağını kullanacağını ayarlayabilirsiniz:

0: Güncel konumdan uzaklığı en kısa olan çözüm

-1: 0° ile -179,9999° aralığında bulunan çözüm

+1: 0° ile +180° aralığında bulunan çözüm

-2: -90° ile -179,9999° aralığında bulunan çözüm

+2:+90° ile +180° aralığında bulunan çözüm

Giriş: –2, –1, 0, +1, +2

Q530 Etkin işleme?

Etkin işlem için hareket eksenlerini konumlandırın:

1: Hareketli ekseni otomatik konumlandır ve bu sırada alet ucunu arkasından sür (MOVE). Malzeme ve alet arasındaki rölatif pozisyon değiştirilmez. Kumanda, lineer eksenlerle bir dengeleme hareketi gerçekleştirir

2: Alet ucunu arkadan sürmeden hareketli ekseni otomatik konumlandır (TURN)

Giriş: 1, 2

Q253 Besleme pozisyonlandırma?

Döndürme ile ön konumlandırma sırasında alet hareket hızının tanımı. Ayrıca her bir sevk arasında alet ekseninin konumlandırıldığı sırada aletin hareket hızı. Besleme mm/dk cinsinden.

Giriş: 0...99999.9999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

Q586 İlk kesimdeki sevk?

Aletin ilk kesimde sevk gerçekleştireceği ölçü. Değer artımsal etki eder.

Eğer Q240 içinde bir teknoloji tablosu için bir yol kaydedilmişse bu parametrenin etkisi yoktur bkz. Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Giriş: 0.001...99.999

Q587 Son kesimdeki sevk?

Aletin son kesimde sevk gerçekleştireceği ölçü. Değer artımsal etki eder.

Eğer Q240 içinde bir teknoloji tablosu için bir yol kaydedilmişse bu parametrenin etkisi yoktur bkz. Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Giriş: 0.001...99.999

Q588 İlk kesimdeki besleme?

Birinci kesimde besleme hızı. Kumanda, beslemeyi malzeme dönüşü başına milimetre cinsinden yorumlar.

Eğer Q240 içinde bir teknoloji tablosu için bir yol kaydedilmişse bu parametrenin etkisi yoktur bkz. Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Giriş: 0.001...99.999

Q589 Son kesimdeki besleme?

Son kesimde besleme hızı. Kumanda, beslemeyi malzeme dönüşü başına milimetre cinsinden yorumlar.

Eğer Q240 içinde bir teknoloji tablosu için bir yol kaydedilmişse bu parametrenin etkisi yoktur bkz. Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Giriş: 0.001...99.999

Q580 Besleme uyarlaması faktörü?

Bu faktör beslemenin azaltılmasını tanımlar. Beslemenin artan kesim numarasıyla azaltılmasının gerekmesi nedeniyle. Değer ne kadar büyükse son beslemeye olan besleme uyarlaması o kadar hızlı olur.

Eğer Q240 içinde bir teknoloji tablosu için bir yol kaydedilmişse bu parametrenin etkisi yoktur bkz. Döngü 287 dişli haddeli soyma için teknoloji tablosu

Giriş: 0...1

cyc287_6

Q466 Taşma mesafesi?

Dişlilerin sonundaki taşmanın uzunluğu. Taşma yolu, kumandanın dişlileri istenen uç noktasına kadar bitirecek şekilde işlemesini sağlar.

Bu isteğe bağlı parametreyi programlamazsanız, kumanda Q200 güvenlik mesafesini taşma yolu olarak kullanır.

Giriş: 0.1...99.9

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 CYCL DEF 287 DISLI SOYMA ~

Q240=+0

;KESME SAYISI ~

Q584=+1

;NO. ILK KESIM ~

Q585=+999

;NO. SON KESIM ~

Q200=+2

;GUVENLIK MES. ~

Q260=+100

;GUVENLI YUKSEKLIK ~

Q545=+0

;TK EGIM ACISI ~

Q546=+0

;DONME YONU DEGISTIR ~

Q547=+0

;ACI OFSETI ~

Q550=+1

;ISLEME TARAFI ~

Q533=+0

;TERCIH YOENUE ~

Q530=+2

;ETKIN ISLEME. ~

Q253=+750

;BESLEME POZISYONL. ~

Q586=+1

;ILK SEVK ~

Q587=+0.1

;SON SEVK ~

Q588=+0.2

;ILK BESLEME ~

Q589=+0.05

;SON BESLEME ~

Q580=+0.2

;UYARLAMA BESLEME ~

Q466=+2

;OVERRUN PATH

Mil dönüş yönlerini kontrol edin ve değiştirin

Bir işlemeyi yürütmeden önce her iki milin dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.

  1. Tezgahın dönme yönünü belirleyin:
  2. Hangi alet? (Sağ kesme/sol kesme)?
  3. Hangi işleme tarafı? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. İki tablodan birinden tezgahın dönme yönünü okuyun! Bunun için alet dönme yönünüzü içeren tabloyu seçin (sağ kesme/sol kesme). Bu tabloda işleme tarafınız X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) için olan tezgah dönme yönünü okuyun:
Alet: Sağ kesme M3

İşleme tarafı

Tezgah dönüş yönü

X+ (Q550=0)

Saat yönünde (ör. M303)

X- (Q550=1)

Saat yönünün tersine (ör. M304)

Alet: Sol kesme M4

İşleme tarafı

Tezgah dönüş yönü

X+ (Q550=0)

Saat yönünün tersine (ör. M304)

X- (Q550=1)

Saat yönünde (ör. M303)

 
Tip

Özel durumlarda dönüş yönlerinin bu tablolardan farklı olabileceğini dikkate alın.

Dönme yönünü değiştir

cyc287_4

Frezeleme işletimi:

  • Master mil 1: Alet milini M3 veya M4 ile Master mil olarak devreye alırsınız. Böylece dönme yönünü belirlersiniz (Master milin değiştirilmesinin Slave milinin dönüş yönü üzerinde bir etkisi yoktur)
  • Slave mil 2: Slave milin yönünü değiştirmek için Q546 giriş parametresinin değerini uygun şekilde ayarlayın

Dönme işletimi:

  • Master mil 1: Malzeme milini bir M fonksiyonu ile Master mil olarak devreye alırsınız. Bu M fonksiyonu makine üreticisine göre değişir (M303, M304,...). Böylece dönme yönünü belirlersiniz (Master milin değiştirilmesinin Slave milinin dönüş yönü üzerinde bir etkisi yoktur)
  • Slave mil 2: Slave milin yönünü değiştirmek için Q546 giriş parametresinin değerini uygun şekilde ayarlayın
 
Tip

Bir işlemeyi yürütmeden önce her iki milin dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol edin.

Duruma göre yönü gözle kesin olarak değerlendirebilmek için küçük bir devir sayısı tanımlayın.