Döngü 883 ES ZAMANLI PERDAHLAMA DONDURME (Seçenek no. 158)

ISO programlaması

G883

Uygulama

 
Machine

Makine el kitabını dikkate alın!

Bu fonksiyon, makine üreticisi tarafından serbest bırakılmalı ve uyarlanmalıdır.

Döngü makineye bağlıdır.

cyc883

Bu döngüyle yalnızca farklı konumlandırmalarda erişilebilir olan karmaşık konturları işleyebilirsiniz. Bu çalışmada alet ile malzeme arasındaki konumlandırma değişir. Bu sayede en az 3 eksenli bir hareket (iki doğrusal eksen ve bir döner eksen) elde edilir.

Döngü, malzeme konturunu alete ve alet taşıyıcısına göre denetler. Mümkün olan en iyi yüzeyleri elde etmek için döngü gereksiz dönme hareketlerinden kaçınır.

Dönme hareketlerini zorla meydana getirmek için kontur başlangıcında ve sonunda ayar açısı tanımlayabilirsiniz. Burada alet kullanım süresini artırmak için basit konturlarda bile kesme plakasının büyük bir alanı kullanılabilir.

Bir FreeTurn aleti ile işleme

Bu döngüyü FreeTurn aletleri ile işleyebilirsiniz. Bu yöntemle en gerekli torna işlerini sadece bir aletle uygulayabilirsiniz. Esnek alet sayesinde işleme zamanları düşürülebilir, çünkü kumanda daha az alet değişimi gerçekleşir.

Ön koşullar:

 
Tip

NC programı FreeTurn alet bıçakları çağrılana kadar değişmeden kalır, bkz. Örnek: Bir FreeTurn aleti ile tornalama

Perdahlama döngü akışı

Numerik kontrol, döngü başlangıç noktası olarak döngünün çağrısı sırasındaki alet pozisyonunu kullanır. Başlangıç noktasının Z koordinatı konturun başlangıç noktasından küçükse numerik kontrol, aleti Z koordinatında güvenlik mesafesine konumlandırır ve döngüyü buradan başlatır.

  1. Kumanda, güvenlik mesafesi Q460 konumuna gider. Hareket hızlı çalışmada gerçekleşir
  2. Programlanmışsa kumanda, kumandanın tanımladığınız minimum ve maksimum çalışma açılarından hesapladığı çalışma açısına hareket eder
  3. Numerik kontrol, tanımlanmış besleme Q505 ile bitmiş parça konturunu (kontur başlangıç noktasından kontur bitiş noktasına kadar) eşzamanlı perdahlar
  4. Numerik kontrol, tanımlanmış besleme ile aleti güvenlik mesafesi kadar geri çeker
  5. Numerik kontrol, aleti hızlı harekette döngü başlangıç noktasına konumlandırır

Uyarılar

 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Kumanda bir çarpışma denetimi (DCM) uygulamaz. İşlem sırasında çarpışma tehlikesi bulunur!
  1. İşlem akışını ve konturu, simülasyon yardımıyla kontrol edin
  2. NC programına yavaşça hareket edin
 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Kumanda, döngü çağrısı sırasındaki alet konumunu döngü başlangıç konumu olarak kullanır. Yanlış ön konumlandırma kontur ihlallerine yol açabilir. Çarpışma tehlikesi bulunur!
  1. Aleti X ve Y ekseninde güvenli bir konuma getirin
 
Bilgi
Dikkat, çarpışma tehlikesi!
Kontur, tespit ekipmanının çok yakınında bitiyorsa işleme sırasında alet ve tespit ekipmanı çarpışabilir.
  1. Sıkıştırma sırasında hem aletin hizasını hem de uzaklaşma hareketini dikkate alın
  • Bu döngüyü yalnızca FUNCTION MODE TURN işleme modunda gerçekleştirebilirsiniz.
  • Döngü, verilen bilgilerden yalnızca bir çarpışma olmayan hat hesaplar.
  • Yazılım uç şalterleri olası Q556 ve Q557 ayar açısını sınırlandırır. Programlama işletim türünde Simülasyon çalışma alanında yazılım uç şalterleri için şalter devre dışı bırakılmış ise simülasyon daha sonraki işlemeden sapabilir.
  • Döngü çarpışma olmayan bir hat hesaplar. Bunun için Y eksenindeki derinlik olmadan alet tutucunun sadece 2 boyutlu konturunu kullanır.

Programlama için notlar

  • Alt program numarasını tanımlamak için döngü çağrısından önce döngü 14 KONTUR veya SEL CONTOUR programlamanız gerekir.
  • Döngüyü çağırmadan önce aleti güvenli bir konuma konumlandırın.
  • Döngü için kontur tanımında bir yarıçap düzeltmesi (RL/RR) yapılması gerekir.
  • Döngü çağırma öncesinde FUNCTION TCPM programlamanız gerekir. HEIDENHAIN FUNCTION TCMP altında REFPNT TIP-CENTER alet referans noktasının programlanmasını önerir.
  • Yerel Q parametreleri QL bir kontur alt programında kullanıldığında, bunları kontur alt programının içerisinde de atamanız veya hesaplamanız gerekir.
  • Q555 döngü parametresindeki çözünürlük ne kadar küçükse karmaşık durumlarda bir çözümün bulunmasının da o kadar olası olacağını dikkate alın. Ancak bu durumda hesaplama süresi daha uzundur.
  • Döngü, çalışma açısını belirlemek için bir alet tutucu tanımına ihtiyaç duyar. Bunun için KINEMATIC alet tablosu sütununda alete bir tutucu ataması gerçekleştirin.
  • Q565 (perdahlama ek ölçüsü D.) ve Q566 (perdahlama ek ölçüsü Z) döngü parametrelerinin Q567 (perdahlama ek ölçüsü kontur) ile kombine edilemeyeceğini dikkate alın!

Döngü parametresi

Yardım resmi

Parametre

Q460 Guvenlik mesafesi?

Geri çekme hareketi ile ön konumlandırma için mesafe. Değer artımsal etki eder.

Giriş: 0...999.999

Q499 Konturu çevir (0-2)?

Kontur işleme yönünü belirleyin:

0: Kontur programlanan yönde işlenir

1: Kontur programlanan yönün tersine işlenir

2: Kontur programlanan yönün tersine işlenir, ek olarak aletin konumu uyarlanır

Giriş: 0, 1, 2

cyc883_1

Q558 Uzatma açısı kontur başlangıcı?

WPL-CS içinde döngünün programlanan başlangıç noktasında konturu ham parçaya kadar uzatmak için kullanacağı açı. Bu açı değeri, ham parçanın hasar görmemesini sağlar.

Giriş: –180...+180

Q559 Kontur sonu uzatma açısı?

WPL-CS içinde döngünün programlanan bitiş noktasında konturu ham parçaya kadar uzatmak için kullanacağı açı. Bu açı değeri, ham parçanın hasar görmemesini sağlar.

Giriş: –180...+180

Q505 Besleme perdahlama

Perdahlama sırasındaki besleme hızı. M136'yı programladığınızda kumanda, beslemeyi mm/dev olarak yorumlar, M136'yı programlamadığınızda ise mm/dk olarak yorumlar.

Giriş: 0...99999.999 alternatif FAUTO

Q556 Minimum çalışma açısı?

Z ekseni referans alınarak alet ile malzeme arasındaki izin verilen en küçük çalışma açısı.

Giriş: –180...+180

Q557 Maksimum çalışma açısı?

Z ekseni referans alınarak alet ile malzeme arasındaki izin verilen en büyük çalışma açısı.

Giriş: –180...+180

Q555 Hesaplama için açı adımı?

Olası çözümlerin hesaplanması için adım aralığı

Giriş: 0.5...9.99

Q537 Çalışma açısı (0=N/1=J/2=S/3=E)?

Bir ayar açısının etkin olup olmadığının belirlenmesi:

0: Bir ayar açısı etkin değil

1: Ayar açısı etkin

2: Ayar açısı kontur başlangıcında etkin

3: Ayar açısı kontur sonunda etkin

Giriş: 0, 1, 2, 3

Q538 Kontur başlang. çalışma açısı?

Programlanan kontur başlangıcındaki ayar açısı (WPL-CS)

Giriş: –180...+180

cyc883_2

Q539 Kontur sonunda çalışma açısı?

Programlanan kontur sonundaki ayar açısı (WPL-CS)

Giriş: –180...+180

Q565 Çap perdahlama ek ölçüsü?

Perdahlamadan sonra kontur üzerinde kalan çap ek ölçüsü. Değer artımsal etki eder.

Giriş: –9...+99.999

Q566 Perdahlama ek ölçüsü Z?

Tanımlı kontur üzerinde perdahlamadan sonra kalan eksenel yöndeki ek ölçü. Değer artımsal etki eder.

Giriş: –9...+99.999

Q567 Kontur perdahlama ek ölçüsü?

Tanımlı kontur üzerinde perdahlamadan sonra kalan kontura paralel ek ölçü. Değer artımsal etki eder.

Giriş: –9...+99.999

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 CYCL DEF 883 ES ZAMANLI PERDAHLAMA DONDURME ~

Q460=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q499=+0

;REVERSE CONTOUR ~

Q558=+0

;V. ACI KONTUR BASLA. ~

Q559=+90

;KONTUR SONU V. ACISI ~

Q505=+0.2

;BESLEME PERDAHLAMA ~

Q556=-30

;MIN. CALISMA ACISI ~

Q557=+30

;MAKS. CALISMA ACISI ~

Q555=+7

;ACI ADIMI ~

Q537=+0

;CALISMA ACISI ETKIN ~

Q538=+0

;CALISMA ACISI BASLA. ~

Q539=+0

;CALISMA ACISI SONU ~

Q565=+0

;C. PERDHL. EK OLCUSU ~

Q566=+0

;PERDAHL. EK OLCUSU Z ~

Q567=+0

;KON. PERDAHL. EK OL.

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL