CAM İle oluşturulmuş NC programı

Uygulama

CAM ile oluşturulmuş NC programları CAM sistemleri kullanılarak harici şekilde oluşturulur. 5 eksenli eş zamanlı işleme ve serbest biçimli yüzeyler ile birlikte CAM sistemleri, uygun ve bazen mümkün olan tek çözüm sunar.

Blisk_2

CAM tarafından oluşturulan NC programlarının kumandanın tüm performans potansiyelini kullanması ve örneğin size müdahale ve düzeltme seçenekleri sunması için belirli gereksinimlerin karşılanması gerekir.

CAM tarafından oluşturulan NC programları, manuel olarak oluşturulan NC programlarıyla aynı gereksinimleri karşılamalıdır. Ek olarak, işlem zincirinden başka gereksinimler ortaya çıkar.

İşlem adımları

İşlem zinciri, bir tasarımdan bitmiş malzemeye kadar olan yolu tanımlar.

3D modeller
(CAD) oluşturun
[Object]
İşleme stratejilerini
(CAM) tanımlayın
[Object]
Çıkış NC programı
(son işlemci)
[Object]
NC programını yürütün
(NC kontrolü)
[Object]
Hareketleri yürütün
(makine)
[Object]
Malzeme
[Object]

NC programlarının çıktı formatları

HEIDENHAIN açık metnindeki çıktı

  • NC programının çıktısını açık metin olarak aldığınızda, aşağıdaki seçeneklere sahip olursunuz:
  • 3 eksenli çıkış
  • M128 veya FUNCTION TCPM olmadan beş eksene kadar çıktı
  • M128 veya FUNCTION TCPM ile beş eksene kadar çıktı
 
Tip
  • 5 eksenli işleme için gereksinimler:
  • Dönme eksenlerine sahip makine
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 1 (seçenek no. 8)
  • M128 veya FUNCTION TCPM için Gelişmiş fonksiyon grubu 2 (seçenek no. 9)

CAM sistemi makinenin kinematiğine ve tam alet verilerine sahipse M128 veya FUNCTION TCPM olmadan 5 eksenli NC programlarının çıktısını alabilirsiniz. Programlanan besleme, NC tümcesi başına tüm eksen bileşenlerine göre dengelenir, bu da farklı kesme hızlarına neden olabilir.

M128 veya FUNCTION TCPM'li bir NC programı, kumanda kinematik hesaplamasını üstlendiğinden ve alet yönetiminden alet verilerini kullandığından makineden bağımsızdır ve daha esnektir. Programlanan besleme, alet kılavuz noktasına etki eder.

FUNCTION TCPM (seçenek no. 9) ile alet ayarını kompanse etme

Alet üzerindeki referans noktaları

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnekler

11 L X+88 Y+23.5375 Z-8.3 R0 F5000

; 3 eksenli

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

11 L X+88 Y+23.5375 Z-8.3 A+1.5 C+45 R0 F5000

; M128 olmadan 5 eksenli

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

11 L X+88 Y+23.5375 Z-8.3 A+1.5 C+45 R0 F5000 M128

; M128 ile 5 eksenli

Vektörlere sahip çıktı

NV_XYZ

Fizik ve geometri açısından vektör, bir yönü ve uzunluğu tanımlayan yönlendirilmiş bir değerdir.

Vektörlerle çıktı alırken, kumanda, yüzey normalinin yönünü veya alet konumunu tanımlayan en az bir normalleştirilmiş vektör gerektirir. İsteğe bağlı olarak, NC tümcesi her iki vektörü de içerir.

Normalleştirilmiş bir vektör, büyüklüğü 1 olan bir vektördür. Vektör büyüklüğü, bileşenlerinin karelerinin toplamının kareköküne eşittir.

Normierter Vektor
 
Tip
  • Ön koşullar:
  • Dönme eksenlerine sahip makine
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 1 (seçenek no. 8)
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 2 (seçenek no. 9)
 
Tip

Vektör çıktısını yalnızca frezeleme modunda kullanabilirsiniz.

İşleme modunu şununla değiştir: FUNCTION MODE

 
Tip

Yüzey normalinin yönü ile vektör çıktısı, basınç açısına bağlı 3D alet yarıçap düzeltmesinin (seçenek no. 92) kullanılması için ön koşuldur.

Erişim açısına bağlı 3D yarıçap düzeltmesi (seçenek no. 92)

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnekler

11 LN X0.499 Y-3.112 Z-17.105 NX0.2196165 NY-0.1369522 NZ0.9659258

; 3 eksenli, yüzey normal vektörlü, alet yönü olmadan

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

11 LN X0.499 Y-3.112 Z-17.105 NX0.2196165 NY-0.1369522 NZ0.9659258 TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319 M128

; M128 ile 5 eksen, yüzey normal vektörü ve alet yönü

Vektörlerle bir NC tümcesinin yapısı

8H000_28
3dkorr1

Kontura dik açılı yüzey normal vektörü

Alet yön vektörü

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 LN X+0.499 Y-3.112 Z-17.105 NX0 NY0 NZ1 TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319

; Yüzey normal vektörü ve alet yönü ile doğru LN

Söz dizimi elemanı

Anlamı

LN

Yüzey normal vektörü ile doğru çizgi LN

X Y Z

Hedef koordinatları

NX NY NZ

Yüzey normali vektörünün bileşenleri

TX TY TZ

Alet yön vektörlerinin bileşenleri

Eksen sayısına göre işleme türleri

3 eksen işlemi

WS_3-Achsbearbeitung

Bir malzemeyi işlemek için yalnızca X, Y ve Z doğrusal eksenleri gerekiyorsa 3 eksenli işleme gerçekleşir.

3+2 eksen işlemi

Fraesteil_V89

Bir malzemeyi işlemek için işleme düzleminin döndürülmesi gerekiyorsa 3+2 eksenli işleme gerçekleşir.

 
Tip
  • Ön koşullar:
  • Dönme eksenlerine sahip makine
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 1 (seçenek no. 8)

Ayarlı işleme

Anw126_5Achs

Kamber freze olarak da bilinen işleme sırasında alet, işleme düzlemine tanımladığınız bir açıda durur. WPL-CS çalışma düzlemi koordinat sisteminin yönünü değiştirmezler, sadece döner eksenlerin konumunu ve dolayısıyla alet açısını değiştirirler. Kumanda, sonuç olarak doğrusal eksenlerde meydana gelen ofseti dengeleyebilir.

İşleme, arka kesmeler ve kısa alet kenetleme uzunlukları ile bağlantılı olarak uygulanır.

 
Tip
  • Ön koşullar:
  • Dönme eksenlerine sahip makine
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 1 (seçenek no. 8)
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 2 (seçenek no. 9)

5 eksen işlemi

Fraesteil_V108_Blisk_V01

5 eksenli eş zamanlı işleme olarak da bilinen 5 eksenli işleme ile makine, aynı anda beş ekseni hareket ettirir. Şekli belirsiz yüzeylerde takım, tüm işlem sırasında malzemenin yüzeyine en uygun şekilde hizalanabilir.

 
Tip
  • Ön koşullar:
  • Dönme eksenlerine sahip makine
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 1 (seçenek no. 8)
  • Gelişmiş fonksiyon grubu 2 (seçenek no. 9)

Kumandanın dışa aktarım sürümünde 5 eksenli işleme mümkün değildir.

İşlem adımları

CAD

Uygulama

CAD sistemleri yardımıyla tasarımcılar gerekli iş parçalarının 3D modellerini oluştururlar. Yanlış CAD verileri, malzemenin kalitesi de dahil olmak üzere tüm işlem zinciri üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.

Uyarılar

  • 3D modellerde açık veya üst üste binen yüzeylerden ve gereksiz noktalardan kaçının. Mümkünse CAD sisteminin test fonksiyonlarını kullanın.
  • 3D modelleri nominal ölçülerde değil tolerans merkezinde oluşturun veya kaydedin.
 
Tip
  • Ek dosyalarla işletimi destekleyin:
  • STL formatında 3D modeller sağlayın. Kumanda dahilindeki simülasyonu, örneğin ham ve bitmiş parçalar olarak CAD verilerini kullanabilir. Ek alet ve malzeme tespit elemanı modelleri, çarpışma kontrolü (seçenek no. 40) ile bağlantılı olarak önemlidir.
  • Kontrol edilecek ölçüleri içeren çizimler sağlayın. Kumanda örneğin PDF dosyalarını da açabildiğinden ve böylece kağıtsız üretimi desteklediğinden, çizimlerin dosya türü burada önemli değildir.

Tanım

Kısaltma

Tanım

CAD (computer- aided design)

Bilgisayar destekli tasarım

CAM ve son işlemci

Uygulama

CAM sistemlerindeki işleme stratejilerinin yardımıyla CAM programcıları, CAD verilerine dayalı olarak makine ve kumandadan bağımsız NC programları oluşturur.

Son işlemcinin yardımıyla, NC programları sonuç olarak makine ve kumandaya özel olarak verilir.

CAD verileriyle ilgili bilgiler

  • Uygun olmayan aktarım biçimleri nedeniyle kalite kaybını önleyin. Üreticiye özel arayüzlere sahip entegre CAM sistemleri bazen kayıpsız çalışır.
  • Alınan CAD verilerinin mevcut hassasiyetini kullanın. Büyük yarıçapları bitirmek için 1 μm'den daha az bir geometri veya model hatası önerilir.

Kiriş hataları ve döngü 32 TOLERANS hakkında bilgiler

cyc_32_prozesskette
Hedef hattı (malzeme konturu)
[Object]
Kiriş hataları
[Object]
NC verileri
[Object]
  • Kumlama sırasında odak, işleme hızıdır.
  • Döngü 32 TOLERANS öğesinde kiriş hatası ve tolerans T'nin toplamı, kontur toleransından daha az olmalıdır, aksi takdirde kontur zararı riski vardır.

    CAM sistemindeki kiriş hataları

    0,004 mm ila 0,015 mm

    Döngü 32 TOLERANS öğesinde tolerans T

    0,05 mm ila 0,3 mm

  • Yüksek hassasiyet hedefiyle perdahlama yaparken, değerler gerekli veri yoğunluğunu sağlamalıdır.
  • CAM sistemindeki kiriş hataları

    0,001 mm ila 0,004 mm

    Döngü 32 TOLERANS öğesinde tolerans T

    0,002 mm ila 0,006 mm

  • Yüksek yüzey kalitesi amacı ile perdahlama yaparken, değerler konturun düzleştirilmesine izin vermelidir.
  • CAM sistemindeki kiriş hataları

    0,001 mm ila 0,005 mm

    Döngü 32 TOLERANS öğesinde tolerans T

    0,010 mm ila 0,020 mm

Döngü 32 TOLERANS

Kumanda optimizasyonlu NC çıktısı bilgileri

  • Eksen konumlarının çıktısını en az dört ondalık basamakla vererek yuvarlama hatalarını önleyin. Optik bileşenler ve büyük yarıçaplı (küçük eğrilikler) malzemeler için en az beş ondalık basamak önerilir. Yüzey normal vektörlerinin çıktısı (LN doğru çizgiler için) en az yedi ondalık basamak gerektirir.
  • Ardışık konumlandırma blokları için artımlı koordinat değerleri yerine mutlak çıktı vererek toleransların toplanmasını önleyin.
  • Mümkünse çıkış konumlandırma tümceleri dairesel yaylar olarak bloke edilir. Kumanda, daireleri dahili olarak daha hassas bir şekilde hesaplar.
  • Aynı konumları, besleme özelliklerini ve örneğin M3 gibi ek fonksiyonları tekrar etmekten kaçının.
  • 32 TOLERANS döngüsünü yalnızca ayarları değiştirirken yeniden verin.
  • Köşelerin (eğrilik geçişleri) bir NC tümcesi tarafından tam olarak tanımlandığından emin olun.
  • Alet hattının yönde keskin değişikliklerle verilmesi halinde, besleme hızı büyük ölçüde dalgalanır. Mümkünse alet hatlarını yuvarlayın.
  • Bahnen_nicht_verrundet
    Bahnen_verrundet

    Geçişlerde keskin yön değişiklikleri olan alet hatları

    Yuvarlatılmış geçişli alet hatları

  • Düz yollarda ara veya destek noktaları kullanmayın. Bu noktalar, örneğin bir sabit nokta çıktısı ile oluşturulur.
  • Düzgün eğriliğe sahip yüzeylerde tam olarak senkronize nokta dağılımından kaçınarak malzeme yüzeyinde desen oluşmasını önleyin.
  • Malzemeye ve işleme adımına uygun nokta aralıkları kullanın. Olası başlangıç değerleri 0,25 mm ile 0,5 mm arasındadır. Yüksek işlem beslemelerinde bile 2,5 mm'den büyük değerler önerilmez.
  • Ayrı konumlandırma tümceleri olmadan MOVE veya TURN ile PLANE fonksiyonlarını (seçenek no. 8) vererek yanlış konumlandırmayı önleyin. STAY öğesini verip döner eksenleri ayrı konumlandırırsanız sabit eksen değerleri yerine Q120 ila Q122 değişkenlerini kullanın.
  • Çalışma düzlemi şununla döndürme PLANEfonksiyonları (seçenek no. 8)

  • Doğrusal ve döner eksen hareketi arasında uygun olmayan bir ilişkiden kaçınarak alet kılavuz noktasında ciddi besleme düşüşlerini önleyin. Bir problem, örneğin, aletin konumunda aynı anda küçük bir değişiklikle alet ayar açısında önemli bir değişikliktir. İlgili eksenlerin farklı hızlarını göz önünde bulundurun.
  • Makine aynı anda 5 ekseni hareket ettirdiğinde eksenlerin kinematik hataları toplanabilir. Mümkün olduğu kadar az ekseni aynı anda kullanın.
  • Hareketleri dengelemek için M128 veya FUNCTION TCPM (seçenek no. 9) fonksiyonu içinde tanımlayabileceğiniz gereksiz ilerleme hızı sınırlamalarından kaçının.
  • FUNCTION TCPM (seçenek no. 9) ile alet ayarını kompanse etme

  • Döner eksenlerin makineye özgü davranışını göz önünde bulundurun.
  • Modulo eksenleri için yazılım uç şalteri hakkında bilgiler

Aletler hakkında bilgiler

  • Döngü 32 TOLERANS öğesinde global bir freze, alet merkez noktasına CAM çıkışı ve yüksek döner eksen toleransı TA (1° ila 3°), tek tip ilerleme hızları sağlar.
  • Bilye veya simit freze aletleri ve alet ucuyla ilgili bir CAM çıktısı, döngü 32 TOLERANS öğesinde düşük döner eksen toleransları TA (yaklaşık 0,1°) gerektirir. Daha yüksek değerlerde kontur hasarı riski vardır. Kontur hasarının ölçüsü, örneğin alet konumuna, alet yarıçapına ve erişim derinliğine bağlıdır.

Alet üzerindeki referans noktaları

Kullanıcı dostu NC çıktılarına yönelik bilgiler

  • Kumandanın işleme ve tarama sistemi döngülerinden yararlanarak NC programlarının kolayca özelleştirilmesini sağlayın.
  • Değişkenleri kullanarak besleme hızlarını merkezi olarak tanımlayarak hem özelleştirmeyi hem de görünürlüğü kolaylaştırın. Tercihen, örneğin QL parametreleri gibi serbestçe kullanılabilen değişkenler kullanın.
  • Değişkenler: Q-, QL-, QR- ve QS parametresi

  • NC programlarını yapılandırarak genel görünümü iyileştirin. Örneğin, NC programları içindeki alt programları kullanın. Mümkünse daha büyük projeleri birkaç ayrı NC programına bölün.
  • Programlama teknikleri

  • Aracın yarıçap düzeltmeli konturlarının çıktısını alarak düzeltme seçeneklerini destekleyin.
  • Alet yarıçap düzeltmesi

  • Sıralama noktalarının yardımıyla NC programları içinde hızlı gezinmeyi etkinleştirin.
  • NC programlarının sıralanması

  • Yorumları kullanarak NC programı hakkında önemli bilgileri iletin.
  • Yorumların eklenmesi

NC kumandası ve makine

Uygulama

Kumanda NC programında tanımlanmış noktalardan her bir makine ekseninin hareketini ve gerekli hız profillerini hesaplar. Kumanda dahilindeki filtre fonksiyonları bu sırada konturu, kumandanın izin verilen maksimum hat sapmasına uyacağı şekilde işler ve düzleştirir.

Makine, tahrik sistemi yardımıyla hesaplanan hareket ve hız profillerini alet hareketlerine dönüştürür.

Çeşitli müdahale ve düzeltme seçenekleri yardımıyla işlemeyi optimize edebilirsiniz.

CAM ile oluşturulan NC programlarına yönelik bilgiler

Modulo eksenleri için yazılım uç şalteri hakkında bilgiler

 
Tip

Modulo eksenleri için yazılım uç şalterleri ile ilgili aşağıdaki bilgiler, hareket sınırları için de geçerlidir.

Hareket sınırları

Modulo eksenlerindeki yazılım uç şalterleri için aşağıdaki genel koşullar geçerlidir:

  • Alt sınır –360° değerinin üzerinde ve +360° değerinin altındadır.
  • Üst sınır negatif değildir ve +360° değerinden küçüktür.
  • Alt sınır üst sınırdan büyük değildir.
  • Alt ve üst sınır birbirlerinden 360° değerinden daha az değerde ayrıdır.

Genel koşullar karşılanmadığında, kumanda modulo eksenini hareket ettiremez ve bir hata mesajı verir.

Hedef pozisyon veya buna eş değer bir pozisyon izin verilen aralıktaysa etkin modulo uç şalterleri ile harekete izin verilir. Bir seferde konumlardan yalnızca birine yaklaşılabildiğinden, hareket yönü otomatik olarak belirlenir. Aşağıdaki örneklere dikkat edin!

Eş değer konumlar, hedef konumdan n x 360°'lik bir sapma ile farklılık gösterir. n faktörü herhangi bir tam sayıya karşılık gelir.

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 L C+0 R0 F5000

; Uç şalteri –80° ve 80°

12 L C+320

; Hedef pozisyon –40°

Kumanda, modulo eksenini etkin uç şalterleri arasında 320° -40°'ye eş değer konuma konumlandırır.

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 L C-100 R0 F5000

; Uç şalteri –90° ve 90°

12 L IC+15

; Hedef pozisyon –85°

Kumanda, hedef pozisyon izin verilen aralık içinde olduğundan sürüş hareketini yürütür. Kumanda, ekseni daha yakın uç şalteri yönünde konumlandırır.

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnek

11 L C-100 R0 F5000

; Uç şalteri –90° ve 90°

12 L IC-15

; Hata mesajı

Hedef pozisyon izin verilen aralığın dışında olduğu için kumanda bir hata mesajı verir.

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

Örnekler

11 L C+180 R0 F5000

; Uç şalteri –90° ve 90°

12 L C-360

; Hedef pozisyon 0°: 360°'nin katları için de geçerlidir, örneğin 720°

Kullanıcı el kitabında bulunan NC programları çözüm önerileridir. Bir makinede NC programlarını veya tekli NC tümcelerini kullanmadan önce, bunları uyarlamanız gerekir.

  • Aşağıdaki içerikleri uyarlayın:
  • Aletler
  • Kesme değerleri
  • Beslemeler
  • Güvenli yükseklik veya güvenli pozisyonlar
  • Ör. M91 ile makineye özel pozisyonlar
  • Program çağrılarının yolları

Birkaç NC programı makine kinematiğine bağlıdır. Bu NC programlarını ilk test akışından önce makine kinematiğinize uyarlayın.

NC programlarını ayrıca asıl program akışından önce simülasyon yardımıyla test edin.

 
Tip

Bir program testi yardımıyla etkin makine kinematiğinin ve güncel makine yapılandırmasının mevcut yazılım seçenekleriyle NC programını kullanıp kullanamayacağınızı belirlersiniz.

11 L C+180 R0 F5000

; Uç şalteri –90° ve 90°

12 L C+360

; Hedef pozisyon 360°: 360°'nin katları için de geçerlidir, örneğin 720°

Eksen tam olarak yasak alanın ortasındaysa her iki uç şalterine giden yol aynıdır. Bu durumda kumanda ekseni her iki yönde de hareket ettirebilir.

Konumlandırma bloğu, izin verilen alanda iki eş değer hedef pozisyonla sonuçlanırsa kumanda konumları daha kısa yolu kullanır. Her iki eş değer hedef konumu birbirinden 180° uzakta olduğunda, kumanda hareket yönünü programlanan işarete göre seçer.

Tanımlamalar

Modulo ekseni
Modulo eksenleri, ölçüm cihazının yalnızca 0° ile 359,9999° arasında değerler sağladığı eksenlerdir. Bir eksen mil olarak kullanılıyorsa makine üreticisinin bu ekseni bir modulo ekseni olarak yapılandırması gerekir.

Devrilme ekseni
Devrilme eksenleri, birden fazla veya herhangi bir sayıda devir gerçekleştirebilen döner eksenlerdir. Makine üreticisi, bir devrilme eksenini modulo ekseni olarak yapılandırmalıdır.

Modulo sayma yöntemi
Modulo sayma yöntemi ile bir döner eksenin konum gösterimi 0° ile 359,9999° arasındadır. 359,9999° değeri aşılırsa ekran tekrar 0°'de başlar.

Fonksiyonlar ve fonksiyon paketi

Hareket kontrolü ADP

Punkteverteilung

Nokta dağılımı

ADP

Yalnızca ADP olmadan ve birlikte karşılaştırma

Bitişik hatlarda yetersiz çözünürlüğe ve değişken nokta yoğunluğuna sahip CAM ile oluşturulan NC programları, malzeme yüzeyinde besleme dalgalanmalarına ve hatalara neden olabilir.

Advanced Dynamic Prediction ADP fonksiyonu, izin verilen maksimum besleme profilinin ön hesaplamasını genişletir ve frezeleme sırasında ilgili eksenlerin hareket kontrolünü optimize eder. Bu nedenle, kısa bir işleme süresi ile yüksek bir yüzey kalitesi elde edebilir ve işlem sonrası eforu azaltabilirsiniz.

  • ADP'nin en önemli avantajlarına genel bakış:
  • Çift yönlü freze ile ileri ve geri yollar simetrik bir besleme hareketine sahiptir.
  • Bitişik alet hatları tek tip ilerleme oranlarına sahiptir.
  • CAM tarafından oluşturulan NC programlarının tipik sorunlarının olumsuz etkileri dengelenir veya azaltılır, örneğin:
    • Kısa merdiven benzeri adımlar
    • Kaba kiriş toleransları
    • Fazla yuvarlatılmış tümce son nokta koordinatları
  • Zor koşullar altında bile kumanda, dinamik parametrelere tam olarak uyar.

Dynamic Efficiency

Anw245_V03_Schwerzerspanung_de_office

Dynamic Efficiency fonksiyon paketi ile ağır hizmet işleme ve kaba işlemede proses güvenilirliğini artırarak daha verimli hale getirebilirsiniz.

  • Dynamic Efficiency aşağıdaki yazılım özelliklerini içerir:
  • Active Chatter Control ACC (seçenek no. 145)
  • Adaptive Feed Control AFC (seçenek no. 45)
  • Dönüşlü frezeleme döngüleri (seçenek no. 167)
  • Dynamic Efficiency kullanımı aşağıdaki avantajları sunar:
  • ACC, AFC ve dönüşlü frezeleme, daha yüksek talaş debisiyle işleme süresini kısaltır.
  • AFC, alet denetimini mümkün kılar ve böylece süreç güvenilirliğini artırır.
  • ACC ve dönüşlü frezeleme alet ömrünü uzatır.
 
Manual

Daha fazla bilgi için Seçenekler ve aksesuarlar broşürüne bakın.

Dynamic Precision

Fraesteil_V100_CTC_V01_1_de_office

Dynamic Precision fonksiyon paketi ile yüksek yüzey kalitesi ile hızlı ve hassas bir şekilde işleyebilirsiniz.

  • Dynamic Precision aşağıdaki yazılım özelliklerini içerir:
  • Cross Talk Compensation CTC (seçenek no. 141)
  • Position Adaptive Control PAC (seçenek no. 142)
  • Load Adaptive Control LAC (seçenek no. 143)
  • Motion Adaptive Control MAC (seçenek no. 144)
  • Active Vibration Damping AVD (seçenek no. 146)
  • Fonksiyonların her biri önemli iyileştirmeler sunar. Bununla birlikte, birbirleriyle birleştirilebilir ve birbirlerini tamamlayabilirler:
  • CTC, hızlanma aşamalarında hassasiyeti artırır.
  • AVD daha iyi yüzeyler sağlar.
  • CTC ve AVD, hızlı ve doğru işleme ile sonuçlanır.
  • PAC, artan kontur hassasiyetine yol açar.
  • LAC, değişken yüklerde bile hassasiyeti sabit tutar.
  • MAC, hızlı travers hareketleri sırasında titreşimi azaltır ve maksimum ivmeyi artırır.
 
Manual

Daha fazla bilgi için Seçenekler ve aksesuarlar broşürüne bakın.