Cykel 204 FOERSAENKN. BAK.

ISO-programmering

G204

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!

Maskinen och styrsystemet måste vara förberedda av maskintillverkaren.

Cykeln kan bara användas i maskiner med reglerad spindel.

 
Tip

Cykeln fungerar endast med så kallade bakplaningsverktyg.

Med den här cykeln skapar du försänkningar som är placerade på arbetsstyckets undersida.

8h000b26

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet positionerar verktyget i spindelaxeln med snabbtransport FMAX till säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta
  2. Där utför styrsystemet en spindelorientering till 0°-positionen och förskjuter verktyget med excentermåttet
  3. Därefter förs verktyget ner i det förborrade hålet med Matning förpositionering, tills skäret befinner sig på säkerhetsavståndet under arbetsstyckets underkant
  4. Styrsystemet förflyttar åter verktyget till hålets mitt. Startar spindeln och i förekommande fall även kylvätskan för att därefter utföra förflyttningen till angivet Djup försänkning med Matning försänkning
  5. Om så har angivits väntar verktyget vid försänkningens botten. Därefter förflyttas verktyget åter ut ur hålet, en spindelorientering genomförs och en förskjutning på nytt med excentermåttet
  6. Slutligen förflyttas verktyget med FMAX till säkerhetsavståndet
  7. Styrsystemet positionerar verktyget i hålets centrum igen
  8. Styrsystemet återställer spindelstatusen från cykelstarten
  9. Ev. kör styrsystemet till det andra säkerhetsavståndet. Det andra säkerhetsavståndet Q204 verkar först när dess programmerade värde är större än säkerhetsavståndet Q200

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du väljer en felaktig frikörningsriktning finns det risk för kollision. Ingen hänsyn tas till en eventuellt aktiv spegling i bearbetningsplanet vad gäller frikörningsriktningen. Däremot tas hänsyn till aktiva transformationer vid frikörningen.
  1. Kontrollera var verktygsspetsen befinner sig när du programmerar en spindelorientering till vinkeln som du anger i Q336 (till exempel i applikationen MDI i driftart Manuell). För detta bör inga transformationer vara aktiva.
  2. Välj en vinkel så att verktygspetsen står parallellt med frikörningsriktningen
  3. Välj frikörningsriktning Q214 så att verktyget förflyttas bort från hålets vägg
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Efter bearbetningen positionerar styrsystemet verktyget åter i startpunkten i bearbetningsplanet. Därmed kan du i direkt anslutning fortsätta positionera inkrementellt.
  • Vid beräkningen av försänkningens startpunkt tar styrsystemet hänsyn till borrstångens skärlängd och materialets tjocklek.
  • Om M7 eller M8 var aktiv före cykelanropet, återställer styrsystemet dessa tillstånd efter cykelns slut.
  • Den här cykeln övervakar verktygets definierade brukslängd LU. Om denna är minde än DJUP FOERSAENKNING Q249 genererar styrsystemet ett felmeddelande.
 
Tip

Ange verktygslängden på ett sådant sätt att borrstångens underkant måttsätts, inte skäret.

Anvisningar om programmering

  • Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompensering R0.
  • Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen vid försänkningen. Varning: Positivt förtecken försänker i spindelaxelns positiva riktning.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

8H000B25

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd mellan verktygsspets och arbetsstyckesyta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q249 Djup försänkning?

Avstånd arbetsstyckets underkant – försänkningens botten. Positivt förtecken ger försänkning i spindelaxelns positiva riktning. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q250 Materialstyrka?

Arbetsstyckets höjd. Ange ett inkrementellt värde.

Inmatning: 0,0001–99999,9999

8H000B24

Q251 Excentermått?

Borrstångens excentermått. Framgår av verktygsdatabladet. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0,0001–99999,9999

Q252 Skärhöjd?

Avstånd mellan borrstångens underkant och huvudskäret. Framgår av verktygsdatabladet. Värdet har inkrementell verkan.

Q253 Nedmatningshastighet?

Verktygets förflyttningshastighet vid nedmatning resp. vid utkörning ur arbetsstycket i mm/min.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt FMAX, FAUTO, PREDEF

Q254 Matning försänkning?

Verktygets förflyttningshastighet vid försänkning i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativt FAUTO, FU

Q255 VÄNTETID I SEK. ?

Väntetid i sekunder vid försänkningens botten

Inmatning: 0–99999

Q203 KOORD. OEVERYTA ARBETSSTYCKE ?

Koordinat för arbetsstyckets yta i relation till den aktiva nollpunkten. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q204 2. SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd i verktygsaxeln mellan verktyg och arbetsstycke (spänndon) vid vilket ingen kollision kan ske. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q214 FRIKOERN.-RIKTNING (0/1/2/3/4) ?

Bestäm i vilken riktning styrsystemet ska förskjuta verktyget med excentermåttet (efter spindelorienteringen). Inmatning av 0 är inte tillåten.

1: Frikör verktyget i huvudaxelns negativa riktning

2: Frikör verktyget i komplementaxelns negativa riktning

3: Frikör verktyget i huvudaxelns positiva riktning

4: Frikör verktyget i komplementaxelns positiva riktning

Inmatning: 1, 2, 3, 4

Q336 Vinkel för spindelorientering?

Vinkel i vilken styrsystemet positionerar verktyget före nedmatningen och före utkörningen ur hålet. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: 0–360

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 204 FOERSAENKN. BAK. ~

Q200=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q249=+5

;DJUP FOERSAENKNING ~

Q250=+20

;MATERIALSTYRKA ~

Q251=+3.5

;EXCENTERMAATT ~

Q252=+15

;SKAERHOEJD ~

Q253=+750

;NEDMATNINGSHASTIGHET ~

Q254=+200

;MATNING FOERSAENKN. ~

Q255=+0

;VAENTETID ~

Q203=+0

;KOORD. OEVERYTA ~

Q204=+50

;2. SAEKERHETSAVST. ~

Q214=+0

;FRIKOERN.-RIKTNING ~

Q336=+0

;VINKEL SPINDEL

12 CYCL CALL