ISO-programmering
G422
G422
Avkännarcykel 422 mäter en cirkulär tapps diameter och centrumpunkt. Om du definierar respektive toleransvärde i cykeln kommer styrsystemet att genomföra jämförelse mellan bör- och ärvärde samt lägga in avvikelserna i Q-parametrar.
QL-parameter- | Betydelse |
---|---|
Q151 | Ärvärde centrum huvudaxel |
Q152 | Ärvärde centrum komplementaxel |
Q153 | Ärvärde diameter |
Q161 | Avvikelse centrum huvudaxel |
Q162 | Avvikelse centrum komplementaxel |
Q163 | Avvikelse diameter |
Hjälpbild | Parametrar |
---|---|
Q273 Centrum i 1:a axel (nom. värde)? Tappens centrum i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan. Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q274 Centrum i 2:a axel (nom. värde)? Öns centrum i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan. Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q262 Nominell diameter? Ange tappens diameter. Inmatning: 0–99999,9999 | |
Q325 STARTVINKEL ? Vinkel mellan bearbetningsplanets huvudaxel och den första avkänningspunkten. Värdet har absolut verkan. Inmatning: -360 000–+360000 | |
Q247 VINKELSTEG ? Vinkel mellan två mätpunkter, vinkelstegets förtecken bestämmer rotationsriktningen (- = medurs). Om man vill mäta upp cirkelbågar programmerar man ett vinkelsteg som är mindre än 90°. Värdet har inkrementell verkan. Inmatning: -120–+120 | |
Q261 Mäthöjd i avkänningsaxel? Koordinat för kulans centrum i avkännaraxeln, vid vilken mätningen ska utföras. Värdet har absolut verkan. Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q320 SAEKERHETSAVSTAAND ? Extra avstånd mellan avkänningspunkten och avkännarsystemets kula. Q320 adderas till kolumnen SET_UP i avkännartabellen. Värdet har inkrementell verkan. Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF | |
Q260 SAEKERHETSHOEJD ? Koordinat i verktygsaxeln, vid vilken ingen kollision mellan avkännarsystem och arbetsstycke (spänndon) kan ske. Värdet har absolut verkan. Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 alternativt PREDEF | |
Q301 Förfl. till säkerhetshöjd (0/1)? Bestämmer hur avkännarsystemet skall förflyttas mellan mätpunkterna: 0: Kör till mäthöjd mellan mätpunkterna 1: Kör till säker höjd mellan mätpunkterna Inmatning: 0, 1 | |
Q277 Max-gräns för öns storlek? Tappens största tillåtna diameter Inmatning: 0–99999,9999 | |
Q278 Min-gräns för öns storlek? Tappens minsta tillåtna diameter Inmatning: 0–99999,9999 | |
Q279 Tolerans för centrum 1:a axel? Tillåten lägesavvikelse i bearbetningsplanets huvudaxel. Inmatning: 0–99999,9999 | |
Q280 Tolerans för centrum 2:a axel? Tillåten lägesavvikelse i bearbetningsplanets komplementaxel. Inmatning: 0–99999,9999 | |
Q281 Mätprotokoll (0/1/2)? Bestäm om styrsystemet ska upprätta ett mätprotokoll: 0: Upprätta inget mätprotokoll 1: Upprätta mätprotokoll: Styrsystemet sparar protokollfilen TCHPR422.TXT i samma mapp som det tillhörande NC-programmet befinner sig. 2: Stoppa programexekveringen och visa mätprotokollet på styrsystemets bildskärm. Fortsätt NC-programmetmed NC-Start Inmatning: 0, 1, 2 | |
Q309 PGM-stopp vid toleransfel? Bestäm om styrsystemet ska stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande om toleransen överskrids: 0: Avbryt inte programmet och avge inte något meddelande 1: Stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande Inmatning: 0, 1 | |
Q330 Verktyg för övervakning? Bestäm om styrsystemet ska genomföra en verktygsövervakning: 0: Övervakning inte aktiv > 0: Verktygsnummer i verktygstabellen TOOL.T Inmatning: 0–99999,9 alternativt maximalt 255 tecken | |
Q423 Antal mätpunkter plan (4/3)? Bestäm om styrsystemet ska mäta cirkeln med tre eller fyra avkänningar: 3: Använd tre mätpunkter 4: Använd fyra mätpunkter (standardinställning) Inmatning: 3, 4 | |
Q365 Förflyttn.typ? Linje=0/Cirkel=1 Bestäm med vilken banfunktion verktyget ska förflyttas mellan mätpunkterna när körning till säkerhetshöjd (Q301 = 1) är aktivt: 0: Kör i en rät linje mellan bearbetningarna 1: Kör cirkulärt längs cirkelsegmentets diameter mellan bearbetningarna Inmatning: 0, 1 | |
Q498 Vänd verktyg (0=nej/1=ja)? Bara relevant om du tidigare har angett ett svarvverktyg i parametern Q330. För en korrekt övervakning av svarvverktyget måste styrsystemet ha korrekt information om bearbetningssituationen. Ange följande: 1: Svarvverktyget är speglat (vridet 180°), t.ex. via cykel 800 och parametern Invertera verktyg Q498 = 1 0: Svarvverktyget motsvarar beskrivningen i svarvverktygstabellen toolturn.trn, ingen modifiering via t.ex. cykel 800 och parametern Invertera verktyg Q498 = 0 Inmatning: 0, 1 | |
Q531 Infallsvinkel? Bara relevant om du tidigare har angett ett svarvverktyg i parametern Q330. Ange infallsvinkeln mellan svarvverktyg och arbetsstycke under bearbetningen, t.ex. från cykel 800 parameter Infallsvinkel? Q531. Inmatning: -180–+180 |
NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.
Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.
Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.
Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.
11 TCH PROBE 422 MAETNING CIRKEL UTV. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|