Cykel 264 BORR-GAENGFRAESNING

ISO-programmering

G264

Användningsområde

Med den här cykeln kan du borra och göra en försänkning i det solida materialet och slutligen fräsa en gänga.

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet positionerar verktyget i spindelaxeln med snabbtransport FMAX till det angivna säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta

Borrning

  1. Verktyget borrar ner till det första Skärdjupet med den angivna Nedmatningshastigheten
  2. Om spånbrytning har valts förflyttar styrsystemet verktyget tillbaka med det angivna värdet för tillbakagång. Om du arbetar utan spånbrytning förflyttar styrsystemet verktyget tillbaka till säkerhetsavståndet med snabbtransport och därefter åter med FMAX till det angivna stoppavståndet över det första skärdjupet
  3. Därefter borrar verktyget ner till nästa Skärdjup med matning
  4. Styrsystemet upprepar detta förlopp (2 till 4) tills borrdjupet uppnås

Försänkning framsida

  1. Verktyget förflyttas med Matning förpositionering till Försänkningsdjup framsida.
  2. Styrsystemet positionerar verktyget okompenserat ut från mitten via en halvcirkel till Offset framsida och utför en cirkelrörelse med Matning försänkning
  3. Därefter förflyttar styrsystemet verktyget tillbaka till hålets centrum på en halvcirkel

Gängfräsning

  1. Styrsystemet förflyttar verktyget med programmerad Matning förpositionering till gängans startnivå, vilken framgår av förtecknet i gängans stigning och fräsmetoden
  2. Efter detta förflyttas verktyget tangentiellt med en helixrörelse till gängans nominella diameter och fräser gängan med en 360°-skruvlinjerörelse
  3. Därefter förflyttas verktyget tangentiellt från konturen tillbaka till startpunkten i bearbetningsplanet.
  4. Vid cykelns slut förflyttar styrsystemet verktyget till säkerhetsavståndet med snabbtransport eller – om så har angivits – till det andra säkerhetsavståndet

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du har programmerat ett positivt djup i en cykel kommer styrsystemet att vända på beräkningen av förpositioneringen. Verktyget förflyttas med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta! Det finns risk för kollision!
  1. Ange negativt djup
  2. Med maskinparameter displayDepthErr (nr 201003) väljer du om styrsystemet skall presentera ett felmeddelande (on) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (off)
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Förtecknet i cykelparameter Gängdjup, Försänkning djup resp. Djup framsida bestämmer arbetsriktningen. Arbetsriktningen bestäms enligt nedanstående ordningsföljd:
    1. Gängdjup
    2. Försänkningsdjup
    3. Djup framsida

Anvisningar om programmering

  • Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompensering R0.
  • Om du anger 0 i en av djupparametrarna utför styrsystemet inte detta arbetssteg.
 
Tip

Programmera gängans djup minst en tredjedel av gängans stigning mindre än borrdjupet.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

ZykDre

ZYK264_1

Q335 Nominell diameter?

Gängans bör-diameter

Inmatning: 0–99999,9999

Q239 STIGNING ?

Gängans stigning Förtecknet anger höger- eller vänstergänga:

+ = högergänga

= vänstergänga

Inmatning: -99,9999–+99,9999

Q201 Gängans djup?

Avstånd mellan arbetsstyckets yta och gängans botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q356 BORRDJUP ?

Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q253 Nedmatningshastighet?

Verktygets förflyttningshastighet vid nedmatning resp. vid utkörning ur arbetsstycket i mm/min.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt FMAX, FAUTO, PREDEF

Q351 Fräsmetod? Med=+1, Mot=-1

Typ av fräsbearbetning. Hänsyn tas till spindelns rotationsriktning.

+1 = medfräsning

–1 = motfräsning

(Om 0 anges, sker bearbetningen i medfräsning)

Inmatning: –1, 0, +1 alternativt PREDEF

Q202 Maximalt skärdjup?

Mått med vilket verktyget skall stegas nedåt. Q201 DJUP behöver inte vara någon jämn multipel av Q202. Värdet har inkrementell verkan.

  • Djupet får inte bestå av flera skärdjup. Styrsystemet förflyttar verktyget i en sekvens direkt till Djup om:
  • Skärdjup och Djup är lika
  • Skärdjup är större än Djup

Inmatning: 0–99999,9999

Q258 Saekerhetsavst. uppe urspaaning?

Säkerhetsavståndet som verktyget förflyttas till med matningen Q373 UTKORNINGSMAT. UPPL över det senaste skärdjupet igen efter den första urspåningen. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q257 Matn.straecka till spaanbrytn.?

Mått vid vilket styrsystemet utför en spånbrytning. Det här förloppet upprepas tills Q201 DJUP uppnåtts. Om Q257 är lika med 0 genomför styrsystemet ingen spånbrytning. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q256 Tillbakagång för spånbrytning?

Värde med vilket styrsystemet kör tillbaka verktyget vid spånbrytning. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,999 alternativt PREDEF

Q358 Försänkningsdjup framsida?

Avstånd mellan arbetsstyckets yta och verktygsspetsen vid sänkning på framsidan. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q359 Försänkning offset framsida?

Avstånd med vilket styrsystemet förskjuter verktygets centrum ut från mitten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd mellan verktygsspets och arbetsstyckesyta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q203 KOORD. OEVERYTA ARBETSSTYCKE ?

Koordinat för arbetsstyckets yta i relation till den aktiva nollpunkten. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q204 2. SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd i verktygsaxeln mellan verktyg och arbetsstycke (spänndon) vid vilket ingen kollision kan ske. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q206 NEDMATNINGSHASTIGHET ?

Verktygets förflyttningshastighet vid nedmatning i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativt FAUTO, FU

Q207 MATNING FRAESNING ?

Verktygets förflyttningshastighet vid fräsning i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO

Q512 Matning framkörning?

Verktygets förflyttningshastighet vid framkörning i mm/min. Vid mindre gängdiametrar kan du minska risken för verktygsbrott genom att använda en reducerad framkörningsmatning.

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 264 BORR-GAENGFRAESNING ~

Q335=+5

;NOMINELL DIAMETER ~

Q239=+1

;STIGNING ~

Q201=-18

;GAENGDJUP ~

Q356=-20

;HAALDJUP ~

Q253=+750

;NEDMATNINGSHASTIGHET ~

Q351=+1

;FRAESSMETOD ~

Q202=+5

;SKAERDJUP ~

Q258=+0.2

;SAEKAVST UPPE URSPAN ~

Q257=+0

;MATN.DJUP SPAANBRYT ~

Q256=+0.2

;AVST VID SPAANBRYT ~

Q358=+0

;DJUP FRAMSIDA ~

Q359=+0

;OFFSET FRAMSIDA ~

Q200=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q203=+0

;KOORD. OEVERYTA ~

Q204=+50

;2. SAEKERHETSAVST. ~

Q206=+150

;MATNING DJUP ~

Q207=+500

;MATNING FRAESNING ~

Q512=+0

;MATNING FRAMKORNING

12 CYCL CALL