Cykel 425 MAETNING INV. BREDD

ISO-programmering

G425

Användningsområde

Avkännarcykel 425 mäter ett spårs (fickas) läge och bredd. Om du definierar respektive toleransvärde i cykeln kommer styrsystemet att genomföra jämförelse mellan bör- och ärvärde samt lägga in avvikelsen i en Q-parameter.

Cykelförlopp

tch425_1_num
  1. Styrsystemet positionerar avkännarsystemet med snabbtransport (värdet från kolumnen FMAX) och positioneringslogik vid avkänningspunkt 1. Styrsystemet beräknar avkänningspunkterna med hjälp av uppgifterna i cykeln och säkerhetsavståndet från kolumnen SET_UP i avkännartabellen
  2. Positioneringslogik

  3. Därefter förflyttas avkännarsystemet till den angivna mäthöjden och utför den första avkänningen med avkänningsmatning (kolumn F). 1. avkänningen utförs alltid i den programmerade axelns positiva riktning.
  4. Om du anger en offset för den andra mätningen, kommer styrsystemet att förflytta avkännarsystemet (i förekommande fall på säkerhetshöjd) till nästa avkänningspunkt 2 och utför där den andra avkänningen. Vid stora nominella längder positionerar styrsystemet med snabbtransport till den andra avkänningspunkten. Om du inte anger någon förskjutning mäter styrsystemet bredden direkt i den motsatta riktningen
  5. Slutligen positionerar styrsystemet avkännarsystemet tillbaka till säkerhetshöjden och lagrar ärvärde och avvikelse i följande Q-parametrar:

QL-parameter-
nummer

Betydelse

Q156

Ärvärde uppmätt längd

Q157

Ärvärde läge centrumpunkt

Q166

Avvikelse uppmätt längd

Anmärkning

  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Styrsystemet återställer en tidigare aktiverad grundvridning vid cykelns början.

Anvisningar om programmering

  • Före cykeldefinitionen måste du ha programmerat ett verktygsanrop för att definiera avkännaraxeln.
  • Börlängden Q311 måste ligga mellan det minsta och det största måttet (Q276/Q275).

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

tch425_3

Q328 STARTPUNKT 1. AXEL ?

Avkänningens startpunkt i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q329 STARTPUNKT 2. AXEL ?

Avkänningens startpunkt i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q310 Offset för 2:a mätning (+/-)?

Värde med vilket avkännarsystemet förskjuts före den andra mätningen. Om du anger 0 kommer styrsystemet inte att förskjuta avkännarsystemet. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q272 Mätaxel (1=1:a axel/2=2:a axel)?

Axel i bearbetningsplanet, i vilken mätningen skall utföras:

1: Huvudaxel = mätaxel

2: Komplementaxel = mätaxel

Inmatning: 1, 2

tch425_2

Q261 Mäthöjd i avkänningsaxel?

Koordinat för kulans centrum i avkännaraxeln, vid vilken mätningen ska utföras. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Koordinat i verktygsaxeln, vid vilken ingen kollision mellan avkännarsystem och arbetsstycke (spänndon) kan ske. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 alternativt PREDEF

Q311 Nominell längd?

Börvärde för längden som skall mätas

Inmatning: 0–99999,9999

Q288 Max-gräns storlek?

Största tillåtna längd

Inmatning: 0–99999,9999

Q289 Min-gräns storlek?

Minsta tillåtna längd

Inmatning: 0–99999,9999

Q281 Mätprotokoll (0/1/2)?

Bestäm om styrsystemet ska upprätta ett mätprotokoll:

0: Upprätta inget mätprotokoll

1: Upprätta mätprotokoll: Styrsystemet sparar protokollet protokollfilen TCHPR425.TXT i samma mapp som .h-filen befinner sig

2: Stoppa programexekveringen och visa mätprotokollet på styrsystemets skärm. Fortsätt NC-programmet med NC-Start

Inmatning: 0, 1, 2

Q309 PGM-stopp vid toleransfel?

Bestäm om styrsystemet ska stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande om toleransen överskrids:

0: Avbryt inte programmet och avge inte något meddelande

1: Stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande

Inmatning: 0, 1

Q330 Verktyg för övervakning?

Bestäm om styrsystemet ska genomföra en verktygsövervakning :

0: Övervakning inte aktiv

> 0: Nummer eller namn på verktyget som styrsystemet använt för bearbetningen. Du kan via urvalsalternativet i åtgärdsfältet tillämpa ett verktyg direkt från verktygstabellen.

Inmatning: 0–99999,9 alternativt maximalt 255 tecken

Verktygsövervakning

Q320 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Extra avstånd mellan avkänningspunkten och avkännarsystemets kula. Q320 adderas till SET_UP (avkännartabellen) och endast vid avkänning av utgångspunkten i avkännaraxeln. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q301 Förfl. till säkerhetshöjd (0/1)?

Bestämmer hur avkännarsystemet skall förflyttas mellan mätpunkterna:

0: Kör till mäthöjd mellan mätpunkterna

1: Kör till säker höjd mellan mätpunkterna

Inmatning: 0, 1

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 TCH PROBE 425 MAETNING INV. BREDD ~

Q328=+75

;STARTPUNKT 1. AXEL ~

Q329=-12.5

;STARTPUNKT 2. AXEL ~

Q310=+0

;OFFSET 2:A MAETNING ~

Q272=+1

;MAETAXEL ~

Q261=-5

;MAETHOEJD ~

Q260=+10

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q311=+25

;NOMINELL LAENGD ~

Q288=+25.05

;MAX-GRAENS ~

Q289=+25

;MIN-GRAENS ~

Q281=+1

;MAETPROTOKOLL ~

Q309=+0

;PGM-STOPP TOLERANS ~

Q330=+0

;VERKTYG ~

Q320=+0

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q301=+0

;FLYTTA TILL S.HOEJD