ISO-programmering
G460
G460
Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!
Innan du startar kalibreringscykeln måste du förpositionera avkännarsystemet centrerat över kalibreringskulan. Positionera avkännarsystemet i avkännaraxeln ungefär till säkerhetsavståndet (värde från avkännartabellen + värde från cykeln) över kalibreringskulan.
Med cykel 460 kan ett brytande 3D-avkännarsystem kalibreras automatiskt mot en exakt kalibreringskula.
Dessutom är det möjligt att mäta upp 3D-kalibreringsdata. För detta behövs option 92, 3D-ToolComp. 3D-kalibreringsdata beskriver avkännarsystemets utböjningsförhållande i olika avkänningsriktningar. Under TNC:\system\3D-ToolComp\* sparas 3D-kalibreringsdata. Kolumnen DR2TABLE i verktygstabellen hänvisar till 3DTC-tabellen. Vid avkänningsförloppet tas sedan hänsyn till 3D-kalibreringsdata. Denna 3D-kalibrering är nödvändig när du vill uppnå en mycket hög noggrannhet med 3D-avkänning, t.ex. cykel 444 eller ställa in arbetsstycket grafiskt (option 159).
Innan du startar kalibreringscykeln måste du förpositionera avkännarsystemet:
Vid kalibrering måste avkänning vid nord- och sydpolen vara möjlig. Om detta inte är möjligt kan styrsystemet inte beräkna kulans radie. Förvissa dig om att ingen kollision kan ske.
![]() | ![]() |
Beroende på parameter Q433 kan du genomföra enbart en radiekalibrering eller en radie- och längdkalibrering.
Beroende på parameter Q433 kan du dessutom genomföra en 3D-kalibrering.
HEIDENHAIN garanterar avkännarcyklernas funktion under förutsättning att de används tillsammans med avkännarsystem från HEIDENHAIN.
Hjälpbild | Parametrar |
---|---|
Q407 Exakt kalibreringsradie? Ange exakt radie för den kalibreringskula som används. Inmatning: 0,0001–99,9999 | |
Q320 SAEKERHETSAVSTAAND ? Extra avstånd mellan avkänningspunkten och avkännarsystemets kula. Q320 adderas till SET_UP (avkännartabellen) och endast vid avkänning av utgångspunkten i avkännaraxeln. Värdet har inkrementell verkan. Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF | |
Q301 Förfl. till säkerhetshöjd (0/1)? Bestämmer hur avkännarsystemet skall förflyttas mellan mätpunkterna: 0: Kör till mäthöjd mellan mätpunkterna 1: Kör till säker höjd mellan mätpunkterna Inmatning: 0, 1 | |
Q423 Antal avkänningar? Antal mätpunkter på diametern. Värdet har absolut verkan. Inmatning: 3–8 | |
Q380 Utgångsvinkel huvudaxel? Ange utgångsvinkeln (grundvridningen) för registrering av mätpunkterna i det verksamma arbetsstyckeskoordinatsystemet. Definitionen av en referensvinkel kan öka en axels mätområde markant. Värdet har absolut verkan. Inmatning: 0–360 | |
Q433 Kalibrera längd (0/1)? Bestäm om styrsystemet även ska kalibrera avkännarsystemets längd efter radiekalibreringen: 0: Kalibrera inte avkännarsystemets längd 1: Kalibrera avkännarsystemets längd Inmatning: 0, 1 | |
Q434 Utgångspunkt för längd? Koordinat för kalibreringskulans centrum. Definition endast nödvändig då längdkalibrering skall genomföras. Värdet har absolut verkan. Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q455 Antal punkter för 3D-kal.? Ange antalet avkänningspunkter för 3D-kalibreringen. Ett rimligt värde är t.ex. 15 avkänningspunkter. Om 0 anges här kommer inte någon 3D-kalibrering att genomföras. Vid en 3D-kalibrering mäts avkännarsystemets utböjningsförhållande upp i olika vinklar och sparas i en tabell. För 3D-kalibreringen behövs 3D-ToolComp. Inmatning: 0–30 |
NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.
Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.
Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.
Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.
11 TCH PROBE 460 TS TS KALIBRERING MOT KULA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|