Cykel 208 URFRAESN. CYL.SPIRAL

ISO-programmering

G208

Användningsområde

Med den här cykeln kan du fräsa borrhål. Du kan välja att definiera en förborrad diameter för cykeln. Du kan dessutom programmera toleranser för bördiametern.

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet positionerar verktyget i spindelaxeln med snabbtransport FMAX till det angivna säkerhetsavståndet Q200 över arbetsstyckets yta
  2. Styrsystemet kör den första helixbanan i en halvcirkel med hänsyn tagen till banöverlappningen Q370. Halvcirkeln börjar i mitten av borrhålet.
  3. Verktyget fräser med den angivna matningen F på en skruvlinje ner till det angivna borrdjupet.
  4. När borrdjupet har uppnåtts gör styrsystemet en helcirkel igen för att ta bort materialet som blivit kvar vid nedmatningen
  5. Därefter positionerar styrsystemet verktyget tillbaka till hålets centrum och till säkerhetsavståndet Q200
  6. Proceduren upprepas tills bördiametern är uppnådd (styrsystemet beräknar ansättningen i sidled)
  7. Slutligen förflyttas verktyget med FMAX till säkerhetsavståndet eller till det andra säkerhetsavståndet Q204 Det andra säkerhetsavståndet Q204 verkar först när dess programmerade värde är större än säkerhetsavståndet Q200
 
Tip

Om du programmerar banöverlappningen med Q370 = 0 använder styrsystemet en så stor banöverlappning som möjligt vid den första helixbanan. På så sätt försöker styrsystemet att förhindra att verktyget fastnar. Alla ytterligare banor delas upp jämnt.

Toleranser

Styrsystemet ger dig möjlighet att spara toleranser i parametern Q335 NOMINELL DIAMETER.

Du kan definiera följande toleranser:

Tolerans

Exempel

Tillverkningsmått

Toleranser

10 + 0,01–0,015

9,9975

DIN EN ISO 286-2

10H7

10,0075

DIN ISO 2768-1

10m

10,0000

  1. Gör på följande sätt:
  2. Starta cykeldefinitionen
  3. Definiera cykelparametrar
  4. Välj , urvalsalternativet TEXT i åtgärdsfältet
  5. Ange börmått inkl. tolerans
 
Tip
  • Bearbetningens tillverkning sker vid toleranscentrum.
  • Om du programmerar en felaktig tolerans avslutar styrsystemet exekveringen med ett felmeddelande.
  • Var noga med användningen av versaler och gemener när du anger toleranserna.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du har programmerat ett positivt djup i en cykel kommer styrsystemet att vända på beräkningen av förpositioneringen. Verktyget förflyttas med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta! Det finns risk för kollision!
  1. Ange negativt djup
  2. Med maskinparameter displayDepthErr (nr 201003) väljer du om styrsystemet skall presentera ett felmeddelande (on) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (off)
 
Hänvisning
Varning, fara för verktyg och arbetsstycke
Om du väljer en stor ansättning finns det risk för verktygsbrott och skador på arbetsstycket!
  1. Ange verktygets största möjliga nedmatningsvinkel och hörnradien DR2 i kolumnen ANGLE i verktygstabellen TOOL.T.
  2. Styrsystemet beräknar automatiskt det maximalt tillåtna skärdjupet och ändrar ev. ditt inmatade värde.
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Om du har angivit en håldiameter som är samma som verktygsdiametern kommer styrsystemet att borra direkt till det angivna djupet utan skruvlinjeinterpolering.
  • En aktiv spegling påverkar inte den i cykeln definierade fräsmetoden.
  • Vid beräkningen av banöverlappningsfaktorn tas också hänsyn till hörnradien DR2 på det aktuella verktyget.
  • Den här cykeln övervakar verktygets definierade brukslängd LU. Om LU-värdet är mindre än DJUP Q201 genererar styrsystemet ett felmeddelande.
  • Med hjälp av RCUTS-värdet övervakar cykeln verktyg som inte skär över centrum och förhindrar bl.a. att verktyget fastnar på framsidan. Styrsystemet avbryter vid behov bearbetningen med ett felmeddelande.

Anvisningar om programmering

  • Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompensering R0.
  • Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så utför styrsystemet inte cykeln.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

8h000213

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd från verktygets underkant till arbetsstyckets yta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q201 DJUP ?

Avstånd mellan arbetsstyckets yta och hålets botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q206 NEDMATNINGSHASTIGHET ?

Verktygets förflyttningshastighet vid borrningen på skruvlinjen i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

8h000214

Q334 Nedmatning per skruvlinjevarv?

Mått med vilket verktyget sätts an i en skruvlinje (= 360°). Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q203 KOORD. OEVERYTA ARBETSSTYCKE ?

Koordinat för arbetsstyckets yta i relation till den aktiva nollpunkten. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q204 2. SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd i verktygsaxeln mellan verktyg och arbetsstycke (spänndon) vid vilket ingen kollision kan ske. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q335 Nominell diameter?

Hålets diameter. Om du har angivit en bördiameter som är samma som verktygsdiametern kommer styrsystemet att borra direkt till det angivna djupet utan skruvlinjeinterpolering. Värdet har absolut verkan. Vid behov kan du programmera en tolerans.

Toleranser

Inmatning: 0–99999,9999

Q342 Förborrad diameter?

Ange måttet på den förborrade diametern. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q351 Fräsmetod? Med=+1, Mot=-1

Typ av fräsbearbetning. Hänsyn tas till spindelns rotationsriktning.

+1 = medfräsning

–1 = motfräsning

(Om 0 anges, sker bearbetningen i medfräsning)

Inmatning: –1, 0, +1 alternativt PREDEF

Q370 BANOEVERLAPP FAKTOR ?

Med hjälp av banöverlappningen bestämmer styrsystemet ansättningen i sidled k.

0: Styrsystemet väljer en så stor banöverlappning som möjligt vid den första helixbanan. På så sätt försöker styrsystemet att förhindra att verktyget fastnar. Alla ytterligare banor delas upp jämnt.

> 0: Styrsystemet multiplicerar faktorn med den aktiva verktygsradien. Resultatet är ansättningen i sidled k.

Inmatning: 0,1–1999 alternativt PREDEF

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 208 URFRAESN. CYL.SPIRAL ~

Q200=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q201=-20

;DJUP ~

Q206=+150

;MATNING DJUP ~

Q334=+0.25

;SKAERDJUP ~

Q203=+0

;KOORD. OEVERYTA ~

Q204=+50

;2. SAEKERHETSAVST. ~

Q335=+5

;NOMINELL DIAMETER ~

Q342=+0

;FOERBORRAD DIAMETER ~

Q351=+1

;FRAESSMETOD ~

Q370=+0

;BANOEVERLAPP

12 CYCL CALL