Cykel 32 eller 482 VERKTYGSRADIE

ISO-programmering

G482

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i maskinhandboken!

Programmera avkännarcykel 32 eller 482 (Skillnader mellan cyklerna 30 till 33 och 480 till 483) för att mäta verktygsradien. Beroende av angivna inmatningsvärden kan verktygsradien mätas på följande två sätt:

  • Mätning med roterande verktyg
  • Mätning med roterande verktyg och därefter mätning av individuella skär

Styrsystemet positionerar verktyget som ska mätas till en position bredvid verktygsavkännaren. Fräsens framsida kommer då att befinna sig på det i offsetToolAxis (nr 122707) angivna måttet under avkännarens överkant. Styrsystemet mäter verktyget radiellt, under rotation. Om dessutom en enda mätning av ett individuellt skär ska utföras mäts radierna för alla skärkanter med hjälp av spindelorientering.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du ställer in stopOnCheck (nr 122717) till FALSE analyserar inte styrsystemet resultatparametern Q199. NC-programmet stoppas inte vid överskridande av brottstolerans. Det finns risk för kollision!
  1. Ställ in stopOnCheck (nr 122717) till TRUE
  2. Se ev. till att du själv stoppar NC-programmet vid överskridande av brottstoleransen
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Innan verktyg mäts för första gången måste den ungefärliga radien, den ungefärliga längden, antalet skär och skärriktningen anges för respektive verktyg i verktygstabellen TOOL.T.
  • Cyklerna 32 och 482 har inte stöd för några svarv- eller skärpningsverktyg eller några avkännarsystem.

Uppmätning av slipverktyg

  • Cykeln tar hänsyn till grundläggande data och korrigeringsdata från TOOLGRIND.GRD och slitage- och korrigeringsdata (RBREAK och RTOL) från TOOL.T.
  • Q340: 0 och 1
  • Beroende på om en initialskärpning (INIT_D) har angetts eller inte förändras korrigeringsdata eller grundläggande data. Cykeln registrerar automatiskt värdena på rätt ställe i TOOLGRIND.GRD.

Följ det angivna tillvägagångssättet när du ställer in ett slipverktyg

Verktygsdata för verktygstyperna

Anvisningar i samband med maskinparametrar

  • Med maskinparametern probingCapability (nr 122723) definierar maskintillverkaren cykelns funktion. Med den här parametern kan du bland annat tillåta mätning av verktygslängden med stillastående spindel och samtidigt spärra mätning av verktygsradien och individuella skär.
  • Cylindriska verktyg med diamantyta kan mätas med stillastående spindel. Då måste du definiera antalet skär CUT med 0 i verktygstabellen och anpassa maskinparametern CfgTT. Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q340 Mode verktygsmätning (0-2)?

Bestäm om och hur de uppmätta värdena ska skrivas in i verktygstabellen.

0: Den uppmätta verktygsradien skrivs in i verktygstabellen TOOL.T i kolumnen R och verktygskompenseringen sätts till DR = 0. Om det redan finns ett sparat värde i TOOL.T skrivs detta över.

1: Den uppmätta verktygsradien jämförs med verktygsradien R i TOOL.T. Styrsystemet beräknar avvikelsen och skriver in den här som deltavärde DR i TOOL.T. Dessutom finns avvikelsen tillgänglig i Q-parameter Q116. Om delta-värdet är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen för verktygsradien spärrar styrsystemet verktyget (status L i TOOL.T)

2: Den uppmätta verktygsradien jämförs med verktygsradien i TOOL.T. Styrsystemet beräknar avvikelsen och skriver in värdet i Q-parameter Q116. Det sker inte någon inmatning i verktygstabellen i R eller DR.

Inmatning: 0, 1, 2

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Ange en position i spindelaxeln vid vilken kollision med arbetsstycken eller spännanordningar inte kan ske. Säkerhetshöjden utgår från den aktiva utgångspunkten för arbetsstycket. Om du anger en så liten säkerhetshöjd att verktygsspetsen skulle ligga under avkännarplattans överkant kommer styrsystemet automatiskt att positionera verktyget över plattan (säkerhetszon från safetyDistStylus).

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q341 AVKÄNNING AV SKÄR? 0=NEJ/1=JA

Bestäm om mätning av individuella skär ska utföras (maximalt 20 skär kan mätas)

Inmatning: 0, 1

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel nytt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 482 VERKTYGSRADIE ~

Q340=+1

;KONTROLL ~

Q260=+100

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q341=+1

;AVKAENNING AV SKAER

Cykel 32 innehåller en extra parameter:

Hjälpbild

Parametrar

PARAMETER NUMMER FÖR RESULTAT ?

Parameternummer som styrsystemet sparar mätningens status i.

0.0: Verktyget är inom toleransen

1.0: Verktyget är slitet (RTOL överskridet)

2.0: Verktyget har gått sönder (RBREAK överskridet) Om du inte vill fortsätta att bearbeta mätresultatet inom NC-programmet bekräftar du frågan i dialogrutan med NO ENT

Inmatning: 0–1999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Första uppmätning med roterande verktyg; gamla formatet

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 32.0 VERKTYGSRADIE

13 TCH PROBE 32.1 KONTROLL:0

14 TCH PROBE 32.2 HOEJD:+120

15 TCH PROBE 32.3 AVKAENNING AV SKAER:0

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Kontroll med mätning av enskilda skär, lagra status i Q5; gamla formatet

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 32.0 VERKTYGSRADIE

13 TCH PROBE 32.1 KONTROLL:1 Q5

14 TCH PROBE 32.2 HOEJD:+120

15 TCH PROBE 32.3 AVKAENNING AV SKAER:1