Cykel 408 UTGPKT SPARCENTRUM

ISO-programmering

G408

Användningsområde

Avkännarcykel 408 mäter ett spårs centrumpunkt och ställer in den här centrumpunkten som utgångspunkt. Eventuellt kan styrsystemet också skriva centrumpunkten i en nollpunktstabell eller en utgångspunktstabell.

Cykelförlopp

tch408_1_num
  1. Styrsystemet positionerar avkännarsystemet med snabbtransport (värdet från kolumnen FMAX) och positioneringslogik vid avkänningspunkt 1. Styrsystemet beräknar avkänningspunkterna med hjälp av uppgifterna i cykeln och säkerhetsavståndet från kolumnen SET_UP i avkännartabellen
  2. Positioneringslogik

  3. Därefter förflyttas avkännarsystemet till den angivna mäthöjden och utför den första avkänningen med avkänningsmatning (kolumn F)
  4. Efter detta förflyttas avkännarsystemet antingen axelparallellt på mäthöjden eller linjärt på säkerhetshöjden till nästa avkänningspunkt 2 och utför där den andra avkänningen
  5. Styrsystemet positionerar avkännarsystemet vid säkerhetshöjden igen
  6. Styrsystemet bearbetar den beräknade utgångspunkten utifrån cykelparametrarna Q303 och Q305, (se Grunder för avkännarcykler 4xx vid inställning av utgångspunkten)
  7. Därefter sparar styrsystemet ärvärdena i Q-parametrarna nedan
  8. Om så önskas mäter sedan styrsystemet även upp utgångspunkten i avkännaraxeln genom en separat avkänning

QL-parameter-
nummer

Betydelse

Q166

Ärvärde uppmätt spårbredd

Q157

Ärvärde läge centrumpunkt

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Vid utförande av avkännarcyklerna 400 till 499 får inga cykler för koordinatomräkning vara aktiva. Det finns risk för kollision!
  1. Aktivera inte följande cykler före användning av avkännarcykler: cykel 7 NOLLPUNKT, cykel 8 SPEGLING, cykel 10 VRIDNING, cykel 11 SKALFAKTOR och cykel 26 SKALFAKTOR AXELSP..
  2. Återställ koordinatomräkningarna före
 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om spårets bredd och säkerhetsavståndet inte tillåter en förpositionering i närheten av avkänningspunkten kommer styrsystemet alltid att utföra avkänningen utifrån spårets centrum. Då förflyttas avkännarsystemet inte till säkerhetshöjden mellan de båda avkänningspunkterna. Det finns risk för kollision!
  1. För att undvika kollision mellan avkännarsystemet och arbetsstycket anger man en något för liten spårbredd.
  2. Före cykeldefinitionen måste du ha programmerat ett verktygsanrop för att definiera avkännaraxeln
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Styrsystemet återställer en tidigare aktiverad grundvridning vid cykelns början.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

tch408_3_NCK

Q321 CENTRUM 1. AXEL ?

Spårets centrum i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q322 CENTRUM 2. AXEL ?

Spårets centrum i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q311 Spårets bredd?

Spårets bredd oberoende av läget i bearbetningsplanet. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q272 Mätaxel (1=1:a axel/2=2:a axel)?

Axel i bearbetningsplanet, i vilken mätningen skall utföras:

1: Huvudaxel = mätaxel

2: Komplementaxel = mätaxel

Inmatning: 1, 2

tch410_2

Q261 Mäthöjd i avkänningsaxel?

Koordinat för kulans centrum i avkännaraxeln, vid vilken mätningen ska utföras. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q320 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Extra avstånd mellan avkänningspunkten och avkännarsystemets kula. Q320 adderas till kolumnen SET_UP i avkännartabellen. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Koordinat i verktygsaxeln, vid vilken ingen kollision mellan avkännarsystem och arbetsstycke (spänndon) kan ske. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 alternativt PREDEF

Q301 Förfl. till säkerhetshöjd (0/1)?

Bestämmer hur avkännarsystemet skall förflyttas mellan mätpunkterna:

0: Kör till mäthöjd mellan mätpunkterna

1: Kör till säker höjd mellan mätpunkterna

Inmatning: 0, 1

Q305 Nummer i tabell?

Ange radnumret i utgångspunktstabellen/nollpunktstabellen som styrsystemet ska spara centrumpunktens koordinater i. Beroende på Q303 skriver styrsystemet posten i utgångspunktstabellen eller i nollpunktstabellen.

Om Q303 = 1 skriver styrsystemet i utgångspunktstabellen.

Lagra beräknad utgångspunkt

Inmatning: 0–99999

Q405 Ny utgångspunkt?

Koordinat i mätaxeln, vid vilken styrsystemet ska ställa in spårets uppmätta centrum. Grundinställning = 0. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+9999,9999

Q303 Överföring mätvärde (0,1)?

Bestäm om den beräknade utgångspunkten ska registreras i nollpunktstabellen eller i utgångspunktstabellen:

0: Skriv utgångspunkten som nollpunktsförskjutning i den aktiva nollpunktstabellen. Referenssystemet är det aktiva koordinatsystemet för arbetsstycket

1: Skriv den beräknade utgångspunkten i utgångspunktstabellen.

Inmatning: 0, 1

Q381 Avkänning i TS-axel? (0/1)

Bestäm om styrsystemet även ska ställa in utgångspunkten i avkännaraxeln:

0: Ställ inte in utgångspunkten i avkännaraxeln

1: Ställ in utgångspunkten i avkännaraxeln

Inmatning: 0, 1

Q382 Avkänning TS-axel: Koord axel 1?

Koordinat för avkänningspunkten i bearbetningsplanets huvudaxel, vid vilken utgångspunkten i avkännaraxeln skall ställas in. Endast verksam om Q381 = 1. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q383 Avkänning TS-axel: Koord axel 2?

Koordinat för avkänningspunkten i bearbetningsplanets komplementaxel, vid vilken utgångspunkten i avkännaraxeln skall ställas in. Endast verksam om Q381 = 1. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q384 Avkänning TS-axel: Koord axel 3?

Koordinat för avkänningspunkten i avkännaraxeln, vid vilken utgångspunkten i avkännaraxeln ska ställas in. Endast verksam om Q381 = 1. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q333 Ny utgångspunkt i TS-axel?

Koordinat i avkännaraxeln, vid vilken styrsystemet ska ställa in utgångspunkten. Grundinställning = 0. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 TCH PROBE 408 UTGPKT SPARCENTRUM ~

Q321=+50

;CENTRUM 1. AXEL ~

Q322=+50

;CENTRUM 2. AXEL ~

Q311=+25

;SPAARBREDD ~

Q272=+1

;MAETAXEL ~

Q261=-5

;MAETHOEJD ~

Q320=+0

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q260=+20

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q301=+0

;FLYTTA TILL S.HOEJD ~

Q305=+10

;NUMMER I TABELL ~

Q405=+0

;UTGAANGSPUNKT ~

Q303=+1

;OEVERFOER MEATVAERDE ~

Q381=+1

;AVKAENNING TS-AXEL ~

Q382=+85

;1:A KO. FOER TS-AXEL ~

Q383=+50

;2:A KO. FOER TS-AXEL ~

Q384=+0

;3:E KO. FOER TS-AXEL ~

Q333=+1

;UTGAANGSPUNKT