Grunder

I fräsmaskiner kan du maskin- och kinematikberoende utföra såväl fräsbearbetningar som svarvbearbetningar. Därmed kan arbetsstycken bearbetas komplett i en maskin, även då komplexa fräs- och svarvbearbetningar krävs.

Vid svarvning befinner sig verktyget i en fast position, samtidigt som rundbordet och det uppspända arbetsstycket utför en rotationsrörelse.

Maschine_Achsen

NC-grunder vid svarvning

Vid svarvning är axlarna placerade så att X-koordinaterna beskriver arbetsstyckets diameter och Z-koordinaterna längdpositionen.

Programmeringen sker alltså alltid i bearbetningsplanet ZX. Vilka maskinaxlar som används för de faktiska förflyttningarna beror på den aktuella maskinkinematiken och bestäms av maskintillverkaren. Därigenom är NC-programmet med svarvfunktioner till stor del utbytbart och oberoende av maskintyp.

640_turn_003

Arbetsstycke-referenspunkt vid svarvning

Via styrsystemet kan du enkelt växla mellan fräsdrift och svarvdrift i ett NC-program. Under svarvdriften fungerar rundbordet som svarvspindel och frässpindeln med verktyget står stilla. Därigenom uppstår rotationssymmetriska konturer. Verktygets utgångspunkt måste därvid ligga i svarvspindelns centrum.

Referenspunkhantering

Om du använder en ventilplatta kan du även ställa in arbetsstyckets referenspunkt på en annan punkt, eftersom verktygsspindeln i detta fall utför svarvningen.

Använd planskiva med FACING HEAD POS (alternativ #50)

Produktionsförfarande

  • Beroende på bearbetningsriktning och uppgift delas svarvbearbetningar in i olika tillverkningsmetoder, t.ex.:
  • Längdsvarvning
  • Plansvarvning
  • Sticksvarvning
  • Gängskärning

Styrsystemet tillhandahåller olika cykler för de olika tillverkningsmetoderna.

Cykler för frässvarvning

För att t.ex. producera underskärningar kan du använda cyklerna även med verktyget inkopplat.

Tiltad svarvning

Verktyg för svarvning

Vid hanteringen av svarvstål krävs det andra geometriska beskrivningar än för fräs- eller borrverktyg. Styrsystemet behöver t.ex. en skärradiedefinition för att kunna utföra skärradiekompensering. Styrsystemet tillhandahåller en speciell verktygstabell för svarvverktygen. I verktygsförvaltningen visar styrsystemet bara nödvändiga verktygsdata för den aktuella verktygstypen.

Verktygsdata

Nosradiekompensering vid svarvar (alternativ #50)

Det går att korrigera svarvverktyget i NC-programmet.

Anmärkning

 
Varning
Varning, fara för användare och maskin!
Vid svarvbearbetning uppstår t.ex. stora fysiska krafter pga. höga varvtal och tunga och obalanserade arbetsstycken. Vid felaktiga bearbetningsparametrar, obalans som inte har tagits hänsyn till eller felaktig uppspänning finns det en mycket förhöjd olycksrisk vid bearbetningen!
  1. Spänn upp arbetsstycket i spindelns centrum
  2. Spänn upp arbetsstycket på ett säkert sätt
  3. Programmera låga varvtal (öka vid behov)
  4. Begränsa varvtalet (öka vid behov)
  5. Eliminera obalans (kalibrera)
  • Orienteringen av verktygsspindeln (spindelvinkel) beror på bearbetningsriktningen. Vid utvändig bearbetning pekar verktygsskärets mot svarvspindelns centrum. Vid invändig bearbetning pekar verktygsskärets bort från svarvspindelns centrum.
  • En ändring av bearbetningsriktningen (utvändig- och invändig bearbetning) kräver anpassning av spindelns rotationsriktning.

    Översikt av tilläggsfunktionerna

  • Vid svarvning måste verktygsskäret befinna sig på samma höjd som svarvspindelns centrum. I svarvdrift måste därför verktyget förpositioneras till Y-koordinaten för svarvspindelns centrum.
  • I svarvmode visar positionspresentationen diametervärden i X-axeln. Styrsystemet visar då en extra diametersymbol.
  • arbetsområde Positioner

  • I svarvdrift påverkar spindelpotentiometern svarvspindeln (rundbordet).
  • I svarvdrift är är förutom nollpunktsförskjutning inte några andra cykler för koordinatomräkning tillåtna.
  • Nollpunktsförskjutning med TRANS DATUM

  • I svarvdrift är transformationerna SPA, SPB och SPC från utgångspunktstabellen inte tillåtna. Om du aktiverar en av de angivna transformationerna visar styrsystemet felmeddelandet Transformation ej möjlig under exekvering av NC-programmet i svarvdrift.
  • De bearbetningstider som har beräknats med hjälp av den grafiska simuleringen överensstämmer inte med de faktiska bearbetningstiderna. Grunden till detta vid kombinerad fräs- och svarvbearbetning är framför allt växlingen av bearbetningsmod.
  • Arbetsområde Simulering