Cykel 207 GAENGNING SYNKRON.

ISO-programmering

G207

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!

Maskinen och styrsystemet måste vara förberedda av maskintillverkaren.

Cykeln kan bara användas i maskiner med reglerad spindel.

Styrsystemet utför gängningen, i ett eller i flera arbetssteg, utan att flytande gängtappshållare behöver användas.

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet positionerar verktyget i spindelaxeln med snabbtransport FMAX till det angivna säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta
  2. Verktyget förflyttas i en sekvens direkt till borrdjupet.
  3. Därefter växlas spindelns rotationsriktning och verktyget förflyttas ut ur hålet till säkerhetsavståndet. Om ett andra säkerhetsavstånd har angivits förflyttar sedan styrsystemet verktyget med FMAX dit
  4. Styrsystemet stoppar spindeln på säkerhetsavståndet
 
Tip

Vid gängborrning synkroniseras spindeln och verktygsaxeln hela tiden med varandra. Synkroniseringen kan utföras med såväl roterande som stående spindel.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du har programmerat ett positivt djup i en cykel kommer styrsystemet att vända på beräkningen av förpositioneringen. Verktyget förflyttas med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta! Det finns risk för kollision!
  1. Ange negativt djup
  2. Med maskinparameter displayDepthErr (nr 201003) väljer du om styrsystemet skall presentera ett felmeddelande (on) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (off)
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Om du programmerar M3 (alt. M4) före cykeln, roterar spindeln efter cykelns slut (med det i TOOL-CALL programmerade varvtalet).
  • Om du inte programmerar M3 (alt. M4) före cykeln, står spindeln stilla efter cykelns slut. Då behöver du återstarta spindeln före nästa bearbetning med M3 (alt. M4)
  • När du skriver in gängtappens stigning i kolumnen Pitch i verktygstabellen, jämför styrsystemet gängstigningen från verktygstabellen med den gängstigning som har definierats i cykeln. Styrsystemet visar även ett felmeddelande om värdena inte överensstämmer.
  • Den här cykeln övervakar verktygets definierade brukslängd LU. Om denna är minde än GAENGDJUP Q201 genererar styrsystemet ett felmeddelande.
 
Tip

Om du inte ändrar någon dynamisk parameter (till exempel säkerhetsavstånd eller spindelhastighet), kan du sedan borra djupare gängor. Säkerhetsavståndet Q200 bör dock vara så stort att verktygsaxeln har lämnat accelerationsbanan inom den här vägen.

Anvisningar om programmering

  • Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompensering R0.
  • Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så utför styrsystemet inte cykeln.

Anvisning i samband med maskinparametrar

  • Med maskinparametern CfgThreadSpindle (nr 113600) definierar du följande:
    • sourceOverride (nr 113603): SpindlePotentiometer (matningsförbikoppling är inte aktiv) och FeedPotentiometer (varvtalsförbikoppling är inte aktiv), (styrsystemet anpassar sig därefter till varvtalet).
    • thrdWaitingTime (nr 113601): Väntetid vid gängans botten efter spindelstopp
    • thrdPreSwitch (nr 113602): Spindeln stoppas under denna tid innan den når gängans botten
    • limitSpindleSpeed (nr 113604): Begränsning av spindelvarvtalet
      True: Vid små gängdjup begränsas spindelvarvtalet så att spindeln körs med konstant varvtal ca 1/3 av tiden
      False: Ingen begränsning

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

8h000212

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd mellan verktygsspets och arbetsstyckesyta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q201 Gängans djup?

Avstånd mellan arbetsstyckets yta och gängans botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q239 STIGNING ?

Gängans stigning Förtecknet anger höger- eller vänstergänga:

+ = högergänga

= vänstergänga

Inmatning: -99,9999–+99,9999

Q203 KOORD. OEVERYTA ARBETSSTYCKE ?

Koordinat för arbetsstyckets yta i relation till den aktiva nollpunkten. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q204 2. SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd i verktygsaxeln mellan verktyg och arbetsstycke (spänndon) vid vilket ingen kollision kan ske. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 207 GAENGNING SYNKRON. ~

Q200=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q201=-18

;GAENGDJUP ~

Q239=+1

;STIGNING ~

Q203=+0

;KOORD. OEVERYTA ~

Q204=+50

;2. SAEKERHETSAVST.

12 CYCL CALL

Frikörning vid avbrott i programexekveringen

Frikörning i driftart Programkörning blockföljd eller läget Enkelblock

679843_57

  1. Tryck på knappen NC-stopp för att avbryta programmet
SF_6_Manuell_Verfahren

  1. Välj MANUELL DRIFT
  2. Frikör verktyget i den aktiva verktygsaxeln
SF_6_Position_Anfahren

  1. För att fortsätta programmet trycker du på ÅTERSTÄLL POSITION
  2. Ett fönster öppnas. Här visar styrsystemet axelföljd samt målposition, aktuell position och restväg.
679843_56

  1. Tryck på knappen NC start
  2. Styrsystemet förflyttar verktyget till djupet där stoppet skedde.
  3. Tryck på NC start igen för att fortsätta programmet
 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du vid frikörningen förflyttar verktyget i negativ riktning istället för positiv riktning finns det risk för kollision.
  1. Vid frikörningen har du möjlighet att förflytta verktyget i positiv och i negativ riktning
  2. Kontrollera i vilken riktning du skall köra ut verktyget ur hålet före frikörningen