Cykel 262 GAENGFRAESNING

ISO-programmering

G262

Användningsområde

Med den här cykeln kan du fräsa en gänga i förborrat material.

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet positionerar verktyget i spindelaxeln med snabbtransport FMAX till det angivna säkerhetsavståndet över arbetsstyckets yta
  2. Verktyget förflyttas med programmerad Matning förpositionering till startnivån, vilken framgår av förtecknet i gängans Stigning, Fräsmetoden och Antal gängor per steg.
  3. Därefter förflyttas verktyget tangentiellt med en helixrörelse till gängans nominella diameter. Därvid utförs ytterligare en utjämningsförflyttning i verktygsaxeln före helixframkörningsrörelsen för att börja gängbanan på den angivna startnivån
  4. Beroende på parameter Antal gängor per steg fräser verktyget gängan i en kontinuerlig skruvlinjerörelse eller i flera förskjutna skruvlinjerörelser.
  5. Därefter förflyttas verktyget tangentiellt från konturen tillbaka till startpunkten i bearbetningsplanet.
  6. Vid cykelns slut förflyttar styrsystemet verktyget till säkerhetsavståndet med snabbtransport eller – om så har angivits – till det andra säkerhetsavståndet
 
Tip

Framkörningsrörelsen till gängans nominella diameter sker på en halvcirkel ut från centrum. Om verktygsdiametern är mindre än gängans diameter med 4 gånger stigningen kommer en förpositionering i sidled att utföras.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du har programmerat ett positivt djup i en cykel kommer styrsystemet att vända på beräkningen av förpositioneringen. Verktyget förflyttas med snabbtransport i verktygsaxeln till säkerhetsavståndet under arbetsstyckets yta! Det finns risk för kollision!
  1. Ange negativt djup
  2. Med maskinparameter displayDepthErr (nr 201003) väljer du om styrsystemet skall presentera ett felmeddelande (on) vid inmatning av ett positivt djup eller inte (off)
 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Gängfräsningscykeln utför en kompenseringsrörelse i verktygsaxeln före framkörningsrörelsen. Utjämningsrörelsens storlek motsvarar maximalt halva gängans stigning. Det kan uppstå en kollision.
  1. Se till att det finns tillräckligt med plats i hålet
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Om du ändrar gängdjupet ändrar styrsystemet automatiskt startpunkten för helixförflyttningen.

Anvisningar om programmering

  • Programmera positioneringsblocket till startpunkten (hålets mitt) i bearbetningsplanet med radiekompensering R0.
  • Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så utför styrsystemet inte cykeln.
  • Om Gängdjup = 0 programmeras utför styrsystemet inte cykeln.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

ZykDre

Zyk262

Gewindef

Q335 Nominell diameter?

Gängans bör-diameter

Inmatning: 0–99999,9999

Q239 STIGNING ?

Gängans stigning Förtecknet anger höger- eller vänstergänga:

+ = högergänga

= vänstergänga

Inmatning: -99,9999–+99,9999

Q201 Gängans djup?

Avstånd mellan arbetsstyckets yta och gängans botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q355 Antal gängor per steg?

Antal gängvarv som verktyget förskjuts med:

0 = En skruvlinje till gängdjupet

1 = Kontinuerlig skruvlinje över gängans hela längd

> 1 = Flera helixbanor med fram- och frånkörning, däremellan förskjuter styrsystemet verktyget Q355 gånger stigningen.

Inmatning: 0–99999

Q253 Nedmatningshastighet?

Verktygets förflyttningshastighet vid nedmatning resp. vid utkörning ur arbetsstycket i mm/min.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt FMAX, FAUTO, PREDEF

Q351 Fräsmetod? Med=+1, Mot=-1

Typ av fräsbearbetning. Hänsyn tas till spindelns rotationsriktning.

+1 = medfräsning

–1 = motfräsning

(Om 0 anges, sker bearbetningen i medfräsning)

Inmatning: –1, 0, +1 alternativt PREDEF

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd mellan verktygsspets och arbetsstyckesyta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q203 KOORD. OEVERYTA ARBETSSTYCKE ?

Koordinat för arbetsstyckets yta i relation till den aktiva nollpunkten. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q204 2. SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd i verktygsaxeln mellan verktyg och arbetsstycke (spänndon) vid vilket ingen kollision kan ske. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q207 MATNING FRAESNING ?

Verktygets förflyttningshastighet vid fräsning i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO

Q512 Matning framkörning?

Verktygets förflyttningshastighet vid framkörning i mm/min. Vid mindre gängdiametrar kan du minska risken för verktygsbrott genom att använda en reducerad framkörningsmatning.

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 262 GAENGFRAESNING ~

Q335=+5

;NOMINELL DIAMETER ~

Q239=+1

;STIGNING ~

Q201=-18

;GAENGDJUP ~

Q355=+0

;GAENGOR PER STEG ~

Q253=+750

;NEDMATNINGSHASTIGHET ~

Q351=+1

;FRAESSMETOD ~

Q200=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q203=+0

;KOORD. OEVERYTA ~

Q204=+50

;2. SAEKERHETSAVST. ~

Q207=+500

;MATNING FRAESNING ~

Q512=+0

;MATNING FRAMKORNING

12 CYCL CALL