Cykel 33 eller 483 VERKTYGSMAETNING

ISO-programmering

G483

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i maskinhandboken!

För att mäta verktyget helt (längd och radie), programmerar du avkännarcykel 33 eller 483 (Skillnader mellan cyklerna 30 till 33 och 480 till 483). Cykeln är mycket lämplig för första mätning av verktyg eftersom den – i jämförelse med separat mätning av längd och radie – ger stora tidsvinster. Via inmatningsparametrar kan man välja att mäta verktyget på följande två sätt:

  • Mätning med roterande verktyg
  • Mätning med roterande verktyg och därefter mätning av individuella skär

Mätning med roterande verktyg:

Styrsystemet mäter verktyget enligt en fast förprogrammerad sekvens. Först (om det är möjligt) mäts verktygslängden och därefter mäts verktygsradien.

Mätning med mätning av individuella skär:

Styrsystemet mäter verktyget enligt en fast förprogrammerad sekvens. Först mäts verktygsradien och därefter mäts verktygslängden. Mätförloppet motsvarar förloppen i avkännarcykel 31 och 32 samt 481 och 482.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du ställer in stopOnCheck (nr 122717) till FALSE analyserar inte styrsystemet resultatparametern Q199. NC-programmet stoppas inte vid överskridande av brottstolerans. Det finns risk för kollision!
  1. Ställ in stopOnCheck (nr 122717) till TRUE
  2. Se ev. till att du själv stoppar NC-programmet vid överskridande av brottstoleransen
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Innan verktyg mäts för första gången måste den ungefärliga radien, den ungefärliga längden, antalet skär och skärriktningen anges för respektive verktyg i verktygstabellen TOOL.T.
  • Cyklerna 33 och 483 har inte stöd för några svarv- eller skärpningsverktyg eller några avkännarsystem.

Uppmätning av slipverktyg

  • Cykeln tar hänsyn till grundläggande data och korrigeringsdata från TOOLGRIND.GRD och slitage- och korrigeringsdata (LBREAK, RBREAK, LTOL och RTOL) från TOOL.T.
  • Q340: 0 och 1
  • Beroende på om en initialskärpning (INIT_D) har angetts eller inte förändras korrigeringsdata eller grundläggande data. Cykeln registrerar automatiskt värdena på rätt ställe i TOOLGRIND.GRD.

Följ det angivna tillvägagångssättet när du ställer in ett slipverktyg

Verktygsdata för verktygstyperna

Anvisningar i samband med maskinparametrar

  • Med maskinparametern probingCapability (nr 122723) definierar maskintillverkaren cykelns funktion. Med den här parametern kan du bland annat tillåta mätning av verktygslängden med stillastående spindel och samtidigt spärra mätning av verktygsradien och individuella skär.
  • Cylindriska verktyg med diamantyta kan mätas med stillastående spindel. Då måste du definiera antalet skär CUT med 0 i verktygstabellen och anpassa maskinparametern CfgTT. Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q340 Mode verktygsmätning (0-2)?

Bestäm om och hur de uppmätta värdena ska skrivas in i verktygstabellen.

0: Den uppmätta verktygslängden och den uppmätta verktygsradien skrivs in i verktygstabellen TOOL.T i kolumnerna L och R och verktygskompenseringen sätts till DL = 0 och DR = 0. Om det redan finns ett sparat värde i TOOL.T skrivs detta över.

1: Den uppmätta verktygslängden och den uppmätta verktygsradien jämförs med verktygslängden L och verktygsradien R i TOOL.T. Styrsystemet beräknar avvikelsen och skriver in den här som deltavärde DL och DR i TOOL.T. Dessutom finns avvikelsen tillgänglig i Q-parameter Q115 och Q116. Om delta-värdet är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen för verktygslängden eller -radien spärrar styrsystemet verktyget (status L i TOOL.T)

2: Den uppmätta verktygslängden och den uppmätta verktygsradien jämförs med verktygslängden L och verktygsradien R i TOOL.T. Styrsystemet beräknar avvikelsen och skriver in värdet i Q-parameter Q115 resp. Q116. Det sker inte någon inmatning i verktygstabellen i L, R eller DL, DR.

Inmatning: 0, 1, 2

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Ange en position i spindelaxeln vid vilken kollision med arbetsstycken eller spännanordningar inte kan ske. Säkerhetshöjden utgår från den aktiva utgångspunkten för arbetsstycket. Om du anger en så liten säkerhetshöjd att verktygsspetsen skulle ligga under avkännarplattans överkant kommer styrsystemet automatiskt att positionera verktyget över plattan (säkerhetszon från safetyDistStylus).

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q341 AVKÄNNING AV SKÄR? 0=NEJ/1=JA

Bestäm om mätning av individuella skär ska utföras (maximalt 20 skär kan mätas)

Inmatning: 0, 1

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel nytt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 483 VERKTYGSMAETNING ~

Q340=+1

;KONTROLL ~

Q260=+100

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q341=+1

;AVKAENNING AV SKAER

Cykel 33 innehåller en extra parameter:

Hjälpbild

Parametrar

PARAMETER NUMMER FÖR RESULTAT ?

Parameternummer som styrsystemet sparar mätningens status i.

0.0: Verktyget är inom toleransen

1.0: Verktyget är slitet (LTOL eller/och RTOL överskridet)

2.0: Verktyget har gått sönder (LBREAK eller/och RBREAK överskridet) Om du inte vill fortsätta att bearbeta mätresultatet inom NC-programmet bekräftar du frågan i dialogrutan med NO ENT

Inmatning: 0–1999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Första uppmätning med roterande verktyg; gamla formatet

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 33.0 VERKTYGSMAETNING

13 TCH PROBE 33.1 KONTROLL:0

14 TCH PROBE 33.2 HOEJD:+120

15 TCH PROBE 33.3 AVKAENNING AV SKAER:0

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Kontroll med mätning av enskilda skär, lagra status i Q5; gamla formatet

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 33.0 VERKTYGSMAETNING

13 TCH PROBE 33.1 KONTROLL:1 Q5

14 TCH PROBE 33.2 HOEJD:+120

15 TCH PROBE 33.3 AVKAENNING AV SKAER:1