Cykel 232 PLANFRAESNING

ISO-programmering

G232

Användningsområde

Med cykel 232 kan du planfräsa en yta med flera ansättningar och med hänsyn tagen till tillägg för finskär. Därtill står tre olika bearbetningsstrategier till förfogande:

  • Strategi Q389=0: Meanderformad bearbetning, ansättning i sidled utanför ytan som skall bearbetas
  • Strategi Q389=1: Meanderformad bearbetning, ansättning i sidled på kanten av ytan som skall bearbetas
  • Strategi Q389=2: Radvis bearbetning, retur och ansättning i sidled med placeringsmatning

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet placerar verktyget med snabbtransport FMAX från den aktuella positionen med placeringslogik till startpunkten 1: Om den aktuella positionen i spindelaxeln är större än det andra säkerhetsavståndet, förflyttar styrsystemet först verktyget i bearbetningsplanet och sedan i spindelaxeln, annars först till det andra säkerhetsavståndet och sedan i bearbetningsplanet. Startpunkten i bearbetningsplanet ligger förskjuten med verktygsradien och säkerhetsavståndet i sidled bredvid arbetsstycket
  2. Därefter förflyttas verktyget med placeringsmatning i spindelaxeln till det av styrsystemet beräknade första skärdjupet

Strategi Q389=0

cyc232_q389_0_neu
  1. Därefter förflyttar TNC:n verktyget med den programmerade Matning fräsning till slutpunkten 2. Slutpunkten ligger utanför ytan, styrsystemet beräknar den utifrån den programmerade startpunkten, den programmerade längden, det programmerade säkerhetsavståndet i sidled och verktygsradien
  2. Styrsystemet förskjuter verktyget i sidled med Matning förplacering till nästa rads startpunkt; styrsystemet beräknar förskjutningen med hjälp av den programmerade bredden, verktygsradien och den maximala banöverlappningsfaktorn
  3. Därefter förflyttas verktyget tillbaka i riktning mot startpunkten 1
  4. Förloppet upprepas tills hela den angivna ytan har bearbetats fullständigt. Vid den sista banans slut sker ansättning till nästa bearbetningsdjup
  5. För att undvika tomkörning bearbetas ytan sedan i motsatt ordningsföljd
  6. Förloppet upprepas tills alla skärdjup har utförts. Vid det sista skärdjupet fräses bara angiven arbetsmån för finskär bort med matnings finskär
  7. Slutligen förflyttar styrsystemet verktyget tillbaka med FMAX till det andra säkerhetsavståndet

Strategi Q389=1

cyc232_q389_1_neu
  1. Därefter förflyttar TNC:n verktyget med den programmerade Matning fräsning till slutpunkten 2. Slutpunkten ligger på kanten av ytan, styrsystemet beräknar den utifrån den programmerade startpunkten, den programmerade längden och verktygsradien
  2. Styrsystemet förskjuter verktyget i sidled med Matning förplacering till nästa rads startpunkt; styrsystemet beräknar förskjutningen med hjälp av den programmerade bredden, verktygsradien och den maximala banöverlappningsfaktorn
  3. Därefter förflyttas verktyget tillbaka i riktning mot startpunkten 1. Förskjutningen till nästa rad sker åter på arbetsstyckets kant
  4. Förloppet upprepas tills hela den angivna ytan har bearbetats fullständigt. Vid den sista banans slut sker ansättning till nästa bearbetningsdjup
  5. För att undvika tomkörning bearbetas ytan sedan i motsatt ordningsföljd
  6. Förloppet upprepas tills alla skärdjup har utförts. Vid det sista skärdjupet fräses angiven arbetsmån för finskär bort med matning finskär
  7. Slutligen förflyttar styrsystemet verktyget tillbaka med FMAX till det andra säkerhetsavståndet

Strategi Q389=2

cyc232_q389_2_neu
  1. Därefter förflyttar TNC:n verktyget med den programmerade Matning fräsning till slutpunkten 2. Slutpunkten ligger utanför ytan, styrsystemet beräknar den utifrån den programmerade startpunkten, den programmerade längden, det programmerade säkerhetsavståndet i sidled och verktygsradien
  2. Styrsystemet förflyttar verktyget i spindelaxeln till säkerhetsavståndet över det aktuella skärdjupet och förflyttar det med Matning förplacering direkt tillbaka till startpunkten för nästa rad. Styrsystemet beräknar förskjutningen utifrån den programmerade bredden, verktygsradien och den maximala banöverlappningsfaktorn
  3. Därefter förflyttas verktyget åter till det aktuella skärdjupet och sedan åter i riktning mot slutpunkten 2
  4. Förloppet upprepas tills hela den angivna ytan har bearbetats fullständigt. Vid den sista banans slut sker ansättning till nästa bearbetningsdjup
  5. För att undvika tomkörning bearbetas ytan sedan i motsatt ordningsföljd
  6. Förloppet upprepas tills alla skärdjup har utförts. Vid det sista skärdjupet fräses bara angiven arbetsmån för finskär bort med matnings finskär
  7. Slutligen förflyttar styrsystemet verktyget tillbaka med FMAX till det andra säkerhetsavståndet

Anmärkning

  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.

Anvisningar om programmering

  • När Q227 STARTPUNKT 3. AXEL och Q386 SLUTPUNKT 3:E AXEL anges lika, kommer styrsystemet inte att utföra cykeln (Djup = 0 programmerat).
  • Programmera Q227 större än Q386. I annat fall visar styrsystemet ett felmeddelande.
 
Tip

Den Q204 2. SAEKERHETSAVST. ska du ange på ett sådant sätt att kollision med arbetsstycke och spännanordningar inte kan ske.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q389 Bearbetningsstrategi (0/1/2)?

Bestäm hur styrsystemet ska bearbeta ytan:

0: Bearbeta med meandergeometri, ansättning i sidled med positioneringsmatning utanför ytan som ska bearbetas

1: Bearbeta med meandergeometri, ansättning i sidled med fräsmatning i kanten på ytan som ska bearbetas

2: Bearbeta radvis, återgång och ansättning i sidled med positioneringsmatning

Inmatning: 0, 1, 2

cyc232_ebene_1

cyc232_hoehe_1

Q225 STARTPUNKT 1. AXEL ?

Definiera startpunktskoordinaten för ytan som ska bearbetas i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q226 STARTPUNKT 2. AXEL ?

Definiera startpunktskoordinaten för ytan som ska bearbetas i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q227 STARTPUNKT 3. AXEL ?

Koordinat på arbetsstyckesytan, utifrån vilken ansättningarna beräknas. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q386 Slutpunkt 3:e axel?

Koordinat i spindelaxeln, fram till vilken ytan ska planfräsas. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q218 1. SIDANS LAENGD ?

Längd på ytan som skall bearbetas i bearbetningsplanets huvudaxel Via förtecknet kan du bestämma den första fräsbanans riktning i förhållande till Startpunkt 1. axel. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q219 2. SIDANS LAENGD ?

Längd på ytan som skall bearbetas i bearbetningsplanets komplementaxel Via förtecknet kan du bestämma den första tvärförskjutningens riktning i förhållande till STARTPUNKT 2. AXEL. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

cyc232_hoehe_2

Q202 Maximalt skärdjup?

Mått med vilket verktyget maximalt skall stegas nedåt. Styrsystemet beräknar det faktiska skärdjupet utifrån differensen mellan slutpunkten och startpunkten i verktygsaxeln – med hänsyn tagen till arbetsmån för finskär – så att bearbetningarna hela tiden sker med samma skärdjup. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q369 TILLAEGG FOER FINSKAER DJUP ?

Värde med vilket den sista ansättningen ska göras. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q370 Max. banöverlappningsfaktor?

Maximal ansättning i sidled k. Styrsystemet beräknar den faktiska ansättningen i sidled utifrån den andra sidans längd (Q219) och verktygsradien, så att bearbetningen hela tiden sker med konstant ansättning i sidled. Om du har skrivit in en radie R2 i verktygstabellen (t.ex. skärplattans radie för en planfräs), reducerar styrsystemet ansättningen i sidled i motsvarande grad.

Inmatning: 0 001–1999

cyc232_ebene_2

Q207 MATNING FRAESNING ?

Verktygets förflyttningshastighet vid fräsning i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q385 Matning finbearb.?

Verktygets förflyttningshastighet vid fräsning av det sista skärdjupet i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q253 Nedmatningshastighet?

Verktygets förflyttningshastighet vid förflyttning till startpositionen och vid förflyttning till nästa rad i mm/min; om du förflyttar på tvären inne i materialet (Q389=1), utför styrsystemet tväransättningen med fräsmatning Q207.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd mellan verktygsspetsen och startpositionen i verktygsaxeln. Om du fräser med bearbetningsstrategi Q389=2, utför styrsystemet förflyttningen till nästa rads startpunkt inom säkerhetsavståndet över det aktuella skärdjupet. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q357 Säkerhetsavstånd sida?

Parametern Q357 påverkar följande situationer:

Förflyttning till första skärdjup: Q357 är verktygets avstånd i sidled till arbetsstycket.

Grovbearbetning med frässtrategierna Q389 = 0–3: Ytan som ska bearbetas förstoras med värdet från Q357 i Q350 FRAESRIKTNING om ingen begränsning har angetts i den här riktningen.

Finbearbetning sida: Banorna förlängs med Q357 i Q350 FRAESRIKTNING.

Inmatning: 0–99999,9999

Q204 2. SAEKERHETSAVSTAAND ?

Koordinat på spindelaxeln, vid vilken ingen kollision mellan verktyg och arbetsstycke (spänndon) kan ske. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 232 PLANFRAESNING ~

Q389=+2

;STRATEGI ~

Q225=+0

;STARTPUNKT 1. AXEL ~

Q226=+0

;STARTPUNKT 2. AXEL ~

Q227=+2.5

;STARTPUNKT 3. AXEL ~

Q386=0

;SLUTPUNKT 3:E AXEL ~

Q218=+150

;1. SIDANS LAENGD ~

Q219=+75

;2. SIDANS LAENGD ~

Q202=+5

;MAX. SKAERDJUP ~

Q369=+0

;TILLAEGG DJUP ~

Q370=+1

;MAX. OEVERLAPPNING ~

Q207=+500

;MATNING FRAESNING ~

Q385=+500

;MATNING FINBEARB. ~

Q253=+750

;NEDMATNINGSHASTIGHET ~

Q200=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q357=+2

;SAEK.AVSTAAND SIDA ~

Q204=+50

;2. SAEKERHETSAVST.