Cykel 31 eller 481 VERKTYGSLAENGD

ISO-programmering

G481

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!

Programmera avkännarcykel 31 eller 482 (Skillnader mellan cyklerna 30 till 33 och 480 till 483) för att mäta verktygslängden. Beroende av angivna inmatningsvärden kan verktygslängden mätas på följande tre sätt:

  • Om verktygsdiametern är större än diametern på avkännarens mätyta mäter du med roterande verktyg
  • Om verktygsdiametern är mindre än diametern på avkännarens mätyta eller vid längdmätning på borr eller kulfräs mäter du med stillastående verktyg
  • Om verktygsdiametern är större än avkännarens mätyta kan du mäta individuella skär med stillastående verktyg

Förlopp ”Mätning med roterande verktyg”

För att erhålla det längsta skäret förskjuts verktyget som skall mätas i förhållande till verktygsavkännarens centrum och förflyttas roterande mot mätytan på TT. Förskjutningen programmeras i verktygstabellen under Verktygsförskjutning: Radie (R-OFFS).

Förlopp ”Mätning med stillastående verktyg” (till exempel för borr)

Verktyget som skall mätas förflyttas till en position över mätytans centrum. Därefter förflyttas det med stillastående spindel mot mätytan på TT. För den här mätningen måste Verktygsförskjutning: Radie (TT: R-OFFS) anges till "0" i verktygstabellen.

Körning ”Mätning av individuella skär”

Styrsystemet positionerar verktyget som ska mätas till en position bredvid verktygsavkännaren. Verktygsspetsen kommer då att befinna sig på det i offsetToolAxis (nr 122707) angivna måttet under avkännarens överkant. I verktygstabellen kan du under Verktygsförskjutning: Längd (L-OFFS) ange en ytterligare förskjutning. Styrsystemet mäter verktyget radiellt, under rotation, för att bestämma startvinkeln för mätningen av de individuella skären. Slutligen mäts de individuella skärens längd med hjälp av spindelorienteringar. För den här mätningen programmerar du AVKAENNING AV SKAER i cykel 31 = 1.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du ställer in stopOnCheck (nr 122717) till FALSE analyserar inte styrsystemet resultatparametern Q199. NC-programmet stoppas inte vid överskridande av brottstolerans. Det finns risk för kollision!
  1. Ställ in stopOnCheck (nr 122717) till TRUE
  2. Se ev. till att du själv stoppar NC-programmet vid överskridande av brottstoleransen
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Innan verktyg mäts för första gången måste den ungefärliga radien, den ungefärliga längden, antalet skär och skärriktningen anges för respektive verktyg i verktygstabellen TOOL.T.
  • Man kan utföra mätning av individuella skär med verktyg som har upp till 20 skär.
  • Cyklerna 31 och 481 har inte stöd för några svarv- eller skärpningsverktyg eller några avkännarsystem.

Uppmätning av slipverktyg

  • Cykeln tar hänsyn till grundläggande data och korrigeringsdata från TOOLGRIND.GRD och slitage- och korrigeringsdata (LBREAK och LTOL) från TOOL.T.
  • Q340: 0 och 1
  • Beroende på om en initialskärpning (INIT_D) har angetts eller inte förändras korrigeringsdata eller grundläggande data. Cykeln registrerar automatiskt värdena på rätt ställe i TOOLGRIND.GRD.

Följ det angivna tillvägagångssättet när du ställer in ett slipverktyg, se Verktygsdata.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q340 Mode verktygsmätning (0-2)?

Bestäm om och hur de uppmätta värdena ska skrivas in i verktygstabellen.

0: Den uppmätta verktygslängden skrivs in i verktygstabellen TOOL.T i kolumnen L och verktygskompenseringen sätts till DL=0. Om det redan finns ett sparat värde i TOOL.T skrivs detta över.

1: Den uppmätta verktygslängden jämförs med verktygslängden L i TOOL.T. Styrsystemet beräknar avvikelsen och skriver in den här som deltavärde DL i TOOL.T. Dessutom finns avvikelsen tillgänglig i Q-parameter Q115. Om delta-värdet är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen för verktygslängden spärrar styrsystemet verktyget (status L i TOOL.T)

2: Den uppmätta verktygslängden jämförs med verktygslängden L i TOOL.T. Styrsystemet beräknar avvikelsen och skriver in värdet i Q-parameter Q115. Det sker inte någon inmatning i verktygstabellen i L eller DL.

Inmatning: 0, 1, 2

 
Tip

Observera hur slipverktyg ska hanteras,

Uppmätning av slipverktyg

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Ange en position i spindelaxeln vid vilken kollision med arbetsstycken eller spännanordningar inte kan ske. Säkerhetshöjden utgår från den aktiva utgångspunkten för arbetsstycket. Om du anger en så liten säkerhetshöjd att verktygsspetsen skulle ligga under avkännarplattans överkant kommer styrsystemet automatiskt att positionera verktyget över plattan (säkerhetszon från safetyDistStylus).

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q341 AVKÄNNING AV SKÄR? 0=NEJ/1=JA

Bestäm om mätning av individuella skär ska utföras (maximalt 20 skär kan mätas)

Inmatning: 0, 1

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel på nytt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 481 VERKTYGSLAENGD ~

Q340=+1

;KONTROLL ~

Q260=+100

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q341=+1

;AVKAENNING AV SKAER

Cykel 31 innehåller en extra parameter:

Hjälpbild

Parametrar

PARAMETER NUMMER FÖR RESULTAT ?

Parameternummer som styrsystemet sparar mätningens status i.

0.0: Verktyget är inom toleransen

1.0: Verktyget är slitet (LTOL överskridet)

2.0: Verktyget har gått sönder (LBREAK överskridet) Om du inte vill fortsätta att bearbeta mätresultatet inom NC-programmet bekräftar du frågan i dialogrutan med NO ENT

Inmatning: 0–1999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Första uppmätning med roterande verktyg; gamla formatet

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 31.0 VERKTYGSLAENGD

13 TCH PROBE 31.1 KONTROLL:0

14 TCH PROBE 31.2 HOEJD::+120

15 TCH PROBE 31.3 AVKAENNING AV SKAER:0

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Kontroll med mätning av enskilda skär, lagra status i Q5; gamla formatet

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 31.0 VERKTYGSLAENGD

13 TCH PROBE 31.1 KONTROLL:1 Q5

14 TCH PROBE 31.2 HOEJD:+120

15 TCH PROBE 31.3 AVKAENNING AV SKAER:1