Cykel 485 MAT VRIDVERKTYG (option 50)

ISO-programmering

G485

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!

Maskinen och styrsystemet måste vara förberedda av maskintillverkaren.

För att mäta svarvverktyg med HEIDENHAINs verktygsavkännare kan du använda cykeln 485 MAT VRIDVERKTYG. Styrsystemet mäter verktyget enligt en fast förprogrammerad sekvens.

Cykelförlopp

  1. Styrsystemet positionerar svarvverktyget på den säkra höjden
  2. Svarvverktyget riktas in utifrån TO och ORI
  3. Styrsystemet positionerar verktyget på huvudaxelns mätposition, arbetsrörelsen är interpolerande i huvud- och komplementaxeln
  4. Därefter förflyttas svarvverktyget till verktygsaxelns mätposition
  5. Verktyget mäts upp. Beroende på hur Q340 har definierats ändras verktygsmåtten eller verktyget spärras
  6. Mätresultatet överförs till resultatparametern Q199
  7. Efter genomförd mätning positionerar styrsystemet verktyget i verktygsaxeln på säkerhetshöjden
Resultatparametrar Q199:

Resultat

Betydelse

0

Verktygsmått inom toleransen LTOL/RTOL

Verktyget spärras inte

1

Verktygsmått utanför toleransen LTOL/RTOL

Verktyget spärras

2

Verktygsmått utanför toleransen LBREAK/RBREAK

Verktyget spärras

Cykeln använder följande uppgifter ur toolturn.trn:

Förkortn.

Inmatning

Dialog

ZL

Verktygslängd 1 (Z-riktning)

Verktygslängd 1?

XL

Verktygslängd 2 (X-riktning)

Verktygslängd 2?

DZL

Deltavärde verktygslängd 1 (Z-riktning), adderas till ZL

Övermått verktygslängd 1?

DXL

Deltavärde verktygslängd 2 (X-riktning), adderas till XL

Övermått verktygslängd 2?

RS

Skärradie: När konturer har programmerats med radiekompensering RL eller RR tar styrsystemet hänsyn till skärradien i svarvcykler och genomför en skärradiekompensering

Skärradie?

TO

Verktygsorientering: Från verktygsorienteringen avläser styrsystemet verktygsskärets läge och, beroende på verktygstyp, ytterligare information såsom inställningsvinkelns riktning, utgångspunktens läge osv. Denna information krävs för beräkning av skär- och fräskompenseringen, nedmatningsvinkeln osv.

Verktygsorientering?

ORI

Spindelns orienteringsvinkel: skivans vinkel i förhållande till huvudaxeln

Spindelns orienteringsvinkel?

TYPE

Typ av svarvverktyg: Grovbearbetningsverktyg ROUGH, finbearbetningsverktyg FINISH, gängverktyg THREAD, stickverktyg RECESS, verktyg med runda skär BUTTON, sticksvarvningsverktyg RECTURN

Typ av svarvstål

Verktygsorientering (TO) som stöds för följande svarvverktygstyper (TYPE)

Verktygsorientering (TO) som stöds för följande svarvverktygstyper (TYPE)

TYPE

TO som stöds
med eventuella begränsningar

TO som inte stöds

ROUGH,

FINISH

  • 1
  • 7
  • 2, endast XL
  • 3, endast XL
  • 5, endast XL
  • 6, endast XL
  • 8, endast ZL
  • 18
  • 4
  • 9

640_schneidenlage_schrupp_schlicht

BUTTON

  • 1
  • 7
  • 2, endast XL
  • 3, endast XL
  • 5, endast XL
  • 6, endast XL
  • 8, endast ZL
  • 4
  • 9

schneidenlage_pilz

RECESS,

RECTURN

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, endast XL
  • 5, endast XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_stechen

THREAD

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, endast XL
  • 5, endast XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_gewinde

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du ställer in stopOnCheck (nr 122717) till FALSE analyserar inte styrsystemet resultatparametern Q199. NC-programmet stoppas inte vid överskridande av brottstolerans. Det finns risk för kollision!
  1. Ställ in stopOnCheck (nr 122717) till TRUE
  2. Se ev. till att du själv stoppar NC-programmet vid överskridande av brottstoleransen
 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om verktygsdata ZL/DZL och XL/DXL avviker +/- 2 mm från verkliga verktygsdata finns det risk för kollision.
  1. Ange ungefärliga verktygsdata med högre noggrannhet än +/- 2 mm
  2. Exekvera cykeln försiktigt
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Innan cykeln startas måste du utföra en TOOL CALL med verktygsaxeln Z.
  • Om du definierar YL och DYL med ett värde utanför +/- 5 mm når inte verktyget fram till verktygsavkännaren.
  • Cykeln har inte stöd för någon SPB-INSERT (offsetvinkel). I SPB-INSERT måste du spara värdet 0. Annars visar styrsystemet ett felmeddelande.

Anvisning i samband med maskinparametrar

  • Cykeln är avhängig den valfria maskinparametern CfgTTRectStylus (nr 114300). Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q340 Mode verktygsmätning (0-2)?

Användning av mätvärdena:

0: De uppmätta värdena matas in i ZL och XL. Om det redan finns sparade värden i verktygstabellen skrivs dessa över. DZL och DXL återställs till 0. TL ändras inte

1: De uppmätta värdena ZL och XL jämförs med värdena i verktygstabellen. Dessa värden ändras inte. Styrsystemet beräknar avvikelsen från ZL och XL och skriver in dem i DZL och DXL. Om deltavärdena är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen spärrar styrsystemet verktyget (TL = spärrat). Dessutom finns avvikelsen i Q-parameter Q115 och Q116

2: De uppmätta värdena ZL och XL samt DZL och DXL jämförs med värdena i verktygstabellen men ändras inte. Om värdena är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen spärrar styrsystemet verktyget (TL = spärrat)

Inmatning: 0, 1, 2

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Ange en position i spindelaxeln vid vilken kollision med arbetsstycken eller spännanordningar inte kan ske. Säkerhetshöjden utgår från den aktiva utgångspunkten för arbetsstycket. Om du anger en så liten säkerhetshöjd att verktygsspetsen skulle ligga under avkännarplattans överkant kommer styrsystemet automatiskt att positionera verktyget över plattan (säkerhetszon från safetyDistStylus).

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 485 MAT VRIDVERKTYG ~

Q340=+1

;KONTROLL ~

Q260=+100

;SAEKERHETSHOEJD