3D-verktygskompensering vid planfräsning (alternativ 9)

Användningsområde

Planfräsning är en bearbetning med verktygets ände.

Styrsystemet förskjuter verktyget i ytnormalens riktning med summan av deltavärdena från verktygshanteringen, verktygsanropet och korrigeringstabeller.

3dkorr1

Förutsättningar

Funktionsbeskrivning

  • Vid planfräsning är följande varianter möjliga:
  • LN-block utan verktygsorientering, M128 eller FUNCTION TCPM aktiv: verktyg vinkelrätt mot arbetsstyckeskonturen
  • LN-block med verktygsorientering T, M128 eller FUNCTION TCPM aktiv: verktyget håller den angivna verktygsorienteringen
  • LN-block utan M128 eller FUNCTION TCPM: styrsystemet bortser från riktningsvektorn T, även när den är definierad

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0

; Ingen kompensation möjlig

12 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0

; kompensation vinkelrätt till konturen möjlig

13 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128

; kompensation möjlig, DL fungerar längs T-vektorn, DR2 längs N-vektorn

14 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128

; kompensation vinkelrätt till konturen möjlig

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Maskinens rotationsaxlar kan ha ett begränsat rörelseområde, t.ex. B-huvud med -90° bis +10°. En ändring av tiltvinkeln med mer än +10° kan då leda till 180°-vridning av bordsaxeln. Under tiltrörelser finns det kollisionsrisk!
  1. Programmera i förekommande fall en säker position före tiltningen
  2. Testa försiktigt NC-programmet eller programavsnittet i läget Enkelblock
  • När det inte finns någon verktygsorientering angiven i LN-blocket, kommer styrsystemet att vid aktiv TCPM hålla verktyget vinkelrätt i förhållande till arbetsstyckets kontur.
  • 3dkorr1

  • Om en verktygsorientering T har definierats i LN-blocket och M128 (eller FUNCTION TCPM) samtidigt är aktiv, positionerar styrsystemet maskinens axlar så att verktyget får den angivna verktygsorienteringen. Om du inte har någon M128 (eller FUNCTION TCPM) aktiverad, ignorerar styrsystemet riktningsverktorn T, även om den är definierad i LN-blocket.
  • Styrsystemet kan inte positionera rotationsaxlarna automatiskt i alla maskiner.
  • För 3D-verktygskompenseringen använder sig styrsystemet av de definierade Deltavärdena. Den totala verktygsradien (R + DR) används bara av styrsystemet när du har aktiverat funktionen FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
  • 3D-verktygskompensering med hela verktygradien med FUNCTION PROG PATH (alternativ 9)

Exempel

Korrigera efterslipad kulfräs
CAM-utmatning verktygsspets

3D_corr_1

Använd en efterslipad kulfräs med Ø 5,8 mm istället för Ø 6 mm.

  • NC-program är uppbyggt enligt följande:
  • CAM-utgång för kulfräsar Ø 6 mm
  • Ange NC-punkter på verktygsspetsen
  • Vektorprogram med ytnormalvektorer
  • Lösningsförslag:
  • Verktygsmått på verktygsspets
  • Skriv in verktygskompensering i verktygstabellen:
    • R och R2 de teoretiska verktygsdata som från CAM-systemet
    • DR och DR2 skillnaden mellan börvärde och ärvärde

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Verktygstabell

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

Korrigera efterslipad kulfräs
CAM-utmatning kulmitt

3D_corr_2

Använd en efterslipad kulfräs med Ø 5,8 mm istället för Ø 6 mm.

  • NC-program är uppbyggt enligt följande:
  • CAM-utgång för kulfräsar Ø 6 mm
  • Utgivna NC-punkter på kulmitten
  • Vektorprogram med ytnormalvektorer
  • Lösningsförslag:
  • Verktygsmått på verktygsspets
  • TCPM-funktion REFPNT CNT-CNT
  • Skriv in verktygskompensering i verktygstabellen:
    • R och R2 de teoretiska verktygsdata som från CAM-systemet
    • DR och DR2 skillnaden mellan börvärde och ärvärde

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Verktygstabell

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

 
Tip

Med TCPM REFPNT CNT-CNT är verktygskompenseringsvärdena för utgångarna på verktygsspetsen eller kulcentrum identiska.

Generera arbetsstyckestillägg
CAM-utgång verktygsspets

3D_corr_3a
3D_corr_3b

Man använder en kulfräs med Ø 6 mm och vill ha en jämn kompensation på 0,2 mm på konturen.

  • NC-program är uppbyggt enligt följande:
  • CAM-utgång för kulfräsar Ø 6 mm
  • Ange NC-punkter på verktygsspetsen
  • Vektorprogram med ytnormalvektorer och verktygsvektorer
  • Lösningsförslag:
  • Verktygsmått på verktygsspets
  • Skriv in verktygskompensering i TOOL-CALL-block:
    • DL, DR och DR2 den önskade dimensionen
  • Undertryck felmeddelande med M107

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Verktygstabell

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2

Generera arbetsstyckestillägg
CAM-utgång kulmitt

3D_corr_4a
3D_corr_4b

Man använder en kulfräs med Ø 6 mm och vill ha en jämn kompensation på 0,2 mm på konturen.

  • NC-program är uppbyggt enligt följande:
  • CAM-utgång för kulfräsar Ø 6 mm
  • Utgivna NC-punkter på kulmitten
  • TCPM-funktion REFPNT CNT-CNT
  • Vektorprogram med ytnormalvektorer och verktygsvektorer
  • Lösningsförslag:
  • Verktygsmått på verktygsspets
  • Skriv in verktygskompensering i TOOL-CALL-block:
    • DL, DR och DR2 den önskade dimensionen
  • Undertryck felmeddelande med M107

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Verktygstabell

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2