Cykel 430 MAETNING HAALCIRKEL

ISO-programmering

G430

Användningsområde

Avkännarcykel 430 beräknar en hålcirkels centrumpunkt och diameter genom mätning av tre hål. Om du definierar respektive toleransvärde i cykeln kommer styrsystemet att genomföra jämförelse mellan bör- och ärvärde samt lägga in avvikelsen i en Q-parameter.

Cykelförlopp

tch416_1_num
  1. Styrsystemet positionerar avkännarsystemet med snabbrörelse (värdet från kolumnen FMAX) och positioneringslogik vid den angivna centrumpunkten för det första hålet 1
  2. Positioneringslogik

  3. Därefter förflyttas avkännarsystemet till den angivna mäthöjden och mäter det första hålets centrum genom fyra avkänningar
  4. Därefter positionerar TNC:n avkännarsystemet tillbaka till säkerhetshöjden och sedan till den angivna centrumpunkten för det andra hålet 2
  5. Styrsystemet förflyttar avkännarsystemet till den angivna mäthöjden och mäter det andra hålets centrum genom fyra avkänningar
  6. Därefter positionerar TNC:n avkännarsystemet tillbaka till säkerhetshöjden och sedan till den angivna centrumpunkten för det tredje hålet 3
  7. Styrsystemet förflyttar avkännarsystemet till den angivna mäthöjden och mäter det tredje hålets centrum genom fyra avkänningar
  8. Slutligen positionerar styrsystemet avkännarsystemet tillbaka till säkerhetshöjden och lagrar ärvärden och avvikelser i följande Q-parametrar:

QL-parameter-
nummer

Betydelse

Q151

Ärvärde centrum huvudaxel

Q152

Ärvärde centrum komplementaxel

Q153

Ärvärde hålcirkeldiameter

Q161

Avvikelse centrum huvudaxel

Q162

Avvikelse centrum komplementaxel

Q163

Avvikelse hålcirkeldiameter

Anmärkning

  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Cykel 430 utför enbart brottövervakning, ingen automatisk verktygskompensering.
  • Styrsystemet återställer en tidigare aktiverad grundvridning vid cykelns början.

Anvisningar om programmering

  • Före cykeldefinitionen måste du ha programmerat ett verktygsanrop för att definiera avkännaraxeln.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

tch430_3

Q273 Centrum i 1:a axel (nom. värde)?

Hålcirkelns centrum (börvärde) i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q274 Centrum i 2:a axel (nom. värde)?

Hålcirkelns centrum (börvärde) i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q262 Nominell diameter?

Ange hålets diameter.

Inmatning: 0–99999,9999

Q291 Polär koord. vinkel 1:a hålet?

Polär koordinatvinkel för det första hålets centrumpunkt i bearbetningsplanet. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -360 000–+360000

Q292 Polär koord. vinkel 2:a hålet?

Polär koordinatvinkel för det andra hålets centrumpunkt i bearbetningsplanet. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -360 000–+360000

Q293 Polär koord. vinkel 3:a hålet?

Polär koordinatvinkel för det tredje hålets centrumpunkt i bearbetningsplanet. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -360 000–+360000

tch430_2

Q261 Mäthöjd i avkänningsaxel?

Koordinat för kulans centrum i avkännaraxeln, vid vilken mätningen ska utföras. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Koordinat i verktygsaxeln, vid vilken ingen kollision mellan avkännarsystem och arbetsstycke (spänndon) kan ske. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 alternativt PREDEF

Q288 Max-gräns storlek?

Största tillåtna hålcirkeldiameter

Inmatning: 0–99999,9999

Q289 Min-gräns storlek?

Minsta tillåtna hålcirkeldiameter

Inmatning: 0–99999,9999

Q279 Tolerans för centrum 1:a axel?

Tillåten lägesavvikelse i bearbetningsplanets huvudaxel.

Inmatning: 0–99999,9999

Q280 Tolerans för centrum 2:a axel?

Tillåten lägesavvikelse i bearbetningsplanets komplementaxel.

Inmatning: 0–99999,9999

Q281 Mätprotokoll (0/1/2)?

Bestäm om styrsystemet ska upprätta ett mätprotokoll:

0: Upprätta inget mätprotokoll

1: Upprätta mätprotokoll: Styrsystemet sparar protokollfilen TCHPR430.TXT i samma mapp som det tillhörande NC-programmet befinner sig

2: Stoppa programexekveringen och visa mätprotokollet på styrsystemets bildskärm. Fortsätt NC-programmet med NC-Start

Inmatning: 0, 1, 2

Q309 PGM-stopp vid toleransfel?

Bestäm om styrsystemet ska stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande om toleransen överskrids:

0: Avbryt inte programmet och avge inte något meddelande

1: Stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande

Inmatning: 0, 1

Q330 Verktyg för övervakning?

Bestäm om styrsystemet ska genomföra en verktygsövervakning :

0: Övervakning inte aktiv

> 0: Nummer eller namn på verktyget som styrsystemet använt för bearbetningen. Du kan via urvalsalternativet i åtgärdsfältet tillämpa ett verktyg direkt från verktygstabellen.

Inmatning: 0–99999,9 alternativt maximalt 255 tecken

Verktygsövervakning

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 TCH PROBE 430 MAETNING HAALCIRKEL ~

Q273=+50

;CENTRUM 1. AXEL ~

Q274=+50

;CENTRUM 2. AXEL ~

Q262=+80

;NOMINELL DIAMETER ~

Q291=+0

;VINKEL 1:A HAAL ~

Q292=+90

;VINKEL 2:A HAAL ~

Q293=+180

;VINKEL 3:E HAAL ~

Q261=-5

;MAETHOEJD ~

Q260=+10

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q288=+80.1

;MAX-GRAENS ~

Q289=+79.9

;MIN-GRAENS ~

Q279=+0.15

;TOLERANS 1:A CENTRUM ~

Q280=+0.15

;TOLERANS 2:A CENTRUM ~

Q281=+1

;MAETPROTOKOLL ~

Q309=+0

;PGM-STOPP TOLERANS ~

Q330=+0

;VERKTYG