OCM-skärdatakalkylator (option 167)

Grunder OCM-skärdatadator

Inledning

OCM-skärdatadator används till att beräkna Skärdata för cykel 272 OCM GROVBEARBETNING. Dessa är ett resultat av materialets och verktygets egenskaper. De beräknade skärdata gör att en hög avverkningshastighet och därmed en hög produktivitet kan uppnås.

Med OCM-skärdatadator kan du dessutom specifikt påverka belastningen på verktyget från den mekaniska och termiska lasten med hjälp av skjutreglage. Det gör att du kan optimera processäkerheten, slitaget och produktiviteten.

Förutsättningar

 
Machine

Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!

För att kunna utnyttja de beräknade Skärdata behöver du en tillräckligt kraftfull spindel och en stabil maskin.

    • De angivna värdena förutsätter en ordentlig fastspänning av arbetsstycket.
    • De angivna värdena förutsätter ett verktyg som sitter fast ordentligt i hållaren.
    • Verktyget som används måste vara lämpligt för materialet som ska bearbetas.
 
Tip

Vid stora skärdjup och en hög fyllighetsvinkel uppstår kraftigt dragande krafter i verktygsaxelns riktning. Se till att det finns ett tillräckligt stort tilläggsmått för djupet.

Uppfyllande av skärvillkoren

Skärdata får endast användas till cykel 272 OCM GROVBEARBETNING.

Endast den här cykeln garanterar att den tillåtna ingreppsvinkeln för godtyckliga konturer inte överskrids.

Bortledning av spån

 
Hänvisning
Varning, fara för verktyg och arbetsstycke!
Om spånen inte leds bort på ett optimalt sätt kan de fastna i trånga fickor vid höga bearbetningseffekter. Det finns risk för verktygsbrott!
  1. Se till att det finns en optimal bortledning av spån enligt rekommendationerna i OCM-skärdatadatorn

Processkylning

För de flesta material rekommenderar OCM-skärdatadator torrbearbetning med tryckluftskylning. Tryckluften måste riktas rakt mot spånstället, helst genom verktygshållaren. Om detta inte är möjligt kan du även fräsa med inre kylmedelsmatning.

När du använder verktyg med inre kylmedelsmatning är bortledningen av spånen ev. sämre. Det kan leda till förkortad brukstid hos verktyget.

Handhavande

Öppna skärdatakalkylator

  1. Välj cykel 272 OCM GROVBEARBETNING
calculator

  1. Välj OCM-skärdatadator i åtgärdsfältet

Stänga skärdatadatorn

SF_4_Schnittdatenrechner_Uebernehmen

  1. Välj ÖVERFÖR
  2. Styrsystemet tillämpar beräknade Skärdata i avsedda cykelparametrar.
  3. De aktuella inmatningarna sparas och finns lagrade när skärdatadatorn öppnas på nytt.
SF_4_OCMSchnittdatenrechner_Abbrechen

    eller

  1. Välj Avbryt
  2. De aktuella inmatningarna sparas inte.
  3. Styrsystemet tillämpar inga värden i cykeln.
 
Tip
  • OCM-skärdatadator beräknar sammanhängande värden för följande cykelparametrar:
  • Skärdjup(Q202)
  • Banöverlappning(Q370)
  • Spindelvarvtal(Q576)
  • Fräsmetod(Q351)

När du arbetar med OCM-skärdatadator får du inte redigera de här parametrarna i cykeln i efterhand.

Formulär

AS_4_24_11_OCM_Schnittdatenrechner_Wert
  • Styrsystemet använder olika färger och symboler i formuläret:
  • Mörkgrå bakgrund: inmatning krävs
  • Röd kant på inmatningsrutorna och utropsteckenikon: inmatningen är felaktig eller saknas
  • Grå bakgrund: ingen inmatning möjlig
 
Tip

Inmatningsfältet för arbetsstyckesmaterial visas med grå bakgrund. Dessa kan du bara välja via urvalslistan. Du kan även välja verktyg via verktygstabellen.

Arbetsstyckesmaterial

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Material_waehlen

Gör på följande sätt för att välja arbetsstyckesmaterial:

  1. Välj knappen Välj material
  2. Styrsystemet öppnar en urvalslista med olika stålsorter, aluminium och titan.
  3. Välj arbetsstyckesmaterial
  4. eller

  5. Ange sökbegrepp i filterfönstret
  6. Styrsystemet visar sökta material och materialgrupper. Med knappen Radera går du tillbaka till den ursprungliga urvalslistan.
 
Tip
  • Programmerings- och handhanvandeanvisning:
  • Om ditt material inte finns med i listan i tabellen väljer du en passande materialgrupp eller ett material med liknande bearbetningsegenskaper
  • Tabellen med arbetsstyckesmaterial ocm.xml finns i katalogen TNC:\system\_calcprocess

Verktyg

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Werkzeug_waehlen

Du kan välja verktyg via verktygstabellen tool.t eller skriva in data manuellt.

  1. Gör på följande sätt för att välja verktyg:
  2. Välj knappen Välj verktyg
  3. Styrsystemet öppnar den aktiva verktygstabellen tool.t.
  4. Välj verktyg
  5. eller

  6. Ange verktygsnamn eller -nummer i sökfönstret
  7. Verkställ med OK
  8. Styrsystemet tillämpar Diameter, Antal skär och Skärlängd från tool.t.
  9. Definiera Fyllighetsvinkel
  1. Gör på följande sätt för att välja verktyg:
  2. Ange Diameter
  3. Definiera Antal skär
  4. Ange Skärlängd
  5. Definiera Fyllighetsvinkel

Inmatningsdialogruta

Beskrivning

Diameter

Grovbearbetningsverktygets diameter i mm

Värdet tillämpas automatiskt när grovbearbetningsverktyget har valts.

Inmatning: 1–40

Antal skär

Antal skär på grovbearbetningsverktyget

Värdet tillämpas automatiskt när grovbearbetningsverktyget har valts.

Inmatning: 1–10

Fyllighetsvinkel

Grovbearbetningsverktygets fyllighetsvinkel i °

Vid olika fyllighetsvinklar anger du medelvärdet.

Inmatning: 0–80

 
Tip
  • Programmerings- och handhanvandeanvisning:
  • Du kan när som helst ändra värdena för Diameter, Antal skär och Skärlängd. Det ändrade värdet skrivs inte tillbaka i verktygstabellen tool.t!
  • Fyllighetsvinkel hittar du i beskrivningen till verktyget, t.ex. i verktygskatalogen från verktygstillverkaren.

Begränsning

För Begränsningar måste du definiera max. spindelvarvtal och max. fräsmatning. Beräknade Skärdata begränsas till dessa värden.

Inmatningsdialogruta

Beskrivning

Max spindelvarvtal

Maximalt spindelvarvtal i varv/min som maskinen och fastspänningssituationen tillåter.

Inmatning: 1–99999

Max fräsmatning

Maximal fräsmatning i mm/min som maskinen och fastspänningssituationen tillåter.

Inmatning: 1–99999

Processplanering

För Processplanering måste du definiera Skärdjup(Q202) samt den mekaniska och termiska lasten:

Inmatningsdialogruta

Beskrivning

Skärdjup(Q202)

Skärdjup (> 0 mm upp till 6 ggr verktygsdiametern)

När OCM-skärdatadatorn startas överförs värdet från cykelparametern Q202.

Inmatning: 0 001–99999,999

Mekanisk last verktyg

Skjutreglage för val av mekanisk last (i normalfallet ligger värdet mellan 70 % och 100 %)

Inmatning: 0 %–150 %

Termisk last verktyg

Skjutreglage för val av termisk last

Ställ in skjutreglaget i enlighet med verktygets termiska slitstyrka (beläggningen)

  • HSS: en låg termisk slitstyrka
  • VHM (fräs i massiv hårdmetall utan beläggning eller med normal beläggning): medelhög termisk slitstyrka
  • Beläggn. (fräs i massiv hårdmetall med kraftig beläggning): hög termisk slitstyrka
  •  
    Tip
    • Skjutreglaget fungerar bara inom området med grön bakgrund. Den här begränsningen är beroende av det maximala spindelvarvtalet, den maximala matningen och det valda materialet.
    • När skjutreglaget befinner sig i det röda området använder styrsystemet det maximala tillåtna värdet.

Inmatning: 0 %–200%

Processplanering

Skärdata

Styrsystemet visar de beräknade värdena i avsnittet Skärdata.

Följande Skärdata tillämpas utöver skärdjupet Q202 i motsvarande cykelparametrar:

Skärdata:

Tillämpning i cykelparameter:

Banöverlappning(Q370)

Q370 = BANOEVERLAPP

Matning fräsn.(Q207) i mm/min

Q207 = MATNING FRAESNING

Spindelvarvtal(Q576) i varv/min

Q576 = SPINDELVARVTAL

Fräsmetod(Q351)

Q351= FRAESSMETOD

 
Tip
  • Programmerings- och handhanvandeanvisning:
  • OCM-skärdatadator beräknar enbart värden för medfräsning Q351 = +1. Därför tillämpar den alltid Q351 = +1 i cykelparametern.
  • OCM-skärdatadator jämför skärdata med cykelns inmatningsområden. Om värdena under- eller överskrider inmatningsområdena visas parametern i OCM-skärdatadator med röd bakgrund. Skärdata kan i sådana fall inte användas i cykeln.

Följande skärdata används som information och rekommendation:

  • Sidomatning i mm
  • Tandmatning FZ i mm
  • Skärhastighet VC i m/min
  • Tidsrymdsvolym i cm3/min
  • Spindelprestanda i kW
  • Rekommenderad kylning

Med hjälp av dessa värden kan du bedöma huruvida maskinen kan uppfylla de valda skärvillkoren.

Processplanering

De båda skjutreglagen för mekanisk och termisk last påverkar de processkrafter resp. -temperaturer som utövas på skären. Högre värden ökar avverkningshastigheten men leder samtidigt till högre belastning. Förflyttning av skjutreglagen möjliggör olika processplaneringar.

Maximal avverkningshastighet

För maximal avverkningshastighet ställer du in skjutreglaget för mekanisk last på 100 % och skjutreglaget för termisk last i enlighet med det aktuella verktygets beläggning.

Om de definierade begränsningarna tillåter, belastar skärdata verktyget vid dess mekaniska och termiska belastningsgräns. Vid stora verktygsdiametrar (D > = 16 mm) kan det krävas mycket höga spindelprestanda.

Teoretiskt väntade spindelprestanda ser du i utmatningen av skärdata.

 
Tip

Om tillåtna spindelprestanda överskrids kan du först använda skjutreglaget till att minska den mekaniska lasten och vid behov även skärdjupet (ap).

Observera att en spindel under nominellt varvtal samt vid mycket höga varvtal inte uppnår nominella prestanda.

Om du vill uppnå optimal avverkningshastighet måste du se till att bortledningen av spån är optimal.

Minskad belastning och mindre slitage

För att minska den mekaniska belastningen och det termiska slitaget minskar du den mekaniska lasten till 70 %. Den termiska lasten minskar du till ett värde som motsvarar 70 % av verktygets beläggning.

De här inställningarna belastar verktyget på ett jämnt sätt mekaniskt och termiskt. Verktyget uppnår i allmänhet maximal livslängd. En lägre mekanisk belastning möjliggör en lugnare process med färre vibrationer.

Uppnå optimalt resultat

Om beräknade Skärdata inte leder till en tillfredsställande bearbetningsprocess kan det ha olika orsaker.

För hög mekanisk last

Vid mekanisk överlast måste du först minska processkraften.

  • Följande fenomen tyder på mekanisk överbelastning:
  • Brott på verktygets skärkanter
  • Brott på verktygets skaft
  • För högt spindelmoment eller för höga spindelprestanda
  • För höga axial- och radialkrafter på spindellagret
  • Oönskade vibrationer eller skrammel
  • Vibrationer på grund av för lös fastspänning
  • Vibrationer på grund av långt utskjutande verktyg

För hög termisk last

Vid termisk överlast måste du minska processtemperaturen.

  • Följande fenomen tyder på termisk överbelastning av verktyget:
  • För hög gropförslitning på spånytan
  • Verktyget glöder
  • Smälta skärkanter (vid mycket svårbearbetade material, t.ex. titan)

För låg avverkningshastighet

Om bearbetningstiden är för lång och behöver minskas, kan du öka avverkningshastigheten genom att höja båda reglagen.

Om det fortfarande finns potential både för maskinen och verktyget rekommenderar vi att du först höjer reglaget för processtemperatur. Därefter kan du om det är möjligt även höja reglaget för processkrafter.

Avhjälpa problem

I tabellen nedan hittar du möjliga feltyper och motåtgärder.

Symptombild

Skjutreglaget Mekanisk last verktyg

Skjutreglaget Termisk last verktyg

Övrigt

Vibrationer (t.ex. för lös fastspänning eller för långa verktyg)

Reducera

Öka vid behov

Kontrollera fastspänningen

Oönskade vibrationer eller skrammel

Reducera

-

Verktygsbrott på skaftet

Reducera

-

Kontrollera spånbortledningen

Brott på verktygets skär

Reducera

-

Kontrollera spånbortledningen

För högt slitage

Öka vid behov

Reducera

Verktyget glöder

Öka vid behov

Reducera

Kontrollera kylningen

För lång bearbetningstid

Öka vid behov

Öka först

För hög spindelbelastning

Reducera

-

För hög axialkraft på spindellagret

Reducera

-

  • Minska skärdjupet
  • Använd ett verktyg med mindre fyllighetsvinkel

För hög radialkraft på spindellagret

Reducera

-