Cykel 272 OCM GROVBEARBETNING (option 167)

ISO-programmering

G272

Användningsområde

I cykel 272 OCM GROVBEARBETNING fastställer du teknikdata för grovbearbetning.

Du har dessutom möjlighet att arbeta med OCM-skärdatadatorn. De beräknade skärdata gör att en hög avverkningshastighet och därmed en hög produktivitet kan uppnås.

OCM-skärdatakalkylator (option 167)

Förutsättningar

  • Före anropet av cykel 272 måste ytterligare cykler programmeras:
  • CONTOUR DEF/SEL CONTOUR, alternativt cykel 14 KONTUR
  • Cykel 271 OCM KONTURDATA

Cykelförlopp

  1. Verktyget kör med positioneringslogik till startpunkten
  2. Styrsystemet beräknar automatiskt startpunkten utifrån förpositioneringen och den programmerade konturen
  3. Positioneringslogik för OCM-cykler

  4. Styrsystemet sätter an verktyget vid det första skärdjupet. Skärdjupet och konturernas bearbetningsföljd är beroende av matningsstrategin Q575.
    • Beroende på definitionen i cykel 271 OCM KONTURDATA parameter Q569 OEPPEN BEGRAENSNING matar styrsystemet ned verktyget på följande sätt:
    • Q569 = 0 eller 2: Verktyget matas ned i materialet helixformat eller pendlande. Hänsyn tas till tilläggsmåttet för finskär sida.
    • Nedmatningsbeteende vid Q569 = 0 eller 2

    • Q569 = 1: Verktyget kör lodrätt utanför den öppna begränsningen till det första skärdjupet
  5. Vid det t första skärdjupet fräser verktyget med fräsmatning Q207 konturen utifrån och in eller omvänt (beroende på Q569)
  6. I nästa steg förflyttar styrsystemet verktyget till nästa ansättning och upprepar grovbearbetningsförloppet tills det programmerade djupet har uppnåtts
  7. Slutligen förflyttas verktyget tillbaka till säkerhetshöjden i verktygsaxeln
  8. Om det finns ytterligare konturer upprepar styrsystemet bearbetningen. Styrsystemet kör sedan till den kontur vars startpunkt ligger närmast den aktuella verktygspositionen (beroende av matningsstrategin Q575)
  9. Slutligen förflyttas verktyget med Q253 NEDMATNINGSHASTIGHET till Q200 SAEKERHETSAVSTAAND och sedan med FMAX till Q260 SAEKERHETSHOEJD

Nedmatningsbeteende vid Q569 = 0 eller 2

Styrsystemet försöker normalt att mata ned verktyget med en helixbana. Om det inte är möjligt försöker styrsystemet mata ned verktyget med en pendlande rörelse.

  • Nedmatningsbeteendet är beroende av:
  • Q207 MATNING FRAESNING
  • Q568 FAKTOR NEDMATNING
  • Q575 MATNINGSSTRATEGI
  • ANGLE
  • RCUTS
  • Rcorr (verktygsradie R + verktygets tilläggsmått DR)

Helixformat:

Helixbanan räknas fram på följande sätt:

RCUTS_Zyklus_251

I slutet av nedmatningsrörelsen utförs en halvcirkelrörelse för att bereda tillräckligt med plats för spånen som uppstår.

pendlande

Pendelrörelsen räknas fram på följande sätt:

Pendellänge

I slutet av nedmatningsrörelsen utför styrsystemet en rätlinjig rörelse för att bereda tillräckligt med plats för spånen som uppstår.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning, fara för verktyg och arbetsstycke!
Cykeln tar inte hänsyn till någon hörnradie R2 vid beräkningen av fräsbanorna. Trots låg banöverlappning kan restmaterial bli kvar på konturens botten. Restmaterialet kan leda till skador på arbetsstycke och verktyg vid efterföljande bearbetningar!
  1. Kontrollera förlopp och kontur med hjälp av simuleringen
  2. Använd om möjligt verktyg utan hörnradie R2
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Om skärdjupet är större än LCUTS, begränsas det och styrsystemet avger en varning.
  • Den här cykeln övervakar verktygets definierade brukslängd LU. Om LU-värdet är mindre än DJUP Q201 genererar styrsystemet ett felmeddelande.
 
Tip

I förekommande fall ska en borrande fräs med ett skär över centrum användas (DIN 844).

Anvisningar om programmering

  • En CONTOUR DEF/SEL CONTOUR återställer den senast använda verktygsradien. Om du utför denna bearbetningscykel med Q438 = -1 efter en CONTOUR DEF/SEL CONTOUR, antar styrsystemet att ingen förbearbetning har utförts ännu.
  • Om banöverlappningsfaktorn Q370 är < 1, bör faktorn Q579 också programmeras som mindre än 1.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

cyc272_1

Q202 SKAERDJUP ?

Mått med vilket verktyget skall stegas nedåt. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999

Q370 BANOEVERLAPP FAKTOR ?

Q370 x verktygsradien ger ansättningen i sidled k mot en rät linje. Styrsystemet rättar sig så exakt som möjligt efter det här värdet.

Inmatning: 0,04–1,99 alternativt PREDEF

Q207 MATNING FRAESNING ?

Verktygets förflyttningshastighet vid fräsning i mm/min

Inmatning: 0–99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q568 Faktor för nedmatning?

Faktor med vilken styrsystemet reducerar matningen Q207 i materialet vid djupansättning.

Inmatning: 0,1–1

Q253 Nedmatningshastighet?

Verktygets förflyttningshastighet vid körning till startpositionen i mm/min. Denna matning används under koordinatytan men utanför det definierade materialet.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd från verktygets underkant till arbetsstyckets yta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q438 resp. QS438 Nummer/Namn grovbearb.verktyg?

Nummer eller namn på verktyget som styrsystemet använt för urfräsning av konturfickan. Du kan via urvalsalternativet i åtgärdsfältet ställa in förbearbetningsverktyget direkt från verktygstabellen. Du kan dessutom ange verktygsnamnet själv med urvalsalternativet Namn i åtgärdsfältet. Styrsystemet infogar automatiskt citationstecken ovan när du lämnar inmatningsfältet.

-1: Det senast använda verktyget i en cykel 272 förutsätts vara ett urfräsningsverktyg (standardförfarande)

0: Ange numret på ett verktyg med radien 0 om ingen förfräsning har utförts. Det är vanligtvis verktyget med nummer 0.

Inmatning: -1–+32767,9 alternativt maximalt 255 tecken

Q577 Faktor fram-/frånkörningsradie?

Faktor som påverkar fram- och frånkörningsradien. Q577 multipliceras med verktygsradien. På detta sätt erhålls fram- och frånkörningsradien.

Inmatning: 0,15–0,99

Q351 Fräsmetod? Med=+1, Mot=-1

Typ av fräsbearbetning. Hänsyn tas till spindelns rotationsriktning:

+1 = medfräsning

–1 = motfräsning

PREDEF: styrsystemet använder värdet från ett GLOBAL DEF-block

(Om 0 anges, sker bearbetningen i medfräsning)

Inmatning: –1, 0, +1 alternativt PREDEF

Q576 Spindelvarvtal?

Spindelvarvtalet i varv per minut (varv/min) för grovbearbetningsverktyget.

0: Varvtalet från TOOL CALL-blocket används

> 0: Vid en inmatning större än noll används det här varvtalet

Inmatning: 0–99999

Q579 Faktor nedmatningsvarvtal?

Faktor, med vilken styrsystemet ändrar SPINDELVARVTAL Q576 under djupansättningen i materialet.

Inmatning: 0,2–1,5

cyc272_2

Q575 Matningsstrategi (0/1)?

Typ av nedmatning vid dykfräsning:

0: Styrsystemet bearbetar konturen uppifrån och ned

1: Styrsystemet bearbetar konturen nedifrån och upp. Styrsystemet börjar inte alltid med den djupaste konturen. Styrsystemet beräknar bearbetningsföljden automatiskt. Den totala nedmatningssträckan är ofta kortare än vid strategi 2.

2: Styrsystemet bearbetar konturen nedifrån och upp. Styrsystemet börjar inte alltid med den djupaste konturen. Den här strategin beräknar bearbetningsföljden så att verktygets skärlängd utnyttjas maximalt. Det resulterar ofta i en längre total nedmatningssträcka än vid strategi 1. Dessutom kan bearbetningstiden bli kortare beroende på Q568.

Inmatning: 0, 1, 2

 
Tip

Den totala nedmatningssträckan motsvarar alla nedmatningsrörelser.

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 272 OCM GROVBEARBETNING ~

Q202=+5

;SKAERDJUP ~

Q370=+0.4

;BANOEVERLAPP ~

Q207=+500

;MATNING FRAESNING ~

Q568=+0.6

;FAKTOR NEDMATNING ~

Q253=+750

;NEDMATNINGSHASTIGHET ~

Q200=+2

;SAFETY CLEARANCE ~

Q438=-1

;GROVSKAERSVERKTYG ~

Q577=+0.2

;FAKTOR FRAKOER.RADIE ~

Q351=+1

;FRAESSMETOD ~

Q576=+0

;SPINDELVARVTAL ~

Q579=+1

;FAKTOR S NEDMATNING ~

Q575=+0

;MATNINGSSTRATEGI