Cykel 25 KONTURLINJE

ISO-programmering

G125

Användningsområde

8H000128

Med denna cykel kan öppna och slutna konturer bearbetas i kombination med cykel 14 KONTUR.

Cykel 25 KONTURLINJE erbjuder betydande fördelar gentemot vanliga positioneringsblock vid bearbetning av en kontur:

  • Styrsystemet övervakar bearbetningen för att undvika underskärning och konturskador (kontrollera kontur med testgrafik)
  • Om verktygsradien är för stor måste eventuellt konturens innerhörn efterbearbetas
  • Bearbetningen kan genomgående utföras med medfräsning eller motfräsning. Frästypen förblir till och med densamma när konturerna speglas
  • Vid flera ansättningar kan styrsystemet förflytta verktyget fram och tillbaka längs med konturen: därigenom reduceras bearbetningstiden
  • Man kan ange en arbetsmån vilket möjliggör flera arbetssteg för grov- respektive finbearbetning.

Anmärkning

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om du har ställt in parameter posAfterContPocket (nr 201007) på ToolAxClearanceHeight positionerar styrsystemet verktyget till en säker höjd i verktygsaxelns riktning efter cykelns slut. Styrsystemet positionerar inte verktyget i bearbetningsplanet. Det finns risk för kollision!
  1. Positionera verktyget efter cykelns slut med alla bearbetningsplanets koordinater, t.ex. L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. Programmera en absolut position efter cykeln, inga inkrementella förflyttningsrörelser
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Styrsystemet tar bara hänsyn till den första etiketten i cykel 14 KONTUR.
  • Minnesutrymmet för en SL-cykel är begränsat. Du kan programmera maximalt 16384 konturelement i en SL-cykel.
  • Om M110 är aktiv under bearbetningen, reduceras följaktligen matningen vid inre kompenserade cirkelbågar.
  • Du kan genomföra cykeln med ett slipverktyg.
  • Cykeln tar hänsyn till extrafunktionerna M109 och M110. Styrsystemet anpassar hastigheten vid inner- och ytterbearbetning så att matningen av cirkelbågar vid inner- och ytterradier på verktygsskäret förblir konstant.
  • Anpassa matning vid cirkelbanor med M109

Anvisningar om programmering

  • Cykel 20 KONTURDATA behövs inte.
  • Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så utför styrsystemet inte cykeln.
  • När du använder lokala Q-parametrar QL i ett konturunderprogram, måste du även tilldela eller beräkna dessa i konturunderprogrammet.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q1 FRAES DJUP ?

Avstånd mellan arbetsstyckesytan och konturens botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q3 TILLAEGG FOER FINSKAER SIDA ?

Finbearbetningsarbetsmån i bearbetningsplanet. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q5 KOORD. OEVERYTA ARBETSSTYCKE ?

Absolut koordinat för arbetsstyckesytan

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q7 SAEKERHETSHOEJD ?

Höjd, på vilken kollision med arbetsstycket inte kan ske (för mellanpositioneringar och återgång vid cykelslut). Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q10 SKAERDJUP ?

Mått med vilket verktyget ska ansättas. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q11 NEDMATNINGSHASTIGHET ?

Matningshastighet vid förflyttningar i spindelaxeln

Inmatning: 0–99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q12 MATNING FRAESNING ?

Matningshastighet vid förflyttningar i bearbetningsplanet

Inmatning: 0–99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q15 FRAESSMETOD? MOTFRAES=-1

+1: Medfräsning

-1: Motfräsning

0: Fräsning omväxlande med med- och motmatning med flera ansättningar

Inmatning: –1, 0, +1

Q18 resp. QS18 Foerbearbetningsverktyg?

Nummer eller namn på verktyget som styrsystemet redan har använt för förbearbetning. Du kan via urvalsalternativet i åtgärdsfältet ställa in förbearbetningsverktyget direkt från verktygstabellen. Du kan dessutom ange verktygsnamnet själv med urvalsalternativet Namn i åtgärdsfältet. Styrsystemet infogar citationstecken automatiskt när du lämnar inmatningsfältet. Om ingen tidigare urfräsning har utförts anges ”0”. Om ett nummer eller namn anges här utför styrsystemet endast urfräsning vid de delar som inte kunde bearbetas med förbearbetningsverktyget. Om det inte går att förflytta verktyget i sidled till det område som ska efterbearbetas utför styrsystemet pendlande nedmatning. Därför måste du definiera skärlängden LCUTS och den maximala nedmatningsvinkeln ANGLE för verktyget i verktygstabellen TOOL.T.

Inmatning: 0–99999,9 alternativt maximalt 255 tecken

Q446 Accepterat restmaterial?

Ange vilket värde i mm som du accepterar som kvarstående restmaterial på din kontur. Om du till exempel anger 0,01 mm genomför inte styrsystemet längre någon restmaterialbearbetning om restmaterialets tjocklek är 0,01 mm eller mindre.

Inmatning: 0 001–9999

Q447 Maximalt anslutningsavstånd?

Maximalt avstånd mellan två områden som ska efterbearbetas. Inom detta avstånd genomför styrsystemet förflyttning utan lyftningsrörelse på bearbetningsdjupet längs konturen.

Inmatning: 0–999999

Q448 Banförlängning?

Storlek på förlängningen av verktygsbanan vid början och slut på konturområdet. Styrsystemet förlänger alltid verktygsbanan parallellt med konturen.

Inmatning: 0–99999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 25 KONTURLINJE ~

Q1=-20

;FRAES DJUP ~

Q3=+0

;TILLAEGG SIDA ~

Q5=+0

;KOORD. OEVERYTA ~

Q7=+50

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q10=-5

;SKAERDJUP ~

Q11=+150

;MATNING DJUP ~

Q12=+500

;MATNING FRAESNING ~

Q15=+1

;FRAESSMETOD ~

Q18=+0

;FOERBEARB.VERKTYG ~

Q446=+0.01

;RESTMATERIAL ~

Q447=+10

;ANSLUTNINGSAVSTAAND ~

Q448=+2

;BANFOERLAENGNING