Cykel 426 MAETING OE UTV.

ISO-programmering

G426

Användningsområde

Avkännarcykel 426 mäter en kams läge och bredd. Om du definierar respektive toleransvärde i cykeln kommer styrsystemet att genomföra jämförelse mellan bör- och ärvärde samt lägga in avvikelsen i en Q-parameter.

Cykelförlopp

tch426_1_num
  1. Styrsystemet positionerar avkännarsystemet med snabbtransport (värdet från kolumnen FMAX) och positioneringslogik vid avkänningspunkt 1. Styrsystemet beräknar avkänningspunkterna med hjälp av uppgifterna i cykeln och säkerhetsavståndet från kolumnen SET_UP i avkännartabellen
  2. Positioneringslogik

  3. Därefter förflyttas avkännarsystemet till den angivna mäthöjden och utför den första avkänningen med avkänningsmatning (kolumn F). 1. avkänningen utförs alltid i den programmerade axelns negativa riktning.
  4. Sedan förflyttas avkännarsystemet till nästa avkänningspunkt på säkerhetshöjden och utför den andra avkänningen
  5. Slutligen positionerar styrsystemet avkännarsystemet tillbaka till säkerhetshöjden och lagrar ärvärde och avvikelse i följande Q-parametrar:

Q-parameter-
nummer

Betydelse

Q156

Ärvärde uppmätt längd

Q157

Ärvärde läge centrumpunkt

Q166

Avvikelse uppmätt längd

Anmärkning

  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Styrsystemet återställer en tidigare aktiverad grundvridning vid cykelns början.

Anvisningar om programmering

  • Före cykeldefinitionen måste du ha programmerat ett verktygsanrop för att definiera avkännaraxeln.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

tch426_3_NCK

Q263 1:a mätpunkt i 1:a axeln?

Koordinat för första avkänningspunkten i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q264 1:a mätpunkt i 2:a axeln?

Koordinat för första avkänningspunkten i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q265 2:a mätpunkt i 1:a axeln?

Koordinat för andra avkänningspunkten i bearbetningsplanets huvudaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q266 2:a mätpunkt i 2:a axeln?

Koordinat för andra avkänningspunkten i bearbetningsplanets komplementaxel. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q272 Mätaxel (1=1:a axel/2=2:a axel)?

Axel i bearbetningsplanet, i vilken mätningen skall utföras:

1: Huvudaxel = mätaxel

2: Komplementaxel = mätaxel

Inmatning: 1, 2

tch426_2

Q261 Mäthöjd i avkänningsaxel?

Koordinat för kulans centrum i avkännaraxeln, vid vilken mätningen ska utföras. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q320 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Extra avstånd mellan avkänningspunkten och avkännarsystemets kula. Q320 adderas till kolumnen SET_UP i avkännartabellen. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: 0–99999,9999 alternativt PREDEF

Q260 SAEKERHETSHOEJD ?

Koordinat i verktygsaxeln, vid vilken ingen kollision mellan avkännarsystem och arbetsstycke (spänndon) kan ske. Värdet har absolut verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 alternativt PREDEF

Q311 Nominell längd?

Börvärde för längden som skall mätas

Inmatning: 0–99999,9999

Q288 Max-gräns storlek?

Största tillåtna längd

Inmatning: 0–99999,9999

Q289 Min-gräns storlek?

Minsta tillåtna längd

Inmatning: 0–99999,9999

Q281 Mätprotokoll (0/1/2)?

Bestäm om styrsystemet ska upprätta ett mätprotokoll:

0: Upprätta inget mätprotokoll

1: Upprätta mätprotokoll: Styrsystemet sparar protokollfilen TCHPR426.TXT i samma mapp som det tillhörande NC-programmet befinner sig.

2: Stoppa programexekveringen och visa mätprotokollet på styrsystemets bildskärm. Fortsätt NC-programmet med NC-Start

Inmatning: 0, 1, 2

Q309 PGM-stopp vid toleransfel?

Bestäm om styrsystemet ska stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande om toleransen överskrids:

0: Avbryt inte programmet och avge inte något meddelande

1: Stoppa programexekveringen och avge ett felmeddelande

Inmatning: 0, 1

Q330 Verktyg för övervakning?

Q330 Bestäm om styrsystemet ska genomföra en verktygsövervakning :

0: Övervakning inte aktiv

> 0: Nummer eller namn på verktyget som styrsystemet använt för bearbetningen. Du kan via urvalsalternativet i åtgärdsfältet tillämpa ett verktyg direkt från verktygstabellen.

Inmatning: 0–99999,9 alternativt maximalt 255 tecken

Verktygsövervakning

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 TCH PROBE 426 MAETING OE UTV. ~

Q263=+50

;1:A PUNKT 1:A AXEL ~

Q264=+25

;1:A PUNKT 2:A AXEL ~

Q265=+50

;2. PUNKT 1. AXEL ~

Q266=+85

;2. PUNKT 2. AXEL ~

Q272=+2

;Mätaxel ~

Q261=-5

;MAETHOEJD ~

Q320=+0

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q260=+20

;SAEKERHETSHOEJD ~

Q311=+45

;NOMINELL LAENGD ~

Q288=+45

;MAX-GRAENS ~

Q289=+44.95

;MIN-GRAENS ~

Q281=+1

;MAETPROTOKOLL ~

Q309=+0

;PGM-STOPP TOLERANS ~

Q330=+0

;VERKTYG