ISO-programmering
G485
G485
Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!
Maskinen och styrsystemet måste vara förberedda av maskintillverkaren.
För att mäta svarvverktyg med HEIDENHAINs verktygsavkännare kan du använda cykeln 485 MAT VRIDVERKTYG. Styrsystemet mäter verktyget enligt en fast förprogrammerad sekvens.
Resultat | Betydelse |
---|---|
0 | Verktygsmått inom toleransen LTOL/RTOL Verktyget spärras inte |
1 | Verktygsmått utanför toleransen LTOL/RTOL Verktyget spärras |
2 | Verktygsmått utanför toleransen LBREAK/RBREAK Verktyget spärras |
Förkortn. | Inmatning | Dialog |
---|---|---|
ZL | Verktygslängd 1 (Z-riktning) | Verktygslängd 1? |
XL | Verktygslängd 2 (X-riktning) | Verktygslängd 2? |
DZL | Deltavärde verktygslängd 1 (Z-riktning), adderas till ZL | Övermått verktygslängd 1? |
DXL | Deltavärde verktygslängd 2 (X-riktning), adderas till XL | Övermått verktygslängd 2? |
RS | Skärradie: När konturer har programmerats med radiekompensering RL eller RR tar styrsystemet hänsyn till skärradien i svarvcykler och genomför en skärradiekompensering | Skärradie? |
TO | Verktygsorientering: Från verktygsorienteringen avläser styrsystemet verktygsskärets läge och, beroende på verktygstyp, ytterligare information såsom inställningsvinkelns riktning, utgångspunktens läge osv. Denna information krävs för beräkning av skär- och fräskompenseringen, nedmatningsvinkeln osv. | Verktygsorientering? |
ORI | Spindelns orienteringsvinkel: skivans vinkel i förhållande till huvudaxeln | Spindelns orienteringsvinkel? |
TYPE | Typ av svarvverktyg: Grovbearbetningsverktyg ROUGH, finbearbetningsverktyg FINISH, gängverktyg THREAD, stickverktyg RECESS, verktyg med runda skär BUTTON, sticksvarvningsverktyg RECTURN | Typ av svarvstål |
Verktygsorientering (TO) som stöds för följande svarvverktygstyper (TYPE)
TYPE | TO som stöds | TO som inte stöds | |
---|---|---|---|
ROUGH, FINISH |
|
| |
BUTTON |
|
| |
RECESS, RECTURN |
|
| |
THREAD |
|
|
Hjälpbild | Parametrar |
---|---|
Q340 Mode verktygsmätning (0-2)? Användning av mätvärdena: 0: De uppmätta värdena matas in i ZL och XL. Om det redan finns sparade värden i verktygstabellen skrivs dessa över. DZL och DXL återställs till 0. TL ändras inte 1: De uppmätta värdena ZL och XL jämförs med värdena i verktygstabellen. Dessa värden ändras inte. Styrsystemet beräknar avvikelsen från ZL och XL och skriver in dem i DZL och DXL. Om deltavärdena är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen spärrar styrsystemet verktyget (TL = spärrat). Dessutom finns avvikelsen i Q-parameter Q115 och Q116 2: De uppmätta värdena ZL och XL samt DZL och DXL jämförs med värdena i verktygstabellen men ändras inte. Om värdena är större än den tillåtna brott- eller förslitningstoleransen spärrar styrsystemet verktyget (TL = spärrat) Inmatning: 0, 1, 2 | |
Q260 SAEKERHETSHOEJD ? Ange en position i spindelaxeln vid vilken kollision med arbetsstycken eller spännanordningar inte kan ske. Säkerhetshöjden utgår från den aktiva utgångspunkten för arbetsstycket. Om du anger en så liten säkerhetshöjd att verktygsspetsen skulle ligga under avkännarplattans överkant kommer styrsystemet automatiskt att positionera verktyget över plattan (säkerhetszon från safetyDistStylus). Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 |
NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.
Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.
Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.
Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 485 MAT VRIDVERKTYG ~ | ||
| ||
|