Cykel 29, CYLINDERMANTEL KAM (option 8)

ISO-programmering

G129

Användningsområde

 
Machine

Beakta anvisningarna i Er maskinhandbok!

Denna funktion måste friges och anpassas av maskintillverkaren.

zylinder_29_1

Med denna cykel kan en normalt definierad kam projiceras på en cylinders mantel. Styrsystemet ansätter verktyget vid den här cykeln så att väggarna, vid aktiv radiekompensering, alltid är parallella i förhållande till varandra. Programmera stegets centrumpunktsbana med uppgift om verktygsradiekompenseringen. Via radiekompenseringen bestämmer du om styrsystemet ska tillverka kammen via med- eller motfräsning.

Vid kammens slut lägger styrsystemet alltid till en halvcirkel vars radie motsvarar halva kammens bredd.

Cykelförlopp

zylinder_29_2_neu
  1. Styrsystemet positionerar verktyget vid en position över bearbetningens startpunkt. Styrsystemet beräknar startpunkten utifrån kammens bredd och verktygets diameter. Den ligger förskjuten motsvarande halva kammens bredd och verktygets diameter bredvid den punkt som har definierats först i konturunderprogrammet. Radiekompenseringen avgör om starten sker till vänster (1, RL=medfräsning) eller till höger om kammen (2, RR=motfräsning)
  2. Efter det att styrsystemet har positionerat till det första skärdjupet förflyttas verktyget på en cirkelbåge med fräsmatning Q12 tangentiellt till kammens vägg. I förekommande fall tas hänsyn till Tilläggsmått finskär sida
  3. På det första skärdjupet fräser verktyget med fräsmatning Q12 längs med kammens vägg, ända tills hela kammen har framställts
  4. Därefter förflyttas verktyget tangentiellt från kammens vägg tillbaka till startpunkten för bearbetningen
  5. Steg 2 till 4 upprepas tills det programmerade fräsdjupet Q1 uppnås.
  6. Slutligen förflyttas verktyget tillbaka till säkerhetshöjden i verktygsaxeln
 
Tip

Cylindern måste spännas upp i rundbordets centrum. Ställ in utgångspunkten i rundbordets centrum.

Anmärkning

 
Machine

Den här cykeln genomför en tiltad bearbetning. För att kunna utföra den här cykeln måste den första maskinaxeln under maskinbordet vara en rotationsaxel. Dessutom måste verktyget kunna positioneras vinkelrätt mot mantelytan.

 
Hänvisning
Varning kollisionsrisk!
Om spindeln inte har startats före cykelanropet kan detta leda till en kollision.
  1. Med maskinparametern displaySpindleErr (nr 201002) on/off ställer du in om styrsystemet ska avge ett felmeddelande när spindeln inte är påslagen
  • Denna cykel kan du enbart genomföra i bearbetningsläget FUNCTION MODE MILL.
  • Använd en borrande fräs med ett skär över centrum (DIN 844).
  • Spindelaxeln måste peka vinkelrätt mot rundbordsaxeln vid cykelanropet. Om så inte är fallet visar styrsystemet ett felmeddelande. I förkommande fall måste kinematiken växlas.

Anvisningar om programmering

  • Programmera alltid båda cylindermantel-koordinaterna i konturunderprogrammets första NC-block.
  • Cykelparametern Djups förtecken bestämmer arbetsriktningen. Om man programmerar Djup = 0 så utför styrsystemet inte cykeln.
  • Säkerhetsavståndet måste vara större än verktygsradien.
  • När du använder lokala Q-parametrar QL i ett konturunderprogram, måste du även tilldela eller beräkna dessa i konturunderprogrammet.

Cykelparametrar

Hjälpbild

Parametrar

Q1 FRAES DJUP ?

Avstånd mellan cylindermanteln och konturens botten. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q3 TILLAEGG FOER FINSKAER SIDA ?

Arbetsmån för finskär av kammens vägg. Tillägget för finskär ökar kammens bredd med det dubbla angivna värdet. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q6 SAEKERHETSAVSTAAND ?

Avstånd mellan verktygsspetsen och cylinderns mantelyta. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999 alternativt PREDEF

Q10 SKAERDJUP ?

Mått med vilket verktyget ska ansättas. Värdet har inkrementell verkan.

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

Q11 NEDMATNINGSHASTIGHET ?

Matningshastighet vid förflyttningar i spindelaxeln

Inmatning: 0–99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q12 MATNING FRAESNING ?

Matningshastighet vid förflyttningar i bearbetningsplanet

Inmatning: 0–99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q16 CYLINDER RADIE ?

Radien på cylindern på vilken konturen ska bearbetas.

Inmatning: 0–99999,9999

Q17 MATTENHET ? GRAD=0 MM/TUM=1

Programmera koordinater för rotationsaxeln i underprogrammet i grader eller mm (tum).

Inmatning: 0, 1

Q20 Kambredd?

Bredd för kammen som ska skapas

Inmatning: -99999,9999–+99999,9999

NC-programmen i den här bruksanvisningen är förslag på lösningar. Du behöver anpassa NC-programmen eller enskilda NC-block innan du använder dem på en maskin.

  • Anpassa följande innehåll:
  • Verktyg
  • Skärdata
  • Matningshastigheter
  • Säkerhetshöjd eller säkra positioner
  • Maskinspecifika positioner, t.ex. med M91
  • Sökvägar till programanrop

Vissa NC-program är beroende av maskinkinematiken. Anpassa de här NC-programmen till maskinkinematiken före den första testkörningen.

Testa även NC-programmen med hjälp av simuleringen innan du startar den riktiga programkörningen.

 
Tip

Med hjälp av ett programtest kan du avgöra om du kan använda NC-programmet med de tillgängliga programvaruoptionerna, den aktiva maskinkinematiken och den aktuella maskinkonfigurationen.

Exempel

11 CYCL DEF 29 CYLINDERMANTEL KAM ~

Q1=-20

;FRAES DJUP ~

Q3=+0

;TILLAEGG SIDA ~

Q6=+2

;SAEKERHETSAVSTAAND ~

Q10=-5

;SKAERDJUP ~

Q11=+150

;MATNING DJUP ~

Q12=+500

;MATNING FRAESNING ~

Q16=+0

;RADIE ~

Q17=+0

;MATTENHET ~

Q20=+0

;KAMBREDD