OCM-računalo rezalnih podatkov (možnost št. 167)

Osnove OCM-računala rezalnih podatkov

Uvod

OCM-računalo rezal. podatkov je namenjeno za določanje Podatki o rezanju za cikel 272 OCM GROBO REZKANJE. Ti izvirajo iz lastnosti materiala in orodja. Z izračunom rezalnih podatkov je mogoče doseči daljše časovno obdobje in s tem višjo produktivnost.

Poleg tega imate možnost, da z OCM-računalo rezal. podatkov prek drsnega regulatorja mehanske in termične obremenitve ciljno vplivate na obremenitev orodja. Na ta način lahko optimirate varnost postopka, obrabo in produktivnost.

Pogoji

 
Machine

Upoštevajte priročnik za stroj!

Za izkoristek izračunane možnosti Podatki o rezanju potrebujete zadostno zmogljivo vreteno in stabilen stroj.

    • Navedene vrednosti zahtevajo čvrsto vpenjanje obdelovanca.
    • Navedene vrednosti zahtevajo orodje, ki se čvrsto nahaja v držalu.
    • Uporabljeno orodje mora biti primerno za obdelovan material.
 
Tip

Pri večjih globinah reza in ostrih kotih nastanejo močne vlečne sile v smeri orodne osi. Pazite, da imate v globini dovolj nadmere.

Upoštevanje pogojev rezanja

Rezalne podatke uporabljajte izključno za cikel 272 OCM GROBO REZKANJE.

Samo ta cikel zagotavlja, da ne bo prišlo do preseganja dovoljenega prijemnega kota za poljubno konturo.

Odvod ostružkov

 
Napotek
Pozor! Nevarnost za orodje in obdelovanec
Če ostružki niso optimalno odvajani, se lahko pri večjem cepljenju zataknejo v ozkih žepih. Obstaja nevarnost zloma orodja!
  1. Pazite na optimalen odvod ostružkov, v skladu s priporočili OCM-računala rezalnih podatkov

Procesno hlajenje

OCM-računalo rezal. podatkov pri večini materialov priporoča suho cepljenje s hlajenjem s stisnjenim zrakom. Stisnjen zrak mora biti usmerjen neposredno na mesto ostružka, najboljše na držalo orodja. Če to ni možno, lahko rezkanje izvajate tudi z notranjim dovodom hladilnega sredstva.

Pri uporabi orodij z notranjim dovodom hladilnega sredstva je odvod ostružkov lahko slabši. Pride lahko do skrajšanja življenjske dobe orodja.

Uporaba

Odpiranje računala rezalnih podatkov

  1. Izberite cikel 272 OCM GROBO REZKANJE

  1. V vrstici ukrepov izberite možnost OCM-računalo rezal. podatkov

Zapiranje računala rezalnih podatkov

  1. Izberite možnost UPORABI
  2. Krmiljenje določeno možnost Podatki o rezanju prevzame v predvidene parametre cikla.
  3. Trenutni vnosi se shranijo in pojavijo ob ponovnem odpiranju računala rezalnih podatkov.

  1. ali

  2. Izberite možnost Prekinitev
  3. Trenutni vnosi se ne shranijo.
  4. Krmiljenje v cikel ne prevzame nobenih vrednosti.
 
Tip
  • OCM-računalo rezal. podatkov izračuna povezane vrednosti za te parametre cikla:
  • Globina pomika
  • Prekriv. poti (Q370)
  • Št. vrt. vret.(Q576)
  • Vrsta rezkanja(Q351)

Če delate z možnostjo OCM-računalo rezal. podatkov, potem teh parametrov naknadno ne smete urejati v ciklu.

Obrazec

  • V obrazcu krmiljenje uporablja različne barve in simbole:
  • Temno ozadje: potreben je vnos
  • Rdeča obroba okvirčka za vnos in simbola za napotke: manjkajoč ali napačen vnos
  • Sivo ozadje: vnos ni mogoč
 
Tip

Polje za vnos materiala obdelovanca je označeno sivo. To lahko spreminjate samo prek izbirnega seznama. Tudi orodje lahko izberete prek preglednice orodij.

Material obdelovanca

Za izbiro materiala obdelovanca sledite naslednjemu postopku:

  1. Pritisnite gumb Izberite material
  2. Krmiljenje odpre izbirni seznam z različnimi vrstami jekla, aluminija in titana.
  3. Izbira materiala obdelovanca
  4. ali

  5. Vnos iskalnega pojma v masko za filtriranje
  6. Krmiljenje vam prikaže iskane materiale oz. skupine materialov. Z gumbom Brisanje se vrnete nazaj na izvorni izbirni seznam.
 
Tip
  • Napotki za programiranje in upravljanje:
  • Če se vaš material ne nahaja v preglednici, izberite ustrezno skupino materiala ali material s podobnimi lastnostmi drobljenja
  • Preglednico materiala obdelovancev ocm.xml najdete v imeniku TNC:\system\_calcprocess

Orodje

Imate možnost, da orodje izberete prek preglednice orodij tool.t oz. da podatke vtipkate ročno.

  1. Pritisnite gumb Izberite orodje
  2. Krmiljenje odpre aktivno preglednico orodij tool.t.
  3. Izbira orodja
  4. ali

  5. Vnos imena ali številke orodja v masko za iskanje
  6. Prevzemite z možnostjo V redu
  7. Krmiljenje prevzame Premer, Število rezov in Dolžina rezila iz tool.t.
  8. Določite Kot navoja
  1. Vnesite Premer
  2. Določite Število rezov
  3. Vnesite Dolžina rezila
  4. Določite Kot navoja

Pogovorno okno za vnos

Opis

Premer

Premer orodja za grobo rezkanje v mm

Vrednost bo samodejno prevzeta po izbiri orodja za grobo rezkanje.

Vnos: 1...40

Število rezov

Število rezil orodja za grobo rezkanje

Vrednost bo samodejno prevzeta po izbiri orodja za grobo rezkanje.

Vnos: 1...10

Kot navoja

Ostri kot orodja za grobo rezkanje v °

Pri različnih ostrih kotih vnesite povprečno vrednost.

Vnos: 0...80

 
Tip
  • Napotki za programiranje in upravljanje:
  • Vrednosti za Premer za Število rezov in Dolžina rezila lahko kadar koli spremenite. Spremenjena vrednost ne bo zapisana v preglednico orodij tool.t!
  • Možnost Kot navoja najdete v opisu svojega orodja, npr. v katalogu orodij proizvajalca orodja.

Omejitev

Za možnost Omejitve morate definirati najv. število vrtljajev vretena in najv. pomik rezkanja. Izračunana možnost Podatki o rezanju je omejena na te vrednosti.

Pogovorno okno za vnos

Opis

Najv. št. vrt. vre.

Največje število vrtljajev motorja v vrt/min, ki jih dovoljuje stroj in situacija vpenjanja.

Vnos: 1...99999

Najv. rezkal. pomik

Največji pomik rezkanja v mm/min, ki ga dovoljuje stroj in situacija vpenjanja.

Vnos: 1...99999

Procesni parametri

Za možnost Procesni parametri morate določiti možnost Globina pomika in mehansko ter termično obremenitev:

Pogovorno okno za vnos

Opis

Globina pomika

Globina primika (>0 mm do 6-kratnik premera orodja)

Vrednost bo pri zagonu OCM-računala rezalnih podatkov prevzamete iz parametrov cikla Q202.

Vnos: 0.001...99999.999

Mehan. obrem. orodja

Drsni regulator za izbiro mehanske obremenitve (v normalnem primeru se vrednost nahaja med 70 % in 100 %)

Vnos: 0 %...150 %

Term. obrem. orodja

Drsni regulator za izbiro termične obremenitve

Drsni regulator nastavite v skladu s termično odpornostjo na obrabo (premaz) vašega orodja.

  • HSS: nizka termična odpornost na obrabo
  • VHM (Nepremazani ali normalno premazani rezkarji iz polne trde kovine): srednja termična odpornost na obrabo
  • Premaz (Močno premazani rezkarji iz polne trde kovine): visoka termična odpornost na obrabo
  •  
    Tip
    • Drsnik deluje samo v zeleno označenem območju. Ta omejitev je odvisna od največjega števila vrtljajev, največjega pomika in izbranega materiala.
    • Če se drsnik regulator nahaja v rdečem območju, krmiljenje uporabi najvišjo dovoljeno vrednost.

Vnos: 0 %...200 %

Procesni parametri

podatke o rezanju

Krmiljenje v razdelku Podatki o rezanju prikaže izračunane vrednosti.

Naslednja možnost Podatki o rezanju bo dodatno z globino primika Q202 prevzeta v ustrezne parametre cikla:

Podatki o rezanju:

Prevzem v parametre cikla:

Prekriv. poti (Q370)

Q370 = PREKRIVANJE PROGE

Rezkal. pomik (Q207) v mm/min

Q207 = POMIK PRI REZKANJU

Št. vrt. vret.(Q576) v vrt/min

Q576 = ST. VRT. VRETENA

Vrsta rezkanja(Q351)

Q351= NAIN REZKANJA

 
Tip
  • Napotki za programiranje in upravljanje:
  • OCM-računalo rezal. podatkov izračuna izključno vrednosti za sotek Q351=+1. Zaradi tega je Q351=+1 vedno prevzet v parametre cikla.
  • OCM-računalo rezal. podatkov primerja rezalne podatke z območji vnosa cikla. Če vrednosti v območjih vnosa niso dosežene oz. so presežene, je parameter v OCM-računalo rezal. podatkov označen rdeče. Rezalnih podatkov v tem primeru ni mogoče prevzeti v cikel.

Naslednji rezalni podatki so namenjeni kot informacije in priporočilo:

  • Stranski pomik v mm
  • Pomik zoba FZ v mm
  • Hitr. reza VC v m/min
  • Časovni razpon v cm3/min
  • Moč vretena v kW
  • Pripor. hlajenje

S pomočjo teh vrednosti lahko ocenite, ali lahko stroj upošteva izbrane pogoje rezanja.

Procesni parametri

Oba drsna regulatorja mehanske in termične obremenitve vplivata na procesne sile oz. temperature , ki delujejo na rezila. Višje vrednosti podaljšujejo časovno obdobje, vendar privedejo tudi do višje obremenitve. Premikanje regulatorja omogoča različne postavitve postopka.

Najdaljše časovno obdobje

Za najdaljše časovno obdobje drsni regulator za mehansko obremenitev nastavite na 100 %, drsni regulator za termično obremenitev pa nastavite v skladu s premazom vašega orodja.

Če definirane omejitve to dovoljujejo, potem rezalni podatki orodje obremenijo do njegove mehanske in termične omejitve obremenitve. Pri večjih premerih orodja (D>=16 mm) bodo morda potrebne zelo visoke zmogljivosti vretena.

Teoretično pričakovana zmogljivost vretena lahko najdete v izdaji rezalnih podatkov.

 
Tip

Če je dovoljena zmogljivost vretena presežena, lahko najprej zmanjšate drsni regulator mehanske obremenitve in po potrebi globino primika (ap).

Upoštevajte, da vreteno pod nazivnim številom vrtljajev in pri zelo visokih številih vrtljajev ne dosega nazivne zmogljivosti.

Če želite doseči dolgo časovno obdobje, morate paziti na optimalen odvod ostružkov.

Zmanjšana obremenitev in nizka obraba

Za zmanjšanje mehanske obremenitve in termične obrabe zmanjšajte mehansko obremenitev na 70 %. Termično obremenitev zmanjšajte na vrednost, ki se sklada s 70 % premaza vašega orodja.

Te nastavitve orodje mehansko in termično obremenjujejo v enakomerni meri. Življenjska doba orodja na splošno doseže svojo največjo vrednost. Nižja mehanska obremenitev omogoča mirnejši postopek z malo vibracijami.

Doseganje optimalnega rezultata

Če določena možnost Podatki o rezanju ne privede do zadovoljivega postopka drobljenja, so lahko krivi različni vzroki.

Previsoka mehanska obremenitev

Pri mehanski preobremenitvi morate najprej zmanjšati procesno silo.

  • Naslednji pojavi kažejo na mehansko obremenitev:
  • Zlomi rezalnih robov na orodju
  • Zlom gredi orodja
  • Previsok moment vretena ali previsoka zmogljivost vretena
  • Previsoke aksialne in radialne sile na ležaju vretena
  • Neželena nihanja ali ropotanje
  • Nihanja zaradi mehkega vpenjanja
  • Nihanja zaradi dolgega izbočenega orodja

Previsoka termična obremenitev

Pri termični preobremenitvi morate zmanjšati procesno temperaturo.

  • Naslednji pojavi kažejo na termično preobremenitev orodja:
  • Previsoka obraba spojk na vpenjalni površini
  • Orodje žari
  • Staljeni rezalni robovi (pri zelo težko drobljivih materialih, npr. titan)

Prekratko časovno obdobje

Če je čas obdelave predolg in ga je potrebno skrajšati, je mogoče s povišanjem obeh regulatorjev podaljšati časovno obdobje.

Če imata tako stroj kot orodje še določen potencial, potem priporočamo, da najprej povišate drsnik procesne temperature. Potem lahko, če je to možno, dvignete tudi drsnik procesnih sil.

Pomoč pri težavah

V naslednji preglednici lahko najdete možne oblike napak in protiukrepe.

Pojav

Drsni regulator Mehan. obrem. orodja

Drsni regulator Term. obrem. orodja

Drugo

Vibracije (npr. premehko vpenjanje ali predolgo izpeta orodja)

Zmanjšajte

Po potrebi povišajte

Preverite vpetje

Neželene vibracije in ropotanje

Zmanjšajte

-

Zlom orodja na drogu

Zmanjšajte

-

Preverite odvod ostružkov

Zlomi rezil na orodju

Zmanjšajte

-

Preverite odvod ostružkov

Prevelika obraba

Po potrebi povišajte

Zmanjšajte

Orodje žari

Po potrebi povišajte

Zmanjšajte

Preverite hlajenje

Čas obdelave predolg

Po potrebi povišajte

Najprej povišajte

Previsoka obremenitev vretena

Zmanjšajte

-

Previsoka aksialna sila na ležaju vretena

Zmanjšajte

-

  • Zmanjšajte globino primika
  • Uporabite orodje z manj ostrim kotom

Previsoka radialna sila na ležaju vretena

Zmanjšajte

-