Cikel 30 ali 480 KALIBRIRANJE TT
Programiranje ISO
G480
Uporaba
Upoštevajte priročnik za stroj!
TT umerite s ciklom tipalnega sistema 30 ali 480 (Razlike med cikli od 30 do 33 in od 480 do 483). Postopek umerjanja se izvede samodejno. Krmiljenje samodejno zazna tudi sredinski zamik orodja za umerjanje. Krmiljenje zavrti vreteno v ta namen na polovici umeritvenega cikla za 180°.
Tipalni sistem umerite s ciklom tipalnega sistema 30 ali 480 .
Tipalni sistem
Kot tipalni sistem uporabite okrogel ali kvadraten tipalni element.
Kvadratni tipalni element
Proizvajalec stroj lahko v primeru kvadratnega tipalnega elementa v izbirna strojna parametra detectStylusRot (št. 114315) in tippingTolerance (št. 114319) shrani, da bo določen kot zasuka in prekucni kot. Določanje kota zasuka pri merjenju orodij omogoča njihovo izravnavo. Če prekucni kot prekoračite, krmiljenje odda opozorilo. Določene vrednosti si lahko ogledate v prikazu stanja TT.
Pri vpenjanju tipalnega sistema orodja pazite, da so robovi kvadratnega tipalnega elementa usmerjeni čim bolj vzporedno z osjo. Kot zasuka se mora nahajati pod 1°, prekucni kot pa pod 0,3°.
Umeritveno orodje
Kot umeritveno orodje uporabite popolnoma valjasti del, npr. valjasto glavo. Umeritvene vrednosti krmiljenje shrani in jih upošteva pri naslednjih meritvah orodja.
Potek cikla
- Vpnite umeritveno orodje. Kot umeritveno orodje uporabite popolnoma valjasti del, npr. valjasto glavo.
- Umeritveno orodje v obdelovalni ravnini ročno pozicionirajte nad središče tipalnega sistema TT.
- Umeritveno orodje na orodni osi pozicionirajte približno 15 mm + varnostna razdalja nad tipalnim sistemom TT.
- Krmiljenje prvi premik izvede vzdolž orodne osi. Orodje se najprej premakne na varno višino 15 mm + varnostna razdalja.
- Začne se postopek umerjanja vzdolž orodne osi.
- Nato se izvede umerjanje v obdelovalni ravnini.
- Krmiljenje umeritveno orodje v obdelovalni ravnini najprej pozicionira na vrednost 11 mm + polmer tipalnega sistema TT + varnostna razdalja.
- Krmiljenje orodje nato premakne navzdol vzdolž orodne osi in začne se postopek umerjanja.
- Med postopkom tipanja krmiljenje izvede premik v obliki kvadrata.
- Krmiljenje umeritvene vrednosti shrani in jih upošteva pri naslednjih meritvah orodja.
- Krmiljenje tipalno glavo na koncu vzdolž orodne osi povleče nazaj na varnostno razdaljo in jo premakne v središče tipalnega sistema TT.
Napotki
- Ta cikel lahko izvedete izključno v načinu obdelovanja FUNKCIJE PROGRAMA REZKANJE.
- Pred umerjanjem je treba v preglednico orodij TOOL.T vnesti natančen polmer in dolžino umeritvenega orodja.
Napotki v povezavi s strojnimi parametri
- S strojnim parametrom CfgTTRoundStylus (št. 114200) ali CfgTTRectStylus (št. 114300) določite način delovanja umeritvenega cikla. Upoštevajte priročnik za stroj.
- V strojnem parametru centerPos določite položaj TT v delovnem prostoru stroja.
- Če spremenite položaj TT na mizi in/ali strojni parameter centerPos, morate znova umeriti TT.
- S strojnim parametrom probingCapability (št. 122723) proizvajalec stroja določi način delovanja cikla. S tem parametrom lahko med drugim omogočite merjenje dolžin orodij z mirujočim vretenom in obenem preprečite merjenje polmera orodij in posameznih rezil.
Parameter cikla
Pomožna slika | Parameter |
---|---|
Q260 Varna visina Navedite pozicijo v osi vretena, v kateri je izključena kolizija z obdelovalnimi kosi ali vpenjalnimi sredstvi. Varna višina se nanaša na aktivno referenčno točko obdelovanca. Če je vrednost varne višine nastavljena tako nizko, da bi bil konica orodja pod zgornjim robom okrogle plošče, krmiljenje orodje za umerjanje samodejno premakne nad okroglo ploščo (varnostno območje iz parametra safetyDistToolAx (št. 114203)). Vnos: -99999.9999...+99999.9999 |
V uporabniškem priročniku vsebovani NC-programi so predlogi rešitev. Preden na stroju uporabite NC-programe ali posamezne NC-nize, jih morate prilagoditi.
- Prilagodite naslednje vsebine:
- Orodja
- Podatki o rezanju
- Pomiki
- Varna višina ali varni položaji
- Položaji, značilni za stroje, npr. z M91
- Poti priklicev programov
Nekateri NC-programi so odvisni od kinematike stroja. Te NC-programe pred prvim testnim delovanjem prilagodite vaši kinematiki stroja.
NC-programe dodatno testiranje s pomočjo simulacije dejanskega programskega teka.
S pomočjo programskega testa ugotovite, ali lahko NC-programe uporabljate z razpoložljivimi možnostmi programske opreme, aktivno kinematiko stroja in trenutno konfiguracijo stroja.
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 480 KALIBRIRANJE TT ~ | ||
|
V uporabniškem priročniku vsebovani NC-programi so predlogi rešitev. Preden na stroju uporabite NC-programe ali posamezne NC-nize, jih morate prilagoditi.
- Prilagodite naslednje vsebine:
- Orodja
- Podatki o rezanju
- Pomiki
- Varna višina ali varni položaji
- Položaji, značilni za stroje, npr. z M91
- Poti priklicev programov
Nekateri NC-programi so odvisni od kinematike stroja. Te NC-programe pred prvim testnim delovanjem prilagodite vaši kinematiki stroja.
NC-programe dodatno testiranje s pomočjo simulacije dejanskega programskega teka.
S pomočjo programskega testa ugotovite, ali lahko NC-programe uporabljate z razpoložljivimi možnostmi programske opreme, aktivno kinematiko stroja in trenutno konfiguracijo stroja.
11 TOOL CALL 12 Z |
12 TCH PROBE 30.0 KALIBRIRANJE TT |
13 TCH PROBE 30.1 VISINA:+90 |