Cikel 427 MERJENJE KOORDINATE
Programiranje ISO
G427
Uporaba
Potek cikla
- Krmiljenje pozicionira tipalni sistem v hitrem teku (vrednost iz stolpca FMAX) s pozicionirno logiko na tipalno točko 1. Krmiljenje premakne tipalni sistem za varnostno razdaljo v nasprotni smeri določene smeri premika
- Krmiljenje nato pozicionira tipalni sistem na obdelovalni ravnini na navedeno tipalno točko 1 ter tam izmeri dejansko vrednost na izbrani osi.
- Krmiljenje na koncu pozicionira tipalni sistem nazaj na varno višino in shrani ugotovljeno koordinato v naslednjem Q parametru:
Številka | Pomen |
---|---|
Q160 | Izmerjena koordinata |
Napotki
- Ta cikel lahko izvedete izključno v načinu obdelovanja FUNKCIJE PROGRAMA REZKANJE.
- Če je kot merilna os definirana os aktivne obdelovalne ravnine (Q272 = 1 ali 2), krmiljenje izvede popravek polmera orodja. Krmiljenje določi smer popravljanja glede na definirano smer premika (Q267).
- Če je kot merilna os izbrana os tipalnega sistema (Q272 = 3), krmiljenje izvede popravek dolžine orodja.
- Krmiljenje na začetku cikla ponastavi aktivno osnovno rotacijo.
Napotki za programiranje
- Pred definiranjem cikla je treba programirati priklic orodja za definicijo osi tipalnega sistema.
- Merilna višina Q261 se mora nahajati med najmanjšo in največjo mero (Q276/Q275).
- Če se v parametru Q330 sklicujete na rezkalno orodje, vnosi v parametrih Q498 in Q531 nimajo nobenega vpliva.
- Če se v parametru Q330 sklicujete na stružno orodje, velja naslednje:
- Parametra Q498 in Q531 morata biti opisana.
- Podatki parametrov Q498, Q531 iz npr. cikla 800 se morajo ujemati s temi podatki.
- Če krmiljenje izvede popravek stružnega orodja, se popravijo ustrezne vrednosti v stolpcu DZL oz. DXL.
- Krmiljenje nadzoruje tudi toleranco loma, določeno v stolpcu LBREAK.
Parameter cikla
Pomožna slika | Parameter |
---|---|
Q263 1. merilna točka v 1. osi? Koordinata prve tipalne točke v glavni osi obdelovalne ravnine. Vrednost deluje absolutno. Vnos: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q264 1. merilna točka v 2. osi? Koordinata prve tipalne točke v stranski osi obdelovalne ravnine. Vrednost deluje absolutno. Vnos: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q261 Viš. merj. v osi tipal. sist.? Koordinata središča krogle na osi tipalnega sistema, na kateri naj se opravi merjenje. Vrednost deluje absolutno. Vnos: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Varnostna razdalja? Dodatna razdalja med tipalno točko in glavo tipalnega sistema. Q320 dopolnjuje stolpec SET_UP preglednice tipalnih sistemov. Vrednost deluje inkrementalno. Vnos: 0...99999.9999 ali PREDEF | |
Q272 Mer. os (1/2/3, 1=ref. os)? Os, v kateri naj se izvede meritev: 1: glavna os = merilna os 2: stranska os = merilna os 3: os tipalnega sistema = merilna os Vnos: 1, 2, 3 | |
Q267 Smer premika 1 (+1=+ / -1=-)? Smer, v kateri naj se tipalni sistem premakne k obdelovalnemu kosu: -1: negativna smer premikanja +1: pozitivna smer premikanja Vnos: -1, +1 | |
Q260 Varna visina Koordinata v orodni osi, v kateri ne more priti do nobenega trka med tipalnim sistemom in obdelovalnim kosom (vpenjalnim sredstvom). Vrednost deluje absolutno. Vnos: -99999.9999...+99999.9999 ali PREDEF | |
Q281 Merilni protokol (0/1/2)? Določanje, ali naj krmiljenje ustvari merilni protokol: 0: brez ustvarjanja merilnega protokola 1: ustvarjanje merilnega protokola: krmiljenje protokolno datoteko TCHPR427.TXT shrani v isto mapo, v kateri se nahaja tudi pripadajoči NC-program. 2: prekinitev programskega teka in prikaz merilnega protokola na zaslonu krmiljenja.Nadaljevanje NC-programa s tipko NC-zagon Vnos: 0, 1, 2 | |
Q288 Največja izmera? Največja dopustna merilna vrednost Vnos: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q289 Najmanjša izmera? Najnižja dopustna merilna vrednost Vnos: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q309 Stop progr. pri napaki toleran.? Določanje, ali naj krmiljenje pri prekoračitvi tolerančnih vrednosti prekine tek programa in odda sporočilo o napaki: 0: brez prekinitve programskega teka, brez sporočila o napaki 1: prekinitev programskega teka, prikaz sporočila o napaki Vnos: 0, 1 | |
Q330 Orodje za nadzor? Določanje, ali naj krmiljenje izvede nadzor orodja : 0: nadzor ni aktiven >0: številka ali ime orodja, s katerim je krmiljenje izvedlo obdelavo. Imate možnost, da prek možnosti izbire v vrstici ukrepov orodje prevzamete neposredno iz preglednice orodij. Vnos: 0...99999.9 ali največ 255 znakov | |
Q498 Obračanje orodja (0=ne/1=da)? Pomembno le, če ste pred tem v parametru Q330 podali stružno orodje. Za pravilen nadzor stružnega orodja mora krmiljenje natančno poznati obdelovalno situacijo. V ta namen vnesite naslednje: 1: stružno orodje je zrcaljeno (zavrteno za 180°), npr. prek cikla 800 in parametra Obračanje orodja Q498=1 0: stružno orodje je sladno z opisom iz preglednice stružnih orodij toolturn.trn, brez spremembe prek npr. cikla 800 in parametra Obračanje orodja Q498=0 Vnos: 0, 1 | |
Q531 Naklonski kot? Pomembno le, če ste pred tem v parametru Q330 podali stružno orodje. Vnesite nastavljivi kot med stružnim orodjem in obdelovancem med obdelavo, npr. v parametru cikla 800 Naklonski kot? Q531. Vnos: -180...+180 |
V uporabniškem priročniku vsebovani NC-programi so predlogi rešitev. Preden na stroju uporabite NC-programe ali posamezne NC-nize, jih morate prilagoditi.
- Prilagodite naslednje vsebine:
- Orodja
- Podatki o rezanju
- Pomiki
- Varna višina ali varni položaji
- Položaji, značilni za stroje, npr. z M91
- Poti priklicev programov
Nekateri NC-programi so odvisni od kinematike stroja. Te NC-programe pred prvim testnim delovanjem prilagodite vaši kinematiki stroja.
NC-programe dodatno testiranje s pomočjo simulacije dejanskega programskega teka.
S pomočjo programskega testa ugotovite, ali lahko NC-programe uporabljate z razpoložljivimi možnostmi programske opreme, aktivno kinematiko stroja in trenutno konfiguracijo stroja.
11 TCH PROBE 427 MERJENJE KOORDINATE ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|