Цикл 852 PROTACH.PROD.RASSH.
Программирование ISO
G852
Применение
Следуйте указаниям инструкции по обслуживанию станка!
Данная функция должна быть активирована и адаптирована производителем станка.
С помощью этого вы можете выполнять прорезку прямоугольных канавок в поперечном направлении. В процессе прорезного точения чередуются движения резца на глубину резания и затем движение черновой обработки. Таким образом происходит обработка с минимальными движениями подъема и врезания. Расширенный объем функций:
- в начале или в конце контура можно добавить фаску или скругление
- в цикле можно задавать углы для боковых поверхностей канавки
- в углах контура можно добавить радиус
Этот цикл можно использовать по выбору для черновой, чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновой обработке выполняется параллельно оси.
Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри и снаружи. Если начальный диаметр Q491 больше конечного диаметра Q493, то цикл выполняет внешнюю обработку. Если начальный диаметр Q491 меньше конечного диаметра Q493, то цикл выполняет внутреннюю обработку.
Ход цикла черновой обработки
Система ЧПУ использует позицию инструмента при вызове цикла как начальную точку цикла. Если координата Z начальной точки меньше чем Q492 Начало контура по Z, то система ЧПУ позиционирует инструмент по оси Z на Q492 и запускает цикл оттуда.
- Система ЧПУ производит чистовую обработку от начальной точки цикла вплоть до первой точки глубины резания.
- Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне между начальной и конечной позициями в поперечном направлении с определенной подачей Q478.
- Если в цикле определен параметр ввода Q488, то элементы врезания обрабатываются при помощи данной подачи.
- В случае, если в цикле было выбрано только одно направление обработки Q507=1, система ЧПУ поднимает инструмент на безопасное расстояние, возвращает на ускоренном ходу и снова обрабатывает контур с определенной подачей. При направлении обработки Q507=0 производится подача на обе стороны.
- Инструмент производит врезание до следующей глубины подачи.
- Система ЧПУ повторяет эти операции (2–4) до достижения глубины канавки.
- Система ЧПУ позиционирует инструмент назад на безопасное расстояние и производит прорезку на обеих боковых сторонах.
- Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку цикла.
Ход цикла чистовой обработки
Система ЧПУ использует позицию инструмента при вызове цикла как начальную точку цикла. Если координата Z начальной точки меньше чем Q492 Начало контура по Z, то система ЧПУ позиционирует инструмент по оси Z на Q492 и запускает цикл оттуда.
- Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу к первой стороне канавки.
- Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковой стороны канавки с определенной подачей Q505.
- Система ЧПУ выполняет чистовую обработку дна канавки с определенной подачей. В случае, если задан радиус для концов контура Q500, система ЧПУ выполняет чистовую обработку всей канавки в один проход.
- Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу назад.
- Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу ко второй стороне канавки.
- Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковой стороны канавки с определенной подачей Q505.
- Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку цикла.
Рекомендации
- Этот цикл можно отработать исключительно в режиме работы FUNCTION MODE TURN.
- Позиция инструмента при вызове цикла определяет размер области обработки (начальная точка цикла)
- Начиная со второго врезания, система ЧПУ сокращает длину каждого последующего прохода на 0,1 мм При этом сокращается боковое давление на инструмент. В случае, если в цикле задано значение ширины смещения Q508, то система ЧПУ уменьшает длину прохода на это значение. Остаток материала в конце предварительного прорезания срезается с помощью хода прорезания. Система ЧПУ выдает сообщение об ошибке, если боковое смещение превышает 80 % эффективной ширины режущей кромки (эффективная ширина режущей кромки = ширина режущей кромки – 2 радиуса при вершине).
- Если в CUTLENGTH внесено некоторое значение, то цикл учитывает его при черновой обработке. Он выдаёт сообщение и автоматически уменьшает глубину врезания.
Указания к программированию
- Программируйте кадр позиционирования в начальную позицию перед вызовом цикла с коррекцией на радиус R0.
Параметры цикла
Вспомогательная графика | Параметр |
---|---|
Q215 Объем обработки (0/1/2/3)? Определите объём обработки 0: черновая и чистовая обработка 1: только черновая обработка 2: только чистовая обработка до окончательного размера 3: только чистовая обработка до припуска Ввод: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Безопасная высота? Зарезервировано, в настоящее время без функции | |
Q491 Диаметр начала контура? X-координата начальной точки контура (данные диаметра) Ввод: –99999.999...+99999.999 | |
Q492 Начало контура по Z? Координата по оси Z точки начала контура Ввод: –99999.999...+99999.999 | |
Q493 Диаметр конца контура? X-координата конечной точки контура (данные диаметра) Ввод: –99999.999...+99999.999 | |
Q494 Конец контура по Z? Координата по оси Z точки конца контура Ввод: –99999.999...+99999.999 | |
Q495 Угол боковой поверхности? Угол между боковой частью контура в начальной точке и параллелью к оси вращения. Ввод: 0...89.9999 | |
Q501 Тип начального элемента (0/1/2)? Задайте тип элемента в начале контура (плоскость боковой поверхности): 0: без дополнительного элемента 1: элементом является фаска 2: элементом является радиус Ввод: 0, 1, 2 | |
Q502 Размер начального элемента? Размер начального элемента (сечение фаски) Ввод: 0...999.999 | |
Q500 Радиус угла контура? Радиус внутреннего угла контура. Если радиус не задан, то создается радиус режущей пластины. Ввод: 0...999.999 | |
Q496 Угол второй боковой поверхности? Угол между боковой частью контура в конечной точке и параллелью к оси вращения. Ввод: 0...89.9999 | |
Q503 Тип конечного элемента (0/1/2)? Задайте тип элемента в конце контура: 0: без дополнительного элемента 1: элементом является фаска 2: элементом является радиус Ввод: 0, 1, 2 | |
Q504 Размер конечного элемента? Размер конечного элемента (сечение фаски) Ввод: 0...999.999 | |
Q478 Подача черновой обработки? Скорость подачи при черновой обработке. Если запрограммирована M136, система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот, без M136 — в миллиметрах в минуту. Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO | |
Q483 Припуск на диаметр? Припуск диаметра на заданный контур. Значение действует инкрементально. Ввод: 0...99999 | |
Q484 Припуск по Z? Припуск на заданный контур в аксиальном направлении. Значение действует инкрементально. Ввод: 0...99999 | |
Q505 Подача для чистовой обработки? Скорость подачи при чистовой обработке. Если запрограммирована M136, система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот, без M136 — в миллиметрах в минуту. Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO | |
Q463 Максимальная глубина резания? Максимальное врезание (размер радиуса) в радиальном направлении. Подача распределяется равномерно, чтобы не оставалось следов от шлифования. Ввод: 0...99999 | |
Q507 Направл. (0=двунапр/1=однонапр)? Направление обработки: 0: двунаправлено (обоих направлениях) 1: в одном направлении (в направлении контура) Ввод: 0, 1 | |
Q508 Ширина смещения? Сокращение длины прохода. Оставшийся материал срезается в конце предварительного прорезания с помощью прорезного хода. Система ЧПУ ограничивает при необходимости запрограммированную ширину сдвига. Ввод: 0...99999 | |
Q509 Компенс. глубины для завершения? В зависимости от материала, скорости подачи, и т.д. "отклоняется ли" резец при точении. Возникающую при этом ошибку глубины врезания можно скорректировать при помощи коррекции глубины. Ввод: –9.9999...+9.9999 | |
Q488 Подача на врезание (0=автом.)? Определение скорости подачи при врезании. Данное вводимое значение является опциональным. Если оно не задается, то действует значение подачи, заданное для токарной обработки. Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO |
11 CYCL DEF 852 PROTACH.PROD.RASSH. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |