Цикл 286 ZUBOFREZEROVANIYE (опция #157)

Программирование ISO

G286

Применение

 
Machine

Следуйте указаниям инструкции по обслуживанию станка!

Данная функция должна быть активирована и адаптирована производителем станка.

С помощью цикла 286 ZUBOFREZEROVANIYE можно изготавливать цилиндрические шестерни или шестерни с косыми зубьями под любым углом. В цикле можно выбрать стратегию и сторону обработки. Процесс обработки червячной фрезой выполняется в ходе синхронизированного вращательного перемещения инструментального шпинделя и шпинделя заготовки. Дополнительно фреза перемещается в осевом направлении вдоль заготовки. Как черновая, так и чистовая обработка могут выполняться на Х режущих кромках относительно всей определенной высоты инструмента. Это означает, что все режущие кромки можно использовать для увеличения общего срока службы инструмента.

Отработка цикла

  1. Система ЧПУ позиционирует инструмент по оси инструмента на безопасную высоту Q260 на подаче FMAX. Если инструмент уже установлен по оси инструмента в точке, значение которой превышает Q260, то перемещения не происходит.
  2. Перед поворотом плоскости обработки система ЧПУ позиционирует инструмент по оси Х с подачей FMAX на безопасную координату. Если инструмент уже установлен в точке на плоскости обработки, значение которой превышает рассчитанную координату, то перемещения не происходит.
  3. Потом система ЧПУ поворачивает плоскость обработки с подачей Q253
  4. Система ЧПУ позиционирует инструмент с подачей FMAX в начальную точку плоскости обработки.
  5. Затем система ЧПУ перемещает инструмент с подачей Q253 на безопасное расстояние Q200.
  6. Система ЧПУ перемещает инструмент путем обкатки по заготовке, на которой должны быть нарезаны зубья, в продольном направлении с определенной подачей Q478 (при черновой обработке) или Q505 (при чистовой обработке). При этом участок обработки ограничивается при помощи начальной точки в ZQ551+Q200 и конечной точки в Z Q552+Q200 (Q551 и Q552 определяются в цикле 285).
  7. Цикл 285 OPRED. ZUBCH. KOLESO (опция #157)

  8. Если система ЧПУ находится в конечной точке, то она перемещает инструмент с подачей Q253 назад и позиционирует в начальной точке.
  9. Система ЧПУ повторяет операции 5–7 до тех пор, пока не будет изготовлена заданная шестерня.
  10. Затем система ЧПУ позиционирует инструмент на безопасную высоту Q260 с подачей FMAX.

Рекомендации

 
Указание
Осторожно, опасность столкновения!
Если вы запрограммировали косозубую шестерню, то разворот оси вращения остаётся активным после окончания программы. Существует риск столкновения!
  1. Отведите инструмент, перед изменением положения наклонной оси
  • Эти циклы вы можете выполнять в режимах работы FUNCTION MODE MILL и FUNCTION MODE TURN.
  • Этот цикл является CALL-активным.
  • Максимальная скорость поворотного стола не может быть превышена. Если вы в таблице инструментов под NMAX сохранили значение, то система ЧПУ снижает частоту вращения до этого значения.
 
Tip

При токарной обработке следует избегать частоты вращения ведущего шпинделя меньше 6 об./мин, чтобы обеспечить возможность подачи в мм/об.

Указания к программированию

  • Для постоянного зацепления той же режущей кромкой инструмента при косозубых шестернях в параметре цикла Q554 SINHRONNOE SMESHCH. должно быть определено очень маленькое расстояние.
  • Перед запуском цикла необходимо запрограммировать направление вращения ведущего шпинделя (шпинделя канала).
  • В случае программирования функции ФУНКЦИЯ ВРАЩЕНИЯ — ДАННЫЕ ТОЧЕНИЯ VCONST: OFF S15 частота вращения инструмента рассчитывается следующим образом: Q541 x S. Для Q541=238 и S=15 результатом является частота вращения 3570 об/мин.

Параметры цикла

Вспомогательная графика

Параметр

Q215 Объем обработки (0/1/2/3)?

Определите объём обработки

0: черновая и чистовая обработка

1: только черновая обработка

2: только чистовая обработка до окончательного размера

3: только чистовая обработка до припуска

Ввод: 0, 1, 2, 3

Q200 Безопасная высота?

Расстояние для движения отвода и предварительного позиционирования. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999,9999 или альтернативно PREDEF

Q260 b.wysota?

Координата по оси инструмента, на которой не может произойти столкновение с заготовкой (для промежуточного позиционирования и возврата в конце цикла). Значение является абсолютным.

Ввод: -99999,9999...+99999,9999 или альтернативно PREDEF

Q545 Угол установки инструмента?

Угол боковой поверхности зубонарезной фрезы. Укажите это значение в десятичной системе счисления.

Пример: 0°47'=0.7833

Ввод: -60...+60

Q546 Изменить напр. вращ. шпинделя?

Изменение направления вращения ведомого шпинделя:

0: направление вращения не изменяется

1: направление вращения изменено

Ввод: 0, 1

Проверка и изменение направление вращения шпинделя

Q547 Угловое смещение шестерни?

Угол на который система ЧПУ поворачивает деталь в начале цикла.

Ввод: –180...+180

Q550 Сторона обр. (0=полож./1=отр.)?

Задайте, с какой стороны выполняется обработка.

0: положительная сторона обработки главной оси в I-CS

1: отрицательная сторона обработки главной оси в I-CS

Ввод: 0, 1

Q533 Предпочтительное направление?

Выбор альтернативных возможностей установки угла. На основании определенного угла наклона система ЧПУ должна рассчитать соответствующее положение имеющихся на станке поворотных осей. Как правило, всегда существует два варианта решения. С помощью параметра Q533 вы задаёте, какой вариант решения должна использовать система ЧПУ:

0: решение, ближайшее к текущей позиции

-1: решение, лежащее в диапазоне от 0° до -179,9999°.

+1: решение, лежащее в диапазоне от 0° до +180°.

-2: решение, лежащее в диапазоне от -90° до -179,9999°.

+2: решение, лежащее от +90° до +180°.

Ввод: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Режим позиционирования?

Позиционирование поворотных осей для обработки под наклоном:

1 MOVE: оси вращения автоматически позиционируются со слежением за вершиной инструмента (MOVE). Относительное расположение инструмента и заготовки при этом не меняется. Система ЧПУ выполняет компенсационное движение с помощью линейных осей

2: оси вращения автоматически позиционируются, без слежения за вершиной инструмента (TURN)

Ввод: 1, 2

Q253 Подача для предпозиционирования?

Определение скорости перемещения инструмента при повороте и предварительном позиционировании. А также при позиционировании по оси инструмента между отдельными врезаниями. Подача в мм/мин.

Ввод: 0...99999,9999 или через FMAX, FAUTO, PREDEF

Q553 Смещ. длины инструмента?

Задайте, начиная с какой длины смещения (L-OFFSET) инструмент должен находиться в зацеплении. Система ЧПУ сместит инструмент в продольном направлении на это значение. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...999.999

Q554 Путь к синхр. смещению?

Задайте, на какое расстояние будет смещаться фреза в аксиальном направлении во время обработки. Наступающий износ инструмента может, таким образом, быть распределен по этой области режущей кромки. Таким образом, используемые режущие кромки инструмента могут быть ограничены при косозубых шестернях.

Если определено значение, равное 0, то синхронизированное смещение неактивно.

Ввод: -99...+99.9999

Q548 Смещение для черновой обработки?

Количество режущих кромок, на которые система ЧПУ перемещает инструмент в его аксиальном направлении при черновой обработке. Данный параметр смещает инкрементально относительно параметра Q553. При вводе 0 смещение неактивно.

Ввод: -99...+99

Q463 Максимальная глубина резания?

Максимальное врезание (размер радиуса) в радиальном направлении. Врезания распределяются равномерно, чтобы не оставалось следов от шлифования.

Ввод: 0 001...999.999

Q488 Подача при врезании?

Скорость подачи при движении врезания инструмента. Система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот детали.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q478 Подача черновой обработки?

Скорость подачи при черновой обработке. Система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот детали.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q483 Припуск на диаметр?

Припуск диаметра на заданный контур. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999

Q505 Подача для чистовой обработки?

Скорость подачи при чистовой обработке. Система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот детали.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q549 Смещение для чистовой обработки?

Количество режущих кромок, на которые система ЧПУ перемещает инструмент в продольном направлении при чистовой обработке. Данный параметр смещает инкрементально относительно Q553. При вводе 0 смещение неактивно.

Ввод: -99...+99

Пример

11 CYCL DEF 286 ZUBOFREZEROVANIYE ~

Q215=+0

;OBRABOTKA ~

Q200=+2

;BEZOPASN.RASSTOYANIE ~

Q260=+100

;BEZOPASNAYA VYSOTA ~

Q545=+0

;UGOL USTANOVKI INST. ~

Q546=+0

;IZM. NAPR. VRASHSC. ~

Q547=+0

;UGLOVOE SMECHENIE ~

Q550=+1

;STORONA OBRABOTKI ~

Q533=+0

;PRADPOCH. NAPRAVLEN. ~

Q530=+2

;REZHIM POSICIONIROV. ~

Q253=+750

;PODACHA PRED.POZIC. ~

Q553=+10

;SMESCHENIE PO DLINE ~

Q554=+0

;SINHRONNOE SMESHCH. ~

Q548=+0

;SMESCH. CHREN. OBR. ~

Q463=+1

;MAKS.GLUBINA REZANIJA ~

Q488=+0.3

;PODACHA VREZANIJA ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;PRIPUSK NA DIAMETR ~

Q505=+0.2

;PODACHA CHIST. OBRABOTKI ~

Q549=+0

;SMESCH. CHIST. OBR.

Проверка и изменение направление вращения шпинделя

Перед выполнением обработки необходимо проверить, корректны ли направления вращения обоих шпинделей.

Определение направления вращения стола:

  1. Какой инструмент? (лево-/правостороннее резание)?
  2. Какая сторона обработки? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. Определите направление вращения стола по одной из двух таблиц! Выберите таблицу с вашим направлением вращения инструмента (лево-/правостороннее резание). Выберите в этой таблице направление вращения стола для вашей стороны обработки X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Инструмент: правостороннее врезание М3

Сторона обработки

Направление вращения стола

X+ (Q550=0)

По часовой стрелке (например, M303)

X- (Q550=1)

Против часовой стрелки (например, M304)

Инструмент: левостороннее врезание М4

Сторона обработки

Направление вращения стола

X+ (Q550=0)

Против часовой стрелки (например, M304)

X- (Q550=1)

По часовой стрелке (например, M303)

 
Tip

Обратите внимание, что направления вращения могут отличаться от этих таблиц в особых случаях.

Изменение направления вращения

Фрезерный режим:

  • Ведущий шпиндель 1: шпиндель инструмента включается в качестве ведущего шпинделя с помощью M3 или M4. Таки образом в определяете направление вращения (изменение мастер-шпинделя не влияет на направление вращения ведомого шпинделя)
  • Ведомый шпиндель 2: необходимо изменить значение параметра ввода Q546, чтобы изменить направление ведомого шпинделя.

Токарный режим:

  • Ведущий шпиндель 1: шпиндель заготовки включается в качестве ведущего шпинделя с помощью M-функции. Эта M-функция является специфической для производителя станка (M303, M304,...). Таки образом в определяете направление вращения (изменение мастер-шпинделя не влияет на направление вращения ведомого шпинделя)
  • Ведомый шпиндель 2: необходимо изменить значение параметра ввода Q546, чтобы изменить направление ведомого шпинделя.
 
Tip

Перед выполнением обработки необходимо проверить, корректны ли направления вращения обоих шпинделей.

Необходимо определить небольшое значение частоты вращения при известных условиях, чтобы иметь оптическую возможность для надежной оценки.