Цикл 287 ZUBOTOCHENIE опция #157

Программирование ISO

G287

Применение

 
Machine

Следуйте указаниям инструкции по обслуживанию станка!

Данная функция должна быть активирована и адаптирована производителем станка.

С помощью цикла 287 ZUBOTOCHENIE можно изготавливать цилиндрические шестерни или шестерни с косыми зубьями под любым углом. Образование стружки генерируется с одной стороны за счет аксиальной подачи инструмента, а с другой стороны за счет обката.

В цикле можно выбрать сторону обработки. Процесс зубофрезерования обкатной фрезой выполняется в ходе синхронизированного вращательного перемещения инструментального шпинделя и шпинделя детали. Дополнительно фреза перемещается в осевом направлении вдоль заготовки.

В цикле вы можете вызвать таблицу с технологическими данными. В этой технологической таблице вы можете определить подачу, боковое врезание и боковое смещение для каждого отдельного прохода.

Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Отработка цикла

  1. Система ЧПУ позиционирует инструмент по оси инструмента на безопасную высоту Q260 на подаче FMAX. Если инструмент уже установлен по оси инструмента в точке, значение которой превышает Q260, то перемещения не происходит.
  2. Перед поворотом плоскости обработки система ЧПУ позиционирует инструмент по оси Х с подачей FMAX на безопасную координату. Если инструмент уже установлен в точке на плоскости обработки, значение которой превышает рассчитанную координату, то перемещения не происходит.
  3. Система управления разворачивает плоскость обработки с подачей Q253
  4. Система ЧПУ позиционирует инструмент с подачей FMAX в начальную точку плоскости обработки.
  5. Затем система ЧПУ перемещает инструмент с подачей Q253 на безопасное расстояние Q200.
  6. Система ЧПУ подводит к траектории врезания. Система ЧПУ самостоятельно рассчитывает эту траекторию. Траектория врезания врезания представляет собой отрезок от первоначального касания до достижения полной глубины погружения.
  7. Система ЧПУ перемещает инструмент путем обкатки по заготовке, на которой должны быть нарезаны зубья, в продольном направлении с определенной подачей. При первом врезании Q586 система ЧПУ перемещается с первой подачей Q588. Потом система ЧПУ использует для следующих проходов, как для врезания, так и подачи, промежуточные значения. Система ЧПУ самостоятельно рассчитывает эти значения. Тем не менее, промежуточные значения подачи зависят от коэффициента адаптации подачи Q580. Когда система ЧПУ приходит к последнему врезанию Q587, то при этом используется подача Q589
  8. При этом участок обработки ограничивается при помощи начальной точки в Z Q551+Q200 и конечной точки в Z Q552 (Q551 и Q552 определённым в цикле 285). К начальной точке дополнительно присоединяется траектория врезания. Она необходима для того, чтобы предотвратить погружение в заготовку на диаметр обработки. Система ЧПУ самостоятельно рассчитывает этот путь.
  9. В конце обработки инструмент перемещается по траектории перебега Q580 за пределами определенной конечной точки. Траектория перебега служит для полной обработки зубчатого зацепления.
  10. Если система ЧПУ находится в конечной точке, то она перемещает инструмент с подачей Q253 назад и позиционирует в начальной точке.
  11. Затем система ЧПУ позиционирует инструмент на безопасную высоту Q260 с подачей FMAX.

Рекомендации

 
Указание
Осторожно, опасность столкновения!
Если вы запрограммировали косозубую шестерню, то разворот оси вращения остаётся активным после окончания программы. Существует риск столкновения!
  1. Отведите инструмент, перед изменением положения наклонной оси
  • Эти циклы вы можете выполнять в режимах работы FUNCTION MODE MILL и FUNCTION MODE TURN.
  • Этот цикл является CALL-активным.
  • Количество зубьев зубчатого колеса и количество режущих кромок инструмента дают соотношение частоты вращения между инструментом и заготовкой.

Указания к программированию

  • Перед запуском цикла необходимо запрограммировать направление вращения ведущего шпинделя (шпинделя канала).
  • Чем больше коэффициент для Q580 ADAPTACIYA PODACHI, тем быстрее выполниться адаптация к подаче последнего прохода. Рекомендуемое значение составляет 0,2.
  • Задайте для инструмента количество режущих кромок в таблице инструментов.
  • Если в Q240 запрограммированы только два прохода, то последнее врезание из Q587 и последняя подача из Q589 игнорируются. Если запрограммирован только один проход, первое врезание из Q586 также игнорируется.

Параметры цикла

Вспомогательная графика

Параметр

Q240 Количество проходов?

Количество проходов до конечной глубины

0: система ЧПУ автоматически определяет минимально необходимое количество проходов.

1: один проход

2: два прохода, здесь система ЧПУ учитывает только подачу первого прохода Q586. Врезание на последнем проходе Q587 не учитывается системой ЧПУ.

3-99: запрограммированное количество проходов

"...": спецификация пути к таблице с технологическими данными, смотри Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Ввод: 0...99 или текст с максимум 255 знаками или QS-параметр

Q584 Номер первого прохода?

Задайте, какой номер прохода система ЧПУ использует, как первый.

Ввод: 1...999

Q585 Номер последнего прохода?

задайте, при каком номере система ЧПУ должна выполнить последний проход.

Ввод: 1...999

Q200 Безопасная высота?

Расстояние для движения отвода и предварительного позиционирования. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999,9999 или альтернативно PREDEF

Q260 b.wysota?

Координата по оси инструмента, на которой не может произойти столкновение с заготовкой (для промежуточного позиционирования и возврата в конце цикла). Значение является абсолютным.

Ввод: -99999,9999...+99999,9999 или альтернативно PREDEF

Q545 Угол установки инструмента?

Угол профиля инструмента для зуботочения. Укажите это значение в десятичной системе счисления.

Пример: 0°47'=0.7833

Ввод: -60...+60

Q546 Изменить напр. вращ. шпинделя?

Изменение направления вращения ведомого шпинделя:

0: направление вращения не изменяется

1: направление вращения изменено

Ввод: 0, 1

Проверка и изменение направление вращения шпинделя

Q547 Угловое смещение шестерни?

Угол на который система ЧПУ поворачивает деталь в начале цикла.

Ввод: –180...+180

Q550 Сторона обр. (0=полож./1=отр.)?

Задайте, с какой стороны выполняется обработка.

0: положительная сторона обработки главной оси в I-CS

1: отрицательная сторона обработки главной оси в I-CS

Ввод: 0, 1

Q533 Предпочтительное направление?

Выбор альтернативных возможностей установки угла. На основании определенного угла наклона система ЧПУ должна рассчитать соответствующее положение имеющихся на станке поворотных осей. Как правило, всегда существует два варианта решения. С помощью параметра Q533 вы задаёте, какой вариант решения должна использовать система ЧПУ:

0: решение, ближайшее к текущей позиции

-1: решение, лежащее в диапазоне от 0° до -179,9999°.

+1: решение, лежащее в диапазоне от 0° до +180°.

-2: решение, лежащее в диапазоне от -90° до -179,9999°.

+2: решение, лежащее от +90° до +180°.

Ввод: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Режим позиционирования?

Позиционирование поворотных осей для обработки под наклоном:

1 MOVE: оси вращения автоматически позиционируются со слежением за вершиной инструмента (MOVE). Относительное расположение инструмента и заготовки при этом не меняется. Система ЧПУ выполняет компенсационное движение с помощью линейных осей

2: оси вращения автоматически позиционируются, без слежения за вершиной инструмента (TURN)

Ввод: 1, 2

Q253 Подача для предпозиционирования?

Определение скорости перемещения инструмента при повороте и предварительном позиционировании. А также при позиционировании по оси инструмента между отдельными врезаниями. Подача в мм/мин.

Ввод: 0...99999,9999 или через FMAX, FAUTO, PREDEF

Q586 Врезание при первом проходе?

Величина, на который инструмент врезается при первом проходе. Значение действует инкрементально.

если в Q240 задан путь до таблицы технологии, этот параметр не имеет значения, смотри Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Ввод: 0.001...99.999

Q587 Врезание при последнем проходе?

Величина, на который инструмент врезается при последнем проходе. Значение действует инкрементально.

если в Q240 задан путь до таблицы технологии, этот параметр не имеет значения, смотри Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Ввод: 0.001...99.999

Q588 Подача при первом проходе?

Скорость подачи при первом проходе. Система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот детали.

если в Q240 задан путь до таблицы технологии, этот параметр не имеет значения, смотри Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Ввод: 0.001...99.999

Q589 Подача при последнем проходе?

Скорость подачи при последнем проходе. Система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот детали.

если в Q240 задан путь до таблицы технологии, этот параметр не имеет значения, смотри Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Ввод: 0.001...99.999

Q580 Коэффиц. для адаптации подачи?

Этот коэффициент определяет уменьшение подачи. Так как подача должна уменьшаться с ростом номера прохода. Чем выше значение, тем быстрее производится адаптация подачи к значению последней подачи.

если в Q240 задан путь до таблицы технологии, этот параметр не имеет значения, смотри Технологическая таблица для цикла 287 Зуботочение

Ввод: 0...1

Q466 Путь перебега?

Длина перебега на конце зубчатого зацепления. Перебег гарантирует, что система ЧПУ обработает зубчатое зацепление до желаемой конечной точки.

Если вы не запрограммируете этот необязательный параметр, то система ЧПУ использует безопасное расстояние Q200 как путь перебега.

Ввод: 0.1...99.9

Пример

11 CYCL DEF 287 ZUBOTOCHENIE ~

Q240=+0

;KOLICH.PROCHODOW ~

Q584=+1

;NOMER PERV. PROHODA ~

Q585=+999

;NOMER POSL. PROHODA ~

Q200=+2

;BEZOPASN.RASSTOYANIE ~

Q260=+100

;BEZOPASNAYA VYSOTA ~

Q545=+0

;UGOL USTANOVKI INST. ~

Q546=+0

;IZM. NAPR. VRASHSC. ~

Q547=+0

;UGLOVOE SMECHENIE ~

Q550=+1

;STORONA OBRABOTKI ~

Q533=+0

;PRADPOCH. NAPRAVLEN. ~

Q530=+2

;REZHIM POSICIONIROV. ~

Q253=+750

;PODACHA PRED.POZIC. ~

Q586=+1

;PERVOE VREZANIYE ~

Q587=+0.1

;POSLEDNEE VREZANIYE ~

Q588=+0.2

;PERVAYA PODACHA ~

Q589=+0.05

;POSLEDNYAYA PODACHA ~

Q580=+0.2

;ADAPTACIYA PODACHI ~

Q466=+2

;PUT PEREBEGA

Проверка и изменение направление вращения шпинделя

Перед выполнением обработки необходимо проверить, корректны ли направления вращения обоих шпинделей.

Определение направления вращения стола:

  1. Какой инструмент? (лево-/правостороннее врезание)?
  2. Какая сторона обработки? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  3. Определите направление вращения стола по одной из двух таблиц! Выберите таблицу с вашим направлением вращения инструмента (лево-/правостороннее резание). Выберите в этой таблице направление вращения стола для вашей стороны обработки X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Инструмент: правостороннее врезание М3

Сторона обработки

Направление вращения стола

X+ (Q550=0)

По часовой стрелке (например, M303)

X- (Q550=1)

Против часовой стрелки (например, M304)

Инструмент: левостороннее врезание М4

Сторона обработки

Направление вращения стола

X+ (Q550=0)

Против часовой стрелки (например, M304)

X- (Q550=1)

По часовой стрелке (например, M303)

 
Tip

Обратите внимание, что направления вращения могут отличаться от этих таблиц в особых случаях.

Изменение направления вращения

Фрезерный режим:

  • Ведущий шпиндель 1: шпиндель инструмента включается в качестве ведущего шпинделя с помощью M3 или M4. Таки образом в определяете направление вращения (изменение мастер-шпинделя не влияет на направление вращения ведомого шпинделя)
  • Ведомый шпиндель 2: необходимо изменить значение параметра ввода Q546, чтобы изменить направление ведомого шпинделя.

Токарный режим:

  • Ведущий шпиндель 1: шпиндель заготовки включается в качестве ведущего шпинделя с помощью M-функции. Эта M-функция является специфической для производителя станка (M303, M304,...). Таки образом в определяете направление вращения (изменение мастер-шпинделя не влияет на направление вращения ведомого шпинделя)
  • Ведомый шпиндель 2: необходимо изменить значение параметра ввода Q546, чтобы изменить направление ведомого шпинделя.
 
Tip

Перед выполнением обработки необходимо проверить, корректны ли направления вращения обоих шпинделей.

Необходимо определить небольшое значение частоты вращения при известных условиях, чтобы иметь оптическую возможность для надежной оценки.