Калькулятор данных резания OCM(опция #167)
Основная информация по OCM-калькулятору данных резания
Введение
Калькулятор данных резания OCM служит для определения Режимы резания для цикла 272 OCM CHERN. OBRABOTKA. Они получаются из характеристик материла детали и инструмента. Благодаря расчётным режимам резания можно достичь высокой скорости выборки материала и, как следствие, высокой производительности.
У вас также есть возможность в Калькулятор данных резания OCM влиять на нагрузку инструмента через ползунки механической и тепловой нагрузки. Таким образом вы можете оптимизировать надежность процесса, износ и производительность.
Условия
Следуйте указаниям инструкции по обслуживанию станка!
Чтобы использовать расчётные Режимы резания, вам понадобится достаточно мощный шпиндель и стабильный станок.
- Расчётные значения требуют надёжного закрепления детали.
- Расчётные значения требуют, чтобы инструмент был надежно закреплен в держателе.
- Используемый инструмент должен подходить к обрабатываемому материалу.
При большой глубине резания и больших углах закрутки спирали инструмента появляются сильные тянущие силы в направлении оси инструмента. Убедитесь, что у вас есть достаточный припуск по глубине.
Соблюдение условий резания
Используйте данные резания только для цикла 272 OCM CHERN. OBRABOTKA.
Только этот цикл гарантирует, что допустимый угол зацепления для любых контуров не будет превышен.
Удаление стружки
- Обратите внимание на оптимальный отвод стружки в соответствии с рекомендациями OCM-калькулятора данных резания.
Технологическое охлаждение
Калькулятор данных резания OCM рекомендует для большинства материалов сухую обработку с охлаждением сжатым воздухом. Сжатый воздух должен быть направлен прямо на точку резания, в идеале - через держатель инструмента. Если это невозможно, можно также фрезеровать с внутренней подачей СОЖ.
При использовании инструментов с внутренней подачей СОЖ удаление стружки может быть хуже. Это может привести к уменьшению срока службы инструмента.
Эксплуатация
Открыть средство расчета данных резания
| ||
|
Закрытие калькулятора данных резания
| ||
|
Калькулятор данных резания OCM вычисляет взаимозависимые значения для этих параметров цикла:
- Глуб. врезания(Q202)
- Перкр. траект.(Q370)
- Част.вр.шпинд.(Q576)
- Вид фрезер. (Q351)
Если вы работаете с Калькулятор данных резания OCM, то вы не должны потом редактировать эти параметры в цикле.
Форма
В форме система ЧПУ использует различные цвета и символы:
- Тёмно-серый фон: требуется ввод
- Красная рамка вокруг полей ввода и предупреждающий символ: отсутствующий или неправильный ввод
- Серый фон: ввод не возможен
Поле ввода материала детали имеет серый фон. Вы можете изменить его только через список выбора или таблицу инструментов. Вы также можете выбрать инструмент через таблицу инструментов.
Материал детали
Чтобы выбрать материал детали, выполните следующие действия:
- Нажмите экранную кнопку Выбрать материал
- Система ЧПУ откроет список с различными типами стали, алюминия и титана.
- Выберите материал детали
или
- Введите поисковый запрос в маску фильтра
- Система ЧПУ покажет вам материалы или группы материалов, которые вы ищете. С помощью экранной клавиши Удалить вы можете вернуться к исходному списку.
Режимы программирования и эксплуатации:
- Если ваш материал не указан в таблице, выберите подходящую группу материалов или материал с аналогичными характеристиками обработки
- Таблицу материалов детали ocm.xml можно найти в директории TNC:\system\_calcprocess
Инструмент
У вас есть возможность выбрать инструмент через таблицу инструментов tool.t или ввести данные вручную.
Чтобы выбрать инструмент, выполните следующие действия:
- Нажмите экранную кнопку Выбрать инструмент
- Система ЧПУ откроет активную таблицу инструментов tool.t.
- Выберите инструмент
или
- Введите название инструмента или номер в маске поиска
- Подтвердите с помощью OK
- Система ЧПУ считает Диаметр, Число реж.кромок и Длина режущей кромки из tool.t.
- Задайте Угол спирали
Чтобы выбрать инструмент, выполните следующие действия:
- Введите Диаметр
- Введите Число реж.кромок
- Введите Длина режущей кромки
- Задайте Угол спирали
Диалог ввода | Описание |
---|---|
Диаметр | Диаметр чернового инструмента в мм Значение автоматически принимается после выбора инструмента для черновой обработки. Ввод: 1...40 |
Число реж.кромок | Количество режущих кромок чернового инструмента Значение автоматически принимается после выбора инструмента для черновой обработки. Ввод: 1...10 |
Угол спирали | Угол спирали чернового инструмента в ° При различных углах спирали, введите среднее значение. Ввод: 0...80 |
Режимы программирования и эксплуатации:
- Вы можете в любой момент изменить значения Диаметр, Число реж.кромок и Длина режущей кромки. Измененное значение не будет перезаписано в таблице инструментов tool.t!
- Угол спирали вы можете найти в описании вашего инструмента, например, в каталоге производителя инструмента.
Ограничение
Для Ограничения вы должны определить максимальную частоту вращения шпинделя и максимальную подачу фрезерования. Расчётные Режимы резания будут ограничены этими значениями.
Диалог ввода | Описание |
---|---|
Макс. об. шпинделя | Максимальная частота вращения шпинделя в об./мин, допускаемая станком и условиями зажима. Ввод: 1...99999 |
Макс. подача фрезер. | Максимальная подача фрезерования в мм/мин, допускаемая станком и условиями зажима. Ввод: 1...99999 |
Параметры процесса
Для Параметры процесса вы должны задать Глуб. врезания(Q202), а также определить механическую и тепловую нагрузку:
Диалог ввода | Описание |
---|---|
Глуб. врезания(Q202) | Глубина врезания (от >0 мм до 6-кратного диаметра инструмента) При запуске OCM-калькулятора данных резания это значение берется из параметра цикла Q202. Ввод: 0001...99999,999 |
Механ. нагрузка на инструмент | Ползунок для выбора механической нагрузки (обычно значение лежит между 70% и 100%) Ввод: 0%...150% |
Термич. нагрузка на инструмент | Ползунок выбора тепловой нагрузки Установите ползунок в соответствии с термической износостойкостью (покрытием) вашего инструмента.
Ввод: 0%...200% |
Режимы резания
Система ЧПУ отображает рассчитанные значения в разделе Режимы резания.
Следующие Режимы резания будут перенесены в дополнение к глубине врезания Q202 в соответствующие параметры цикла:
Данные резания: | Сохранение в параметрах цикла: |
---|---|
Перкр. траект.(Q370) | Q370 = PEREKRITIE TRAEKTOR. |
Подача фрезер.(Q207) в мм/мин | Q207 = PODACHA FREZER. |
Част.вр.шпинд.(Q576) в об/мин | Q576 = CHASTOTA VR. SHPIND. |
Вид фрезер. (Q351) | Q351= TIP FREZEROWANIA |
Режимы программирования и эксплуатации:
- Калькулятор данных резания OCM вычисляет значения только для попутного движения Q351=+1. Поэтому он всегда записывает Q351=+1 в параметрах цикла.
- Калькулятор данных резания OCM согласовывает данные резания в диапазоном ввода в цикле. Если значения выходят за диапазон ввода, то параметр в Калькулятор данных резания OCM подсвечивается красным. В этом случае данные резания не могут быть переданы в цикл.
Следующие данные резания используются для информации и рекомендаций:
- Врезание на сторону в мм
- Подача на зуб FZ в мм
- Скорость резания VC в м/мин
- Объем снятия стружки в см3/мин
- Мощность шпинделя в КВт
- Рекоменд. охлаждение
Вы можете использовать эти значения, чтобы оценить, может ли ваш станок соответствовать выбранным условиям резания.
Параметры процесса
Два ползунка, механической и тепловой нагрузки, влияют на технологические силы и температуры, действующие на режущие кромки. Более высокие значения увеличивают скорость съема металла, но приводят к более высокой нагрузке. Смещение ползунка позволяет настраивать различные параметры процесса.
Максимальная скорость съема металла
Для максимальной скорости съема металла установите ползунок для механической нагрузки на 100% и ползунок для тепловой нагрузки в соответствии с покрытием вашего инструмента.
Если заданные ограничения позволяют, параметры резания нагружают инструмент до границ его механической и тепловой нагрузки. При большом диаметре инструмента (D> = 16 мм) может потребоваться очень большая мощность шпинделя.
Ожидаемую теоретическую мощность шпинделя вы можете найти в выходных данных резания.
Если допустимая мощность шпинделя превышена, вы можете сначала использовать ползунок механический нагрузки и, если потребуется, уменьшить глубину врезания (ap).
Обратите внимание, что шпиндель с частотой вращения ниже номинальной и на очень высоких частотах вращения не достигает номинальной мощности.
Если вы хотите добиться высокой скорости съема металла, вы также должны обеспечить оптимальное удаление стружки.
Уменьшенная нагрузка и низкий износ
Чтобы снизить механическую нагрузку и термический износ, уменьшите механическую нагрузку до 70%. Уменьшите тепловую нагрузку до значения, которое соответствует 70% от значения для покрытия вашего инструмента.
Эти настройки обеспечивают сбалансированную механическую и тепловую нагрузку на инструмент. Срок службы инструмента обычно достигает максимума. Более низкая механическая нагрузка обеспечивает более плавный процесс обработки и меньшую вибрацию.
Получение оптимального результата
Если вычисленные Режимы резания не приводят к удовлетворительному процессу обработки, это может иметь различные причины.
Слишком высокая механическая нагрузка
В случае механической перегрузки сначала необходимо уменьшить технологические силы резания.
Следующие проявления указывают на механическую перегрузку:
- Поломка режущих кромок инструмента
- Поломка шейки инструмента
- Слишком высокий момент шпинделя или слишком высокая мощность шпинделя
- Слишком высокие осевые и радиальные нагрузки на подшипник шпинделя.
- Нежелательные вибрации или грохот
- Вибрации из-за слишком слабого зажима
- Вибрации из-за длинной не зажатой части инструмента
Слишком высокая термические нагрузка
В случае термической перегрузки необходимо уменьшить технологическую температуру резания.
Следующие проявления свидетельствуют о тепловой перегрузке инструмента:
- Слишком сильный лунообразный износ на передней поверхности
- Накал инструмента
- Оплавленные режущие кромки (для материалов, которые очень трудно обрабатывать, например, титана)
Слишком низкая скорость съема металла
Если время обработки слишком велико и его необходимо уменьшить, скорость съема металла можно увеличить, передвинув оба ползунка.
Если потенциал сохраняется и у станка, и у инструмента, рекомендуется сначала увеличить ползунок температуры процесса. После этого, если возможно, вы также можете передвинуть ползунок технологических сил.
Рекомендации при проблемах
В следующей таблице показаны возможные формы ошибок и меры по их устранению.
Проявление | Ползунок Механ. нагрузка на инструмент | Ползунок Термич. нагрузка на инструмент | Другое |
---|---|---|---|
Вибрация (например, слишком слабый зажим или слишком длинная не зажатая часть инструмента) | Уменьшить | При необходимости, увеличить | Проверить зажим |
Нежелательные вибрации или грохот | Уменьшить | - | |
Поломка шейки инструмента | Уменьшить | - | Проверить эвакуацию стружки |
Поломка режущих кромок инструмента | Уменьшить | - | Проверить эвакуацию стружки |
Слишком большой износ | При необходимости, увеличить | Уменьшить | |
Накал инструмента | При необходимости, увеличить | Уменьшить | Проверить охлаждение |
Время обработки слишком большое | При необходимости, увеличить | Сначала увеличить | |
Слишком высокая нагрузка на шпиндель | Уменьшить | - | |
Слишком высокое осевое усилие на подшипник шпинделя | Уменьшить | - |
|
Слишком высокое радиальное усилие на подшипник шпинделя | Уменьшить | - |