Цикл 822 TOCH.UST.POPER.RASSH

Программирование ISO

G822

Применение

 
Machine

Следуйте указаниям инструкции по обслуживанию станка!

Данная функция должна быть активирована и адаптирована производителем станка.

С помощью этого цикла можно выполнять поперечную токарную обработку уступов. Расширенный объем функций:

  • в начале или в конце контура можно добавить фаску или скругление
  • в цикле можно задать угол для торцевой или боковой поверхности
  • в углу контура можно добавить радиус

Этот цикл можно использовать по выбору для черновой, чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновой обработке выполняется параллельно оси.

Вы можете использовать этот цикл для обработки внутри и снаружи. Если начальный диаметр Q491 больше конечного диаметра Q493, то цикл выполняет внешнюю обработку. Если начальный диаметр Q491 меньше конечного диаметра Q493, то цикл выполняет внутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработки

В качестве начальной точки цикла система ЧПУ использует позицию инструмента при вызове цикла. Если начальная точка лежит внутри области резания, система ЧПУ позиционирует инструмент сначала по оси Z, а затем по оси X на безопасное расстояние и начинает цикл оттуда.

  1. Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание на ускоренном ходу параллельно оси. Значение подачи система ЧПУ рассчитывает в зависимости от Q463 МАКС. ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ.
  2. Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне между начальной и конечной позициями в поперечном направлении с определенной подачей Q478.
  3. Система ЧПУ отводит инструмент с определенной подачей на величину подачи.
  4. Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку прохода.
  5. Система ЧПУ повторяет эту операцию (1–4) до полного изготовления контура.
  6. Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку цикла.

Ход цикла чистовой обработки

  1. Система ЧПУ выполняет движение подачи на врезание на ускоренном ходу параллельно оси.
  2. Система ЧПУ выполняет чистовую обработку контура готовой детали (от стартовой точки контура до конечной точки) с определенной подачей Q505.
  3. Система ЧПУ отводит инструмент с определенной подачей на безопасное расстояние.
  4. Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку цикла.

Рекомендации

  • Этот цикл можно отработать исключительно в режиме работы FUNCTION MODE TURN.
  • Положение инструмента при вызове цикла (начальная точка цикла) влияет на размер области обработки.
  • Если в CUTLENGTH внесено некоторое значение, то цикл учитывает его при черновой обработке. Он выдаёт сообщение и автоматически уменьшает глубину врезания.
  • Прочитайте основы по циклам продольной обработки.
  • Основы циклов проходной обработки

Указания к программированию

  • Программируйте кадр позиционирования в начальную позицию перед вызовом цикла с коррекцией на радиус R0.

Параметры цикла

Вспомогательная графика

Параметр

Q215 Объем обработки (0/1/2/3)?

Определите объём обработки

0: черновая и чистовая обработка

1: только черновая обработка

2: только чистовая обработка до окончательного размера

3: только чистовая обработка до припуска

Ввод: 0, 1, 2, 3

Q460 Безопасная высота?

Расстояние для движения отвода и предварительного позиционирования. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...999.999

Q491 Диаметр начала контура?

X-координата начальной точки контура (данные диаметра)

Ввод: –99999.999...+99999.999

Q492 Начало контура по Z?

Координата по оси Z точки начала контура

Ввод: –99999.999...+99999.999

Q493 Диаметр конца контура?

X-координата конечной точки контура (данные диаметра)

Ввод: –99999.999...+99999.999

Q494 Конец контура по Z?

Координата по оси Z точки конца контура

Ввод: –99999.999...+99999.999

Q495 Угол плоской поверхности?

Угол между торцевой поверхностью и осью вращения

Ввод: 0...89.9999

Q501 Тип начального элемента (0/1/2)?

Задайте тип элемента в начале контура (плоскость боковой поверхности):

0: без дополнительного элемента

1: элементом является фаска

2: элементом является радиус

Ввод: 0, 1, 2

Q502 Размер начального элемента?

Размер начального элемента (сечение фаски)

Ввод: 0...999.999

Q500 Радиус угла контура?

Радиус внутреннего угла контура. Если радиус не задан, то создается радиус режущей пластины.

Ввод: 0...999.999

Q496 Угол плоскости периметра?

Угол между плоскостью боковой поверхности и осью вращения

Ввод: 0...89.9999

Q503 Тип конечного элемента (0/1/2)?

Задайте тип элемента в конце контура (торцевая поверхность):

0: без дополнительного элемента

1: элементом является фаска

2: элементом является радиус

Ввод: 0, 1, 2

Q504 Размер конечного элемента?

Размер конечного элемента (сечение фаски)

Ввод: 0...999.999

Q463 Максимальная глубина резания?

Максимальное врезание в аксиальном направлении. Врезание распределяется равномерно, чтобы предотвратить появление следов от повторных проходов.

Ввод: 0...99999

Q478 Подача черновой обработки?

Скорость подачи при черновой обработке. Если запрограммирована M136, система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот, без M136 — в миллиметрах в минуту.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q483 Припуск на диаметр?

Припуск диаметра на заданный контур. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999

Q484 Припуск по Z?

Припуск на заданный контур в аксиальном направлении. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999

Q505 Подача для чистовой обработки?

Скорость подачи при чистовой обработке. Если запрограммирована M136, система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот, без M136 — в миллиметрах в минуту.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q506 Сглаживание контура (0/1/2)?

0: после каждого прохода вдоль контура (в пределах области врезания)

1: сглаживание контура после последнего прохода (весь контур), отвод под 45°

2: без сглаживания контура, отвод под 45°

Ввод: 0, 1, 2

Пример

11 CYCL DEF 822 TOCH.UST.POPER.RASSH ~

Q215=+0

;OBRABOTKA ~

Q460=+2

;BEZOPASNOE RASSTOJANIE ~

Q491=+75

;DIAMETR NACHALA KONTURA ~

Q492=+0

;NACHALO KONTURA Z ~

Q493=+30

;KONETS KONTURA X ~

Q494=-15

;CONTOUR END IN Z ~

Q495=+0

;UGOL PLOSKOJ POVERHNOSTI ~

Q501=+1

;TIP NACHALNOGO ELEMENTA ~

Q502=+0.5

;RAZMER NACHALN. ELEMENTA ~

Q500=+1.5

;RADIUS UGLA KONTURA ~

Q496=+5

;UGOL PLOSKOSTI PERIMETRA ~

Q503=+1

;TIP KONECHNOGO ELEMENTA ~

Q504=+0.5

;RAZMER KONECH. ELEMENTA ~

Q463=+3

;MAKS.GLUBINA REZANIJA ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;PRIPUSK NA DIAMETR ~

Q484=+0.2

;PRIPUSK PO Z ~

Q505=+0.2

;PODACHA CHIST. OBRABOTKI ~

Q506=+0

;SGLAZIVANIE KONTURA

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL