Цикл 840 PROTACH.KONTUR.POPER

Программирование ISO

G840

Применение

С помощью этого цикла можно выполнять протачивание канавок любой формы в продольном направлении. В процессе протачивания чередуются движения резца на глубину резания и затем движение черновой обработки.

Этот цикл можно использовать по выбору для черновой, чистовой или полной обработки. Снятие стружки при черновой обработке выполняется параллельно оси.

Можно использовать этот цикл для обработки внутри и снаружи. Если стартовой точка контура больше конечной точки, то система ЧПУ выполняет обработку снаружи. Если начальная точка контура меньше конечной точки, то цикл выполняет внутреннюю обработку.

Ход цикла черновой обработки

В качестве начальной точки цикла система ЧПУ использует позицию инструмента при вызове цикла. Если Х-координата начальной точки меньше, чем начальная точка контура, система ЧПУ позиционирует инструмент в начальную точку контура по оси Х и запускает цикл оттуда.

  1. Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу по оси Z (позиция первой канавки).
  2. Система ЧПУ производит чистовую обработку вплоть до первой глубины врезания.
  3. Система ЧПУ выполняет снятие стружки в диапазоне между начальной и конечной позициями в продольном направлении с определенной подачей Q478.
  4. Если в цикле определен параметр ввода Q488, то элементы врезания обрабатываются при помощи данной подачи.
  5. В случае, если в цикле было выбрано только одно направление обработки Q507=1, система ЧПУ поднимает инструмент на безопасное расстояние, возвращает на ускоренном ходу и снова обрабатывает контур с определенной подачей. При направлении обработки Q507=0 производится подача на обе стороны.
  6. Инструмент производит прорезающее движение до следующей глубины врезания.
  7. Система ЧПУ повторяет эти операции (2–4) до достижения глубины канавки.
  8. Система ЧПУ позиционирует инструмент назад на безопасное расстояние и производит прорезку на обеих боковых сторонах.
  9. Система ЧПУ отводит инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку цикла.

Ход цикла чистовой обработки

  1. Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу к первой стороне канавки.
  2. Система ЧПУ выполняет чистовую обработку боковой стороны канавки с определенной подачей Q505.
  3. Система ЧПУ выполняет чистовую обработку дна канавки с определенной подачей.
  4. Система ЧПУ позиционирует инструмент на ускоренном ходу назад в начальную точку цикла.

Рекомендации

 
Указание
Внимание, опасность повреждения инструмента и заготовки!
Ограничение резания распространяется на обрабатываемую область контура. Движения подвода и отвода могут пересекать ограничение резания. Позиция инструмента перед вызовом цикла влияет на реализацию ограничения резания. TNC7 выбирает материал на той стороне ограничения резания, на которой стоит инструмент перед вызовом цикла.
  1. Перед вызовом цикла позиционируйте инструмент так, чтобы он стоял уже на стороне ограничения резания, где материал должен быть срезан.
  • Этот цикл можно отработать исключительно в режиме работы FUNCTION MODE TURN.
  • Позиция инструмента при вызове цикла определяет размер области обработки (начальная точка цикла)
  • Начиная со второго врезания, система ЧПУ сокращает длину каждого последующего прохода на 0,1 мм При этом сокращается боковое давление на инструмент. В случае, если в цикле задано значение ширины смещения Q508, то система ЧПУ уменьшает длину прохода на это значение. Остаток материала в конце предварительного прорезания срезается с помощью хода прорезания. Система ЧПУ выдает сообщение об ошибке, если боковое смещение превышает 80 % эффективной ширины режущей кромки (эффективная ширина режущей кромки = ширина режущей кромки – 2 радиуса при вершине).
  • Если в CUTLENGTH внесено некоторое значение, то цикл учитывает его при черновой обработке. Он выдаёт сообщение и автоматически уменьшает глубину врезания.

Указания к программированию

  • Программируйте кадр позиционирования в начальную позицию перед вызовом цикла с коррекцией на радиус R0.
  • Перед вызовом цикла необходимо запрограммировать цикл 14 KONTUR или SEL CONTOUR, чтобы определить номер подпрограммы.
  • При использовании локального Q-параметра QL в подпрограмме контура, необходимо также присвоить или рассчитать его внутри подпрограммы контура.

Параметры цикла

Вспомогательная графика

Параметр

Q215 Объем обработки (0/1/2/3)?

Определите объём обработки

0: черновая и чистовая обработка

1: только черновая обработка

2: только чистовая обработка до окончательного размера

3: только чистовая обработка до припуска

Ввод: 0, 1, 2, 3

Q460 Безопасная высота?

Зарезервировано, в настоящее время без функции

Q478 Подача черновой обработки?

Скорость подачи при черновой обработке. Если запрограммирована M136, система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот, без M136 — в миллиметрах в минуту.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q488 Подача на врезание (0=автом.)?

Определение скорости подачи при врезании. Данное вводимое значение является опциональным. Если оно не задается, то действует значение подачи, заданное для токарной обработки.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q483 Припуск на диаметр?

Припуск диаметра на заданный контур. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999

Q484 Припуск по Z?

Припуск на заданный контур в аксиальном направлении. Значение действует инкрементально.

Ввод: 0...99999

Q505 Подача для чистовой обработки?

Скорость подачи при чистовой обработке. Если запрограммирована M136, система ЧПУ интерпретирует подачу в миллиметрах на оборот, без M136 — в миллиметрах в минуту.

Ввод: 0...99999,999 или через FAUTO

Q479 Границы обработки (0/1)?

Активация ограничения резания:

0: ограничение резания не активно

1: ограничение резания (Q480/Q482)

Ввод: 0, 1

Q480 Значение ограничения диаметра?

Значение X для ограничения контура (ввод в диаметре)

Ввод: –99999.999...+99999.999

Q482 Значение ограничения резания Z?

Значение Z для ограничения контура

Ввод: –99999.999...+99999.999

Q463 Максимальная глубина резания?

Максимальное врезание (размер радиуса) в радиальном направлении. Подача распределяется равномерно, чтобы не оставалось следов от шлифования.

Ввод: 0...99999

Q507 Направл. (0=двунапр/1=однонапр)?

Направление обработки:

0: двунаправлено (обоих направлениях)

1: в одном направлении (в направлении контура)

Ввод: 0, 1

Q508 Ширина смещения?

Сокращение длины прохода. Оставшийся материал срезается в конце предварительного прорезания с помощью прорезного хода. Система ЧПУ ограничивает при необходимости запрограммированную ширину сдвига.

Ввод: 0...99999

Q509 Компенс. глубины для завершения?

В зависимости от материала, скорости подачи, и т.д. "отклоняется ли" резец при точении. Возникающую при этом ошибку глубины врезания можно скорректировать при помощи коррекции глубины.

Ввод: –9.9999...+9.9999

Q499 Инверс.напр.обр.конт. (0=н/1=д)?

Направление обработки:

0: обработка в направлении контура

1: обработка в противоположном направлении контура

Ввод: 0, 1

Пример

11 CYCL DEF 14.0 KONTUR

12 CYCL DEF 14.1 METKA KONTURA2

13 CYCL DEF 840 PROTACH.KONTUR.POPER ~

Q215=+0

;OBRABOTKA ~

Q460=+2

;BEZOPASNOE RASSTOJANIE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q488=+0

;PODACHA VREZANIJA ~

Q483=+0.4

;PRIPUSK NA DIAMETR ~

Q484=+0.2

;PRIPUSK PO Z ~

Q505=+0.2

;PODACHA CHIST. OBRABOTKI ~

Q479=+0

;CONTOUR MACHINING LIMIT ~

Q480=+0

;PRED. ZNACHENIE DIAMETRA ~

Q482=+0

;PRED. ZNACHENIE PO Z ~

Q463=+2

;MAKS.GLUBINA REZANIJA ~

Q507=+0

;NAPRAVLENIE OBRABOTKI ~

Q508=+0

;SHIRINA SMESHENIJA ~

Q509=+0

;KOMPENSATSIJA GLUBINI ~

Q499=+0

;INVERSIR.NAPRABL.KONTURA

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z-10

19 L X+40 Z-15

20 RND R3

21 CR X+40 Z-35 R+30 DR+

22 RND R3

23 L X+60 Z-40

24 LBL 0