Ciclul 880 FREZ. AUTOGENER DANT (opţiunea 131)

Programare ISO

G880

Aplicaţie

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii.

Această funcţie trebuie să fie activată şi adaptată de către producătorul maşinii-unelte.

Cu Ciclul 880 FREZ. AUTOGENER DANT, puteţi prelucra roţi dinţate cilindrice externe sau roţi dinţate elicoidale cu orice unghiuri. În cadrul ciclului, definiţi mai întâi pinionul şi apoi scula cu care acesta va fi prelucrat. Puteţi selecta strategia de prelucrare şi partea de prelucrare în cadrul ciclului. Procesul de prelucrare pentru frezarea dinţilor de pinion este efectuat cu o mişcare rotativă sincronizată a broşei sculei şi a mesei rotative. În plus, freza de pinioane se deplasează pe direcţie axială de-a lungul piesei de prelucrat.

Când Ciclul 880 FREZ. AUTOGENER DANT este activ, sistemul de coordonate poate fi rotit. De aceea, este esenţial să programaţi Ciclul 801 RESTARE COORDONATE SIST. ROTATIE şi M145 după sfârşitul ciclului.

Secvenţă ciclu

  1. Sistemul de control poziţionează scula pe axa sculei la înălţimea de degajare Q260 cu viteza de avans rapid FMAX. Dacă valoarea poziţiei curente a sculei pe axa sculei este mai mare decât Q260, scula nu este deplasată.
  2. Înainte de a înclina planul de lucru, sistemul de control poziţionează scula pe axa X la o coordonată de siguranţă, cu viteza de avans FMAX. Dacă scula se află deja la o coordonată din planul de lucru mai mare decât cea calculată, scula nu este deplasată.
  3. Sistemul de control înclină apoi planul de lucru cu viteza de avans Q253; M144 este activă intern în cadrul ciclului
  4. Sistemul de control poziţionează scula cu viteza de avans FMAX la punctul de pornire din planul de lucru.
  5. Apoi, sistemul de control deplasează scula pe axa sculei cu viteza de avans Q253 la prescrierea de degajare Q460.
  6. Sistemul de control deplasează scula cu viteza de avans definită Q478 (pentru degroşare) sau Q505 (pentru finisare) pentru a freza piesa de prelucrat pe direcţia longitudinală. Suprafaţa de prelucrat este limitată de punctul de pornite de pe axa Z Q551+Q460 şi de punctul de capăt de pe axa Z Q552+Q460.
  7. Atunci când sistemul de control ajunge la punctul de capăt, retrage scula cu viteza de avans Q253 şi o repoziţionează la punctul de pornire
  8. Sistemul de control repetă paşii 5–7 până când pinionul definit este finalizat.
  9. În final, sistemul de control poziţionează scula la înălţimea de degajare Q260 cu viteza de avans FMAX
  10. Operaţia de prelucrare se încheie în sistemul înclinat.
  11. Acum, trebuie să aduceţi scula la o înălţime de siguranţă şi să resetaţi înclinarea planului de lucru.
  12. Este esenţial să programaţi acum Ciclul 801 RESTARE COORDONATE SIST. ROTATIE şi M145

Note

 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă nu poziţionaţi scula într-o poziţie sigură, există riscul de coliziune între sculă şi piesa de lucru (elementele de fixare) în timpul înclinării.
  1. Prepoziţionaţi scula pe partea de prelucrare dorită Q550.
  2. Deplasaţi scula într-o poziţie sigură pe această parte de prelucrare.
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă piesa de prelucrat este prinsă prea adânc în sistemul de fixare, există riscul de coliziune între sculă şi sistemul de fixare în timpul prelucrării. Punctele de pornire şi de capăt de pe axa Z sunt prelungite cu prescrierea de degajare Q460!
  1. Fixaţi piesa de lucru suficient de departe de elementele de fixare pentru a preveni coliziunea dintre sculă şi acestea.
  2. Ancoraţi piesa de prelucrat astfel încât porţiunile care proeminează din dispozitivul de fixare să nu cauzeze nicio coliziune atunci când scula este deplasată automat la punctul de pornire sau de capăt pe un traseu care este prelungit cu prescrierea de degajare Q460
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
În funcţie de utilizarea sau neutilizarea funcţiei M136, valorile vitezei de avans vor fi interpretate diferit de sistemul de control. Dacă viteza de avans programată este prea mare, piesa de prelucrat poate fi deteriorată.
  1. Dacă programaţi explicit M136 înainte de ciclu, sistemul de control va interpreta vitezele de avans din ciclu în mm/rotaţie.
  2. Dacă nu programaţi M136 înainte de ciclu, sistemul de control va interpreta vitezele de avans din ciclu în mm/min.
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă nu resetaţi sistemul de coordonate după Ciclul 880, unghiul de precesiune setat de ciclu va rămâne activ. Există pericol de coliziune!
  1. Nu uitaţi să programaţi Ciclul 801 după Ciclul 880 pentru a reseta sistemul de coordonate.
  2. Nu uitaţi să programaţi ciclul 801 după o abandonare a programului pentru a reseta sistemul de coordonate.
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modurile de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE şi MOD DE FUNCŢIONARE STRUNJIRE.
  • Ciclul este activ CALL.
  • Definiţi scula ca freză în tabelul de scule.
  • Înainte de a programa apelarea ciclului, setaţi originea în centrul de rotaţie.
 
Tip

Pentru a evita depăşirea turaţiei maxime admise a broşei sculei, puteţi programa o limită. (Specificaţi valoarea în coloana Nmax a tabelului "tool.t".)

Note despre programare

  • Valorile introduse pentru modul, numărul dinţilor şi diametrul exterior (diametru exterior) sunt monitorizate. Dacă aceste valori prezintă neconcordanţe, este afişat un mesaj de eroare. Puteţi completa 2 dintre cei 3 parametri. Introduceţi 0 pentru modul, numărul de dinţi sau diametrul exterior (diametrul exterior). În acest caz, sistemul de control va calcula valoarea absentă.
  • Programaţi FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF.
  • Dacă programaţi FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, turaţia broşei sculei este calculată după cum urmează: Q541 x S. Cu Q541=238 şi S=15, acest lucru va avea ca rezultat o turaţie a broşei sculei de 3570 rpm.
  • Programaţi sensul de rotaţie a piesei de lucru (M303/M304) înainte de începerea ciclului.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q215 Cuprins prelucrare (0/1/2/3)?

Definiţi gradul de prelucrare:

0: Degroşare şi finisare

1: Numai degroşare

2: Numai finisare la dimensiunea finală

3: Numai finisare la supradimensionare

Intrare: 0, 1, 2, 3

Q540 Modul?

Modulul roţii dinţate

Intrare: 0...99,999

Q541 Nr. de dinți?

Descriere roată dinţată: număr de dinţi

Intrare: 0...99999

Q542 Diametrul exterior?

Descriere roată dinţată: diametru exterior al piesei finisate

Intrare: 0...99999,9999

Q543 Jocul la vârf?

Distanţa dintre cercul anexat al roţii dinţate de realizat şi cercul de la baza roţii dinţate corespondente.

Intrare: 0...9,9999

Q544 Unghiul de înclinare?

Unghiul la care dinţii unei roţi dinţate elicoidale sunt înclinaţi în raport cu direcţia axei. Pentru roţi dinţate drepte, acest unghi este de 0°.

Intrare: -60...+60

Q545 Unghiul de așezare al sculei?

Unghiul muchiilor frezei de roţi dinţate. Introduceţi această valoare cu zecimale.

Exemplu: 0°47' = 0,7833

Intrare: -60...+60

Q546 Sens rotire sculă (3=M3/4=M4)?

Descriere sculă: Sensul de rotaţie al broşei frezei de roţi dinţate

3: Sculă care se roteşte în sens orar (M3)

4: Sculă care se roteşte în sens antiorar (M4)

Intrare: 3, 4

Q547 Offset unghi la roata dințată?

Unghiul la care sistemul de control roteşte piesa de prelucrat la începutul ciclului.

Intrare: -180...+180

Q550 Parte de prel. (0=poz./1=neg.)?

Defineşte pe ce parte trebuie să aibă loc prelucrarea.

0: Partea de prelucrare pozitivă a axei principale în I-CS

1: Partea de prelucrare negativă a axei principale în I-CS

Intrare: 0, 1

Q533 Dir. pref. ptr unghiul incident?

Selectarea posibilităţilor alternative de înclinare. Unghiul de incidenţă pe care îl definiţi este utilizat de sistemul de control pentru a calcula poziţionarea corespunzătoare a axelor de înclinare prezente pe maşină. În general, există întotdeauna două soluţii posibile. Prin parametrul Q533, puteţi configura ce opţiune de soluţie trebuie utilizată:

0: Soluţia care este cea mai mică distanţă de la poziţia curentă

-1: Soluţia care este în intervalul dintre 0° şi -179,9999°

+1: Soluţia care este în intervalul dintre 0° şi +180°

-2: Soluţia care este în intervalul dintre -90° şi -179,9999°

+2: Soluţia care este între +90° şi +180°

Intrare: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Prelucrare înclinată?

Poziţionaţi axele de înclinare pentru prelucrare înclinată:

1: Poziţionaţi automat axa de înclinare şi orientaţi vârful sculei (MUTARE). Poziţia sculei în raport cu piesa de lucru rămâne neschimbată. Sistemul de control efectuează o mişcare de compensare cu axele liniare

2: Poziţionaţi automat axa de înclinare fără a orienta vârful sculei (ROTIRE)

Intrare: 1, 2

Q253 Viteză avans pre-poziţionare?

Definirea vitezei de avans transversal a sculei în timpul înclinării şi prepoziţionării. Şi în timpul poziţionării axei sculei între avansuri individuale. Viteza de avans în mm/min.

Intrare: 0...99999,9999 sau FMAX, FAUTO, PREDEF

Q260 Înălţime spaţiu?

Coordonată pe axa sculei la care nu poate apărea o coliziune cu piesa de prelucrat (pentru poziţionare intermediară şi retragere la sfârşitul ciclului). Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999 sau PREDEF

Q553 Sculă: offset-L, start prelucr.?

Definiţi abaterea minimă a lungimii (L OFFSET) pe care ar trebui s-o aibă scula în timpul utilizării. Sistemul de control decalează scula în direcţie longitudinală cu această valoare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...999,999

Q551 Punct de start pe Z?

Punct de pornire pentru procesul de frezare pe axa Z

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q552 Punct de capăt pe Z?

Punct de sfârşit pentru procesul de frezare pe axa Z

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q463 Adâncimea de aşchiere maximă?

Pasul de avans maxim (valoarea razei) în direcţia radială. Pasul de avans este împărţit în mod egal pentru a evita aşchierile abrazive.

Intrare: 0.001...999,999

Q460 Salt de degajare?

Distanţa pentru retragere şi prepoziţionare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...999,999

Q488 Avans plonajare

Viteza de avans pentru avansul lateral al sculei

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q478 Avans degroșare?

Viteza de avans în timpul degroşării. Dacă M136 a fost programată, valoarea este interpretată de sistemul de control în milimetri pe rotaţie, iar fără M136 – în milimetri pe minut.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q483 Adaos diametru?

Supradimensionare diametru la conturul definit. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99,999

Q505 Vit. avans finisare?

Viteza de avans în timpul finisării. Dacă M136 a fost programată, valoarea este interpretată de sistemul de control în milimetri pe rotaţie, iar fără M136 – în milimetri pe minut.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 880 FREZ. AUTOGENER DANT ~

Q215=+0

;CUPRINS OPERATII ~

Q540=+0

;MODUL ~

Q541=+0

;NR. DE DINTI ~

Q542=+0

;DIAMETRU EXTERIOR ~

Q543=+0.1666

;JOCUL LA VARF ~

Q544=+0

;UNGHI DE INCLINARE ~

Q545=+0

;UNGHI ASEZARE SCULA ~

Q546=+3

;SENS DE ROT. SCULA ~

Q547=+0

;OFFSET UNGHI ~

Q550=+1

;PARTE PRELUCRARE ~

Q533=+0

;DIRECIE PREFERATA ~

Q530=+2

;PREL. INCLINATA ~

Q253=+750

;AVANS PREPOZITIONARE ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q553=+10

;OFFSET L SCULA ~

Q551=+0

;PUNCT DE START PE Z

Q552=-10

;PUNCT DE CAPAT PE Z

Q463=+1

;ADANCIMEA DE ASCH. MAXIMA ~

Q460=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q488=+0.3

;AVANS PLONJARE ~

Q478=+0.3

;AVANS DEGROSARE ~

Q483=+0.4

;ADAOS DIAMETRU ~

Q505=+0.2

;VIT. AVANS FINISARE

Sensul de rotaţie, în funcţie de partea de prelucrare (Q550)

  1. Determinaţi sensul de rotaţie al mesei rotative:
  2. Ce tip de sculă? (Cu tăiere pe dreapta/pe stânga?)
  3. Ce parte de prelucrare? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. Căutaţi sensul de rotaţie al mesei rotative într-unul dintre cele două tabeluri de mai jos! În acest scop, selectaţi tabelul pentru sensul de rotaţie al sculei dvs. (tăiere pe dreapta/pe stânga). Consultaţi tabelele de mai jos pentru a găsi sensul de rotaţie al mesei rotative pentru partea de prelucrare dorită X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) ab.

Sculă: Tăiere pe dreapta M3

  • Partea de prelucrare
    X+ (Q550=0)

Sensul de rotaţie al tabelului:
Orar (M303)

  • Partea de prelucrare
    X+ (Q550=1)

Sensul de rotaţie al tabelului:
Antiorar(M304)

Sculă: Tăiere pe stânga M4

  • Partea de prelucrare
    X+ (Q550=0)

Sensul de rotaţie al tabelului:
Antiorar (M304)

  • Partea de prelucrare
    X+ (Q550=1)

Sensul de rotaţie al tabelului:
Orar (M303)