Ciclul 427 COORDONATA MASURAT.

Programare ISO

G427

Aplicaţie

Ciclul de palpare 427 măsoară o coordonată pe o axă selectabilă şi salvează valoarea într-un parametru Q. Dacă definiţi valorile de toleranţă corespunzătoare în ciclu, sistemul de control face o comparaţie între valoarea nominală şi cea efectivă şi salvează valorile de deviere în parametrii Q.

Secvenţă ciclu

  1. Urmând logica de poziţionare, sistemul de control poziţionează palpatorul la avans rapid (valoarea din coloana FMAX) la punctul de palpare 1. Sistemul de control decalează palpatorul cu prescrierea de degajare în direcţia opusă direcţiei transversale definite
  2. Logică de poziţionare

  3. Apoi, sistemul de control poziţionează palpatorul în punctul de palpare specificat 1 din planul de lucru şi măsoară valoarea efectivă de pe axa selectată.
  4. În final, sistemul de control readuce palpatorul la înălţimea de degajare şi salvează coordonata măsurată în următorul parametru Q:

Număr
parametru Q

Semnificaţie

Q160

Coordonată măsurată

Note

  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Dacă o axă a planului de lucru activ este definită ca axă de măsurare (Q272 = 1 sau 2), sistemul de control compensează raza sculei. Sistemul de control determină direcţia de compensare pe baza direcţiei de avans transversal definite (Q267).
  • Dacă axa palpatorului este definită ca axă de măsurare (Q272 = 3), sistemul de control compensează lungimea sculei.
  • Sistemul de control va reseta o rotaţie de bază activă la începutul ciclului.

Note despre programare

  • Înainte de a defini acest ciclu, trebuie să programaţi o apelare a sculei pentru a defini axa palpatorului.
  • Înălţimea de măsurare Q261 trebuie să se afle între dimensiunea minimă şi cea maximă (Q276/Q275).
  • Dacă indicaţi o sculă de frezare ca referinţă în parametrul Q330, informaţiile parametrilor Q498 şi Q531 nu au niciun efect
  • Dacă indicaţi o sculă de strunjire ca referinţă în parametrul Q330, se aplică următoarele:
    • Trebuie definiţi parametrii Q498 şi Q531
    • Informaţiile parametrilor Q498, Q531, de exemplu din ciclul 800, trebuie să corespundă acestor informaţii
    • Dacă sistemul de control compensează poziţia sculei de strunjire, valorile corespunzătoare de pe rândurile DZL şi DXL sunt compensate.
    • Sistemul de control monitorizează, de asemenea, toleranţa la rupere, definită în coloana LBREAK.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q263 Punct de măsură 1 pt. axa 1?

Coordonata primului punct de palpare de pe axa principală a planului de lucru. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q264 Punct de măsură 1 pt. axa 2?

Coordonata primului punct de palpare de pe axa secundară a planului de lucru. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q261 Măsur. înălţime în axă palpare?

Coordonata centrului vârfului bilei de pe axa palpatorului la care vor fi efectuate măsurătorile. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q320 Salt de degajare?

Distanţa suplimentară dintre punctul de măsurare şi vârful bilei. Q320 este un supliment pentru coloana SET_UP din tabelul palpatorului. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q272 Axă măsur. (1/2/3, 1=axă refer.?

Axă pe care vor fi efectuate măsurătorile:

1: Axa principală = axă de măsurare

2: Axa secundară = axă de măsurare

3: Axa palpatorului = axă de măsurare

Intrare: 1, 2, 3

Q267 Direcţie deplas. 1 (+1=+/-1=-)?

Direcţia din care palpatorul se va apropia de piesa de prelucrat:

–1: Direcţie de avans transversal negativă

+1: Direcţie de avans transversal pozitivă

Intrare: -1, +1

Q260 Înălţime spaţiu?

Coordonată pe axa sculei la care nu poate apărea nicio coliziune între palpator şi piesa de prelucrat (elementele de fixare). Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999 sau PREDEF

Q281 Jurnal de măsurare (0/1/2)?

Definiţi dacă sistemul de control va crea un jurnal de măsurare:

0: Nu creaţi un jurnal de măsurare

1: Creaţi un jurnal de măsurare: Sistemul de control va salva fişierul jurnal numit TCHPR427.TXT în folderul care conţine şi programul NC asociat.

2: Întrerupeţi rularea programului şi afişaţi jurnalul de măsurare pe ecranul de control.Reluaţi rularea programului NC cu Start NC.

Intrare: 0, 1, 2

Q288 Limită maximă dimensiune?

Valoare maximă admisă

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q289 Limită minimă dimensiune?

Valoare minimă admisă

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q309 Oprire PGM la depăşirea toler.?

Definiţi dacă, în cazul unei încălcări a limitelor de toleranţă, sistemul de control va întrerupe rularea programului şi va afişa un mesaj de eroare:

0: Nu se întrerupe rularea programului; nu se afişează niciun mesaj de eroare

1: Se întrerupe rularea programului şi se afişează un mesaj de eroare

Intrare: 0, 1

Q330 Unealtă pt. monitorizare?

Definiţi dacă sistemul de control ar trebui să efectueze monitorizarea sculei :

0: Monitorizare neactivă

> 0: Numărul sau numele sculei folosite pentru prelucrare. Prin selectare pe bara de acţiune, aveţi opţiunea de a aplica o sculă direct din tabelul de scule.

Intrare: 0...99999,9 sau max. 255 caractere

Monitorizarea sculei

Q498 Întoarcere sculă (0=nu/1=da)?

Se aplică numai dacă aţi introdus anterior o sculă de strunjire în parametrul Q330. Pentru a monitoriza corect starea sculei de strunjire, sistemul de control are nevoie de situaţia exactă a prelucrării. Prin urmare, introduceţi următoarele:

1: Scula de strunjire este oglindită (rotită la 180°), de ex. de Ciclul 800 şi parametrul Întoarcere sculă Q498 = 1

0: Scula de strunjire corespunde descrierii din tabelul de scule de strunjire (toolturn.trn), fără modificări, de ex. prin Ciclul 800 şi parametrul Întoarcere sculă Q498 = 0

Intrare: 0, 1

Q531 Unghi incident?

Se aplică numai dacă aţi introdus anterior o sculă de strunjire în parametrul Q330. Introduceţi unghiul de incidenţă (unghiul de înclinare) dintre scula de strunjire şi piesa de prelucrat din timpul prelucrării (de ex. din Ciclul 800, Unghi incident? Q531).

Intrare: -180...+180

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 TCH PROBE 427 COORDONATA MASURAT. ~

Q263=+35

;PRIMUL PUNCT, AXA 1 ~

Q264=+45

;PRIMUL PUNCT, AXA 2 ~

Q261=+5

;MASURARE INALTIME ~

Q320=+0

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q272=+3

;AXA DE MASURARE ~

Q267=-1

;DIRECTIE DEPLASARE ~

Q260=+20

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q281=+1

;JURNAL DE MASURARE ~

Q288=+5.1

;LIMITA MAXIMA ~

Q289=+4.95

;LIMITA MINIMA ~

Q309=+0

;OPRIRE PGM TOLERANTA ~

Q330=+0

;UNEALTA ~

Q498=+0

;REVERSE TOOL ~

Q531=+0

;UNGHI INCIDENT