Ciclul 253 FREZARE CANAL

Programare ISO

G253

Aplicaţie

Utilizaţi Ciclul 253 pentru a prelucra complet un canal. În funcţie de parametrii ciclului, sunt disponibile următoarele alternative de prelucrare:

  • Prelucrare completă: Degroşare, finisare în profunzime, finisare laterală
  • Numai degroşare
  • Numai finisare în profunzime şi finisare laterală
  • Numai finisare în profunzime
  • Numai finisare laterală

Secvenţă ciclu

Degroşare

  1. Începând cu centrul arcului canalului din partea stângă, scula se deplasează cu o mişcare de oscilare, la unghiul de pătrundere definit în tabelul de scule, până la prima adâncime de avans. Specificaţi strategia de pătrundere cu parametrul Q366.
  2. Sistemul de control degroşează canalul din interior spre exterior, luând în calcul toleranţele de finisare (Q368 şi Q369).
  3. Sistemul de control retrage scula la prescrierea de degajare Q200. Dacă lăţimea canalului se potriveşte cu diametrul frezei, sistemul de control retrage scula din canal după fiecare avans
  4. Acest proces este repetat până este atinsă adâncimea programată a canalului

Finisarea

  1. Dacă a fost definită toleranţa de finisare în timpul prelucrării prealabile, sistemul de control finisează mai întâi pereţii canalului, utilizând mai multe avansuri dacă este specificat. Latura canalului este abordată tangenţial în arcul canalului din partea stângă
  2. Apoi, sistemul de control finisează baza canalului din interior înspre exterior.

Note

 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă definiţi o poziţie diferită de 0 a canalului, atunci sistemul de control poziţionează scula doar în axa sculei, la a 2-a prescriere de degajare. Acest lucru înseamnă că poziţia de la sfârşitul ciclului nu trebuie să corespundă celei de la începutul ciclului! Există pericol de coliziune!
  1. Nu programaţi dimensiuni incrementale după acest ciclu
  2. Programaţi o poziţie absolută pe toate axele principale după acest ciclu.
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă introduceţi adâncimea în cadrul unui ciclu sub forma unei valori pozitive, sistemul de control inversează calculul prepoziţionării. Aceasta înseamnă că scula se deplasează cu avans rapid pe axa sculei la prescrierea de degajare sub suprafaţa piesei de prelucrat! Există pericol de coliziune!
  1. Introduceţi adâncimea ca negativă
  2. Utilizaţi parametrul displayDepthErr (nr. 201003) al maşinii pentru a specifica dacă sistemul de control afişează un mesaj de eroare (on) sau nu (off) în cazul introducerii unei valori pozitive pentru adâncime
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Sistemul de control prepoziţionează automat scula pe axa sculei. Nu uitaţi să programaţi Q204 DIST. DE SIGURANTA 2 corect.
  • Sistemul de control reduce adâncimea de pătrundere la lungimea muchiei de tăiere a sculei LCUTS definită în tabelul de scule, dacă lungimea muchiei tăietoare a sculei este mai mică decât adâncimea de pătrundere Q202 programată în ciclu.
  • Dacă lăţimea canalului este mai mare decât dublul diametrului sculei, sistemul de control efectuează degroşarea canalului în mod corespunzător, din interior înspre exterior Puteţi aşadar să frezaţi orice canal şi cu scule mici.
  • Acest ciclu monitorizează lungimea utilizabilă definită LU a sculei. Dacă valoarea LU este mai mică decât ADANCIME Q201, sistemul de control va afişa un mesaj de eroare.
  • Sistemul de control utilizează valoarea RCUTS în ciclu, pentru a monitoriza sculele cu tăiere non-centrală şi pentru a nu permite sculei să atingă partea frontală. Dacă este necesar, sistemul de control întrerupe prelucrarea şi emite un mesaj de eroare.

Note despre programare

  • Cu o masă de sculă inactivă, trebuie să pătrundeţi întotdeauna vertical (Q366=0), deoarece nu puteţi defini un unghi de pătrundere.
  • Prepoziţionaţi scula în planul de prelucrare în poziţia de pornire, cu compensarea razei R0. Reţineţi parametrul Q367 (poziţie).
  • Semnul algebric pentru parametrul de ciclu ADÂNCIME determină direcţia de lucru. Dacă programaţi ADÂNCIME=0, ciclul nu va fi executat.
  • Programaţi o prescriere de degajare suficientă, astfel încât scula să nu se poată bloca din cauza aşchiilor.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q215 Operaţie prelucrare (0/1/2)?

Definiţi operaţia de prelucrare:

0: Degroşare şi finisare

1: Numai degroşare

2: Numai finisare
Finisarea laterală şi finisarea bazei sunt executate numai dacă au fost definite toleranţele de finisare respective (Q368, Q369)

Intrare: 0, 1, 2

Q218 Lungime canal?

Introduceţi lungimea canalului. Este paralelă cu axa principală a planului de lucru.

Intrare: 0...99999,9999

Q219 Lăţime canal?

Introduceţi lăţimea canalului, care trebuie să fie paralelă cu axa secundară a planului de lucru. Dacă lăţimea canalului este egală cu diametrul sculei, sistemul de control va freza o gaură dreptunghiulară cu capete rotunde.

Lăţimea maximă a canalului pentru degroşare: De 2 ori diametrul sculei

Intrare: 0...99999,9999

Q368 Admitere finisare pt. latură?

Toleranţa de finisare în planul de lucru. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q374 Unghi de rotaţie?

Unghiul după care este rotit întregul canal. Centrul de rotaţie este poziţia la care se află scula când se apelează ciclul. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -360,000...+360,000

Q367 Poziţie canal (0/1/2/3/4)?

Poziţia formei în raport cu poziţia sculei când este apelat ciclul:

0: Poziţie sculă = Centrul formei

1: Poziţie sculă = Capătul stâng al formei

2:Poziţie sculă = Centrul arcului stâng al formei

3: Poziţie sculă = Centrul arcului drept al formei

4: Poziţie sculă = Capătul drept al formei

Intrare: 0, 1, 2, 3, 4

Q207 Viteză de avans pt. frezare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru frezare, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q351 Dir. ascens.=+1, dinţare sup.=-1

Tip de operaţiune de frezare. Se ţine cont de direcţia de rotaţie a broşei.

+1 = frezare în sensul avansului

–1 = frezare în sens contrar avansului

PREDEF: Sistemul de control utilizează valoarea dintr-un bloc GLOBAL DEF

(Dacă introduceţi 0, este efectuată frezarea în sensul avansului)

Intrare: -1, 0, +1 sau PREDEF

Q201 Adâncime?

Distanţa dintre suprafaţa piesei de prelucrat şi baza canalului. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q202 Adâncime pătrundere?

Avans sculă per aşchiere. Introduceţi o valoare mai mare decât 0. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q369 Admitere finisare în profunzime?

Toleranţa de finisare pentru fund. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q206 Viteză de avans pt. pătrundere?

Viteza de avans transversal a sculei pentru deplasare la adâncime, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q338 Trecere pt. finisare?

Avans sculă pe axa broşei per aşchiere de finisare.

Q338=0: Finisare cu un singur avans

Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q200 Salt de degajare?

Distanţa dintre vârful sculei şi suprafaţa piesei de prelucrat. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q203 Coord. supraf. piesă prelucrat?

Coordonata de pe suprafaţa piesei de prelucrat raportată la originea activă. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q204 Dist. de siguranta 2?

Coordonată pe axa broşei la care nu poate apărea nicio coliziune între sculă şi piesa de prelucrat (elementele de fixare). Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q366 Strategie de plonjare (0/1/2)?

Tipul strategiei de pătrundere:

0 = Pătrundere verticală. Unghiul de pătrundere UNGHI din tabelul de scule nu este evaluat.

1, 2 = Pătrundere prin mişcare de oscilare. În tabelul de scule, unghiul de pătrundere UNGHI pentru scula activă trebuie definit ca fiind diferit de 0. În caz contrar, sistemul de control va afişa un mesaj de eroare.

Alternativ: PREDEF

Intrare: 0, 1, 2

Q385 Vit. avans finisare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru finisarea laterală şi a bazei, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q439 Besleme referansı (0-3)?

Specificaţi referinţa pentru viteza programată de avans:

0: Viteza de avans este raportată la traseul centrului sculei

1: Viteza de avans este raportată la muchia de tăiere numai în timpul finisării laterale; altfel, este raportată la traseul centrului sculei

2: Viteza de avans este raportată la muchia de tăiere în timpul finisării laterale şi a bazei; altfel este raportată la traseul centrului sculei

3: Viteza de avans este raportată întotdeauna la muchia de tăiere

Intrare: 0, 1, 2, 3

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 253 FREZARE CANAL ~

Q215=+0

;CUPRINS OPERATII ~

Q218=+60

;LUNGIME CANAL ~

Q219=+10

;LATIME CANAL ~

Q368=+0

;ADAOS LATERAL ~

Q374=+0

;UNGHI DE ROTATIE ~

Q367=+0

;POZITIE CANAL ~

Q207=+500

;VITEZA AVANS FREZARE ~

Q351=+1

;TIP FREZARE ~

Q201=-20

;ADANCIME ~

Q202=+5

;ADANCIME PLONJARE ~

Q369=+0

;ADAOS ADANCIME ~

Q206=+150

;VIT. AVANS PLONJARE ~

Q338=+0

;POZIT. FINISARE ~

Q200=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q203=+0

;COORDONATA SUPRAFATA ~

Q204=+50

;DIST. DE SIGURANTA 2 ~

Q366=+2

;PLONJARE ~

Q385=+500

;VIT. AVANS FINISARE ~

Q439=+3

;BESLEME REFERANSI

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99