Ciclul 232 FREZARE FRONTALA

Programare ISO

G232

Aplicaţie

Ciclul 232 este utilizat pentru frezarea frontală a unei suprafeţe orizontale din mai mulţi paşi de avans, luând în considerare toleranţa de finisare. Sunt disponibile trei strategii de prelucrare:

  • Strategia Q389=0: Prelucrare meandru, pas lateral în afara suprafeţei prelucrate
  • Strategia Q389=1: Prelucrare meandru, pas lateral la muchia suprafeţei prelucrate
  • Strategia Q389=2: Prelucrare linie cu linie, retragere şi pas lateral cu viteza de avans de poziţionare

Secvenţă ciclu

  1. Din poziţia curentă, sistemul de control poziţionează scula la avans transversal rapid FMAX, la punctul de pornire 1, folosind logica de poziţionare: dacă poziţia curentă pe axa broşei este mai departe de piesa de prelucrat decât a doua prescriere de degajare, sistemul de control poziţionează scula mai întâi în planul de lucru şi apoi pe axa broşei. În caz contrar, aceasta se deplasează mai întâi la a 2-a prescriere de degajare şi apoi în planul de lucru. Punctul de pornire din planul de lucru este decalat faţă de muchia piesei de prelucrat cu raza sculei şi cu prescrierea de degajare în lateral.
  2. Scula se deplasează apoi pe axa broşei la prima adâncime de pătrundere calculată de dispozitivul de control, cu viteza de avans de poziţionare.

Strategia Q389=0

  1. Apoi, scula se deplasează la viteza de avans programată pentru frezare către punctul de sfârşit 2. Punctul de sfârşit se află în afara suprafeţei. Sistemul de control calculează punctul de sfârşit utilizând punctul de pornire programat, lungimea programată, prescrierea de degajare în lateral programată şi raza sculei.
  2. Sistemul de control decalează scula la punctul de pornire pentru următoarea trecere, la viteza de avans de prepoziţionare. Decalajul este calculat folosindu-se lăţimea programată, raza sculei şi factorul maxim de suprapunere a traseului.
  3. Apoi, scula se deplasează înapoi, în direcţia punctului de pornire 1.
  4. Procesul este repetat până la finalizarea suprafeţei programate. La finalul ultimei treceri, scula pătrunde la următoarea adâncime de prelucrare.
  5. Pentru a evita mişcările neproductive, suprafaţa este prelucrată apoi în direcţia inversă.
  6. Procesul este repetat până la prelucrarea tuturor paşilor de avans. În ultimul pas de avans, toleranţa de finisare introdusă este frezată la viteza de avans de finisare.
  7. La sfârşitul ciclului, scula este retrasă cu FMAX la a doua prescriere de degajare.

Strategia Q389=1

  1. Apoi, scula se deplasează la viteza de avans programată pentru frezare către punctul de sfârşit 2. Punctul de sfârşit se află pe muchia suprafeţei. Dispozitivul de control calculează punctul de sfârşit utilizând punctul de pornire programat, lungimea programată şi raza sculei.
  2. Sistemul de control decalează scula la punctul de pornire pentru următoarea trecere, la viteza de avans de prepoziţionare. Decalajul este calculat folosindu-se lăţimea programată, raza sculei şi factorul maxim de suprapunere a traseului.
  3. Apoi, scula se deplasează înapoi, în direcţia punctului de pornire 1. Deplasarea către trecerea următoare are loc pe muchia piesei de prelucrat.
  4. Procesul este repetat până la finalizarea suprafeţei programate. La finalul ultimei treceri, scula pătrunde la următoarea adâncime de prelucrare.
  5. Pentru a evita mişcările neproductive, suprafaţa este prelucrată apoi în direcţia inversă.
  6. Procesul este repetat până la prelucrarea tuturor paşilor de avans. La ultimul avans, numai toleranţa de finisare programată este frezată cu viteza de avans de finisare.
  7. La sfârşitul ciclului, scula este retrasă cu FMAX la a doua prescriere de degajare.

Strategia Q389=2

  1. Apoi, scula se deplasează la viteza de avans programată pentru frezare către punctul de sfârşit2. Punctul de sfârşit se află în afara suprafeţei. Sistemul de control calculează punctul de sfârşit utilizând punctul de pornire programat, lungimea programată, prescrierea de degajare în lateral programată şi raza sculei.
  2. Sistemul de control poziţionează scula pe axa broşei la prescrierea de degajare de deasupra adâncimii curente a pasului de avans şi apoi o deplasează direct înapoi la punctul de pornire din trecerea următoare, cu viteza de avans de prepoziţionare. Sistemul de control calculează decalajul utilizând lăţimea programată, raza sculei şi factorul maxim de suprapunere a traseului.
  3. Apoi, scula revine la adâncimea curentă a pasului de avans şi se deplasează în direcţia punctului de sfârşit 2.
  4. Procesul este repetat până la prelucrarea completă a suprafeţei programate. La finalul ultimei treceri, scula pătrunde la următoarea adâncime de prelucrare.
  5. Pentru a evita mişcările neproductive, suprafaţa este prelucrată apoi în direcţia inversă.
  6. Procesul este repetat până la prelucrarea tuturor paşilor de avans. În ultimul pas de avans, toleranţa de finisare introdusă este frezată la viteza de avans de finisare.
  7. La sfârşitul ciclului, scula este retrasă cu FMAX la a doua prescriere de degajare.

Note

  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.

Note despre programare

  • Dacă Q227 PUNCT PORNIRE AXA 3 şi Q386 PUNCT FINAL, AXA 3 sunt introduse ca valori egale, sistemul de control nu execută ciclul (s-a programat adâncimea = 0).
  • Programaţi Q227 mai mare decât Q386. În caz contrar, sistemul de control va afişa un mesaj de eroare.
 
Tip

Introduceţi Q204 DIST. DE SIGURANTA 2 astfel încât să nu aibă loc nicio coliziune cu piesa de prelucrat sau cu elementele de fixare.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q389 Strategie de prelucrare (0/1/2)?

Defineşte modul în care sistemul de control va prelucra suprafaţa:

0:: Prelucrare şerpuită, pas lateral la viteza de avans de poziţionare în afara suprafeţei de prelucrat

1: Prelucrare şerpuită, pas lateral la viteza de avans pentru frezare la marginea suprafeţei de prelucrat

2: Prelucrare linie cu linie, retragere şi pas lateral la viteza de avans de poziţionare

Intrare: 0, 1, 2

Q225 Punct de pornire pt. prima axă?

Defineşte coordonata punctului de pornire pentru suprafaţa de prelucrat pe axa principală a planului de lucru. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q226 Punct de pornire pt. a doua axă?

Defineşte coordonata punctului de pornire pentru suprafaţa de prelucrat pe axa secundară a planului de lucru. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q227 Punct de pornire a treia axă?

Coordonata suprafeţei piesei de prelucrat, utilizată la calcularea paşilor de alimentare. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q386 Punct final pt. a treia axă?

Coordonata de pe axa broşei, la care va fi frezată frontal suprafaţa. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q218 Prima lungime laterală?

Lungimea suprafeţei de prelucrat pe axa principală a planului de lucru. Utilizaţi semnul algebric pentru a specifica direcţia primului traseu de frezare raportat la punctul de pornire de pe prima axă. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q219 A doua lungime laterală?

Lungimea suprafeţei de prelucrat, pe axa secundară a planului de lucru. Utilizaţi semnele algebrice pentru a specifica direcţia primului avans transversal raportat la PUNCT PORNIRE AXA 2. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q202 Adâncime maximă plonjare?

Avans maxim per aşchiere. Sistemul de control calculează adâncimea efectivă de pătrundere din diferenţa dintre punctul de sfârşit şi cel de început al axei sculei (luând în considerare toleranţa de finisare), astfel încât de fiecare dată să fie utilizate adâncimi de pătrundere uniforme. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q369 Admitere finisare în profunzime?

Valoarea utilizată pentru ultimul pas de avans. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q370 Factor suprapunere maximă cale?

Factorul maxim de pas lateral k. Sistemul de control calculează pasul efectiv pe baza lungimii celei de-a doua laturi (Q219) şi raza sculei, astfel încât este utilizat un pas constant pentru prelucrare. Dacă aţi introdus raza R2 în tabelul de scule (de ex. raza frezei când utilizaţi o freză frontală), sistemul de control reduce pasul lateral în consecinţă.

Intrare: 0,001...1,999

Q207 Viteză de avans pt. frezare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru frezare, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q385 Vit. avans finisare?

Viteza de avans transversal a sculei în timpul frezării ultimului pas de avans, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q253 Viteză avans pre-poziţionare?

Viteza de parcurgere a sculei în timpul apropierii de poziţia de pornire şi a deplasării la următoarea trecere, în mm/min. Dacă deplasaţi scula transversal faţă de material (Q389=1), sistemul de control deplasează scula cu viteza de avans pentru frezare Q207.

Intrare: 0...99999,9999 sau FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Salt de degajare?

Distanţa dintre vârful sculei şi poziţia de început pe axa sculei. Dacă frezaţi cu strategia de prelucrare Q389 = 2, sistemul de control deplasează scula la prescrierea de degajare de deasupra adâncimii curente de pătrundere către punctul de pornire al trecerii următoare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q357 Degajare de sigur. în lateral?

Parametrul Q357 afectează următoarele situaţii:

Apropierea de adâncimea primului avans: Q357 este distanţa laterală de la sculă la piesa de prelucrat.

Degroşarea cu Q389 = stragegii de degrăşare de la 0 la 3: Suprafaţa de prelucrat este extinsă în Q350 DIRECTIA DE FREZARE cu valoarea de la Q357 dacă nu a fost stabilită nicio limită în acea direcţie.

Finisare laterală: Traseele sunt extinse de Q357 în Q350 DIRECTIA DE FREZARE.

Intrare: 0...99999,9999

Q204 Dist. de siguranta 2?

Coordonată pe axa broşei la care nu poate apărea nicio coliziune între sculă şi piesa de prelucrat (elementele de fixare). Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 232 FREZARE FRONTALA ~

Q389=+2

;STATEGIE ~

Q225=+0

;PUNCT PORNIRE AXA 1 ~

Q226=+0

;PUNCT PORNIRE AXA 2 ~

Q227=+2.5

;PUNCT PORNIRE AXA 3 ~

Q386=0

;PUNCT FINAL, AXA 3 ~

Q218=+150

;LUNGIME PRIMA LATURA ~

Q219=+75

;LUNG. A DOUA LATURA ~

Q202=+5

;ADANC. MAX. PLONJARE ~

Q369=+0

;ADAOS ADANCIME ~

Q370=+1

;SUPRAPUNERE MAXIMA ~

Q207=+500

;VITEZA AVANS FREZARE ~

Q385=+500

;VIT. AVANS FINISARE ~

Q253=+750

;AVANS PREPOZITIONARE ~

Q200=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q357=+2

;DIST. DE SIG. LAT. ~

Q204=+50

;DIST. DE SIGURANTA 2