Calibrarea palpatorului pentru piesa de prelucrat
Aplicaţie
Pentru a specifica cu precizie punctul efectiv de declanşare a unui palpator 3-D trebuie să calibraţi palpatorul, în caz contrar sistemul de control nu poate furniza rezultate de măsurare precise.
În timpul calibrării 3D, determinați comportamentul de abatere în funcție de unghi al piesei de prelucrat în orice direcție de palpare (opțiunea 92).
Subiecte corelate
- Calibrați automat palpatorul pentru piesa de prelucrat
- Tabelul palpatorului
- Compensare 3D a razei în funcție de unghiul de contact (opțiunea 92)
Compensarea razei 3D în funcție de unghiul de contact al sculei (opțiunea 92)
Descrierea funcţiilor
În timpul calibrării, sistemul de control găseşte lungimea efectivă a tijei şi raza efectivă a vârfului sferic. Pentru a calibra palpatorul 3-D, fixaţi un inel de reglare sau un prezon de înălţime şi rază cunoscute pe masa maşinii.
Lungimea efectivă a palpatorului pentru piesa de prelucrat se referă la presetarea suportului sculei.
Puteți calibra palpatorul pentru piesa de prelucrat cu diverse scule. De exemplu, palpatorul pentru piesa de prelucrat poate fi calibrat utilizând o suprafață frezată în exces în lungime și un inel de calibrare în rază. Astfel se creează o referință între palpatorul pentru piesa de prelucrat și sculele de pe broșă. În această procedură, sculele măsurate și palpatorul calibrat al piesei de prelucrat corespund utilizând dispozitivul de presetare a sculei.
Calibrarea unui stilus în L
Înainte de a calibra un stilus L, mai întâi trebuie să definiţi parametrii din tabelul palpatorului. Pe baza acestor valori aproximative, sistemul de control poate alinia palpatorul în timpul calibrării şi poate determina valorile reale.
Mai întâi definiţi următorii parametri în tabelul palpatorului:
Parametru | Valoare de definit |
---|---|
CAL_OF1 | Lungimea extensiei Extensia este lungimea unghiulară a stilusului în L. |
CAL_OF2 | 0 |
CAL_ANG | Unghiul broşei la care extensia este paralelă cu axa principală În acest scop, poziţionaţi manual extensia în direcţia axei principale şi citiţi valoarea poziţiei afişate. |
După calibrare, sistemul de control suprascrie valorile definite anterior în tabelul palpatorului cu valorile determinate.
Tabelul de palpatoare tchprobe.tp
La calibrarea lungimii, sistemul de control aliniază palpatorul cu unghiul de calibrare definit în coloana CAL_ANG.
În timpul calibrării palpatorului, asiguraţi-vă că suprareglarea vitezei de avans este de 100%. Astfel, puteţi utiliza întotdeauna aceeaşi viteză de avans pentru procesele de palpare ulterioare precum cea utilizată pentru calibrare. Prin urmare, puteţi exclude inexactităţile din timpul palpării cauzate de vitezele de avans modificate.
Calibrare 3D (opțiunea 92)
În plus faţă de calibrarea cu o sferă de calibrare, sistemul de control permite, de asemenea, calibrarea palpatorului în funcţie de unghi. În acest scop, sistemul de control palpează sfera de calibrare pe un sfert de cerc, pe axa perpendiculară. Datele de calibrare 3D prezintă comportamentul de deviere al palpatorului în orice direcţie de palpare.
Sistemul de control salvează abaterile într-un tabel de valori de compensare *.3DTC în folderul TNC:\system\3D-ToolComp.
Sistemul de control creează tabele separate pentru fiecare palpator calibrat. În tabelul de scule, coloana DR2TABLE este setată automat ca referinţă pentru acest lucru.
Măsurarea inversării
La calibrarea razei vârfului bilei, sistemul de control execută o rutină de palpare automată. În prima execuţie, sistemul de control găseşte punctul central al inelului sau al ştiftului de calibrare (măsurare aproximativă) şi poziţionează palpatorul în centru. Apoi, în procesul efectiv de calibrare (măsurare fină), este evaluată raza vârfului sferic. Dacă palpatorul permite palparea din orientări opuse, decalajul centrului este determinat pe durata unui alt ciclu.
Palpatoarele HEIDENHAIN sunt predefinite pentru a stabili dacă sau cum poate fi orientat un palpator. Celelalte palpatoare sunt configurate de producătorul mașinii.
La calibrarea razei, pot fi efectuate până la trei măsurători circulare, în funcție de orientarea posibilă a palpatorului pentru piesa de prelucrat. Primele două măsurători circulare determină abaterea centrală a palpatorului pentru piesa de prelucrat. Cea de-a treia măsurătoare circulară determină raza efectivă a vârfului tijei. Dacă orientarea broșei nu este posibilă sau numai o anumită orientare este posibilă datorită palpatorului pentru piesa de prelucrat, măsurătorile circulare sunt omise.
Calibrarea lungimii palpatorului pentru piesa de prelucrat
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Calibrarea razei palpatorului pentru piesa de prelucrat
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Calibrarea 3D a palpatorului pentru piesa de prelucrat (opțiunea 92)
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Instrucțiuni pentru calibrare
- Pentru a putea determina abaterile de aliniere ale centrului vârfului bilei, sistemul de control trebuie să fie pregătit special de către producătorul maşinii.
- Dacă apăsați butonul OK după procesul de calibrare, sistemul de control acceptă valorile de calibrare pentru palpatorul activ. Datele actualizate ale sculei sunt aplicate imediat; nu este necesară reapelarea sculei.
- HEIDENHAIN garantează funcţionarea corectă a ciclurilor pentru palpator numai în combinație cu palpatoarele HEIDENHAIN.
- Dacă doriți să calibrați utilizând partea exterioară a unui obiect, trebuie să prepoziționați palpatorul deasupra centrului sferei de calibrare sau a știftului de calibrare. Asigurați-vă că apropierea de punctele de palpare se poate realiza fără coliziune.
- Sistemul de control salvează lungimea și raza efective ale palpatorului în tabelul de scule. Sistemul de control salvează abaterea centrului palpatorului în tabelul de palpatoare. Sistemul de control utilizează parametrul TP_NO pentru a asocia datele din tabelul palpatorului cu datele din tabelul de scule.