Ciclul 275 TROCHOIDAL SLOT

Programare ISO

G275

Aplicaţie

Împreună cu Ciclul 14 CONTUR, acest ciclu vă permite să prelucraţi complet canalele deschise şi închise sau canalele de contur, utilizând frezarea trohoidală.

Prin frezarea trohoidală, pot fi combinate adâncimi şi viteze mari de tăiere, deoarece condiţiile de tăiere distribuite în mod egal previn accentuarea uzurii sculei. Când sunt utilizate inserţii indexabile, întreaga lungime de tăiere este exploatată pentru a creşte volumul aşchiilor la care se poate ajunge per dinte. Mai mult, frezarea trohoidală este blândă cu componentele mecanice ale maşinii. De asemenea, pot fi obţinute economii mari de timp prin combinarea acestei metode de frezare cu opţiunea integrată AFC , de control adaptiv al avansului (opţiunea 45).

Reglajul adaptiv al avansului (AFC, opțiunea 45)

În funcţie de parametrii ciclului pe care îi selectaţi, sunt disponibile următoarele alternative de prelucrare:

  • Prelucrare completă: Degroşare, finisare laterală
  • Numai degroşare
  • Numai finisare laterală
Structura programului: Prelucrarea cu cicluri CAN

0 BEGIN CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14 GEOMETRIE CONTUR

...

13 CYCL DEF 275 TROCHOIDAL SLOT

...

14 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

Secvenţă ciclu

Degroşarea canalelor închise

În cazul unui canal închis, descrierea conturului trebuie să înceapă întotdeauna cu un bloc în linie dreaptă (blocul L).

  1. Urmând logica de poziţionare, scula se mută în punctul de pornire al descrierii conturului şi se mută cu mişcare rectilinie alternativă în unghiul de pătrundere definit în tabelul sculei la prima adâncime de avans. Specificaţi strategia de pătrundere cu parametrul Q366.
  2. Sistemul de control degroşează canalul prin mişcări circulare în punctul final al conturului. În timpul mişcării circulare, sistemul de control mută scula în direcţia de prelucrare cu un avans pe care îl puteţi defini (Q436). Definiţi dacă frezarea se realizează în sensul avansului sau în sens contrar avansului mişcării circulare în parametrul Q351.
  3. În punctul final al conturului, sistemul de control mută scula la înălţimea de degajare şi se întoarce la punctul de pornire al descrierii conturului.
  4. Acest proces este repetat până este atinsă adâncimea programată a canalului

Finisarea canalelor închise

  1. Dacă a fost definită toleranţa de finisare, sistemul de control finisează apoi pereţii canalului, cu mai multe avansări dacă este specificat. Începând cu punctul de pornire definit, sistemul de control se apropie tangenţial de peretele canalului. Sunt luate în considerare frezarea în sensul avansului sau în sensul contrar avansului.

Degroşarea canalelor deschise

Descrierea conturului unui canal deschis trebuie să pornească întotdeauna cu un bloc de apropiere (APPR).

  1. Urmând logica de poziţionare, scula se mută în punctul de pornire al operaţiei de prelucrare, după cum este definit de parametrii din blocul APPR, şi pătrunde vertical până la prima adâncime de pătrundere.
  2. Sistemul de control degroşează canalul prin mişcări circulare în punctul final al conturului. În timpul mişcării circulare, sistemul de control mută scula în direcţia de prelucrare cu un avans pe care îl puteţi defini (Q436). Definiţi dacă frezarea se realizează în sensul avansului sau în sens contrar avansului mişcării circulare în parametrul Q351.
  3. În punctul final al conturului, sistemul de control mută scula la înălţimea de degajare şi se întoarce la punctul de pornire al descrierii conturului.
  4. Acest proces este repetat până este atinsă adâncimea programată a canalului

Finisarea canalelor deschise

  1. Dacă a fost definită toleranţa de finisare, sistemul de control finisează pereţii canalului (folosind mai multe avansuri, dacă este specificat). Sistemul de control se apropie de peretele canalului pornind din punctul de pornire definit în blocul APPR. Sunt luate în considerare frezarea în sensul avansului sau în sens contrar avansului

Note

 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă aţi setat parametrul posAfterContPocket (nr. 201007) la ToolAxClearanceHeight, sistemul de control va poziţiona scula la înălţimea de degajare numai pe direcţia axei sculei după încheierea ciclului. Sistemul de control nu pre-poziţionează automat scula în planul de lucru. Există pericol de coliziune!
  1. La sfârşitul ciclului, poziţionaţi scula folosind toate coordonatele planului de lucru (de ex., L X+80 Y+0 R0 FMAX)
  2. Asiguraţi-vă că programaţi o poziţie absolută după ciclu; nu programaţi o deplasare transversală incrementală
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Capacitatea de memorie pentru programarea unui ciclu SL este limitată. Puteţi programa până la 16384 de elemente de contur într-un ciclu SL.
  • Împreună cu ciclul 275, sistemul de control nu are nevoie de Ciclul 20 DATE CONTUR.
  • Ciclul ia în considerare funcţiile auxiliare M109 şi M110. În timpul prelucrării arcelor de cerc interioare şi interioare, sistemul de control menţine constantă viteza de avans a muchiei aşchietoare pentru razele interioare şi exterioare.
  • Adaptarea vitezei de avans pentru trasee circulare cu M109

Note despre programare

  • Semnul algebric pentru parametrul de ciclu ADÂNCIME determină direcţia de lucru. Dacă programaţi ADÂNCIME=0, ciclul nu va fi executat.
  • Dacă utilizaţi Ciclul 275 TROCHOIDAL SLOT, puteţi defini un singur subprogram de contur în Ciclul 14 GEOMETRIE CONTUR.
  • Definiţi linia centrală a canalului cu toate funcţiile de cale disponibile din subprogramul conturului.
  • Punctul de pornire al unui canal închis nu trebuie să se afle într-un colţ de contur.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q215 Operaţie prelucrare (0/1/2)?

Definiţi operaţia de prelucrare:

0: Degroşare şi finisare

1: Numai degroşare

2: Numai finisare
Finisarea laterală şi finisarea bazei sunt executate numai dacă au fost definite toleranţele de finisare respective (Q368, Q369)

Intrare: 0, 1, 2

Q219 Lăţime canal?

Introduceţi lăţimea canalului, care trebuie să fie paralelă cu axa secundară a planului de lucru. Dacă lăţimea canalului este egală cu diametrul sculei, sistemul de control va freza o gaură dreptunghiulară cu capete rotunde.

Lăţimea maximă a canalului pentru degroşare: De 2 ori diametrul sculei

Intrare: 0...99999,9999

Q368 Admitere finisare pt. latură?

Toleranţa de finisare în planul de lucru. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q436 Avans pe rotație?

Valoarea cu care sistemul de control mută scula în direcţia de prelucrare per rotaţie. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: 0...99999,9999

Q207 Viteză de avans pt. frezare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru frezare, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q351 Dir. ascens.=+1, dinţare sup.=-1

Tip de operaţiune de frezare. Se ţine cont de direcţia de rotaţie a broşei.

+1 = frezare în sensul avansului

–1 = frezare în sens contrar avansului

PREDEF: Sistemul de control utilizează valoarea dintr-un bloc GLOBAL DEF

(Dacă introduceţi 0, este efectuată frezarea în sensul avansului)

Intrare: -1, 0, +1 sau PREDEF

Q201 Adâncime?

Distanţa dintre suprafaţa piesei de prelucrat şi baza canalului. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q202 Adâncime pătrundere?

Avans sculă per aşchiere. Introduceţi o valoare mai mare decât 0. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q206 Viteză de avans pt. pătrundere?

Viteza de avans transversal a sculei pentru deplasare la adâncime, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q338 Trecere pt. finisare?

Avans sculă pe axa broşei per aşchiere de finisare.

Q338=0: Finisare cu un singur avans

Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q385 Vit. avans finisare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru finisarea laterală şi a bazei, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q200 Salt de degajare?

Distanţa dintre vârful sculei şi suprafaţa piesei de prelucrat. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q203 Coord. supraf. piesă prelucrat?

Coordonata de pe suprafaţa piesei de prelucrat raportată la originea activă. Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q204 Dist. de siguranta 2?

Distanţa din axa sculei dintre sculă şi piesa de prelucrat (elemente de fixare) la care nu poate avea loc vreo coliziune. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q366 Strategie de plonjare (0/1/2)?

Tipul strategiei de pătrundere:

0 = Pătrundere verticală. Sistemul de control pătrunde perpendicular, indiferent de unghiul de pătrundere UNGHI definit în tabelul de scule

1 = Nicio funcţie

2 = Pătrundere prin mişcare de oscilare. În tabelul de scule, unghiul de pătrundere UNGHI pentru scula activă trebuie definit ca fiind diferit de 0. În caz contrar, sistemul de control va afişa un mesaj de eroare

Intrare: 0, 1, 2 sau PREDEF

Q369 Admitere finisare în profunzime?

Toleranţa de finisare pentru fund. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q439 Besleme referansı (0-3)?

Specificaţi referinţa pentru viteza programată de avans:

0: Viteza de avans este raportată la traseul centrului sculei

1: Viteza de avans este raportată la muchia de tăiere numai în timpul finisării laterale; altfel, este raportată la traseul centrului sculei

2: Viteza de avans este raportată la muchia de tăiere în timpul finisării laterale şi a bazei; altfel este raportată la traseul centrului sculei

3: Viteza de avans este raportată întotdeauna la muchia de tăiere

Intrare: 0, 1, 2, 3

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 275 TROCHOIDAL SLOT ~

Q215=+0

;CUPRINS OPERATII ~

Q219=+10

;LATIME CANAL ~

Q368=+0

;ADAOS LATERAL ~

Q436=+2

;AVANS PE ROTATIE ~

Q207=+500

;VITEZA AVANS FREZARE ~

Q351=+1

;TIP FREZARE ~

Q201=-20

;ADANCIME ~

Q202=+5

;ADANCIME PLONJARE ~

Q206=+150

;VIT. AVANS PLONJARE ~

Q338=+0

;POZIT. FINISARE ~

Q385=+500

;VIT. AVANS FINISARE ~

Q200=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q203=+0

;COORDONATA SUPRAFATA ~

Q204=+50

;DIST. DE SIGURANTA 2 ~

Q366=+2

;PLONJARE ~

Q369=+0

;ADAOS ADANCIME ~

Q439=+0

;BESLEME REFERANSI

12 CYCL CALL