Ciclul 861 PREL. SUBT. RAD SIMP

Programare ISO

G861

Aplicaţie

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii.

Această funcţie trebuie să fie activată şi adaptată de către producătorul maşinii-unelte.

Acest ciclu vă permite să aşchiaţi radial canale în unghi drept.

Puteţi utiliza ciclul pentru degroşare, finisare sau prelucrare completă. Strunjirea este executată paraxial cu degroşarea.

Ciclul poate fi utilizat pentru prelucrarea interioară şi exterioară. Dacă scula este în afara conturului care urmează să fie prelucrat când este apelat ciclul, ciclul execută prelucrarea exterioară. Dacă scula este în interiorul conturului care urmează să fie prelucrat, ciclul execută prelucrarea exterioară.

Rularea ciclului de degroşare

Ciclul prelucrează numai suprafaţa din punctul de pornire al ciclului până la punctul de sfârşit definit în ciclu.

  1. Pentru prima canelură cu contact complet, sistemul de control deplasează scula la viteza redusă de avans Q511 la adâncimea de pătrundere + toleranţa.
  2. Sistemul de control retrage scula cu avans rapid.
  3. Sistemul de control face un pas lateral cu valoarea Q510 x lăţimea sculei (lăţimea de aşchiere).
  4. Apoi, sistemul de control efectuează canelarea din nou, de această dată cu viteza de avans Q478
  5. Sistemul de control retrage scula conform definiţiei de la parametrul Q462
  6. Sistemul de control prelucrează suprafaţa dintre poziţia de pornire şi punctul de sfârşit repetând paşii 2–4.
  7. Imediat ce se atinge lăţimea canalului, sistemul de control readuce scula la viteza de avans rapid înapoi în punctul de pornire a ciclului.

Pătrundere multiplă

  1. Pentru canelura cu contact complet, sistemul de control deplasează scula la viteza redusă de avans Q511 la adâncimea de pătrundere + toleranţă
  2. Sistemul de control retrage scula cu avans transversal rapid după fiecare aşchiere
  3. Poziţia şi numărul de aşchieri complete depind de Q510 şi lăţimea dintelui (LĂŢIME AŞCHIERE). Paşii 1 şi 2 sunt repetaţi până sunt efectuate toate aşchierile complete
  4. Sistemul de control prelucrează materialul rămas la viteza de avans Q478
  5. Sistemul de control retrage scula cu avans transversal rapid după fiecare aşchiere
  6. Sistemul de control repetă paşii 4 şi 5 până când bordurile sunt degroşate
  7. Sistemul de control poziţionează apoi scula cu viteza de avans transversal rapid la punctul de pornire al ciclului

Rularea ciclului de finisare

  1. Sistemul de control poziţionează scula cu avans rapid la prima latură a canalului.
  2. Sistemul de control finisează peretele lateral al canalului la viteza de avans definită Q505.
  3. Sistemul de control finisează jumătate din lăţimea canalului la viteza de avans definită.
  4. Sistemul de control retrage scula cu avans rapid.
  5. Sistemul de control poziţionează scula cu avans rapid la a doua latură a canalului.
  6. Sistemul de control finisează peretele lateral al canalului la viteza de avans definită Q505.
  7. Sistemul de control finisează jumătate din lăţimea canalului la viteza de avans definită.
  8. Sistemul de control poziţionează scula înapoi cu avans rapid la punctul de pornire al ciclului.

Note

  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Poziţia sculei la apelarea ciclului defineşte dimensiunea zonei care urmează să fie prelucrată (punctul de pornire al ciclului)

Note despre programare

  • Programaţi un bloc de poziţionare la poziţia de pornire cu compensarea razei R0 înainte de apelarea ciclului.
  • FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW şi/sau un element din coloana DCW a tabelului de scule de strunjire pot fi utilizate pentru activarea unei supradimensionări pentru lăţimea de canelare. DCW poate accepta valori pozitive şi negative şi este adunat cu lăţimea de canelare. LĂŢIME AŞCHIERE + DCWTab + FUNCŢIA DATE STRUNJIRE COR TCS: Z/X DCW. Un DCW programat prin FUNCŢIA DATE STRUNJIRE COR TCS nu este vizibil, în timp ce un DCW introdus în tabel este activ în grafice.
  • Dacă este activă pătrunderea multiplă (Q562 = 1) şi valoarea Q462 MOD RETRAGERE nu este egală cu 0, atunci sistemul de control emite un mesaj de eroare.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q215 Cuprins prelucrare (0/1/2/3)?

Definiţi gradul de prelucrare:

0: Degroşare şi finisare

1: Numai degroşare

2: Numai finisare la dimensiunea finală

3: Numai finisare la supradimensionare

Intrare: 0, 1, 2, 3

Q460 Salt de degajare?

Rezervată, în prezent fără funcţie

Q493 Diametrul sfârșitului de contur?

coordonata X a punctului final al conturului (valoarea diametrului)

Intrare: -99999,999...+99999,999

Q494 Sfârșitul conturului Z?

coordonata Z a punctului final al conturului

Intrare: -99999,999...+99999,999

Q478 Avans degroșare?

Viteza de avans în timpul degroşării. Dacă M136 a fost programată, valoarea este interpretată de sistemul de control în milimetri pe rotaţie, iar fără M136 – în milimetri pe minut.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q483 Adaos diametru?

Supradimensionare diametru la conturul definit. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99,999

Q484 Adaos Z?

Supradimensionarea conturului definit în direcţia axială. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99,999

Q505 Vit. avans finisare?

Viteza de avans în timpul finisării. Dacă M136 a fost programată, valoarea este interpretată de sistemul de control în milimetri pe rotaţie, iar fără M136 – în milimetri pe minut.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q463 Limitare adâncime plonjare?

Adâncime maximă canelare per pas

Intrare: 0...99,999

Q510 Suprapunere lățimilor de tăiere?

Factorul Q510 influenţează pasul lateral al sculei în timpul degroşării. Q510 este înmulţit cu valoarea LĂŢIME AŞCHIERE a sculei. Acest lucru are ca rezultat factorul de pas lateral "k".

Intrare: 0,001...1

Q511 Factor de avans %?

Factorul Q511 influenţează viteza de avans pentru canelare completă, respectiv atunci când o canelură este tăiată cu întreaga lăţime a sculei, definită la LĂŢIME AŞCHIERE.

Dacă utilizaţi acest factor de viteză de avans, condiţiile optime de aşchiere pot fi create în partea rămasă a procesului de degroşare. În acest mod, puteţi defini viteza de avans pentru degroşare Q478 la o valoare suficient de mare pentru a permite condiţii optime de aşchiere pentru fiecare suprapunere a lăţimii de aşchiere (Q510). Sistemul de control reduce astfel viteza de avans cu factorul Q511 numai la canelarea cu contact complet. Pe scurt, acest lucru poate duce la reducerea timpilor de prelucrare.

Intrare: 0,001...150

Q462 Mod de retragere (0/1)?

Cu Q462, definiţi comportamentul de retragere după canelare

0: Sistemul de control retrage scula de-a lungul conturului

1: Sistemul de control îndepărtează mai întâi scula în unghi de contur şi apoi o retrage

Intrare: 0, 1

Q211 Timp așteptare / 1/min?

Durata de temporizare poate fi specificată în rotaţii ale broşei sculei, ceea ce va întârzia retragerea după canelarea bazei. Retragerea are loc numai după ce scula rămâne în poziţie pe durata numărului de rotaţii specificat la Q211.

Intrare: 0...999,99

Q562 Pătrundere multiplă (0/1)?

0: Fără pătrunderi multiple: prima canelură este făcută în materialul netăiat, iar următoarele sunt deplasate în lateral şi se suprapun cu suma Q510 * Lăţimea frezei (LĂŢIME AŞCHIERE)

1: Pătrundere multiplă; se efectuează o canelare grosieră cu angajarea completă a sculei în materialul netăiat. Apoi sunt prelucrate bordurile rămase. Acestea sunt canelate succesiv. Aceasta duce la eliminarea centralizată a aşchiilor, reducând considerabil riscul de blocare a aşchiilor

Intrare: 0, 1

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 861 PREL. SUBT. RAD SIMP ~

Q215=+0

;CUPRINS OPERATII ~

Q460=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q493=+50

;SFARSITUL CONTURULUI X ~

Q494=-50

;SFARSITUL CONTURULUI Z ~

Q478=+0.3

;AVANS DEGROSARE ~

Q483=+0.4

;ADAOS DIAMETRU ~

Q484=+0.2

;ADAOS Z ~

Q505=+0.2

;VIT. AVANS FINISARE ~

Q463=+0

;LIMITARE ADANCIME ~

Q510=+0.8

;SUPRAP. TAIERE ~

Q511=+100

;FACTOR DE AVANS ~

Q462=0

;MOD RETRAGERE ~

Q211=3

;REV. TIMP DE ASTEPT. ~

Q562=+0

;GRAVARE MULTIPLA

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL