Ciclul 882 STRJ SIMULTAN. DEGR. (opţiunea158)

Programare ISO

G882

Aplicaţie

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii.

Această funcţie trebuie să fie activată şi adaptată de către producătorul maşinii-unelte.

În Ciclul 882 STRJ SIMULTAN. DEGR., suprafaţa definită a conturului este degroşată simultan în mai mulţi paşi utilizând o mişcare care include cel puţin 3 axe (două axe liniare şi una rotativă). Aceasta permite prelucrarea contururilor complexe cu o singură sculă. În timpul prelucrării, ciclul reglează continuu unghiul de înclinare al sculei pe baza următoarelor criterii:

  • Evitarea coliziunilor între piesa de lucru, sculă şi suportul sculei
  • Dintele nu suferă uzură punctiformă
  • Sunt posibile subtăierile

Executarea cu o sculă FreeTurn

Puteţi executa acest ciclu cu scule FreeTurn. Această metodă vă permite să efectuaţi cele mai obişnuite operaţiuni de strunjire cu o singură sculă. Timpii de prelucrare pot fi reduşi datorită sculei flexibile, deoarece este nevoie de mai puţine schimbări de sculă.

Cerințe:

 
Tip

Programul NC rămâne neschimbat cu excepţia apelării muchiilor aşchietoare FreeTurn, vezi Exemplu: Strunjirea cu o sculă FreeTurn

Rularea ciclului de degroşare

  1. Ciclul poziţionează scula în poziţia de începere a ciclului (poziţia sculei când este apelat ciclul), luând în calcul primul unghi de înclinare al sculei. Apoi, scula se deplasează la prescrierea de degajare. Dacă unghiul de înclinare nu poate fi atins cu poziţia de începere a ciclului, sistemul de control deplasează mai întâi scula la prescrierea de degajare şi de acolo o înclină folosind primul unghi de înclinare al acesteia.
  2. Scula se deplasează la adâncimea de pătrundere Q519. Avansul profilului poate fi depăşit o scurtă perioadă de timp la valoarea pentru Q463 ADANCIMEA DE ASCH. MAXIMA, de ex., în cazul unui colţ.
  3. Conturul este degroşat simultan folosind viteza de avans la degroşare în Q478. Dacă definiţi viteze de avans la pătrundere Q488 pentru ciclu, aceasta va fi aplicată pentru elementele de pătrundere. Prelucrarea depinde de următorii parametri de intrare:
    • Q590: MOD PRELUCRARE
    • Q591: SUCCESIUNE PRELUCR.
    • Q389: UNI-BIDIRECTIONAL
  4. După fiecare avans, sistemul de control înclină scula în avans transversal rapid cu valoarea prescrierii de degajare.
  5. Sistemul de control repetă paşii 2 - 4 până când conturul a fost prelucrat complet.
  6. Sistemul de control retrage scula la viteza de avans la prelucrare cu valoarea prescrierii de degajare şi apoi o deplasează în avans transversal rapid în poziţia iniţială (întâi pe axa X şi apoi pe direcţia axei Z)

Note

 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Sistemul de control nu asigură monitorizarea împotriva coliziunilor (DCM). Pericol de coliziune în timpul prelucrării!
  1. Rulaţi o simulare pentru a verifica secvenţa de prelucrare şi conturul
  2. Verificaţi programul NC executându-l încet bloc cu bloc
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Ciclul utilizează poziţia sculei la apelarea ciclului ca poziţie de începere a ciclului. Prepoziţionarea incorectă poate cauza deteriorarea conturului. Există pericol de coliziune!
  1. Deplasaţi scula într-o poziţie sigură pe axele X şi Z.
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
În cazul în care conturul se termină prea aproape de sistemul de fixare, există riscul de coliziune între sculă şi sistemul de fixare în timpul prelucrării.
  1. La fixare, luaţi în calcul unghiul de înclinare al sculei şi mişcarea de depărtare
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Monitorizarea împotriva coliziunilor ia în calcul doar planul de lucru X-Z bidimensional. Ciclul nu verifică dacă au loc coliziuni cu o zonă de pe coordonata Y a muchiei de aşchiere, a suportului sculei sau a corpului înclinat.
  1. Verificaţi programul NC din Rulare program din Bloc unic
  2. Limitaţi suprafaţa de prelucrat
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
În funcţie de geometria muchiei de aşchiere, pot rămâne materiale reziduale. Risc de coliziune în timpul operaţiilor de prelucrare ulterioare!
  1. Rulaţi o simulare pentru a verifica secvenţa de prelucrare şi conturul
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Dacă aţi programat M136 înainte de apelarea ciclului, sistemul de control va interpreta viteza de avans per rotaţie în milimetru.
  • Comutatoarele de limitare de software limitează unghiul de înclinare posibil Q556 şi Q557. Dacă în Programare din Simulare comutatorul pentru comutatoarele finale de software se dezactivează, atunci simularea se poate abate de la operaţiunile de prelucrare ulterioare.
  • Dacă nu este posibilă prelucrarea unei anumite zone a conturului utilizând acest ciclu, sistemul de control încearcă să împartă suprafaţa conturului în sub-zone care pot fi accesate pentru prelucrare individuală.

Note despre programare

  • Înainte de a programa apelarea ciclului, asiguraţi-vă că programaţi Ciclul 14 GEOMETRIE CONTUR sau SEL. CONTUR pentru a putea defini subprogramele.
  • Înainte de apelarea ciclului, trebuie să programaţi FUNCTION TCPM. La FUNCTION TCMP, HEIDENHAIN recomandă programarea punctului de referinţă al sculei REFPNT TIP-CENTER.
  • Ciclul necesită o compensare a razei (RL/RR) în descrierea conturului.
  • Dacă utilizaţi parametrii Q locali QL într-un subprogram de contur, trebuie, de asemenea, să îi asignaţi sau să îi calculaţi în subprogramul de contur.
  • Pentru a stabili unghiul de înclinare, ciclul necesită definirea unui suport de sculă. În acest scop, alocaţi sculei un suport din coloana CINEMATIC a tabelului de scule.
  • Management scule

  • Definiţi o valoare în Q463 ADANCIMEA DE ASCH. MAXIMA raportată la muchia de aşchiere, în funcţie de înclinarea sculei, avansul din Q519 poate fi depăşit temporar. Utilizaţi acest parametru pentru a limita în ce măsură poate fi depăşit avansul.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q460 Salt de degajare?

Retragere înainte şi după o aşchiere. Şi distanţa pentru prepoziţionare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...999,999

Q499 Revenire contur (0-2)?

Definiţi direcţia de prelucrare a conturului:

0: Conturul este executat în direcţia programată

1: Conturul este executat în direcţia opusă celei programate

2: Conturul este executat în direcţia opusă celei programate; este reglată şi poziţia sculei

Intrare: 0, 1, 2

Q558 Unghi prelung. contur de start?

Unghiul din WPL-CS după care ciclul extinde conturul până la piesa de prelucrat brută la punctul de pornire programat. Acest unghi este utilizat pentru a preveni deteriorarea piesei de prelucrat brute.

Intrare: -180...+180

Q559 Unghi prelung. a ieșirii contur?

Unghiul din WPL-CS după care ciclul extinde conturul la punctul de pornire programat până la piesa de prelucrat brută Acest unghi este utilizat pentru a preveni deteriorarea piesei de prelucrat brute.

Intrare: -180...+180

Q478 Avans degroșare?

Viteza de avans în timpul degroşării, în milimetri pe minut

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q488 Avans plonajare

Viteza de avans pentru pătrundere, în milimetri pe minut. Introducerea acestei valori este opţională. Dacă nu programaţi viteza de avans pentru pătrundere, se aplică viteza de avans pentru degroşare Q478.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q556 Unghi mimim de atac?

Cel mai mic unghi de înclinare posibil permis între sculă şi piesa de prelucrat în raport cu axa Z.

Intrare: -180...+180

Q557 Unghi maxim de atac?

Cel mai mare unghi de înclinare posibil permis între sculă şi piesa de prelucrat în raport cu axa Z.

Intrare: -180...+180

Q567 Adaos finisare contur?

Supradimensionare paralelă cu conturul care va rămâne după degroşare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -9...99,999

Q519 Intrarea în profil?

Avans axial, radial şi paralel cu conturul (per aşchiere). Introduceţi o valoare mai mare decât 0. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0.001...99,999

Q463 Adâncimea de aşchiere maximă?

Limita avansului maxim raportat la muchia de tăiere. În funcţie de unghiul de înclinare al sculei, sistemul de control poate depăşi temporar Q519 INTRAREA, de exemplu când prelucrează un colţ. Utilizaţi acest parametru opţional pentru a limita în ce măsură poate fi depăşit avansul. Dacă definiţi valoarea 0, avansul maxim este două treimi din lungimea muchiei de aşchiere.

Intrare: 0...99,999

Q590 Mod prelucrare (0/1/2/3/4/5)?

Definirea direcţiei de prelucrare:

0: Automată; sistemul de control combină automat prelucrarea transversală şi longitudinală.

1: Strunjire longitudinală (exterior)

2: Strunjire frontală (faţa frontală)

3: Strunjire longitudinală (interior)

4: Strunjire frontală (mandrină)

5: Paralelă cu conturul

Intrare: 0, 1, 2, 3, 4, 5

Q591 Succesiune prelucrări (0/1)?

Definiţi ordinea de prelucrare după care sistemul de control execută conturul:

0: Prelucrarea se face în segmente. Secvenţa este selectată astfel încât centrul de greutate al piesei de prelucrat să se deplaseze spre mandrina de strângere cât mai repede posibil.

1: Piesa de prelucrat este prelucrată paraxial. Secvenţa este selectată astfel încât momentul de inerţie al piesei de prelucrat să scadă cât mai curând posibil.

Intrare: 0, 1

Q389 Strategie de prelucrare (0/1)?

Definiţi direcţia de aşchiere:

0: Unidirecţională; fiecare aşchiere se face în direcţia conturului. Direcţia conturului depinde de Q499

1: Bidirecţională; aşchierile se fac în sens invers direcţiei conturului. Ciclul stabileşte cea mai bună direcţie pentru fiecare dintre paşii următori.

Intrare: 0, 1

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 882 STRJ SIMULTAN. DEGR. ~

Q460=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q499=+0

;SCHIMBARE CONTUR ~

Q558=+0

;UNGHI PREL INCP CNTR ~

Q559=+90

;UNGHI PREL SF CONTUR ~

Q478=+0.3

;AVANS DEGROSARE ~

Q488=+0.3

;AVANS PLONJARE ~

Q556=+0

;MIN. UNGHI ATAC ~

Q557=+90

;UNGHI MAX. DE ATAC ~

Q567=+0.4

;ADAOS FINIS. CONTUR ~

Q519=+2

;INTRAREA ~

Q463=+3

;ADANCIMEA DE ASCH. MAXIMA ~

Q590=+0

;MOD PRELUCRARE ~

Q591=+0

;SUCCESIUNE PRELUCR. ~

Q389=+1

;UNI-BIDIRECTIONAL

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL