Ciclul 851 RECESS TURNING AX.

Programare ISO

G851

Aplicaţie

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii.

Această funcţie trebuie să fie activată şi adaptată de către producătorul maşinii-unelte.

Acest ciclu vă permite să canelaţi canale în unghi drept în direcţie transversală. Cu ajutorul strunjirii prin canelare, se prelucrează alternativ un avans transversal de canelare la adâncimea de pătrundere şi, apoi, un avans transversal de degroşare. Astfel, procesul de prelucrare necesită un minim de deplasări de retragere şi de avans.

Puteţi utiliza ciclul pentru degroşare, finisare sau prelucrare completă. Strunjirea este executată paraxial cu degroşarea.

Ciclul poate fi utilizat pentru prelucrarea interioară şi exterioară. Dacă scula este în afara conturului care urmează să fie prelucrat când este apelat ciclul, ciclul execută prelucrarea exterioară. Dacă scula este în interiorul conturului care urmează să fie prelucrat, ciclul execută prelucrarea exterioară.

Rularea ciclului de degroşare

Sistemul de control utilizează poziţia sculei ca punct de pornire al ciclului când este apelat ciclul. Ciclul prelucrează suprafaţa din punctul de pornire al ciclului până la punctul de sfârşit definit în ciclu.

  1. Din punctul de pornire al ciclului, sistemul de control canelează transversal până la prima adâncime de pătrundere.
  2. Sistemul de control aşchiază suprafaţa dintre poziţia de pornire şi punctul de sfârşit în direcţie transversală, la viteza de avans definită Q478.
  3. Dacă parametrul introdus Q488 este definit în cadrul ciclului, elementele care necesită pătrunderea sunt prelucrate la viteza de avans definită pentru pătrundere.
  4. Dacă s-a specificat în ciclu o singură direcţie de prelucrare Q507=1, sistemul de control ridică scula la prescrierea de degajare, o retrage cu avans transversal rapid şi se apropie din nou de contur cu viteza de avans definită. Cu direcţia de prelucrare Q507=0, avansul se realizează pe ambele laturi.
  5. Scula canelează până la următoarea adâncime de pătrundere.
  6. Sistemul de control repetă acest proces (paşii 2–4) până când este atinsă adâncimea canalului.
  7. Sistemul de control readuce scula la prescrierea de degajare şi efectuează un avans transversal de canelare pe ambii pereţi laterali.
  8. Sistemul de control poziţionează scula înapoi cu avans rapid la punctul de pornire al ciclului.

Rularea ciclului de finisare

  1. Sistemul de control poziţionează scula cu avans rapid la prima latură a canalului.
  2. Sistemul de control finisează peretele lateral al canalului la viteza de avans definită Q505.
  3. Sistemul de control finisează baza canalului la viteza de avans definită.
  4. Sistemul de control retrage scula cu avans rapid.
  5. Sistemul de control poziţionează scula cu avans rapid la a doua latură a canalului.
  6. Sistemul de control finisează peretele lateral al canalului la viteza de avans definită Q505.
  7. Sistemul de control poziţionează scula înapoi cu avans rapid la punctul de pornire al ciclului.

Note

  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Poziţia sculei la apelarea ciclului defineşte dimensiunea zonei care urmează să fie prelucrată (punctul de pornire al ciclului)
  • După al doilea pas de avans, sistemul de control reduce fiecare nou avans transversal de aşchiere cu 0,1 mm. Aceasta reduce presiunea asupra sculei. Dacă decalarea Q508 a fost specificată în ciclu, sistemul de control reduce avansul transversal de aşchiere cu această valoare. După aşchierea preliminară, materialul rămas este îndepărtat cu o singură aşchiere. Sistemul de control generează un mesaj de eroare dacă decalarea laterală depăşeşte 80% din lăţimea de aşchiere efectivă (lăţimea de aşchiere efectivă = lăţimea frezei – 2*raza de aşchiere).
  • Dacă aţi programat o valoare pentru CUTLENGTH, aceasta va fi luată în considerare în timpul operaţiei de degroşare din acest ciclu. Este afişat un mesaj, iar adâncimea de pătrundere este redusă automat.

Note despre programare

  • Programaţi un bloc de poziţionare la poziţia de pornire cu compensarea razei R0 înainte de apelarea ciclului.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q215 Cuprins prelucrare (0/1/2/3)?

Definiţi gradul de prelucrare:

0: Degroşare şi finisare

1: Numai degroşare

2: Numai finisare la dimensiunea finală

3: Numai finisare la supradimensionare

Intrare: 0, 1, 2, 3

Q460 Salt de degajare?

Rezervată, în prezent fără funcţie

Q493 Diametrul sfârșitului de contur?

coordonata X a punctului final al conturului (valoarea diametrului)

Intrare: -99999,999...+99999,999

Q494 Sfârșitul conturului Z?

coordonata Z a punctului final al conturului

Intrare: -99999,999...+99999,999

Q478 Avans degroșare?

Viteza de avans în timpul degroşării. Dacă M136 a fost programată, valoarea este interpretată de sistemul de control în milimetri pe rotaţie, iar fără M136 – în milimetri pe minut.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q483 Adaos diametru?

Supradimensionare diametru la conturul definit. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99,999

Q484 Adaos Z?

Supradimensionarea conturului definit în direcţia axială. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99,999

Q505 Vit. avans finisare?

Viteza de avans în timpul finisării. Dacă M136 a fost programată, valoarea este interpretată de sistemul de control în milimetri pe rotaţie, iar fără M136 – în milimetri pe minut.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q463 Adâncimea de aşchiere maximă?

Pasul de avans maxim (valoarea razei) în direcţia radială. Pasul de avans este împărţit în mod egal pentru a evita aşchierile abrazive.

Intrare: 0...99,999

Q507 Direcția (0=bidir. / 1=unidir.)?

Direcţie de aşchiere:

0: Bidirecţional (în ambele direcţii)

1: Unidirecţional (în direcţia conturului)

Intrare: 0, 1

Q508 Lățime offset?

Reducerea lungimii de aşchiere. După aşchierea preliminară, materialul rămas este îndepărtat cu o singură aşchiere. Dacă este necesar, sistemul de control limitează lăţimea de decalare programată.

Intrare: 0...99,999

Q509 Compensare adâncime finisare?

În funcţie de material, viteza de avans etc, vârful sculei este decalat în timpul unei operaţiuni. Puteţi corecta eroarea avansului rezultat cu factorul de compensare a adâncimii.

Intrare: -9,9999...+9,9999

Q488 Avans plonjare (0=autom.)?

Definirea vitezei de avans în timpul pătrunderii. Introducerea acestei valori este opţională. Dacă aceasta nu este programată, va fi utilizată viteza de avans definită pentru operaţiile de strunjire.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 851 RECESS TURNING AX. ~

Q215=+0

;CUPRINS OPERATII ~

Q460=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q493=+50

;SFARSITUL CONTURULUI X ~

Q494=-10

;SFARSITUL CONTURULUI Z ~

Q478=+0.3

;AVANS DEGROSARE ~

Q483=+0.4

;ADAOS DIAMETRU ~

Q484=+0.2

;ADAOS Z ~

Q505=+0.2

;VIT. AVANS FINISARE ~

Q463=+2

;ADANCIMEA DE ASCH. MAXIMA ~

Q507=+0

;DIRECIA DE PRELUCR. ~

Q508=+0

;LAIME OFFSET ~

Q509=+0

;COMPENSARE PE ADANCIME ~

Q478=+0

;AVANS PLONJARE

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL