Calculator de date de așchiere OCM (opțiunea 167)

Noţiuni de bază despre calculatorul de date de aşchiere OCM

Introducere

OCM-calculator date așchiere este utilizat pentru a afla Date de așchiere pentru Ciclul 272 DEGROSARE OCP. Acestea rezultă din proprietăţile materialului şi ale sculei. Datele de aşchiere calculate vă ajută să obţineţi rate de eliminare a metalului ridicate şi, ca urmare, să măriţi productivitatea.

În plus, puteţi să utilizaţi OCM-calculator date așchiere pentru a influenţa în mod specific sarcina pe sculă prin glisoare pentru sarcinile mecanice şi termice. Aceasta vă permite să optimizaţi fiabilitatea procesului, uzura sculei şi productivitatea.

Cerințe

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii dumneavoastră!

Pentru a profita de Date de așchiere calculate, aveţi nevoie de o broşă suficient de puternică şi de o sculă de prelucrare stabilă.

    • Valorile introduse se bazează pe presupunerea că piesa de lucru este prinsă ferm.
    • Valorile introduse se bazează pe presupunerea că scula este prinsă ferm în suportul său.
    • Scula utilizată trebuie să fie adecvată pentru materialul de prelucrat.
 
Tip

În cazul unor adâncimi mari de aşchiere şi a unui unghi mare de răsucire, pe direcţia axei sculei apar forţele puternice de tragere. Asiguraţi-vă că aveţi suficientă toleranţă de finisare pentru fund.

Menţinerea condiţiilor de aşchiere

Utilizaţi datele de aşchiere numai pentru Ciclul 272 DEGROSARE OCP.

Doar acest ciclu vă asigură că unghiul de contact permis pentru sculă nu este depăşit pentru contururile de prelucrat.

Eliminarea aşchiilor

 
Anunţ
Atenţie: Pericol pentru sculă şi pentru piesa de prelucrat!
Dacă aşchiile nu sunt îndepărtate în mod optim, acestea se pot prinde în buzunarele înguste la aceste rate mari de îndepărtare a metalului. Există riscul de rupere a sculei!
  1. Asiguraţi-vă că aşchiile sunt îndepărtate în mod optim, aşa cum recomandă calculatorul de date de aşchiere OCM.

Procesul de răcire

OCM-calculator date așchiere recomandă aşchierea uscată răcită cu aer comprimat pentru majoritatea materialelor. Aerul comprimat trebuie îndreptat spre locaţia de aşchiere. Cea mai bună metodă este prin suportul sculei. Dacă nu este posibil, puteţi să frezaţi şi cu o sursă internă de agent de răcire.

Dar eliminarea aşchiilor poate să nu fie la fel de eficientă când utilizaţi scule cu sursă internă de agent de răcire. Aceasta poate scurta durata de utilizare a sculei.

Utilizarea

Deschiderea calculatorului pentru datele de aşchiere

  1. Selectați ciclul 272 DEGROSARE OCP

  1. Selectați OCM-calculator date așchiere în bara de acțiune

Închiderea calculatorului pentru date de aşchiere

  1. Selectați APLICATI
  2. Sistemul de control aplică Date de așchiere stabilite pentru parametrii ciclului dorit.
  3. Intrările curente sunt stocate şi sunt implementate când calculatorul pentru date de aşchiere este deschis din nou.

  1. sau

  2. Selectați Anulare
  3. Intrările curente nu sunt stocate.
  4. Sistemul de control nu aplică nicio valoare pentru ciclu.
 
Tip
  • OCM-calculator date așchiere calculează valorile asociate pentru aceşti parametri ai ciclului:
  • Adânc. poziț. (Q202)
  • Suprap. treceri(Q370)
  • Turație șpindel(Q576)
  • Mod frezare(Q351)

Dacă utilizați OCM-calculator date așchiere, atunci nu editați ulterior acești parametri în ciclu.

Formular care poate fi completat

  • Sistemul de control utilizează diferite culori și simboluri în formularul care poate fi completat:
  • Fundal gri închis: intrare necesară
  • Chenarul roșu al casetelor de intrare și simbolurile de informații: intrare lipsă sau incorectă
  • Fundal gri: nu este posibilă introducerea
 
Tip

Câmpul de introducere al materialului piesei de prelucrat este evidențiat cu gri. Îl puteți selecta doar prin lista de selecție. Scula poate fi de asemenea selectată prin tabelul de scule.

Material piesă de preluc.

Procedaţi după cum urmează pentru a selecta materialul piesei de prelucrat:

  1. Selectați butonulSelectați materialul
  2. Sistemul de control deschide o listă de selecţie cu diferite tipuri de oţel, aluminiu şi titan.
  3. Selectaţi materialul piesei de prelucrat
  4. sau

  5. Introduceţi un termen de căutare în masca de filtrare
  6. Sistemul de control afişează materialele sau grupurile de materiale găsite. Utilizați butonul Ştergere pentru a reveni la lista inițială de selecție.
 
Tip
  • Note de programare şi de operare:
  • Dacă materialul dvs. nu apare în tabel, alegeţi un grup adecvat de materiale sau un material cu proprietăţi similare de aşchiere
  • Găsiţi tabelul cu materialele pieselor de prelucrat ocm.xml în directorul TNC:\system\_calcprocess

Sculă

Puteţi alege scula fie selectând-o din tabelul de scule tool.t, fie introducând datele manual.

  1. Selectaţi butonul Selectare sculă
  2. Sistemul de control deschide tabelul activ de scule tool.t.
  3. Selectare sculă
  4. sau

  5. Introduceţi un nume sau un număr de sculă în câmpul de căutare
  6. Confirmați cu OK
  7. Sistemul de control aplică Diametru, Număr tăișuri și Lungime tăiș din tabelul tool.t.
  8. Definiți Unghi rotire
  1. Introduceți Diametru
  2. Definiți Număr tăișuri
  3. Introduceți Lungime tăiș
  4. Definiți Unghi rotire

Dialog de introducere

Descriere

Diametru

Diametrul sculei de degroşare, în mm

Valoarea este aplicată automat după selectarea sculei de degroşare.

Intrare: 1...40

Număr tăișuri

Numărul de dinţi al sculei de degroşare

Valoarea este aplicată automat după selectarea sculei de degroşare.

Intrare: 1...10

Unghi rotire

Unghiul de răsucire al sculei de degroşare în °

Dacă există unghiuri diferite de răsucire, introduceţi valoarea medie.

Intrare: 0...80

 
Tip
  • Note de programare şi de operare:
  • Puteți oricând să modificați valorile Diametru, Număr tăișuri și Lungime tăiș. Valoarea modificată nu este introdusă în tabelul de scule tool.t!
  • Găsiţi Unghi rotire în descrierea sculei, de exemplu, în catalogul de scule al producătorului acestora.

Limite

Pentru Limitări, trebuie să definiţi turaţia maximă a broşei şi viteza maximă de avans pentru frezare. Date de așchiere calculate sunt apoi limitate la aceste valori.

Dialog de introducere

Descriere

Turație max. șpindel

Turaţia maximă a broşei în rot/min, care este permisă de maşină şi de situaţia de prindere:

Intrare: 1...99999

Avans max. frezare

Viteza maximă de frezare (avans), care este permisă de maşină şi de situaţia de prindere:

Intrare: 1...99999

Parametrii procesului

Pentru Layout proces, trebuie să definiţi Adânc. poziț. (Q202), precum şi sarcinile mecanice şi termice:

Dialog de introducere

Descriere

Adânc. poziț. (Q202)

Adâncimea de pătrundere (>0 mm până la [de 6 ori diametrul sculei])

Valoarea din parametrul ciclului Q202 este aplicată la pornirea calculatorului de date de aşchiere OCM.

Intrare: 0,001...99999,999,

Încărcarea mecanică a sculei

Glisor pentru selectarea încărcării mecanice (în mod normal, valoarea este între 70 % şi 100 %)

Intrare: 0%...150%

Încărcarea termică a sculei

Glisor pentru selectarea încărcării termice

Setaţi glisorul în funcţie de rezistenţa la uzură termică (stratul de protecţie) a sculei.

  • HSS: rezistenţă redusă la uzură termică
  • VHM (freze fără strat de protecţie sau cu strat normal de carbură solidă): rezistenţă medie la uzură termică
  • Cu strat de protecţie (freze cu strat complet de protecţie din carbură solidă): rezistenţă ridicată la uzură termică
  •  
    Tip
    • Glisorul este eficient numai în intervalul evidenţiat cu un fundal verde. Această limitare depinde de turaţia maximă a broşei, de viteza maximă de avans şi de materialul selectat.
    • Dacă glisorul se află în intervalul roşu, sistemul de control va utiliza valoarea maximă permisă.

Intrare: 0%...200%

Parametrii procesului

Date de așchiere

Sistemul de control afişează valorile calculate în secţiunea Date de așchiere.

Următoarele Date de așchiere sunt aplicate pentru parametrii adecvaţi ai ciclului şi pentru adâncimea de pătrundere Q202:

Date de aşchiere:

Aplicate pentru parametrii ciclului:

Suprap. treceri(Q370)

Q370 = SUPRAP. CALE UNEALTA

Avans frezare(Q207) în mm/min

Q207 = VITEZA AVANS FREZARE

Turație șpindel(Q576) în rot/min

Q576 = TURATIE SPINDEL

Mod frezare(Q351)

Q351= TIP FREZARE

 
Tip
  • Note de programare şi de operare:
  • OCM-calculator date așchiere calculează valorile numai pentru frezarea în sensul avansului Q351=+1. Din acest motiv, aplică întotdeauna valoarea Q351=+1 pentru parametrul ciclului.
  • OCM-calculator date așchiere compară datele de aşchiere cu domeniul de introducere date al ciclului. Dacă valorile scad sau depăşesc intervalele de intrare, parametrul va fi colorat în roşu în OCM-calculator date așchiere. În acest caz, datele de aşchiere nu pot fi transferate către ciclu.

Următoarele date de aşchiere sunt oferite în scop informativ şi ca recomandare:

  • Poziționare laterală în mm
  • Avans pe dinte FZ în mm
  • Viteza de așch. VC în m/min
  • Rata înlăturare mat. în cm3/min
  • Puterea șpindelului în kW
  • Răcire recomandată

Aceste valori vă ajută să evaluaţi dacă scula de prelucrat poate să îndeplinească condiţiile selectate de aşchiere.

Parametrii procesului

Cele două glisoare pentru încărcarea mecanică şi termică influenţează forţele de prelucrare şi temperaturile prevalente pe muchiile de aşchiere. Valorile mai mari măresc rata de îndepărtare a metalului, dacă vor creşte şi încărcarea. Deplasarea glisoarelor face posibilă utilizarea unor parametri diferiţi pentru proces.

Rata maximă de îndepărtare a materialului

Pentru rata maximă de îndepărtare a materialului, setaţi glisorul pentru încărcarea mecanică la 100 % şi glisorul pentru încărcare termică în funcţie de stratul de protecţie al sculei.

Dacă limitările definite permit, datele de aşchiere utilizează scula la capacităţile maxime de încărcare mecanică şi termică. Pentru scule cu diametre mari (D>=16 mm), poate fi necesar un nivel foarte ridicat de putere al broşei.

Pentru puterea broşei care poate fi aşteptată în teorie, consultaţi datele de aşchiere rezultate.

 
Tip

Dacă puterea permisă a broşei este depăşită, mai întâi, trebuie să deplasaţi glisorul pentru încărcarea mecanică la o valoare mai mică. Dacă este necesar, puteţi şi să reduceţi adâncimea de pătrundere (ap).

Reţineţi că la turaţii foarte mari ale axului, broşa care funcţionează la o turaţie mai mică decât cea nominală nu va atinge puterea nominală.

Dacă doriţi să obţineţi o rată înaltă de îndepărtare a materialului, trebuie să vă asiguraţi că aşchiile sunt îndepărtate în mod optim.

Încărcare şi uzură reduse

Pentru a reduce încărcarea mecanică şi uzura termică, scădeţi încărcarea mecanică la 70 %. Reduceţi încărcarea termică la valoarea care corespunde nivelului de 70 % al stratului de protecţie al sculei.

Aceste setări permit utilizarea sculei într-un mod echilibrat din punct de vedere mecanic şi termic. În general, scula va atinge durata maximă de utilizare. O încărcare mecanică redusă va permite ca procesarea să fie mai uniformă, ceea ce este supusă vibraţiilor mai puţin.

Obţinerea unui rezultat optim

Dacă Date de așchiere nu duc la un proces de aşchiere satisfăcător, cauzele pot fi diferite.

Încărcătură mecanică excesiv de ridicată

Dacă există o încărcare mecanică excesivă, mai întâi trebuie să reduceţi forţa de prelucrare.

  • Încărcarea mecanică excesivă este indicată de următoarele condiţii:
  • Muchiile de aşchiere ale sculei se rup
  • Axul sculei se rupe
  • Broşa are un cuplu sau putere prea mare
  • Forţe axiale sau radiale prea mari pe rulmentul broşei
  • Oscilaţii sau vibraţii nedorite
  • Oscilaţii cauzate de o prindere slabă
  • Oscilaţii cauzate de o sculă cu proiecţie lungă

Încărcătură termică excesiv de ridicată

Dacă există o încărcare termică excesivă, trebuie să reduceţi temperatura de prelucrare.

  • Încărcarea termică excesivă a sculei este indicată de următoarele condiţii:
  • Uzură excesivă prin crăpare pe suprafaţa de aşchiere
  • Scula devine luminoasă
  • Muchiile de aşchiere se topesc (pentru materiale care sunt foarte dificil de aşchiat, precum titanul)

Rata de îndepărtare a materialului este prea redusă

Dacă durata de prelucrare este prea îndelungată şi trebuie redusă, rata de îndepărtare a materialului poate fi mărită prin deplasarea ambelor glisoare.

Dacă atât maşina, cât şi scula mai au potenţial, atunci se recomandă ridicarea glisorului pentru temperatura de prelucrare la cea mai mare valoare. Ulterior, dacă este posibil, puteţi să ridicaţi la o valoare mai mare şi glisorul pentru forţele de prelucrare.

Soluţii pentru probleme

Tabelul de mai jos oferă o prezentare generală a tipurilor de probleme posibile, precum şi soluţiile pentru acestea.

Condiţie

Glisorul pentru Încărcarea mecanică a sculei

Glisorul pentru Încărcarea termică a sculei

Diverse

Vibraţii (cum ar fi prinderea slabă sau scule care proiectează prea departe)

Reducere

Posibilă mărire

Verificaţi prinderea

Vibraţii sau oscilaţii nedorite

Reducere

-

Axul sculei se rupe

Reducere

-

Verificaţi eliminarea aşchiilor

Muchiile de aşchiere ale sculei se rup

Reducere

-

Verificaţi eliminarea aşchiilor

Uzură excesivă

Posibilă mărire

Reducere

Scula devine luminoasă

Posibilă mărire

Reducere

Verificaţi răcirea

Durata de prelucrare este prea lungă

Posibilă mărire

Măriţi mai întâi această valoare

Încărcare broşă excesivă

Reducere

-

Forţă axială prea mare pe rulmentul broşei

Reducere

-

  • Reduceţi adâncimea de pătrundere
  • Utilizaţi scula la un unghi de răsucire mai mic

Forţă radială prea mare pe rulmentul broşei

Reducere

-