Ciclul 286 FREZ. AUTOGENER DANT (opţiunea 157)

Programare ISO

G286

Aplicaţie

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii.

Această funcţie trebuie să fie activată şi adaptată de către producătorul maşinii-unelte.

Cu Ciclul 286 FREZ. AUTOGENER DANT, puteţi prelucra roţi dinţate cilindrice externe sau roţi dinţate elicoidale cu orice unghiuri. Puteţi selecta strategia de prelucrare şi partea de prelucrare în cadrul ciclului. Procesul de prelucrare pentru frezarea dinţilor de pinion este efectuat cu o mişcare rotativă sincronizată a broşei sculei şi a broşei piesei de prelucrat. În plus, freza se deplasează pe direcţie axială de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru degroşare şi finisare, operaţia de aşchiere poate fi deviată de x muchii în raport cu o înălţime definită pe sculă (de ex., 10 muchii de aşchiat pentru înălţimea de 10 mm). Aceasta înseamnă că toate muchiile de aşchiat vor fi utilizate pentru a prelungi durata de utilizare a sculei.

Secvenţă ciclu

  1. Sistemul de control poziţionează scula pe axa sculei la înălţimea de degajare Q260 cu viteza de avans rapid FMAX. Dacă valoarea poziţiei curente a sculei pe axa sculei este mai mare decât Q260, scula nu este deplasată.
  2. Înainte de a înclina planul de lucru, sistemul de control poziţionează scula pe axa X la o coordonată de siguranţă, cu viteza de avans FMAX. Dacă scula se află deja la o coordonată din planul de lucru mai mare decât cea calculată, scula nu este deplasată.
  3. Sistemul de control înclină apoi planul de lucru cu viteza de avans Q253
  4. Sistemul de control poziţionează scula cu viteza de avans FMAX la punctul de pornire din planul de lucru
  5. Apoi, sistemul de control deplasează scula pe axa sculei cu viteza de avans Q253 la prescrierea de degajare Q200.
  6. Sistemul de control deplasează scula cu viteza de avans definită Q478 (pentru degroşare) sau Q505 (pentru finisare) pentru a freza piesa de prelucrat pe direcţia longitudinală. Zona care va fi prelucrată este limitată de punctul de pornire pe axa Z Q551+Q200 şi punctul de încheiere pe axa Z Q552+Q200 (Q551 şi Q552 sunt definite în ciclul 285).
  7. Ciclul 285 DEF. ROATA DINTATA (opţiunea 157)

  8. Atunci când scula ajunge la punctul de încheiere, aceasta este retrasă cu viteza de avans Q253 şi revine la punctul de pornire.
  9. Sistemul de control repetă paşii 5–7 până când pinionul definit este finalizat.
  10. În cele din urmă, sistemul de control retrage scula la înălţimea de degajare Q260 cu viteza de avans FMAX.

Note

 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Când programaţi roţi dinţate elicoidale, axele rotative rămân înclinate chiar şi după finalizarea programului. Există pericol de coliziune!
  1. Asiguraţi-vă că retrageţi scula înainte de a schimba poziţia axei de înclinare
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modurile de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE şi MOD DE FUNCŢIONARE STRUNJIRE.
  • Ciclul este activ CALL.
  • Turaţia maximă a mesei rotative nu poate fi depăşită. Dacă aţi specificat o valoare mai mare pentru NMAX în tabelul de scule, sistemul de control va reduce valoarea la turaţia maximă.
 
Tip

Evitaţi turaţii mai mici de 6 rot/min ale broşei principale. În caz contrar, este posibil să nu puteţi utiliza în mod fiabil o viteză de avans exprimată în mm/rotaţie.

Note despre programare

  • Pentru a asigura contactul permanent cu muchia de aşchiere a unei scule, trebuie să definiţi un traseu foarte limitat în parametrul ciclului Q554 DEPLASARE SINCRON.
  • Aveţi grijă să programaţi sensul de rotaţie al broşei principale (broşă canal) înainte de pornirea ciclului.
  • Dacă programaţi FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, turaţia broşei sculei este calculată ca Q541 x S. Cu Q541 = 238 şi S = 15, acest lucru va avea ca rezultat o turaţie a broşei sculei de 3570 rpm.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q215 Cuprins prelucrare (0/1/2/3)?

Definiţi gradul de prelucrare:

0: Degroşare şi finisare

1: Numai degroşare

2: Numai finisare la dimensiunea finală

3: Numai finisare la supradimensionare

Intrare: 0, 1, 2, 3

Q200 Salt de degajare?

Distanţa pentru retragere şi prepoziţionare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q260 Înălţime spaţiu?

Coordonată pe axa sculei la care nu poate apărea o coliziune cu piesa de prelucrat (pentru poziţionare intermediară şi retragere la sfârşitul ciclului). Valoarea are un efect absolut.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999 sau PREDEF

Q545 Unghiul de așezare al sculei?

Unghiul muchiilor frezei de roţi dinţate. Introduceţi această valoare cu zecimale.

Exemplu: 0°47' = 0,7833

Intrare: -60...+60

Q546 Schimb sens rotație șpindelul?

Sensul de rotaţie al broşei secundare:

0: Nicio schimbare în sensul rotaţiei

1: Schimbare în sensul rotaţiei

Intrare: 0, 1

Verificarea şi schimbarea sensurilor de rotaţie ale broşelor

Q547 Offset unghi la roata dințată?

Unghiul la care sistemul de control roteşte piesa de prelucrat la începutul ciclului.

Intrare: -180...+180

Q550 Parte de prel. (0=poz./1=neg.)?

Defineşte pe ce parte trebuie să aibă loc prelucrarea.

0: Partea de prelucrare pozitivă a axei principale în I-CS

1: Partea de prelucrare negativă a axei principale în I-CS

Intrare: 0, 1

Q533 Dir. pref. ptr unghiul incident?

Selectarea posibilităţilor alternative de înclinare. Unghiul de incidenţă pe care îl definiţi este utilizat de sistemul de control pentru a calcula poziţionarea corespunzătoare a axelor de înclinare prezente pe maşină. În general, există întotdeauna două soluţii posibile. Prin parametrul Q533, puteţi configura ce opţiune de soluţie trebuie utilizată:

0: Soluţia care este cea mai mică distanţă de la poziţia curentă

-1: Soluţia care este în intervalul dintre 0° şi -179,9999°

+1: Soluţia care este în intervalul dintre 0° şi +180°

-2: Soluţia care este în intervalul dintre -90° şi -179,9999°

+2: Soluţia care este între +90° şi +180°

Intrare: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Prelucrare înclinată?

Poziţionaţi axele de înclinare pentru prelucrare înclinată:

1: Poziţionaţi automat axa de înclinare şi orientaţi vârful sculei (MUTARE). Poziţia sculei în raport cu piesa de lucru rămâne neschimbată. Sistemul de control efectuează o mişcare de compensare cu axele liniare

2: Poziţionaţi automat axa de înclinare fără a orienta vârful sculei (ROTIRE)

Intrare: 1, 2

Q253 Viteză avans pre-poziţionare?

Definirea vitezei de avans transversal a sculei în timpul înclinării şi prepoziţionării. Şi în timpul poziţionării axei sculei între avansuri individuale. Viteza de avans în mm/min.

Intrare: 0...99999,9999 sau FMAX, FAUTO, PREDEF

Q553 Sculă: offset-L, start prelucr.?

Definiţi abaterea minimă a lungimii (L OFFSET) pe care ar trebui s-o aibă scula în timpul utilizării. Sistemul de control decalează scula în direcţie longitudinală cu această valoare. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...999,999

Q554 Calea ptr sincr. Deplasare?

Definiţi distanţa cu care freza de pinioane va fi decalată pe direcţie axială în timpul prelucrării. În acest mod, uzura sculei poate fi distribuită pe această zonă a muchiilor de aşchiere. Pentru pinioanele elicoidale, muchiile de aşchiere utilizate pentru prelucrare pot fi limitate.

Introducerea valorii 0 dezactivează funcţia de decalare sincronă.

Intrare: -99...+99,9999

Q548 Deplasare ptr degroșare?

Specificaţi numărul de muchii de aşchiere cu care sistemul de control va deplasa scula de degroşare pe direcţia axială. Decalarea va fi efectuată incremental faţă de parametrul Q553. Introducerea valorii 0 dezactivează funcţia de decalare.

Intrare: -99...+99

Q463 Adâncimea de aşchiere maximă?

Pasul de avans maxim (valoarea razei) în direcţia radială. Pasul de avans este împărţit în mod egal pentru a evita aşchierile abrazive.

Intrare: 0.001...999,999

Q488 Avans plonajare

Viteza de avans pentru introducerea sculei. Sistemul de control interpretează rata de avans în mm pe rotaţia piesei de prelucrat.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q478 Avans degroșare?

Viteza de avans în timpul degroşării. Sistemul de control interpretează rata de avans în mm pe rotaţia piesei de prelucrat.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q483 Adaos diametru?

Supradimensionare diametru la conturul definit. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99,999

Q505 Vit. avans finisare?

Viteza de avans în timpul finisării. Sistemul de control interpretează rata de avans în mm pe rotaţia piesei de prelucrat.

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO

Q549 Deplasare ptr finisare?

Specificaţi numărul de muchii de aşchiere cu care sistemul de control va decala scula de finisare pe direcţia longitudinală. Decalarea va fi efectuată incremental faţă de parametrul Q553. Introducerea valorii 0 dezactivează funcţia de decalare.

Intrare: -99...+99

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 286 FREZ. AUTOGENER DANT ~

Q215=+0

;CUPRINS OPERATII ~

Q200=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q260=+100

;CLEARANCE HEIGHT ~

Q545=+0

;UNGHI ASEZARE SCULA ~

Q546=+0

;SCHIMB SENS ROTATIE ~

Q547=+0

;OFFSET UNGHI ~

Q550=+1

;PARTE PRELUCRARE ~

Q533=+0

;DIRECIE PREFERATA ~

Q530=+2

;PREL. INCLINATA ~

Q253=+750

;AVANS PREPOZITIONARE ~

Q553=+10

;OFFSET L SCULA ~

Q554=+0

;DEPLASARE SINCRON ~

Q548=+0

;DEPL. DEGROS: ~

Q463=+1

;ADANCIMEA DE ASCH. MAXIMA ~

Q488=+0.3

;AVANS PLONJARE ~

Q478=+0.3

;AVANS DEGROSARE ~

Q483=+0.4

;ADAOS DIAMETRU ~

Q505=+0.2

;VIT. AVANS FINISARE ~

Q549=+0

;DEPL. FINIS.

Verificarea şi schimbarea sensurilor de rotaţie ale broşelor

Înainte de a efectua o operaţie de prelucrare, asiguraţi-vă că sensul de rotaţie a fost setat corect pentru ambele broşe.

  1. Determinaţi sensul de rotaţie al mesei rotative:
  2. Ce tip de sculă? (Cu tăiere pe dreapta/pe stânga?)
  3. Care parte de prelucrare? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. Căutaţi sensul de rotaţie al mesei rotative într-unul dintre cele două tabeluri de mai jos! În acest scop, selectaţi tabelul pentru sensul de rotaţie al sculei dvs. (tăiere pe dreapta/pe stânga). Consultaţi tabelul corespunzător de mai jos pentru a găsi sensul de rotaţie al mesei rotative pentru partea de prelucrare dorită X+ (Q550=0) / X- (Q550=1).
Sculă: Tăiere pe dreapta M3

Partea de prelucrare

Sensul de rotaţie al mesei rotative

X+ (Q550=0)

În sens orar. )(de ex., M303)

X- (Q550=1)

Antiorar (de ex., M304)

Sculă: Tăiere pe stânga M4

Partea de prelucrare

Sensul de rotaţie al mesei rotative

X+ (Q550=0)

Antiorar (de ex., M304)

X- (Q550=1)

În sens orar. )(de ex., M303)

 
Tip

Reţineţi că în cazuri speciale, sensurile de rotire pot devia de la cele indicate în aceste tabele.

Schimbare în sensul rotaţiei

Frezare:

  • Broşa principală 1: Utilizaţi M3 sau M4 pentru a defini broşa sculei ca broşă principală. Astfel definiţi direcţia de rotaţie (schimbarea sensului de rotaţie al broşei principale nu afectează sensul de rotaţie al broşei secundare)
  • Broşa secundară 2: Pentru a schimba sensul de rotaţie al broşei secundare, ajustaţi valoarea parametrului de introducere Q546.

Strunjire:

  • Broşa principală 1: Utilizaţi o funcţie M pentru a defini broşa sculei ca broşă principală. Această funcţie M este specifică producătorului (M303, M304,...). Astfel definiţi direcţia de rotaţie (schimbarea sensului de rotaţie al broşei principale nu afectează sensul de rotaţie al broşei secundare)
  • Broşa secundară 2: Pentru a schimba sensul de rotaţie al broşei secundare, ajustaţi valoarea parametrului de introducere Q546.
 
Tip

Înainte de a efectua o operaţie de prelucrare, asiguraţi-vă că sensul de rotaţie a fost setat corect pentru ambele broşe.

Dacă este necesar, definiţi o turaţie redusă a broşei pentru a vă asigura că sensul de rotaţie este corect.