Ciclul 272 DEGROSARE OCP (opţiunea 167)

Programare ISO

G272

Aplicaţie

Utilizaţi Ciclul 272 DEGROSARE OCP pentru a defini datele tehnologice pentru degroşare.

În plus, puteţi să utilizaţi calculatorul de date de aşchiere OCM. Datele de aşchiere calculate vă ajută să obţineţi rate de eliminare a metalului ridicate şi, ca urmare, să măriţi productivitatea.

Calculator de date de așchiere OCM (opțiunea 167)

Cerințe

  • Înainte de a programa apelarea Ciclului 272, este necesar să programaţi alte cicluri:
  • DEF. CONTUR / SEL. CONTUR sau Ciclul 14 GEOMETRIE CONTUR
  • Ciclul 271 DATE CONTUR OCM

Secvenţă ciclu

  1. Scula utilizează logica de poziţionare pentru a se deplasa la punctul de pornire
  2. Sistemul de control determină automat punctul de pornire în funcţie de prepoziţionare şi de conturul programat
  3. Logica de poziţionare în ciclurile OCM

  4. Sistemul de control se deplasează la prima adâncime de pătrundere. Adâncimea de pătrundere şi secvenţa pentru prelucrarea contururilor depind de strategia de pătrundere Q575.
    • În funcţie de definiţia din Ciclul 271 DATE CONTUR OCM, parametrul Q569 LIMITARE DESCHISA, sistemul de control pătrunde după cum urmează:
    • Q569 = 0 or 2: Scula pătrunde în material într-o mişcare elicoidală sau oscilatorie. Este luată în calcul toleranţa de finisare pentru partea laterală.
    • Comportament de pătrundere cu Q569 = 0 sau 2

    • Q569 = 1: Scula pătrunde vertical în afara limitei deschise la prima adâncime de pătrundere
  5. După ce ajunge la prima adâncime de pătrundere, scula frezează conturul de la interior către exterior sau invers (în funcţie de Q569), la viteza de avans pentru frezare programată Q207
  6. În etapa următoare, scula este deplasată la următoarea adâncime de pătrundere şi repetă procedura de degroşare până când conturul programat este complet prelucrat
  7. În final, scula revine pe axa sculei la înălţimea de degajare
  8. Dacă există mai multe contururi, sistemul de control va repeta procesul de prelucrare. Sistemul de control se deplasează apoi la conturul al cărui punct de pornire se află cel mai aproape de poziţia actuală a sculei (în funcţie de strategia de avans Q575)
  9. În cele din urmă, scula se deplasează până la Q200 DIST. DE SIGURANTA de la Q253 AVANS PREPOZITIONARE şi apoi până la Q260 CLEARANCE HEIGHT de la FMAX

Comportament de pătrundere cu Q569 = 0 sau 2

În general, sistemul de control încearcă pătrunderea pe un traseu elicoidal. Dacă acesta nu este posibil, încearcă pătrunderea cu o mişcare alternativă rectilinie.

  • Comportamentul de pătrundere depinde de:
  • Q207 VITEZA AVANS FREZARE
  • Q568 FACTOR SCUFUNDARE
  • Q575 STRATEGIE PREZENTARE
  • UNGHI
  • RCUTS
  • Rcor (raza sculei R + supradimensiunea sculei DR)

Elicoidal:

Traseul elicoidal este calculat astfel:

La finalul mişcării de pătrundere, scula execută o mişcare semicirculară pentru a asigura suficient spaţiu pentru aşchiile rezultate.

Reciprocă

Mişcarea alternativă rectilinie este calculată astfel:

La finalul mişcării de pătrundere, scula execută o mişcare liniară pentru a asigura suficient spaţiu pentru aşchiile rezultate.

Note

 
Anunţ
Atenţie: Pericol pentru sculă şi pentru piesa de prelucrat!
Ciclul nu conţine raza de colţ R2 din calculul traseelor de frezare. Chiar dacă folosiţi un factor de suprapunere mic, materialul rezidual poate rămâne pe baza conturului. Materialul rezidual poate provoca deteriorarea piesei de prelucrat şi a sculei în timpul operaţiunilor de prelucrare ulterioare!
  1. Rulaţi o simulare pentru a verifica secvenţa de prelucrare şi conturul.
  2. Folosiţi scule fără rază de colţ R2 când este posibil
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Dacă adâncimea de pătrundere este mai mare decât LCUTS, aceasta va fi limitată, iar sistemul de control va afişa un avertisment.
  • Acest ciclu monitorizează lungimea utilizabilă definită LU a sculei. Dacă valoarea LU este mai mică decât ADANCIME Q201, sistemul de control va afişa un mesaj de eroare.
 
Tip

Dacă este necesar, utilizaţi o freză de capăt cu tăiere de mijloc (ISO 1641).

Note despre programare

  • DEF. CONTUR / SEL CONTUR va reseta raza sculei utilizată cel mai recent. Dacă rulaţi acest ciclu de prelucrare cu Q438 = -1 după DEF. CONTUR / SEL CONTUR, sistemul de control presupune că încă nu a avut loc o prelucrare preliminară.
  • Dacă factorul de suprapunere a traseului Q370 < 1, pentru factorul de pătrundere Q579 se recomandă şi o valoare mai mică de 1.

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q202 Adâncime pătrundere?

Avans sculă per aşchiere. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999

Q370 Factor suprapunere cale?

Q370 x raza sculei = avans lateral k în linie dreaptă. Sistemul de control menţine această valoare cât de precis este posibil.

Intrare: 0,04...1,99 sau PREDEF

Q207 Viteză de avans pt. frezare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru frezare, în mm/min

Intrare: 0...99999,999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q568 Factor ptr avans scufundare?

Factorul cu care sistemul de control reduce viteza de avans Q207 pentru avansul de coborâre în material.

Intrare: 0,1...1

Q253 Viteză avans pre-poziţionare?

Viteza de avans transversal a sculei pentru apropierea de poziţia de pornire, în mm/min. Această viteză de avans va fi utilizată sub coordonata suprafeţei, dar în exteriorul materialului definit.

Intrare: 0...99999,9999 sau FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Salt de degajare?

Distanţa dintre marginea de jos a sculei şi suprafaţa piesei de prelucrat. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: 0...99999,9999 sau PREDEF

Q438 sau QS438 Numărul/Nume sculă de degroşare?

Numărul sau numele sculei cu care sistemul de control a efectuat degroşarea buzunarului conturului. Puteţi transfera direct scula de degroşare grosieră din tabelul de scule prin bara de acţiune. În plus, puteţi introduce numele sculei prin Nume în bara de acţiune. Sistemul de control introduce automat ghilimelele de închidere când părăsiţi câmpul de introducere.

–1: Sistemul de control presupune că ultima sculă utilizată în Ciclul 272 a fost cea de degroşare (comportament implicit)

0: Dacă nu a existat degroşare grosieră, introduceţi numărul unei scule cu raza 0. Aceasta este de obicei scula cu numărul 0.

Intrare: -1...+32767,9 sau max. 255 caractere

Q577 Factor ptr. raza intrare/ieșire?

Factorul cu care va fi înmulţită în raza de apropiere sau de îndepărtare. Valoarea Q577 este înmulţită cu raza sculei. Astfel se obţine raza de apropiere şi de îndepărtare.

Intrare: 0,15...0,99

Q351 Dir. ascens.=+1, dinţare sup.=-1

Tip de operaţiune de frezare. Se ţine cont de direcţia de rotaţie a broşei.

+1 = frezare în sensul avansului

–1 = frezare în sens contrar avansului

PREDEF: Sistemul de control utilizează valoarea dintr-un bloc GLOBAL DEF

(Dacă introduceţi 0, este efectuată frezarea în sensul avansului)

Intrare: -1, 0, +1 sau PREDEF

Q576 Turația șpindelului?

Turaţia broşei în rotaţii pe minut (rpm) pentru scula de degroşare.

0: Va fi utilizată turaţia broşei de la blocul APELARE SCULĂ

> 0: Dacă este introdusă o valoare mai mare ca zero, atunci va fi folosită această turaţie de broşă

Intrare: 0...99999

Q579 Factor turație scufundare?

Factorul cu care sistemul de control reduce viteza TURATIE SPINDEL Q576 pentru avansul de coborâre în material.

Intrare: 0,2...1,5

Q575 Strategie prezentare(0/1)?

Tip de avans de coborâre:

0: Sistemul de control prelucrează conturul de sus în jos

1: Sistemul de control prelucrează conturul de jos în sus. Sistemul de control nu porneşte întotdeauna cu cel mai adânc contur. Secvenţa de prelucrare este calculată automat de sistemul de control. Traseul total de pătrundere este deseori mai scurt decât cu strategia 2.

2: Sistemul de control prelucrează conturul de jos în sus. Sistemul de control nu porneşte întotdeauna cu cel mai adânc contur. Această strategie calculează secvenţa de prelucrare astfel încât este folosită lungimea maximă a muchiei de tăiere. Traseul total de pătrundere rezultat este aşadar deseori mai scurt decât cu strategia 1. În funcţie de Q568, aceasta ar putea duce şi la un timp mai scurt de prelucrare.

Intrare: 0, 1, 2

 
Tip

Traseul total de pătrundere este suma tuturor mişcărilor de pătrundere.

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 272 DEGROSARE OCP ~

Q202=+5

;ADANCIME PLONJARE ~

Q370=+0.4

;SUPRAP. CALE UNEALTA ~

Q207=+500

;VITEZA AVANS FREZARE ~

Q568=+0.6

;FACTOR SCUFUNDARE ~

Q253=+750

;AVANS PREPOZITIONARE ~

Q200=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q438=-1

;SCULA DEGROSARE ~

Q577=+0.2

;FACTOR RAZA INTRARE ~

Q351=+1

;TIP FREZARE ~

Q576=+0

;TURATIE SPINDEL ~

Q579=+1

;FACTOR S SCUFUNDARE ~

Q575=+0

;STRATEGIE PREZENTARE