Ciclul 28 SUPR. LATERALA CIL. FREZARE NUT (opţiunea 8)

Programare ISO

G128

Aplicaţie

 
Machine

Consultaţi manualul maşinii.

Această funcţie trebuie să fie activată şi adaptată de către producătorul maşinii-unelte.

Acest ciclu vă oferă posibilitatea de a programa un canal de ghidaj în două dimensiuni şi de a-l transfera apoi pe o suprafaţă cilindrică. Spre deosebire de Ciclul 27, cu acest ciclu sistemul de control reglează scula astfel încât, cu compensarea razei activă, pereţii canalului să fie aproape paraleli. Puteţi prelucra pereţi paraleli utilizând o sculă de aceeaşi lăţime cu cea a canalului.

Cu cât scula este mai mică în raport cu lăţimea canalului, cu atât deformarea în arcuri circulare şi segmente oblice va fi mai mare. Pentru a reduce această distorsiune cauzată de proces, puteţi defini parametrul Q21. Acest parametru specifică toleranţa cu care sistemul de control prelucrează un canal cât se poate de asemănător cu un canal prelucrat teoretic cu o sculă de aceeaşi lăţime ca a canalului.

Programaţi traseul central al conturului împreună cu compensarea razei sculei. Prin compensarea razei, specificaţi dacă sistemul de control va tăia canalul prin frezare în sensul avansului sau în sens contrar avansului.

Secvenţă ciclu

  1. Sistemul de control poziţionează scula deasupra punctului de avans.
  2. Sistemul de control deplasează vertical scula la prima adâncime de pătrundere. Scula se apropie de piesa de prelucrat pe un traseu tangenţial sau rectiliniu, la viteza de avans pentru frezare Q12. Comportamentul de apropiere depinde de parametrul ConfigDatum CfgGeoCycle (nr. 201000), apprDepCylWall (nr. 201004)
  3. La prima adâncime de pătrundere, scula frezează de-a lungul peretelui programat al canalului, cu viteza de avans Q12, respectând toleranţa de finisare pentru partea laterală
  4. La sfârşitul conturului, sistemul de control deplasează scula către peretele opus şi revine la punctul de avans.
  5. Paşii de la 2 la 3 sunt repetaţi până este atinsă adâncimea de frezare Q1 programată.
  6. Dacă aţi definit toleranţa la Q21, sistemul de control va reprelucra pereţii canalului astfel încât aceştia să fie cât mai paraleli cu putinţă
  7. În final, scula revine pe axa sculei la înălţimea de degajare.
 
Tip

Cilindrul trebuie poziţionat concentric pe masa rotativă. Setaţi punctul de referinţă în centrul mesei rotative.

Note

 
Machine

Acest ciclu efectuează o operaţie de prelucrare înclinată. Pentru a executa acest ciclu, prima axă a maşinii de sub masa maşinii trebuie să fie o axă rotativă. În plus, trebuie să puteţi poziţiona scula perpendicular pe suprafaţa cilindrului.

 
Anunţ
Pericol de coliziune!
Dacă broşa nu este pornită în momentul apelării ciclului, există riscul de coliziune.
  1. Setând parametrul maşinii displaySpindleErr (nr. 201002), la activat/dezactivat, puteţi defini dacă sistemul de control afişează sau nu un mesaj de eroare în cazul în care broşa nu este pornită.
 
Anunţ
Pericol de coliziune!
La sfârşit, sistemul de control readuce scula la prescrierea de degajare sau la a 2-a prescriere de degajare, dacă a fost programată. Poziţia finală a sculei după ciclu nu trebuie să fie aceeaşi cu poziţia de pornire. Există pericol de coliziune!
  1. Controlaţi mişcările transversale ale maşinii.
  2. În spaţiul de lucru Simulare pentru modul de operare Programare, verificaţi poziţia finală a sculei după ciclu
  3. După ciclu, programaţi coordonate absolute (nu coordonate incrementale)
  • Acest ciclu poate fi executat numai în modul de prelucrare MOD DE FUNCŢIONARE FREZARE.
  • Acest ciclu necesită o freză frontală cu tăiere de mijloc (ISO 1641).
  • Axa broşei trebuie să fie perpendiculară pe axa mesei rotative când este apelat ciclul.
  • Acest ciclu poate fi utilizat şi într-un plan de lucru înclinat.
 
Tip

Timpul de prelucrare poate creşte în cazul în care conturul este alcătuit din mai multe elemente de contur netangente.

Note despre programare

  • În primul bloc NC al programului de contur, programaţi întotdeauna ambele coordonate ale suprafeţei cilindrice.
  • Semnul algebric pentru parametrul de ciclu ADÂNCIME determină direcţia de lucru. Dacă programaţi ADÂNCIME=0, ciclul nu va fi executat.
  • Prescrierea de degajare trebuie să fie mai mare decât raza sculei.
  • Dacă utilizaţi parametrii Q locali QL într-un subprogram de contur, trebuie, de asemenea, să îi asignaţi sau să îi calculaţi în subprogramul de contur.

Notă privind parametrii maşinii

  • Folosiţi parametrul maşinii apprDepCylWall (nr. 201004) pentru a defini comportamentul de apropiere:
    • CircleTangential: Apropiere şi îndepărtare tangenţiale
    • LineNormal: Scula se apropie de punctul de pornire al conturului în linie dreaptă

Parametrii ciclului

Grafică asist.

Parametru

Q1 Adâncime frezare?

Distanţa dintre suprafaţa cilindrică şi baza conturului. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q3 Admitere finisare pt. latură?

Toleranţă de finisare pe peretele canalului. Toleranţa de finisare reduce lăţimea canalului cu dublul valorii introduse. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q6 Salt de degajare?

Distanţa dintre faţa sculei şi suprafaţa cilindrică. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999 sau PREDEF

Q10 Adâncime pătrundere?

Avans sculă per aşchiere. Această valoare are un efect incremental.

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q11 Viteză de avans pt. pătrundere?

Viteză de avans transversal în axa broşei

Intrare: 0...99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q12 Viteză de avans pt. degroşare?

Viteză de avans transversal în planul de lucru

Intrare: 0...99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q16 Rază cilindru?

Raza cilindrului pe care va fi prelucrat conturul.

Intrare: 0...99999,9999

Q17 Tip dimens.? grade=0 MM/INCH=1

Programaţi coordonatele axei rotative în grade sau mm (inch) în subprogram.

Intrare: 0, 1

Q20 Lăţime canal?

Lăţimea canalului de prelucrat

Intrare: -99999,9999...+99999,9999

Q21 Toleranţă?

Dacă utilizaţi o sculă mai mică decât lăţimea programată a canalului Q20, pe peretele canalului vor apărea deformări cauzate de procesare oriunde canalul urmează traseul unui arc sau al unei linii oblice. Dacă aţi definit toleranţa Q21, sistemul de control adaugă o operaţie ulterioară de frezare, pentru a se asigura că dimensiunile canalului sunt cât mai apropiate cu putinţă de cele ale unui canal frezat cu o sculă de aceeaşi lăţime cu acesta. Cu Q21, definiţi deviaţia admisă faţă de acest canal ideal. Numărul de operaţii ulterioare de frezare depinde de raza cilindrului, de scula utilizată şi de adâncimea canalului. Cu cât toleranţa definită este mai mică, cu atât canalul va fi mai precis, iar reprelucrarea va dura mai mult.

Recomandare: Utilizaţi o toleranţă de 0,02 mm.

Funcţie inactivă: Introduceţi 0 (setare prestabilită).

Intrare: 0...9,9999

Programele NC conținute în Manualul utilizatorului reprezintă sugestii de soluții. Programele NC sau blocurile NC individuale trebuie adaptate înainte de a fi utilizate la nivelul mașinii.

  • Modificați următorul conținut după cum este necesar:
  • Scule
  • Parametri de tăiere
  • Viteze de avans
  • Înălțimea de degajare sau poziția de siguranță
  • Pozițiile specifice mașinii, de ex., cu M91
  • Traseele apelărilor programului

Anumite programe NC depind de cinematica maşinii. Adaptaţi aceste programe NC la cinematica maşinii dvs. înainte de prima rulare a testului.

În plus, testați programele NC utilizând simularea înainte de rularea efectivă a programului.

 
Tip

Cu o testare a programului, puteţi determina dacă programul NC poate fi utilizat cu opţiunile de software disponibile, cu cinematica maşinii active şi cu configuraţia curentă a maşinii.

Exemplu

11 CYCL DEF 28 SUPR. LATERALA CIL. FREZARE NUT ~

Q1=-20

;ADANCIME FREZARE ~

Q3=+0

;ADAOS LATERAL ~

Q6=+2

;DIST. DE SIGURANTA ~

Q10=-5

;ADANCIME PLONJARE ~

Q11=+150

;VIT. AVANS PLONJARE ~

Q12=+500

;VITEZA AVANS DEGROS. ~

Q16=+0

;RAZA ~

Q17=+0

;TIP DIMENSIUNE ~

Q20=+0

;LATIME CANAL ~

Q21=+0

;TOLERANTA