Cykl 232 FREZOW.PLANOWE

Programowanie ISO

G232

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 232 można frezować równą powierzchnię kilkoma wcięciami i przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą. Przy tym operator ma do dyspozycji trzy strategie obróbki:

  • Strategia Q389=0: obróbka meandrowa, boczny dosuw poza obrabianą powierzchnią
  • Strategia Q389=1: obróbka meandrowa, boczne wcięcie na krawędzi obrabianej powierzchni
  • Strategia Q389=2: obróbka wierszami, odsuw i boczne wcięcie z posuwem pozycjonowania

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji z logiką pozycjonowania na punkt startu 1: jeśli aktualna pozycja w osi wrzeciona jest większa niż 2-ga bezpieczna wysokość, to sterowanie przemieszcza narzędzie najpierw na płaszczyźnie obróbki a następnie w osi wrzeciona, a w pozostałych przypadkach najpierw na 2-gą bezpieczną wysokość a potem na płaszczyźnie obróbki. Punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z dyslokacją o promień narzędzia i o boczny odstęp bezpieczeństwa obok obrabianego detalu
  2. Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia

Strategia Q389=0

cyc232_q389_0_neu
  1. Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2. Punkt końcowy leży poza powierzchnią, sterowanie oblicza go z zaprogramowanego punktu startu, zaprogramowanej długości, zaprogramowanego bocznego odstępu bezpieczeństwa i promienia narzędzia
  2. Sterowanie przesuwa narzędzie z posuwem pozycjonowania wstępnego poprzecznie do punktu startu następnego wiersza; sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
  3. Potem narzędzie przemieszcza się z powrotem w kierunku punktu startu 1
  4. Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje wcięcie na następną głębokość obróbki
  5. Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w odwrotnej kolejności
  6. Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko zapisany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo
  7. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp

Strategia Q389=1

cyc232_q389_1_neu
  1. Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2. Punkt końcowy leży na skraju powierzchni, sterowanie oblicza go z zaprogramowanego punktu startu, zaprogramowanej długości i promienia narzędzia
  2. Sterowanie przesuwa narzędzie z posuwem pozycjonowania wstępnego poprzecznie do punktu startu następnego wiersza; sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
  3. Potem narzędzie przemieszcza się z powrotem w kierunku punktu startu 1. Przejście do następnego wiersza następuje ponownie na skraju obrabianego detalu
  4. Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje wcięcie na następną głębokość obróbki
  5. Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w odwrotnej kolejności
  6. Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo
  7. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp

Strategia Q389=2

cyc232_q389_2_neu
  1. Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2. Punkt końcowy leży poza powierzchnią, sterowanie oblicza go z zaprogramowanego punktu startu, zaprogramowanej długości, zaprogramowanego bocznego odstępu bezpieczeństwa i promienia narzędzia
  2. Sterowanie przemieszcza narzędzie na osi wrzeciona na odstęp bezpieczeństwa nad aktualną głębokość wcięcia i z posuwem pozycjonowania wstępnego bezpośrednio z powrotem do punktu startu następnego wiersza. Sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika nakładania się torów kształtowych
  3. Następnie narzędzie przemieszcza się na aktualną głębokość wcięcia i potem ponownie w kierunku punktu końcowego 2
  4. Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Przy końcu ostatniego toru następuje wcięcie na następną głębokość obróbki
  5. Aby unikać pustych przejść, powierzchnia zostaje obrabiana w odwrotnej kolejności
  6. Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko zapisany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo
  7. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Jeśli Q227 PKT.STARTU 3CIEJ OSI oraz Q386 PUNKT KONCOWY 3. OSI są podane takie same, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu (głębokość = 0 zaprogramowana).
  • Programować Q227 większym niż Q386. Inaczej sterowanie wydaje komunikat o błędach.
 
Tip

Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. tak zapisać, aby nie mogło dojść do kolizji z detalem lub mocowadłami.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q389 Strategia obróbki (0/1/2)?

Określić, jak sterowanie ma obrabiać powierzchnię:

0: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem pozycjonowania poza obrabianą powierzchnią

1: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem frezowania na krawędzi obrabianej powierzchni

2: obrabiać wierszami, powrót i boczny dosuw z posuwem pozycjonowania

Dane wejściowe: 0, 1, 2

cyc232_ebene_1

cyc232_hoehe_1

Q225 Punkt startu 1-szej osi ?

Określić współrzędną punktu startu obrabianej powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q226 Punkt startu 2-giej osi ?

Określić współrzędną punktu startu obrabianej powierzchni w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q227 Punkt startu w 3-ciej osi ?

Współrzędna powierzchni obrabianego detalu, wychodząc z której mają zostać obliczone dosuwy wcięcia. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q386 Punkt końcowy 3-ciej osi?

Współrzędna osi wrzeciona, na której ma być frezowana powierzchnia. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q218 Długość pierwszego boku ?

Długość obrabianej powierzchni na osi głównej płaszczyzny obróbki. Poprzez znak liczby można określić kierunek pierwszego toru frezowania w odniesieniu do punktu startu 1. osi . Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q219 Długość drugiego boku ?

długość obrabianej powierzchni na osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Poprzez znak liczby można określić kierunek pierwszego wcięcia poprzecznego odnośnie PKT.STARTU 2GIEJ OSI. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

cyc232_hoehe_2

Q202 Maksymalna głębokość dosuwu?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo maksymalnie dosunięte. Sterowanie oblicza rzeczywistą głębokość wejścia w materiał z różnicy pomiędzy punktem końcowym i punktem startu w osi narzędzia - przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą – w taki sposób, iż obróbka zostaje wykonywana z tymi samymi wartościami głębokości wcięcia. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ?

Wartość, z którą należy wykonać ostatni dosuw wcięcia. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q370 Max. współcz.nakładania torów?

Maksymalny boczny dosuw wcięcia k. Sterowanie tak oblicza rzeczywisty boczny dosuw z 2. długości boku (Q219) i Promień narz., iż realizowany jest stały boczny dosuw wcięcia. Jeżeli zapisano w tabeli narzędzi promień R2 (np. promień płytek przy zastosowaniu głowicy frezowej), sterowanie zmniejsza odpowiednio boczne wcięcie.

Dane wejściowe: 0.001...1.999

cyc232_ebene_2

Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q385 Posuw obróbki wykańczającej?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu ostatniego dosuwu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe pozycji startu i przy przemieszczeniu do następnego wiersza w mm/min, jeśli przemieszczasz w materiale diagonalnie (Q389=1), to sterowanie wykonuje ten dosuw poprzeczny z posuwem frezowania Q207.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem narzędzia i pozycją startu na osi narzędzi. Jeśli wykonywane jest frezowanie przy pomocy strategii obróbki Q389=2, to sterowanie najeżdża na bezpiecznej odległości nad aktualną głębokością wcięcia punkt startu następnego wiersza. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q357 Odstęp bezpieczeństwa z boku?

Parametr Q357 wpływa na następujące sytuacje:

Najazd pierwszej głębokości wcięcia: Q357 to boczny odstęp narzędzia od detalu.

Obróbka zgrubna ze strategiami frezowania Q389=0-3: Obrabiana powierzchnia zostaje powiększona w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA o wartość z Q357 , o ile nie nastawiono ograniczenia w tym kierunku.

Wykańczanie boku: tory zostają wydłużone o Q357 w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA .

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 232 FREZOW.PLANOWE ~

Q389=+2

;STRATEGIA ~

Q225=+0

;PKT.STARTU 1SZEJ OSI ~

Q226=+0

;PKT.STARTU 2GIEJ OSI ~

Q227=+2.5

;PKT.STARTU 3CIEJ OSI ~

Q386=0

;PUNKT KONCOWY 3. OSI ~

Q218=+150

;DLUG. 1-SZEJ STRONY ~

Q219=+75

;DLUG. 2-GIEJ STRONY ~

Q202=+5

;MAX. GLEB. DOSUWU ~

Q369=+0

;NADDATEK NA DNIE ~

Q370=+1

;MAX. NAKLADANIE ~

Q207=+500

;POSUW FREZOWANIA ~

Q385=+500

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB. ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q357=+2

;ODST. BEZP. Z BOKU ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS.