Definicja wzoru PATTERN DEF

Zastosowanie

Przy pomocy funkcji PATTERN DEF definiujemy w prosty sposób regularne wzorce obróbki, które można wywołać przy pomocy funkcji CYCL CALL PAT . Jak i w definicjach cykli, dostępne są także dla definicji wzorców grafiki pomocnicze, uwydatniające odpowiednie parametry zapisu.

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Funkcja PATTERN DEF oblicza współrzędne obróbki w osiach X i Y. Dla wszystkich osi narzędzia poza Z istnieje niebezpieczeństwo kolizji podczas następnych zabiegów obróbkowych!
  1. PATTERN DEF stosować wyłącznie z osią narzędzia Z .

Opcja wyboru

Definicja

Dalsze informacje

POS1

Punkt

Definiowanie do 9 dowolnych pozycji obróbki

ROW1

Rząd

Definiowanie pojedynczego rzędu, prostego lub skręconego

PAT1

Wzór

Definiowanie pojedynczego szablonu, prostego, skręconego lub zniekształconego

FRAME1

Ramki

Definiowanie pojedynczej ramki, prostej, skręconej lub zniekształconej

CIRC1

Okrąg

Definiowanie koła pełnego

PITCHCIRC1

Wycinek koła

Definiowanie wycinka koła

PATTERN DEF zapisać

Proszę postąpić następująco:

SF_4_NCFunktion_Einfuegen

  1. Funkcję NC wstaw wybrać
  2. Sterowanie otwiera okno Funkcję NC wstaw.
  3. PATTERN DEF wybrać
  4. Sterowanie rozpoczyna wprowadzenie danych do PATTERN DEF.
  5. Wybrać pożądany szablon obróbki, np. CIRC1 dla koła pełnego
  6. Wpisać konieczne definicje
  7. Definiować cykl obróbki np. cykl 200 WIERCENIE
  8. Wywołać cykl z CYCL CALL PAT

Zastosowanie PATTERN DEF

Kiedy tylko zostanie wprowadzona definicja szablonu, można ją wywołać poprzez funkcję CYCL CALL PAT .

Programowanie cyklu obróbki

Sterowanie wykonuje ostatnio zdefiniowany cykl obróbki na zdefiniowanych przez obsługującego szablonach obróbki.

Schemat: odpracowywanie przy pomocy PATTERN DEF

0 BEGIN SL 2 MM

...

11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+15 IY+6.5 Z+0)

12 CYCL DEF 200 WIERCENIE

...

13 CYCL CALL PAT

Wskazówki

  • Wskazówka dotyczące programowania
  • Przed CYCL CALL PAT można zastosować funkcję GLOBAL DEF 125 z Q345=1 . Wówczas sterowanie pozycjonuje narzędzie między odwiertami zawsze na 2. bezpieczny odstęp, zdefiniowany w cyklu.
  • Wskazówki dotyczące obsługi:
  • Wzorzec obróbki pozostaje tak długo aktywny, aż zostanie zdefiniowany nowy albo zostanie wybrana poprzez funkcję SEL PATTERN tablica punktów.
  • Tablicę punktów w programie NC należy wybrać z SEL PATTERN

  • Sterowanie odsuwa narzędzie pomiędzy punktami startu z powrotem na bezpieczną wysokość. Jako bezpieczną wysokość sterowanie wykorzystuje albo pozycję osi narzędzia przy wywołaniu cyklu albo wartość z parametru cyklu Q204, w zależności od tego, która wartość jest większa.
  • Jeśli powierzchnia współrzędnych w PATTERN DEF jest większa niż w cyklu, to odstęp bezpieczny i 2. bezpieczny odstęp jest obliczany na powierzchnię współrzędnych PATTERN DEF .
  • Przy pomocy funkcji startu z dowolnego wiersza można wybrać dowolny punkt, z którego można rozpoczynać lub kontynuować obróbkę.
  • Wejście do programu ze skanowaniem bloków

Definiowanie pojedynczych pozycji obróbki

 
Tip
  • Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:
  • Można zapisać maksymalnie 9 pozycji obróbkowych, zapis potwierdzić każdorazowo klawiszem ENT .
  • POS1 musi być programowana ze współrzędnymi bezwzględnymi. POS2 do POS9 może być programowana bezwzględnie bądź przyrostowo.
  • Jeśli Powierzchnia przedmiotu w Z zostanie zdefiniowana nierówna 0, to ta wartość działa dodatkowo do wartości powierzchni obrabianego detalu Q203, zdefiniowanej w cyklu obróbki.

Rysunek pomocniczy

Parametry

POS1: X-wspł. pozycji obróbki

Podać współrzędną X absolutnie.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

POS1: Y-wspł. pozycji obróbki

Podać współrzędną Y absolutnie.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

POS1: Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać absolutną współrzędną Z, z której ma rozpocząć się obróbka.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

POS2: X-wspł. pozycji obróbki

Podać współrzędną X absolutnie bądź inkrementalnie.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

POS2: Y-wspł. pozycji obróbki

Podać współrzędną Y absolutnie bądź inkrementalnie.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

POS2: Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać współrzędną Z absolutnie bądź inkrementalnie.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 PATTERN DEF ~

POS1( X+25 Y+33.5 Z+0 ) ~

POS2( X+15 IY+6.5 Z+0 )

Definiowanie pojedyńczego rzędu

 
Tip
  • Wskazówka dotyczące programowania i obsługi
  • Jeśli Powierzchnia przedmiotu w Z zostanie zdefiniowana nierówna 0, to ta wartość działa dodatkowo do wartości powierzchni obrabianego detalu Q203, zdefiniowanej w cyklu obróbki.

Rysunek pomocniczy

Parametry

Punkt startu X

Współrzędna punktu startu rzędu w osi X. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999999...+99999.9999999

Punkt startu Y

Współrzędna punktu startu rzędu w osi Y. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999999...+99999.9999999

Odległość pozycji obróbki

Odległość (inkrementalnie) pomiędzy pozycjami obróbki. Podać wartość pozytywną lub negatywną

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Liczba zabiegów obróbkowych

Ogólna liczba pozycji obróbki

Dane wejściowe: 0...999

Położ.po obrocie całego wzorca

Kąt obrotu wokół wprowadzonego punktu startu. Oś odniesienia: oś główna aktywnej płaszczyzny obróbki (np. X dla osi narzędzia Z). Podać wartość absolutną i pozytywną lub negatywną

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać absolutną współrzędną Z, z której ma rozpocząć się obróbka

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 PATTERN DEF ~

ROW1( X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0 )

Definiowanie pojedynczego wzoru

 
Tip
  • Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:
  • Parametry Położenie po obrocie osi głównej oraz Poł.po obrocie osi pomocniczej działają addytywnie do wykonanego uprzednio Położ.po obrocie całego wzorca.
  • Jeśli Powierzchnia przedmiotu w Z zostanie zdefiniowana nierówna 0, to ta wartość działa dodatkowo do wartości powierzchni obrabianego detalu Q203, zdefiniowanej w cyklu obróbki.

Rysunek pomocniczy

Parametry

Punkt startu X

Absolutny współrzędna punktu startu wzoru na osi X

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Punkt startu Y

Absolutna współrzędna punktu startu wzoru na osi Y

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Odległość pozycji obróbki X

Odległość (przyrostowo) pomiędzy pozycjami obróbki w kierunku X. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Odległość pozycji obróbki Y

Odległość (przyrostowo) pomiędzy pozycjami obróbki w kierunku Y. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Liczba kolumn

Ogólna liczba kolumn szablonu

Dane wejściowe: 0...999

Liczba wierszy

Ogólna liczba wierszy szablonu

Dane wejściowe: 0...999

Położ.po obrocie całego wzorca

Kąt obrotu, o który zostaje obrócony cały szablon w zapisanym punkcie startu. Oś odniesienia: oś główna aktywnej płaszczyzny obróbki (np. X dla osi narzędzia Z). Podać wartość absolutną i pozytywną lub negatywną

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Położenie po obrocie osi głównej

Kąt obrotu, o który zostaje przemieszczona wyłącznie oś główna płaszczyzny obróbki w odniesieniu do zapisanego punktu startu. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Poł.po obrocie osi pomocniczej

Kąt obrotu, o który zostaje przemieszczona wyłącznie oś pomocnicza płaszczyzny obróbki w odniesieniu do zapisanego punktu startu. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać absolutną współrzędną Z, z której ma rozpocząć się obróbka.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 PATTERN DEF ~

PAT1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 )

Definiowanie pojedynczej ramki

 
Tip
  • Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:
  • Parametry Położenie po obrocie osi głównej oraz Poł.po obrocie osi pomocniczej działają addytywnie do wykonanego uprzednio Położ.po obrocie całego wzorca.
  • Jeśli Powierzchnia przedmiotu w Z zostanie zdefiniowana nierówna 0, to ta wartość działa dodatkowo do wartości powierzchni obrabianego detalu Q203, zdefiniowanej w cyklu obróbki.

Rysunek pomocniczy

Parametry

Punkt startu X

Współrzędna bezwzględna punktu początkowego ramki na osi X

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Punkt startu Y

Współrzędna bezwzględna punktu początkowego ramki na osi Y

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Odległość pozycji obróbki X

Odległość (przyrostowo) pomiędzy pozycjami obróbki w kierunku X. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Odległość pozycji obróbki Y

Odległość (przyrostowo) pomiędzy pozycjami obróbki w kierunku Y. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Liczba kolumn

Ogólna liczba kolumn szablonu

Dane wejściowe: 0...999

Liczba wierszy

Ogólna liczba wierszy szablonu

Dane wejściowe: 0...999

Położ.po obrocie całego wzorca

Kąt obrotu, o który zostaje obrócony cały szablon w zapisanym punkcie startu. Oś odniesienia: oś główna aktywnej płaszczyzny obróbki (np. X dla osi narzędzia Z). Podać wartość absolutną i pozytywną lub negatywną

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Położenie po obrocie osi głównej

Kąt obrotu, o który zostaje przemieszczona wyłącznie oś główna płaszczyzny obróbki w odniesieniu do zapisanego punktu startu. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Poł.po obrocie osi pomocniczej

Kąt obrotu, o który zostaje przemieszczona wyłącznie oś pomocnicza płaszczyzny obróbki w odniesieniu do zapisanego punktu startu. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać absolutną współrzędną Z, z której ma rozpocząć się obróbka

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 PATTERN DEF ~

FRAME1( X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0 )

Definiowanie koła pełnego

 
Tip
  • Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:
  • Jeśli Powierzchnia przedmiotu w Z zostanie zdefiniowana nierówna 0, to ta wartość działa dodatkowo do wartości powierzchni obrabianego detalu Q203, zdefiniowanej w cyklu obróbki.

Rysunek pomocniczy

Parametry

Srodek okręgu odwiertów X

Współrzędna bezwzględna środka okręgu na osi X

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Srodek okręgu odwiertów Y

Współrzędna bezwzględna środka okręgu na osi Y

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Srednica okręgu odwiertów

Średnica okręgu odwiertów

Dane wejściowe: 0...999999999

Kąt startu

Kąt biegunowy pierwszej pozycji obróbki. Oś odniesienia: oś główna aktywnej płaszczyzny obróbki (np. X dla osi narzędzia Z). Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Liczba zabiegów obróbkowych

Ogólna liczba pozycji obróbki na okręgu

Dane wejściowe: 0...999

Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać absolutną współrzędną Z, z której ma rozpocząć się obróbka.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 PATTERN DEF ~

CIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0 )

Definiowanie wycinka koła

 
Tip
  • Wskazówki dotyczące programowania i obsługi:
  • Jeśli Powierzchnia przedmiotu w Z zostanie zdefiniowana nierówna 0, to ta wartość działa dodatkowo do wartości powierzchni obrabianego detalu Q203, zdefiniowanej w cyklu obróbki.

Rysunek pomocniczy

Parametry

Srodek okręgu odwiertów X

Współrzędna bezwzględna środka okręgu na osi X

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Srodek okręgu odwiertów Y

Współrzędna bezwzględna środka okręgu na osi Y

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Srednica okręgu odwiertów

Średnica okręgu odwiertów

Dane wejściowe: 0...999999999

Kąt startu

Kąt biegunowy pierwszej pozycji obróbki. Oś odniesienia: oś główna aktywnej płaszczyzny obróbki (np. X dla osi narzędzia Z). Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Krok kąta/Kąt końcowy

Inkrementalny kąt biegunowy pomiędzy dwoma pozycjami obróbki. Możliwa do wprowadzenia wartość pozytywna lub negatywna. Alternatywnie może być podawany kąt końcowy (przełączenie opcji wyboru na pasku akcji lub przełączyć w formularzu)

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Liczba zabiegów obróbkowych

Ogólna liczba pozycji obróbki na okręgu

Dane wejściowe: 0...999

Współ.powierz.obrab.przedmiotu

Podać współrzędną Z, z której ma rozpocząć się obróbka.

Dane wejściowe: -999999999...+999999999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 PATTERN DEF ~

PITCHCIRC1( X+25 Y+33 D80 START+45 STEP+30 NUM8 Z+0 )

Przykład: cykle w połączeniu z PATTERN DEF

Współrzędne odwiertu zachowane są w definicji wzoru PATTERN DEF POS. Współrzędne odwiertu są wywoływane przez sterowanie z CYCL CALL PAT.

Promienie narzędzi są tak wybrane, iż wszystkie kroki robocze można zobaczyć w grafice testowej.

  • Przebieg programu
  • Centrowanie (promień narzędzia 4)
  • GLOBAL DEF 125 POZYCJONOWANIE: przy pomocy tej funkcji sterowanie pozycjonuje przy CYCL CALL PAT między punktami na 2. bezpieczną wysokość. Funkcja ta działa do M30.
  • Wiercenie (promień narzędzia 2,4)
  • Gwintowanie (promień narzędzia 3)

Cykle niezależne od technologii i Cykle dla obróbki frezowaniem

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

0 BEGIN PGM 1 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000

; Wywołanie narzędzia nakiełek (promień 4)

4 L Z+50 R0 FMAX

; Przemieszczenie narzędzia na bezpieczną wysokość

5 PATTERN DEF ~

POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) ~

POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) ~

POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) ~

POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) ~

POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) ~

POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) ~

POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) ~

POS8( X+90 Y+10 Z+0 )

6 CYCL DEF 240 NAKIELKOWANIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q343=+0

;WYBOR SRED./GLEBOK. ~

Q201=-2

;GLEBOKOSC ~

Q344=-10

;SREDNICA ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q211=+0

;PRZERWA CZAS. DNIE ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+10

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q342=+0

;WYW.WSTEP. SREDNICA ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB.

7 GLOBAL DEF 125 POZYCJONOWANIE ~

Q345=+1

;WYBOR WYSOK.POZYCJ.

8 CYCL CALL PAT F5000 M3

; Wywołanie cyklu w połączeniu z szablonem punktów

9 L Z+100 R0 FMAX

; Wyjście narzędzia z materiału

10 TOOL CALL 227 Z S5000

; Wywołanie narzędzia wiertło (promień 2,4)

11 L X+50 R0 F5000

; Przemieszczenie narzędzia na bezpieczną wysokość

12 CYCL DEF 200 WIERCENIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-25

;GLEBOKOSC ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q202=+5

;GLEBOKOSC DOSUWU ~

Q210=+0

;PRZER. CZAS.NA GORZE ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+10

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q211=+0.2

;PRZERWA CZAS. DNIE ~

Q395=+0

;REFERENCJA GLEB.

13 CYCL CALL PAT F500 M3

; Wywołanie cyklu w połączeniu z szablonem punktów

14 L Z+100 R0 FMAX

; Wyjście narzędzia z materiału

15 TOOL CALL 263 Z S200

; Wywołanie narzędzia gwintownik (promień 3)

16 L Z+100 R0 FMAX

; Przemieszczenie narzędzia na bezpieczną wysokość

17 CYCL DEF 206 GWINTOWANIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-25

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q211=+0

;PRZERWA CZAS. DNIE ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+10

;2-GA BEZPIECZNA WYS.

18 CYCL CALL PAT F5000 M3

; Wywołanie cyklu w połączeniu z szablonem punktów

19 L Z+100 R0 FMAX

; Odsunięcie narzędzia z materiału, koniec programu

20 M30

21 END PGM 1 MM