Programowanie ISO
G272
G272
W cyklu 272 OCM OBR.ZGRUBNA określane są dane technologiczne dla obróbki zgrubnej.
Poza tym dostępna jest możliwość pracy z kalkulatorem danych skrawania OCM. Dzięki obliczanym w ten sposób danym skrawania możliwe jest znaczne zaoszczędzenie czasu i tym samym zwiększenie produktywności.
Logika pozycjonowania cykli OCM
Wcięcie w materiał przy Q569=0 bądź 2
Sterowanie próbuje zasadniczo wejść w materiał po torze helix. Jeśli nie jest to możliwe, to sterowanie próbuje wejść w materiał ruchem wahadłowym.
Helikalnie:
Tor helix wynika następująco:
Przy końcu przemieszczenia wcięcia wykonywany jest ruch półkolisty, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla powstających wiórów.
Ruchem wahadłowym
Ruch wahadłowy wynika następująco:
Przy końcu przemieszczenia wcięcia wykonywany jest ruch prostoliniowy, aby uzyskać wystarczająco dużo miejsca dla powstających wiórów.
W danym przypadku używać frezu z tnącym przez środek zębem czołowym (DIN 844).
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q202 Glebokosc dosuwu ? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q370 Wspolczynnik zachodzenia ? Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw wcięcia K na prostej. Sterowanie dotrzymuje tej wartości możliwie dokładnie. Dane wejściowe: 0.04...1.99 alternatywnie PREDEF | |
Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ | |
Q568 Współczynnik posuwu wgłębnego? Współczynnik, o który sterowanie redukuje posuw Q207 przy wejściu w materiał. Dane wejściowe: 0.1...1 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe na pozycję startu w mm/min. Ten posuw jest stosowany poniżej powierzchni współrzędnych jednakże poza zdefiniowanym materiałem. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q438 bądź QS438 Numer/nazwa rozwiertaka? Numer lub nazwa narzędzia, przy pomocy którego sterowanie dokonało zgrubnego rozfrezowywania. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie do rozfrezowywania wstępnego bezpośrednio z tabeli narzędzi. Oprócz tego możesz z z opcją nazwa na pasku akcji samodzielnie podać nazwę narzędzia. Jeśli pole danych wejściowych jest zamykane, to sterowanie wstawia automatycznie cudzysłów. -1: ostatnio używane narządzie w cyklu 272 jest przyjmowane jako rozwiertak (zachowanie standardowe) 0: jeśli nie rozfrezowywano wstępnie, to należy podać numer narzędzia z promieniem 0. To zwykle narzędzie o numerze 0. Dane wejściowe: -1...+32767.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków | |
Q577 Współcz.promienia najazd/odjazd? Współczynnik, z którym można wpływać na promień najazdu i odjazdu. Q577 jest mnożony przez promień narzędzia. W ten sposób wynika promień najazdu i odjazdu. Dane wejściowe: 0.15...0.99 | |
Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1 Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany: +1 = frezowanie współbieżne –1 = frezowanie przeciwbieżne PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF (Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym) Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF | |
Q576 Prędkość obrotowa wrzeciona? Prędkość obrotowa w obrotach na minutę (obr/min) dla narzędzia zgrubnego. 0: stosowane są obroty z bloku TOOL CALL. >0: dla wartości większej od zera stosowana jest ta prędkość obrotowa Dane wejściowe: 0...99999 | |
Q579 Faktor obrotów wcinania? Faktor, o który sterowanie zmienia PREDK.OBR.WRZECIONA Q576 podczas wcięcia w materiał. Dane wejściowe: 0.2...1.5 | |
Q575 Strategia wcięcia w mat.(0/1)? Rodzaj wcięcia na głębokość: 0: sterowanie obrabia kontur od góry do dołu 1: sterowanie obrabia kontur od dołu do góry. Nie w każdym przypadku sterowanie rozpoczyna z najgłębszego konturu. Sterownik oblicza automatycznie kolejność obróbki. Całkowity odcinek wcinania jest często mniejszy niż w przypadku strategii 2. 2: sterowanie obrabia kontur od dołu do góry. Nie w każdym przypadku sterownik rozpoczyna z najgłębszego konturu. Ta strategia oblicza kolejność obróbki tak, iż zostaje wykorzystywana maksymalnie długość krawędzi tnącej narzędzia. Z tego też względu wynika często większy całkowity odcinek wcinania niż w przypadku strategii 1. Oprócz tego, zależnie od Q568 czas obróbki może okazać się krótszy. Dane wejściowe: 0, 1, 2 Tip Całkowity odcinek wcięcia w materiał odpowiada sumie wszystkich ruchów wcinania w materiał. |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 272 OCM OBR.ZGRUBNA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|