Programowanie ISO
G220
G220
Przy pomocy tego cyklu definiowane są wzory punktowe jako koło pełne lub wycinek koła. Służy on jako wzór punktów dla uprzednio zdefiniowanego cyklu obróbki.
Kolejność:
Jeśli cykl wykonywany jest w trybie pracy Przebieg programu / pojedynczymi blokami , to sterowanie zatrzymuje się między punktami wzoru.
Przykład: jeśli w programie NC cykl 200 jest zdefiniowany z Q203=0 a następnie programowany jest cykl 220 z Q203=-5, to w następnych wywołaniach CYCL CALL i M99stosowany jest Q203=-5 . Cykle 220 i 221 nadpisują nazwane powyżej parametry CALL-aktywnych cykli obróbki (jeśli w obydwu cyklach występują te same parametry wejściowe).
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q216 Srodek w 1-szej osi ? Punkt środkowy wycinka koła w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q216 Srodek w 2-szej osi ? Punkt środkowy wycinka koła w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q244 Kolo podzialowe-srednica ? średnica wycinka koła Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q245 Kat startu ? Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i punktem startu pierwszej obróbki na wycinku koła. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q246 Kat koncowy ? Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i punktem startu ostatniej obróbki na wycinku koła (nie obowiązuje dla koła pełnego); wprowadzić kąt końcowy nie równy kątowi startu; jeśli wprowadzono kąt końcowy większym niż kąt startu, to obróbka w ruchu przeciwnym do RWZ, w innych przypadkach zgodnie z RWZ. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q247 Katowy przyrost-krok ? Kąt pomiędzy dwoma obróbkami na wycinku koła; jeśli krok kąta jest równy zeru, to sterowanie oblicza krok kąta z kąta startu, kąta końcowego i liczby operacji obróbki; jeśli wprowadzono krok kąta to sterowanie nie uwzględnia kąta końcowego; znak liczby kroku kąta określa kierunek obróbki (– = zgodnie z ruchem wskazówek zegara) Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q241 Liczba powtorzen? Liczba zabiegów obróbkowych na wycinku koła Dane wejściowe: 1...99999 | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ? Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. bezpieczna odleglosc? Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q301 Odjazd na bezpiecz. wys. (0/1)? Określić, jak narzędzie ma się przemieszczać między zabiegami obróbkowymi: 0: przemieszczenie pomiędzy operacjami obróbki na odstęp bezpieczny 1: przemieszczenie pomiędzy operacjami obróbki na 2. bezpieczną wysokość Dane wejściowe: 0, 1 | |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 220 SZABLON KOLOWY ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 CYCL CALL |