Programowanie ISO
G422
G422
Cykl sondy pomiarowej 422 ustala punkt środkowy i średnicę czopu okrągłego. Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamiętuje te odchylenia w parametrach Q.
Numer | Znaczenie |
---|---|
Q151 | Wartość rzeczywista środek oś główna |
Q152 | Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza |
Q153 | Wartość rzeczywista średnica |
Q161 | Odchylenie środek oś główna |
Q162 | Odchylenie środek oś pomocnicza |
Q163 | Odchylenie średnica |
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q273Srodek 1.osi (wartość zadana)? Środek czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q274Srodek 2.osi (wartość zadana)? Środek czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q262 Srednica nominalna? Wprowadzić średnicę czopu. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q325 Kat startu ? Kąt pomiędzy osią główną płaszczyzny obróbki i pierwszym punktem próbkowania. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: –360.000...+360.000 | |
Q247 Katowy przyrost-krok ? Kąt pomiędzy dwoma punktami pomiarowymi, znak liczby kroku kąta określa kierunek obróbki (- = w kierunku ruchu wskazówek zegara). Jeśli chcemy dokonać pomiaru łuków kołowych, to proszę zaprogramować krok kąta mniejszym od 90°. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: -120...+120 | |
Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy? Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q320 Bezpieczna odleglosc? Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q301 Odjazd na bezpiecz. wys. (0/1)? Określić, jak sonda ma przemieszczać się pomiędzy punktami pomiarowymi: 0: przemieszczenie między punktami pomiaru na wysokości pomiaru 1: przemieszczenie między punktami pomiaru na bezpiecznej wysokości Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q277 Maksymalny wymiar czopu? Największa dozwolona średnica czopu Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q276 Minimalny wymiar czopu? Najmniejsza dozwolona średnica czopu Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q279 Tolerancja srodka 1.osi? Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q280 Tolerancja srodka 2.osi? Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q281 Protokol pomiaru (0/1/2)? Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru: 0: nie generować protokołu pomiaru 1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR422.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest także program NC. 2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.? Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach: 0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach 1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q330 Narzędzie dla monitorowania? Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia : 0: monitorowanie nie aktywne >0: numer narzędzia w tabeli narzędzi TOOL.T Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków | |
Q423 Liczba próbkowań płaszcz. (4/3)? Określić, czy sterowanie ma dokonać pomiaru okręgu trzema czy czterema próbkowaniami: 3: używać trzech punktów pomiarowych 4: używać czterech punktów pomiarowych (ustawienie standardowe) Dane wejściowe: 3, 4 | |
Q365 Rodzaj przem.? prosta=0/okr=1 Określić, przy pomocy jakiej funkcji toru kształtowego narzędzie ma się przemieszczać między punktami pomiarowymi, jeśli przejazd na bezpieczną wysokość (Q301=1) jest aktywny: 0: przemieszczenie pomiędzy operacjami po prostej 1: przemieszczenie pomiędzy operacjami na średnicy wycinka koła Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q498 Narz.odwrócić (0=nie/1=tak)? Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Dla poprawnego monitorowania narzędzia tokarskiego sterowanie musi znać dokładną sytuację obróbki. Podać następujące dane: 1: narzędzie tokarskie jest odbite lustrzanie (obrócone o 180°), np. przez cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1 1: narzędzie tokarskie odpowiada opisowi z tabeli narzędzi tokarskich toolturn.trn, bez modyfikacji przez np.cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1 Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q531 Kąt przyłożenia? Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Podać kąt przystawienia między narzędziem tokarskim i detalem podczas obróbki, np. z cyklu 800 parametr Kąt przyłożenia? Q531. Dane wejściowe: -180...+180 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 TCH PROBE 422 POMIAR OKRAG ZEWN. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|