W układzie współrzędnych narzędzia T-CS sterowanie wykonuje korekty narzędzia i ustawienie narzędzia.
Zastosowanie
Opis funkcji
Właściwości układu współrzędnych narzędzia T-CS
Układ współrzędnych narzędzia T-CS to trójwymiarowy kartezjański układ współrzędnych, którego początkiem jest punkt wierzchołka narzędzia TIP .
Definiujesz wierzchołek narzędzia z danymi wejściowymi w menedżerze narzędzi w odniesieniu do punktu odniesienia uchwytu narzędzia. Producent obrabiarki definiuje punkt odniesienia uchwytu narzędzia z reguły na nosku narzędzia.
Punkty odniesienia (bazowe) obrabiarki
- Definiujesz punkt wierzchołka narzędzia w następujących kolumnach menedżera narzędzi w odniesieniu do punktu odniesienia uchwytu narzędzia:
- L
- DL
- ZL (opcja #50, opcja #156)
- XL (opcja #50, opcja #156)
- YL (opcja #50, opcja #156)
- DZL (opcja #50, opcja #156)
- DXL (opcja #50, opcja #156)
- DYL (opcja #50, opcja #156)
- LO (opcja #156)
- DLO (opcja #156)
Punkt odniesienia suportu narzędziowego
Pozycję narzędzia i tym samym położenie T-CS definiujesz za pomocą wierszy pozycjonowania w wejściowym układzie współrzędnych I-CS.
Wejściowy układ współrzędnych I-CS
Używając funkcji dodatkowych możesz programować także w innych układach odniesienia, np. z M91 w układzie współrzędnych obrabiarki M-CS.
Przemieszczenie w układzie współrzędnych obrabiarki M-CS z M91
Orientacja T-CS jest w większości przypadków identyczna do orientacji I-CS.
- Jeśli następujące funkcje są aktywne, to orientacja T-CS jest zależna od ustawienia narzędzia:
- Funkcja dodatkowa M128 (opcja #9)
- Funkcja FUNCTION TCPM (opcja #9)
Automatyczne kompensowanie ustawienia narzędzia z M128 (opcja #9)
Kompensacja ustawienia narzędzia z FUNCTION TCPM (opcja #9)

Przy pomocy funkcji dodatkowej M128 definiujesz ustawienie narzędzia w układzie współrzędnych obrabiarki M-CS stosując kąty osi. Działanie przystawienia narzędzia zależy od kinematyki obrabiarki.
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
- Należy dopasować następujące treści:
- Narzędzia
- Wartości skrawania
- Posuwy
- Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
- Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
- Ścieżki wywoływanych programów
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 L X+10 Y+45 A+10 C+5 R0 M128 | ; wiersz prostej z funkcją dodatkową M128 i kątami osi |
Możesz definiować przystawienie narzędzia także w układzie współrzędnych płaszczyzny roboczej WPL-CS , np. używając funkcji FUNCTION TCPM lub prostej LN.
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
- Należy dopasować następujące treści:
- Narzędzia
- Wartości skrawania
- Posuwy
- Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
- Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
- Ścieżki wywoływanych programów
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 FUNCTION TCPM F TCP AXIS SPAT PATHCTRL AXIS | ; funkcja FUNCTION TCPM z kątami przestrzennymi |
12 L A+0 B+45 C+0 R0 F2500 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
- Należy dopasować następujące treści:
- Narzędzia
- Wartości skrawania
- Posuwy
- Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
- Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
- Ścieżki wywoływanych programów
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 LN X+48 Y+102 Z-1.5 NX-0.04658107 NY0.00045007 NZ0.8848844 TX-0.08076201 TY-0.34090025 TZ0.93600126 R0 M128 | ; wiersz prostej LN z wektorem normalnym powierzchni i orientacją narzędzia |
Transformacje w układzie współrzędnych narzędzia T-CS
- Następujące korekty narzędzia działają w układzie współrzędnych narzędzia T-CS:
- Wartości korekcyjne z menedżera narzędzi
- Wartości korekcyjne z wywołania narzędzia
- Wartości tablic korekcyjnych *.tco
- Wartości funkcji FUNCTION TURNDATA CORR T-CS (opcja #50)
- Korekcja narzędzia 3D z wektorami normalnymi powierzchni (opcja #9)
- Zależna od kąta natarcia korekta narzędzia 3D z tabli wartości korekcyjnych (opcja #92)
Korekcja narzędzia dla długości i promienia narzędzia
Korekcja narzędzia dla długości i promienia narzędzia
Korekcja narzędzia z tablicami korekcyjnymi
Korygowanie narzędzi tokarskich z FUNCTION TURNDATA CORR (opcja #50)
Korekcja narzędzia 3D (opcja #9)
Korekcja promienia narzędzia 3D zależna od kąta wcięcia (opcja #92)
Wyświetlacz położenia
Wskazanie wirtualnej osi narzędzia VT odnosi się do układu współrzędnych narzędzia T-CS.
Sterowanie pokazuje wartości VT w strefie pracy GPS (opcja #44) i w zakładce GPS strefy pracy Status.
Globalne ustawienia programowe GPS (opcja #44)
Kółka ręczne HR 520 i HR 550 FS pokazują wartości VT na ekranie.
Treść ekranu elektronicznego kółka ręcznego