Cykl 485 WYMIERZ NARZ.TOKARSKIE (opcja #50)

Programowanie ISO

G485

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!

Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.

Do pomiaru narzędzi tokarskich przy pomocy sondy narzędziowej HEIDENHAIN dostępny jest cykl 485 WYMIERZ NARZ.TOKARSKIE. Sterowanie wymierza narzędzie według ściśle programowanej kolejności.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie tokarskie na bezpiecznej wysokości
  2. Narzędzie tokarskie jest justowane na podstawie TO i ORI .
  3. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na pozycji pomiaru w osi głównej, przemieszczenie przebiega interpolująco w osi głównej i osi pomocniczej
  4. Następnie narzędzie tokarskie przemieszcza się na pozycję pomiaru w osi narzędzia
  5. Narzędzie zostaje wymiarowane. W zależności od definicji Q340 wymiary narzędzia są modyfikowane lub narzędzie zostaje zablokowane
  6. Wynik pomiaru jest przekazywany do parametru wyniku Q199
  7. Po wykonanym pomiarze sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi narzędzia na bezpieczną wysokość
Parametr wyniku Q199:

Rezultat

Znaczenie

0

Wymiary narzędzia w granicach tolerancji LTOL / RTOL

Narzędzie nie jest zablokowane

1

Wymiary narzędzia poza granicami tolerancji LTOL / RTOL

Narzędzie jest zablokowane

2

Wymiary narzędzia poza granicami tolerancji LBREAK / RBREAK

Narzędzie jest zablokowane

Cykl wykorzystuje następujące wpisywane dane z toolturn.trn:

Skrót

Wpisy

Dialog

ZL

Długość narzędzia 1 (Z-kierunek)

Długość narzędzia 1?

XL

Długość narzędzia 2 (X-kierunek)

Długość narzędzia 2?

DZL

Wartość delta długość narzędzia 1 (Z-kierunek), działa addytywnie do ZL

Naddatek długości narzędzia 1?

DXL

Wartość delta długość narzędzia 2 (X-kierunek), działa addytywnie do XL

Naddatek długości narzędzia 2?

RS

Promień ostrza: jeśli zaprogramowano kontury z korekcją promienia RL lub RR , to sterowanie uwzględnia promień ostrza w cyklach toczenia i wykonuje korektę promienia ostrza

Promień ostrza?

TO

Orientacja narzędzia: sterowanie czerpie z orientacji narzędzia położenie ostrza narzędzia i w zależności od typu narzędzia dalsze informacje, jak kierunek kąta przystawienia, i w zależności od typu narzędzia, położenie punktu odniesienia, itd. Te informacje konieczne są dla obliczania kompensacji ostrza i kompensacji frezu, kąta wcięcia itd.

Orientacja narzędzia?

ORI

Kąt orientacji wrzeciona: kąt płaszczyzny płytki do osi głównej

Kąt orientacji wrzeciona?

TYP

Typ narzędzia tokarskiego: zgrubne ROUGH, wykańczające FINISH, gwintownik THREAD, przecinak RECESS, grzybkowe BUTTON, przecinak RECTURN

Typ narzędzia tokarskiego

Obsługiwana orientacja narzędzia (TO) dla następujących typów narzędzi tokarskich (TYP)

Obsługiwana orientacja narzędzia (TO) dla następujących typów narzędzi tokarskich (TYP)

TYP

Obsługiwana TO
z ewentualnymi ograniczeniami

Nie obsługiwana TO

ROUGH,

FINISH

  • 1
  • 7
  • 2, tylko XL
  • 3, tylko XL
  • 5, tylko XL
  • 6, tylko XL
  • 8, tylko ZL
  • 18
  • 4
  • 9

640_schneidenlage_schrupp_schlicht

BUTTON

  • 1
  • 7
  • 2, tylko XL
  • 3, tylko XL
  • 5, tylko XL
  • 6, tylko XL
  • 8, tylko ZL
  • 4
  • 9

schneidenlage_pilz

RECESS,

RECTURN

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, tylko XL
  • 5, tylko XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_stechen

THREAD

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, tylko XL
  • 5, tylko XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_gewinde

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli zostanie ustawione stopOnCheck (nr 122717) na FALSE , to sterowanie nie uwzględnia parametru wyniku Q199 . Program NC nie zostaje zatrzymany przy przekraczaniu tolerancji na pęknięcie. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Należy ustawić stopOnCheck (nr 122717) na TRUE
  2. Należy zapewnić w razie potrzeby, iż przy przekroczeniu tolerancji na złamanie program NC zostanie zatrzymany przez użytkownika
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli dane narzędzia ZL / DZL i XL / DXL +/- 2 mm odbiegają od realnych danych narzędzia, to istnieje zagrożenie kolizji.
  1. Podawać dane narzędzia w przybliżeniu ale dokładniej niż +/- 2 mm
  2. Ostrożnie wykonywać cykl
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Przed rozpoczęciem cyklu należy wykonać TOOL CALL z osią narzędzia Z .
  • Jeśli YL i DYL są definiowane z wartościami poza przedziałem +/- 5 mm, to narzędzie nie może osiągnąć sondy pomiarowej.
  • Cykl nie obsługuje SPB-INSERT (kąt offsetu). W SPB-INSERT należy zapisać wartość 0, inaczej sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Cykl jest zależny od opcjonalnych parametrów maszynowych CfgTTRectStylus (nr 114300). Proszę zwrócić uwagę na instrukcję obsługi maszyny.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q340 Tryb wymiar.narzędzia (0-2)?

Używanie wartości pomiaru:

0: zmierzone wartości zostają zapisane w ZL i XL . Jeśli w tabeli narzędzi są już zachowane wartości, to zostaną one nadpisane. DZL i DXL są resetowane na 0 . TL nie jest modyfikowany

1: zmierzone wartości ZL i XL są porównywane z wartościami z tabeli narzędzi. Te wartości nie są zmieniane. Sterowanie oblicza odchylenie od ZL i XL a także wpisuje je do DZL i DXL . Jeśli wartości delta są większe od dopuszczalnej tolerancji na zużycie bądź złamanie, to sterowanie blokuje narzędzie (TL = zablokowane). Dodatkowo to odchylenie jest dostępne także w parametrach Q Q115 i Q116

2: zmierzone wartości ZL i XL jak i DZL oraz DXL są porównywane z wartościami z tablicy narzędzi, jednakże nie są modyfikowane. Jeśli te wartości są większe od dopuszczalnej tolerancji na zużycie bądź złamanie, to sterowanie blokuje narzędzie (TL = zablokowane).

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Wprowadzić pozycję w osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi się do aktywnego punktu odniesienia przedmiotu obrabianego. Jeśli wprowadzona bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzędzia leżałoby poniżej górnej krawędzi talerza, to sterowanie pozycjonuje narzędzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z safetyDistStylus)

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 485 WYMIERZ NARZ.TOKARSKIE ~

Q340=+1

;SPRAWDZIC ~

Q260=+100

;BEZPIECZNA WYSOKOSC