Programowanie ISO
G880
G880
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy cyklu 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI można wytwarzać koła zębate z zewnętrznym uzębieniem lub ukośne uzębienia z dowolnymi kątami. W cyklu opisujemy najpierw koło zębate a następnie narzędzie, przy pomocy którego przeprowadzamy obróbkę. Można wybierać w cyklu strategię obróbki oraz stronę obróbki. Operacja wytwarzania przy frezowaniu obwiedniowym następuje poprzez synchronizowany rotacyjny ruch wrzeciona narzędzia i stołu obrotowego. Dodatkowo frez przemieszcza się w kierunku osiowym wzdłuż detalu.
Podczas gdy cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI jest aktywny, zostaje wykonane, jeśli to konieczne, obrócenie układu współrzędnych. Dlatego też należy po zakończeniu tego cyklu programować koniecznie cykl 801 SYSTEM TOCZENIA ZRESETOWAC i M145 .
Aby nie przekraczać maksymalnie dopuszczalnych obrotów narzędzia, można pracować z ograniczeniem. (wpis w tablicy narzędzi "tool.t" w szpalcie Nmax).
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q540 Moduł? Moduł koła zębatego Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q541 Liczba zębów? Opisanie koła zębatego: liczba zębów Dane wejściowe: 0...99999 | |
Q542 Srednica koła wierzchołkowego? Opisanie koła zębatego: średnica zewnętrzna gotowego detalu Dane wejściowe: 0...99999.9999 | |
Q543 Luz do czubka rowka? Odstęp pomiędzy okręgiem wierzchołków wytwarzanego koła zębatego i okręgiem podstaw koła przeciwległego. Dane wejściowe: 0...9.9999 | |
Q544 Kąt inklinacji? Kąt, pod którym zęby w przypadku zazębienia ukośnego są nachylone odnośnie kierunku osi. Przy prostym zazębieniu ten kąt wynosi 0° Dane wejściowe: –60...+60 | |
Q545 Kąt wzniosu narzędzia? Kąt nachylenia boków frezu trzpieniowego. Proszę zapisać tę wartość w układzie dziesiętnym. Przykład: 0°47'=0,7833 Dane wejściowe: –60...+60 | |
Q546 Kier.obrotu narz. (3=M3/4=M4)? Opisanie narzędzia: boków frezu trzpieniowego 3: narzędzie prawoskrętne (M3) 4: narzędzie lewoskrętne (M4) Dane wejściowe: 3, 4 | |
Q547 Offset kąta na wrzecionie narz? Kąt, o który sterowanie obraca detal przy starcie cyklu. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q550 Strona obróbki (0=poz./1=neg.)? Określić, z której strony następuje obróbka. 0: dodatnia strona obróbki osi głównej w I-CS 1: ujemna strona obróbki osi głównej w I-CS Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q533 Prefer. kier. kąta przyłożenia?. Wybór alternatywnych możliwości przystawienia. Na podstawie zdefiniowanego kąta przystawienia sterowanie musi obliczyć odpowiednie położenie dostępnej na obrabiarce osi nachylenia. . Z reguły pojawiają się zawsze dwie możliwości rozwiązania. Poprzez parametr Q533 nastawiamy, którą możliwość rozwiązania sterowanie ma zastosować: 0: rozwiązanie, leżące najbliżej do aktualnej pozycji -1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i -179,9999° +1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i +180° -2: rozwiązanie, leżące w zakresie między -90° i -179,9999° +2: rozwiązanie, leżące w zakresie między +90° i +180° Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q530 Przyłożona obróbka? Pozycjonować osie nachylenia dla przystawionej obróbki: 1: oś nachylenia pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy narzędziem i przedmiotem nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi 2: oś nachylenia pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia(TURN) Dane wejściowe: 1, 2 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Definiowanie prędkości przemieszczenia narzędzia przy nachyleniu i przy pozycjonowaniu wstępnym. Jak i przy pozycjonowaniu osi narzędzia między pojedynczymi wejściami w materiał. Posuw w mm/min. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna w osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji z obrabianym detalem (dla pozycjonowania pośredniego i powrotu na końcu cyklu). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q553 Narz: L-offset start obróbki? Określić, od jakiego offsetu długości (L-OFFSET) narzędzie ma być stosowane. O tę wartość narzędzie jest przesuwane w kierunku wzdłuż. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q551 Punkt startu w Z? Punkt startu operacji toczenia obwiedniowego w Z Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q552 Punkt końcowy w Z? Punkt końcowy operacji toczenia obwiedniowego w Z Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0.001...999.999 | |
Q460 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q488 Posuw wcięcia Prędkość posuwu ruchu wcięcia narzędzia Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Narzędzie: prawotnące M3 | |
| Kierunek obrotu stołu: |
| Kierunek obrotu stołu: |
Narzędzie: lewotnące M4 | |
| Kierunek obrotu stołu: |
| Kierunek obrotu stołu: |