Cykl 206 GWINTOWANIE

Programowanie ISO

G206

Zastosowanie

Sterowanie nacina gwint albo jednym albo kilkoma chodami roboczymi z uchwytem wyrównawczym długości.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na podany bezpieczny odstęp nad powierzchnią obrabianego detalu
  2. Narzędzie dojeżdża jednym chodem roboczym na głębokość wiercenia
  3. Następnie zostaje odwrócony kierunek obrotu wrzeciona i narzędzie po przerwie czasowej odsunięte na bezpieczną wysokość. Jeśli wprowadzono 2-gą bezpieczną wysokość, sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX na tę wysokość
  4. Na bezpiecznej wysokości kierunek obrotu wrzeciona zostaje ponownie odwrócony
 
Tip

Narzędzie musi być zamocowane w uchwycie wyrównawczym długości. Uchwyt wyrównawczy długości kompensuje wartości tolerancji posuwu i liczby obrotów w czasie obróbki.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Dla prawoskrętnych gwintów uaktywnić wrzeciono przy pomocy M3, dla lewoskrętnych gwintów przy pomocy M4.
  • W cyklu 206 sterowanie oblicza skok gwintu na podstawie programowanych obrotów i zdefiniowanego w cyklu posuwu.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż GLEBOKOSC GWINTU Q201 , to sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Używając parametru maszynowego CfgThreadSpindle (nr 113600) definiujesz następujące wartości:
    • sourceOverride (nr 113603):
      FeedPotentiometer (Default) (regulacja obrotów nie jest aktywna), sterowanie dopasowuje obroty następnie odpowiednio do
      SpindlePotentiometer (regulowanie posuwu nie jest aktywne)
    • thrdWaitingTime (nr 113601): ten czas jest odczekiwany na dnie gwintu po zatrzymaniu wrzeciona
    • thrdPreSwitch (nr 113602): wrzeciono jest zatrzymywane w tym czasie przed osiągnięciem dna gwintu

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

8h000211

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Wartość orientacyjna: 4x skok gwintu

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q201 Głębokość gwintu?

Odstęp pomiędzy powierzchnią obrabianego detalu i dnem gwintu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q206 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy gwintowaniu

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q211 Przerwa czasowa na dnie ?

Wprowadzić wartość pomiędzy 0 i 0,5 sekundy, aby nie dopuścić do zaklinowania się narzędzia przy powrocie.

Dane wejściowe: 0...3600.0000 alternatywnie PREDEF

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 206 GWINTOWANIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-18

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q211=+0

;PRZERWA CZAS. DNIE ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS.

12 CYCL CALL

Określić posuw: F = S x p

F:

Posuw mm/min)

S:

prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min)

p:

Skok gwintu (mm)

Wysunięcie narzędzia z materiału przy przerwaniu programu

Wysunięcie z materiału w trybie wykonania programu automatycznie lub w trybie blokami

679843_57

  1. Dla przerwania programu nacisnąć klawisz Stop NC
SF_6_Manuell_Verfahren

  1. RECZNA OBSLUGA wybrać
  2. Odsunięcie narzędzia w aktywnej osi narzędzia
SF_6_Position_Anfahren

  1. Dla kontynuowania programu POZYCJA URUCHOM. kliknąć
  2. Otwiera się się okno. Tu sterowanie pokazuje kolejność osi jak i pozycję docelową, aktualną pozycję i dystans do pokonania.
679843_56

  1. Klawisz NC start wybrać
  2. Sterowanie przemieszcza narzędzie na głębokość, na której zostało zatrzymane.
  3. Dla kontynuowania programu ponownie kliknąć na NC start
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli przy wyjściu z materiału przemieszcza się narzędzie zamiast np. w dodatnim kierunku w kierunku ujemnym, to istnieje zagrożenie kolizji.
  1. Przy wyjściu z materiału możliwe jest przemieszczenie narzędzia w dodatnim jak i w ujemnym kierunku osi narzędzia
  2. Proszę upewnić się, w jakim kierunku narzędzie wysuwane jest z odwiertu