Programowanie ISO
G814
G814
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy tego cyklu można toczyć wzdłuż stopnie z elementami wgłębnymi (ścinki). Rozszerzony zakres funkcji:
Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.
Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli średnica startu Q491 jest większa niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli średnica startu Q491 jest mniejsza niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.
Jako punkt startu cyklu sterowanie używa pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu. Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż Q492 start konturu Z, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na bezpieczną odległość i startuje cykl tam.
W obrębie ścinki sterowanie wykonuje wcięcie z posuwem Q478. Ruchy powrotne następują wówczas każdorazowo o bezpieczny odstęp.
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q491 Start konturu średnica? Współrzędna X punktu startu konturu (dane średnicy) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q492 Start konturu Z? Z-współrzędna punktu startu dla drogi ruchu wgłębnego Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q493 Koniec konturu średnica? Współrzędna X punktu końcowego konturu (dane średnicy) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q494 Koniec konturu Z? Współrzędna Z punktu końcowego konturu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q495 Kąt zarysu? Kąt pogrążonej flanki. Kątem bazowym jest prostopadła do osi obrotu. Dane wejściowe: 0...89.9999 | |
Q501 Typ elementu początk.(0/1/2)? Typ elementu na początku konturu (powierzchnia obwodu) określić: 0: bez dodatkowego elementu 1: element to fazka 2: element to promień Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q502 Wielkość elementu początkowego? Wielkość elementu początkowego (ścięcie fazki) Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q500 Promień naroża konturu? Promień naroża wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano promienia, powstaje promień płytki skrawającej. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q496 Kąt powierzchni planowej? Kąt pomiędzy powierzchnią płaską i osią obrotu Dane wejściowe: 0...89.9999 | |
Q503 Typ elementu końcowego (0/1/2)? Typ elementu na końcu konturu (powierzchnia płaska) określić: 0: bez dodatkowego elementu 1: element to fazka 2: element to promień Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q504 Wielkość elementu końcowego? Wielkość elementu końcowego (ścięcie fazki) Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q484 Naddatek Z? Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q506 Wygładzanie konturu (0/1/2)? 0: po każdym przejściu wzdłuż konturu (w obrębie obszaru wcięcia) 1: wygładzanie konturu po ostatnim przejściu skrawania (cały kontur), podniesienie o 45° 2: bez wygładzania konturu, wznoszenie o 45° Dane wejściowe: 0, 1, 2 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 814 TOCZENIE WCIECIE WZDLUZ ROZSZ. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |