Cykl 273 OCM OBR. WYK.DNA (opcja #167)

Programowanie ISO

G273

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 273 OCM OBR. WYK.DNA wykańczany jest zaprogramowany w cyklu 271 naddatek głębokości.

Warunki

  • Przed wywołaniem cyklu 273 należy zaprogramować dalsze cykle:
  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternatywnie cykl 14 GEOMETRIA KONTURU
  • Cykl 271 OCM DANE KONTURU
  • Jeśli konieczne cykl 272 OCM OBR.ZGRUBNA

Przebieg cyklu

  1. Narzędzie przemieszcza się z logiką pozycjonowania na punkt startu
  2. Logika pozycjonowania cykli OCM

  3. Następnie wykonywane jest przemieszczenie w osi narzędzia z posuwem Q385
  4. Sterowanie przemieszcza narzędzie delikatnie (pionowy okrąg tangencjalny) do obrabianej powierzchni, o ile istnieje dostatecznie dużo miejsca dla tego celu. W przypadku braku dostatecznego wolnego miejsca sterowanie przemieszcza narzędzie prostopadle na głębokość
  5. Pozostały po obróbce zgrubnej naddatek wykończenia zostaje sfrezowany
  6. Następnie narzędzie przesuwa się z Q253 PREDK. POS. ZAGLEB. na Q200 BEZPIECZNA WYSOKOSC a następnie z FMAX na Q260 BEZPIECZNA WYSOKOSC

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla obrabianego przedmiotu i narzędzia!
Cykl nie uwzględnia przy obliczeniach torów frezowania żadnego promienia naroża R2. Pomimo nieznacznego zachodzenia torów może pozostawać reszta materiału na dnie konturu. Ta reszta materiału może prowadzić do uszkodzenia obrabianego detalu bądź narzędzia!
  1. Sprawdzić przebieg i kontur przy pomocy symulacji
  2. Jeśli to możliwe należy stosować narzędzia bez narożnego promienia R2
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Sterowanie ustala punkt startu dla obróbki wykańczającej dna samoczynnie. Punkt startu zależy od ilości miejsca na konturze.
  • Sterowanie wykonuje obróbkę wykańczającą z cyklem 273 zawsze ruchem współbieżnym.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przy zastosowaniu współczynnika zachodzenia torów większego od jeden, może pozostawać reszta materiału. Należy skontrolować kontur w grafice testowej i w razie konieczności nieznacznie zmienić współczynnik zachodzenia. W ten sposób można osiągnąć inne rozplanowanie przejść, co często prowadzi do żądanego rezultatu.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q370 Wspolczynnik zachodzenia ?

Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw k. Zachodzenie jest traktowane jako maksymalne zachodzenie. Aby uniknąć sytuacji, kiedy na narożach pozostaje reszta materiału, może następować redukowanie zachodzenia.

Dane wejściowe: 0.0001...1.9999 alternatywnie PREDEF

cyc273_2

cyc273_1

Q385 Posuw obróbki wykańczającej?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wykańczaniu dna w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q568 Współczynnik posuwu wgłębnego?

Współczynnik, o który sterowanie redukuje posuw Q385 przy wejściu na głębokość w materiał.

Dane wejściowe: 0.1...1

Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe na pozycję startu w mm/min. Ten posuw jest stosowany poniżej powierzchni współrzędnych jednakże poza zdefiniowanym materiałem.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp dolna krawędź narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q438 bądź QS438 Numer/nazwa rozwiertaka?

Numer lub nazwa narzędzia, przy pomocy którego sterowanie dokonało zgrubnego rozfrezowywania. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie do rozfrezowywania wstępnego bezpośrednio z tabeli narzędzi. Oprócz tego możesz z z opcją nazwa na pasku akcji samodzielnie podać nazwę narzędzia. Jeśli pole danych wejściowych jest zamykane, to sterowanie wstawia automatycznie cudzysłów.

-1: ostatnie wykorzystywane narzędzie jest przyjmowane jako rozwiertak (zachowanie standardowe).

Dane wejściowe: -1...+32767.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków

cyc273_3

Q595 Strategia (0/1)?

Strategia obróbki przy wykańczaniu

0: równoodległa strategia = takie same odstępy między torami

1: strategia ze stałym kątem natarcia

Dane wejściowe: 0, 1

Q577 Współcz.promienia najazd/odjazd?

Współczynnik, z którym można wpływać na promień najazdu i odjazdu. Q577 jest mnożony przez promień narzędzia. W ten sposób wynika promień najazdu i odjazdu.

Dane wejściowe: 0.15...0.99

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 273 OCM OBR. WYK.DNA ~

Q370=+1

;ZACHODZENIE TOROW ~

Q385=+500

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q568=+0.3

;WSPOLCZ.WCINANIA ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB. ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q438=-1

;ZDZIERAK ~

Q595=+1

;STRATEGIA ~

Q577=+0.2

;WSPOLCZ.PROM.NAJAZDU