Przykład: określenie obrotu podstawowego przy pomocy dwóch odwiertów

bsp01
  • Q268 = punkt środkowy 1.odwiertu: współrzędna X
  • Q269 = punkt środkowy 1.odwiertu: współrzędna Y
  • Q270 = punkt środkowy 2.odwiertu: współrzędna X
  • Q271 = punkt środkowy 2.odwiertu: współrzędna Y
  • Q261 = współrzędna w osi sondy, na której następuje pomiar
  • Q307 = kąt prostej bazowej
  • Q402 = kompensowanie ukośnego położenia przez obrót stołu
  • Q337 = po justowaniu wyzerować odczyt

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

0 BEGIN PGM TOUCHPROBE MM

1 TOOL CALL 600 Z

2 TCH PROBE 401 OBROT 2 WIERCENIE ~

Q268=+25

;1.SRODEK 1.OSI ~

Q269=+15

;1.SRODEK 2.OSI ~

Q270=+80

;2.SRODEK 1.OSI ~

Q271=+35

;2.SRODEK 2.OSI ~

Q261=-5

;WYSOKOSC POMIARU ~

Q260=+20

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q307=+0

;USTAW.WST. KATA OBR. ~

Q305=+0

;NR W TABELI

Q402=+1

;KOMPENSACJA ~

Q337=+1

;USTAWIC ZERO

3 CALL PGM 35

; Wywołanie programu obróbki

4 END PGM TOUCHPROBE MM