Cykl 204 WSTECZNE POGLEB.

Programowanie ISO

G204

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.

Cykl można wykorzystywać na maszynach z wyregulowanym wrzecionem.

 
Tip

Ten cykl pracuje tylko z tak zwanymi wytaczadłami wstecznymi.

Przy pomocy tego cyklu wytwarza się pogłębienia, które znajdują się na dolnej stronie obrabianego detalu.

8h000b26

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie w osi wrzeciona na posuwie szybkim FMAX na bezpieczny odstęp nad powierzchnią obrabianego detalu
  2. Tam sterowanie przeprowadza orientację wrzeciona na 0°-pozycję i przesuwa narzędzie o wymiar mimośrodu
  3. Następnie narzędzie wcina się z posuwem pozycjonowania wstępnego w rozwiercony odwiert, aż ostrze znajdzie się na bezpiecznej wysokości poniżej dolnej krawędzi obrabianego detalu
  4. Sterowanie przemieszcza teraz narzędzie ponownie na środek odwiertu. Sterowanie włącza wrzeciono i jeśli zachodzi potrzeba chłodziwo oraz przemieszcza narzędzie z posuwem pogłębiania na zadaną głębokość pogłębiania
  5. Jeżeli podano, narzędzie przebywa pewien czas na dnie nakiełkowania Następnie narzędzie ponownie wysuwa się z odwiertu, wykonuje ruch ukierunkowania wrzeciona i ponownie przesuwa się o wymiar mimośrodu
  6. Następnie narzędzie przemieszcza się z FMAX na bezpieczny odstęp
  7. Sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie na środek odwiertu
  8. Sterowanie odtwarza ponownie status wrzeciona z początku cyklu
  9. Jeśli wskazane sterowanie przemieszcza narzędzie na 2. bezpieczny odstęp 2. bezpieczny odstęp Q204 działa dopiero, kiedy jest on programowany o wartości większej niż bezpieczny odstęp Q200

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli wybierany jest niewłaściwy kierunek wyjścia z materiału, to istnieje zagrożenie kolizji. Ewentualne odbicie lustrzane na płaszczyźnie roboczej nie jest uwzględniane dla wyjścia z materiału. Jakkolwiek aktywne transformacje są uwzględniane przy wyjściu z materiału.
  1. Należy sprawdzić pozycję wierzchołka ostrza narzędzia, jeśli programowana jest orientacja wrzeciona pod kątem, podawanym w Q336 (np. w aplikacji MDI w trybie pracy Manualnie). Przy tym żadna transformacja nie może być aktywna.
  2. Tak wybrać kąt, aby wierzchołek ostrza narzędzia leżał równolegle do kierunku wyjścia z materiału
  3. Tak wybrać kierunek wyjścia z materiału Q214 , aby narzędzie odsunęło się od brzegu odwiertu
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Po wykonaniu obróbki sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie na punkt startu na płaszczyźnie obróbki. Tym samym można następnie przyrostowo dalej pozycjonować.
  • Sterowanie uwzględnia przy obliczaniu punktu startu pogłębienia długość krawędzi ostrza wytaczadła i grubość materiału.
  • Jeśli przed wywołaniem cyklu funkcje M7 i M8 były aktywne, to sterowanie odtwarza ten stan ponownie przy końcu cyklu.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż GLEBOK. POGLEBIANIA Q249 , to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
 
Tip

Podać tak długość narzędzia, aby dolna krawędź wytaczadła była wymiarowana, a nie ostrze.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy przy pogłębianiu. Uwaga: dodatni znak liczby pogłębia w kierunku dodatniej osi wrzeciona.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

8H000B25

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q249 Glebokosc poglebiania?

Odstęp dolna krawędź obrabianego detalu – dno pogłębienia. Dodatni znak liczby wytwarza pogłębienie w dodatnim kierunku osi wrzeciona. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q250 Grubosc materialu?

Wysokość obrabianego detalu. Wprowadzić wartość przyrostowo.

Dane wejściowe: 0.0001...99999.9999

8H000B24

Q251 Rozmiar mimosrodu?

Wymiar mimośrodu wytaczadła. Zaczerpnąć z karty danych narzędzia. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0.0001...99999.9999

Q252 Wys.ustawienia krawedzi skraw.?

Odstęp dolna krawędź wytaczadła – główne ostrze. Zaczerpnąć z karty danych narzędzia. Wartość działa inkrementalnie.

Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wcięciu w materiał obrabianego detalu lub przy wysuwaniu narzędzia z materiału w mm/ min.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q254 Predkosc posuwu poglebiania?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy pogłębianiu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU

Q255 Przerwa czasowa w sekundach ?

Czas przebywania w sekundach na dnie pogłębienia

Dane wejściowe: 0...99999

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q214 Kier.odjazdu od mat.(0/1/2/3/4)?

Określić kierunek, w którym sterowanie ma przesunąć narzędzie o wymiar mimośrodu (po orientacji wrzeciona). Wprowadzenie 0 nie jest dozwolone.

1: wysunąć narzędzie w kierunku ujemnym osi głównej

2: wysunąć narzędzie w kierunku ujemnym osi pomocniczej

3: wysunąć narzędzie w kierunku dodatnim osi głównej

4: wysunąć narzędzie w kierunku dodatnim osi pomocniczej

Dane wejściowe: 1, 2, 3, 4

Q336 Kąt dla orientacji wrzeciona?

Kąt, pod którym sterowanie pozycjonuje narzędzie przed wcięciem w materiał i przed wyjściem z odwiertu. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: 0...360

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 204 WSTECZNE POGLEB. ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q249=+5

;GLEBOK. POGLEBIANIA ~

Q250=+20

;GRUBOSC MATERIALU ~

Q251=+3.5

;ROZMIAR MIMOSRODU ~

Q252=+15

;WYS. USTAWIENIA ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB. ~

Q254=+200

;PREDK. POS. POGLEB. ~

Q255=+0

;PRZERWA CZASOWA ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q214=+0

;KIER. ODJ. OD MATER. ~

Q336=+0

;KAT WRZECIONA

12 CYCL CALL