Cykl 831 GWINT WZDLUZ

Programowanie ISO

G831

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

cyc831

Przy pomocy tego cyklu można toczyć wzdłuż gwint.

Można przy pomocy tego cyklu wytwarzać gwinty jedno- lub wielozwojowe.

Jeśli w cyklu nie zdefiniujemy głębokości gwintu, to cykl używa głębokości gwintu z normy ISO1502.

Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej.

Przebieg cyklu

Sterowanie wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako punkt startu cyklu.

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim na bezpiecznej odległości przed gwintem oraz wykonuje ruch wcięcia.
  2. Sterowanie wykonuje równoległe do osi przejście wzdłuż. Przy tym sterowanie synchronizuje posuw i obroty tak, iż powstaje zdefiniowany skok.
  3. Sterowanie podnosi narzędzie na biegu szybkim o bezpieczną odległość.
  4. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do początku przejścia.
  5. Sterowanie wykonuje ruch wcięcia. Wcięcia zostają wykonane odpowiednio do kąta wcięcia Q467 .
  6. Sterowanie powtarza tę operację (2 do 5), aż zostanie osiągnięta głębokość gwintu.
  7. Sterowanie wykonuje zdefiniowaną w Q476 liczbę pustych przejść.
  8. Sterowanie powtarza tę operację (2 do 7), aż zostanie osiągnięta liczba zwojów Q475.
  9. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.
 
Tip

W czasie kiedy sterowanie wykonuje nacinanie gwintu, gałka obrotowa potencjometru dla posuwu nie działa. Gałka potencjometru dla regulacji prędkości obrotowej jest aktywna w ograniczonym stopniu.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy pozycjonowaniu wstępnym w ujemnym zakresie średnicy sposób działania parametru Q471 położenie gwintu jest odwrotne. Gwint zewnętrzny to wówczas 1 a gwint wewnętrzny 0. Może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym detalem.
  1. W niektórych typach maszyn narzędzie tokarskie nie jest zamocowane we wrzecionie frezarskim, a w oddzielnym uchwycie obok wrzeciona. W tym przypadku narzędzie tokarskie nie może być obrócone o 180°, aby na przykład wytworzyć tylko jednym narzędziem gwint wewnętrzny i zewnętrzny. Jeśli na takiej maszynie chcemy używać narzędzia zewnętrznego do obróbki wewnętrznej, to można wykonać obróbkę na ujemnym zakresie średnicy X- oraz odwrócić kierunek obrotu detalu
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przemieszczenie poza materiałem następuje na bezpośrednim dystansie do pozycji startu. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Tak prepozycjonować narzędzie, aby sterowanie mogło najechać punkt startu na końcu cyklu bezkolizyjnie
 
Wskazówka
Uwaga, niebezpieczeństwo dla obrabianego przedmiotu i narzędzia!
Jeśli zostanie zaprogramowany kąt wcięcia Q467 , który jest większy od kąta flanki gwintu, to może to zniszczyć flanki gwintu. Jeśli kąt wcięcia zostanie zmieniony, to przesuwa się pozycja gwintu w kierunku osiowym. Narzędzie nie może w przypadku zmienionego kąta wcięcia trafić ponownie w zwoje gwintu.
  1. Zaprogramować kąt wcięcia Q467 nie większym niż kąt flanki gwintu
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Liczba zwojów przy nacinaniu gwintu jest ograniczona do 500.
  • W cyklu 832 GWINT ROZSZERZONY dostępne są parametry dla dobiegu i wybiegu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.
  • Sterowanie wykorzystuje bezpieczną odległość Q460 jako drogę dobiegu. Droga dobiegu musi mieć wystarczającą długość aby osie posuwu mogły przyśpieszyć na konieczną prędkość.
  • Sterowanie wykorzystuje skok gwintu jako drogę wybiegu. Droga wybiegu musi mieć wystarczającą długość aby prędkość osi posuwu mogła zostać zmniejszona.
  • Jeśli RODZAJ WCIECIA Q468 jest równy 0 (stały przekrój wióra), to KAT WCIECIA w Q467 musi być większy od 0.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q471 Położ.gwintu (0=zewn./1=wewn)?

Określić położenie gwintu:

0: gwint zewnętrzny

1: gwint wewnętrzny

Dane wejściowe: 0, 1

cyc831_1

cyc831_2

Q460 Bezpieczny odstęp?

Bezpieczna odległość w kierunku radialnym i osiowym. W kierunku osiowym służy bezpieczna odległość dla przyśpieszenia (droga dobiegu) na synchronizowaną prędkość posuwu.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q491 Srednica gwintu?

Określić nominalną średnicę gwintu.

Dane wejściowe: 0.001...99999.999

Q472 Skok gwintu?

Skok gwintu

Dane wejściowe: 0...99999.999

Q473 Głębokość gwintu (promień)?

Głębokość gwintu Przy zapisie 0 sterowanie przyjmuje głębokość na postawie skoku dla gwintu metrycznego. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q492 Start konturu Z?

Współrzędna Z punktu startu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q494 Koniec konturu Z?

Z-współrzędna punktu końcowego łącznie z wybiegiem gwintu Q474

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q474 Długość wybiegu gwintu?

Długość drogi, po której następuje podniesienie na końcu gwintu od aktualnej głębokości wcięcia na średnicę gwintu Q460. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q463 Maksymalna głębokość skrawania?

Maksymalna głębokość wcięcia w kierunku radialnym w odniesieniu do promienia.

Dane wejściowe: 0.001...999.999

Q467 Kąt wcięcia?

Kąt, pod którym następuje wcięcie Q463. Kątem bazowym jest prostopadła do osi obrotu.

Dane wejściowe: 0...60

Q468 Rodzaj wcięcia (0/1)?

Określić rodzaj wcięcia:

0: stały przekrój skrawania (wcięcie zmniejsza się z głębokością)

1: stała głębokość wcięcia

Dane wejściowe: 0, 1

Q470 Kąt startu?

Kąt wrzeciona tokarki, pod którym ma następować początek gwintu.

Dane wejściowe: 0...359.999

Q475 Ilość zwojów gwintu?

Liczba zwojów gwintu

Dane wejściowe: 1...500

Q476 Ilość pustych przejść?

Liczba jałowych przejść bez wcięcia na gotowej głębokości gwintu

Dane wejściowe: 0...255

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 831 GWINT WZDLUZ ~

Q471=+0

;THREAD POSITION ~

Q460=+5

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q491=+75

;SREDNICA GWINTU ~

Q472=+2

;SKOK GWINTU ~

Q473=+0

;GLEBOKOSC GWINTU ~

Q492=+0

;START KONTURU Z ~

Q494=-15

;KONIEC KONTURU Z ~

Q474=+0

;WYBIEG GWINTU ~

Q463=+0.5

;MAKS.GL.SKRAWANIA ~

Q467=+30

;KAT WCIECIA ~

Q468=+0

;RODZAJ WCIECIA ~

Q470=+0

;KAT POCZATKOWY ~

Q475=+30

;LICZBA ZWOJOW ~

Q476=+30

;ILOSC PUSTYCH PRZEJSC

12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL