Cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI

Programowanie ISO

G1493

Zastosowanie

cyc1493

Przy pomocy cyklu 1493 możesz powtarzać punkty próbkowania określonych cykli sondy wzdłuż prostej. Kierunek, długość i liczbę powtórzeń definiujesz w cyklu.

Dzięki tym powtórzeniom możesz np. wykonać kilka pomiarów na różnych wysokościach, aby stwierdzić odchylenia spowodowane przesunięciem narzędzia. Możesz używać ekstruzji także dla zwiększenia dokładności przy próbkowaniu. Możesz lepiej wykrywać zabrudzenia na detalu bądź chropowate powierzchnie używając kilku punktów pomiarowych.

Aby aktywować powtórzenia dla określonych punktów próbkowania, należy przed cyklem próbkowania zdefiniować cykl 1493 . Zależnie od definicji cykl ten pozostaje aktywny tylko dla następnego cyklu bądź dla całego programu NC. Sterowanie interpretuje ekstruzję w wejściowym układzie współrzędnych I-CS.

Parametry wyniku

Sterowanie zachowuje wyniki cyklu próbkowania w następujących parametrach Q:

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q970

Maksymalne odchylenie od idealnej linii punkt próbkowania 1

Q971

Maksymalne odchylenie od idealnej linii punkt próbkowania 2

Q972

Maksymalne odchylenie od idealnej linii punkt próbkowania 3

Q973

Maksymalne odchylenie średnicy 1

Q974

Maksymalne odchylenie średnicy 2

Parametry QS

Oprócz parametrów zwrotnych Q97x, sterowanie zachowuje w parametrach QS QS97x pojedyncze wyniki. W odpowiednich parametrach QS sterowanie zachowuje wyniki wszystkich punktów pomiarowych danej ekstruzji. Każdy wynik posiada długość dziesięciu znaków, rozdzielonych od siebie spacją. Dzięki temu sterowanie może przeliczać poszczególne wartości w prosty sposób w programie NC poprzez przetwarzanie łańcuchowe i wykorzystywać je do specjalnych zautomatyzowanych analiz.

Wynik w parametrze QS:

QS970 = "0.12345678 -1.1234567 -2.1234567 -3.12345678"

Funkcje łańcucha znaków

Funkcja protokołu

Sterowanie generuje po wykonaniu programu protokół w formacie .HTML. Protokół zawiera wyniki odchylenia 3D w formie graficznej i tabelarycznej. Sterowanie zachowuje plik protokołu w tym folderze, w którym zapisany jest program NC.

  • Protokół zawiera zależnie od cyklu następujące dane odnośnie osi głównej, osi pomocniczej i osi narzędzia a także punktu środkowego okręgu i średnicy:
  • Rzeczywisty kierunek próbkowania (jako wektor w wejściowym układzie). Wartość wektora odpowiada przy tym skonfigurowanej drodze próbkowania
  • Zdefiniowana współrzędna zadana
  • Górny i dolny wymiar jak i określone odchylenie wzdłuż wektora normalnego
  • Określona współrzędna rzeczywista
  • Prezentacja graficzna w kolorze wartości:
    • zielony: dobrze
    • pomarańczowy: dorabianie
    • czerwony: brak
  • Punkty ekstruzji

Punkty ekstruzji:

Oś pozioma pokazuje kierunek ekstruzji. Niebieskie punkty to poszczególne punkty pomiaru. Czerwone linie pokazują dolne i górne granice wymiarów. Jeśli wartość przekracza tolerancję, to sterowanie przedstawia ten zakres na grafice czerwonym kolorem.

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli Q1145>0 a Q1146=0, to sterowanie wykonuje liczbę punktów ekstruzji w tym samym miejscu.
  • Jeśli ekstruzja wykonywana jest za pomocą cyklu 1401 PROBKOWANIE OKRAG bądź 1411 PROBKOWANIE DWA OKREGI , to kierunek ekstruzji musi odpowiadać Q1140=+3 , inaczej sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

cyc1493_1

Q1140 Kierunek dla ekstruzji (1-3)?

1: ekstruzja w kierunku osi głównej

2: ekstruzja w kierunku osi pomocniczej

3: ekstruzja w kierunku osi narzędzia

Dane wejściowe: 1, 2, 3

Q1145 Liczba punktów ekstruzji?

Liczba punktów pomiaru, powtarzanych przez cykl na długości ekstruzji Q1146 .

Dane wejściowe: 1...99

cyc1493_2

Q1146 Długość ekstruzji?

Długość, na której powtarzane są punkty pomiarowe.

Dane wejściowe: -99...+99

Q1149 Ekstruzja: modalny okres żywot.?

Działanie cyklu:

0: ekstruzja działa tylko do następnego cyklu.

1: ekstruzja działa do końca programu NC.

Dane wejściowe: -99...+99

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 TCH PROBE 1493 PROBK. EKSTRUZJI ~

Q1140=+3

;KIERUNEK EKSTRUZJI ~

Q1145=+1

;PUNKTY EKSTRUZJI ~

Q1146=+0

;DLUGOSC EKSTRUZJI ~

Q1149=+0

;EKSTRUZJA MODALNIE