Cykl 21 NAWIERCANIE

Programowanie ISO

G121

Zastosowanie

Cykl 21 NAWIERCANIEjest używany, jeśli następnie wykorzystujemy narzędzie dla przeciągania konturu, nie posiadające tnącego przez środek kła czołowego (DIN 844). Ten cykl wytwarza odwiert na tym zakresie, który później na przykład zostaje przeciągany z cyklem 22 . Cykl 21 uwzględnia dla punktów wcięcia w materiał naddatek na obróbkę wykańczającą boczną i naddatek na obróbkę wykańczającą na dnie, jak i promień narzędzia przeciągającego. Punkty wcięcia są jednocześnie punktami startu przeciągania.

  • Przed wywołaniem cyklu 21 należy zaprogramować dwa dalsze cykle:
  • Cykl 14 GEOMETRIA KONTURU lub SEL CONTOUR - jest wymagany przez cykl 21 NAWIERCANIE , aby określić pozycje wiercenia na płaszczyźnie
  • Cykl 20 DANE KONTURU - jest wymagany przez cykl 21 NAWIERCANIE , aby określić np. głębokość wiercenia i bezpieczny odstęp

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje najpierw narzędzie na płaszczyźnie (pozycja wynika z konturu, zdefiniowanego uprzednio przy pomocy cyklu 14 lub SEL CONTOUR , a także z informacji o przeciągaczu)
  2. Następnie narzędzie przemieszcza się na posuwie szybkim FMAX na odstęp bezpieczny. (odstęp bezpieczny podawany jest w cyklu 20 DANE KONTURU )
  3. Narzędzie wierci z wprowadzonym posuwem F od aktualnej pozycji do pierwszej głębokości wcięcia
  4. Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem i ponownie na pierwszą głębokość wcięcia, zmniejszoną o dystans postoju t
  5. Sterowanie samodzielnie ustala dystans postoju:
    • Głębokość wiercenia do 30 mm: t = 0,6 mm
    • Głębokość wiercenia powyżej 30 mm: t = głębokość wiercenia/50
    • maksymalny dystans postoju: 7 mm
  6. Następnie narzędzie wierci z wprowadzonym posuwem F o dalszą głębokość wcięcia
  7. Sterowanie powtarza tę operację (1 do 4), aż zostanie osiągnięta wprowadzona głębokość wiercenia. Przy tym uwzględniany jest naddatek na obróbkę wykańczającą dna
  8. Na koniec narzędzie przemieszcza się w osi narzędzi z powrotem na bezpieczną wysokość lub na zaprogramowaną w cyklu pozycję. To zachowanie jest zależne od parametru maszynowego posAfterContPocket (nr 201007).

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Sterowanie nie uwzględnia zaprogramowanej w bloku TOOL CALLwartości delta DR dla obliczenia punktów wcięcia w materiał.
  • W wąskich miejscach sterowanie nie może niekiedy dokonać wiercenia wstępnego, przy pomocy narzędzia większego niż narzędzie do obróbki zgrubnej.
  • Jeśli Q13=0, to wykorzystywane są dane narzędzia, znajdującego się we wrzecionie.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Przy pomocy parametru maszynowego posAfterContPocket (nr 201007) definiujesz, jakie przemieszczenie ma być wykonywane po obróbce. Jeśli zaprogramowano ToolAxClearanceHeight , to pozycjonujesz narzędzie na płaszczyźnie nie inkrementalnie a na pozycję absolutną.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

8H000125

Q10 Glebokosc dosuwu ?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte (znak liczby przy ujemnym kierunku pracy „–“). Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q11 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy pogłębianiu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q13 bądź QS13 Numer/nazwa zdzieraka?

Numer lub nazwa obciągacza. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie bezpośrednio z tabeli narzędzi.

Dane wejściowe: 0...999999.9 bądź maksymalnie 255 znaków

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 21 NAWIERCANIE ~

Q10=-5

;GLEBOKOSC DOSUWU ~

Q11=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q13=+0

;ZDZIERAK