Programowanie ISO
G287
G287
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy cyklu 287 TOCZ.OBW. ZEBATKI można wytwarzać koła zębate z zewnętrznym uzębieniem lub ukośne uzębienia z dowolnymi kątami. Formowanie wióra wynika z jednej strony z posuwu osiowego narzędzia a z drugiej strony z przemieszczenia tocznego.
Można wybierać w cyklu stronę obróbki. Operacja wytwarzania przy toczeniu obwiedniowym następuje poprzez synchronizowany rotacyjny ruch wrzeciona narzędzia i wrzeciona detalu. Dodatkowo frez przemieszcza się w kierunku osiowym wzdłuż detalu.
W cyklu może być wywołana tabela z danymi technologicznymi. W tabeli danych technologicznych definiujesz oddzielnie dla każdego przejścia posuw, boczne wcięcie i boczny offset dyslokacji.
Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q240 Liczba przejsc skraw. ? Liczba przejść skrawania do osiągnięcia głębokości końcowej 0: minimalnie konieczną liczbę przejść skrawania sterowanie określa automatycznie. 1: jedno przejście skrawania 2: dwa przejścia, tu sterowanie rozpatruje tylko wcięcie przy pierwszym przejściu Q586. Wcięcie w materiał przy ostatnim przejściu Q587 nie jest uwzględniane przez sterowanie. 3-99: zaprogramowana liczba przejść "...": ścieżka tabeli danych technologicznych, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego Dane wejściowe: 0...99 Alternatywnie wpisanie tekstu z maks. 255 znaków bądź parametry QS | |
Q584 Numer pierwszego przejścia? Określić, jaki numer przejścia sterowanie wykonuje jako pierwszy. Dane wejściowe: 1...999 | |
Q585 Numer ostatniego przejścia? Określić, przy jakim numerze przejścia sterowanie ma wykonać ostatnie przejście. Dane wejściowe: 1...999 | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna w osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji z obrabianym detalem (dla pozycjonowania pośredniego i powrotu na końcu cyklu). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q545 Kąt wzniosu narzędzia? Kąt nachylenia boków narzędzia do toczenia obwiedniowego. Proszę zapisać tę wartość w układzie dziesiętnym. Przykład: 0°47'=0,7833 Dane wejściowe: –60...+60 | |
Q546 Odwrócić kier.obrotu wrzeciona? Zmienić kierunek obrotu wrzeciona slave: 0: kierunek obrotu nie zostaje zmieniony 1: kierunek obrotu zostaje zmieniony Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q547 Offset kąta na wrzecionie narz? Kąt, o który sterowanie obraca detal przy starcie cyklu. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q550 Strona obróbki (0=poz./1=neg.)? Określić, z której strony następuje obróbka. 0: dodatnia strona obróbki osi głównej w I-CS 1: ujemna strona obróbki osi głównej w I-CS Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q533 Prefer. kier. kąta przyłożenia?. Wybór alternatywnych możliwości przystawienia. Na podstawie zdefiniowanego kąta przystawienia sterowanie musi obliczyć odpowiednie położenie dostępnej na obrabiarce osi nachylenia. . Z reguły pojawiają się zawsze dwie możliwości rozwiązania. Poprzez parametr Q533 nastawiamy, którą możliwość rozwiązania sterowanie ma zastosować: 0: rozwiązanie, leżące najbliżej do aktualnej pozycji -1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i -179,9999° +1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i +180° -2: rozwiązanie, leżące w zakresie między -90° i -179,9999° +2: rozwiązanie, leżące w zakresie między +90° i +180° Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q530 Przyłożona obróbka? Pozycjonować osie nachylenia dla przystawionej obróbki: 1: oś nachylenia pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy narzędziem i przedmiotem nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi 2: oś nachylenia pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia(TURN) Dane wejściowe: 1, 2 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Definiowanie prędkości przemieszczenia narzędzia przy nachyleniu i przy pozycjonowaniu wstępnym. Jak i przy pozycjonowaniu osi narzędzia między pojedynczymi wejściami w materiał. Posuw w mm/min. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q586 Wcięcie przy pierw.przejściu? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje wcinane przy pierwszym przejściu. Wartość działa inkrementalnie. Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego Dane wejściowe: 0.001...99.999 | |
Q587 Wcięcie przy ostat.przejściu? Wymiar, o jaki narzędzie zostaje wcinane przy ostatnim przejściu. Wartość działa inkrementalnie. Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego Dane wejściowe: 0.001...99.999 | |
Q588 Posuw przy pierw.przejściu? Posuw przy pierwszym przejściu. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego Dane wejściowe: 0.001...99.999 | |
Q589 Posuw przy ostat.przejściu? Posuw przy ostatnim przejściu. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego Dane wejściowe: 0.001...99.999 | |
Q580 Współczynnik dopasowania posuwu? Ten współczynnik definiuje zmniejszenie posuwu. Ponieważ posuw musi się zmniejszać z rosnącym numerem przejścia. Im większa jest ta wartość tym szybciej następuje dopasowanie posuwów do ostatniego posuwu. Jeśli w Q240 zachowana jest ścieżka tabeli danych technologicznych, to ten parametr nie działa, patrz Tabela technologii dla cyklu 287 toczenie obwiedniowe koła zębatego Dane wejściowe: 0...1 | |
![]() | Q466 Droga wybiegu? Długość wybiegu przy końcu zazębienia. Odcinek wybiegu zapewnia kompletną obróbkę zazębienia do pożądanego punktu końcowego. Jeśli nie programujesz tego opcjonalnego parametru, to sterowanie stosuje bezpieczny odstęp Q200 jako odcinek wybiegu. Dane wejściowe: 0.1...99.9 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 287 TOCZ.OBW. ZEBATKI ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.
Strona obróbki | Kierunek obrotu stołu |
---|---|
X+ (Q550=0) | W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303) |
X- (Q550=1) | W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304) |
Strona obróbki | Kierunek obrotu stołu |
---|---|
X+ (Q550=0) | W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304) |
X- (Q550=1) | W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303) |
Uwzględnić, iż kierunki obrotu w przypadkach specjalnych odbiegają od tych tablic.
Tryb frezowania:
Tryb toczenia:
Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.
Należy zdefiniować mniejsze obroty, aby lepiej móc ocenić optycznie kierunek.