Programowanie ISO
G840
G840
Przy pomocy tego cyklu można toczyć poprzecznie rowki o dowolnej formie w kierunku wzdłużnym. Przy toczeniu poprzecznym wykonywany jest na przemian ruch toczenia poprzecznego na głębokość wcięcia a następnie obróbka zgrubna.
Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.
Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli punkt startu konturu jest większy niż punkt końcowy konturu, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli punktu startu konturu jest mniejszy niż punkt końcowy, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.
Jako punkt startu cyklu sterowanie używa pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu. Jeśli współrzędna X punktu startu jest mniejsza niż punkt startu konturu, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej X na punkt startu konturu i startuje cykl tam.
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Bezpieczna odleglosc? Zarezerwowany, na razie bez funkcji | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q488 Posuw wcięcia w mat. (0=autom.)? Definiowanie wartości prędkości posuwu przy wcięciu w materiał. Ta wartość wejściowa jest opcjonalna. Jeśli nie zostanie ona zaprogramowana, to obowiązuje zdefiniowany dla obróbki toczeniem posuw. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q484 Naddatek Z? Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q479 Limity obróbki (0/1)? Aktywować limitowanie skrawania: 0: limit skrawania nie jest aktywny 1: limit skrawania (Q480/Q482) Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q480 Wartość ograniczenia średnicy? X-wartość dla limitowania konturu (średnica) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q482 Wartość limitu skrawania Z? Z-wartość dla limitowania konturu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q507 Kierunek (0=dwuk. / 1=jedno.)? Kierunek skrawania: 0: dwukierunkowo (w obydwu kierunkach) 1: jednokierunkowo (w kierunku konturu) Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q508 Szerokość przesunięcia? Redukowanie długości przejścia. Resztka materiału zostaje usuwana przy końcu przecinania wstępnego za pomocą suwu podcinania. Sterowanie redukuje w razie potrzeby zaprogramowaną szerokość przesunięcia. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q509 Korekcja głębokości na gotowo? W zależności od materiału, szybkości posuwu, itd. ostrze przechyla się przy obróbce. Ten błąd dosuwu korygujemy przy pomocy korekcji głębokości toczenia. Dane wejściowe: -9.9999...+9.9999 | |
Q499 Kontur odwrócić (0=nie/1=tak)? Kierunek obróbki: 0: obróbka w w kierunku konturu 1: obróbka w kierunku przeciwnym w kierunku konturu Dane wejściowe: 0, 1 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 14.0 GEOMETRIA KONTURU | ||
12 CYCL DEF 14.1 PODPR.KONTURU2 | ||
13 CYCL DEF 840 TOCZ.POP. KONT. RAD ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303 | ||
15 CYCL CALL | ||
16 M30 | ||
17 LBL 2 | ||
18 L X+60 Z-10 | ||
19 L X+40 Z-15 | ||
20 RND R3 | ||
21 CR X+40 Z-35 R+30 DR+ | ||
22 RND R3 | ||
23 L X+60 Z-40 | ||
24 LBL 0 |