Cykl 24 FREZOW.NA GOT.BOKU

Programowanie ISO

G124

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 24 FREZOW.NA GOT.BOKU obrabiany jest na gotowo zaprogramowany w cyklu 20 naddatek boku. Można wykonać ten cykl ruchem współbieżnym lub przeciwbieżnym.

  • Przed wywołaniem cyklu 24 należy zaprogramować dalsze cykle:
  • Cykl 14 GEOMETRIA KONTURU lub SEL CONTOUR
  • Cykl 20 DANE KONTURU
  • Jeśli wskazane cykl 21 NAWIERCANIE
  • Jeśli konieczne cykl 22 FREZ.ZGR.WYBRANIA

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie nad detalem na punkt startu pozycji najazdu. Ta pozycja na płaszczyźnie wynika z tangencjalnego toru kołowego, po którym sterowanie prowadzi narzędzie do konturu
  2. Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie na pierwszą głębokość wcięcia z posuwem wejścia w materiał
  3. Sterowanie najeżdża płynnie na kontur i obrabia go do końca na gotowo. Przy tym każdy fragment składowy konturu obrabiany jest na gotowo oddzielnie
  4. Sterowanie najeżdża i odjeżdża po tangencjalnym łuku helix do konturu obrabianego na gotowo. Wysokość startu helix wynosi 1/25 bezpiecznego odstępu Q6 maksymalnie jednakże pozostają ostatnią głębokość wcięcia w materiał nad głębokością końcową
  5. Na koniec narzędzie przemieszcza się w osi narzędzi z powrotem na bezpieczną wysokość lub na zaprogramowaną w cyklu pozycję. To zachowanie jest zależne od parametru maszynowego posAfterContPocket (nr 201007).
 
Tip

Sterowanie oblicza punkt startu także w zależności od kolejności przy odpracowywaniu. Jeśli wybierasz cykl obróbki wykańczającej klawiszem GOTO a następnie uruchamiasz program NC , to punkt startu może leżeć w innym miejscu, niż w przypadku odpracowywania programu NC w zdefiniowanej kolejności.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli ustawiono parametr posAfterContPocket (nr 201007) na ToolAxClearanceHeight , to sterowanie pozycjonuje narzędzie po zakończeniu cyklu tylko w kierunku osi narzędzia na bezpiecznej wysokości. Sterowanie nie pozycjonuje narzędzia na płaszczyźnie obróbki. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Pozycjonować narzędzie po zakończeniu cyklu ze wszystkimi współrzędnymi płaszczyzny obróbki, np. L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. Po cyklu programować absolutną pozycję, nie inkrementalne przemieszczenie
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli w cyklu 20 nie zdefiniowano naddatku, to sterowanie wydaje komunikat o błędach "promień narzędzia za duży".
  • Jeśli odpracowywany jest cykl 24 bez rozfrezowywania uprzednio cyklem 22 , to promień przeciągacza ma wówczas wartość „0“.
  • Sterowanie samo ustala punkt startu dla obróbki wykańczającej. Punkt startu zależy od ilości miejsca w wybraniu i zaprogramowanego w cyklu 20 naddatku.
  • Jeśli podczas obróbki aktywne jest M110, to przy skorygowanych wewnątrz łukach kołowych posuw zostaje odpowiednio zredukowany.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LUjest mniejsza niż GLEBOKOSC Q15, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Cykl może być wykonywany narzędziem szlifierskim.
  • Cykl uwzględnia funkcje dodatkowe M109 i M110. Sterowanie utrzymuje na ostrzu narzędzia stały posuw po łukach kołowych przy obróbce wewnętrznej i zewnętrznej.
  • Dopasowanie posuwu na torach kolistych z M109

Wskazówki odnośnie programowania

  • Suma naddatku obróbki na gotowo boku (Q14) i promienia narzędzia obróbki na gotowo musi być mniejsza niż suma naddatku obróbki na gotowo boku (Q3, cykl 20) i promienia narzędzia przeciągania.
  • Naddatek boku Q14 pozostaje po obróbce wykańczającej, czyli musi on być mniejszy niż naddatek w cyklu 20.
  • Można używać cyklu 24 także dla frezowania konturu. Należy wówczas:
    • zdefiniować przewidziany do frezowania kontur jako pojedynczą wysepkę (bez limitowania wybrania)
    • wpisać w cyklu 20 naddatek na obróbkę wykańczającą (Q3) o większej wartości, niż suma z naddatku na obróbkę wykańczającą Q14 + promienia używanego narzędzia

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Przy pomocy parametru maszynowego posAfterContPocket (nr 201007) definiujesz zachowanie po obróbce wybrania konturu:
    • PosBeforeMachining: powrót do pozycji startu.
    • ToolAxClearanceHeight: oś narzędzia pozycjonować na bezpieczną wysokość.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q9 Kierunek obrotu ? CW = -1

Kierunek obróbki:

+1: obrót w kierunku przeciwnym do RWZ

–1:Obrót w kierunku RWZ

Dane wejściowe: -1, +1

8H000168

Q10 Glebokosc dosuwu ?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q11 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy pogłębianiu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q12 Posuw przy rozwiercaniu ?

Posuw przy przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q14 Naddatek na obr. wykan.-bok ?

Naddatek z boku Q14 pozostaje zachowany po obróbce wykańczającej. Naddatek musi być mniejszy niż naddatek w cyklu 20. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q438 bądź QS438 Numer/nazwa rozwiertaka?

Numer lub nazwa narzędzia, przy pomocy którego sterowanie dokonało zgrubnego rozfrezowywania. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć narzędzie do rozfrezowywania wstępnego bezpośrednio z tabeli narzędzi. Oprócz tego możesz z z opcją nazwa na pasku akcji samodzielnie podać nazwę narzędzia. Jeśli pole danych wejściowych jest zamykane, to sterowanie wstawia automatycznie cudzysłów.

Q438=-1: ostatnie wykorzystywane narzędzie jest przyjmowane jako przeciągacz (zachowanie standardowe)

Q438=0: jeśli nie rozfrezowywano wstępnie, to należy podać numer narzędzia z promieniem 0. To zwykle narzędzie o numerze 0.

Dane wejściowe: -1...+32767.9 alternatywnie 255 znaków

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 24 FREZOW.NA GOT.BOKU ~

Q9=+1

;KIERUNEK OBROTU ~

Q10=+5

;GLEBOKOSC DOSUWU ~

Q11=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q12=+500

;POSUW PRZY ROZWIERC. ~

Q14=+0

;NADDATEK NA STRONE ~

Q438=-1

;ZDZIERAK