Cykl 427 POMIAR WSPOLRZEDNA

Programowanie ISO

G427

Zastosowanie

Cykl sondy dotykowej 427 określa współrzędną w dowolnej osi i odkłada tę wartość w parametrze Q. Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zachowuje te odchylenia w parametrach Q.

Przebieg cyklu

tch427_1_neu
  1. Sterowanie pozycjonuje sondę z posuwem szybkim (wartość z kolumny FMAX) i z logiką pozycjonowania do punktu próbkowania 1. Sterowanie przesuwa przy tym sondę pomiarową o odstęp bezpieczeństwa w kierunku przeciwnym do określonego kierunku przemieszczenia
  2. Logika pozycjonowania

  3. Potem sterowanie pozycjonuje sondę na płaszczyźnie obróbki na wprowadzony punkt pomiarowy 1 mierzy tam wartość rzeczywistą na wybranej osi
  4. Na koniec sterowanie odsuwa sondę pomiarową z powrotem na bezpieczną wysokość i zachowuje ustaloną współrzędną w następującym Q-parametrze:

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q160

Zmierzona współrzędna

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Jeśli jedna z osi aktywnej płaszczyzny obróbki zdefiniowana jest jako oś pomiaru (Q272 = 1 lub 2), to sterowanie przeprowadza korekcję promienia narzędzia. Kierunek korekcji sterowanie określa przy pomocy zdefiniowanego kierunku przemieszczenia (Q267).
  • Jeżeli oś sondy pomiarowej wybrana jest jako oś pomiarowa (Q272 = 3) to sterowanie przeprowadza korekcję długości narzędzia
  • Sterowanie resetuje aktywną rotację podstawową na początku cyklu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przed definiowaniem cyklu należy zaprogramować wywołanie narzędzia dla definicji osi sondy pomiarowej.
  • Wysokość pomiaru Q261 musi mieć wartość pomiędzy najmniejszym i największym wymiarem (Q276/Q275).
  • Jeśli w parametrze Q330 znajduje się referencja do narzędzia frezarskiego, to wpisy w parametrach Q498 i Q531 nie oddziaływują.
  • Jeśli w parametrze Q330 znajduje się odsyłacz do narzędzia tokarskiego, to obowiązuje:
    • Parametry Q498 i Q531 muszą być podane
    • Dane parametrów Q498, Q531 z np. cyklu 800 muszą być zgodne z tymi danymi
    • Jeśli sterowanie przeprowadza korekcję narzędzia tokarskiego, to odpowiednie wartości w kolumnach DZL, bądź DXL są korygowane
    • Sterowanie monitoruje także tolerancję na złamanie, zdefiniowaną w kolumnie LBREAK

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

tch427_3_NCK

tch427_2

Q263 1.pkt pomiarowy 1.osi?

Współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q264 1.pkt pomiar.2.osi?

Współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy?

Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Bezpieczna odleglosc?

Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q272 Os pomiarowa(1..3: 1=oś główna)?

Oś, na której ma nastąpić pomiar:

1: oś główna = oś pomiaru

2: oś pomocnicza = oś pomiaru

3: oś sondy = oś pomiaru

Dane wejściowe: 1, 2, 3

Q267 Kierunek ruchu 1 (+1=+ / -1=-)?

Kierunek, w którym sonda pomiarowa ma dosunąć się do obrabianego przedmiotu:

-1: kierunek przemieszczenia ujemny

+1: kierunek przemieszczenia dodatni

Dane wejściowe: -1, +1

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q281Protokol pomiaru (0/1/2)?

Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru:

0: nie generować protokołu pomiaru

1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR427.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest przynależny program NC.

2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q288 Maksymalny wymiar?

Największa dozwolona wartość pomiaru

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q289 Minimalny wymiar?

Najmniejsza dozwolona wartość pomiaru

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.?

Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach:

0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach

1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach

Dane wejściowe: 0, 1

Q330 Narzędzie dla monitorowania?

Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia :

0: monitorowanie nie aktywne

>0: numer lub nazwa narzędzia, z którym sterowanie wykonało obróbkę. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć jedno narzędzie z tabeli narzędzi.

Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków

Nadzorowanie narzędzi

Q498 Narz.odwrócić (0=nie/1=tak)?

Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Dla poprawnego monitorowania narzędzia tokarskiego sterowanie musi znać dokładną sytuację obróbki. Podać następujące dane:

1: narzędzie tokarskie jest odbite lustrzanie (obrócone o 180°), np. przez cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1

1: narzędzie tokarskie odpowiada opisowi z tabeli narzędzi tokarskich toolturn.trn, bez modyfikacji przez np.cykl 800 i parametr Narzędzie odwrócić Q498=1

Dane wejściowe: 0, 1

Q531 Kąt przyłożenia?

Tylko ważny, jeśli uprzednio podano w parametrze Q330 narzędzie tokarskie. Podać kąt przystawienia między narzędziem tokarskim i detalem podczas obróbki, np. z cyklu 800 parametr Kąt przyłożenia? Q531.

Dane wejściowe: -180...+180

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 TCH PROBE 427 POMIAR WSPOLRZEDNA ~

Q263=+35

;1.PKT POMIAROW 1.OSI ~

Q264=+45

;1.PKT 2.OSI ~

Q261=+5

;WYSOKOSC POMIARU ~

Q320=+0

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q272=+3

;OS POMIAROWA ~

Q267=-1

;KIERUNEK RUCHU ~

Q260=+20

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q281=+1

;PROTOKOL POMIARU ~

Q288=+5.1

;MAKSYMALNY WYMIAR ~

Q289=+4.95

;MINIMALNY WYMIAR ~

Q309=+0

;PGM-STOP JESLI BLAD ~

Q330=+0

;NARZEDZIE ~

Q498=+0

;NARZEDZIE ODWROCIC ~

Q531=+0

;KAT PRZYLOZENIA