Cykl 31 lub 481 DLUGOSC NARZEDZIA

Programowanie ISO

G481

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi maszyny!

Do pomiaru długości narzędzia należy programować cykl sondy 31 lub 482 (Różnice pomiędzy cyklami 30 do 33 i 480 do 483). Poprzez parametry wprowadzenia można długość narzędzia określać na trzy różne sposoby:

  • Jeśli średnica narzędzia jest większa od średnicy powierzchni pomiaru TT, to dokonujemy pomiaru przy obracającym się narzędziu
  • Jeśli średnica narzędzia jest mniejsza od powierzchni pomiaru TT lub jeśli określamy długość wierteł albo frezów kształtowych, to dokonujemy pomiaru przy nie obracającym się narzędziu
  • Jeśli średnica narzędzia jest większa niż średnica powierzchni pomiaru TT, to przeprowadzamy pomiar pojedyńczych ostrzy z nie obracającym się narzędziem

Przebieg pomiaru „Pomiar przy obracającym się narzędziu”

Dla ustalenia najdłuższego ostrza, mierzone narzędzie zostaje przesunięte do punktu środkowego sondy pomiarowej i następnie obracające się narzędzie zostaje dosunięte do powierzchni pomiaru TT. Offset należy programować w tablicy narzędzi pod offsetem narzędzi: promień (R-OFFS).

Przebieg pomiaru „Pomiar przy nie obracającym się narzędziu” (np. dla wierteł)

Przeznaczone do pomiaru narzędzie zostaje przesunięte po środku nad powierzchnią pomiaru. Następnie dosuwa się ono przy nie obracającym się wrzecionie do powierzchni pomiaru TT. Dla tego pomiaru należy podać offset narzędzia: promień (R-OFFS) w tablicy narzędzi z „0“.

Przebieg „wymiarowania pojedynczych ostrzy“

Sterowanie pozycjonuje przeznaczone do pomiaru narzędzie z boku głowicy sondy. Powierzchnia czołowa narzędzia znajduje się przy tym poniżej górnej krawędzi głowicy sondy, jak to określono w offsetToolAxis (nr 122707). W tablicy narzędzi można pod offsetem narzędzia: długość (L-OFFS) określić dodatkowy offset. Sterowanie dokonuje próbkowania z obracającym się narzędziem radialnie, aby określić kąt startu dla pomiaru pojedynczych ostrzy. Następnie dokonuje ono pomiaru długości wszystkich ostrzy poprzez zmianę orientacji wrzeciona. Dla tego pomiaru programujesz POMIAR OSTRZY w cyklu 31 = 1.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli zostanie ustawione stopOnCheck (nr 122717) na FALSE , to sterowanie nie uwzględnia parametru wyniku Q199 . Program NC nie zostaje zatrzymany przy przekraczaniu tolerancji na pęknięcie. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Należy ustawić stopOnCheck (nr 122717) na TRUE
  2. Należy zapewnić w razie potrzeby, iż przy przekroczeniu tolerancji na złamanie program NC zostanie zatrzymany przez użytkownika
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Zanim dokonamy pierwszego pomiaru narzędzi, należy wprowadzić przybliżony promień, przybliżoną długość, liczbę ostrzy i kierunek skrawania każdego narzędzia do tablicy narzędzi TOOL.T.
  • Pomiar pojedynczych ostrzy można przeprowadzić dla narzędzi z 20 ostrzami włącznie .
  • Cykle 31 i 481 nie działają z narzędziami tokarskimi, obciągaczami a także z sondami pomiarowymi.

Wymiarowanie narzędzi szlifierskich

  • Cykl uwzględnia dane bazowe i dane korekty z TOOLGRIND.GRD a także dane zużycia i dane korekcji (LBREAK i LTOL) z TOOL.T.
  • Q340: 0 i 1
  • W zależności od tego, czy przeprowadzono obciąganie inicjalizujące (INIT_D) czy też nie, zmieniają się dane korekcji lub dane bazowe. Cykl wpisuje wartości automatycznie we właściwym miejscu w TOOLGRIND.GRD .

Należy uwzględnić dotrzymanie opisu kroków konfigurowania narzędzia szlifierskiego, patrz Dane narzędzi.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q340 Tryb wymiar.narzędzia (0-2)?

Określić, czy i jak dane mają zostać zapisane do tabeli narzędzi.

0: zmierzona długość narzędzia zostaje zapisana do tabeli narzędzi TOOL.T w kolumnie L a korekcja narzędzia ustawiona na DL=0. Jeśli w TOOL.T narzędzi są już zachowane wartości, to zostaną one nadpisane.

1: zmierzona długość narzędzia zostaje porównana z długością narzędzia L z TOOL.T. Sterowanie oblicza odchylenie i zapisuje je jako wartość delta DL w TOOL.T. Dodatkowo dostępne jest to odchylenie także w parametrze Q Q115 . Jeśli wartość delta jest większa niż dopuszczalna tolerancja na zużycie lub pęknięcie dla długości narzędzia, to sterowanie blokuje to narzędzie (status L w TOOL.T)

2: zmierzona długość narzędzia zostaje porównana z długością narzędzia L z TOOL.T. Sterowanie oblicza odchylenie i zapisuje tę wartość do parametru Q115. Nie następuje zapis w tabeli narzędzi pod L lub DL.

Dane wejściowe: 0, 1, 2

 
Tip

Należy uwzględnić zachowanie narzędzi szlifierskich,

Wymiarowanie narzędzi szlifierskich

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Wprowadzić pozycję w osi wrzeciona, na której wykluczona jest kolizja z obrabianymi przedmiotami lub mocowadłami. Bezpieczna wysokość odnosi się do aktywnego punktu odniesienia przedmiotu obrabianego. Jeśli wprowadzona bezpieczna wysokość jest taka niewielka, iż ostrze narzędzia leżałoby poniżej górnej krawędzi talerza, to sterowanie pozycjonuje narzędzie automatycznie nad talerzem (strefa ochronna z safetyDistStylus)

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q341 Pomiar poj.ostrzy ? 0=nie/1=tak

Określić, czy ma zostać przeprowadzony pomiar pojedynczych ostrzy narzędzia (maksymalnie można zmierzyć 20 ostrzy)

Dane wejściowe: 0, 1

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład nowy format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 481 DLUGOSC NARZEDZIA ~

Q340=+1

;SPRAWDZIC ~

Q260=+100

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q341=+1

;POMIAR OSTRZY

Cykl 31 zawiera dodatkowy parametr:

Rysunek pomocniczy

Parametry

Numer parametru dla wyniku ?

Numer parametru, pod którym sterowanie zachowuje status pomiaru:

0.0: narzędzie w granicach tolerancji

1.0: narzędzie jest zużyte (LTOL przekroczone)

2.0: narzędzie jest pęknięte (LBREAK przekroczone). Jeśli nie chcemy dalej przetwarzać wyniku pomiaru w programie NC , to pytanie dialogowe potwierdzić klawiszem NO ENT .

Dane wejściowe: 0...1999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Pierwszy pomiar z obracającym się narzędziem, stary format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 31.0 DLUGOSC NARZEDZIA

13 TCH PROBE 31.1 SPRAWDZIC :0

14 TCH PROBE 31.2 WYSOK.::+120

15 TCH PROBE 31.3 POMIAR POJ.PRZEJSCIA:0

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Sprawdzanie z pomiarem pojedynczych ostrzy, status w Q5 zapisać do pamięci, stary format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 31.0 DLUGOSC NARZEDZIA

13 TCH PROBE 31.1 SPRAWDZIC :1 Q5

14 TCH PROBE 31.2 WYSOK.:+120

15 TCH PROBE 31.3 POMIAR POJ.PRZEJSCIA:1