Additional Axis (opcje #0 do #7) | Dodatkowy obwód regulacji Obwód regulacji jest konieczny dla każdej osi bądź wrzeciona, które przemieszczane są przez sterowanie na zaprogramowaną wartość zadaną. Dodatkowe obwody regulacji konieczne są np. dla przenośnych i napędzanych stołów nachylnych. |
Advanced Function Set 1 (opcja #8) | Rozszerzone funkcje grupa 1 Na obrabiarkach z osiami obrotu ta opcja oprogramowania umożliwia obróbkę kilku stron detalu w jednym układzie zamocowania. Używając rozszerzonych funkcji grupy 1 redukujesz nakłady pracy przy konfigurowaniu i zwiększasz dokładność obrabianego detalu. |
Advanced Function Set 2 (opcja #9) | Rozszerzone funkcje grupa 2 Na obrabiarkach z osiami obrotu ta opcja oprogramowania umożliwia obróbkę detalu symultanicznie 5-osiowo. - Opcja software zawiera np. następujące funkcje:
- TCPM (tool center point management): automatyczne przemieszczanie osi liniowych podczas pozycjonowania osi obrotowych
Kompensacja ustawienia narzędzia z FUNCTION TCPM (opcja #9)
- Wykonywanieprogramów NC z wektorami włącznie z opcjonalnym korygowaniem narzędzia 3D
Korekcja narzędzia 3D (opcja #9)
- Odręczne przemieszczenie osi w aktywnym układzie współrzędnych narzędzia T-CS
- Interpolacja prostej w więcej niż czterech osiach (w wersji eksportowej maks.w czterech osiach)
Używając rozszerzonych funkcji grupy 2 możesz obrabiać powierzchnie dowolnej formy. |
HEIDENHAIN DNC (opcja #18) | HEIDENHAIN DNC Ta opcja software umożliwia dostęp do danych sterowania zewnętrznym aplikacjom Windows, dzięki zastosowaniu protokołu TCP/IP . - Możliwe sfery zastosowania to np.:
- podłączenie do nadrzędnych systemów ERP lub MES
- rejestrowanie danych obrabiarki oraz danych eksploatacyjnych
HEIDENHAIN DNC konieczny jest przy pracy z zewnętrznymi aplikacjami Windows. |
Dynamic Collision Monitoring (opcja #40) | Dynamiczne monitorowanie kolizji DCM Ta opcja software umożliwia producentowi obrabiarki definiowanie komponentów maszyny jako obiektów kolizji. Sterowanie monitoruje zdefiniowane obiekty kolizji przy wszystkich ruchach maszyny. - Opcja software udostępnia np. następujące funkcje:
- Automatyczne przerwanie wykonania programu przy grożącej kolizji
- Ostrzeżenia przy odręcznym przemieszczaniu osi
- Monitorowanie kolizji przy testowaniu programu
Dzięki DCM możesz zapobiegać kolizji i tym samym unikać dodatkowych kosztów wynikających ze szkód materialnych bądź defektów obrabiarki. Dynamiczne monitorowanie kolizji DCM (opcja #40)
|
| CAD Import Ta opcja software umożliwia selekcjonowanie pozycji i konturów z plików CAD oraz przejmowania ich do programu NC . Stosując CAD Import redukujesz nakłady pracy przy programowaniu i możesz zapobiec powstawaniu typowych błędów, np. przy wprowadzaniu niewłaściwych wartości. Dodatkowo CAD Import umożliwia produkcję bezpapierową. Kontury i pozycje w programach NC przejąć z CAD Import (opcja #42)
|
Global Program Settings (opcja #44) | Globalne ustawienia programowe GPS Ta opcja oprogramowania umożliwia realizację dodatkowych transformacji współrzędnych oraz ruchów kółka ręcznego podczas wykonywania programu, bez konieczności modyfikowania programu NC . Używając GPS możesz dopasować zewnętrznie utworzone programy NC do maszyny i zwiększyć elastyczność podczas wykonywania programu. Globale Programmeinstellungen GPS
|
Adaptive Feed Control (opcja #45) | Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC Ta opcja software umożliwia automatyczne regulowanie posuwu w zależności od aktualnego obciążenia wrzeciona. Sterowanie zwiększa posuw przy malejącym obciążeniu i redukuje posuw przy rosnącym obciążeniu. Za pomocą AFC możesz zredukować czas obróbki, bez dopasowywania programu NC i jednocześnie zapobiegać powstawaniu szkód i usterek na obrabiarce wywołanych przeciążeniem. Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (opcja #45)
|
| KinematicsOpt Ta opcja software umożliwia sprawdzanie aktywnej kinematyki oraz jej optymalizowanie przy zastosowaniu automatycznych operacji próbkowania. Dzięki opcji KinematicsOpt sterowanie może korygować błędy pozycji na osiach obrotu i tym samym zwiększyć dokładność przy pochylonej obróbce i obróbce symultanicznej. Poprzez powtarzane pomiary i korekty sterowanie może kompensować częściowo odchylenia spowodowane wahaniami temperatury. Cykle układu pomiarowego automatyczny pomiar kinematyki
|
| Toczenie frezarskie Ta opcja software udostępnia obszerny pakiet funkcji specyficznych dla toczenia do wykorzystania na frezarkach ze stołami obrotowymi. - Opcja software udostępnia np. następujące funkcje:
- Narzędzia do toczenia
- Specyficzne dla toczenia cykle i elementy konturu, np. podcięcia
- Automatyczna kompensacja promienia krawędzi tnącej
Toczenie frezarskie umożliwia wykonywanie zabiegów frezowania i toczenia na jednej maszynie i redukuje dzięki temu np. znacznie nakłady pracy przy konfigurowaniu. Toczenie (opcja #50)
|
KinematicsComp (opcja #52) | KinematicsComp Ta opcja software umożliwia sprawdzanie aktywnej kinematyki oraz jej optymalizowanie przy zastosowaniu automatycznych operacji próbkowania. Z KinematicsComp sterowanie może kompensować błędy położenia i błędy komponentów w przestrzeni, czyli kompensować błędy osi obrotu i osi liniowych przestrzennie. Korekty są w porównaniu do KinematicsOpt (opcja #48) jeszcze o wiele bardziej obszerne. Cykl 453 KINEMATYKA SIATKA
|
OPC UA NC Server 1 do 6 (opcje #56 do #61) | OPC UA NC Server Ta opcja software OPC UA NC Server udostępnia standaryzowany interfejs dla zewnętrznego dostępu do danych i funkcji sterowania. - Możliwe sfery zastosowania to np.:
- podłączenie do nadrzędnych systemów ERP lub MES
- rejestrowanie danych obrabiarki oraz danych eksploatacyjnych
Każda opcja software umożliwia każdorazowo połączenie Client. Kilka równoległych połączeń wymaga zastosowania kilku OPC UA NC Server. OPC UA NC Server (opcje #56 - #61)
|
4 Additional Axes (opcja #77) | |
8 Additional Axes (opcja #78) | |
| 3D-ToolComp tylko w połączeniu z rozszerzonymi funkcjami grupy 2 (opcja #9) Ta opcja software umożliwia automatyczne kompensowanie odchyleń kształtu w przypadku frezów kulkowych i sond pomiarowych detalu poprzez zastosowanie tablicy wartości korekcyjnych. Dzięki 3D-ToolComp możesz zwiększać np. dokładność detalu w połączeniu z powierzchniami dowolnej formy. Korekcja promienia narzędzia 3D zależna od kąta wcięcia (opcja #92)
|
Extended Tool Management (opcja #93) | Rozszerzone zarządzanie narzędziami Ta opcja software rozszerza menedżera narzędzia o obydwie tabele Lista zamontow. i T-kolejność pracy.
Dzięki rozszerzonemu zarządzaniu narzędziami możesz we właściwym czasie rozpoznać zapotrzebowanie na narzędzia i w ten sposób zapobiec przerwom w wykonaniu programu. |
Advanced Spindle Interpolation (opcja #96) | Interpolujące wrzeciono Ta opcja software umożliwia toczenie interpolacyjne, ponieważ sterowanie sprzęga wrzeciono narzędzia z osiami liniowymi. Używając interpolującego wrzeciona możesz wykonać toczenie także na obrabiarkach bez stołu obrotowego.
|
Spindle Synchronism (opcja #131) | Bieg synchroniczny wrzeciona Ta opcja software umożliwia poprzez synchronizowanie dwóch lub więcej wrzecion, np. wytwarzanie zębatek przy zastosowaniu frezowania obwiedniowego. - Opcja software zawiera następujące funkcje:
- Synchronizacja wrzeciona dla specjalnych operacji obróbki, np. obijania wielokątów
- Cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI tylko w połączeniu z toczeniem frezarskim (opcja #50)
Cykl 880 FREZ.OBW. PRZEKLADNI (opcja #131)
|
Remote Desktop Manager (opcja #133) | Remote Desktop Manager Ta opcja software umożliwia wyświetlanie i obsługiwanie zewnętrznie podłączonych komputerów na sterowaniu. Dzięki opcji Remote Desktop Manager zmniejszasz np. nakłady pracy przy poruszaniu się między kilkoma stanowiskami pracy i zwiększasz efektywność. Okno Remote Desktop Manager (opcja #133)
|
Dynamic Collision Monitoring v2 (opcja #140) | |
Cross Talk Compensation (opcja #141) | Kompensacja sprzęgania osi CTC Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. kompensować uwarunkowane przyśpieszeniem odchylenia na narzędziu i tym samym zwiększyć dokładność i dynamikę. |
Position Adaptive Control (opcja #142) | Adaptacyjne regulowanie pozycji PAC Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. kompensować uwarunkowane pozycją odchylenia na narzędziu i tym samym zwiększyć dokładność i dynamikę. |
Load Adaptive Control (opcja #143) | Adaptacyjne regulowanie obciążenia LAC Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. kompensować uwarunkowane obciążeniem ładunkowym odchylenia na narzędziu i tym samym zwiększyć dokładność i dynamikę. |
Motion Adaptive Control (opcja #144) | Adaptacyjne regulowanie przemieszczenia MAC Przy użyciu tej opcji software producent obrabiarki może np. modyfikować ustawienia obrabiarki w zależności od szybkości i tym samym zwiększyć dynamikę. |
Active Chatter Control (opcja #145) | Aktywne tłumienie łoskotu ACC Ta opcja software umożliwia redukowanie łoskotu obrabiarki przy skrawaniu ciężkich detali. Dzięki ACC sterowanie może zwiększyć jakość powierzchni obrabianego detalu, zwiększyć okres żywotności narzędzia oraz zredukować obciążenie obrabiarki. W zależności od typu maszyny można zwiększyć wolumen skrawania o 25 % i nawet więcej. Aktywne tłumienie wibracji/łoskotu ACC (opcja #145)
|
Machine Vibration Control (opcja #146) | Tłumienie wibracji dla obrabiarek MVC Tłumienie wibracji maszyny dla ulepszenia jakości powierzchni obrabianego detalu poprzez funkcje: - AVD Active Vibration Damping
- FSC Frequency Shaping Control
|
CAD Model Optimizer (opcja #152) | |
Batch Process Manager (opcja #154) | Batch Process Manager BPM Ta opcja software umożliwia proste planowanie i wykonanie kilku zleceń wytwarzania. - Dzięki rozszerzeniu bądź kombinacji menedżera palet oraz rozszerzonego menedżera narzędzi (opcja #93) BPM udostępnia np. następujące dodatkowe informacje:
- czas trwania obróbki
- dostępność koniecznych narzędzi
- pojawiające się odręczne ingerencje bądź czynności
- Wyniki testowania przynależnych programów NC
Strefa robocza Lista zleceń
|
Component Monitoring (opcja #155) | Monitorowanie komponentów Ta opcja software umożliwia automatyczne monitorowanie skonfigurowanych komponentów maszyny przez producenta obrabiarki. Wykorzystując monitorowanie komponentów sterowanie wspomaga obsługę wskazówkami ostrzegawczymi a także komunikatami o błędach przy zapobieganiu szkód i usterek wynikających z przeciążenia. |
| Szlifowanie współrzędnościowe Ta opcja software udostępnia obszerny pakiet funkcji specyficznych dla szlifowania do wykorzystania na frezarkach. - Opcja software udostępnia np. następujące funkcje:
- narzędzia szlifierskie włącznie z obciągaczami
- cykle dla suwu wahadłowego jak i do obciągania
Szlifowanie współrzędnościowe umożliwia wykonywanie kompletnej obróbki na jednej maszynie i redukuje dzięki temu np. znacznie nakłady pracy przy konfigurowaniu. Obróbka szlifowaniem (opcja #156)
|
| Wytwarzanie zębatek Ta opcja software umożliwia wytwarzanie cylindrycznych kół zębatych bądź ukośnego uzębienia z dowolnymi kątami. Wytwarzanie zębatek rozszerza zakres wydajności frezarek ze stołami obrotowymi także bez toczenia frezarskiego (opcja #50).
|
| Toczenie frezarskie wersja 2 Ta opcja software zawiera wszystkie funkcje opcji software #50 toczenie frezarskie. Dodatkowo opcja ta udostępnia następujące rozszerzone funkcje toczenia: Przy pomocy rozszerzonych funkcji toczenia możesz wytwarzać nie tylko np. detale ze ścinkami, ale także podczas obróbki wykorzystywać większy zakres płytki skrawającej.
|
Model Aided Setup (opcja #159) | Konfigurowanie wspomagane graficznie Ta opcja software umożliwia ustalenie pozycji oraz położenia ukośnego obrabianego detalu przy użyciu tylko jednej funkcji układu pomiarowego. W tym przypadku możesz wykonywać próbkowanie kompleksowych detali z powierzchniami dowolnej formy bądź ścinkami, co nie jest czasami możliwe za pomocą innych funkcji sondy. Sterowanie okazuje się tu dodatkowo pomocne, wyświetlając sytuację zamocowania a także możliwe punkty próbkowania w strefie pracy Symulacja w postaci modelu 3D.
|
Optimized Contour Milling (opcja #167) | Zoptymalizowana obróbka konturu OCM Ta opcja software umożliwia frezowanie wirowe dowolnych zamkniętych bądź otwartych kieszeni i wysepek. Frezowanie wirowe wykorzystuje całą krawędź skrawającą narzędzia przy stałych warunkach skrawania. - Opcja software zawiera następujące cykle:
- Cykl 271 OCM DANE KONTURU
- Cykl 272 OCM OBR.ZGRUBNA
- Cykl 273 OCM OBR. WYK.DNA i cykl 274 OCM OBR.WYK. BOK
- Cykl 277 OCM SFAZOWANIE
- Dodatkowo sterowanie udostępnia OCM FIGURY dla często wytwarzanych konturów
Za pomocą OCM możesz skracać czas obróbki i jednocześnie redukować zużycie narzędzia. Cykle OCM
|
Process Monitoring (opcja #168) | Monitoring procesu Monitorowanie procesu obróbki na podstawie danych referencyjnych Używając tej opcji software sterowanie monitoruje zdefiniowanie kroki obróbki podczas wykonywania programu. Sterowanie porównuje zmiany odnośnie wrzeciona narzędzia bądź narzędzia z wartościami obróbki referencyjnej. Arbeitsbereich Prozessüberwachung (Option #168)
|