Programowanie ISO
G882
G882
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Cykl 882 TOCZENIE OBR.ZGRUBNA SYMULTANICZNA obrabia zgrubnie przynajmniej z 3-osiowym przemieszczeniem (dwie osie linearne i jedna oś obrotowa) symultanicznie zdefiniowany zakres konturu kilkoma etapami. To umożliwia obróbkę kompleksowych konturów przy pomocy jednego tylko narzędzia. Cykl dopasowuje nieprzerwanie podczas obróbki przystawienie narzędzia odnośnie następujących kryteriów:
Cykl może być wykonany przy użyciu narzędzi FreeTurn-. Metoda ta pozwala na wykonywanie standardowych zabiegów obróbki toczeniem przy pomocy tylko jednego narzędzia. Dzięki elastycznemu narzędziu można skrócić czas obróbki, ponieważ sterowanie zmiana narzędzia a nie.
Warunki:
Program NC pozostaje niezmieniony za wyjątkiem wywołania ostrzy narzędzia FreeTurn, patrz Przykład: toczenie z narzędziem FreeTurn-
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q460 Bezpieczna odleglosc? Wycofanie przed i po skrawaniu. Jak i odstęp dla prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q499 Odwrócić kontur (0-2)? Określić kierunek obróbki konturu: 0: kontur jest odpracowywany w zaprogramowanym kierunku 1: kontur jest odpracowywany inwersyjnie do zaprogramowanego kierunku 2: kontur jest odpracowywany inwersyjnie do zaprogramowanego kierunku, dodatkowo dopasowanie położenia narzędzia Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q558 Kąt przedłużenia startu konturu? Kąt w WPL-CS, o który cykl wydłuża kontur do detalu w zaprogramowanym punkcie startu. Ten kąt ma zapewnić, że detal nie zostanie uszkodzony. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q559 Kąt przedłużenia koniec konturu? Kąt w WPL-CS, o który cykl wydłuża kontur do detalu w zaprogramowanym punkcie końcowym. Ten kąt ma zapewnić, że detal nie zostanie uszkodzony. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Prędkość posuwu przy obróbce zgrubnej w milimetrach na minutę Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q488 Posuw wcięcia Prędkość posuwu w milimetrach na minutę dla wcięcia narzędzia w materiał. Ta wartość wejściowa jest opcjonalna. Jeśli posuw wcięcia w materiał nie zostanie zaprogramowany, to obowiązuje posuw obróbki zgrubnej Q478. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q556 Minimalny kąt natarcia Najmniejszy dozwolony kąt ustawienia pomiędzy narzędziem i detalem w odniesieniu do osi Z. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q557 Maksymalny kąt natarcia? Maksymalnie dozwolony kąt ustawienia pomiędzy narzędziem i detalem w odniesieniu do osi Z. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q567 Naddatek wykańczania konturu? Naddatek równolegle do konturu, pozostający po obróbce zgrubnej. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: –9...+99.999 | |
Q519 Wcięcie na profil? Osiowe, radialne i równoległe do konturu wcięcie w materiał (na jedno cięcie). Wprowadzić wartość większą od 0. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0.001...99.999 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Ograniczenie maksymalnej głębokości wcięcia w materiał w odniesieniu do ostrza narzędzia. W zależności od przystawienia narzędzia sterowanie może przejściowo przekroczyć Q519 WCIECIE np. przy dopracowywaniu naroża. Przy pomocy tego opcjonalnego parametru to przekroczenie może być limitowane. Jeśli zdefiniowana jest wartość 0, to maksymalne wcięcie odpowiada dwóm trzecim długości ostrza. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q590 Tryb obróbki (0/1/2/3/4/5)? Określenie kierunku obróbki: 0: automatycznie - sterowanie kombinuje automatycznie obróbkę toczeniem płaszczyznową i obróbkę wzdłuż 1: toczenie wzdłuż (zewnątrz) 2: toczenie płaszczyzn (czołowo) 3: toczenie wzdłuż (wewnątrz) 4: toczenie płaszczyzn (mocowanie) 5: równolegle do konturu Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4, 5 | |
Q591 Kolejność obróbki (0/1)? Określić, w jakiej kolejności sterowanie wykonuje kontur: 0: obróbka odbywa się fragmentami. Kolejność jest tak wybierana, aby punkt ciężkości detalu leżał zawsze możliwie blisko przy mocowaniu. 1: obróbka odbywa się równolegle do osi. Kolejność obróbki jest tak dobierana, aby moment bezwładności obrabianego detalu był jak najmniejszy. Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q389 Strategia obróbki (0/1)? Określić kierunek przejścia skrawania: 0: jednokierunkowo, każde przejście następuje w kierunku konturu. Kierunek konturu jest zależny od Q499 1: dwukierunkowo; cięcie wykonywane jest w kierunku konturu i w kierunku przeciwnym do kierunku konturu. Cykl określa dla każdego następnego przejścia skrawania najlepszy kierunek Dane wejściowe: 0, 1 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 882 TOCZENIE OBR.ZGRUBNA SYMULTANICZNA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |