Programowanie ISO
G820
G820
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy tego cyklu można toczyć planowo detale z dowolnymi konturami toczenia. Opis konturu następuje w podprogramie.
Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.
Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli punkt startu konturu jest większy niż punkt końcowy konturu, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli punktu startu konturu jest mniejszy niż punkt końcowy, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.
Jako punkt startu cyklu sterowanie używa pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu. Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż punkt początkowy konturu, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na punkt startu konturu i startuje cykl tam.
Jeśli współrzędna Z punktu startu jest mniejsza niż punkt początkowy konturu, to sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej Z na bezpieczną odległość i startuje cykl tam.
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q499 Odwrócić kontur (0-2)? Określić kierunek obróbki konturu: 0: kontur jest odpracowywany w zaprogramowanym kierunku 1: kontur jest odpracowywany inwersyjnie do zaprogramowanego kierunku 2: kontur jest odpracowywany inwersyjnie do zaprogramowanego kierunku, dodatkowo dopasowanie położenia narzędzia Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia w kierunku osiowym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q484 Naddatek Z? Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q487 Wcięcie zezwolić (0/1)? Zezwolenie na obróbkę elementów pogrążonych: 0: nie obrabiać elementów pogrążonych 1: obrabiać elementy pogrążone Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q488 Posuw wcięcia w mat. (0=autom.)? Definiowanie wartości prędkości posuwu przy wcięciu w materiał. Ta wartość wejściowa jest opcjonalna. Jeśli nie zostanie ona zaprogramowana, to obowiązuje zdefiniowany dla obróbki toczeniem posuw. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q479 Limity obróbki (0/1)? Aktywować limitowanie skrawania: 0: limit skrawania nie jest aktywny 1: limit skrawania (Q480/Q482) Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q480 Wartość ograniczenia średnicy? X-wartość dla limitowania konturu (średnica) Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q482 Wartość limitu skrawania Z? Z-wartość dla limitowania konturu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q506 Wygładzanie konturu (0/1/2)? 0: po każdym przejściu wzdłuż konturu (w obrębie obszaru wcięcia) 1: wygładzanie konturu po ostatnim przejściu skrawania (cały kontur), podniesienie o 45° 2: bez wygładzania konturu, wznoszenie o 45° Dane wejściowe: 0, 1, 2 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 14.0 GEOMETRIA KONTURU | ||
12 CYCL DEF 14.1 PODPR.KONTURU2 | ||
13 CYCL DEF 820 TOCZENIE KONTUR PLAN ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
14 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
15 CYCL CALL | ||
16 M30 | ||
17 LBL 2 | ||
18 L X+75 Z-20 | ||
19 L X+50 | ||
20 RND R2 | ||
21 L X+20 Z-25 | ||
22 RND R2 | ||
23 L Z+0 | ||
24 LBL 0 |