Programowanie ISO
G286
G286
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy cyklu 286 FREZ.OBW. ZEBATKI można wytwarzać koła zębate z zewnętrznym zazębieniem lub ukośne zazębienia z dowolnymi kątami. Można wybierać w cyklu strategię obróbki oraz stronę obróbki. Operacja wytwarzania przy frezowaniu obwiedniowym następuje poprzez synchronizowany rotacyjny ruch wrzeciona narzędzia i wrzeciona detalu. Dodatkowo frez przemieszcza się w kierunku osiowym wzdłuż detalu. Zarówno obróbka zgrubna jak i wykańczająca może następować o x-ostrzy odnośnie zdefiniowanej wysokości na narzędziu. Tym samym mogą być stosowane wszystkie ostrza, aby zwiększyć całkowity okres żywotności narzędzia.
Cykl 285 DEFINIOWANIE ZEBATKI (opcja #157)
Należy unikać w trybie toczenia mniejszych obrotów wrzeciona master niż 6 1/min, aby móc pewnie używać i utrzymywać posuw w mm/obr.
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)? Określić zakres obróbki: 0: obróbka zgrubna i wykańczająca 1: tylko obróbka zgrubna 2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy 3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3 | |
Q200 Bezpieczna odleglosc? Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna w osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji z obrabianym detalem (dla pozycjonowania pośredniego i powrotu na końcu cyklu). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q545 Kąt wzniosu narzędzia? Kąt nachylenia boków frezu trzpieniowego. Proszę zapisać tę wartość w układzie dziesiętnym. Przykład: 0°47'=0,7833 Dane wejściowe: –60...+60 | |
Q546 Odwrócić kier.obrotu wrzeciona? Zmienić kierunek obrotu wrzeciona slave: 0: kierunek obrotu nie zostaje zmieniony 1: kierunek obrotu zostaje zmieniony Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q547 Offset kąta na wrzecionie narz? Kąt, o który sterowanie obraca detal przy starcie cyklu. Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q550 Strona obróbki (0=poz./1=neg.)? Określić, z której strony następuje obróbka. 0: dodatnia strona obróbki osi głównej w I-CS 1: ujemna strona obróbki osi głównej w I-CS Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q533 Prefer. kier. kąta przyłożenia?. Wybór alternatywnych możliwości przystawienia. Na podstawie zdefiniowanego kąta przystawienia sterowanie musi obliczyć odpowiednie położenie dostępnej na obrabiarce osi nachylenia. . Z reguły pojawiają się zawsze dwie możliwości rozwiązania. Poprzez parametr Q533 nastawiamy, którą możliwość rozwiązania sterowanie ma zastosować: 0: rozwiązanie, leżące najbliżej do aktualnej pozycji -1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i -179,9999° +1: rozwiązanie, leżące w zakresie między 0° i +180° -2: rozwiązanie, leżące w zakresie między -90° i -179,9999° +2: rozwiązanie, leżące w zakresie między +90° i +180° Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2 | |
Q530 Przyłożona obróbka? Pozycjonować osie nachylenia dla przystawionej obróbki: 1: oś nachylenia pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy narzędziem i przedmiotem nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi 2: oś nachylenia pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia(TURN) Dane wejściowe: 1, 2 | |
Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym? Definiowanie prędkości przemieszczenia narzędzia przy nachyleniu i przy pozycjonowaniu wstępnym. Jak i przy pozycjonowaniu osi narzędzia między pojedynczymi wejściami w materiał. Posuw w mm/min. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q553 Narz: L-offset start obróbki? Określić, od jakiego offsetu długości (L-OFFSET) narzędzie ma być stosowane. O tę wartość narzędzie jest przesuwane w kierunku wzdłuż. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q554 Odcinek dla synchr. przesun.? Określić, o jaki odcinek frez ma być dyslokowany w jego osiowym kierunku podczas obróbki. Pojawiające się zużycie narzędzia może zostać rozdzielone w tym zakresie ostrzy narzędzia. W przypadku zazębień ukośnych zużywanie ostrzy narzędzia może być ograniczane. Jeśli zdefiniowano 0 , to synchronizowane przesuwanie nie jest aktywne. Dane wejściowe: –99...+99.9999 | |
Q548 Przesunięcie dla obr.zgrubnej? Liczba ostrzy, o które sterowanie przesuwa narzędzie przy obróbce zgrubnej w jego kierunku osiowym. To przesuwanie następuje inkrementalnie do parametru Q553 . Jeśli zostanie podane 0, to przesuwanie nie jest aktywne. Dane wejściowe: -99...+99 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli. Dane wejściowe: 0.001...999.999 | |
Q488 Posuw wcięcia Prędkość posuwu ruchu wcięcia narzędzia. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q478 Posuw obróbka zgrubna? Posuw przy obróbce zgrubnej. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q483 Naddatek średnicy? Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99.999 | |
Q505 Posuw obróbki wykańczającej? Posuw przy obróbce wykańczającej. Sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót detalu. Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO | |
Q549 Przesunięcie dla obr.wyk.? Liczba ostrzy, o które sterowanie przesuwa narzędzie przy obróbce wykańczającej w jego kierunku osiowym. To przesuwanie następuje inkrementalnie do parametru Q553 . Jeśli zostanie podane 0, to przesuwanie nie jest aktywne. Dane wejściowe: -99...+99 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 286 FREZ.OBW. ZEBATKI ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.
Strona obróbki | Kierunek obrotu stołu |
---|---|
X+ (Q550=0) | W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303) |
X- (Q550=1) | W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304) |
Strona obróbki | Kierunek obrotu stołu |
---|---|
X+ (Q550=0) | W kierunku przeciwnym do ccw (np. M304) |
X- (Q550=1) | W kierunku wskazówek zegara ccw (np. M303) |
Uwzględnić, iż kierunki obrotu w przypadkach specjalnych odbiegają one od tych tablic.
Tryb frezowania:
Tryb toczenia:
Należy sprawdzić przed wykonaniem obróbki, czy kierunku rotacji obydwu wrzecion są poprawne.
Należy zdefiniować mniejsze obroty, aby lepiej móc ocenić optycznie kierunek.