Możesz używać korekcji narzędzia 3D dla form: frez trzpieniowy, frez torusowy i frez kulkowy.
Zastosowanie
Spokrewnione tematy
- Korekcja w tabeli menedżera narzędzi
- Korekcja w wywołaniu narzędzia
- Korekcja przy użyciu tablic korekcyjnych
Korekcja narzędzia dla długości i promienia narzędzia
Wywołanie narzędzia z TOOL CALL
Opis funkcji
- Technolog rozróżnia formy narzędzia za pomocą kolumn R i R2 menedżera narzędzi:
- Frez trzpieniowy: R2 = 0
- Frez torusowy: R2 > 0
- Frez kulkowy: R2 = R
Przy użyciu wartości delta DL, DR i DR2 dopasowujesz wartości menedżera narzędzi do aktualnego rzeczywistego narzędzia.
Sterowanie koryguje potem położenie narzędzia o sumę wartości delta z tabeli narzędzi i zaprogramowanej korekcji narzędzia (blok wywoływania narzędzi lub tabela korekcji).
Wektor normalny płaszczyznowy przy prostej LN definiuje kierunek, w którym sterowanie koryguje narzędzie. Wektor normalny płaszczyznowy wskazuje zawsze na centrum promienia narzędzia 2 CR2.

Wskazówki
- Należy definiować narzędzia w menedżerze narzędzi. Całkowita długość narzędzia odpowiada odległości między punktem odniesienia uchwytu narzędzia i czubkiem narzędzia. Tylko wykorzystując całkowitą długość narzędzia sterowanie realizuje monitorowanie kompletnego narzędzia na kolizje.
- Jeśli zostaje zamontowane narzędzie z nadmiarem (dodatnie wartości delty), to sterowanie wydaje komunikaty o błędach. Komunikat o błędach można skasować przy pomocy funkcji M107 .
Jeśli zdefiniujesz frez kulkowy o całkowitej długości i opracujesz program NC na środek kuli, to sterowanie musi uwzględniać tę różnicę. Przy wywołaniu narzędzia w programie NC określasz promień kulki jako ujemną wartość delta w DL i przesuwasz tym samym punkt prowadzenia narzędzia na punkt środkowy narzędzia.
Dopuszczenie dodatniego naddatku narzędzia z M107 (opcja #9)
Należy upewnić się w symulacji, aby nadwymiar narzędzia nie spowodował uszkodzenia konturu.