Podstawy o cyklach skrawania

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.

Opcja #50 musi być aktywowana.

8xx

Pozycjonowanie wstępne narzędzia wpływa miarodajnie na obszar roboczy cyklu i tym samym na czas obróbki. Punkt startu cykli odpowiada pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu podczas obróbki zgrubnej. Sterowanie uwzględnia przy obliczaniu skrawanego obszaru punkt startu i zdefiniowany w cyklu punkt narożny lub zdefiniowany w cyklu kontur. Jeśli punkt startu leży na skrawanym obszarze, to sterowanie pozycjonuje narzędzie w niektórych cyklach najpierw na bezpieczną odległość.

Kierunek skrawania jest w cyklach 81x wzdłuż osi obrotu a w cyklach 82x poprzecznie do osi obrotu. W cyklu 815 przemieszczenia następują równolegle do konturu.

Można wykorzystywać cykle dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Informację o tym sterowanie czerpie z pozycji narzędzia lub z definicji w cyklu.

Praca z cyklami toczenia

W cyklach, w których zostaje odpracowywany zdefiniowany kontur (cykl 810, 820 i 815), decyduje kierunek programowania konturu o kierunku obróbki.

W cyklach skrawania można wybierać pomiędzy strategią obróbki zgrubnej, wykańczającej i pełnej obróbki konturu.

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Cykle skrawania pozycjonują narzędzie przy obróbce zgrubnej automatycznie na punkt startu. Na strategię najazdu wpływa pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu. Tu jest decydującym, czy narzędzie znajduje się wewnątrz czy też na zewnątrz konturu obwiedniowego podczas wywołania cyklu. Kontur obwiedniowy to powiększony o odstęp bezpieczeństwa zaprogramowany kontur. Jeśli narzędzie znajduje się w obrębie konturu obwiedniowego, to cykl pozycjonuje narzędzie ze zdefiniowanym posuwem bezpośrednio na pozycję startu. W ten sposób może dojść do uszkodzeń konturu.
  1. Należy tak wypozycjonować wstępnie narzędzie, iż punkt startu może zostać najechany bez uszkodzenia konturu
  2. Jeśli narzędzie leży w obrębie konturu obwiedniowego, to następuje pozycjonowanie do konturu obwiedniowego na biegu szybkim a w obrębie konturu obwiedniowego z zaprogramowanym posuwem.
 
Tip

Sterowanie monitoruje długość ostrzy CUTLENGTH w cyklach skrawania. Jeśli programowana w cyklu toczenia głębokość skrawania jest większa niż określona w tablicy narzędzi długość ostrzy, to sterowanie wydaje ostrzeżenie. Głębokość skrawania w cyklu obróbki jest w tym przypadku redukowana automatycznie.

Odpracowywanie z narzędziem FreeTurn

Sterowanie obsługuje obrabianie konturów narzędziami FreeTurnw cyklach 81x i 82x. Metoda ta pozwala na wykonywanie standardowych zabiegów obróbki toczeniem przy pomocy tylko jednego narzędzia. Dzięki elastycznemu narzędziu można skrócić czas obróbki, ponieważ sterowanie musi wymieniać mniejszą ilość narzędzi.

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Długość trzpienia narzędzia tokarskiego limituje średnicę, która może być obrabiana. Podczas odpracowywania istnieje zagrożenie kolizji!
  1. Sprawdzić przebieg programu przy pomocy symulacji
 
Tip
  • Program NC pozostaje niezmieniony za wyjątkiem wywołania ostrzy narzędzia FreeTurn.
  • Przykład: toczenie z narzędziem FreeTurn-

  • Przy obróbce za pomocą narzędzia FreeTurnsterowanie przełącza wewnętrznie kinematykę. Przez to może dochodzić do ruchów przemieszczeniowych, które zmieniają pozycje ostrza narzędzia. Jeżeli ma to miejsce, to sterowanie pokazuje ostrzeżenie.
  • Jeśli sterowanie pokazuje podczas symulacji to ostrzeżenie, to HEIDENHAIN zaleca wykonanie symulacyjne programu bez detalu. Niekiedy podczas symulacji sterowanie nie wyświetla ostrzeżenia, ponieważ sama symulacja nie przedstawia wszystkich przemieszczeń, np. pozycjonowania PLC. Dlatego też symulacja może odbiegać od obróbki.