Programowanie ISO
G1416
G1416
Za pomocą cyklu sondy pomiarowej 1416 ustalasz punkt przecięcia dwóch krawędzi. Możesz używać tego cyklu na trzech płaszczyznach roboczych XY, XZ i YZ . Cykl ten wymaga czterech punktów próbkowania, po dwie pozycje na każdej krawędzi. Kolejność krawędzi możesz wybierać dowolnie.
Jeśli przed tym cyklem programujesz cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI , to sterowanie powtarza punkty próbkowania w wybranym kierunku i dla określonej długości wzdłuż prostej.
Numer | Znaczenie |
---|---|
Q950 do Q952 | Pierwsza zmierzona pozycja w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia |
Q953 do Q955 | Druga zmierzona pozycja w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia |
Q956 do Q958 | Trzecia zmierzona pozycja w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia |
Q959 do Q960 | Zmierzony punkt przecięcia w osi głównej i pomocniczej |
Q964 | Zmierzona rotacja podstawowa |
Q965 | Zmierzona rotacja stołu |
Q980 do Q982 | Zmierzone odchylenie pierwszego punktu próbkowania w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia |
Q983 do Q985 | Zmierzone odchylenie drugiego punktu próbkowania w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia |
Q986 do Q988 | Zmierzone odchylenie trzeciego punktu próbkowania w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia |
Q989 do Q990 | Zmierzone odchylenie punktu przecięcia w osi głównej i pomocniczej |
Q994 | Zmierzone odchylenie kąta rotacji podstawowej |
Q995 | Zmierzone odchylenie kąta obrotu stołu |
Q183 |
|
Q970 | Jeśli programowałeś wcześniej cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI: Maksymalne odchylenie wychodząc z 1. punktu próbkowania |
Q971 | Jeśli programowałeś wcześniej cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI: Maksymalne odchylenie wychodząc z 2. punktu próbkowania |
Q972 | Jeśli programowałeś wcześniej cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI: Maksymalne odchylenie wychodząc z 3. punktu próbkowania |
Justowanie osi stołu obrotowego:
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q1100 1.pozycja zadana oś główna? Absolutna pozycja zadana w osi głównej, w której przecinają się obydwie krawędzie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie ? bądź @
| |
Q1101 1.pozycja zadana oś pomocnicza? Absolutna pozycja zadana na osi pomocniczej, w której przecinają się obydwie krawędzie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100 | |
Q1102 1.pozycja zadana oś narzędzia? Absolutna pozycja zadana punktów pomiaru na osi narzędzia Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100 | |
QS400 Zapis tolerancji? Zakres tolerancji monitorowany przez cykl. Tolerancja definiuje dozwolone odchylenie normalnej powierzchni wzdłuż pierwszej krawędzi. Sterowanie określa to odchylenie za pomocą współrzędnej zadanej i rzeczywistej współrzędnej elementu.
Dane wejściowe: max. 255 znaków | |
Q1130 Kąt zadany dla 1.prostej? Kąt zadany dla pierwszej prostej Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q1131 Kierunek próbk.dla 1.prostej? Kierunek próbkowania pierwszej krawędzi: +1: obraca kierunek pomiaru o +90° w stosunku do kąta nominalnego Q1130 i wykonuje pomiary pod kątem prostym do krawędzi nominalnej. -1: obraca kierunek pomiaru o -90° w stosunku do kąta nominalnego Q1130 i wykonuje pomiary pod kątem prostym do krawędzi nominalnej. Dane wejściowe: -1, +1 | |
Q1132 Pierwszy dystans na 1.prostej? Dystans pomiędzy punktem przecięcia i pierwszym punktem pomiaru na pierwszej krawędzi. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: –999.999...+999.999 | |
Q1133 Drugi dystans na 1.prostej? Dystans pomiędzy punktem przecięcia i drugim punktem pomiaru na pierwszej krawędzi. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: –999.999...+999.999 | |
QS401 Wartość tolerancji 2? Zakres tolerancji monitorowany przez cykl. Tolerancja definiuje dozwolone odchylenie normalnej powierzchni wzdłuż drugiej krawędzi. Sterowanie określa to odchylenie za pomocą współrzędnej zadanej i rzeczywistej współrzędnej elementu. Dane wejściowe: max. 255 znaków | |
Q1134 Kąt zadany dla 2.prostej? Kąt zadany dla drugiej prostej Dane wejściowe: -180...+180 | |
Q1135 Kierunek próbk.dla 2.prostej? Kierunek próbkowania drugiej krawędzi: +1: obraca kierunek pomiaru o +90° w stosunku do kąta nominalnego Q1134 i wykonuje pomiary pod kątem prostym do krawędzi nominalnej. -1: obraca kierunek pomiaru o -90° w stosunku do kąta nominalnego Q1134 i wykonuje pomiary pod kątem prostym do krawędzi nominalnej. Dane wejściowe: -1, +1 | |
Q1136 Pierwszy dystans na 2.prostej? Dystans pomiędzy punktem przecięcia i pierwszym punktem pomiaru na drugiej krawędzi. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: –999.999...+999.999 | |
Q1137 Drugi dystans na 2.prostej? Dystans pomiędzy punktem przecięcia i drugim punktem pomiaru na drugiej krawędzi. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: –999.999...+999.999 | |
Q1139 Płaszczyzna dla obiektu (1-3)? Płaszczyzna, na której sterowanie interpretuje kąt nominalny Q1130 i Q1134 jak i kierunki pomiaru Q1131 oraz Q1135 . 1: YZ-płaszczyzna 2: ZX-płaszczyzna 3: XY-płaszczyzna Dane wejściowe: 1, 2, 3 | |
Q320 Bezpieczna odleglosc? Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q260 Bezpieczna wysokosc ? Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie. Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF | |
Q1125 Przejazd na bezpieczną wysokość? Zachowanie przy pozycjonowaniu pomiędzy pozycjami próbkowania: -1: bez przejazdu na bezpieczną wysokość. 0: przed i po cyklu przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE. 1: przed i po każdym obiekcie przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE. 2: przed i po każdym punkcie próbkowania przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE. Dane wejściowe: -1, 0, +1, +2 | |
Q309 Reakcja na błąd tolerancji? Reakcja przy przekroczeniu tolerancji: 0: przy przekroczeniu tolerancji nie przerywać przebiegu programu. Sterowanie nie otwiera okna z wynikami. 1: przy przekroczeniu tolerancji przerwać przebiegu programu. Sterowanie otwiera okno z wynikami. 2: sterowanie nie otwiera okna z wynikami przy dopracowywaniu. Sterowanie otwiera okno z wynikami na pozycji rzeczywistej na zakresie braków i przerywa wykonywanie programu. Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q1126 Ustawić osie obrotu? Pozycjonować osie obrotu dla przystawionej obróbki: 0: utrzymywać aktualną pozycję osi obrotu. 1: oś obrotu pozycjonować automatycznie i przy tym odpowiednio naprowadzić wierzchołek ostrza narzędzia (MOVE). Pozycja względna pomiędzy detalem i sondą nie zmienia się. Sterowanie wykonuje przemieszczenie kompensujące osiami linearnymi. 2: oś obrotu pozycjonować automatycznie bez naprowadzania wierzchołka ostrza narzędzia (TURN). Dane wejściowe: 0, 1, 2 | |
Q1120 Pozycja do przejęcia? Określić, czy sterowanie ma korygować aktywny punkt odniesienia: 0: bez korekty 1: korekta aktywnego punktu odniesienia względem punktu przecięcia. Sterowanie koryguje aktywny punkt odniesienia o odchylenie pozycji zadanej i rzeczywistej punktu przecięcia. Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q1121 Rotację przejąć? Określić, czy sterowanie ma przejąć ustalone ukośne położenie: 0: bez rotacji podstawowej 1: ustawić rotację podstawową: sterowanie przejmuje ukośnie położenie pierwszej krawędzi jako transformację bazową do tabeli punktów odniesienia. 2: wykonać obrót stołu: sterowanie przejmuje ukośne położenie pierwszej krawędzi jako offset do tabeli punktów odniesienia. 3: ustawić rotację podstawową: sterowanie przejmuje ukośnie położenie drugiej krawędzi jako transformację bazową do tabeli punktów odniesienia. 4: wykonać obrót stołu: sterowanie przejmuje ukośne położenie drugiej krawędzi jako offset do tabeli punktów odniesienia. 5: ustawić rotację podstawową: sterowanie przejmuje ukośnie położenie z uśrednionych odchyleń obydwu krawędzi jako transformację bazową do tabeli punktów odniesienia. 6: wykonać obrót stołu: sterowanie przejmuje ukośne położenie z uśrednionych odchyleń obydwu krawędzi jako offset do tabeli punktów odniesienia. Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 TCH PROBE 1416 PRÓBKOWANIE PUNKT PRZECIĘCIA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|