Cykl 424 POMIAR NAROZN. ZEWN.

Programowanie ISO

G424

Zastosowanie

Cykl sondy pomiarowej 424 ustala punkt środkowy jak i długość oraz szerokość czopu prostokątnego. Jeśli zdefiniowane są odpowiednie wartości tolerancji w cyklu, to sterowanie przeprowadza porównanie wartości zadanej i rzeczywistej oraz zapamiętuje te odchylenia w parametrach Q.

Przebieg cyklu

tch424_1_num
  1. Sterowanie pozycjonuje sondę z posuwem szybkim (wartość z kolumny FMAX) i z logiką pozycjonowania do punktu próbkowania 1. Sterowanie oblicza punkty próbkowania z danych w cyklu i z bezpiecznego odstępu z kolumny SET_UP tabeli sond pomiarowych.
  2. Logika pozycjonowania

  3. Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się na wprowadzoną wysokość pomiaru i przeprowadza pierwszą operację próbkowania z posuwem próbkowania (kolumna F).
  4. Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się albo równolegle do osi na wysokość pomiaru albo liniowo na bezpieczną wysokość, do następnego punktu próbkowania 2 i wykonuje drugą operację próbkowania
  5. Sterowanie pozycjonuje sondę do punktu próbkowania 3 a następnie do punktu próbkowania 4 i przeprowadza tam trzecią i czwartą operację próbkowania
  6. Na koniec sterowanie odsuwa sondę pomiarową z powrotem na bezpieczną wysokość i zapamiętuje wartości rzeczywiste oraz odchylenia w następujących Q-parametrach:

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q151

Wartość rzeczywista środek oś główna

Q152

Wartość rzeczywista środek oś pomocnicza

Q154

Wartość rzeczywista długość boku oś główna

Q155

Wartość rzeczywista długość boku oś pomocnicza

Q161

Odchylenie środek oś główna

Q162

Odchylenie środek oś pomocnicza

Q164

Odchylenie długość boku oś główna

Q165

Odchylenie długość boku oś pomocnicza

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Monitorowanie narzędzia jest zależne od odchylenia pierwszej długości boku.
  • Sterowanie resetuje aktywną rotację podstawową na początku cyklu.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przed definiowaniem cyklu należy zaprogramować wywołanie narzędzia dla definicji osi sondy pomiarowej.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

tch424_3

Q273Srodek 1.osi (wartość zadana)?

Środek czopu w osi głównej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q274Srodek 2.osi (wartość zadana)?

Środek czopu w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q282 1.długość boku (wartość zadana)?

Długość czopu, równolegle do osi głównej płaszczyzny obróbki

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q283 2.długość boku (wartość zadana)?

Długość czopu, równolegle do osi pomocniczej płaszczyzny obróbki

Dane wejściowe: 0...99999.9999

tch424_2_NCK

Q261 Wysokość pomiaru w osi sondy?

Współrzędna środka kuli na osi sondy pomiarowej, na której ma nastąpić pomiar. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q320 Bezpieczna odleglosc?

Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q301 Odjazd na bezpiecz. wys. (0/1)?

Określić, jak sonda ma przemieszczać się pomiędzy punktami pomiarowymi:

0: przemieszczenie między punktami pomiaru na wysokości pomiaru

1: przemieszczenie między punktami pomiaru na bezpiecznej wysokości

Dane wejściowe: 0, 1

Q284 Max.wymiar 1.długości boku?

Największa dozwolona długość czopu

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q285 Minim. wymiar 1.długości boku?

Najmniejsza dozwolona długość czopu

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q286 Max. wymiar 2.długości boku?

Największa dozwolona szerokość czopu

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q287 Min.wymiar 2.długości boku?

Najmniejsza dozwolona szerokość czopu

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q279 Tolerancja srodka 1.osi?

Dozwolone odchylenie położenia w osi głównej płaszczyzny obróbki.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q280 Tolerancja srodka 2.osi?

Dozwolone odchylenie położenia w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q281 Protokol pomiaru (0/1/2)?

Określić, czy sterowanie ma generować protokół pomiaru:

0: nie generować protokołu pomiaru

1: generować protokół pomiaru: sterowanie zachowuje plik protokołu TCHPR424.TXT standardowo w tym folderze, w którym zapisany jest plik .h

2: przerwać przebieg programu i protokół pomiaru wyświetlić na ekranie sterowania. Program NC kontynuować z NC-start

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q309 PGM-stop przy błędzie toleran.?

Określić, czy sterowanie ma przerwać przebieg programu przy przekraczaniu tolerancji i ma wydawać komunikat o błędach:

0: nie przerywać przebiegu programu, nie wydawać komunikatu o błędach

1: przerwać przebieg programu, wydać komunikat o błędach

Dane wejściowe: 0, 1

Q330 Narzędzie dla monitorowania?

Określić, czy sterowanie ma przeprowadzić monitorowanie narzędzia :

0: monitorowanie nie aktywne

>0: numer lub nazwa narzędzia, z którym sterowanie wykonało obróbkę. Możesz przy pomocy w opcjach wyboru na pasku akcji przejąć jedno narzędzie z tabeli narzędzi.

Dane wejściowe: 0...99999.9 Alternatywnie maksymalnie 255 znaków

Nadzorowanie narzędzi

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 TCH PROBE 424 POMIAR NAROZN. ZEWN. ~

Q273=+50

;SRODEK W 1-SZEJ OSI ~

Q274=+50

;2.SRODEK 2.OSI ~

Q282=+75

;DLUG. 1-SZEJ STRONY ~

Q283=+35

;DLUG. 2-GIEJ STRONY ~

Q261=-5

;WYSOKOSC POMIARU ~

Q320=+0

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q260=+20

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q301=+0

;ODJAZD NA BEZP.WYS. ~

Q284=+75.1

;MAX WYMIAR 1.BOKU ~

Q285=+74.9

;MIN.WYMIAR 1.BOKU ~

Q286=+35

;MAX.WYMIAR 2.BOKU ~

Q287=+34.95

;MIN.WYMIAR 2.BOKU ~

Q279=+0.1

;TOLERANCJA 1.SRODEK ~

Q280=+0.1

;TOLERANCJA 2.SRODKA ~

Q281=+1

;PROTOKOL POMIARU ~

Q309=+0

;PGM-STOP JESLI BLAD ~

Q330=+0

;NARZEDZIE