Cykl 23 FREZOW. NA GOT.DNA

Programowanie ISO

G123

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 23 FREZOW. NA GOT.DNA zaprogramowany w cyklu 20 naddatek głębokości jest wykańczany. Sterowanie przemieszcza narzędzie delikatnie (pionowy okrąg tangencjalny) do obrabianej powierzchni, o ile istnieje dostatecznie dużo miejsca dla tego celu. W przypadku braku dostatecznego wolnego miejsca sterowanie przemieszcza narzędzie prostopadle na głębokość. Następnie pozostały po rozwiercaniu naddatek dla obróbki wykańczającej zostaje zdjęty.

  • Przed wywołaniem cyklu 23 należy zaprogramować dalsze cykle:
  • Cykl 14 GEOMETRIA KONTURU lub SEL CONTOUR
  • Cykl 20 DANE KONTURU
  • Jeśli wskazane cykl 21 NAWIERCANIE
  • Jeśli konieczne cykl 22 PRZECIAGANIE

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi na bezpieczną wysokość z posuwem FMAX.
  2. Następnie wykonywane jest przemieszczenie w osi narzędzia z posuwem Q11.
  3. Sterowanie przemieszcza narzędzie delikatnie (pionowy okrąg tangencjalny) do obrabianej powierzchni, o ile istnieje dostatecznie dużo miejsca dla tego celu. W przypadku braku dostatecznego wolnego miejsca sterowanie przemieszcza narzędzie prostopadle na głębokość
  4. Pozostały po rozfrezowywaniu naddatek wykończenia zostaje sfrezowany
  5. Na koniec narzędzie przemieszcza się w osi narzędzi z powrotem na bezpieczną wysokość lub na zaprogramowaną w cyklu pozycję. To zachowanie jest zależne od parametru maszynowego posAfterContPocket (nr 201007).

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli ustawiono parametr posAfterContPocket (nr 201007) na ToolAxClearanceHeight , to sterowanie pozycjonuje narzędzie po zakończeniu cyklu tylko w kierunku osi narzędzia na bezpiecznej wysokości. Sterowanie nie pozycjonuje narzędzia na płaszczyźnie obróbki. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Pozycjonować narzędzie po zakończeniu cyklu ze wszystkimi współrzędnymi płaszczyzny obróbki, np. L X+80 Y+0 R0 FMAX
  2. Po cyklu programować absolutną pozycję, nie inkrementalne przemieszczenie
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Sterowanie ustala punkt startu dla obróbki wykańczającej dna samoczynnie. Punkt startu zależy od ilości miejsca w wybraniu.
  • Promień wejścia dla wypozycjonowania na głębokości końcowej jest wyznaczony na stałe i niezależny od kąta wcięcia narzędzia.
  • Jeśli podczas obróbki aktywne jest M110, to przy skorygowanych wewnątrz łukach kołowych posuw zostaje odpowiednio zredukowany.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LUjest mniejsza niż GLEBOKOSC Q15 , to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Cykl uwzględnia funkcje dodatkowe M109 i M110. Sterowanie utrzymuje na ostrzu narzędzia stały posuw po łukach kołowych przy obróbce wewnętrznej i zewnętrznej.
  • Dopasowanie posuwu na torach kolistych z M109

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Przy pomocy parametru maszynowego posAfterContPocket (nr 201007) definiujesz zachowanie po obróbce wybrania konturu.
    • PosBeforeMachining: powrót do pozycji startu
    • ToolAxClearanceHeight: oś narzędzia pozycjonować na bezpieczną wysokość.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

8H000167

Q11 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy pogłębianiu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q12 Posuw przy rozwiercaniu ?

Posuw przy przemieszczeniach na płaszczyźnie obróbki

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q208 Posuw przy ruchu powrotnym ?

Przemieszczenia narzędzia przy wyjściu po obróbce w mm/min. Jeśli podano Q208=0, to sterowanie wysuwa narzędzie z posuwem Q12 .

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 23 FREZOW. NA GOT.DNA ~

Q11=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q12=+500

;POSUW PRZY ROZWIERC. ~

Q208=+99999

;POSUW RUCHU POWROTN.