Cykl 233 FREZOWANIE PLANOWE

Programowanie ISO

G233

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 233 można frezować równą powierzchnię kilkoma wcięciami i przy uwzględnieniu naddatku na obróbkę wykańczającą. Dodatkowo można w cyklu definiować także ścianki boczne, które zostają uwzględniane przy obróbce powierzchni planowej. W cyklu dostępne są różne strategie obróbki:

  • Strategia Q389=0: obróbka meandrowa, boczny dosuw poza obrabianą powierzchnią
  • Strategia Q389=1: obróbka meandrowa, boczne wcięcie na krawędzi obrabianej powierzchni
  • Strategia Q389=2: obróbka wierszami z wybiegiem, boczne wcięcie przy powrocie na biegu szybkim
  • Strategia Q389=3: obróbka wierszami bez wybiegu, boczne wcięcie przy powrocie na biegu szybkim
  • Strategia Q389=4: obróbka spiralnie z zewnątrz do wewnątrz

Strategie Q389=0 oraz Q389 =1

cyc232_q389_0_neu
cyc232_q389_1_neu

Strategie Q389=0 i Q389=1 różnią się wybiegiem przy frezowaniu planowym. Dla Q389=0 punkt końcowy leży poza powierzchnią, dla Q389=1 na krawędzi powierzchni. Sterowanie oblicza punkt końcowy 2 z długości bocznej i bocznej bezpiecznej odległości. W przypadku strategii Q389=0 sterowanie przemieszcza narzędzie dodatkowo o promień narzędzia poza powierzchnię planową.

  1. Przebieg cyklu
  2. Sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1: punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z przesunięciem o promień narzędzia i boczny bezpieczny odstęp obok obrabianego detalu.
  3. Następnie sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX w osi wrzeciona na bezpieczny odstęp.
  4. Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem frezowania Q207 na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia.
  1. Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie z zaprogramowanym posuwem frezowania do punktu końcowego 2..
  2. Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie ponownie z posuwem pozycjonowania wstępnego diagonalnie do punktu startu następnego wiersza. Sterowanie oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia i maksymalnego współczynnika zachodzenia torów kształtowych oraz bocznej bezpiecznej odległości.
  3. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem frezowania w kierunku przeciwnym z powrotem.
  4. Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona.
  5. Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem do punktu startu 1.
  6. Jeśli koniecznych jest kilka wcięć, to sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na następną głębokość wcięcia.
  7. Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo.
  8. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp.

Strategie Q389=2 oraz Q389 =3

cyc232_q389_2_neu
cyc233_q389_3

Strategie Q389=2 i Q389=3 różnią się wybiegiem przy frezowaniu planowym. Dla Q389=2 punkt końcowy leży poza powierzchnią, dla Q389=3 na krawędzi powierzchni. Sterowanie oblicza punkt końcowy 2 z długości bocznej i bocznej bezpiecznej odległości. W przypadku strategii Q389=2 sterowanie przemieszcza narzędzie dodatkowo o promień narzędzia poza powierzchnię planową.

  1. Przebieg cyklu
  2. Sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1: punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z przesunięciem o promień narzędzia i boczny bezpieczny odstęp obok obrabianego detalu.
  3. Następnie sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX w osi wrzeciona na bezpieczny odstęp.
  4. Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem frezowania Q207 na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia.
  1. Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym posuwem frezowania Q207 do punktu końcowego 2.
  2. Sterownik przemieszcza narzędzie na osi wrzeciona na bezpieczną wysokość nad aktualną głębokość wcięcia oraz z FMAXbezpośrednio z powrotem do punktu startu następnego wiersza. Sterownik oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia, maksymalnego współczynnika zachodzenia torów Q370 i bocznego bezpiecznego odstępu Q357.
  3. Następnie narzędzie przemieszcza się na aktualną głębokość wcięcia i potem ponownie w kierunku punktu końcowego 2.
  4. Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Na końcu ostatniego toru sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem do punktu startu 1.
  5. Jeśli koniecznych jest kilka wcięć, to sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na następną głębokość wcięcia.
  6. Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo.
  7. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp.

Strategie Q389=2 oraz Q389 =3- z bocznym limitowaniem

Jeśli programujesz boczne ograniczenie, to sterowanie nie może ewentualnie wykonać dosuwu poza konturem. W tym przypadku przebieg cyklu jest następujący:

cyc233_q389_5
  1. Sterownik przemieszcza narzędzie z FMAX na pozycję startową wcięcia na płaszczyźnie obróbki. Pozycja ta leży z dyslokacją o promień narzędzia i o boczny odstęp bezpieczeństwa Q357 obok obrabianego detalu.
  2. Narzędzie przemieszcza się z posuwem szybkim FMAX na osi narzędzia na bezpieczny odstęp Q200 a następnie z Q207 POSUW FREZOWANIA na pierwszą głębokość wcięcia w materiał Q202.
  3. Sterownik przemieszcza narzędzie po torze kołowym na punkt startu 1.
  4. Narzędzie przemieszcza się z programowanym posuwem Q207 na punkt końcowy 2 i opuszcza kontur po torze kołowym.
  5. Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie z Q253 PREDK. POS. ZAGLEB. na pozycję najazdu następnego toru kształtowego.
  6. Kroki od 3 do 5 powtarzają się, aż kompletna powierzchnia zostanie sfrezowana.
  7. Jeśli zaprogramowanych jest kilka głębokości wcięcia w materiał, to sterowanie przemieszcza narzędzie przy końcu ostatniego toru na bezpieczny odstęp Q200 i pozycjonuje na płaszczyźnie obróbki na następną pozycję startową.
  8. Przy ostatnim wcięciu sterowanie frezuje Q369 NADDATEK NA DNIE z Q385 POSUW OBR.WYKAN..
  9. Przy końcu ostatniego toru sterowanie pozycjonuje narzędzie na 2.bezpieczny odstęp Q204 a następnie na ostatnią zaprogramowaną przed cyklem pozycję.
  10.  
    Tip
    • Tory kołowe przy najeździe i odjeździe są zależne od Q220 PROMIEN NAROZA .
    • Sterownik oblicza dyslokację z zaprogramowanej szerokości, promienia narzędzia, maksymalnego współczynnika zachodzenia torów Q370 i bocznego bezpiecznego odstępu Q357.

Strategia Q389=4

cyc233_q389_4
  1. Przebieg cyklu
  2. Sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z aktualnej pozycji na płaszczyźnie obróbki do punktu startu 1: punkt startu na płaszczyźnie obróbki leży z przesunięciem o promień narzędzia i boczny bezpieczny odstęp obok obrabianego detalu.
  3. Następnie sterownik pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX w osi wrzeciona na bezpieczny odstęp.
  4. Następnie narzędzie przemieszcza się z posuwem frezowania Q207 na osi wrzeciona na obliczoną przez sterowanie pierwszą głębokość wcięcia.
  1. Następnie narzędzie przemieszcza się z zaprogramowanym Posuw frezowania ruchem tangencjalnym do punktu początkowego toru frezowania.
  2. Sterowanie obrabia powierzchnię planową z posuwem frezowania z zewnątrz do wewnątrz z coraz krótszymi torami frezowania. Poprzez stałe boczne wcięcie narzędzie jest stale w ruchu wcinania.
  3. Operacja ta powtarza się, aż wprowadzona powierzchnia zostanie w pełni obrobiona. Na końcu ostatniego toru sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim FMAX z powrotem do punktu startu 1.
  4. Jeśli koniecznych jest kilka wcięć, to sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem pozycjonowania na osi wrzeciona na następną głębokość wcięcia.
  5. Operacja powtarza się, aż wszystkie wcięcia zostaną wykonane. Przy ostatnim wcięciu zostaje wyfrezowany tylko podany naddatek na obróbkę wykańczającą z posuwem obróbki na gotowo.
  6. Na koniec sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp.

Limit

cyc233_begrenzung

Przy pomocy limitów można dokonać ograniczenia w obróbce powierzchni planowej, aby na przykład uwzględnić ścianki boczne lub stopnie przy obróbce. Zdefiniowana przy pomocy limitowania ścianka boczna zostaje obrabiana na wymiar, wynikający z punktu startu i długości bocznych powierzchni planowej. Przy obróbce zgrubnej sterowanie uwzględnia naddatek z boku - przy obróbce wykańczającej naddatek dla pozycjonowania wstępnego narzędzia.

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi automatycznie. Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. uwzględnić.
  • Sterowanie redukuje głębokość wcięcia na zdefiniowaną w tabeli narzędzi długość ostrzy LCUTS, jeśli długość ostrza jest mniejsza niż podana w cyklu głębokość wcięcia w materiał Q202.
  • Cykl 233 monitoruje wpis długości narzędzia bądź ostrza LCUTS w tablicy narzędzi. Jeśli długość narzędzia bądź ostrzy nie jest wystarczająca dla obróbki wykańczającej, to sterowanie dzieli obróbkę na kilka zabiegów obróbkowych.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli jest ona mniejsza niż głębokość obróbki, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Wypozycjonować wstępnie narzędzie na pozycję startu na płaszczyźnie obróbki z korekcją promienia R0. Proszę zwrócić uwagę na kierunek obróbki.
  • Jeśli Q227 PKT.STARTU 3CIEJ OSI oraz Q386 PUNKT KONCOWY 3. OSI są podane takie same, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu (głębokość = 0 zaprogramowana).
  • Jeśli definiowane jest Q370 ZACHODZENIE TOROW >1 , to już od pierwszego toru obróbki zostaje uwzględniany zaprogramowany współczynnik zachodzenia.
  • Jeśli limit (Q347, Q348 lub Q349) jest zaprogramowany w kierunku obróbki Q350 , to cykl wydłuża kontur w kierunku wcięcia o promień naroża Q220. Podana płaszczyzna jest kompletnie obrabiana.
 
Tip

Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. tak zapisać, aby nie mogło dojść do kolizji z detalem lub mocowadłami.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q215 Zakres obrobki (0/1/2) ?

Określić zakres obróbki:

0: obróbka zgrubna i wykańczająca

1: tylko obróbka zgrubna

2: tylko obróbka wykańczająca
Wykańczanie boku i wykańczanie dna są wykonywane tylko, jeśli zdefiniowano odpowiedni naddatek wykańczania (Q368, Q369) .

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q389 Strategia obróbki (0-4)?

Określić, jak sterowanie ma obrabiać powierzchnię:

0: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem pozycjonowania poza obrabianą powierzchnią

1: obrabiać meandrowo, boczny dosuw z posuwem frezowania na krawędzi obrabianej powierzchni

2: obrabiać wierszami, powrót i boczny dosuw z posuwem pozycjonowania poza obrabianą powierzchnią

3: obrabiać wierszami, powrót i boczny dosuw z posuwem pozycjonowania na krawędzi obrabianej powierzchni

4: obrabiać spiralnie, równomierny dosuw od zewnątrz do wewnątrz

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4

Q350 Kierunek frezowania?

Oś płaszczyzny obróbki, według której ma być justowany układ obróbki:

1: oś główna = kierunek obróbki

2: oś pomocnicza = kierunek obróbki

Dane wejściowe: 1, 2

Q218 Długość pierwszego boku ?

Długość obrabianej powierzchni w osi głównej płaszczyzny obróbki, w odniesieniu do punktu startu 1. osi. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q219 Długość drugiego boku ?

długość obrabianej powierzchni na osi pomocniczej płaszczyzny obróbki. Poprzez znak liczby można określić kierunek pierwszego wcięcia poprzecznego odnośnie PKT.STARTU 2GIEJ OSI. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

cyc233_2

Q227 Punkt startu w 3-ciej osi ?

Współrzędna powierzchni obrabianego detalu, wychodząc z której mają zostać obliczone dosuwy wcięcia. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q386 Punkt końcowy 3-ciej osi?

Współrzędna osi wrzeciona, na której ma być frezowana powierzchnia. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ?

Wartość, z którą należy wykonać ostatni dosuw wcięcia. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q202 Maksymalna głębokość dosuwu?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wprowadzić wartość większą od 0 i inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q370 Wspolczynnik zachodzenia ?

Maksymalny boczny dosuw wcięcia k. Sterowanie tak oblicza rzeczywisty boczny dosuw z 2. długości boku (Q219) i Promień narz., iż realizowany jest stały boczny dosuw wcięcia.

Dane wejściowe: 0.0001...1.9999

cyc233_1

Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q385 Posuw obróbki wykańczającej?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu ostatniego dosuwu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Q253 Posuw przy pozycj. wstępnym?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy najeździe pozycji startu i przy przemieszczeniu do następnego wiersza w mm/min, jeśli przemieszczasz w materiale diagonalnie (Q389=1), to sterowanie wykonuje ten dosuw poprzeczny z posuwem frezowania Q207.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q357 Odstęp bezpieczeństwa z boku?

Parametr Q357 wpływa na następujące sytuacje:

Najazd pierwszej głębokości wcięcia: Q357 to boczny odstęp narzędzia od detalu.

Obróbka zgrubna ze strategiami frezowania Q389=0-3: Obrabiana powierzchnia zostaje powiększona w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA o wartość z Q357 , o ile nie nastawiono ograniczenia w tym kierunku.

Wykańczanie boku: tory zostają wydłużone o Q357 w Q350 KIERUNEK FREZOWANIA .

Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp wierzchołek ostrza narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

cyc233_3

Q347 1.limit?

Wybrać bok obrabianego przedmiotu, z którego powierzchnia planowa zostaje ograniczona ścianką (nie jest możliwe przy obróbce spiralnej). W zależności od położenia ścianki bocznej sterowanie ogranicza obróbkę powierzchni planowej do odpowiedniej współrzędnej punktu startu lub długości bocznej:

0: bez ograniczenia

-1: ograniczenie w ujemnej osi głównej

+1: ograniczenie w dodatniej osi głównej

-2: ograniczenie w ujemnej osi pomocniczej

+2: ograniczenie w dodatniej osi pomocniczej

Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2

Q348 2.limit?

Patrz parametr 1. limit Q347

Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2

Q349 3.limit?

Patrz parametr 1. limit Q347

Dane wejściowe: -2, -1, 0, +1, +2

Q220 Promien naroza ?

Promień dla naroża na limitach (Q347 - Q349)

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q368 Naddatek na obr. wykan.-bok ?

Naddatek na obróbkę wykańczającą na płaszczyźnie obróbki. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q338 Dosuw obróbka wykańczająca?

wymiar, o jaki narzędzie zostaje dosunięte w osi wrzeciona przy obróbce wykańczającej.

Q338=0: obróbka wykańczająca jednym wcięciem

Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q367 Położ.powierz. (-1/0/1/2/3/4)?

Położenie powierzchni w odniesieniu do pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu:

-1: pozycja narzędzia = aktualna pozycja

0: pozycja narzędzia = środek czopu

1: pozycja narzędzia = lewy dolny róg

2: pozycja narzędzia = prawy dolny róg

3: pozycja narzędzia = prawy górny róg

4: pozycja narzędzia = lewy górny róg

Dane wejściowe: –1, 0, +1, +2, +3, +4

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 233 FREZOW.PLANOWE ~

Q215=+0

;RODZAJ OBROBKI ~

Q389=+2

;STRATEGIA FREZOWANIA ~

Q350=+1

;KIERUNEK FREZOWANIA ~

Q218=+60

;DLUG. 1-SZEJ STRONY ~

Q219=+20

;DLUG. 2-GIEJ STRONY ~

Q227=+0

;PKT.STARTU 3CIEJ OSI ~

Q386=+0

;PUNKT KONCOWY 3. OSI ~

Q369=+0

;NADDATEK NA DNIE ~

Q202=+5

;MAX. GLEB. DOSUWU ~

Q370=+1

;ZACHODZENIE TOROW ~

Q207=+500

;POSUW FREZOWANIA ~

Q385=+500

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q253=+750

;PREDK. POS. ZAGLEB. ~

Q357=+2

;ODST. BEZP. Z BOKU ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q347=+0

;1.LIMIT ~

Q348=+0

;2.LIMIT ~

Q349=+0

;3.LIMIT ~

Q220=+0

;PROMIEN NAROZA ~

Q368=+0

;NADDATEK NA STRONE ~

Q338=+0

;DOSUW - OBR.WYKONCZ. ~

Q367=-1

;POLOZENIE POWIERZ.

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99