Cykl 812 STOPIEN WZDLUZ ROZSZ

Programowanie ISO

G812

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

cyc812

Przy pomocy tego cyklu można toczyć wzdłuż stopnie. Rozszerzony zakres funkcji:

  • Na początku i na koniec konturu można wstawić fazkę lub zaokrąglenie
  • W cyklu można definiować kąty dla powierzchni planowej i powierzchni bocznej
  • W narożu konturu można wstawić promień

Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.

Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli średnica startu Q491 jest większa niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli średnica startu Q491 jest mniejsza niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.

Przebieg cyklu obróbki zgrubnej

Jako punkt startu cyklu sterowanie używa pozycji narzędzia przy wywołaniu cyklu. Jeśli punkt startu leży w obrębie skrawanego obszaru, sterowanie pozycjonuje narzędzie na współrzędnej X a następnie na współrzędnej Z na bezpiecznej odległości i startuje cykl tam.

  1. Sterowanie wykonuje na posuwie szybkim równoległy do osi ruch wcięcia. Wartość wcięcia sterowanie oblicza na podstawie Q463 MAX. GŁĘB. WCIĘCIA.
  2. Sterowanie skrawa obszar pomiędzy pozycją startu i punktem końcowym w kierunku wzdłużnym ze zdefiniowanym posuwem Q478.
  3. Sterowanie odsuwa narzędzie ze zdefiniowanym posuwem o wartość wcięcia.
  4. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do początku przejścia.
  5. Sterowanie powtarza tę operację (1 do 4), aż zostanie osiągnięty gotowy kontur.
  6. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.

Przebieg cyklu obróbki wykańczającej

Jeśli punkt startu leży na skrawanym obszarze, to sterowanie pozycjonuje narzędzie najpierw na współrzędną Z na bezpieczną odległość.

  1. Sterowanie wykonuje na posuwie szybkim równoległy do osi ruch wcięcia.
  2. Sterowanie obrabia na gotowo kontur części gotowej (punkt startu konturu do punktu końcowego konturu) ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  3. Sterowanie odsuwa narzędzie ze zdefiniowanym posuwem o odstęp bezpieczny.
  4. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu (punkt startu cyklu) wpływa na skrawany obszar.
  • Jeśli w CUTLENGTH podana jest wartość, to jest ona uwzględniana przy obróbce zgrubnej w tym cyklu. Następuje wskazówka i automatyczne redukowanie głębokości wcięcia w materiał.
  • Proszę uwzględnić podstawowe wiadomości o cyklach skrawania.
  • Podstawy o cyklach skrawania

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)?

Określić zakres obróbki:

0: obróbka zgrubna i wykańczająca

1: tylko obróbka zgrubna

2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy

3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3

Q460 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp dla ruchu powrotnego i prepozycjonowania. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...999.999

cyc812_2

cyc812_1

Q491 Start konturu średnica?

Współrzędna X punktu startu konturu (dane średnicy)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q492 Start konturu Z?

Współrzędna Z punktu startu konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q493 Koniec konturu średnica?

Współrzędna X punktu końcowego konturu (dane średnicy)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q494 Koniec konturu Z?

Współrzędna Z punktu końcowego konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q495 Kąt powierzchni bocznej?

Kąt pomiędzy powierzchnią obwodu i osią obrotu

Dane wejściowe: 0...89.9999

Q501 Typ elementu początk.(0/1/2)?

Typ elementu na początku konturu (powierzchnia obwodu) określić:

0: bez dodatkowego elementu

1: element to fazka

2: element to promień

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q502 Wielkość elementu początkowego?

Wielkość elementu początkowego (ścięcie fazki)

Dane wejściowe: 0...999.999

Q500 Promień naroża konturu?

Promień naroża wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano promienia, powstaje promień płytki skrawającej.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q496 Kąt powierzchni planowej?

Kąt pomiędzy powierzchnią płaską i osią obrotu

Dane wejściowe: 0...89.9999

Q503 Typ elementu końcowego (0/1/2)?

Typ elementu na końcu konturu (powierzchnia płaska) określić:

0: bez dodatkowego elementu

1: element to fazka

2: element to promień

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q504 Wielkość elementu końcowego?

Wielkość elementu końcowego (ścięcie fazki)

Dane wejściowe: 0...999.999

cyc812_2

Q463 Maksymalna głębokość skrawania?

Maksymalna głębokość wcięcia (promień) w kierunku radialnym. Wcięcie zostaje rozplanowane równomiernie, aby uniknąć pętli.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q478 Posuw obróbka zgrubna?

Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q483 Naddatek średnicy?

Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q484 Naddatek Z?

Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q505 Posuw obróbki wykańczającej?

Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

Q506 Wygładzanie konturu (0/1/2)?

0: po każdym przejściu wzdłuż konturu (w obrębie obszaru wcięcia)

1: wygładzanie konturu po ostatnim przejściu skrawania (cały kontur), podniesienie o 45°

2: bez wygładzania konturu, wznoszenie o 45°

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 812 STOPIEN WZDLUZ ROZSZ ~

Q215=+0

;RODZAJ OBROBKI ~

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q491=+75

;START KONTURU SREDNICA ~

Q492=+0

;START KONTURU Z ~

Q493=+50

;KONIEC KONTURU X ~

Q494=-55

;KONIEC KONTURU Z ~

Q495=+5

;KAT POWIERZCHNI BOCZNEJ ~

Q501=+1

;TYP ELEMENTU POCZATKOWEGO ~

Q502=+0.5

;WIELKOSC ELEM.POCZ. ~

Q500=+1.5

;PROMIEN NAROZA KONTURU ~

Q496=+0

;KAT POWIERZCHNI PLAN. ~

Q503=+1

;TYP ELEMENTU KONCOWEGO ~

Q504=+0.5

;WIELKOSC ELEM.KONC. ~

Q463=+3

;MAKS.GL.SKRAWANIA ~

Q478=+0.3

;POSUW OBROBKA ZGRUBNA ~

Q483=+0.4

;NADDATEK SREDNICY ~

Q484=+0.2

;NADDATEK Z ~

Q505=+0.2

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q506=+0

;WYGLADZANIE KONTURU

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL