Cykl 1400 PROBKOWANIE POZYCJI

Programowanie ISO

G1400

Zastosowanie

Cykl sondy dotykowej 1400 dokonuje pomiaru dowolnej pozycji na wybranej osi. Wynik możesz przejąć do aktywnego wiersza tablicy punktów odniesienia.

Jeśli przed tym cyklem programujesz cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI , to sterowanie powtarza punkty próbkowania w wybranym kierunku i dla określonej długości wzdłuż prostej.

Cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI

Przebieg cyklu

cyc1400
  1. Sterowanie pozycjonuje sondę z posuwem szybkim FMAX_PROBE (wartość z tabeli sond dotykowych) i z logiką pozycjonowania do punktu próbkowania 1. Sterowanie uwzględnia przy pozycjonowaniu wstępnym odstęp bezpieczny Q320.
  2. Logika pozycjonowania

  3. Następnie sonda pomiarowa przemieszcza się na wprowadzoną wysokość pomiaru Q1102 i przeprowadza pierwszą operację próbkowania z posuwem próbkowania F z tabeli sond dotykowych.
  4. Jeśli programujesz TRYB BEZP.WYSOK. Q1125 , to sterowanie pozycjonuje sondę z FMAX_PROBE z powrotem na bezpieczną wysokość Q260.
  5. Sterowanie zapamiętuje ustalone pozycje w następujących parametrach Q. Jeśli Q1120 POZYCJA PRZEJECIA jest określona z wartością 1 , to sterowanie zapisuje ustaloną pozycję do aktywnego wiersza tabeli punktów odniesienia.
  6. Podstawy cykli sond dotykowych 14xx odnośnie wyznaczania punktu odniesienia

Numer
parametru Q

Znaczenie

Q950 do Q952

Pierwsza zmierzona pozycja w osi głównej, pomocniczej i w osi narzędzia

Q980 do Q982

Zmierzone odchylenie pierwszego punktu próbkowania

Q183

  • Status obrabianego przedmiotu
  • -1= nie zdefiniowany
  • 0 = dobrze
  • 1 = dorabianie
  • 2 = brak

Q970

Jeśli programowałeś wcześniej cykl 1493 PROBK. EKSTRUZJI :

Maksymalne odchylenie wychodząc z pierwszego punkt próbkowania

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy wykonaniu cykli sondy dotykowej 444 i 14xx transformacje współrzędnych nie mogą być aktywne, np. cykle 8 ODBICIE LUSTRZANE, cykl 11 WSPOLCZYNNIK SKALI, cykl 26 OSIOWO-SPEC.SKALA i TRANS MIRROR. Istnieje niebezpieczeństwo kolizji.
  1. Przeliczenia współrzędnych zresetować przed wywołaniem cyklu
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

cyc1400_1

Q1100 1.pozycja zadana oś główna?

Absolutna zadana współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi głównej płaszczyzny obróbki

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie ?, -, + bądź @

Q1101 1.pozycja zadana oś pomocnicza?

Absolutna zadana współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi pomocniczej płaszczyzny obróbki

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

Q1102 1.pozycja zadana oś narzędzia?

Absolutna zadana współrzędna pierwszego punktu próbkowania w osi narzędzia

Dane wejściowe: –99999.9999...+9999.9999 Alternatywnie opcjonalne wprowadzenie, patrz Q1100

cyc1400_2

cyc1400_3

Q372 Kierunek próbkowania (-3...+3)?

Oś, na której ma nastąpić pomiar. Podając znak liczby definiujesz, czy sterowanie ma przejeżdżać w kierunku dodatnim czy też ujemnym.

Dane wejściowe: –3, -2, -1, +1, +2, +3

Q320 Bezpieczna odleglosc?

Dodatkowy odstęp pomiędzy punktem pomiarowym i główką sondy pomiarowej. Q320 działa addytywnie do SET_UP tabeli sond pomiarowych Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q260 Bezpieczna wysokosc ?

Współrzędna na osi narzędzia, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy sondą i obrabianym detalem (mocowaniem). Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q1125 Przejazd na bezpieczną wysokość?

Zachowanie przy pozycjonowaniu pomiędzy pozycjami próbkowania:

-1: bez przejazdu na bezpieczną wysokość.

0, 1, 2: przed i po każdym punkcie próbkowania przejazd na bezpieczną wysokość. Prepozycjonowanie następuje z FMAX_PROBE.

Dane wejściowe: -1, 0, +1, +2

Q309 Reakcja na błąd tolerancji?

Reakcja przy przekroczeniu tolerancji:

0: przy przekroczeniu tolerancji nie przerywać przebiegu programu. Sterowanie nie otwiera okna z wynikami.

1: przy przekroczeniu tolerancji przerwać przebiegu programu. Sterowanie otwiera okno z wynikami.

2: sterowanie nie otwiera okna z wynikami przy dopracowywaniu. Sterowanie otwiera okno z wynikami na pozycji rzeczywistej na zakresie braków i przerywa wykonywanie programu.

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q1120 Pozycja do przejęcia?

Określić, czy sterowanie ma korygować aktywny punkt odniesienia:

0: bez korekty

1: korekta w odniesieniu do 1. punktu próbkowania. Sterowanie koryguje aktywny punkt odniesienia o odchylenie pozycji zadanej i rzeczywistej 1. punktu próbkowania.

Dane wejściowe: 0, 1

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 TCH PROBE 1400 PROBKOWANIE POZYCJI ~

Q1100=+25

;1.PKT OS GLOWNA ~

Q1101=+25

;1.PKT OS POMOCNICZA ~

Q1102=-5

;1.PKT OS NARZEDZIA ~

Q372=+0

;KIERUNEK PROBKOWANIA ~

Q320=+0

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q260=+50

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q1125=+1

;TRYB BEZP.WYSOK. ~

Q309=+0

;REAKCJA NA BLAD ~

Q1120=+0

;POZYCJA PRZEJECIA