Cykl 202 WYTACZANIE

Programowanie ISO

G202

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Maszyna i sterowanie muszą być przygotowane przez producenta maszyn.

Cykl można wykorzystywać na maszynach z wyregulowanym wrzecionem.

Przy pomocy cyklu można wytaczać odwierty. W cyklu może być określony opcjonalnie czas przerwy u dołu.

Przebieg cyklu

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi wrzeciona z posuwem szybkim FMAX na bezpieczny odstęp Q200 nad Q203 WSPOLRZEDNE POWIERZ.
  2. Narzędzie wykonuje wiercenie z posuwem wiercenia na głębokość Q201
  3. Na dnie wiercenia narzędzie przebywa – jeśli to wprowadzono – z obracającym się wrzecionem do wyjścia z materiału
  4. Następnie sterowanie przeprowadza orientację wrzeciona na tę pozycję, która zdefiniowana jest w parametrze Q336 .
  5. Jeśli Q214 KIER. ODJ. OD MATER. jest określony, to sterowanie odsuwa narzędzie w podanym kierunku o ODST. BEZP. Z BOKU Q357
  6. Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie z posuwem powrotu Q208 na bezpieczny odstęp Q200
  7. Sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie na środek odwiertu
  8. Sterowanie odtwarza ponownie status wrzeciona z początku cyklu
  9. Jeśli wskazane sterowanie przemieszcza narzędzie z FMAX z powrotem na 2. bezpieczny odstęp 2. bezpieczny odstęp Q204 działa dopiero, kiedy jest on programowany o wartości większej niż bezpieczny odstęp Q200. Jeśli Q214=0 to następuje odsunięcie przy ściance odwiertu

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli wybierany jest niewłaściwy kierunek wyjścia z materiału, to istnieje zagrożenie kolizji. Ewentualne odbicie lustrzane na płaszczyźnie roboczej nie jest uwzględniane dla wyjścia z materiału. Jakkolwiek aktywne transformacje są uwzględniane przy wyjściu z materiału.
  1. Należy sprawdzić pozycję wierzchołka ostrza narzędzia, jeśli programowana jest orientacja wrzeciona pod kątem, podawanym w Q336 (np. w aplikacji MDI w trybie pracy Manualnie). Przy tym żadna transformacja nie może być aktywna.
  2. Tak wybrać kąt, aby wierzchołek ostrza narzędzia leżał równolegle do kierunku wyjścia z materiału
  3. Tak wybrać kierunek wyjścia z materiału Q214 , aby narzędzie odsunęło się od brzegu odwiertu
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeżeli zostanie aktywowana M136 , to narzędzie nie przemieszcza się po obróbce na zaprogramowany bezpieczny odstęp. Obrót wrzeciona zatrzymuje się na dnie odwiertu i tym samym zatrzymuje się posuw. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji, ponieważ nie następuje ruch powrotny!
  1. Funkcję M136 należy dezaktywować przed cyklem z M137 .
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Po wykonaniu obróbki sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie na punkt startu na płaszczyźnie obróbki. Tym samym można następnie przyrostowo dalej pozycjonować.
  • Jeśli przed wywołaniem cyklu funkcje M7 i M8 były aktywne, to sterowanie odtwarza ten stan ponownie przy końcu cyklu.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.
  • Jeśli Q214 KIER. ODJ. OD MATER. nie jest równy 0, to działa Q357 ODST. BEZP. Z BOKU.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania w punkcie startu (środek odwiertu) płaszczyzny obróbki z korekcją promienia R0 .
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

8H000_88

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp pomiędzy wierzchołkiem ostrza narzędzia i powierzchnią obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q201 Glebokosc ?

Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno odwiertu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q206 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy wytaczaniu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU

Q211 Przerwa czasowa na dnie ?

Czas w sekundach, w którym narzędzie przebywa na dnie odwiertu.

Dane wejściowe: 0...3600.0000 alternatywnie PREDEF

Q208 Posuw przy ruchu powrotnym ?

Przemieszczenia narzędzia przy wyjściu z odwiertu w mm/min. Jeśli podajemy Q208=0, to obowiązuje posuw wcięcia na głębokość.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie FMAX, FAUTO, PREDEF

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Odstęp w osi narzędzia między narzędziem i obrabianym detalem (mocowaniem), na którym nie może dojść do kolizji. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q214 Kier.odjazdu od mat.(0/1/2/3/4)?

Określić kierunek, w którym sterowanie wysuwa narzędzie z materiału na dnie odwiertu (po orientacji wrzeciona)

0: nie wysuwać narzędzia z materiału

1: wysunąć narzędzie w kierunku ujemnym osi głównej

2: wysunąć narzędzie w kierunku ujemnym osi pomocniczej

3: wysunąć narzędzie w kierunku dodatnim osi głównej

4: wysunąć narzędzie w kierunku dodatnim osi pomocniczej

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3, 4

Q336 Kąt dla orientacji wrzeciona?

Kąt, pod którym sterowanie pozycjonuje narzędzie przed wyjściem z materiału. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: 0...360

Q357 Odstęp bezpieczeństwa z boku?

Odstęp pomiędzy ostrzem narzędzia i ścianką odwiertu. Wartość działa inkrementalnie.

Działa tylko, jeśli Q214 KIER. ODJ. OD MATER. nie jest równy 0.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 L Z+100 R0 FMAX

12 CYCL DEF 202 WYTACZANIE ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q201=-20

;GLEBOKOSC ~

Q206=+150

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q211=+0

;PRZERWA CZAS. DNIE ~

Q208=+99999

;POSUW RUCHU POWROTN. ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q214=+0

;KIER. ODJ. OD MATER. ~

Q336=+0

;KAT WRZECIONA ~

Q357+0.2

;ODST. BEZP. Z BOKU

13 L X+30 Y+20 FMAX M3

14 CYCL CALL

15 L X+80 Y+50 FMAX M99