Cykl 484 KALIBROWANIE IR TT

Programowanie ISO

G484

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 484 kalibrujemy bezprzewodowy układ pomiaru narzędzia, np. nastolną sondę na podczerwieni TT 460. Ten cykl może być wykonywany z lub bez ręcznej interwencji.

  • Z ręczną interwencją: jeśli definiujesz Q536 równy 0, to sterowanie zatrzymuje operację kalibrowania. Następnie należy pozycjonować narzędzie odręcznie nad centrum sondy narzędziowej.
  • Bez ręcznej interwencji: jeśli definiujesz Q536 równy 1, to sterowanie wykonuje cykl automatycznie. W razie konieczności można zaprogramować pozycjonowanie wstępne. Jest to zależne od wartości parametru Q523 POZYCJA TT.

Przebieg cyklu

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Producent obrabiarek definiuje sposób funkcjonowania cyklu.

Dla kalibrowania sondy pomiaru narzędzia programowany jest cykl pomiaru 484. W wejściowym parametrze Q536 możesz nastawić, czy cykl wykonywany jest z lub bez ręcznej interwencji.

Sonda

Jako układ próbkowania należy stosować okrągły lub prostopadłościenny element próbkowania.

Element próbkowania w formie prostopadłościanu:

Producent maszyn może w przypadku prostopadłościennego elementu próbkowania określić w opcjonalnym parametrze maszynowym detectStylusRot (nr 114315) i tippingTolerance (nr 114319), iż ustalane są także kąty skręcania i przechylania. Określanie kąta skręcania pozwala na kompensowanie tego kąta przy wymiarowaniu narzędzi. Jeśli kąt przechylania zostanie przekroczony, to sterowanie wydaje ostrzeżenie. Określone wartości mogą być wyświetlane w odczycie statusu TT.

Zakładka TT

 
Tip

Należy zwrócić uwagę przy montowaniu sondy pomiarowej narzędzia, aby krawędzie prostopadłościennego elementu próbkowania leżały możliwie równolegle do osi. Kąt skręcenia powinien leżeć poniżej 1° a kąt przechylenia poniżej 0,3°.

Narzędzie kalibracyjne:

Jako narzędzie kalibracyjne można zastosować dokładnie cylindryczną część, np. kołek cylindryczny. Należy wprowadzić dokładny promień i dokładną długość narzędzia kalibrującego do tabeli narzędzi TOOL.T. Po operacji kalibrowania sterowanie zapisuje wartości kalibrowania do pamięci i uwzględnia je przy następnych pomiarach narzędzi. Narzędzie kalibrujące powinno mieć średnicę większą od 15 mm a ok. 50 mm powinno wystawać z uchwytu mocującego.

Q536=0: z ręczną interwencją przed operacją kalibrowania

Proszę postąpić następująco:

  1. Zamontowanie narzędzia kalibrującego
  2. Uruchomić cykl kalibrowania
  3. Sterowanie przerywa cykl kalibrowania i otwiera dialog.
  4. Narzędzie kalibracyjne odręcznie pozycjonować nad centrum sondy narzędziowej.
  5.  
    Tip

    Zwrócić uwagę, aby narzędzie kalibrujące znajdowało się na powierzchnią pomiarową elementu próbkowania.

  6. Kontynuować cykl z NC start
  7. Jeśli zaprogramowano Q523 równe 2, to sterowanie zapisuje wykalibrowaną pozycję do parametru maszynowego centerPos (nr 114200)

Q536=1: bez ręcznej interwencji przed operacją kalibrowania

Proszę postąpić następująco:

  1. Zamontowanie narzędzia kalibrującego
  2. Narzędzie kalibracyjne przed startem pozycjonować nad centrum sondy narzędziowej.
  3.  
    Tip
    • Zwrócić uwagę, aby narzędzie kalibrujące znajdowało się na powierzchnią pomiarową elementu próbkowania.
    • Przy operacji kalibrowania bez ręcznej interwencji narzędzie nie musi być pozycjonowane nad centrum sondy narzędziowej. Cykl przejmuje pozycję z parametrów maszynowych i najeżdża automatycznie tę pozycję.
  4. Uruchomić cykl kalibrowania
  5. Cykl kalibrowania przebiega bez zatrzymywania (bez stop).
  6. Jeśli zaprogramowano Q523 równe 2, to sterowanie zapisuje wykalibrowaną pozycję do parametru maszynowego centerPos (nr 114200).

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli programujesz Q536=1, to należy wypozycjonować wstępnie narzędzie przed wywołaniem cyklu! Sterowanie ustala także przy operacji kalibrowania przesunięcie współosiowości narzędzia kalibrującego. W tym celu sterowanie obraca wrzeciono po dokonaniu połowy cyklu kalibrowania o 180°. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Określić, czy przed początkiem cyklu ma nastąpić stop, czy też cykl ma przebiegać automatycznie bez stop.
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Narzędzie kalibrujące powinno mieć średnicę większą od 15 mm a ok. 50 mm powinno wystawać z uchwytu mocującego. Jeśli stosowany jest sztyft cylindra z tymi wymiarami, to powstaje tylko przegięcie wynoszące 0.1 µm na 1 N siły próbkowania. Przy stosowaniu narzędzia kalibrującego, posiadającego zbyt małą średnicę i/lub wystającego zbyt daleko z uchwytu, mogą powstać większe niedokładności.
  • Zanim obsługujący zacznie kalibrować, musi zapisać dokładny promień i dokładną długość narzędzia kalibrującego w tabeli narzędzi TOOL.T
  • Jeśli położenie TT na stole zostanie zmienione, to należy na nowo kalibrować.

Wskazówka w połączeniu z parametrami maszynowymi

  • Przy pomocy parametru maszynowego probingCapability (nr 122723) producent obrabiarki definiuje sposób działania cyklu. Przy pomocy tego parametru można zezwolić między innymi na wymiarowanie długości narzędzia przy stojącym wrzecionie i jednocześnie zablokować wymiarowanie promienia narzędzia i wymiarowanie pojedynczych ostrzy.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q536 Stop przed wykonaniem (0=stop)?

Określić, czy przed początkiem cyklu ma nastąpić stop, czy też cykl ma przebiegać automatycznie bez stop:

0: stop przed operacją kalibrowania. Użytkownik otrzymuje w dialogu żądanie, pozycjonowania narzędzia odręcznie nad sondą narzędziową. Kiedy zostanie osiągnięta przybliżona pozycja nad sonda narzędzia, można kontynuować obróbkę z NC-Start bądź z przycisku PRZERWANY przerwać.

1: bez stop przed operacją kalibrowania. Sterowanie rozpoczyna operację kalibrowania w zależności od Q523. Ewentualnie należy przed cyklem 484 przemieścić narzędzie nad sondę narzędziową.

Dane wejściowe: 0, 1

Q523 Pozycja czujnika nastoln.(0-2)?

Pozycja sondy pomiarowej narzędzia:

0: aktualna pozycja narzędzia kalibrującego Sonda narzędziowa znajduje się poniżej aktualnej pozycji narzędzia. Jeśli Q536=0 , to pozycjonujesz narzędzie kalibrujące podczas cyklu odręcznie nad centrum sondy narzędziowej. Jeśli Q536=1 , to należy pozycjonować narzędzie przed rozpoczęciem cyklu nad centrum sondy narzędziowej.

1: skonfigurowana pozycji sondy narzędzia. Sterowanie przejmuje pozycję z parametru maszynowego centerPos (nr 114201). Narzędzie nie musi być pozycjonowane wstępnie. Narzędzie kalibracyjne najeżdża automatycznie na pozycję.

2: aktualna pozycja narzędzia kalibrującego Patrz Q523=0. 0. Dodatkowo sterowanie zapisuje po kalibracji ustaloną pozycję do parametru maszynowego centerPos (nr 114201).

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 484 KALIBROWANIE IR TT ~

Q536=+0

;STOP PRZED WYKON. ~

Q523=+0

;TT-POZYCJA