Programowanie ISO
G831
G831
Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!
Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.
Przy pomocy tego cyklu można toczyć wzdłuż gwint.
Można przy pomocy tego cyklu wytwarzać gwinty jedno- lub wielozwojowe.
Jeśli w cyklu nie zdefiniujemy głębokości gwintu, to cykl używa głębokości gwintu z normy ISO1502.
Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej.
Sterowanie wykorzystuje pozycję narzędzia przy wywołaniu cyklu jako punkt startu cyklu.
W czasie kiedy sterowanie wykonuje nacinanie gwintu, gałka obrotowa potencjometru dla posuwu nie działa. Gałka potencjometru dla regulacji prędkości obrotowej jest aktywna w ograniczonym stopniu.
Rysunek pomocniczy | Parametry |
---|---|
Q471 Położ.gwintu (0=zewn./1=wewn)? Określić położenie gwintu: 0: gwint zewnętrzny 1: gwint wewnętrzny Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q460 Bezpieczny odstęp? Bezpieczna odległość w kierunku radialnym i osiowym. W kierunku osiowym służy bezpieczna odległość dla przyśpieszenia (droga dobiegu) na synchronizowaną prędkość posuwu. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q491 Srednica gwintu? Określić nominalną średnicę gwintu. Dane wejściowe: 0.001...99999.999 | |
Q472 Skok gwintu? Skok gwintu Dane wejściowe: 0...99999.999 | |
Q473 Głębokość gwintu (promień)? Głębokość gwintu Przy zapisie 0 sterowanie przyjmuje głębokość na postawie skoku dla gwintu metrycznego. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q492 Start konturu Z? Współrzędna Z punktu startu Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q494 Koniec konturu Z? Z-współrzędna punktu końcowego łącznie z wybiegiem gwintu Q474 Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999 | |
Q474 Długość wybiegu gwintu? Długość drogi, po której następuje podniesienie na końcu gwintu od aktualnej głębokości wcięcia na średnicę gwintu Q460. Wartość działa inkrementalnie. Dane wejściowe: 0...999.999 | |
Q463 Maksymalna głębokość skrawania? Maksymalna głębokość wcięcia w kierunku radialnym w odniesieniu do promienia. Dane wejściowe: 0.001...999.999 | |
Q467 Kąt wcięcia? Kąt, pod którym następuje wcięcie Q463. Kątem bazowym jest prostopadła do osi obrotu. Dane wejściowe: 0...60 | |
Q468 Rodzaj wcięcia (0/1)? Określić rodzaj wcięcia: 0: stały przekrój skrawania (wcięcie zmniejsza się z głębokością) 1: stała głębokość wcięcia Dane wejściowe: 0, 1 | |
Q470 Kąt startu? Kąt wrzeciona tokarki, pod którym ma następować początek gwintu. Dane wejściowe: 0...359.999 | |
Q475 Ilość zwojów gwintu? Liczba zwojów gwintu Dane wejściowe: 1...500 | |
Q476 Ilość pustych przejść? Liczba jałowych przejść bez wcięcia na gotowej głębokości gwintu Dane wejściowe: 0...255 |
Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.
Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.
Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.
Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.
11 CYCL DEF 831 GWINT WZDLUZ ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |