Cykl 862 PODCIN. ROZ. RAD.

Programowanie ISO

G862

Zastosowanie

 
Machine

Należy zapoznać się z instrukcją obsługi obrabiarki!

Ta funkcja musi zostać aktywowana przez producenta maszyn i przez niego dopasowana.

cyc862

Przy pomocy tego cyklu można toczyć poprzecznie rowki radialnie. Rozszerzony zakres funkcji:

  • Na początku i na koniec konturu można wstawić fazkę lub zaokrąglenie
  • W cyklu można definiować kąty dla ścianek bocznych rowka
  • W narożach konturu można wstawić promień

Można używać tego cyklu do wyboru dla obróbki zgrubnej, wykańczającej lub kompletnej. Skrawanie przy obróbce zgrubnej następuje równolegle do osi.

Można wykorzystywać ten cykl dla obróbki wewnętrznej i zewnętrznej. Jeśli średnica startu Q491 jest większa niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę zewnętrzną. Jeśli średnica startu Q491 jest mniejsza niż średnica końcowa Q493, to cykl wykonuje obróbkę wewnętrzną.

Przebieg cyklu obróbki zgrubnej

  1. Sterowanie przemieszcza narzędzie przy pierwszym podcięciu w pełny materiał ze zredukowanym posuwem Q511 na głębokość podcięcia + naddatek.
  2. Sterowanie odsuwa narzędzie na posuwie szybkim z powrotem.
  3. Sterowanie wcina narzędzie z boku o wartość Q510 x szerokość narzędzia (Cutwidth)
  4. Z posuwem Q478 sterowanie wcina ponownie
  5. W zależności od parametru Q462 sterowanie odsuwa narzędzie
  6. Sterowanie skrawa obszar pomiędzy pozycją startu i punktem końcowym poprzez powtarzanie kroków 2-4.
  7. Kiedy szerokość rowka zostanie osiągnięta, sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu

Przecinanie grzebieniowe

  1. Sterowanie przemieszcza narzędzie przy nacięciu w pełny materiał ze zredukowanym posuwem Q511 na głębokość nacięcia + naddatek.
  2. Sterowanie odsuwa narzędzie po każdym cięciu na posuwie szybkim z powrotem
  3. Pozycja i liczba cięć w pełny materiał są zależne od Q510 oraz szerokości ostrza (CUTWIDTH). Kroki od 1 do 2 powtarzają się, aż wszystkie cięcia w pełny materiał będą wykonane
  4. Sterowanie skrawa pozostały materiał z posuwem Q478.
  5. Sterowanie odsuwa narzędzie po każdym cięciu na posuwie szybkim z powrotem
  6. Sterowanie powtarza tę operację 4 do 5, aż wszystkie mostki grzebieniowe zostaną obrobione zgrubnie
  7. Następnie sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu

Przebieg cyklu obróbki wykańczającej

  1. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na biegu szybkim do pierwszego boku rowka.
  2. Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  3. Sterowanie obrabia na gotowo połowę szerokości rowka ze zdefiniowanym posuwem.
  4. Sterowanie odsuwa narzędzie na biegu szybkim z powrotem.
  5. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim do drugiego boku rowka.
  6. Sterowanie obrabia na gotowo bok rowka ze zdefiniowanym posuwem Q505.
  7. Sterowanie obrabia na gotowo połowę szerokości rowka ze zdefiniowanym posuwem.
  8. Sterowanie pozycjonuje narzędzie na posuwie szybkim z powrotem do punktu startu cyklu.

Wskazówki

  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE TURN.
  • Pozycja narzędzia przy wywołaniu cyklu określa wielkość skrawanego obszaru (punkt startu cyklu).

Wskazówki odnośnie programowania

  • Zaprogramować wiersz pozycjonowania cyklu w punkcie startu z korekcją promienia R0.
  • Poprzez FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW i/lub zapis w kolumnie DCW tabeli narzędzi tokarskich można aktywować naddatek dla szerokości przecinania. DCW może przyjmować dodatnie i ujemne wartości oraz jest dodawany do szerokości przecinania: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Podczas gdy zapisany w tabeli DCW jest aktywny na grafice, zaprogramowany poprzez FUNCTION TURNDATA CORR TCS DCW nie jest widoczny.
  • Jeśli przecinanie grzebieniowe jest aktywne (Q562 = 1) i wartość Q462 TRYB POWROTU jest nierówna 0, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

Q215 Zakres obróbki (0/1/2/3)?

Określić zakres obróbki:

0: obróbka zgrubna i wykańczająca

1: tylko obróbka zgrubna

2: tylko obróbka wykańczająca na wymiar końcowy

3: tylko obróbka wykańczająca na naddatek

Dane wejściowe: 0, 1, 2, 3

Q460 Bezpieczna odleglosc?

Zarezerwowany, na razie bez funkcji

Q491 Start konturu średnica?

Współrzędna X punktu startu konturu (dane średnicy)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

cyc862_1

Q492 Start konturu Z?

Współrzędna Z punktu startu konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q493 Koniec konturu średnica?

Współrzędna X punktu końcowego konturu (dane średnicy)

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q494 Koniec konturu Z?

Współrzędna Z punktu końcowego konturu

Dane wejściowe: –99999.999...+99999.999

Q495 Kąt zarysu?

Kąt między flanką w punkcie startu konturu i prostopadłą do osi obrotu.

Dane wejściowe: 0...89.9999

Q501 Typ elementu początk.(0/1/2)?

Typ elementu na początku konturu (powierzchnia obwodu) określić:

0: bez dodatkowego elementu

1: element to fazka

2: element to promień

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q502 Wielkość elementu początkowego?

Wielkość elementu początkowego (ścięcie fazki)

Dane wejściowe: 0...999.999

Q500 Promień naroża konturu?

Promień naroża wewnętrznego konturu. Jeśli nie zapisano promienia, powstaje promień płytki skrawającej.

Dane wejściowe: 0...999.999

Q496 Kąt drugiego zarysu?

Kąt pomiędzy flanką w punkcie końcowym konturu i prostopadłą do osi obrotu.

Dane wejściowe: 0...89.9999

Q503 Typ elementu końcowego (0/1/2)?

Określić typ elementu na końcu konturu:

0: bez dodatkowego elementu

1: element to fazka

2: element to promień

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q504 Wielkość elementu końcowego?

Wielkość elementu końcowego (ścięcie fazki)

Dane wejściowe: 0...999.999

Q478 Posuw obróbka zgrubna?

Posuw przy obróbce zgrubnej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

cyc862_2

Q483 Naddatek średnicy?

Naddatek średnicy na zdefiniowany kontur. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q484 Naddatek Z?

Naddatek na zdefiniowany kontur w kierunku osiowym. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99.999

Q505 Posuw obróbki wykańczającej?

Posuw przy obróbce wykańczającej. Jeśli zaprogramowano M136 to sterowanie interpretuje posuw w milimetrach na obrót, bez M136 w milimetrach na minutę.

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO

cyc862_1

Q463 Ograniczenie głębokości wcięcia?

Maks. głębokość przecinania na jedno przejście

Dane wejściowe: 0...99.999

Q510 Nakładanie dla szer.przecinania?

Przy pomocy współczynnika Q510 można wpływać na boczne wcięcie narzędzia przy obróbce zgrubnej. Q510 mnożone jest przez szerokość CUTWIDTH narzędzia. Z tego wynika boczne wcięcie "k".

Dane wejściowe: 0 001...1

cyc861_Q511

Q511 Współczynnik posuwu w %?

Przy pomocy współczynnika Q511 można wpływać na posuw przy nacinaniu w pełny materiał, czyli przy nacinaniu całą szerokością narzędzia CUTWIDTH.

Jeśli wykorzystujemy współczynnik posuwu, to można podczas pozostałego procesu obróbki zgrubnej stworzyć optymalne warunki skrawania. Możesz w ten sposób definiować tak duży posuw obróbki zgrubnej Q478 , iż pozwoli on przy zachodzeniu szerokości przecinania ((Q510) na optymalne warunki skrawania. Sterowanie redukuje posuw tylko przy nacinaniu w pełny materiał o współczynnik Q511. Ogólnie rzecz biorąc, może zostać w ten sposób skrócony czas obróbki.

Dane wejściowe: 0.001...150

Q462 Zachowanie przy powrocie (0/1)?

Z Q462 definiujesz zachowanie wycofania po nacinaniu.

0: sterowanie odsuwa narzędzie wzdłuż konturu

1: sterowanie przemieszcza narzędzie najpierw ukośnie od konturu a następnie wycofuje

Dane wejściowe: 0, 1

Q211 Czas przebywania / 1/min?

Podać czas przerwy w obrotach wrzeciona narzędziowego, o który to czas opóźnia się powrót po nacinaniu na dnie. Dopiero po tym, jak narzędzie przebywało czas obrotów Q211 , następuje odsunięcie i powrót narzędzia.

Dane wejściowe: 0...999.99

Q562 Przecinanie grzebieniowe (0/1)?

0 bez przecinania grzebieniowego - pierwsze nacięcie następuje w pełny materiał, kolejne są przesunięte i zachodzą na siebie Q510 * szerokość ostrza (CUTWIDTH)

1: przecinanie grzebieniowe - przecinanie wstępne następuje przejściami skrawania w pełny materiał. Następnie obrabiane są pozostałe mostki. Są one przecinane kolejno jeden po drugim. Dzięki temu możliwe jest centralne odprowadzanie wiórów, ryzyko zaklinowania wiórów znacznie się zmniejsza

Dane wejściowe: 0, 1

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 862 PODCIN. ROZ. RAD. ~

Q215=+0

;RODZAJ OBROBKI ~

Q460=+2

;BEZPIECZNY ODSTEP ~

Q491=+75

;START KONTURU SREDNICA ~

Q492=-20

;START KONTURU Z ~

Q493=+50

;KONIEC KONTURU X ~

Q494=-50

;KONIEC KONTURU Z ~

Q495=+5

;KAT ZARYSU ~

Q501=+1

;TYP ELEMENTU POCZATKOWEGO ~

Q502=+0.5

;WIELKOSC ELEM.POCZ. ~

Q500=+1.5

;PROMIEN NAROZA KONTURU ~

Q496=+5

;KAT ZARYSU ~

Q503=+1

;TYP ELEMENTU KONCOWEGO ~

Q504=+0.5

;WIELKOSC ELEM.KONC. ~

Q478=+0.3

;POSUW OBROBKA ZGRUBNA ~

Q483=+0.4

;NADDATEK SREDNICY ~

Q484=+0.2

;NADDATEK Z ~

Q505=+0.2

;POSUW OBR.WYKAN. ~

Q463=+0

;OGRANICZENIE WCIECIA ~

Q510=0.8

;NAKLADANIE PRZECIN. ~

Q511=+100

;WSPOLCZYNNIK POSUWU ~

Q462=+0

;TRYB POWROTU ~

Q211=3

;CZAS PRZEB.OBR. ~

Q562=+0

;PRZECINANIE GRZEBIENIOWE

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL