Cykl 258 CZOP WIELOKRAWEDZ.

Programowanie ISO

G258

Zastosowanie

Przy pomocy cyklu 258 można wytwarzać regularny wielobok za pomocą obróbki zewnętrznej. Operacja frezowania następuje spiralnym wcięciem wychodząc ze średnicy półwyrobu.

Przebieg cyklu

  1. Jeśli narzędzie znajduje się na początku obróbki poniżej 2. bezpiecznego odstępu, to sterowanie odsuwa narzędzie na 2. bezpieczny odstęp  
  2. Wychodząc ze środka czopu sterowanie przemieszcza narzędzie na pozycję startu obróbki czopu. Pozycja startu zależna jest między innymi od średnicy detalu oraz położenia rotacyjnego czopu. Kąt rotacji określamy przy pomocy parametru Q224
  3. Narzędzie przemieszcza się na biegu szybkim FMAX na bezpieczną wysokość Q200 i stąd z posuwem wcięcia na głębokość na pierwszą głębokość wcięcia
  4. Następnie sterowanie wytwarza czop wieloboczny spiralnym wcięciem przy uwzględnieniu współczynnika nałożenia torów
  5. Sterowanie przemieszcza narzędzie po tangencjalnej trajektorii od zewnątrz do wewnątrz
  6. Narzędzie wznosi się w kierunku osi wrzeciona na biegu szybkim na 2. bezpieczną wysokość
  7. Jeśli koniecznych jest kilka wcięć w materiał, to sterowanie pozycjonuje narzędzie ponownie w punkcie startu obróbki czopu i wcina narzędziem na głębokość
  8. Ta operacja powtarza się, aż zostanie osiągnięta głębokość czopu
  9. Przy końcu cyklu następuje najpierw tangencjalne przemieszczenie odjazdu Następnie sterowanie przemieszcza narzędzie w osi narzędzia na 2. bezpieczną wysokość

Wskazówki

 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Jeśli podaje się w cyklu głębokość o wartości dodatniej, to sterowanie odwraca znak liczby obliczenia pozycjonowania wstępnego. Narzędzie przemieszcza się na osi narzędzia na posuwie szybkim na odstęp bezpieczeństwa poniżej powierzchni obrabianego przedmiotu! Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Wprowadzić głębokość ze znakiem ujemnym
  2. Przy pomocy parametru maszynowego displayDepthErr (nr 201003) nastawić, czy sterowanie ma wydawać komunikat o błędach przy podaniu dodatniej głębokości (on) czy też nie (off)
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Sterowanie wykonuje w tym cyklu automatycznie ruch najazdowy Jeśli miejsce dla najazdu nie jest wystarczające obok czopu, to może dojść do kolizji.
  1. Określić z Q224, pod jakim kątem ma być wytwarzane pierwsze naroże czopu wielokątnego; zakres wprowadzenia: -360° do +360°
  2. W zależności od położenia obrotowego Q224 obok czopu musi być dostępne jeszcze następujące miejsce dodatkowe: minimalna średnica narzędzia +2 mm
 
Wskazówka
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Sterowanie pozycjonuje narzędzie przy końcu z powrotem na bezpieczny odstęp, jeśli podano to na drugi bezpieczny odstęp. Pozycja końcowa narzędzia po cyklu nie musi być zgodna z pozycją startu. Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
  1. Sprawdzić przemieszczenia obrabiarki
  2. w trybie pracy programowanie w strefie Symulacja skontrolować pozycję końcową narzędzia po wykonaniu cyklu
  3. Po cyklu programować absolutne współrzędne (nie inkrementalne)
  • Ten cykl można wykonać wyłącznie w trybie obróbki FUNCTION MODE MILL.
  • Sterowanie pozycjonuje narzędzie na osi narzędzi automatycznie. Q204 2-GA BEZPIECZNA WYS. uwzględnić.
  • Sterowanie redukuje głębokość wcięcia na zdefiniowaną w tabeli narzędzi długość ostrzy LCUTS, jeśli długość ostrza jest mniejsza niż podana w cyklu głębokość wcięcia w materiał Q202.
  • Cykl ten monitoruje zdefiniowaną użyteczną długość LU narzędzia. Jeśli wartość LU jest mniejsza niż GLEBOKOSC Q201, to sterowanie wydaje komunikat o błędach.

Wskazówki odnośnie programowania

  • Przed startem cyklu należy wypozycjonować wstępnie narzędzie na płaszczyźnie obróbki. Proszę przemieszczać w tym celu narzędzie z korekcją promienia R0 na środek czopu.
  • Znak liczby parametru cyklu Głębokość określa kierunek pracy (obróbki). Jeśli zaprogramujemy głębokość = 0, to sterowanie nie wykonuje tego cyklu.

Parametry cyklu

Rysunek pomocniczy

Parametry

cyc258_2

Q573 Okrąg wewnętrzny / obwód (0/1)?

Należy wpisać, czy wymiarowanie Q571 ma odnosić się do wewnętrznego okręgu czy też do obwodu:

0: wymiarowanie odnosi się do okręgu wewnętrznego

1: wymiarowanie odnosi się do obwodu

Dane wejściowe: 0, 1

Q571 Średnica okręgu referencyjnego?

Podać średnicę okręgu referencyjnego. Czy podana tu średnica odnosi się do obwodu czy też do okręgu wewnętrznego podajemy w parametrze Q573 . W razie konieczności można zaprogramować tolerancję.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q222 Srednica polwyrobu ?

Podać średnicę detalu. Średnica detalu musi być większa niż średnica okręgu referencyjnego. Sterowanie wykonuje kilka bocznych wcięć, jeśli różnica pomiędzy średnicą detalu i średnicą gotowego przedmiotu jest większa niż dozwolone wcięcie boczne (promień narzędzia razy nakładanie trajektorii Q370). Sterowanie oblicza zawsze stałe boczne wcięcie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q572 Liczba naroży?

Podać liczbę naroży czopu wielokątnego. Sterowanie rozmieszcza zawsze regularnie naroża na czopie.

Dane wejściowe: 3...30

Q224 Kat obrotu ?

Określić, pod jakim kątem ma być wytwarzane pierwsze naroże czopu wielokątnego.

Dane wejściowe: –360.000...+360.000

Q220 Promień / fazka (+/-)?

Podać wartość dla elementu formy promień lub fazka. Przy wprowadzeniu dodatniej wartości sterowanie wytwarza zaokrąglenie na każdym narożu. Zapisana wartość odpowiada przy tym promieniowi. Jeśli podawana jest ujemna wartość, to wszystkie naroża konturu zostają opatrzone fazką, przy tym zapisana wartość odpowiada długości fazki.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q368 Naddatek na obr. wykan.-bok ?

Naddatek na obróbkę wykańczającą na płaszczyźnie obróbki. Jeśli zostanie tu podana wartość ujemna, to sterowanie pozycjonuje narzędzie po obróbce zgrubnej ponownie na średnicę poza średnicą detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q207 Wartosc posuwu przy frezowaniu ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy frezowaniu w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

cyc258_1

8H000107

Q351 Rodzaj frez.? wsp.=+1, przec.=-1

Rodzaj obróbki frezowaniem. Kierunek obrotu wrzeciona zostaje uwzględniany:

+1 = frezowanie współbieżne

–1 = frezowanie przeciwbieżne

PREDEF: sterowanie wykorzystuje wartość z bloku GLOBAL DEF

(Jeśli podaje się 0, to następuje obróbka ruchem współbieżnym)

Dane wejściowe: -1, 0, +1 alternatywnie PREDEF

Q201 Glebokosc ?

Odstęp powierzchnia obrabianego detalu – dno czopu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q202 Glebokosc dosuwu ?

Wymiar, o jaki narzędzie zostaje każdorazowo dosunięte. Wprowadzić wartość większą od 0. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q206 Wart.posuwu wglebnego ?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy przemieszczeniu na dno w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FMAX, FU, FZ

Q200 Bezpieczna odleglosc?

Odstęp wierzchołek ostrza narzędzia – powierzchnia obrabianego detalu. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q203 Wspolrzedne powierzchni detalu ?

Współrzędna powierzchnia obrabianego detalu odnośnie aktywnego punktu zerowego. Wartość działa absolutnie.

Dane wejściowe: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. bezpieczna odleglosc?

Współrzędna osi wrzeciona, na której nie może dojść do kolizji pomiędzy narzędziem i obrabianym przedmiotem (mocowadłem). Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999 alternatywnie PREDEF

Q370 Wspolczynnik zachodzenia ?

Q370 x promień narzędzia daje boczny dosuw wcięcia k.

Dane wejściowe: 0.0001...1.9999 alternatywnie PREDEF

Q215 Zakres obrobki (0/1/2) ?

Określić zakres obróbki:

0: obróbka zgrubna i wykańczająca

1: tylko obróbka zgrubna

2: tylko obróbka wykańczająca
Wykańczanie boku i wykańczanie dna są wykonywane tylko, jeśli zdefiniowano odpowiedni naddatek wykańczania (Q368, Q369) .

Dane wejściowe: 0, 1, 2

Q369 Naddatek na obr.wykan.na dnie ?

Naddatek na obróbkę wykańczającą dla głębokości. Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q338 Dosuw obróbka wykańczająca?

wymiar, o jaki narzędzie zostaje dosunięte w osi wrzeciona przy obróbce wykańczającej.

Q338=0: obróbka wykańczająca jednym wcięciem

Wartość działa inkrementalnie.

Dane wejściowe: 0...99999.9999

Q385 Posuw obróbki wykańczającej?

Prędkość przemieszczenia narzędzia przy obróbce wykańczającej boków i głębokości w mm/min

Dane wejściowe: 0...99999.999 alternatywnie FAUTO, FU, FZ

Wykorzystywane w niniejszej instrukcji obsługi programy NC to propozycje rozwiązania. Przed zastosowaniem programów NC bądź pojedynczych bloków NC na obrabiarce, należy je dopasować.

  • Należy dopasować następujące treści:
  • Narzędzia
  • Wartości skrawania
  • Posuwy
  • Bezpieczna wysokość bądź bezpieczne pozycje
  • Specyficzne pozycje maszynowe, np. z M91
  • Ścieżki wywoływanych programów

Niektóre programy NC są zależne od kinematyki obrabiarki. Należy dopasować te programy NC przed pierwszym testem wykonania do kinematyki obrabiarki.

Należy przetestować programy NC dodatkowo z wykorzystaniem symulacji przed rzeczywistym uruchomieniem programu.

 
Tip

Wykorzystując test programu stwierdzisz, czy program NC może być zastosowany z dostępnymi opcjami oprogramowania, z aktywną kinematyką jak i z aktualną konfiguracją obrabiarki.

Przykład

11 CYCL DEF 258 CZOP WIELOKRAWEDZ. ~

Q573=+0

;OKRAG REFERENCYJNY ~

Q571=+50

;SREDNICA OKREGU REF. ~

Q222=+52

;SREDNICA WST.OBR.WYB ~

Q572=+6

;LICZBA NAROZY ~

Q224=+0

;KAT OBROTU ~

Q220=+0

;PROMIEN / FAZKA ~

Q368=+0

;NADDATEK NA STRONE ~

Q207=+500

;POSUW FREZOWANIA ~

Q351=+1

;RODZAJ FREZOWANIA ~

Q201=-20

;GLEBOKOSC ~

Q202=+5

;GLEBOKOSC DOSUWU ~

Q206=+3000

;WARTOSC POSUWU WGL. ~

Q200=+2

;BEZPIECZNA WYSOKOSC ~

Q203=+0

;WSPOLRZEDNE POWIERZ. ~

Q204=+50

;2-GA BEZPIECZNA WYS. ~

Q370=+1

;ZACHODZENIE TOROW ~

Q215=+0

;RODZAJ OBROBKI ~

Q369=+0

;NADDATEK NA DNIE ~

Q338=+0

;DOSUW - OBR.WYKONCZ. ~

Q385=+500

;POSUW OBR.WYKAN.

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99