Syklus 452 FORH.INNST.-KOMP. (alternativ 48)

ISO-programmering

G452

Bruk

 
Machine

Følg maskinhåndboken!

Denne funksjonen må aktiveres og tilpasses av maskinprodusenten.

cyc452

Med touch-probe-syklus 452 kan du optimere maskinens kinematiske transformasjonskjede (se Syklus 451 MAL KINEMATIKK (alternativ 48)). Deretter korrigerer styringen emnekoordinatsystemet i kinematikkmodellen slik at det gjeldende nullpunktet etter optimeringen er i midten av kalibreringskulen.

Syklusforløp

 
Tip

Velg posisjon for kalibreringskulen på maskinbordet, slik at det ikke oppstår kollisjon under målingen.

Med denne syklusen kan du for eksempel tilpasse utskiftbare hoder til hverandre.

  1. Spenne fast kalibreringskulen
  2. Mål referansehodet fullstendig med syklus 451, og la til slutt syklus 451 fastsette nullpunktet i kulesentrumet
  3. Innsetting av det andre hodet
  4. Mål det utskiftbare hodet til skjæringspunktet for hodeutskiftning med syklus 452
  5. Juster andre utskiftbare hoder med referansehodet med syklus 452

Hvis kalibreringskulen kan være fastspent på maskinbordet under bearbeidingen, kan du for eksempel kompensere for drift på maskinen. Denne prosedyren er også mulig på maskiner uten roteringsakser.

  1. Spenn opp kalibreringskulen og sørg for at den ikke kan kollidere
  2. Fastsett nullpunktet i kalibreringskulen
  3. Fastsett nullpunktet på emnet, og start bearbeidingen av emnet
  4. Utfør en kompensasjon av forhåndsinnstillinger i regelmessige intervaller med syklus 452 Dermed registrerer styringen driften til de impliserte aksene og korrigerer denne i kinematikken

Q-parameter-
nummer

Beskrivelse

Q141

Målt standardavvik A-akse
(-1 hvis ikke aksen er målt)

Q142

Målt standardavvik B-akse
(-1 hvis ikke aksen er målt)

Q143

Målt standardavvik C-akse
(-1 hvis ikke aksen er målt)

Q144

Optimert standardavvik A-akse
(-1 hvis ikke aksen er målt)

Q145

Optimert standardavvik B-akse
(-1 hvis ikke aksen er målt)

Q146

Optimert standardavvik C-akse
(-1 hvis ikke aksen er målt)

Q147

Offsetfeil i X-retning, for manuell overtagelse i den tilhørende maskinparameteren

Q148

Offsetfeil i Y-retning, for manuell overtagelse i den tilhørende maskinparameteren

Q149

Offsetfeil i Z-retning, for manuell overtagelse i den tilhørende maskinparameteren

Tips:

 
Machine

For å kunne utføre en kompensasjon av forhåndsinnstillingen må kinematikken være klargjort tilsvarende. Følg maskinhåndboken.

 
Merknad
Kollisjonsfare!
Når du bearbeider denne syklusen, må ingen grunnrotering eller 3D-grunnrotering være aktiv. Styringen sletter eventuelt verdiene fra kolonnene SPA, SPB og SPC i referansepunktstabellen. Etter syklusen må du sette grunnroteringen eller 3D-grunnroteringen på nytt, ellers er det fare for kollisjon.
  1. Deaktiver grunnroteringen før syklusen starter.
  2. Fastsett nullpunktet og grunnroteringen på nytt etter optimeringen
  • Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.
  • Pass på at M128 eller FUNCTION TCPM er koblet ut før syklusstart.
  • Syklus 453 samt 451 og 452 etterlates med en aktiv 3D-ROT som stemmer med posisjonen til roteringsaksene, i automatisk drift.
  • Pass på at alle dreiefunksjonene for bearbeidingsnivået er tilbakestilt.
  • Før syklusen defineres må nullpunktet fastsettes i midten av kalibreringskulen og aktiveres.
  • I forbindelse med akser uten separat posisjonsmålesystem velger du målepunktene slik at du har en avstand på 1° til endebryteren. Styringen trenger denne avstanden for den interne slakkompensasjonen.
  • Styringen bruker den minste verdien fra syklusparameteren Q253 og FMAX-verdien fra touch-probe-tabellen som posisjoneringsmating for å kjøre frem til probehøyden i touch-probe-aksen. Roteringsaksebevegelsene utføres i hovedsak med posisjoneringsmating Q253. Dermed er probeovervåkingen inaktiv.
  • Inch-programmering: Måleresultater og protokolldata angis vanligvis i mm.
 
Tip
  • Hvis du avbryter syklusen under målingen, befinner ikke kinematikkdataene seg i den opprinnelige tilstanden lenger. Lagre den aktive kinematikken før optimeringen med syklus 450, slik at kinematikken som sist var aktiv, kan gjenopprettes ved feil.

Henvisninger i forbindelse med maskinparametre

  • Med maskinparameteren maxModification (nr. 204801) definerer maskinprodusenten den tillatte grenseverdien for endringene i en transformasjon. Hvis de beregnede kinematikkdataene ligger over den tillatte grenseverdien, viser styringen en varselmelding. Overføringen av de fastsatte verdiene må bekreftes med NC-start.
  • Med maskinparameteren maxDevCalBall (nr. 204802) definerer maskinprodusenten det maksimale radiusavviket til kalibreringskulen. Styringen fastsetter radiusen til kalibreringskulen for hver probeprosess. Hvis den beregnede kuleradiusen avviker mer fra den angitte kuleradiusen enn du har definert i maskinparameteren maxDevCalBall (nr. 204802), viser styringen en feilmelding og avslutter målingen.

Syklusparametere

Hjelpebilde

Parameter

Q407 Nøyaktig kalibreringskuleradius?

Angi nøyaktig radius for kalibreringskulen som brukes.

Inndata: 0.0001...99.9999

Q320 Sikkerhetsavstand?

Ytterligere avstand mellom probepunkt og probekule. Q320 er additiv til kolonnen SET_UP i touch-probetabellen. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF

Q408 Returkjøringshøyde?

0Ikke kjør til returkjøringshøyden. Styringen kjører til neste måleposisjon i aksen som skal måles. Ikke tillatt for Hirth-akser! Styringen kjører til første måleposisjon i rekkefølgen A, B og deretter C

>0: Returhøyde i emnekoordinatsystem som ikke er dreid og som styringen kjører til før rotasjonsakseposisjonering i spindelaksen. Styringen posisjonerer også touch-proben i arbeidsplanet på nullpunktet. Probeovervåkingen er ikke aktiv i denne modusen. Definer posisjoneringshastigheten i parameter Q253.Verdien er absolutt.

Inndata: 0–99999,9999

Q253 Mating forposisjonering?

Angi verktøyets bevegelseshastighet i mm/min ved posisjonering.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q380Ref.vinkel hovedakse?

Legg inn referansevinkelen (grunnroteringen) for registrering av målepunktene i det gyldige koordinatsystemet for emnet. Hvis det defineres en referansevinkel, kan måleområdet til en akse forstørres betraktelig. Verdien er absolutt.

Inndata: 0...360

Q411 Startvinkel A-akse?

Startvinkel i A-aksen der første måling skal utføres. Verdien er absolutt.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q412 Sluttvinkel A-akse?

Sluttvinkel i A-aksen der siste måling skal utføres. Verdien er absolutt.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q413 Posisjonsvinkel A-akse?

Posisjonsvinkel i A-aksen der de andre roteringsaksene skal måles.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q414 Antall målepunkter i A (0...12)?

Antall prober som styringen skal måle A-aksen med.

Hvis inndata = 0, utfører styringen ingen måling på denne aksen.

Inndata : 0...12

Q415 Startvinkel B-akse?

Startvinkel i B-aksen der første måling skal utføres. Verdien er absolutt.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q416 Sluttvinkel B-akse?

Sluttvinkel i B-aksen der siste måling skal utføres. Verdien er absolutt.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q417 Posisjonsvinkel B-akse?

Posisjonsvinkel i B-aksen der de andre roteringsaksene skal måles.

Inndata : -359 999...+360 000

Q418 Antall målepunkter i B (0...12)?

Antall prober som styringen skal måle B-aksen med. Hvis inndata = 0, utfører styringen ingen måling på denne aksen.

Inndata : 0...12

Q419 Startvinkel C-akse?

Startvinkel i C-aksen der første måling skal utføres. Verdien er absolutt.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q420 Sluttvinkel C-akse?

Sluttvinkel i C-aksen der siste måling skal utføres. Verdien er absolutt.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q421 Posisjonsvinkel C-akse?

Posisjonsvinkel i C-aksen der de andre roteringsaksene skal måles.

Inndata : -359.9999...+359.9999

Q422 Antall målepunkter i C (0...12)?

Antall prober som styringen skal måle C-aksen med. Hvis inndata = 0, utfører styringen ingen måling på denne aksen

Inndata : 0...12

Q423 Antall prober?

Definer antall probinger som styringen skal bruke til måling av kalibreringskulen i planet. Færre målepunkter øker hastigheten, flere målepunkter øker målesikkerheten.

Inndata : 3...8

Q432 Vinkelomr., kompens. for slakt?

Her definerer du vinkelverdien som skal brukes som overkjøring for måling av roteringsakseslakk. Overkjøringsvinkelen må være betydelig større enn faktisk slakk for roteringsaksene. Hvis inndata = 0, utfører styringen ingen måling av slakk på denne aksen.

Inndata : -3...+3

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Kalibreringsprogram

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 450 LAGRE KINEMATIKK ~

Q410=+0

;MODUS ~

Q409=+5

;LAGERBETEGNELSE

13 TCH PROBE 452 FORH.INNST.-KOMP. ~

Q407=+12.5

;KULERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHETSAVST. ~

Q408=+0

;RETURKJORINGSHOYDE ~

Q253=+750

;MATING FORPOSISJON. ~

Q380=+0

;REFERANSEVINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+0

;POS.VINK. A-AKSE ~

Q414=+0

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;POS.VINK. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=-90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+90

;SLUTTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;POS.VINK. C-AKSE ~

Q422=+2

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTALL PROBER ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE, SLAKT

Kalibrering av utskiftbare hoder

 
Machine

Utskifting av hoder er en maskinspesifikk funksjon. Se maskinhåndboken.

  1. Bytte utskiftbart hode nummer to
  2. Bytt touch-probe
  3. Mål opp det utskiftbare hodet med syklus 452
  4. Mål bare de aksene som faktisk har blitt skiftet (i eksempelet er dette bare A-aksen, mens C-aksen er skjult av Q422)
  5. Nullpunktet og posisjonen til kalibreringskulen må ikke endres under prosedyren
  6. Alle andre utskiftbare hoder kan tilpasses på samme måte

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Kalibrer det utskiftbare hodet

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 452 FORH.INNST.-KOMP. ~

Q407=+12.5

;KULERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHETSAVST. ~

Q408=+0

;RETURKJORINGSHOYDE ~

Q253=+2000

;MATING FORPOSISJON. ~

Q380=+45

;REFERANSEVINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;POS.VINK. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;POS.VINK. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;POS.VINK. C-AKSE ~

Q422=+0

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTALL PROBER ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE, SLAKT

Målet med denne prosedyren er at nullpunktet på emnet skal være uendret etter skifte av roteringsakser (skifte av hoder).

I eksempelet nedenfor beskrives justeringen av et gaffelhode med aksene AC. A-aksene skiftes, mens C-aksen blir værende på basismaskinen.

  1. Bytte et utskiftbart hode som da brukes som referansehode
  2. Spenne fast kalibreringskulen
  3. Bytt touch-probe
  4. Mål hele kinematikken med referansehodet ved hjelp av syklus 451
  5. Fastsett nullpunktet (med Q431 = 2 eller 3 i syklus 451) etter at referansehodet er målt opp

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Måle opp referansehode

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 451 MAL KINEMATIKK ~

Q406=+1

;MODUS ~

Q407=+12.5

;KULERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHETSAVST. ~

Q408=+0

;RETURKJORINGSHOYDE ~

Q253=+2000

;MATING FORPOSISJON. ~

Q380=+45

;REFERANSEVINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;POS.VINK. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;POS.VINK. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;POS.VINK. C-AKSE ~

Q422=+3

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTALL PROBER ~

Q431=+3

;STILLE INN FORH.IN. ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE, SLAKT

Driftskompensasjon

 
Tip

Denne prosedyren er også mulig på maskiner uten roteringsakser

Under bearbeidingen utsettes ulike maskinelementer for en drift på grunn av at omgivelsesforholdene endres. Hvis driften er tilstrekkelig konstant over prosessområdet og kalibreringskulen kan bli stående på maskinbordet under bearbeidingen, kan denne driften registreres og kompenseres med syklus 452.

  1. Spenne fast kalibreringskulen
  2. Bytt touch-probe
  3. Mål kinematikken fullstendig med syklus 451 før du starter bearbeidingen
  4. Fastsett nullpunktet (med Q432 = 2 eller 3 i syklus 451) etter at kinematikken er målt
  5. Fastsett deretter nullpunktet for emnene, og start bearbeidingen

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Referansemåling for kompensasjon ved drift

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 CYCL DEF 247 FASTSETT NULLPUNKT ~

Q339=+1

;NULLPUNKTNUMMER

13 TCH PROBE 451 MAL KINEMATIKK ~

Q406=+1

;MODUS ~

Q407=+12.5

;KULERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHETSAVST. ~

Q408=+0

;RETURKJORINGSHOYDE ~

Q253=+750

;MATING FORPOSISJON. ~

Q380=+45

;REFERANSEVINKEL ~

Q411=+90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+270

;SLUTTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;POS.VINK. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;POS.VINK. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;POS.VINK. C-AKSE ~

Q422=+3

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTALL PROBER ~

Q431=+3

;STILLE INN FORH.IN. ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE, SLAKT

  1. Mål driften på aksene med regelmessige intervaller
  2. Bytt touch-probe
  3. Aktiver nullpunktet i kalibreringskulen
  4. Mål kinematikken med syklus 452
  5. Nullpunktet og posisjonen til kalibreringskulen må ikke endres under prosedyren

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Kompensere for drift

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

13 TCH PROBE 452 FORH.INNST.-KOMP. ~

Q407=+12.5

;KULERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHETSAVST. ~

Q408=+0

;RETURKJORINGSHOYDE ~

Q253=+9999

;MATING FORPOSISJON. ~

Q380=+45

;REFERANSEVINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;POS.VINK. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;POS.VINK. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;POS.VINK. C-AKSE ~

Q422=+3

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+3

;ANTALL PROBER ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE, SLAKT

Protokollfunksjon

Når syklus 452 er kjørt, oppretter styringen en protokoll (TCHPRAUTO.html) som lagres i samme mappe som det aktuelle NC-programmet. Protokollen inneholder følgende data:

  • Dato og klokkeslett for oppretting av protokollen
  • Banenavn for NC-programmet som syklusen ble kjørt fra
  • Verktøynavn
  • Aktiv kinematikk
  • Gjennomført modus
  • Posisjoneringsvinkler
  • For hver målte roteringsakse:
    • Startvinkel
    • Sluttvinkel
    • Antall målepunkter
    • Målesirkelradius
    • Beregnet slakk, hvis Q423>0
    • Aksenes posisjoner
    • Standardavvik (spredning)
    • Maksimalt avvik
    • Vinkelfeil
    • Korrigeringsverdier i alle akser (nullpunktforskyvning)
    • Posisjonen til de kontrollerte roteringsaksene før kompensasjon av forhåndsinnstillingen (referer til begynnelsen av den kinematiske transformasjonskjeden, vanligvis på spindelnesen)
    • Posisjonen til de kontrollerte roteringsaksene etter kompensasjon av forhåndsinnstillingen (referer til begynnelsen av den kinematiske transformasjonskjeden, vanligvis på spindelnesen)
    • Fastsatt posisjoneringsfeil
    • SVG-filer med diagrammer: Målte og optimaliserte feil på de enkelte måleposisjonene.
      • Rød linje: Målte posisjoner
      • Grønn linje: Optimaliserte verdier
      • Diagrammets betegnelse: Aksebetegnelse avhengig av rotasjonsaksen f.eks. EYC = avvik på Y-akse avhengig av C-akse
      • Diagrammets X-akse: rotasjonsakseposisjon i grader °
      • Diagrammets Y-akse: posisjonenes avvik i mm
Beispiel Y
Eksempel på måling EYC: avvik på Y-akse avhengig av C-akse