Syklus 485 MAAL DREIEVERKTOEY (alternativ 50)

ISO-programmering

G485

Bruk

 
Machine

Følg maskinhåndboken!

Maskinen og styringen må klargjøres av maskinprodusenten.

Syklusen 485 MAAL DREIEVERKTOEY er tilgjengelig for måling av dreieverktøy med HEIDENHAIN-verktøy-touch-proben. Oppmålingsprosessen er fast programmert.

Syklusforløp

  1. Styringen plasserer dreieverktøyet i sikker høyde
  2. Dreieverktøyet rettes inn ved hjelp av TO og ORI
  3. Styringen plasserer verktøyet på hovedaksemåleposisjonen, kjørebevegelsen er interpolerende i hoved- og hjelpeaksen
  4. Deretter kjører verktøyet til verktøyaksemåleposisjonen
  5. Verktøyet måles. Avhengig av definisjonen av Q340 blir verktøymålene endret eller verktøyet sperret
  6. Måleresultatet overføres til resultatparameter Q199
  7. Når målingen er gjennomført, plasserer styringen verktøyet i verktøyaksen i den sikre høyden
Resultatparameter Q199:

Resultat

Beskrivelse

0

Verktøymål innenfor toleransen LTOL / RTOL

Verktøyet blir ikke sperret

1

Verktøymål utenfor toleransen LTOL / RTOL

Verktøyet blir sperret

2

Verktøymål utenfor toleransen LBREAK / RBREAK

Verktøyet blir sperret

Syklusen bruker følgende inndata fra toolturn.trn:

Fork.

Inndata

Dialog

ZL

Verktøylengde 1 (Z-retning)

Verktøylengde 1?

XL

Verktøylengde 2 (X-retning)

Verktøylengde 2?

DZL

Deltaverdi for verktøylengde 1 (Z-retning), legges til ZL

Monn verktøylengde 1?

DXL

Deltaverdi for verktøylengde 2 (X-retning), legges til XL

Monn verktøylengde 2?

RS

Skjæreradius: Hvis konturer ble programmert med radiuskorrektur RL eller RR, tar styringen hensyn til skjæreradiusen i dreiesykluser og gjennomfører en skjæreradiuskorrigering

Skjæreradius?

TO

Verktøyorientering: Styringen avleder fra verktøyorienteringen posisjonen til verktøyskjæret og annen informasjon avhengig av verktøytypen, som retningen til innstillingsvinkelen, posisjonen til nullpunktet osv. Denne informasjonen er nødvendig for beregning av skjær- og freskompensasjonen, nedsenkingsvinkelen osv.

Verktøyorientering?

ORI

Orienteringsvinkelen til spindelen: vinkelen mellom platen og hovedaksen

Orienteringsvinkel på spindel?

TYPE

Type dreieverktøy: grovfresingsverktøy ROUGH, slettfresingsverktøy FINISH, gjengeverktøy THREAD, innstikksverktøy RECESS, tallerkenverktøy BUTTON, stikkrotasjonsverktøy RECTURN

Type dreieverktøy

Støttet verktøyorientering (TO) ved følgende dreieverktøystyper (TYPE)

Støttet verktøyorientering (TO) ved følgende dreieverktøystyper (TYPE)

TYPE

Støttet TO
med eventuelle begrensninger

Ikke støttet TO

ROUGH,

FINISH

  • 1
  • 7
  • 2, kun XL
  • 3, kun XL
  • 5, kun XL
  • 6, kun XL
  • 8, kun ZL
  • 18
  • 4
  • 9

640_schneidenlage_schrupp_schlicht

BUTTON

  • 1
  • 7
  • 2, kun XL
  • 3, kun XL
  • 5, kun XL
  • 6, kun XL
  • 8, kun ZL
  • 4
  • 9

schneidenlage_pilz

RECESS,

RECTURN

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, kun XL
  • 5, kun XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_stechen

THREAD

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, kun XL
  • 5, kun XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_gewinde

Tips:

 
Merknad
Kollisjonsfare!
Hvis du stiller inn stopOnCheck (nr. 122717) på FALSE, evaluerer styringen ikke resultatparameteren Q199. NC-programmet stoppes ikke ved overskridelse av bruddtoleransen. Kollisjonsfare!
  1. Sett stopOnCheck (nr. 122717) på TRUE
  2. Sørg eventuelt for å stoppe NC-programmet ved overskridelse av bruddtoleransen.
 
Merknad
Kollisjonsfare!
Hvis verktøydataene ZL / DZL og XL / DXL +/- 2 avviker fra de faktiske verktøydataene, er det kollisjonsfare.
  1. Angi omtrentlige verktøydata mer nøyaktig enn +/- 2 mm
  2. Gjennomfør syklusen forsiktig
  • Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.
  • Før start av syklusen må du gjennomføre et TOOL CALL med verktøyakse Z.
  • Hvis du definerer YL og DYL med en verdi utenfor +/- 5 mm, når ikke verktøyet verktøy-touch-proben.
  • Syklusen støtter ikke SPB-INSERT (bøyningsvinkel). I SPB-INSERT må du lagre verdien 0, ellers viser styringen en feilmelding.

Merknad i forbindelse med maskinparametere

  • Syklusen er avhengig av den valgfrie maskinparameteren CfgTTRectStylus (nr. 114300). Les alltid informasjonen i maskinhåndboken.

Syklusparametere

Hjelpebilde

Parameter

Q340 Modus verktøymåling (0–2)?

Bruk av måleverdiene:

0: De målte verdiene legges inn i ZL og XL. Hvis det allerede er lagret verdier i verktøytabellen, overskrives disse. DZL og DXL tilbakestilles til 0. TL endres ikke

1: De målte verdiene ZL og XL sammenlignes med verdiene fra verktøytabellen. Disse verdiene endres ikke. Styringen beregner avviket til ZL og XL og fører det inn i DZL og DXL. Hvis deltaverdiene er større enn den tillatte slitasje- eller bruddtoleransen, sperrer styringen verktøyet (TL = sperret). I tillegg står avviket også i Q-parameter Q115 og Q116

2: De målte verdiene ZL og XL samt DZL og DXL sammenlignes med verdiene i verktøytabellen, men endres ikke. Hvis verdiene er større enn den tillatte slitasje- eller bruddtoleransen styringen verktøyet (TL = sperret)

Inndata: 0, 1, 2

Q260 Sikker høyde?

Angi en posisjon i spindelaksen som utelukker kollisjon med emner eller spennjern. Sikker høyde henviser til det aktive nullpunktet til emnet. Hvis du har angitt en så liten sikker høyde at verktøyspissen ligger under den øvre kanten på platen, blir kalibreringsverktøyet automatisk posisjonert over platen (sikkerhetssone fra safetyDistStylus).

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Eksempel

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 485 MAAL DREIEVERKTOEY ~

Q340=+1

;KONTROLLER ~

Q260=+100

;SIKKER HOEYDE