OCM:skjæredatamaskin (alternativ 167)

Grunnlag OCM-skjæredatamaskin

Innføring

OCM-skjæredatamaskin brukes til å beregne Skjæredata for syklus 272 SKRUBBE OCM. Disse beregnes av egenskapene til materialet og verktøyet. Ved hjelp av de beregnede skjæredataene kan man oppnå et høyt tidssponvolum og dermed høy produktivitet.

I tillegg har du mulighet til å påvirke verktøybelastningen via skyvebryteren for mekaniske og termisk last målrettet med OCM-skjæredatamaskin. Slik kan du optimalisere prosessikkerheten, slitasjen og produktiviteten.

Forutsetninger

 
Machine

Følg maskinhåndboken!

For å kunne utnytte beregnede Skjæredata trenger du en spindel med tilstrekkelig ytelse samt en stabil maskin.

    • De angitte verdiene forutsetter en fast oppspenning av emnet.
    • De angitte verdiene forutsetter et verktøy som sitter fast i holderen.
    • Verktøyet som brukes, må egne seg for materialet som skal bearbeides.
 
Tip

Ved store snittdybder og stor vridningsvinkel oppstår det kraftige trekkrefter i verktøyakseretningen. Påse at du har tilstrekkelig toleranse i dybden.

Overholdelse av snittvilkårene

Bruk skjæredataene utelukkende for syklus 272 SKRUBBE OCM.

Bare denne syklusen sikrer at den tillatte inngrepsvinkelen for hvilke som helst konturer ikke overskrides.

Sponbortføring

 
Merknad
OBS! Fare for verktøy og emne
Hvis sponen ikke føres bort optimalt, kan den bli klemt fast ved de høye sponfjerningskreftene i trange lommer. Det er fare for verktøybrudd!
  1. Sørg for optimal sponbortføring i henhold til anbefalingen fra OCM-skjæredatamaskinen

Prosesskjøling

OCM-skjæredatamaskin anbefaler ved de fleste materialer tørr sponfjerning med trykkluftkjøling. Trykkluften må være rettet rett mot sponstedet, helst ved hjelp av verktøyholderen. Hvis dette ikke er mulig, kan du også frese med innvendig kjølemiddeltilførsel.

Ved bruk av verktøy med innvendig kjølemiddeltilførsel går bortføringen av sponen kanskje dårligere. Levetiden til verktøyet kan bli forkortet.

Bruk

Åpne skjæredatamaskin

  1. Velg syklus 272 SKRUBBE OCM
calculator

  1. Velg OCM-skjæredatamaskin i aksjonslinjen

Lukk skjæredatamaskin

SF_4_Schnittdatenrechner_Uebernehmen

  1. Velg BRUK
  2. Styringen overtar de beregnede Skjæredata i de tiltenkte syklusparametrene.
  3. De aktuelle angivelsene lagres og lagres også på skjæredatamaskinen når den åpnes igjen.
SF_4_OCMSchnittdatenrechner_Abbrechen

    eller

  1. Velg Avbryt
  2. De aktuelle angivelsene lagres ikke.
  3. Styringen overtar ingen verdier i syklusen.
 
Tip
  • OCM-skjæredatamaskin beregner sammenhengende verdier for disse syklusparametrene:
  • Matedybde(Q202)
  • Baneoverlapping(Q370)
  • Spindelturtall(Q576)
  • Type fresing(Q351)

Hvis du arbeider med OCM-skjæredatamaskin, kan du ikke redigere disse parametrene etterpå i syklusen.

Formular

AS_4_24_11_OCM_Schnittdatenrechner_Wert
  • Styringen bruker ulike farger og symboler i formularet:
  • Mørkegrå bakgrunn: inndata nødvendig
  • Røde ramme rundt inndatafeltet og henvisningssymbol: manglende eller feil inndata
  • Grå bakgrunn: inndata ikke nødvendig
 
Tip

Inndatafeltet for emnematerialet har grå bakgrunn. Du kan bare endre dem via valglisten. Også verktøyet kan du velge via verktøytabellen.

Emnemateriale

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Material_waehlen

Slik går du frem ved valg av emnemateriale:

  1. Velg knappen Velg materiale
  2. Styringen åpner en valgliste med ulike stålsorter, aluminium og titan.
  3. Velg emnemateriale
  4. eller

  5. Skriv søkeordet inn i filtermasken
  6. Styringen viser de søkte materialene eller -gruppene. Gå tilbake til den opprinnelige valglisten med knappen Slett.
 
Tip
  • Programmerings- og betjeningsmerknader:
  • Hvis materialet ditt ikke er oppført i tabellen, velger du en passende materialgruppe eller et material med lignende avsponingsegenskaper
  • Du finner emnematerialtabellen ocm.xml under katalogen TNC:\system\_calcprocess

Verktoy

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Werkzeug_waehlen

Du har mulighet til å velge verktøy via verktøytabellen tool.t eller å taste dataene inn manuelt.

  1. Slik går du frem ved valg av verktøy:
  2. Velg knappen Velg verktøy
  3. Styringen åpner den aktive verktøytabellen tool.t.
  4. Velg verktøy
  5. eller

  6. skriv verktøynavnet eller -nummeret inn i søkemasken
  7. Godta med OK
  8. Styringen overtar Diameter, Antall skjær og Skjærelengde fra tool.t.
  9. Definer Vridningsvinkel
  1. Slik går du frem ved valg av verktøy:
  2. Legg inn Diameter
  3. Definer Antall skjær
  4. Legg inn Skjærelengde
  5. Definer Vridningsvinkel

Inntastingsboks

Beskrivelse

Diameter

Skrubbeverktøyets diameter i mm

Verdien tas i bruk automatisk etter valg av skrubbeverktøy.

Inndata: 1...40

Antall skjær

Antall skjær for skrubbeverktøyet

Verdien tas i bruk automatisk etter valg av skrubbeverktøy.

Inndata: 1...10

Vridningsvinkel

Skrubbeverktøyets vridningsvinkel i °

Angi middelverdien ved forskjellige vridningsvinkler.

Inndata: 0...80

 
Tip
  • Programmerings- og betjeningsmerknader:
  • Du kan endre verdiene for DiameterAntall skjær og Skjærelengde når som helst. De endrede verdiene skrives ikke tilbake i verktøytabellen tool.t!
  • Du finner Vridningsvinkel i beskrivelsen av verktøyet, for eksempel i verktøykatalogen til verktøyprodusenten.

Begrensning

For Begrensninger må du definere maks. spindelturtall og maks fresemating. Beregnede Skjæredata begrenses til disse verdiene.

Inntastingsboks

Beskrivelse

Maks. spindelturtall

Maksimalt spindelturtall i o/min som maskinen og oppspenningssituasjonen tillater.

Inndata: 1...99999

Maks. fresemating

Maksimal fresemating i mm/min som maskinen og oppspenningssituasjonen tillater.

Inndata: 1...99999

Prosesstolkning

For Prosesstolkning må du definere Matedybde(Q202) samt mekanisk og termisk last:

Inntastingsboks

Beskrivelse

Matedybde(Q202)

Matedybde (>0 mm til 6 ganger verktøydiameteren)

Verdien tas i bruk fra syklusparameteren Q202 ved start av OCM-skjæredatamaskinen.

Inndata: 0 001...99999,999

Mekanisk last verktøy

Skyvebryteren for valg av mekanisk last (normalt ligger verdien mellom 70 % og 100 %)

Inndata: 0%...150%

Termisk last verktøy

Skyvebryter for valg av termisk last

Still inn skyvebryteren i henhold til den termiske slitestyrken (belegg) til verktøyet.

  • HSS: lav termisk slitestyrke
  • VHM (hardmetallfres uten belegg eller med normalt belegg): middels termisk slitestyrke
  • Bel. (hardmetallfres med kraftig belegg): høy termisk slitestyrke
  •  
    Tip
    • Skyveregulatoren er bare virksom i området på grønn bakgrunn. Denne begrensningen er avhengig av det maksimale spindelturtallet, den maksimale matingen og det valgte materialet.
    • Hvis skyvebryteren befinner seg i det røde området, bruker styringen den maksimale tillatte verdien.

Inndata: 0%...200%

Prosesstolkning

Skjæredata

Styringen viser de beregnede verdiene i avsnittet Skjæredata.

Følgende Skjæredata brukes i tillegg til matedybden Q202 i de tilsvarende syklusparametrene:

Skjæredata:

Bruk i syklusparameter:

Baneoverlapping(Q370)

Q370 = BANEOVERLAPPING

Mating fresing(Q207) i mm/min

Q207 = MATING FRESING

Spindelturtall(Q576) i o/min

Q576 = SPINDELTURTALL

Type fresing(Q351)

Q351= CLIMB OR UP-CUT

 
Tip
  • Programmerings- og betjeningsmerknader:
  • OCM-skjæredatamaskin beregner utelukkende verdier for medfres Q351=+1. Derfor bruker denne alltid Q351=+1 i syklusparametrene.
  • OCM-skjæredatamaskin sammenligner skjæredataene med syklusens inndataområder. Hvis verdiene under- eller overstiger inndataområdene, blir parameteren i OCM-skjæredatamaskin stilt på rød bakgrunn. Skjæredataene kan i dette tilfellet ikke tas over i syklusen.

Følgende skjæredata brukes til informasjon og anbefaling:

  • Sidemating i mm
  • Tannmating FZ i mm
  • Skjærehast. VC i m/min
  • Tidssponvolum i cm3/min
  • Spindelytelse i kW
  • Anbefalt kjøling

Ved hjelp av disse verdiene kan du bedømme om maskinen kan overholde de valgte snittvilkårene.

Prosesstolkning

De to skyvebryterne mekanisk og termisk last påvirker prosesskreftene og -temperaturene som påvirker skjærene. Høyere verdier øker tidssponvolumet, men medfører høyere belastning. Flytting av bryterne gir mulighet for ulike prosesstolkninger.

Maksimalt tidssponvolum

For maksimalt tidssponvolum stiller du skyvebryteren for mekanisk last på 100 % og skyvebryteren for termisk last i henhold til belegget på verktøyet.

Hvis de definerte begrensningene tillater det, belaster skjæredataene verktøyet til den mekaniske og termiske belastningsgrensen. Ved store verktøydiametere (D>=16 mm) kan svært høye spindelytelser være påkrevd.

Du finner den teoretisk forventede spindelytelsen i skjæreutdataene.

 
Tip

Hvis den tillatte spindelytelsen overskrides, kan du redusere skyvebryteren for den mekaniske lasten og om nødvendig matedybden (ap).

Vær oppmerksom på at en spindel under det nominelle turtallet og ved svært høye turtall ikke når den nominelle ytelsen.

Hvis du vil nå et høyt tidssponvolum, må du også være oppmerksom på optimal sponbortføring.

Redusert belastning og mindre slitasje

Hvis du vil redusere den mekaniske belastningen og den termiske slitasjen, reduserer du den mekaniske lasten til 70 %. Du reduserer den termiske lasten til en verdi som tilsvarer 70 % av belegget til verktøyet.

Disse innstillingene belaster verktøyet mekanisk og termisk i et velproporsjonert omfang. Det oppnås generelt maksimal levetid for verktøyet. Den mindre mekaniske belastningen gir mulighet for en roligere prosess med mindre vibrasjoner.

Oppnå optimalt resultat

Hvis beregnede Skjæredata ikke fører til en tilfredsstillende avsponingsprosess, kan det ha ulike årsaker.

For høy mekanisk last

Ved mekanisk overlast må du redusere prosesskreftene.

  • De følgende indikasjonene tyder på mekanisk overbelastning:
  • skjærekantbrudd på verktøyet
  • skaftbrudd på verktøyet
  • for høyt spindelmoment eller for høy spindelytelse
  • for kraftige aksial- og radialkrefter på spindellageret
  • uønskede vibrasjoner eller skrangling
  • vibrasjoner på grunn av for svak oppspenning
  • vibrasjoner på grunn av verktøy med for lang utkraging

For høy termisk last

Ved termisk overlast må du redusere prosesstemperaturen.

  • De følgende indikasjonene tyder på termisk overbelastning på verktøyet:
  • for høy kraterslitasje på sponflaten
  • verktøyet gløder
  • smeltede skjærekanter (ved materialer som er vanskelige å avspone, f.eks. titan)

For lavt tidssponvolum

Hvis bearbeidingstiden er for lang og må reduseres, kan tidssponvolumet økes ved å stille begge bryterne høyere.

Hvis både maskinen og verktøyet fortsatt har potensial, anbefales det å stille skyveren til prosesstemperaturen høyere. Deretter kan du også stille bryteren for prosesskreftene høyere hvis det er mulig.

Hjelp ved problemer

I den følgende tabellen finner du mulige feilformer og mottiltak.

Indikasjon

Skyvebryter Mekanisk last verktøy

Skyvebryter Termisk last verktøy

Annet

Vibrasjoner (f.eks. for svak oppspenning eller for langt oppspente verktøy)

Redusering

eller øking

Kontroller oppspenningen

Uønskede vibrasjoner eller skrangling

Redusering

-

Verktøybrudd på skaftet

Redusering

-

Kontroll av sponbortføring

Skjærbrudd på verktøyet

Redusering

-

Kontroll av sponbortføring

For høy slitasje

eller øking

Redusering

verktøyet gløder

eller øking

Redusering

Kontroll av kjøling

For lang bearbeidingstid

eller øking

Først øke

For høy spindelbelastning

Redusering

-

For stor aksialkraft på spindellageret

Redusering

-

  • Redusere matedybden
  • Bruk verktøy med mindre vridningsvinkel

For stor radialkraft på spindellageret

Redusering

-