Syklus 232 PLANFRES

ISO-programmering

G232

Bruk

Med syklus 232 kan du planfrese en jevn flate med flere matinger på grunnlag av en sluttoleranse. Tre bearbeidingsstrategier er tilgjengelige:

  • Strategi Q389=0: Meandrisk bearbeiding, utelate sidemating utenfor flaten som skal bearbeides
  • Strategi Q389=1: Meandrisk bearbeiding, utelate sidemating på kanten av flaten som skal bearbeides
  • Strategi Q389=2: Linjevis bearbeiding, retur og sidemating i posisjoneringsmating

Syklusforløp

  1. Med ilgang FMAX fører styringen verktøyet med posisjoneringslogikk fra aktuell posisjon til startpunktet 1. Hvis den aktuelle posisjonen i spindelaksen er større enn 2. sikkerhetsavstand, vil styringen først føre verktøyet i arbeidsplanet og deretter i spindelaksen. Hvis ikke føres verktøyet først til 2. sikkerhetsavstand og deretter i arbeidsplanet. Startpunktet i arbeidsplanet er forskjøvet med verktøyradiusen og sidesikkerhetsavstanden i forhold til emnet.
  2. Deretter kjører verktøyet med posisjoneringsmating i spindelaksen til den første matedybden som ble beregnet av styringen

Strategi Q389=0

cyc232_q389_0_neu
  1. Deretter føres verktøyet med programmert fresemating til sluttpunktet 2. Sluttpunktet ligger utenfor flaten. Styringen beregner sluttpunktet ut fra programmert startpunkt, programmert lengde, programmert sidesikkerhetsavstand og verktøyradius
  2. Styringen forskyver verktøyet med forposisjoneringsmatingen på skrått til startpunktet for neste linje; styringen beregner forskyvningen ut fra den programmerte bredden, verktøyradiusen og den maksimale baneoverlappingsfaktoren
  3. Deretter føres verktøyet tilbake i retning mot startpunktet 1
  4. Prosessen gjentas til den angitte flaten er fullstendig bearbeidet. På slutten av siste bane justeres verktøyet til neste bearbeidingsdybde.
  5. For å unngå uproduktive bevegelser blir flaten deretter bearbeidet i omvendt rekkefølge
  6. Prosedyren gjentas til alle matingene er utført. Ved den siste matingen blir bare den angitte sluttoleransen i slettfresingsmating frest av.
  7. Til slutt fører styringen verktøyet med FMAX tilbake til 2. sikkerhetsavstand

Strategi Q389=1

cyc232_q389_1_neu
  1. Deretter føres verktøyet med programmert fresemating til sluttpunktet 2. Sluttpunktet ligger på kanten av flaten. Styringen beregner punktet ut fra programmert startpunkt, programmert lengde og verktøyradius
  2. Styringen forskyver verktøyet med forposisjoneringsmatingen på skrått til startpunktet for neste linje; styringen beregner forskyvningen ut fra den programmerte bredden, verktøyradiusen og den maksimale baneoverlappingsfaktoren
  3. Deretter føres verktøyet tilbake i retning mot startpunktet 1. Flyttingen til neste linje utføres også på kanten av emnet
  4. Prosessen gjentas til den angitte flaten er fullstendig bearbeidet. På slutten av siste bane justeres verktøyet til neste bearbeidingsdybde.
  5. For å unngå uproduktive bevegelser blir flaten deretter bearbeidet i omvendt rekkefølge
  6. Prosedyren gjentas til alle matingene er utført. Ved siste mating blir den angitte sluttoleransen frest bort med slettfres
  7. Til slutt fører styringen verktøyet med FMAX tilbake til 2. sikkerhetsavstand

Strategi Q389=2

cyc232_q389_2_neu
  1. Deretter føres verktøyet med programmert fresemating til sluttpunktet 2. Sluttpunktet ligger utenfor flaten. Styringen beregner sluttpunktet ut fra programmert startpunkt, programmert lengde, programmert sidesikkerhetsavstand og verktøyradius
  2. Styringen kjører verktøyet i spindelaksen til sikkerhetsavstanden over den gjeldende matedybden og kjører i Mating forposisjonering direkte tilbake til startpunktet for neste linje. Styringen beregner forskyvningen ut fra programmert bredde, verktøyradius og maksimal baneoverlappingsfaktor
  3. Deretter føres verktøyet tilbake til den aktuelle matedybden og så mot sluttpunktet 2
  4. Prosessen gjentas til den angitte flaten er fullstendig bearbeidet. På slutten av siste bane justeres verktøyet til neste bearbeidingsdybde.
  5. For å unngå uproduktive bevegelser blir flaten deretter bearbeidet i omvendt rekkefølge
  6. Prosedyren gjentas til alle matingene er utført. Ved den siste matingen blir bare den angitte sluttoleransen i slettfresingsmating frest av.
  7. Til slutt fører styringen verktøyet med FMAX tilbake til 2. sikkerhetsavstand

Tips:

  • Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.

Tips om programmering

  • Hvis Q227 STARTPUNKT 3. AKSE og Q386 SLUTTPUNKT 3. AKSE er angitt likt, utfører styringen ikke syklusen (dybde = 0 programmert).
  • Programmer Q227 større enn Q386. Styringen vil ellers vise en feilmelding.
 
Tip

Angi Q204 2. SIKKERHETSAVST. slik at det ikke kan oppstå en kollisjon med emnet eller oppspenningsutstyret.

Syklusparametere

Hjelpebilde

Parameter

Q389 Bearbeidingsstrategi (0/1/2)?

Fastslå hvordan styringen skal bearbeide flaten:

0: Meanderformet bearbeiding, sidemating i posisjoneringsmating utenom flaten som skal bearbeides

1: Meanderformet bearbeiding, sidemating i fresematingen på kanten av flaten som skal bearbeides

2: Linjevis bearbeiding, retur og sidemating i posisjoneringsmating

Inndata: 0, 1, 2

cyc232_ebene_1

cyc232_hoehe_1

Q225 Startpunkt 1. akse?

Definer startpunktkoordinater til flaten som skal bearbeides på arbeidsplanets hovedakse. Verdien er absolutt.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q226 Startpunkt 2. akse?

Definer startpunktkoordinater til flaten som skal bearbeides på arbeidsplanets hjelpeakse. Verdien er absolutt.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q227 Startpunkt 3. akse?

Koordinat på emneoverflate for beregning av mating. Verdien er absolutt.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q386 Sluttpunkt 3. akse?

Koordinat i spindelaksen som flaten skal planfreses på. Verdien er absolutt.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q218 1. Sidelengde?

Lengden til flaten som skal bearbeides på arbeidsplanets hovedakse. Du kan definere retningen for første fresebane i forhold til startpunktet for 1. akse ved hjelp av fortegnet. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q219 2. Sidelengde?

Lengden til flaten som skal bearbeides på arbeidsplanets hjelpeakse. Du kan definere retningen for første tverrstilling i forhold til STARTPUNKT 2. AKSE ved hjelp av fortegnet. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

cyc232_hoehe_2

Q202 Maksimal matedybde?

Mål som angir maksimal matedybde for verktøyet. Styringen beregner den faktiske matedybden ut fra differansen mellom sluttpunktet og startpunktet på verktøyaksen. Sluttoleransen benyttes som referanse, slik at samme matedybder alltid benyttes. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999

Q369 Slutttoleranse for dybde?

Verdi som skal brukes for siste mating. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999

Q370 Maks. baneoverlappingsfaktor?

Maksimal sideveis mating k. Styringen beregner faktisk sideveis mating ut fra 2. sidelengde (Q219) og verktøyradius slik at samme sideforskyvning hele tiden benyttes. Hvis du har definert radius R2 i verktøytabellen (f.eks. plateradius målt med målehode), reduserer styringen sidematingen i henhold til dette.

Inndata: 0.001...1.999

cyc232_ebene_2

Q207 Mating fresing?

Verktøyets bevegelseshastighet ved fresing i mm/min

Inndata: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q385 Mating glattdreiing?

Verktøyets bevegelseshastighet ved fresing under siste mating i mm/min

Inndata: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q253 Mating forposisjonering?

Verktøyets bevegelseshastighet ved bevegelse til startposisjon og til neste linje i mm/min. Hvis verktøyet beveger seg på tvers av materialet (Q389=1), flytter styringen verktøyet sideveis med fresemating Q207.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Sikkerhetsavstand?

Avstand mellom verktøyspiss og startposisjon på verktøyakse. Hvis du freser med bearbeidingsstrategi Q389=2, fører styringen verktøyet i sikkerhetsavstand over den aktuelle matedybden til startpunktet for neste linje. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF

Q357 Sikkerhetsavstand side?

Parameteren Q357 har innvirkning på følgende situasjoner:

Tilkjøring til den første tilleggsdybden: Q357 er sideavstanden til verktøyet fra emnet.

Skrubbing med fresestrategieneQ389=0-3: Overflaten som skal bearbeides, økes i Q350 FRESERETNING med verdien fra Q357 forutsatt at det ikke er satt noen begrensning i denne retningen.

Slettfresing side: Banene blir forlenget med Q357 i Q350 FRESERETNING.

Inndata: 0–99999,9999

Overhold Q204 2. Sikkerhetsavstand?

Koordinat på spindelaksen der verktøy og emne (oppspenningsutstyr) ikke kan kollidere. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Eksempel

11 CYCL DEF 232 PLANFRES ~

Q389=+2

;STRATEGI ~

Q225=+0

;STARTPUNKT 1. AKSE ~

Q226=+0

;STARTPUNKT 2. AKSE ~

Q227=+2.5

;STARTPUNKT 3. AKSE ~

Q386=0

;SLUTTPUNKT 3. AKSE ~

Q218=+150

;1. SIDELENGDE ~

Q219=+75

;2. SIDELENGDE ~

Q202=+5

;MAKS. MATEDYBDE ~

Q369=+0

;TOLERANSE FOR DYBDE ~

Q370=+1

;MAKS. OVERLAPPING ~

Q207=+500

;MATING FRESING ~

Q385=+500

;MATING GLATTDREIING ~

Q253=+750

;MATING FORPOSISJON. ~

Q200=+2

;SIKKERHETSAVST. ~

Q357=+2

;SI.AVSTAND SIDE ~

Q204=+50

;2. SIKKERHETSAVST.