Syklus 209 GJENGEBORING AVBR.

ISO-programmering

G209

Bruk

 
Machine

Følg maskinhåndboken!

Maskinen og styringen må klargjøres av maskinprodusenten.

Denne syklusen kan bare brukes på maskiner med styrt spindel.

Styringen skjærer gjengen til programmert dybde i flere matetrinn. Ved hjelp av en parameter kan du angi om verktøyet skal trekkes helt ut av boringen ved sponbrudd.

Syklusforløp

  1. Styringen posisjonerer verktøyet i spindelaksen i ilgang FMAX til programmert sikkerhetsavstand over emneoverflaten og utfører en spindelorientering der
  2. Verktøyet kjører til den angitte matedybden, snur spindelens rotasjonsretning og kjører, alt etter definisjonen, en bestemt verdi tilbake, eller, for å fjerne spon, ut av boringen. Hvis du har definert en faktor for turtallsøkning, kjører styringen ut av boringen med tilsvarende økt spindelturtall
  3. Deretter blir spindelens rotasjonsretning snudd på nytt og verktøyet kjører til neste matedybde
  4. Styringen gjentar disse trinnene (2 til 3) til den angitte boredybden er nådd
  5. Deretter trekkes verktøyet tilbake til sikkerhetsavstanden. Hvis en andre sikkerhetsavstand er angitt, kjører styringen verktøyet dit med FMAX
  6. I sikkerhetsavstand stopper styringen spindelen
 
Tip

Ved gjengeboring synkroniseres spindelen og verktøyaksen alltid med hverandre. Synkroniseringen kan skje med en stillestående spindel.

Tips:

 
Merknad
Kollisjonsfare!
Hvis du angir dybden positivt ved en syklus, snur styringen beregningen av forposisjoneringen. Verktøyet kjører med ilgang i verktøyaksen til sikkerhetsavstand under emneoverflaten! Kollisjonsfare!
  1. Angi dybde negativt
  2. Med maskinparameter displayDepthErr (nr. 201003) kan du stille inn om styringen skal vise (on) en feilmelding eller ikke (off) når en positiv dybde angis
  • Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.
  • Hvis du programmerer M3 (eller M4) før denne syklusen, dreier spindelen seg etter syklusens slutt (med turtallet som er programmert i TOOL-CALL-blokken).
  • Hvis du ikke programmerer M3 (eller M4) før denne syklusen, blir spindelen stående etter syklusens slutt. Da må du starte spindelen igjen med M3 (eller M4) før neste bearbeiding.
  • Hvis du angir gjengestigningen til gjengeboret i kolonnen Pitch i verktøytabellen, sammenligner TNC gjengestigningen fra verktøytabellen med gjengestigningen som er definert i syklusen. Styringen viser en feilmelding hvis verdiene ikke stemmer overens.
  • Denne syklusen overvåker den definerte brukslengden LU til verktøyet. Hvis den er mindre enn GJENGEDYBDE Q201, sender styringen ut en feilmelding.
 
Tip

Hvis du ikke endrer noen dynamikkparametre (f.eks. sikkerhetsavstand, spindelturtall), er det mulig å bore gjengene dypere senere. Det må imidlertid velges en så stor sikkerhetsavstand Q200 at verktøyaksen har forlatt akselerasjonsbanen innenfor denne strekningen.

Tips om programmering

  • Programmer posisjoneringsblokken med radiuskorrigering R0 for startpunktet (sentrum av boringen) i arbeidsplanet.
  • Fortegnet for syklusparameteren for gjengedybde definerer arbeidsretningen.
  • Når du har definert en turtallsfaktor for hurtig retur via syklusparameteren Q403, begrenser styringen turtallet til det maksimale turtallet for det aktive girtrinnet.

Merknad i forbindelse med maskinparametere

  • Bruk maskinparameteren CfgThreadSpindle (nr. 113600) for å definere følgende:
    • sourceOverride (nr. 113603):
      FeedPotentiometer (Default) (turtallsoverstyring er ikke aktiv), styringen tilpasser turtallet tilsvarende til
      SpindlePotentiometer (mateoverstyring er ikke aktiv) og
    • thrdWaitingTime (Nr. 113601): Etter spindelstopp ventes denne tiden på gjengebunnen
    • thrdPreSwitch (Nr. 113602): Spindelen stoppes i denne tiden før gjengebunnen nås

Syklusparametere

Hjelpebilde

Parameter

8h000212

Q200 Sikkerhetsavstand?

Avstanden mellom verktøyspissen og emneoverflaten. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF

Q201 Gjengedybde?

Avstand mellom emneoverflate og gjengebunn. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q239 Gjengestigning?

Gjengestigningen. Fortegnet angir om det er en høyre- eller venstregjenge:

+ = høyregjenge

= venstregjenge

Inndata: -99.9999...+99.9999

Q203 Koord. Emneoverflate?

Koordinat for emneoverflaten i forhold til det aktive nullpunktet. Verdien er absolutt.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q204 2. Sikkerhetsavstand?

Avstand i verktøyaksen mellom verktøy og emne (oppspenningsutstyr) der det ikke kan oppstå kollisjon. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF

Q257 Boredybde til sponbrudd?

Mål som styringen utfører et sponbrudd ved. Denne prosedyren blir gjentatt til Q201 DYBDE er nådd. Hvis Q257 er lik 0, utfører ikke styringen et sponbrudd. Verdien er inkrementell.

Inndata: 0–99999,9999

Q256 Trekke tilbake ved sponbrudd?

Styringen multipliserer stigningen Q239 med den angitte verdien og kjører verktøyet tilbake med denne beregnede verdien ved sponbrudd. Hvis du angir Q256 = 0, trekker TNC verktøyet helt ut av boringen for å fjerne spon (til sikkerhetsavstand).

Inndata: 0–99999,9999

Q336 Vinkel for spindelorientering?

Vinkelen som styringen posisjonerer verktøyet i før gjengeskjæring. Dermed kan du eventuelt etterskjære gjengen. Verdien er absolutt.

Inndata: 0...360

Q403 Faktor turtallsendr. ved retur?

Faktoren som styringen øker spindelturtallet med når verktøyet trekkes ut av boringen. Faktoren gjelder også returkjøringen. Kan maksimalt økes til maksimumsturtallet for det aktive giret.

Inndata: 0.0001...10

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Eksempel

11 CYCL DEF 209 GJENGEBORING AVBR. ~

Q200=+2

;SIKKERHETSAVST. ~

Q201=-18

;GJENGEDYBDE ~

Q239=+1

;PITCH ~

Q203=+0

;KOOR. OVERFLATE ~

Q204=+50

;2. SIKKERHETSAVST. ~

Q257=+0

;BOREDYBDE SPONBRUDD ~

Q256=+1

;TILBAKE V SPONBRUDD ~

Q336=+0

;VINKEL SPINDEL ~

Q403=+1

;FAKTOR TURTALL

12 CYCL CALL

Frikjør verktøyet ved avbrutt program

Frikjøring i driftsmodusen Programkjøring blokkrekke eller modus enkeltblokk

679843_57

  1. Velg tasten NC-Stopp for å avbryte programmet
SF_6_Manuell_Verfahren

  1. Velg MANUELL KJØRING
  2. Frikjør verktøy i den aktive verktøyaksen
SF_6_Position_Anfahren

  1. Velg KJØR MOT POS. for å fortsette programmet
  2. Et vindu åpner seg. Her viser styringen aksefølgen samt målposisjonen, aktuell posisjon og gjenstående strekning.
679843_56

  1. Velg tasten NC start
  2. Styringen kjører verktøyet nedover til dybden der det ble stoppet.
  3. Velg tasten NC start for å fortsette programmet
 
Merknad
Kollisjonsfare!
Hvis du f.eks. kjører i positiv retning i stedet for negativ retning ved frikjøring, er det kollisjonsfare.
  1. Ved frikjøring har du mulighet til å flytte verktøyet i positiv og negativ retning av verktøyaksen
  2. Finn ut i hvilken retning du flytter verktøyet ut av boringen før frikjøringen