Syklus 28 SYLINDERMANTEL NOTFRESING (alternativ 8)

ISO-programmering

G128

Bruk

 
Machine

Følg maskinhåndboken!

Denne funksjonen må aktiveres og tilpasses av maskinprodusenten.

8h000129

Med denne syklusen kan du overføre et styrespor som er definert på utbrettingen til en sylindermantel. I motsetning til i syklus 27 stilles verktøyet i denne syklusen inn slik at veggene løper nesten parallelt når radiuskorreksjon er aktivert. Du får helt parallelle vegger ved å benytte et verktøy som er nøyaktig like stort som notbredden.

Jo mindre verktøyet er i forhold til sporbredden, desto større forvrengninger kan oppstå i forbindelse med sirkelbaner og skrå linjer. Du kan definere parameter Q21 for å minimere disse prosedyrerelaterte forvrengningene. Denne parameteren definerer toleransen som styringen bruker til å tilpasse noten til en not som er laget med et verktøy som notbredden passer så godt som mulig til.

Programmer konturens sentrumsbane og en verdi for verktøyradiuskorreksjon. Ved hjelp av radiuskorreksjonen definerer du om styringen skal lage noten med med- eller motbevegelse.

Syklusforløp

  1. Styringen fører verktøyet over innstikkspunktet
  2. Styringen fører verktøyet loddrett til første matedybde. Fremkjøringsmåten er tangential eller på rett linje med fresmating Q12. (Fremkjøringsmåten er avhengig av parameter ConfigDatum CfgGeoCycle (nr. 201000), apprDepCylWall (nr. 201004)
  3. I den første matedybden freser verktøyet langs notveggen med fresematingen Q12. Sluttoleransen for side blir tatt hensyn til
  4. På slutten av konturen forskyver styringen verktøyet til den motstående notveggen og kjører tilbake til innstikkspunktet
  5. Trinnene 2 og 3 blir gjentatt til den programmerte fresedybden Q1 er oppnådd
  6. Hvis du har definert toleransen Q21, utfører styringen nå etterbearbeidingen for å oppnå mest mulig parallelle notvegger
  7. Deretter kjører verktøyet tilbake til sikker høyde i verktøyaksen
 
Tip

Sylinderen må spennes opp midt på rundbordet. Angi nullpunktet på midten av rundbordet.

Tips:

 
Machine

Denne syklusen gjennomfører en oppstilt bearbeiding. For å kunne gjennomføre denne maskinaksen må den første maskinaksen under maskinen være en roteringsakse. I tillegg må verktøyet kunne plasseres loddrett på manteloverflaten.

 
Merknad
Kollisjonsfare!
Hvis spindelen ikke er innkoblet ved syklusoppkall, kan det oppstå en kollisjon.
  1. Med maskinparameter displaySpindleErr (nr. 201002), on/off stiller du inn om styringen skal vise en feilmelding eller ikke hvis spindelen ikke er koblet inn
 
Merknad
Kollisjonsfare!
Til slutt posisjonerer styringen verktøyet tilbake på sikkerhetsavstanden, eller, hvis den er programmert, til andre sikkerhetsavstand. Sluttposisjonen for verktøyet etter syklusen stemmer ikke overens med startposisjonen! Kollisjonsfare!
  1. Kontroller bevegelsene til maskinen
  2. I driftsmodusen Programmere i arbeidsområdet Simulering, kontroller du endeposisjonen til verktøyet etter syklusen
  3. Programmer absolutte koordinater etter syklusen (ikke inkrementelle)
  • Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.
  • Bruk en fres med en endetann som har over middels skjæreeffekt (DIN 844).
  • Spindelaksen må stå loddrett mot rundbordaksen ved syklusoppkallingen.
  • Du kan også utføre denne syklusen med dreid arbeidsplan.
 
Tip

Bearbeidingstiden kan øke hvis konturen består av mange ikke-tangentielle konturelementer.

Tips om programmering

  • Programmer alltid begge sylindermantelkoordinatene i den første NC-blokken i et konturunderprogram.
  • Fortegnet til syklusparameteren for dybde slår fast arbeidsretningen. Hvis du velger Dybde = 0, vil ikke styringen utføre syklusen.
  • Sikkerhetsavstanden må være større enn verktøyradiusen.
  • Hvis du bruker den lokale Q-parameteren QL i et konturunderprogram, må du også tilordne eller beregne denne innenfor konturunderprogrammet.

Merknad i forbindelse med maskinparametere

  • Bruk maskinparameteren apprDepCylWall (nr. 201004) for å definere startatferden:
    • CircleTangential: Utfør tangential frem- og tilbakekjøring
    • LineNormal: Bevegelsen til konturstartpunktet er på en rett linje

Syklusparametere

Hjelpebilde

Parameter

8h000130

Q1 Fresedybde?

Avstanden mellom sylindermantel og konturbunn. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q3 Slutttoleranse for side?

Sluttoleranse ved notvegg. Sluttoleransen reduserer notbredden med det dobbelte av angitt verdi. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q6 Sikkerhetsavstand?

Avstand mellom verktøyets frontflate og sylindermantelens flate. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999 alternativ PREDEF

Q10 Matedybde?

Mål for hvor langt verktøyet skal mates frem.. Verdien er inkrementell.

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q11 Mating for matedybde?

Mating gjennom spindelaksebevegelser

Inndata: 0–99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q12 Mating utfresing?

Mating gjennom bevegelser i arbeidsplanet

Inndata: 0–99999,9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q16 Sylinderradius?

Sylinderradiusen som konturen skal bearbeides på.

Inndata: 0–99999,9999

Q17 Type dimensjon? Grad=0 MM/INCH=1

Definer koordinater for roteringsaksen i underprogrammet, angitt i grader eller mm (tommer).

Inndata: 0, 1

Q20 Notbredde?

Bredde på sporet som skal freses

Inndata: -99999,9999–+99999,9999

Q21 Toleranse?

Hvis du bruker et verktøy som er mindre enn den programmerte notbredden Q20, oppstår det forvrengninger i notveggen når verktøyet kjører i sirkler og skrå rette linjer. Hvis du definerer toleranse Q21, justerer styringen noten under en etterfresingsprosedyre som om noten skulle ha vært bearbeidet med et verktøy som har nøyaktig samme bredde som noten. Med Q21 definerer du et tillatt avvik fra denne perfekte noten. Antallet etterbearbeidingstrinn avhenger av sylinderradiusen, verktøyet som brukes, og notens dybde. Jo mindre toleranse som er definert, desto mer nøyaktig blir noten, men etterfresingen vil også ta lengre tid.

Anbefaling: Bruk en toleranse på 0,02 mm.

Funksjon inaktiv: Angi 0 (grunninnstilling).

Inndata: 0–9,9999

NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.

  • Tilpass følgende innhold:
  • Verktøy
  • Snittverdier
  • Matinger
  • Sikker høyde eller sikre posisjoner
  • Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
  • Baner til opphenting av programmer

Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.

Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.

 
Tip

Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.

Eksempel

11 CYCL DEF 28 SYLINDERMANTEL NOTFRESING ~

Q1=-20

;FRESEDYBDE ~

Q3=+0

;TOLERANSE FOR SIDE ~

Q6=+2

;SIKKERHETSAVST. ~

Q10=-5

;MATEDYBDE ~

Q11=+150

;MATING FOR MATEDYBDE ~

Q12=+500

;MATING FOR UTFRESING ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;TYPE DIMENSJONERING ~

Q20=+0

;NOTBREDDE ~

Q21=+0

;TOLERANSE