Ciclo 821 GRADINO RADIALE

Programmazione ISO

G821

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.

cyc821

Questo ciclo consente di eseguire la tornitura radiale di gradini rettangolari.

Il ciclo può essere impiegato a scelta per la lavorazione di sgrossatura, finitura o completa. La lavorazione a passate per la sgrossatura è parassiale.

Il ciclo può essere impiegato per lavorazioni interne e per lavorazioni esterne. Se alla chiamata del ciclo l'utensile si trova all'esterno del profilo da lavorare, il ciclo esegue una lavorazione esterna. Se l'utensile si trova all'interno del profilo da lavorare, il ciclo esegue una lavorazione interna.

Esecuzione del ciclo Sgrossatura

Il ciclo lavora l'area dal punto di partenza del ciclo fino al punto finale definito nel ciclo.

  1. Il controllo numerico esegue in rapido un incremento parallelo all'asse. Il valore di incremento viene calcolato dal controllo numerico sulla base di Q463 PROFONDITÀ DI TAGLIO MAX.
  2. Il controllo numerico lavora l'area tra la posizione di partenza e il punto finale in direzione radiale con l'avanzamento Q478 definito.
  3. Il controllo numerico ritira l'utensile del valore di incremento con l'avanzamento definito.
  4. Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido all'inizio della passata.
  5. Il controllo numerico ripete questa sequenza (da 1 a 4) fino a ottenere il profilo finito.
  6. Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo.

Esecuzione del ciclo Finitura

  1. Il controllo numerico trasla l'utensile nella coordinata Z della distanza di sicurezza Q460. Il movimento viene eseguito in rapido.
  2. Il controllo numerico esegue in rapido l'incremento parallelo all'asse.
  3. Il controllo numerico rifinisce il profilo del pezzo finito con l'avanzamento Q505 definito.
  4. Il controllo numerico ritira l'utensile della distanza di sicurezza con l'avanzamento definito.
  5. Il controllo numerico riposiziona l'utensile in rapido al punto di partenza del ciclo.

Note

  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE TURN.
  • La posizione dell'utensile alla chiamata del ciclo (punto di partenza del ciclo) influisce sull'area da lavorare.
  • Se in CUTLENGTH è registrato un valore, questo viene considerato nel ciclo durante la sgrossatura. Viene visualizzato un messaggio ed eseguita una riduzione automatica della profondità incremento.
  • Tenere presente anche i principi fondamentali sui cicli di asportazione trucioli.
  • Generalità relative ai cicli di asportazione trucioli

Nota per la programmazione

  • Programmare un'istruzione di posizionamento prima della chiamata del ciclo sul punto di partenza con compensazione del raggio R0.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q215 Condiz. lavorazione (0/1/2/3)?

Definire la lavorazione:

0: sgrossatura e finitura

1: solo sgrossatura

2: solo finitura a quota finita

3: solo finitura a sovrametallo

Immissione: 0, 1, 2, 3

cyc821_1

Q460 Distanza di sicurezza?

Distanza per movimento di ritorno e preposizionamento. Valore incrementale.

Immissione: 0...999.999

Q493 Fine profilo diametro?

Coordinata X del punto finale del profilo (quota diametrale)

Immissione: –99999.999...+99999.999

Q494 Fine profilo Z?

Coordinata Z del punto finale del profilo

Immissione: –99999.999...+99999.999

Q463 Profondità di taglio massima?

Incremento massimo in direzione assiale. L'incremento viene ripartito in modo uniforme per evitare passate di finitura.

Immissione: 0...99.999

Q478 Avanzamento sgrossatura?

Velocità di avanzamento durante la sgrossatura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto.

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO

cyc821_2

Q483 Sovrametallo diametro?

Quota diametrale sul profilo definito. Valore incrementale.

Immissione: 0...99.999

Q484 Sovrametallo Z?

Sovrametallo sul profilo definito in direzione assiale. Valore incrementale.

Immissione: 0...99.999

Q505 Avanzamento finitura?

Velocità di avanzamento durante la finitura. Se è stata programmata la funzione M136, il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro, senza la funzione M136 in millimetri al minuto.

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO

Q506 Lisciatura profilo (0/1/2)?

0: dopo ogni passata lungo il profilo (all'interno del campo di incremento)

1: lisciatura del profilo dopo l'ultima passata (intero profilo); sollevamento di 45°

2: senza lisciatura del profilo, sollevamento di 45°

Immissione: 0, 1, 2

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 821 GRADINO RADIALE ~

Q215=+0

;TIPO LAVORAZIONE ~

Q460=+2

;DISTANZA DI SICUREZZA ~

Q493=+30

;FINE PROFILO X ~

Q494=-5

;FINE PROFILO Z ~

Q463=+3

;PROFONDITA' DI TAGLIO MAX ~

Q478=+0.3

;AVANZAMENTO SGROSSATURA ~

Q483=+0.4

;SOVRAMETALLO DIAMETRO ~

Q484=+0.2

;SOVRAMETALLO Z ~

Q505=+0.2

;AVANZAMENTO FINITURA ~

Q506=+0

;LISCIATURA PROFILO

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL