Programmazione ISO
G882
G882
Consultare il manuale della macchina.
Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.
Il ciclo 882 TORNITURA SIMULTANEA SGROSSATURA sgrossa simultaneamente l'area del profilo definita in diverse passate almeno con un movimento a 3 assi (due assi lineari e un asse rotativo). Questo consente di lavorare anche profili complessi con un solo utensile. Durante la lavorazione il ciclo adatta costantemente l'inclinazione dell'utensile in base ai seguenti criteri:
Questo ciclo può essere eseguito con utensili FreeTurn. Questo metodo consente di eseguire le lavorazioni di tornitura più comuni con un solo utensile. Grazie all'utensile flessibile è possibile ridurre i tempi di lavorazione, in quanto è richiesto un minor numero di cambi utensile.
Premesse
Il programma NC rimane invariato fino alla chiamata dei taglienti dell'utensile FreeTurn, vedere Esempio: tornitura con un utensile FreeTurn
Immagine ausiliaria | Parametro |
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Q460 Distanza di sicurezza? Ritorno prima e dopo una passata. E distanza per il preposizionamento. Valore incrementale. Immissione: 0...999.999 | |
Q499 Inversione profilo (0-2)? Definizione della direzione di lavorazione del profilo: 0: il profilo viene lavorato nella direzione programmata 1: il profilo viene lavorato in direzione inversa a quella programmata 2: il profilo viene lavorato in direzione inversa a quella programmata, viene adattata anche la posizione dell'utensile Immissione: 0, 1, 2 | |
Q558 Ang. allungamento avvio profilo? Angolo in WPL-CS del quale, sul punto di partenza programmato, il ciclo allunga il profilo fino al pezzo grezzo. Tale angolo consente di non danneggiare la parte grezza. Immissione: –180...+180 | |
Q559 Ang. allungamento fine profilo? Angolo in WPL-CS del quale, sul punto finale programmato, il ciclo allunga il profilo fino al pezzo grezzo. Tale angolo consente di non danneggiare la parte grezza. Immissione: –180...+180 | |
Q478 Avanzamento sgrossatura? Velocità di avanzamento in sgrossatura in millimetri al minuto Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q488 Avanzamento entrata Velocità di avanzamento in millimetri al minuto in entrata. Questo valore di immissione è opzionale. Se l'avanzamento di penetrazione non è programmato, è valido l'avanzamento di sgrossatura Q478. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q556 Angolo di incidenza minimo? Angolo minimo ammesso dell'inclinazione tra utensile e pezzo in riferimento all'asse Z. Immissione: –180...+180 | |
Q557 Angolo di incidenza massimo? Angolo massimo ammesso dell'inclinazione tra utensile e pezzo in riferimento all'asse Z. Immissione: –180...+180 | |
Q567 Profilo sovrametallo finitura? Sovrametallo parallelo al profilo che rimane dopo la sgrossatura. Valore incrementale. Immissione: –9...+99.999 | |
Q519 Incremento su profilo? Incremento assiale, radiale e parallelo al profilo (per passata). Inserire un valore maggiore di 0. Valore incrementale. Immissione: 0.001...99.999 | |
Q463 Profondità di taglio massima? Limitazione dell'incremento massimo riferito al tagliente dell'utensile. In funzione dell'inclinazione dell'utensile il controllo numerico può temporaneamente superare il valore di Q519 INCREMENTO, ad. es. per la lavorazione di uno spigolo. Questo parametro opzionale consente di delimitare il superamento. Se è definito il valore 0, l'incremento massimo corrisponde ai due terzi della lunghezza del tagliente. Immissione: 0...99.999 | |
Q590 Mod. lavorazione (0/1/2/3/4/5)? Definizione della direzione di lavorazione: 0: automatico - il controllo numerico combina automaticamente la lavorazione di tornitura assiale e radiale 1: tornitura in tondo (esterna) 2: tornitura a sfacciare (frontale) 3: tornitura in tondo (interna) 4: tornitura a sfacciare (attrezzatura di serraggio) 5: parallela al profilo Immissione: 0, 1, 2, 3, 4, 5 | |
Q591 Sequenza di lavorazione (0/1)? Definire la sequenza di lavorazione secondo la quale il controllo numerico esegue il profilo. 0: la lavorazione viene eseguita in aree parziali. La sequenza viene selezionata in modo tale che il baricentro del pezzo ritorni al più presto possibile nell'autocentrante. 1: la lavorazione è parallela all'asse. La sequenza viene selezionata in modo tale che il momento di inerzia del pezzo si riduca nel più breve tempo possibile. Immissione: 0, 1 | |
Q389 Strategia di lavorazione (0/1)? Definire la direzione di taglio: 0: unidirezionale; ogni passata viene eseguita in direzione del profilo. La direzione del profilo dipende da Q499 1: bidirezionale; le passate vengono eseguite in direzione del profilo e in quella opposta. Il ciclo determina la migliore direzione per ogni passata successiva Immissione: 0, 1 |
I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.
Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.
Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.
Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.
11 CYCL DEF 882 TORNITURA SIMULTANEA SGROSSATURA ~ | ||
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12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |