Additional Axis (opzioni da #0 a #7) | Circuito di regolazione supplementare Un circuito di regolazione è necessario per ogni asse o mandrino che il controllo numerico sposta su un valore nominale programmato. I circuiti di regolazione supplementari sono ad es. necessari per tavole orientabili rimovibili e motorizzate. |
Advanced Function Set 1 (opzione #8) | Funzioni estese del gruppo 1 Su macchine con assi rotativi questa opzione software consente di lavorare diversi lati del pezzo in un unico piazzamento. Con le funzioni estese del gruppo 1 si semplifica la configurazione e si incrementa l'accuratezza del pezzo. |
Advanced Function Set 2 (opzione #9) | Funzioni estese del gruppo 2 Su macchine con assi rotativi questa opzione software consente di eseguire la lavorazione simultanea a 5 assi dei pezzi. Con le funzioni estese del gruppo 2 è possibile realizzare ad es. superfici a forma libera. |
HEIDENHAIN DNC (opzione #18) | HEIDENHAIN DNC Questa opzione software consente ad applicazioni Windows esterne di accedere ai dati del controllo numerico con l'ausilio del protocollo TCP/IP. - Possibili campi applicativi sono ad es.:
- Collegamento di sistemi ERP o MES di livello superiore
- Rilevamento di dati macchina e di esercizio
HEIDENHAIN DNC è richiesto in relazione ad applicazioni Windows esterne. |
Dynamic Collision Monitoring (opzione #40) | Controllo anticollisione dinamico DCM Questa opzione software consente al costruttore della macchina di definire i componenti della macchina come corpi di collisione. Il controllo numerico monitora i corpi di collisione definiti per tutti i movimenti macchina. - L’opzione software offre ad es. le seguenti funzioni:
- Interruzione automatica dell'esecuzione del programma in caso di rischio di collisioni
- Warning per movimenti manuali degli assi
- Controllo anticollisione in Prova programma
DCM consente di impedire le collisioni e quindi di evitare così costi aggiuntivi a causa di danni materiali o stati macchina. Controllo anticollisione dinamico DCM (opzione #40)
|
| |
Global Program Settings (opzione #44) | Impostazioni globali di programma GPS Questa opzione software consente di modificare durante l'esecuzione del programma conversioni di coordinate e movimenti del volantino sovrapposti senza modificare il programma NC. Con GPS è possibile adattare sulla macchina programmi NC creati esternamente e incrementare la flessibilità durante l'esecuzione del programma. Globale Programmeinstellungen GPS
|
Adaptive Feed Control (opzione #45) | Controllo adattativo dell'avanzamento AFC Questa opzione software consente di regolare automaticamente l'avanzamento in funzione del carico mandrino corrente. Il controllo numerico incrementa l'avanzamento con carico in diminuzione e riduce l'avanzamento con carico in aumento. Con AFC è possibile accorciare i tempi di lavorazione senza adattare il programma NC e prevenire contemporaneamente danni alla macchina a causa del sovraccarico. Controllo adattativo dell'avanzamento AFC (opzione #45)
|
KinematicsOpt (opzione #48) | KinematicsOpt Questa opzione software consente di verificare e ottimizzare la cinematica attiva mediante tastature automatiche. Con KinematicsOpt il controllo numerico può correggere gli errori di posizione per assi rotativi e quindi incrementare l'accuratezza per lavorazioni inclinate e simultanee. Mediante misurazioni e correzioni ripetute, il controllo numerico è in grado di compensare in parte scostamenti dovuti alla temperatura. Cicli di tastatura per misurazione automatica della cinematica
|
| Fresatura-tornitura Questa opzione software offre un ampio pacchetto funzioni specifico per la tornitura per fresatrici con tavole rotanti. - L’opzione software offre ad es. le seguenti funzioni:
- utensili specifici di tornitura
- cicli ed elementi del profilo specifici di tornitura, ad es. scarichi
- compensazione automatica del raggio del tagliente
La fresatura-tornitura consente di eseguire lavorazioni di fresatura-tornitura sulla stessa macchina e di ridurre così nettamente ad es. l'attività di configurazione. Lavorazione di tornitura (opzione #50)
|
KinematicsComp (opzione #52) | KinematicsComp Questa opzione software consente di verificare e ottimizzare la cinematica attiva mediante tastature automatiche. Con KinematicsComp il controllo numerico è in grado di compensare gli errori di posizione e di componente nell'area, ossia di compensare nello spazio gli errori di assi rotativi e lineari. Le correzioni sono molto più vaste rispetto a KinematicsOpt (opzione #48). Ciclo 453 GRIGLIA CINEMATICA
|
OPC UA NC Server da 1 a 6 (opzioni #56 - #61) | OPC UA NC Server Queste opzioni software offrono con OPC UA un'interfaccia standardizzata per l'accesso esterno a dati e funzioni del controllo numerico. - Possibili campi applicativi sono ad es.:
- Collegamento di sistemi ERP o MES di livello superiore
- Rilevamento di dati macchina e di esercizio
Ogni opzione software consente una connessione client. Diverse connessioni parallele richiedono l'impiego di più OPC UA NC Server. OPC UA NC Server (opzioni #56 - #61)
|
4 Additional Axes (opzione #77) | |
8 Additional Axes (opzione #78) | |
| 3D-ToolComp solo in combinazione con funzioni estese del gruppo 2 (opzione #9) Questa opzione software consente di compensare automaticamente con una tabella di compensazione le deviazioni di forma per sfere sferiche e sistemi di tastatura pezzo. Con 3D-ToolComp è possibile incrementare ad es. l'accuratezza del pezzo in combinazione con superfici a forma libera. Compensazione raggio 3D in funzione dell'angolo di contatto (opzione #92)
|
Extended Tool Management (opzione #93) | Gestione utensili estesa Questa opzione software arricchisce la Gestione utensili con le due tabelle Lista equipag. e Seq. impiego T. - Le tabelle mostrano il seguente contenuto:
- La Lista equipag. indica il fabbisogno di utensili del programma NC da eseguire o del pallet
Lista equipag. (opzione #93) - La Seq. impiego T indica la sequenza degli utensili del programma NC da eseguire o del pallet
Seq. impiego T (opzione #93)
Con la Gestione utensili estesa è possibile identificare anticipatamente il fabbisogno di utensili e prevenire in questo modo interruzioni durante l'esecuzione del programma. |
Advanced Spindle Interpolation (opzione #96) | Mandrino di interpolazione Questa opzione software consente la tornitura in interpolazione in quanto il controllo numerico accoppia il mandrino portautensili agli assi lineari. Con il mandrino di interpolazione è possibile eseguire una tornitura anche su macchine senza tavola rotante.
|
Spindle Synchronism (opzione #131) | Sincronizzazione mandrino Questa opzione software consente ad es. la realizzazione di ruote dentate mediante fresatura cilindrica grazie alla sincronizzazione di due o più mandrini. - L'opzione software comprende le seguenti funzioni:
- Sincronizzazione mandrino per lavorazioni speciali, ad es. poligonatura
- Ciclo 880 RUOTA DENT.FRES.CIL. solo in combinazione con fresatura-tornitura (opzione #50)
Ciclo 880 RUOTA DENT.FRES.CIL. (opzione #131)
|
Remote Desktop Manager (opzione #133) | Remote Desktop Manager Questa opzione software consente di visualizzare e utilizzare dal controllo numerico computer collegati esternamente. Con Remote Desktop Manager è possibile ridurre ad es. gli spostamenti tra diverse postazioni di lavoro e incrementare in questo modo l'efficienza. Finestra Remote Desktop Manager (opzione #133)
|
Dynamic Collision Monitoring v2 (opzione #140) | |
Cross Talk Compensation (opzione #141) | Compensazione di assi accoppiati CTC Questa opzione software consente al costruttore di macchine di compensare ad es. errori dell'utensile dovuti all'accelerazione e quindi di incrementare accuratezza e dinamica. |
Position Adaptive Control (opzione #142) | Controllo adattativo della posizione PAC Questa opzione software consente al costruttore di macchine di compensare ad es. errori dell'utensile dovuti alla posizione e quindi di incrementare accuratezza e dinamica. |
Load Adaptive Control (opzione #143) | Controllo adattativo del carico LAC Questa opzione software consente al costruttore di macchine di compensare ad es. errori dell'utensile dovuti al carico e quindi di incrementare accuratezza e dinamica. |
Motion Adaptive Control (opzione #144) | Controllo adattativo del movimento MAC Questa opzione software consente al costruttore di macchine di compensare ad es. impostazioni della macchina correlate alla velocità e di incrementare così la dinamica. |
Active Chatter Control (opzione #145) | Soppressione attiva delle vibrazioni ACC Questa opzione software consente di sopprimere attivamente le vibrazioni della macchina durante lavorazioni difficoltose. Con ACC il controllo numerico è in grado di migliorare la qualità superficiale del pezzo, incrementare la durata dell'utensile e ridurre le sollecitazioni della macchina. A seconda del tipo di macchina è possibile incrementare il volume dei trucioli di oltre il 25%. Soppressione attiva delle vibrazioni ACC (opzione #145)
|
Machine Vibration Control (opzione #146) | Smorzamento delle vibrazioni per macchine MVC Smorzamento delle vibrazioni della macchina per migliorare la superficie del pezzo con le funzioni: - AVD Active Vibration Damping
- FSC Frequency Shaping Control
|
CAD Model Optimizer (opzione #152) | Ottimizzazione del modello CAD Questa opzione software consente di riparare ad es. file difettosi di attrezzature di serraggio e portautensili oppure di riutilizzare file STL generati dalla simulazione per altre lavorazioni opportunamente riposizionati. Generazione dei file STL con Mesh 3D (opzione #152)
|
Batch Process Manager (opzione #154) | Batch Process Manager BPM Questa opzione software consente di pianificare ed eseguire con semplicità diverse commesse di produzione. - Ampliando o combinando la Gestione pallet e utensili estesa (opzione #93), BPM offre ad es. le seguenti informazioni supplementari:
- Durata della lavorazione
- Disponibilità di utensili necessari
- Interventi manuali imminenti
- Risultati della prova dei programmi NC assegnati
Area di lavoro Lista job
|
Component Monitoring (opzione #155) | Monitoraggio componenti Questa opzione software consente al costruttore della macchina di monitorare automaticamente i componenti configurati della macchina. Con il Monitoraggio componenti il controllo numerico contribuisce a impedire con warning e messaggi di errore danni alla macchina dovuti al sovraccarico. |
| Rettifica a coordinate Questa opzione software offre un ampio pacchetto funzioni specifico per la rettifica per fresatrici. - L’opzione software offre ad es. le seguenti funzioni:
- Utensili specifici per la rettifica, incl. ravvivatori
- Cicli per il movimento pendolare e la ravvivatura
La rettifica a coordinate consente di eseguire lavorazioni complete sulla stessa macchina e di ridurre così nettamente, ad es., l'attività di configurazione. Lavorazione di rettifica (opzione #156)
|
Gear Cutting (opzione #157) | Produzione di ruote dentate Questa opzione software consente di produrre ruote dentate cilindriche o dentature oblique con qualsiasi angolazione. La produzione di ruote dentate amplia la gamma di funzioni di fresatrici con tavole rotanti anche senza fresatura-tornitura (opzione #50).
|
| Fresatura-tornitura Versione 2 Questa opzione software comprende tutte le funzioni dell'opzione software #50 Fresatura-tornitura. Questa opzione software offre inoltre le seguenti funzioni di tornitura estese: Le funzioni di tornitura estese consentono non solo di realizzare ad es. pezzi con sottosquadri, ma anche di utilizzare una maggiore area della placchetta durante la lavorazione.
|
Model Aided Setup (opzione #159) | Configurazione con supporto grafico Questa opzione software consente di determinare la posizione e l'inclinazione di un pezzo con una sola funzione di tastatura. È possibile tastare pezzi complessi ad es. con superfici a forma libera o sottosquadri, operazione spesso non possibile con altre funzioni di tastatura. Il controllo numerico supporta inoltre l'operatore visualizzando la condizione di serraggio e possibili punti di tastatura nell'area di lavoro Simulazione con l'ausilio di un modello 3D.
|
Optimized Contour Milling (opzione #167) | Lavorazione ottimizzata del profilo OCM Questa opzione software consente di lavorare con fresatura trocoidale tasche oppure isole chiuse o aperte a scelta. Per la fresatura trocoidale si impiega il tagliente completo dell'utensile con condizioni di taglio costanti. - L’opzione software contiene i seguenti cicli:
- Ciclo 271 DATI PROFILO OCM
- Ciclo 272 SGROSSATURA OCM
- Ciclo 273 FINITURA FONDO OCM e ciclo 274 FINITURA LATER. OCM
- Ciclo 277 SMUSSO OCM
- Il controllo numerico offre inoltre MATRICI OCM per profili di uso frequente
Con OCM è possibile accorciare i tempi di lavorazione e ridurre al tempo stesso l'usura dell'utensile. Cicli OCM
|
Process Monitoring (opzione #168) | Monitoraggio processi Monitoraggio del processo di lavorazione sulla base del riferimento Con questa opzione software il controllo numerico monitora definiti passi di lavorazione durante l'esecuzione del programma. Il controllo numerico confronta le variazioni in relazione al mandrino portautensili o all'utensile con valori di una lavorazione di riferimento. Arbeitsbereich Prozessüberwachung (Option #168)
|