Ciclo 206 MASCHIATURA

Programmazione ISO

G206

Applicazione

Il controllo numerico esegue la maschiatura con compensatore utensile, in uno o più passi di lavorazione.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l’utensile nell’asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza immessa sopra la superficie del pezzo
  2. L’utensile si porta in un unico passo alla PROFONDITÀ DI FORATURA
  3. In seguito viene invertito il senso di rotazione del mandrino e, trascorso il TEMPO DI SOSTA, l'utensile ritorna alla DISTANZA DI SICUREZZA. Se è stata programmata una 2ª distanza di sicurezza, il controllo numerico porta l'utensile con FMAX su quella distanza
  4. Alla DISTANZA DI SICUREZZA, il senso di rotazione del mandrino viene nuovamente invertito
 
Tip

L'utensile deve essere serrato in una pinza con recupero di gioco. La pinza con recupero di gioco compensa, durante la lavorazione, le tolleranze dell'avanzamento e del numero di giri.

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se si immette la profondità con segno positivo in un ciclo, il controllo numerico inverte il calcolo del preposizionamento. Quindi l'utensile si sposta in rapido nell'asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo! Pericolo di collisione!
  1. Inserire la profondità con segno negativo
  2. Con il parametro macchina displayDepthErr (N. 201003) si imposta se il controllo numerico deve emettere un messaggio d’errore (on) oppure no (off) all'inserimento di una profondità positiva
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Per le filettature destrorse attivare il mandrino con M3, per le filettature sinistrorse con M4.
  • Nel ciclo 206 il controllo numerico calcola il passo sulla base del numero di giri programmato e dell'avanzamento definito nel ciclo.
  • Questo ciclo monitora la lunghezza utile LU definita dell'utensile. Se è inferiore della PROFONDITA' FILETTO Q201, il controllo numerico emette un messaggio d'errore.

Note per la programmazione

  • Programmare un blocco di posizionamento sul punto di partenza (centro del foro) nel piano di lavoro con compensazione del raggio R0.
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione. Se si programma la profondità = 0, il controllo numerico non esegue il ciclo.

Nota in combinazione con parametri macchina

  • Il parametro macchina CfgThreadSpindle (N. 113600) consente di definire quanto segue.
    • sourceOverride (N. 113603):
      FeedPotentiometer (Default) (override velocità inattivo), il controllo numerico adatta quindi di conseguenza il numero di giri
      SpindlePotentiometer (override avanzamento inattivo) e
    • thrdWaitingTime (N. 113601): per questo periodo di tempo si aspetta l'arresto mandrino al fondo della filettatura
    • thrdPreSwitch (N. 113602): il mandrino viene arrestato per questo periodo di tempo prima di raggiungere il fondo della filettatura

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

8h000211

Q200 Distanza di sicurezza?

Distanza tra punta utensile e superficie del pezzo. Valore incrementale.

Valore indicativo: 4x passo della filettatura

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q201 Profondità filetto?

Distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della filettatura. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q206 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la maschiatura

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO

Q211 Tempo attesa sotto?

Inserire un valore tra 0 e 0,5 secondi, per evitare che l'utensile resti bloccato durante il ritorno.

Immissione: 0...3600.0000 In alternativa PREDEF

Q203 Coordinate superficie pezzo?

Coordinata della superficie del pezzo in riferimento all'origine attiva. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q204 2. distanza di sicurezza?

Distanza nell'asse utensile tra utensile e pezzo (attrezzatura di serraggio) che esclude qualsiasi collisione. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 206 MASCHIATURA ~

Q200=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q201=-18

;PROFONDITA' FILETTO ~

Q206=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q211=+0

;TEMPO ATTESA SOTTO ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SICUREZZA

12 CYCL CALL

Calcolo dell'avanzamento: F = S x p

F:

Avanzamento in mm/min

S:

Numero giri mandrino (giri/min)

p:

Passo della filettatura (mm)

Disimpegno in caso di interruzione del programma

Disimpegno in Esecuzione continua o in Esecuzione singola

679843_57

  1. Per interrompere il programma, selezionare il tasto Stop NC
SF_6_Manuell_Verfahren

  1. Selezionare OPERAZ. MANUALE
  2. Disimpegnare l'utensile nell'asse utensile attivo
SF_6_Position_Anfahren

  1. Per proseguire il programma, selezionare RIPOSIZ.
  2. Si apre una finestra. Il controllo numerico visualizza qui la sequenza di assi come pure la posizione di destinazione, la posizione corrente e il percorso residuo.
679843_56

  1. Selezionare il tasto NC start
  2. Il controllo numerico sposta l'utensile alla profondità alla quale è stato arrestato.
  3. Per proseguire il programma, riselezionare NC start
 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Sussiste il pericolo di collisione se durante il disimpegno l'utensile viene spostato in direzione negativa invece ad esempio di quella positiva.
  1. Durante il disimpegno è possibile spostare l'utensile in direzione positiva e negativa dell'asse utensile
  2. Prima del disimpegno assicurarsi della direzione in cui si sposta l'utensile fuori dal foro