Ciclo 485 MISURA UT PER TORNIRE (opzione #50)

Programmazione ISO

G485

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

La macchina e il controllo numerico devono essere predisposti dal costruttore della macchina.

Per la misurazione di utensili per tornire con il sistema di tastatura utensile HEIDENHAIN è disponibile il ciclo 485 MISURA UT PER TORNIRE. Il controllo numerico misura l'utensile secondo una sequenza prestabilita.

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l'utensile per tornire ad altezza di sicurezza
  2. L'utensile per tornire viene allineato sulla base di TO e ORI
  3. Il controllo numerico posiziona l'utensile sulla posizione di misura dell'asse principale, il movimento di traslazione è in interpolazione nell'asse principale e secondario
  4. Successivamente l'utensile per tornire si porta sulla posizione di misura dell'asse utensile
  5. L'utensile viene misurato. A seconda della definizione di Q340 le quote utensile vengono modificate e l'utensile è bloccato
  6. Il risultato di misura viene trasferito nel parametro di risultato Q199
  7. Una volta eseguita la misurazione, il controllo numerico posiziona l'utensile nell'asse utensile all'altezza di sicurezza
Parametri di risultato Q199:

Risultato

Significato

0

Quote utensile all'interno della tolleranza LTOL / RTOL

L'utensile non è bloccato

1

Quote utensile all'esterno della tolleranza LTOL / RTOL

L'utensile è bloccato

2

Quote utensile all'esterno della tolleranza LBREAK / RBREAK

L'utensile è bloccato

Il ciclo utilizza le seguenti immissioni da toolturn.trn:

Sigla

Inserimento

Dialogo

ZL

Lunghezza utensile 1 (direzione Z)

Lungh. ut. 1?

XL

Lunghezza utensile 2 (direzione X)

Lungh. ut. 2?

DZL

Valore delta lunghezza utensile 1 (direzione Z), in aggiunta a ZL

Sovram. lungh. utensile 1?

DXL

Valore delta lunghezza utensile 2 (direzione X), in aggiunta a XL

Sovram. lungh. utensile 2?

RS

Raggio tagliente: se i profili sono stati programmati con compensazione raggio RL o RR, il controllo numerico considera il raggio del tagliente in cicli di tornitura ed esegue la compensazione del raggio del tagliente

Raggio tagliente?

TO

Orientamento utensile: il controllo numerico deduce dall'orientamento dell'utensile la posizione del tagliente e a seconda del tipo di utensile ulteriori informazioni quali direzione dell'angolo di inclinazione, posizione del punto di riferimento ecc. Tali informazioni sono necessarie per calcolare la compensazione del tagliente e della fresa, l'angolo di entrata ecc.

Orientamento utensile?

ORI

Angolo di orientamento del mandrino: angolo della placchetta rispetto all'asse principale

Angolo orientamento del mandr.?

TYPE

Tipo di utensile per tornire: utensile per sgrossare ROUGH, utensile per rifinire FINISH, utensile per filettare THREAD, utensile per eseguire gole RECESS, utensile sferico BUTTON, utensile per troncare-tornire RECTURN

Tipo di utensile per tornire

Orientamento dell'utensile supportato (TO) per i seguenti tipi di utensili per tornire (TYPE)

Orientamento dell'utensile supportato (TO) per i seguenti tipi di utensili per tornire (TYPE)

TYPE

TO supportato
con eventuali limitazioni

TO non supportato

ROUGH,

FINISH

  • 1
  • 7
  • 2, solo XL
  • 3, solo XL
  • 5, solo XL
  • 6, solo XL
  • 8, solo ZL
  • 18
  • 4
  • 9

640_schneidenlage_schrupp_schlicht

BUTTON

  • 1
  • 7
  • 2, solo XL
  • 3, solo XL
  • 5, solo XL
  • 6, solo XL
  • 8, solo ZL
  • 4
  • 9

schneidenlage_pilz

RECESS,

RECTURN

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, solo XL
  • 5, solo XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_stechen

THREAD

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, solo XL
  • 5, solo XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_gewinde

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se si imposta stopOnCheck (N. 122717) su FALSE, il controllo numerico non valuta il parametro di risultato Q199. Il programma NC non viene arrestato al superamento della tolleranza di rottura. Pericolo di collisione!
  1. Impostare stopOnCheck (N. 122717) su TRUE
  2. Accertarsi di arrestare automaticamente il programma NC al superamento della tolleranza di rottura
 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Sussiste il pericolo di collisioni se i dati utensile ZL / DZL e XL / DXL +/- 2 mm divergono dai dati utensile reali.
  1. Inserire i dati utensile approssimativi con una precisione maggiore di +/- 2 mm
  2. Eseguire con cautela il ciclo
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Prima dell'inizio del ciclo è necessario eseguire un TOOL CALL con l'asse utensile Z.
  • Se si definisce YL e DYL con un valore al di fuori di +/- 5 mm, l'utensile non raggiunge il sistema di tastatura utensile.
  • Il ciclo non supporta alcun SPB-INSERT (angolo di curvatura). In SPB-INSERT è necessario salvare il valore 0, altrimenti il controllo numerico visualizza un messaggio di errore.

Nota in combinazione con parametri macchina

  • Il ciclo dipende dal parametro macchina opzionale CfgTTRectStylus (N. 114300). Consultare il manuale della macchina.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q340 Modo misurazione utensile (0-2)?

Utilizzo dei valori misurati:

0: i valori misurati vengono inseriti in ZL e XL. Se nella tabella utensili sono già archiviati dei valori, questi vengono sovrascritti. DZL e DXL vengono impostati su 0. TL non viene modificato

1: i valori misurati ZL e XL vengono confrontati con i valori della tabella utensili. Questi valori non vengono modificati. Il controllo numerico calcola la differenza di ZL e XL e la inserisce in DZL e DXL. Se i valori delta sono maggiori della tolleranza di usura o rottura ammessa, il controllo numerico blocca l'utensile (TL = bloccato). La differenza è presente anche nei parametri Q Q115 e Q116.

2: i valori misurati ZL e XL come pure DZL e DXL vengono confrontati con i valori della tabella utensili, ma non modificati. Se i valori sono maggiori della tolleranza di usura o rottura ammessa, il controllo numerico blocca l'utensile (TL = bloccato)

Immissione: 0, 1, 2

Q260 Altezza di sicurezza?

Inserire la posizione dell'asse del mandrino che esclude qualsiasi collisione con pezzi o attrezzatura di serraggio. L'altezza di sicurezza si riferisce all'origine attiva del pezzo. Se per l'altezza di sicurezza è stato introdotto un valore tanto piccolo che la punta dell'utensile verrebbe a trovarsi al di sotto del bordo superiore del piatto, il controllo numerico posiziona l'utensile automaticamente al di sopra dello stesso (zona di sicurezza da safetyDistStylus).

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 485 MISURA UT PER TORNIRE ~

Q340=+1

;VERIFICA ~

Q260=+100

;ALTEZZA DI SICUREZZA