Compensazione utensile 3D per fresatura frontale (opzione #9)

Applicazione

La fresatura frontale è una lavorazione con la parte frontale dell'utensile.

Il controllo numerico sposta l'utensile in direzione della normale alla superficie per la somma dei valori delta della Gestione utensili, della chiamata utensile e delle tabelle di compensazione.

3dkorr1

Premesse

Descrizione funzionale

  • Per la fresatura frontale sono possibili le seguenti varianti:
  • blocco LN senza orientamento utensile, M128 o FUNCTION TCPM attiva: utensile perpendicolare al profilo del pezzo
  • blocco LN con orientamento utensile T, M128 o FUNCTION TCPM attiva: l'utensile mantiene l'orientamento utensile predefinito
  • blocco LN senza M128 o FUNCTION TCPM: il controllo numerico ignora il vettore di direzione T, anche se definito

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0

; Nessuna compensazione possibile

12 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0

; Compensazione possibile perpendicolarmente al profilo

13 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128

; Compensazione possibile, DL agisce lungo il vettore T, DR2 lungo il vettore N

14 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128

; Compensazione possibile perpendicolarmente al profilo

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Gli assi rotativi di una macchina possono presentare campi di traslazione limitati, ad es. asse della testa B con -90° fino a +10°. Una modifica dell’angolo di rotazione a oltre +10° può portare a una rotazione di 180° dell'asse della tavola. Durante il movimento di orientamento sussiste il pericolo di collisione!
  1. Programmare eventualmente una posizione sicura prima della rotazione
  2. Testare con cautela il programma NC o la sezione del programma nella modalità operativa Esecuzione singola
  • Se nel blocco LN non è definito alcun orientamento utensile, con funzione TCPM attiva il controllo numerico mantiene l'utensile perpendicolarmente al profilo del pezzo.
  • 3dkorr1

  • Se nel blocco LN è definito un orientamento utensile T e contemporaneamente è attiva la funzione M128 (oppure FUNCTION TCPM), il controllo numerico posiziona automaticamente gli assi rotativi della macchina in modo che l'utensile possa raggiungere l'orientamento prestabilito. Se non è stata attivata M128 (oppure FUNCTION TCPM), il controllo numerico ignora il vettore di direzione T, anche se questo è definito nel blocco LN.
  • Il controllo numerico non può posizionare gli assi rotativi in automatico su tutte le macchine.
  • Per la correzione utensile 3D, il controllo numerico impiega le principalmente i valori delta definiti. Il raggio utensile totale (R + DR) viene calcolato dal controllo numerico soltanto se si è attivata FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
  • Compensazione utensile 3D con raggio utensile totale con FUNCTION PROG PATH (opzione #9)

Esempi

Compensazione della fresa sferica rettificata
Output CAM punta utensile

3D_corr_1

Si impiega una fresa sferica rettificata da Ø 5,8 mm invece che da Ø 6 mm.

  • Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su punta utensile
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie
  • Proposta di soluzione
  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Inserimento della compensazione utensile nella tabella utensili:
    • R e R2 i dati utensile teorici come dal sistema CAM
    • DR e DR2 la differenza tra valore nominale e valore reale

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

Compensazione della fresa sferica rettificata
Output CAM centro sfera

3D_corr_2

Si impiega una fresa sferica rettificata da Ø 5,8 mm invece che da Ø 6 mm.

  • Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su centro sfera
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie
  • Proposta di soluzione
  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Funzione TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Inserimento della compensazione utensile nella tabella utensili:
    • R e R2 i dati utensile teorici come dal sistema CAM
    • DR e DR2 la differenza tra valore nominale e valore reale

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

-0,1

-0,1

 
Tip

Con TCPM REFPNT CNT-CNT, i valori di compensazione utensile per output su punta utensile o centro sfera sono identici.

Creazione del sovrametallo del pezzo
Output CAM punta utensile

3D_corr_3a
3D_corr_3b

Si utilizza una fresa sferica da Ø 6 mm e si intende lasciare un sovrametallo uniforme di 0,2 mm sul profilo.

  • Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su punta utensile
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie e vettori utensile
  • Proposta di soluzione
  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Inserimento della compensazione utensile nel blocco TOOL CALL:
    • DL, DR e DR2 il sovrametallo desiderato
  • Soppressione del messaggio di errore con M107

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2

Creazione del sovrametallo del pezzo
Output CAM centro sfera

3D_corr_4a
3D_corr_4b

Si utilizza una fresa sferica da Ø 6 mm e si intende lasciare un sovrametallo uniforme di 0,2 mm sul profilo.

  • Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
  • Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
  • Punti NC emessi su centro sfera
  • Funzione TCPM REFPNT CNT-CNT
  • Programma di vettori con vettori normali alla superficie e vettori utensile
  • Proposta di soluzione
  • Misurazione utensile su punta utensile
  • Inserimento della compensazione utensile nel blocco TOOL CALL:
    • DL, DR e DR2 il sovrametallo desiderato
  • Soppressione del messaggio di errore con M107

R

R2

DL

DR

DR2

CAM

+3

+3

Tabella utensili

+3

+3

+0

+0

+0

TOOL CALL

+0,2

+0,2

+0,2