Applicazione
La fresatura frontale è una lavorazione con la parte frontale dell'utensile.
Il controllo numerico sposta l'utensile in direzione della normale alla superficie per la somma dei valori delta della Gestione utensili, della chiamata utensile e delle tabelle di compensazione.

Premesse
- Opzione software #9 Funzioni estese del gruppo 2
- Macchina con assi rotativi posizionabili automaticamente
- Emissione di vettori normali alla superficie dal sistema CAM
- Programma NC con M128 o FUNCTION TCPM
Compensazione automatica dell'inclinazione utensile con M128 (opzione #9)
Compensazione dell'inclinazione utensile con FUNCTION TCPM (opzione #9)
Descrizione funzionale
- Per la fresatura frontale sono possibili le seguenti varianti:
- blocco LN senza orientamento utensile, M128 o FUNCTION TCPM attiva: utensile perpendicolare al profilo del pezzo
- blocco LN con orientamento utensile T, M128 o FUNCTION TCPM attiva: l'utensile mantiene l'orientamento utensile predefinito
- blocco LN senza M128 o FUNCTION TCPM: il controllo numerico ignora il vettore di direzione T, anche se definito
I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.
- Adattare dapprima i seguenti contenuti:
- Utensili
- Dati di taglio
- Avanzamenti
- Altezza e posizioni di sicurezza
- Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
- Percorsi di chiamate programma
Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.
Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.
Tip
Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.
11 L X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 R0 | ; Nessuna compensazione possibile |
12 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 | ; Compensazione possibile perpendicolarmente al profilo |
13 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 TX+0.0000000 TY+0.6558846 TZ+0.7548612 R0 M128 | ; Compensazione possibile, DL agisce lungo il vettore T, DR2 lungo il vettore N |
14 LN X+36.0084 Y+6.177 Z-1.9209 NX-0.4658107 NY+0 NZ+0.8848844 R0 M128 | ; Compensazione possibile perpendicolarmente al profilo |
Note
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Gli assi rotativi di una macchina possono presentare campi di traslazione limitati, ad es. asse della testa B con -90° fino a +10°. Una modifica dell’angolo di rotazione a oltre +10° può portare a una rotazione di 180° dell'asse della tavola. Durante il movimento di orientamento sussiste il pericolo di collisione!
- Programmare eventualmente una posizione sicura prima della rotazione
- Testare con cautela il programma NC o la sezione del programma nella modalità operativa Esecuzione singola
- Se nel blocco LN non è definito alcun orientamento utensile, con funzione TCPM attiva il controllo numerico mantiene l'utensile perpendicolarmente al profilo del pezzo.
- Se nel blocco LN è definito un orientamento utensile T e contemporaneamente è attiva la funzione M128 (oppure FUNCTION TCPM), il controllo numerico posiziona automaticamente gli assi rotativi della macchina in modo che l'utensile possa raggiungere l'orientamento prestabilito. Se non è stata attivata M128 (oppure FUNCTION TCPM), il controllo numerico ignora il vettore di direzione T, anche se questo è definito nel blocco LN.
- Il controllo numerico non può posizionare gli assi rotativi in automatico su tutte le macchine.
- Per la correzione utensile 3D, il controllo numerico impiega le principalmente i valori delta definiti. Il raggio utensile totale (R + DR) viene calcolato dal controllo numerico soltanto se si è attivata FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
Compensazione utensile 3D con raggio utensile totale con FUNCTION PROG PATH (opzione #9)
Esempi
Compensazione della fresa sferica rettificata
Output CAM punta utensile

Si impiega una fresa sferica rettificata da Ø 5,8 mm invece che da Ø 6 mm.
- Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
- Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
- Punti NC emessi su punta utensile
- Programma di vettori con vettori normali alla superficie
- Proposta di soluzione
- Misurazione utensile su punta utensile
- Inserimento della compensazione utensile nella tabella utensili:
- R e R2 i dati utensile teorici come dal sistema CAM
- DR e DR2 la differenza tra valore nominale e valore reale
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabella utensili | +3 | +3 | +0 | -0,1 | -0,1 |
Compensazione della fresa sferica rettificata
Output CAM centro sfera

Si impiega una fresa sferica rettificata da Ø 5,8 mm invece che da Ø 6 mm.
- Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
- Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
- Punti NC emessi su centro sfera
- Programma di vettori con vettori normali alla superficie
- Proposta di soluzione
- Misurazione utensile su punta utensile
- Funzione TCPM REFPNT CNT-CNT
- Inserimento della compensazione utensile nella tabella utensili:
- R e R2 i dati utensile teorici come dal sistema CAM
- DR e DR2 la differenza tra valore nominale e valore reale
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabella utensili | +3 | +3 | +0 | -0,1 | -0,1 |
Tip
Con TCPM REFPNT CNT-CNT, i valori di compensazione utensile per output su punta utensile o centro sfera sono identici.
Creazione del sovrametallo del pezzo
Output CAM punta utensile


Si utilizza una fresa sferica da Ø 6 mm e si intende lasciare un sovrametallo uniforme di 0,2 mm sul profilo.
- Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
- Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
- Punti NC emessi su punta utensile
- Programma di vettori con vettori normali alla superficie e vettori utensile
- Proposta di soluzione
- Misurazione utensile su punta utensile
- Inserimento della compensazione utensile nel blocco TOOL CALL:
- DL, DR e DR2 il sovrametallo desiderato
- Soppressione del messaggio di errore con M107
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabella utensili | +3 | +3 | +0 | +0 | +0 |
TOOL CALL | +0,2 | +0,2 | +0,2 |
Creazione del sovrametallo del pezzo
Output CAM centro sfera


Si utilizza una fresa sferica da Ø 6 mm e si intende lasciare un sovrametallo uniforme di 0,2 mm sul profilo.
- Il programma NC è strutturato come descritto di seguito:
- Output CAM per fresa sferica Ø 6 mm
- Punti NC emessi su centro sfera
- Funzione TCPM REFPNT CNT-CNT
- Programma di vettori con vettori normali alla superficie e vettori utensile
- Proposta di soluzione
- Misurazione utensile su punta utensile
- Inserimento della compensazione utensile nel blocco TOOL CALL:
- DL, DR e DR2 il sovrametallo desiderato
- Soppressione del messaggio di errore con M107
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
CAM | +3 | +3 | |||
Tabella utensili | +3 | +3 | +0 | +0 | +0 |
TOOL CALL | +0,2 | +0,2 | +0,2 |