Programmazione ISO
G254
G254
Il ciclo 254 consente di lavorare completamente una scanalatura circolare. In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione:
Sgrossatura
Finitura
Immagine ausiliaria | Parametro |
---|---|
Q215 Tipo di lavorazione (0/1/2)? Definire la lavorazione: 0: sgrossatura e finitura 1: solo sgrossatura 2: solo finitura Immissione: 0, 1, 2 | |
Q219 Larghezza scanalatura? Inserire la larghezza della scanalatura, questa è parallela all'asse secondario del piano di lavoro. Se la larghezza della scanalatura corrisponde al diametro dell'utensile, il controllo numerico fresa un'asola. Larghezza massima della scanalatura durante la sgrossatura: doppio diametro dell'utensile Immissione: 0...99999.9999 | |
Q368 Quota di finitura laterale? Quota di finitura nel piano di lavoro. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 | |
Q375 Diametro di riferimento? Inserire il diametro del cerchio parziale. Immissione: 0...99999.9999 | |
Q367 Rif. pos. scanalatura (0/1/2/3)? Posizione della scanalatura con riferimento alla posizione dell'utensile alla chiamata ciclo: 0: non si tiene conto della posizione utensile. La posizione scanalatura viene ricavata dal centro cerchio parziale inserito e dall’angolo di partenza 1: posizione utensile = centro della scanalatura circolare sinistra L’angolo di partenza Q376 è riferito a questa posizione. Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito 2: posizione utensile = centro dell'asse centrale L’angolo di partenza Q376 è riferito a questa posizione. Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito 3: posizione utensile = centro della scanalatura circolare destra L’angolo di partenza Q376 è riferito a questa posizione. Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito Immissione: 0, 1, 2, 3 | |
Q216 Centro 1. asse? Centro del cerchio parziale nell'asse principale del piano di lavoro. Attivo solo se Q367 = 0. Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q217 Centro 2. asse? Centro del cerchio parziale nell'asse secondario del piano di lavoro. Attivo solo se Q367 = 0. Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q376 Angolo di partenza? Inserire l'angolo polare del punto di partenza. Valore assoluto. Immissione: –360.000...+360.000 | |
Q248 Angolo di apertura scanalatura? Inserire l'angolo di apertura della scanalatura. Valore incrementale. Immissione: 0...360 | |
Q378 Angolo incrementale? Angolo del quale viene ruotata l'intera scanalatura. Il centro di rotazione si trova al centro del cerchio parziale. Valore incrementale. Immissione: –360.000...+360.000 | |
Q377 Numero lavorazioni? Numero delle lavorazioni sul cerchio parziale Immissione: 1...99999 | |
Q207 Avanzamento fresatura? Velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura in mm/min Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Direzione? Concorde=+1, Disc.=-1 Tipo di fresatura. Viene considerato il senso di rotazione del mandrino: +1 = fresatura concorde –1 = fresatura discorde PREDEF: il controllo numerico assume il valore del blocco GLOBAL DEF (Se si inserisce il valore 0, la lavorazione è concorde) Immissione: –1, 0, +1 In alternativa PREDEF | |
Q201 Profondità? Distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della scanalatura. Valore incrementale. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Incremento? Quota dei singoli accostamenti dell'utensile. Inserire un valore maggiore di 0. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 | |
Q369 Sovrametallo profondità? Quota di finitura per la profondità. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 | |
Q206 Avanzamento di lavorazione? Velocità di spostamento dell'utensile durante l'avanzamento in profondità in mm/min Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q338 Incremento per finitura? Quota di accostamento dell'utensile nell'asse del mandrino in finitura. Q338=0: finitura in una sola passata Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 | |
Q200 Distanza di sicurezza? Distanza tra punta utensile e superficie del pezzo. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF | |
Q203 Coordinate superficie pezzo? Coordinata della superficie del pezzo in riferimento all'origine attiva. Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 2. distanza di sicurezza? Distanza nell'asse utensile tra utensile e pezzo (attrezzatura di serraggio) che esclude qualsiasi collisione. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF | |
Q366 Strategia penetrazione (0/1/2)? Tipo di strategia di penetrazione: 0: penetrazione perpendicolare. Nella tabella utensili l'angolo di penetrazione ANGLE non viene valutato. 1, 2: penetrazione con pendolamento. Nella tabella utensili l'angolo di penetrazione ANGLE dell'utensile attivo deve essere definito diverso da 0. Altrimenti il controllo numerico emette un messaggio d'errore PREDEF: il controllo numerico utilizza il valore del blocco GLOBAL DEF Immissione: 0, 1, 2 | |
Q385 Avanzamento finitura? Velocità di spostamento dell'utensile durante la finitura laterale e del fondo in mm/min Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ | |
Q439 Riferimento avanzamento (0-3)? Definire il riferimento dell'avanzamento programmato: 0: l'avanzamento si riferisce alla traiettoria centrale dell'utensile 1: l'avanzamento si riferisce soltanto per finitura laterale al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale 2: l'avanzamento si riferisce per finitura laterale e finitura fondo al tagliente dell'utensile, altrimenti alla traiettoria centrale 3: l'avanzamento si riferisce sempre al tagliente dell'utensile Immissione: 0, 1, 2, 3 |
I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.
Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.
Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.
Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.
11 CYCL DEF 254 CAVA CIRCOLARE ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |