Ciclo 204 LAVORAZIONE INV.

Programmazione ISO

G204

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

La macchina e il controllo numerico devono essere predisposti dal costruttore della macchina.

Ciclo utilizzabile solo su macchine con mandrino controllato.

 
Tip

Il ciclo opera solo con gli utensili di alesatura a taglio inverso.

Con questo ciclo si lavorano svasature presenti sul lato inferiore del pezzo.

8h000b26

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l’utensile nell’asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo
  2. Successivamente il controllo numerico orienta il mandrino sulla posizione 0° e sposta l'utensile della quota di eccentricità
  3. Successivamente l'utensile penetra con l'avanzamento di preposizionamento nel foro pre-eseguito finché il tagliente si trova alla distanza di sicurezza al di sotto del piano inferiore del pezzo
  4. Il controllo numerico riporta ora l'utensile al centro del foro. Inserisce il mandrino ed eventualmente il refrigerante e avanza poi con l'avanzamento di lavorazione alla profondità di svasatura programmata
  5. Se impostata, l'utensile esegue una sosta sul fondo di svasatura Successivamente l'utensile fuoriesce di nuovo dal foro, esegue un orientamento del mandrino e si sposta di nuovo per la quota di eccentricità.
  6. Alla fine l'utensile si porta con FMAX alla distanza di sicurezza
  7. Il controllo numerico posiziona l'utensile nuovamente al centro del foro
  8. Il controllo numerico ripristina lo stato del mandrino all'inizio del ciclo
  9. Il controllo numerico si porta eventualmente alla 2ª distanza di sicurezza. La 2ª distanza di sicurezza Q204 è attiva soltanto se programmata di valore maggiore della distanza di sicurezza Q200

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Sussiste il pericolo di collisione se si seleziona erroneamente la direzione di disimpegno. Una specularità eventualmente presente nel piano di lavoro non viene considerata per la direzione di disimpegno. Le trasformazioni attive vengono invece considerate durante il disimpegno.
  1. Verificare la posizione della punta dell'utensile quando si programma un orientamento del mandrino sull'angolo immesso in Q336 (ad es. nell'applicazione MDI nel modo operativo Manuale). Non devono essere assolutamente attive le conversioni.
  2. Scegliere l'angolo in modo tale che la punta dell'utensile sia disposta parallelamente alla direzione di disimpegno
  3. Selezionare la direzione di disimpegno Q214 in modo che l'utensile si allontani dal bordo del foro
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Dopo la lavorazione il controllo numerico posiziona l'utensile nuovamente sul punto di partenza nel piano di lavoro. Il successivo posizionamento può essere eseguito con quote incrementali.
  • Nel calcolo del punto di partenza della svasatura, il controllo numerico tiene conto della lunghezza del tagliente dell'utensile alesatore e dello spessore del materiale.
  • Se prima della chiamata del ciclo erano attive le funzioni M7 o M8, il controllo numerico ripristina lo stato alla fine del ciclo.
  • Questo ciclo monitora la lunghezza utile LU definita dell'utensile. Se è inferiore della PROFONDITA Q249, il controllo numerico emette un messaggio d'errore.
 
Tip

Inserire la lunghezza utensile in modo che sia misurato lo spigolo inferiore dell'utensile alesatore, non il tagliente.

Note per la programmazione

  • Programmare un blocco di posizionamento sul punto di partenza (centro del foro) nel piano di lavoro con compensazione del raggio R0.
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione di svasatura. Attenzione: con segno positivo la svasatura viene eseguita in direzione positiva dell'asse del mandrino.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

8H000B25

Q200 Distanza di sicurezza?

Distanza tra punta utensile e superficie del pezzo. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q249 Profondità?

Distanza tra lo spigolo inferiore del pezzo e il fondo della svasatura. Con il segno positivo la svasatura viene eseguita nella direzione positiva dell'asse del mandrino. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q250 Spessore materiale?

Altezza del pezzo. Inserire il valore incrementale.

Immissione: 0.0001...99999.9999

8H000B24

Q251 Eccentricità?

Quota di eccentricità dell'utensile alesatore. Consultare la scheda tecnica dell'utensile. Valore incrementale.

Immissione: 0.0001...99999.9999

Q252 Altezza tagliente?

Distanza tra lo spigolo inferiore dell'utensile alesatore e il tagliente principale. Consultare la scheda tecnica dell'utensile. Valore incrementale.

Q253 Avanzamento di avvicinamento?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la penetrazione e l'estrazione dal pezzo in mm/min.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FMAX, FAUTO, PREDEF

Q254 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la svasatura in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU

Q255 Tempo di sosta in secondi?

Tempo di sosta in secondi sul fondo della svasatura

Immissione: 0...99999

Q203 Coordinate superficie pezzo?

Coordinata della superficie del pezzo in riferimento all'origine attiva. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q204 2. distanza di sicurezza?

Distanza nell'asse utensile tra utensile e pezzo (attrezzatura di serraggio) che esclude qualsiasi collisione. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q214 Direz. disimpegno (0/1/2/3/4)?

Definire la direzione in cui il controllo numerico deve disimpegnare l’utensile della quota di eccentricità (dopo l’orientamento del mandrino). Immissione di 0 non ammessa.

1: con disimpegno dell’utensile in direzione negativa dell'asse principale

2: con disimpegno dell’utensile in direzione negativa dell'asse secondario

3: con disimpegno dell’utensile in direzione positiva dell'asse principale

4: con disimpegno dell’utensile in direzione positiva dell'asse secondario

Immissione: 1, 2, 3, 4

Q336 Angolo orientamento mandrino?

Angolo su cui il controllo numerico posiziona l'utensile prima dell'introduzione e dell'estrazione dal foro. Valore assoluto.

Immissione: 0...360

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 204 LAVORAZIONE INV. ~

Q200=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q249=+5

;PROFONDITA ~

Q250=+20

;SPESSORE MATERIALE ~

Q251=+3.5

;ECCENTRICITA ~

Q252=+15

;ALTEZZA TAGLIENTE ~

Q253=+750

;AVANZ. AVVICINAMENTO ~

Q254=+200

;AVANZAM. LAVORAZIONE ~

Q255=+0

;TEMPO ATTESA ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2. DIST. SICUREZZA ~

Q214=+0

;DIREZIONE DISIMPEGNO ~

Q336=+0

;ANGOLO PER MANDRINO

12 CYCL CALL