Programmazione ISO
G286
G286
Consultare il manuale della macchina.
Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.
Il ciclo 286 HOBBING RUOTA DENT. consente di realizzare ruote dentate cilindriche o dentature oblique con qualsiasi angolazione. Nel ciclo è possibile selezionare la strategia di lavorazione e il lato di lavorazione. Il processo produttivo di hobbing viene eseguito con movimento rotatorio sincronizzato del mandrino utensile e del mandrino pezzo. La fresa si sposta inoltre in direzione assiale lungo il pezzo. Sia la sgrossatura sia la finitura possono essere eseguite per x taglienti rispetto a un'altezza definita sull'utensile. Tutti i taglienti possono quindi essere impiegati per incrementare la durata totale dell'utensile.
Ciclo 285 DEFINIZ. RUOTA DENT. (opzione #157)
Evitare velocità del mandrino master inferiori a 6 1/min poter impiegare con affidabilità un avanzamento in mm/giro.
Immagine ausiliaria | Parametro |
---|---|
Q215 Condiz. lavorazione (0/1/2/3)? Definire la lavorazione: 0: sgrossatura e finitura 1: solo sgrossatura 2: solo finitura a quota finita 3: solo finitura a sovrametallo Immissione: 0, 1, 2, 3 | |
Q200 Distanza di sicurezza? Distanza per movimento di ritorno e preposizionamento. Valore incrementale. Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF | |
Q260 Altezza di sicurezza? Coordinata nell'asse utensile che esclude qualsiasi collisione con il pezzo (per il posizionamento intermedio e il ritorno alla fine del ciclo). Valore assoluto. Immissione: –99999.9999...+99999.9999 In alternativa PREDEF | |
Q545 Angolo di inclinazione utensile? Angolo dei fianchi del creatore. Indicare questo valore con numeri decimali. Esempio: 0°47'=0,7833 Immissione: –60...+60 | |
Q546 Invertire rotazione mandrino? Modifica del senso di rotazione del mandrino slave: 0: il senso di rotazione non viene modificato 1: il senso di rotazione viene modificato Immissione: 0, 1 | |
Q547 Offset angolo su ruota dentata? Angolo del quale il controllo numerico ruota il pezzo all'avvio del ciclo. Immissione: –180...+180 | |
Q550 Lato lavoraz. (0=pos./1=neg.)? Definire il lato sul quale viene eseguita la lavorazione. 0: lato di lavorazione positivo dell'asse principale in I-CS 1: lato di lavorazione negativo dell'asse principale in I-CS Immissione: 0, 1 | |
Q533 Direz. prefer. angolo inclinaz.? Selezione delle possibilità di posizionamento alternative. Dall'angolo di inclinazione definito, il controllo numerico deve calcolare la posizione appropriata dell'asse rotativo presente sulla macchina. Di regola si ottengono sempre due soluzioni possibili. Mediante il parametro Q533, si imposta quale delle soluzioni possibili il controllo numerico deve utilizzare: 0: soluzione più vicina dalla posizione attuale -1: soluzione che è compresa nel range tra 0° e -179,9999° +1: soluzione che è compresa nel range tra 0° e +180° -2: soluzione che è compresa nel range tra -90° e -179,9999° +2: soluzione che è compresa tra +90° e +180° Immissione: –2, –1, 0, +1, +2 | |
Q530 Lavorazione inclinata? Posizionare gli assi orientabili per lavorazione inclinata: 1: posizionamento automatico dell'asse orientabile e orientamento della punta utensile (MOVE). La posizione relativa tra pezzo e utensile non viene modificata. Il controllo numerico esegue un movimento di compensazione con gli assi lineari 2: posizionamento automatico dell'asse orientabile senza orientamento della punta utensile (TURN) Immissione: 1, 2 | |
Q253 Avanzamento di avvicinamento? Definizione della velocità di spostamento dell'utensile per orientamento e preposizionamento. Come pure per posizionamento dell'asse utensile tra i singoli incrementi. L'avanzamento è in mm/min. Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q553 UT: offset lungh.avvio lavoraz.? Definire l'offset lineare (L-OFFSET) a partire dal quale l'utensile deve essere impiegato. Il controllo numerico sposta l'utensile in direzione lineare di tale valore. Valore incrementale. Immissione: 0...999.999 | |
Q554 Percorso per spostamento sincr.? Definire il percorso del quale la fresa viene spostata nella relativa direzione assiale durante la lavorazione. L'usura che si forma sull'utensile può essere così distribuita su questa area dei taglienti. Per dentature oblique possono essere così limitati i taglienti utilizzati dell'utensile. Se è definito il valore 0, lo spostamento sincronizzato è inattivo. Immissione: –99...+99.9999 | |
Q548 Spostamento per sgrossatura? Numero dei taglienti del quale il controllo numerico sposta l'utensile nella relativa direzione assiale in sgrossatura. Lo spostamento rispetto al parametro Q553 è di tipo incrementale. Se si inserisce il valore 0, lo spostamento è inattivo. Immissione: –99...+99 | |
Q463 Profondità di taglio massima? Incremento massimo (indicazione del raggio) in direzione radiale. L'incremento viene ripartito in modo uniforme per evitare passate di finitura. Immissione: 0.001...999.999 | |
Q488 Avanzamento entrata Velocità di avanzamento dell'incremento dell'utensile. Il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro del pezzo. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q478 Avanzamento sgrossatura? Velocità di avanzamento durante la sgrossatura. Il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro del pezzo. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q483 Sovrametallo diametro? Quota diametrale sul profilo definito. Valore incrementale. Immissione: 0...99.999 | |
Q505 Avanzamento finitura? Velocità di avanzamento durante la finitura. Il controllo numerico interpreta l'avanzamento in millimetri al giro del pezzo. Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO | |
Q549 Spostamento per finitura? Numero dei taglienti del quale il controllo numerico sposta l'utensile in direzione assiale in finitura. Lo spostamento rispetto al parametro Q553 è di tipo incrementale. Se si inserisce il valore 0, lo spostamento è inattivo. Immissione: –99...+99 |
I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.
Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.
Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.
Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.
11 CYCL DEF 286 HOBBING RUOTA DENT. ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|
Prima di eseguire una lavorazione occorre verificare se i sensi di rotazione dei due mandrini sono corretti.
Lato di lavorazione | Senso di rotazione della tavola |
---|---|
X+ (Q550=0) | in senso orario (ad es. M303) |
X- (Q550=1) | in senso antiorario (ad es. M304) |
Lato di lavorazione | Senso di rotazione della tavola |
---|---|
X+ (Q550=0) | in senso antiorario (ad es. M304) |
X- (Q550=1) | in senso orario (ad es. M303) |
Tenere presente che in casi speciali i sensi di rotazione possono divergere da queste tabelle.
Modalità di fresatura:
Modalità di tornitura:
Prima di eseguire una lavorazione occorre verificare se i sensi di rotazione dei due mandrini sono corretti.
Definire eventualmente un numero di giri inferiore per poter valutare con sicurezza in modo ottico la direzione.