Ciclo 27 SUPERFICIE CURVA (opzione #8)

Programmazione ISO

G127

Applicazione

 
Machine

Consultare il manuale della macchina.

Questa funzione deve essere consentita e adattata dal costruttore della macchina.

8h000129

Con questo ciclo è possibile trasferire un profilo definito nello sviluppo su una superficie cilindrica. Utilizzare il ciclo 28 quando si vogliono fresare scanalature di guida sul cilindro.

Il profilo stesso viene descritto in un sottoprogramma da definire mediante il ciclo 14 PROFILO.

Nel sottoprogramma il profilo viene descritto sempre con le coordinate X e Y, indipendentemente dagli assi rotativi presenti sulla macchina in uso. Quindi la descrizione del profilo è indipendente dalla configurazione della macchina in uso. Quali funzioni di traiettoria sono disponibili le funzioni L, CHF, CR, RND e CT.

I dati delle coordinate dello sviluppo della superficie cilindrica (coordinata X) che definiscono la posizione della tavola rotante, possono essere inseriti a scelta in gradi o in mm (pollici) (Q17).

Esecuzione del ciclo

  1. Il controllo numerico posiziona l’utensile sopra il punto di penetrazione, tenendo conto della quota laterale di finitura
  2. Alla prima profondità incremento l'utensile fresa con l'avanzamento di fresatura Q12 lungo il profilo programmato
  3. Alla fine del profilo il controllo numerico riporta l'utensile alla distanza di sicurezza e quindi al punto di penetrazione
  4. Questa procedura da 1 a 3 si ripete fino al raggiungimento della profondità di fresatura Q1 programmata
  5. Successivamente l'utensile ritorna all'altezza di sicurezza nell'asse utensile
 
Tip

Il cilindro deve essere serrato centralmente sulla tavola rotante. Definire il punto di riferimento al centro della tavola rotante.

Note

  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • La memoria per un ciclo SL è limitata. Si possono programmare in un ciclo SL al massimo 16.384 elementi di profilo.
  • Impiegare una fresa con tagliente frontale a taglio centrale (DIN 844).
  • Per la chiamata del ciclo l'asse del mandrino deve essere perpendicolare all'asse della tavola rotante. In caso contrario il controllo numerico emette un messaggio d'errore. È eventualmente necessario commutare la cinematica.
  • Questo ciclo può essere eseguito quando il piano di lavoro è ruotato.
 
Tip

Il tempo di lavorazione può aumentare se il profilo è composto da molti elementi del profilo non tangenziali.

Note per la programmazione

  • Nel primo blocco NC del sottoprogramma del profilo programmare sempre entrambe le coordinate della superficie cilindrica.
  • Il segno del parametro ciclo Profondità definisce la direzione della lavorazione. Se si programma la profondità = 0, il controllo numerico non esegue il ciclo.
  • La distanza di sicurezza deve essere maggiore del raggio utensile.
  • Se si impiegano i parametri Q locali QL in un sottoprogramma del profilo, è necessario assegnarli o calcolarli anche all'interno del sottoprogramma del profilo.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

8h000130

Q1 Profondità, fresatura?

Distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q3 Quota di finitura laterale?

Quota di finitura nel piano dello sviluppo cilindrico. La quota è attiva nella direzione della compensazione del raggio. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q6 Distanza di sicurezza?

Distanza tra la superficie frontale dell'utensile e la superficie cilindrica. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999 In alternativa PREDEF

Q10 Incremento?

Quota di cui l'utensile viene accostato di volta in volta. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q11 Avanzamento di lavorazione?

Velocità di spostamento nell'asse del mandrino

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q12 Avanzamento per svuotamento?

Velocità di spostamento nel piano di lavoro

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q16 Raggio cilindro?

Raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo.

Immissione: 0...99999.9999

Q17 Unita' misura? gradi=0 MM/INCH=1

Programmazione delle coordinate dell'asse rotativo nel sottoprogramma in gradi o mm (o in pollici).

Immissione: 0, 1

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 27 SUPERFICIE CURVA ~

Q1=-20

;PROFONDITA'FRESATURA ~

Q3=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q6=+0

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q10=-5

;PROF. INCREMENTO ~

Q11=+150

;AVANZ. INCREMENTO ~

Q12=+500

;AVANZ. PER SVUOT. ~

Q16=+0

;RAGGIO ~

Q17=+0

;UNITA' MISURA