Ciclo 233 FRESATURA A SPIANARE

Programmazione ISO

G233

Applicazione

Il ciclo 233 consente di fresare a spianare una superficie piana con più accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura. Inoltre è possibile definire nel ciclo anche pareti laterali che vengono poi considerate durante la lavorazione della superficie piana. Nel ciclo sono disponibili diverse strategie di lavorazione:

  • Strategia Q389=0: lavorazione a greca, accostamento laterale all'esterno della superficie da lavorare
  • Strategia Q389=1: lavorazione a greca, accostamento laterale sul bordo della superficie da lavorare
  • Strategia Q389=2: lavorazione a linee con uscita, accostamento laterale durante il ritiro in rapido
  • Strategia Q389=3: lavorazione a linee senza uscita, accostamento laterale durante il ritiro in rapido
  • Strategia Q389=4: lavorazione a spirale dall'esterno verso l'interno

Strategia Q389=0 e Q389 =1

cyc232_q389_0_neu
cyc232_q389_1_neu

Le strategie Q389=0 e Q389=1 si differenziano per l'uscita nella fresatura a spianare. Con Q389=0 il punto finale si trova al di fuori della superficie, con Q389=1 sul bordo della superficie. Il controllo numerico calcola il punto finale 2 sulla base della lunghezza laterale e della distanza di sicurezza laterale. Con la strategia Q389=0 il controllo numerico sposta l'utensile di un ulteriore raggio utensile sulla superficie di piana.

  1. Esecuzione del ciclo
  2. Il controllo numerico porta l'utensile in rapido FMAX dalla posizione attuale nel piano di lavoro al punto di partenza 1: il punto di partenza nel piano di lavoro si trova accanto al pezzo spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale.
  3. Quindi il controllo numerico posiziona l'utensile in rapido FMAX nell'asse mandrino alla distanza di sicurezza.
  4. Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di fresatura Q207 nell'asse del mandrino alla prima profondità incremento calcolata dal controllo numerico.
  1. Il controllo numerico sposta l'utensile con l'avanzamento di fresatura programmato sul punto finale 2.
  2. Il controllo numerico sposta quindi l’utensile con avanzamento di preposizionamento trasversalmente sul punto di partenza della riga successiva. Il controllo numerico calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio utensile, dal fattore massimo di sovrapposizione traiettoria e dalla distanza di sicurezza laterale.
  3. Quindi il controllo numerico sposta l'utensile nella direzione opposta con l'avanzamento di fresatura.
  4. La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata.
  5. Il controllo numerico riporta poi l'utensile in rapido FMAX al punto di partenza 1.
  6. Qualora siano necessari diversi accostamenti, il controllo numerico sposta l'utensile con avanzamento di posizionamento nell'asse del mandrino alla successiva profondità incremento.
  7. La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato il sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura.
  8. Alla fine il controllo numerico riporta l’utensile con FMAX alla 2ª distanza di sicurezza.

Strategia Q389=2 e Q389 =3

cyc232_q389_2_neu
cyc233_q389_3

Le strategie Q389=2 e Q389=3 si differenziano per l'uscita nella fresatura a spianare. Con Q389=2 il punto finale si trova al di fuori della superficie, con Q389=3 sul bordo della superficie. Il controllo numerico calcola il punto finale 2 sulla base della lunghezza laterale e della distanza di sicurezza laterale. Con la strategia Q389=2 il controllo numerico sposta l'utensile di un ulteriore raggio utensile sulla superficie di piana.

  1. Esecuzione del ciclo
  2. Il controllo numerico porta l'utensile in rapido FMAX dalla posizione attuale nel piano di lavoro al punto di partenza 1: il punto di partenza nel piano di lavoro si trova accanto al pezzo spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale.
  3. Quindi il controllo numerico posiziona l'utensile in rapido FMAX nell'asse mandrino alla distanza di sicurezza.
  4. Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di fresatura Q207 nell'asse del mandrino alla prima profondità incremento calcolata dal controllo numerico.
  1. Successivamente l'utensile si porta, con l'avanzamento di fresatura programmato Q207 sul punto finale 2.
  2. Il controllo numerico sposta l'utensile nell'asse utensile alla distanza di sicurezza sopra la profondità incremento attuale e lo riporta con FMAX direttamente al punto di partenza della riga successiva. Il controllo numerico calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio utensile, dal fattore massimo di sovrapposizione traiettoria Q370 e dalla distanza di sicurezza laterale Q357.
  3. Successivamente l'utensile si riporta alla profondità incremento attuale e di nuovo in direzione del punto finale 2.
  4. La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria il controllo numerico riporta l'utensile in rapido FMAX al punto di partenza 1.
  5. Qualora siano necessari diversi accostamenti, il controllo numerico sposta l'utensile con avanzamento di posizionamento nell'asse del mandrino alla successiva profondità incremento.
  6. La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato il sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura.
  7. Alla fine il controllo numerico riporta l’utensile con FMAX alla 2ª distanza di sicurezza.

Strategie Q389=2 e Q389 =3 - con limite laterale

Se si programma un limite laterale, il controllo numerico potrebbe non avanzare al di fuori del profilo. In questo caso il ciclo viene eseguito come descritto di seguito:

cyc233_q389_5
  1. Il controllo numerico porta l'utensile con FMAX sulla posizione di avvicinamento del piano di lavoro. Questa posizione si trova accanto al pezzo spostata del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale Q357.
  2. L'utensile si sposta in rapido FMAX nell'asse utensile alla distanza di sicurezza Q200 e da lì con Q207 AVANZAM. FRESATURA alla prima profondità incremento Q202.
  3. Il controllo numerico sposta l'utensile con la traiettoria circolare sul punto di partenza 1.
  4. L'utensile si sposta con l'avanzamento Q207 programmato sul punto finale 2 e si allontana dal profilo con una traiettoria circolare.
  5. Il controllo numerico sposta quindi l’utensile con Q253 AVANZ. AVVICINAMENTO sulla posizione di avvicinamento della traiettoria successiva.
  6. Si ripetono i passi da 3 a 5 fino a fresare la superficie completa.
  7. Qualora siano programmate numerose profondità incremento, il controllo numerico sposta l'utensile alla fine dell'ultima traiettoria alla distanza di sicurezza Q200 e procede al posizionamento nel piano di lavoro sulla posizione di avvicinamento successiva.
  8. Nell'ultimo incremento il controllo numerico fresa la Q369 PROFONDITA' CONSEN. in Q385 AVANZAMENTO FINITURA.
  9. Alla fine dell'ultima traiettoria il controllo numerico posiziona l'utensile alla 2ª distanza di sicurezza Q204 e successivamente sulla posizione programmata per ultima prima del ciclo.
  10.  
    Tip
    • Le traiettorie circolari in avvicinamento e allontanamento delle traiettorie dipendono da Q220 RAGGIO DELL'ANGOLO.
    • Il controllo numerico calcola lo spostamento dalla larghezza programmata, dal raggio utensile, dal fattore massimo di sovrapposizione traiettoria Q370 e dalla distanza di sicurezza laterale Q357.

Strategia Q389=4

cyc233_q389_4
  1. Esecuzione del ciclo
  2. Il controllo numerico porta l'utensile in rapido FMAX dalla posizione attuale nel piano di lavoro al punto di partenza 1: il punto di partenza nel piano di lavoro si trova accanto al pezzo spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale.
  3. Quindi il controllo numerico posiziona l'utensile in rapido FMAX nell'asse mandrino alla distanza di sicurezza.
  4. Successivamente l'utensile si porta con avanzamento di fresatura Q207 nell'asse del mandrino alla prima profondità incremento calcolata dal controllo numerico.
  1. Successivamente l'utensile si porta, con l'Avanzamento fresatura programmato con un movimento di avvicinamento tangenziale sul punto iniziale della traiettoria di fresatura.
  2. Il controllo numerico lavora la superficie piana nell'avanzamento fresatura dall'esterno verso l'interno con traiettorie di fresatura sempre inferiori. Con l'incremento laterale costante l'utensile è permanentemente in presa.
  3. La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata. Alla fine dell'ultima traiettoria il controllo numerico riporta l'utensile in rapido FMAX al punto di partenza 1.
  4. Qualora siano necessari diversi accostamenti, il controllo numerico sposta l'utensile con avanzamento di posizionamento nell'asse del mandrino alla successiva profondità incremento.
  5. La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti. Nell'ultimo accostamento, viene fresato il sovrametallo per finitura inserito, con avanzamento di finitura.
  6. Alla fine il controllo numerico riporta l’utensile con FMAX alla 2ª distanza di sicurezza.

Limitazione

cyc233_begrenzung

Con le limitazioni è possibile circoscrivere la lavorazione della superficie piana per considerare ad esempio le pareti laterali o i gradini durante la lavorazione. Una parete laterale definita da una limitazione viene lavorata nella misura in cui risulta dal punto di partenza ovvero dalle lunghezze laterali della superficie piana. Per la lavorazione di sgrossatura il controllo numerico considera il sovrametallo laterale – per l'operazione di finitura il sovrametallo serve per il preposizionamento dell'utensile.

Note

 
Nota
Attenzione Pericolo di collisione!
Se si immette la profondità con segno positivo in un ciclo, il controllo numerico inverte il calcolo del preposizionamento. Quindi l'utensile si sposta in rapido nell'asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo! Pericolo di collisione!
  1. Inserire la profondità con segno negativo
  2. Con il parametro macchina displayDepthErr (N. 201003) si imposta se il controllo numerico deve emettere un messaggio d’errore (on) oppure no (off) all'inserimento di una profondità positiva
  • Questo ciclo può essere eseguito esclusivamente in modalità di lavorazione FUNCTION MODE MILL.
  • Il controllo numerico preposiziona automaticamente l'utensile nell'asse utensile. Prestare attenzione al parametro Q204 2. DIST. SICUREZZA.
  • Il controllo numerico riduce la profondità incremento alla lunghezza del tagliente LCUTS definita nella tabella utensili, se questa è minore della profondità incremento immessa nel ciclo Q202.
  • Il ciclo 233 monitora la voce della lunghezza dell'utensile o del tagliente LCUTS della tabella utensili. Se con una lavorazione di finitura la lunghezza dell'utensile o del tagliente non è sufficiente, il controllo numerico suddivide la lavorazione in diverse fasi.
  • Questo ciclo monitora la lunghezza utile LU definita dell'utensile. Se è inferiore della profondità di lavorazione, il controllo numerico emette un messaggio d'errore.

Note per la programmazione

  • Preposizionare l’utensile sulla posizione di partenza nel piano di lavoro con correzione del raggio R0. Rispettare la direzione di lavorazione.
  • Se Q227 PUNTO PART. 3. ASSE e Q386 PUNTO FINALE 3. ASSE vengono impostati uguali, il controllo numerico non esegue il ciclo (programmata profondità = 0).
  • Se si definisce Q370 SOVRAPP.TRAIET.UT. >1, la sovrapposizione traiettoria programmata viene considerata già a partire dalla prima traiettoria di lavorazione.
  • Se è programmata una limitazione (Q347, Q348 o Q349) in direzione di lavorazione Q350, il ciclo prolunga il profilo in direzione di avanzamento del raggio di arrotondamento su spigolo Q220. La superficie indicata viene lavorata completamente.
 
Tip

Inserire Q204 2. DIST. SICUREZZA in modo tale da escludere qualsiasi collisione con il pezzo o l'attrezzatura di bloccaggio.

Parametri ciclo

Immagine ausiliaria

Parametro

Q215 Tipo di lavorazione (0/1/2)?

Definire la lavorazione:

0: sgrossatura e finitura

1: solo sgrossatura

2: solo finitura
La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se è definito il rispettivo sovrametallo per finitura (Q368, Q369)

Immissione: 0, 1, 2

Q389 Strategia di lavorazione (0-4)?

Definire il modo in cui il controllo numerico deve lavorare la superficie:

0: lavorazione a greca, accostamento laterale con avanzamento di posizionamento all'esterno della superficie da lavorare

1: lavorazione a greca, accostamento laterale nell'avanzamento di fresatura sul bordo della superficie da lavorare

2: lavorazione a linee, ritorno e accostamento laterale con avanzamento di posizionamento all'esterno della superficie da lavorare

3: lavorazione a linee, ritorno e accostamento laterale nell'avanzamento di posizionamento al bordo della superficie da lavorare

4: lavorazione a spirale, accostamento uniforme dall'esterno verso l'interno

Immissione: 0, 1, 2, 3, 4

Q350 Direzione di fresatura?

Asse del piano di lavoro in base al quale deve essere orientata la lavorazione:

1: asse principale = direzione di lavorazione

2: asse secondario = direzione di lavorazione

Immissione: 1, 2

Q218 Lunghezza lato primario?

Lunghezza della superficie da lavorare nell'asse principale del piano di lavoro, riferita al punto di partenza del 1° asse. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q219 Lunghezza lato secondario?

Lunghezza della superficie da lavorare nell'asse secondario del piano di lavoro. Attraverso il segno, è possibile definire la direzione del primo accostamento diagonale riferito al PUNTO PART. 2. ASSE. Valore incrementale.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

cyc233_2

Q227 Punto di partenza 3. asse?

Coordinata della superficie del pezzo, a partire dalla quale vengono calcolati gli accostamenti. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q386 Punto finale in 3° asse?

Coordinata nell'asse del mandrino, su cui la superficie deve essere fresata a spianare. Valore assoluto.

Immissione: –99999.9999...+99999.9999

Q369 Sovrametallo profondità?

Valore con cui deve essere eseguito l'ultimo accostamento. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q202 Profondità di avanzamento max.?

Quota dei singoli accostamenti dell'utensile. Inserire un valore maggiore di 0 e incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q370 Fattore di sovrapposizione?

Massimo accostamento laterale k. Il controllo numerico calcola l'accostamento laterale effettivo dalla 2ª lunghezza laterale (Q219) e dal raggio utensile in modo da eseguire la lavorazione con accostamento laterale costante.

Immissione: 0.0001...1.9999

cyc233_1

Q207 Avanzamento fresatura?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q385 Avanzamento finitura?

Velocità di spostamento dell'utensile durante la fresatura dell'ultimo accostamento in mm/min

Immissione: 0...99999.999 In alternativa FAUTO, FU, FZ

Q253 Avanzamento di avvicinamento?

Velocità di spostamento dell'utensile durante l'avvicinamento alla posizione di partenza e durante lo spostamento sulla riga successiva in mm/min; se lo spostamento trasversale avviene nel materiale (Q389=1), il controllo numerico esegue l'accostamento diagonale con avanzamento di fresatura Q207.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa FMAX, FAUTO, PREDEF

Q357 Distanza di sicurezza laterale?

Il parametro Q357 ha effetto sulle seguenti condizioni:

Avvicinamento della prima profondità incremento: Q357 è la distanza laterale dell'utensile dal pezzo

Sgrossatura con le strategie di fresatura Q389=0-3: la superficie da lavorare viene ingrandita in Q350 DIREZIONE FRESATURA del valore di Q357, qualora in tale direzione non sia impostata alcuna limitazione.

Finitura laterale: le traiettorie vengono allungate di Q357 in Q350 DIREZIONE FRESATURA.

Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q200 Distanza di sicurezza?

Distanza tra la punta dell'utensile e la superficie del pezzo. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

Q204 2. distanza di sicurezza?

Coordinata dell'asse del mandrino che esclude una collisione tra l'utensile e il pezzo (attrezzatura di serraggio). Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999 In alternativa PREDEF

cyc233_3

Q347 1a limitazione?

Selezionare il lato del pezzo in cui la superficie piana viene limitata da una parete laterale (non possibile con lavorazione a spirale). A seconda della posizione della parete laterale il controllo numerico limita la lavorazione della superficie piana sulla relativa coordinata del punto di partenza o lunghezza laterale:

0: nessuna limitazione

-1: limitazione nell'asse principale negativo

+1: limitazione nell'asse principale positivo

-2: limitazione nell'asse secondario negativo

+2: limitazione nell'asse secondario positivo

Immissione: –2, –1, 0, +1, +2

Q348 2a limitazione?

Vedere parametro 1ª limitazione Q347

Immissione: –2, –1, 0, +1, +2

Q349 3a limitazione?

Vedere parametro 1ª limitazione Q347

Immissione: –2, –1, 0, +1, +2

Q220 Raggio dell'angolo?

Raggio per spigolo nelle limitazioni (Q347 - Q349)

Immissione: 0...99999.9999

Q368 Quota di finitura laterale?

Quota di finitura nel piano di lavoro. Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q338 Incremento per finitura?

Quota di accostamento dell'utensile nell'asse del mandrino in finitura.

Q338=0: finitura in una sola passata

Valore incrementale.

Immissione: 0...99999.9999

Q367 Pos. superficie (-1/0/1/2/3/4)?

Posizione della superficie con riferimento alla posizione dell'utensile alla chiamata ciclo:

-1: posizione utensile = posizione attuale

0: posizione utensile = centro isola

1: posizione utensile = spigolo inferiore sinistro

2: posizione utensile = spigolo inferiore destro

3: posizione utensile = spigolo superiore destro

4: posizione utensile = spigolo superiore sinistro

Immissione: –1, 0, +1, +2, +3, +4

I programmi NC inclusi nel presente manuale utente sono proposte di soluzioni. Prima di utilizzare i programmi NC o singoli blocchi NC su una macchina, è necessario adattarli.

  • Adattare dapprima i seguenti contenuti:
  • Utensili
  • Dati di taglio
  • Avanzamenti
  • Altezza e posizioni di sicurezza
  • Inserire le posizioni specifiche della macchina, ad es. con M91
  • Percorsi di chiamate programma

Alcuni programmi NC sono indipendenti dalla cinematica della macchina. Adattare questi programmi NC alla propria cinematica della macchina prima del primo funzionamento di prova.

Testare i programmi NC prima di eseguirli utilizzando anche la simulazione.

 
Tip

Testando un programma è possibile accertare se il programma NC può essere impiegato con le opzioni software disponibili, la cinematica attiva della macchina e la configurazione corrente della macchina.

Esempio

11 CYCL DEF 233 FRESATURA A SPIANARE ~

Q215=+0

;TIPO LAVORAZIONE ~

Q389=+2

;STRATEGIA FRESATURA ~

Q350=+1

;DIREZIONE FRESATURA ~

Q218=+60

;LUNGHEZZA 1. LATO ~

Q219=+20

;LUNGHEZZA 2. LATO ~

Q227=+0

;PUNTO PART. 3. ASSE ~

Q386=+0

;PUNTO FINALE 3. ASSE ~

Q369=+0

;PROFONDITA' CONSEN. ~

Q202=+5

;PROF. AVANZ. MAX. ~

Q370=+1

;SOVRAPP.TRAIET.UT. ~

Q207=+500

;AVANZAM. FRESATURA ~

Q385=+500

;AVANZAMENTO FINITURA ~

Q253=+750

;AVANZ. AVVICINAMENTO ~

Q357=+2

;DIST. SICUR LATERALE ~

Q200=+2

;DISTANZA SICUREZZA ~

Q204=+50

;2. DIST. SICUREZZA ~

Q347=+0

;1A LIMITAZIONE ~

Q348=+0

;2A LIMITAZIONE ~

Q349=+0

;3A LIMITAZIONE ~

Q220=+0

;RAGGIO DELL'ANGOLO ~

Q368=+0

;QUOTA LATERALE CONS. ~

Q338=+0

;INCREMENTO FINITURA ~

Q367=-1

;POSIZIONE SUPERFICIE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99