Ciklus 33 vagy 483 SZERSZAM MERESE

ISO-programozás

G483

Alkalmazás

 
Machine

Vegye figyelembe a gépkönyvet!

A szerszám teljes beméréséhez (hossz és sugár) programozza a 33 vagy 483 tapintóciklusokat (A 30 - 33 és 480 - 483 ciklusok közötti különbségek). A ciklus különösen alkalmas szerszámok első bemérésére, mivel - összehasonlítva a hossz és a sugár egyedi bemérésével - lényegesen kevesebb ideig tart. A beviteli paramétereken keresztül kétféleképpen mérhet be szerszámot:

  • A szerszám mérése forgás közben
  • A szerszám mérése forgás közben, majd azt követően az egyes forgácsolóélek mérése

Bemérés a szerszám forgása közben:

A vezérlő a szerszámot rögzített programozott sorrendben méri be. Először (ha lehetséges) a szerszám hossza és azután a szerszám sugara van bemérve.

Bemérés egyes forgácsolóél beméréssel:

A vezérlő a szerszámot rögzített programozott sorrendben méri be. Először a szerszám sugarát méri, majd a hosszúságot. A mérési sorrend azonos a 31 és 32 valamint 481 és 482 tapintóciklus sorrendjeivel.

Megjegyzések

 
Megjegyzés
Vigyazat, utkozesveszely!
Ha a stopOnCheck (Nr. 122717) FALSE-ra állítja, a vezérlő nem értékeli ki a Q199 eredményparamétert. Az NC program a törési tűrés átlépésekor nem áll meg. Ütközésveszély áll fenn!
  1. Állítsa át a stopOnCheck (Nr. 122717) TRUE-ra
  2. Adott esetben győződjön meg róla, hogy a törési tűrés átlépésekor az NC program magától megáll.
  • A ciklust kizárólag FUNCTION MODE MILL üzemmódban tudja végrehajtani.
  • A szerszám első mérése előtt írja be a körülbelüli sugarat, körülbelüli hosszt, forgácsolóélek számát és a szerszám forgásirányát a TOOL.T szerszámtáblázatba.
  • A 33 és 483 ciklusok nem támogatnak eszterga- és lehúzószerszámokat valamint tapintót sem.

Köszörűszerszámok bemérése

  • A ciklus figyelembe veszi a TOOLGRIND.GRD-beli bázis- és korrekciós adatokat és a kopás- és korrekciós adatokat (LBREAK , RBREAK, LTOL és RTOL) a TOOL.T-ból.

Q340: 0 és 1

  • Attól függően, hogy történt-e kezdő beszabályozás (INIT_D) vagy nem, a korrekciós vagy bázisadatok kerülnek módosításra. A ciklus az értékeket automatikusan beírja a TOOLGRIND.GRD-ban a megfelelő helyre.

Ügyeljen a köszörülő szerszám beállításának folyamatára

Szerszámadatok a szerszámtípusokhoz

Megjegyzések a gépi paraméterekkel kapcsolatban

  • A probingCapability (122723 sz.) gépi paraméterrel a gép gyártója a ciklus működésének módját határozza meg. Ezzel a paraméterrel többek között lehetővé válik a szerszámhossz bemérése álló főorsó mellett, egyidejűleg a szerszámsugár és egyedi él bemérésének letiltásával.
  • A gyémántfelületű hengerformájú szerszámok álló főorsó mellett is bemérhetők. Ehhez a szerszámtáblázatban a CUT vágóélszámot 0 értékkel kell megadnia és megfelelően adaptálnia kell a CfgTT gépi paramétert. Vegye figyelembe a gépkönyvet.

Ciklusparaméterek

Segédábra

Paraméter

Q340 Szerszámbemérés módja (0-2)?

Adja meg, hogy a meghatározott adatokat kívánja-e, és ha igen, hogyan kívánja a szerszámtáblázatba beírni.

0: A mért szerszámhossz és a mért szerszámsugár beíródnak a TOOL.T szerszámtáblázatba az L és R memóriába, a szerszámkorrekció pedig DL=0 és DR=0 értéket kap. Amennyiben már van érték a TOOL.T-ben, ezt a rendszer felülírja.

1: A mért szerszámhosszot és a mért szerszámsugarat összehasonlítja a TOOL.T-ben lévő L szerszámhosszal és R szerszámsugárral. A vezérlő kiszámítja az eltérést és azt mint DL és DR delta értéket beírja a TOOL.T-be. Az eltérések ezen túlmenően a Q115 és Q116 Q paraméterben is rendelkezésre állnak. Ha a deltaérték nagyobb, mint a szerszámhossz vagy -sugár vonatkozásában megengedett kopási vagy törési tűrés, úgy a vezérlő letiltja a szerszámot (L állapot a TOOL.T-ben)

2: A mért szerszámhosszot és a mért szerszámsugarat összehasonlítja a TOOL.T-ben lévő L szerszámhosszal és R szerszámsugárral. A vezérlő kiszámítja az eltérést és az értékeket a Q115 ill. Q116 Q paraméterbe írja. A szerszámtáblázatban az L. R vagy DL, DR értékeihez azonban nem írja be az eltérést.

Megadás: 0, 1, 2

Q260 Biztonsagi magassag ?

Adja meg az orsótengely azon pozícióját, amelynél nem áll fenn a munkadarabbal vagy a készülékkel történő ütközés veszélye. A biztonsági magasság az aktív munkadarab nullapontra vonatkozik. Ha olyan kis biztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszám csúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, a vezérlő automatikusan ezen szint fölé pozícionálja a szerszámot (safetyDistToolAx biztonsági zóna).

Megadás: -99999.9999...+99999.9999

Q341 Vágóélenként mér ? 0=nem/1=igen

Adja meg, hogy egyedi vágóél bemérést kíván-e végrehajtani (legfeljebb 20 él mérhető be)

Megadás: 0, 1

Példa új formátumra

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 483 SZERSZAM MERESE ~

Q340=+1

;OSSZEHASONLITAS ~

Q260=+100

;BIZTONSAGI MAGASSAG ~

Q341=+1

;VAGOELEK MERESE

A ciklus 33 további paramétert tartalmaz:

Segédábra

Paraméter

Az eredmény paraméterszáma ?

Paraméterszám, amelyben a vezérlő lementi a mérés állapotát:

0.0: Szerszám tűrésen belül

1.0: Kopott szerszám (LTOL és/vagy RTOL átlépve)

2.0: Törött szerszám (LBREAK és/vagy RBREAK átlépve) Ha a mérési eredményt nem kívánja az NC-programban feldolgozni, nyugtázza a párbeszédet a NO ENT gombbal

Megadás: 0...1999

Első bemérés a szerszám forgása közben; régi formátum

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 33.0 SZERSZAM MERESE

13 TCH PROBE 33.1 OSSZEHASONLITAS:0

14 TCH PROBE 33.2 MAGASG:+120

15 TCH PROBE 33.3 VAGOELEK MERESE :0

Ellenőrzés egyedi vágóél beméréssel, státusz mentése Q5-ben; régi formátum

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 33.0 SZERSZAM MERESE

13 TCH PROBE 33.1 OSSZEHASONLITAS:1 Q5

14 TCH PROBE 33.2 MAGASG:+120

15 TCH PROBE 33.3 VAGOELEK MERESE :1