Ciklus 1493 EXTRUZIO TAPINTASA

ISO-programozás

G1493

Alkalmazás

Az 1493 ciklussal meghatározott tapintóciklusok tapintópontjait ismételheti meg egy egyenes mentén. Az irányt, hosszt, valamint az ismétlések számát a ciklusban határozhatja meg.

Az ismétlésekkel pl. több mérést hajthat végre különböző magasságokon, a szerszámbefogás eltéréseinek meghatározása érdekében. Tapintás során használhatja az extrúziót a nagyobb pontosság érdekében. Több mérési ponttal jobban megállapíthatja a munkadarab szennyeződéseit vagy a nyers felületeket.

Bizonyos tapintási pontok ismétléséhez, meg kell határoznia a tapintóciklus előtt a ciklus 1493-at. Ez a ciklus a definíciótól függően vagy csak a következő ciklusban vagy az egész NC-programban aktív. A vezérlő az extrúziót az I-CS beadási koordinátarendszerben értelmezi.

Az alábbi ciklusok hajthatnak végre extrúziót

Eredményparaméter

A vezérlő a tapintási ciklus eredményeit az alábbi Q-paraméterekbe menti:

Q-Paraméter-
szám

Jelentés

Q970

Maximális eltérés az ideális egyenestől, 1. tapintási pont

Q971

Maximális eltérés az ideális egyenestől, 2. tapintási pont

Q972

Maximális eltérés az ideális egyenestől, 3. tapintási pont

Q973

Az 1. átmérő maximális eltérése

Q974

A 2. átmérő maximális eltérése

QS paraméter

A Q97x visszaadási paraméter mellett a vezérlő a QS97x QS-paraméterekbe is ment eredményeket. A vezérlő a megfelelő QS-paraméterekbe egy extrúzió valamennyi mérési pontjának eredményeit menti le. Az összes eredmény tíz karakter hosszúságú és szóközzel vannak egymástól elválasztva. Így az NC-programban a vezérlő az egyes értékeket egyszerű szövegfeldolgozással át tudja alakítani és használhatja azokat különböző automatikus kiértékelésekhez.

QS-paraméterbeli eredmény:

QS970 = "0.12345678 -1.1234567 -2.1234567 -3.12345678"

Stringfunkciók

Naplózási funkció

A vezérlő a végrehajtás után egy naplófájlt hoz létre HTML-formátumban. A naplófájl a 3D-eltérés eredményeit tartalmazza grafikusan és táblázatban. A vezérlő a naplófájlt az NC-programmal megegyező könyvtárba menti.

A naplófájl a ciklusoknak megfelelően az alábbiakat tartalmazza a fő-, mellék- és szerszámtengelyben, valamint körközéppontban és átmérőben:

  • Tényleges tapintási irány (mint egy vektor a beviteli rendszerben). A vektor értéke megfelel a konfigurált tapintási pályának
  • Meghatározott névleges koordináta
  • A felső és alsó méret valamint a számított eltérés a normálvektor mentén
  • Megállapított pillanatnyi koordináta
  • Az értékek szín szerinti megjelenítése:
    • Zöld: jó
    • Narancs: utánmunkálás
    • Piros: selejt
  • Extrúziós pontok

Extrúziós pontok:

A vízszintes tengely az extrúzió irányát ábrázolja. A kék pontok az egyes mérési pontok. A piros vonalak a méretek alsó és felső határát mutatják. Ha az egyik érték átlépi a tűrést, a vezérlő a tartományt átszínezi pirosra a grafikán.

Megjegyzések

  • A ciklust kizárólag FUNCTION MODE MILL üzemmódban tudja végrehajtani.
  • Ha Q1145>0 és Q1146=0, a vezérlő az extrúziós pontokat ugyanazon a helyen hajtja végre.
  • Ha az extrúziót 1401 KOR TAPINTASA vagy 1411 KET KOR TAPINTASA ciklusokkal hajtja végre, akkor az extrúziónak meg kell egyeznie a Q1140=+3-mal, ellenkező esetben a vezérlő hibaüzenetet küld.

Ciklusparaméter

Segédábra

Paraméter

Q1140 Extrúzió iránya (1-3)?

1: Főtengely irányú extrúzió

2: Melléktengely irányú extrúzió

3: Szerszámtengely irányú extrúzió

Megadás: 1, 2, 3

Q1145 Extrúziós pontok száma?

A mérőpontok száma, amiket a ciklus a Q1146 extrúziós hosszon ismétel.

Megadás: 1...99

Q1146 Az extrúzió hossza?

Hossz, amin a mérési pontok ismétlődnek.

Megadás: -99...+99

Q1149 Extrudálás: modális időtartam?

Ciklus érvényessége:

0: Az extrúzió csak a következő ciklusra érvényes.

1: Az extrúzió az NC-program végéig érvényes.

Megadás: -99...+99

Példa

11 TCH PROBE 1493 EXTRUZIO TAPINTASA ~

Q1140=+3

;EXTRUZIO IRANYA ~

Q1145=+1

;EXTRUZIOS PONTOK ~

Q1146=+0

;EXTRUZIO HOSSZA ~

Q1149=+0

;EXTRUDALAS MODALIS