Cycle 258 TENON POLYGONAL
Programmation ISO
G258
Application
Déroulement du cycle
- Si l'outil se trouve en dessous de la valeur du saut de bride en début d'usinage, la CN le ramène à la valeur du saut de bride.
- La CN amène l'outil à la position de départ de l'usinage du tenon en partant du centre du tenon. La position de départ dépend notamment du diamètre de la pièce brute et de la position angulaire du tenon. La position angulaire est définie au paramètre Q224.
- L'outil est amené au saut de bride défini au paramètre Q200, en avance rapide FMAX. A partir de là, il est plongé à la profondeur de passe avec l'avance paramétrée.
- La CN crée le tenon polygonal avec une passe en forme de spirale, en tenant compte du recouvrement de trajectoire.
- La CN déplace l'outil selon une trajectoire tangentielle, de l'extérieur vers l'intérieur.
- L'outil est relevé en avance rapide à la valeur du saut de bride, dans le sens de l'axe de la broche.
- Si plusieurs passes en profondeur sont nécessaires la CN repositionne l'outil au point de départ de l'usinage du tenon avant d'effectuer les passes en profondeur.
- Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour le tenon soit atteinte.
- A la fin du cycle, l'outil est dégagé par un mouvement tangentiel. La CN amène ensuite l'outil au saut de bride dans l'axe d'outil.
Remarques
- Entrer une profondeur négative
- Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
- Vous définissez avec Q224 l'angle d'usinage du premier coin du tenon polygonal. Plage de programmation : -360° à +360°.
- Selon la position angulaire définie au paramètre Q224, vous devrez laisser à côté du tenon l'espace disponible suivant : au minimum le diamètre d'outil +2 mm.
- Contrôler les mouvements de déplacement de la machine
- En mode de fonctionnement Edition de pgm dans la zone de travail Simulation, vérifiez la position finale de l'outil à la fin du cycle
- Une fois le cycle exécuté, programmer des coordonnées absolues (et non en incrémental)
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
- La CN pré-positionne automatiquement l'outil sur l'axe d'outil. Tenir compte de Q204 SAUT DE BRIDE.
- La CN réduit la profondeur de passe à la longueur de coupe LCUTS définie dans le tableau d'outil si cette dernière est inférieure à la profondeur de passe définie dans le cycle Q202.
- Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Informations relatives à la programmation
- Avant le début du cycle, vous devez pré-positionner l'outil dans le plan d'usinage. Pour cela, il faut amener l'outil avec la correction de rayon R0 au centre du tenon.
- Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q573 Cercle insc./Cercle circ. (0/1)? Indiquez si la cotation Q571 doit se référer au cercle inscrit ou au cercle circonscrit : 0 : la cotation se réfère au cercle inscrit 1 : la cotation se réfère au cercle circonscrit Programmation : 0, 1 | |
Q571 Diamètre du cercle de référence? Indiquez le diamètre du cercle de référence. Vous devez définir au paramètre Q573 si le diamètre indiqué se réfère au cercle inscrit ou au cercle circonscrit. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q222 Diamètre pièce brute? Indiquez le diamètre de la pièce brute. Le diamètre de la pièce brute doit être plus grand que le diamètre du cercle de référence. La CN exécute plusieurs passes latérales si la différence entre le diamètre de la pièce brute et celui du cercle de référence est supérieure à la passe latérale autorisée (rayon d'outil x facteur de recouvrement Q370). La CN calcule toujours une passe latérale constante. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q572 Nombre de sommets? Entrez le nombre de sommets du tenon polygonal. La CN répartit toujours uniformément les coins sur le tenon. Programmation : 3...30 | |
Q224 Position angulaire? Définissez l'angle selon lequel le premier sommer du tenon polygonal doit être usiné. Programmation : -360000...+360000 | |
Q220 Rayon / Chanfrein (+/-)? Entrez la valeur de l'élément de forme (rayon ou chanfrein). Si vous entrez une valeur positive, la CN réalise un arrondi au niveau de chaque coin. La valeur que vous avez indiquée correspond alors à la valeur du rayon. Si vous entrez une valeur négative, tous les coins du contour seront prévus avec un chanfrein ; la valeur indiquée correspondra alors à la longueur du chanfrein. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. Si vous programmez ici une valeur négative, la CN positionne l'outil à un diamètre en dehors du diamètre de la pièce brute après l'opération ébauche. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF | |
Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond du tenon. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FMAX, FU, FZ | |
Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q204 Saut de bride Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k. Programmation : 0,0001...1,9999 sinon : PREDEF | |
Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Programmation : 0, 1, 2 | |
Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 258 TENON POLYGONAL ~ | ||
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12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 |