Cycle 430 MESURE CERCLE TROUS

Programmation ISO

G430

Application

Le cycle de palpage 430 détermine le centre et le diamètre d'un cercle de trous en mesurant trois perçages. Si vous définissez les valeurs de tolérance correspondantes dans le cycle, la CN procède à une comparaison entre les valeurs effectives et les valeurs nominales et mémorise les écarts dans les paramètres système.

Déroulement du cycle

  1. La CN positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) au centre du premier trou 1, selon la logique de positionnement définie.
  2. Logique de positionnement

  3. Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois.
  4. Puis, le palpeur revient à la hauteur de sécurité et se positionne au niveau du centre du deuxième trou 2 programmé.
  5. La CN déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois.
  6. Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du troisième trou 3.
  7. La CN amène le palpeur à la hauteur de mesure indiquée et enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois.
  8. Pour finir, la CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives et les écarts aux paramètres Q suivants :

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q151

Valeur effective centre, axe principal

Q152

Valeur effective centre, axe secondaire

Q153

Valeur effective du diamètre du cercle de trous

Q161

Ecart centre, axe principal

Q162

Ecart centre, axe secondaire

Q163

Ecart diamètre du cercle de trous

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Le cycle 430 se contente de contrôler les bris d'outils et n'effectue aucune correction automatique des outils.
  • La CN réinitialise une rotation de base active en début de cycle.

Information relative à la programmation

  • Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)?

Centre du cercle de trous (valeur nominale) sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q274 Centre sur 2ème axe (val. nom.)?

Centre du cercle de trous (valeur nominale) sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q262 Diamètre nominal?

Saisir le diamètre du trou.

Programmation : 0...99999,9999

Q291 Angle 1er trou?

Angle du premier centre de trou, en coordonnées polaires, dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q292 Angle 2ème trou?

Angle du deuxième centre de trou, en coordonnées polaires, dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q293 Angle 3ème trou?

Angle du troisième centre de trou, en coordonnées polaires, dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage?

Coordonnée du centre de la sphère sur l'axe du palpeur, sur lequel la mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q260 Hauteur de securite?

Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF

Q288 Cote max.?

Diamètre max. autorisé pour le cercle de trous

Programmation : 0...99999,9999

Q289 Cote min.?

Diamètre min. autorisé pour le cercle de trous

Programmation : 0...99999,9999

Q279 Tolérance centre 1er axe?

Écart de position autorisé sur l'axe principal du plan d'usinage.

Programmation : 0...99999,9999

Q280 Tolérance centre 2ème axe?

Ecart de position autorisé sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage.

Programmation : 0...99999,9999

Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)?

Pour définir si la CN doit ou non générer un rapport de mesure :

0 : Ne pas générer de rapport de mesure

1 : Générer un rapport de mesure ; la CN enregistre le fichier du rapport TCHPR430.TXT dans le même répertoire que le programme CN concerné.

2 : interruption de l'exécution du programme et affichage du rapport de mesure sur l'écran de la CN. Poursuivre le programme CN avec Start CN

Programmation : 0, 1, 2

Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée?

Pour définir si la CN doit interrompre l'exécution du programme en cas de dépassement des tolérances et émettre un message d'erreur :

0 : ne pas interrompre l'exécution du programme et ne pas émettre de message d'erreur

1 : interrompre l'exécution du programme et émettre un message d'erreur

Programmation : 0, 1

Q330 Outil pour surveillance?

Pour définir si la commande doit effectuer une surveillance de l'outil  :

0 : surveillance inactive

>0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a exécuté l'usinage. L'outil peut être directement repris du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions.

Programmation : 0...99999,9 sinon 255 caractères maximum

Surveillance de l'outil

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 TCH PROBE 430 MESURE CERCLE TROUS ~

Q273=+50

;CENTRE 1ER AXE ~

Q274=+50

;CENTRE 2EME AXE ~

Q262=+80

;DIAMETRE NOMINAL ~

Q291=+0

;ANGLE 1ER TROU ~

Q292=+90

;ANGLE 2EME TROU ~

Q293=+180

;ANGLE 3EME TROU ~

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE ~

Q260=+10

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q288=+80.1

;COTE MAX. ~

Q289=+79.9

;COTE MIN. ~

Q279=+0.15

;TOLERANCE 1ER CENTRE ~

Q280=+0.15

;TOLERANCE 2ND CENTRE ~

Q281=+1

;PROCES-VERBAL MESURE ~

Q309=+0

;ARRET PGM SI ERREUR ~

Q330=+0

;OUTIL