Cycle 415 PT REF. INT. COIN

Programmation ISO

G415

Application

Le cycle palpeur 415 détermine le point d'intersection de deux droites et le définit comme point d'origine. La CN peut également inscrire le point d'intersection dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de points d'origine, au choix.

Déroulement du cycle

  1. Le CN positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la colonne FMAX), et selon la logique de positionnement définie, au premier point de palpage 1 (voir figure). La CN décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche Q320 + SET_UP + rayon de la bille de palpage (dans le sens inverse du sens de déplacement concerné), le long de l'axe principal et de l'axe auxiliaire.
  2. Logique de positionnement

  3. Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée (colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de palpage programmée. Le sens de palpage est obtenu à partir du numéro du coin.
  1. Le palpeur se déplace ensuite jusqu'au point de palpage 2. La CN décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche Q320 + SET_UP + rayon de la bille de palpage sur l'axe auxiliaire et exécute la deuxième procédure de palpage à cet endroit.
  2. La CN positionne le palpeur au point de palpage 3 (même logique de positionnement que pour le 1er point de palpage) et procède au palpage.
  3. Le palpeur se déplace ensuite jusqu'au point de palpage 4. La CN décale alors le palpeur de la valeur de la distance d'approche Q320 + SET_UP + rayon de la bille de palpage sur l'axe auxiliaire et exécute la deuxième procédure de palpage à cet endroit.
  4. La CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité.
  5. La CN traite le point d'origine déterminé, selon ce qui a été défini aux paramètres de cycle Q303 et Q305, (voir Principes de base des cycles de palpage 4xx pour la définition d'un point d'origine)
  6. La CN sauvegarde ensuite les coordonnées du coin donné, aux paramètres Q qui suivent.
  7. Si vous le souhaitez, la CN détermine ensuite également le point d'origine de l'axe de palpage, avec une procédure de palpage distincte.
 
Tip

La commande mesure toujours la première droite dans le sens de l'axe auxiliaire du plan d'usinage.

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q151

Valeur effective du coin dans l'axe principal

Q152

Valeur effective du coin dans l'axe secondaire

Remarques

 
Remarque
Attention, risque de collision !
Aucun cycle de conversion de coordonnées ne doit être actif lors de l'exécution des cycles de palpage 400 à 499. Il existe un risque de collision !
  1. N'activez pas les cycles suivants avant d'utiliser des cycles de palpage : cycle 7 POINT ZERO, cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10 ROTATION, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACT. ECHELLE AXE.
  2. Réinitialiser au préalable les conversions de coordonnées
  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • La CN réinitialise une rotation de base active en début de cycle.

Information relative à la programmation

  • Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q263 1er point mesure sur 1er axe?

Coordonnée du coin sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q264 1er point mesure sur 2ème axe?

Coordonnée du coin sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q326 Distance 1er axe?

Distance entre le coin et le deuxième point de mesure sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999

Q327 Distance 2ème axe?

Distance entre le coin et le quatrième point de mesure sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999

Q308 Coin? (1/2/3/4)

Numéro du coin auquel la CN doit définir le point d'origine.

Programmation : 1, 2, 3, 4

Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage?

Coordonnée du centre de la sphère sur l'axe du palpeur, sur lequel la mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q320 Distance d'approche?

Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q260 Hauteur de securite?

Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF

Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?

définir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure

0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure

1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité

Programmation : 0, 1

Q304 Exécuter rotation de base (0/1)?

Pour définir si la CN doit compenser le désalignement de la pièce par une rotation de base :

0 : ne pas exécuter de rotation de base

1 : exécuter une rotation de base

Programmation : 0, 1

Q305 Numéro dans tableau?

Saisissez le numéro de la ligne du tableau de points d'origine/zéro sous lequel la commande mémorise les coordonnées du coin. La commande inscrit la valeur dans le tableau de points d'origine, ou dans le tableau de points zéro, suivant ce qui a été défini au paramètre Q303 :

Si Q303 = 1, la commande renseigne le tableau de points d'origine.

Si Q303 = 0, la commande renseigne le tableau de points zéro. Le point zéro n'est pas activé automatiquement.

Mémoriser le point d'origine calculé

Programmation : 0...99999

Q331 Nouv. pt de réf. axe principal?

Coordonnée de l'axe principal à laquelle la CN doit définir le coin déterminé. Valeur par défaut = 0 La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.?

Coordonnée sur l'axe auxiliaire à laquelle la CN doit définir le coin déterminé. Valeur par défaut = 0 La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q303 Transfert val. mesure (0,1)?

Pour définir si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets :

-1 : Ne pas utiliser ! Renseigné par la CN lorsque de vieux programmes CN sont lus (voir Caractéristiques communes à tous les cycles de palpage 4xx pour la définition d'un point d'origine)

0: Inscrire le point d'origine déterminé dans le tableau de points zéro actifs. Le système de référence est le système de coordonnées pièce actif.

1 : Inscrire le point d'origine déterminé dans le tableau de points d'origine.

Programmation : –1, 0, +1

Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1)

Pour définir si la CN doit ou non également définir le point d'origine sur l'axe palpeur :

0 : Ne pas définir le point d'origine sur l'axe palpeur

1 : Définir le point d'origine sur l'axe palpeur

Programmation : 0, 1

Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe?

Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 = 1. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe?

Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 = 1. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe?

Coordonnée du point de palpage sur l'axe palpeur à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe palpeur. N'agit que si Q381 = 1. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS?

Coordonnée sur l'axe palpeur à laquelle la CN doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 TCH PROBE 415 PT REF. INT. COIN ~

Q263=+37

;1ER POINT 1ER AXE ~

Q264=+7

;1ER POINT 2EME AXE ~

Q326=+50

;DISTANCE 1ER AXE ~

Q327=+45

;DISTANCE 2EME AXE ~

Q308=+1

;COIN ~

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q260=+20

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q301=+0

;DEPLAC. HAUT. SECU. ~

Q304=+0

;ROTATION DE BASE ~

Q305=+7

;NO. DANS TABLEAU ~

Q331=+0

;POINT DE REFERENCE ~

Q332=+0

;POINT DE REFERENCE ~

Q303=+1

;TRANSF. VAL. MESURE ~

Q381=+1

;PALP. DS AXE PALPEUR ~

Q382=+85

;1.COO.POUR AXE PALP. ~

Q383=+50

;2.COO.POUR AXE PALP. ~

Q384=+0

;3.COO.POUR AXE PALP. ~

Q333=+1

;POINT DE REFERENCE