Cycle 452 COMPENSATION PRESET (option 48)

Programmation ISO

G452

Application

 
Machine

Consultez le manuel de votre machine !

Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine.

Le cycle palpeur 452 vous permet d'optimiser la chaîne de transformation de votre machine (voir Cycle 451 MESURE CINEMATIQUE (option 48)). La CN corrige ensuite également le système de coordonnées de la pièce dans le modèle de cinématique de la pièce, de manière à ce que le point d'origine actuel se trouve au centre de la bille étalon à la fin de l'optimisation.

Déroulement du cycle

 
Tip

Choisir la position de la bille étalon sur la table de la machine de manière à ce que l'opération de mesure n'engendre aucune collision.

Ce cycle vous permet par exemple de régler entre elles des têtes interchangeables.

  1. Fixer la bille étalon.
  2. Mesurer entièrement la tête de référence avec le cycle 451 et utiliser ensuite le cycle 451 pour définir le point d'origine au centre de la bille
  3. Installer la deuxième tête.
  4. Etalonner la tête interchangeable avec le cycle 452 jusqu'au point de changement de tête.
  5. Avec le cycle 452, régler les autres têtes interchangeables par rapport à la tête de référence.

Si vous pouvez laisser la bille étalon fixée sur la table de la machine pendant l'usinage, cela vous permettra par exemple de compenser une dérive de la machine. Ce processus est également possible sur une machine sans axes rotatifs.

  1. Fixez la bille étalon en faisant attention au risque de collision.
  2. Définir le point d'origine sur la bille étalon
  3. Définir le point d'origine sur la pièce et lancer l'usinage de la pièce
  4. Avec le cycle 452, exécuter à intervalles réguliers une compensation du preset. La CN acquiert le décalage des axes impliqués et le corrige dans la cinématique.

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q141

Ecart standard mesuré dans l'axe A
(–1 si l'axe n'a pas été mesuré)

Q142

Ecart standard mesuré dans l'axe B
(–1 si l'axe n'a pas été mesuré)

Q143

Ecart standard mesuré dans l'axe C
(–1 si l'axe n'a pas été mesuré)

Q144

Ecart standard optimisé dans l'axe A
(–1 si l'axe n'a pas été mesuré)

Q145

Ecart standard optimisé dans l'axe B
(–1 si l'axe n'a pas été mesuré)

Q146

Ecart standard optimisé dans l'axe C
(–1 si l'axe n'a pas été mesuré)

Q147

Erreur d'offset dans le sens X pour le transfert manuel au paramètre machine correspondant

Q148

Erreur d'offset dans le sens Y pour le transfert manuel dans au paramètre machine correspondant

Q149

Erreur d'offset dans le sens Z pour le transfert manuel au paramètre machine correspondant

Remarques

 
Machine

Pour effectuer une compensation de preset, la cinématique doit avoir été préparée en conséquence. Se reporter au manuel de la machine.

 
Remarque
Attention, risque de collision !
Si vous exécutez ce cycle, aucune rotation de base (ou aucune rotation de base 3D) ne doit être active. Le cas échéant, la CN supprime les valeurs que contiennent les colonnes SPA, SPB et SPC du tableau de points d'origine. À la fin du cycle, il vous faudra définir de nouveau une rotation de base (ou une rotation de base 3D) pour éviter tout risque de collision.
  1. Désactiver la rotation de base avant d'exécuter le cycle.
  2. Après une optimisation, définir de nouveau le point d'origine et la rotation de base.
  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Avant de lancer le cycle, veillez à ce que la fonction M128 ou FUNCTION TCPM soit désactivée.
  • Les cycles 453, 451 et 452 se quittent, en mode Automatique, avec une 3D-ROT qui concorde avec la position des axes rotatifs.
  • Veiller à ce que toutes les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage soient réinitialisées.
  • Avant de définir le cycle, vous devez définir le point d'origine au centre de la bille étalon et avoir activé ce dernier.
  • Pour les axes qui ne sont pas dotés d'un système de mesure de positions, sélectionnez les points de mesure de manière à avoir une course de déplacement de 1° jusqu'au fin de course. La CN a besoin de cette course pour la compensation interne de jeu à l'inversion.
  • Pour l'avance de positionnement à la hauteur de palpage dans l'axe du palpeur, la CN utilise la plus petite valeur entre le paramètre Paramètres du cycle Q253 et la valeur FMAX du tableau de palpeurs. En principe, la CN exécute le mouvement des axes rotatifs avec l'avance de positionnement Q253 et la surveillance du palpeur désactivée.
  • Programmation en pouces (inch) : la CN émet en principe les résultats de mesure et les données du rapport en mm.
 
Tip
  • Si vous interrompez le cycle pendant l'étalonnage, les données de cinématique risquent de ne plus être conformes à leur état d'origine. Avant d'effectuer une optimisation, sauvegarder la cinématique active avec le cycle 450 pour pouvoir restaurer la dernière cinématique active en cas d'erreur.

Informations en lien avec les paramètres machine

  • Avec le paramètre machine maxModification (n° 204801), le constructeur de la machine définit la valeur limite autorisée pour les modifications d'une transformation. Si les données cinématiques déterminées se trouvent au-dessus de la valeur limite autorisée, la commande émet un message d'avertissement. Vous devez ensuite confirmer la mémorisation des valeurs déterminées avec Start CN.
  • Avec le paramètre machine maxDevCalBall (n°204802), le constructeur de la machine définit l'écart de rayon maximal de la bille étalon. À chaque procédure de palpage, la CN commence par déterminer le rayon de la bille étalon. Si le rayon de la bille déterminé diverge plus que ce que vous avez défini au paramètre machine maxDevCalBall (n°204802) par rapport au rayon de la bille programmé, la CN émet un message d'erreur et met fin à la mesure.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q407 Rayon bille calibr. exact?

Indiquez le rayon exact de la bille étalon utilisée.

Programmation : 0,0001...99,9999

Q320 Distance d'approche?

Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q408 Hauteur de retrait?

0 : Pas d'approche de la hauteur de retrait. La CN approche la position de mesure suivante sur l'axe à mesurer. Non autorisé pour les axes Hirth ! La CN approche la première position de mesure dans l'ordre suivant  A, B et C.

>0 : Hauteur de retrait dans le système de coordonnées non incliné de la pièce, dans lequel la CN positionne l'axe de broche avant de positionner l'axe rotatif. La CN positionne en plus le palpeur au point zéro dans le plan d'usinage. La surveillance du palpeur est désactivée dans ce mode. Définir la vitesse de positionnement au paramètre Q253. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : 0...99999,9999

Q253 Avance de pré-positionnement?

Indiquez la vitesse de déplacement de l'outil lors du positionnement en mm/min.

Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF

Q380 Angle réf. axe princip.?

Indiquez l'angle de référence (la rotation de base) pour l'acquisition des points de mesure dans le système de coordonnées de la pièce actif. La définition d'un angle de référence peut accroître considérablement la plage de mesure d'un axe. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : 0...360

Q411 Angle initial axe A?

Angle de départ sur l'axe A auquel la première mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q412 Angle final axe A?

Angle final sur l'axe A auquel la dernière mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q413 Angle réglage axe A?

Angle d'inclinaison de l'axe A dans lequel les autres axes rotatifs doivent être mesurés.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q414 Nb pts de mesure en A (0...12)?

Nombre de palpages qu'il faut à la CN pour mesurer l'axe A.

Si vous programmez la valeur 0, la CN ne mesure pas cet axe.

Programmation : 0...12

Q415 Angle initial axe B?

Angle de départ sur l'axe B auquel la première mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q416 Angle final axe B?

Angle final sur l'axe B auquel la dernière mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q417 Angle réglage axe B?

Angle d'inclinaison de l'axe B dans lequel les autres axes rotatifs doivent être mesurés.

Programmation : -359 999...+360 000

Q418 Nb pts de mesure en B (0...12)?

Nombre de palpages que la CN doit exécuter pour mesurer l'axe B. Si vous programmez la valeur 0, la CN ne mesure pas cet axe.

Programmation : 0...12

Q419 Angle initial axe C?

Angle de départ sur l'axe C auquel la première mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q420 Angle final axe C?

Angle final sur l'axe C auquel la dernière mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q421 Angle réglage axe C?

Angle d'inclinaison de l'axe C dans lequel les autres axes rotatifs doivent être mesurés.

Programmation : -359,9999...+359,9999

Q422 Nb pts de mesure en C (0...12)?

Nombre de palpages que la CN doit exécuter pour mesurer l'axe C. Si vous programmez la valeur 0, la CN ne mesurera pas cet axe.

Programmation : 0...12

Q423 Nombre de palpages?

Vous définissez ici le nombre de palpages que la CN doit exécuter pour mesurer la bille étalon dans le plan. Moins les points de mesure sont nombreux, plus la vitesse est élevée ; plus les points sont nombreux, plus la précision de mesure est grande.

Programmation : 3...8

Q432 Plage angul. comp.jeu inversion?

Vous définissez ici la valeur angulaire qui doit être utilisée comme dépassement pour la mesure du jeu à l'inversion de l'axe rotatif. L'angle de dépassement doit être nettement supérieur au jeu réel des axes rotatifs. Si vous programmez la valeur 0, la CN ne mesure pas le jeu.

Programmation : -3...+3

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Programme d'étalonnage

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 450 SAUVEG. CINEMATIQUE ~

Q410=+0

;MODE ~

Q409=+5

;DESIGNATION MEMOIRE

13 TCH PROBE 452 COMPENSATION PRESET ~

Q407=+12.5

;RAYON BILLE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q408=+0

;HAUTEUR RETRAIT ~

Q253=+750

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q380=+0

;ANGLE DE REFERENCE ~

Q411=-90

;ANGLE INITIAL AXE A ~

Q412=+90

;ANGLE FINAL AXE A ~

Q413=+0

;ANGLE REGL. AXE A ~

Q414=+0

;POINTS MESURE AXE A ~

Q415=-90

;ANGLE INITIAL AXE B ~

Q416=+90

;ANGLE FINAL AXE B ~

Q417=+0

;ANGLE REGL. AXE B ~

Q418=+2

;POINTS MESURE AXE B ~

Q419=-90

;ANGLE INITIAL AXE C ~

Q420=+90

;ANGLE FINAL AXE C ~

Q421=+0

;ANGLE REGL. AXE C ~

Q422=+2

;POINTS MESURE AXE C ~

Q423=+4

;NOMBRE DE PALPAGES ~

Q432=+0

;PLAGE ANGULAIRE JEU

Réglage des têtes interchangeables

 
Machine

Le changement de tête est une fonction spécifique à la machine. Consultez le manuel de votre machine.

  1. Installer la seconde tête interchangeable
  2. Installer le palpeur.
  3. Etalonner la tête interchangeable avec le cycle 452.
  4. N'étalonner que les axes qui ont été réellement changés (dans cet exemple, il s'agit uniquement de l'axe A ; l'axe C est ignoré avec Q422).
  5. Durant toute la procédure, vous ne pouvez pas modifier le point d'origine, ni la position de la bille d'étalonnage.
  6. Il est possible d'adapter de la même manière toutes les autres têtes interchangeables.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Régler la tête interchangeable.

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 452 COMPENSATION PRESET ~

Q407=+12.5

;RAYON BILLE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q408=+0

;HAUTEUR RETRAIT ~

Q253=+2000

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q380=+45

;ANGLE DE REFERENCE ~

Q411=-90

;ANGLE INITIAL AXE A ~

Q412=+90

;ANGLE FINAL AXE A ~

Q413=+45

;ANGLE REGL. AXE A ~

Q414=+4

;POINTS MESURE AXE A ~

Q415=-90

;ANGLE INITIAL AXE B ~

Q416=+90

;ANGLE FINAL AXE B ~

Q417=+0

;ANGLE REGL. AXE B ~

Q418=+2

;POINTS MESURE AXE B ~

Q419=+90

;ANGLE INITIAL AXE C ~

Q420=+270

;ANGLE FINAL AXE C ~

Q421=+0

;ANGLE REGL. AXE C ~

Q422=+0

;POINTS MESURE AXE C ~

Q423=+4

;NOMBRE DE PALPAGES ~

Q432=+0

;PLAGE ANGULAIRE JEU

L'objectif de cette procédure est de faire en sorte que le point d'origine reste inchangé sur la pièce après avoir changé les axes rotatifs (changement de tête).

L'exemple suivant décrit le réglage d'une tête de fourche avec axes AC. L'axe A est changé, l'axe C fait partie de la configuration de base de la machine.

  1. Installer l'une des têtes interchangeables qui doit servir de tête de référence.
  2. Fixer la bille étalon.
  3. Installer le palpeur.
  4. Utiliser le cycle 451 pour étalonner intégralement la cinématique de la tête de référence.
  5. Définir le point d'origine (avec Q431 = 2 ou 3 dans le cycle 451) après avoir mesuré la tête de référence

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Etalonner la tête de référence

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 451 MESURE CINEMATIQUE ~

Q406=+1

;MODE ~

Q407=+12.5

;RAYON BILLE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q408=+0

;HAUTEUR RETRAIT ~

Q253=+2000

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q380=+45

;ANGLE DE REFERENCE ~

Q411=-90

;ANGLE INITIAL AXE A ~

Q412=+90

;ANGLE FINAL AXE A ~

Q413=+45

;ANGLE REGL. AXE A ~

Q414=+4

;POINTS MESURE AXE A ~

Q415=-90

;ANGLE INITIAL AXE B ~

Q416=+90

;ANGLE FINAL AXE B ~

Q417=+0

;ANGLE REGL. AXE B ~

Q418=+2

;POINTS MESURE AXE B ~

Q419=+90

;ANGLE INITIAL AXE C ~

Q420=+270

;ANGLE FINAL AXE C ~

Q421=+0

;ANGLE REGL. AXE C ~

Q422=+3

;POINTS MESURE AXE C ~

Q423=+4

;NOMBRE DE PALPAGES ~

Q431=+3

;PRESELECTION VALEUR ~

Q432=+0

;PLAGE ANGULAIRE JEU

Compensation de dérive

 
Tip

Cette procédure est également possible sur des machines sans axes rotatifs.

Pendant l'usinage, divers éléments de la machine peuvent subir une dérive due à des conditions environnementales variables. Dans le cas d'une dérive constante dans la zone de déplacement et si la bille étalon peut rester fixée sur la table de la machine pendant l'usinage, cette dérive peut être mesurée et compensée avec le cycle 452.

  1. Fixer la bille étalon.
  2. Installer le palpeur.
  3. Etalonner complètement la cinématique avec le cycle 451 avant de démarrer l'usinage.
  4. Après avoir mesuré la cinématique, définissez le point d'origine (avec Q432 = 2 ou 3 dans le cycle 451)
  5. Définissez ensuite les points d'origine de vos pièces et lancez l'usinage

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Mesure de référence pour la compensation de dérive

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 CYCL DEF 247 INIT. PT DE REF. ~

Q339=+1

;NUMERO POINT DE REF.

13 TCH PROBE 451 MESURE CINEMATIQUE ~

Q406=+1

;MODE ~

Q407=+12.5

;RAYON BILLE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q408=+0

;HAUTEUR RETRAIT ~

Q253=+750

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q380=+45

;ANGLE DE REFERENCE ~

Q411=+90

;ANGLE INITIAL AXE A ~

Q412=+270

;ANGLE FINAL AXE A ~

Q413=+45

;ANGLE REGL. AXE A ~

Q414=+4

;POINTS MESURE AXE A ~

Q415=-90

;ANGLE INITIAL AXE B ~

Q416=+90

;ANGLE FINAL AXE B ~

Q417=+0

;ANGLE REGL. AXE B ~

Q418=+2

;POINTS MESURE AXE B ~

Q419=+90

;ANGLE INITIAL AXE C ~

Q420=+270

;ANGLE FINAL AXE C ~

Q421=+0

;ANGLE REGL. AXE C ~

Q422=+3

;POINTS MESURE AXE C ~

Q423=+4

;NOMBRE DE PALPAGES ~

Q431=+3

;PRESELECTION VALEUR ~

Q432=+0

;PLAGE ANGULAIRE JEU

  1. Mesurer la dérive des axes à intervalles réguliers.
  2. Installer le palpeur.
  3. Activer le point d'origine sur la bille étalon
  4. Etalonner la cinématique avec le cycle 452.
  5. Durant toute la procédure, vous ne pouvez pas modifier le point d'origine, ni la position de la bille d'étalonnage.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Compenser la dérive.

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

13 TCH PROBE 452 COMPENSATION PRESET ~

Q407=+12.5

;RAYON BILLE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q408=+0

;HAUTEUR RETRAIT ~

Q253=+9999

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q380=+45

;ANGLE DE REFERENCE ~

Q411=-90

;ANGLE INITIAL AXE A ~

Q412=+90

;ANGLE FINAL AXE A ~

Q413=+45

;ANGLE REGL. AXE A ~

Q414=+4

;POINTS MESURE AXE A ~

Q415=-90

;ANGLE INITIAL AXE B ~

Q416=+90

;ANGLE FINAL AXE B ~

Q417=+0

;ANGLE REGL. AXE B ~

Q418=+2

;POINTS MESURE AXE B ~

Q419=+90

;ANGLE INITIAL AXE C ~

Q420=+270

;ANGLE FINAL AXE C ~

Q421=+0

;ANGLE REGL. AXE C ~

Q422=+3

;POINTS MESURE AXE C ~

Q423=+3

;NOMBRE DE PALPAGES ~

Q432=+0

;PLAGE ANGULAIRE JEU

Fonction journal

Après avoir exécuté le cycle 452, la commande génère un rapport (TCHPRAUTO.html) et enregistre le fichier de rapport dans le répertoire où se trouve le programme CN associé. Le rapport contient les données suivantes :

  • Date et heure de création du fichier journal
  • Chemin d'accès au programme CN à partir duquel le cycle a été exécuté
  • Nom de l'outil
  • Cinématique active
  • Mode utilisé
  • Angles d'attaque
  • Pour chaque axe rotatif étalonné :
    • Angle initial
    • Angle final
    • Nombre de points de mesure
    • Rayon du cercle de mesure
    • Jeu à l'inversion moyen, si Q423>0
    • Positions des axes
    • Écart standard (dispersion)
    • Écart maximal
    • Erreur angulaire
    • Valeurs de correction sur tous les axes (décalage de point d'origine)
    • Position des axes rotatifs qui ont été contrôlés avant la compensation du preset (se réfère au début de la chaîne cinématique de transformation, généralement sur le nez de la broche)
    • Position des axes rotatifs qui ont été contrôlés après la compensation du preset (se réfère au début de la chaîne cinématique de transformation, généralement sur le nez de la broche)
    • Erreur moyenne de positionnement
    • Fichiers SVG avec diagrammes : erreurs mesurées et optimisées des positions de mesure individuelles.
      • Ligne rouge : positions mesurées
      • Ligne verte : valeurs optimisées
      • Description du diagramme : désignation de l'axe en fonction de l'axe rotatif, par exemple EYC = écarts de l'axe Y en fonction de l'axe C
      • Axe X du diagramme : position de l'axe rotatif en degrés °
      • Axe Y du diagramme : écarts des positions en mm
Exemple de mesure EYC : écarts de l'axe Y en fonction de l'axe C