Programmer et simuler une pièce

Exemple 1338459

Sélectionner le mode Edition de pgm

Vous éditez toujours les programmes CN en mode Edition de pgm.

Condition requise

  • Symbole du mode pouvant être sélectionné
  • Pour pouvoir sélectionner le mode Edition de pgm, la CN doit avoir atteint un stade de démarrage tel que le symbole du mode de fonctionnement n’est plus grisé.

Sélectionner le mode Edition de pgm

  1. Sélectionner le mode Edition de pgm
  2. La CN affiche le mode Edition de pgm et le programme CN qui a été ouvert en dernier.

Configurer l’interface de la CN pour la programmation

En mode Edition de pgm, il existe plusieurs manières d’éditer un programme CN.

 
Tip

Les premiers étapes décrivent la procédure en mode Editeur Klartext, avec la colonne Formulaire ouverte.

Ouvrir la colonne Formulaire

Pour pouvoir ouvrir la colonne Formulaire, il faut d'abord avoir ouvert un programme CN.

  1. Sélectionner Formulaire
  2. La CN ouvre la colonne Formulaire.

Créer un nouveau programme CN

Zone de travail Ouvrir fichier en mode Edition de pgm

  1. Sélectionnez Ajouter
  2. La commande affiche les zones de travail Sélection rapide et Ouvrir fichier.

  1. Sélectionner le lecteur de votre choix dans la zone de travail Ouvrir fichier

  1. Sélectionner le répertoire

  1. Sélectionnez Nouveau fichier

  1. Saisir un nom de fichier, par exemple 1338459.h

  1. Valider avec la touche ENT

  1. Sélectionnez Ouvrir
  2. La CN ouvre un nouveau programme CN et la fenêtre Insérer fonction CN pour vous permettre de définir la pièce brute.

Définir une pièce brute

Vous pouvez définir, pour un programme CN, une pièce brute que la commande utilisera pour la simulation. Lorsque vous créez un programme CN, la commande affiche automatiquement la fenêtre Insérer fonction CN qui vous permet de définir une pièce brute.

 
Tip

Si vous avez fermé la fenêtre, sans avoir sélectionné de pièce brute, vous pourrez sélectionner ultérieurement la description de la pièce brute à l’aide du bouton Insérer fonction CN.

Fenêtre Insérer fonction CN pour définir une pièce brute

Définir une pièce brute parallélépipédique

Pièce brute parallélépipédique avec un point minimal et un point maximal

Vous définissez un parallélépipède à l’aide d’une diagonale dans l'espace, en indiquant le point minimal et le point maximal par rapport au point d'origine actif de la pièce.

 
Tip
  • Pour valider les données programmées :
  • Touche ENT
  • Touche fléchée vers la droite
  • Cliquer ou appuyer sur l’élément de syntaxe suivant

  1. Sélectionner BLK FORM QUAD

  1. Sélectionner Insèrer
  2. La CN insère la séquence CN permettant de définir la pièce brute.

  1. Ouvrir la colonne Formulaire

  1. Sélectionner l’axe d’outil, par exemple Z

  1. Valider la saisie

  1. Saisir la coordonnée X la plus petite, par exemple 0

  1. Valider la saisie

  1. Saisir la coordonnée Y la plus petite, par exemple 0

  1. Valider la saisie

  1. Saisir la coordonnée Z la plus petite, par exemple -40

  1. Valider la saisie

  1. Saisir la coordonnée X la plus grande, par exemple 100

  1. Valider la saisie

  1. Saisir la coordonnée Y la plus grande, par exemple 100

  1. Valider la saisie

  1. Saisir la coordonnée Z la plus grande, par exemple 0

  1. Valider la saisie

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La CN clôture la séquence CN.
Colonne Formulaire contenant les valeurs définies

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

0 BEGIN PGM 1339889 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 END PGM 1339889 MM

 
Machine

La gamme complète des fonctions de commande est uniquement disponible lorsque l'axe d'outil Z est utilisé, par exemple pour la définition de motif PATTERN DEF.

Les axes d'outil X et Y peuvent être utilisés dans une certaine mesure et préparés et configurés par le constructeur de la machine.

Structure d'un programme CN

  • Si vous structurez les programmes CN de manière homogène, vous bénéficierez des avantages suivants :
  • Une meilleure vue d’ensemble
  • Une programmation plus rapide
  • Moins de sources d’erreur

Structure recommandée d’un programme de contours

 
Tip

Les séquences CN BEGIN PGM et END PGM sont automatiquement insérées par la CN.

  1. BEGIN PGM avec sélection de l’unité de mesure
  2. Définir une pièce brute
  3. Appeler l’outil, avec l’axe d’outil et les données technologiques
  4. Amener l'outil à une position de sécurité, mettre la broche sous tension
  5. Prépositionner dans le plan d'usinage, à proximité du premier point du contour
  6. Prépositionner dans l’axe d’outil, activer l’arrosage si nécessaire
  7. Aborder le contour, activer au besoin la correction de rayon d’outil
  8. Usiner le contour
  9. Quitter le contour, désactiver l’arrosage
  10. Amener l'outil à une position de sécurité
  11. Fin du programme CN
  12. END PGM

Approche et sortie du contour

Si vous programmez un contour, vous avez besoin d’un point initial et d’un point final à l'extérieur du contour.

Les points ci-après sont nécessaires pour aborder et quitter le contour :

Figure d'aide

Position

Point initial

  • Pour le point initial, il faut remplir les conditions suivantes :
  • Pas de correction du rayon d'outil
  • doit être abordé sans risque de collision
  • doit être proche du premier point du contour

La CN affiche la figure suivante :

Si vous définissez le point initial dans la zone gris foncé, le contour sera endommagé lors de l'approche du premier point du contour.

Aborder le point initial dans l’axe d’outil

Avant d’aborder le premier point du contour, vous devez positionner l’outil dans l’axe d’outil, à la profondeur de travail. En cas de risque de collision, abordez séparément le point initial dans l'axe d’outil.

Premier point du contour

La CN déplace l'outil entre le point initial et le premier point du contour.

Vous programmez une correction de rayon d’outil pour déplacer l’outil au premier point du contour.

Point final

  • Le point final doit remplir les conditions suivantes :
  • doit être abordé sans risque de collision
  • doit être proche du dernier point du contour
  • Éviter d’endommager le contour : Pour l’usinage du dernier élément de contour, le point final optimal est situé dans le prolongement de la trajectoire de l'outil.

La CN affiche la figure suivante :

Si vous définissez le point final dans la zone gris foncé, le contour sera endommagé lors de l'approche du point final.

Quitter le point final dans l'axe d’outil

Programmez séparément l’axe que doit suivre l’outil quand il quitte le point final.

Point initial et point final identiques

Si le point initial et le point final sont identiques, ne programmez pas de correction de rayon d’outil.

Éviter d’endommager le contour : Pour l'usinage du premier et du dernier élément du contour, le point initial optimal doit être situé entre les prolongements des trajectoires d'outil.

Programmer un contour simple

Pièce à programmer

Les contenus qui suivent vous indiquent comment fraiser le contour représenté à une profondeur de 5 mm. La pièce brute a déjà été définie.

Définir une pièce brute

Après avoir inséré une fonction CN, la CN affiche, dans la barre de dialogue, une explication de l’élément de syntaxe actuel. Vous pouvez saisir les données directement dans le formulaire.

 
Tip

Écrivez les programmes CN comme si l’outil se déplaçait ! Peu importe que ce soit un axe en tête ou un axe monté sur la table qui exécute le mouvement.

Appeler un outil

Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe de l’appel d’outil

  1. Sélectionner TOOL CALL

  1. Sélectionner Numéro dans le formulaire
  2. Entrer le numéro de l'outil, par exemple 16

  1. Sélectionner l'axe d'outil Z

  1. Sélectionner la vitesse de rotation de la broche S
  2. Saisir la vitesse de rotation de la broche, par exemple 6500

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

3 TOOL CALL 12 Z S6500

 
Machine

La gamme complète des fonctions de commande est uniquement disponible lorsque l'axe d'outil Z est utilisé, par exemple pour la définition de motif PATTERN DEF.

Les axes d'outil X et Y peuvent être utilisés dans une certaine mesure et préparés et configurés par le constructeur de la machine.

Amener l'outil à une position de sécurité

Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe d'une ligne droite

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner Z
  2. Saisir une valeur, par exemple 250 

  1. Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0
  2. La CN mémorise R0, autrement dit elle ne corrige pas le rayon d’outil.

  1. Sélectionner l'avance FMAX
  2. La CN applique l'avance rapide FMAX.
  3. Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M, par exemple M3, et activer la broche

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

4 L Z+250 R0 FMAX M3

Effectuer un prépositionnement dans le plan d'usinage

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner X
  2. Saisir une valeur, par exemple -20 

  1. Sélectionner Y
  2. Saisir une valeur, par exemple -20 

  1. Sélectionner l'avance FMAX

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

5 L X-20 Y-20 FMAX

Effectuer un prépositionnement dans l’axe d’outil

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner Z
  2. Saisir une valeur, par exemple -5 

  1. Sélectionner l'avance F
  2. Programmer la valeur pour l'avance de positionnement, par exemple 3000

  1. Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M, par exemple M8, et activer l’arrosage

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

6 L Z-5 R0 F3000 M8

Aborder le contour

Pièce à programmer
Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe d'une fonction d’approche

  1. Sélectionner la fonction de contournage APPR DEP.
  2. La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.

  1. Sélectionner APPR

  1. Sélectionner une fonction d’approche, par exemple APPR CT

  1. Sélectionner Insèrer
  2. Programmer les coordonnées du point initial 1, par exemple X 5 Y 5

  1. Indiquer la valeur de l'angle d'approche de l'angle au centre CCA, par exemple 90

  1. Indiquer le rayon de la trajectoire circulaire, par exemple 8 

  1. Sélectionner RL
  2. La CN mémorise la correction du rayon d’outil.

  1. Sélectionner l'avance F
  2. Programmer la valeur de l'avance d'usinage, par exemple 700

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

7 APPR CT X+5 Y+5 CCA90 R+8 RL F700

Usiner le contour

Pièce à programmer

  1. Sélectionner la fonction de contournage L
  2. Programmer les coordonnées du point de contour 2 qui varient, par exemple Y 95

  1. Quitter la séquence CN avec Confirmer
  2. La CN mémorise la valeur modifiée et conserve toutes les informations de la séquence CN précédente.

  1. Sélectionner la fonction de contournage L
  2. Programmer les coordonnées du point de contour 3 qui varient, par exemple X 95

  1. Quitter la séquence CN avec Confirmer

  1. Sélectionner la fonction de contournage CHF
  2. Indiquer la largeur du chanfrein, par exemple 10 

  1. Quitter la séquence CN avec Confirmer

  1. Sélectionner la fonction de contournage L
  2. Programmer les coordonnées du point de contour 4 qui varient, par exemple Y 5

  1. Quitter la séquence CN avec Confirmer

  1. Sélectionner la fonction de contournage CHF
  2. Indiquer la largeur du chanfrein, par exemple 20 

  1. Quitter la séquence CN avec Confirmer

  1. Sélectionner la fonction de contournage L
  2. Programmer les coordonnées du point de contour 1 qui varient, par exemple X 5

  1. Quitter la séquence CN avec Confirmer

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

8 L Y+95

9 L X+95

10 CHF 10

11 L Y+5

12 CHF 20

13 L X+5

Sortie du contour

Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe d'une fonction de dégagement

  1. Sélectionner la fonction de contournage APPR DEP.
  2. La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.

  1. Sélectionner DEP

  1. Sélectionner une fonction de dégagement, par exemple DEP CT

  1. Sélectionner Insèrer

  1. Indiquer la valeur de l'angle de dégagement de l'angle au centre CCA, par exemple 90

  1. Indiquer le rayon de dégagement, par exemple 8 

  1. Sélectionner l'avance F
  2. Programmer la valeur de l'avance de positionnement, par exemple 3000

  1. Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M, par exemple M9, et activer l'arrosage

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

14 DEP CT CCA90 R+8 F3000 M9

Amener l'outil à une position de sécurité

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner Z
  2. Saisir une valeur, par exemple 250 

  1. Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0

  1. Sélectionner l'avance FMAX
  2. Au besoin, programmer une fonction auxiliaire M

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

15 L Z+250 R0 FMAX M30

Programmation d’un cycle d'usinage

Les contenus qui suivent vous indiquent comment fraiser la rainure arrondie de l’exemple, à une profondeur de 5 mm. La pièce brute et le contour ont déjà été définis.

Exemple 1338459

Une fois que vous avez inséré un cycle, vous pouvez définir les valeurs correspondantes dans les paramètres de ce cycle. Le cycle peut être programmé directement dans la colonne Formulaire.

Appeler un outil

  1. Sélectionner TOOL CALL

  1. Sélectionner Numéro dans le formulaire
  2. Entrer le numéro de l'outil, par ex. 6

  1. Sélectionner l'axe d'outil Z

  1. Sélectionner la vitesse de rotation de la broche S
  2. Saisir la vitesse de rotation de la broche, par ex. 6500

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

16 TOOL CALL 6 Z S6500

Amener l'outil à une position de sécurité

Colonne Formulaire, avec les éléments de syntaxe d'une ligne droite

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner Z
  2. Saisir une valeur, par ex. 250 

  1. Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0
  2. La CN mémorise R0, autrement dit elle n'applique aucune correction de rayon.

  1. Sélectionner l'avance FMAX
  2. La CN applique l'avance rapide FMAX.
  3. Au besoin, programmer la fonction auxiliaire M, par ex. M3, et activer la broche

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

17 L Z+250 R0 FMAX M3

Effectuer un prépositionnement dans le plan d'usinage

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner X
  2. Saisir une valeur, par ex. +50 

  1. Sélectionner Y
  2. Saisir une valeur, par ex. +50 

  1. Sélectionner l'avance FMAX

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN.

18 L X+50 Y+50 FMAX

Définir un cycle

Colonne Formulaire, avec les options de saisie du cycle

  1. Sélectionner la touche CYCL DEF
  2. La CN ouvre la fenêtre Insérer fonction CN.

  1. Sélectionnez le cycle 254 RAINURE CIRC.

  1. Sélectionner Insèrer
  2. La commande insère le cycle.

  1. Ouvrez la colonne Formulaire
  2. Saisissez toutes les valeurs dans le formulaire

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La CN enregistre le cycle.

19 CYCL DEF 254 RAINURE CIRC. ~

Q215=+0

;OPERATIONS D'USINAGE ~

Q219=+15

;LARGEUR RAINURE ~

Q368=+0.1

;SUREPAIS. LATERALE ~

Q375=+60

;DIA. CERCLE PRIMITIF ~

Q367=+0

;REF. POSIT. RAINURE ~

Q216=+50

;CENTRE 1ER AXE ~

Q217=+50

;CENTRE 2EME AXE ~

Q376=+45

;ANGLE INITIAL ~

Q248=+225

;ANGLE D'OUVERTURE ~

Q378=+0

;INCREMENT ANGULAIRE ~

Q377=+1

;NOMBRE D'USINAGES ~

Q207=+500

;AVANCE FRAISAGE ~

Q351=+1

;MODE FRAISAGE ~

Q201=-5

;PROFONDEUR ~

Q202=+5

;PROFONDEUR DE PASSE ~

Q369=+0.1

;SUREP. DE PROFONDEUR ~

Q206=+150

;AVANCE PLONGEE PROF. ~

Q338=+5

;PASSE DE FINITION ~

Q200=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q203=+0

;COORD. SURFACE PIECE ~

Q204=+50

;SAUT DE BRIDE ~

Q366=+2

;PLONGEE ~

Q385=+500

;AVANCE DE FINITION ~

Q439=+0

;REFERENCE AVANCE

Amener l'outil à une position de sécurité et quitter le programme CN

  1. Sélectionner la fonction de contournage L

  1. Sélectionner Z
  2. Saisir une valeur, par ex. 250 

  1. Sélectionner la correction du rayon de l'outil R0

  1. Sélectionner l'avance FMAX
  2. Entrer la fonction auxiliaire M, par ex. M30, pour la fin du programme

  1. Sélectionner Confirmer
  2. La commande numérique quitte la séquence CN et le programme CN.

21 L Z+250 R0 FMAX M30

Configurer l’interface de la CN pour la simulation

En mode Edition de pgm, vous avez aussi la possibilité de tester les programmes CN à l’aide de graphiques. La CN simule le programme CN qui est actif dans la zone de travail Programme.

Pour simuler le programme CN, vous devez d’abord ouvrir la zone de travail Simulation.

 
Tip

Pour la simulation, vous pouvez fermer la colonne Formulaire afin d’agrandir la vue du programme CN et de la zone de travail Simulation.

Ouvrir la zone de travail Simulation

Pour pouvoir ouvrir d’autres zones de travail en mode Edition de pgm, il faut qu’un programme CN soit ouvert.

  1. Sélectionner Zones de travail dans la barre d’applications
  2. Sélectionner Simulation
  3. La CN affiche en plus la zone de travail Simulation.
 
Tip

Vous pouvez également ouvrir la zone de travail Simulation en appuyant sur la touche de mode de fonctionnement Test de programme.

Configurer la zone de travail Simulation

Vous pouvez simuler le programme CN sans effectuer de paramétrages spéciaux. Afin de pouvoir suivre la simulation, il est cependant recommandé d’adapter sa vitesse.

  1. Sélectionner un facteur à l’aide du curseur, par exemple 5,0*
  2. La CN exécute la simulation qui suit avec l’avance programmée multipliée par 5.

Si vous utilisez des tableaux différents, par exemple des tableaux d'outils, pour l'exécution du programme et pour la simulation, vous pouvez définir ces tableaux dans la zone de travail Simulation.

Simuler un programme CN

Vous testez le programme CN dans la zone de travail Simulation.

Lancer la simulation

Zone de travail Simulation dans le mode Edition de pgm

  1. Sélectionner Démarrage
  2. La CN demande éventuellement si le fichier doit être sauvegardé.

  1. Sélectionnez Enregistrer
  2. La CN lance la simulation.
  3. La commande affiche l'état de la simulation à l'aide de CN en fonctionnement.

Définition

CN en fonctionnement (CN en service):
Avec le symbole CN en fonctionnement, la CN affiche l’état actuel de la simulation dans la barre d'action et dans l’onglet du programme CN.

  • Blanc: pas d’ordre de déplacement
  • Vert : exécution de programme active, déplacement des axes
  • Orange : programme CN interrompu
  • Rouge : programme CN arrêté