Cycle 860 GORGE CONT. RAD.

Programmation ISO

G860

Application

 
Machine

Consultez le manuel de votre machine !

Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine.

Ce cycle permet d'usiner une gorge de forme quelconque dans le sens radial.

Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.

Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le point de départ du contour est supérieur au point final, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le point de départ du contour est inférieur au point final, le cycle exécute un usinage intérieur.

Mode opératoire du cycle d'ébauche

  1. Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur.
  2. La commande dégage l'outil en avance rapide
  3. La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
  4. La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
  5. La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
  6. La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4.
  7. Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.

Plongée

  1. Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
  2. Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
  3. Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
  4. La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
  5. Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
  6. La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées.
  7. La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.

Mode opératoire du cycle de finition

  1. La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide.
  2. La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
  3. La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie.
  4. La commande dégage l'outil en avance rapide.
  5. La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure.
  6. La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
  7. La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie.
  8. La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.

Remarques

 
Remarque
Attention, danger pour la pièce et l'outil !
La limitation d'usinage limite la zone du contour à usiner. Les mouvements d'approche et de sortie peuvent ignorer les limites d'usinage. La limitation de coupe est fonction de la position de l'outil avant l'appel du cycle. La TNC7 enlève la matière du côté de la limitation de coupe où se trouve l'outil avant l'appel du cycle.
  1. Avant d’appeler le cycle, positionner l’outil de sorte qu’il se trouve déjà sur le côté de la limite d'usinage où la matière est censée être enlevée
  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
  • La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle).

Informations relatives à la programmation

  • Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
  • Avant d'appeler le cycle, vous devez programmer le cycle 14 CONTOUR ou SEL CONTOUR pour définir les sous-programmes.
  • Si vous utilisez des paramètres Q de type QL locaux dans un programme de contour, il vous faudra aussi les affecter ou les calculer dans le sous-programme de contour.
  • FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
  • Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?

Définir l'usinage :

0 : Ebauche et finition

1 : Ébauche uniquement

2 : Finition uniquement, à la cote finale

3 : Finition uniquement, à la surépaisseur

Programmation : 0, 1, 2, 3

Q460 Distance d'approche?

Réservé, aucune fonction pour le moment

Q478 Avance d'ébauche?

Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO

Q483 Surépaisseur diamètre ?

Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999

Q484 Surépaisseur Z?

Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999

Q505 Avance de finition?

Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO

Q479 Limites d'usinage (0/1)?

Pour activer la limite de la passe :

0 : aucune limite d'usinage active

1 : limite d'usinage (Q480/Q482)

Programmation : 0, 1

Q480 Valeur de limitation diamètre?

Valeur X pour la limitation du contour (cote du diamètre)

Programmation : -99999,999...+99999,999

Q482 Valeur limitation de coupe Z?

Valeur Z pour la limitation du contour

Programmation : -99999,999...+99999,999

Q463 Limitation profondeur de passe?

Profondeur de gorge max. par passe

Programmation : 0...99999

Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge?

Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k".

Programmation : 0 001...1

Q511 Facteur d'avance en %?

Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil.

Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage.

Programmation : 0 001...150

Q462 Comportement de retrait (0/1)?

Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge.

0 : La CN retire l'outil le long du contour.

1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer.

Programmation : 0, 1

Q211 Temporisation / 1/min ?

Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211.

Programmation : 0...999,99

Q562 Usinage en plongées successives (0/1)?

0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH)

1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés.

Programmation : 0, 1

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 CYCL DEF 14.0 CONTOUR

12 CYCL DEF 14.1 LABEL CONTOUR2

13 CYCL DEF 860 GORGE CONT. RAD. ~

Q215=+0

;OPERATIONS D'USINAGE ~

Q460=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q478=+0.3

;AVANCE EBAUCHE ~

Q483=+0.4

;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~

Q484=+0.2

;SUREPAISSEUR Z ~

Q505=+0.2

;AVANCE DE FINITION ~

Q479=+0

;LIMITATION D'USINAGE ~

Q480=+0

;VALEUR LIMITE X ~

Q482=+0

;VALEUR LIMITE Z ~

Q463=+0

;LIMITATION PROF. PASSE ~

Q510=0.08

;RECOUVREMENT GORGE ~

Q511=+100

;FACTEUR D'AVANCE ~

Q462=+0

;MODE RETRACTION ~

Q211=3

;TEMPORIS. EN TOURS ~

Q562=+0

;PLONGEES SUCCESSIVES

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z-20

19 L X+45

20 RND R2

21 L X+40 Y-25

22 L Z+0

23 LBL 0