Cycle 208 FRAISAGE DE TROUS

Programmation ISO

G208

Application

Ce cycle vous permet de réaliser des perçages en fraisage. Vous pouvez y définir, en option, un diamètre de préperçage. Vous pouvez également programmer des tolérances pour le diamètre nominal.

Déroulement du cycle

  1. La CN positionne l'outil à la distance d'approche Q200 définie, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche, en avance rapide FMAX.
  2. La CN parcourt la première trajectoire hélicoïdale en tenant compte du facteur de recouvrement Q370 avec un demi-cercle. Le demi-cercle commence au milieu du trou.
  3. Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale.
  4. Une fois la profondeur de perçage atteinte, la CN fait une nouvelle fois effectuer à l'outil un mouvement en cercle entier pour éliminer la matière restante.
  5. La CN repositionne ensuite l'outil au centre du trou, à la distance d'approche Q200.
  6. Cette procédure se répète jusqu'à ce que le diamètre nominal soit atteint (passe latérale calculée par la CN).
  7. Pour finir, l'outil est amené à la distance d'approche ou au saut de bride Q204, en avance rapide FMAX. Le saut de bride Q204 n'est utilisé que si sa valeur est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.
 
Tip

Si vous programmez le recouvrement de trajectoire avec Q370=0, la CN exécutera, un recouvrement de trajectoire le plus grand possible pour la première trajectoire hélicoïdale, pour éviter de ralentir l'outil. Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément.

Tolérances

La CN permet de configurer des tolérances au paramètre Q335 DIAMETRE NOMINAL.

Les tolérances suivantes peuvent être définies 

Tolérance

Exemple

Cote d'usinage

Dimensions

10+0.01-0.015

9.9975

DIN EN ISO 286-2

10H7

10.0075

DIN ISO 2768-1

10m

10.0000

  1. Lancer une définition de cycle
  2. Définir les paramètres du cycle
  3. Sélectionner l'option TEXTE dans la barre des tâches
  4. Entrer la cote nominale, avec la tolérance
 
Tip
  • L'usinage est réalisé au centre de la tolérance.
  • Si vous programmez une tolérance inadaptée, la CN interrompra l'exécution avec un message d'erreur.
  • Respectez la casse (minuscules/majuscules) lorsque vous programmez des tolérances.

Remarques

 
Remarque
Attention, risque de collision !
Si vous renseignez une profondeur positive dans un cycle, la commande inverse le calcul de prépositionnement. L'outil avance en rapide jusqu'à la distance d'approche en dessous de la surface de la pièce en suivant l'axe d'outil ! Il existe un risque de collision !
  1. Entrer une profondeur négative
  2. Utiliser le paramètre machine displayDepthErr (n°201003) pour définir si la commande doit émettre un message d'erreur (on) ou pas (off) en cas de saisie d'une profondeur positive
 
Remarque
Attention, danger pour la pièce et l'outil
Si la passe que vous sélectionnez est trop importante, vous risquez de briser l'outil et d'endommager la pièce !
  1. Indiquez dans la colonne ANGLE du tableau d'outils TOOL.T l'angle de plongée maximal possible et le rayon d'angle DR2 de l'outil.
  2. La CN calcule automatiquement la passe maximale autorisée et modifie au besoin la valeur indiquée.
  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au diamètre de l'outil, la CN perce directement à la profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale.
  • Une image miroir active n'agit pas sur le mode de fraisage défini dans le cycle.
  • Pour calculer le facteur de recouvrement de la trajectoire, le rayon d'angle DR2 de l'outil actuel est lui aussi pris en compte.
  • Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
  • Le cycle se sert de la valeur RCUTS pour surveiller les outils qui n'ont pas de dents en leur centre afin de leur éviter notamment tout contact frontal. Au besoin, la CN interrompt l'usinage avec un message d'erreur.

Informations relatives à la programmation

  • Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
  • Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la CN n'exécutera pas le cycle.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q200 Distance d'approche?

Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q201 Profondeur?

Distance entre la surface de la pièce et le fond du perçage. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q206 Avance plongee en profondeur?

Vitesse de déplacement de l'outil lors du perçage sur la trajectoire hélicoïdale, en mm/min.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ

Q334 Passe par rotation de l'hélice

Distance parcourue en une passe par l'outil sur une trajectoire hélicoïdale (=360°). La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999

Q203 Coordonnées surface pièce?

Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q204 Saut de bride

Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q335 Diamètre nominal?

Diamètre de perçage. Si vous programmez un diamètre nominal égal au diamètre d'outil, alors la CN percera directement à la profondeur indiquée, sans interpolation hélicoïdale. La valeur agit de manière absolue. Au besoin, vous pouvez programmer une tolérance.

Tolérances

Programmation : 0...99999,9999

Q342 Diamètre d'ébauche?

Entrer la cote du diamètre pré-percé. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : 0...99999,9999

Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1

Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte.

+1 = fraisage en avalant

–1 = fraisage en opposition

(Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.)

Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF

Q370 Facteur de recouvrement?

La CN se sert du facteur de recouvrement pour déterminer la passe latérale k.

0: La CN opte pour le plus grand facteur de recouvrement possible pour la première trajectoire hélicoïdale, afin d'éviter de ralentir l'outil. Toutes les autres trajectoires sont réparties uniformément.

>0: La CN multiplie ce facteur par le rayon d'outil actif. Le résultat est égal à la passe latérale k.

Programmation : 0,1...1999 sinon : PREDEF

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 CYCL DEF 208 FRAISAGE DE TROUS ~

Q200=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q201=-20

;PROFONDEUR ~

Q206=+150

;AVANCE PLONGEE PROF. ~

Q334=+0.25

;PROFONDEUR DE PASSE ~

Q203=+0

;COORD. SURFACE PIECE ~

Q204=+50

;SAUT DE BRIDE ~

Q335=+5

;DIAMETRE NOMINAL ~

Q342=+0

;DIAMETRE PRE-PERCAGE ~

Q351=+1

;MODE FRAISAGE ~

Q370=+0

;FACTEUR RECOUVREMENT

12 CYCL CALL