Principes de base

Pour exploiter les fonctions de la CN, vous définissez les outils au sein de la CN en indiquant les données réelles, par exemple le rayon. De cette manière, vous facilitez la programmation et améliorez la sécurité de processus.

  • Pour ajouter un outil à la machine, vous pouvez procéder dans l’ordre chronologique suivant :
  • Préparez votre outil et serrez-le dans un porte-outil adapté.
  • Pour calculer les cotes de l'outil à partir du point de référence du porte-outil, mesurez l'outil à l'aide d'un appareil de préréglage, par exemple. La CN a besoin de ces cotes pour calculer les trajectoires.
  • Point de référence du porte-outil

  • Pour pouvoir définir entièrement l'outil, vous avez besoin d’autres données d’outil : Ces données figurent par exemple dans le catalogue d'outils du fabricant.
  • Données d’outils pour les types d’outils

  • Enregistrez dans le gestionnaire d’outils toutes les données calculées pour cet outil.
  • Gestion des outils

  • Le cas échéant, attribuez un porte-outil à l'outil pour permettre une simulation proche de la réalité et une protection anticollision.
  • Gestionnaire de porte-outils

  • Une fois l'outil entièrement défini, programmez un appel d'outil dans un programme CN.
  • Appel d’outil avec TOOL CALL

  • Si votre machine est équipée d'un système de changement d'outil chaotique et d'une double pince, réduisez éventuellement le temps de changement d'outil en effectuant une présélection de l'outil.
  • Présélection d’outil avec TOOL DEF

  • Le cas échéant, effectuez un test d’utilisation d’outil avant de lancer le programme. Vous vérifiez ainsi si les outils sont présents dans la machine et si leur durée de vie restante est encore suffisante.
  • Test d’utilisation des outils

  • Si vous avez usiné une pièce et que vous l'avez ensuite mesurée, corrigez les outils si nécessaire.
  • Correction de rayon d’outil