Cycle 20 DONNEES DU CONTOUR

Programmation ISO

G120

Application

Dans le cycle 20, vous programmez les données d'usinage qui sont destinées aux sous-programmes avec les contours partiels.

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Le cycle 20 est actif par DEF, autrement dit le cycle 20 est actif dès lors qu’il a été défini dans le programme CN.
  • Les informations d'usinage fournies dans le cycle 20 s'appliquent pour les cycles 21 à 24.
  • Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres Q1 à Q20 comme paramètres de programme.
  • Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez la profondeur à 0, la commande exécutera ce cycle à la profondeur 0.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q1 Profondeur de fraisage?

Distance entre la surface de la pièce et le fond de la poche. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q2 Facteur de recouvrement?

Q2 x rayon d'outil donne la passe latérale k.

Programmation : 0,0001...1,9999

Q3 Surepaisseur finition laterale?

Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q4 Surep. finition en profondeur?

Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q5 Coordonnées surface pièce?

Coordonnée absolue de la surface de la pièce

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q6 Distance d'approche?

Distance entre la face frontale de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q7 Hauteur de securite?

Hauteur à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu avec la pièce (en cas de positionnement intermédiaire et de retrait en fin de cycle). La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q8 Rayon interne d'arrondi?:

Rayon d'arrondi aux angles intérieurs ; la valeur programmée se réfère à la trajectoire du centre de l'outil et elle est utilisée pour calculer des mouvements de déplacement plus doux entre les éléments de contour.

Q8 n'est pas un rayon que la commande insère comme élément de contour entre les éléments programmés !

Programmation : 0...99999,9999

Q9 Sens rotation ? sens horaire= -1

Sens d'usinage des poches

Q9 = -1 en opposition pour poche et îlot

Q9 = +1 en avalant pour poche et îlot

Programmation : –1, 0, +1

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 CYCL DEF 20 DONNEES DU CONTOUR ~

Q1=-20

;PROFONDEUR FRAISAGE ~

Q2=+1

;FACTEUR RECOUVREMENT ~

Q3=+0.2

;SUREPAIS. LATERALE ~

Q4=+0.1

;SUREP. DE PROFONDEUR ~

Q5=+0

;COORD. SURFACE PIECE ~

Q6=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q7=+50

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q8=+0

;RAYON D'ARRONDI ~

Q9=+1

;SENS DE ROTATION