Cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE
Programmation ISO
G275
Application
En liaison avec le cycle 14 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner entièrement des contours ouverts et fermés avec le procédé de fraisage en tourbillon.
Le fraisage en tourbillon permet des passes très profondes avec des vitesses de coupe élevées. Les conditions de coupe étant constantes, il n'y a pas d'accroissement de l’usure de l’outil. En utilisant des plaquettes, toute la hauteur d'arête est utilisée permettant ainsi d’accroitre le volume de copeau par dent. De plus, le fraisage en tourbillon sollicite moins la mécanique de la machine. En combinant cette méthode de fraisage avec la fonction d'asservissement adaptatif d'avance AFC (option 45), il est possible de gagner un temps considérable.
Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option #45)
En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives d'usinage suivantes :
- Usinage intégral : ébauche, finition en profondeur, finition latérale
- Seulement ébauche
- Seulement finition latérale
0 BEGIN CYC275 MM |
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... |
12 CYCL DEF 14 CONTOUR |
... |
13 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE |
... |
14 CYCL CALL M3 |
... |
50 L Z+250 R0 FMAX M2 |
51 LBL 10 |
... |
55 LBL 0 |
... |
99 END PGM CYC275 MM |
Déroulement du cycle
Ebauche avec rainure fermée
La description du contour d'une rainure fermée doit toujours commencer par une séquence linéaire (séquence L).
- L'outil se positionne, selon la logique de positionnement définie, au point de départ du contour et plonge en pendulaire à la première passe avec l'angle de plongée défini dans le tableau d'outils. La stratégie de plongée est à définir au paramètre Q366.
- La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351.
- Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour.
- Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte.
Ebauche avec rainure fermée
- Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La CN parcourt la paroi de la rainure de manière tangentielle, en partant du point de départ défini. La CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en opposition.
Ebauche avec rainure ouverte
La description de contour d'une rainure ouverte doit toujours commencer avec une séquence d'approche (séquence appr).
- L'outil se positionne, selon la logique de positionnement, au point de départ de l'usinage qui a été défini aux paramètres de la séquence APPR, perpendiculairement à la première passe en profondeur.
- La CN évide la rainure par des mouvements circulaires, jusqu'au point final du contour. Au cours du mouvement circulaire, la CN décale l'outil d'une valeur de passe (Q436), que vous pouvez personnaliser, dans le sens d'usinage. Le mouvement circulaire en avalant/opposition est à définir au paramètre Q351.
- Au point final du contour, la CN amène l'outil à une hauteur de sécurité, avant de le ramener au point de départ de la description du contour.
- Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée pour la rainure soit atteinte.
Finition avec une rainure ouverte
- Si une surépaisseur de finition est définie, la CN procède à la finition des parois de la rainure, éventuellement en plusieurs passes (si programmé ainsi). La paroi de la rainure est accostée tangentiellement par la TNC, à partir du point de départ déterminé dans la séquence APPR. La CN tient alors compte du mode de fraisage, en avalant ou en opposition.
Remarques
- Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
- Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
- La taille de la mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Dans un cycle SL, vous pouvez programmer au maximum 16384 éléments de contour.
- La CN n'a pas besoin du cycle 20 DONNEES DU CONTOUR avec le cycle 275.
- Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil.
Informations relatives à la programmation
- Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez une profondeur égale à 0, la commande n'exécutera pas le cycle.
- Lorsque vous utilisez le cycle 275 RAINURE TROCHOIDALE, vous ne pouvez définir qu'un seul sous-programme de contour dans le cycle 14 CONTOUR.
- Dans le sous-programme de contour, vous définissez la ligne médiane de la rainure avec toutes les fonctions de contournage disponibles.
- En cas de rainure fermée, le point de départ ne doit pas se trouver dans un coin du contour.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q215 Opérations d'usinage (0/1/2)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ebauche uniquement 2 : Finition uniquement Programmation : 0, 1, 2 | |
Q219 Largeur de la rainure? Saisissez la largeur de la rainure ; celle-ci est parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Lorsque la largeur de la rainure correspond au diamètre de l'outil, la commande fraise un trou oblong. Largeur de rainure maximale lors de l'ébauche : deux fois le diamètre de l'outil Programmation : 0...99999,9999 | |
Q368 Surepaisseur finition laterale? Surépaisseur de finition dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q436 Passe par rotation? Valeur de laquelle la CN décale l'outil à chaque rotation dans le sens d'usinage. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF | |
Q201 Profondeur? Distance entre la surface de la pièce et le fond de la rainure. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. Saisir une valeur supérieure à 0. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q206 Avance plongee en profondeur? Vitesse de l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q338 Passe de finition? Distance parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la finition. Q338=0: Finition en une seule passe La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q385 Avance de finition? Vitesse de déplacement de l'outil lors de la finition latérale et en profondeur, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q200 Distance d'approche? Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q203 Coordonnées surface pièce? Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q204 Saut de bride Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q366 Stratégie de plongée (0/1/2)? Nature de la stratégie de plongée: 0 = plongée verticale. Indépendamment de l'angle de plongée ANGLE défini dans le tableau d'outils, la CN effectue une plongée verticale. 1 = sans fonction 2 = plongée pendulaire. Dans le tableau d'outils, l'angle de plongée ANGLE de l'outil actif doit être différent de 0. Sinon, la commande émet un message d'erreur. Programmation : 0, 1, 2 sinon : PREDEF | |
Q369 Surep. finition en profondeur? Surépaisseur de finition pour la profondeur. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q439 Référence de l'avance (0-3) ? Pour définir à quoi se réfère l'avance programmée : 0 : L'avance se réfère à la trajectoire du centre de l'outil. 1 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, uniquement pour la finition latérale. 2 : L'avance se réfère à la dent de l'outil, sinon à la trajectoire du centre de l'outil, pour la finition latérale et pour la finition en profondeur. 3 : L'avance se réfère toujours à la dent de l'outil. Programmation : 0, 1, 2, 3 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 275 RAINURE TROCHOIDALE ~ | ||
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12 CYCL CALL |