Cycle 416 PT REF CENT. C.TROUS

Programmation ISO

G416

Application

Le cycle palpeur 416 calcule le centre d'un cercle de trous en mesurant trois trous et définit ce centre comme point d'origine. La CN peut inscrire le centre dans un tableau de points zéro ou dans un tableau de points d'origine, au choix.

Déroulement du cycle

  1. La CN positionne le palpeur en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) au centre du premier trou 1, selon la logique de positionnement définie.
  2. Logique de positionnement

  3. Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du premier trou en palpant quatre fois.
  4. Puis, le palpeur revient à la hauteur de sécurité et se positionne au niveau du centre du deuxième trou 2 programmé.
  5. La CN déplace le palpeur à la hauteur de mesure programmée et enregistre le centre du deuxième trou en palpant quatre fois.
  6. Puis, le palpeur retourne à la hauteur de sécurité avant de se positionner au centre programmé du troisième trou 3.
  7. La CN amène le palpeur à la hauteur de mesure indiquée et enregistre le centre du troisième trou en palpant quatre fois.
  8. La CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité.
  9. La CN traite le point d'origine déterminé, selon ce qui a été défini aux paramètres de cycle Q303 et Q305, (voir Principes de base des cycles de palpage 4xx pour la définition d'un point d'origine)
  10. La CN mémorise ensuite les valeurs effectives aux paramètres Q qui suivent.
  11. Si vous le souhaitez, la CN détermine ensuite également le point d'origine de l'axe de palpage, avec une procédure de palpage distincte.

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q151

Valeur effective centre, axe principal

Q152

Valeur effective centre, axe secondaire

Q153

Valeur effective du diamètre du cercle de trous

Remarques

 
Remarque
Attention, risque de collision !
Aucun cycle de conversion de coordonnées ne doit être actif lors de l'exécution des cycles de palpage 400 à 499. Il existe un risque de collision !
  1. N'activez pas les cycles suivants avant d'utiliser des cycles de palpage : cycle 7 POINT ZERO, cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10 ROTATION, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACT. ECHELLE AXE.
  2. Réinitialiser au préalable les conversions de coordonnées
  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • La CN réinitialise une rotation de base active en début de cycle.

Information relative à la programmation

  • Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)?

Centre du cercle de trous (valeur nominale) sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q274 Centre sur 2ème axe (val. nom.)?

Centre du cercle de trous (valeur nominale) sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q262 Diamètre nominal?

Introduire le diamètre approximatif du cercle de trous. Plus le diamètre du trou est petit et plus le diamètre nominal à introduire doit être précis.

Programmation : 0...99999,9999

Q291 Angle 1er trou?

Angle du premier centre de trou, en coordonnées polaires, dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q292 Angle 2ème trou?

Angle du deuxième centre de trou, en coordonnées polaires, dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q293 Angle 3ème trou?

Angle du troisième centre de trou, en coordonnées polaires, dans le plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage?

Coordonnée du centre de la sphère sur l'axe du palpeur, sur lequel la mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q260 Hauteur de securite?

Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF

Q305 Numéro dans tableau?

Saisissez le numéro de la ligne du tableau de points d'origine/zéro sous lequel la commande mémorise les coordonnées du centre. La commande inscrit la valeur dans le tableau de points d'origine ou dans le tableau de points zéro selon ce qui a été défini au paramètre Q303.

Si Q303 = 1, la commande renseigne le tableau de points d'origine.

Mémoriser le point d'origine calculé

Programmation : 0...99999

Q331 Nouv. pt de réf. axe principal?

Coordonnée de l'axe principal à laquelle la CN doit initialiser le centre du cercle de trous déterminé. Valeur par défaut = 0 La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q332 Nouv. pt de réf. sur axe auxil.?

Coordonnée dans l'axe auxiliaire à laquelle la CN doit définir le centre déterminé pour le cercle de trous. Valeur par défaut = 0 La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q303 Transfert val. mesure (0,1)?

Pour définir si le point d'origine déterminé doit être sauvegardé dans le tableau de points zéro ou dans le tableau de presets :

-1 : Ne pas utiliser ! Renseigné par la CN lorsque de vieux programmes CN sont lus (voir Caractéristiques communes à tous les cycles de palpage 4xx pour la définition d'un point d'origine)

0: Inscrire le point d'origine déterminé dans le tableau de points zéro actifs. Le système de référence est le système de coordonnées pièce actif.

1 : Inscrire le point d'origine déterminé dans le tableau de points d'origine.

Programmation : –1, 0, +1

Q381 Palpage dans axe palpeur? (0/1)

Pour définir si la CN doit ou non également définir le point d'origine sur l'axe palpeur :

0 : Ne pas définir le point d'origine sur l'axe palpeur

1 : Définir le point d'origine sur l'axe palpeur

Programmation : 0, 1

Q382 Palp. axe palp.: Coord. 1er axe?

Coordonnée du point de palpage dans l'axe principal du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 = 1. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q383 Palp. axe palp.: Coor. 2ème axe?

Coordonnée du point de palpage dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage à laquelle le point de référence doit être initialisé dans l'axe du palpeur. N'agit que si Q381 = 1. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q384 Palp. axe palp.: Coor. 3ème axe?

Coordonnée du point de palpage sur l'axe palpeur à laquelle le point d'origine doit être défini sur l'axe palpeur. N'agit que si Q381 = 1. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q333 Nouv. pt de réf. sur axe TS?

Coordonnée sur l'axe palpeur à laquelle la CN doit définir le point d'origine. Valeur par défaut = 0 La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q320 Distance d'approche?

Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe de palpage. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 TCH PROBE 416 PT REF CENT. C.TROUS ~

Q273=+50

;CENTRE 1ER AXE ~

Q274=+50

;CENTRE 2EME AXE ~

Q262=+90

;DIAMETRE NOMINAL ~

Q291=+34

;ANGLE 1ER TROU ~

Q292=+70

;ANGLE 2EME TROU ~

Q293=+210

;ANGLE 3EME TROU ~

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE ~

Q260=+20

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q305=+12

;NO. DANS TABLEAU ~

Q331=+0

;POINT DE REFERENCE ~

Q332=+0

;POINT DE REFERENCE ~

Q303=+1

;TRANSF. VAL. MESURE ~

Q381=+1

;PALP. DS AXE PALPEUR ~

Q382=+85

;1.COO.POUR AXE PALP. ~

Q383=+50

;2.COO.POUR AXE PALP. ~

Q384=+0

;3.COO.POUR AXE PALP. ~

Q333=+1

;POINT DE REFERENCE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE