Cycle 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.

Programmation ISO

G841

Application

 
Machine

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Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine.

Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil.

Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.

Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si l'outil se trouve en dehors du contour à usiner au moment de l'appel du cycle, alors le cycle exécute un usinage extérieur. Si l'outil se trouve à l'intérieur du contour à usiner, le cycle exécute un usinage intérieur.

Mode opératoire du cycle d'ébauche

Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Le cycle usine uniquement la zone comprise entre le point de départ et le point final du cycle définis dans le cycle.

  1. Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
  2. La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
  3. Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
  4. Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
  5. L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
  6. La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure.
  7. La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
  8. La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.

Mode opératoire du cycle de finition

  1. La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide.
  2. La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
  3. La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie.
  4. La commande dégage l'outil en avance rapide.
  5. La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure.
  6. La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
  7. La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
  • Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner.
  • A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
  • Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe.

Information relative à la programmation

  • Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)?

Définir l'usinage :

0 : Ebauche et finition

1 : Ébauche uniquement

2 : Finition uniquement, à la cote finale

3 : Finition uniquement, à la surépaisseur

Programmation : 0, 1, 2, 3

Q460 Distance d'approche?

Réservé, aucune fonction pour le moment

Q493 Diamètre fin de contour?

Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre)

Programmation : -99999,999...+99999,999

Q494 Fin de contour Z?

Coordonnée Z du point final du contour

Programmation : -99999,999...+99999,999

Q478 Avance d'ébauche?

Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO

Q483 Surépaisseur diamètre ?

Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999

Q484 Surépaisseur Z?

Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999

Q505 Avance de finition?

Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO

Q463 Plongée max.?

Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification.

Programmation : 0...99999

Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)?

Sens d'usinage :

0: bidirectionnel (dans les deux sens)

1: unidirectionnel (dans le sens du contour)

Programmation : 0, 1

Q508 Largeur de décalage?

réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée.

Programmation : 0...99999

Q509 Correction de prof. finition?

Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur.

Programmation : -9,9999...+9,9999

Q488 Avance plongée (0=autom.)?

Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 CYCL DEF 841 TOURN. GORGE MONOPASSE RAD.. ~

Q215=+0

;OPERATIONS D'USINAGE ~

Q460=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q493=+50

;FIN CONTOUR X ~

Q494=-50

;FIN DE CONTOUR Z ~

Q478=+0.3

;AVANCE EBAUCHE ~

Q483=+0.4

;SUREPAISSEUR DIAMETRE ~

Q484=+0.2

;SUREPAISSEUR Z ~

Q505=+0.2

;AVANCE DE FINITION ~

Q463=+2

;PASSE MAX ~

Q507=+0

;SENS USINAGE ~

Q508=+0

;LARGEUR DECALAGE ~

Q509=+0

;CORRECTION DE PROF. ~

Q488=+0

;AVANCE DE PLONGEE

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL