Cycle 232 FRAISAGE TRANSVERSAL

Programmation ISO

G232

Application

Le cycle 232 permet d'usiner une surface plane en plusieurs passes en tenant compte d'une surépaisseur de finition. Pour cela, vous disposez de trois stratégies d'usinage :

  • Stratégie Q389=0 : usinage en méandres, passe latérale à l'extérieur de la surface à usiner
  • Stratégie Q389=1 : Usinage en méandres, passe latérale, au bord de la surface à usiner
  • Stratégie Q389=2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement

Déroulement du cycle

  1. La CN déplace l'outil en avance rapide FMAX pour l'amener de se position actuelle au point de départ 1, selon la logique de positionnement : si la position actuelle sur l'axe de broche est supérieure au saut de bride, alors la CN amène l'outil d'abord dans le plan d'usinage, puis dans l'axe de broche ou d'abord au saut de bride, puis dans le plan d'usinage. Le point de départ dans le plan d'usinage est décalé de la valeur du rayon de l'outil et de la valeur de la distance d'approche latérale, à côté de la pièce.
  2. L'outil est ensuite amené à la première profondeur de passe calculée par la CN, sur l'axe de la broche, avec l'avance de positionnement.

Stratégie Q389=0

  1. L'outil se déplace ensuite au point final 2, avec l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve à l'extérieur de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil.
  2. La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal.
  3. L'outil revient ensuite vers le point de départ 1
  4. Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante.
  5. Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse.
  6. Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition.
  7. A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.

Stratégie Q389=1

  1. L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en bordure de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée et du rayon de l'outil.
  2. La commande décale l'outil en transversale avec l'avance de prépositionnement pour l'amener au point de départ de la ligne suivante ; la commande calcule ce décalage à partir de la largeur programmée, du rayon de l'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal.
  3. L'outil revient ensuite vers le point de départ 1. Le décalage à la ligne suivante s'effectue de nouveau en bordure de la pièce.
  4. Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante.
  5. Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse.
  6. Cette procédure est répétée jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil exécute l'usinage de la surépaisseur de finition, avec l'avance de finition.
  7. A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.

Stratégie Q389=2

  1. L'outil se déplace ensuite au point final 2 selon l'avance de fraisage programmée. Le point final se trouve en dehors de la surface. La commande le calcule à partir du point de départ programmé, de la longueur programmée, de la distance d'approche latérale programmée et du rayon d'outil.
  2. La commande déplace l'outil dans l'axe de broche pour l'amener à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, puis le ramène directement au point de départ de la ligne suivante, avec l'avance de pré-positionnement. La commande calcule le décalage à partir de la largeur programmée, du rayon d'outil et du facteur de recouvrement de trajectoire maximal.
  3. Ensuite, l'outil se déplace à nouveau à la profondeur de passe actuelle, puis à nouveau en direction du point final 2.
  4. Le processus est répété jusqu'à ce que la surface programmée soit intégralement usinée. A la fin de la dernière trajectoire, la passe est assurée à la profondeur d'usinage suivante.
  5. Pour minimiser les courses inutiles, la surface est ensuite usinée dans l'ordre chronologique inverse.
  6. Le processus est répété jusqu’à ce que toutes les passes soient exécutées. Lors de la dernière passe, l'outil n'exécute que l'usinage de la surépaisseur de finition, selon l'avance de finition.
  7. A la fin, la commande retire l'outil au saut de bride avec l'avance FMAX.

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.

Informations relatives à la programmation

  • Si vous avez paramétré la même valeur pour Q227 PT INITIAL 3EME AXE et Q386 POINT FINAL 3EME AXE, la CN ne lancera pas le cycle (profondeur programmée = 0).
  • Programmez une valeur Q227 supérieure à la valeur de Q386. Sinon, la commande émet un message d'erreur.
 
Tip

Définir un SAUT DE BRIDE Q204 de manière à ce qu'aucune collision ne puisse se produire avec la pièce ou les moyens de serrage.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q389 Stratégie d'usinage (0/1/2)?

Définir comment la CN doit usiner la surface :

0 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de positionnement en dehors de la surface à usiner

1 : usinage en méandres, passe latérale avec l'avance de fraisage au bord de la surface à usiner

2 : usinage ligne à ligne, retrait et passe latérale avec l'avance de positionnement

Programmation : 0, 1, 2

Q225 Point initial 1er axe?

Définir la coordonnée du point de départ de la surface à usiner sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q226 Point initial 2ème axe?

Définir la coordonnée de la surface à usiner sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q227 Point initial 3ème axe?

Coordonnée de la surface de la pièce à partir de laquelle les passes sont calculées. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q386 Point final sur 3ème axe?

Coordonnée sur l'axe de broche à laquelle le surfaçage doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q218 Longueur premier côté?

Longueur de la surface à usiner dans l'axe principal du plan d'usinage. Le signe permet de définir la direction de la première trajectoire de fraisage par rapport au point initial du 1er axe. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q219 Longueur second côté?

Longueur de la surface à usiner dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. Vous pouvez définir le sens de la première passe transversale par rapport au PT INITIAL 2EME AXE en faisant précéder la valeur d'un signe. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q202 Profondeur de plongée max.?

Distance max. parcourue par l'outil en une passe. La CN calcule la profondeur de passe réelle à partir de la différence entre le point final et le point de départ dans l'axe d'outil – en tenant compte de la surépaisseur de finition – et ce, de manière à ce que l'usinage soit exécuté avec des profondeurs de passes de même valeur. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999

Q369 Surep. finition en profondeur?

Valeur de déplacement de la dernière passe. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999

Q370 Facteur de recouvrement max.?

Passe latérale k maximale. La CN calcule la passe latérale effective à partir de la deuxième longueur latérale (Q219) et du rayon d'outil, de manière à ce que la passe latérale soit constante. Si vous avez entré un rayon R2 dans le tableau d'outils (par ex., un rayon de plaquette pour une tête de fraisage), la CN diminuera la passe latérale en conséquence.

Programmation : 0 001...1 999

Q207 Avance fraisage?

Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ

Q385 Avance de finition?

Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage de la dernière passe, en mm/min.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ

Q253 Avance de pré-positionnement?

Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position de départ et lors du déplacement jusqu'à la ligne suivante, en mm/min ; si l'outil se déplace en transversal (Q389=1), alors la CN exécutera la passe transversale avec l'avance de fraisage Q207.

Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Distance d'approche?

Distance entre la pointe de l'outil et la position initiale dans l'axe de broche. Si vous fraisez avec la stratégie d'usinageQ389=2, la CN amènera l'outil à la distance d'approche, au-dessus de la profondeur de passe actuelle, avant pour aborder le point de départ de la ligne suivante. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q357 Distance d'approche latérale?

Le paramètre Q357 influe sur les situations suivantes :

Approche de la première profondeur de passe : Q357 correspond à la distance latérale qui sépare l'outil de la pièce.

Ebauche avec les stratégies de fraisage Q389=0-3: La valeur de Q357 est ajoutée à la surface à usiner au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE, à condition qu'aucune limite n'ait été définie dans ce sens.

Finition latérale : Les trajectoires sont rallongées de Q357 au paramètre Q350 SENS DE FRAISAGE.

Programmation : 0...99999,9999

Q204 Saut de bride

Coordonnée de l'axe de la broche à laquelle aucune collision entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) ne peut avoir lieu. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 CYCL DEF 232 FRAISAGE TRANSVERSAL ~

Q389=+2

;STRATEGIE ~

Q225=+0

;PT INITIAL 1ER AXE ~

Q226=+0

;PT INITIAL 2EME AXE ~

Q227=+2.5

;PT INITIAL 3EME AXE ~

Q386=0

;POINT FINAL 3EME AXE ~

Q218=+150

;1ER COTE ~

Q219=+75

;2EME COTE ~

Q202=+5

;PROF. PLONGEE MAX. ~

Q369=+0

;SUREP. DE PROFONDEUR ~

Q370=+1

;RECOUVREMENT MAX. ~

Q207=+500

;AVANCE FRAISAGE ~

Q385=+500

;AVANCE DE FINITION ~

Q253=+750

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q200=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q357=+2

;DIST. APPR. LATERALE ~

Q204=+50

;SAUT DE BRIDE