Cycle 22 EVIDEMENT
Programmation ISO
G122
Application
Sujets apparentés
- Cycle 272 EBAUCHE OCM (option #167)
Déroulement du cycle
- La CN positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La surépaisseur de finition n'est alors pas prise en compte.
- Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de l'intérieur vers l'extérieur, selon l'avance de fraisage Q12
- Le contour des îlots (ici : C/D) sont fraisés librement en se rapprochant du contour des poches (ici : A/B).
- À l'étape suivante, la CN déplace l'outil à la profondeur de passe suivante et répète la procédure d'évidement jusqu'à ce que la profondeur programmée soit atteinte.
- L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité dans l'axe d'outil ou à la dernière position programmée avant le cycle. Ce comportement dépend du paramètre machine posAfterContPocket (n°201007).
Remarques
- Positionner l’outil après la fin du cycle avec toutes les coordonnées du plan d’usinage, par exemple L X+80 Y+0 R0 FMAX
- Après le cycle, programmer une position absolue, aucun déplacement en incrémental
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
- Lors de la semi-finition, la commande tient compte d'une valeur d'usure DR définie pour l'outil de pré-évidement.
- Si la fonction M110 est active pendant l'usinage, l'avance sera réduite d'autant pour les arcs de cercle corrigés à l'intérieur.
- Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q1, la CN émet un message d'erreur.
- Le cycle prend en compte les fonctions auxiliaires M109 et M110. Lorsque la commande usine un contour circulaire intérieur et extérieur, l'avance des arcs de cercle reste constante au niveau du rayon intérieur et extérieur du tranchant de l'outil.
Au besoin, utiliser une fraise avec une dent frontale qui coupe au centre (DIN 844) ou effectuer un préperçage avec le cycle 21.
Informations relatives à la programmation
- Pour les contours de poches avec angles internes aigus, l'utilisation d'un facteur de recouvrement supérieur à un peut laisser de la matière résiduelle lors de l'évidement. Avec le test graphique, vérifier plus particulièrement à la trajectoire la plus intérieure et, si nécessaire, modifier légèrement le facteur de recouvrement. On peut ainsi obtenir une autre répartition des passes, ce qui conduit souvent au résultat souhaité.
- Vous définissez le comportement de plongée du cycle 22 dans le paramètre Q19 et dans le tableau d'outils, avec les colonnes ANGLE et LCUTS.
- Si vous avez défini Q19=0, la CN fait plonger l'outil à la verticale même si un angle de plongée (ANGLE) est défini pour l'outil actif.
- Si vous avez défini ANGLE=90°, la CN fait plonger l'outil à la verticale. C'est l'avance pendulaire Q19 qui est alors utilisée comme avance de plongée.
- Si l'avance pendulaire Q19 est définie dans le cycle 22 et si la valeur ANGLE est comprise entre 0,1 et 89,999 dans le tableau d'outils, la commande effectuera une plongée hélicoïdale avec la valeur d'ANGLE définie
- La CN délivre un message d'erreur si l'avance pendulaire est définie dans le cycle 22 et qu'aucune valeur ANGLE n'est définie dans le tableau d'outils.
- Si les données géométriques sont telles qu'elles n'autorisent pas une plongée hélicoïdale (rainure), la CN effectuera une plongée pendulaire (la longueur pendulaire est calculée à partir de LCUTS et ANGLE (longueur pendulaire = LCUTS / Tan ANGLE)
Information relative aux paramètres machine
- Le paramètre machine posAfterContPocket (n°201007) vous permet de définir le comportement à la fin de l'usinage de la poche de contour.
- PosBeforeMachining : Retour à la position de départ
- ToolAxClearanceHeight : Positionnement de l'axe d'outil à une hauteur de sécurité.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q10 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q11 Avance plongee en profondeur? Avance lors des déplacements dans l'axe de broche Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q12 Avance évidement? Avance lors des déplacements dans le plan d'usinage Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q18 ou QS18 Outil de pré-évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a déjà effectué l'évidement. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils, une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer directement le nom de l'outil en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. La CN insère automatiquement le premier guillemet lorsque vous quittez le champ de saisie. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, programmer "0" ; si vous programmez ici un numéro ou un nom, la CN n'évidera que la partie qui n'a pas pu être évidée avec l'outil de pré-évidement. Si la zone à évider ne peut pas être abordée sur le côté, la CN effectue une plongée pendulaire. Pour cela, vous devez définir la longueur de coupe LCUTS et l'angle de plongée maximal ANGLE de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T. Programmation : 0...99999,9 Sinon 255 caractères maximum | |
Q19 Avance pendulaire? Avance pendulaire en mm/min. Programmation : 0...99999,9999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q208 Avance retrait? Vitesse de déplacement de l'outil lors de sa sortie après l'usinage, en mm/min. Si vous avez programmé Q208=0, la CN dégage l'outil avec l'avance Q12. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q401 Facteur d'avance en %? Facteur, en pourcentage, duquel la CN réduit l'avance d'usinage (Q12) dès lors que l'outil se déplace en pleine matière, lors de l'évidement. Si vous utilisez la réduction d’avance, vous pouvez définir une avance d’évidement suffisamment élevée de manière à obtenir des conditions de coupe optimales pour le recouvrement de trajectoire Q2) défini dans le cycle 20. La CN réduit alors l'avance, comme vous l'avez défini, aux transitions ou aux endroits exigus de sorte que la durée d'usinage diminue de façon globale. Programmation : 0,0001...100 | |
Q404 Stratégie semi-finition (0/1)? Pour définir la manière dont la CN doit déplacer l'outil lors de la semi-finition, lorsque le rayon de l'outil de semi-finition est supérieur ou égal à la moitié du rayon de l'outil de pré-évidement. 0 : La CN amène l'outil à la profondeur actuelle, le long du contour, entre les zones à évider (semi-finition). 1 : La CN retire l'outil à la distance d'approche entre les zones à évider (semi-finition), puis l'amène au point de départ de la zone à évider suivante. Programmation : 0, 1 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 22 EVIDEMENT ~ | ||
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