Cycle 423 MESURE INT. RECTANG.

Programmation ISO

G423

Application

Le cycle palpeur 423 détermine le centre, la longueur et la largeur d'une poche rectangulaire. Si vous définissez les valeurs de tolérance correspondantes dans le cycle, la CN procède à une comparaison entre les valeurs nominales et effectives et mémorise les écarts dans les paramètres Q.

Déroulement du cycle

  1. La CN amène le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement définie. Elle calcule les points de palpage à partir des données du cycle, et la distance d'approche à partir de la colonne SET_UP du tableau de palpeurs.
  2. Logique de positionnement

  3. Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée (colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de palpage programmée
  4. Puis, le palpeur se déplace soit paraxialement à la hauteur de mesure, soit linéairement à la hauteur de sécurité, jusqu'au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage.
  5. La CN positionne le palpeur au point de palpage 3 , puis au point de palpage 4 . Là, elle procède à la troisième et à la quatrième procédure de palpage.
  6. Pour finir, la CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives et les écarts aux paramètres Q suivants :

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q151

Valeur effective centre, axe principal

Q152

Valeur effective centre, axe secondaire

Q154

Valeur effective longueur latérale, axe principal

Q155

Valeur effective longueur latérale, axe auxiliaire

Q161

Ecart centre, axe principal

Q162

Ecart centre, axe secondaire

Q164

Ecart longueur du côté dans l'axe principal

Q165

Ecart longueur du côté dans l'axe auxiliaire

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Si les dimensions de la poche et la distance d'approche ne permettent pas d'effectuer un prépositionnement à proximité des points de palpage, la CN procède toujours au palpage en partant du centre de la poche. Dans ce cas, le palpeur ne se déplace pas à la hauteur de sécurité entre les quatre points de mesure.
  • La surveillance de l'outil dépend de l'écart de la première longueur latérale.
  • La CN réinitialise une rotation de base active en début de cycle.

Information relative à la programmation

  • Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)?

Centre de la poche dans l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q274 Centre sur 2ème axe (val. nom.)?

Centre de la poche dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q282 1er côté (valeur nominale)?

Longueur de la poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage

Programmation : 0...99999,9999

Q283 2ème côté (valeur nominale)?

Longueur de la poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage

Programmation : 0...99999,9999

Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage?

Coordonnée du centre de la sphère sur l'axe du palpeur, sur lequel la mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q320 Distance d'approche?

Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q260 Hauteur de securite?

Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF

Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?

définir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure

0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure

1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité

Programmation : 0, 1

Q284 Cote max. 1er côté?

Longueur max. autorisée pour la poche

Programmation : 0...99999,9999

Q285 Cote min. 1er côté?

Plus petite longueur de poche autorisée

Programmation : 0...99999,9999

Q286 Cote max. 2ème côté?

Largeur max. autorisée pour la poche

Programmation : 0...99999,9999

Q287 Cote min. 2ème côté?

Plus petite largeur de poche autorisée

Programmation : 0...99999,9999

Q279 Tolérance centre 1er axe?

Écart de position autorisé sur l'axe principal du plan d'usinage.

Programmation : 0...99999,9999

Q280 Tolérance centre 2ème axe?

Ecart de position autorisé sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage.

Programmation : 0...99999,9999

Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)?

Pour définir si la CN doit ou non générer un rapport de mesure :

0 : Ne pas générer de rapport de mesure.

1 : Générer un rapport de mesure ; la CN enregistre le fichier du rapport TCHPR423.TXT dans le même répertoire que le programme CN concerné.

2 : interruption de l'exécution du programme et affichage d'un rapport de mesure sur l'écran de la CN.Poursuivre le programme CN avec Start CN.

Programmation : 0, 1, 2

Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée?

Pour définir si la CN doit interrompre l'exécution du programme en cas de dépassement des tolérances et émettre un message d'erreur :

0 : ne pas interrompre l'exécution du programme et ne pas émettre de message d'erreur

1 : interrompre l'exécution du programme et émettre un message d'erreur

Programmation : 0, 1

Q330 Outil pour surveillance?

Pour définir si la commande doit effectuer une surveillance de l'outil :

0 : surveillance inactive

> 0 : numéro de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T

Programmation : 0...99999,9 sinon 255 caractères maximum

Surveillance de l'outil

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 TCH PROBE 423 MESURE INT. RECTANG. ~

Q273=+50

;CENTRE 1ER AXE ~

Q274=+50

;CENTRE 2EME AXE ~

Q282=+80

;1ER COTE ~

Q283=+60

;2EME COTE ~

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q260=+10

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q301=+1

;DEPLAC. HAUT. SECU. ~

Q284=+0

;COTE MAX. 1ER COTE ~

Q285=+0

;COTE MIN. 1ER COTE ~

Q286=+0

;COTE MAX. 2EME COTE ~

Q287=+0

;COTE MIN. 2EME COTE ~

Q279=+0

;TOLERANCE 1ER CENTRE ~

Q280=+0

;TOLERANCE 2ND CENTRE ~

Q281=+1

;PROCES-VERBAL MESURE ~

Q309=+0

;ARRET PGM SI ERREUR ~

Q330=+0

;OUTIL