Cycle 485 MESURER OUTIL DE TOURNAGE (option 50)
Programmation ISO
G485
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.
Le cycle 485 MESURER OUTIL DE TOURNAGE permet de mesurer des outils tournants avec un palpeur d'outils HEIDENHAIN. La CN étalonne l'outil selon une procédure figée au préalable.
Déroulement du cycle
- La CN positionne l'outil tournant à la hauteur de sécurité.
- L'outil tournant est orienté à l'aide de TO et de ORI.
- La CN positionne l'outil à la position de mesure de l'axe principal, le mouvement de déplacement est le résultat d'une interpolation sur l'axe principal et sur l'axe auxiliaire.
- L'outil tournant approche ensuite la position de mesure de l'axe d'outil.
- L'outil est mesuré. Selon ce qui a été défini au paramètre Q340, les cotes de l'outil sont modifiées ou l'outil est verrouillé.
- Le résultat de la mesure est mémorisé au paramètre Q199.
- Une fois la mesure terminée, la CN positionne l'outil à la hauteur de sécurité sur l'axe d'outil.
Résultat | Signification |
---|---|
0 | Cotes de l'outil au sein de la tolérance LTOL / RTOL. L'outil est verrouillé. |
1 | Les cotes de l'outil se trouvent en dehors de la tolérance LTOL / RTOL. L'outil est verrouillé. |
2 | Les cotes de l'outil se trouvent en dehors de la tolérance LBREAK / RBREAK. L'outil est verrouillé. |
Le cycle utilise les données de toolturn.trn suivantes :
Abrév. | Données | Dialogue |
---|---|---|
ZL | Longueur d'outil 1 (sens Z) | Longueur d'outil 1? |
XL | Longueur d'outil 2 (sens X) | Longueur d'outil 2? |
DZL | Valeur delta de la longueur d'outil 1 (sens Z) qui vient s'ajouter à ZL | Surépaisseur longeur d'outil 1? |
DXL | Valeur delta de la longueur d'outil 2 (sens X) qui vient s'ajouter à XL | Surépaisseur longeur d'outil 2? |
RS | Rayon de la dent : si des contours ont été programmés avec RL ou RR, la CN tient compte du rayon de la dent dans les cycles de tournage et exécute une correction du rayon de la dent. | Rayon de la dent? |
TO | Orientation de l'outil : la CN se sert de l'orientation de l'outil pour en déduire la position de la dent, ainsi que d'autres informations qui dépendent du type d'outil, telles que le sens de l'angle d'inclinaison, la position du point d'origine, etc. Ces informations sont nécessaires pour calculer la compensation de la dent et de la fraise, l'angle de plongée, etc. | Orientation de l'outil? |
ORI | Angle d'orientation de la broche : angle de la plaque par rapport à l'axe principal | Angle d'orientation broche? |
TYPE | Type d'outil de tournage : outil d'ébauche ROUGH, outil de finition FINISH, outil de filetage THREAD, outil d'usinage de gorges RECESS, outil à plaquette ronde BUTTON, outil de tournage de gorges RECTURN | Type d'outil de tournage |
Orientation d'outil (TO) supportée avec les types d'outils tournants suivants (TYPE)
Orientation d'outil (TO) supportée avec les types d'outils tournants suivants (TYPE)
TYPE | TO supportée | TO non supportée | |
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ROUGH, FINISH |
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BUTTON |
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| |
RECESS, RECTURN |
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THREAD |
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Remarques
- Réglez stopOnCheck (n° 122717) sur TRUE
- Le cas échéant, veillez à ce que le programme CN s'arrête en cas de dépassement de la tolérance de rupture
- Renseigner des données d'outils avec une précision de +/- 2 mm
- Exécuter le cycle avec précaution
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
- Avant de lancer le cycle, vous devez effectuer un TOOL CALL avec l'axe d'outil Z.
- Si vous définissez YL et DYL avec une valeur de +/- 5 mm, l'outil n'atteindra pas le palpeur d'outils.
- Le cycle ne supporte pas SPB-INSERT (angle de courbure). Vous devez définir la valeur 0 au paramètre SPB-INSERT, sinon la CN émet un message d'erreur.
Information relative aux paramètres machine
- Le cycle dépend du paramètre machine optionnel CfgTTRectStylus (n°114300). Consultez le manuel de votre machine.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q340 Mode Etalonnage d'outil (0-2)? Utilisation des valeurs de mesure : 0 : Les valeurs mesurées sont enregistrées aux paramètres ZL et XL. Si le tableau d'outils contient déjà des valeurs, celles-ci seront écrasées. Les paramètres DZL et DXL sont réinitialisés à 0. Le TL reste inchangé. 1 : Les valeurs ZL et XL qui ont été mesurées sont comparées aux valeurs du tableau d'outils. Ces valeurs ne sont pas modifiées. La CN calcule l'écart entre ZL et XL et le mémorise dans DZL et DXL. Si les valeurs delta sont supérieures à la valeur de tolérance ou d'usure admissible, la CN verrouille l'outil (TL = outil verrouillé). Cet écart se trouve aussi au paramètre Q Q115 et au paramètre Q116. 2 : Les valeurs ZL et XL mesurées, ainsi que les valeurs DZL et DXL sont comparées aux valeurs du tableau d'outils sans toutefois être modifiées. Si les valeurs sont supérieures à la valeur d'usure ou de tolérance admissible, la CN verrouille l'outil (TL = outil verrouillé) Programmation : 0, 1, 2 | |
Q260 Hauteur de securite? Programmer une position sur l'axe de broche à laquelle il n'y a aucun risque de collision avec les pièces ou les moyens de serrage. La hauteur de sécurité se réfère au point d'origine actif de la pièce. Si vous programmez une hauteur de sécurité si faible que la pointe de l'outil se trouve alors en dessous de l'arête supérieure du plateau, la CN positionnera automatiquement l'outil au-dessus du plateau (zone de sécurité du paramètre safetyDistStylus). Programmation : -99999,9999...+99999,9999 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 485 MESURER OUTIL DE TOURNAGE ~ | ||
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