Cycle 460 ETALONNAGE TS AVEC UNE BILLE (option 17)
Programmation ISO
G460
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Avant de lancer le cycle d'étalonnage, vous devez pré-positionner le palpeur au centre, au-dessus de la bille étalon. Positionnez le palpeur dans l'axe de palpage, au-dessus de la bille étalon, à une distance environ égale à la distance d'approche (valeur du tableau des palpeurs + valeur du cycle).
Le cycle 460 permet d'étalonner automatiquement un palpeur 3D à commutation avec une bille étalon très précise.
Il est en outre possible d'acquérir des données d'étalonnage 3D. Pour ce faire, vous aurez besoin de l'option logicielle #92 3D-ToolComp. Les données d'étalonnage 3D décrivent le comportement du palpeur en cas de déviation, quel que soit le sens de palpage. Les données d'étalonnage 3D sont sauvegardées sous TNC:\system\3D-ToolComp\*. Dans le tableau d'outils, les informations contenues dans la colonne DR2TABLE font référence au tableau 3DTC. Lors de l'opération de palpage, les données d'étalonnage 3D sont alors prises en compte. Cet étalonnage 3D s'avère nécessaire si vous souhaitez atteindre un niveau de précision très élevé avec le palpage 3D (par exemple cycle 444) ou représenter la pièce graphiquement (option #159).
Avant d'étalonner une tige de palpage simple :
Avant de démarrer le cycle d'étalonnage, vous devez prépositionner le palpeur :
- Définissez la valeur approximative du rayon R et de la longueur L du palpeur
- Positionnez le palpeur au centre du plan d'usinage au-dessus de la bille étalon
- Positionnez le palpeur sur l'axe du palpeur à une distance environ égale à la distance d'approche au-dessus de la bille étalon. La distance d'approche se compose de la valeur définie dans le tableau des palpeurs et de la valeur du cycle.
Avant d'étalonner une tige de palpage en forme de L :
- Fixez la bille étalon
- Tip
Lors de l'étalonnage, il doit être possible d'effectuer le palpage au pôle nord et au pôle sud. Si cela n'est pas possible, la commande ne peut pas déterminer le rayon de la bille. Assurez-vous qu'aucune collision ne peut se produire.
- Définissez la valeur approximative du rayon R et de la longueur L du palpeur. Cela peut être effectué à l'aide d'un dispositif de préréglage.
- Enregistrez l'excentrement moyen dans le tableau des palpeurs :
- CAL_OF1 : longueur du bras
- CAL_OF2 : 0
- Installez le palpeur et orientez-le parallèlement à l'axe principal, par exemple avec le cycle 13 ORIENTATION
- Saisissez l'angle d'étalonnage dans la colonne CAL_ANG du tableau des palpeurs
- Positionnez le centre du palpeur au-dessus du centre de la bille étalon
- Comme la tige de palpage est angulaire, la bille du palpeur n'est pas centrée sur la bille étalon.
- Positionnez le palpeur sur l'axe d'outil à une distance environ égale à la distance de sécurité (valeur du tableau des palpeurs + valeur du cycle) au-dessus de la bille étalon
Prépositionnement avec une tige de palpage en forme de L Procédure d'étalonnage avec une tige de palpage en forme de L
Déroulement du cycle
Selon ce qui a été défini au paramètre Q433, vous pouvez également effectuer un étalonnage du rayon ou un étalonnage du rayon et de la longueur.
- Etalonnage du rayon Q433=0
- Fixez la bille étalon. Assurez-vous de l'absence de tout risque de collision
- Positionnez le palpeur manuellement dans son axe, au-dessus de la bille étalon, dans le plan d'usinage, à peu près au centre de la bille
- Le premier mouvement de la CN est effectué dans le plan, en tenant compte de l'angle de référence (Q380).
- La commande positionne le palpeur sur l'axe de palpage
- La procédure de palpage commence et la CN lance la recherche d'un équateur pour la bille étalon.
- Une fois l'équateur déterminé, la définition de l'angle de broche pour l'étalonnage CAL_ANG (avec une tige de palpage en forme de L) commence
- Une fois CAL_ANG déterminé, l'étalonnage du rayon commence
- Pour finir, la CN retire le palpeur le long de l'axe de palpage, à la hauteur de prépositionnement du palpeur.
- Etalonnage du rayon et de la longueur Q433=1
- Fixer la bille étalon. S'assurer de l'absence de tout risque de collision !
- Le palpeur doit être positionné manuellement dans son axe, au-dessus de la bille étalon, dans le plan d'usinage, à peu près au centre de la bille.
- Le premier mouvement de la CN est effectué dans le plan, en tenant compte de l'angle de référence (Q380).
- La CN positionne ensuite le palpeur dans l'axe de palpage.
- La procédure de palpage commence et la CN lance la recherche d'un équateur pour la bille étalon.
- Une fois l'équateur déterminé, la définition de l'angle de broche pour l'étalonnage CAL_ANG (avec une tige de palpage en forme de L) commence
- Une fois CAL_ANG déterminé, l'étalonnage du rayon commence
- La CN retire ensuite le palpeur le long de l'axe de palpage, à la hauteur de prépositionnement du palpeur.
- La CN détermine la longueur du palpeur au pôle nord de la bille étalon.
- À la fin du cycle, la CN retire le palpeur le long de l'axe de palpage, à la hauteur de prépositionnement du palpeur.
Selon ce qui a été défini au paramètre Q455, vous pouvez également effectuer un étalonnage 3D.
- Etalonnage 3D Q455= 1...30
- Fixer la bille étalon. S'assurer de l'absence de tout risque de collision !
- Une fois le rayon et la longueur mesurés, la CN retire le palpeur dans l'axe de palpage. La CN positionne ensuite le palpeur au-dessus du pôle nord.
- La procédure de palpage commence du pôle nord jusqu'à l'équateur, en plusieurs petites étapes. Les écarts par rapport à la valeur nominale, et donc un comportement de déviation donné, sont ainsi déterminés.
- Vous pouvez définir le nombre de points de palpage entre le pôle nord et l'équateur. Ce nombre dépend de la valeur définie au paramètre Q455. Vous pouvez paramétrer une valeur entre 1 et 30. Si vous programmez Q455=0, aucun étalonnage 3D n'aura lieu.
- Les écarts qui auront été déterminés pendant l'étalonnage sont mémorisés dans un tableau 3DTC.
- À la fin du cycle, la CN retire le palpeur le long de l'axe de palpage, à la hauteur de prépositionnement du palpeur.
- Avec une tige de palpage en forme de L, l'étalonnage est effectué entre le pôle nord et le pôle sud.
- Pour étalonner une longueur, la position du centre (Q434) de la bille étalon par rapport au point zéro actif doit être connue. Si cela n'est pas le cas, il est déconseillé d'étalonner la longueur avec le cycle 460 !
- Un exemple d'application de l'étalonnage de longueur avec le cycle 460 est la comparaison entre deux palpeurs.
Remarques
HEIDENHAIN ne garantit le fonctionnement correct des cycles de palpage qu'avec les palpeurs HEIDENHAIN.
- N'activez pas les cycles suivants avant d'utiliser des cycles de palpage : cycle 7 POINT ZERO, cycle 8 IMAGE MIROIR, cycle 10 ROTATION, cycle 11 FACTEUR ECHELLE et cycle 26 FACT. ECHELLE AXE.
- Réinitialiser au préalable les conversions de coordonnées
- Ce cycle ne peut être exécuté que dans les modes d'usinage FUNCTION MODE MILL et FUNCTION MODE TURN .
- Un rapport de mesure est automatiquement généré pendant la procédure d'étalonnage. Ce rapport s'intitule TCHPRAUTO.html. Le lieu de sauvegarde de ce fichier est le même que celui du fichier de départ. Le rapport de mesure peut être affiché sur la CN, via le navigateur. Si plusieurs cycles d'étalonnage du palpeur ont été utilisés dans le programme CN, tous les rapports de mesure se trouveront enregistrés dans TCHPRAUTO.html.
- La longueur effective du palpeur se réfère toujours au point d'origine de l'outil. Le point d'origine de l’outil se trouve souvent sur le nez de la broche (surface plane de la broche). Le constructeur de votre machine peut également décider de placer le point d’origine de l’outil à un autre endroit.
- La recherche de l'équateur d'une bille étalon nécessite un nombre variable de points de palpage, en fonction de la précision de prépositionnement.
- Pour obtenir des résultats d'une précision optimale avec une tige de palpage en forme de L, HEIDENHAIN recommande d'effectuer le palpage et l'étalonnage à la même vitesse. Notez la position de l'override d'avance si celui-ci est actif lors du palpage.
- Si vous programmez Q455=0, la commande n'effectue pas d'étalonnage 3D.
- Si vous programmez Q455=1 à 30, un étalonnage 3D du palpeur est effectué. Les écarts de comportement du palpeur pendant une déviation sont alors déterminés en fonction de différents angles. Si vous utilisez le cycle 444, nous vous recommandons d'effectuer un étalonnage 3D au préalable.
- Si vous programmez Q455=1 à 30, un tableau sera enregistré sous TNC:\system\3D-ToolComp\*.
- S'il existe déjà une référence à un tableau d'étalonnage (enregistrement dans DR2TABLE), ce tableau sera écrasé.
- S'il n'existe pas encore de référence à un tableau d'étalonnage (enregistrement dans DR2TABLE), une référence dépendante du numéro de l'outil sera créée et un tableau sera généré en conséquence.
- Information relative à la programmation
- Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.
Paramètres du cycle
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q407 Rayon bille calibr. exact? Indiquez le rayon exact de la bille étalon utilisée. Programmation : 0,0001...99,9999 | |
Q320 Distance d'approche? Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe de palpage. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)? définir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure 0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure 1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité Programmation : 0, 1 | |
Q423 Nombre de palpages? nombre des points de mesure sur le diamètre. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 3...8 | |
Q380 Angle réf. axe princip.? Indiquez l'angle de référence (la rotation de base) pour l'acquisition des points de mesure dans le système de coordonnées de la pièce actif. La définition d'un angle de référence peut accroître considérablement la plage de mesure d'un axe. La valeur agit de manière absolue. Programmation : 0...360 | |
Q433 Etalonner longueur (0/1) ? Pour définir si la CN doit également étalonner la longueur du palpeur après l'étalonnage du rayon : 0 : Ne pas étalonner la longueur du palpeur 1 : Étalonner la longueur du palpeur Programmation : 0, 1 | |
Q434 Point de réf. pour longueur? Coordonnée du centre de la bille étalon. La définition n'est indispensable que si l'étalonnage de longueur doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 | |
Q455 Nbre de pts p. l'étalonnage 3D? Indiquez le nombre de points de palpage pour l'étalonnage 3D. Il est par exemple judicieux de prévoir 15 points de palpage. La valeur 0 est définie de manière à ce qu'aucun étalonnage 3D n'ait lieu. Lors d'un étalonnage 3D, le comportement du palpeur lors d'une déviation est déterminé à l'aide de différents angles et mémorisé dans un tableau. Vous aurez besoin de la fonction 3D-ToolComp pour l'étalonnage 3D. Programmation : 0...30 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 TCH PROBE 460 TS ETALONNAGE TS AVEC UNE BILLE ~ | ||
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