Données du système

Liste des fonctions FN

Nom du groupe

Numéro ID du groupe…

Numéro des données système …

Index IDX...

Description

Information de programme

10

3

-

Numéro du cycle d'usinage actif

6

-

Numéro du dernier cycle de palpage exécuté
1 = aucun

7

-

Type du programme CN appelant :
1 = aucun
0 = programme CN visible
1 = cycle / macro, le programme principal est visible
2 = Cycle / macro, aucun programme principal n'est visible

8

1

Unité de mesure du programme CN appelant directement (peut aussi être un cycle)
Valeurs retournées :
0 = mm
1 = inch
-1 = il n'y a pas de programme correspondant.

2

Unité de mesure du programme CN visible dans l'affichage d'état depuis lequel le cycle actuel a été appelé directement ou indirectement.
Valeurs retournées :
0 = mm
1 = inch
-1 = il n'y a pas de programme correspondant.

9

-

Au sein d'une macro de fonction M :
Numéro de la fonction M. Sinon -1

103

Numéro du paramètre Q

Pertinent pour les cycles CN ; utile pour demander si le paramètre Q indiqué sous IDX est suffisamment explicite dans le CYCL DEF correspondant.

110

N° de paramètre QS

Existe-t-il un fichier portant le nom QS(IDX)?
0 = Non, 1 = Oui
La fonction élimine les chemins de fichier relatifs.

111

N° de paramètre QS

Existe-t-il un répertoire portant le nom QS(IDX)?
0 = Non, 1 = Oui
Seuls les chemins de répertoires absolus sont possibles.

Adresses de saut système

13

1

-

Numéro ou nom de label (string ou QS) auquel on effectue un saut avec M2/M30 au lieu d'interrompre le programme CN actuel.
Valeur = 0: M2/M30 agit normalement.

2

-

Numéro ou nom de label (string ou QS) auquel on effectue un saut avec FN14: ERROR avec réaction NC-CANCEL, au lieu d’interrompre le programme CN avec une erreur. Le numéro d'erreur programmé dans l'instruction FN14 peut être lu sous ID992 NR14.
Valeur = 0: FN14 agit normalement.

3

-

Numéro ou nom de label (string ou QS) auquel on effectue un saut en cas d'erreur de serveur interne (SQL, PLC, CFG) ou en cas d'actions erronées sur un fichier (FUNCTION FILECOPY, FUNCTION FILEMOVE ou FUNCTION FILEDELETE) au lieu d'interrompre le programme CN avec une erreur.
Valeur = 0 : l'erreur agit normalement.

Accès indexé au paramètre Q

15

11

N° de paramètre Q

Lit Q(IDX)

12

N° de paramètre QL

Lit QL(IDX)

13

N° de paramètre QR

Lit QR(IDX)

Etat de la machine

20

1

-

Numéro d'outil actif

2

-

Numéro d'outil préparé

3

-

Axe d'outil actif
0 = X 6 = U
1 = Y 7 = V
2 = Z 8 = W

4

-

Vitesse de broche programmée

5

-

Etat de broche actif
-1 = état de la broche non défini
0 = M3 actif
1 = M4 actif
2 = M5 actif après M3
3 = M5 actif après M4

7

-

Vitesse de transmission active

8

-

Etat du liquide de coupe activé
0 = désactivé, 1 = activé

9

-

Avance active

10

-

Index d'outil suivant

11

-

Indice de l'outil courant

14

-

Numéro de la broche active

20

-

Vitesse de coupe programmée en mode Tournage

21

-

Mode de la broche en mode Tournage :
0 = vitesse const.
1 = vitesse de coupe const.

22

-

Etat du liquide de coupe M7 :
0 =désactivé, 1 = activé

23

-

Etat du liquide de coupe M8 :
0 = désactivé, 1 = activé

Données de canal

25

1

-

Numéro de canal

Paramètres de cycle

30

1

-

Saut de bride

2

-

Profondeur de perçage / de fraisage

3

-

Profondeur de plongée

4

-

Avance plongée en prof.

5

-

Premier côté de la poche

6

-

Second côté de la poche

7

-

Premier côté de la rainure

8

-

Second côté de la rainure

9

-

Rayon de la poche circulaire

10

-

Avance de fraisage

11

-

Sens de rotation de la trajectoire de la fraise

12

-

Temporisation

13

-

Pas de vis, cycles 17 et 18

14

-

Surépaisseur de finition

15

-

Angle d'évidement

21

-

Angle de palpage

22

-

Course de palpage

23

-

Avance de palpage

48

-

Tolérance

49

-

Mode HSC (cycle 32 Tolérance)

50

-

Tolérance Axes rotatifs (cycle 32 Tolérance)

52

Numéro du paramètre Q

Type de paramètre de transfert pour les cycles utilisateur :
1: paramètre de cycle non programmé dans CYCL DEF
0: paramètre de cycle programmé numériquement dans CYCL DEF (paramètre Q)
1: paramètre de cycle programmé comme string dans CYCL DEF (paramètre Q)

60

-

Hauteur de sécurité (cycles de palpage 30 à 33)

61

-

Contrôle (cycles de palpage 30 à 33)

62

-

Etalonnage de la dent (cycles de palpage 30 à 33)

63

-

Numéro de paramètre Q pour le résultat (cycles de palpage 30 à 33)

64

-

Type de paramètre Q pour le résultat (cycles de palpage 30 à 33)
1 = Q, 2 = QL, 3 = QR

70

-

Facteur d'avance (cycles 17 et 18)

Etat modal

35

1

-

Cotation :
0 = absolue (G90)
1 = incrémentale (G91)

2

-

Correction de rayon :
0 = R0
1 = RR/RL
10 = Face Milling
11 = Peripheral Milling

Données des tableaux SQL

40

1

-

Code de résultat de la dernière instruction SQL. Si le dernier code de résultat était 1 (= erreur), c'est le code d'erreur qui sera restitué comme valeurs de retour.

Données du tableau d'outils

50

1

N° d'outil

Longueur d'outil L

2

N° d'outil

Rayon d'outil R

3

N° d'outil

Rayon d'outil R2

4

N° d'outil

Surépaisseur de la longueur d'outil DL

5

N° d'outil

Surépaisseur du rayon d'outil DR

6

N° d'outil

Surépaisseur du rayon d'outil DR2

7

N° d'outil

Outil bloqué TL
0 = non bloqué, 1 = bloqué

8

N° d'outil

Numéro de l'outil jumeau RT

9

N° d'outil

Durée d'utilisation max.TIME1

10

N° d'outil

Durée d'utilisation max. TIME2

11

N° d'outil

Durée d'utilisation actuelle CUR.TIME

12

N° d'outil

Etat PLC

13

N° d'outil

Longueur max. de la dent LCUTS

14

N° d'outil

Angle de plongée max. ANGLE

15

N° d'outil

TT : nombre de dents CUT

16

N° d'outil

TT : tolérance d'usure de la longueur LTOL

17

N° d'outil

TT : tolérance d'usure du rayon RTOL

18

N° d'outil

TT : sens de rotation DIRECT
0 = positif, 1 = négatif

19

N° d'outil

TT : décalage plan R-OFFS
R - 99999,9999

20

N° d'outil

TT : décalage longueur L-OFFS

21

N° d'outil

TT : tolérance de rupture de la longueur LBREAK

22

N° d'outil

TT : tolérance de rupture du rayon RBREAK

28

N° d'outil

Vitesse de rotation maximale NMAX

32

N° d'outil

Angle de pointe TANGLE

34

N° d'outil

Autorisation de retrait LIFTOFF
(0 = non, 1 = oui)

35

N° d'outil

Rayon de tolérance d'usure R2TOL

36

N° d'outil

Type d'outil TYPE
(fraise = 0, outil de rectification = 1, ... palpeur = 21)

37

N° d'outil

Ligne correspondante dans le tableau des palpeurs

38

N° d'outil

Indication de la date de la dernière utilisation

39

N° d'outil

ACC

40

N° d'outil

Pas pour les cycles de filetage

41

N° d'outil

AFC : charge de référence

42

N° d'outil

AFC : avertissement du risque de surcharge

43

N° d'outil

AFC : arrêt CN à cause d'une surcharge

Données issues du tableau d'outils

50

44

No. d'outil

Dépassement de la durée de vie de l'outil

45

No. d'outil

Largeur frontale de la plaquette de coupe (RCUTS)

46

No. d'outil

Longueur utile de la fraise (LU)

47

No. d'outil

Rayon de la gorge de la fraise (RN)

Données du tableau d'emplacements

51

1

Numéro d'emplacement

Numéro de l'outil

2

Numéro d'emplacement

0 = pas d'outil spécial
1 = outil spécial

3

Numéro d'emplacement

0 = pas d'emplacement fixe
1 = emplacement fixe

4

Numéro d'emplacement

0 = pas d'emplacement bloqué
1 = emplacement bloqué

5

Numéro d'emplacement

Etat PLC

Déterminer l'emplacement d'outil

52

1

N° d'outil

Numéro d'emplacement

2

N° d'outil

Numéro du magasin d'outils

Informations sur le fichier

56

1

-

Nombre de lignes du tableau d'outils

2

-

Nombre de lignes du tableau de points zéro actif

4

-

Nombre de lignes d'un tableau personnalisable ouvert avec FN26: TABOPEN

Données d'outils pour les signaux d'acquittement strobe T et S

57

1

Code T

Numéro d'outil
IDX0 = strobe T0 (ranger l'outil), IDX1 = strobe T1 (installer l'outil), IDX2 = strobe T2 (préparer l'outil)

2

Code T

Index d'outil
IDX0 = strobe T0 (ranger l'outil), IDX1 = strobe T1 (installer l'outil), IDX2 = strobe T2 (préparer l'outil)

5

-

Vitesse de rotation de la broche
IDX0 = strobe T0 (ranger l'outil), IDX1 = strobe T1 (installer l'outil), IDX2 = strobe T2 (préparer l'outil)

Valeurs programmées dans TOOL CALL

60

1

-

Numéro de l'outil T

2

-

Axe d'outil actif
0 = X 1 = Y
2 = Z 6 = U
7 = V 8 = W

3

-

Vitesse de rotation broche S

4

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DL

5

-

Surépaisseur du rayon d'outil DR

6

-

TOOL CALL automatique
0 = oui, 1 = non

7

-

Surépaisseur du rayon d'outil DR2

8

-

Indice d'outil

9

-

Avance active

10

-

Vitesse de coupe en [mm/min]

Valeurs programmées dans TOOL DEF

61

0

No. d'outil

Lire le numéro de la séquence de changement d'outil :
0 = l'outil se trouve déjà dans la broche,
1 = changement d'un outil externe à un autre outil externe,
2 = changement d'un outil interne à un outil externe,
3 = changement d'un outil spécial à un outil externe,
4 = installation d'un outil externe,
5 = changement d'un outil externe à un outil interne,
6 = changement d'un outil interne à un autre outil interne,
7 = changement d'un outil spécial à un outil interne,
8 = installation d'un outil interne,
9 = changement d'un outil externe à un outil spécial,
10 = changement d'un outil spécial à un outil interne,
11 = changement d'un outil spécial à un autre outil spécial,
12 = installation d'un outil spécial,
13 = retrait d'un outil externe,
14 = retrait d'un outil interne,
15 = retrait d'un outil spécial

1

-

Numéro de l'outil T

2

-

Longueur

3

-

Rayon

4

-

Index

5

-

Données d'outil programmées dans TOOL DEF
1 = oui, 0 = non

Valeurs programmées dans FUNCTION TURNDATA

62

1

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DXL

2

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DYL

3

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DZL

4

-

Surépaisseur du rayon de la dent DRS

Informations sur les cycles HEIDENHAIN

71

0

0

Index de l'axe CN pour lequel une pesée LAC est nécessaire ou a été effectuée en dernier (X à W = 1 à 9)

2

Inertie globale déterminée par la pesée LAC en [kgm2] (pour les axes rotatifs A/B/C) ou la masse globale en [kg] (pour les axes linéaires X/Y/Z)

1

0

Cycle 957 Dégagement du filet

20

0

Informations de configuration pour le dressage :
(CfgDressSettings)
Trajectoire de recherche / distance d'approche maximales

1

Informations de configuration du dressage :
(CfgDressSettings)
Vitesse de recherche (avec microphone à bruit de structure)

2

Informations de configuration pour le dressage :
(CfgDressSettings)
Facteur d'avance (déplacement sans contact)

3

Informations de configuration pour le dressage :
(CfgDressSettings)
Facteur d'avance du côté de la meule

4

Informations de configuration pour le dressage :
(CfgDressSettings)
Facteur d'avance au rayon de la meule

5

Informations sur l'outil pour le dressage :
(toolgrind.grd)
Distance d'approche en Z (intérieur)

6

Informations sur l'outil pour le dressage :
(toolgrind.grd)
Distance d'approche en Z (extérieur)

7

Informations d'usinage pour le dressage :
Distance d'approche en X (diamètre)

8

Informations d'usinage pour le dressage :
Rapport de vitesse de coupe

9

Informations d'usinage pour le dressage :
Numéro programmé de l'outil de dressage

10

Informations d'usinage pour le dressage :
Numéro programmé de la cinématique de dressage

11

Informations d'usinage pour le dressage :
TCPM actif/inactif

12

Informations d'usinage pour le dressage :
Position programmée de l'axe rotatif

13

Informations d'usinage pour le dressage :
Vitesse de coupe de la meule

14

Informations d'usinage pour le dressage :
Vitesse de rotation de la broche de dressage

15

Informations d'usinage pour le dressage :
Numéro de magasin de l'outil de dressage

16

Informations d'usinage pour le dressage :
Numéro d'emplacement de l'outil de dressage

21

0

Informations de configuration pour le ponçage :
(CfgGrindSettings)
Vitesse de passe (mouvement pendulaire synchrone)

1

Informations de configuration pour le ponçage :
(CfgGrindSettings)
Vitesse de recherche (avec microphone à bruit de structure)

2

Informations de configuration pour le ponçage :
(CfgGrindSettings)
Valeur de décharge

3

Informations de configuration pour le ponçage :
(CfgGrindSettings)
Offset de la commande de mesure

22

0

Informations de configuration pour le comportement lorsque le capteur n'a pas répondu.
(CfgGrindEvents/sensorNotReached)
IDX : capteur

23

0

Informations de configuration pour le comportement lorsque le capteur est déjà actif au démarrage.
(CfgGrindEvents/sensorActiveAtStart)
IDX : capteur

24

1

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = passe avec palpeur

2

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = passe avec microphone à bruit de structure

3

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = passe avec commande de mesure

9

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = interaction 1 spécifique à l'OEM

10

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = interaction 2 spécifique à l'OEM

11

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = dressage intermédiaire

12

Informations de configuration pour l'événement supplémentaire utilisé par une fonction de capteur :
(CfgGrindEvents/sensorSource2)
Fonction de capteur = touche d'apprentissage

25

1

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = passe avec palpeur

2

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = passe avec microphone à bruit de structure

3

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = passe avec commande de mesure

9

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = interaction 1 spécifique à l'OEM

10

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = interaction 2 spécifique à l'OEM

11

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = dressage intermédiaire

12

Informations de configuration pour la valeur de décharge d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReleave)
Fonction de capteur = touche d'apprentissage

26

1

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = passe avec palpeur

2

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = passe avec microphone à bruit de structure

3

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = passe avec commande de mesure

9

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = interaction 1 spécifique à l'OEM

10

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = interaction 2 spécifique à l'OEM

11

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = dressage intermédiaire

12

Informations de configuration pour le type de réaction à un événement d'une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorReaction)
Fonction de capteur = touche d'apprentissage

27

1

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = passe avec palpeur

2

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = passe avec microphone à bruit de structure

3

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = passe avec commande de mesure

9

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = interaction 1 spécifique à l'OEM

10

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = interaction 2 spécifique à l'OEM

11

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = dressage intermédiaire

12

Informations de configuration pour l'événement utilisé par une fonction de capteur
(CfgGrindEvents/sensorSource)
Fonction de capteur = touche d'apprentissage

28

0

Informations de configuration pour l'affectation de sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification cylindrique - Source d'override pour le mouvement pendulaire

1

Informations de configuration pour l'affectation de sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification cylindrique - Source d'override pour le mouvement de passe

2

Informations de configuration pour l'affectation de sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification plane - Source d'override pour le mouvement pendulaire

3

Informations de configuration pour l'affectation de sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification plane- Source d'override pour le mouvement de passe

4

Informations de configuration pour l'affectation de sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification spéciale - Source d'override pour le mouvement pendulaire

5

Informations de configuration pour l'affectation de sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification spéciale - Source d'override pour le mouvement de passe
 

6

Informations de configuration pour l'affectation des sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Rectification par coordonnées (course pendulaire)

7

Informations de configuration pour l'affectation des sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Mouvements généraux dans le générateur de passe (par exemple déplacement général avec/sans capteur)

8

Informations de configuration pour l'affectation des sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Mouvements généraux dans le générateur de passe (par exemple déplacement avec microphone à bruit de structure)

9

Informations de configuration pour l'affectation des sources d'override aux fonctions de rectification :
(CfgGrindOverrides)
Mouvements généraux dans le générateur de passe (par exemple déplacement avec palpeur)

Espace mémoire disponible pour les cycles constructeur

72

0-39

0 à 30

Espace mémoire disponible pour les cycles constructeur. Les valeurs ne sont réinitialisées par la TNC qu'en cas de redémarrage de la commande (= 0).
En cas d'annulation, les valeurs ne sont pas réinitialisées à la valeur qui était définie au moment de l'exécution.
Jusqu'à 597110-11 inclus : uniquement NR 0-9 et IDX 0-9
A partir de 597110-12 : NR 0-39 et IDX 0-30

Espace mémoire disponible pour les cycles utilisateur

73

0-39

0 à 30

Espace mémoire disponible pour les cycles utilisateur Les valeurs ne sont réinitialisées par la TNC qu'en cas de redémarrage de la commande (= 0).
En cas d'annulation, les valeurs ne sont pas réinitialisées à la valeur qui était définie au moment de l'exécution.
Jusqu'à 597110-11 inclus : uniquement NR 0-9 et IDX 0-9
A partir de 597110-12 : NR 0-39 et IDX 0-30

Lire la vitesse minimale et la vitesse maximale de la broche

90

1

ID de la broche

Vitesse de rotation de la broche minimale de la plus petite vitesse de transmission. Si aucune gamme de vitesse n'est configurée, le paramètre CfgFeedLimits/minFeed est considéré comme la première séquence de paramètre de la broche.
Index 99 = broche active

2

ID de la broche

Vitesse de rotation maximale de la broche dans la gamme de vitesse la plus élevée. Si aucune gamme de vitesse n'est configurée, le paramètre CfgFeedLimits/maxFeed est considéré comme la première séquence de paramètre de la broche.
Index 99 = broche active

Corrections d'outils

200

1

1 = sans surépaisseur 2 = avec surépaisseur 3 = avec surépaisseur et surépaisseur de TOOL CALL

Rayon actif

2

1 = sans surépaisseur 2 = avec surépaisseur 3 = avec surépaisseur et surépaisseur de TOOL CALL

Longueur active

3

1 = sans surépaisseur 2 = avec surépaisseur 3 = avec surépaisseur et surépaisseur de TOOL CALL

Rayon d'arrondi R2

6

N° d'outil

Longueur d'outil
Index 0 = outil actif

Transformations de coordonnées

210

1

-

Rotation de base (manuelle)

2

-

Rotation programmée

3

-

Axe actif de la broche Bit#0 à 2 et 6 à 8 :
Axe X, Y, Z et U, V, W

4

suivant

Facteur d'échelle actif
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

5

Axe de rotation

3D-ROT
Index : 1 - 3 ( A, B, C )

6

-

Inclinaison du plan d'usinage dans les modes d'exécution de programme
0 = Non activé
1 = Activé

7

-

Inclinaison du mode d'usinage en mode Manuel
0 = Non activé
1 = Activé

8

N° de paramètre QL

Angle de torsion entre la broche et le système de coordonnées incliné.
Projette l'angle système de coordonnées de programmation configuré au paramètre QL dans le système de coordonnées d'outil. Si vous ignorez IDX, l'angle 0 est utilisé pour la projection.

Transformation de coordonnées

210

10

-

Type de définition de l'inclinaison active :
0 = pas d'inclinaison - retourné si aucune inclinaison n'est active aussi bien en mode Manuel que dans des modes automatiques.
1 = axial
2 = angle dans l'espace

11

-

Système de coordonnées pour les mouvements manuels :
0 = Système de coordonnées machine M-CS
1 = Système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS
2 = Système de coordonnées de l'outil T-CS
4 = Système de coordonnées de la pièce W-CS

12

Axe

Correction dans le système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS
(FUNCTION TURNDATA CORR WPL ou FUNCTION CORRDATA WPL)
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

Système de coordonnées actif

211

-

1 = système de programmation (par défaut)
2 = système REF
3 = système de changement d'outil

Transformations spéciales en mode Tournage

215

1

-

Angle de précession du système de programmation dans le plan XY du mode Tournage. Pour réinitialiser cette transformation, entrer la valeur 0 pour l'angle. Cette transformation est utilisée dans le cadre du cycle 800 (paramètre Q497).

3

1-3

Lecture de l'angle dans l'espace écrit avec NR2.
Index : 1 - 3 (rotA, rotB, rotC)

Décalage de point zéro actif

220

2

Axe

Décalage du point zéro actuel, en [mm]
Index : 1 - 9 (X, Y, Z, A, B, C, U, V, W)

3

Axe

Lire la différence entre le point de référence et le point d'origine.
Index : 1 - 9 (X, Y, Z, A, B, C, U, V, W)

4

Axe

Lire/ des valeurs pour l'offset OEM..
Index : 1 - 9 ( X_OFFS, Y_OFFS, Z_OFFS,... )

Zone de déplacement

230

2

Axe

Fin de course logiciel négatif
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

3

Axe

Fin de course logiciel positif
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

5

-

Fin de course logiciel activé ou désactivé :
0 = activé, 1 = désactivé
Pour les axes modulo, il faut activer les limites supérieure et inférieure ou n'activer aucune limite.

Lire la position nominale dans le système REF

240

1

Axe

Position nominale actuelle dans le système REF

Lire la position nominale dans le système REF, avec les offsets (manivelle, etc.)

241

1

Axe

Position nominale actuelle dans le système REF

Lire la position actuelle dans le système de coordonnées

270

1

Axe

Position nominale actuelle dans le système de programmation
En cas d'appel avec la correction de rayon d'outil active, la fonction fournit les positions non corrigées des axes principaux X, Y et Z. Si la fonction est appelée pour un axe rotatif, sans correction active du rayon de l'outil, un message d'erreur est émis.
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

Lire la position actuelle dans le système de coordonnées actif, avec les offset (manivelle, etc.)

271

1

Axe

Position nominale actuelle dans le système de programmation

Lire des informations sur M128

280

1

-

Fonction M128 active :
1 = oui, 0 = non

3

-

Etat de TCPM après le numéro Q :
N° Q + 0 : TCPM actif, 0 = non, 1 = oui
N° Q + 1 : AXE, 0 = POS, 1 = SPAT
N° Q + 2 : PATHCTRL, 0 = AXE, 1 = VECTEUR
N° Q + 3 : avance, 0 = F TCP, 1 = F CONT

Cinématique de la machine

290

5

-

0: compensation de température désactivée
1: compensation de température active

10

-

Index de la cinématique qui a été programmée dans FUNCTION MODE MILL ou FUNCTION MODE TURN pour la machine, dans Channels/ChannelSettings/CfgKinList/kinCompositeModels
1 = Non programmé

Lire les données de la cinématique de la machine

295

1

N° de paramètre QS

Lire les noms d'axes de la cinématique en trois axes actives. Les noms d'axes sont écrits selon QS(IDX), QS(IDX+1) et QS(IDX+2).
0 = Opération réussie

2

0

Fonction FACING HEAD POS activée ?
1 = oui, 0 = non

4

Axe rotatif

Lire si l'axe rotatif indiqué est pris en compte dans le calcul cinématique.
1 = oui, 0 = non
(Un axe rotatif peut être exclu du calcul cinématique avec M138.)
Index : 4, 5, 6 ( A, B, C )

5

Axe auxiliaire

Lecture si l'axe auxiliaire indiqué est utilisé dans la cinématique.
-1 = axe non inclus dans la cinématique
0 = axe non inclus dans le calcul de la cinématique :

6

Axe

Tête à renvoi d'angle : vecteur de décalage dans le système de coordonnées de base B-CS via la tête à renvoi d'angle
Index: 1, 2, 3 ( X, Y, Z )

7

Axe

Tête à renvoi d'angle : vecteur de direction de l'outil dans le système de coordonnées de base B-CS
Index : 1, 2, 3 ( X, Y, Z )

10

Axe

Déterminer les axes programmables. Déterminer l'ID de l'axe correspondant à l'index d'axe indiqué (index de CfgAxis/axisList).
Index : 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

11

ID d'axe

Déterminer les axes programmables. Déterminer l'index de l'axe de l'ID d'axe indiqué (X = 1, Y = 2, ...).
Index : ID d'axe (index de CfgAxis/axisList)

Modifier le comportement géométrique

310

20

Axe

Programmation du diamètre : 1 = activée, 0 = désactivée

126

-

M126: 1 = ON, 0 = OFF

Heure système actuelle

320

1

0

Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 01.01.1970, 00:00:00 (temps réel).

1

Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 01.01.1970, 00:00:00 (calcul par anticipation).

3

-

Lire ou la durée d'usinage du programme CN actuel.

Formatage de l'horloge système

321

0

0

Formatage de : heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : JJ.MM.AAAA hh:mm:ss

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : JJ.MM.AAAA hh:mm:ss

1

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : J.MM.AAAA h:mm:ss

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : J.MM.AAAA h:mm:ss

2

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : J.MM.AAAA h:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : J.MM.AAAA h:mm

3

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : J.MM.AA h:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : J.MM.AA h:mm

4

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : AAAA.MM.JJ hh:mm:ss

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ hh:mm:ss

5

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : AAAA.MM.JJ hh:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ hh:mm

6

0

Formatage de : heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : AAAA-MM-JJ hh:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ h:mm

7

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : AAAA-MM-JJ h:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : JJ-MM-AAAA h:mm

8

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : JJ-MM-AAAA

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : JJ-MM-AAAA

9

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : JJ-MM-AAAA

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : J-MM-AAAA

10

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : J-MM-AAAA

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : J-MM-AA

11

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : AAAA-MM-JJ

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : AAAA-MM-JJ

12

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : AA-MM-JJ

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : AA-MM-JJ

13

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : hh:mm:ss

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : hh:mm:ss

14

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : h:mm:ss

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : h:mm:ss

15

0

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : h:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes qui se sont écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : h:mm

16

0

Formatage de : Heure système en secondes écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (temps réel)
Format : JJ.MM.AAAA hh:mm

1

Formatage de : Heure système en secondes écoulées depuis le 1.1.1970, 0:00 (calcul par anticipation)
Format : JJ.MM.AAAA hh:mm

20

0

Semaine calendaire actuelle selon la norme ISO 8601 (temps réel)

1

Semaine calendaire actuelle selon la norme ISO 8601 (calcul par anticipation)

Paramètres globaux GPS : état d'activation global

330

0

-

0 = pas de paramètre GPS activé
1 = paramètre GPS de votre choix activé

Paramètres globaux GPS : état d'activation individuel

331

0

-

0 = pas de paramètre GPS activé
1 = paramètre GPS de votre choix activé

1

-

GPS : rotation de base
0 = activé, 1 = désactivé

3

Axe

GPS : image miroir
0 = désactivé, 1 = activé
Index : 1 - 6 (X, Y, Z, A, B, C)

4

-

GPS : décalage dans le système modifié de la pièce
0 = désactivé, 1 = activé

5

-

GPS : rotation dans le système de programmation
0 = désactivé, 1 = activé

6

-

GPS : facteur d'avance
0 = désactivé, 1 = activé

8

-

GPS : superposition de la manivelle
0 = désactivé, 1 = activé

10

-

GPS : axe d'outil virtuel VT
0 = désactivé, 1 = activé

15

-

GPS : sélection du système de coordonnées de la manivelle
0 = système de coordonnées de la machine M-CS
1 = système de coordonnées de la pièce W-CS
2 = système de coordonnées de la pièce modifiée mW-CS
3 = système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS

16

-

GPS : décalage dans le système de la pièce
0 = désactivé, 1 = activé

17

-

GPS : offset de l'axe
0 = désactivé, 1 = activé

Configurations globales de programme (GPS)

332

1

-

GPS : angle de la rotation de base

3

Axe

GPS : image miroir
0 = désactivé, 1 = activé
Index : 1 - 6 (X, Y, Z, A, B, C)

4

Axe

GPS : décalage dans le système de coordonnées de la pièce mW-CS activé
Index : 1 - 6 ( X, Y, Z, A, B, C )

5

-

GPS : angle de la rotation du système de coordonnées de programmation I-CS

6

-

GPS : facteur d'avance

8

Axe

GPS : superposition de la manivelle
Valeur maximale
Index : 1 - 10 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W, VT )

9

Axe

GPS : valeur pour la superposition de la manivelle
Index : 1 - 10 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W, VT )

16

Axe

GPS : décalage dans le système de coordonnées de la pièce W-CS activé
Index : 1 - 3 ( X, Y, Z)

17

Axe

GPS : offsets d'axes
Index : 4 - 6 ( A, B, C )

Palpeur à commutation TS

350

50

1

Type de palpeur :
0: TS120, 1: TS220, 2: TS440,
3: TS630, 4: TS632, 5: TS640,
6: TS444, 7: TS740

2

Ligne dans le tableau des palpeurs

51

-

Longueur active

52

1

Rayon actif de la bille de palpage

2

Rayon d'arrondi

53

1

Excentrement (axe principal)

2

Excentrement (axe secondaire)

54

-

Angle de l’orientation broche en degrés (excentrement)

55

1

Avance rapide

2

Avance de mesure

3

Avance de prépositionnement :
FMAX_PROBE ou FMAX_MACHINE

56

1

Course de mesure max.

2

Distance de sécurité

57

1

Orientation possible de la broche
0 = non, 1 = oui

2

Angle de l’orientation broche en degrés

Palpeur de table TT pour l'étalonnage de l'outil

350

70

1

TT : type de palpeur

2

TT : ligne dans le tableau de palpeurs

3

TT : identifie la ligne active dans le tableau des palpeurs

4

TT : programmation de palpeur

71

1/2/3

TT : centre du palpeur (système REF)

72

-

TT : rayon du palpeur

75

1

TT : avance rapide

2

TT : avance de mesure avec broche à l'arrêt

3

TT : avance de mesure avec broche en rotation

76

1

TT : course de mesure maximale

2

TT : distance de sécurité pour la mesure linéaire

3

TT : distance d'approche pour la mesure de rayon

4

TT : distance entre l'arête inférieure de la fraise et l'arête supérieure du stylet

77

-

TT : vitesse de rotation de la broche

78

-

TT : sens de palpage

79

-

TT : activer la transmission radio

-

TT : arrêt en cas de déviation du palpeur

100

-

Longueur du chemin après lequel le palpeur est dévié lors de la simulation du palpeur

Point d'origine du cycle palpeur (résultats de palpage)

360

1

Coordonnée

Dernier point d'origine d'un cycle de palpage manuel ou dernier point de palpage du cycle 0 (système de coordonnées de programmation).
Corrections : longueur, rayon et décalage du centre

2

Axe

Dernier point d'origine d'un cycle de palpage manuel ou dernier point de palpage du cycle 0 (système de coordonnées de la machine ; seuls les axes de la cinématique 3D active sont autorisés comme index).
Correction : uniquement décalage du centre

3

Coordonnée

Résultat de la mesure dans le système de coordonnées des cycles de palpage 0 et 1. Le résultat de la mesure est exporté sous forme de coordonnées. Correction : uniquement décalage du centre

4

Coordonnée

Dernier point d'origine d'un cycle de palpage manuel ou dernier point de palpage du cycle 0 (système de coordonnées de la pièce). Le résultat de mesure est exporté sous forme de coordonnées.
Correction : uniquement décalage du centre

5

Axe

Valeurs d'axes, non corrigées

6

Coordonnée / Axe

Lecture des résultats de mesure sous forme de coordonnées/valeurs d'axes dans le système de programmation des procédures de palpage.
Correction : longueur seulement

10

-

Orientation broche

11

-

Etat d'erreur de la procédure de palpage :
0: procédure de palpage terminée
1: point de palpage non atteint
2: palpeur déjà dévié au début de la procédure de palpage

Paramètres des cycles de palpage

370

2

-

Avance rapide de mesure

3

-

Avance rapide de la machine comme avance rapide de mesure

5

-

Actualisation de l'angle activé/désactivé

6

-

Cycles de mesure automatiques : interruption avec info activée/désactivée

Lire ou écrire des valeurs du tableau de points zéro

500

Row number

Colonne

Lire des valeurs

Lire ou écrire des valeurs du tableau de presets (transformation de base)

507

Row number

1-6

Lire des valeurs

Lire ou écrire des offsets d'axes du tableau de presets

508

Row number

1-9

Lire des valeurs

Données pour l'édition des palettes

510

1

-

Ligne active

2

-

Numéro de palette actuel. Valeur de la colonne NOM de la dernière entrée du type PAL. Si la colonne est vide ou si elle ne contient pas de valeur numérique, la valeur -1 est retournée.

3

-

Ligne actuelle du tableau de palettes

4

-

Dernière ligne du programme CN de la palette actuelle.

5

Axe

Usinage orienté en fonction de l'outil :
Hauteur de sécurité programmée :
0 = non, 1 = oui
Index: 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

6

Axe

Usinage orienté en fonction de l'outil :
Hauteur de sécurité
La valeur est invalide si ID510 NR5 délivre la valeur 0 avec l'IDX correspondant.
Index: 1 - 9 ( X, Y, Z, A, B, C, U, V, W )

10

-

Numéro de ligne du tableau de palettes jusqu'à laquelle la recherche doit être effectuée dans l'amorce de séquence.

20

-

Type d'usinage de palette ?
0 = orienté pièce
1 = orienté outil

21

-

Poursuite automatique après l'erreur CN :
0 = verrouillée
1 = activée
10 = poursuite interrompue
11 = poursuite avec la ligne dans le tableau de palettes qui aurait dû être exécutée ensuite sans l'erreur CN
12 = poursuite avec la ligne du tableau de palettes à laquelle l'erreur CN est survenue
13 = poursuite avec la palette suivante

Lire des données dans le tableau de points

520

Row number

10

Lire une valeur dans le tableau de points actif.

11

Lire une valeur dans le tableau de points actif.

1-3 X/Y/Z

Lire une valeur dans le tableau de points actif.

Lire ou écrire un preset activé

530

1

-

Numéro du point d'origine actif dans le tableau de points d’origine actif.

Point d'origine actif de la palette

540

1

-

Numéro du point d'origine actif pour la palette.
Retourne le numéro du point d'origine actif. Si aucun point d'origine n'a été activé pour la palette, la fonction retourne la valeur 1.

2

-

Numéro du point d'origine actif de la palette.
Comme NR1.

Valeurs pour transformation de base du point d'origine de la palette

547

Row number

suivant

Lire les valeurs de la transformation de base du tableau de presets des palettes.
Index : 1 - 6 ( X, Y, Z, SPA, SPB, SPC )

Offsets des axes du tableau de points d'origine des palettes

548

Row number

Offset

Lire les valeurs des offsets d'axes du tableau de points d'origine des palettes.
Index : 1 - 9 ( X_OFFS, Y_OFFS, Z_OFFS,... )

Offset OEM

558

Row number

Offset

Lire/ des valeurs pour l'offset OEM..
Index : 1 - 9 ( X_OFFS, Y_OFFS, Z_OFFS,... )

Lire et écrire l'état de la machine

590

2

1-30

Librement disponible. N'est pas supprimé lors de la sélection du programme.

3

1-30

Librement disponible. N'est pas supprimé en cas de panne d'alimentation (sauvegarde systématique).

Lire ou écrire le paramètre Look-Ahead d'un axe individuel (niveau de la machine)

610

1

-

Avance minimale (MP_minPathFeed) en mm/min.

2

-

Avance minimale au niveau des coins (MP_minPathFeed) en mm/min

3

-

Limite d'avance pour vitesse élevée (MP_minPathFeed) en mm/min

4

-

A-coup max. en cas de vitesse peu élevée (MP_maxPathJerk) en m/s3

5

-

A-coup max. en cas de vitesse élevée (MP_maxPathJerkHi) en m/s3

6

-

Tolérance en cas de vitesse peu élevée (MP_pathTolerance) en mm

7

-

Tolérance en cas de vitesse élevée (MP_pathToleranceHi) en mm

8

-

Dérivée max. de l'à-coup (MP_maxPathYank) en m/s4

9

-

Facteur de tolérance en courbes (MP_curveTolFactor)

10

-

Part de l'à-coup max. admissible en cas de courbure variable (MP_curveJerkFactor)

11

-

A-coup max. avec les mouvements de palpage (MP_pathMeasJerk)

12

-

Tolérance angulaire avec l'avance d'usinage (MP_angleTolerance)

13

-

Tolérance angulaire avec l'avance rapide (MP_angleToleranceHi)

14

-

Angle max. du coin pour le polygone (MP_maxPolyAngle)

18

-

Accélération radiale avec l'avance d'usinage (MP_maxTransAcc)

19

-

Accélération radiale avec l'avance rapide (MP_maxTransAccHi)

20

Index de l'axe physique

Avance max. (MP_maxFeed) en mm/min

21

Index de l'axe physique

Accélération max. (MP_maxAcceleration) en m/s2

22

Index de l'axe physique

A-coup de transition maximal avec l'avance rapide (MP_axTransJerkHi) en m/s2

23

Index de l'axe physique

A-coup de transition maximal de l'axe avec l'avance d'usinage (MP_axTransJerkHi) en m/s3

24

Index de l'axe physique

Pré-commande d'accélération (MP_compAcc)

25

Index de l'axe physique

A-coup spécifique à l'axe en cas de vitesse peu élevée (MP_maxPathJerk) en m/s3

26

Index de l'axe physique

A-coup spécifique à l'axe en cas de vitesse élevée (MP_maxPathJerkHi) en m/s3

27

Index de l'axe physique

Respect des tolérances plus précis au niveau des coins (MP_reduceCornerFeed)
0 = désactivé, 1 = activé

28

Index de l'axe physique

DCM : tolérance maximale des axes linéaires en mm (MP_maxLinearTolerance)

29

Index de l'axe physique

DCM : tolérance angulaire maximale en [°] (MP_maxAngleTolerance)

30

Index de l'axe physique

Surveillance des tolérances pour les filets chaînés (MP_threadTolerance)

31

Index de l'axe physique

Forme (MP_shape) du filtre axisCutterLoc
0: Off
1: Average
2: Triangle
3: HSC
4: Advanced HSC

32

Index de l'axe physique

Fréquence (MP_frequency) du filtre axisCutterLoc en Hz

33

Index de l'axe physique

Forme (MP_shape) du filtre axisPosition
0: Off
1: Average
2: Triangle
3: HSC
4: Advanced HSC

34

Index de l'axe physique

Fréquence (MP_frequency) du filtre axisPosition en Hz

35

Index de l'axe physique

Ordre du filtre pour le mode Manuel (MP_manualFilterOrder)

36

Index de l'axe physique

Mode HSC (MP_hscMode) du filtre axisCutterLoc

37

Index de l'axe physique

Mode HSC (MP_hscMode) du filtre axisPosition

38

Index de l'axe physique

A-coup spécifique aux axes pour les mouvements de palpage (MP_pathMeasJerk)

39

Index de l'axe physique

Evaluation de l'erreur du filtre pour calculer l'erreur de filtrage (MP_axFilterErrWeight)

40

Index de l'axe physique

Longueur maximale du filtre de position (MP_maxHscOrder)

41

Index de l'axe physique

Longueur maximale du filtre CLP (MP_maxHscOrder)

42

-

Avance maximale de l'axe avec l'avance d'usinage (MP_maxWorkFeed)

43

-

Accélération maximale de la trajectoire de l'outil avec l'avance d'usinage (MP_maxPathAcc)

44

-

Accélération maximale de la trajectoire de l'outil avec l'avance rapide (MP_maxPathAccHi)

45

-

Ordre filtre Smoothing
(CfgSmoothingFilter/shape)
0 = Off
1 = Average
2 = Triangle

46

-

Ordre filtre Smoothing (uniquement valeurs impairs)
(CfgSmoothingFilter/order)

47

-

Type de profil d'accélération
(CfgLaPath/profileType)
0 = Bellshaped
1 = Trapezoidal
2 = Advanced Trapezoidal

48

-

Type de profil d'accélération, avance rapide
(CfgLaPath/profileTypeHi)
0 = Bellshaped
1 = Trapezoidal
2 = Advanced Trapezoidal

49

-

Mode de réduction du filtre
(CfgPositionFilter/timeGainAtStop)
0 = désactivé
1 = NoOvershoot
2 = FullReduction

51

Index de l'axe physique

Compensation de l'erreur de poursuite dans la phase d'à-coup (MP_IpcJerkFact)

52

Index de l'axe physique

Facteur kv de l'asservissement de position en 1/s (MP_kvFactor)

Lire ou écrire le paramètre Look-Ahead d'un axe individuel (au niveau du cycle)

613

see ID610

voir ID610

Identique à ID610, mais agit uniquement au niveau du cycle. Cela permet de lire les valeurs de la configuration de la machine et les valeurs au niveau de la machine.

Mesurer la charge maximale d'un axe

621

0

Index de l'axe physique

Effectuer la mesure de la charge dynamique et mémoriser le résultat au paramètre Q indiqué.

Lire les contenus SIK

630

0

N° d'option

Il est possible de déterminer explicitement si l'option SIK doit être, ou non, activée sous IDX.
1 = l'option est activée
0 = l'option n'est pas activée

1

-

Il est possible de déterminer si Feature Content Level (pour les fonctions de mise à niveau) est activé et quel niveau est activé.
1 = pas de FCL activé
<N°> = FCL activé

2

-

Lire le numéro de série du SIK
-1 = pas de SIK valide dans le système

10

-

Déterminer le type de commande :
0 = iTNC 530
1 = commande basée sur NCK (TNC 640, TNC 620, TNC 320, TNC 128, PNC 610, ...)

Données générales pour la meule

780

2

-

Largeur

3

-

Porte-à-faux

4

-

Angle Alpha (optionnel)

5

-

Angle Gamma (optionnel)

6

-

Profondeur (optionnelle)

7

-

Rayon d'arrondi de l'arête "Further" (optionnel)

8

-

Rayon d'arrondi de l'arête "Nearer" (optionnel)

9

-

Rayon d'arrondi de l'arête "Nearest" (optionnel)

10

-

Arête active :
1 = Further
2 = Nearer
3 = Nearest
4 = Special
5 = FurtherBack
6 = NearerBack
7 = NearestBack
8 = SpecialBack
9 = FurtherWheelRad
10 = NearerWheelRad

11

-

Type de meule (droite/oblique)

12

-

Disque extérieur ou intérieur ?

13

-

Angle de correction de l'axe B (par rapport à l'angle de base de l'emplacement)

14

-

Type de disque oblique

15

-

Longueur totale de la meule de rectification

16

-

Longueur de l'arête intérieure de la meule de rectification.

17

-

Diamètre minimal du disque (limite d'utilisation)

18

-

Largeur minimale du disque (limite d'utilisation)

19

-

Numéro de l'outil

20

-

Vitesse de coupe

21

-

Vitesse de coupe maximale admissible

27

-

Meule de type basique avec détalonnage

28

-

Angle de détalonnage côté extérieur

29

-

Angle de détalonnage côté intérieur

30

-

Etat de l'acquisition

31

-

Correction du rayon

32

-

Correction sur la longueur totale

33

-

Correction d'une meule

34

-

Correction de la longueur jusqu'à l'arête la plus à l'intérieur

35

-

Rayon de la tige de la meule de rectification

36

-

Dressage initial effectué?

37

-

Emplacement du dresseur pour le dressage initial

38

-

Outil de dressage pour le dressage initial

39

-

Meule de rectification mesurée ?

51

-

Outil utilisé pour le dressage du diamètre

52

-

Outil utilisé pour le dressage due l'arête extérieure

53

-

Outil utilisé pour le dressage de l'arête intérieure

54

-

Dressage du diamètre en fonction du nombre d'appels

55

-

Dressage de l'arête extérieure en fonction du nombre d'appels

56

-

Dressage de l'arête intérieure en fonction du nombre d'appels

57

-

Compteur de dressages du diamètre

58

-

Compteur de dressage de l'arête extérieure

59

-

Compteur du dressage de l'arête intérieure

60

-

Choix du mode de correction

61

-

Angle d'attaque de l'outil de dressage

101

-

Rayon de la meule

Décalage du point zéro pour la meule

781

1

Axes

Décalage du point zéro après étalonnage des arêtes frontales

2

Axes

Décalage du point zéro après étalonnage des arêtes arrières

3

Axes

Décalage du point zéro après dégauchissage

4

Axes

Décalage du point zéro programmé en fonction de la meule

5-9

Axes

Autre décalage du point zéro relatif à la meule

Géométrie de la meule

782

1

-

Forme de la meule

2

-

Dépassement sur la partie extérieure

3

-

Dépassement sur la partie intérieure

4

-

Dépassement du diamètre

Géométrie détaillée (contour) de la meule

783

1

1

Largeur du chanfrein du côté extérieur de la meule

2

Largeur du chanfrein du côté intérieur de la meule

2

1

Angle du chanfrein du côté extérieur de la meule

2

Angle du chanfrein du côté intérieur de la meule

3

1

Rayon d'angle du côté extérieur de la meule

2

Rayon d'angle du côté intérieur de la meule

4

1

Longueur latérale du côté extérieur de la meule

2

Longueur latérale du côté intérieur de la meule

5

1

Longueur de la dépouille du côté extérieur de la meule

2

Longueur de la dépouille du côté intérieur de la meule

6

1

Angle de la dépouille du côté extérieur de la meule

2

Angle de la dépouille du côté intérieur de la meule

7

1

Longueur du dégagement du côté extérieur de la meule

2

Longueur du dégagement du côté intérieur de la meule

8

1

Rayon de dégagement du côté extérieur de la meule

2

Rayon de dégagement du côté intérieur de la meule

9

1

Profondeur extérieure totale

2

Profondeur intérieure totale

Données pour le dressage de la meule

784

1

-

Nombre de positions de sécurité

5

-

Procédé de dressage

6

-

Numéro du programme de dressage

7

-

Valeur de la passe pour le dressage

8

-

Angle/sens de la passe pour le dressage

9

-

Nombre de répétitions lors du dressage

10

-

Nombre de passes à vide lors du dressage

11

-

Avance lors du dressage sur le diamètre

12

-

Facteur d'avance lors du dressage latéral (cf. NR11)

13

-

Facteur d'avance lors du dressage de rayons (cf. NR11)

14

-

Facteur d'avance lors du dressage d'obliques (cf. NR11)

15

-

Vitesse en dehors de la meule lors du pré-profilage

16

-

Facteur de vitesse au niveau de la meule lors du pré-profilage (cf. NR15)

25

-

Procédé de dressage pour le dressage intermédiaire

26

-

Numéro du programme pour le dressage intermédiaire

27

-

Valeur de la passe pour le dressage intermédiaire

28

-

Angle/sens de la passe pour le dressage intermédiaire

29

-

Nombre de répétitions pour le dressage intermédiaire

30

-

Nombre de passes à vide pour le dressage intermédiaire

31

-

Avance pour le dressage intermédiaire

Positions de sécurité de la meule

785

1

Axes

Position de sécurité n°1

2

Axes

Position de sécurité n°2

3

Axes

Position de sécurité n°3

4

Axes

Position de sécurité n°4

Données de l'outil de dressage pour la meule

789

1

-

Type

2

-

Longueur L1

3

-

Longueur L2

4

-

Rayon

5

-

Orientation :1=RadType1, 2=RadType2, 3=RadType3

10

-

Vitesse de rotation de la broche de dressage

Lire les informations relatives à la sécurité fonctionnelle (FS)

820

1

-

Limitation par FS :
0 = pas de sécurité fonctionnelle FS,
1 = porte de protection ouverte SOM1,
2 = porte de protection ouverte SOM2,
3 = porte de protection ouverte SOM3,
4 = porte de protection ouverte SOM4,
5 = toutes les portes de protection fermées

Ecrire les données de la surveillance du balourd

850

10

-

Activer et désactiver la surveillance du balourd
0 = surveillance du balourd désactivée
1 = surveillance du balourd activée

Compteur

920

1

-

Pièces prévues.
Le compteur retourne généralement la valeur 0 en mode Test de programme.

2

-

Pièces déjà usinées.
Le compteur retourne généralement la valeur 0 en mode Test de programme.

12

-

Pièces restant à usiner.
Le compteur retourne généralement la valeur 0 en mode Test de programme.

Lire et écrire les données de l'outil actuel

950

1

-

Longueur d'outil L

2

-

Rayon d'outil R

3

-

Rayon d'outil R2

4

-

Surépaisseur longueur d'outil DL

5

-

Surépaisseur rayon d'outil DR

6

-

Surépaisseur rayon d'outil DR2

7

-

Outil bloqué TL
0 = non bloqué, 1 = bloqué

8

-

Numéro de l'outil jumeau RT

9

-

Durée d'utilisation max.TIME1

10

-

Durée d'utilisation maximale TIME2 avec TOOL CALL

11

-

Durée d'utilisation actuelle CUR.TIME

12

-

Etat PLC

13

-

Longueur de la dent sur l'axe d'outil LCUTS

14

-

Angle de plongée max. ANGLE

15

-

TT : nombre de dents CUT

16

-

TT : tolérance d'usure longueur LTOL

17

-

TT : tolérance d'usure rayon RTOL

18

-

TT : sens de rotation DIRECT
0 = positif, 1 = négatif

19

-

TT : décalage plan R-OFFS
R - 99999,9999

20

-

TT : décalage longueur L-OFFS

21

-

TT : tolérance de rupture longueur LBREAK

22

-

TT : tolérance de rupture rayon RBREAK

28

-

Vitesse de rotation maximale [tours/min.] NMAX

32

-

Angle de pointe TANGLE

34

-

Autorisation de retrait LIFTOFF
(0 = non, 1 = oui)

35

-

Rayon de tolérance d'usure R2TOL

36

-

Type d'outil (fraise = 0, outil de rectification = 1, ... palpeur = 21)

37

-

Ligne correspondante dans le tableau des palpeurs

38

-

Indication de la date de la dernière utilisation

39

-

ACC

40

-

Pas pour les cycles de filetage

41

-

AFC : charge de référence

42

-

AFC : avertissement du risque de surcharge

43

-

AFC : arrêt CN à cause d'une surcharge

44

-

Dépassement de la durée de vie de l'outil

45

-

Largeur frontale de la plaquette de coupe (RCUTS)

46

-

Longueur utile de la fraise (LU)

47

-

Rayon de la gorge de la fraise (RN)

48

-

Rayon à la pointe de l'outil (R_TIP)

Lire et écrire les données de l'outil de tournage actuel

951

1

-

Numéro de l'outil

2

-

Longueur d'outil XL

3

-

Longueur d'outil YL

4

-

Longueur d'outil ZL

5

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DXL

6

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DYL

7

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DZL

8

-

Rayon de coupe RS

9

-

Orientation de l'outil TO

10

-

Angle d'orientation de la broche ORI

11

-

Angle incliné P_ANGLE

12

-

Angle de pointe T_ANGLE

13

-

Largeur de l'outil d'usinage de gorges CUT_WIDTH

14

-

Type (par ex. outil d'ébauche, de finition, de filetage, d'usinage de gorges ou à plaquettes rondes)

15

-

Longueur de la dent CUT_LENGTH

16

-

Correction du diamètre de la pièce WPL-DX-DIAM dans le système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS

17

-

Correction de la longueur de la pièce WPL-DZL dans le système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS

18

-

Surépaisseur de la largeur de l'outil d'usinage de gorges

19

-

Surépaisseur du rayon de la dent

20

-

Rotation autour de l'angle dans l'espace B pour les outils de gorge coudés

Données de l'outil de dressage actif

952

1

-

Numéro de l'outil

2

-

Longueur d'outil XL

3

-

Longueur d'outil YL

4

-

Longueur d'outil ZL

5

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DXL

6

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DYL

7

-

Surépaisseur de la longueur d'outil DZL

8

-

Rayon de la dent

9

-

Position de coupe

13

-

Largeur de dent pour carrelage ou rouleau

14

-

Type (par ex. diamant, carrelage, broche, rouleau)

19

-

Surépaisseur du rayon de la dent ?

20

-

Vitesse de rotation d'une broche ou d'un rouleau de dressage

Données de transformation pour les outils généraux

960

1

-

Position explicitement définie dans le système de l'outil :

2

-

Définition de la position à l'aide des directions :

3

-

Décalage en X

4

-

Décalage en Y

5

-

Décalage en Z

6

-

Composante X dans le sens Z

7

-

Composante Y dans le sens Z

8

-

Composante Z dans le sens Z

9

-

Composante X dans le sens X

10

-

Composante Y dans le sens X

11

-

Composante Z dans le sens X

12

-

Type de définition de l'angle :

13

-

Angle 1

14

-

Angle 2

15

-

Angle 3

Utilisation et équipement des outils

975

1

-

Contrôle de l'utilisation des outils pour le programme CN actuel :
Résultat 2: pas de contrôle possible, car la fonction est désactivée dans la configuration
Résultat 1: pas de contrôle possible, car le fichier d'utilisation des outils manque
Résultat 0: OK, tous les outils sont disponibles
Résultat 1: contrôle incorrect

2

Ligne

Vérifier la disponibilité des outils de la ligne IDX du tableau de palettes actuel qui sont nécessaires dans la palette.
3 = Aucune palette n'est définie à la ligne IDX ou aucune fonction n'a été appelée en dehors de l'édition des palettes
2 / 1 / 0 / 1 voir NR1

Cycles de palpage et transformations de coordonnées

990

1

-

Comportement d'approche :
0 = comportement par défaut,
1 = approche de la position de palpage sans correction. Rayon actif, distance de sécurité nulle

2

16

Mode Machine Automatique/Manuel

4

-

0 = Tige de palpage non déviée
1 = Tige de palpage déviée

6

-

Palpeur de table TT actif ?
1 = oui
0 = non

8

-

Angle de broche actuel en [°]

10

N° de paramètre QS

Déterminer le numéro d'outil à partir du nom de l'outil. La valeur retour permet, selon les règles configurées, de rechercher l'outil frère.
S'il existe plusieurs outils portant le même nom, c'est le premier outil du tableau d'outils qui sera retourné.
Si selon les règles définies, l'outil sélectionné est verrouillé, c'est un outil frère qui sera retourné.
1: aucun outil portant le nom indiqué n'a été trouvé dans le tableau d'outils ou tous les outils interrogés sont verrouillés.

16

0

0 = transmettre le contrôle via la broche du canal au PLC,
1 = prendre le contrôle via la broche du canal

1

0 = transmettre le contrôle via la broche de l'outil au PLC,
1 = prendre le contrôle via la broche de l'outil

19

-

Inhiber le mouvement de palpage dans les cycles :
0 = le mouvement est inhibé (paramètre CfgMachineSimul/simMode différent de FullOperation ou mode Test de programme activé)
1 = le mouvement est exécuté (paramètre CfgMachineSimul/simMode = FullOperation, peut être programmé à des fins de test)

Etat de l'exécution

992

10

-

Amorce de séquence active
1 = oui, 0 = non

11

-

Amorce de séquence - Informations sur la recherche de séquences :
0 = programme CN lancé sans amorce de séquence
1 = le cycle système Iniprog est exécuté avant l'amorce de séquence
2 = la recherche de séquence est exécutée
3 = les fonctions sont actualisées
1 = le cycle Iniprog a été interrompu avant la recherche de séquence
2 = interruption pendant la recherche de séquence
3 = annulation de l'amorce de séquence après la phase de recherche, avant ou pendant l'actualisation des fonctions
99 = annulation implicite

12

-

Type d'interruption pour effectuer une interrogation dans une macro OEM_CANCEL :
0 = pas d'interruption
1 = interruption à cause d'une erreur ou d'un arrêt d'urgence
2 = interruption explicite avec arrêt interne après un arrêt en milieu de séquence
3 = interruption explicite avec arrêt interne après un arrêt en limite de séquence

14

-

Numéro de la dernière erreur FN14

16

-

Réelle exécution active ?
1 = Exécution,
0 = Simulation

17

-

Graphique de programmation 2D actif ?
1 = oui
0 = non

18

-

Actualisation parallèle du graphique de programmation (softkey DESSIN AUTO) active ?
1 = oui
0 = non

20

-

Informations sur l'opération de fraisage-tournage :
0 = fraisage (après FUNCTION MODE MILL)
1 = tournage (après FUNCTION MODE TURN)
10 = exécution des opérations pour le passage du mode Tournage ou mode Fraisage
11 = exécution des opération pour le passage du mode Fraisage au mode Tournage

21

-

Interruption pendant le dressage pour interrogation à l'intérieur de la macro OEM_CANCEL :
0 = l'interruption n'a pas eu lieu pendant le dressage
1 = l'interruption a eu lieu pendant le dressage

30

-

Interpolation de plusieurs axes autorisée ?
0 = non (par ex. pour la commande de trajectoire)
1 = oui

31

-

R+/R en mode MDI possible / admis ?
0 = non
1 = oui

32

Numéro de cycle

Cycle individuel activé :
0 = non
1 = oui

33

-

Accès en écriture aux entrées exécutées du tableau de palettes pour DNC (scripts Python) activé librement :
0 = non
1 = oui

40

-

Copier les tableau en mode Test de programme ?
La valeur 1 est activée lors de la sélection de programme et l'actionnement de la softkey RESET+START. Le cycle système iniprog.h copie ensuite les tableaux et réinitialise la date système.
0 = non
1 = oui

101

-

M101 activé (état visible) ?
0 = non
1 = oui

136

-

M136 activé?
0 = non
1 = oui

Activer le sous-fichier de paramètres-machine

1020

13

N° de paramètre QS

Fichier partiel de paramètres machine du numéro QS (IDX) chargé ?
1 = oui
0 = non

Paramètres de configuration des cycles

1030

1

-

Afficher le message d'erreur Broche ne tourne pas ?
(CfgGeoCycle/displaySpindleErr)
0 = non, 1 = oui

2

-

Afficher le message d'erreur Vérifier les signes qui précèdent les profondeurs ! ?
(CfgGeoCycle/displayDepthErr)
0 = non, 1 = oui

Transfert de données entre les cycles HEIDENHAIN et la macro OEM

1031

1

0

Surveillance des composants : compteur de la mesure. Le cycle 238 Mesure des données machine incrémente automatiquement ce compteur.

1

Surveillance des composants : Type de mesure
–1 = pas de mesure
0 = test de circularité
1 = diagramme en cascade
2 = réponse en fréquence
3 = spectre de courbe d'enveloppe

2

Surveillance des composants : index de l'axe de CfgAxes\MP_axisList

3 – 9

Surveillance des composants : autres arguments dépendants de la mesure

100

-

Surveillance des composants : nom optionnel des tâches de surveillance telles qu'elles ont été paramétrées sous System\Monitoring\CfgMonComponent. Une fois la mesure terminée, les tâches de surveillance indiquées sont exécutées l'une après l'autre. Lors du paramétrage, veillez à ce que les tâches de surveillance listées soient séparées par des virgules.

Paramètres utilisateur de l'interface utilisateur

1070

1

-

Limite d'avance de la softkey FMAX, 0 = FMAX inactive

Bit test

2300

Number

Numéro de bit

La fonction vérifie si un bit est activé pour un nombre. Le nombre à contrôler est transmis comme NR, le bit recherché comme IDX. IDX0 désigne alors le plus petit bit. Pour appeler la fonction pour de grands nombres, il faut que le NR soit transmis comme paramètre Q.
0 = bit non activé
1 = bit activé

Lire des informations de programme (string système)

10010

1

-

Chemin du programme principal actuel ou du programme de palette.

2

-

Chemin du programme CN visible dans l'affichage de séquences.

3

-

Chemin vers le cycle sélectionné avec SEL CYCLE ou CYCLE DEF 12 PGM CALL ou chemin vers le cycle actuellement sélectionné.

10

-

Chemin vers le programme CN sélectionné avec SEL PGM „...“.

Accès indexé au paramètre QS

10015

20

N° de paramètre QS

Lit QS(IDX)

30

N° de paramètre QS

Fournit le string obtenu lorsque tous les caractères sont remplacés par _' à l'exception des lettres et des chiffres.

Lire des données de canal (string du système)

10025

1

-

Nom du canal d'usinage (Key)

Lire des données de tableaux SQL (string système)

10040

1

-

Nom symbolique du tableau de presets.

2

-

Nom symbolique du tableau de points zéro.

3

-

Nom symbolique du tableau de points d'origine des palettes.

10

-

Nom symbolique du tableau d'outils.

11

-

Nom symbolique du tableau d'emplacements.

12

-

Nom symbolique du tableau d'outils de tournage

Lire les données de tableaux SQL (string système)

10040

13

-

Nom symbolique du tableau d'outils de rectification

14

-

Nom symbolique du tableau d'outils de dressage

21

-

Nom symbolique du tableau de correction dans le système de coordonnées de l'outil T-CS

22

-

Nom symbolique du tableau de correction dans le système de coordonnées du plan d'usinage WPL-CS

Valeurs programmées dans l'appel d'outil (string système)

10060

1

-

Nom de l'outil

Lire la cinématique de la machine (string système)

10290

10

-

Nom symbolique de la cinématique qui a été programmée avec FUNCTIONMODE MILL ou FUNCTION MODE TURN pour la machine Channels/ChannelSettings/CfgKinList/kinCompositeModels.

Commutation de la plage de déplacement (string système)

10300

1

-

Nom clé de la dernière plage de déplacement activée.

Lire l'heure actuelle du système (string système)

10321

0 - 16, 20

-

1: JJ.MM.AAAA hh:mm:ss
2 et 16: JJ.MM.AAAA hh:mm
3: JJ.MM.AA hh:mm
4: AAAA-MM-JJ hh:mm:ss
5 et 6: AAAA-MM-JJ hh:mm
7: AA-MM-JJ hh:mm
8 et 9: JJ.MM.AAAA
10: JJ.MM.AA
11: AAAA-MM-JJ
12: AA-MM-JJ
13 et 14: hh:mm:ss
15: hh:mm
Sinon, il est possible de programmer une heure système en secondes avec DAT dans SYSSTR(...), à condition qu'elle soit utilisée à des fins de formatage.

Lire les données des palpeurs (TS, TT) (string système)

10350

50

-

Type de palpeur TS de la colonne TYPE du tableau de palpeurs (tchprobe.tp).

51

-

Forme de la tige de palpage dans la colonne STYLUS du tableau des palpeurs (tchprobe.tp).

70

-

Type de palpeur de table TT issu de CfgTT/type.

73

-

Nom clé du palpeur de table TT actif issu de CfgProbes/activeTT.

74

-

Numéro de série du palpeur de table TT actif issu de CfgProbes/activeTT.

Lire des données pour l'édition de palettes (string système)

10510

1

-

Nom de la palette

2

-

Chemin du tableau de palettes actuellement sélectionné.

Lire l'identifiant de version du logiciel CN (string système)

10630

10

-

Le string correspond au format de l'identifiant de version affiché, par exemple 340590 09 ou 817601 05 SP1.

Données générales pour la meule

10780

1

-

Non de la meule

Données de l'outil actuel (string système)

10950

1

-

Nom de l'outil actuel

2

-

Entrée de la colonne DOC de l'outil actif

3

-

Réglage de l'asservissement de l'AFC

4

-

Cinématique porte-outils

5

-

Entrée de la colonne DR2TABLE - nom du fichier du tableau des valeurs de correction pour 3D-ToolComp

Lire les informations des macros OEM et des cycles HEIDENHAIN (string système)

11031

10

-

Fournit la sélection de la macro FUNCTION MODE SET <mode OEM> comme string

100

-

Cycle 238 : liste des noms clés pour la surveillance des composants

101

-

Cycle 238 : nom du fichier de rapport