Cycle 32 TOLERANCE
Programmation ISO
G62
Application
Consultez le manuel de votre machine !
La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.
Avec les données du cycle 32, vous pouvez agir sur le résultat de l’usinage UGV (en termes de précision, de qualité de surface et de vitesse), à condition toutefois que la CN soit adaptée aux caractéristiques spécifiques de la machine.
La commande lisse automatiquement le contour entre des éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). L'outil se déplace ainsi en continu sur la surface de la pièce tout en épargnant la mécanique de la machine. La tolérance définie dans le cycle agit également sur les trajectoires circulaires.
Si nécessaire, la commande réduit automatiquement l'avance programmée de telle sorte que le programme soit toujours exécuté "sans à-coups" par la commande, à la vitesse la plus élevée possible. Même si la commande se déplace à une vitesse non réduite, la tolérance que vous avez définie est systématiquement garantie. Plus la tolérance que vous définissez est grande, plus la commande sera en mesure de se déplacer rapidement.
Le lissage du contour engendre un écart. La valeur correspondant à l'écart par rapport au contour (tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un paramètre machine. Le cycle 32 permet de modifier la tolérance par défaut et de sélectionner diverses configurations de filtre, à condition toutefois que le constructeur de votre machine exploite ces possibilités de configuration.
Si les valeurs de tolérance sont très faibles, la machine ne peut plus usiner le contour sans à-coups. Les "à-coups" ne sont pas dus à un manque de puissance de calcul de la CN plutôt au fait que la CN approche les transitions de contour avec une précision quasi parfaite, imposant alors parfois une chute drastique de la vitesse de déplacement.
Annulation
- La CN réinitialise le cycle 32 si vous :
- redéfinissez le cycle 32 et que vous répondez par NO ENT à la question qui vous est posée après la Valeur de tolérance.
- Sélectionner un nouveau programme CN
Après avoir annulé le cycle 32, la CN active de nouveau la tolérance prédéfinie au paramètre machine.
Influences lors de la définition géométrique dans le système de FAO
Lors de la création externe du programme CN sur un système de FAO, le paramétrage de l'erreur de corde S est un facteur d'influence essentiel. L'erreur de corde revient à définir l'écart maximal de points autorisé pour un programme CN généré avec un post-processeur (PP). Si l'erreur de corde est inférieure ou égale à la valeur de tolérance T sélectionnée dans dans le cycle 32, la CN ne pourra lisser les points de contour que si l'avance programmée n'est pas limitée par des paramètres machine spéciaux.
Pour obtenir un lissage optimal du contour, la valeur de tolérance du cycle 32 doit être définie entre 1,1 et 2 fois l'erreur de corde du programme de FAO.
Sujets apparentés
- Travailler avec des programmes CN générés par FAO
Remarques
- Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
- Le cycle 32 est actif avec DEF, ce qui signifie qu'il est actif dès qu'il est défini dans le programme CN.
- La valeur de tolérance T indiquée est interprétée par la commande en millimètres dans un programme MM, et en pouces dans un programme Inch.
- Si vous importez un programme CN avec le cycle 32 qui ne possède comme paramètre de cycle que la valeur de tolérance T, la CN attribuera éventuellement la valeur 0 aux deux autres paramètres.
- D'une manière générale, pour les mouvements circulaires, plus la tolérance est grande, plus le diamètre du cercle est petit, sauf si le filtre HSC est activé sur votre machine (paramétrages du constructeur de la machine).
- Si le cycle 32 est activé, la CN affiche les paramètres de ce cycle dans l'affichage d'état supplémentaire, dans l'onglet CYC.
Remarque dans le cas d'opérations d'usinage simultanées à 5 axes !
- Pour les programmes CN d’usinage à cinq axes simultanés avec fraise boule, privilégier la programmation par rapport au centre de la boule. La constance des données CN s'en trouve alors généralement améliorée. Pour garantir une avance encore plus constante au niveau du point d'origine de l'outil (TCP), vous pouvez également définir une tolérance TA plus élevée pour l'axe rotatif (par ex. entre 1° et 3°), dans le cycle 32.
- Dans le cas de programmes CN pour des usinages à 5 axes simultanés avec des fraises toroïdales ou hémisphériques, il est recommandé d'opter pour une tolérance plus faible pour l'axe rotatif s'il s'agit d'une émission CN sur le pôle sud de la bille. Une valeur courante est par exemple 0.1°. L'endommagement maximal admissible du contour est un facteur de tolérance déterminant pour l'axe rotatif. Cet écart du suivi de contour dépend de l'éventuelle inclinaison de l'outil, du rayon d'outil et de la profondeur d'attaque de l'outil.
Avec un taillage d'engrenage en cinq axes avec une fraise deux tailles, vous pouvez vous baser sur la longueur d'attaque de la fraise L et sur la tolérance contour autorisée TA pour calculer directement l'écart maximal du contour possible :
T ~ K x L x TA K = 0.0175 [1/°]
Exemple : L = 10 mm, TA = 0.1°: T = 0.0175 mm
Exemple de formule pour une fraise toroïdale :
Si vous travaillez avec une fraise toroïdale, la tolérance angulaire est d'une grande importance.
Tw : tolérance angulaire en degrés
π : nombre Pi
R: rayon moyen du tore, en mm
T32 : tolérance d'usinage, en mm
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
---|---|
Valeur de tolérance T Ecart de contour admissible en mm (ou en pouces pour programmes inch) >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé. 0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. Programmation : 0...10 | |
HSC-MODE, Finition=0, Ebauche=1 Activer le filtre: 0 : fraisage avec une précision de contour plus élevée. La commande utilise des paramètres de filtre de finition définis en interne. 1 : fraisage avec une vitesse d'avance plus élevée. La commande utilise des paramètres de filtre d'ébauche définis en interne. Programmation : 0, 1 | |
Tolérance pour les axes rotatifs TA Ecart de position admissible des axes rotatifs en degré si la fonction M128 est activée (FUNCTION TCPM). En cas de mouvements multi-axes, la CN réduit toujours l'avance de contournage de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace avec son avance maximale. En règle générale, les axes rotatifs sont nettement plus lents que les axes linéaires. En programmant une tolérance large (par ex. 10°), il est possible de réduire considérablement le temps d'usinage des programmes CN multi-axes, car la CN doit alors toujours amener précisément l'axe rotatif (ou les axes rotatifs) à la position nominale prédéfinie. L’orientation de l’outil (position de l’axe rotatif par rapport à la surface de la pièce) est adaptée. La position au Tool Center Point (TCP) est automatiquement corrigée. Par exemple, cela n’a aucune influence négative sur le contour si celui-ci est usiné avec une fraise boule qui a été étalonnée au centre et qui est programmée en tenant compte de la trajectoire du centre de l'outil. >0 : Si vous programmez une valeur supérieure à zéro, la CN utilisera l'écart maximal admissible que vous avez programmé. 0 : Si vous programmez une valeur zéro, ou si vous sélectionnez la touche NO ENT, la CN utilisera une valeur configurée par le constructeur de la machine. Programmation : 0...10 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE |
12 CYCL DEF 32.1 T0.05 |
13 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5 |