Cycle 425 MESURE INT. RAINURE

Programmation ISO

G425

Application

Le cycle palpeur 425 détermine la position et la largeur d'une rainure (poche). Si vous définissez les valeurs de tolérance correspondantes dans le cycle, la CN compare la valeur effective à la valeur nominale et mémorise l'écart dans un paramètre système.

Déroulement du cycle

  1. La CN amène le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement définie. Elle calcule les points de palpage à partir des données du cycle, et la distance d'approche à partir de la colonne SET_UP du tableau de palpeurs.
  2. Logique de positionnement

  3. Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée (colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de palpage programmée. Le premier palpage a toujours lieu dans le sens positif de l'axe programmé.
  4. Si vous programmez un décalage pour la deuxième mesure, la CN amène le palpeur (éventuellement à la hauteur de sécurité) au point de palpage 2 suivant pour exécuter la deuxième procédure de palpage. Si les longueurs nominales sont importantes, la CN amène le palpeur au deuxième point de palpage en avance rapide. Si vous n'indiquez pas de décalage, la CN mesure directement la largeur dans le sens inverse.
  5. Pour finir, la CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise l'écart aux paramètres Q suivants :

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q156

Valeur effective longueur mesurée

Q157

Valeur effective de la position milieu

Q166

Ecart de la longueur mesurée

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • La CN réinitialise une rotation de base active en début de cycle.

Informations relatives à la programmation

  • Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.
  • La longueur nominale Q311 doit être comprise entre les dimensions minimum et maximum (Q276/Q275).

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q328 Point initial 1er axe?

Point de départ de la procédure de palpage sur l'axe de palpage du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q329 Point initial 2ème axe?

Point de départ de la procédure de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q310 Décalage pour 2ème mesure (+/-)?

Valeur correspondant au décalage du palpeur avant qu'il effectue la deuxième mesure. Si vous programmez la valeur 0, la CN ne décalera pas le palpeur. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q272 Axe de mesure (1=1er / 2=2ème)?

axe du plan d'usinage dans lequel doit être effectuée la mesure

1 : axe principal = axe de mesure

2 : axe auxiliaire = axe de mesure

Programmation : 1, 2

Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage?

Coordonnée du centre de la sphère sur l'axe du palpeur, sur lequel la mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q260 Hauteur de securite?

Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF

Q311 Longueur nominale?

Valeur nominale correspondant à la longueur à mesurer

Programmation : 0...99999,9999

Q288 Cote max.?

Longueur max. autorisée

Programmation : 0...99999,9999

Q289 Cote min.?

Plus petite longueur autorisée

Programmation : 0...99999,9999

Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)?

Pour définir si la CN doit ou non générer un rapport de mesure :

0 : Ne pas générer de rapport de mesure

1 : Générer un rapport de mesure ; la CN enregistre le fichier du rapport TCHPR425.TXT dans le même répertoire que le programme CN concerné.

2 : interrompre l'exécution du programme et afficher un rapport de mesure à l'écran de la CN. Poursuivre le programme CN avec Start CN

Programmation : 0, 1, 2

Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée?

Pour définir si la CN doit interrompre l'exécution du programme en cas de dépassement des tolérances et émettre un message d'erreur :

0 : ne pas interrompre l'exécution du programme et ne pas émettre de message d'erreur

1 : interrompre l'exécution du programme et émettre un message d'erreur

Programmation : 0, 1

Q330 Outil pour surveillance?

Pour définir si la commande doit effectuer une surveillance de l'outil  :

0 : surveillance inactive

>0 : numéro ou nom de l'outil avec lequel la commande a exécuté l'usinage. L'outil peut être directement repris du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions.

Programmation : 0...99999,9 sinon 255 caractères maximum

Surveillance de l'outil

Q320 Distance d'approche?

Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de SET_UP (tableau de palpeurs) et uniquement lorsque le point d'origine est palpé dans l'axe de palpage. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?

définir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure

0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure

1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité

Programmation : 0, 1

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 TCH PROBE 425 MESURE INT. RAINURE ~

Q328=+75

;PT INITIAL 1ER AXE ~

Q329=-12.5

;PT INITIAL 2EME AXE ~

Q310=+0

;DECALAGE 2EME MESURE ~

Q272=+1

;AXE DE MESURE ~

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE ~

Q260=+10

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q311=+25

;LONGUEUR NOMINALE ~

Q288=+25.05

;COTE MAX. ~

Q289=+25

;COTE MIN. ~

Q281=+1

;PROCES-VERBAL MESURE ~

Q309=+0

;ARRET PGM SI ERREUR ~

Q330=+0

;OUTIL ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q301=+0

;DEPLAC. HAUT. SECU.