Cycle 422 MESURE EXT. CERCLE

Programmation ISO

G422

Application

Le cycle palpeur 422 détermine le centre et le diamètre d'un tenon circulaire. Si vous définissez les valeurs de tolérance correspondantes dans le cycle, la CN procède à une comparaison entre les valeurs nominales et effectives et mémorise les écarts dans les paramètres Q.

Déroulement du cycle

  1. La CN amène le palpeur au point de palpage 1 en avance rapide (valeur de la colonne FMAX) et selon la logique de positionnement définie. Elle calcule les points de palpage à partir des données du cycle, et la distance d'approche à partir de la colonne SET_UP du tableau de palpeurs.
  2. Logique de positionnement

  3. Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de sécurité indiquée (colonne F) et procède au premier palpage avec l'avance de palpage programmée. La CN détermine automatiquement le sens du palpage en fonction de l'angle de départ programmé.
  4. Le palpeur suit ensuite une trajectoire circulaire, soit à la hauteur de mesure, soit à la hauteur de sécurité, pour se positionner au point de palpage suivant 2 où il exécute la deuxième opération de palpage.
  5. La CN positionne le palpeur au point de palpage 3 , puis au point de palpage 4 . Là, elle procède à la troisième et à la quatrième procédure de palpage.
  6. Pour finir, la CN ramène le palpeur à la hauteur de sécurité et mémorise les valeurs effectives et les écarts aux paramètres Q suivants :

Numéro de
paramètre Q

Signification

Q151

Valeur effective centre, axe principal

Q152

Valeur effective centre, axe secondaire

Q153

Valeur effective diamètre

Q161

Ecart centre, axe principal

Q162

Ecart centre, axe secondaire

Q163

Ecart de diamètre

Remarques

  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Plus l'incrément angulaire programmé est petit et plus la cote du trou calculée par la commande sera imprécise. Valeur de saisie minimale : 5°
  • La CN réinitialise une rotation de base active en début de cycle.

Informations relatives à la programmation

  • Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un appel d'outil pour définir l'axe de palpage.
  • Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de fraisage, alors les valeurs des paramètres Q498 et Q531 auront une influence.
  • Si le paramètre Q330 renvoie à un outil de tournage, il faudra tenir compte des remarques suivantes :
    • Les paramètres Q498 et Q531 doivent être renseignés.
    • Les valeurs indiquées aux paramètres Q498 et Q531 (par ex. pour le cycle 800) devront être cohérentes avec ces valeurs.
    • Si la CN corrige l'outil de tournage, les valeurs correspondantes dans les colonnes DZL ou DXL seront corrigées.
    • La CN surveille également la tolérance de rupture définie dans la colonne LBREAK.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q273 Centre sur 1er axe (val. nom.)?

Centre du tenon sur l'axe principal du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q274 Centre sur 2ème axe (val. nom.)?

Centre du tenon dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q262 Diamètre nominal?

Saisir le diamètre du tenon.

Programmation : 0...99999,9999

Q325 Angle initial?

angle compris entre l'axe principal du plan d'usinage et le premier point de palpage. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -360000...+360000

Q247 Incrément angulaire?

Angle compris entre les points de mesure; le signe de l'incrément angulaire détermine le sens de rotation (- = sens horaire). Si vous souhaitez mesurer des secteurs circulaires, programmez un incrément angulaire inférieur à 90°. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -120...+120

Q261 Hauteur mesuré dans axe palpage?

Coordonnée du centre de la sphère sur l'axe du palpeur, sur lequel la mesure doit avoir lieu. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q320 Distance d'approche?

Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q260 Hauteur de securite?

Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF

Q301 Déplacement à haut. sécu. (0/1)?

définir le type de positionnement du palpeur entre les points de mesure

0 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de mesure

1 : déplacement entre les points de mesure à la hauteur de sécurité

Programmation : 0, 1

Q277 Cote max. du tenon?

Diamètre max. du tenon autorisé

Programmation : 0...99999,9999

Q278 Cote min. du tenon?

Diamètre min. du tenon autorisé

Programmation : 0...99999,9999

Q279 Tolérance centre 1er axe?

Écart de position autorisé sur l'axe principal du plan d'usinage.

Programmation : 0...99999,9999

Q280 Tolérance centre 2ème axe?

Ecart de position autorisé sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage.

Programmation : 0...99999,9999

Q281 Procès-verb. mes. (0/1/2)?

Pour définir si la CN doit ou non générer un rapport de mesure :

0 : Ne pas générer de rapport de mesure

1 : Générer un rapport de mesure ; la CN enregistre le fichier du rapport TCHPR422.TXT dans le même répertoire que le programme CN concerné.

2 : interruption de l'exécution du programme et affichage d'un rapport de mesure sur l'écran de la CN. Poursuivre le programme CN avec Start CN

Programmation : 0, 1, 2

Q309 Arrêt PGM si tolérance dépassée?

Pour définir si la CN doit interrompre l'exécution du programme en cas de dépassement des tolérances et émettre un message d'erreur :

0 : ne pas interrompre l'exécution du programme et ne pas émettre de message d'erreur

1 : interrompre l'exécution du programme et émettre un message d'erreur

Programmation : 0, 1

Q330 Outil pour surveillance?

Pour définir si la commande doit effectuer une surveillance de l'outil :

0 : surveillance inactive

> 0 : numéro de l'outil dans le tableau d'outils TOOL.T

Programmation : 0...99999,9 sinon 255 caractères maximum

Surveillance de l'outil

Q423 Nombre de palpages plan (4/3)?

Pour définir si la CN doit mesurer le cercle en trois ou quatre palpages :

3 : utiliser trois points de mesure

4 : utiliser quatre points de mesure (configuration par défaut)

Programmation : 3, 4

Q365 Type déplacement? ligne=0/arc=1

Pour définir la nature de la fonction de contournage à appliquer pour déplacer l'outil entre les points de mesure quand la fonction de déplacement à la hauteur de sécurité (Q301=1) est active :

0 : Déplacement en ligne droite entre chaque opération d'usinage

1 : Déplacement en cercle, sur le diamètre du cercle primitif, entre chaque opération d'usinage

Programmation : 0, 1

Q498 Inverser outil (0=non, 1=oui)?

Pertinent uniquement si vous avez renseigné un outil de tournage au paramètre Q330 au préalable. Pour bien surveiller l'outil tournant, la CN doit connaître exactement la situation d'usinage. Pour ce faire, veuillez renseigner les éléments suivants :

1 : L'outil de tournage est mis en miroir (tourné de 180°), par ex. avec le cycle 800 et le paramètre Inversion de l'outil Q498=1

0 : L'outil de tournage correspond à la description du tableau d'outils de tournage toolturn.trn, aucune modification avec, par exemple, le cycle 800 et le paramètre Inversion de l'outil Q498=0

Programmation : 0, 1

Q531 Angle de réglage ?

Pertinent uniquement si vous avez renseigné le paramètre Q330 avec un outil de tournage au préalable. Indiquer l'angle d'inclinaison qui sépare l'outil tournant de la pièce pendant l'usinage, par exemple à partir du paramètre Angle de réglage ? Q531 du cycle 800.

Programmation : -180...+180

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 TCH PROBE 422 MESURE EXT. CERCLE ~

Q273=+50

;CENTRE 1ER AXE ~

Q274=+50

;CENTRE 2EME AXE ~

Q262=+75

;DIAMETRE NOMINAL ~

Q325=+90

;ANGLE INITIAL ~

Q247=+30

;INCREMENT ANGULAIRE ~

Q261=-5

;HAUTEUR DE MESURE ~

Q320=+0

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q260=+10

;HAUTEUR DE SECURITE ~

Q301=+0

;DEPLAC. HAUT. SECU. ~

Q277=+35.15

;COTE MAX. ~

Q278=+34.9

;COTE MIN. ~

Q279=+0.05

;TOLERANCE 1ER CENTRE ~

Q280=+0.05

;TOLERANCE 2ND CENTRE ~

Q281=+1

;PROCES-VERBAL MESURE ~

Q309=+0

;ARRET PGM SI ERREUR ~

Q330=+0

;OUTIL ~

Q423=+4

;NOMBRE DE PALPAGES ~

Q365=+1

;TYPE DEPLACEMENT ~

Q498=+0

;INVERSER OUTIL ~

Q531=+0

;ANGLE DE REGLAGE