Cycle 272 EBAUCHE OCM (option 167)
Programmation ISO
G272
Application
Dans le cycle 272 EBAUCHE OCM, vous définissez les données technologiques de l'ébauche.
Vous avez également la possibilité de travailler avec la calculatrice de données de coupe OCM. Les données de coupe calculées peuvent permettre d'atteindre une haute performance d'usinage (beaucoup de matière enlevée) et donc un haut niveau de productivité.
Conditions requises
- Avant d'appeler le cycle 272, il vous faut programmer d'autres cycles :
- CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, sinon le cycle 14 CONTOUR
- Le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
Déroulement du cycle
- L'outil approche le point de départ selon la logique de positionnement définie.
- Le point de départ est automatiquement déterminé par la CN, sur la base du prépositionnement et du contour programmé.
- La CN amène l'outil à la première profondeur de passe. La profondeur de passe et l'ordre d'usinage des contours dépend de la stratégie de passes Q575.
- Selon ce qui a été défini dans le cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM, au paramètre Q569 LIMITE OUVERTE, la CN effectue la plongée comme suit :
- Q569=0 ou 2 : L'outil effectue une plongée hélicoïdale ou pendulaire dans la matière. La surépaisseur de finition latérale est prise en compte.
- Q569=1 : L'outil effectue une plongée verticale, à la première profondeur de passe, en dehors de la limite ouverte.
- À la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour avec l'avance de fraisage définie au paramètre Q207, de l'extérieur vers l'intérieur, ou inversement (selon ce qui a été défini au paramètre Q569).
- À l'étape suivante, la CN amène l'outil à la profondeur de passe suivante et répète l'opération d'ébauche jusqu'à obtenir le contour programmé.
- L'outil retourne ensuite à la hauteur de sécurité, dans l'axe d'outil.
- En présence d'autres contours, la commande répète cette opération. La commande amène ensuite l'outil au contour dont le point de départ est le plus proche de la position actuelle de l'outil (selon la stratégie de passe Q575)
- Enfin, l'outil se déplace avec Q253 AVANCE PRE-POSIT. à Q200 DISTANCE D'APPROCHE, puis avec FMAX à Q260 HAUTEUR DE SECURITE
Comportement de plongée avec Q569=0 ou 2
En principe, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire hélicoïdale. Si cela n'est pas le cas, la CN tente d'effectuer une plongée selon une trajectoire pendulaire.
- Le type de plongée dépend des paramètres suivants :
- Q207 AVANCE FRAISAGE
- Q568 FACTEUR DE PLONGEE
- Q575 STRATEGIE DE PASSES
- ANGLE
- RCUTS
- Rcorr (rayon d'outil R + surépaisseur de l'outil DR)
Plongée hélicoïdale :
La trajectoire hélicoïdale se calcule comme suit :
À la fin du mouvement de plongée, un mouvement en demi-cercle est exécuté afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés.
Plongée pendulaire :
Le mouvement pendulaire se calcule comme suit :
À la fin du mouvement de plongée, la CN exécute un mouvement en ligne droite afin de libérer suffisamment de place pour les copeaux enlevés.
Remarques
- Vérifier le contour et le déroulement de l'usinage à l'aide de la simulation
- Dans la mesure du possible, utiliser des outils sans rayon d'angle R2
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
- Si la profondeur de passe s'avère supérieure à LCUTS, elle se trouvera limitée et la CN émettra un avertissement.
- Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si la valeur LU est inférieure à la PROFONDEUR Q201, la CN émet un message d'erreur.
Le cas échéant, utiliser une fraise dotée d'une dent frontale en son milieu (DIN 844).
Informations relatives à la programmation
- Le fait de programmer un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR réinitialise le dernier rayon d'outil utilisé. Si vous exécutez un cycle d'usinage avec Q438=-1 après un CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, la CN partira du principe qu'aucun pré-usinage n'a eu lieu.
- Si le facteur de recouvrement de trajectoire est Q370<1, il est recommandé de programmer également un facteur Q579 qui soit inférieur à 1.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q202 Profondeur de passe? Distance parcourue par l'outil en une passe. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 | |
Q370 Facteur de recouvrement? Q370 x rayon d'outil donne la passe latérale k sur une ligne droite. La CN respecte tans que possible cette valeur. Programmation : 0,04...1,99 sinon : PREDEF | |
Q207 Avance fraisage? Vitesse de déplacement de l'outil lors du fraisage, en mm/min. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU, FZ | |
Q568 Facteur d'avance de plongée ? Facteur de réduction de l'avance Q207 lors de la passe en profondeur dans la matière. Programmation : 0,1...1 | |
Q253 Avance de pré-positionnement? Vitesse de déplacement de l'outil lors de l'approche de la position d'approche, en mm/min. Cette avance est utilisée sous la surface de coordonnées mais hors du matériau défini. Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q200 Distance d'approche? Distance entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q438 ou QS438 Numéro/Nom outil d'évidement? Numéro ou nom de l'outil avec lequel la CN a évidé la poche de contour. L'outil de pré-évidement peut être repris directement du tableau d'outils en effectuant une sélection dans la barre d'actions. Il est également possible d'insérer le nom de l'outil avec en sélectionnant le nom dans la barre d'actions. Lorsque vous quittez le champ de saisie, la CN insère automatiquement le premier guillemet. -1 : Le dernier outil utilisé dans un cycle 272 est considéré comme outil d'évidement (comportement par défaut). 0 : Si aucun pré-évidement n'a eu lieu avant, entrez un numéro d'outil avec un rayon 0. Il s'agit généralement de l'outil avec le numéro 0. Programmation : -1...+32767,9 sinon 255 caractères maximum | |
Q577 Facteur Rayon d'appr./sortie ? Facteur qui permet d'influencer le rayon d'approche et de sortie. Q577 est multiplié avec un rayon d'outil. On obtient ainsi un rayon d'approche et de sortie. Programmation : 0,15...0,99 | |
Q351 Sens? en aval.=+1, en oppos.=-1 Type de fraisage. Le sens de rotation de la broche est pris en compte : +1 = fraisage en avalant –1 = fraisage en opposition PREDEF : La CN reprend la valeur d'une séquence GLOBAL DEF. (Si vous indiquez la valeur 0, l'usinage se fera en avalant.) Programmation : –1, 0, +1 sinon : PREDEF | |
Q576 Vitesse de rotation broche? Vitesse de rotation broche pour l'outil d'ébauche, en tours par minute (tr/min). 0 : La vitesse de rotation utilisée est celle de la séquence TOOL CALL. >0 : c'est cette vitesse de rotation qui est utilisée dès lors que la valeur est supérieure à zéro. Programmation : 0...99999 | |
Q579 Facteur Vitesse de rot. plongée? Facteur de modification de la VITESSE ROT. BROCHE Q576 lors d'une passe en profondeur dans la matière. Programmation : 0,2...1,5 | |
Q575 Stratégie de passes (0/1)? Type de passe en profondeur : 0 : La CN usine le contour du haut vers le bas. 1 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne commence pas toujours par le contour le plus profond. La CN calcule automatiquement l'ordre d'usinage. Souvent, la course de plongée complète est inférieure à celle de la stratégie 2. 2 : La CN usine le contour de bas en haut. La CN ne commence pas toujours par le contour le plus profond. Avec cette stratégie, la CN calcule l'ordre d'usinage de manière à ce qu'un maximum de longueur de la dent d'outil soit exploité. Pour cette raison, la course de plongée entière est souvent plus grande que celle de la stratégie 1. Il est en outre possible d'obtenir un temps d'usinage plus court, selon ce qui a été défini à Q568. Programmation : 0, 1, 2 Tip L'ensemble de la course de plongée est égal à la somme de tous les mouvements de plongée. |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 272 EBAUCHE OCM ~ | ||
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