Cycle 872 GORGE AXIALE ETENDUE
Programmation ISO
G872
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine.
Ce cycle permet d'usiner des rainures dans le sens axial (plongée transversale). Fonctions étendues :
- Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
- Dans le cycle, vous pouvez définir un angle pour les flancs latéraux de la gorge.
- Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour.
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
Lors de l'appel du cycle, la commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit.
- Lors de la première plongée, la commande enfonce l'outil complètement dans la matière avec une avance réduite Q511 à la profondeur de plongée + surépaisseur.
- La commande dégage l'outil en avance rapide
- La commande incline l'outil en latéral de la valeur indiquée à Q510 x largeur de l'outil (Cutwidth)
- La commande plonge à nouveau avec l'avance Q478.
- La commande retire l'outil en tenant compte de la valeur du paramètre Q462.
- La commande usine la zone située entre la position de départ le point final, en répétant les étapes 2 à 4.
- Une fois que la largeur de la rainure est atteinte, la commande repositionne l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Plongée
- Lors de l'usinage de la gorge en pleine matière, la CN déplace l'outil avec une avance réduite Q511 à la profondeur de la gorge + surépaisseur
- Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
- Le nombre de passes en pleine matière et leur position dépend de ce qui a été défini au paramètre Q510 et de la largeur de la dent (CUTWIDTH). Les étapes 1 et 2 sont répétées jusqu'à ce que toutes passes en pleine matière aient été exécutées.
- La CN usine la matière restante avec l'avance Q478.
- Après chaque étape La CN ramène l'outil en avance rapide.
- La CN répète les étapes 4 et 5 jusqu'à ce que toutes les passes successives aient été ébauchées.
- La CN ramène ensuite l'outil en avance rapide au point de départ du cycle.
Mode opératoire du cycle de finition
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée Z du point de départ est inférieure à Q492 Départ du contour Z, la commande positionne l'outil à la coordonnée Z de Q492 et démarre le cycle à cet endroit.
- La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide.
- La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
- La commande dégage l'outil en avance rapide.
- La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure.
- La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
- La commande exécute la finition de la moitié de la rainure avec l'avance définie.
- La commande positionne l'outil sur le premier côté, en avance rapide.
- La commande exécute la finition de l'autre moitié de la gorge avec l'avance définie.
- La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
- La position de l'outil lors de l'appel du cycle détermine la taille de la zone à usiner (point de départ du cycle).
Informations relatives à la programmation
- Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
- FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW et/ou une entrée dans la colonne DCW du tableau d'outils de tournage permet(tent) d'activer une surépaisseur de la largeur de la gorge. DCW accepte les valeurs positives et négatives et est ajouté à la largeur de gorge : CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Tant qu'un DCW entré dans le tableau est actif dans le graphique, un DCW programmé via FUNCTION TURNDATA CORR TCS n'est pas visible.
- Si l'usinage en plongées successives est activé (Q562 = 1) et que la valeur de Q462 MODE RETRACTION est différente de 0, la CN émet un message d'erreur.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment | |
Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q495 Angle du flanc? Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 | |
Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 | |
Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 | |
Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 | |
Q496 Angle du deuxième flanc? Angle entre le flanc au point final du contour et la parallèle à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 | |
Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 | |
Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 | |
Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO | |
Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 | |
Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 | |
Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO | |
Q463 Limitation profondeur de passe? Profondeur de gorge max. par passe Programmation : 0...99999 | |
Q510 Recouvrem. pr largeur de gorge? Le facteur Q510 vous permet d'influencer la passe latérale de l'outil lors de l'ébauche. Q510 est multiplié par la largeur CUTWIDTH de l'outil On obtient ainsi la passe latérale "k". Programmation : 0 001...1 | |
Q511 Facteur d'avance en %? Le facteur Q511 influence l'avance lors de la plongée en pleine matière, autrement dit lors de la plongée avec toute la largeur CUTWIDTH de l'outil. Si vous utilisez le facteur d'avance, vous pouvez obtenir des conditions optimales de coupe pendant le processus d'ébauche restant. Vous pouvez ainsi définir la valeur d'ébauche Q478 de manière à ce que celle-ci permette d'avoir des conditions optimales de coupe lors du chevauchement de la largeur de gorge (Q510). La commande réduit alors l'avance du facteur Q511 uniquement lors de la plongée en pleine matière. ce qui permet de raccourcir le temps d’usinage. Programmation : 0 001...150 | |
Q462 Comportement de retrait (0/1)? Avec Q462, vous définissez le comportement de retrait après un usinage de gorge. 0 : La CN retire l'outil le long du contour. 1 : La CN commence par déplacer l'outil en oblique, en s'éloignant du contour avant de le retirer. Programmation : 0, 1 | |
Q211 Temporisation / 1/min ? Vous renseignez ici une durée de temporisation qui retarde le retrait de la broche de l'outil après une plongé au fond. Le retrait a lieu après que l’outil se soit attardé selon le nombre de rotations définies au paramètre Q211. Programmation : 0...999,99 | |
Q562 Usinage en plongées successives (0/1)? 0 : Usinage sans plongées successives ; le premier usinage de gorge a lieu en pleine matière, les suivantes sont réalisées avec un décalage latéral et se chevauchent Q510 * largeur de la dent (CUTWIDTH) 1: Usinage en plongées successives ; l'ébauche de l'usinage de gorges est effectué avec des passes en pleine matière. Les gorges restantes ont ensuite usinées, les unes à la suite des autres. Les copeaux sont alors évacués de manière centralisée, ce qui diminue sensiblement le risque de voir des copeaux rester coincés. Programmation : 0, 1 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 872 GORGE AXIALE ETENDUE ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |