Cycle 842 GORGE RADIALE ETEND.
Programmation ISO
G842
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine.
Ce cycle permet de tourner des gorges rectangulaires dans le sens longitudinal. Le tournage de gorge consiste à alterner un déplacement à la profondeur de passe et un déplacement d'ébauche. L'usinage est donc assuré en limitant au maximum le nombre des dégagements et des plongées de l'outil. Fonctions étendues :
- Vous pouvez ajouter un chanfrein ou un arrondi au début et à la fin du contour.
- Dans le cycle, vous pouvez définir un angle sur les flancs latéraux de la gorge
- Vous pouvez ajouter des rayons dans les angles du contour
Vous pouvez utiliser ce cycle au choix pour l'ébauche, la finition ou l'usinage intégral. L'ébauche multipasses est exécutée en usinage paraxial.
Vous pouvez utiliser le cycle pour un usinage intérieur et extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est supérieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage extérieur. Si le diamètre de départ Q491 est inférieur au diamètre final Q493, le cycle exécute un usinage intérieur.
Mode opératoire du cycle d'ébauche
La commande utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 Départ du contour DIAMETRE, la commande positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit.
- Partant du point de départ du cycle, la commande exécute un mouvement en plongée jusqu'à la première profondeur de passe.
- La commande usine la zone comprise entre la position de départ et le point final dans le sens longitudinal, avec l'avance Q478 définie.
- Si le paramètre Q488 du cycle a été défini, les éléments plongeants seront usinés avec cette avance de plongée.
- Si un seul sens d'usinage Q507=1 a été choisi dans le cycle, la commande relève l'outil en observant la valeur de la distance d'approche, le dégage en avance rapide et aborde à nouveau le contour selon l'avance définie. Si le sens d'usinage correspond à Q507=0, la passe est assurée des deux côtés.
- L'outil usine jusqu'à la prochaine profondeur de passe.
- La commande répète cette procédure (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint la profondeur de la rainure.
- La commande ramène l'outil à la distance d'approche, en avance rapide, et exécute un mouvement en plongée sur les deux parois latérales.
- La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Mode opératoire du cycle de finition
La CN utilise la position de l'outil comme point de départ du cycle à l'appel du cycle. Si la coordonnée X du point de départ est inférieure à Q491 DIAMETRE DEPART CONTOUR, la CN positionne l'outil en X à Q491 et démarre le cycle à cet endroit.
- La commande positionne l'outil sur le premier côté de la rainure, en avance rapide.
- La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
- La commande effectue la finition du fond de la rainure avec l'avance définie. Si un rayon pour les coins du contour à été renseigné au paramètre Q500, la commande effectue la finition de toute la rainure en une seule opération.
- La commande dégage l'outil en avance rapide.
- La commande positionne l'outil en avance rapide sur le deuxième côté de la rainure.
- La commande procède à la finition de la paroi latérale avec l'avance Q505 définie.
- La commande ramène l'outil au point de départ du cycle, en avance rapide.
Remarques
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE TURN.
- Lors de l'appel du cycle (point de départ du cycle), la position de l'outil influence la zone à usiner.
- A partir de la deuxième passe, la commande réduit chaque passe de coupe ultérieure d'une valeur de 0,1 mm. Ainsi, la pression latérale exercée sur l'outil diminue. Si une largeur de décalage Q508 a été programmée dans le cycle, la commande réduit le mouvement de coupe de cette valeur. La matière résiduelle est enlevée en une seule fois à la fin de l'ébauche. La commande émet un message d'erreur dès que le décalage latéral dépasse 80 % de la largeur effective de la dent (largeur effective de la dent = largeur de la dent - 2 x rayon de la dent).
- Si une valeur est indiquée pour CUTLENGTH, celle-ci sera prise en compte lors de l'ébauche dans le cycle. Il s'ensuit un message et une réduction automatique de la profondeur de passe.
Information relative à la programmation
- Programmer la séquence de positionnement avant l'appel du cycle à la position de départ, avec correction de rayon R0.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q215 Opération d'usinage (0/1/2/3)? Définir l'usinage : 0 : Ebauche et finition 1 : Ébauche uniquement 2 : Finition uniquement, à la cote finale 3 : Finition uniquement, à la surépaisseur Programmation : 0, 1, 2, 3 | |
Q460 Distance d'approche? Réservé, aucune fonction pour le moment | |
Q491 Diamètre de départ du contour? Coordonnée X du point de départ du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q492 Départ de contour Z? Coordonnée Z du point de départ du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q493 Diamètre fin de contour? Coordonnée X du point final du contour (indication du diamètre) Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q494 Fin de contour Z? Coordonnée Z du point final du contour Programmation : -99999,999...+99999,999 | |
Q495 Angle du flanc? Angle entre le flanc au point de départ du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 | |
Q501 Type élément de départ (0/1/2)? Définir le type d'élément en début de contour (surface périphérique) : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 | |
Q502 Taille de l'élément de départ? Taille de l'élément de départ (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 | |
Q500 Rayon au coin du contour? Rayon du coin intérieur du contour. Si aucun rayon n'est indiqué, le rayon du contour sera celui de la plaquette. Programmation : 0...999999 | |
Q496 Angle du deuxième flanc? Angle entre le flanc au point final du contour et la perpendiculaire à l'axe rotatif. Programmation : 0...89,9999 | |
Q503 Type élément final (0/1/2)? Définir le type d'élément à la fin du contour : 0 : pas d'élément supplémentaire 1 : l'élément est un chanfrein 2 : l'élément est un rayon Programmation : 0, 1, 2 | |
Q504 Taille de l'élément final? Taille de l'élément final (section de chanfrein) Programmation : 0...999999 | |
Q478 Avance d'ébauche? Vitesse d'avance lors de l'ébauche. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO | |
Q483 Surépaisseur diamètre ? Surépaisseur du diamètre sur le contour défini. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 | |
Q484 Surépaisseur Z? Surépaisseur du contour défini, dans le sens axial. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999 | |
Q505 Avance de finition? Vitesse d'avance lors de la finition. Si vous programmez M136, la commande interprète l'avance en millimètres par tour et sans M136 en millimètres par minute. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO | |
Q463 Plongée max.? Passe maximale (indication du rayon) dans le sens radial. La plongée est uniformément répartie pour éviter les passes de rectification. Programmation : 0...99999 | |
Q507 Sens: (0= bidir. / 1=unidir.)? Sens d'usinage : 0: bidirectionnel (dans les deux sens) 1: unidirectionnel (dans le sens du contour) Programmation : 0, 1 | |
Q508 Largeur de décalage? réduction de la longueur de coupe. La matière résiduelle est enlevée à la fin de l'ébauche en une seule fois. Au besoin, la commande limite la largeur de décalage programmée. Programmation : 0...99999 | |
Q509 Correction de prof. finition? Selon la matière, la vitesse d'avance, etc., la dent "bascule" lors de l'usinage. L'erreur de passe qui en résulte se corrige avec la correction de profondeur. Programmation : -9,9999...+9,9999 | |
Q488 Avance plongée (0=autom.)? Définition de la vitesse d'avance lors de la plongée. La saisie d'une valeur est facultative. Si aucune valeur n'est programmée, c'est l'avance définie pour l'opération de tournage qui s'applique. Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 CYCL DEF 842 GORGE RAD. ETENDUE ~ | ||
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12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303 | ||
13 CYCL CALL |