Logiciel

Ce manuel d'utilisation décrit l'ensemble des fonctions de la commande, qui permettent de configurer la machine et de programmer et d'exécuter des programmes CN.

 
Tip

Les fonctions effectivement disponibles dépendent, entre autres, des options logicielles qui ont été activées.
Options logicielles

Le tableau indique les numéros de logiciels CN qui font l'objet d'une description dans ce manuel d'utilisation.

 
Tip
  • Depuis la version 16 du logiciel CN, HEIDENHAIN a simplifié son schéma de versionnage :
  • La période de publication détermine le numéro de version.
  • Au sein d'une même période de publication, tous les types de CN présentent le même numéro de version.
  • Le numéro de version des postes de programmation correspond au numéro de version du logiciel CN.

Numéro du logiciel CN

Produit

817620-17

 TNC7

817621-17

 TNC7 E

817625-17

 Poste de programmation TNC7

 
Machine

Consultez le manuel de votre machine !

Ce manuel d'utilisation décrit les fonctions de base de la commande. Le constructeur de la machine peut adapter, étendre ou restreindre les fonctions qui sont disponibles pour la machine.

Aidez-vous du manuel de la machine pour vérifier si le constructeur de la machine a adapté les fonctions de la commande.

Définition

Abréviation

Définition

E

La lettre E désigne la version Export de la commande. Dans cette version, l'option logicielle #9 Fonctions étendues du groupe 2 est limitée à une interpolation 4 axes.

Options logicielles

Les options logicielles déterminent le nombre de fonctions disponibles sur la commande. Les fonctions accessibles en options sont spécifiques à la machine ou à l'application. Les options logicielles vous permettent d'adapter la commande à vos besoins.

Il est possible de vérifier les options logicielles qui ont été activées sur votre machine.

S’informer des options logicielles

Vue d'ensemble et définitions

La TNC7 propose de multiples options logicielles que le constructeur de la machine est libre d'activer séparément ou ultérieurement. La vue d'ensemble ci-après ne tient compte que des options logicielles pertinentes pour vous en tant qu'utilisateur.

 
Tip

Dans le manuel d'utilisation, les numéros d'options vous permettent de savoir si une fonction fait ou non partie des fonctions disponibles en standard.

Le manuel technique vous fournira davantage d'informations concernant les options logicielles pertinentes pour le constructeur de la machine.

 
Tip

Notez que certaines options logicielles peuvent nécessiter des extensions matérielles.

Matériel

Option logicielle

Définition et application

Additional Axis
(options #0 à #7)

Boucle d'asservissement supplémentaire

Une boucle d'asservissement est requise pour chaque axe ou broche qui est déplacé(e) par la commande à une position donnée, définie dans un programme.

Des boucles d'asservissement supplémentaires sont par exemple nécessaires pour les plateaux pivotants amovibles ou entraînés.

Advanced Function Set 1
(option #8)

Fonctions étendues - Groupe 1

Cette option logicielle vous permet d'usiner plusieurs côtés d'une pièce en un seul serrage sur les machines à axes rotatifs.

Les fonctions étendues du groupe 1 vous permettent de réduire le temps passé à la configuration et d'améliorer la précision de vos pièces.

Advanced Function Set 2
(option #9)

Fonctions étendues - Groupe 2

Cette option logicielle vous permet d'usiner des pièces avec 5 axes simultanés sur les machines à axes rotatifs.

  • Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
  • TCPM (tool center point management) : actualisation automatique des axes linéaires lors du positionnement des axes rotatifs
  • Compenser une inclinaison d'outil avec FUNCTION TCPM (option 9)

  • Exécution de programmes CN avec vecteurs et, en option, avec correction 3D de l'outil
  • Correction d’outil 3D (option #9)

  • Déplacement manuel des axes dans le système de coordonnées d'outil T-CS actif
  • Interpolation linéaire sur plus de quatre axes (max. quatre axes pour une version Export)

Les fonctions étendues du groupe 2 vous permettent par exemple de réaliser des surfaces de forme libre.

HEIDENHAIN DNC
(option #18)

HEIDENHAIN DNC

Cette option logicielle permet à des applications Windows externes d'accéder aux données de la commande à l'aide du protocole TCP/IP.

  • Exemples d'applications possibles :
  • Intégration à des systèmes ERP ou MES en amont
  • Acquisition de données machine et d'exploitation

Vous aurez besoin de HEIDENHAIN DNC pour utiliser des applications Windows externes.

Dynamic Collision Monitoring
(option #40)

Contrôle anticollision dynamique DCM

Cette option logicielle permet au constructeur de la machine de définir des composants de la machine comme corps de collision. La commande surveille les corps de collision définis à chaque mouvement de la machine.

  • Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
  • Interruption automatique de l'exécution de programme en cas de risque de collision
  • Avertissement en cas de mouvements d'axes manuels
  • Contrôle anticollision en mode Test de programme

L'option DCM vous permet d'éviter les collisions et donc les surcoûts engendrés par des dommages matériels ou des états de la machine.

Contrôle anticollision dynamique DCM (option #40)

CAD Import
(option #42)

CAD Import

Cette option logicielle permet de sélectionner des positions et des contours dans des fichiers de CAO et de les reprendre dans un programme CN.

Avec CAD Import, vous réduisez le temps nécessaire à la programmation et évitez les erreurs typiques telles que des saisies de valeurs erronées. Par ailleurs, la fonction CAD Import contribue à la numérisation de la production.

Transférer des contours et des positions dans des programmes CN avec CAD Import (option #42)

Global Program Settings
(option #44)

Configurations globales de programmes GPS

Cette option logicielle permet d'effectuer des transformations de coordonnées superposées et des déplacements avec la manivelle pendant l'exécution de programme sans nécessiter la modification du programme CN.

Avec la fonction GPS, vous pouvez adapter à votre machine des programmes CN qui ont été créés à distance et gagner en flexibilité lors de l'exécution de programme.

Globale Programmeinstellungen GPS

Adaptive Feed Control
(option #45)

Asservissement adaptatif de l'avance AFC

Cette option logicielle permet de réguler automatiquement l'avance en fonction de la charge actuelle de la broche. La commande augmente l'avance en réduisant la charge et la réduit en augmentant la charge.

Avec l'AFC, vous pouvez réduire le temps d'usinage sans adapter le programme CN tout en évitant d'endommager la machine en raison d'une surcharge.

Asservissement adaptatif de l'avance AFC (option #45)

KinematicsOpt
(option #48)

KinematicsOpt

Cette option logicielle vous permet de contrôler et d'optimiser la cinématique active grâce à des opérations de palpage automatiques.

Avec KinematicsOpt, la commande peut corriger les erreurs de position des axes rotatifs et donc améliorer la précision des opérations d'usinage inclinées et simultanées. La commande est capable de compenser, par exemple, des écarts dus à la température grâce à des mesures et des corrections répétées.

Cycles de palpage : Mesure automatique de la cinématique

Turning
(option #50)

Fraisage-tournage

Cette option logicielle offre un ensemble de fonctions spécifiques au tournage pour des fraiseuses dotées d'un plateau circulaire.

  • Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
  • Outils spécifiques au tournage
  • Cycles et éléments de contours spécifiques au tournage, par exemple dégagements
  • Compensation automatique du rayon de la dent

Le fraisage-tournage permet d'effectuer des opérations de fraisage-tournage sur une seule et même machine, réduisant ainsi nettement le temps normalement nécessaire aux réglages, par exemple.

Tournage (option #50)

KinematicsComp
(option #52)

KinematicsComp

Cette option logicielle vous permet de contrôler et d'optimiser la cinématique active grâce à des opérations de palpage automatiques.

Avec KinematicsComp, la commande permet de corriger des erreurs de position et de composants dans l'espace, autrement dit de compenser les erreurs des axes rotatifs et linéaires dans l'espace. Les possibilités de correction sont bien plus nombreuses qu'avec KinematicsOpt (option #48).

Cycle 453 GRILLE CINEMATIQUE

OPC UA NC Server 1 à 6
(options #56 à #61)

OPC UA NC Server

Avec OPC UA, ces options logicielles offrent une interface standardisée pour accéder à distance aux données et fonctions de la commande.

  • Exemples d'applications possibles :
  • Intégration à des systèmes ERP ou MES en amont
  • Acquisition de données machine et d'exploitation

Chaque option logicielle autorise, respectivement, une connexion client. Plusieurs OPC UA NC Servers sont nécessaires pour disposer de plusieurs connexions parallèles.

OPC UA NC Server (options #56 - #61)

4 Additional Axes
(option #77)

4 boucles d'asservissement supplémentaires

Additional Axis(options #0 à #7)

8 Additional Axes
(option #78)

8 boucles d'asservissement supplémentaires

Additional Axis(options #0 à #7)

3D-ToolComp
(option# 92)

3D-ToolComp uniquement avec les fonctions étendues du groupe 2 (option #9)

Cette option logicielle s'appuie sur un tableau de valeurs de correction pour compenser automatiquement des écarts de formes sur des fraises boule et des palpeurs de pièces.

3D-ToolComp vous permet notamment d'améliorer la précision des pièces avec des surfaces de forme libre.

Correction de rayon 3D en fonction de l'angle d'attaque (option #92)

Extended Tool Management
(option #93)

Gestionnaire d'outils avancé

Cette option logicielle ajoute au gestionnaire d'outils les deux tableaux Liste équipement et Chrono.util. T.

  • Les tableaux affichent le contenu suivant :
  • La Liste équipement indique les besoins en outils du programme CN à exécuter ou de la palette
  • Liste équipement (option #93)

  • Le tableau Chrono.util. T indique l'ordre d'utilisation des outils pour le programme CN à exécuter ou la palette
  • Chrono.util. T (option #93)

Le gestionnaire d'outils avancé vous permet de détecter à temps le besoin en outils et donc d'éviter les interruptions en cours d'exécution de programme.

Advanced Spindle Interpolation
(option #96)

Broche interpolée

Cette option logicielle permet à la commande d'effectuer le tournage interpolé en couplant la broche de l'outil avec les axes linéaires.

La broche interpolée vous permet également de réaliser une opération de tournage sur les machines sans plateau circulaire.

Spindle Synchronism
(option #131)

Synchronisation des broches

Cette option logicielle permet de synchroniser deux broches ou plus et ainsi de réaliser, par exemple, des engrenages par hobbing.

  • Cette option logicielle inclut les fonctions suivantes :
  • Synchronisation des broches pour les usinages spéciaux, par exemple pour polygonages
  • Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES uniquement avec le fraisage-tournage (option #50)

Cycle 880 FRAISAGE DE DENTURES (option 131)

Remote Desktop Manager
(option #133)

Remote Desktop Manager

Cette option logicielle vous permet d'afficher et d'utiliser les calculateurs qui sont connectés à la commande à distance.

Remote Desktop Manager vous permet, par exemple, de limiter vos déplacements entre plusieurs postes de travail et ainsi de gagner en efficacité.

Fenêtre Remote Desktop Manager (option #133)

Dynamic Collision Monitoring v2
(option #140)

Contrôle dynamique anticollision DCM, version 2

Cette option logicielle inclut toutes les fonctions de l'option logicielle #40 Contrôle anticollision dynamique DCM.

Cette option logicielle permet également de surveiller l'absence de risque de collision avec les moyens de serrage des pièces.

Intégrer un moyen de serrage dans la surveillance anticollision (option #140)

Cross Talk Compensation
(option #141)

Compensation des couplages d'axes CTC

Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de compenser les écarts dus à des accélérations au niveau de l'outil, et ainsi de gagner en précision et dynamique.

Position Adaptive Control
(option #142)

Asservissement adaptatif en fonction de la position PAC

Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de compenser les écarts dus à la position au niveau de l'outil, et ainsi de gagner en précision et dynamique.

Load Adaptive Control
(option #143)

Asservissement adaptatif en fonction de la charge LAC

Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de compenser les écarts dus à la charge au niveau de l'outil, et ainsi de gagner en précision et dynamique.

Motion Adaptive Control
(option #144)

Asservissement adaptatif en fonction des mouvements MAC

Cette option logicielle permet, par exemple, au constructeur de la machine de modifier les paramètres de la machine en fonction de la vitesse et ainsi de gagner en dynamique.

Active Chatter Control
(option #145)

Suppression active des vibrations ACC

Cette option logicielle réduit activement les vibrations d'une machine lors des usinages lourds.

Avec l'ACC, la commande peut améliorer la qualité de l'état de surface de la pièce tout en allongeant la durée d'utilisation de l'outil et en réduisant la charge de la machine. Selon le type de machine, il est possible d'accroître de plus de 25 % le volume de copeaux enlevés.

Réduction active des vibrations ACC (option #145)

Machine Vibration Control
(option #146)

Amortissement des vibrations de la machineMVC

Amortissement des vibrations de la machine pour améliorer la surface de la pièce à l'aide des fonctions suivantes :

  • AVD Active Vibration Damping
  • FSC Frequency Shaping Control

CAD Model Optimizer (option #152)

Optimisation des modèles de CAO

Cette option logicielle permet, par exemple, de réparer des fichiers défectueux de moyens de serrage et de porte-outils, ou bien de réutiliser pour un autre usinage des fichiers STL qui ont été générés lors de la simulation.

Générer des fichiers STL avec Grille 3D (option 152)

Batch Process Manager
(option #154)

Batch Process Manager BPM

Cette option logicielle vous permet de planifier et d'exécuter facilement plusieurs ordres de fabrication.

  • En étendant ou en combinant le gestionnaire de palettes et le gestionnaire d'outils avancé (option #93), BPM propose par exemple les informations supplémentaires suivantes :
  • Durée de l'usinage
  • Disponibilité des outils nécessaires
  • Interventions manuelles en instance
  • Résultats des tests des programmes CN affectés

Zone de travail Liste d'OF

Component Monitoring
(option #155)

Surveillance des composants

Cette option logicielle permet une surveillance automatique des composants machine configurés par le constructeur de la machine.

Avec la surveillance des composants, la commande aide à éviter d'éventuels dommages à la machine dus à une surcharge par le biais d'avertissements et de messages d'erreur.

Grinding
(option #156)

Rectification par coordonnées

Cette option logicielle inclut de nombreuses fonctions spécifiques à la rectification pour fraiseuses.

  • Cette option logicielle inclut par exemple les fonctions suivantes :
  • Outils spécifiques à la rectification, y compris outils de dressage
  • Cycles pour courses pendulaires et dressage

La rectification par coordonnées permet de réaliser intégralement des usinages sur une même machine et ainsi de réduire sensiblement le temps dédié aux réglages, par exemple.

Rectification (option #156)

Gear Cutting
(option #157)

Réalisation d'engrenages

Cette option logicielle vous permet de réaliser des engrenages cylindriques ou des dentures obliques à un angle d'inclinaison quelconque.

La réalisation de roues dentées étend le nombre de fonctions disponibles sur les fraiseuses avec plateau circulaire, même sans option de fraisage-tournage (option #50).

Turning v2
(option #158)

Fraisage tournage, version 2

Cette option logicielle inclut toutes les fonctions de l'option logicielle #50 Fraisage-tournage.

Cette option logicielle propose également les fonctions de tournage étendues suivantes :

Grâce à ces fonctions de tournage étendues, vous pouvez, par exemple, usiner des pièces avec des contre-dépouilles, ou bien exploiter une plus grande zone de la plaquette de l'outil lors de l'usinage.

Model Aided Setup
(option #159)

Configuration assistée graphiquement

Cette option logicielle permet de déterminer la position et le désaxage d'une pièce à l'aide d'une seule fonction de palpage. Vous pouvez palper des pièces complexes avec, par exemple, des surfaces de forme libre ou des contre-dépouilles, ce qui n'est parfois pas possible avec les autres fonctions de palpage.

La commande permet également d'afficher la situation de serrage et les points de palpage possibles dans la zone de travail Simulation à l'aide d'un modèle 3D.

Optimized Contour Milling
(option #167)

Usinage optimisé du contour OCM

Cette option logicielle permet d'usiner tout type de poches ou d'îlots, fermés ou ouverts, en fraisage trochoïdal. En fraisage trochoïdal, l'usinage s'effectue avec tout le tranchant de l'outil dans des conditions de coupe constantes.

  • Cette option logicielle inclut les cycles suivants :
  • Cycle 271 DONNEES CONTOUR OCM
  • Cycle 272 EBAUCHE OCM
  • Cycle 273 PROF. FINITION OCM et cycle 274 FINITION LATER. OCM
  • Cycle 277 OCM CHANFREIN
  • La commande propose également des FORMES STANDARD pour les contours les plus récurrents

La fonction OCM vous permet de réduire le temps d'usinage tout en limitant l'usure de l'outil.

Cycles OCM

Process Monitoring
(option #168)

Contrôle de process

Surveillance du processus d'usinage à partir d'une référence

Cette option logicielle permet à la commande de surveiller des sections d'usinage définies pendant l'exécution du programme. La commande compare les variations relatives à la broche de l'outil ou à l'outil avec les valeurs d'un usinage de référence.

Arbeitsbereich Prozessüberwachung (Option #168)

Informations relatives à la licence et à l'utilisation

Logiciel open source

Le logiciel de la CN contient un logiciel open source dont l'utilisation est soumise à des conditions de licence explicites. Ce sont ces conditions d'utilisation qui s'appliquent en priorité.

  1. Sélectionner le mode Départ

  1. Sélectionner l'application Paramètres

  1. Sélectionner l'onglet Système d'exploitation

  1. Appuyer ou cliquer deux fois sur À propos de HeROS
  2. La CN ouvre la fenêtre HEROS Licence Viewer.

OPC UA

Le logiciel de la CN contient des bibliothèques binaires pour lesquelles les conditions d'utilisation convenues entre HEIDENHAIN et la société Softing Industrial Automation GmbH s'appliquent en sus, et en priorité.

Avec l'OPC UA NC Server (options 56 à 61), et avec HEIDENHAIN DNC (option 18), il est possible d'influencer le comportement de la CN. Avant de commencer à utiliser ces interfaces de façon productive, des tests du système doivent être effectués afin d'exclure tout dysfonctionnement, ou pertes de performance de la CN. La réalisation de ces tests relève de la responsabilité de l'éditeur du logiciel qui utilise ces interfaces de communication.

OPC UA NC Server (options #56 - #61)