Cycle 204 CONTRE-PERCAGE

Programmation ISO

G204

Application

 
Machine

Consultez le manuel de votre machine !

La machine et la commande doivent avoir été préparées par le constructeur de la machine.

Cycle utilisable uniquement sur les machines avec asservissement de broche.

 
Tip

Le cycle ne fonctionne qu'avec des outils d'usinage en tirant.

Ce cycle permet d'usiner des lamages se trouvant sur la face inférieure de la pièce.

Déroulement du cycle

  1. La CN positionne l'outil en avance rapide FMAX à la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce, sur l'axe de la broche.
  2. Là, la CN procède à une rotation broche à la position 0° et décale l'outil de la valeur de la cote excentrique.
  3. L'outil plonge ensuite dans le perçage pré-percé, avec l'avance de pré-positionnement, jusqu'à ce que le tranchant se trouve à la distance d'approche, en dessous de l'arête inférieure de la pièce.
  4. La CN ramène alors l'outil au centre du trou, active la broche et l'arrosage (le cas échéant), puis amène l'outil à la profondeur de lamage, avec l'avance de lamage définie.
  5. L'outil effectue une temporisation (si programmée) au fond du lamage. L'outil se dégage ensuite du trou, effectue une orientation broche et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique.
  6. Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche avec FMAX.
  7. La CN ramène l'outil au centre du perçage.
  8. La CN restaure l'état de la broche en début de cycle.
  9. Le cas échéant, la CN amène l'outil au saut de bride. Le saut de bride Q204 n'agit que si la valeur programmée est supérieure à celle de la distance d'approche Q200.

Remarques

 
Remarque
Attention, risque de collision !
Il existe un risque de collision si le sens de dégagement sélectionné est incorrect. Une éventuelle mise en miroir dans le plan d’usinage n'est pas prise en compte pour le sens de dégagement. En revanche, les transformations actives sont prises en compte pour le dégagement.
  1. Vérifiez la position de la pointe de l'outil lorsque vous programmez une orientation de la broche selon l'angle défini au paramètre Q336 (par ex. dans l'application MDI en mode Manuel). Aucune transformation ne doit être active dans ce cas.
  2. Choisir l’angle de sorte que la pointe de l’outil soit parallèle au sens de dégagement
  3. Sélectionner le sens de dégagement Q214 de manière à ce que l'outil s'éloigne du bord du trou.
  • Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
  • Une fois l'usinage terminé, la commande ramène l'outil au point de départ du plan d'usinage. Vous pouvez ainsi positionner à nouveau l'outil en incrémental.
  • Pour le calcul du point de départ du lamage, la CN tient compte de la longueur du tranchant de la barre de perçage et de l'épaisseur de la matière.
  • Si la fonction M7 ou M8 était activée avant l'appel de cycle, la commande rétablit cet état à la fin du cycle.
  • Ce cycle surveille la longueur utile LU définie pour l'outil. Si cette valeur est inférieure à celle de la PROF. DE PLONGEE Q249, la CN émet un message d'erreur.
 
Tip

Indiquer une longueur d'outil qui tienne compte de l'arête inférieure de la barre d'alésage mais pas de la dent.

Informations relatives à la programmation

  • Programmer la séquence de positionnement au point initial (centre du trou) dans le plan d’usinage, avec correction de rayon R0.
  • Le signe du paramètre de cycle Profondeur définit le sens d’usinage pour le lamage Attention : le signe positif définit un lamage dans le sens de l'axe de broche positif.

Paramètres du cycle

Figure d'aide

Paramètres

Q200 Distance d'approche?

Distance entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q249 Profondeur de plongée?

Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base du contre perçage. Le signe positif usine un lamage dans le sens positif de l'axe de broche. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q250 Epaisseur matériau?

Hauteur de la pièce. Entrer une valeur incrémentale.

Programmation : 0,0001...99999,9999

Q251 Cote excentrique?

Cote excentrique de la barre d'alésage. Valeur à reprendre de la fiche technique de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0,0001...99999,9999

Q252 Hauteur de la dent?

Distance entre l'arête inférieure de la barre de perçage et la dent principale. Valeur à reprendre de la fiche technique de l'outil. La valeur agit de manière incrémentale.

Q253 Avance de pré-positionnement?

Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, ou lors de la sortie de la pièce, en mm/min.

Programmation : 0...99999,9999 ou FMAX, FAUTO, PREDEF

Q254 Avance de plongée?

Vitesse de déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min.

Programmation : 0...99999,999 ou FAUTO, FU

Q255 Temporisation en secondes?

Temporisation en secondes à la base du contre-perçage

Programmation : 0...99999

Q203 Coordonnées surface pièce?

Coordonnée de la surface de la pièce par rapport au point zéro actif. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : -99999,9999...+99999,9999

Q204 Saut de bride

Distance entre l'outil et la pièce (moyen de serrage) le long de l'axe d'outil qui permet d'éviter tout risque de collision. La valeur agit de manière incrémentale.

Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF

Q214 Sens dégagement (0/1/2/3/4)?

Définir le sens dans lequel la CN doit décaler l'outil de la valeur de la cote excentrique (après l'orientation de la broche). Programmation de 0 non autorisée.

1 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe principal

2 : dégager l'outil dans le sens négatif de l'axe auxiliaire

3 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe principal

4 : dégager l'outil dans le sens positif de l'axe auxiliaire

Programmation : 1, 2, 3, 4

Q336 Angle pour orientation broche?

Angle auquel la CN doit positionner l'outil avant la plongée, et avant sa sortie du trou. La valeur agit de manière absolue.

Programmation : 0...360

Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.

  • Les éléments suivants doivent être adaptés :
  • Outils
  • Valeurs de coupe
  • Avances
  • Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
  • Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
  • Chemins des appels de programmes

Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.

Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.

 
Tip

Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.

Exemple

11 CYCL DEF 204 CONTRE-PERCAGE ~

Q200=+2

;DISTANCE D'APPROCHE ~

Q249=+5

;PROF. DE PLONGEE ~

Q250=+20

;EPAISSEUR MATERIAU ~

Q251=+3.5

;COTE EXCENTRIQUE ~

Q252=+15

;HAUTEUR DE LA DENT ~

Q253=+750

;AVANCE PRE-POSIT. ~

Q254=+200

;AVANCE PLONGEE ~

Q255=+0

;TEMPORISATION ~

Q203=+0

;COORD. SURFACE PIECE ~

Q204=+50

;SAUT DE BRIDE ~

Q214=+0

;SENS DEGAGEMENT ~

Q336=+0

;ANGLE BROCHE

12 CYCL CALL