Correction d’outil 3D pour le fraisage périphérique (option #9)
Application
Le fraisage périphérique est un usinage réalisé avec la périphérie de l'outil.
La CN décale l'outil perpendiculairement au sens de déplacement et perpendiculairement au sens de l'outil, d'une valeur qui est égale à la somme des valeurs delta issues du gestionnaire d'outils, de l'appel d'outil et des tableaux de correction.
Conditions requises
- Option logicielle #9 Fonctions étendues Groupe 2
- Machine avec des axes rotatifs positionnés automatiquement
- Émission de vecteurs de normale à la surface à partir du système de FAO
- Programme CN avec angles solides
- Programme CN avec M128 ou FUNCTION TCPM
Compensation automatique de l’inclinaison d’outil avec M128 (option #9)
Compenser une inclinaison d'outil avec FUNCTION TCPM (option 9)
- Programme CN avec correction de rayon d’outil RL ou RR
Description fonctionnelle
- Pour le fraisage périphérique, les variantes suivantes sont possibles :
- Séquence L avec des axes rotatifs programmés, fonction M128 ou FUNCTION TCPM active : définissez le sens de correction avec une correction du rayon RL ou RR
- Séquence LN avec orientation de l'outil T perpendiculaire au vecteur N, fonction M128 ou FUNCTION TCPM active
- Séquence LN avec orientation de l'outil T sans vecteur N, M128 ou FUNCTION TCPM active
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 L X+48.4074 Y+102.4717 Z-7.1088 C-267.9784 B-20.0115 RL M128 | ; Compensation possible, sens de correction RL |
12 LN X+60.6593 Y+102.4690 Z-7.1012 NX0.0000 NY0.9397 NZ0.3420 TX-0.0807 TY-0.3409 TZ0.9366 R0 M128 | ; Compensation possible |
13 LN X+60.6593 Y+102.4690 Z-7.1012 TX-0.0807 TY-0.3409 TZ0.9366 M128 | ; Compensation possible |
Remarques
- Programmer une position sûre si nécessaire avant de procéder à l’inclinaison
- Tester un programme CN ou une section de programme avec précaution en mode pas a pas
- La commande ne peut pas positionner automatiquement les axes rotatifs sur toutes les machines.
- En règle générale, la commande utilise pour la correction d'outil 3D les valeurs Delta définies. La commande ne calcule le rayon d’outil total (R + DR) que si vous avez activé FUNCTION PROG PATH IS CONTOUR.
Correction d’outil 3D avec le rayon d’outil total à l’aide de FUNCTION PROG PATH (option #9)
Exemple
Corriger une fraise deux tailles réaffûtée
Emission FAO centre d'outil
Vous utilisez une fraise deux tailles réaffûtée de Ø 11,8 mm au lieu de Ø 12 mm.
- Le programme CN est conçu comme suit :
- Emission FAO pour fraise deux tailles Ø 12 mm
- Points CN émis au centre de l'outil
- Programme de vecteurs avec des vecteurs normaux à la surface et des vecteurs d'outil
Alternative :
- Programme en Texte clair avec correction du rayon de l'outil RL/RR
- Solution proposée :
- Mesure de l'outil au niveau de la pointe
- Inhibition du message d'erreur avec M107
- Enregistrement de la correction d'outil dans le tableau d'outils :
- R et R2, les données théoriques de l'outil, telles qu'issues du système de FAO
- DR et DL, la différence entre la valeur nominale et la valeur effective
R | R2 | DL | DR | DR2 | |
---|---|---|---|---|---|
FAO | +6 | +0 | |||
Tableau d'outils | +6 | +0 | +0 | -0,1 | +0 |