Cycle 1410 PALPAGE ARETE
Programmation ISO
G1410
Application
Le cycle de palpage 1410 vous permet de déterminer un désalignement de la pièce en palpant deux positions sur une arête. Ce cycle détermine la rotation à partir de l'écart entre l'angle mesuré et l'angle nominal.
Si vous programmez le cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION avant ce cycle, la commande répète les points de palpage dans le sens sélectionné et sur la longueur définie sur une ligne droite.
- Le cycle offre également les possibilités suivantes :
- Si les coordonnées des points de palpage sont inconnues, il est possible d'exécuter le cycle en mode semi-automatique.
- Il est également possible (option) de surveiller les tolérances. Dans ce cas, vous pouvez surveiller la position et la dimension d'un objet.
- Si la position exacte a été déterminée au préalable, la valeur peut être définie comme position effective dans le cycle.
Déroulement du cycle
- La commande positionne le palpeur en avance rapide FMAX_PROBE (définie dans le tableau des palpeurs) et selon la logique de positionnement définie au point de palpage 1 programmé.
- La commande positionne le palpeur à la distance d'approche en avance rapide FMAX_PROBE. Ceci résulte de la somme de Q320, SET_UP et du rayon de la bille de palpage. Lors du palpage, la distance d'approche est prise en compte dans tous les sens de palpage.
- Le palpeur est ensuite amené à la hauteur de mesure définie Q1102, où il exécute la première opération de palpage avec l'avance de palpage F définie dans le tableau des palpeurs.
- La CN décale le palpeur de la valeur de la distance d'approche, dans le sens inverse du palpage.
- Si vous programmez le MODE HAUT. DE SECU. Q1125, la commande ramène le palpeur avec FMAX_PROBE à la hauteur de sécurité Q260.
- Le palpeur est ensuite amené au point de palpage suivant (2) et exécute la deuxième procédure de palpage.
- Pour finir, la commande ramène le palpeur à la hauteur de sécurité (en fonction de Q1125) et mémorise les valeurs déterminées aux paramètres Q suivants :
Numéro de | Signification |
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Q950 à Q952 | Première position mesurée sur l'axe principal, sur l'axe auxiliaire et sur l'axe d'outil |
Q953 à Q955 | Deuxième position mesurée sur l'axe principal, sur l'axe auxiliaire et sur l'axe d'outil |
Q964 | Rot. de base mesurée |
Q965 | Rot. de table mesurée |
Q980 à Q982 | Écart mesuré au premier point de palpage |
Q983 à Q985 | Écart mesuré au deuxième point de palpage |
Q994 | Écart angulaire mesuré de la rotation de base |
Q995 | Écart angulaire mesuré de la rotation de la table |
Q183 |
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Q970 | Si vous avez programmé le cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION au préalable : Écart maximal à partir du premier point de palpage |
Q971 | Si vous avez programmé le cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION au préalable : Écart maximal à partir du deuxième point de palpage |
Remarques
- Amener le palpeur à la hauteur de sécurité chaque fois que vous avez fini de palper un objet ou un point.
- Réinitialiser la conversion des coordonnées avant l'appel de cycle
- Ce cycle ne peut être exécuté qu'en mode FUNCTION MODE MILL.
- Information concernant les axes rotatifs :
- Pour déterminer la rotation de base dans un plan d'usinage incliné, tenez compte des éléments suivants :
- Le plan d'usinage est cohérent lorsque les coordonnées actuelles des axes rotatifs concordent avec l'angle d'inclinaison défini (menu 3D-ROT). La commande calcule la rotation de base dans le système de coordonnées de programmation I-CS.
- Le plan d'usinage est incohérent lorsque les coordonnées actuelles des axes rotatifs ne concordent pas avec l'angle d'inclinaison défini (menu 3D-ROT). La commande calcule la rotation de base dans le système de coordonnées de la pièce W-CS en fonction de l'axe d'outil.
- Le paramètre machine optionnel chkTiltingAxes (n° 204601) permet au constructeur de la machine de définir si la commande contrôle la conformité de la situation d'inclinaison. Si aucun contrôle n'est défini, la commande part du principe que le plan d'usinage est cohérent. La rotation de base est calculée dans le système de coordonnées I-CS.
Aligner les axes du plateau circulaire :
- La CN ne peut aligner le plateau circulaire que si la rotation mesurée peut être corrigée avec un axe du plateau circulaire. Cet axe doit être le premier axe du plateau circulaire en partant de la pièce.
- Pour aligner les axes du plateau circulaire (Q1126 différent de 0), il est nécessaire de mémoriser la rotation (Q1121 différent de 0), sinon la CN émet un message d'erreur.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q1100 1è pos. nomi. sur axe principal? Valeur de position nominale absolue du premier point de palpage sur l'axe principal du plan d'usinage Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon ?, -, + ou @
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Q1101 1è pos. nominale sur axe auxil.? Valeur de position nominale absolue du premier point de palpage, sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage Programmation : -99999,9999...+9999,9999 Sinon, pour une programmation optionnelle voir Q1100 | |
Q1102 1è pos. nominale sur axe outil? Position nominale absolue du premier point de palpage sur l'axe d'outil Programmation : -99999,9999...+9999,9999 Sinon, pour une programmation optionnelle voir Q1100 | |
Q1103 2è pos. nomi. sur axe principal? Position nominale absolue du deuxième point de palpage sur l'axe principal du plan d'usinage Programmation : -99999,9999...+9999,9999 Sinon, pour une programmation optionnelle voir Q1100 | |
Q1104 2è pos. nominale sur axe auxil.? Position nominale absolue du deuxième point de palpage sur l'axe auxiliaire du plan d'usinage Programmation : -99999,9999...+9999,9999 Sinon, pour une programmation optionnelle voir Q1100 | |
Q1105 2è pos. nominale sur axe outil? Position nominale absolue du deuxième point de palpage sur l'axe d'outil du plan d'usinage Programmation : -99999,9999...+9999,9999 Sinon, pour une programmation optionnelle voir Q1100 | |
Q372 Sens de palpage (-3...+3)? Axe dans le sens duquel le palpage doit avoir lieu. Le signe permet de définir si la commande se déplace dans le sens positif ou négatif. Programmation : –3, -2, -1, +1, +2, +3 | |
Q320 Distance d'approche? Distance supplémentaire entre le point de palpage et la bille de palpage. Q320 agit en plus de ce qui a été défini dans la colonne SET_UP du tableau de palpeurs. La valeur agit de manière incrémentale. Programmation : 0...99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q260 Hauteur de securite? Coordonnée à laquelle aucune collision ne peut avoir lieu entre le palpeur et la pièce (moyen de serrage), le long de l'axe d'outil. La valeur agit de manière absolue. Programmation : -99999,9999...+99999,9999 sinon : PREDEF | |
Q1125 Dépl. à hauteur de sécurité? Comportement de positionnement entre deux positions de palpage : -1 : pas de déplacement à la hauteur de sécurité. 0 : déplacement à la hauteur de sécurité avant et après le cycle. Le prépositionnement est effectué avec FMAX_PROBE. 1 : déplacement à la hauteur de sécurité avant et après chaque objet. Le prépositionnement est effectué avec FMAX_PROBE. 2 : déplacement à la hauteur de sécurité avant et après chaque point de palpage. Le prépositionnement est effectué avec FMAX_PROBE. Programmation : -1, 0, +1, +2 | |
Q309 Réaction à l'err. de tolérance? Réaction en cas de tolérance dépassée : 0 : ne pas interrompre l'exécution du programme en cas de tolérance dépassée. La commande n'ouvre pas de fenêtre contenant les résultats. 1 : interrompre l'exécution du programme en cas de tolérance dépassée. La commande ouvre une fenêtre avec les résultats. 2 : en cas de reprise d'usinage, la commande n'ouvre pas de fenêtre avec les résultats. En cas de positions effectives dans la plage de rebut, la commande ouvre une fenêtre avec les résultats et interrompt l'exécution du programme. Programmation : 0, 1, 2 | |
Q1126 Aligner les axes rotatifs ? Positionner les axes rotatifs pour l'usinage incliné : 0 : conserver la position actuelle de l'axe rotatif. 1 : positionner automatiquement l'axe rotatif et actualiser la position de la pointe de l'outil en conséquence (MOVE). La position relative entre la pièce et le palpeur reste inchangée. La CN exécute un mouvement de compensation avec les axes linéaires. 2 : positionner automatiquement l'axe rotatif sans actualiser la position de la pointe de l'outil (TURN). Programmation : 0, 1, 2 | |
Q1120 Position à reprendre ? Pour définir si la commande corrige le point d'origine actif : 0 : aucune correction 1 : correction par rapport au 1er point de palpage. La commande corrige le point d'origine actif de l'écart entre la position nominale et la position effective du 1er point de palpage. 2 : correction par rapport au 2e point de palpage. La commande corrige le point d'origine actif de l'écart entre la position nominale et la position effective du 2e point de palpage. 3 : correction par rapport au point de palpage moyen. La commande corrige le point d'origine actif de l'écart entre la position nominale et la position effective du point de palpage moyen. Programmation : 0, 1, 2, 3 | |
Q1121 Mémoriser la rotation ? Pour définir si la commande doit mémoriser le désaxage déterminé : 0 : aucune rotation de base 1: définition de la rotation de base ; la commande mémorise le désaxage comme transformation de base dans le tableau de points d'origine. 2 : exécution de la rotation du plateau circulaire ; la commande mémorise le désaxage comme offset dans le tableau de points d'origine. Programmation : 0, 1, 2 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
11 TCH PROBE 1410 PALPAGE ARETE ~ | ||
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