Cycle 238 MESURER ETAT MACHINE (option 155)
Programmation ISO
G238
Application
Consultez le manuel de votre machine !
Cette fonction doit être activée et adaptée par le constructeur de la machine.
Les composants de la machine soumis à une charge (par ex. guidage, vis à billes, etc.) finissent par s'user au fil du temps, ce qui finit par nuire à la qualité de l'asservissement des axes, et donc à la qualité de l'usinage.
Avec Component Monitoring (option 155) et le cycle 238, la CN se trouve capable de mesurer l'état actuel de la machine. Elle peut ainsi s'appuyer sur des données telles que le vieillissement et l'usure pour mesurer des modifications par rapport à l'état de livraison. Les mesures sont sauvegardées dans un fichier texte lisible du constructeur de la machine. Celui-ci peut alors lire, analyser ces données et réagir en instaurant une maintenance préventive, dans le but d'éviter des arrêts machine imprévus.
Le constructeur de la machine peut définir des valeurs mesurées comme seuils d'avertissement et d'erreur, et éventuellement aussi (en option) définir des types de réaction aux erreurs.
Sujets apparentés
- Surveillance des composants avec MONITORING HEATMAP (option #155)
Surveillance des composants avec MONITORING HEATMAP (option #155)
Déroulement du cycle
Assurez-vous que les axes ne sont pas serrés avant la mesure.
- Paramètre Q570=0
- La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine.
- Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche sont actifs
- Machine
C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes.
- Paramètre Q570=1
- La commande exécute des mouvements le long des axes de la machine
- Les potentiomètres d'avance, d'avance rapide et de broche n'ont aucun d'effet.
- Dans l'onglet Etat MON, vous avez la possibilité de choisir la tâche de surveillance que vous souhaitez afficher.
- Ce diagramme vous permet de suivre à quel niveau de proximité des seuils d'avertissement et d'erreur se trouvent les composants.
- Machine
C'est le constructeur de votre machine qui définit le déroulement précis des mouvements des axes.
Remarques
- Testez le cycle en mode Test Q570=0 avant l'enregistrement des données de mesure
- Informez-vous auprès du constructeur de votre machine sur le type et le nombre de mouvements du cycle 238 avant de l'utiliser !
- Ce cycle peut être exécuté en mode FUNCTION MODE MILL, FUNCTION MODE TURN et en mode FUNCTION DRESS.
- Le cycle 238 est actif suite à un appel (CALL).
- Si au cours d'une mesure vous positionnez par exemple le potentiomètre d'avance sur zéro, la CN interrompt le cycle et affiche un avertissement. Vous pouvez acquitter l'avertissement avec la touche CE et exécuter de nouveau le cycle avec la touche NC start.
Paramètres du cycle
Figure d'aide | Paramètres |
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Q570 Mode (0=test/1=mesure)? Pour définir si la CN doit mesurer l'état de la machine en mode Test ou en mode Mesure : 0 : Aucune donnée de mesure n'est générée. Le mouvement des axes peut être régulé avec les potentiomètres d'avance et d'avance rapide. 1 : Des données de mesure sont générées. Il n'est pas possible de réguler le mouvement des axes avec le potentiomètre d'avance et d'avance rapide. Programmation : 0, 1 |
Les programmes CN inclus dans le manuel utilisateur ne sont que des exemples de solutions. Il vous faudra les adapter avant d'utiliser ces programmes CN ou certaines séquences CN sur une machine.
- Les éléments suivants doivent être adaptés :
- Outils
- Valeurs de coupe
- Avances
- Hauteur de sécurité, ou positions de sécurité
- Positions spécifiques à la machine, par ex. avec M91
- Chemins des appels de programmes
Certains programmes CN dépendent de la cinématique de la machine. Il vous faudra adapter ces programmes CN avant de mener le premier test sur la cinématique de votre machine.
Puis il vous faudra également tester les programmes CN à l'aide de la simulation, avant d'exécuter le programme de manière effective.
Le test de programme doit vous permettre de vérifier que vous pourrez bien utiliser ces programmes CN avec les options logicielles disponibles, la cinématique machine active et la configuration machine actuelle.
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