CAM-generoidut NC-ohjelmat

Sovellus

CAM-generoidut NC-ohjelmat laaditaan ohjauksen ulkopuolisten CAM-järjestelmien avulla. Yhdessä 5-akselisen simultaanikoneistuksen ja vapaamuotoisten pintojen kanssa CAM-järjestelmät tarjoavat kätevän ja joskus ainoan mahdollisen ratkaisun.

Blisk_2

Jotta CAM-generoidut NC-ohjelmat voisivat hyödyntää ohjauksen täyden suorituskyvyn ja antaa esim. väliintulo- ja korjausmahdollisuuksia, tietyt vaatimukset on täytettävä.

CAM-generoitujen NC-ohjelmien on täytettävä itsenäisiä vaatimuksia kuten manuaalisesti laadittujen NC-ohjelmienkin. Lisäksi prosessiketjusta syntyy lisävaatimuksia.

Prosessivaiheet

Prosessiketju kuvaa polun suunnittelusta valmiiseen työkappaleeseen.

3D-mallin luonti
(CAD)
[Object]
Koneistusmenetelmien määrittely
(CAM)
[Object]
NC-ohjelman tulostus
(postprosessori)
[Object]
NC-ohjelman toteutus
(NC-ohjaus)
[Object]
Liikkeen suoritus
(Kone)
[Object]
Työkappale
[Object]

NC-ohjelmientulostusformaatti

Tulostus HEIDENHAIN-Klartextissä

  • Kun tulostat NC-ohjelman Klartext-muodossa, sinulla on seuraavat mahdollisuudet:
  • 3-akselinen tulostus
  • Tulostus enintään viidellä akselilla, ilman toimintoa M128 tai FUNCTION TCPM
  • Tulostus enintään viidellä akselilla, toiminnolla M128 tai FUNCTION TCPM
 
Tip
  • Edellytykset 5-akselikoneistusta varten:
  • Kone kiertoakseleilla
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 1 1 (optio #8)
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 2 (optio #9) toiminnoille M128 tai FUNCTION TCPM

Jos CAM-järjestelmässä on koneen kinematiikka ja tarkat työkalutiedot, voit tulostaa 5-akseliset NC-ohjelmat ilman toimintoa M128 tai FUNCTION TCPM. Ohjelmoitu syöttöarvo on laskettu kaikilla akselikomponenteilla ​​NC-lausetta kohti, mikä voi johtaa erilaisiin leikkausnopeuksiin.

NC-ohjelma toiminnolla M128 tai FUNCTION TCPM on koneneutraali ja joustava, koska ohjaus vastaanottaa koneen kinematiikan määrityksen ja käyttää työkalutietoja työkalunhallinnasta. Ohjelmoitu syöttöarvo vaikuttaa tällöin työkalun ohjauspisteeseen.

Työkaluasettelun kompensointi toiminnolla FUNCTION TCPM (optio #9)

Peruspisteet työkalulla:

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkit

11 L X+88 Y+23.5375 Z-8.3 R0 F5000

; 3-akselin

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

11 L X+88 Y+23.5375 Z-8.3 A+1.5 C+45 R0 F5000

; 5-akselinen ilman toimintoa M128

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

11 L X+88 Y+23.5375 Z-8.3 A+1.5 C+45 R0 F5000 M128

; 5-akselinen toiminnolla M128

Tulostus vektoreilla

NV_XYZ

Fysiikan ja geometrian näkökulmasta vektori on suuntasuure, se kuvaa suuntaa ja pituutta.

Vektoreilla tulostettaessa ohjaus vaatii vähintään yhden normalisoidun vektorin, joka kuvaa pintanormaalin tai työkaluasettelun suuntaa. Valinnaisesti NC-lause sisältää molemmat vektorit.

Normivektori on vektori, jonka suuruus on 1. Vektorin suuruus vastaa sen komponenttien neliösumman neliöjuurta.

Normierter Vektor
 
Tip
  • Alkuehdot:
  • Kone kiertoakseleilla
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 1 1 (optio #8)
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 2 1 (optio #9)
 
Tip

Voit käyttää näitä tulosteita vain vektoreille jyrsintätilassa.

Koneistustilan vaihto toiminnolla FUNCTION MODE

 
Tip

Vektorituloste pintanormaalin suunnalla on ryntökulmasta riippuvan työkalun 3D-sädekorjauksen (optio #92) käytön edellytys.

Ryntökulmasta riippuva 3D-sädekorjaus (optio #92)

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkit

11 LN X0.499 Y-3.112 Z-17.105 NX0.2196165 NY-0.1369522 NZ0.9659258

; 3-akselinen pintanormaalivektori, ilman työkalun suuntausta

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

11 LN X0.499 Y-3.112 Z-17.105 NX0.2196165 NY-0.1369522 NZ0.9659258 TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319 M128

; 5-akselinen toiminnolla M128, pintanormaalivektori ja työkalun suuntaus

NC-lauseen rakenne vektoreilla

8H000_28
3dkorr1

Pintanormaalivektori kohtisuorassa muodon suhteen

Työkalun suuntavektori

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 LN X+0.499 Y-3.112 Z-17.105 NX0 NY0 NZ1 TX+0,0078922 TY–0,8764339 TZ+0,2590319

; Suora LN pintanormaalivektorin ja työkalusuuntauksen avulla

Syntaksielementti

Merkitys

LN

Suora LN pintanormaalivektorin avulla

X Y Z

Tavoitekoordinaatit

NX NY NZ

Pintanormaalivektorin komponentit

TX TY TZ

Työkalun suuntavektorin komponentit

Koneistustavat akselien lukumäärän mukaan

3-akselikoneistus

WS_3-Achsbearbeitung

Jos työkappaleen koneistukseen tarvitaan vain lineaariakseleita X, Y ja Z, tapahtuu 3-akselikoneistus.

3+2-akselikoneistus

Fraesteil_V89

Jos koneistustasoa on käännettävä työkappaleen koneistamiseksi, silloin tapahtuu 3+2-akselikoneistus.

 
Tip
  • Alkuehdot:
  • Kone kiertoakseleilla
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 1 1 (optio #8)

Aseteltu koneistus

Anw126_5Achs

Asetellun koneistuksen aikana, joka tunnetaan myös nimellä puskujyrsintä, työkalu seisoo kulmassa, jonka määrittelet koneistustasoon nähden. Siinä et muuta koneistustasokoordinaatiston WPL-CS suuntausta, vain kiertoakselien asentoa ja siten työkalun asettelua. Ohjaus voi kompensoida lineaarisiakseleilla tämän seurauksena tapahtuvan siirtymän.

Työstöä sovelletaan alileikkausten ja lyhyiden työkalun kiinnityspituuksien yhteydessä.

 
Tip
  • Alkuehdot:
  • Kone kiertoakseleilla
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 1 1 (optio #8)
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 2 1 (optio #9)

5-akselikoneistus

Fraesteil_V108_Blisk_V01

5-akselikoneistuksessa, jota kutsutaan myös 5-akselin simultaanikoneistukseksi, kone ajaa samanaikaisesti viidellä akselilla. Vapaamuotoisten pintojen tapauksessa työkalu voidaan kohdistaa optimaalisesti työkappaleen pintaan koko koneistusprosessin ajan.

 
Tip
  • Alkuehdot:
  • Kone kiertoakseleilla
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 1 1 (optio #8)
  • Laajennettujen toimintojen ryhmä 2 1 (optio #9)

5-akselikoneistus ei ole enää mahdollista ohjauksen vientiversiolla.

Prosessivaiheet

CAD

Sovellus

Suunnittelijat laativat CAD-järjestelmien avulla tarvittavien työkappaleiden 3D-mallit. Virheelliset CAD-tiedot vaikuttavat koko prosessiketjuun mukaan lukien työkappaleen laatuun negatiivisesti.

Ohjeet

  • Vältä avoimia tai päällekkäisiä pintoja ja ylimääräisiä pisteitä 3D-malleissa. Jos mahdollista, käytä CAD-järjestelmän testitoimintoja.
  • Rakenna tai tallenna 3D-mallit toleranssin keskelle, ei nimellismittoihin.
 
Tip
  • Tukee valmistusta lisätiedostoilla:
  • Valmistele 3D-mallie STL-muodossa. Ohjauksen sisäinen simulaatio voi käyttää CAD-dataa esim. aihionta ja valmisosana. Työkalun ja työkappaleen kiinnittimien lisämallit ovat tärkeitä törmäystarkistuksen yhteydessä (optio #40).
  • Ota piirustukset käyttöönntarkastettavien mittojen kanssa. Piirustusten tiedostotyypillä ei ole tässä väliä, koska ohjaus voi mm. avata myös PDF-tiedostoja ja tukee siten paperitonta tuotantoa.

Määrittely

Lyhenne

Määrittely

CAD (computer- aided design)

Tietokoneavusteinen suunnittelu

CAM ja postprosessori

Sovellus

CAM-järjestelmien prosessointistrategioiden avulla CAM-ohjelmoijat luovat koneesta ja ohjauksesta riippumattomia NC-ohjelmia CAD-tietojen perusteella.

NC-ohjelmat tulostetaan lopulta kone- ja ohjauskohtaisesti postprosessorin avulla.

Ohjeet CAD-tiedoille

  • Vältä laadun heikkeneminen sopimattomien siirtomuotojen vuoksi. Integroidut CAM-järjestelmät valmistajakohtaisilla liitännöillä toimivat mm. häviöttömästi.
  • Hyödynnä vastaanotettujen CAD-tietojen käytettävissä olevaa tarkkuutta. Suurten säteiden viimeistelyyn suositellaan alle 1 μm geometria- tai mallivirhettä.

Ohjeet jännevirheelle ja työkierrolle 32 TOLERANSSI

cyc_32_prozesskette
Asetusrata (työkappaleen muoto)
[Object]
Jännevirhe
[Object]
NC-tiedot
[Object]
  • Rouhinnassa painopiste on koneistusnopeudessa.
  • Jännevirheen ja toleranssin T työkierrossa 32 TOLERANSSI summan on oltava pienempi kuin muototyövara, muuten on olemassa muotovirheiden vaara.

    Jännevirhe CAM-järjestelmässä

    0,004 ... 0,015 mm

    Toleranssi T työkierrossa 32 TOLERANSSI

    0,004 ... 0,3 mm

  • Kun viimeistellään korkean tarkkuuden tavoitteella, arvojen tulee tarjota tarvittava datatiheys.
  • Jännevirhe CAM-järjestelmässä

    0,001 ... 0,004 mm

    Toleranssi T työkierrossa 32 TOLERANSSI

    0,002 ... 0,006 mm

  • Kun viimeistellään korkean pinnanlaadun tavoitteella, arvojen tulee sallia tarvittava muodon tasaisuus.
  • Jännevirhe CAM-järjestelmässä

    0,001 ... 0,005 mm

    Toleranssi T työkierrossa 32 TOLERANSSI

    0,010 ... 0,020 mm

Työkierto 32 TOLERANSSI

Ohjeet ohjausoptimoitua NC-tulostusta varten

  • Estä pyöristysvirheet antamalla akselin sijainnit vähintään neljällä desimaalilla. Vähintään viiden desimaalin tarkkuutta suositellaan optisille komponenteille ja työkappaleille, joilla on suuri säde (pieni kaarevuus). Pintanormaalivektorien tulos (suoralle LN) vaatii vähintään seitsemän desimaalin tarkkuuden.
  • Estä toleranssien summautuminen tulostamalla absoluuttiset koordinaattiarvot inkrementaalisten koordinaattiarvojen sijaan peräkkäisille paikoituslauseille.
  • Jos mahdollista, tulosta paikoituslauseet ympyräkaarina. Ohjain laskee sisäisesti ympyrät tarkemmin.
  • Vältä toistamasta identtisiä paikoitusasemia, syöttötietoja ja lisätoimintoja, esim. M3.
  • Tulosta työkierto 32 TOLERANSSI uudelleen vain, kun muutat asetuksia.
  • Varmista, että nurkat (kaarevat liitynnät) on määritelty tarkasti NC-lauseella.
  • Jos työkalun rata tulostetaan jyrkillä suunnanmuutoksilla, syöttöarvo vaihtelee suuresti. Jos mahdollista, pyöristä työkalun radat.
  • Bahnen_nicht_verrundet
    Bahnen_verrundet

    Työkalun radat jyrkillä suunnanmuutoksilla liitynnöissä.

    Työkalun radat pyöristetyillä liitynnöillä

  • Älä käytä väli- tai tukipisteitä suorilla radoilla. Nämä kohdat syntyvät esim. vakioilla pistetulostuksilla.
  • Estä kuvioiden muodostuminen työkappaleen pinnalla välttämällä tarkkaa synkronista pistejakaumaa tasaisen kaarevuuden omaaville pinnoille.
  • Käytä työkappaleelle ja koneistusvaiheelle sopivaa pisteväliä. Mahdolliset aloitusarvot ovat välillä 0,25 ... 0,5 mm. Suuremmat arvot kuin 2,5 mm eivät ole suositeltavia suurilla koneistuksen syöttöarvoilla.
  • Vältä virhepaikoituksia, kun tulosta PLANE-toimintoja (optio #8) käskyllä MOVE tai TURN ilman erillisiä paikoituslauseita. Jos tulostat käskyn STAY ja paikoitat kiertoakselin erikseen, käytä kiinteiden akseliarvojen sijaan muuttujia Q120 ... Q122.
  • Koneistustason kääntö PLANE-toiminnolla (optio #8)

  • Estä voimakkaat syöttökatkokset työkalun ohjauspisteessä välttämällä epäsuotuisa suhde lineaarisen ja kiertoakselin liikkeen välillä. Esim. merkittävä muutos työkalun asettelukulmassa samanaikaisesti pienellä työkaluaseman muutoksella. Harkitse osallistuvien akselien eri nopeuksia.
  • Jos koneessa liikkuu 5 akselia samanaikaisesti, akseleiden kinemaattiset virheet voivat summautua. Käytä siksi mahdollisimman vähän akseleita samanaikaisesti.
  • Vältä tarpeettomia syöttönopeuden rajoituksia, jotka voit määrittää käskyn M128 sisällä tai toiminnossa FUNCTION TCPM (optio #9) liikkeiden kompensoimiseksi.
  • Työkaluasettelun kompensointi toiminnolla FUNCTION TCPM (optio #9)

  • Huomioi kiertoakseleiden konekohtainen käyttäytyminen.
  • Ohjeita ohjelmistorajakytkimille moduloakselien yhteydessä

Ohjeita työkaluille

  • Pallojyrsin, CAM-tulostus työkalun keskipisteeseen ja suuri kiertoakselitoleranssi TA (1° ... 3°) työkierrossa 32 TOLERANSSI mahdollistavat tasaiset syöttönopeudet.
  • Pallo- tai torusjyrsimet ja työkalun kärkeen perustuva CAM-tulostus edellyttävät pieniä kiertoakselitoleransseja TA (n. 0,1°) työkierrossa 32 TOLERANSSI. Suuremmilla arvoilla on muotovaurion vaara. Muotovauruoiden laajuus määräytyy esim. työkalun kaltevuuden, työkalun säteen ja kiinnityssyvyyden mukaan.

Peruspisteet työkalulla:

Ohjeet käyttöystävällisiä NC-tulosteita varten.

  • Mahdollista NC-ohjelmien helppo mukauttaminen hyödyntämällä ohjauksen koneistus- ja kosketusjärjestelmätyökiertoja.
  • Helpota sekä mukauttamista että näkyvyyttä määrittämällä keskitetysti syöttönopeudet muuttujien avulla. Käytä mieluiten vapaasti käytettävissä olevia muuttujia, esim. QL-parametrit.
  • Muuttujat: Q-, QL-, QR- ja QS-parametrit

  • Paranna yleiskuvaa jäsentelemällä NC-ohjelmia. Käytä NC-ohjelmien sisällä esim. aliohjelmia. Jos mahdollista, jaa suuremmat projektit useisiin erillisiin NC-ohjelmiin.
  • Ohjelmointitekniikat

  • Tue korjausvaihtoehtoja tulostamalla työkalun sädekorjatut muodot.
  • Työkalun sädekorjaus

  • Ota käyttöön nopea navigointi NC-ohjelmissa luettelomerkkien avulla.
  • NC-ohjelmien selitteet

  • Kerro tärkeät tiedot NC-ohjelmasta kommenttien avulla.
  • Kommenttien lisäys

NC-ohjaus ja kone

Sovellus

Ohjaus laskee NC-ohjelmassa määritellyistä pisteistä koneen yksittäisten akseleiden liikkeet ja tarvittavat nopeusprofiilit. Ohjauksen sisäiset suodatustoiminnot käsittelevät ja tasaavat muodon tässä yhteydessä niin, että ohjauksen ratapoikkeamat pysyvät suurimman sallitun lukumäärän rajoissa.

Kone muuntaa käyttömoottorijärjestelmän avulla lasketut liikkeet ja nopeusprofiilit todellisiksi työkalun liikkeiksi.

Voit optimoida koneistuksen erilaisten interventio- ja korjausvaihtoehtojen avulla.

Ohjeita CAM-generoitujen NC-ohjelmien käyttöön

Ohjeita ohjelmistorajakytkimille moduloakselien yhteydessä

 
Tip

Seuraavat ohjeet ohjelmistorajakytkimille moduloakseleilla koskevat myös liikerajoja.

Liikerajat

Jos moduloakseleille asetetaan ohjelmistorajakytkimet, on syytä huomioida seuraavat reunaehdot:

  • Alaraja on suurempi kuin –360° ja pienempi kuin +360°.
  • Yläraja on negatiivinen ja pienempi kuin +360°.
  • Alaraja ei ole suurempi kuin yläraja.
  • Alaraja ja yläraja ovat eroavat toisistaan vähemmän kuin 360°.

Jos nämä reunaehdot eivät toteudu, moduloakselia ei voi liikuttaa ja ohjaus antaa virheilmoituksen.

Jos tavoiteasema tai sitä vastaava asema on sallitulla alueella, liike aktiivisilla modulo-rajakytkimillä on sallittu. Liikesuunta muodostuu automaattisesti, koska vain yhteen asemaan voidaan ajaa. Huomioi seuraavat esimerkit!

Vastaavat asemat eroavat n x 360° poikkeamalla tavoiteasemasta. Kerroin n vastaa mitä tahansa kokonaislukua.

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 L C+0 R0 F5000

; Rajakytkin –80° ja 80°

12 L C+320

; Tavoiteasema –40°

Ohjaus asettaa modulo-akselin aktiivisten rajakytkimien välillä olevaa asemaan 320°, joka vastaa samaa kuin –40°.

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 L C-100 R0 F5000

; Rajakytkin -90° ja 90°

12 L IC+15

; Tavoiteasema -85°

Ohjaus tekee liikkeen, koska tavoiteasema on sallitun alueen sisäpuolella. Ohjaus paikoittaa akselin lähimpänä olevan rajakytkimen suuntaan.

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 L C-100 R0 F5000

; Rajakytkin -90° ja 90°

12 L IC-15

; Virheilmoitus

; Ohjaus antaa virheilmoituksen, koska tavoiteasema on sallitun alueen ulkopuolella.

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkit

11 L C+180 R0 F5000

; Rajakytkin -90° ja 90°

12 L C-360

; Tavoiteasema 0°: Koskee myös asteluvun 360° monikertoja, esim. 720°

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

11 L C+180 R0 F5000

; Rajakytkin -90° ja 90°

12 L C+360

; Tavoiteasema 360°: Koskee myös asteluvun 360° monikertoja, esim. 720°

Jos akseli on tarkalleen kielletyn alueen keskellä, liike kumpaankin rajakytkimeen on siten yhtä kaukana. Tällaisessa tapauksessa ohjaus voi liikkua kumpaankin suuntaan.

Jos paikoituslauseen tuloksena on kaksi vastaavaa kohdeasemaa sallitulla alueella, ohjaus paikoittaa käyttämällä lyhyempää reittiä. Jos molemmat vastaavat tavoiteasemat ovat 180° päässä toisistaan, ohjaus valitsee liikkeen suunnan ohjelmoidun etumerkin mukaan.

Määritelmät

Moduloakseli
Moduloakselit ovat akseleita, joille mittalaitteet antavat vain arvoja 0° ... 359,9999°. Jos karana käytetään akselia, koneen valmistajan on konfiguroitava tämä akseli moduloakseliksi.

Pyörintäakseli
Kiertoakseli Pyörintäakselit ovat kiertoakseleita, jotka voivat suorittaa useita tai minkä tahansa määrän kierroksia. Työstökoneen valmistajan on konfiguroitava pyörintäakseli moduloakseliksi.

Modulolaskenta
Pyörintäakselin aseman näyttö modulolaskennan kanssa on välillä 0° ... 359,9999°. Jos arvo 359,9999° ylittyy, näyttö alkaa uudelleen arvosta 0°.

Toiminnot ja toimintopaketit

Liikkeenohjaus ADP

Punkteverteilung

Pistejako

ADP

Vertailu ADP:lla ja ilman

CAM-generoidut NC-ohjelmat puutteellisilla ratkaisuilla ja vaihtelevalla pistetiheydellä vierekkäisillä radoilla voivat johtaa syötön vaihteluihin ja virheisiin työkappaleen pinnalla.

Toiminto ADP (Advanced Dynamic Prediction) laajentaa sallitun maksimisyöttöprofiilin etukäteislaskennan ja optimoi syöttöakseleiden liikkeenohjauksen jyrsinnässä. Näin voit saavuttaa korkean pinnanlaadun lyhyellä koneistusajalla ja vähentää jälkityöstön vaivaa.

  • Yleiskuvaus ADP:n tärkeimmistä eduista:
  • Kaksisuuntaisessa jyrsinnässä eteen- ja taaksepäin kulkevat radat toimivat symmetrisesti.
  • Vierekkäisillä työkaluradoilla on samat syöttönopeudet.
  • CAM-generoitujen NC-ohjelmien tyypillisten ongelmien negatiiviset vaikutukset kompensoidaan tai lievennetään, esimerkiksi:
    • lyhyet portaat
    • karkeat jännetoleranssit
    • voimakkaasti pyöristetyt lauseen loppupisteen koordinaatit
  • Myös vaikeissa olosuhteissa ohjaus noudattaa tarkasti dynaamisia parametreja.

Dynaaminen tehokkuus

Anw245_V03_Schwerzerspanung_de_office

Dynamic Efficiency -toimintopaketin avulla voit lisätä prosessin luotettavuutta raskaassa koneistuksessa ja rouhinnassa tekemällä siitä tehokkaamman.

  • Dynamic Efficiency käsittää seuraavat ohjelmistotoiminnot:
  • Active Chatter Control ACC (optio #145)
  • Adaptive Feed Control AFC (optio #45)
  • Vierintäjyrsinnän työkierrot (optio #167)
  • Dynaamisen tehokkuuden käyttäminen tarjoaa seuraavia etuja:
  • ACC, AFC ja vierintäjyrsintä lyhentävät koneistusaikaa suuremmalla aineenpoistonopeudella.
  • AFC mahdollistaa työkalun valvonnan ja parantaa sen myötä prosessin turvallisuutta.
  • ACC ja vierintäjyrsintä pidentävät työkalun kestoikää.
 
Manual

Lisätietoja on esitteessä.Optiot ja lisävarusteet.

Dynaaminen tarkkuus

Fraesteil_V100_CTC_V01_1_de_office

Dynamic Precision -toimintopaketin avulla voit koneistaa nopeasti ja tarkasti korkealla pinnanlaadulla.

  • Dynamic Precision käsittää seuraavat ohjelmistotoiminnot:
  • Cross Talk Compensation CTC (optio #141)
  • Position Adaptive Control PAC (optio #142)
  • Load Adaptive Control LAC (optio #143)
  • Motion Adaptive Control MAC (optio #144)
  • Active Vibration Damping AVD (optio #146)
  • Kukin toiminto tarjoaa ratkaisevia parannuksia. Ne voidaan kuitenkin myös yhdistää toisiinsa ja täydentää toisiaan:
  • CTC parantaa tarkkuutta kiihdytysvaiheissa.
  • AVD mahdollistaa paremman pinnanlaadun.
  • CTC ja AVD johtavat nopeaan ja tarkkaan koneistukseen.
  • PAC johtaa korkeampaan muototarkkuuteen.
  • LAC pitää tarkkuuden vakiona myös vaihtelevilla kuormituksilla.
  • MAC vähentää tärinää ja lisää maksimikiihtyvyyttä nopeiden pikaliikkeiden aikana.
 
Manual

Lisätietoja on esitteessä.Optiot ja lisävarusteet.