OCM-työkierrot

OCM-työkierrot

Yleistä

 
Machine

Katso koneen käyttöohjekirjaa!

Tämän toiminnon vapauttaa käyttöön koneen valmistaja.

SL-työkierroilla Optimized Contour Milling voit yhdistää monimutkaisia muotoja osamuodoista. Ne ovat suorituskykyisempiä kuin työkierrot 22 ... 24. OCM-työkierrot tarjoavat seuraavia lisätoimintoja:

  • Rouhinnassa ohjaus noudattaa tarkalleen määriteltyä ryntökulmaa.
  • Taskujen lisäksi voit koneistaa myös saarekkeita ja avoimia taskuja.
 
Tip
  • Ohjelmointi- ja käyttöohjeet:
  • Voit ohjelmoida yhdessä OCM-työkierrossa enintään 16 384 muotoelementtiä.
  • OCM-työkierrot suorittavat sisäisesti laajoja ja monimutkaisia laskutoimituksia ja niiden tuloksena saatuja koneistuksia. Turvallisuussyistä kannattaa ohjelma testata graafisesti! Näin voit helposti päätellä, tuleeko ohjauksen määrittämä koneistus toteutumaan oikein.

Ryntökulma

Rouhinnassa ohjaus noudattaa tarkalleen määriteltyä ryntökulmaa. Ryntökulma määritellään epäsuoraan ratalimityksen avulla. Ratalimityksen maksimiarvo voi olla 1,99, mikä vastaa kulmaa lähes 180°.

Muoto

Muoto määritellään toiminnolla CONTOUR DEF / SEL CONTOUR tai OCM-muotokuviotyökierroilla 127x.

Suljettuja taskuja voidaan määritellä myös työkierron 14 avulla.

Koneistuksen mittamäärittelyt, kuten jyrsintäsyvyys, työvara ja varmuuskorkeus määritellään työkierrossa 271 OCM MUOTOTIEDOT tai muotokuviotyökierrossa 127x.

CONTOUR DEF / SEL CONTOUR:

Toiminnon CONTOUR DEF / SEL CONTOUR ensimmäinen muoto voi olla tasku tai rajaus. Sen jälkeen seuraavat muodot ohjelmoidaan saarekkeina tai taskuina. Avoimet taskut täytyy ohjelmoida rajauksena ja saarekkeena.

Toimi sen jälkeen seuraavasti:

  1. Toiminnon CONTOUR DEF ohjelmointi
  2. Määrittele ensimmäinen muoto taskuna ja toinen saarekkeena.
  3. Työkierron 271 OCM MUOTOTIEDOT määrittely
  4. Työkiertoparametrin Q569=1 ohjelmointi
  5. Ohjaus ei tulkitse ensimmäistä muotoa taskuksi, vaan avoimeksi rajaksi. Näin avoimesta rajauksesta ja sen jälkeen ohjelmoidusta saarekkeesta syntyy avoin tasku.
  6. Työkierron 272 OCM ROUHINTA määrittely
 
Tip
  • Ohjelmointiohjeet:
  • Sarjamuotoja, jotka ovat ensimmäisen muodon ulkopuolella, ei huomioida.
  • Osamuodon ensimmäinen syvyys on työkierron syvyys. Ohjelmoitu muoto on rajoitettu tähän syvyyteen. Muut osamuodot eivät voi olla syvempiä kuin työkierron syvyys. Aloita sen vuoksi pääsääntöisesti syvimmällä taskulla.

OCM-muotokuviotyökierrot:

OCM-muotokuviotyökierroissa muotokuvio voi olla tasku, saareke tai rajaus. Jos haluat ohjelmpoida saarakkeen tai avoimen taskun, käytä työkiertoja 128x.

Toimi sen jälkeen seuraavasti:

  1. Ohjelmoi ,muotokuvio työkierrolla 127x.
  2. Jos ensimmäinen muotokuvio on saareke tai avoin tasku, ohjelmoi rajaustyökierto 128x.
  3. Työkierron 272 OCM ROUHINTA määrittely

OCM-työkierrot kuviomäärittelyä varten

Kaava: Toteutus OCM-työkierroilla

0 BEGIN OCM MM

12 CONTOUR DEF

13 CYCL DEF 271 OCM MUOTOTIEDOT

16 CYCL DEF 272 OCM ROUHINTA

17 CYCL CALL

20 CYCL DEF 273 OCM SYVYYSSILITYS

21 CYCL CALL

24 CYCL DEF 274 OCM SIVUSILITYS

25 CYCL CALL

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 1

...

55 LBL 0

56 LBL 2

60 LBL 0

99 END PGM OCM MM

Jäännösmateriaalin koneistus

Rouhinnassa nämä työkierrot antavat mahdollisuuden koneistaa ensin suuremmilla työkaluilla ja poistaa loppumateriaali sen jälkeen pienemmillä työkaluilla. Myös silityksessä ohjaus ottaa huomioon aiemmin poistetun materiaalin eikä silitystyökalua ylikuormiteta.

Esimerkki: Avoin tasku ja jälkirouhinta OCM-työkiertojen yhteydessä

 
Tip
  • Jos sisänurkissa rouhinnan jälkeen jää materiaalia, käytä pienempää aineenpoiston työkalua tai määritä lisärouhinta pienemmällä työkalulla.
  • Jos et pysty poistamaan ainetta kokonaan sisänurkista, ohjaus saattaa vahingoittaa muotoa viisteityksessä. Estä muodon vahingoittuminen noudattamalla seuraavia toimenpiteitä.

Toimenpiteet sisänurkkiin jääneen materiaalin poistamiseksi

Esimerkki näyttää muodon sisäpuolisen koneistuksen useilla työkaluilla, joiden säteet ovat suuremmat kuin ohjelmoidulla muodolla. Työkalun säteen pienenemisestä huolimatta muodon sisänurkkiin jää aineenpoiston jälkeen jäännösmateriaalia, jonka ohjaus ottaa huomioon myöhemmissä silityksissä ja viisteityksissä.

  • Käytä esimerkiksi seuraavia työkaluja:
  • MILL_D20_ROUGH, Ø 20 mm
  • MILL_D10_ROUGH, Ø 10 mm
  • MILL_D6_FINISH, Ø 6 mm
  • NC_DEBURRING_D6, Ø 6 mm
Innenecke_Tasche
Esimerkin sisänurkat säteellä 4 mm

Rouhinta

  1. Muodon esirouhinta työkalulla MILL_D20_ROUGH
  2. Ohjaus huomioi Q-parametrin Q578 KERROIN SISANURKISSA, minkä tuloksena esirouhinnan sisäpyöristyssäteeksi tulee 12 mm.

...

12 TOOL CALL Z "MILL_D20_ROUGH"

15 CYCL DEF 271 OCM MUOTOTIEDOT

     Q578 = 0.2 ;KERROIN SISANURKISSA

Tuloksena sisäsäde =

RT+ (Q578 * RT)

10 + (0,2 *10) = 12

16 CYCL DEF 272 OCM ROUHINTA

  1. Muodon jälkirouhinta pienemmällä työkalulla MILL_D10_ROUGH
  2. Ohjaus huomioi Q-parametrin Q578 KERROIN SISANURKISSA, minkä tuloksena sisänurkkien esirouhinnan säteeksi tulee 6 mm.

20 TOOL CALL Z "MILL_D10_ROUGH"

22 CYCL DEF 271 OCM MUOTOTIEDOT

     Q578 = 0.2 ;KERROIN SISANURKISSA     

Tuloksena sisäpyöristyssäde =

RT+ (Q578 * RT)

5 + (0,2 *5) = 6

23 CYCL DEF 272 OCM ROUHINTA

     Q438 = -1 ;ROUHINTATYOEKALU     

-1: Viimeksi käytetty työkalu otetaan rouhintatyökaluksi

Silitys

  1. Muodon silitys työkalulla MILL_D6_FINISH
  2. 3,6 mm sisäpyöristyssäteet olisivat mahdollisia silitystyökalulla. Se tarkoittaa, että silitystyökalu voi tuottaa määritellyt 4 mm sisäpyöristyssäteet. Ohjaus ottaa kuitenkin huomioon rouhintatyökalun MILL_D10_ROUGH jäännösmateriaalin. Ohjaus valmistaa muodon edellisen rouhintatyökalun sisäpyöristyssäteillä 6 mm. Näin silitysjyrsimeen ei kohdistu ylikuormitusta.

27 TOOL CALL Z "MILL_D6_FINISH"

29 CYCL DEF 271 OCM MUOTOTIEDOT

     Q578 = 0.2 ;KERROIN SISANURKISSA

Tuloksena oleva sisäpyöristyssäde =

RT+ (Q578 * RT)

3 + (0,2 *3) = 3,6

30 CYCL DEF 274 OCM SIVUSILITYS

     Q438 = -1 ;ROUHINTATYOEKALU

-1: Viimeksi käytetty työkalu otetaan rouhintatyökaluksi

Viisteitys

  1. Muodon viisteitys: Työkiertoa määriteltäessä on määritettävä rouhintavaiheen viimeinen aineenpoistotyökalu.
  2.  
    Tip

    Jos hyväksyt silitystyökalun aineenpoistotyökaluksi, ohjaus rikkoo muodon. Tässä tapauksessa ohjaus olettaa, että silitysjyrsin on valmistellut muodon, jonka sisäpyöristyssäde on 3,6 mm. Silitysjyrsin on kuitenkin rajoittanut sisäpyöristyssäteen 6 millimetriin aiemman rouhintakoneistuksen vuoksi.

33 TOOL CALL Z "NC_DEBURRING_D6"

35 CYCL DEF 277 OCM VIISTE

     QS438 = "MILL_D10_ROUGH" ;ROUHINTATYOEKALU

Edellisen rouhintavaiheen aineenpoistotyökalu

OCM-työkiertojen paikoituslogiikka

  1. Työkalu on tällä hetkellä varmuuskorkeuden yläpuolella:
  2. Ohjaus siirtää työkalun koneistustasossa pikaliikkeellä aloituspisteeseen.
  3. Työkalu ajaa syöttöarvolla FMAXQ260 VARMUUSKORKEUS ja sen jälkeen Q200 VARMUUSETAISYYS
  4. Sen jälkeen ohjaus siirtää työkalua työkaluakselin suuntaisesti syöttöarvolla Q253 SYOETOEN VAIHTO aloituspisteeseen.
  1. Työkalu on tällä hetkellä varmuuskorkeuden alapuolella:
  2. Ohjaus ajaa työkalun pikaliikkeellä Q260 VARMUUSKORKEUS.
  3. Työkalu ajaa syöttöarvolla FMAX aloituspisteeseen koneistustasossa ja se jälkeen Q200 VARMUUSETAISYYS.
  4. Sen jälkeen ohjaus siirtää työkalua työkaluakselin suuntaisesti syöttöarvolla Q253 SYOETOEN VAIHTO
 
Tip
  • Ohjelmointi- ja käyttöohjeet:
  • Q260 VARMUUSKORKEUS otetaan työkierrosta 271 OCM MUOTOTIEDOT tai muotokuviotyökierroista.
  • Q260 VARMUUSKORKEUS vaikuttaa vain, jos turvallinen korkeusasema on varmuusetäisyyden yläpuolella.