ISO-ohjelmointi
G882
G882
Katso koneen käyttöohjekirjaa!
Tämä toiminto on vapautettava ja mukautettava koneen valmistajan toimesta.
Der Zyklus 882 SIMULTAANIROUHINTA SORVAAMALLA rouhii määritellyn muotoalueen vähintään kolmen akselin (kaksi lineaariakselia ja yksi pyörintäakseli) samanaikaisella liikkeellä useammissa vaiheissa. Tämä mahdollistaa monimutkaisten muotojen koneistuksen vain yhdellä työkalulla. Työkierto säätää työkalun asetusta jatkuvasti koneistuksen aikana seuraavien kriteerien mukaan:
Voit toteuttaa tämän työkierron FreeTurn-työkaluilla. Menetelmän avulla voit suorittaa yleisimmät sorvaukset yhdellä työkalulla. Joustava työkalu tarkoittaa, että koneistusaikoja voidaan lyhentää, koska tapahtuu vähemmän työkalunvaihtoja.
Alkuehdot:
NC-ohjelma pysyy muuttumattomana FreeTurn-työkaluterien kutsumiseen saakka, katso Esimerkki: Sorvaus FreeTurn-työkalulla
Apukuva | Parametri |
---|---|
Q460 VARMUUSRAJA ? Vetäytyminen ennen lastua ja sen jälkeen. Kuten etäisyys esipaikoitusta varten. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti. Sisäänsyöttö: 0...999.999 | |
Q499 Muoto päinvastoin (0-2)? Muodon koneistussuunnan määrittely: 0: Muoto toteutetaan ohjelmoituun suuntaan 1: Muoto toteutetaan ohjelmoidun suunnan suhteen vastakkaiseen suuntaan 2: Muoto toteutetaan ohjelmoidun suunnan suhteen vastakkaiseen suuntaan, lisäksi työkalun paikoitusasema mukautetaan Sisäänsyöttö: 0, 1, 2 | |
Q558 Muodon aloituksen pidennyskulma? Kulma parametrissa WPL-CS, jonka verran työkierto pidentää muotoa aihioon saakka ohjelmoidussa aloituspisteessä. Tämän kulman tarkoituksena on varmistaa, että aihio ei vahingoitu. Sisäänsyöttö: -180...+180 | |
Q559 Muodon lopun pidennyskulma? Kulma parametrissa WPL-CS, jonka verran työkierto pidentää muotoa aihioon saakka ohjelmoidussa loppupisteessä. Tämän kulman tarkoituksena on varmistaa, että aihio ei vahingoitu. Sisäänsyöttö: -180...+180 | |
Q478 Rouhinnan syöttöarvo? Syöttönopeus rouhintakoneistuksessa yksikössä millimetriä per minuutti. Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO | |
Q488 Sisäänpiston syöttöarvo Sisäänpiston syöttönopeus yksikössä millimetriä per minuutti. Tämä sisäänsyöttöarvo on valinnainen. Jos sisäänpiston syöttönopeutta ei ole ohjelmoitu, pätee rouhinnan syöttöarvo Q478. Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO | |
Q556 Minimiasetuskulma? Pienin mahdollinen sallittu asetuskulma työkalun ja työkappaleen välillä Z-akselin suhteen. Sisäänsyöttö: -180...+180 | |
Q557 Maksimiasetuskulma Pienin mahdollinen sallittu asetuskulma työkalun ja työkappaleen välillä Z-akselin suhteen. Sisäänsyöttö: -180...+180 | |
Q567 Muodon silitystyövara? Muodon suuntainen työvara, joka jätetään muotoon rouhinnan jälkeen. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti. Sisäänsyöttö: -9...+99 999 | |
Q519 Asetus profiiliin? Aksiaalinen, säteittäinen ja muodonmukainen asetussyöttö (per lastu). Määrittele suurempi arvo kuin 0. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti. Sisäänsyöttö: 0 001...99 999 | |
Q463 Maksimilastuamissyvyys? Maksimiasetuksen rajoitus työkalun terän suhteen. Työkalun asetussyötöstä riippuen ohjaus voi tilapäisesti ylittää parametriarvon Q519 ASETUS esim. nurkan työstössä. Tällä valinnaisella parametrilla voidaan rajoittaa ylityksen määrää. Jos arvo 0 on määritelty, maksimiasetus on kaksi kolmaosaa terän pituudesta. Sisäänsyöttö: 0...99.999 | |
Q590 Konneistustapa (0/1/2/3/4/5)? Koneistussuunnan asettaminen: 0: Automaattinen - Ohjaus yhdistelee automaattisesti taso- ja pituussorvauksen 1: Pituussorvaus (ulko) 2: Tasosorvaus (otsa) 3: Pituussorvaus (sisä) 4: Tasosorvaus (kiinnitin) 5: Muodon suuntainen Sisäänsyöttö: 0, 1, 2, 3, 4, 5 | |
Q591 Koneistussarja (01)? Määrittele, minkä koneistusjärjestyksen mukaan ohjaus toteuttaa muodon. 0: Koneistus tapahtuu osa-alueittain. Koneistusjärjestys valitaan niin, että työkappaleen painopiste on aina mahdollisimman lähellä istukkaa. 1: Koneistus tapahtuu akselin suunnassa. Koneistusjärjestys valitaan niin, että työkappaleen hitausmomentti pienenee mahdollisimman nopeasti. Sisäänsyöttö: 0, 1 | |
Q389 Koneistusmenetelmä (01)? Lastuamissuunnan asetus: 0: Yksisuuntainen; Jokainen lastu toteutetaan muodon suuntaisesti. Muodon suunta riippuu parametrista Q499 1: Kaksisuuntainen; Lastut toteutuvat muodon suuntaan ja sitä vastaan. Työkierto määrää jokaista lastua varten parhaan suunnan. Sisäänsyöttö: 0, 1 |
Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.
Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.
Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.
Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.
11 CYCL DEF 882 SIMULTAANIROUHINTA SORVAAMALLA ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+58 Y+0 FMAX M303 | ||
13 L Z+50 FMAX | ||
14 CYCL CALL |