Työkierto 21 ESIPORAUS

ISO-ohjelmointi

G121

Käyttö

Käytä työkiertoa 21 ESIPORAUS, kun sen jälkeen käytät muodon rouhintaan sellaista työkalua, jossa ei ole keskipisteen päältä lastuavaa otsahammasta (DIN 844). Tämä työkierto valmistaa reiän, joka myöhemmin rouhitaan esimerkiksi työkierrolla 22. Työkierto 21 huomioi sisäänpistokohdalle sivu- ja syvyyssilitysvarat sekä rouhintatyökalun säteen. Sisäänpistokohdat ovat samalla rouhinnan aloituspisteitä.

  • Ennen työkierron 21 kutsua on ohjelmoitava kaksi muuta työkiertoa:
  • Työkierto 14 MUOTO tai SEL CONTOUR - tarvitaan työkierrossa 21 ESIPORAUS porausaseman tasossa määrittämiseen.
  • Työkierto 20 MUODON TIEDOT - tarvitaan työkierrossa 21 ESIPORAUS esimerkiksi poraussyvyyden ja varmuusetäisyyden määrittämiseen.

Työkierron kulku

  1. Ohjaus paikoittaa työkalun ensin tasossa (asema määräytyy muodon, joka on aiemmin määritelty työkierrolla 14 tai SEL CONTOUR, ja rouhintatyökalua koskevien tietojen mukaan).
  2. Sen jälkeen TNC paikoittaa työkalun pikaliikkeellä FMAX varmuusetäisyyteen. (Varmuusetäisyys määritellään työkierrossa 20 MUODON TIEDOT)
  3. Työkalu poraa määritellyllä syöttöarvolla F hetkellisasemasta ensimmäiseen asetussyvyyteen.
  4. Sen jälkeen ohjaus vetää työkalun pikaliikkeellä FMAX takaisin ja uudelleen ensimmäiseen asetussyvyyteen hidastaen ennakkoetäisyydellä t.
  5. Ohjaus määrittää ennakkoetäisyyden itsenäisesti:
    • Poraussyvyydet alle 30 mm: t = 0,6 mm
    • Poraussyvyydet yli 30 mm: t = Bohrtiefe/50
    • maksimi ennakkoetäisyys: 7 mm
  6. Sen jälkeen työkalu poraa määritellyllä syöttöarvolla F uuden asetussyvyyden verran.
  7. Ohjaus toistaa tätä kiertokulkua (1 ... 4), kunnes määritelty poraussyvyys saavutetaan. Tällöin huomioidaan syvyyssuuntainen silityksen työvara.
  8. Lopuksi TNC ajaa työkaluakselin suuntaisesti takaisin varmuuskorkeuteen tai viimeksi ennen työkiertoa ohjelmoituun asemaan. Tämä käyttäytyminen riippuu koneparametrista posAfterContPocket (nro 201007).

Ohjeet

  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE MILL.
  • Ohjaus ei huomioi TOOL CALL -lauseessa ohjelmoitua Delta-arvoa DR sisäänpistokohdan laskennassa.
  • Kapeissa aukoissa ohjaus ei voi esiporata työkalulla, joka on suurempi rouhintatyökalu.
  • Kun Q13=0, käytetään karassa olevan työkalun tietoja.

Ohje koneparametreihin liittyen

  • Koneparametrilla posAfterContPocket (nro 201007) määritellään, kuinka koneistus tapahtuu: Jos olet ohjelmoinut ToolAxClearanceHeight, älä paikoita työkalua työkierron päättymisen jälkeen inkrementaalisesti vaan absoluuttiasemaan.

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

8H000125

Q10 ASETUSSYVYYS ?

Mitta, jonka mukaan työkalu kulloinkin asetetaan (etumerkki negatiivisella työskentelysuunnalla ”–”). Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Q11 SYOTTO ASETTELUSYVYYDELLE ?

Työkalun liikenopeus sisäänpistossa yksikössä mm/min

Sisäänsyöttö: 0...99999.9999 vaihtoehtoinen FAUTO, FU, FZ

Q13 bzw. QS13 Rouhintatyokalun numero/nimi?

Rouhintatyökalun numero tai nimi. Sinulla on mahdollisuus vastaanottaa työkalu suoraan työkalutaulukosta valitsemalla toimintapalkista .

Sisäänsyöttö: 0...999999.9 tai enintään 255 merkkiä

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 CYCL DEF 21 ESIPORAUS ~

Q10=-5

;ASETUSSYVYYS ~

Q11=+150

;SYVYYSAS. SYOTTOARVO ~

Q13=+0

;ROUHINTATYOKALU