Työkierto 870 PISTO JATK. AKS.

ISO-ohjelmointi

G870

Käyttö

 
Machine

Katso koneen käyttöohjekirjaa!

Tämä toiminto on vapautettava ja mukautettava koneen valmistajan toimesta.

cyc870

Tällä työkierrolla voit tehdä mielivaltaisen muotoisia aksiaalisia pistouria (tasopisto).

Voit käyttää työkiertoa valintasi mukaan joko rouhintaan, silitykseen tai kokonaiskoneistukseen. Sorvauksessa lastunpoisto tapahtuu akselin suuntaisesti.

Työkierron kulku rouhinnassa

Ohjaus käyttää työkierron aloituspisteenä työkierron kutsumisen yhteydessä vaikuttavaa työkaluasemaa. Jos Z-koordinaatti on pienempi kuin muodon alkupiste, ohjaus paikoittaa työkalun Z-koordinaatin suunnassa muodon muodon alkupisteeseen ja aloittaa työkierron siitä kohdasta.

  1. Ohjaus ajaa työkalun ensimmäisessä umpimateriaaliin tapahtuvassa sisäänpistossa vähennetyllä syöttöarvolla Q511 sisäänpiston ja työvaran syvyyteen.
  2. Ohjaus vetää työkalun takaisin pikaliikkeellä.
  3. Ohjaus asettaa työkalun sivuttain arvoon Q510 x Työkalun leveys (Cutwidth)
  4. Syöttöliikkeellä Q478 ohjaus tekee uuden sisäänpiston.
  5. Parametrista Q462 riippuen ohjaus vetää työkalun takaisin.
  6. Ohjaus lastuaa aloituspisteen ja loppupisteen välisen alueen toistamalla vaiheet 2 ... 4.
  7. Kun uran leveys on saavutettu, ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituspisteeseen.

Kampapisto

  1. Ohjaus ajaa työkalun ensimmäisessä umpimateriaaliin tapahtuvassa sisäänpistossa vähennetyllä syöttöarvolla Q511 sisäänpiston ja työvaran syvyyteen.
  2. Jokaisella lastulla ohjaus vetää työkalun takaisin pikaliikkeellä
  3. Täyslastun sijainti ja lukumäärä riippuu parametrista Q510 ja terän leveydestä (CUTWIDTH). Vaiheet 1 ja 2 toistetaan, kunnes täyslastu saavutettu.
  4. Ohjaus lastuaa jäljellä olevan materiaalin syöttöarvolla Q478.
  5. Jokaisella lastulla ohjaus vetää työkalun takaisin pikaliikkeellä
  6. Ohjaus toistaa vaiheet 4 ... 5, kunnes kaikki kampauumat on rouhittu.
  7. Sen jälkeen ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituspisteeseen.

Työkierron kulku silityksessä

Ohjaus käyttää työkierron aloituspisteenä työkierron kutsumisen yhteydessä vaikuttavaa työkaluasemaa.

  1. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä uran ensimmäiseen sivupintaan.
  2. Ohjaus silittää uran sivupinnan muodon määritellyllä syöttöarvolla Q505.
  3. Ohjaus silittää puolikkaan uran leveyden määritellyllä syöttöarvolla.
  4. Ohjaus vetää työkalun takaisin pikaliikkeellä.
  5. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä uran toiseen sivupintaan.
  6. Ohjaus silittää uran sivupinnan muodon määritellyllä syöttöarvolla Q505.
  7. Ohjaus silittää uran toisen puolikkaan leveyden määritellyllä syöttöarvolla.
  8. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituskohtaan.

Ohjeet

 
Ohje
Varoitus, työkalun ja työkappaleen vaara!
Lastunrajoitus rajoittaa koneistettavaa muotoaluetta. Saapumis- ja poistumisreitit voivat kulkea lastunrajoituksen yli. Työkaluasema ennen työkierron kutsua vaikuttaa lastunrajoituksen toteuttamiseen. TNC7 lastuaa materiaalin lastunrajoituksen sillä puolella, jossa työkalu on ennen työkierron kutsumista.
  1. Paikoita työkalu ennen työkierron kutsua niin, että se on valmiiksi lastuamisrajan sillä sivulla, josta materiaali tulee lastuta.
  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE TURN.
  • Työkalun asema työkierron kutsumisen yhteydessä määrää lastuttavan alueen koon (työkierron aloituspiste).

Ohjelmointiohjeet

  • Ohjelmoi paikoituslause ennen työkierron kutsua aloitusasemaan sädekorjauksella R0.
  • Ennen työkierron kutsua on ohjelmoitava työkierto 14 MUOTO tai SEL CONTOUR aliohjelman määrittelyä varten.
  • Kun käytät paikallisia Q-parametreja QL muotoaliohjelmassa, sinun tulee myös osoittaa tai laskea ne muotoaliohjelman sisällä.
  • Toiminnolla FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW ja/tai sorvaustyökalutaulukon DCW-sarakkeen sisäänsyötöllä voidaan aktivoida pistoleveyden työvara. DCW voi olla positiivinen tai negatiivinen arvo ja se lisätään pistoleveyteen: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Silloin kun taulukkoon syötetty DCW on aktivoitu grafiikassa, toiminnolla FUNCTION TURNDATA CORR TCS ohjelmoitu DCW-arvo ei ole näkyvissä.
  • Kun kampapisto on aktiivinen (Q562 = 1) ja arvo Q462 VETAYTYMISTILA on erisuuri kuin 0, ohjaus antaa virheilmoituksen.

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

Q215 Koneistuksen laajuus (0/1/2/3)?

Koneistuslaajuuden asetus:

0: Rouhinta ja silitys

1: Vain rouhinta

2: Vain silitys valmismittaan

3: Vain silitys työvaran mittaan

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2, 3

Q460 VARMUUSRAJA ?

Varattu, ei tällä hetkellä toimintoa

Q478 Rouhinnan syöttöarvo?

Syöttönopeus rouhinnassa Kun olet ohjelmoinut M136-koodin, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros, ilman M136-koodia se tulkitaan yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

cyc870_1

cyc870_2

Q483 Halkaisijan työvara?

Määritellyn muodon halkaisijamitan työvara. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q484 Työvara Z?

Määritellyn muodon työvara aksiaalisessa suunnassa. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q505 Silit. syöttöarvo?

Syöttönopeus silityksessä. Kun olet ohjelmoinut M136-koodin, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros, ilman M136-koodia se tulkitaan yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

Q479 Koneistusrajat (0/1)?

Lastunrajoituksen aktivointi:

0: Ei aktiivista lastunrajoitusta

1: Lastunrajoitus (Q480/Q482)

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q480 Halkaisijan rajoituksen arvo?

Muodon rajoituksen X-koordinaatti (halkaisijamitta)

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q482 Lastunrajoituksen arvo Z?

Muodon rajoituksen Z-koordinaatti

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q463 Asetussyvyyden rajoitus?

Maks. pistosyvyys per lastu

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q510 Limitys pistoleveyttä varten?

Kertoimella Q510 vaikutetaan työkalun sivuttaisasetuksen rouhinnassa. Q510 kerrotaan työkalun leveydellä CUTWIDTH. Näin saadaan sivuttaisasetus "k".

Sisäänsyöttö: 0.001...1

Q511 Syöttökerroin %?

Kertoimella Q511 vaikutetaan umpimateriaalin tapahtuvan sisäänpiston syöttöarvoon, siis sisäänpistossa koko työkalun leveydellä CUTWIDTH.

Kun käytät syöttöarvokerrointa, voit muodostaa optimaaliset lastuamisolosuhteet jäljellä olevassa rouhintaprosessissa. Sen avulla voit määritellä rouhinnan syöttöarvon Q478 niin suureksi, että jokaisella pistoleveyden limittäisasettelulla (Q510) voidaan sallia optimaaliset lastuamisolosuhteet. Ohjaus pienentää silloin vain umpimateriaalin tapahtuvassa sisäänpistossa syöttöarvoa kertoimen Q511 verran. Tällä tavoin saadaan aikaan pienempi koneistusaika.

Sisäänsyöttö: 0.001...150

Q462 Vetäytymismenettely (0/1)?

Koodilla Q462 määritellään vetäytymismenettely sisäänpiston jälkeen.

0: Ohjaus vetää työkalun takaisin muotoa pitkin.

1: Ohjaus siirtää työkalun ensin vinosti irti muodosta ja vetää sen jälkeen takaisin.

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q211 Viiveaika / 1/min?

Määrittele työkappalekaran kierrosten mukaan määräytyvä odotusaika, jonka verran vetäytymistä viivytetään sisäänpiston jälkeen. Sisäänpisto määräytyy vasta sen jälkeen, kun työkalu on odottanut Q211 kierrosta.

Sisäänsyöttö: 0...999.99

Q562 Kampapisto (0/1)?

0: Ei kampapistoa - Ensimmäinen pisto tapahtuu umpimateriaaliin ja seuraavat toteutetaan sivusiirrolla ja limittäin Q510 * Terän leveys (CUTWIDTH)

1: Kampapisto - Esipisto tapahtuu täyslastuilla. Sen jälkeen tapahtuu jäljellä olevien uumien koneistus. Nämä pistot suoritetaan peräjälkeen. Tämä saa aikaan keskitetyt lastujen poistamisen, mikä pienentää merkittävästi lastujen kiinni juuttumisen riskiä.

Sisäänsyöttö: 0, 1

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 CYCL DEF 14.0 MUOTO

12 CYCL DEF 14.1 MUOTOLABEL2

13 CYCL DEF 870 PISTO JATK. AKS. ~

Q215=+0

;KONEISTUKSET ~

Q460=+2

;SETUP CLEARANCE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;SILIT. SYOETTOEARVO ~

Q479=+0

;LASTUNRAJOITUS ~

Q480=+0

;HALKAISIJAN RAJA-ARVO ~

Q482=+0

;RAJA-ARVO Z ~

Q463=+0

;ASETUKSEN RAJOITUS ~

Q510=+0.8

;PISTON LIMITYS ~

Q511=+100

;SYOTTOARVOKERROIN ~

Q462=+0

;VETAYTYMISTILA ~

Q211=+3

;VAIHDON VIIVEAIKA ~

Q562=+0

;KAMPAPISTO

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z+0

19 L Z-10

20 RND R5

21 L X+40 Y-15

22 L Z+0

23 LBL 0