Työkierto 485 SORVAUSTYOKALUN MITTAUS (optio #50)

ISO-ohjelmointi

G485

Käyttö

 
Machine

Katso koneen käyttöohjekirjaa!

Kone ja ohjaus on valmisteltava koneen valmistajan toimesta.

Sorvaustyökalujen mittaukseen HEIDENHAIN-työkalukosketusjärjestelmän avulla on käytettävissä työkierto 485 SORVAUSTYOKALUN MITTAUS. Ohjaus mittaa työkalun kiinteän toimintakaavan mukaisesti.

Työkierron kulku

  1. Ohjaus paikoittaa sorvaustyökalu varmuuskorkeudelle.
  2. Sorvaustyökalu suunnataan asetusten TO ja ORI mukaan.
  3. Ohjaus paikoittaa työkalun pääakselin mittausasemaan, siirtoliike interpoloidaan pää- ja sivuakselilla.
  4. Sen jälkeen sorvaustyökalu ajetaan työkaluakselin mittausasemaan
  5. Työkalu mitataan. Parametrin Q340 määrittelystä riippuen työkalumittoja muutetaan tai työkalu estetään.
  6. Mittaustulos tallennetaan tulosparametriin Q199.
  7. Seuraavan mittauksen jälkeen ohjaus paikoittaa työkalun työkaluakselin suuntaisesti varmuuskorkeuteen
Tulosparametri Q199:

Tulos

Merkitys

0

Työkalumitta toleranssin LTOL / RTOL sisäpuolella

Työkalua ei estetä

1

Työkalumitta toleranssin LTOL / RTOL ulkopuolella

Työkalu estetään

2

Työkalumitta toleranssin LBREAK / RBREAK ulkopuolella

Työkalu estetään

Työkalu käyttää seuraavia tietoja tiedostosta toolturn.trn:

Lyh.

Sisäänsyötöt

Dialogi

ZL

Työkalun pituus 1 (Z-suunta)

Työkalun pituus 1?

XL

Työkalun pituus 2 (X-suunta)

Työkalun pituus 2?

DZL

Työkalun pituuden 1 Delta-arvo (Z-suunta), lisätään arvoon ZL

Työkalun pituuden 1 ylimitta?

DXL

Työkalun pituuden 2 Delta-arvo (X-suunta), lisätään arvoon XL

Työkalun pituuden 2 ylimitta?

RS

Nirkon säde: Jos muodot on ohjelmoitu sädekorjauksella RL tai RR, ohjaus huomioi sorvaustyökierroissa terän nirkon säteen ja suorittaa nirkon sädekorjauksen.

Terän säde?

TO

Työkalun suuntaus: Työkalun suuntauksen perusteella ohjaus ohjaa terän sijaintia ja työkalutyypin mukaisesti muita tietoja, kuten asetuskulman suuntaa, peruspisteen sijaintia, jne. Näitä tietoja tarvitaan nirkon/jyrsimen sädekorjauksen, sisäsyöttökulman jne. laskennassa.

Työkalun suuntaus?

ORI

Karan suuntakulma: Levytason kulma pääakseliin

Karan suuntauskulma?

TYPE

Sorvaustyökalun tyyppi: Rouhintatyökalu ROUGH, silitystyökalu FINISH, kierteitystyökalu THREAD, pistotyökalu RECESS, nappityökalu BUTTON, pistotyökalu RECTURN

Sorvaustyökalun tyyppi

Tuettu työkalun suuntaus (TO) seuraavilla sorvaustyökalutyypeillä (TYPE)

Tuettu työkalun suuntaus (TO) seuraavilla sorvaustyökalutyypeillä (TYPE)

TYPE

Tuettu TO
mahdollisilla rajoituksilla

Ei tuettu TO

ROUGH,

FINISH

  • 1
  • 7
  • 2, vain XL
  • 3, vain XL
  • 5, vain XL
  • 6, vain XL
  • 8, vain ZL
  • 18
  • 4
  • 9

640_schneidenlage_schrupp_schlicht

BUTTON

  • 1
  • 7
  • 2, vain XL
  • 3, vain XL
  • 5, vain XL
  • 6, vain XL
  • 8, vain ZL
  • 4
  • 9

schneidenlage_pilz

RECESS,

RECTURN

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, vain XL
  • 5, vain XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_stechen

THREAD

  • 1
  • 7
  • 8
  • 2
  • 3, vain XL
  • 5, vain XL
  • 4
  • 6
  • 9

640_schneidenlage_gewinde

Ohjeet

 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Jos stopOnCheck (nro 122717) muutetaan asetukseen FALSE, ohjaus ei arvioi tulosparametria Q199. NC-ohjelmaa ei pysäytetä rikkotoleranssin ylittyessä. Huomaa törmäysvaara!
  1. Muuta stopOnCheck (nro 122717) asetukseen TRUE.
  2. Tarvittaessa varmista, että rikkotoleranssin ylittyessä NC-ohjelma pysähtyy itsestään.
 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Jos työkalutiedot ZL / DZL ja XL / DXL poikkeavat todellisista työkalutiedoista enemmän kuin +/- 2 mm, on olemassa törmäysvaara.
  1. Syötä likimääräiset työkalutiedot tarkemmin kuin +/- 2 mm.
  2. Suorita työkierto varovasti.
  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE MILL.
  • Ennen työkierron aloitusta on suoritettava TOOL CALL työkaluakselilla Z.
  • Jos määrittelet parametrit YL ja DYL arvolla, joka toleranssin +/- 5 mm ulkopuolella, työkalu ei saavuta työkalukosketusjärjestelmää.
  • Työkierto ei tue asetusta SPB-INSERT (kampikulma). Asetuksessa SPB-INSERT on oltava arvo 0, muuten ohjaus antaa virheilmoituksen.

Ohje koneparametreihin liittyen

  • Työkierto riippuu valinnaisesta koneparametrista CfgTTRectStylus (nro 114300). Katso koneen käyttöohjekirjaa

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

Q340 Työkalumittauksen tila (0/-2)?

Mittausarvojen käyttö:

0: Mitatut arvot syötetään osoitteisiin ZL ja XL. Jos työkalutaulukkoon on jo valmiiksi tallennettu arvot, ne ylikirjoitetaan. DZL ja DXL nollataan arvoon 0. TL ei muutu

1: Mitattuja arvoja ZL ja XL verrataan työkalutaulukon arvoihin. Paikkataulukkoa ei muuteta. Ohjaus laskee poikkeaman arvoista ZL ja XL ja siirtää ne arvoihin DZL ja DXL. Jos delta-arvot ovat suurempia kuin sallittu kulumis- ja rikkotoleranssi, TNC asettaa työkalulle eston (TL = estetty). Lisäksi on käytettävissä poikkeamat myös Q-parametreissa Q115 ja Q116.

2: Mitattuja arvoja ZL ja XL sekä DZL ja DXL verrataan työkalutaulukon arvoihin, niitä ei kuitenkaan muuteta. Jos delta-arvot ovat suurempia kuin sallittu kulumis- ja rikkotoleranssi, TNC asettaa työkalulle eston (TL = estetty)

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2

Q260 VARMUUSKORKEUS ?

Karan akselin asema, jossa ei tapahdu törmäystä työkappaleeseen tai kiinnittimeen. Varmuuskorkeus perustuu voimassa olevaan työkappaleen peruspisteeseen. Jos syötät sisään niin pienen varmuuskorkeuden arvon, että työkalun kärki jäisi levyn yläreunan alapuolelle, ohjaus paikoittaa työkalun automaattisesti levyn yläpuolelle (varmuusalue parametrista safetyDistStylus).

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 485 SORVAUSTYOKALUN MITTAUS ~

Q340=+1

;TARKASTUS ~

Q260=+100

;VARMUUSKORKEUS