Työkierto 840 PISTOSORV. JATK. SAT

ISO-ohjelmointi

G840

Käyttö

cyc840

Tällä työkierrolla voit sorvata suorakulmaisia mielivaltaisen muotoisia pistouria pituussuunnassa. Pistosorvauksessa suoritetaan vuorotellen pistoliike asetussyvyyteen ja sen jälkeen rouhintalastuaminen.

Voit käyttää työkiertoa valintasi mukaan joko rouhintaan, silitykseen tai kokonaiskoneistukseen. Sorvauksessa lastunpoisto tapahtuu akselin suuntaisesti.

Voit käyttää tätä työkiertoa sisä- ja ulkopuoliseen koneistukseen. Jos muodon alkupiste on suurempi kuin loppupiste, työkierto suorittaa ulkopuolisen koneistuksen. Jos muodon alkupiste on pienempi kuin loppupiste, työkierto suorittaa sisäpuolisen koneistuksen.

Työkierron kulku rouhinnassa

Ohjaus käyttää työkierron aloituspisteenä työkierron kutsumisen yhteydessä vaikuttavaa työkaluasemaa. Jos aloituspisteen X-koordinaatti on pienempi kuin muodon alkupiste, ohjaus paikoittaa työkalun X-koordinaatin suunnassa muodon muodon alkupisteeseen ja aloittaa työkierron siitä kohdasta.

  1. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä Z-koordinaattiin (ensimmäinen sisäänpistoasema).
  2. Ohjaus toteuttaa pistoliikkeen ensimmäiseen asetussyvyyteen.
  3. Ohjaus lastuaa aloituspisteen ja loppupisteen välisen alueen pituussuunnassa määritellyn syöttöarvon Q478 mukaan.
  4. Jos työkierrossa on määritelty sisäänsyöttöparametri Q488, sisäänpistoelementit koneistetaan tällä sisäänpiston syöttöarvolla.
  5. Jos työkierrossa on valittu vain yksi koneistussuunta Q507=1, ohjaus nostaa työkalun irti, ajaa takaisin pikaliikkeellä ja saapuu muotoon määritellyn syöttöarvon nopeudella. Koneistussuunnalla Q507=0 asetus tehdään kummallakin sivulla.
  6. Työkalu tekee piston seuraavaan asetussyvyyteen.
  7. Ohjaus toistaa tätä kiertokulkua (2 ... 4), kunnes määritelty uran syvyys saavutetaan.
  8. Ohjaus paikoittaa työkalun takaisin varmuusetäisyyteen ja toteuttaa pistoliikkeen molemmilla sivuseinillä.
  9. Ohjaus ajaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituskohtaan.

Työkierron kulku silityksessä

  1. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä uran ensimmäiseen sivupintaan.
  2. Ohjaus silittää uran sivupinnan muodon määritellyllä syöttöarvolla Q505.
  3. Ohjaus silittää uran pohjan määritellyllä syöttöarvolla.
  4. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituskohtaan.

Ohjeet

 
Ohje
Varoitus, työkalun ja työkappaleen vaara!
Lastunrajoitus rajoittaa koneistettavaa muotoaluetta. Saapumis- ja poistumisreitit voivat kulkea lastunrajoituksen yli. Työkaluasema ennen työkierron kutsua vaikuttaa lastunrajoituksen toteuttamiseen. TNC7 lastuaa materiaalin lastunrajoituksen sillä puolella, jossa työkalu on ennen työkierron kutsumista.
  1. Paikoita työkalu ennen työkierron kutsua niin, että se on valmiiksi lastuamisrajan sillä sivulla, josta materiaali tulee lastuta.
  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE TURN.
  • Työkalun asema työkierron kutsumisen yhteydessä määrää lastuttavan alueen koon (työkierron aloituspiste).
  • Toisesta asetussyötöstä lähtien ohjaus vähentää kutakin lastuamisliikettä 0,1 mm verran.. Näin vähennetään työkaluun kohdistuvaa sivuttaispainetta. Jos työkierrossa on määritelty siirtoleveys Q508, ohjaus pienentää lastuamisliikettä tämän arvon verran. Loppumateriaali lastutaan esipiston lopussa pistoliikkeen avulla. Ohjaus antaa virheilmoituksen, jos sivuttaissiirto ylittää 80 % todellisesta terän leveydestä (todellinen terän leveys = terän leveys – 2*terän säde).
  • Jos kohtaan CUTLENGTH on annettu arvo, se huomioidaan rouhinnan yhteydessä tässä työkierrossa. Sen jälkeen annetaan huomautus ja automaattinen asetussyvyyden vähennys.

Ohjelmointiohjeet

  • Ohjelmoi paikoituslause ennen työkierron kutsua aloitusasemaan sädekorjauksella R0.
  • Ennen työkierron kutsua on ohjelmoitava työkierto 14 MUOTO tai SEL CONTOUR aliohjelman määrittelyä varten.
  • Kun käytät paikallisia Q-parametreja QL muotoaliohjelmassa, sinun tulee myös osoittaa tai laskea ne muotoaliohjelman sisällä.

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

Q215 Koneistuksen laajuus (0/1/2/3)?

Koneistuslaajuuden asetus:

0: Rouhinta ja silitys

1: Vain rouhinta

2: Vain silitys valmismittaan

3: Vain silitys työvaran mittaan

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2, 3

Q460 VARMUUSRAJA ?

Varattu, ei tällä hetkellä toimintoa

Q478 Rouhinnan syöttöarvo?

Syöttönopeus rouhinnassa Kun olet ohjelmoinut M136-koodin, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros, ilman M136-koodia se tulkitaan yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

Q488 Sis.piston syöttöarvo (0=autom)?

Syöttöarvon määrittely sisäänpistossa. Tämä sisäänsyöttöarvo on valinnainen. Jos sitä ei ohjelmoida, sorvauskoneistuksessa määritelty syöttöarvo pätee.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

cyc840_2

cyc840_1

Q483 Halkaisijan työvara?

Määritellyn muodon halkaisijamitan työvara. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q484 Työvara Z?

Määritellyn muodon työvara aksiaalisessa suunnassa. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q505 Silit. syöttöarvo?

Syöttönopeus silityksessä. Kun olet ohjelmoinut M136-koodin, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros, ilman M136-koodia se tulkitaan yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

Q479 Koneistusrajat (0/1)?

Lastunrajoituksen aktivointi:

0: Ei aktiivista lastunrajoitusta

1: Lastunrajoitus (Q480/Q482)

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q480 Halkaisijan rajoituksen arvo?

Muodon rajoituksen X-koordinaatti (halkaisijamitta)

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q482 Lastunrajoituksen arvo Z?

Muodon rajoituksen Z-koordinaatti

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q463 Maksimilastuamissyvyys?

Maksimiasetusliike (sädemitta) säteittäisessä suunnassa. Asetusliike jaotellaan tasamääräisesti hiontalastujen välttämiseksi.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q507 Suunta (0=kaksis. / 1=yksis.)?

Lastuamissuunta

0: Kaksisuuntainen (molempiin suuntiin)

1: Yksisuuntainen (muodon suuntaan)

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q508 Siirtoleveys?

Lastun pituuden pienennys. Loppumateriaali lastutaan esipiston lopussa pistoliikkeen avulla. Tarvittaessa ohjaus pienentää ohjelmoitua siirtoleveyttä.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q509 Syvyyskorjaus silityksessa?

Materiaalista riippuva, syöttönopeus, jne. „kippaa“ terää koneistuksissa. Näin syntyvä asetusvirhe korjataan silityksen yhteydessä syvyyskorjauksen avulla.

Sisäänsyöttö: -9.9999...+9.9999

Q499 Muoto päinvast. (0=ei/1=kyllä)?

Koneistussuunta:

0: Koneistus muodon suuntaan

1: Koneistus muodon suuntaa vastaan

Sisäänsyöttö: 0, 1

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 CYCL DEF 14.0 MUOTO

12 CYCL DEF 14.1 MUOTOLABEL2

13 CYCL DEF 840 PISTOSORV. JATK. SAT ~

Q215=+0

;KONEISTUKSET ~

Q460=+2

;SETUP CLEARANCE ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q488=+0

;SISAANPISTON SYOTTOARVO ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;SILIT. SYOETTOEARVO ~

Q479=+0

;LASTUNRAJOITUS ~

Q480=+0

;HALKAISIJAN RAJA-ARVO ~

Q482=+0

;RAJA-ARVO Z ~

Q463=+2

;MAKS. LAST.SYVYYS ~

Q507=+0

;KONEISTUSSUUNTA ~

Q508=+0

;SIIRTOLEVEYS ~

Q509=+0

;SYVYYSKORJAUS ~

Q499=+0

;REVERSE CONTOUR

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z-10

19 L X+40 Z-15

20 RND R3

21 CR X+40 Z-35 R+30 DR+

22 RND R3

23 L X+60 Z-40

24 LBL 0