OCM-Lastuamisarvolaskin (optio #167)

OCM-lastuamisarvolaskimen perusteet

Johdanto

OCM-lastuamistietolaskin toimii määrittämällä Lastuamistiedot työkierrolle 272 OCM ROUHINTA. Nämä tiedot määräytyvät työkappaleen materiaalin ja työkalun ominaisuuksien mukaan. Laskettujen lastuamisarvojen avulla voidaan saavuttaa suuret aineenpoistomäärät aikayksikössä ja siten korkea tuottavuus.

Lisäksi voit OCM-lastuamistietolaskin avulla vaikuttaa kohdennetusti työkalun kuormitukseen mekaanisen ja termisen kuorman liukusäätimen kautta. Näin voidaan optimoida prosessiturvallisuus, kuluminen ja tuottavuus.

Alkuehdot

 
Machine

Katso koneen käyttöohjekirjaa!

Jotta lasketut Lastuamistiedot voitaisiin hyödyntää, tarvitaan sitä varten riittävän tehokas kara ja stabiili kone.

    • Määrittelyarvot edellyttävät työkappaleen lujaa kiinnitystä.
    • Määrittelyarvot edellyttävät työkalua, joka on lujasti kiinni pitimessään.
    • Käytettävän työkalun täytyy sopia muokattavaan materiaaliin.
 
Tip

Suurilla lastuamissyvyyksillä ja suurella kierrekulmalla muodostuu suuri vetovoima työkaluakselin suunnassa. Varmista, että sinulla on riittävä työvara syvyyssuunnassa.

Lastuamisolosuhteiden noudattaminen

Käytä lastuamisarvoja vain työkierrolle 272 OCM ROUHINTA.

Vain tämä työkierto varmistaa, että haluttujen muotojen suurinta sallittua ryntökulmaa ei ylitetä.

Lastujen poisvienti

 
Ohje
Varoitus, työkalun ja työkappaleen vaara!
Jos lastuja ei kuljeteta pois optimaalisesti, ne voivat juuttua kiinni suurilla lastumistehoilla ahtaisiin taskuihin. On olemassa työkalurikon vaara!
  1. Varmista optimaalinen lastujen poisto OCM-lastuamisarvolaskimen suositusten mukaisesti.

Prosessijäähdytys

OCM-lastuamistietolaskin suosittelee useimmilla materiaaleilla kuivatyöstöä paineilmajäähdytyksellä. Paineilma on suunnattava suoraan lastuamiskohtaan, mieluiten työkalunpitimen läpi. Jos se ei ole mahdollista, voit jyrsiä myös sisäisellä jäähdytysnesteen syötöllä.

Käytettäessä sisäisellä jäähdytysnesteen syötöllä varustettuja työkaluja lastujen poisvienti on mahdollisesti huonompi. Se voi aiheuttaa työkalun kestoajan lyhenemisen.

Käyttö

Lastuamistietojen laskimen avaus

  1. Valitse työkierto 272 OCM ROUHINTA.
calculator

  1. Valitse OCM-lastuamistietolaskin tehtäväpalkissa.

Lastuamisarvolaskimen sulkeminen

SF_4_Schnittdatenrechner_Uebernehmen

  1. Valitse PÄTEÄ.
  2. Ohjaus vastaanottaa määritetyt Lastuamistiedot etukäteen varattuihin työkiertoparametreihin.
  3. Tiedot otetaan muistiin ja tallenetaan lastuamisarvolaskimen uuden avaamisen yhteydessä.
SF_4_OCMSchnittdatenrechner_Abbrechen

    tai

  1. Valitse Peruuta.
  2. Nykyisiä sisäänsyöttöjä ei tallenneta.
  3. Ohjaus ei vastaanota mitään arvoja työkiertoon.
 
Tip
  • OCM-lastuamistietolaskin laskee asiaankuuluvat arvot näille työkiertoparametreille:
  • Asetussyvyys (Q202)
  • Ratalimitys (Q370)
  • Karanopeus (Q576)
  • Jyrsintätapa (Q351)

Kun työskentelet OCM-lastuamistietolaskin, näitä parametreja ei saa muokata jälkikäteen työkierrossa.

Lomake

AS_4_24_11_OCM_Schnittdatenrechner_Wert
  • Ohjaus käyttää lomakkeessa eri värejä ja symboleja:
  • Tummanharmaa tausta: Sisäänsyöttö tarvitaan
  • Punaiset syöttöruutujen reunat ja ohjesymbolit: Puuttuvat tai väärät sisäänsyötöt
  • Harmaa tausta: Sisäänsyöttö ei ole mahdollinen
 
Tip

Työkappaleen materiaalin syöttökentät ovat harmaataustaisia. Nämä voidaan valita vain valintaluettelon kautta. Myös työkalu voidaan valita vain työkalutaulukon kautta.

Työkappalemateriaali

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Material_waehlen

Valitse työkappaleen materiaali seuraavalla tavalla:

  1. Valitse näyttöpainike Valitse materiaali.
  2. Ohjaus avaa valintaluettelon, jossa esitetään erilaisia terästyyppejä, alumiini ja titaani.
  3. Työkappaleen materiaalin valinta
  4. tai

  5. Syötä hakuteksti suodatinmaskiin.
  6. Ohjaus näyttää haetut materiaalit tai -ryhmät. Näyttöpainikkeella Poista palautetaan alkuperäinen valintalista.
 
Tip
  • Ohjelmointi- ja käyttöohjeet:
  • Jos sinun materiaaliasi ei ole luetteloitu taulukossa, valitse sopiva materiaaliryhmä tai materiaali vastaavilla aineenpoiston ominaisuuksilla.
  • Työkappalemateriaalitaulukko ocm.xml on hakemistossa TNC:\system\_calcprocess

Tyokalu

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Werkzeug_waehlen

Sinulla on mahdollisuus valita työkalu työkalutaulukon tool.t kautta tai syöttää tiedot manuaalisesti.

  1. Valitse työkalu seuraavalla tavalla:
  2. Valitse näyttöpainike Valitse työkalu.
  3. Ohjaus avaa aktiivisen työkalutaulukon tool.t.
  4. Työkalun valinta
  5. tai

  6. Syötä työkalun nimi tai numero hakukenttään
  7. Vastaanota painamalla OK.
  8. Ohjaus vastaanottaa Halkaisija, Lastujen lukumäärä ja Terän pituus taulukosta tool.t.
  9. Määrittele Kiertokulma.
  1. Valitse työkalu seuraavalla tavalla:
  2. Syötä Halkaisija.
  3. Määrittele Lastujen lukumäärä.
  4. Syötä Terän pituus.
  5. Määrittele Kiertokulma.

Sisäänsyöttödialogi

Kuvaus

Halkaisija

Rouhintatyökalun halkaisija yksikössä mm

Arvo vastaanotetaan automaattisesti rouhintatyökalun valinnan jälkeen.

Sisäänsyöttö: 1...40

Lastujen lukumäärä

Rouhintatyökalun terien lukumäärä

Arvo vastaanotetaan automaattisesti rouhintatyökalun valinnan jälkeen.

Sisäänsyöttö: 1...10

Kiertokulma

Rouhintatyökalun kiertokulma yksikössä °

Erilaisilla kiertokulmilla määrittele keskiarvo.

Sisäänsyöttö: 0...80

 
Tip
  • Ohjelmointi- ja käyttöohjeet:
  • Voit milloin tahansa muuttaa HalkaisijaLastujen lukumäärä ja Terän pituus. Muutettuja arvoja ei kirjoiteta uudelleen työkalutaulukkoon tool.t!
  • Kiertokulma on työkalun kuvauksessa, esim. työkalunvalmistajan työkaluluettelossa.

Rajoitus

Rajoitukset varten täytyy määritellä karan maksimikierrosluku ja jyrsinnän maksimisyöttöarvo. Lasketut Lastuamistiedot rajataan tähän arvoon.

Sisäänsyöttödialogi

Kuvaus

Karan maks.nopeus

Karan maksimikierrosluku 1/min, jolla kone sallii kiinnitystilanteen.

Sisäänsyöttö: 1...99999

Jyrs. maks.syöttö

Jyrsinnän maksimisyöttöarvo 1/min, jolla kone sallii kiinnitystilanteen.

Sisäänsyöttö: 1...99999

Prosessin määritys

Prosessin määritys varten täytyy määritellä Asetussyvyys (Q202) sekä mekaaninen ja terminen kuormitus:

Sisäänsyöttödialogi

Kuvaus

Asetussyvyys (Q202)

Asetussyvyys (> 0 mm ... 6 kertaa työkalun halkaisija)

Vastaanota arvo työkiertoparametrista Q202 lastuamisarvolaskimen käynnistämisen yhteydessä.

Sisäänsyöttö: 0 001...99999.999

Työkalun mek. kuormitus

Liukusäädin mekaanisen kuormituksen valintaa varten (normaalitapauksessa arvo on välillä 70 ... 100 %)

Sisäänsyöttö: 0%...150%

Työkalun lämpökuormitus

Liukusäädin termisen kuormituksen valintaa varten

Aseta liukusäädin työkalun termisen kulumiskestävyyden (pinnoite) mukaan.

  • HSS: Pieni terminen kulutuskestävyys
  • VHM (pinnoittamaton tai normaalisti pinnoitettu kovametallijyrsin): Keskisuuri terminen kulutuskestävyys
  • Pinn. (Lujapinnoitettu kovametallijyrsin): Korkea terminen kulutuskestävyys
  •  
    Tip
    • Liukusäädin on nyt vihreätaustaisella alueella ja vaikuttaa. Rajoitus riippuu maksimikierrosluvusta, maksimisyöttöarvosta ja valitusta materiaalista.
    • Jos liukusäädin on punaisella alueella, ohjaus käyttää suurinta sallittua arvoa.

Sisäänsyöttö: 0%...200%

Prosessin määritys

Lastuamistiedot

Ohjaus näyttää luvussa Lastuamistiedot laskettuja arvoja.

Seuraavat Lastuamistiedot vastaanotetaan lisäksi asetussyvyyteen Q202 vastaavassa työkiertoparametrissa:

Lastuamisarvot:

Vastaanotto työkiertoparametrissa:

Ratalimitys (Q370)

Q370 = RADAN YLITYS

Jyrsintäsyöttö (Q207) yksikössä mm/min

Q207 = JYRSINTASYOTTO

Karanopeus (Q576) yksikössä r/min

Q576 = KARAN KIERROSLUKU

Jyrsintätapa (Q351)

Q351= JYRSINTATAPA

 
Tip
  • Ohjelmointi- ja käyttöohjeet:
  • OCM-lastuamistietolaskin laskee arvot vain myötälastulle Q351= +1. Tästä syystä se vastaanottaa aina arvon Q351= +1 työkiertoparametriin.
  • OCM-lastuamistietolaskin tasaa lastuamistiedot työkierron sisäänsyöttöalueella. Jos arvot alittavat tai ylittävät sisäänsyöttöalueet, parametri on korostettu punaisella OCM-lastuamistietolaskin. Lastuamisarvoja ei voida siirtää työkiertoon.

Seuraavat lastuamisarvot ovat tiedoksi ja suositeltuja:

  • Sivuasetus yksikössä mm
  • Hammassyöttö FZ yksikössä mm
  • Lastuamisnop. VC yksikössä m/min
  • Aikajänteet yksikössä cm3/min
  • Karateho yksikössä kW
  • Suositeltu jäähdytys

Näiden arvojen avulla voit arvioida, voiko koneesi mukautua näihin lastuamisolosuhteisiin.

Prosessin määritys

Molemmat mekaanisen ja termisen kuormituksen liukusäätimet ovat sidonnaisia teriin vaikuttavien prosessivoimien ja lämpötilojen kanssa. Suuremmat arvot lisäävät aineenpoistomäärää aikayksikössä mutta aiheuttavat suuremman kuormituksen. Säätimen siirtäminen mahdollistaa erilaisia prosessimäärityksiä.

Maksimaalinen aineenpoistomäärä aikayksikössä

Suurimman aineenpoistomäärän saavuttamiseksi aikayksikössä aseta mekaanisen kuormituksen liukusäädin arvoo 100 % ja termisen kuormituksen liukusäädin työkalun pinnoitteen mukaan.

Jos määritellyt rajaukset sallivat, työkalun lastuamisarvot ylittyvät mekaanisella ja termisellä kuormitettavuusrajallaan. Suurilla työkalun halkaisijoilla (D>=16 mm) voi vaatimuksena olla erittäin korkeita karan tehoja.

Teoreettisesti odotettu karan teho voidaan ottaa lastuamisarvojen tulosteesta.

 
Tip

Jos sallittu karan teho ylitetään, voit pienentää mekaanisen kuormituksen ja tarvittaessa asetussyvyyden (ap) liukusäätimen asetuksia.

Huomaa, että kara ei saavuta nimellistehoa nimellisen kierrosluvun alapuolella ja erittäin suurilla kierrosluvuilla.

Jos haluat saavuttaa korkean aineenpoistomäärän aikayksikössä, on myös huomioitava optimaalinen lastujen poistuminen.

Pienetynyt kuormitus ja vähäinen kuluminen

Mekaanisen kuormituksen ja termisen kulumisen vähentämiseksi pienennä mekaaninen kuormitus arvoon 70 %. Pienennä terminen kuormitus arvoon, joka vastaa 70 % työkalun pinnoitteesta.

Nämä asetukset asettavat työkalulle tasapainoisen mekaanisen ja termisen kuormituksen. Työkalun kestoaika ei saavuta yleistä maksimiaikaa. Pienempi mekaaninen kuormitus mahdollistaa rauhallisemman ja tärinättömämmän prosessin.

Optimaalisen tuloksen tavoittelu

Jos määritetyt Lastuamistiedot eivät saa aikaan tyydyttävää lastuamisprosessi, siihen voi olla useita syitä.

Liian korkea mekaaninen kuormitus

Mekaanisella ylikuormituksella on ensin vähennettävä prosessivoimaa.

  • Seuraavat havainnot viittaavat mekaaniseen ylikuormitukseen:
  • Terän särmän murtumat työkalussa
  • Työkalun varren katkeaminen
  • Liian suuri karan vääntömomentti tai liian suuri karateho
  • Liian suuret aksiaali- ja säteisvoimat karan laakerilla
  • Ei-toivotut värähtelyt tai tärinät
  • Värähtelyjä kevyellä kiinnityksellä
  • Värähtelyjä pitkävartisella työkalulla

Liian korkea terminen kuormitus

Mekaanisella ylikuormituksella on ensin alennettava prosessilämpötilaa.

  • Seuraavat havainnot viittaavat työkalun termiseen ylikuormitukseen:
  • Liian suuri kuoppakuluminen rintapinnassa
  • Työkalu hehkuu
  • Sulaneet terän särmät (erittäin vaikeasti lastuttavilla materiaaleilla, esim. titaanilla)

Liian pieni aineenpoistomäärä aikayksikössä

Jos koneistusaika on liian pitkä ja sitä on vähennettävä, aineenpoistomäärä aikayksikössä voidaan lisätä suurentamalla kummankin liukusäätimen asetusta.

Jos sekä koneessa että työkalussa on vielä potentiaalia, suosittelemme suurentamaan ensin prosessilämpötilan liukusäätimen asetusta. Sen jälkeen voit vielä tarvittaessa korottaa myös prosessivoimien liukusäätimen asetusta.

Korjaavia toimenpiteitä ongelmatilanteisiin

Seuraavissa taulukoissa esitetään mahdolliset vikatapahtumat ja niiden korjaustoimenpiteet.

Esiintymismuoto

Liukusäädin Työkalun mek. kuormitus

Liukusäädin Työkalun lämpökuormitus

Muuta

Tärinät (esim. työkalujen liian kevyt kiinnitys tai liian pitkä kiinnitysulottuma)

Pienennä

Tarv. suurenna

Kiinnityksen tarkastus

Ei-toivotut värähtelyt tai tärinät

Pienennä

-

Työkalun varren katkeaminen

Pienennä

-

Lastunpoiston tarkastus

Terän murtumat työkalussa

Pienennä

-

Lastunpoiston tarkastus

Liian suuri kuluminen

Tarv. suurenna

Pienennä

Työkalu hehkuu

Tarv. suurenna

Pienennä

Jäähdytyksen tarkastus

Koneistusaika liian pitkä

Tarv. suurenna

Ensin suurenna

Liian suuri karan kuormitus

Pienennä

-

Liian suuri aksiaalivoima karan laakerilla

Pienennä

-

  • Asetussyvyyden vähennys
  • Käytä työkalua pienemmällä kiertokulmalla

Liian suuri säteisvoima karan laakerilla

Pienennä

-