Työkierto 427 KOORDINAATTIMITTAUS

ISO-ohjelmointi

G427

Käyttö

Kosketusjärjestelmän työkierto 427 määrittää valittavissa olevan akselin koordinaatin ja asettaa arvon Q-parametriin. Jos työkierrossa määritellään vastaavat toleranssiarvot, ohjaus suorittaa asetusarvo/todellisarvo-vertailun ja tallentaa poikkeamat Q-parametreihin.

Työkierron kulku

tch427_1_neu
  1. Ohjaus paikoittaa kosketusjärjestelmän pikaliikkeellä (arvo sarakkeesta FMAX) ja paikoituslogiikalla kosketuspisteeseen 1. Samalla ohjaus siirtää kosketuspäätä varmuusetäisyyden verran määriteltyä liikesuuntaa vastaan.
  2. Paikoituslogiikka

  3. Sen jälkeen ohjaus paikoittaa kosketusjärjestelmän koneistustasossa määriteltyyn kosketuspisteeseen 1 ja mittaa siinä valitun akselin todellisarvon.
  4. Sen jälkeen ohjaus paikoittaa kosketusjärjestelmän takaisin varmuuskorkeuteen ja tallentaa lasketun koordinaatin seuraavaan Q-parametriin:

Q-parametrin
numero

Merkitys

Q160

Mitattava koordinaatti

Ohjeet

  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE MILL.
  • Jos mittausakseliksi on valittu aktiivisen koneistustason akseli (Q272 = 1 tai 2), ohjaus suorittaa työkalukorjauksen. Ohjaus laskee korjaussuunnan määritellyn liikesuunnan perusteella (Q267).
  • Jos mittausakseliksi on valittu kosketusjärjestelmän akseli (Q272 = 3), ohjaus suorittaa työkalun pituuskorjauksen.
  • Ohjaus uudelleenasettaa aktiivisen peruskäännön työkierron alussa.

Ohjelmointiohjeet

  • Ennen työkierron määrittelyä on oltava ohjelmoitu työkalukutsu kosketusjärjestelmän akselin määrittelyä varten.
  • Mittauskorkeuden Q262 tulee olla pienimmän ja suurimman mitan välillä (Q276/Q275).
  • Jos osoitat parametrin Q330 jyrsintätyökalulle, parametrien Q498 ja Q531 sisäänsyötöillä ei ole mitään vaikutusta.
  • Jos osoitat parametriin Q330 sorvaustyökalun, pätee seuraava:
    • Parametrit Q498 ja Q531 on kuvattava.
    • Parametrin Q498, Q531 tietojen esim. työkierrosta 800 on täsmättävä näiden tietojen kanssa.
    • Kun ohjaus toteuttaa sorvaustyökalun korjauksen, vastaavat arvot sarakkeissa DZL sekä DXL korjataan.
    • Ohjaus valvoo myös rikkotoleranssia, joka on määritelty sarakkeessa LBREAK.

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

tch427_3_NCK

tch427_2

Q263 1. akselin 1. mittauspiste?

Ensimmäisen kosketuspisteen koordinaatti koneistustason pääakselilla. Arvo vaikuttaa absoluuttisesti.

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Q264 2. akselin 1. mittauspiste?

Ensimmäisen kosketuspisteen koordinaatti koneistustason sivuakselilla. Arvo vaikuttaa absoluuttisesti.

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Q261 Mittauskorkeus kosk.akselilla?

Kosketusakselin kuulan keskipisteen koordinaatit, joiden pitää toteutua mittauksessa. Arvo vaikuttaa absoluuttisesti.

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Q320 VARMUUSRAJA ?

Kosketuspisteen ja kosketuskuulan välinen lisäetäisyys. Q320 vaikuttaa lisäävästi kosketusjärjestelmän sarakkeeseen SET_UP. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.9999 vaihtoehtoinen PREDEF

Q272 Mitt.akseli (1/2/3, 1=ref.aks.)?

Akseli, jossa mittaus suoritetaan:

1: Pääakseli = Mittausakseli

2: Sivuakseli = Mittausakseli

3: Kosketusakseli = Mittausakseli

Sisäänsyöttö: 1, 2, 3

Q267 Liikesuunta 1 (+1=+ / -1=-)?

Suunta, jonka mukaan kosketusjärjestelmän tulee ajaa työkappaleeseen:

-1: Liikesuunta negatiivinen

+1: Liikesuunta positiivinen

Sisäänsyöttö: -1, +1

Q260 VARMUUSKORKEUS ?

Työkaluakselin koordinaatti, jossa voi tapahtua kosketusjärjestelmän ja työkappaleen (kiinnittimen) välinen törmäys. Arvo vaikuttaa absoluuttisesti.

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999 vaihtoehtoinen PREDEF

Q281 Mittausprotokolla (0/1/2)?

Määrittele, tuleeko ohjauksen laatia mittauspöytäkirja:

0: Ei mittauspöytäkirjan laadintaa

1:Mittauspöytäkirjan laadinta: Ohjaus tallentaa pöytäkirjatiedoston TCHPR427.TXT samaan kansioon, jossa myös siihen liittyvä NC-ohjelma sijaitsee.

2: Keskeytä ohjelmanajo ja tulosta mittauspöytäkirja ohjauksen näytölle. NC-ohjelman jatkaminen NC-käynnistyksellä

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2

Q288Maksimiraja mittaustulokselle?

Suurin sallittu mittausarvo

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Q289 Minimiraja mittaustulokselle?

Pienin sallittu mittausarvo

Sisäänsyöttö: -99999.9999...+99999.9999

Q309 Ohj. seis toleranssivirheellä?

Määrittele, tuleeko ohjauksen keskeyttää ohjelmanajo toleranssiylityksellä ja antaa virheilmoitus:

0: Ei ohjelmanajon keskeytystä, ei virheilmoitusta

1: Ohjelmanajon keskeytys, virheilmoitus

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q330 Työkalu valvontaa varten?

Määrittele, tuleeko ohjauksen suorittaa työkalunvalvonta :

0: Valvonta ei voimassa

>0: Sen työkalun numero tai nimi, jolla ohjaus on suorittanut koneistuksen. Sinulla on mahdollisuus vastaanottaa Työkalu työkalutaulukosta valitsemalla toimintapalkista .

Sisäänsyöttö: 0...99999.9 tai enintään 255 merkkiä

Työkalunvalvonta

Q498 Työkalun kääntö (0=ei/1=kyllä)?

Olennainen vain, jos ennen parametria Q330 on määritelty sorvaustyökalu. Sorvaustyökalujen oikeaa valvontaa varten täytyy ohjauksen tunnistaa tarkka koneistustilanne. Syötä siksi seuraavaa:

1: Sorvaustyökalu peilataan (180° kierrettynä), esim. 800 ja paametrilla Työkalun kääntö Q498=1

0: Sorvaustyökalu vastaa sorvaustyökalutaulukon toolturn.trn kuvausta, ei muokkausta työkierrolla 800 ja parametrilla Työkalun kääntö Q498=0

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q531 Asetuskulma?

Olennainen vain, jos ennen parametria Q330 on määritelty sorvaustyökalu. Syötä sorvaustyökalun ja työkappaleen välinen asetuskulma koneistuksen aikana, esim. 800 Parametri Asetuskulma? Q531.

Sisäänsyöttö: -180...+180

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 TCH PROBE 427 KOORDINAATTIMITTAUS ~

Q263=+35

;1. AKSELIN 1. PISTE ~

Q264=+45

;2. AKSELIN 1. PISTE ~

Q261=+5

;MITTAUSKORKEUS ~

Q320=+0

;VARMUUSETAISYYS ~

Q272=+3

;MITTAUSAKSELI ~

Q267=-1

;LIIKESUUNTA ~

Q260=+20

;VARMUUSKORKEUS ~

Q281=+1

;MITTAUSPROTOKOLLA ~

Q288=+5.1

;MAKSIMIRAJA ~

Q289=+4.95

;MINIMIRAJA ~

Q309=+0

;OHJ. SEIS TOL.VIRH. ~

Q330=+0

;TYOKALU ~

Q498=+0

;REVERSE TOOL ~

Q531=+0

;ASETUSKULMA