Työkierto 842 PISTOSORV. LAAJ SAT.

ISO-ohjelmointi

G842

Käyttö

 
Machine

Katso koneen käyttöohjekirjaa!

Tämä toiminto on vapautettava ja mukautettava koneen valmistajan toimesta.

cyc842

Tällä työkierrolla voit sorvata suorakulmaisia pistouria pituussuunnassa. Pistosorvauksessa suoritetaan vuorotellen pistoliike asetussyvyyteen ja sen jälkeen rouhintalastuaminen. Näin tuloksena on koneistus mahdollisimman vähillä työkalun nosto- ja asetusliikkeillä. Laajennetun toiminnon laajuus:

  • Voit lisätä viisteen tai pyöristyksen muodon alkuun ja loppuun.
  • Työkierrossa voit määritellä kulman uran sivuseinämiä varten.
  • Voit lisätä pyöristyskaaret muotonurkkiin

Voit käyttää työkiertoa valintasi mukaan joko rouhintaan, silitykseen tai kokonaiskoneistukseen. Sorvauksessa lastunpoisto tapahtuu akselin suuntaisesti.

Voit käyttää tätä työkiertoa sisä- ja ulkopuoliseen koneistukseen. Jos aloitushalkaisija Q491 on suurempi kuin lopetushalkaisija Q493, työkierto suorittaa ulkopuolisen koneistuksen. Jos aloitushalkaisija Q491 on pienempi kuin lopetushalkaisija Q493, työkierto suorittaa sisäpuolisen koneistuksen.

Työkierron kulku rouhinnassa

Ohjaus käyttää työkierron aloituspisteenä työkierron kutsumisen yhteydessä vaikuttavaa työkaluasemaa. Jos X-koordinaatti on pienempi kuin Q491 Muodon alooituksen HALKAISIJA, ohjaus paikoittaa työkalun X-koordinaatin suunnassa etäisyydelle Q491 ja aloittaa työkierron siitä kohdasta.

  1. Ohjaus toteuttaa pistoliikkeen ensimmäiseen asetussyvyyteen työkierron aloituspisteestä alkaen.
  2. Ohjaus lastuaa aloituspisteen ja loppupisteen välisen alueen pituussuunnassa määritellyn syöttöarvon Q478 mukaan.
  3. Jos työkierrossa on määritelty sisäänsyöttöparametri Q488, sisäänpistoelementit koneistetaan tällä sisäänpiston syöttöarvolla.
  4. Jos työkierrossa on valittu vain yksi koneistussuunta Q507=1, ohjaus nostaa työkalun irti, ajaa takaisin pikaliikkeellä ja saapuu muotoon määritellyn syöttöarvon nopeudella. Koneistussuunnalla Q507=0 asetus tehdään kummallakin sivulla.
  5. Työkalu tekee piston seuraavaan asetussyvyyteen.
  6. Ohjaus toistaa tätä kiertokulkua (2 ... 4), kunnes määritelty uran syvyys saavutetaan.
  7. Ohjaus paikoittaa työkalun takaisin varmuusetäisyyteen ja toteuttaa pistoliikkeen molemmilla sivuseinillä.
  8. Ohjaus ajaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituskohtaan.

Työkierron kulku silityksessä

Ohjaus käyttää työkierron aloituspisteenä työkierron kutsumisen yhteydessä vaikuttavaa työkaluasemaa. Jos X-koordinaatti on pienempi kuin Q491 MUODON ALOITUSHALKAISIJA, ohjaus paikoittaa työkalun X-koordinaatin suunnassa etäisyydelle Q491 ja aloittaa työkierron siitä kohdasta.

  1. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä uran ensimmäiseen sivupintaan.
  2. Ohjaus silittää uran sivupinnan muodon määritellyllä syöttöarvolla Q505.
  3. Ohjaus silittää uran pohjan määritellyllä syöttöarvolla. Jos muotonurkalle Q500 on määritelty säde, ohjaus silittää koko uran yhdellä läpiliikkeellä valmiiksi.
  4. Ohjaus vetää työkalun takaisin pikaliikkeellä.
  5. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä uran toiseen sivupintaan.
  6. Ohjaus silittää uran sivupinnan muodon määritellyllä syöttöarvolla Q505.
  7. Ohjaus paikoittaa työkalun pikaliikkeellä takaisin työkierron aloituskohtaan.

Ohjeet

  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE TURN.
  • Työkaluasema työkierron kutsun yhteydessä vaikuttaa lastuttavaan alueeseen (työkierron aloituspiste).
  • Toisesta asetussyötöstä lähtien ohjaus vähentää kutakin lastuamisliikettä 0,1 mm verran.. Näin vähennetään työkaluun kohdistuvaa sivuttaispainetta. Jos työkierrossa on määritelty siirtoleveys Q508, ohjaus pienentää lastuamisliikettä tämän arvon verran. Loppumateriaali lastutaan esipiston lopussa pistoliikkeen avulla. Ohjaus antaa virheilmoituksen, jos sivuttaissiirto ylittää 80 % todellisesta terän leveydestä (todellinen terän leveys = terän leveys – 2*terän säde).
  • Jos kohtaan CUTLENGTH on annettu arvo, se huomioidaan rouhinnan yhteydessä tässä työkierrossa. Sen jälkeen annetaan huomautus ja automaattinen asetussyvyyden vähennys.

Ohjelmointiohjeet

  • Ohjelmoi paikoituslause ennen työkierron kutsua aloitusasemaan sädekorjauksella R0.

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

Q215 Koneistuksen laajuus (0/1/2/3)?

Koneistuslaajuuden asetus:

0: Rouhinta ja silitys

1: Vain rouhinta

2: Vain silitys valmismittaan

3: Vain silitys työvaran mittaan

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2, 3

Q460 VARMUUSRAJA ?

Varattu, ei tällä hetkellä toimintoa

cyc842_1

Q491 Muodon aloitushalkaisija?

Muodon alkupisteen X-koordinaatti (halkaisijamäärittely)

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q492 Muodon alku Z?

Muodon alkupisteen Z-koordinaatti

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q493 Muodon lopun halkaisija?

Muodon loppupisteen X-koordinaatti (halkaisijamäärittely)

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q494 Muodon loppu Z?

Muodon loppupisteen Z-koordinaatti

Sisäänsyöttö: -99999.999...+99999.999

Q495 Kylkikulma?

Muodon alkupisteen kyljen ja pyörintäakselin suhteen kohtisuoran tason välinen kulma

Sisäänsyöttö: 0...89.9999

Q501 Aloituselementin tyyppi (0/1/2)?

Määrittele muodon lopetuselementin tyyppi (kehäpinta):

0: Ei lisäelementtiä

1: Elementti on viiste

2: Elementti on pyöristyskaari

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2

Q502 Aloituselementin koko?

Muodon aloittavan elementin suuruus (viisteen pituus)

Sisäänsyöttö: 0...999.999

Q500 Muotonurkan säde

Tappimuodon nurkan säde Jos mitään pyöristyskaarta ei määritellä, muotoon tehdään teräpalan nirkon suuruinen pyöristys.

Sisäänsyöttö: 0...999.999

Q496 Toisen kyljen kulma?

Muodon alkupisteen kyljen ja pyörintäakselin suhteen kohtisuoran tason välinen kulma.

Sisäänsyöttö: 0...89.9999

Q503 Lopetuselementin tyyppi (0/1/2)?

Määrittele muodon lopetuselementin tyyppi:

0: Ei lisäelementtiä

1: Elementti on viiste

2: Elementti on pyöristyskaari

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2

Q504 Lopetuselementin koko?

Muodon lopettavan elementin suuruus (viisteen pituus)

Sisäänsyöttö: 0...999.999

Q478 Rouhinnan syöttöarvo?

Syöttönopeus rouhinnassa Kun olet ohjelmoinut M136-koodin, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros, ilman M136-koodia se tulkitaan yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

cyc842_2

Q483 Halkaisijan työvara?

Määritellyn muodon halkaisijamitan työvara. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q484 Työvara Z?

Määritellyn muodon työvara aksiaalisessa suunnassa. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q505 Silit. syöttöarvo?

Syöttönopeus silityksessä. Kun olet ohjelmoinut M136-koodin, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros, ilman M136-koodia se tulkitaan yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

cyc842_1

Q463 Maksimilastuamissyvyys?

Maksimiasetusliike (sädemitta) säteittäisessä suunnassa. Asetusliike jaotellaan tasamääräisesti hiontalastujen välttämiseksi.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q507 Suunta (0=kaksis. / 1=yksis.)?

Lastuamissuunta

0: Kaksisuuntainen (molempiin suuntiin)

1: Yksisuuntainen (muodon suuntaan)

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q508 Siirtoleveys?

Lastun pituuden pienennys. Loppumateriaali lastutaan esipiston lopussa pistoliikkeen avulla. Tarvittaessa ohjaus pienentää ohjelmoitua siirtoleveyttä.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

Q509 Syvyyskorjaus silityksessa?

Materiaalista riippuva, syöttönopeus, jne. „kippaa“ terää koneistuksissa. Näin syntyvä asetusvirhe korjataan silityksen yhteydessä syvyyskorjauksen avulla.

Sisäänsyöttö: -9.9999...+9.9999

Q488 Sis.piston syöttöarvo (0=autom)?

Syöttöarvon määrittely sisäänpistossa. Tämä sisäänsyöttöarvo on valinnainen. Jos sitä ei ohjelmoida, sorvauskoneistuksessa määritelty syöttöarvo pätee.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 CYCL DEF 842 PISTO LAAJ. SAT. ~

Q215=+0

;KONEISTUKSET ~

Q460=+2

;SETUP CLEARANCE ~

Q491=+75

;MUODON ALOITUSHALKAISIJA ~

Q492=-20

;MUODON ALKU Z ~

Q493=+50

;MUODON LOPPU X ~

Q494=-50

;MUODON LOPPU Z ~

Q495=+5

;KYLKIKULMA ~

Q501=+1

;ALOITUSELEMENTIN TYYPPI ~

Q502=+0.5

;ALOITUSELEMENTIN KOKO ~

Q500=+1.5

;MUOTONURKAN SADE ~

Q496=+5

;KYLKIKULMA ~

Q503=+1

;LOPETUSELEMENTIN TYYPPI ~

Q504=+0.5

;LOPETUSELEMENTIN KOKO ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q483=+0.4

;OVERSIZE FOR DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERSIZE IN Z ~

Q505=+0.2

;SILIT. SYOETTOEARVO ~

Q463=+2

;MAKS. LAST.SYVYYS ~

Q507=+0

;KONEISTUSSUUNTA ~

Q508=+0

;SIIRTOLEVEYS ~

Q509=+0

;SYVYYSKORJAUS ~

Q488=+0

;SISAANPISTON SYOTTOARVO

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL