Työkierto 882 SIMULTAANIROUHINTA SORVAAMALLA (optio #158)

ISO-ohjelmointi

G882

Käyttö

 
Machine

Katso koneen käyttöohjekirjaa!

Tämä toiminto on vapautettava ja mukautettava koneen valmistajan toimesta.

cyc882

Der Zyklus 882 SIMULTAANIROUHINTA SORVAAMALLA rouhii määritellyn muotoalueen vähintään kolmen akselin (kaksi lineaariakselia ja yksi pyörintäakseli) samanaikaisella liikkeellä useammissa vaiheissa. Tämä mahdollistaa monimutkaisten muotojen koneistuksen vain yhdellä työkalulla. Työkierto säätää työkalun asetusta jatkuvasti koneistuksen aikana seuraavien kriteerien mukaan:

  • Törmäyksen välttäminen osan, työkalun ja työkalukannattimen välillä
  • Terää ei kuluteta vain pistemäisesti
  • Upotuslastut ovat mahdollisia

Toteutus FreeTurn-työkalulla

Voit toteuttaa tämän työkierron FreeTurn-työkaluilla. Menetelmän avulla voit suorittaa yleisimmät sorvaukset yhdellä työkalulla. Joustava työkalu tarkoittaa, että koneistusaikoja voidaan lyhentää, koska tapahtuu vähemmän työkalunvaihtoja.

Alkuehdot:

 
Tip

NC-ohjelma pysyy muuttumattomana FreeTurn-työkaluterien kutsumiseen saakka, katso Esimerkki: Sorvaus FreeTurn-työkalulla

Työkierron kulku rouhinnassa

  1. Tämä työkierto paikoittaa työkalun työkierron aloitusasemassa (työkalun asema kutsussa) ensimmäiseen työkaluasetukseen. Sen jälkeen työkalu ajetaan varmuusetäisyydelle. Jos työkalun asetussyöttö ei ole mahdollista työkierron aloitusasemassa, ohjaus siirtyy ensin turvaetäisyydelle ja suorittaa sitten ensimmäisen työkalun asetussyötön.
  2. Työkalu ajaa asetussyvyyteen Q519. Profiilin asetussyvyys voidaan ylittää lyhytaikaisesti arvolla parametrista Q463 MAKS. LAST.SYVYYS, esim. nurkissa.
  3. Työkierto rouhii muodon rouhintasyötöllä Q478 samanaikaisesti. Jos määrittelet työkierron sisäänpistosyötön Q488, se vaikuttaa sisäänpistoelementtiin. Koneistus riippuu seuraavista syöttöparametreista:
    • Q590: KONEISTUSTAPA
    • Q591: KONEISTUSSARJA
    • Q389: YKS.- KAKSISUUNT.
  4. Jokaisen asetussyötön jälkeen ohjaus nostaa työkalun pikaliikkeellä varmuusetäisyyden verran.
  5. Ohjaus toistaa vaiheet 2 ... 4, kunnes muoto on kokonaan koneistettu.
  6. Ohjaus vetää työkalun koneistussyöttöarvolla varmuusetäisyyden verran taaksepäin ja ajaa sen jälkeen pikaliikkeellä aloitusasemaan, ensin X-akselilla ja sitten Z-akselilla.

Ohjeet

 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Ohjaus ei toteuta törmäysvalvontaa (DCM). Koneistuksen yhteydessä on törmäysvaara!
  1. Tarkasta toiminta ja muoto simulaation avulla.
  2. Aja hitaasti NC-ohjelmaan.
 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Työkierto käyttää työkalun aloituspisteenä työkierron kutsumisen yhteydessä vaikuttavaa työkaluasemaa. Väärä esipaikoitus voi lisäksi aiheuttaa muotovääristymiä. Huomaa törmäysvaara!
  1. Aja työkalu X- ja Z-akselilla turvalliseen asemaan.
 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Jos muoto päättyy liian lähelle kiinnitintä, suorituksen yhteydessä voi tapahtua työkalun ja kiinnittimen keskinäinen törmäys.
  1. Huomioi kiinnityksen yhteydessä sekä työkalun asetusliike että poistumisliike.
 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Törmäysvalvonta on olemassa vain 2-dimensionaalisessa XZ-koneistustasossa. Työkierto ei tarkista, aiheuttaako Y-koordinaatin alue työkalun terän, työkalunpitimen tai kääntökappaleen välisen törmäyksen.
  1. Aja NC-ohjelma sisään käyttötavalla Ohjelmanajo tilassa Yksittaislause .
  2. Koneistusalueen rajoittaminen
 
Ohje
Huomaa törmäysvaara!
Terän geometriasta riippuen voi työkappaleeseen jäädä jäännösmateriaalia. Seuraavien koneistusten yhteydessä on törmäysvaara.
  1. Tarkasta toiminta ja muoto simulaation avulla.
  • Tämän työkierron voit toteuttaa vain koneistustilassa FUNCTION MODE TURN.
  • Kun olet ohjelmoinut M136-koodin ennen työkierron kutsua, ohjaus tulkitsee syöttöarvon yksikössä millimetriä per kierros.
  • Ohjelmarajakytkin rajoittaa mahdollisia asetuskulmia Q556 ja Q557. Jos ohjelmarajakytkin on deaktivoitu käyttötavalla Ohjelmointi ityöalueella Simulaatio, myöhempien koneistusten simulaatiossa voi olla poikkeamia.
  • Jos työkierto ei pysty koneistamaan muotoaluetta, työkierto yrittää jakaa muotoalueen esteettömiin osa-alueisiin niiden koneistamiseksi erikseen.

Ohjelmointiohjeet

  • Ennen työkierron kutsua on ohjelmoitava työkierto 14 MUOTO tai SEL CONTOUR aliohjelman määrittelyä varten.
  • Ennen työkierron kutsua täytyy ohjelmoida FUNCTION TCPM. HEIDENHAIN suosittelee, että toiminnossa FUNCTION TCMP ohjelmoidaan työkalun peruspisteessä REFPNT TIP-CENTER.
  • Työkierto tarvitsee muotokuvauksessa sädekorjauksen (RL/RR).
  • Kun käytät paikallisia Q-parametreja QL muotoaliohjelmassa, sinun tulee myös osoittaa tai laskea ne muotoaliohjelman sisällä.
  • Työkierto tarvitsee asetuskulman määrittämiseen työkalunpidintä. Tätä varten työkalutaulukon sarakkeessa KINEMATIC osoitetaan työkalulle pidin.
  • Työkalunhallinta

  • Määrittele arvo parametrissa Q463 MAKS. LAST.SYVYYS terän mukaan, koska työkaluasetuksesta riippuen parametrin Q519 asetusarvo voi tilapäisesti ylittyä. Tällä periaatteella rajoitetaan ylitystä:

Työkiertoparametrit

Apukuva

Parametri

Q460 VARMUUSRAJA ?

Vetäytyminen ennen lastua ja sen jälkeen. Kuten etäisyys esipaikoitusta varten. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0...999.999

Q499 Muoto päinvastoin (0-2)?

Muodon koneistussuunnan määrittely:

0: Muoto toteutetaan ohjelmoituun suuntaan

1: Muoto toteutetaan ohjelmoidun suunnan suhteen vastakkaiseen suuntaan

2: Muoto toteutetaan ohjelmoidun suunnan suhteen vastakkaiseen suuntaan, lisäksi työkalun paikoitusasema mukautetaan

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2

cyc882_1

cyc882_2

Q558 Muodon aloituksen pidennyskulma?

Kulma parametrissa WPL-CS, jonka verran työkierto pidentää muotoa aihioon saakka ohjelmoidussa aloituspisteessä. Tämän kulman tarkoituksena on varmistaa, että aihio ei vahingoitu.

Sisäänsyöttö: -180...+180

Q559 Muodon lopun pidennyskulma?

Kulma parametrissa WPL-CS, jonka verran työkierto pidentää muotoa aihioon saakka ohjelmoidussa loppupisteessä. Tämän kulman tarkoituksena on varmistaa, että aihio ei vahingoitu.

Sisäänsyöttö: -180...+180

Q478 Rouhinnan syöttöarvo?

Syöttönopeus rouhintakoneistuksessa yksikössä millimetriä per minuutti.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

Q488 Sisäänpiston syöttöarvo

Sisäänpiston syöttönopeus yksikössä millimetriä per minuutti. Tämä sisäänsyöttöarvo on valinnainen. Jos sisäänpiston syöttönopeutta ei ole ohjelmoitu, pätee rouhinnan syöttöarvo Q478.

Sisäänsyöttö: 0...99999.999 vaihtoehtoinen FAUTO

Q556 Minimiasetuskulma?

Pienin mahdollinen sallittu asetuskulma työkalun ja työkappaleen välillä Z-akselin suhteen.

Sisäänsyöttö: -180...+180

Q557 Maksimiasetuskulma

Pienin mahdollinen sallittu asetuskulma työkalun ja työkappaleen välillä Z-akselin suhteen.

Sisäänsyöttö: -180...+180

Q567 Muodon silitystyövara?

Muodon suuntainen työvara, joka jätetään muotoon rouhinnan jälkeen. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: -9...+99 999

cyc882_3

Q519 Asetus profiiliin?

Aksiaalinen, säteittäinen ja muodonmukainen asetussyöttö (per lastu). Määrittele suurempi arvo kuin 0. Arvo vaikuttaa inkrementaalisesti.

Sisäänsyöttö: 0 001...99 999

Q463 Maksimilastuamissyvyys?

Maksimiasetuksen rajoitus työkalun terän suhteen. Työkalun asetussyötöstä riippuen ohjaus voi tilapäisesti ylittää parametriarvon Q519 ASETUS esim. nurkan työstössä. Tällä valinnaisella parametrilla voidaan rajoittaa ylityksen määrää. Jos arvo 0 on määritelty, maksimiasetus on kaksi kolmaosaa terän pituudesta.

Sisäänsyöttö: 0...99.999

cyc882_4

Q590 Konneistustapa (0/1/2/3/4/5)?

Koneistussuunnan asettaminen:

0: Automaattinen - Ohjaus yhdistelee automaattisesti taso- ja pituussorvauksen

1: Pituussorvaus (ulko)

2: Tasosorvaus (otsa)

3: Pituussorvaus (sisä)

4: Tasosorvaus (kiinnitin)

5: Muodon suuntainen

Sisäänsyöttö: 0, 1, 2, 3, 4, 5

Q591 Koneistussarja (01)?

Määrittele, minkä koneistusjärjestyksen mukaan ohjaus toteuttaa muodon.

0: Koneistus tapahtuu osa-alueittain. Koneistusjärjestys valitaan niin, että työkappaleen painopiste on aina mahdollisimman lähellä istukkaa.

1: Koneistus tapahtuu akselin suunnassa. Koneistusjärjestys valitaan niin, että työkappaleen hitausmomentti pienenee mahdollisimman nopeasti.

Sisäänsyöttö: 0, 1

Q389 Koneistusmenetelmä (01)?

Lastuamissuunnan asetus:

0: Yksisuuntainen; Jokainen lastu toteutetaan muodon suuntaisesti. Muodon suunta riippuu parametrista Q499

1: Kaksisuuntainen; Lastut toteutuvat muodon suuntaan ja sitä vastaan. Työkierto määrää jokaista lastua varten parhaan suunnan.

Sisäänsyöttö: 0, 1

Käyttäjän käsikirjassa esiteltävät NC-ohjelmat ovat ratkaisuehdotuksia: Ennen NC-ohjelmien tai yksittäisten NC-lauseiden käyttämistä ne on mukautettava koneeseen.

  • Sovita seuraava sisältö.
  • Työkalut
  • Lastuamisarvot
  • Syöttöarvot
  • Varmuuskorkeus tai varmuusasemat
  • Konekohtaiset asemat, esim. koodilla M91
  • Ohjelmakutsun polut

Yksittäiset NC-ohjelmat ovat riippuvaisia koneen kinematiikasta. Sovita tämä NC-ohjelma koneen kinematiikkaan ennen ensimmäistä testiajoa.

Testaa NC-ohjelma vielä lisäksi simulaatiolla ennen varsinaista ohjelmanajoa.

 
Tip

Ohjelmatestin avulla voit määrittää, voitko käyttää NC-ohjelmaa käytettävissä olevilla ohjelmistovaihtoehdoilla, aktiivisella konekinematiikalla ja nykyisellä konekonfiguraatiolla.

Esimerkki

11 CYCL DEF 882 SIMULTAANIROUHINTA SORVAAMALLA ~

Q460=+2

;SETUP CLEARANCE ~

Q499=+0

;REVERSE CONTOUR ~

Q558=+0

;PID.KULMA MUOD. AL. ~

Q559=+90

;PID.KULMA MUOD. LOP. ~

Q478=+0.3

;ROUGHING FEED RATE ~

Q488=+0.3

;SIS.PIST. SYOTTOARVO ~

Q556=+0

;MIN. ASETUSKULMA ~

Q557=+90

;MAKS. ASETUSSYVYYS ~

Q567=+0.4

;MUOD. SILITYSTYÖVARA ~

Q519=+2

;ASETUS ~

Q463=+3

;MAKS. LAST.SYVYYS ~

Q590=+0

;KONEISTUSTAPA ~

Q591=+0

;KONEISTUSSARJA ~

Q389=+1

;YKS.- KAKSISUUNT.

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL