Programación ISO
G286
G286
Rogamos consulte el manual de la máquina.
El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.
Con el ciclo 286 FRES. GEN. DE R. DENT. se pueden crear ruedas dentadas cilíndricas o dentados oblicuos con cualquier ángulo. En el ciclo se puede seleccionar la estrategia de mecanizado, así como la cara de mecanizado. El proceso de producción por fresado con fresa madre se realiza mediante un movimiento rotativo sincronizado del cabezal de la herramienta y del cabezal de la pieza. Además, la fresa se mueve en la dirección axial a lo largo de la pieza. Tanto el desbaste cono el acabado pueden realizarse mediante las cuchillas en x respecto a una altura definida en la herramienta. De este modo, se pueden utilizar todas las cuchillas para aumentar la vida útil total de la herramienta.
Ciclo 285 DEFINIR R. DENT. (opción #157)
Evite las velocidades menores de 6 1/min en el cabezal maestro para poder utilizar con fiabilidad un avance en mm/rev.
Figura auxiliar | Parámetro |
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Q215 Volumen mecanizado (0/1/2/3)? Determinar el volumen de mecanizado: 0: Desbaste y acabado 1: solo desbaste 2: acabar solo en cota final 3: acabar solo en sobremedida Introducción: 0, 1, 2, 3 | |
Q200 Distancia de seguridad? Distancia para movimiento de retirada y posicionamiento previo. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q260 Altura de seguridad? Coordenada en el eje de la herramienta en la que no se puede producir ninguna colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio y retroceso al final del ciclo). El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q545 Ángulo inclin. hta.? Ángulo de los flancos de la fresa por generación. Consignar este valor en formato decimal. Ejemplo: 0°47'=0,7833 Introducción: –60...+60 | |
Q546 Invertir sentido giro cabezal? Modificar el sentido de giro del cabezal esclavo: 0: el sentido de giro no se modifica 1: el sentido de giro se modifica Introducción: 0, 1 | |
Q547 Dif. angular engranaje? Ángulo según el cual el control numérico gira la pieza al inicio del ciclo. Introducción: –180...+180 | |
Q550 ¿Lado mecaniz. (0=pos./1=neg.)? Determinar en qué cara tiene lugar el mecanizado. 0: cara de mecanizado positiva del eje principal en I-CS 1: cara de mecanizado negativa del eje principal en I-CS Introducción: 0, 1 | |
Q533 ¿Direc. prefer. an. incid.? Selección de posibilidades de incidencia alternativas. A partir del ángulo de incidencia definido por el usuario, el control numérico debe calcular la posición adecuada del eje basculante disponible en su máquina. Por lo general aparecen siempre dos posibles soluciones. Mediante el parámetro Q533 se puede ajustar qué posible solución debe utilizar el control numérico: 0: solución más próxima a la posición actual -1: solución que se encuentra entre 0° y -179,9999° +1: solución que se encuentra entre 0° y +180° -2: solución que se encuentra entre -90° y -179,9999° +2: solución que se encuentra entre +90° y +180° Introducción: –2, –1, 0, +1, +2 | |
Q530 ¿Ha arrancado el mecanizado? Posicionar los ejes basculantes para el mecanizado inclinado: 1: posicionar automáticamente el eje basculante y hacer un seguimiento del extremo de la herramienta al mismo tiempo (MOVE). La posición relativa entre la pieza y la herramienta no se modifica. El control numérico ejecuta un movimiento de compensación con los ejes lineales 2: posicionar automáticamente el eje basculante sin hacer un seguimiento del eje de la herramienta (TURN) Introducción: 1, 2 | |
Q253 ¿Avance preposicionamiento? Definir la velocidad de desplazamiento de la herramienta al inclinar y al realizar el posicionamiento previo, así como al posicionar el eje de la herramienta entre cada aproximación. El avance se indica en mm/min. Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q553 HTA: Inicio mecanizado L-Offset? Determinar a partir de qué desviación longitudinal (L-OFFSET) se va a utilizar la herramienta. El control numérico desplaza la herramienta según este valor en la dirección longitudinal. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...999,999 | |
Q554 Camino para sincr. ¿Traslación? Determinar según qué recorrido se desplaza la fresadora en esta dirección axial durante el mecanizado. De este modo, el desgaste sufrido por la herramienta puede repartirse sobre dicha zona del corte de la herramienta. De este modo, en dentados oblicuos se pueden limitar los filos de herramienta gastados. Si se define 0, el desplazamiento sincronizado está inactivo. Introducción: –99...+99,9999 | |
Q548 ¿Desplazamiento para desbaste? Número de cuchillas que el control numérico desplaza al desbastar la herramienta en sentido axial. Esto se desplaza incrementalmente al parámetro Q553. Si se ha introducido 0, el desplazamiento está inactivo. Introducción: –99...+99 | |
Q463 ¿Profundidad de corte máxima? Aproximación máxima (indicación del radio) en la dirección radial. La aproximación se distribuye uniformemente para evitar cortes deslizantes. Introducción: 0,001...999,999 | |
Q488 Avance Profundización Velocidad de avance del movimiento de aproximación de la herramienta. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q478 ¿Avance desbaste? Avance al desbastar. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q483 ¿Sobremedida diámetro? Sobremedida diámetro sobre el contorno definido. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99,999 | |
Q505 Avance acabado? Avance durante el acabado. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza. Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO | |
Q549 ¿Desplazamiento para acabado? Número de cuchillas que el control numérico desplaza en el acabado de la herramienta en dirección longitudinal. Esto se desplaza incrementalmente al parámetro Q553. Si se ha introducido 0, el desplazamiento está inactivo. Introducción: –99...+99 |
Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.
Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.
Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.
Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.
11 CYCL DEF 286 FRES. GEN. DE R. DENT. ~ | ||
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Antes de realizar un mecanizado, comprobar si los sentidos de giro de los dos cabezales son correctos.
Cara de mecanizado | Dirección de giro de la mesa |
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X+ (Q550=0) | En sentido horario (por ejemplo, M303) |
X- (Q550=1) | En sentido antihorario (por ejemplo, M304) |
Cara de mecanizado | Dirección de giro de la mesa |
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X+ (Q550=0) | En sentido antihorario (por ejemplo, M304) |
X- (Q550=1) | En sentido horario (por ejemplo, M303) |
Tenga en cuenta que, en casos especiales, las direcciones de giro de estas tablas pueden variar.
Modo fresado:
Modo torneado:
Antes de realizar un mecanizado, comprobar si los sentidos de giro de los dos cabezales son correctos.
Bajo ciertas circunstancias, definir un número de revoluciones bajo para poder valorar el sentido de giro ópticamente de una forma segura.