Ciclo 277 OCM BISELADO (opción #167)

Programación ISO

G277

Aplicación

Con el ciclo 277 OCM BISELADO se pueden desbarbar aristas de contornos complejos que haya desbastado previamente con ciclos OCM.

El ciclo tiene en cuenta contornos y limitaciones adyacentes que haya llamado previamente con el ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO o con las geometrías de regulación 12xx.

Condiciones

cyc277_3
  • Para que el control numérico pueda ejecutar el ciclo 277, debe crear correctamente la herramienta en la tabla de herramientas:
  • L + DL: longitud total hasta el extremo teórico
  • R + DR: definición del radio total de la herramienta
  • T-ANGLE : ángulo extremo de la herramienta
  • Además, antes de llamar al ciclo 277 debe programar ciclos adicionales:
  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativamente, ciclo 14 CONTORNO
  • Ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO o las geometrías de regulación 12xx
  • en caso necesario, ciclo 272 OCM DESBASTAR
  • en caso necesario, ciclo 273 OCM ACABADO PROF.
  • en caso necesario, ciclo 274 OCM ACABADO LADO

Desarrollo del ciclo

  1. La herramienta se desplaza con lógica de posicionamiento hasta el punto inicial. Este se calcula automáticamente en base al contorno programado
  2. Lógica de posicionamiento en los ciclos OCM

  3. En el siguiente paso, la herramienta se desplaza con FMAX a la altura de seguridad Q200
  4. A continuación, la herramienta se aproxima perpendicularmente a Q353 PROF. EXTREMO HTA.
  5. El contorno se aproxima tangencial o perpendicularmente (en función del comportamiento espacial) al contorno. El bisel se elabora con el avance de fresado Q207
  6. A continuación, la herramienta se retira tangencial o perpendicularmente (en función del comportamiento espacial) del contorno
  7. Cuando existen varios contornos, el control numérico posiciona la herramienta a la altura de seguridad después de cada contorno y aproxima el siguiente punto inicial. Se repiten los pasos del 3 al 6 hasta que se ha biselado completamente el contorno programado
  8. A continuación, la herramienta se desplaza con Q253 AVANCE PREPOSICION. hasta Q200 DISTANCIA SEGURIDAD y, después, con FMAX hasta Q260 ALTURA DE SEGURIDAD

Notas

  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El control numérico calcula automáticamente el punto inicial para el biselado. El punto inicial depende del comportamiento espacial.
  • El control numérico supervisa el radio de la herramienta. No se incumple la contemplación de paredes del ciclo 271 OCM DATOS CONTORNO o los ciclos de figura 12xx.
  • El ciclo supervisa los daños en el contorno en la base frente al extremo de la herramienta. Este extremo de la herramienta se calcula a partir del radio R, el radio del extremo de la herramienta R_TIP y el ángulo extremo T-ANGLE.
  • Tener en cuenta que el radio de herramienta activo de la fresa de biselar debe ser menor o igual al radio de la herramienta de desbaste. De lo contrario, puede que el control numérico no bisele por completo todas las aristas. El radio de herramienta activo es el radio a la altura de corte de la herramienta. Este radio de herramienta se calcula a partir de los valores T-ANGLE y R_TIP de la tabla de herramientas.
  • El ciclo tiene en cuenta las funciones auxiliares M109 y M110. En los mecanizados interiores y exteriores, el control numérico mantiene constante el avance de los arcos de círculo para los radios internos y externos en la cuchilla de la herramienta.
  • Ajustar el avance en trayectorias circulares con M109

  • Si a la hora de biselar queda material residual de los mecanizados de desbaste, en QS438 HERRAM. DESBASTE se debe definir la última herramienta de desbaste. De lo contrario, se pueden producir daños en el contorno.
  • Procedimiento con material residual en las aristas interiores

Indicaciones sobre programación

  • Si el valor del parámetro Q353 PROF. EXTREMO HTA. es menor que el valor del parámetro Q359 ANCHURA DEL BISEL, el control numérico emite un mensaje de error.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

cyc277_1

cyc277_2

Q353 ¿Prof. del extremo de la hta.?

Distancia entre el extremo teórico de la herramienta y las coordenadas de la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –999,9999...–0,0001

Q359 ¿Anchura del bisel (-/+)?

Anchura o profundidad del bisel:

-: profundidad del bisel

+: anchura del bisel

El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –999.9999...+999.9999

Q207 Avance fresado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q253 ¿Avance preposicionamiento?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta durante el posicionamiento en mm/min

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q438 y QS438 Número/Nombre herram. desbaste?

Número o nombre de la herramienta con la que el control numérico ha realizado el desbaste de la cajera de contorno. Se puede utilizar la opción de la barra de acciones para capturar la herramienta de desbaste previo directamente de la tabla de herramientas. Además, con la opción Nombre de la barra de acciones se puede introducir incluso el nombre de la herramienta. Si se abandona el campo de introducción, el control numérico inserta la comilla arriba automáticamente.

-1: La última herramienta empleada se tomará como herramienta de desbaste (comportamiento normal).

Introducción: –1...+32767,9 alternativamente, un máximo de 255 caracteres

Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del cabezal.:

+1 = Fresado codireccional

–1 = Fresado en contrasentido

PREDEF: el control numérico captura el valor de una frase GLOBAL DEF

(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccional)

Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.

Q354 ¿Ángulo del bisel?

Ángulo del bisel

0: El ángulo del bisel es la mitad del T-ANGLE definido en la tabla de herramientas

>0: El ángulo del bisel siempre se compara con el valor T-ANGLE de la tabla de herramientas. Si estos dos valores no coinciden, el control numérico emite un mensaje de error.

Introducción: 0...89

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 CYCL DEF 277 OCM BISELADO ~

Q353=-1

;PROF. EXTREMO HTA. ~

Q359=+0.2

;ANCHURA DEL BISEL ~

Q207=+500

;AVANCE DE FRESADO ~

Q253=+750

;AVANCE PREPOSICION. ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q438=-1

;HERRAM. DESBASTE ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESADO ~

Q354=+0

;ANGULO DEL BISEL