Ciclo 418 PTO REF C. 4 TALADR.

Programación ISO

G418

Aplicación

El ciclo de palpación 418 calcula el punto de intersección de las líneas de unión de dos puntos centrales de taladro y fija este punto de intersección como punto de referencia. Si se desea, el control numérico también puede escribir el punto de intersección en una tabla de puntos cero o en una tabla de puntos de referencia.

Desarrollo del ciclo

tch418_1_num
  1. El control numérico posiciona el palpador con marcha rápida (valor de la columna FMAX) y con lógica de posicionamiento en el centro del primer taladro 1
  2. Lógica de posicionamiento

  3. A continuación, el palpador se desplaza a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del primer taladro
  4. A continuación, el palpador vuelve a la altura segura y se posiciona en el centro introducido del segundo taladro 2
  5. El control numérico desplaza el palpador a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del segundo taladro
  6. El control numérico repite el proceso para los taladros 3 y 4
  7. El control numérico vuelve a posicionar el palpador digital en la altura segura
  8. En función de los parámetros de ciclo Q303 y Q305, el control numérico procesa el punto de referencia calculado, (ver Fundamentos de los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia)
  9. El control numérico calcula el punto de referencia como punto de intersección de las líneas de unión de centro de taladro 1/3 y 2/4 y guarda los valores reales en los parámetros Q que se listan a continuación
  10. Cuando se desee, el control numérico determina seguidamente en una palpación previa separada el punto de referencia en el eje de palpación

Número del
parámetro Q

Significado

Q151

Valor actual del punto de intersección en el eje principal

Q152

Valor actual de punto de intersección en el eje auxiliar

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al ejecutar los ciclos de palpación 400 al 499, no puede haber ciclos de conversión de coordenadas activos. Existe riesgo de colisión.
  1. No activar los siguientes ciclos antes de utilizar los ciclos de palpación: ciclo 7 PUNTO CERO, ciclo 8 ESPEJO, ciclo 10 GIRO, ciclo 11 FACTOR ESCALA y el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE.
  2. Restablecer antes las conversiones de coordenadas
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.

Indicaciones sobre programación

  • Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

tch418_2

Q268 1er taladro: ¿centro eje 1?

Centro del primer taladro en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999,9999...+9999,9999

Q269 1er taladro: ¿centro eje 2?

Centro del primer taladro en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q270 2do taladro: ¿centro eje 1?

Centro del segundo taladro en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q271 2do taladro: ¿centro eje 2?

Centro del segundo taladro en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q316 3er taladro: ¿Centro 1er eje?

Centro del tercer taladro en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q317 3er taladro: ¿Centro 2do eje?

Centro del tercer taladro en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q318 4to taladro: ¿Centro 1er eje?

Centro del cuarto taladro en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q319 4to taladro: ¿Centro 2do eje?

Centro del cuarto taladro en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

tch418_3

Q261 ¿Altura medida eje de palpador?

Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q305 ¿Número en la tabla?

Introducir el número de fila de la tabla de puntos de referencia / tabla de puntos cero en la que el control numérico guarda coordenadas del punto de intersección de las líneas de unión. En función de Q303, el control numérico escribe la entrada en la tabla de puntos de referencia o en la tabla de puntos cero.

Si Q303 = 1, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia.

Si Q303 = 0, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia. El punto cero no se activa automáticamente

Memorizar el punto de referencia calculado

Introducción 0…99999

Q331 ¿Nuevo pto.ref. en eje princip.?

Coordenadas en el eje principal, en las que el control numérico fija el punto de corte determinado de las líneas de unión. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q332 ¿Nuevo pto.ref. en eje auxiliar?

Coordenadas en el eje principal, en las que el control numérico fija el punto de corte determinado de las líneas de unión. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999,9999...+9999,9999

Q303 ¿Trans. valor medición (0,1)?

Determinar si el punto de referencia calculado debe guardarse en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos de referencia:

–1: no utilizar Lo introduce el control numérico cuando se leen programas NC antiguos (ver Correspondencias de todos los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia)

0: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la pieza

1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa.

Introducción: –1, 0, +1

Q381 ¿Palpar en el eje del TS? (0/1)

Determinar si el control numérico debe fijar también el punto de referencia en el eje de palpación:

0: No fijar punto de referencia en el eje de palpación

1: Fijar punto de referencia en el eje de palpación

Introducción: 0, 1

Q382 Palpar eje TS: ¿Coord. 1er eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q383 Palpar eje TS: ¿Coord. 2o eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje secundario del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q384 Palpar eje TS: ¿Coord. 3er eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje del palpador, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q333 ¿Nuevo pto. ref. en eje TS?

Coordenada en el eje de palpación en la que el control numérico debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 TCH PROBE 418 PTO REF C. 4 TALADR. ~

Q268=+20

;1ER CENTRO EJE 1 ~

Q269=+25

;1ER CENTRO EJE 2 ~

Q270=+150

;2DO CENTRO EJE 1 ~

Q271=+25

;2DO CENTRO EJE 2 ~

Q316=+150

;3ER CENTRO 1ER EJE ~

Q317=+85

;3ER CENTRO 2DO EJE ~

Q318=+22

;4TO CENTRO 1ER EJE ~

Q319=+80

;4TO CENTRO 2DO EJE ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q260=+10

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q305=+12

;NUMERO EN TABLA ~

Q331=+0

;PUNTO DE REFERENCIA ~

Q332=+0

;PUNTO DE REFERENCIA ~

Q303=+1

;TRANSM. VALOR MEDIC. ~

Q381=+1

;PALPAR EN EJE DEL TS ~

Q382=+85

;1. COORDENADA EJE TS ~

Q383=+50

;2. COORDENADA EJE TS ~

Q384=+0

;3. COORDENADA EJE TS ~

Q333=+0

;PUNTO DE REFERENCIA