Ciclo 258 ISLA POLIGONAL

Programación ISO

G258

Aplicación

Con el ciclo 258 se puede elaborar un polígono regular mediante mecanizado exterior. El fresado se realiza en una trayectoria helicoidal, partiendo del diámetro de la pieza en bruto.

Desarrollo del ciclo

  1. Si la herramienta se encuentra al inicio del mecanizado bajo la segunda Distancia de seguridad, el control numérico retorna la herramienta a la segunda distancia de seguridad  
  2. Desde el medio de la isla, el control numérico retira la hta. a la posición inicial del mecanizado de la isla. La posición inicial depende, entre otras cosas, del diámetro de la pieza en bruto y de la posición de giro de la isla. Se puede registrar la posición de giro con el parámetro Q224
  3. La hta. se desplaza en marcha rápida FMAX a la distancia de seguridad Q200 y desde allí, con avance de profundización al primer paso de profundización
  4. A continuación, el control numérico crea la isla poligonal en una aproximación en forma helicoidal teniendo en cuenta el solapamiento de la trayectoria
  5. El control numérico desplaza la herramienta en una trayectoria tangencial desde el exterior hacia el interior.
  6. La herramienta se retira en la dirección del eje del cabezal con avance rápido hasta la segunda distancia de seguridad
  7. Si son necesarias varias aproximaciones de profundidad, el control numérico coloca la herramienta de nuevo en el punto de partida del mecanizado de isla, y suministra la herramienta en la profundidad.
  8. Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de isla programada
  9. Al final del ciclo, primero hay un movimiento de salida tangencial. A continuación, el control numérico mueve la herramienta en el eje de la herramienta sobre la segunda distancia de seguridad.

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
  1. Programar la profundidad con signo negativo
  2. Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no (off)
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
En este ciclo, el control numérico ejecuta automáticamente un desplazamiento de aproximación Si para ello no ha previsto espacio suficiente, puede producirse una colisión.
  1. Determinar con Q224 con qué ángulo se fabricará la primera esquina de la isla poligonal. Campo de introducción: -360° a +360°
  2. Según la posición de giro Q224, cerca de la isla deberá haber el siguiente espacio: al menos un diámetro de herramienta de +2 mm
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al final, a la distancia de seguridad, si se ha introducido a la segunda distancia de seguridad. La posición final de la herramienta después del ciclo no debe coincidir con la posición inicial Existe riesgo de colisión.
  1. Controlar los movimientos de recorrido de la máquina
  2. En el modo de funcionamiento Programación de la zona de trabajo Simulación, controlar la posición final de la herramienta después del ciclo
  3. Después del ciclo, programar las coordenadas absolutas (no valor incremental)
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST. SEGURIDAD.
  • El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
  • Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un mensaje de error.

Indicaciones sobre programación

  • Antes del inicio del ciclo debe realizarse el posicionamiento previo de la herramienta en el espacio de trabajo. Para ello, se debe mover la hta. con corrección de radio R0 al medio de la isla.
  • En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el ciclo.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

cyc258_2

Q573 Círculoint / Círculoext (0/1)?

Indicar si la medición Q571 debe referirse al círculo interno o al círculo externo:

0: La medición se refiere al círculo interno

1: La medición se refiere al círculo externo

Introducción: 0, 1

Q571 Diám. círculo referencia?

Indicar el diámetro del círculo de referencia. Con el parámetro Q573 se especifica si el diámetro introducido se refiere al perímetro o al círculo interno. En caso necesario, se puede programar una tolerancia.

Introducción: 0...99999.9999

Q222 ¿Diámetro pieza en bruto?

Indicar el diámetro de la pieza en bruto. El diámetro de la pieza en bruto debe ser superior al diámetro del círculo de referencia. El control numérico ejecuta varias aproximaciones laterales, si la diferencia entre el diámetro de la pieza en bruto y el del círculo de referencia es mayor al incremento lateral permitida (radio de herramienta x solapamiento de la trayectoria Q370). El control numérico siempre calcula un incremento lateral constante.

Introducción: 0...99999.9999

Q572 Número de esquinas?

Introducir el número de esquinas de la isla poligonal. El control numérico siempre distribuye las esquinas en la isla con uniformidad.

Introducción: 3...30

Q224 ¿Angulo de giro?

Determinar el ángulo en el que se va a fabricar la primera esquina de la isla poligonal.

Introducción: –360.000...+360.000

Q220 ¿Radio / Chaflan (+/-)?

Especifique el valor del radio o bisel del elemento de forma. Al introducir un valor positivo, el control numérico crea un redondeo en cada esquina. El valor introducido corresponde al radio. Si se introduce un valor negativo, todas las esquinas del contorno estarán provistas de un bisel, que se corresponde con el valor introducido de la longitud del bisel.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q368 Sobremedida acabado lateral?

Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. Si se introduce aquí un valor negativo, el control numérico vuelve a posicionar la herramienta después del desbaste en un diámetro fuera del diámetro de la pieza en bruto. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q207 Avance fresado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

cyc258_1

8H000107

Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del cabezal.:

+1 = Fresado codireccional

–1 = Fresado en contrasentido

PREDEF: el control numérico captura el valor de una frase GLOBAL DEF

(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccional)

Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.

Q201 ¿Profundidad?

Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la isla. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q202 Profundidad de pasada?

Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxima. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q206 Avance al profundizar?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazarse en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente, FAUTO, FMAX, FU, FZ

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q203 Coordenadas superficie pieza?

Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q204 ¿2ª distancia de seguridad?

Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q370 Factor solapamiento trayectoria?

Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incremento lateral k.

Introducción: 0,0001...1,9999 alternativamente PREDEF.

Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspondiente (Q368, Q369)

Introducción: 0, 1, 2

Q369 Sobremedida acabado profundidad?

Sobremedida de acabado para la profundidad. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q338 ¿Pasada para acabado?

Medida según la cual se desplaza la herramienta en su eje para el acabado.

Q338=0: Acabado en un solo paso de profundización

El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q385 Avance acabado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el acabado lateral y en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 CYCL DEF 258 ISLA POLIGONAL ~

Q573=+0

;CIRC. REFERENC. ~

Q571=+50

;DIAMETRO CIRC. REF. ~

Q222=+52

;DIAMETRO BRUTO ~

Q572=+6

;NUMERO DE ESQUINAS ~

Q224=+0

;ANGULO GIRO ~

Q220=+0

;RADIO / CHAFLAN ~

Q368=+0

;SOBREMEDIDA LATERAL ~

Q207=+500

;AVANCE DE FRESADO ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESADO ~

Q201=-20

;PROFUNDIDAD ~

Q202=+5

;PASO PROFUNDIZACION ~

Q206=+3000

;AVANCE PROFUNDIDAD ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2A DIST. SEGURIDAD ~

Q370=+1

;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q369=+0

;SOBREMEDIDA PROFUND. ~

Q338=+0

;PASADA PARA ACABADO ~

Q385=+500

;AVANCE ACABADO

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99