Programación ISO
G485
G485
Rogamos consulte el manual de la máquina.
Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de la máquina.
Para medir herramientas de torneado con el palpador digital de herramientas de HEIDENHAIN, se dispone del ciclo 485 MEDIR HTA. TORNEADO. El control numérico mide la herramienta según un proceso programado fijo.
Resultado | Significado |
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0 | Cotas de herramienta dentro de la tolerancia LTOL / RTOL La herramienta no se bloquea |
1 | Cotas de herramienta fuera de la tolerancia LTOL / RTOL La herramienta se bloquea |
2 | Cotas de herramienta fuera de la tolerancia LBREAK / RBREAK La herramienta se bloquea |
Abrev. | Datos introducidos | Diálogo |
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ZL | Longitud de herramienta 1 (dirección Z) | ¿Longitud de la herramienta 1? |
XL | Longitud de herramienta 2 (dirección X) | ¿Longitud de la herramienta 2? |
DZL | Valor delta de longitud de herramienta 1 (dirección Z), tiene efecto acumulativo con ZL | ¿Sobremedida longitud herram. 1? |
DXL | Valor delta de longitud de herramienta 2 (dirección X), tiene efecto acumulativo con XL | ¿Sobremedida longitud herram. 2? |
RS | Radio de cuchilla: si los contornos se programaron con corrección de radio RL o RR, el control numérico tiene en cuenta el radio de cuchilla en los ciclos de torneado y ejecuta una corrección de radio de cuchilla | ¿Radio de corte? |
TO | Orientación de la herramienta: a partir de la orientación de la herramienta, el control numérico calcula la posición de la cuchilla de la herramienta y, en función del tipo de herramienta, información adicional como la dirección del ángulo de incidencia, la posición del punto de referencia, etc. Dichos datos se requieren para calcular la compensación del filo de cuchilla y de la fresa, del ángulo de penetración, etc. | Orientación de la herramienta? |
ORI | Ángulo de orientación del cabezal: ángulo de la plaza con respecto al eje principal | ¿Angulo orientación del cabezal? |
TYPE | Tipo de la herramienta de torneado: desbaste ROUGH, acabado FINISH, de rosca THREAD, profundización RECESS, seta BUTTON, tronzado RECTURN | Tipo de la herramienta de tornear |
Orientación de herramienta (TO) compatible en los siguientes tipos de herramienta de torneado (TYPE)
TYPE | TO compatible | TO no compatible | |
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ROUGH, FINISH |
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BUTTON |
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RECESS, RECTURN |
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THREAD |
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Figura auxiliar | Parámetro |
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Q340 Modo medición hta. (0-2)? Uso de los valores de medición: 0: Los valores medidos se introducen en ZL y XL. Si en la tabla de herramientas ya hay valores guardados, se sobrescribirán. DZL y DXL se restablecerán a 0. TL no se modifica 1: Los valores medidos ZL y XL se comparan con los valores de la tabla de herramientas. Estos valores no se modifican. El control numérico calcula la desviación de ZL y XL y la introduce en DZL y DXL. Si los valores delta son mayores que la tolerancia de desgaste o rotura admisible, el control numérico bloquea la herramienta (TL = bloqueado). Además, la desviación también está disponible en los parámetros Q Q115 y Q116 2: Los valores medidos ZL y XL, así como DZL y DXL, se comparan con los valores de la tabla de herramientas, pero no se modifican. Si los valores son mayores que la tolerancia de desgaste o rotura, el control numérico bloquea la herramienta (TL = bloqueado) Introducción: 0, 1, 2 | |
Q260 Altura de seguridad? Introducir la posición en el eje de la herramienta en la cual queda excluida una colisión con alguna pieza o utillaje. La altura de seguridad se refiere al punto de referencia activo de la herramienta. Si la altura de seguridad es tan pequeña que el extremo de la herramienta está por debajo de la superficie del palpador, el control numérico posiciona la herramienta automáticamente sobre el disco (zona de seguridad a partir de safetyDistStylus). Introducción: –99999.9999...+99999.9999 |
Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.
Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.
Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.
Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 485 MEDIR HTA. TORNEADO ~ | ||
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