Programación ISO
G419
G419
El ciclo de palpación 419 mide una coordenada cualquiera en un eje seleccionable y la fija como punto de referencia. Si se desea, el control numérico también puede escribir la coordenada medida en una tabla de puntos cero o en una tabla de puntos de referencia.
Figura auxiliar | Parámetro | ||||||||||||||
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Q263 ¿1er punto de medición en eje 1? Coordenada del primer punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |||||||||||||||
Q264 ¿1er punto de medición en eje 2? Coordenada del primer punto de palpación en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |||||||||||||||
Q261 ¿Altura medida eje de palpador? Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |||||||||||||||
Q320 Distancia de seguridad? Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 actúa de forma aditiva a la columna SET_UP de la tabla de palpación. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF. | |||||||||||||||
Q260 Altura de seguridad? Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF. | |||||||||||||||
Q272 ¿Eje medi. (1...3: 1=eje princ)? Eje en el que debe realizarse la medición: 1: Eje principal = Eje de medición 2: Eje auxiliar = Eje de medición 3: Eje de palpación = Eje de medición
Introducción: 1, 2, 3 | |||||||||||||||
Q267 ¿Direcc desplaz 1 (+1=+ / -1=-)? Dirección a la que debe desplazarse el palpador sobre la pieza: -1: Dirección de desplazamiento negativa +1: Dirección de desplazamiento positiva Introducción: –1, +1 | |||||||||||||||
Q305 ¿Número en la tabla? Introducir el número de fila de la tabla de puntos de referencia / tabla de puntos cero en la que el control numérico guarda las coordenadas. En función de Q303, el control numérico escribe la entrada en la tabla de puntos de referencia o en la tabla de puntos cero. Si Q303 = 1, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia. Si Q303 = 0, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia. El punto cero no se activa automáticamente Memorizar el punto de referencia calculado | |||||||||||||||
Q333 ¿Punto de referencia nuevo? Coordenadas en las que el control numérico debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |||||||||||||||
Q303 ¿Trans. valor medición (0,1)? Determinar si el punto de referencia calculado debe guardarse en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos de referencia: –1: no utilizar Lo introduce el control numérico cuando se leen programas NC antiguos (ver Correspondencias de todos los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia) 0: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la pieza 1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. Introducción: –1, 0, +1 |
Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.
Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.
Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.
Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.
11 TCH PROBE 419 PTO. REF. EN UN EJE ~ | ||
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