Ciclo 417 PTO REF EJE PALPADOR

Programación ISO

G417

Aplicación

El ciclo de palpación 417 mide cualquier coordenada del eje de palpación y la fija como punto de referencia. Si se desea, el control numérico también puede escribir la coordenada medida en una tabla de puntos cero o en una tabla de puntos de referencia.

Desarrollo del ciclo

tch417_1_num
  1. El control numérico posiciona el palpador digital con marcha rápida (valor de la columna FMAX) y con lógica de posicionamiento con respecto al punto de palpación programado 1. Para ello, el control numérico desplaza el palpador digital lo equivalente a la distancia de seguridad en la dirección del eje de palpación positivo
  2. Lógica de posicionamiento

  3. A continuación, el palpador se desplaza en el eje del palpador digital a la coordenada introducida del punto de palpación 1 y registra la posición real mediante una palpación sencilla
  4. El control numérico vuelve a posicionar el palpador digital en la altura segura
  5. En función de los parámetros de ciclo Q303 y Q305, el control numérico procesa el punto de referencia calculado, (ver Fundamentos de los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia)
  6. A continuación, el control numérico guarda los valores reales en los siguientes parámetros Q

Número del
parámetro Q

Significado

Q160

Valor actual del punto medido

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al ejecutar los ciclos de palpación 400 al 499, no puede haber ciclos de conversión de coordenadas activos. Existe riesgo de colisión.
  1. No activar los siguientes ciclos antes de utilizar los ciclos de palpación: ciclo 7 PUNTO CERO, ciclo 8 ESPEJO, ciclo 10 GIRO, ciclo 11 FACTOR ESCALA y el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE.
  2. Restablecer antes las conversiones de coordenadas
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El control numérico fija el punto de referencia en este eje.
  • Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.

Indicaciones sobre programación

  • Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

tch417_3_num

tch417_2_num_NCK

Q263 ¿1er punto de medición en eje 1?

Coordenada del primer punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q264 ¿1er punto de medición en eje 2?

Coordenada del primer punto de palpación en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q294 ¿1er punto medición eje 3?

Coordenada del primer punto de palpación en el eje de palpación. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguridad?

Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 actúa de forma aditiva a la columna SET_UP de la tabla de palpación. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q305 ¿Número en la tabla?

Introducir el número de fila de la tabla de puntos de referencia / tabla de puntos cero en la que el control numérico guarda las coordenadas. En función de Q303, el control numérico escribe la entrada en la tabla de puntos de referencia o en la tabla de puntos cero.

Si Q303 = 1, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia.

Si Q303 = 0, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia. El punto cero no se activa automáticamente

Memorizar el punto de referencia calculado

Q333 ¿Nuevo pto. ref. en eje TS?

Coordenada en el eje de palpación en la que el control numérico debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q303 ¿Trans. valor medición (0,1)?

Determinar si el punto de referencia calculado debe guardarse en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos de referencia:

–1: no utilizar Lo introduce el control numérico cuando se leen programas NC antiguos (ver Correspondencias de todos los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia)

0: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la pieza

1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa.

Introducción: –1, 0, +1

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 TCH PROBE 417 PTO REF EJE PALPADOR ~

Q263=+25

;1ER PUNTO EN EJE 1 ~

Q264=+25

;1ER PUNTO EN EJE 2 ~

Q294=+25

;1ER PUNTO EJE 3 ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q260=+50

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q305=+0

;NUMERO EN TABLA ~

Q333=+0

;PUNTO DE REFERENCIA ~

Q303=+1

;TRANSM. VALOR MEDIC.