Programación ISO
G275
G275
Con este ciclo se pueden mecanizar completamente (en combinación con el ciclo 14 CONTORNO) ranuras abiertas y cerradas o ranuras de contorno con el procedimiento de fresado trocoidal.
Con el fresado trocoidal se puede trabajar con una profundidad de corte alta y una velocidad de corte alta, puesto que las condiciones de corte uniformes no tienen un efecto de aumento de desgaste sobre la herramienta. Utilizando placas de corte se aprovecha toda la longitud de cuchilla lo que aumenta el volumen de mecanizado alcanzable de cada diente. Además, el fresado trocoidal reduce las cargas sobre la mecánica de la máquina. Si combina este método de fresado adicionalmente con la regulación adaptativa integrada del avance AFC (opción #45), puede conseguir un enorme ahorro de tiempo.
Regulación adaptativa del avance AFC (opción #45)
Dependiendo de los parámetros del ciclo seleccionados están disponibles las siguientes alternativas de mecanizado:
0 BEGIN CYC275 MM |
---|
... |
12 CYCL DEF 14 CONTORNO |
... |
13 CYCL DEF 275 RANURA TROCOIDAL |
... |
14 CYCL CALL M3 |
... |
50 L Z+250 R0 FMAX M2 |
51 LBL 10 |
... |
55 LBL 0 |
... |
99 END PGM CYC275 MM |
Desbaste con ranura cerrada
La descripción de contorno de una ranura cerrada siempre tiene que empezar con una frase lineal (frase L).
Acabado con ranura cerrada
Desbaste con ranura abierta
La descripción de contorno de una ranura abierta siempre tiene que empezar con una frase Approach (APPR).
Acabado con ranura cerrada
Figura auxiliar | Parámetro |
---|---|
Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)? Determinar el volumen de mecanizado: 0: Desbaste y acabado 1: solo desbaste 2: solo acabado Introducción: 0, 1, 2 | |
Q219 ¿Anchura de la ranura? Introducir la anchura de la ranura, que es paralela al eje auxiliar del espacio de trabajo. Si la anchura de la ranura se corresponde con el diámetro de la herramienta, el control numérico fresa un orificio oblongo. Ancho máximo de la ranura en el desbaste: doble del diámetro de la herramienta Introducción: 0...99999.9999 | |
Q368 Sobremedida acabado lateral? Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 | |
Q436 ¿Alimentación pro recirculación? Valor según el cual el control numérico desplaza la herramienta en cada vuelta en la dirección de mecanizado. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: 0...99999.9999 | |
Q207 Avance fresado? Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ | |
Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1 Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del cabezal.: +1 = Fresado codireccional –1 = Fresado en contrasentido PREDEF: el control numérico captura el valor de una frase GLOBAL DEF (Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccional) Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF. | |
Q201 ¿Profundidad? Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la ranura. El valor actúa de forma incremental. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q202 Profundidad de pasada? Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxima. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 | |
Q206 Avance al profundizar? Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazarse en profundidad en mm/min Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ | |
Q338 ¿Pasada para acabado? Medida según la cual se desplaza la herramienta en su eje para el acabado. Q338=0: Acabado en un solo paso de profundización El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 | |
Q385 Avance acabado? Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el acabado lateral y en profundidad en mm/min Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ | |
Q200 Distancia de seguridad? Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q203 Coordenadas superficie pieza? Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q204 ¿2ª distancia de seguridad? En el eje de la herramienta, distancia entre la herramienta y la pieza (utillaje) en la que no puede producirse ninguna colisión. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)? Tipo de estrategia de profundización: 0 = profundización vertical. Independientemente del ángulo de profundización ANGLE definido en la tabla de la herramientas, el control numérico profundiza verticalmente 1 = sin función 2 = profundización pendular En la tabla de herramientas, el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error. Introducción: 0, 1, 2 alternativamente PREDEF. | |
Q369 Sobremedida acabado profundidad? Sobremedida de acabado para la profundidad. El valor actúa de forma incremental. Introducción: 0...99999.9999 | |
Q439 Referencia Avance (0-3)? Determinar a qué hace referencia el avance programado: 0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la herramienta 1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central 2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central 3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta Introducción: 0, 1, 2, 3 |
Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.
Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.
Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.
Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.
11 CYCL DEF 275 RANURA TROCOIDAL ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 CYCL CALL |