Principios básicos de los ciclos de arranque de viruta

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

Tanto la máquina y el control deben estar preparados por el constructor de la máquina.

La opción #50 debe estar desbloqueada.

8xx

El preposicionamiento de la herramienta tiene una influencia importante sobre la zona de trabajo del ciclo y, por tanto, sobre la duración del mecanizado. El punto inicial de los ciclos en el desbaste corresponde a la posición de la herramienta en la llamada del ciclo. En el cálculo de la zona a mecanizar, el control numérico considera el punto inicial y el punto inicial definido en el ciclo y/o el contorno definido en el ciclo. Si el punto inicial se encuentra dentro de una zona que se va a mecanizar, en algunos ciclos el control numérico posiciona primero la herramienta a la distancia de seguridad.

La dirección de desbaste en los ciclos 81x es longitudinal al eje rotativo y en los ciclos 82x, transversal al eje rotativo. En el ciclo 815, los movimientos se realizan paralelos al contorno.

Los ciclos se pueden utilizar para el mecanizado de interiores y de exteriores. El control numérico toma la información necesaria para ello de la posición de la herramienta o de lo definido en el ciclo.

Trabajar con ciclos de torneado

En los ciclos en los que se mecaniza un contorno definido (ciclo 810, 820 y 815), la dirección de programación del contorno determina la dirección de mecanizado.

En los ciclos para el mecanizado se puede elegir entre las estrategias desbaste, acabado y mecanizado completo.

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Los ciclos de mecanizado posicionan automáticamente la herramienta durante el desbaste en el punto inicial. La posición de la herramienta durante la llamada de ciclo influye sobre la estrategia de aproximación. Es determinante si la herramienta durante la llamada de ciclo se encuentra dentro o fuera de un contorno envolvente. El contorno envolvente es el contorno programado aumentado por la distancia de seguridad. Si la herramienta se encuentra dentro del contorno envolvente, el ciclo posiciona la herramienta con el avance programado en trayectoria directa al punto inicial. Esto puede provocar daños en el contorno.
  1. Preposicionar la herramienta de tal forma que la aproximación al punto inicial se pueda realizar sin dañar el contorno
  2. Si la herramienta se encuentra fuera del contorno envolvente, el posicionamiento se realiza en marcha rápida hasta el contorno envolvente y dentro del contorno envolvente con el avance programado.
 
Tip

El control numérico supervisa la longitud de corte CUTLENGTH en los ciclos de mecanizado. Si la profundidad de corte programada en el ciclo de torneado es mayor que la longitud de corte definida en la tabla de herramientas, el control numérico emite una advertencia. En este caso, la profundidad de corte en el ciclo de mecanizado se reduce automáticamente.

Mecanizado con una herramienta FreeTurn

El control numérico contempla el mecanizado de contornos con herramientas FreeTurn en los ciclos 81x y 82x. Con este método se pueden ejecutar los mecanizados de torneado más habituales con una sola herramienta. Esta herramienta flexible permite reducir los tiempos de mecanizado, ya que el control numérico tiene que cambiar menos herramientas.

 
Indicación
Atención: peligro de colisión
La longitud del cono de la herramienta de torneado limita el diámetro que se puede mecanizar. Durante el mecanizado, existe riesgo de colisión.
  1. Comprobar el proceso mediante la simulación
 
Tip
  • El programa NC no cambia hasta la llamada de las cuchillas de la herramienta FreeTurn.
  • Ejemplo: Torneado con una herramienta FreeTurn

  • En un mecanizado con una herramienta FreeTurn, el control numérico cambia la cinemática internamente. De este modo se pueden producir movimientos de recorrido que modifican las posiciones de la cuchilla de la herramienta. Si se da este caso, el control numérico muestra una advertencia.
  • Si el control numérico muestra la advertencia durante la simulación, HEIDENHAIN recomienda ejecutar el programa sin pieza una vez. Puede ser que el control numérico no muestre ninguna advertencia durante la ejecución del programa, ya que la simulación no representa todos los movimientos, por ejemplo, los posicionamientos PLC. Por este motivo, la resolución puede diferir del mecanizado.