Ciclo 427 MEDIR COORDENADA

Programación ISO

G427

Aplicación

El ciclo del palpador digital 427 calcula una coordenada en un eje seleccionable y guarda el valor en un parámetro Q. Si se han definido los valores de tolerancia correspondientes en el ciclo, el control numérico realiza una comparación del valor nominal y el real y guarda la diferencia en parámetros Q.

Desarrollo del ciclo

tch427_1_neu
  1. El control numérico posiciona el palpador digital con marcha rápida (valor de la columna FMAX) y con lógica de posicionamiento con respecto al punto de palpación 1. Para ello, el control numérico desplaza el palpador digital lo equivalente a la distancia de seguridad en el sentido contrario a la dirección de desplazamiento establecida
  2. Lógica de posicionamiento

  3. Luego el control numérico posiciona el palpador en el plano de mecanizado sobre el punto de palpación 1 introducido y mide allí el valor real en el eje seleccionado
  4. Para finalizar el control numérico hace retroceder el palpador a la altura de seguridad y memoriza la coordenada calculada en el siguiente parámetro Q:

Número del
parámetro Q

Significado

Q160

Coordenada medida

Notas

  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • Si hay definido como eje de medición un aje del espacio de trabajo activo (Q272 = 1 o 2), el control numérico ejecuta una corrección del radio de la herramienta. El control numérico determina la dirección de corrección utilizando la dirección de desplazamiento definida (Q267).
  • Si se ha seleccionado como eje de medición el eje del palpador digital (Q272 = 3), el control numérico ejecuta una corrección de la longitud de herramienta.
  • Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.

Indicaciones sobre programación

  • Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital
  • La altura de medición Q261 debe encontrarse entre la cota mínima y máxima (Q276/Q275).
  • Si se hace referencia en el parámetro Q330 a una herramienta de fresado, las introducciones en los parámetros Q498 y Q531 no tienen efecto.
  • Si en el parámetro Q330 se hace referencia a una herramienta de torneado, deberá respetarse lo siguiente:
    • Deben describirse los parámetros Q498 y Q531
    • Las introducciones de los parámetros Q498, Q531 en, p. ej., el ciclo 800, deben coincidir con estas introducciones
    • Si el control numérico ejecuta una corrección de la herramienta de torneado, los valores correspondientes se corrigen en las columnas DZL y DXL
    • El control numérico también controla la resistencia a la fractura definida en la columna LBREAK

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

tch427_3_NCK

tch427_2

Q263 ¿1er punto de medición en eje 1?

Coordenada del primer punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q264 ¿1er punto de medición en eje 2?

Coordenada del primer punto de palpación en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q261 ¿Altura medida eje de palpador?

Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguridad?

Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 actúa de forma aditiva a la columna SET_UP de la tabla de palpación. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q272 ¿Eje medi. (1...3: 1=eje princ)?

Eje en el que debe realizarse la medición:

1: Eje principal = Eje de medición

2: Eje auxiliar = Eje de medición

3: Eje de palpación = Eje de medición

Introducción: 1, 2, 3

Q267 ¿Direcc desplaz 1 (+1=+ / -1=-)?

Dirección a la que debe desplazarse el palpador sobre la pieza:

-1: Dirección de desplazamiento negativa

+1: Dirección de desplazamiento positiva

Introducción: –1, +1

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q281 ¿Protocolo medida (0/1/2)?

Determinar si el control numérico debe elaborar un resultado de medición:

0: No elaborar resultado de la medición

1: Crear resultado de medición: El control numérico guarda el fichero de protocolo TCHPR427.TXT en la misma carpeta en la que se encuentra el programa NC correspondiente.

2: Interrumpir la ejecución del programa y entregar el resultado de medición en la pantalla del control numérico.Continuar el programa NC con la tecla NC start

Introducción: 0, 1, 2

Q288 ¿Tamaño máximo?

Valor de medición máximo permitido

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q289 ¿Tamaño mínimo?

Valor de medición mínimo permitido

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q309 ¿Paro PGM si excede tolerancia?

Determinar si el control numérico debe interrumpir la ejecución del programa al sobrepasar la tolerancia y emitir un aviso de error:

0: No interrumpir la ejecución del programa, no emitir mensajes de error

1: Interrumpir ejecución del programa, emitir mensaje de error

Introducción: 0, 1

Q330 ¿Herramienta para vigilancia?

Determinar si el control numérico supervisar la herramienta :

0: La supervisión no está activa

>0: Número o nombre de la herramienta con la que el control numérico ha llevado a cabo el mecanizado. Existe la posibilidad de utilizar la opción de la barra de acciones para capturar la herramienta directamente de la tabla de herramientas.

Introducción: 0...99999,9 alternativamente, un máximo de 255 caracteres

Supervisión de herramientas

Q498 ¿Invertir herram. (0=no, 1=si)?

Solo es relevante si previamente se ha especificado una herramienta de torneado en el parámetro Q330. Para una supervisión adecuada de la herramienta de torneado, el control numérico debe conocer la situación exacta de mecanizado. Por ello, indicar lo siguiente:

1: La herramienta de torneado está reflejada (girada 180°), p. ej. con el ciclo 800 y el parámetro Invertir herramienta Q498=1

0: La herramienta de torneado corresponde a la descripción de la tabla de herramientas de torneado toolturn.trn, ninguna modificación mediante, p. ej. el ciclo 800 y el parámetro Invertir herramienta Q498=0

Introducción: 0, 1

Q531 ¿Ángulo de incidencia?

Solo es relevante si previamente se ha especificado una herramienta de torneado en el parámetro Q330. Introducir el ángulo de incidencia entre la herramienta de torneado y la pieza durante el mecanizado, p. ej. en el ciclo 800, parámetro ¿Ángulo de incidencia? Q531.

Introducción: –180...+180

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 TCH PROBE 427 MEDIR COORDENADA ~

Q263=+35

;1ER PUNTO EN EJE 1 ~

Q264=+45

;1ER PUNTO EN EJE 2 ~

Q261=+5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q272=+3

;EJE DE MEDICION ~

Q267=-1

;DIREC DESPLAZAMIENTO ~

Q260=+20

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q281=+1

;PROTOCOLO MEDIDA ~

Q288=+5.1

;TAMANO MAXIMO ~

Q289=+4.95

;TAMANO MINIMO ~

Q309=+0

;PARO PGM SI ERROR ~

Q330=+0

;HERRAMIENTA ~

Q498=+0

;INVERTIR HERRAMIENTA ~

Q531=+0

;ANGULO DE INCIDENCIA