Ciclo 287 DESC. GEN. DE R. DENT. opción #157

Programación ISO

G287

Aplicación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.

cyc287

Con el ciclo 287 DESC. GEN. DE R. DENT. se pueden crear ruedas dentadas cilíndricas o dentados oblicuos con cualquier ángulo. La formación de virutas se debe por un lado al avance axial de la herramienta y, por otro lado, al movimiento rotatorio.

En el ciclo se puede seleccionar la cara de mecanizado. El proceso de producción por descortezado se realiza mediante un movimiento rotativo sincronizado del cabezal de la herramienta y del cabezal de la pieza. Además, la fresa se mueve en la dirección axial a lo largo de la pieza.

En el ciclo se puede llamar a una tabla de herramientas con datos técnicos. En la tabla se puede definir un avance, un incremento lateral y una desviación lateral para cada paso individual.

Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Desarrollo del ciclo

  1. El control numérico posiciona la herramienta en el eje de la herramienta en Q260 Altura segura en el avance FMAX. Si la herramienta ya está en un valor en el eje de la herramienta que es superior a Q260, no se produce ningún movimiento
  2. Antes de bascular el plano de mecanizado, el control numérico posiciona la herramienta en X con avance FMAX en una coordenada segura. Si la herramienta ya está sobre una coordenada en el plano de mecanizado, que es superior a la coordenada calculada, no tiene lugar ningún movimiento
  3. El control numérico inclina el espacio de trabajo con avance Q253
  4. El control numérico posiciona la herramienta con avance FMAX sobre el punto inicial del plano de mecanizado
  5. A continuación, el control numérico mueve la herramienta en el eje de la herramienta con avance Q253 sobre la distancia de seguridad Q200.
  6. El control numérico alcanza la distancia de entrada. El control numérico calcula este recorrido automáticamente. La distancia de entrada es la distancia recorrida desde que se toca una pieza por primera vez hasta que esta alcanza completamente la profundidad de inmersión
  7. El control numérico hace que la herramienta frese la pieza a dentar en dirección longitudinal con el avance definido. En la primera aproximación del corte Q586 el control numérico procede con el primer avance Q588 Además, el control numérico exporta valores intermedios para los siguientes cortes, tanto de la aproximación como del avance. Estos valores los calcula el mismo control numérico. Sin embargo, los valores intermedios del avance dependen del factor de ajuste de avance Q580. Cuando en control numérico llega a la última aproximación Q587, realiza el avance Q589 en el último corte
  8. La zona de mecanizado viene delimitada por el punto inicial en Z Q551+Q200 y por el punto final en Z Q552 (Q551 y Q552 se definen en el ciclo 285). Al punto de inicio se le añade, además, la distancia de entrada. Esta sirve para no meter la pieza en el diámetro de mecanizado. Esta distancia la calcula el mismo control numérico.
  9. Al final del mecanizado, la herramienta se retira sobre el punto final definido según la distancia de sobrepaso Q580. La distancia de sobrepaso sirve para mecanizar completamente el dentado.
  10. Si el control numérico se encuentra en el punto final, retira la herramienta con el avance Q253 y la vuelve a posicionar en el punto inicial
  11. Finalmente, el control numérico posiciona la herramienta en la altura segura Q260 con el avance FMAX

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al realizar dentados oblicuos, los ejes rotativos permanecen inclinados tras el final del programa. Existe riesgo de colisión.
  1. Retirar la herramienta antes de modificar la posición del eje basculante
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en los modos de mecanizado FUNCTION MODE MILL y FUNCTION MODE TURN y FUNCTION DRESS.
  • El ciclo está CALL-activo
  • El número de dientes de la rueda dentada y el número de cuchillas de la herramienta dan como resultado la relación de velocidades de giro entre la herramienta y la pieza.

Indicaciones sobre programación

  • Antes del inicio del ciclo, programar el sentido de giro del cabezal maestro (Cabezal del canal).
  • Cuanto más grande es el factor en Q580 ADAPTACION AVANCE, antes tiene lugar la adaptación en el avance del último corte. El valor recomendado está en 0,2.
  • Indicar a la herramienta el número de cuchillas en la tabla de herramientas.
  • Cuando en Q240 solo hay programados dos cortes, el último paso de profundización de Q587 y el último avance de Q589 se ignoran. Cuando solo se ha programado un corte, el primer paso de aproximación de Q586 también se ignora.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q240 ¿Número de cortes?

Número de cortes hasta la profundidad final

0: El control numérico calcula automáticamente el número mínimo necesario de cortes.

1: Un corte

2: Dos cortes en los que el control numérico solo tiene en cuenta la aproximación en el primer corte Q586. El control numérico no tiene en cuenta la aproximación en el último corte Q587.

3-99: Número de cortes programado

"...": Indicación de la ruta de una tabla con datos técnicos, ver Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Introducción: 0...99 alternativamente, introducir texto de máx. 255 caracteres o un parámetro QS

Q584 ¿Número del primer corte?

Determinar qué número de corte ejecuta el control numérico en primer lugar.

Introducción: 1...999

Q585 ¿Número del último corte?

Determinar en qué número debería realizar el control numérico el último corte.

Introducción: 1...999

cyc287_2

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia para movimiento de retirada y posicionamiento previo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la que no se puede producir ninguna colisión con la pieza (para posicionamiento intermedio y retroceso al final del ciclo). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q545 Ángulo inclin. hta.?

Ángulo de los flancos de la herramienta de generación por descortezado. Consignar este valor en formato decimal.

Ejemplo: 0°47'=0,7833

Introducción: –60...+60

Q546 Invertir sentido giro cabezal?

Modificar el sentido de giro del cabezal esclavo:

0: el sentido de giro no se modifica

1: el sentido de giro se modifica

Introducción: 0, 1

Comprobar y cambiar los sentidos de giro del cabezal

Q547 Dif. angular engranaje?

Ángulo según el cual el control numérico gira la pieza al inicio del ciclo.

Introducción: –180...+180

cyc287_1

Q550 ¿Lado mecaniz. (0=pos./1=neg.)?

Determinar en qué cara tiene lugar el mecanizado.

0: cara de mecanizado positiva del eje principal en I-CS

1: cara de mecanizado negativa del eje principal en I-CS

Introducción: 0, 1

Q533 ¿Direc. prefer. an. incid.?

Selección de posibilidades de incidencia alternativas. A partir del ángulo de incidencia definido por el usuario, el control numérico debe calcular la posición adecuada del eje basculante disponible en su máquina. Por lo general aparecen siempre dos posibles soluciones. Mediante el parámetro Q533 se puede ajustar qué posible solución debe utilizar el control numérico:

0: solución más próxima a la posición actual

-1: solución que se encuentra entre 0° y -179,9999°

+1: solución que se encuentra entre 0° y +180°

-2: solución que se encuentra entre -90° y -179,9999°

+2: solución que se encuentra entre +90° y +180°

Introducción: –2, –1, 0, +1, +2

Q530 ¿Ha arrancado el mecanizado?

Posicionar los ejes basculantes para el mecanizado inclinado:

1: posicionar automáticamente el eje basculante y hacer un seguimiento del extremo de la herramienta al mismo tiempo (MOVE). La posición relativa entre la pieza y la herramienta no se modifica. El control numérico ejecuta un movimiento de compensación con los ejes lineales

2: posicionar automáticamente el eje basculante sin hacer un seguimiento del eje de la herramienta (TURN)

Introducción: 1, 2

Q253 ¿Avance preposicionamiento?

Definir la velocidad de desplazamiento de la herramienta al inclinar y al realizar el posicionamiento previo, así como al posicionar el eje de la herramienta entre cada aproximación. El avance se indica en mm/min.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente, FMAX, FAUTO, PREDEF

Q586 ¿Aproxim. en el primer corte?

Cota con la que la herramienta se aproxima en el primer corte. El valor actúa de forma incremental.

Si en Q240 se ha guardado una ruta para la tabla tecnológica, este parámetro no tiene efecto, ver Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Introducción: 0,001...99,999

Q587 ¿Aproxim. en el último corte?

Cota con la que la herramienta se aproxima en el último corte. El valor actúa de forma incremental.

Si en Q240 se ha guardado una ruta para la tabla tecnológica, este parámetro no tiene efecto, ver Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Introducción: 0,001...99,999

Q588 ¿Avance en el primer corte?

Avance en el primer corte. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza.

Si en Q240 se ha guardado una ruta para la tabla tecnológica, este parámetro no tiene efecto, ver Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Introducción: 0,001...99,999

Q589 ¿Avance en el último corte?

Avance durante el último corte. El control numérico interpreta el avance en milímetros por vuelta de la pieza.

Si en Q240 se ha guardado una ruta para la tabla tecnológica, este parámetro no tiene efecto, ver Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Introducción: 0,001...99,999

Q580 ¿Factor de ajuste de avance?

Este factor define la disminución del avance. Dado que debe reducirse el avance si aumenta el número de corte. Cuanto mayor es el valor, más rápidamente se adaptan los avances al último avance.

Si en Q240 se ha guardado una ruta para la tabla tecnológica, este parámetro no tiene efecto, ver Tabla tecnológica para el ciclo 287 Descortezado por generación de rueda dentada

Introducción: 0...1

cyc287_6

Q466 ¿Recorrido de evacuación?

Longitud del sobrepaso al final del dentado. La distancia de sobrepaso garantiza que el control numérico mecanice completamente el dentado hasta el punto final deseado.

Si no se programa este parámetro opcional, el control numérico utiliza la altura de seguridad Q200 como distancia de sobrepaso.

Introducción: 0,1...99,9

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 CYCL DEF 287 DESC. GEN. DE R. DENT. ~

Q240=+0

;NUMERO CORTES ~

Q584=+1

;N. PRIMER CORTE ~

Q585=+999

;N. ULTIMO CORTE ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q260=+100

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q545=+0

;ANGULO INCLIN. HTA. ~

Q546=+0

;MODI. DIREC. GIRO ~

Q547=+0

;DIFERENCIA ANGULAR ~

Q550=+1

;LADO DE MECANIZADO ~

Q533=+0

;DIREC. PEFER. ~

Q530=+2

;MECANIZADO INICIADO ~

Q253=+750

;AVANCE PREPOSICION. ~

Q586=+1

;PRIMERA APROXIMACION ~

Q587=+0.1

;ULTIMA APROXIMACION ~

Q588=+0.2

;PRIMER AVANCE ~

Q589=+0.05

;ULTIMO AVANCE ~

Q580=+0.2

;ADAPTACION AVANCE ~

Q466=+2

;RECOR. EVACUACION

Comprobar y cambiar los sentidos de giro del cabezal

Antes de realizar un mecanizado, comprobar si los sentidos de giro de los dos cabezales son correctos.

  1. Determinar el sentido de giro de la mesa:
  2. ¿Qué herramienta? ¿(corte a la derecha/corte a la izquierda)?
  3. ¿Qué cara de mecanizado? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. Consultar la dirección de giro de la mesa en una de las dos tablas. Para ello, seleccione la tabla con su dirección de giro de herramienta (corte hacia la derecha/corte hacia la izquierda). Consulte en esta tabla la dirección de giro de la mesa para su cara de mecanizado X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Herramienta: corte a la derecha M3

Cara de mecanizado

Dirección de giro de la mesa

X+ (Q550=0)

En sentido horario (por ejemplo, M303)

X- (Q550=1)

En sentido antihorario (por ejemplo, M304)

Herramienta: corte a la derecha M4

Cara de mecanizado

Dirección de giro de la mesa

X+ (Q550=0)

En sentido antihorario (por ejemplo, M304)

X- (Q550=1)

En sentido horario (por ejemplo, M303)

 
Tip

Tenga en cuenta que, en casos especiales, las direcciones de giro de estas tablas pueden variar.

Modificar el sentido de giro

cyc287_4

Modo fresado:

  • Cabezal maestro 1: Se conecta el cabezal de la herramienta como cabezal maestro con M3 o M4. De esta forma se puede determinar el sentido de giro (una modificación de cabezal maestro no incide en el sentido de giro del cabezal esclavo)
  • Cabezal esclavo 2: Adaptar el valor de parámetro de introducción Q546 para cambiar la dirección del cabezal esclavo

Modo torneado:

  • Cabezal maestro 1: Se conecta el cabezal de la herramienta como cabezal maestro con una función M. Dicha función M es específica del fabricante (M303, M304,...). De esta forma se puede determinar el sentido de giro (una modificación de cabezal maestro no incide en el sentido de giro del cabezal esclavo)
  • Cabezal esclavo 2: Adaptar el valor de parámetro de introducción Q546 para cambiar la dirección del cabezal esclavo
 
Tip

Antes de realizar un mecanizado, comprobar si los sentidos de giro de los dos cabezales son correctos.

Bajo ciertas circunstancias, definir un número de revoluciones bajo para poder valorar el sentido de giro ópticamente de una forma segura.