Ciclo 883 GIRAR ACABADO SIMULTANEO (opción #158)

Programación ISO

G883

Aplicación

 
Machine

Rogamos consulte el manual de la máquina.

El constructor de la máquina debe habilitar y adaptar esta función.

El ciclo depende de la máquina.

cyc883

Con este ciclo se pueden mecanizar contornos complejos que únicamente son accesibles con diferentes ajustes. En este mecanizado varía el ajuste entre herramienta y pieza De este modo resulta por lo menos un movimiento de 3 ejes (dos ejes lineales y un eje de giro).

El ciclo monitoriza el contorno de la pieza con respecto a la herramienta y al portaherramientas. Para obtener las mejores calidades superficiales posibles, el ciclo evita de esta forma movimientos de inclinación innecesarios.

Para forzar movimientos de inclinación se pueden definir ángulos de incidencia en el inicio y el final del contorno. En el caso de contornos simples también se puede emplear una zona grande de la plaquita de la placa de corte para aumentar la vida útil de la herramienta.

Mecanizado con una herramienta FreeTurn

Este ciclo se puede mecanizar con herramientas FreeTurn. Con este método se pueden ejecutar los mecanizados de torneado más habituales con una sola herramienta. Esta herramienta flexible permite reducir los tiempos de mecanizado, ya que tienen lugar menos cambios de herramienta.

Condiciones:

 
Tip

El programa NC no cambia hasta la llamada de las cuchillas de la herramienta FreeTurn, ver Ejemplo: Torneado con una herramienta FreeTurn

Realización del ciclo acabado

Como punto inicial de ciclo, el control numérico utiliza la posición de herramienta en la llamada del ciclo. Si la coordenada Z del punto inicial es más pequeña que el punto inicial del contorno, el TNC posiciona la herramienta en la coordenada Z a distancia de seguridad e inicia el ciclo desde allí.

  1. El control numérico avanza hasta la altura de seguridad Q460. El movimiento se realiza en marcha rápida
  2. Si se programa, el control numérico desplaza el ángulo de incidencia que el control numérico calcula a partir del ángulo de incidencia mínimo y máximo definido por usted
  3. El control numérico realiza el mecanizado de acabado del contorno de pieza acabada (punto inicial de contorno hasta punto final de contorno) simultáneamente con el avance definido Q505
  4. El control numérico retira la herramienta por la distancia de seguridad con el avance definido
  5. El control numérico posiciona la herramienta al punto inicial del ciclo en marcha rápida

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
El control numérico no ejecuta ninguna monitorización de colisiones (DCM). Durante el mecanizado existe riesgo de colisión.
  1. Comprobar el proceso y el contorno con la simulación
  2. Introducir lentamente el programa NC
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
El ciclo utiliza la posición de la herramienta durante la llamada del ciclo como posición de inicio del ciclo. Un posicionamiento previo incorrecto puede provocar daños en el contorno. Existe riesgo de colisión.
  1. Desplazar la herramienta a una posición segura en el eje X y el Z
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si el contorno acaba cerca del utillaje, durante el mecanizado se puede producir una colisión entre la herramienta y el utillaje.
  1. Al sujetar, tenga en cuenta tanto la colocación de la herramienta como el movimiento de salida
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE TURN.
  • A partir de la información introducida, el ciclo calcula una trayectoria exenta de colisiones.
  • Los finales de carrera de software restringen los posibles ángulos de incidencia Q556 y Q557. Si en el modo de funcionamiento Programación de la zona de trabajo Simulación el conmutador del final de carrera de software está desactivado, la simulación puede desviarse del mecanizado subsiguiente.
  • El ciclo calcula una trayectoria sin colisiones. Para ello, utiliza exclusivamente el contorno 2D del portaherramientas sin la profundidad en el eje Y.

Indicaciones sobre programación

  • Antes de la llamada de ciclo debe programar el ciclo 14 CONTORNO o SEL CONTOUR para definir los subprogramas.
  • Posicione la herramienta en una posición segura antes de la llamada del ciclo.
  • El ciclo necesita una corrección de radio en la descripción del contorno (RL/RR).
  • Antes de llamar el ciclo debe programarse FUNCTION TCPM. HEIDENHAIN recomienda programar en FUNCTION TCMP el punto de referencia de la herramienta REFPNT TIP-CENTER.
  • Si se emplean parámetros Q locales QL en un subprograma de contorno, estos deben asignarse o computarse dentro del subprograma de contorno.
  • Téngase en cuenta que cuanto más baja es la resolución en el parámetro de ciclo Q555, antes puede también encontrarse una solución en situaciones complejas. Sin embargo, entonces la duración del cálculo es más larga.
  • El ciclo requiere la definición de un portaherramientas para calcular el ángulo de incidencia. Para ello, asigne un portaherramientas a la herramienta en la columna KINEMATIC de la tabla de herramientas.
  • Téngase en cuenta que los parámetros de ciclo Q565 (sobremedida de acabado D.) y Q566 (sobremedida de acabado Z) no son combinables con Q567 (sobremedida de acabado contorno)

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q460 Distancia de seguridad?

Distancia para movimiento de retirada y posicionamiento previo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...999,999

Q499 ¿Invertir contorno (0-2)?

Determinar la dirección de mecanizado del contorno:

0: el contorno se mecaniza en la dirección programada

1: el contorno se mecaniza en la dirección contraria a la programada

2: el contorno se mecaniza en la dirección contraria a la programada, además, se adapta la posición de la herramienta

Introducción: 0, 1, 2

cyc883_1

Q558 Inicio contorno ángulo prolong.?

Ángulo en WPL-CS según el cual el ciclo alarga el contorno hasta la pieza en bruto en el punto inicial programado. Este ángulo sirve para evitar daños en la pieza en bruto.

Introducción: –180...+180

Q559 Final contorno ángulo prolong?

Ángulo en WPL-CS según el cual el ciclo alarga el contorno hasta la pieza en bruto en el punto final programado. Este ángulo sirve para evitar daños en la pieza en bruto.

Introducción: –180...+180

Q505 Avance acabado?

Avance durante el acabado. Si se ha programado M136, el control numérico interpreta el avance en milímetros por revolución, sin M136 en milímetros por minuto.

Introducción: 0...99999,999 alternativo FAUTO

Q556 Mínimo ángulo de incidencia?

Mínimo ángulo de incidencia admisible entre la herramienta y la pieza con respecto al eje Z.

Introducción: –180...+180

Q557 Máximo ángulo de incidencia?

Máximo ángulo de incidencia admisible entre la herramienta y la pieza con respecto al eje Z.

Introducción: –180...+180

Q555 Paso angular para el calculo?

Amplitud del paso para el cálculo de posibles soluciones

Introducción: 0,5...9,99

Q537 Ang. incid. (0=N/1=S/2=S/3=E)?

Determinar si hay activo algún ángulo de incidencia:

0: Sin ángulo de incidencia activo

1: Ángulo de incidencia activo

2: Ángulo de incidencia activo en el inicio del contorno

3: Ángulo de incidencia activo en el final del contorno

Introducción: 0, 1, 2, 3

Q538 Ang. inciden. inicio contorno?

Ángulo de incidencia en el inicio del contorno programado (WPL-CS)

Introducción: –180...+180

cyc883_2

Q539 Bisel al final del contorno

Ángulo de incidencia en el inicio del contorno programado (WPL-CS)

Introducción: –180...+180

Q565 ¿Diámetro sobremedida acabado?

Sobremedida del diámetro que permanece en el contorno tras el acabado. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –9...+99,999

Q566 Sobremed. Acabado Z?

Sobremedida en el contorno definido en dirección axial que permanece en el contorno tras el acabado. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –9...+99,999

Q567 Sobremd. Acabado contorno?

Sobremedida paralela al contorno sobre el contorno definido que permanece tras el acabado. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –9...+99,999

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 CYCL DEF 883 GIRAR ACABADO SIMULTANEO ~

Q460=+2

;DISTANCIA DE SEGURIDAD ~

Q499=+0

;INVERTIR CONTORNO ~

Q558=+0

;INIC. CONT.ANG.PROL. ~

Q559=+90

;FIN CONT. ANG. PROL. ~

Q505=+0.2

;AVANCE ACABADO ~

Q556=-30

;DIST. ANG. DE INCID. ~

Q557=+30

;MAX. ANG. INCIDENCIA ~

Q555=+7

;PASO ANGULAR ~

Q537=+0

;ANG. INCIDEN. ACTIVO ~

Q538=+0

;ANG. INCIDEN. INICIO ~

Q539=+0

;ANG. INCIDEN. FINAL ~

Q565=+0

;ANG.INCID.FIN CONT ~

Q566=+0

;SOBREMED. ACABADO Z ~

Q567=+0

;SOBREMED. ACAB. CONT

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL