Ciclo 253 FRESADO RANURA

Programación ISO

G253

Aplicación

Con el ciclo 253 Cajera rectangular es posible mecanizar completamente una ranura. Dependiendo de los parámetros del ciclo están disponibles las siguientes alternativas de mecanizado:

  • Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
  • Solo desbaste
  • Sólo Acabado en profundidad y Acabado lateral
  • Solo acabado en profundidad
  • Solo acabado del lado

Desarrollo del ciclo

Desbaste

  1. La herramienta se desplaza de forma pendular, partiendo del punto central del círculo de ranura, a la primera profundización con el ángulo de profundización definido en la tabla de herramienta. La estrategia de profundización puede determinarse con el parámetro Q366
  2. El control numérico vacía la ranura de dentro a fuera teniendo en cuenta las distancias de acabado (Q368 y Q369)
  3. El control numérico retira la herramienta lo equivalente a la distancia de seguridad Q200. Si la anchura de la ranura se corresponde con el diámetro de la fresa, el control numérico posiciona la herramienta extrayéndola de la ranura después de cada aproximación
  4. Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de ranura programada

Acabado

  1. Si durante el mecanizado previo ha establecido una distancia de acabado, el control numérico acaba primero las paredes de la ranura si se han introducido en varios pasos de profundización. La aproximación a la pared de la ranura se realizará en este caso de forma tangencial en el círculo izquierdo de la ranura
  2. A continuación, el control numérico realiza el acabado del fondo de la ranura desde dentro hacia fuera.

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se define una posición de ranura distinta a 0, el control numérico posiciona la herramienta solo en el eje de la herramienta a la 2.ª altura de seguridad. ¡Esto significa que la posición al final del ciclo no debe coincidir con la posición al inicio del ciclo! Existe riesgo de colisión.
  1. Después del ciclo, no programar dimensiones incrementales
  2. Programar después del ciclo una posición absoluta en todos los ejes principales
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
  1. Programar la profundidad con signo negativo
  2. Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no (off)
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST. SEGURIDAD.
  • El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
  • Si la anchura de la ranura es mayor que el doble del diámetro de la herramienta, el control numérico desbasta correspondientemente la ranura desde dentro hacia fuera Se pueden fresar también con pequeñas herramientas las ranuras que se desee.
  • Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un mensaje de error.
  • Mediante el valor de RCUTS, el ciclo no supervisa sobre el centro de la herramienta de corte e impide, entre otras cosas, un contacto frontal de la herramienta. En caso necesario, el control numérico interrumpe el mecanizado con un mensaje de error.

Indicaciones sobre programación

  • Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicularmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
  • Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de mecanizado con corrección de radio R0. Tenga en cuenta el parámetro Q367 (posición).
  • En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el ciclo.
  • Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear en el desplazamiento con virutas.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspondiente (Q368, Q369)

Introducción: 0, 1, 2

cyc253_1

Q218 ¿Longitud de la ranura?

Introducir la longitud de la ranura. Esta es paralela al eje principal del espacio de trabajo.

Introducción: 0...99999.9999

Q219 ¿Anchura de la ranura?

Introducir la anchura de la ranura, que es paralela al eje auxiliar del espacio de trabajo. Si la anchura de la ranura se corresponde con el diámetro de la herramienta, el control numérico fresa un orificio oblongo.

Ancho máximo de la ranura en el desbaste: doble del diámetro de la herramienta

Introducción: 0...99999.9999

Q368 Sobremedida acabado lateral?

Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q374 ¿Angulo de giro?

Ángulo según el que se girará toda la ranura. El centro del giro está en la posición en la que esté la herramienta en el momento de llamar al ciclo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –360.000...+360.000

CYC253_2

Q367 ¿Posición ranura (0/1/2/3/4)?

Posición de la figura referida a la posición de la herramienta en el momento de llamar al ciclo:

0: Posición de la herramienta = centro de la figura

1: Posición de la herramienta = extremo izquierdo de la figura

2: Posición de la herramienta = centro del círculo izquierdo

3: Posición de la herramienta = centro del círculo derecho

4: Posición de la herramienta = extremo derecho de la figura

Introducción: 0, 1, 2, 3, 4

Q207 Avance fresado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del cabezal.:

+1 = Fresado codireccional

–1 = Fresado en contrasentido

PREDEF: el control numérico captura el valor de una frase GLOBAL DEF

(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccional)

Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.

CYC_251_1

Q201 ¿Profundidad?

Distancia entre la superficie de la pieza y la base de la ranura. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q202 Profundidad de pasada?

Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxima. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q369 Sobremedida acabado profundidad?

Sobremedida de acabado para la profundidad. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q206 Avance al profundizar?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazarse en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q338 ¿Pasada para acabado?

Medida según la cual se desplaza la herramienta en su eje para el acabado.

Q338=0: Acabado en un solo paso de profundización

El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Cycl_250

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q203 Coordenadas superficie pieza?

Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q204 ¿2ª distancia de seguridad?

Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?

Tipo de estrategia de profundización:

0 = profundización vertical. El ángulo de profundización ANGLE de la tabla de herramientas no se evalúa.

1, 2 = Profundización pendular. En la tabla de herramientas, el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error

Alternativamente PREDEF.

Introducción: 0, 1, 2

Q385 Avance acabado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el acabado lateral y en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q439 Referencia Avance (0-3)?

Determinar a qué hace referencia el avance programado:

0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la herramienta

1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central

2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central

3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta

Introducción: 0, 1, 2, 3

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 CYCL DEF 253 FRESADO RANURA ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q218=+60

;LONGITUD RANURA ~

Q219=+10

;ANCHURA RANURA ~

Q368=+0

;SOBREMEDIDA LATERAL ~

Q374=+0

;ANGULO GIRO ~

Q367=+0

;POSICION RANURA ~

Q207=+500

;AVANCE DE FRESADO ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESADO ~

Q201=-20

;PROFUNDIDAD ~

Q202=+5

;PASO PROFUNDIZACION ~

Q369=+0

;SOBREMEDIDA PROFUND. ~

Q206=+150

;AVANCE PROFUNDIDAD ~

Q338=+0

;PASADA PARA ACABADO ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2A DIST. SEGURIDAD ~

Q366=+2

;PUNZONAR ~

Q385=+500

;AVANCE ACABADO ~

Q439=+3

;REFER. AVANCE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99