Ciclo 251 CAJERA RECTANGULAR

Programación ISO

G251

Aplicación

Con el ciclo 251 se puede mecanizar completamente una cajera rectangular. Dependiendo de los parámetros del ciclo están disponibles las siguientes alternativas de mecanizado:

  • Mecanizado completo: desbaste, acabado en profundidad, acabado lateral
  • Solo Desbaste
  • Solo Acabado en profundidad y Acabado lateral
  • Solo Acabado en profundidad
  • Solo acabado del lado

Desarrollo del ciclo

Desbaste

  1. La herramienta profundiza en la pieza en el centro de la cajera y se desplaza a la primera profundidad de paso. La estrategia de profundización puede determinarse con el parámetro Q366
  2. El control numérico vacía la cajera de dentro a fuera teniendo en cuenta el solapamiento de la trayectoria (Q370) y la sobremedida del acabado (Q368 y Q369)
  3. Al final del proceso de desbaste, el control numérico retira tangencialmente la herramienta desde la pared de la cajera, se desplaza a la distancia de seguridad a través de la profundidad de paso actual Desde allí volver con marcha rápida al centro de la cajera
  4. Este proceso se repite hasta alcanzar la profundidad de fresado programada

Acabado

  1. Si están definidas distancias de acabado, el control numérico profundiza y se aproxima al contorno. El movimiento de aproximación se realiza con un radio, a fin de posibilitar una aproximación suave. El control numérico realiza primeramente el acabado de las paredes de la cajera en diferentes profundizaciones si estuvieran introducidas.
  2. A continuación, el control numérico realiza el acabado de la base de la cajera desde dentro hacia fuera. La aproximación al fondo de la cajera se realizará en este caso de forma tangencial

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Cuando en un ciclo introduce una profundidad positiva, el control numérico invierte el cálculo del posicionamiento previo. La herramienta también se desplaza en el eje de la herramienta a la distancia de seguridad con marcha rápida bajo la superficie de la pieza. Existe riesgo de colisión.
  1. Programar la profundidad con signo negativo
  2. Con el parámetro de máquina displayDepthErr (núm. 201003) se determina si el control numérico debe emitir una aviso de error cuando se introduzca una profundidad positiva (on) o no (off)
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si se activa el ciclo con el volumen de mecanizado 2 (solo acabado), el TNC hace el posicionamiento previo en la primera profundidad de aproximación + distancia de seguridad, en marcha rápida. Durante el posicionamiento en marcha rápida existe riesgo de colisión.
  1. Realizar previamente un mecanizado de desbaste
  2. Asegurarse de que el control numérico puede posicionar previamente la herramienta en marcha rápida sin colisionar con la pieza
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • El control numérico preposiciona la herramienta en el eje de la herramienta de forma automática. Q204 2A DIST. Debe tenerse en cuenta la 2A DIST. SEGURIDAD.
  • El control numérico reduce la profundidad de aproximación a la longitud de corte LCUTS definida en la tabla de herramientas en el caso de que la longitud de corte sea más corta que la profundidad de aproximación Q202 introducida en el ciclo.
  • El control numérico vuelve a posicionar la herramienta al final a la distancia de seguridad, si se ha introducido en la segunda distancia de seguridad.
  • Este ciclo supervisa la longitud de ranura LU definida de la herramienta. Si el valor LU es menor que la PROFUNDIDAD Q201, el control numérico emite un mensaje de error.
  • El ciclo 251 tiene en cuenta la anchura de corte RCUTS de la tabla de herramientas.
  • Estrategia de profundización Q366 con RCUTS

Indicaciones sobre programación

  • Con la tabla de herramientas inactiva se debe profundizar siempre perpendicularmente (Q366=0), ya que no se pueden definir ángulos de profundización.
  • Preposicionar la herramienta sobre el punto de partida en el plano de mecanizado con corrección de radio R0. Tenga en cuenta el parámetro Q367 (posición).
  • En el ciclo, el signo del parámetro Profundidad determina la dirección del mecanizado. Si se programa la profundidad = 0, el control numérico no ejecuta el ciclo.
  • Introducir la distancia de seguridad, ya que la herramienta no se puede bloquear en el desplazamiento con virutas.
  • Téngase en cuenta que si la posición de giro Q224 no es igual a 0, las medidas de la pieza en bruto se definan suficientemente grandes.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

Q215 ¿Tipo de mecanizado (0/1/2)?

Determinar el volumen de mecanizado:

0: Desbaste y acabado

1: solo desbaste

2: solo acabado
Acabado lateral y Acabado de profundidad solo se pueden ejecutar si se ha definido la distancia de acabado correspondiente (Q368, Q369)

Introducción: 0, 1, 2

CYC_251_2

Cycl_250

CYC251_3

Q218 ¿Longitud lado 1?

Longitud de la cajera paralela al eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q219 ¿Longitud lado 2?

Longitud de la cajera, paralela al eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q220 ¿Radio esquina?

Radio de la esquina de la cajera. Si se entra 0, el control numérico programa el radio de la esquina igual al radio de la hta.

Introducción: 0...99999.9999

Q368 Sobremedida acabado lateral?

Sobremedida de acabado en el espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q224 ¿Angulo de giro?

Ángulo que gira el mecanizado completo El centro del giro está en la posición en la que esté la herramienta en el momento de llamar al ciclo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –360.000...+360.000

Q367 ¿Posición cajera (0/1/2/3/4?

Posición de la cajera referida a la posición de la herramienta en el momento de llamar al ciclo

0: Posición de la herramienta = Centro de la cajera

1: Posición de la herramienta = Esquina inferior izquierda

2: Posición de la herramienta = Esquina inferior derecha

3: Posición de la herramienta = Esquina superior derecha

4: Posición de la herramienta = Esquina superior izquierda

Introducción: 0, 1, 2, 3, 4

Q207 Avance fresado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al fresar en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Cycl_250_2

Q351 Mod.fres.? Paral.=+1, Contr.=-1

Tipo de fresado. Se tiene en cuenta el sentido de giro del cabezal.:

+1 = Fresado codireccional

–1 = Fresado en contrasentido

PREDEF: el control numérico captura el valor de una frase GLOBAL DEF

(Si se ha introducido 0, tiene lugar el mecanizado codireccional)

Introducción: –1, 0, +1 alternativamente PREDEF.

CYC_251_1

Q201 ¿Profundidad?

Distancia entre la superficie de la pieza y el fondo de la cajera. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q202 Profundidad de pasada?

Medida a la que la herramienta correspondiente se aproxima. Introducir valor mayor que 0. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q369 Sobremedida acabado profundidad?

Sobremedida de acabado para la profundidad. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q206 Avance al profundizar?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al desplazarse en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q338 ¿Pasada para acabado?

Medida según la cual se desplaza la herramienta en su eje para el acabado.

Q338=0: Acabado en un solo paso de profundización

El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q200 Distancia de seguridad?

Distancia entre el extremo de la herramienta y la superficie de la pieza. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q203 Coordenadas superficie pieza?

Coordenada de la superficie de la pieza con respecto al punto cero activo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q204 ¿2ª distancia de seguridad?

Coordenada del eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre esta y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q370 Factor solapamiento trayectoria?

Q370 x radio de la herramienta da como resultado el incremento lateral k.

Introducción: 0,0001...1,41 alternativamente PREDEF.

Q366 ¿Estrategia de punción (0/1/2)?

Tipo de estrategia de profundización:

0: Profundización vertical. Independientemente del ángulo de profundización ANGLE definido en la tabla de la herramientas, el control numérico profundiza verticalmente

1: profundización helicoidal. En la tabla de herramientas, el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error En caso necesario, definir el valor de la anchura de corte RCUTS en la tabla de herramientas

2: profundización pendular. En la tabla de herramientas, el ángulo de profundización de la herramienta activa ANGLE debe estar definido distinto de 0. De lo contrario el control numérico emite un aviso de error La longitud pendular depende del ángulo de profundización, el control numérico utiliza como valor mínimo el doble del diámetro de la herramienta. En caso necesario, definir el valor de la anchura de corte RCUTS en la tabla de herramientas

PREDEF: el control numérico utiliza el valor de la frase GLOBAL DEF

Introducción: 0, 1, 2 alternativamente PREDEF.

Estrategia de profundización Q366 con RCUTS

Q385 Avance acabado?

Velocidad de desplazamiento de la herramienta al realizar el acabado lateral y en profundidad en mm/min

Introducción: 0...99999,999 alternativamente FAUTO, FU, FZ

Q439 Referencia Avance (0-3)?

Determinar a qué hace referencia el avance programado:

0: el avance se refiere a la trayectoria del punto central de la herramienta

1: El avance solo se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central

2: El avance se refiere a la cuchilla de la herramienta durante el Acabado lateral y el Acabado de profundidad; de lo contrario, se refiere a la trayectoria del punto central

3: el avance siempre se refiere a la cuchilla de la herramienta

Introducción: 0, 1, 2, 3

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 CYCL DEF 251 CAJERA RECTANGULAR ~

Q215=+0

;TIPO MECANIZADO ~

Q218=+60

;1A LONGITUD LATERAL ~

Q219=+20

;2A LONGITUD LATERAL ~

Q220=+0

;RADIO ESQUINA ~

Q368=+0

;SOBREMEDIDA LATERAL ~

Q224=+0

;ANGULO GIRO ~

Q367=+0

;POSICION CAJERA ~

Q207=+500

;AVANCE DE FRESADO ~

Q351=+1

;TIPO DE FRESADO ~

Q201=-20

;PROFUNDIDAD ~

Q202=+5

;PASO PROFUNDIZACION ~

Q369=+0

;SOBREMEDIDA PROFUND. ~

Q206=+150

;AVANCE PROFUNDIDAD ~

Q338=+0

;PASADA PARA ACABADO ~

Q200=+2

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q203=+0

;COORD. SUPERFICIE ~

Q204=+50

;2A DIST. SEGURIDAD ~

Q370=+1

;SOLAPAM. TRAYECTORIA ~

Q366=+1

;PUNZONAR ~

Q385=+500

;AVANCE ACABADO ~

Q439=+0

;REFER. AVANCE

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99

Estrategia de profundización Q366 con RCUTS

Profundización helicoidal Q366 = 1

  • RCUTS > 0
  • El control numérico determina la anchura de corte RCUTS durante el cálculo de la trayectoria helicoidal. Cuanto mayor sea RCUTS, menor será la trayectoria helicoidal.
  • Fórmula para calcular el radio de la hélice:
  • RCUTS_Zyklus_251

    Rcorr: Radio de la herramienta R + sobremedida del radio de la herramienta DR

  • Si no es posible realizar una trayectoria helicoidal debido al comportamiento espacial, el control numérico emite un mensaje de error.
  • RCUTS = 0 o no definida
  • No se lleva a cabo ninguna supervisión o modificación de la trayectoria helicoidal.

Introducción pendular Q366 = 2

  • RCUTS > 0
  • El control numérico desplaza todo el recorrido pendular.
  • Si no es posible realizar un recorrido pendular debido al comportamiento espacial, el control numérico emite un mensaje de error.
  • RCUTS = 0 o no definida
  • El control numérico desplaza la mitad del recorrido pendular.