Ciclo 411 PTO REF CENTRO I.REC

Programación ISO

G411

Aplicación

El ciclo de palpación 411 determina el punto central de una isla rectangular y fija este punto central como punto de referencia. Si se desea, el control numérico también puede escribir el punto central en una tabla de puntos cero o en una tabla de puntos de referencia.

Desarrollo del ciclo

tch411_1_num
  1. El control numérico posiciona el palpador digital con marcha rápida (valor de la columna FMAX) y con lógica de posicionamiento con respecto al punto de palpación 1. El control numérico calcula los puntos de palpación a partir de las introducciones en el ciclo y de la altura de seguridad de la columna SET_UP de la tabla de palpación
  2. Lógica de posicionamiento

  3. A continuación, el palpador se desplaza hasta la altura de medición introducida y ejecuta el primer proceso de palpación con avance de palpación (Columna F)
  4. Luego el palpador se desplaza, o bien paralelamente al eje hasta la altura de medición, o bien linealmente hasta la altura segura para el siguiente punto de palpación 2 y ejecuta allí el segundo proceso de palpación
  5. El control numérico posiciona el palpador en el punto de palpación 3 y después en el punto de palpación 4 y ejecuta en ese punto el tercer y cuarto proceso de palpación
  6. El control numérico vuelve a posicionar el palpador digital en la altura segura
  7. En función de los parámetros de ciclo Q303 y Q305, el control numérico procesa el punto de referencia calculado, (ver Fundamentos de los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia)
  8. A continuación, el control numérico guarda los valores reales en los siguientes parámetros Q
  9. Cuando se desee, el control numérico determina seguidamente en una palpación previa separada el punto de referencia en el eje de palpación

Número del
parámetro Q

Significado

Q151

Valor real del centro en eje principal

Q152

Valor real del centro en eje auxiliar

Q154

Valor real longitud lateral eje principal

Q155

Valor real longitud lateral eje auxiliar

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al ejecutar los ciclos de palpación 400 al 499, no puede haber ciclos de conversión de coordenadas activos. Existe riesgo de colisión.
  1. No activar los siguientes ciclos antes de utilizar los ciclos de palpación: ciclo 7 PUNTO CERO, ciclo 8 ESPEJO, ciclo 10 GIRO, ciclo 11 FACTOR ESCALA y el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE.
  2. Restablecer antes las conversiones de coordenadas
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Para evitar que el palpador colisione con la pieza, deberá introducirse la longitud del lado 1 y del lado 2 de la cajera con valores superiores a lo estimado.
  1. Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital.
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

tch411_3_NCK

Q321 ¿Centro 1er eje?

Centro de la isla en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999,9999...+9999,9999

Q322 ¿Centro segundo eje?

Centro de la isla en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q323 ¿Longitud lado 1?

Longitud de la isla, paralela al eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

Q324 ¿Longitud lado 2?

Longitud de la isla, paralela al eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999

tch411_2

Q261 ¿Altura medida eje de palpador?

Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q320 Distancia de seguridad?

Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 actúa de forma aditiva a la columna SET_UP de la tabla de palpación. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q301 ¿Ir a altura de seguridad (0/1)?

Fijar cómo debe desplazarse el palpador entre puntos de medición:

0: Desplazar a la altura de medición entre los puntos de medición

1: Desplazar a la altura segura entre los puntos de medición

Introducción: 0, 1

Q305 ¿Número en la tabla?

Introducir el número de fila de la tabla de puntos de referencia / tabla de puntos cero en la que el control numérico guarda las coordenadas del punto central. En función de Q303, el control numérico escribe la entrada en la tabla de puntos de referencia o en la tabla de puntos cero.

Si Q303=1, el control numérico describe la tabla de puntos de referencia.

Memorizar el punto de referencia calculado

Introducción 0…99999

Q331 ¿Nuevo pto.ref. en eje princip.?

Coordenada en el eje principal en la que el control numérico debe fijar el centro de isla determinado. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q332 ¿Nuevo pto.ref. en eje auxiliar?

Coordenada en el eje secundario en la que el control numérico debe fijar el centro de isla determinado. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q303 ¿Trans. valor medición (0,1)?

Determinar si el punto de referencia calculado debe guardarse en la tabla de puntos cero o en la tabla de puntos de referencia:

–1: no utilizar Lo introduce el control numérico cuando se leen programas NC antiguos (ver Correspondencias de todos los ciclos de palpación 4xx para fijar el punto de referencia)

0: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa. El sistema de referencia es el sistema de coordenadas de la pieza

1: Escribir el punto de referencia calculado en la tabla de puntos cero activa.

Introducción: –1, 0, +1

Q381 ¿Palpar en el eje del TS? (0/1)

Determinar si el control numérico debe fijar también el punto de referencia en el eje de palpación:

0: No fijar punto de referencia en el eje de palpación

1: Fijar punto de referencia en el eje de palpación

Introducción: 0, 1

Q382 Palpar eje TS: ¿Coord. 1er eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q383 Palpar eje TS: ¿Coord. 2o eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje secundario del espacio de trabajo, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q384 Palpar eje TS: ¿Coord. 3er eje?

Coordenada del punto de palpación en el eje del palpador, en el que se debe fijar el punto de referencia en el eje del palpador. Sólo tiene efecto si Q381 = 1. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Q333 ¿Nuevo pto. ref. en eje TS?

Coordenada en el eje de palpación en la que el control numérico debe fijar el punto de referencia. Ajuste básico = 0. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 TCH PROBE 411 PTO REF CENTRO I.REC ~

Q321=+50

;CENTRO 1ER EJE ~

Q322=+50

;CENTRO SEGUNDO EJE ~

Q323=+60

;1A LONGITUD LATERAL ~

Q324=+20

;2A LONGITUD LATERAL ~

Q261=-5

;ALTURA MEDIDA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q260=+20

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q301=+0

;IR ALTURA SEGURIDAD ~

Q305=+0

;NUMERO EN TABLA ~

Q331=+0

;PUNTO DE REFERENCIA ~

Q332=+0

;PUNTO DE REFERENCIA ~

Q303=+1

;TRANSM. VALOR MEDIC. ~

Q381=+1

;PALPAR EN EJE DEL TS ~

Q382=+85

;1. COORDENADA EJE TS ~

Q383=+50

;2. COORDENADA EJE TS ~

Q384=+0

;3. COORDENADA EJE TS ~

Q333=+1

;PUNTO DE REFERENCIA