ISO-Programmierung
G1493
G1493
Mit dem Zyklus 1493 können Sie die Antastpunkte bestimmter Tastsystemzyklen entlang einer Geraden wiederholen. Die Richtung, die Länge sowie die Anzahl der Wiederholungen definieren Sie im Zyklus.
Durch die Wiederholungen können Sie z. B. mehrere Messungen auf unterschiedlichen Höhen ausführen, um Abweichungen durch Werkzeugabdrängung festzustellen. Sie können die Extrusion auch für erhöhte Genauigkeit beim Antasten verwenden. Sie können Verschmutzungen am Werkstück oder grobe Oberflächen durch mehrere Messpunkte besser ermitteln.
Um Wiederholungen für bestimmte Antastpunkte zu aktivieren, müssen Sie vor dem Antastzyklus den Zyklus 1493 definieren. Dieser Zyklus bleibt je nach Definition nur für den nächsten Zyklus oder über das ganze NC-Programm aktiv. Die Steuerung interpretiert die Extrusion im Eingabe-Koordinatensystem I-CS.
Die Steuerung speichert Ergebnisse des Tastzyklus in folgenden Q-Parametern:
Q-Parameter- | Bedeutung |
---|---|
Q970 | Maximale Abweichung zur idealen Linie Antastpunkt 1 |
Q971 | Maximale Abweichung zur idealen Linie Antastpunkt 2 |
Q972 | Maximale Abweichung zur idealen Linie Antastpunkt 3 |
Q973 | Maximale Abweichung des Durchmessers 1 |
Q974 | Maximale Abweichung des Durchmessers 2 |
Neben den Rückgabeparameter Q97x, speichert die Steuerung in den QS-Parametern QS97x einzelne Ergebnisse. In den jeweiligen QS-Parameter hinterlegt die Steuerung die Ergebnisse aller Messpunkte einer Extrusion. Jedes Ergebnis ist zehn Zeichen lang und durch ein Leerzeichen voneinander getrennt. Somit kann die Steuerung die einzelnen Werte im NC-Programm per Stringverarbeitung einfach umwandeln und für spezielle automatisierte Auswertungen verwenden.
Ergebnis in einem QS-Parameter:
QS970 = "0.12345678 -1.1234567 -2.1234567 -3.12345678"
Die Steuerung erstellt nach dem Abarbeiten ein Protokoll als HTML-Datei. Das Protokoll enthält die Ergebnisse der 3D-Abweichung grafisch und tabellarisch. Die Steuerung speichert das Protokoll im selben Ordner, in dem auch das NC-Programm liegt.
Extrusionspunkte:
Die horizontale Achse stellt die Extrusionsrichtung dar. Die blauen Punkte sind die einzelnen Messpunkte. Rote Linien zeigen die Unter- und Obergrenze der Maße. Wenn ein Wert eine Toleranzangabe überschreitet, färbt die Steuerung den Bereich in der Grafik rot ein.
Hilfsbild | Parameter |
---|---|
Q1140 Richtung für Extrusion (1-3)? 1: Extrusion in Hauptachsrichtung 2: Extrusion in Nebenachsrichtung 3: Extrusion in Werkzeugachsrichtung Eingabe: 1, 2, 3 | |
Q1145 Anzahl der Extrusionspunkte? Anzahl der Messpunkte, die der Zyklus auf der Extrusionslänge Q1146 wiederholt. Eingabe: 1...99 | |
Q1146 Länge der Extrusion? Länge, auf der die Messpunkte wiederholt werden. Eingabe: –99...+99 | |
Q1149 Extrusion: Modale Lebensdauer? Wirkung des Zyklus: 0: Extrusion wirkt nur für den nächsten Zyklus. 1: Extrusion wirkt bis zum Ende des NC-Programms. Eingabe: –99...+99 |
Die im Benutzerhandbuch enthaltenen NC-Programme sind Lösungsvorschläge. Bevor Sie die NC-Programme oder einzelne NC-Sätze an einer Maschine verwenden, müssen Sie sie anpassen.
Einige NC-Programme sind abhängig von der Maschinenkinematik. Passen Sie diese NC-Programme vor dem ersten Testlauf an Ihre Maschinenkinematik an.
Testen Sie die NC-Programme zusätzlich mithilfe der Simulation vor dem eigentlichen Programmlauf.
Mithilfe eines Programmtests stellen Sie fest, ob Sie das NC-Programm mit den verfügbaren Software-Optionen, der aktiven Maschinenkinematik sowie der aktuellen Maschinenkonfiguration verwenden können.
11 TCH PROBE 1493 EXTRUSION ANTASTEN ~ | ||
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