Werkzeugtabelle tool.t

Anwendung

Die Werkzeugtabelle tool.t enthält die spezifischen Daten von Bohr- und Fräswerkzeugen. Zusätzlich enthält die Werkzeugtabelle alle technologieübergreifenden Werkzeugdaten, z. B. die Standzeit CUR_TIME.

Funktionsbeschreibung

Die Werkzeugtabelle hat den Dateinamen tool.t und muss im Ordner TNC:\table gespeichert sein.

Die Werkzeugtabelle tool.t enthält folgende Parameter:

Parameter

Bedeutung

T

Werkzeug-Nummer?

Zeilennummer der Werkzeugtabelle

Mithilfe der Werkzeugnummer können Sie jedes Werkzeug eindeutig identifizieren, z. B. für einen Werkzeugaufruf.

Werkzeugaufruf mit TOOL CALL

Sie können einen Index nach einem Punkt definieren.

Indiziertes Werkzeug

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 0.0...32767.9

NAME

Werkzeug-Name?

Mithilfe des Werkzeugnamens können Sie ein Werkzeug identifizieren, z. B. für einen Werkzeugaufruf.

Werkzeugaufruf mit TOOL CALL

Sie können einen Index nach einem Punkt definieren.

Indiziertes Werkzeug

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: Textbreite 32

L

L

Werkzeug-Länge?

Länge des Werkzeugs, bezogen auf den Werkzeugträger-Bezugspunkt

Werkzeugträger-Bezugspunkt

Eingabe: –99999.9999...+99999.9999

R

R

Werkzeug-Radius?

Radius des Werkzeugs, bezogen auf den Werkzeugträger-Bezugspunkt

Werkzeugträger-Bezugspunkt

Eingabe: –99999.9999...+99999.9999

R2

R2

Werkzeug-Radius 2?

Eckenradius zur exakten Definition des Werkzeugs für die dreidimensionale Radiuskorrektur, grafische Darstellung und Kollisionsüberwachung von z. B. Kugelfräsern oder Torusfräsern.

3D-Werkzeugkorrektur (Option #9)

Eingabe: –99999.9999...+99999.9999

DL

DL

Aufmaß Werkzeug-Länge?

Deltawert der Werkzeuglänge als Korrekturwert in Verbindung mit Tastsystemzyklen. Die Steuerung trägt nach dem Messen des Werkstücks selbstständig Korrekturen ein.

Programmierbare Tastsystemzyklen

Wirkt additiv zum Parameter L

Eingabe: –999.9999...+999.9999

DR

DR

Aufmaß Werkzeug-Radius?

Deltawert des Werkzeugradius als Korrekturwert in Verbindung mit Tastsystemzyklen. Die Steuerung trägt nach dem Messen des Werkstücks selbstständig Korrekturen ein.

Programmierbare Tastsystemzyklen

Wirkt additiv zum Parameter R

Eingabe: –999.9999...+999.9999

DR2

DR2

Aufmaß Werkzeug-Radius 2?

Deltawert des Werkzeugradius 2 als Korrekturwert in Verbindung mit Tastsystemzyklen. Die Steuerung trägt nach dem Messen des Werkstücks selbstständig Korrekturen ein.

Programmierbare Tastsystemzyklen

Wirkt additiv zum Parameter R2

Eingabe: –999.9999...+999.9999

TL

TL

Werkzeug gesperrt?

  • Werkzeug für die Bearbeitung freigegeben oder gesperrt:
  • Kein Wert eingetragen: Freigegeben
  • L: Gesperrt

Die Steuerung sperrt das Werkzeug nach Überschreiten der maximalen Standzeit TIME1, der maximalen Standzeit 2 TIME2 oder nach Überschreiten einer der Parameter für die automatische Werkzeugvermessung.

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Kein Wert, L

RT

Schwester-Werkzeug?

Nummer des Schwesterwerkzeugs

Wenn die Steuerung in einem TOOL CALL ein Werkzeug aufruft, das nicht verfügbar oder gesperrt ist, wechselt die Steuerung das Schwesterwerkzeug ein.

Wenn M101 aktiv ist und die aktuelle Standzeit CUR_TIME den Wert TIME2 überschreitet, sperrt die Steuerung das Werkzeug und wechselt an einer geeigneten Stelle das Schwesterwerkzeug ein.

Schwesterwerkzeug automatisch einwechseln mit M101

Wenn das Schwesterwerkzeug nicht verfügbar oder gesperrt ist, wechselt die Steuerung das Schwesterwerkzeug des Schwesterwerkzeugs ein.

Sie können einen Index nach einem Punkt definieren.

Indiziertes Werkzeug

Wenn Sie den Wert 0 definieren, verwendet die Steuerung kein Schwesterwerkzeug.

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: 0.0...32767.9

TIME1

Time1

Maximale Standzeit?

Maximale Standzeit des Werkzeugs in Minuten

Wenn die aktuelle Standzeit CUR_TIME den Wert TIME1 überschreitet, sperrt die Steuerung das Werkzeug und zeigt beim nächsten Werkzeugaufruf eine Fehlermeldung.

Das Verhalten ist maschinenabhängig. Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 0...99999

TIME2

Time2

Max. Standzeit bei TOOL CALL?

Maximale Standzeit 2 des Werkzeugs in Minuten

  • Die Steuerung wechselt in folgenden Fällen ein Schwesterwerkzeug ein:
  • Wenn die aktuelle Standzeit CUR_TIME den Wert TIME2 überschreitet, sperrt die Steuerung das Werkzeug. Die Steuerung wechselt das Werkzeug bei einem Werkzeugaufruf nicht mehr ein. Wenn ein Schwesterwerkzeug RT definiert und im Magazin vorhanden ist, wechselt die Steuerung das Schwesterwerkzeug ein. Wenn kein Schwesterwerkzeug vorhanden ist, zeigt die Steuerung eine Fehlermeldung.
  • Wenn M101 aktiv ist und die aktuelle Standzeit CUR_TIME den Wert TIME2 überschreitet, sperrt die Steuerung das Werkzeug und wechselt an einer geeigneten Stelle das Schwesterwerkzeug RT ein.

Schwesterwerkzeug automatisch einwechseln mit M101

Das Verhalten ist maschinenabhängig. Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 0...99999

CUR_TIME

CurTime

Aktuelle Standzeit?

Die aktuelle Standzeit entspricht der Zeit, in der das Werkzeug im Eingriff ist. Die Steuerung zählt diese Zeit selbstständig und trägt die aktuelle Standzeit in Minuten ein.

Sie können die Standzeit eines aktiven Werkzeugs während des Programmlaufs editieren, z. B. nachdem Sie eine Schneidplatte gewechselt haben. Die Steuerung übernimmt den Wert direkt für die Standzeitüberwachung.

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 0...99999.99

TYP

Werkzeug Typ?

Je nach gewähltem Werkzeugtyp zeigt die Steuerung die passenden Werkzeugparameter im Arbeitsbereich Formular der Werkzeugverwaltung.

Werkzeugtypen

Werkzeugverwaltung

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: MILL, MILL_R, MILL_F, MILL_FACE, BALL, TORUS, MILL_CHAMFER, DRILL, TAP, CENT, TURN, TCHP, REAM, CSINK, TSINK BOR, BCKBOR, GF, GSF, EP, WSP, BGF, ZBGF, GRIND und DRESS

DOC

Werkzeug-Kommentar?

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: Textbreite 32

PLC

PLC-Status?

Werkzeuginformation für die PLC

Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: %00000000...%11111111

LCUTS

LCuts

Schneidenlänge in der WKZ-Achse?

Schneidenlänge zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung, automatische Berechnung innerhalb von Zyklen und Kollisionsüberwachung.

Eingabe: –99999.9999...+99999.9999

LU

LU

Nutzlänge des Werkzeugs?

Nutzlänge des Werkzeugs zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung, automatische Berechnung innerhalb von Zyklen und Kollisionsüberwachung von z. B. freigeschliffenen Schaftfräsern.

Eingabe: 0.0000...999.9999

RN

RN

Halsradius des Werkzeugs?

Halsradius zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung und Kollisionsüberwachung von z. B. freigeschliffenen Schaftfräsern oder Scheibenfräsern.

Nur wenn die Nutzlänge LU größer ist als die Schneidenlänge LCUTS, kann das Werkzeug einen Halsradius RN enthalten.

Eingabe: 0.0000...999.9999

ANGLE

Angle

Maximaler Eintauchwinkel?

Maximaler Eintauchwinkel des Werkzeugs für eine pendelnde Eintauchbewegung bei Zyklen.

Eingabe: –360.00...+360.00

CUT

Cut

Anzahl der Schneiden?

Schneidenanzahl des Werkzeugs für die automatische Werkzeugvermessung oder die Schnittdatenberechnung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Schnittdatenrechner

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: 0...99

TMAT

Tmat

Werkzeug-Schneidstoff?

Werkzeugschneidstoff aus der Werkzeugschneidstoff-Tabelle TMAT.tab für die Schnittdatenberechnung.

Tabelle für Werkzeugschneidstoffe TMAT.tab

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Textbreite 32

CUTDATA

Cutdata

Schnittdatentabelle?

Schnittdatenrechner

Schnittdatentabelle mit der Dateiendung *.cut oder *.cutd für die Schnittdatenberechnung wählen.

Schnittdatentabelle *.cut

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Textbreite 20

LTOL

Ltol

Verschleiß-Toleranz: Länge?

Zulässige Abweichung der Werkzeuglänge bei einer Verschleißerkennung für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Wenn der eingegebene Wert überschritten wird, sperrt die Steuerung das Werkzeug in der Spalte TL.

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: 0.0000...5.0000

RTOL

Rtol

Verschleiß-Toleranz: Radius?

Zulässige Abweichung des Werkzeugradius bei einer Verschleißerkennung für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Wenn der eingegebene Wert überschritten wird, sperrt die Steuerung das Werkzeug in der Spalte TL.

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: 0.0000...5.0000

R2TOL

Verschleiß-Toleranz: Radius 2?

Zulässige Abweichung des Werkzeugradius 2 bei einer Verschleißerkennung für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Wenn der eingegebene Wert überschritten wird, sperrt die Steuerung das Werkzeug in der Spalte TL.

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: 0...9.9999

DIRECT

Direct

Schneid-Richtung?

  • Schneidrichtung des Werkzeugs für die automatische Werkzeugvermessung mit einem drehenden Werkzeug:
  • : M3
  • +: M4

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: , +

R-OFFS

ROffs

Werkzeug-Versatz: Radius?

Position des Werkzeugs bei der Längenvermessung, Versatz zwischen Mitte des Werkzeug-Tastsystems und Werkzeugmitte für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: –99999.9999...+99999.9999

L-OFFS

LOffs

Werkzeug-Versatz: Länge?

Position des Werkzeugs bei der Radiusvermessung, Abstand zwischen Oberkante des Werkzeug-Tastsystems und Werkzeugspitze für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Wirkt additiv zu dem Maschinenparameter offsetToolAxis (Nr. 122707)

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: –99999.9999...+99999.9999

LBREAK

Lbreak

Bruch-Toleranz: Länge?

Zulässige Abweichung der Werkzeuglänge bei einer Brucherkennung für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Wenn der eingegebene Wert überschritten wird, sperrt die Steuerung das Werkzeug in der Spalte TL.

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: 0.0000...9.0000

RBREAK

Rbreak

Bruch-Toleranz: Radius?

Zulässige Abweichung des Werkzeugradius bei einer Brucherkennung für die automatische Werkzeugvermessung.

Tastsystemzyklen Werkzeuge automatisch vermessen

Wenn der eingegebene Wert überschritten wird, sperrt die Steuerung das Werkzeug in der Spalte TL.

  • Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für folgende Werkzeuge:
  • Fräs- und Bohrwerkzeuge
  • Drehwerkzeuge (Option #50)

Eingabe: 0.0000...9.0000

NMAX

Nmax

Maximaldrehzahl [1/min]

Begrenzung der Spindeldrehzahl für den programmierten Wert, inklusive der Regelung mit dem Potentiometer.

Eingabe: 0...999999

LIFTOFF

Abheben erlaubt?

  • Automatisches Abheben des Werkzeugs bei aktivem M148 oder FUNCTION LIFTOFF erlauben:
  • Y: LIFTOFF aktivieren
  • N: LIFTOFF deaktivieren

Bei NC-Stopp oder Stromausfall automatisch abheben mit M148

Werkzeug automatisch abheben mit FUNCTION LIFTOFF

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Y, N

TP_NO

Nummer des Tastsystems

Nummer des Tastsystems in der Tastsystemtabelle tchprobe.tp

Tastsystemtabelle tchprobe.tp

Eingabe: 0...99

T-ANGLE

TAngle

Spitzenwinkel

Spitzenwinkel des Werkzeugs zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung, automatische Berechnung innerhalb von Zyklen und Kollisionsüberwachung von z. B. Bohrern.

Zyklen zur Fräsbearbeitung

Eingabe: –180...+180

LAST_USE

Datum/Uhrzeit letzte Wz.-Verwendung

Zeitpunkt, zu dem das Werkzeug zuletzt in der Spindel war

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 00:00:00 01.01.1971...23:59:59 31.12.2030

PTYP

Werkzeugtyp für Platz-Tabelle?

Werkzeugtyp zur Auswertung in der Platztabelle

Platztabelle tool_p.tch

Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 0...99

AFC

Regelstrategie

Regelstrategie für die Adaptive Vorschubregelung AFC (Option #45) aus der Tabelle AFC.tab

Adaptive Vorschubregelung AFC (Option #45)

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Textbreite 10

ACC

ACC aktiv?

  • Aktive Ratterunterdrückung ACC (Option #145) aktivieren oder deaktivieren:
  • Y: Aktivieren
  • N: Deaktivieren

Aktive Ratterunterdrückung ACC (Option #145)

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Y, N

PITCH

Pitch

Werkzeug Gewinde-Steigung?

Gewindesteigung des Werkzeugs für die automatische Berechnung innerhalb von Zyklen. Ein positives Vorzeichen entspricht einem Rechtsgewinde.

Zyklen zur Fräsbearbeitung

Eingabe: –9.9999...+9.9999

AFC-LOAD

Referenzleistung für AFC [%]

Werkzeugabhängige Regelreferenzleistung für AFC (Option #45).

Die Eingabe in Prozent bezieht sich auf die Spindelnennleistung. Den vorgegebenen Wert verwendet die Steuerung sofort für die Regelung, wodurch ein Lernschnitt entfällt. Ermitteln Sie den Wert vorab mit einem Lernschnitt.

AFC-Lernschnitt

Eingabe: 1.0...100.0

AFC-OVLD1

AFC Überlast Vorwarnstufe [%]

Schnittbezogene Werkzeugverschleißüberwachung für AFC (Option #45).

Die Eingabe in Prozent bezieht sich auf die Regelreferenzleistung. Der Wert 0 schaltet die Überwachungsfunktion ab. Ein leeres Feld hat keine Wirkung.

Werkzeugverschleiß und Werkzeuglast überwachen

Eingabe: 0.0...100.0

AFC-OVL2

AFC Überlast Abschaltstufe [%]

Schnittbezogene Werkzeuglastüberwachung für AFC (Option #45).

Die Eingabe in Prozent bezieht sich auf die Regelreferenzleistung. Der Wert 0 schaltet die Überwachungsfunktion ab. Ein leeres Feld hat keine Wirkung.

Werkzeugverschleiß und Werkzeuglast überwachen

Eingabe: 0.0...100.0

KINEMATIC

Werkzeugträger-Kinematik

Zuweisen eines Werkzeugträgers zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung und Kollisionsüberwachung.

Werkzeugträgerverwaltung

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: Textbreite 20

DR2TABLE

Korrekturwert-Tabelle für DR2

Zuweisen einer Korrekturwerttabelle *.3dtc für die eingriffswinkelabhängige 3D-Werkzeugradiuskorrektur (Option #92). Dadurch kann die Steuerung z. B. Formungenauigkeiten eines Kugelfräsers oder das Auslenkverhalten eines Tastsystems kompensieren.

Eingriffswinkelabhängige 3D-Radiuskorrektur (Option #92)

Auswahl mithilfe eines Auswahlfensters

Eingabe: Textbreite 16

OVRTIME

OvrTime

Überziehen der Werkzeugstandzeit

Zeit in Minuten, die das Werkzeug über die definierte Standzeit der Spalte TIME2 hinaus verwendet werden darf.

Die Funktion dieses Parameters definiert der Maschinenhersteller. Der Maschinenhersteller legt fest, wie die Steuerung den Parameter bei der Suche nach Werkzeugnamen verwendet. Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: 0...99

RCUTS

RCuts

Breite der Schneidplatte

Stirnseitige Schneidenbreite zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung, automatische Berechnung innerhalb von Zyklen und Kollisionsüberwachung, z. B. bei Wendeschneidplatten.

Eingabe: 0...99999.9999

DB_ID

ID zentrale Werkzeugverwaltung

Mithilfe der Datenbank-ID können Sie ein Werkzeug identifizieren, z. B. innerhalb eines Werkzeug-Verwaltungssystems mithilfe von Client-Anwendungen.

Datenbank-ID

HEIDENHAIN empfiehlt, bei indizierten Werkzeugen die Datenbank-ID dem Hauptwerkzeug zuzuweisen.

Indiziertes Werkzeug

Dieser Parameter gilt technologieübergreifend für alle Werkzeuge.

Eingabe: Textbreite 40

R_TIP

Radius an der Spitze

Radius an der Werkzeugspitze zur exakten Definition des Werkzeugs für die grafische Darstellung, automatische Berechnung innerhalb von Zyklen und Kollisionsüberwachung von z. B. Kegelsenkern.

Eingabe: 0.0000...999.9999

Hinweise

  • Mit dem Maschinenparameter unitOfMeasure (Nr. 101101) definieren Sie die Maßeinheit Inch. Die Maßeinheit der Werkzeugtabelle ändert sich dadurch nicht automatisch!
  • Werkzeugtabelle in Inch anlegen

  • Wenn Sie Werkzeugtabellen archivieren oder für die Simulation einsetzen wollen, speichern Sie die Datei unter einem beliebigen anderen Dateinamen mit der entsprechenden Dateiendung.
  • Deltawerte aus der Werkzeugverwaltung stellt die Steuerung in der Simulation grafisch dar. Bei Deltawerten aus dem NC-Programm oder aus Korrekturtabellen verändert die Steuerung in der Simulation nur die Position des Werkzeugs.
  • Definieren Sie den Werkzeugnamen eindeutig!
  • Wenn Sie für mehrere Werkzeuge den identischen Werkzeugnamen definieren, sucht die Steuerung nach dem Werkzeug in folgender Reihenfolge:

    • Werkzeug, das sich in der Spindel befindet
    • Werkzeug, das sich im Magazin befindet
    •  
      Tip

      Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!

      Wenn mehrere Magazine vorhanden sind, kann der Maschinenhersteller eine Suchreihenfolge der Werkzeuge in den Magazinen festlegen.

    • Werkzeug, das in der Werkzeugtabelle definiert ist, aber sich aktuell nicht im Magazin befindet

    Wenn die Steuerung z. B. im Werkzeugmagazin mehrere verfügbare Werkzeuge findet, wechselt die Steuerung das Werkzeug mit der geringsten Reststandzeit ein.

  • Mit dem Maschinenparameter offsetToolAxis (Nr. 122707) definiert der Maschinenhersteller den Abstand zwischen Oberkante des Werkzeug-Tastsystems und Werkzeugspitze.
  • Der Parameter L-OFFS wirkt additiv zu diesem definierten Abstand.

  • Mit dem Maschinenparameter zeroCutToolMeasure (Nr. 122724) definiert der Maschinenhersteller, ob die Steuerung bei der automatischen Werkzeugvermessung den Parameter R-OFFS berücksichtigt.