Im Arbeitsbereich Status zeigt die Steuerung die zusätzliche Statusanzeige. Die zusätzliche Statusanzeige zeigt in verschiedenen spezifischen Reitern den aktuellen Zustand einzelner Funktionen. Mit der zusätzlichen Statusanzeige können Sie den Ablauf des NC-Programms besser überwachen, indem Sie Echtzeitinformationen über aktive Funktionen und Zugriffe erhalten.
Anwendung
Funktionsbeschreibung
- Sie können den Arbeitsbereich Status in folgenden Betriebsarten öffnen:
- Manuell
- Programmlauf
Reiter Favoriten
Sie können für den Reiter Favoriten aus den Inhalten der anderen Reiter eine individuelle Statusanzeige zusammenstellen.
1 | Bereich |
2 | Inhalt |
Jeder Bereich der Statusanzeige enthält das Symbol Favoriten. Wenn Sie das Symbol wählen, fügt die Steuerung den Bereich zum Reiter Favoriten hinzu.
Reiter AFC (Option #45)
Im Reiter AFC zeigt die Steuerung Informationen zu der Funktion Adaptive Vorschubregelung AFC (Option #45).
Adaptive Vorschubregelung AFC (Option #45)

Bereich | Inhalt |
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Werkzeuginformation |
Werkzeugnummer Werkzeugname Hinweis zu Werkzeug aus der Werkzeugverwaltung |
AFC-Status |
Bei aktiver Regelung des Vorschubs mithilfe von AFC zeigt die Steuerung in diesem Bereich die Information Regeln. Wenn die Steuerung den Vorschub nicht regelt, zeigt die Steuerung in diesem Bereich die Information Inaktiv. Zählt die Anzahl der mithilfe von FUNCTION AFC CUT BEGIN durchgeführten Schnitte beginnend bei Null. Aktiver Faktor des Vorschubpotentiometers in Prozent Aktuelle Spindellast in Prozent Referenzlast der Spindel in Prozent Sie definieren die Referenzlast der Spindel im Syntaxelement LOAD der Funktion FUNCTION AFC CUT BEGIN. NC-Funktionen für AFC (Option #45) Drehzahl der Spindel in 1/min Aktuelle Abweichung der Drehzahl in Prozent |
AFC Diagramm | Das AFC Diagramm zeigt grafisch das Verhältnis zwischen der verstrichenen Zeit [sek] und Spindellast/Vorschub-Override [%]. Die grüne Linie im Diagramm zeigt dabei den Vorschub-Override und die blaue Linie die Spindellast. |
Reiter CYC
Im Reiter CYC zeigt die Steuerung Informationen zu Bearbeitungszyklen.
Bereich | Inhalt |
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Aktive Zyklusdefinition | Wenn Sie einen Zyklus mithilfe der Funktion CYCLE DEF definieren, zeigt die Steuerung die Nummer des Zyklus in diesem Bereich. |
Zyklus 32 TOLERANZ |
Zeigt, ob der Zyklus 32 TOLERANZ aktiv oder inaktiv ist |
Der Maschinenhersteller definiert die Begrenzung der Toleranz durch die Dynamische Kollisionsüberwachung DCM (Option #40).
Mit dem optionalen Maschinenparameter maxLinearTolerance (Nr. 205305) definiert der Maschinenhersteller eine maximal zulässige Linearachstoleranz. Mit dem optionalen Maschinenparameter maxAngleTolerance (Nr. 205303) definiert der Maschinenhersteller eine maximale zulässige Winkeltoleranz. Wenn DCM aktiv ist, begrenzt die Steuerung die definierte Toleranz im Zyklus 32 TOLERANZ auf diese Werte.
Wenn die Toleranz durch DCM begrenzt ist, zeigt die Steuerung ein graues Warndreieck und die begrenzten Werte.
Reiter FN16
Im Reiter FN16 zeigt die Steuerung den Inhalt einer mithilfe von FN 16: F-PRINT ausgegebenen Datei.
Texte formatiert ausgeben mit FN 16: F-PRINT
Bereich | Inhalt |
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Ausgabe | Mit FN 16: F-PRINT ausgegebener Inhalt der Ausgabedatei, z. B. Messwerte oder Texte. |
Reiter GPS (Option #44)
Im Reiter GPS zeigt die Steuerung Informationen zu den Globalen Programmeinstellungen GPS (Option #44).
Globale Programmeinstellungen GPS (Option #44)
Bereich | Inhalt |
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Additiver Offset (M-CS) |
Der Status zeigt den aktiven oder inaktiven Zustand einer Funktion. Eine Funktion kann auch mit Werten gleich Null aktiv sein. Additiver Offset (M-CS) in der A-Achse Die Funktion Additiver Offset (M-CS) steht auch für die anderen Drehachsen B (°) und C (°) zur Verfügung. |
Additive Grunddrehung (W-CS) |
Die Funktion Additive Grunddrehung (W-CS) wirkt im Werkstück-Koordinatensystem W-CS. Die Eingabe erfolgt in Grad. |
Verschiebung (W-CS) |
Verschiebung (W-CS) in der X-Achse Die Funktion Verschiebung (W-CS) steht auch für die anderen Linearachsen Y und Z zur Verfügung. |
Spiegelung (W-CS) |
Spiegelung (W-CS) in der X-Achse Die Funktion Spiegelung (W-CS) steht auch für die anderen Linearachsen Y und Z sowie für die verfügbaren Drehachsen der jeweiligen Maschinenkinematik zur Verfügung. |
Drehung (WPL-CS) |
Drehung (WPL-CS) in Grad Die Funktion Drehung (WPL-CS) wirkt im Bearbeitungsebene-Koordinatensystem WPL-CS. Die Eingabe erfolgt in Grad. |
Verschiebung (mW-CS) |
Verschiebung (mW-CS) in der X-Achse Die Funktion Verschiebung (mW-CS) steht auch für die anderen Linearachsen Y und Z sowie für die verfügbaren Drehachsen der jeweiligen Maschinenkinematik zur Verfügung. |
Handrad-Überlagerung |
Dieser Bereich enthält das gewählte Koordinatensystem für die Handrad-Überlagerung, z. B. das Maschinen-Koordinatensystem M-CS. |
Vorschubfaktor | Wenn die Funktion Vorschubfaktor aktiv ist, zeigt die Steuerung in diesem Feld den definierten Prozentsatz. Wenn die Funktion Vorschubfaktor deaktiviert ist, zeigt die Steuerung in diesem Feld 100.00 %. |
Reiter LBL
Im Reiter LBL zeigt die Steuerung Informationen zu Programmteilwiederholungen und Unterprogrammen.
Unterprogramme und Programmteilwiederholungen mit Label LBL
Bereich | Inhalt |
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Unterprogrammaufrufe |
Satznummer des Aufrufs Aufgerufenes Label |
Wiederholungen |
Anzahl der noch auszuführenden Wiederholungen, z. B. 4/5 |
Reiter M
Im Reiter M zeigt die Steuerung Informationen zu den aktiven Zusatzfunktionen.
Bereich | Inhalt |
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Aktive M-Funktionen |
Aktive Zusatzfunktionen, z. B. M3 Beschreibender Text der jeweiligen Zusatzfunktion. Machine Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch! Nur der Maschinenhersteller kann einen beschreibenden Text für maschinenspezifische Zusatzfunktionen anlegen. |
Reiter MON (Option #155)
Im Reiter MON zeigt die Steuerung Informationen zur Überwachung definierter Maschinenkomponenten mit der Komponentenüberwachung (Option #155).
Komponentenüberwachung mit MONITORING HEATMAP (Option #155)
Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!
Die überwachten Maschinenkomponenten und den Umfang der Überwachung legt der Maschinenhersteller fest.

Bereich | Inhalt |
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Monitoring Übersicht | Die Steuerung zeigt die zur Überwachung definierten Maschinenkomponenten. Wenn Sie eine Komponente wählen, blenden Sie die Darstellung der Überwachung ein oder aus. |
Monitoring Relativ | Die Steuerung zeigt die Überwachung der im Bereich Monitoring Übersicht eingeblendeten Komponente.
Im Fenster Anzeigeeinstellungen können Sie wählen, welche Komponente die Steuerung zeigt. |
Monitoring Histogramm | Die Steuerung zeigt eine grafische Auswertung vergangener Überwachungsvorgänge. |
Mit dem Symbol Einstellungen öffnen Sie das Fenster Anzeigeeinstellungen. Sie können für jeden Bereich die Höhe der grafischen Darstellung definieren.
Reiter PGM
Im Reiter PGM zeigt die Steuerung Informationen zum Programmlauf.
Bereich | Inhalt |
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Zähler |
Istwert und definierter Sollwert des Zählers mithilfe der Funktion FUNCTION COUNT Zähler definieren mit FUNCTION COUNT |
Programmlaufzeit |
Laufzeit des NC-Programms im Format hh:mm:ss
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Aufgerufene Programme | Pfad des Hauptprogramms sowie gerufene NC-Programme inklusive Pfad |
Pol/Kreismittelpunkt | Programmierte Achsen und Werte des Kreismittelpunkts CC |
Radiuskorrektur | Programmierte Werkzeugradiuskorrektur |
Reiter POS
Im Reiter POS zeigt die Steuerung Informationen zu Positionen und Koordinaten.
Bereich | Inhalt |
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Positionsanzeige, z. B. Istpos. Maschinensystem (REFIST) | Die Steuerung zeigt in diesem Bereich die aktuelle Position aller vorhandenen Achsen.
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Vorschub und Drehzahl |
Wenn eine Vorschubbegrenzung aktiv ist, zeigt die Steuerung die Zeile orange. Wenn der Vorschub mithilfe der Schaltfläche FMAX begrenzt ist, zeigt die Steuerung in eckigen Klammern MAX. Wenn der Vorschub mithilfe der Schaltfläche F limitiert begrenzt ist, zeigt die Steuerung in eckigen Klammern die aktive Sicherheitsfunktion. |
Orientierung der Bearbeitungsebene | Raumwinkel oder Achswinkel für die aktive Bearbeitungsebene Bearbeitungsebene schwenken mit PLANE-Funktionen (Option #8) Bei aktiven Achswinkeln zeigt die Steuerung in diesem Bereich nur die Werte der physikalisch vorhandenen Achsen. Definierte Werte im Fenster 3D-Rotation |
OEM-Transformation | Der Maschinenhersteller kann für spezielle Drehkinematiken eine OEM-Transformation definieren. |
Basistransformationen | Die Steuerung zeigt in diesem Bereich die Werte des aktiven Werkstück-Bezugspunkts und aktive Transformationen in Linear- und Drehachsen, z. B. Transformation in der X-Achse mit der Funktion TRANS DATUM. |
Transformationen für Drehbearbeitung |
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Aktive Verfahrbereiche | Aktiver Verfahrbereich, z. B. Limit 1 für Verfahrbereich 1 Verfahrbereiche sind maschinenspezifisch. Wenn kein Verfahrbereich aktiv ist, zeigt die Steuerung in diesem Bereich die Meldung Verfahrbereich nicht definiert. |
Aktive Kinematik | Name der aktiven Maschinenkinematik |
Reiter POS HR
Im Reiter POS HR zeigt die Steuerung Informationen zur Handrad-Überlagerung.
Bereich | Inhalt |
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Koordinatensystem |
Bei M118 wirkt die Handrad-Überlagerung immer im Maschinen-Koordinatensystem M-CS. Handradüberlagerung aktivieren mit M118 Tip Bei den Globalen Programmeinstellungen GPS (Option #44) ist das Koordinatensystem wählbar. |
Handrad-Überlagerung |
In M118 oder im Arbeitsbereich GPS programmierter Maximalwert der einzelnen Achsen Aktuelle Überlagerung |
Reiter QPARA
Im Reiter QPARA zeigt die Steuerung Informationen zu den definierten Variablen.
Variablen: Q-, QL-, QR- und QS-Parameter
Sie definieren mithilfe des Fensters Parameterliste, welche Variablen die Steuerung in den Bereichen zeigt.
Inhalt des Reiters QPARA definieren
Bereich | Inhalt |
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Q-Parameter | Zeigt die Werte der gewählten Q-Parameter |
QL-Parameter | Zeigt die Werte der gewählten QL-Parameter |
QR-Parameter | Zeigt die Werte der gewählten QR-Parameter |
QS-Parameter | Zeigt den Inhalt der gewählten QS-Parameter |
Reiter Tabellen
Im Reiter Tabellen zeigt die Steuerung Informationen zu den aktiven Tabellen für den Programmlauf oder die Simulation.
Bereich | Inhalt |
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Aktive Tabellen |
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Reiter TRANS
Im Reiter TRANS zeigt die Steuerung Informationen zu den aktiven Transformationen im NC-Programm.
Bereich | Inhalt |
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Aktiver Nullpunkt |
Inhalt der Spalte DOC der Nullpunkttabelle |
Aktive Nullpunktverschiebung | |
Gespiegelte Achsen | Mit der Funktion TRANS MIRROR oder dem Zyklus 8 SPIEGELUNG gespiegelte Achsen |
Aktiver Drehwinkel | Mit der Funktion TRANS ROTATION oder dem Zyklus 10 DREHUNG definierter Drehwinkel |
Orientierung der Bearbeitungsebene | Raumwinkel oder Achswinkel für die aktive Bearbeitungsebene Bearbeitungsebene schwenken mit PLANE-Funktionen (Option #8) |
Zentrum der Skalierung | Mit dem Zyklus 26 MASSFAKTOR ACHSSPEZ. definiertes Zentrum der Streckung Zyklus 26 MASSFAKTOR ACHSSPEZ. |
Aktive Maßfaktoren | Mit der Funktion TRANS SCALE, dem Zyklus 11 MASSFAKTOR oder Zyklus 26 MASSFAKTOR ACHSSPEZ. definierte Maßfaktoren in den einzelnen Linearachsen Zyklus 26 MASSFAKTOR ACHSSPEZ. |
Verschiebung (WPL-CS) |
Korrekturwert aktivieren mit FUNCTION CORRDATA Drehwerkzeuge korrigieren mit FUNCTION TURNDATA CORR (Option #50) |
Tabelle |
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Reiter TT
Im Reiter TT zeigt die Steuerung Informationen über Messungen mit einem Werkzeug-Tastsystem TT.
Bereich | Inhalt |
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TT: Werkzeugvermessung |
Werkzeugnummer Werkzeugname Gewähltes Messverfahren zur Werkzeugvermessung, z. B. Länge Bei der Vermessung von Fräswerkzeugen zeigt die Steuerung in diesem Bereich den kleinsten gemessenen Wert einer Einzelschneide. Bei der Vermessung von Drehwerkzeugen (Option #50) zeigt die Steuerung in diesem Bereich den kleinsten gemessenen Kippwinkel. Der Wert des Winkels kann auch negativ sein. Bei der Vermessung von Fräswerkzeugen zeigt die Steuerung in diesem Bereich den größten gemessenen Wert einer Einzelschneide. Bei der Vermessung von Drehwerkzeugen zeigt die Steuerung in diesem Bereich den größten gemessenen Kippwinkel. Der Wert des Winkels kann auch negativ sein. Wenn Sie ein Fräswerkzeug mit rotierender Spindel vermessen, zeigt die Steuerung in diesem Bereich Werte. Der Wert DYN ROTATION beschreibt bei der Vermessung von Drehwerkzeugen die Kippwinkeltoleranz. Wenn während des Kalibrierens die Kippwinkeltoleranz überschritten wird, kennzeichnet die Steuerung den betroffenen Wert in den Feldern MIN oder MAX mit dem Zeichen *. Tip Mit dem optionalen Maschinenparameter tippingTolerance (Nr. 114206) definieren Sie die Kippwinkeltoleranz. Nur wenn eine Toleranz definiert ist, ermittelt die Steuerung den Kippwinkel automatisch. |
TT: Einzelschneidenvermessung | Nummer Auflistung der durchgeführten Messungen und Messwerte an den einzelnen Schneiden |
Reiter Werkzeug
Im Reiter Werkzeug zeigt die Steuerung abhängig vom Werkzeugtyp Informationen über das aktive Werkzeug.
Bereich | Inhalt |
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Werkzeuginformation |
Werkzeugnummer Werkzeugname Hinweis zu Werkzeug |
Werkzeuggeometrie |
Werkzeuglänge Werkzeugradius Eckenradius des Werkzeugs |
Werkzeugaufmaße |
Deltawert für die Werkzeuglänge Deltawert für den Werkzeugradius Deltawert für den Eckenradius des Werkzeugs Die Steuerung zeigt bei Programm die Werte aus einem Werkzeugaufruf mit TOOL CALL oder aus einer Werkzeugkorrektur mit einer Korrekturtabelle *.tcs. Werkzeugkorrektur mit Korrekturtabellen Die Steuerung zeigt bei Tabelle die Werte aus der Werkzeugverwaltung. |
Werkzeugstandzeiten |
Aktuelle Eingriffszeit des Werkzeugs in Stunden und Minuten Standzeit des Werkzeugs Maximale Standzeit bei Werkzeugaufruf |
Schwesterwerkzeug |
Werkzeugnummer des Schwesterwerkzeugs Werkzeugname des Schwesterwerkzeugs |
Werkzeugtyp |
In Werkzeugaufruf programmierte Werkzeugachse, z. B. Z Werkzeugtyp des aktiven Werkzeugs, z. B. DRILL |
Bereich | Inhalt |
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Werkzeuggeometrie |
Werkzeuglänge in Z-Richtung Werkzeuglänge in X-Richtung Schneidenradius Werkzeuglänge in Y-Richtung |
Werkzeugaufmaße |
Deltawert in Z-Richtung Deltawert in X-Richtung Deltawert für den Schneidenradius Deltawert für die Breite des Stechwerkzeugs |
Werkzeugtyp |
Werkzeugorientierung Werkzeugtyp, z. B. TURN |
Definitionen
OEM-Transformation für spezielle Drehkinematiken
Der Maschinenhersteller kann OEM-Transformationen für spezielle Drehkinematiken definieren. Der Maschinenhersteller benötigt diese Transformationen bei Fräs-Dreh-Maschinen, die in Grundstellung ihrer Achsen eine andere Ausrichtung als das Werkzeug-Koordinatensystem haben.
Kippwinkel
Wenn ein Werkzeug-Tastsystem TT mit quadratischem Teller nicht plan auf einem Maschinentisch aufgespannt werden kann, muss der Winkelversatz kompensiert werden. Dieser Versatz ist der Kippwinkel.
Verdrehwinkel
Um mit Werkzeug-Tastsystemen TT mit quaderförmigem Antastelement exakt zu messen, muss die Verdrehung zur Hauptachse auf dem Maschinentisch kompensiert werden. Dieser Versatz ist der Verdrehwinkel.