ISO-Programmierung
G1416
G1416
Mit dem Tastsystemzyklus 1416 ermitteln Sie den Schnittpunkt zweier Kanten. Sie können den Zyklus in allen drei Bearbeitungsebenen XY, XZ und YZ ausführen. Der Zyklus benötigt insgesamt vier Antastpunkt, an jeder Kante zwei Positionen. Die Reihenfolge der Kanten können Sie beliebig wählen.
Wenn Sie vor diesem Zyklus den Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN programmieren, wiederholt die Steuerung die Antastpunkte in gewählter Richtung und definierter Länge entlang einer Geraden.
Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN
Q-Parameter- | Bedeutung |
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Q950 bis Q952 | Erste gemessene Position in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q953 bis Q955 | Zweite gemessene Position in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q956 bis Q958 | Dritte gemessene Position in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q959 bis Q960 | Gemessener Schnittpunkt in der Haupt- und Nebenachse |
Q964 | Gemessene Grunddrehung |
Q965 | Gemessene Tischdrehung |
Q980 bis Q982 | Gemessene Abweichung des ersten Antastpunkts in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q983 bis Q985 | Gemessene Abweichung des zweiten Antastpunkts in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q986 bis Q988 | Gemessene Abweichung des dritten Antastpunkts in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q989 bis Q990 | Gemessene Abweichungen des Schnittpunkts in der Haupt- und Nebenachse |
Q994 | Gemessene Winkelabweichung der Grunddrehung |
Q995 | Gemessene Winkelabweichung der Tischdrehung |
Q183 |
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Q970 | Wenn Sie Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN zuvor programmiert haben: Maximale Abweichung ausgehend vom 1. Antastpunkt |
Q971 | Wenn Sie Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN zuvor programmiert haben: Maximale Abweichung ausgehend vom 2. Antastpunkt |
Q972 | Wenn Sie Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN zuvor programmiert haben: Maximale Abweichung ausgehend vom 3. Antastpunkt |
Drehtischachsen ausrichten:
Hilfsbild | Parameter |
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Q1100 1.Sollposition Hauptachse? Absolute Sollposition in der Hauptachse, an der sich die beiden Kanten schneiden. Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 alternativ ? oder @
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Q1101 1.Sollposition Nebenachse? Absolute Sollposition in der Nebenachse, an der sich die beiden Kanten schneiden. Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 alternativ optionale Eingabe, siehe Q1100 | |
Q1102 1.Sollposition Werkzeugachse? Absolute Sollposition der Antastpunkte in der Werkzeugachse Eingabe: –99999.9999...+9999.9999 optionale Eingabe, siehe Q1100 | |
QS400 Toleranzangabe? Toleranzbereich, den der Zyklus überwacht. Die Toleranz definiert die erlaubte Abweichung der Flächennormalen entlang der ersten Kante. Die Steuerung ermittelt die Abweichung mithilfe der Soll-Koordinate und der tatsächlichen Ist-Koordinate des Bauteils.
Eingabe: Max. 255 Zeichen | |
Q1130 Sollwinkel für 1.Gerade? Sollwinkel der ersten Gerade Eingabe: –180...+180 | |
Q1131 Antastrichtung für 1.Gerade? Antastrichtung der ersten Kante: +1: Dreht die Antastrichtung um +90° zum Sollwinkel Q1130 und tastet im rechten Winkel zur Sollkante an. -1: Dreht die Antastrichtung um -90° zum Sollwinkel Q1130 und tastet im rechten Winkel zur Sollkante an. Eingabe: –1, +1 | |
Q1132 Erster Abstand auf 1.Geraden? Abstand zwischen dem Schnittpunkt und dem ersten Antastpunkt auf der ersten Kante. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: –999.999...+999.999 | |
Q1133 Zweiter Abstand auf 1.Geraden? Abstand zwischen dem Schnittpunkt und dem zweiten Antastpunkt auf der ersten Kante. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: –999.999...+999.999 | |
QS401 Toleranzangabe 2? Toleranzbereich, den der Zyklus überwacht. Die Toleranz definiert die erlaubte Abweichung der Flächennormalen entlang der zweiten Kante. Die Steuerung ermittelt die Abweichung mithilfe der Sollkoordinate und der tatsächlichen Istkoordinate des Bauteils. Eingabe: Max. 255 Zeichen | |
Q1134 Sollwinkel für 2.Gerade? Sollwinkel der zweiten Gerade Eingabe: –180...+180 | |
Q1135 Antastrichtung für 2.Gerade? Antastrichtung der zweiten Kante: +1: Dreht die Antastrichtung um +90° zum Sollwinkel Q1134 und tastet im rechten Winkel zur Sollkante an. -1: Dreht die Antastrichtung um -90° zum Sollwinkel Q1134 und tastet im rechten Winkel zur Sollkante an. Eingabe: –1, +1 | |
Q1136 Erster Abstand auf 2.Geraden? Abstand zwischen dem Schnittpunkt und dem ersten Antastpunkt auf der zweiten Kante. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: –999.999...+999.999 | |
Q1137 Zweiter Abstand auf 2.Geraden? Abstand zwischen dem Schnittpunkt und dem zweiten Antastpunkt auf der zweiten Kante. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: –999.999...+999.999 | |
Q1139 Ebene für Objekt (1-3)? Ebene, in der die Steuerung die Sollwinkel Q1130 und Q1134 sowie die Antastrichtungen Q1131 und Q1135 interpretiert. 1: YZ-Ebene 2: ZX-Ebene 3: XY-Ebene Eingabe: 1, 2, 3 | |
Q320 Sicherheits-Abstand? Zusätzlicher Abstand zwischen Antastpunkt und Tastsystemkugel. Q320 wirkt additiv zur Spalte SET_UP der Tastsystemtabelle. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: 0...99999.9999 alternativ PREDEF | |
Q260 Sichere Höhe? Koordinate in der Werkzeugachse, in der keine Kollision zwischen Tastsystem und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann. Der Wert wirkt absolut. Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 alternativ PREDEF | |
Q1125 Fahren auf Sichere Höhe? Positionierverhalten zwischen den Antastpositionen: -1: Nicht auf sichere Höhe fahren. 0: Vor und nach dem Zyklus auf sichere Höhe fahren. Die Vorpositionierung erfolgt mit FMAX_PROBE. 1: Vor und nach jedem Objekt auf sichere Höhe fahren. Die Vorpositionierung erfolgt mit FMAX_PROBE. 2: Vor und nach jedem Antastpunkt auf sichere Höhe fahren. Die Vorpositionierung erfolgt mit FMAX_PROBE. Eingabe: –1, 0, +1, +2 | |
Q309 Reaktion bei Toleranzfehler? Reaktion bei Toleranzüberschreitung: 0: Bei Toleranzüberschreitung den Programmlauf nicht unterbrechen. Die Steuerung öffnet kein Fenster mit Ergebnissen. 1: Bei Toleranzüberschreitung den Programmlauf unterbrechen. Die Steuerung öffnet ein Fenster mit Ergebnissen. 2: Die Steuerung öffnet bei Nacharbeit kein Fenster mit Ergebnissen. Die Steuerung öffnet bei Istpositionen im Ausschussbereich ein Fenster mit Ergebnissen und unterbricht den Programmlauf. Eingabe: 0, 1, 2 | |
Q1126 Drehachsen ausrichten? Drehachsen für angestellte Bearbeitung positionieren: 0: Aktuelle Drehachsposition beibehalten. 1: Drehachse automatisch positionieren und Werkzeugspitze dabei nachführen (MOVE). Die Relativposition zwischen Werkstück und Tastsystem wird nicht verändert. Die Steuerung führt mit den Linearachsen eine Ausgleichsbewegung aus. 2: Drehachse automatisch positionieren, ohne die Werkzeugspitze nachzuführen (TURN). Eingabe: 0, 1, 2 | |
Q1120 Position zur Übernahme? Festlegen, ob die Steuerung den aktiven Bezugspunkt korrigiert: 0: Keine Korrektur 1: Korrektur des aktiven Bezugspunkts im Bezug auf den Schnittpunkt. Die Steuerung korrigiert den aktiven Bezugspunkt um die Abweichung der Soll- und Istposition des Schnittpunkts. Eingabe: 0, 1 | |
Q1121 Drehung übernehmen? Festlegen, ob die Steuerung die ermittelte Schieflage übernehmen soll: 0: Keine Grunddrehung 1: Grunddrehung setzen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage der ersten Kante als Basistransformation in die Bezugspunkttabelle. 2: Rundtischdrehung ausführen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage der ersten Kante als Offset in die Bezugspunkttabelle. 3: Grunddrehung setzen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage der zweiten Kante als Basistransformation in die Bezugspunkttabelle. 4: Rundtischdrehung ausführen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage der zweiten Kante als Offset in die Bezugspunkttabelle. 5: Grunddrehung setzen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage aus den gemittelten Abweichungen beider Kanten als Basistransformation in die Bezugspunkttabelle. 6: Rundtischdrehung ausführen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage aus den gemittelten Abweichungen beider Kanten als Offset in die Bezugspunkttabelle. Eingabe: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 |
Die im Benutzerhandbuch enthaltenen NC-Programme sind Lösungsvorschläge. Bevor Sie die NC-Programme oder einzelne NC-Sätze an einer Maschine verwenden, müssen Sie sie anpassen.
Einige NC-Programme sind abhängig von der Maschinenkinematik. Passen Sie diese NC-Programme vor dem ersten Testlauf an Ihre Maschinenkinematik an.
Testen Sie die NC-Programme zusätzlich mithilfe der Simulation vor dem eigentlichen Programmlauf.
Mithilfe eines Programmtests stellen Sie fest, ob Sie das NC-Programm mit den verfügbaren Software-Optionen, der aktiven Maschinenkinematik sowie der aktuellen Maschinenkonfiguration verwenden können.
11 TCH PROBE 1416 ANTASTEN SCHNITTPUNKT ~ | ||
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