ISO-Programmierung
G485
G485
Beachten Sie Ihr Maschinenhandbuch!
Maschine und Steuerung müssen vom Maschinenhersteller vorbereitet sein.
Zum Vermessen von Drehwerkzeugen mit dem HEIDENHAIN-Werkzeug-Tastsystem steht Ihnen der Zyklus 485 DREHWERKZEUG VERMESSEN zur Verfügung. Die Steuerung vermisst das Werkzeug nach einem fest programmierten Ablauf.
Ergebnis | Bedeutung |
---|---|
0 | Werkzeugmaße innerhalb der Toleranz LTOL / RTOL Werkzeug wird nicht gesperrt |
1 | Werkzeugmaße außerhalb der Toleranz LTOL / RTOL Werkzeug wird gesperrt |
2 | Werkzeugmaße außerhalb der Toleranz LBREAK / RBREAK Werkzeug wird gesperrt |
Abk. | Eingaben | Dialog |
---|---|---|
ZL | Werkzeuglänge 1 (Z-Richtung) | Werkzeug-Länge 1? |
XL | Werkzeuglänge 2 (X-Richtung) | Werkzeug-Länge 2? |
DZL | Deltawert Werkzeuglänge 1 (Z-Richtung), wirkt additiv zu ZL | Aufmaß Werkzeug-Länge 1? |
DXL | Deltawert Werkzeuglänge 2 (X-Richtung), wirkt additiv zu XL | Aufmaß Werkzeug-Länge 2? |
RS | Schneidenradius: Wenn Konturen mit Radiuskorrektur RL oder RR programmiert wurden, berücksichtigt die Steuerung den Schneidenradius in Drehzyklen und führt eine Schneidenradiuskorrektur aus | Schneidenradius? |
TO | Werkzeugorientierung: Die Steuerung leitet aus der Werkzeugorientierung die Lage der Werkzeugschneide und je nach Werkzeugtyp weitere Informationen wie Richtung des Einstellwinkels, Lage des Bezugspunkts usw. ab. Diese Informationen sind für die Berechnung der Schneiden- und Fräserkompensation, des Eintauchwinkels usw. erforderlich | Werkzeugorientierung? |
ORI | Orientierungswinkel der Spindel: Winkel der Platte zur Hauptachse | Orientierungswinkel der Spindel? |
TYPE | Typ des Drehwerkzeugs: Schruppwerkzeug ROUGH, Schlichtwerkzeug FINISH, Gewindewerkzeug THREAD, Einstechwerkzeug RECESS, Pilzwerkzeug BUTTON, Stechdrehwerkzeug RECTURN | Typ des Drehwerkzeugs |
Unterstützte Werkzeugorientierung (TO) bei folgenden Drehwerkzeugtypen (TYPE)
TYPE | Unterstützte TO | Nicht unterstützte TO | |
---|---|---|---|
ROUGH, FINISH |
|
| |
BUTTON |
|
| |
RECESS, RECTURN |
|
| |
THREAD |
|
|
Hilfsbild | Parameter |
---|---|
Q340 Modus Werkzeugvermessung (0-2)? Nutzung der Messwerte: 0: Die gemessenen Werte werden in ZL und XL eingetragen. Wenn in der Werkzeugtabelle bereits Werte hinterlegt sind, werden diese überschrieben. DZL und DXL werden auf 0 zurückgesetzt. TL wird nicht verändert 1: Die gemessenen Werte ZL und XL werden mit den Werten aus der Werkzeugtabelle verglichen. Diese Werte werden nicht geändert. Die Steuerung berechnet die Abweichung von ZL und XL und trägt diese in DZL und DXL ein. Wenn die Deltawerte größer sind, als die zulässige Verschleiß- oder Bruchtoleranz, sperrt die Steuerung das Werkzeug (TL = gesperrt). Zusätzlich steht die Abweichung auch im Q-Parameter Q115 und Q116 2: Die gemessenen Werte ZL und XL sowie DZL und DXL werden mit den Werten aus der Werkzeugtabelle verglichen, jedoch nicht geändert. Wenn die Werte größer sind als die zulässige Verschleiß- oder Bruchtoleranz, sperrt die Steuerung das Werkzeug (TL = gesperrt) Eingabe: 0, 1, 2 | |
Q260 Sichere Höhe? Position in der Spindelachse eingeben, bei der eine Kollision mit Werkstücken oder Spannmitteln ausgeschlossen ist. Die sichere Höhe bezieht sich auf den aktiven Werkstück-Bezugspunkt. Wenn die sichere Höhe so klein eingegeben ist, dass die Werkzeugspitze unterhalb der Telleroberkante liegen würde, positioniert die Steuerung das Werkzeug automatisch über den Teller (Sicherheitszone aus safetyDistStylus). Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 |
Die im Benutzerhandbuch enthaltenen NC-Programme sind Lösungsvorschläge. Bevor Sie die NC-Programme oder einzelne NC-Sätze an einer Maschine verwenden, müssen Sie sie anpassen.
Einige NC-Programme sind abhängig von der Maschinenkinematik. Passen Sie diese NC-Programme vor dem ersten Testlauf an Ihre Maschinenkinematik an.
Testen Sie die NC-Programme zusätzlich mithilfe der Simulation vor dem eigentlichen Programmlauf.
Mithilfe eines Programmtests stellen Sie fest, ob Sie das NC-Programm mit den verfügbaren Software-Optionen, der aktiven Maschinenkinematik sowie der aktuellen Maschinenkonfiguration verwenden können.
11 TOOL CALL 12 Z | ||
12 TCH PROBE 485 DREHWERKZEUG VERMESSEN ~ | ||
| ||
|