ISO-Programmierung
G1412
G1412
Mit dem Tastsystemzyklus 1412 ermitteln Sie eine Werkstück-Schieflage mithilfe zweier Positionen an einer schrägen Kante. Der Zyklus ermittelt die Drehung aus der Differenz des gemessenen Winkels und des Sollwinkels.
Wenn Sie vor diesem Zyklus den Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN programmieren, wiederholt die Steuerung die Antastpunkte in gewählter Richtung und definierter Länge entlang einer Geraden.
Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN
Q-Parameter- | Bedeutung |
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Q950 bis Q952 | Erste gemessene Position in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q953 bis Q955 | Zweite gemessene Position in der Haupt-, Neben- und Werkzeugachse |
Q964 | Gemessene Grunddrehung |
Q965 | Gemessene Tischdrehung |
Q980 bis Q982 | Gemessene Abweichung des ersten Antastpunkts |
Q983 bis Q985 | Gemessene Abweichung des zweiten Antastpunkts |
Q994 | Gemessene Winkelabweichung der Grunddrehung |
Q995 | Gemessene Winkelabweichung der Tischdrehung |
Q183 |
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Q970 | Wenn Sie Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN zuvor programmiert haben: Maximale Abweichung ausgehend vom ersten Antastpunkt |
Q971 | Wenn Sie Zyklus 1493 EXTRUSION ANTASTEN zuvor programmiert haben: Maximale Abweichung ausgehend vom zweiten Antastpunkt |
Drehtischachsen ausrichten:
Hilfsbild | Parameter |
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Q1100 1.Sollposition Hauptachse? Absolute Sollposition, an der die schräge Kante in der Hauptachse beginnt. Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 alternativ ?, +, - oder @
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Q1101 1.Sollposition Nebenachse? Absolute Sollposition, an der die schräge Kante in der Nebenachse beginnt. Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 alternativ optionale Eingabe, siehe Q1100 | |
Q1102 1.Sollposition Werkzeugachse? Absolute Sollposition des ersten Antastpunkts in der Werkzeugachse Eingabe: –99999.9999...+9999.9999 alternativ optionale Eingabe, siehe Q1100 | |
QS400 Toleranzangabe? Toleranzbereich, den der Zyklus überwacht. Die Toleranz definiert die erlaubte Abweichung der Flächennormalen entlang der schrägen Kante. Die Steuerung ermittelt die Abweichung mithilfe der Sollkoordinate und der tatsächlichen Istkoordinate des Bauteils.
Eingabe: Max. 255 Zeichen | |
Q1130 Sollwinkel für 1.Gerade? Sollwinkel der ersten Gerade Eingabe: –180...+180 | |
Q1131 Antastrichtung für 1.Gerade? Antastrichtung der ersten Kante: +1: Dreht die Antastrichtung um +90° zum Sollwinkel Q1130 und tastet im rechten Winkel zur Sollkante an. -1: Dreht die Antastrichtung um -90° zum Sollwinkel Q1130 und tastet im rechten Winkel zur Sollkante an. Eingabe: –1, +1 | |
Q1132 Erster Abstand auf 1.Geraden? Abstand zwischen dem Beginn der schrägen Kante und dem ersten Antastpunkt. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: –999.999...+999.999 | |
Q1133 Zweiter Abstand auf 1.Geraden? Abstand zwischen dem Beginn der schrägen Kante und dem zweiten Antastpunkt. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: –999.999...+999.999 | |
Q1139 Ebene für Objekt (1-3)? Ebene, in der die Steuerung den Sollwinkel Q1130 und die Antastrichtung Q1131 interpretiert. 1: YZ-Ebene 2: ZX-Ebene 3: XY-Ebene Eingabe: 1, 2, 3 | |
Q320 Sicherheits-Abstand? Zusätzlicher Abstand zwischen Antastpunkt und Tastsystemkugel. Q320 wirkt additiv zur Spalte SET_UP der Tastsystemtabelle. Der Wert wirkt inkremental. Eingabe: 0...99999.9999 alternativ PREDEF | |
Q260 Sichere Höhe? Koordinate in der Werkzeugachse, in der keine Kollision zwischen Tastsystem und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann. Der Wert wirkt absolut. Eingabe: –99999.9999...+99999.9999 alternativ PREDEF | |
Q1125 Fahren auf Sichere Höhe? Positionierverhalten zwischen den Antastpositionen: -1: Nicht auf sichere Höhe fahren. 0: Vor und nach dem Zyklus auf sichere Höhe fahren. Die Vorpositionierung erfolgt mit FMAX_PROBE. 1: Vor und nach jedem Objekt auf sichere Höhe fahren. Die Vorpositionierung erfolgt mit FMAX_PROBE. 2: Vor und nach jedem Antastpunkt auf sichere Höhe fahren. Die Vorpositionierung erfolgt mit FMAX_PROBE. Eingabe: –1, 0, +1, +2 | |
Q309 Reaktion bei Toleranzfehler? Reaktion bei Toleranzüberschreitung: 0: Bei Toleranzüberschreitung den Programmlauf nicht unterbrechen. Die Steuerung öffnet kein Fenster mit Ergebnissen. 1: Bei Toleranzüberschreitung den Programmlauf unterbrechen. Die Steuerung öffnet ein Fenster mit Ergebnissen. 2: Die Steuerung öffnet bei Nacharbeit kein Fenster mit Ergebnissen. Die Steuerung öffnet bei Istpositionen im Ausschussbereich ein Fenster mit Ergebnissen und unterbricht den Programmlauf. Eingabe: 0, 1, 2 | |
Q1126 Drehachsen ausrichten? Drehachsen für angestellte Bearbeitung positionieren: 0: Aktuelle Drehachsposition beibehalten. 1: Drehachse automatisch positionieren und Werkzeugspitze dabei nachführen (MOVE). Die Relativposition zwischen Werkstück und Tastsystem wird nicht verändert. Die Steuerung führt mit den Linearachsen eine Ausgleichsbewegung aus. 1: Drehachse automatisch positionieren und Werkzeugspitze dabei nachführen (MOVE). Die Relativposition zwischen Werkstück und Tastsystem wird nicht verändert. Die Steuerung führt mit den Linearachsen eine Ausgleichsbewegung aus. Eingabe: 0, 1, 2 | |
Q1120 Position zur Übernahme? Festlegen, ob die Steuerung den aktiven Bezugspunkt korrigiert: 0: Keine Korrektur 1: Korrektur im Bezug zum 1. Antastpunkt. Die Steuerung korrigiert den aktiven Bezugspunkt um die Abweichung der Soll- und Istposition des 1. Antastpunkts. 2: Korrektur im Bezug zum 2. Antastpunkt. Die Steuerung korrigiert den aktiven Bezugspunkt um die Abweichung der Soll- und Istposition des 2. Antastpunkts. 3: Korrektur im Bezug zum gemittelten Antastpunkt. Die Steuerung korrigiert den aktiven Bezugspunkt um die Abweichung der Soll- und Istposition des gemittelten Antastpunkts. Eingabe: 0, 1, 2, 3 | |
Q1121 Drehung übernehmen? Festlegen, ob die Steuerung die ermittelte Schieflage übernehmen soll: 0: Keine Grunddrehung 1: Grunddrehung setzen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage als Basistransformation in die Bezugspunkttabelle. 2: Rundtischdrehung ausführen: Die Steuerung übernimmt die Schieflage als Offset in die Bezugspunkttabelle. Eingabe: 0, 1, 2 |
Die im Benutzerhandbuch enthaltenen NC-Programme sind Lösungsvorschläge. Bevor Sie die NC-Programme oder einzelne NC-Sätze an einer Maschine verwenden, müssen Sie sie anpassen.
Einige NC-Programme sind abhängig von der Maschinenkinematik. Passen Sie diese NC-Programme vor dem ersten Testlauf an Ihre Maschinenkinematik an.
Testen Sie die NC-Programme zusätzlich mithilfe der Simulation vor dem eigentlichen Programmlauf.
Mithilfe eines Programmtests stellen Sie fest, ob Sie das NC-Programm mit den verfügbaren Software-Optionen, der aktiven Maschinenkinematik sowie der aktuellen Maschinenkonfiguration verwenden können.
11 TCH PROBE 1412 ANTASTEN SCHRAEGE KANTE ~ | ||
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