Cyklus 484 KALIBRERE IR-TT

ISO-Programmering

G484

Anvendelse

Med Cyklus 484 kalibrerer De Deres værktøjs-tastesystem, f.eks. det kabelløse infrarøde-bordtastesystem TT 460. Denne kalibreringsproces kan De gennemfører med eller uden manuel indgreb.

  • Med manuel indgreb: Når De definerer Q536 lig 0, stopper styringen kalibreringsprocessen. Efterfølgende skal de positioner værktøjet manuelt over centrum af værktøjs-tastesystemet.
  • Uden manuel indgreb: Når De definerer Q536 lig 1, udfører styringen Cyklus automatisk. De skal evt. forud programmerer en forpositionering. Dette er afhængig af værdi af Parameter Q523 POSITION TT.

Cyklusafvikling

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Maskinfabrikanten definerer funktionaliteten af Cyklus.

For at kalibrerer værktøjs-tastesystemet programmerer De Tastesystemcyklus 484. I indlæse-parameter Q536 kan De indstille, om Cyklus skal udføres med eller uden manuel indgreb.

tastsystem

Som Tastesystem anvender De en rund eller firkantet tasteelement.

Firkantet tasteelement:

Maskinproducenten kan ved firkantet tasteelementer i valgfri Maskinparameter gemme detectStylusRot (Nr. 114315) og tippingTolerance (Nr. 114319), at rotations- og hældningsvinklen bestemmes. Bestemmelse af rotationsvinklen gør det muligt at kompensere for dette ved måling af værktøj. Når en kipvinkel overskrides, giver styringen en melding. Den fastlagte værdi kan i TT ses i statusvisning.

Fane TT

 
Tip

Bemærk ved opspænding af værktøj-tastesystem, at kanten af firkant tasteelement skal oprettes så akseparallel som muligt. Drejevinklen skal ligge under 1° og kipvinkel under 0,3°.

Kalibrerings værktøj:

Som kalibreringsværktøj anvender de en fuldstændig cylindrisk del, f. eks. en cylinderstift. Indføre den nøjagtige radius og den nøjagtige længde af kalibrerings-værktøjet i værktøjs- tabellen TOOL.T. Efter kalibreringen gemmer styringen Kalibrerings-værdierne og tilgodeser dem ved efterfølgende værktøjs-opmålinger. Kalibrerings værktøjet skal have en diameter større end 15 mm og stå ca.50 mm fra spændejernet.

Q536=0: Med manuel indgreb af kalibreringsproces

Gå frem som følger:

  1. Indveksle kalibreringsværktøj
  2. Start kalibreringscyklus
  3. Styringen afbryder kalibreringscyklus og åbner en dialog.
  4. Positioner kalibreringsværktøjet over centrum af værktøjs-tastesystemet.
  5.  
    Tip

    Pas på, at kalibrerings værktøjet står over målefladen for taste elementet.

  6. Fortsæt Cyklus med NC start
  7. Når De har programmeret Q523 lig 2, skriver styringenden kalibrerede Position i Maskinparameter centerPos (Nr. 114200)

Q536=1: Uden manuel indgreb af kalibreringsproces

Gå frem som følger:

  1. Indveksle kalibreringsværktøj
  2. Positioner kalibreringsværktøjet over centrum af værktøjs-tastesystemet før Cyklusstart.
  3.  
    Tip
    • Pas på, at kalibrerings værktøjet står over målefladen for taste elementet.
    • Ved kalibreringsproces uden manuel indgreb, skal værktøjet ikke positioneres manuelt over centrum af Bordtastesystemet. Cyklus overtager positionen fra maskinparameter og køre automatisk til denne position.
  4. Start kalibreringscyklus
  5. Kalibrerings cyklus afvikles uden stop.
  6. Når de har programmeret Q523 lig 2, skriver styringen den kalibrerede Position tilbage i Maskinparameter centerPos (Nr. 114200).

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Hvis De programmerer Q536=1, skal værktøjet forpositioneres før Cykluskald! Styringen fastlægger også ved kalibrering midtforskydningen af kalibrerings værktøjet. Herfor drejer styringen spindelen efter halvdelen af kalibrerings-cyklus med 180°. Pas på kollisionsfare!
  1. Fastlæg, om der før Cyklusstart skal komme et stop eller om Cyklus skal forløbe automatisk uden stop.
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Kalibrerings værktøjet skal have en diameter større end 15 mm og stå ca.50 mm fra spændejernet. Når De anvender en cylinderstift med disse dimensioner, opstår en nedbøjning på 0.1 µm pr. 1 N tastekraft. Ved at anvende et kalibrerings værktøj, som har en for lille diameter og/eller står lang udenfor spændepatronen, kan større unøjagtighed opstå.
  • Før De kalibrerer, skal De indføre den nøjagtige radius og den nøjagtige længde af kalibrerings-værktøjet i værktøjs- tabellen TOOL.T.
  • Hvis De ændrer positionen for TT på bordet, skal De kalibrere påny.

Tips i forbindelse med Maskinparameter

  • Med Maskinparameter probingCapability (Nr. 122723) definerer maskinproducenten funktionaliteten af Cyklus. Med denne parameter kan en måling af værktøjslængde med en stationær spindel tillades, og samtidig kan en værktøjsradius og en enkelt skæringsmåling blokeres.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q536 Stop for udførelse (0=Stop)?

Fastlæg, om der før kalibreringsproces skal komme et stop eller om Cyklus skal forløbe automatisk uden stop.

0: Stop kalibreringsproces. Styringen beder Dem om at positionere værktøjet manuelt over værktøj-tastesystemet Når De har nået den omtrent position over værktøj-tastesystemet, kan de fortsætte bearbejdningen med NC-Start eller afbryde med knappen AFBRYD.

1: Uden Stop af kalibreringsproces. Styringen strater kalibreringsprocessen afhængig af Q523. Evt. skal de før Cyklus 484 fører værktøjet over Værktøj-tastesystemet.

Indlæs: 0, 1

Q523 Position of tool probe (0-2)?

Position for værktøjs-tastesystem:

0: Aktuelle position af kalibreringsværktøj. Værktøjs-tastesystemet befinder sig under aktuelle værktøjsposition. Hvis Q536=0, positionerer De kalibreringsværktøjet manuelt under Cyklus midt over centrum af ​Værktøjet-Tastesystemt. Når Q536=1, positionerer De værktøjet over midten af ​​Værktøjet-Tastesystemt før Cyklusstart.

1: Konfigurerede position af Værktøj-Tastesystemet. Styringen tager positionen fra maskinparameter centerPos (Nr. 114201). De skal ikke forpositionerer værktøjet. Kalibreringsværktøjet kører automatisk til positionen.

2: Aktuelle position af kalibreringsværktøj. Se Q523=0. 0. Derudover skriver styringen efter kalibreringen evt. fastlagt position i maskinparameter centerPos (Nr. 114201).

Indlæs: 0, 1, 2

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 484 KALIBRERE IR-TT ~

Q536=+0

;STOP FOR UDFOERELSE ~

Q523=+0

;TT-POSITION