Vha. et indekseret værktøj kan De for et fysisk tilgængeligt værktøj indgive forskellige værktøjsdata. Der med kan de med NC-Program føre værktøjet til et bestemt punkt, der ikke ubetinget tilsvare den maksimale værktøjslængde.
Anvendelse
Funktionsbeskrivelse
De kan ikke definerer værktøjer med flere længder og radier i en tabellinje i værktøjsstyringen. De behøver yderlige Tabellinjer med den fuldstændige definition af det indekseret værktøj. Længden af det indekseret værktøj nærmer sig udgangspunktet af maksimale værktøjslængde med stigende indeks værktøjsholder-henføringspunkt.
Værktøjsholder-Henføringspunkt
- Eksempel for anvendelse af indekserede værktøjer:
- Trinbor
- NC-Forborer
- Slotfræser eller T-Notfræser
Hovedværktøjets værktøjsdata indeholder borespidsen, hvad tilsvare den maksimale længde. Værktøjstrinnet definerer De som indekseret værktøj. Dermed tilsvare længden det faktiske mål af værktøjet.
Med hovedværktøjet definerer De den teoretiske værktøjsspids som maksimale længde. Derved kan De f.eks. centrerer. Med det indekserede værktøj definerer De et punkt langs med værktøjets skær. Derved kan De f.eks. afgrate.
Med hovedværktøjet definerer De det nederste punkt af værktøjsskæret, som tilsvare maksimale længde. Med det indekserede værktøj definerer De det øverste punkt af værktøjets skær. Hvis De anvendetr det indekserede værktøj til slot bearbejdning, kan De direkte programmerer den angivne emnehøjde.
Opret indekseret værktøj
| ||
| ||
| ||
![]() |
| |
![]() |
| |
| ||
![]() |
| |
| ||
![]() |
| |
Tip Du definerer et indekseret værktøj med værktøjsnummeret på hovedværktøjet og et indeks efter punktet. | ||
![]() |
| |
Værktøjsdata for værktøjstypen Tip Styringen overfører ingen værdi af hovedværktøj! Med udgangspunkt i den maksimale værktøjslængde nærmer længderne af de indekserede værktøjer sig værktøjsholderens referencepunkt med stigende indeks. |
Anvisninger
- Styringen beskriver nogle Parameter automatisk, f.eks. aktuelle levetid CUR_TIME. Disse Parameter beskriver styringen separat for hver tabellinje.
- Du behøver ikke oprette indekser løbende. De kan f.eks oprette værktøj T5, T5.1 und T5.3.
- Du kan tilføje op til ni indekserede værktøjer til hvert hovedværktøj.
Hvis De definerer et søsterværktøj RT, dette gælder kun for den respektive tabellinje. Hvis et indekseret værktøj er slidt og dermed blokeret, gælder dette heller ikke for alle indekser. Dette betyder f.eks. at hovedværktøjet stadigvæk kan bruges.
Indskift automatisk søsterværktøj med M101
Eksempel T-Notfræser

I dette tilfælde programmerer De en Not, som er dimensioneret fra koordinatfladen til over- og underkant. Højden af Not er større end skærelængden af anvendte værktøj. Dertil behøves der to snit.
- Til færdiggørelse af Not, er to værktøjsdefinitioner nødvendig:
- Hovedværktøjet er dimensioneret til det nederste punkt af værktøjsskæret, dvs. den maksimale værktøjslængde. Hermed kan De færdiggøre underkant af Not.
- Det indekserede værktøj er dimensioneret til det øverste punkt af værktøjskanten. Hermed kan De færdiggøre overkant af Not.
Bemærk, at De definerer alle nødvendige værktøjsdata for både hovedværktøjet og det indekserede værktøj! Radius forbliver den samme i begge tabelrækker for et retvinklet værktøj.
- De programmerer Not i to bearbejdningsskridt:
- Dybdeb 10 mm programmerer De med hovedværktøjet.
- Dybdeb 5 mm programmerer De med det indekserede værktøj.
Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.
- De tilpasser følgende indhold for:
- Værktøjer
- Snitværdier
- Tilspænding
- Sikker højde eller sikker position
- Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
- Sti for programkald
Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.
Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.
Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.
11 TOOL CALL 7 Z S2000 | ; Kald hovedværktøj |
12 L X+0 Y+0 Z+10 R0 FMAX | ; Værktøj forpositioneres |
13 L Z-10 R0 F500 | ; Fremfør til bearbejdningsdybde |
14 CALL LBL "CONTOUR" | ; Færdiggør underkant af Not med hovedværktøj |
* - ... | |
21 TOOL CALL 7.1 Z F2000 | ; Kald indekseret værktøj |
22 L X+0 Y+0 Z+10 R0 FMAX | ; Værktøj forpositioneres |
23 L Z-5 R0 F500 | ; Fremfør til bearbejdningsdybde |
24 CALL LBL "CONTOUR" | ; Færdiggør overkant af Not med indekseret værktøj |
Eksempel FreeTurn-Værktøj
For et FreeTurn-Værktøj behøver De følgende værktøjsdata:

Anbefalet af værktøjsnavnet er informationer til spidsvinklen P-ANGLE såvel som værktøjslængden ZL, f.eks. FT1_35-35-35_100.
Symbol og Parameter | Betydning | Anvendelse |
---|---|---|
Værktøjslængde 1 | Værktøjslængden ZL tilsvare samlede værktøjslængde henført til værktøjsholder-henføringspunkt. | |
Værktøjslængde 2 | Værktøjslængde XL tilsvare forskellen mellem spindelmidte og værktøjsspidsen af skæret XL definerer De ved FreeTurn-værktøj, altid negativt. | |
Værktøjslængde 3 | Værktøjslængde YL er ved FreeTurn-værktøj altid 0. | |
Skærradius | Radius RS får De fra værktøjskataloget. | |
Drejeværktøjstype | de vælger mellem skrubværktøj (ROUGH) og sletværktøj (FINISH). | |
Værktøjsorientering | Værktøjsorientering TO er ved FreeTurn-værktøj altid 18. ![]() | |
ORI | Orienteringsvinkel: | Vha. orienteringsvinkel ORI definerer De forskydning af enkeltskærene fra hinanden. Hvis den første skærekant har værdien 0, definere De ved symetriske værktøjer det andet skær med 120 og det tredje skær med 240 |
Spidsvinkel | Spidsvinkel P-ANGLE får De fra værktøjskataloget. | |
Skærlængde | Skærlængde CUTLENGTH får De fra værktøjskataloget. | |
Værktøjsholderkinematik | Vha. valgfri værktøjsholderkinematik kan styringen f.eks. overvåge værktøjet for kollision. Tildel den samme kinematik til hver enkelt skærkant. |