Cyklus 206 GEVINDBORING

ISO-Programmering

G206

Anvendelse

Styringen skærer gevindet enten i en eller i flere arbejdsgange med Længdeudligningspatron.

Cyklusafvikling

  1. Styringen positionerer værktøjet i spindelaksen i ilgang FMAX på sikkerheds-afstanden over emne-overfladen
  2. Værktøjet kører i en arbejdsgang til boredybde
  3. Herefter bliver spindelomdrejningsretningen vendt og værktøjet trukket tilbage til sikkerhedsafstand efter en dvæletid Hvis De har indlæst en 2. sikkerheds-afstand, kører styringen værktøjet derhen med FMAX
  4. På sikkerheds-afstanden bliver spindelomdr.retningen påny vendt om
 
Tip

Værktøjet skal være opspændt i en patron med længdekompensering. Den længdekompenserende patron kompenserer for tolerancen for tilspænding og omdrejningstal under bearbejdningen.

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De i en Cyklus indgiver dybden positivt, vender styringen beregningen om for forpositionering. Værktøjet kører altså i værktøjs-aksen med ilgang til sikkerheds-afstanden under emne-overfladen! Pas på kollisionsfare!
  1. Indlæs dybden negativt
  2. Med maskin-parameter displayDepthErr (Nr. 201003) indstiller De, om styringen ved indlæsningen af en positiv dybde skal afgive en fejlmelding (on) eller ej (off).
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • For højregevind aktiveres spindlen med M3, for venstregevind med M4.
  • I Cyklus 206 beregner styringen gevindstigningen i forbinbdelse med det programmerede omdr. og den i Cyklus definerede tilspænding.
  • Denne Cyklus overvåger værktøjets definerede nyttelængde LU. Når denne er mindre end GEVINDDYBDE Q201, giver styringen en fejlmelding.

Anvisninger for programmering

  • Programmer positionerings-blokken på startpunktet (boringsmidten) af bearbejdningsplanet med radiuskorrektur R0.
  • Fortegnet for cyklusparameter dybden fastlægger arbejdsretningen. Hvis De programmerer dybden = 0, så udfører styringen ikke Cyklus.

Tips i forbindelse med Maskinparameter

  • Med makinparameter CfgThreadSpindle (Nr. 113600) definiere De følgende:
    • sourceOverride (Nr. 113603):
      FeedPotentiometer (Default) (Omdr.-Override er ikke aktiv), styringen tilpasser udelukkende Omdr. derfor på
      SpindlePotentiometer (Tilspænding Override er ikke aktiv)
    • thrdWaitingTime (Nr. 113601): Denne tid afventes ved gevindroden, efter at spindlen er stoppet
    • thrdPreSwitch (Nr. 113602): Spindlen stoppes på dette tidspunkt, før den når bunden af ​​gevindet

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

8h000211

Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand mellem værktøjsspids og emne-overflade Værdi virker inkrementalt.

Guideline: 4x gevindstigning

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q201 Gevinddybde?

Afstand mellem emne-overflade og bunden af gevindet Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q206 TILSPAENDING TIL FRAESEDYBDE ?

Kørselshastighed af værktøjet ved gevindboring

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO

Q211 DVÆLETID NEDE ?

Indlæs værdi mellem 0 og 0,5 sekunder, for at undgå at værktøjet kiler sig fast ved udkørsel.

Indlæse: 0...3600.0000 alternativ PREDEF

Q203 KOORDINAT. VAERKTOEJS OVERFLADE?

Enmeoverfladekoordinater henført på det aktive nulpunkt. Værdi virker absolut.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand i værktøjsaksen mellem værktøj og emne (opspænding), med hvilken ingen kollision kan forekomme. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 206 GEVINDBORING ~

Q200=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q201=-18

;GEVINDDYBDE ~

Q206=+150

;TILSPAENDING DYBDE. ~

Q211=+0

;DVAELETID NEDE ~

Q203=+0

;KOOR. OVERFLADE ~

Q204=+50

;2. SIKKERHEDS-AFST.

12 CYCL CALL

Beregning af tilspænding: F = S x p

F:

Tilspænding mm/min)

S:

Spindelomdr.tal (omdr./min.)

p:

Gevindstigning (mm)

Frikørsel ved program-afbrydelse

Frikør i driftsart programafvikling blokfølge eller funktion enkeltblok

679843_57

  1. For afbrydelse af program, vælg tasten NC-stop
SF_6_Manuell_Verfahren

  1. Vælg MANUEL BETJENING
  2. Frikør værktøj i aktive værktøjskase
SF_6_Position_Anfahren

  1. For at fortsætte programmet, vælg KØRSEL POSITION
  2. Der åbnes et vindue. Her viser styringen aksefølge såvel som målposition, aktuelle position og restvej.
679843_56

  1. Vælg tasten NC start
  2. Styringen flytter værktøjet til den dybde, hvor det stoppede.
  3. For at fortsætte programmet igen, vælg NC start
 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De i stedet for ved frikørsel af værktøjet f.eks. i positiv retning, kører i negativ retning, opstår kollisionsfare.
  1. De har ved frikørsel muligheden, at bevæge værktøjer i positiv og i negativ retning af værktøjsaksen.
  2. Vær bevist for frikørsel, i hvilken retning De vil kører værktøjet ud af boringen.