Cyklus 32 eller 482 VAERKTOEJS-RADIUS

ISO-Programmering

G482

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Til måling af værktøjsradius programmerer De Tastesystemcyklus 32 oder 482 (Forskellen mellem cyklerne 30 til 33 og 480 til 483). Med indlæse-parametre kan De bestemme værktøjs-radius på to måder:

  • Opmåling med roterende værktøj
  • Opmåling med roterende værktøj og og i tilslutning hertil en enkelt-skær-opmåling

Styringen positionerer værktøjet der skal måles sideværts mod tastehovedet. Værktøjs-endefladen befinder sig herved neden under tastehoved-overkanten som fastlagt i offsetToolAxis (Nr. 122707). Styringen taster med roterende værktøj radialt. Ifald yderligere en enkelt-skær-opmåling skal gennemføres, bliver radierne til alle skærerne opmålt ved hjælp af spindel-orienteringen.

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De indstiller stopOnCheck (Nr. 122717) på FALSE, vurderer styringen ikke resultatsparameter Q199. NC-Program bliver ved overskridelse af brud-tolerance ikke stoppet. Pas på kollisionsfare!
  1. Sæt stopOnCheck (Nr. 122717) til TRUE
  2. Vær sikker på, Sørg for, at du automatisk stopper NC-programmet, når brudtolerancen overskrides
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Før De opmåler værktøjer for første gang, indfører De den omtrentlige radius, den omtrentlige længde, antallet af skær og skærretningen for de til enhver tid værende værktøjer i værktøjs-tabellen TOOL.T.
  • Cyklus 32 og 482 understøtter inegn dreje- og afretterværktøj såvel som ingen tastesystemer.

Mål slibeværktøj

  • Cyklus tilgodeser basis- og korrekturdata fra TOOLGRIND.GRD og slid- og korrektionsdata (LBREAK og LTOL) fra TOOL.T.
  • Q340: 0 og 1
  • Afhængig af, om en initialafretning (INIT_D) blev sat eller ikke, bliver Korrektur- eller Basisdata ændret. Cyklussen indtaster automatisk værdierne på det rigtige sted i TOOLGRIND.GRD.

Bemærk processen ved opretning af et slibeværktøj

Værktøjsdata for værktøjstypen

Tips i forbindelse med Maskinparameter

  • Med Maskinparameter probingCapability (Nr. 122723) definerer maskinproducenten funktionaliteten af Cyklus. Med denne parameter kan en måling af værktøjslængde med en stationær spindel tillades, og samtidig kan en værktøjsradius og en enkelt skæringsmåling blokeres.
  • Cylinderformede værktøjer med diamantoverflade kan opmåles med stående spindel. Herfor skal De i værktøjstabellen definere skærantallet CUT med 0 og tilpasse maskin-parameter CfgTT. Vær opmærksom på Deres maskinhåndbog.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q340 Funktion værktøjsmåling (0/-2)?

Fastlæg, om og hvordan de fastlagte data skal indføres i værktøjstabellen.

0: Den målte værktøjsradius bliver i værktøjstabellen TOOL.T i den gemte R og sat i værktøjskorrektur DR=0. Er der allerede værdier gemt i TOOL.T, overskrives disse.

1: Den målte værktøjsradius bliver sammenlignet med værktøjsradius R fra TOOL.T. Styringen beregner afvigelserne og indfører dem som delta-værdier DR i TOOL.T. Yderligere står afvigelserne også til rådighed i Q-parameter Q116. Hvis delta-værdien er større end den tilladelige slitage- eller brud-tolerance for værktøjs-radius, så spærrer styringen for værktøjet (status L i TOOL.T)

2: Den målte værktøjsradius bliver sammenlignet med værktøjsradius fra TOOL.T. Styringen beregner afvigelserne og skriver værdien i Q-Parameter Q116. Der sker ingen indlæsning i værktøjstabellen under R eller DR.

Indlæs: 0, 1, 2

Q260 SIKKERE HOEJDE ?

Indlæs position i spindelakse, i hvilken en kollision med emne eller spændejern er udelukket. Den sikre højde henfører sig til det aktive emne-henføringspunkt. Hvis den sikre højde er indlæst så lille, at værktøjsspidsen blev lagt nedenunder skiveoverkanten, positionerer styringen værktøjet automatisk over skiven (sikkerhedszonen fra safetyDistStylus)

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q341 MÅLING AF SKÆR? 0=NEJ/1=JA

Fastlæg, om en enkeltskær-opmåling skal gennemføres (maksimalt 20 skær kan opmåles)

Indlæs: 0, 1

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel nyt Format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 482 VAERKTOEJS-RADIUS ~

Q340=+1

;AFPROEVE ~

Q260=+100

;SIKKERE HOEJDE ~

Q341=+1

;MAALING AF SKAER

Cyklus 32 indeholder en yderlig Parameter:

Hjælpebillede

Parametre

PARAMETER NUMMER FOR RESULTAT ?

Parameternummer, i hvilken styringen skal gemme status for måling:

0.0: Værktøjet indenfor tolerancen

1.0: Værktøjet er slidt (RTOL overskredet)

2.0: Værktøjet er knækket (LBREAK overskredet). Hvis De ikke vil viderebearbejde måleresultatet indenfor NC-Programmet, bekræft dialogspørgsmålet med tasten NO ENT

Indlæse: 0...1999

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Første gangs måling med roterende værktøj; gammelt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 32.0 VAERKTOEJS-RADIUS

13 TCH PROBE 32.1 AFPROEVE:0

14 TCH PROBE 32.2 HOEJDE:+120

15 TCH PROBE 32.3 MAALING AF SKAER:0

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Kontrollér med enkeltskærs-opmåling, gem status i Q5; gammelt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 32.0 VAERKTOEJS-RADIUS

13 TCH PROBE 32.1 AFPROEVE:1 Q5

14 TCH PROBE 32.2 HOEJDE:+120

15 TCH PROBE 32.3 MAALING AF SKAER:1