Værktøjskompensation for værktøjslængde og radius

Anvendelse

De kan bruge deltaværdier til at foretage værktøjskorrektioner til værktøjslængden og værktøjsradius. Deltaværdier har indflydelse på de fastlagte og dermed de aktive værktøjsdimensioner.

Deltaværdi for værktøjslængde DL virker i værktøjsaksen. Deltaværdi fir værktøjsradius DR virker udelukkende ved radiuskorrigeret kørselsbevægelse med banefunktioner og Cyklus.

Banefunktioner

Funktionsbeskrivelse

  • Styringen skelner mellem to typer af deltaværdier:
  • Deltaværdier inden for værktøjstabellen bruges til permanente værktøjsforskydninger, f.eks.er pga. sled nødvendig.
  • Denne deltaværdi bestemmer De f.eks. vha. et værktøj-tastesystem. Styringen indsætter automatisk deltaværdi i værktøjsstyringen.

    Værktøjsstyring

  • Deltaværdier inden for et værktøjskald bruges til en værktøjsforskydning, der kun er effektiv i det aktuelle NC-Programm, f.eks. et emnetillæg.
  • Værktøjskald med TOOL CALL

8H000_19

Delta-værdier svarer til afvigelser for længde og radius af værktøjer.

En positiv deltaværdi øger den aktuelle værktøjslængde eller værktøjsradius. Som følge heraf fjerner værktøjet mindre materiale under forarbejdningen, f.eks. på et tillæg på et emne.

Med en negativ deltaværdi reducerer du den aktuelle værktøjslængde eller værktøjsradius. Som et resultat fjerner værktøjet mere materiale under forarbejdningen.

Hvis De skal programmerer en deltaværdi i et NC-Program, definere De værdien i et værktøjskald eller ved hjælp af en korrektionstabel.

Værktøjskald med TOOL CALL

Værktøjskorrektur med Korrekturtabel

De kan også definere deltaværdier inden for et værktøjskald ved hjælp af variabler.

Værktøjsdata indenfor variable

Korrektur værktøjslængde

Styringen tager højde for værktøjslængdekorrektionen, så snart De kalder et værktøj. Styringen korrigerer kun værktøjslængden for værktøj med længden L>0.

Ved korrektion af værktøjslængden tager styringen højde for deltaværdier fra værktøjstabellen og NC-Programm.

Aktive værktøjslængde = L + DLTAB + DLProg

L:

Værktøjslængde L fra værktøjstabellen

Værktøjstabel tool.t

DL TAB:

Deltaværdi for værktøjslængde DL fra værktøjstabellen

Værktøjstabel tool.t

DL Prog :

Deltaværdi for værktøjslængde DL fra værktøjskaldet eller fra korrektionstabellen

Den sidste programmerede værdi er effektiv.

Værktøjskald med TOOL CALL

Værktøjskorrektur med Korrekturtabel

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Styringen bruger værktøjslængden defineret i værktøjstabellen til at korrigere værktøjslængden. Forkerte værktøjslængder forårsager også forkert værktøjslængdekorrektion. Ved værktøjer med længden 0 og efter et TOOL CALL 0 gennemfører styringen ingen korrektur af værktøjslængden og ingen kollisionstjek. Under efterfølgende værktøjspositionering kan der opstå kollisionsfare!
  1. Definer altid værktøjer med faktiske værktøjslængde (ikke kun differencen)
  2. TOOL CALL 0 anvendes udelukkende til at tømme spindlen.

Korrektur værktøjsradius

Ved Korrektur af værktøjsradius tilgodeser styringen deltaværdi fra værktøjstanellen og NC-Programmet.

Aktiv værktøjsradius = R + DRTAB + DRProg

R:

Værktøjsradius R fra værktøjstabel

Værktøjstabel tool.t

DR TAB:

Deltaværdi af værktøjsradius DR fra værktøjstabellen

DR Prog :

Deltaværdi af værktøjsradius DR fra værktøjskald eller fra korrekturtabel

Den sidste programmerede værdi er effektiv.

Værktøjskald med TOOL CALL

Værktøjskorrektur med Korrekturtabel

Værktøjsdata indenfor variable

Ved behandling af et værktøjskald beregner styringen alle værktøjsspecifikke værdier og gemmer dem i variabler.

Standard Q-parameter

Aktive værktøjslængde og værktøjsradius:

Q-parametre

Funktion

Q108

AKTIV VAERKTOJSRADIUS

Q114

AKTIV VAERKTOJSLAEAN.

Efter at styringen har gemt de aktuelle værdier i variabler, kan De bruge variablerne i NC-Programm.

Anvendelseseksempel

De kan benytte Q-Parameter Q108 AKTIV VAERKTOJSRADIUS, at flytte værktøjsføringspunktet på en kuglefræser til midten af ​​kuglen ved hjælp af deltaværdierne for værktøjslængden.

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

11 TOOL CALL "BALL_MILL_D4" Z S10000

12 TOOL CALL DL-Q108

Dette gør det muligt for styringen at overvåge hele værktøjet for kollisioner, og dimensionerne i NC-Programmet kan stadig programmeres til midten af ​​kuglen.

Anvisninger

  • Deltaværdier fra værktøjsstyringen fremstiller styringen grafisk ved simulation. Ved deltaværdier fra NC-Program eller fra korrekturtabel ændre styringen i simulation kun positionen af værktøjet.
  • Simulation af værktøjer

  • Ved valgfri Maskinparameter progToolCallDL (Nr. 124501) definere maskinproducenten, om styringen skal tilgodese Deltaværdifra et værktøjskald i arbejdsområde Positioner.
  • Værktøjskald

    Arbejdsområde Positioner

  • Styringen tager højde for op til seks akser, inklusive drejeakser, når værktøjet korrigeres.