Cyklus 287 GEAR SNEKKEFRAESNING (Option #157)

ISO-Programmering

G287

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Denne funktion skal af maskinfabrikanten være frigivet og tilpasset.

cyc287

Med Cyklus 287 GEAR SNEKKEFRAESNING kan De fremstille cylindriske gear eller skråstillet gear med vilkårlig vinkel. Spåndannelsen bliver genereret på den en side ved aksial-tilspænding og anden side af snekkebevægelsen.

De kan vælge bearbejdningside i Cyklus. Fremstillingsprocessen af snekkefræsning følger en synkroniseret roterende bevægelse af værktøjsspindlen og emnespindel. Samtidig bevæger fræseren sig i aksial retning langs emnet.

Med denne Cyklus kan De kalde en Tabel med teknologidata. I denne Tabel definerer De for hver enkel snit tilspændingen, den sidevers fremføring og sidelige forskydning.

teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Cyklusafvikling

  1. Styringen positionerer værktøjet i værktøjsaksen i Q260 sikker højde med tilspænding FMAX. Når værktøjet allerede er på en værdi i værktøjsaksen der er større end der står i Q260, sker der ingen bevægelse.
  2. Før svingning af bearbejdningsplanet, positionerer styringen værktøjet i i X med tilspænding FMAX til en sikker koordinat. Når værktøjet allerede er på en koordinat i bearbejdningsplanet, der er større end den nåede koordinat, sker der ingen bevægelse.
  3. Nu svinger styringen bearbejdningsplanet med tilspænding Q253
  4. Styringen positionerer værktøjet med tilspænding FMAX til startpunktet af bearbejdningsplanet.
  5. Herefter kører styringen værktøjet i værktøjsaksen med tilspænding Q253 til sikkerhedsafstand Q200
  6. Styringen kører indløbsvejen. Denne vej beregner styringen automatisk. Indløbsvejen er afstanden fra første berøring til fuld indstikdybde er nået
  7. Styringen valser værktøjet på det fortandede emne i længderetning med den definerede tilspænding. Ved første fremføring af skridt Q586 kører styringen med første tilspænding Q588. Desuden kører styringen for det næste skridt såvel som fremføring også som tilspænding, mellemværdi. Denne værdi beregner styringen selv. Dog er mellemværdi af tilspænding afhængig af faktor fra stilspændingtilpasning Q580. Når styringen er kommet til den sidste fremføring Q587, udfører den i sidste skridt med tilspændingen Q589
  8. Bearbejdnings omfanget bliver derved begrænset ved startpunkt i Z Q551+Q200 og ved endepunkt i Z Q552 begrænset (Q551 og Q552 bliver i Cyklus 285 defineret). Til startpunktet kommer yderlig indløbsvejen til. Dette tjener til, ikke at indstikke i emnet på bearbejdningsdiameter. Denne vej beregner styringen selv.
  9. Ved afslutningen af ​​bearbejdningen kører værktøjet overløbsbanen Q580 forbi det definerede slutpunkt. Overløbsvej tjener til, fuldstændig af bearbejde fortanding.
  10. Når styringen befinder sig ved slutpunktet, trækker den værktøjet tilbage med tilspændingen Q253 og positionerer den tilbage til startpunkt.
  11. Afslutningsvis positionerer styringen værktøjet tilbage til sikker højde Q260 med tilspænding FMAX

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De fremstiller skråfortanding, bliver svingningen af drejeaksen efter programslut stående. Pas på kollisionsfare!
  1. Frikør værktøjet, før positionen af svingaksen bliver ændret
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktin FUNCTION MODE MILL og FUNCTION MODE TURN.
  • Denne Cyklus er CALL-aktiv.
  • Antal af tænder af gear og antal skær på værktøjet giver omdrejningsforholdet mellem værktøj og emne.

Anvisninger for programmering

  • Programmer før Cyklus start drejeretningen af Master-Spindel (Kanalspindel).
  • Jo større faktor er ved Q580 TILPAS TILSPAENDING, jo før tilpasningen af tilspænding finder sted af det sidste snit. Anbefalede værdi ligger på 0,2
  • Angiv i værktøjstabellen antal skær af værktøjet.
  • Når kun to skær i Q240 er programmeret, bliver den sidste fremføring Q587 og den sidste tilspænding Q589 ignoreret. Når kun et skær er programmeret, bliver også den første fremføring fra Q586 ignoreret.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q240 ANTAL SNIT ?

Antal snit til slutdybde

0: Styringen bestemmer automatisk det mindste antal snit, der kræves.

1: Et snit

2: To snit, her tager styringen kun hensyn til fremføringen til det første snit Q586. Fremføring ved sidste snit Q587 tilgodeser styringen ikke.

3-99: Programmerede antal snit

"...": Stiangivelse til en Tabel med teknologidata, se teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Indlæs: 0...99 alternativ tekstangivelse med maks 255 tegn eller QS-Parameter

Q584 Nummeret på første snit?

Fastlæg, hvilket snitnummer styringen skal udfører først.

Indlæse: 1...999

Q585 Nummeret på sidste snit?

Fastlæg, ved hvilket nummer styringen skal udfører sidst snit.

Indlæse: 1...999

cyc287_2

Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand for udkørselsbevægelse og forpositionering. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q260 SIKKERE HOEJDE ?

Koordinater i værktøjsaksen, i hvilken der ingen kollision kan ske med emnet (for mellem- positionering og udkørsel ved Cyklus-slut). Værdi virker absolut.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999 alternativ PREDEF

Q545 Værktøj-stigningsvinkel?

Vinkel på flanken af snekkeværktøjet. Indgiv disse værdier i decimaltal.

Eks.: 0°47'=0,7833

Indlæse: -60...+60

Q546 Vend Spindelomdr.retning?

Ændre drejeretning af slave-spindel:

0: Drejeretning bliver ikke ændret

1: Drejeretning bliver ændret

Indlæs: 0, 1

Kontroller og ændre spindeldrejeretning

Q547 Vinkeloffset på tandhjul?

Vinkel, med hvilken styringen drejer emnet ved Cyklus-start.

Indlæs: -180...+180

cyc287_1

Q550 Bearb.-side (0=pos./1=neg.)?

Fastlæg, på hvilken side bearbejdningen skal ske.

0: positiv bearbejdningsside hovedakse i I-CS

1: negativ bearbejdningsside hovedakse i I-CS

Indlæs: 0, 1

Q533 Foretrukne fremrykvinkel?

Valg af alternative angrebsmuligheder. Fra det af Dem definerede angrebsvinkel, skal styringen beregne den dertil passende stilling for de på Deres maskine værende drejeakser. I regelen fremkommer der altid to løsningsmuligheder. Med Parameter Q533 indstiller De, hvilken løsningsmulighed styringen skal anvende:

0: Løsning, den korteste fra den aktuelle position

-1: Løsning, som ligger i intervallet mellem 0 ° og -179,9999 °

+1: Løsning, som ligger i intervallet mellem 0 ° og +180°

-2: Løsning, som ligger i intervallet mellem -90° og -179,9999 °

+2: Løsning, som ligger mellem +90° og +180°

Indlæs: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Forespurgt bearbejdning?

Positioner svingakse for bestilt bearbejdning:

1: Positionerer svingakse automatisk og derved tilbagefører værktøjsspidsen (MOVE). Den relative position mellem emne og værktøj bliver ikke forandret. Styringen udfører med lineær aksen en udligningsbevægelse.

2: Positionér drejeakse automatisk, uden at følge værktøjsspidsen (TURN).

Indlæs: 1, 2

Q253 Tilspænding for for-positioning?

Kørselshastigheden af værktøjet ved svingning og ved forpositionering. Samt ved positionering af værktøjsaksen mellem de enkelte fremføringer. Tilspænding er i mm/min.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q586 Fremføring ved første snit?

Målet med hvilket værktøjet fremføres ved første snit. Værdi virker inkrementalt.

Når en sti til teknologidata er gemt i Q240, har denne Parameter ingen virkning. se teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Indlæse: 0.001...99999

Q587 Fremføring ved sidste snit?

Mål, med hvilket værktøjet fremføres ved sidste snit. Værdi virker inkrementalt.

Når en sti til teknologidata er gemt i Q240, har denne Parameter ingen virkning. se teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Indlæse: 0.001...99999

Q588 Tilspænding ved første snit?

Tilspændingshastighed ved første snit. Styringen fortolker tilspændingen i millimeter pr. emneomdrejning.

Når en sti til teknologidata er gemt i Q240, har denne Parameter ingen virkning. se teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Indlæse: 0.001...99999

Q589 Tilspænding ved sidste snit?

Tilspændingshastighed ved sidste snit. Styringen fortolker tilspændingen i millimeter pr. emneomdrejning.

Når en sti til teknologidata er gemt i Q240, har denne Parameter ingen virkning. se teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Indlæse: 0.001...99999

Q580 Faktor for tilspændingstilp.?

Denne faktor definerer reduktion af tilspændingen. Da tilspændingen ved stigende snitnummer skal mindskes. Jo større værdi, jo hurtigere følger tilpasningen af tilspænding af sidste tilspænding.

Når en sti til teknologidata er gemt i Q240, har denne Parameter ingen virkning. se teknologitabeller for Cyklus 287 Gear snekkeskæring

Indlæse: 0...1

cyc287_6

Q466 Overløb sti?

Længde på overløbet for enden af ​​fortanningen. Overløbsvejen sikrer, at styresystemet afslutter bearbejdningen af ​​fortandingen op til det ønskede slutpunkt.

Når De ikke programmerer denne valgfri Parameter, anvender styringen sikkerhedsafstanden Q200 som overløbsvej.

Indlæse: 0.1...99.9

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 287 GEAR SNEKKEFRAESNING ~

Q240=+0

;ANTAL SNIT ~

Q584=+1

;NR. FORSTE SNIT ~

Q585=+999

;NR. SIDSTE SNIT ~

Q200=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q260=+100

;SIKKERE HOEJDE ~

Q545=+0

;VK.-STIGNINGSVINKEL ~

Q546=+0

;AENDRE DREJERETNING ~

Q547=+0

;VINKELOFFSET ~

Q550=+1

;BEARBEJDNINGSSIDE ~

Q533=+0

;FORETRUKNE ~

Q530=+2

;FORESPURGTE BEARB. ~

Q253=+750

;F FOR-POSITIONERING ~

Q586=+1

;FORSTE FREMFORING ~

Q587=+0.1

;SIDSTE FREMFORING ~

Q588=+0.2

;FORSTE TILSPAENDING ~

Q589=+0.05

;SIDSTE TILSPAENDING ~

Q580=+0.2

;TILPAS TILSPAENDING ~

Q466=+2

;OVERLOBSVEJ

Kontroller og ændre spindeldrejeretning

Kontroller før udførelse af en bearbejdning, om drejeretningen i begge spindler er korrekt.

  1. Bestem drejeretnings af bord:
  2. Hvilket værktøj? (Højreskæring/Venstreskæring)?
  3. Hvilken bearbejdningsside? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. Læs bordets rotationsretning fra en af ​​de to tabeller! Vælg dertil tabellen med Deres værktøjsdrejeretning (Højreskæring/Venstreskæring). Indlæs fra denne tabel drejeretningen af bordet for Deres bearbejdningsside X+ (Q550=0) / X- (Q550=1) :
Værktøj: højreskæring M3

Bearbejdningsside

Drejeretning af bord

X+ (Q550=0)

I medurs (f.eks. M303)

X- (Q550=1)

Modurs (f.eks. M304)

Værktøj: Venstreskæring M4

Bearbejdningsside

Drejeretning af bord

X+ (Q550=0)

Modurs (f.eks. M304)

X- (Q550=1)

I medurs (f.eks. M303)

 
Tip

Bemærk, at drejeretningen i specielle tilfælde kan afvige fra denne Tabel.

Ændre drejeretning:

cyc287_4

Fræsedrift:

  • Master-Spindel 1: De indkobler værktøjsspindel som Master-Spindel med M3 eller M4. Dermed bestenner De drejeretning (en ændring af Master-Spindel har ingen indflydelse på drejeretning af Slave-Spindel).
  • Slave-Spindel 2: Tilpas værdi for indlæseparameter Q546, for at ændre retning af Slave-Spindel

Drejedrift:

  • Master-Spindel 1: De indkobler værktøjsspindel som Master-Spindel med M-funktion. Denne M-funktion er maskinproducent specifik (M303, M304,...). Dermed bestenner De drejeretning (en ændring af Master-Spindel har ingen indflydelse på drejeretning af Slave-Spindel).
  • Slave-Spindel 2: Tilpas værdi for indlæseparameter Q546, for at ændre retning af Slave-Spindel
 
Tip

Kontroller før udførelse af en bearbejdning, om drejeretningen i begge spindler er korrekt.

Definer evt. et mindre omdr. tal, for optisk at kunne tjekker retningen.