Cyklus 204 BAGBEARBEJDNING

ISO-Programmering

G204

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Maskine og styring skal være forberedt af maskinfabrikanten.

Cyklus kan kun anvendes på maskiner med styret spindel.

 
Tip

Cyklus´en arbejder kun med såkaldte bagfra-borstange.

Med denne Cyklus fremstiller De undersænkninger, som befinder sig på emnets underside.

8h000b26

Cyklusafvikling

  1. Styringen positionerer værktøjet i spindelaksen i ilgang FMAX på sikkerheds-afstanden over emne-overfladen
  2. Der gennemfører styringen en spindel-orientering på 0°-positionen og forskyder værktøjet med excentermålet
  3. I tilslutning hertil dykker værktøjet med tilspænding forpositionering i den forborede boring, indtil skæret står i sikkerheds-afstand nedenfor emne-underkanten
  4. Styringen kører værktøjet igen til borermidte. Indkobler Spindel og evt. kølemiddel og kører så med tilspænding undersænkning til den indlæste dybde undersænkning
  5. Hvis defineret, dvæler værktøjet ved bunden af undersænkning. Herefter kører værktøjet igen ud af boringen, laver en spindelorientering og forskyder påny med excentermålet
  6. Afslutningsvis kører værktøjet med FMAX til sikkerhedsafstanden
  7. Styringen positionerer værktøjet tilbage til midten af boringen
  8. Styringen stiller spindelstatus fra Cyklusstart igen her
  9. Evt. kører styringen til 2. Sikkerhedsafstand. Den 2. sikkerhedsafstand Q204 virker først, når den er programmeret større en sikkerhedsafstand Q200

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Hvis De har valgt forkert frikørsels-retning, opstår kollisionsfare. En evt. eksisterende spejling i arbejdsplan bliver ved frikørsel ikke tilgodeset. Derimod bliver aktiv transformation ved frikørsel tilgodeset.
  1. Kontroller position af værktøjsspids, når de programmerer en spindelorientering i vinklen, som de i Q336 har indgivet (f.eks. i anvendelsen MDI i driftsart Manuel). Dertil bør ingen transformation være aktiv.
  2. Vælg vinkel således, at værktøjsspidsen står parallelt i frikørslesretningen
  3. Vælg frikørsels-retning Q214 således, at værktøjet kører væk fra boringenskanten
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Efter bearbejdning positionerer styringen værktøjet igen til startpunkt i bearbejdningsplanet. Således kan De afsluttende vidrepositionerer inkrementalt.
  • Styringen tager ved beregningen hensyn til startpunktet for undersænkningen skærlængden af borstangen og materialetykkelsen.
  • Hvis funktionen M7 eller M8 var aktiv før Cykluskald, så vender styringen tilbage til denne tilstand ved Cyklus-slut.
  • Denne Cyklus overvåger værktøjets definerede nyttelængde LU . Når disse er mindre end DYBDE AF UDBORING Q249, giver styringen en fejlmelding.
 
Tip

Indgiv værktøjslængde således, at underkanten af borestangen er målt, ikke skæret.

Anvisninger for programmering

  • Programmer positionerings-blokken på startpunktet (boringsmidten) af bearbejdningsplanet med radiuskorrektur R0.
  • Fortegnet for cyklusparameter dybde fastlægger arbejdsretningen ved undersænkning. Pas på: Positivt fortegn undersænker i retning af den positive spindelakse.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

8H000B25

Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand mellem værktøjsspids og emne-overflade Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q249 Dybde af udboring?

Afstanden emne-underkant - bunden af u.sænkning. Positivt fortegn fremstiller undersænkningen i positiv retning af spindelaksen Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q250 Materiale tykkelse?

Højde af emne. Indlæs værdi inkrementalt

Indlæse: 0.0001...99999.9999

8H000B24

Q251 Værktøjskant off-center afstand?

Excentermå for borstang Hent fra værktøjsdatablad. Værdi virker inkrementalt.

Indlæse: 0.0001...99999.9999

Q252 Værktøjskant højde ?

Afstand underkant borestang - hovedskær Hent fra værktøjsdatablad. Værdi virker inkrementalt.

Q253 Tilspænding for for-positioning?

Kørselshastigheden for værktøjet ved indstikning i emnet hhv. ved udkørsel af emnet i mm/min

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q254 Tilspænding for udboring?

Kørselshastigheden af værktøjet ved undersænkning i mm/min

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU

Q255 VENTETID I SEKUNDER ?

Dvæletiden i sekunder ved bunden af undersænkningen

Indlæs: 0...99999

Q203 KOORDINAT. VAERKTOEJS OVERFLADE?

Enmeoverfladekoordinater henført på det aktive nulpunkt. Værdi virker absolut.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand i værktøjsaksen mellem værktøj og emne (opspænding), med hvilken ingen kollision kan forekomme. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q214 FRIKØRSELS-RETNING (0/1/2/3/4) ?

Fastlægge retningen, i hvilken styringen forskyder værktøjet med excentermål (efter spindel-orientering) Indlæsning af 0 ikke tilladt.

1: Værktøjet frikøres i negativ retning af hovedakse

2: Værktøjet frikøres i negativ retning af sideakse

3: Værktøjet frikøres i positiv retning af hovedakse

4: Værktøjet frikøres i positiv retning af sideakse

Indlæs: 1, 2, 3, 4

Q336 Vinkel for spindel orientering?

Vinklen, på hvilken styringen positionerer værktøjet før indstikningen og før udkørslen af boringen. Værdi virker absolut.

Indlæse: 0...360

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 204 BAGBEARBEJDNING ~

Q200=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q249=+5

;DYBDE AF UDBORING ~

Q250=+20

;MATERIALE TYKKELSE ~

Q251=+3.5

;OFF-CENTER AFSTAND ~

Q252=+15

;TOOL KANT HOEJDE ~

Q253=+750

;F FOR-POSITIONERING ~

Q254=+200

;F UDBORING ~

Q255=+0

;DVAELETID ~

Q203=+0

;KOOR. OVERFLADE ~

Q204=+50

;2. SIKKERHEDS-AFST. ~

Q214=+0

;FRIKOERSELS RETNING ~

Q336=+0

;VINKEL AF SPINDEL

12 CYCL CALL