Grundlag til fremstilling af fortanding (Option #157)

Grundlaget

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Denne funktion skal af maskinfabrikanten være frigivet og tilpasset.

cyc285

Cyklus behøver optionen #157 Gear Cutting. Når De anvender denne Cyklus i drejedrift, behøver De yderlig Option #50. I fræsedrift er værktøjsspindlen Master-spindel og i drejedrift værktøjsspindel. De yderlige spindler benævnes Slave-spindel. Efter hver driftsmode bliver omdr., hhv. skærehastighed programmeret med en TOOL CALL S eller FUNCTION TURNDATA SPIN .

Cyklus 286 og 287 anvendes til orientering af koordinatsystem I-CS præcisionsvinkelen, der i drejedrift også igennem Cyklus 800 og 801 bliver influeret. Ved cyklus-enden bliver præcisionsvinkel genskabt, som var aktiv ved Cyklusstart. Også ved afbrydelse af denne Cyklus bliver denne præcisionsvinkel genskabt.

Vinklen mellem emne og værktøj bliver betegnet som aksekrydsvinkel. Dette fremkommer fra skæringsvinklen af værktøjet og skæringsvinklen af gearet. Cyklus 286 og 287 beregner på grundlag af nødvendige aksekrydsvinkel, den på maskinen nødvendige stilling af drejeaksen. Cyklus positionerer derved altid den første drejeakse udgående fra værktøjet.

I tilfældet af fejl (spindelstop eller strømafbrydelse), bevæges sikkert værktøjet ud af fortandingen, styrer Cyklus automatisk en LiftOff Cyklus definerer retningen og vejen for et LiftOff.

Gear bliver først i Cyklus 285 DEFINER GEAR beskrevet. I tilslutning programmerer De Cyklus 286 GEAR SNEKKEFRAESNING eller 287 GEAR SNEKKEFRAESNING.

Programmer:

  1. Værktøjskald TOOL CALL
  2. Vælg Drejedrift eller Fræsedrift med Kinematikvalg FUNCTION MODE TURN eller FUNCTION MODE MILL "KINEMATIC_GEAR"
  3. Drejeretning spindel, f.eks. M3 eller M303
  4. Positioner Cyklus svarende til Deres valgl MILL eller TURN
  5. Cyklus Definition CYCL DEF 285 DEFINER GEAR.
  6. Cyklus definition CYCL DEF 286 GEAR SNEKKEFRAESNING eller CYCL DEF 287 GEAR SNEKKEFRAESNING.

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De ikke har forpositioneret værktøjet på en sikker position, kan der ved svingning forekomme en kollision mellem værktøj og emne (opspændingsmiddel).
  1. Forpositioner værktøj på en sikker position
 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Hvis De spænder arbejdsstykket for tæt på klemmeindretningen, kan en kollision under bearbejdning forekomme mellem værktøj og opspændingsmiddel. Startpunkt Z og slut-punkt i Z er forlænget med sikkerhedsafstanden Q200!
  1. Spænd Deres emne således i opspændingsmidlet, at der ingen kollision kan ske mellem værktøj og spændejern!
  • Sæt før Cykluskald Deres nulpunkt i drejecentrum af værktøjsspindlen.
  • Bemærk, at Slave-spindel efter Cyklusslut drejer videre. Hvis spindlen skal stoppes før programslut, skal den tilsvarende M-funktion programmeres.
  • De skal aktiverr LiftOff i værktøjstabellen. Yderlig skal denne være konfigureret af Deres maskinfabrikanten.
  • Bemærk, at før Cykluskald skal omdr. af Master-spindel være programmeret. Det betyder i fræsedrift for værktøjsspindlen og i drejedrift for emnespindel.

Gear formel

Omdr. beregning

  • nT: Omdr. værktøjsspindel
  • nW: Omdr. emnespindel
  • zT: Antal værktøjstænder
  • zW: Antal emnetænder

Definition

Værktøjsspindel

Emnespindel

Snekkefræse

Drehzahl Werkzeugspindel-Wälzfräsen

Drehzahl Werkstückspindel-Wälzfräsen

Power Skiving

Drehzahl Werkzeugspindel

Drehzahl Werkstückspindel

Ligefortandet Endehjul

  • m: Modul (Q540)
  • p: Deling
  • h: Tandhøjde (Q563)
  • d: Delcirkeldiameter
  • z: Tandantal (Q541)
  • c: Hovedspil (Q543)
  • da: Hovedcirkeldiameter (Q542)
  • df: Fodcirkeldiameter

Definition

Formel

Modul (Q540)

Modul

Modul-2

Deling

Teilung

Delcirkeldiameter

Teilkreisdurchmesser

Tandhøjde (Q563)

Zahnhöhe

Hovedcirkeldiameter (Q542)

Kopfkreis-Durchmesser-Aussen

Kopfkreis-Durchmesser-Aussen-2

Bunddiameter

Fußkreisdurchmesser 3

Fodcirkeldiameter, når Tandhøjde > 0

Fußkreisdurchmesser 2

Tandantal (Q541)

Zähnezahl

Zähnezahl 2

 
Tip

Bemærk, at De skal være opmærksom på fortegn ved indv. fortanding.

Eksempel: beregning af hovedcirkeldiameter

Udv. fortanding: Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (+46 + 2)

Indv fortanding: Q540 * (Q541 + 2) = 1 * (-46 + 2)