Cyklus 31 eller 481 VAERKTOEJSLAENGDE

ISO-Programmering

G481

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

For måling af værktøjslængde programmerer De Tastesystemcyklus 31 eller 482 (Forskellen mellem cyklerne 30 til 33 og 480 til 483). Med indlæse-parametre kan De bestemme værktøjs-længden på tre forskellige måder:

  • Hvis værktøjs-diameteren er større end diameteren af målefladen på TT´en, så opmåler De med roterende værktøj
  • Hvis værktøjs-diameteren er mindre end diameteren på målefladen af TT´en eller hvis De bestemmer længden på bor eller radiusfræsere, så opmåler De med stillestående værktøj
  • Hvis værktøjs-diameteren er større end diameteren på målefladen af TT, så gennemfører De en enkelt-skærs-opmåling med stillestående væektøj.

Afvikling af "opmåling med roterende værktøj".

For at bestemme det længste skær bliver værktøjet der skal måles forskudt i forhold til tastesystem-midtpunktet og kørt roterende til TT´ens måleflade. Forskydningen programmerer De i værktøjs-tabellen under værktøjs-forskydning: Radius (R-OFFS).

Afvikling "opmåling med stillestående værktøj" (f.eks. for et bor)

Værktøjet der skal opmåles bliver kørt hen midt over målefladen. I tilslutning hertil kører det med stående spindel til TT´ens måleflade. For denne måling indfører De værktøjs-forskydningen: Radius (R-OFFS) i værktøjs-tabellen med "0“.

Afvikling "enkeltskærs-opmåling"

Styringen positionerer værktøjet der skal måles sideværts mod tastehovedet. Værktøjs-endefladen befinder sig herved neden under tastehoved-overkanten som fastlagt i offsetToolAxis (Nr. 122707). I værktøjs-tabellen kan De under værktøjs-forskydning: Fastlægge længden (L-OFFS) for en yderligere forskydning. Styringen taster med roterende værktøj radialt, for at bestemme startvinklen for enkelt-skær-opmålingen. I tilslutning hertil opmåler den længden på alle skærene ved ændring af spindel-orienteringen. For denne måling programmerer De MAALING AF SKAER i Cyklus 31 = 1.

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De indstiller stopOnCheck (Nr. 122717) på FALSE, vurderer styringen ikke resultatsparameter Q199. NC-Program bliver ved overskridelse af brud-tolerance ikke stoppet. Pas på kollisionsfare!
  1. Sæt stopOnCheck (Nr. 122717) til TRUE
  2. Vær sikker på, Sørg for, at du automatisk stopper NC-programmet, når brudtolerancen overskrides
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Før De opmåler værktøjer for første gang, indfører De den omtrentlige radius, den omtrentlige længde, antallet af skær og skærretningen for de til enhver tid værende værktøjer i værktøjs-tabellen TOOL.T.
  • En enkeltskærsopmåling kan De udføre for værktøjer med indtil 20 skær.
  • Cyklus 31 og 481 understøtter inegn dreje- og afretterværktøj såvel som ingen tastesystemer.

Mål slibeværktøj

  • Cyklus tilgodeser basis- og korrekturdata fra TOOLGRIND.GRD og slid- og korrektionsdata (LBREAK og LTOL) fra TOOL.T.
  • Q340: 0 og 1
  • Afhængig af, om en initialafretning (INIT_D) blev sat eller ikke, bliver Korrektur- eller Basisdata ændret. Cyklussen indtaster automatisk værdierne på det rigtige sted i TOOLGRIND.GRD.

Bemærk processen ved opretning af et slibeværktøj, se Værktøjsdata.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q340 Funktion værktøjsmåling (0/-2)?

Fastlæg, om og hvordan de fastlagte data skal indføres i værktøjstabellen.

0: Den målte værktøjslængde bliver i værktøjstabellen TOOL.T i den gemte L og sat i værktøjskorrektur DL=0. Er der allerede værdier gemt i TOOL.T, overskrives disse.

1: Den målte værktøjslængde bliver sammenlignet med værktøjslængde L fra TOOL.T. Styringen beregner afvigelserne og indfører dem som delta-værdier DL i TOOL.T. Yderligere står afvigelserne også til rådighed i Q-parameter Q115. Hvis delta-værdien er større end den tilladelige slitage- eller brud-tolerance for værktøjs-længden, så spærrer styringen for værktøjet (status L i TOOL.T)

2: Den målte værktøjslængde bliver sammenlignet med værktøjslængde L fra TOOL.T. Styringen beregner afvigelserne og indfører værdien i Q-Parameter Q115. Der sker ingen indlæsning i værktøjstabellen under L eller DL.

Indlæs: 0, 1, 2

 
Tip

Bemærk forhold ved slibeværktøj.

Mål slibeværktøj

Q260 SIKKERE HOEJDE ?

Indlæs position i spindelakse, i hvilken en kollision med emne eller spændejern er udelukket. Den sikre højde henfører sig til det aktive emne-henføringspunkt. Hvis den sikre højde er indlæst så lille, at værktøjsspidsen blev lagt nedenunder skiveoverkanten, positionerer styringen værktøjet automatisk over skiven (sikkerhedszonen fra safetyDistStylus)

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q341 MÅLING AF SKÆR? 0=NEJ/1=JA

Fastlæg, om en enkeltskær-opmåling skal gennemføres (maksimalt 20 skær kan opmåles)

Indlæs: 0, 1

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel nyt Format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 481 VAERKTOEJSLAENGDE ~

Q340=+1

;AFPROEVE ~

Q260=+100

;SIKKERE HOEJDE ~

Q341=+1

;MAALING AF SKAER

Cyklus 31 indeholder en yderlig Parameter:

Hjælpebillede

Parametre

PARAMETER NUMMER FOR RESULTAT ?

Parameternummer, i hvilken styringen skal gemme status for måling:

0.0: Værktøjet indenfor tolerancen

1.0: Værktøjet er slidt (LTOL overskredet)

2.0: Værktøjet er knækket (LBREAK overskredet). Hvis De ikke vil viderebearbejde måleresultatet indenfor NC-Programmet, bekræft dialogspørgsmålet med tasten NO ENT

Indlæse: 0...1999

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Første gangs måling med roterende værktøj; gammelt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 31.0 VAERKTOEJSLAENGDE

13 TCH PROBE 31.1 AFPROEVE:0

14 TCH PROBE 31.2 HOEJDE::+120

15 TCH PROBE 31.3 MAALING AF SKAER:0

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Kontrollér med enkeltskærs-opmåling, gem status i Q5; gammelt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 31.0 VAERKTOEJSLAENGDE

13 TCH PROBE 31.1 AFPROEVE:1 Q5

14 TCH PROBE 31.2 HOEJDE:+120

15 TCH PROBE 31.3 MAALING AF SKAER:1