OCM-Skæredataberegner (Option #167)

Grundlag OCM-Skæredataberegner

Introduktion

OCM-Skæredataberegner tjener for at bestemme Snitdata for Cyklus 272 OCM SKRUB. Dette fremkommer fra egenskaber af emnemateriale og værktøj. Med de beregnede skæredata kan opnås en høj afspåningsvolume og dermed en høj produktivitet.

Yderlig har De muligheden med OCM-Skæredataberegner at påvirke værktøjsbelastningen målrettet ved hjælp af glidekontroller til den mekaniske og termiske belastning. På denne måde kan du optimere pålidelighed i processen, slid og produktivitet.

Forudsætninger

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

For at udnytte den beregnede Snitdata kræver det en en tilstrækkelig kraftig spindel såvel som en stabel maskine.

    • De angivne værdier kræver en fast fastspænding af emnet.
    • De angivne værdier kræver et værktøj som sidder godt fast i holderen.
    • Det indsatte værktøj skal være egnet til bearbejdet materiale.
 
Tip

Ved store skæredybde og høje Helixvinkel opstår store sidekræfter i værktøjsakseretningen. Pas på, at De har nok overmål i dybdeb.

Overholdelse af skærebetingelserne

Anvend udelukkende skæredata for Cyklus 272 OCM SKRUB.

Kun denne Cyklus er garanteret, at den tilladte indgrebsvinkel for vilkårlige Konturer ikke overskrides.

Spånfjernelse

 
Anvisning
Pas på, fare for værktøj og emne!
Når spåner ikke fjernes optimalt, disse kan sidde fast i tætte lommer med den høje skæreydelse. Der opstår fare for værktøjsbrud!
  1. Bemærk for en optimal spånfjernelse i henhold til anbefaling fra OCM-skæredatanberegner

Proceskøling

OCM-Skæredataberegner anbefaler for de fleste materialer tørudspåning med trykluft. Trykluft skal rettes direkte mod spånstedet, bedst igennem værktøjsholder. Når dette ikke er muligt, kan De også fræse med intern kølevæskeforsyning.

Ved anvendelse af værktøjer med intern kølevæskeforsyning kan fjernelse af spåner evt. være værre. Det kan bevirke en levetidsforringelse af værktøjet.

Betjening

Åben skæredataberegner

  1. Vælg Cyklus 272 OCM SKRUB
calculator

  1. OCM-Skæredataberegner vælg i aktionsliste

Luk skæredataberegner

SF_4_Schnittdatenrechner_Uebernehmen

  1. Vælg OVERFØR
  2. Styringen overfører de fastlagte Snitdata i den forudbestemt Cyklusparameter.
  3. Den aktuelle indlæsning bliver gemt og ved genåbning af skæredataberegner gemmes.
SF_4_OCMSchnittdatenrechner_Abbrechen

    eller

  1. Vælg Afbryd
  2. Den aktuelle indlæsning bliver ikke gemt.
  3. Styringen overfører ingen værdi i Cyklus.
 
Tip
  • OCM-Skæredataberegner beregner relaterede værdier for disse cyklusparametre:
  • Fremrykdybde(Q202.)
  • Baneoverlapning(Q370)
  • Spindelomdr.(Q576)
  • Fræseart(Q351)

Hvis De arbejder med OCM-Skæredataberegner, bør De ikke redigere disse parameter senere i Cyklussen.

Formular

AS_4_24_11_OCM_Schnittdatenrechner_Wert
  • I formular anvender styringen forskellige farver og symboler:
  • Mørkegrå baggrund: Indlæsning nødvendigt
  • Rød ramme omkring indtastningsfelterne og informationssymbol: Manglende eller forkert indtastning
  • Grå baggrund: Indlæsning ikke muligt
 
Tip

Indlæsefelt for emnemateriale er med grå baggrund. Disse kan De kun vælge med en valgliste. Du kan også vælge værktøjet via værktøjstabellen.

Emnemateriale

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Material_waehlen

De går til Valg af emnemateriale som følger:

  1. Vælg knappen Vælg materiale
  2. Styringen åbner valgliste med forskellige stålsorter, aluminium og titanium.
  3. Vælg emnemateriale
  4. eller

  5. Indtast et søgeord i filtermasken
  6. Styringen viser Dem de søgte materialer eller -grupper. Med den knappen Slette vende tilbage til den oprindelige valgliste.
 
Tip
  • Programmerings- og brugerinformationer:
  • Når Deres materiale ikke er listet i tabellen, vælger De en passende materialegruppe eller et materiale med næsten samme spånegenskaber.
  • Emnemateriale-Tabel ocm.xml finder De under mappen TNC:\system\_calcprocess.

Værktøj

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Werkzeug_waehlen

De har mulighed, at vælge værktøj med værktøjstabel tool.t eller indgive data manuelt.

  1. De går til Valg af værktøj som følger:
  2. Vælg knappen Vælg værktøj
  3. Styringen åbner den aktive værktøjstabel tool.t.
  4. Vælg værktøj
  5. eller

  6. Indtast værktøjets navn eller nummer i søgemasken
  7. Overfør med OK
  8. Styringen overfører Diameter, og Anral skær og Skærlængde fra tool.t.
  9. Definer Drejevinkel
  1. De går til Valg af værktøj som følger:
  2. Indgiv Diameter
  3. Definer Anral skær
  4. Indgiv Skærlængde
  5. Definer Drejevinkel

Indlæsedialog

Beskrivelse

Diameter

Skrubbeværktøjets Diameter i mm

Værdi bliver automatisk overført efter valg af skrubbeværktøj.

Indlæse: 1...40

Anral skær

Skrubbeværktøjets antal skær

Værdi bliver automatisk overført efter valg af skrubbeværktøj.

Indlæse: 1...10

Drejevinkel

Skrubbeværktøjets skruevinkel i °

De forskellige Helixvinkler indgiver de som middelværdi.

Indlæse: 0...80

 
Tip
  • Programmerings- og brugerinformationer:
  • Værdi af Diameter og Anral skær og Skærlængde kan altid ændres. Den ændrede værdi bliver ikke i værktøjstabellen tool.t skrevet tilbage!
  • Drejevinkel finder De i beskrivelsen af Deres værktøj, f.eks. i værktøjsproducentens værktøjskatalog.

Begrænsning

For Begræsning skal De definerer maksimal spindel omdr. og den maksimale fræsetilspænding. Beregnede Snitdata bliver begrænset med denne værdi.

Indlæsedialog

Beskrivelse

Max. spindel omdr.

Max. spindel omdr. i U/min, som maskinen og opspændings situationen tillader.

Indlæse: 1...99999

Max. fræse tilsp.

Max. fræsetilspænding i mm/min, som maskinen og opspændings situationen tillader.

Indlæse: 1...99999

Procesdesign

For Procesdesign skal De Fremrykdybde(Q202.) såvel de mekaniske og termiske last definerer:

Indlæsedialog

Beskrivelse

Fremrykdybde(Q202.)

Fremføringsdybde (>0 mm til 6 gange værktøjsdiameter)

Værdi bliver ved start af OCM-Skæredataberegner overført fra Cyklusparameter Q202 .

Indlæse: 0.001...99999.999

Mekanisk last værktøj

Skyder til valg af mekanisk belastning (normalt ligger værdi mellem 70% og 100%)

Indlæs: 0%...150%

Termisk last værktøj

Skyder til valg af termisk belastning

Indstil skyderen i henhold til termisk slidstyrke (belægning) på dit værktøj.

  • HSS: Lav termisk slidstyrke
  • VHM (Ingen eller normalt overtrukket fræse af hårdmetal): Medium termisk slidstyrke
  • Besch. (Stærkt belagt fræser til massiv hårdmetal): Høj termisk slidstyrke
  •  
    Tip
    • Skyderen er kun effektiv i området med grøn baggrund. Denne begrænsning afhænger af den maksimale spindelhastighed, den maksimale fremføring og det valgte materiale.
    • Når skyderen befinder sig i rødt område, anvender styringen den maksimal tilladte værdi.

Indlæs: 0%...200%

Procesdesign

Snitdata

Styringen viser i afsnit Snitdata de beregnede værdier.

Følgende Snitdata bliver yderlig i fremrykdybde Q202 overført i den tilhørende Cyklusparameter.

Skæredata:

Overføre i Cyklusparameter:

Baneoverlapning(Q370)

Q370 = BANE-OVERLAPNING

Tilsp. fræsning(Q207) i mm/min

Q207 = TILSPAENDING FRAESE

Spindelomdr.(Q576) i U/min

Q576 = SPINDELOMDR.

Fræseart(Q351)

Q351= FRAESETYPE

 
Tip
  • Programmerings- og brugerinformationer:
  • OCM-Skæredataberegner beregner udelukkende værdi for medløb Q351=+1. Derfor overføreres disse altid Q351=+1 i Cyklusparameter.
  • OCM-Skæredataberegner sammenligner skæredataene med Cyklussens indlæseområder. Hvis værdierne falder under eller overstiger inputområderne, er parameteren fremhævet med rødt i OCM-Skæredataberegner. I dette tilfælde kan skæredataene ikke overføres til Cyklus.

Følgende skæredata tjener til information og anbefaling:

  • Sideværs fremryk i mm
  • Tandtilsp. FZ i mm
  • Skærehastighed VC i m/min
  • Spånfjernelsesrate i cm3/min
  • Spindelkraft i kW
  • Anbefalet køling.

Med hjælp af disse værdier kan De bedømme, om Deres maskine kan overholde de valgte skærebetingelser.

Procesdesign

Begge skydere mekanisk og termisk belastning påvirker proceskræfterne og temperaturerne, der virker på skærekanterne. Højere værdier giver stigende spånvolume, men fører dog til højere belastning. Flytning af controller muliggør forskellige proceskonfigurationer.

Største spånfjernelses

For maksimal spånfjernelse stiller De skyderen for mekanisk belastning på 100% og skyderen for termisk belastning i henhold til belægningen på Deres værktøj.

Hvis de definerede grænser tillader det, nærmer skæredata værktøjets mekaniske og termiske belastningsgrænse. Ved større værktøjsdiameter (D>=16 mm) kan meget høj spindeleffekt være påkrævet.

De teoretisk forventet spindeleffekt kan De finde i skæredata.

 
Tip

Når den tilladte spindeleffekt overskrides, kan De dernæst reducerer skyderen for den mekaniske belastning og når nødvendigt fremføringsdybde (ap).

Pas på, at en spindel under nominel omdr. og ved meget høje omdr. ikke opnår nominel effekt.

Når De vil opnå en højt spånfjernelse, skal De være opmærksom på en optimal spånudførsel.

Reduceret belastning og lavere slid

For at mindske den mekaniske belastning og den termiske slid, reducerer De den mekaniske belastning til 70%. Den termiske belastning reducerer De til en værdi, der tilsvare 70% af værktøjs belægningen.

Disse indstillinger lægger en afbalanceret mekanisk og termisk belastning på værktøjet. Værktøjets levetid opnår normalvis maksimum. Mindre mekanisk belastning muligør en roligere og vibrationsfri proces.

Opnå det bedste resultat

Når De fastlagte Snitdata ikke føre til en tilfredsstillende bearbejdningsproces, dette kan have forskellige årsager.

For stor mekanisk belastning

Ved en mekanisk overbelastning skal De først reducerer proceskraften.

  • Følgende fænomener er tegn på mekanisk overbelastning:
  • Skærekantbrud på værktøj
  • Skaftbrud på værktøjet
  • For høj spindelmoment eller for høj spindeleffekt
  • For høje aksial- og radialkræfter på spindellejer
  • Uønsket vibrationer eller ryk
  • Vibrationer pga. svag opspænding
  • Vibrationer på grund af lange projekterende værktøjer

For høj termisk belastning

Ved en termisk overbelastning skal De først reducerer procestemperaturen.

  • Følgende fænomener indikerer en termisk overbelastning af værktøjet:
  • For meget kraterslitage på spånflade
  • Værktøj gløder
  • Smeltede skærekanter (ved materialer, der er meget vanskelige at bearbejde, f.eks. Titanium)

For lidt spånfjernelses

Når bearbejdningstiden er for lang, og denne skal reduceres, kan spånfjernelsen øges ved at øge begge styreenheder.

Hvis både maskinen og værktøjet stadig har potentiale, anbefaler vi, at du først øger procestemperaturskyderen. Bagefter kan De hvis muligt, også øge skydren for proceskraft.

Afhjælpning af problemer

Følgende tabel viser mulige former for fejl og modforanstaltninger.

Udseende

Skyder Mekanisk last værktøj

Skyder Termisk last værktøj

Øvrige

Vibrationer (f.eks. for svag opspænding eller for langt udspåningsværktøj)

Reducere

Evt. forhøje

Kontroller opspænding

Uønsket vibrationer eller ryk

Reducere

-

Værktøjsbrud ved skaft

Reducere

-

Kontroller spånfjernelse

Skærekantbrud på værktøj

Reducere

-

Kontroller spånfjernelse

For højt slid

Evt. forhøje

Reducere

Værktøj gløder

Evt. forhøje

Reducere

Kontroller køling

Bearbejdningstid for lang

Evt. forhøje

Forhøj først

For høj spindeludnyttelse

Reducere

-

For høj aksial kraft på spindellejer

Reducere

-

  • Reducer fremrykdybde
  • Anvend værktøj med mindre Helixvinkel

For høj radial kraft på spindellejer

Reducere

-