Cyklus 272 OCM SKRUB (Option #167)

ISO-Programmering

G272

Anvendelse

I Cyklus 272 OCM SKRUB fastlægger De teknologidata for skrubning.

Videre har De muligheden at arbejde med OCM-Skæredataberegner. Med de beregnede skæredata kan opnås en høj afspåningsvolume og dermed en høj produktivitet.

OCM-Skæredataberegner (Option #167)

Forudsætninger

  • Ved kald af Cyklus 272 skal De programmerer to yderlige Cyklus:
  • CONTOUR DEF / SEL CONTOUR, alternativ Cyklus 14 KONTUR
  • Cyklus 271 OCM KONTURDATA

Cyklusafvikling

  1. Værktøjet kører med positionerlogik til startpunkt
  2. Startpunkt bestemmer styringen pga. forpositioneringen og programmerede kontur automatisk.
  3. Positionerlogik OCM-Cyklen

  4. Herefter kører styringen værktøjet til første fremføringsdybde. Fremføringsdybde og bearbejdningsrækkefølge er afhængig ef fremføringsstrategi Q575.
    • Alt efter definition i Cyklus 271 OCM KONTURDATA Parameter Q569 ABEN BEGRAENSNING indstikker styringen som følger:
    • Q569=0 eller 2: Værktøjet indstikker Helixformet eller Pendlene ind i materialet. Sletovermål side bliver tilgodeset.
    • Indstikforhold ved Q569=0 eller 2

    • Q569=1: Værktøjet køre vinkelret udefor den åbne begrænsning til første fremføringsdybde
  5. I den første fremryk-dybde fræser værktøjet med fræse tilspænding Q207 konturen indefra og udad eller omvendt (afhængig af Q569)
  6. I næste skridt kører styringen værktøjet til den næste fremrykning og gentager skrubbe-forløbet, indtil den programmerede kontur er nået
  7. Afslutningsvis kører værktøjet i værktøjs-aksen tilbage til sikker højde
  8. Når de er yderlige konturer gentager styringen bearbejdningen. Styringen kører derefter til den kontur, hvis startpunkt er tættest på den aktuelle værktøjsposition (afhængigt af indføringsstrategien Q575)
  9. Til slut køre værktøjet med Q253 F FOR-POSITIONERING til Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND og så med FMAX til Q260 SIKKERE HOEJDE

Indstikforhold ved Q569=0 eller 2

Styringen forsøger grundlæggende at indstikke Helixbane. Er dette ikke muligt, giver styringen en fejlmelding.

  • Indstikforhold er afhængig af:
  • Q207 TILSPAENDING FRAESE
  • Q568 FAKTOR INDSTIK
  • Q575 FREMFOER STRATEGI
  • VINKEL
  • RCUTS
  • Rcorr (Værktøjsradius R + Værktøjsovermål DR)

Helixformet:

Helixbanen er som følger:

RCUTS_Zyklus_251

Ved afslutning af indstikbevægelsen bliver der udført en halvcirkel bevægelse, for at skaffe nok plads for den resulterende udspåning.

Pendling

Pendulbevægelsen er som følger:

Pendellänge

Ved afslutning af indstikbevægelsen udfører styringen lige linje bevægelse, for at skaffe nok plads for den resulterende udspåning.

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på, fare for værktøj og emne!
Cyklus tilgodeser ved beregningen af fræsebane, ingen hjørneradius R2. På trods af den lave baneoverlapning kan restmateriale forblive i bunden af ​​konturen. Restmaterialet kan ved efterfølgende bearbejdning fører til emne- og værktøjsskade!
  1. Kontroller frakørsel og kontur med hjælp af simulation
  2. Anvend hvis muligt værktøj uden hjørneradius R2
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Når fremføringsdybden er større end LCUTS, så bliver denne begrænset og styringen giver en advarsel.
  • Denne Cyklus overvåger værktøjets definerede nyttelængde LU. Når LU-værdi er mindre end DYBDE Q201, giver styringen en fejlmeling.
 
Tip

Anvend evt. en fræser med midt skærende centrumskær (DIN 844)

Anvisninger for programmering

  • En CONTOUR DEF / SEL CONTOUR nulstiller den sidste anvendte værktøjsradius. Når de efter en CONTOUR DEF / SEL CONTOUR udfører denne bearbejdningscyklus med Q438=-1, så går styringen ud fra, at ingen bearbejdning er foretaget endnu.
  • Når Bane-overlapningsfaktor Q370<1, anbefales at Faktor Q579 også programmeres mindre en 1.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

cyc272_1

Q202 UDSPAANINGSDYBDE ?

Målet, med hvilket værktøjet hver gang rykkes frem. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999

Q370 BANE-OVERLAPNINGS FAKTOR ?

Q370 x værktøjsradius, resulterer i en sidevers fremføring k på en lige linje. Styringen overholder denne værdi så præcist som muligt.

Indlæs: 0.04...1.99 alternativ PREDEF

Q207 TILSPAENDING FRAESNING ?

Kørselshastigheden af værktøjet ved fræsning i mm/min

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q568 Faktor for indstiktilspænding?

Faktor, som styringen reducerer tilspændingen Q207 ved dybdefremføring i materialet.

Indlæse: 0.1...1

Q253 Tilspænding for for-positioning?

Kørselshastigheden af værktøjet ved tilkørsel til startposition i mm/min. Denne tilspænding bliver nedenfor koordinatoverfladen men dog udenfor definerede materiale anvendt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstanden værktøjs-underkant - emne-overflade Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q438 hhv. QS438 Nummer/navn skrubbe-værktøjs?

Nummer eller navn på værktøjet, med hvilket styringen har skrubbet konturlommen. De har muligheden, ved valgmuligheder i aktionsliste at overfører et forskrubbe-værktøj direkte fra værktøjstabellen. Derudover han De med valgmuligheder i aktionslisten selv indgive værktøjsnavnet. Når De forlader indlæsningsfeltet, indføjer styringen anførselstegn automatisk foroven.

-1: Det sidst anvendte værktøj i Cyklus 272 bliver accepteret som skrubværktøj (standardadfærd)

0: Hvis ikke forskrubbet, indgiver De nummer på et værktøj med radius 0. Dette er normalt værktøjet med nummer 0.

Indlæse: -1...+32767.9 alternativ maksimal 255 tegn

Q577 Fak. For til-/frakørselsradius

Faktor, med den til- og frakørselradius bliver påvirket. Q577 bliver med mulitipliceret med værktøjsradius. Herved fremkommer en til- og frakørselradius.

Indlæs: 0.15...0.99

Q351 Retning? Climb=+1, Up-cut=-1

Type af fræsebearbejdning Spindeldrejeretning bliver tilgodeset.

+1 = medløbsfræsning

–1 = modløbsfræsning

PREDEF: Styringen overfører værdien af en GLOBAL DEF-Blok

(Hvis De indlæser 0, er bearbejdningen medløbs)

Indlæs: –1, 0, +1 alternativ PREDEF

Q576 Spindelomdrejningstal?

Spindel omdr. i omdrejninger pr. minut (U/min) for skrubværktøjet.

0: Der bliver anvendt omdr. fra TOOL CALL-blok

>0: Ved indlæsning større end nul bliver dette omdr. anvendt

Indlæs: 0...99999

Q579 Faktor indstik omdr.?

Faktor, som den styringen SPINDELOMDR. Q576 under dybdefremrykning i materialet ændre.

Indlæse: 0.2...1.5

cyc272_2

Q575 Fremfør strategi (0/1)?

Type af dybdefremføring:

0: Styringen bearbejder konturen fra oven og ned

1: Styringen bearbejder konturen fra neden og op Styringen starter ikke i alle tilfælde med den dybeste kontur. Styringen beregner bearbejdningsrækkefølgen automatisk. Den samlede indstikvej er ofte mindre end ved strategi 2.

2: Styringen bearbejder konturen fra neden og op Styringen starter ikke i alle tilfælde med den dybeste kontur. Denne strategi beregner styringen bearbejdningsrækkefølgen, så skærelængden på værktøjet bliver udnyttet mest muligt. Derfor er der ofte en større samlet indstikvej end ved strategi 1. Det kan også afhænge af Q568 resultere i en kortere bearbejdningstid.

Indlæs: 0, 1, 2

 
Tip

Den samlede indstiksvej tilsvare alle indstiksbevægelser.

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 272 OCM SKRUB ~

Q202=+5

;INDSTILLINGS-DYBDE ~

Q370=+0.4

;BANE-OVERLAPNING ~

Q207=+500

;TILSPAENDING FRAESE ~

Q568=+0.6

;FAKTOR INDSTIK ~

Q253=+750

;F FOR-POSITIONERING ~

Q200=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q438=-1

;SKRUB-VAERKTOJ ~

Q577=+0.2

;FAKTOR FRIKORSELRADIUS ~

Q351=+1

;FRAESETYPE ~

Q576=+0

;SPINDELOMDR. ~

Q579=+1

;FAKTOR S INDSTIK ~

Q575=+0

;FREMFOER STRATEGI