Cyklus 208 BOREFRAESNING

ISO-Programmering

G208

Anvendelse

Med denne Cyklus kan fræse boringer. De kan valgfri definerer forboret diameter i Cyklus. Derudover kan De programmerer Nom. Diameter tolerance.

Cyklusafvikling

  1. Styringen positionerer værktøjet i spindelaksen i ilgang FMAX på den indgivne sikkerheds-afstanden Q200 over emne-overfladen
  2. Styringen køre den første Helixbane under hensyntagen til baneoverlapning Q370 med en halvcirkel. Halvcirkel starter fra midten af boringen.
  3. Værktøjet fræser med den indlæste tilspænding F i en skruelinie indtil den indlæste boredybde
  4. Når boredybden er nået, kører styringen endnu engang en fuldcirkel, for at fjerne det ved indstikningen tilbageværende materiale
  5. Herefter positionerer styringen igen værktøjet tilbage til boringsmidten på til sikkerhedsafstand Q200
  6. Processen gentages så længe, til Nom. diameter er nået (sideværts fremføring beregner styringen)
  7. Til sidst kører værktøjet med FMAX til sikkerheds-afstanden eller til 2. sikkerhedsafstand Q204. Den 2. sikkerhedsafstand Q204 virker først, når den er programmeret større en sikkerhedsafstand Q200
 
Tip

Hvis De programmerer baneoverlapning med Q370=0, så anvender styringen ved første Helixbane den størst mulige baneovelapning. Dermed forsøget styringen at forhindre, at værktøjet sætter sig. Alle yderlige bane bliver jævnt fordelt.

Tolerance

Styringen tilbyder muligheden i Parameter Q335 NOMINAL DIAMETER at gemme tolerancer.

De kan definerer følgende tolerancer:

Tolerance

Eksempel

Færdigmål

Dimensioner

10+0.01-0.015

9.9975

DIN EN ISO 286-2

10H7

10.0075

DIN ISO 2768-1

10m

10.0000

  1. Gå frem som følger:
  2. Start Cyklusdefinition
  3. Definer Cyklusparameter
  4. Valgmulighed TEKST vælg i aktionsliste
  5. Indgiv Nom. mål inkl. tolerance
 
Tip
  • Færdiggørelse af bearbejdning findr sted i fra tolerancemidte.
  • Når De programmerer en forkert tolerance, afslutter styringen arbejdet med en fejlmelding.
  • Bemærk store og små bogstaver ved angivelse af tolerance.

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De i en Cyklus indgiver dybden positivt, vender styringen beregningen om for forpositionering. Værktøjet kører altså i værktøjs-aksen med ilgang til sikkerheds-afstanden under emne-overfladen! Pas på kollisionsfare!
  1. Indlæs dybden negativt
  2. Med maskin-parameter displayDepthErr (Nr. 201003) indstiller De, om styringen ved indlæsningen af en positiv dybde skal afgive en fejlmelding (on) eller ej (off).
 
Anvisning
Pas på, fare for værktøj og emne
Når De vælger en stor fremføring, er der fare for et værktøjsbrud og en emnebeskadigelse!
  1. Indgiv i værktøjstabel TOOL.T i kolonne ANGLE den størst mulige indstikvinkel og hjørneradius DR2 af værktøjet.
  2. Styringen beregner så automatisk den maksimalt tilladte fremrykning og ændrer evt. Deres indlæste værdi.
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Hvis De har indlæst borings-diameteren lig med værktøjs-diameteren, borer styringen uden skruelinje-interpolation direkte til den indlæste dybde.
  • En aktiv spejling påvirker ikke den i cyklus definerede fræseart.
  • Ved beregnings af baneoverlapningsfaktor bliver også hjørneradius DR2 fra aktuelle værktøj tilgodeset.
  • Denne Cyklus overvåger værktøjets definerede nyttelængde LU. Når LU-værdi er mindre end DYBDE Q201, giver styringen en fejlmeling.
  • Vha. RCUTS-værdi overvåger Cyklus ikke over midt skærende værktøj og forhindre bl.a. værktøjets forreste placering. Styringen afbryder ved behov bearbejdningen med en fejlmeddelelse.

Anvisninger for programmering

  • Programmer positionerings-blokken på startpunktet (boringsmidten) af bearbejdningsplanet med radiuskorrektur R0.
  • Fortegnet for cyklusparameter dybden fastlægger arbejdsretningen. Hvis De programmerer dybden = 0, så udfører styringen ikke Cyklus.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

8h000213

Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstanden værktøjs-underkant - emne-overflade Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q201 DYBDE ?

Afstand emne-overflade - bunden af boring. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q206 TILSPAENDING TIL FRAESEDYBDE ?

Kørselshastigheden af værktøjet ved boring på en skruelinie i mm/min

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU, FZ

8h000214

Q334 Fremf. pr omdrejning af helix

Målet, med hvilket værktøjet på en skruelinie (=360°) hver gang rykkes frem. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999

Q203 KOORDINAT. VAERKTOEJS OVERFLADE?

Enmeoverfladekoordinater henført på det aktive nulpunkt. Værdi virker absolut.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q204 2. SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand i værktøjsaksen mellem værktøj og emne (opspænding), med hvilken ingen kollision kan forekomme. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q335 Nominal diameter?

Boringsdiameter? Hvis De har indlæst borings-diameteren lig med værktøjs-diameteren, borer styringen uden skruelinje-interpolation direkte til den indlæste dybde. Værdi virker absolut. De kan programmerer en tolerance efter behov.

Tolerance

Indlæs: 0...99999.9999

Q342 Udborings diameter?

Indgiv mål for forboret diameter. Værdi virker absolut.

Indlæs: 0...99999.9999

Q351 Retning? Climb=+1, Up-cut=-1

Type af fræsebearbejdning Spindeldrejeretning bliver tilgodeset.

+1 = medløbsfræsning

–1 = modløbsfræsning

(Hvis De indlæser 0, er bearbejdningen medløbs)

Indlæs: –1, 0, +1 alternativ PREDEF

Q370 BANE-OVERLAPNINGS FAKTOR ?

Vha. baneoverlapning bestemmer styringen den sideværts fremrykning k

0: Styringen vælger det størst mulige baneoverlap for den første helixbane. Dermed forsøget styringen at forhindre, at værktøjet sætter sig. Alle yderlige bane bliver jævnt fordelt.

>0: Styringen multiplicerer faktoren med den aktive værktøjsradius. Resulterer i den sidevers indføring k.

Indlæse: 0.1...1999 alternativ PREDEF

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 208 BOREFRAESNING ~

Q200=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q201=-20

;DYBDE ~

Q206=+150

;TILSPAENDING DYBDE. ~

Q334=+0.25

;INDSTILLINGS-DYBDE ~

Q203=+0

;KOOR. OVERFLADE ~

Q204=+50

;2. SIKKERHEDS-AFST. ~

Q335=+5

;NOMINAL DIAMETER ~

Q342=+0

;UDBORINGS DIAMETER ~

Q351=+1

;FRAESETYPE ~

Q370=+0

;BANE-OVERLAPNING

12 CYCL CALL