Cyklus 452 PRESET-KOMPENSATION (Option #48)

ISO-Programmering

G452

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Denne funktion skal af maskinfabrikanten være frigivet og tilpasset.

cyc452

Med Tastesystemcyklus 452 kan De optimere kinematiske transformationskæde for Deres maskine (se Zyklus 451 OPMALE KINEMATIK (Option #48)). Herefter korrigerer styringen ligeledes i kinematikmodellen emnekoordinatsystemet således, at den aktuelle henføringspunkt efter optimeringen er i centrum af kalibreringskuglen.

Cyklusafvikling

 
Tip

Vælg positionen for kalibreringskuglen på maskinbordet således, at der ved måleforløbet ingen kollision kan ske.

Med denne Cyklus kan De f.eks afstemme vekselhoveder indbyrdes.

  1. Opspænde kalibreringskugle
  2. Opmåle referencehoved med Cyklus 451 komplet og afslutningsvis fra Cyklus 451 lade henføringspunkt fastlægge i kuglecentrum
  3. Indveksle andet hoved
  4. Opmåle vekselhoved med Cyklus 452 indtil hovedveksel-interface
  5. Yderligere vekselhoveder tilpasses med Cyklus 452 til referencehovedet

Hvis De under bearbejdningen kan lade kalibreringskuglen være opspændt på maskinbordet, så kan De eksempelvis kompensere en drift af maskinen. Dette forløb er også mulig på en maskine uden drejeakse.

  1. Opspænde kalibreringskugle, pas på kollisionsfrihed
  2. Sæt henføringspunkt i kalibreringskuglen
  3. Fastlæg henføringspunkt på emnet og start bearbejdningen af emnet
  4. Med cyklus 452 udføres med regelmæssigt en presetkompensation. Hermed registrerer styringen driften af de deltagende akser og korrigerer disse i kinematik´en

Q-parameter-
nummer

Betydning

Q141

Målte standardafvigelse A-akse
(-1, hvis aksen ikke blev opmålt)

Q142

Målte standardafvigelse B-akse
(-1, hvis aksen ikke blev opmålt)

Q143

Målte standardafvigelse C-akse
(-1, hvis aksen ikke blev opmålt)

Q144

Optimeret standardafvigelse A-akse
(-1, hvis aksen ikke blev opmålt)

Q145

Optimerede standardafvigelse B-akse
(-1, hvis aksen ikke blev opmålt)

Q146

Optimeret standardafvigelse C-akse
(-1, hvis aksen ikke blev opmålt)

Q147

Offsetfejl i X-retning, for manuel overtagelse i den tilsvarende maskin-parameter

Q148

Offsetfejl i Y-retning, for manuel overtagelse i den tilsvarende maskin-parameter

Q149

Offsetfejl i Z-retning, for manuel overtagelse i den tilsvarende maskin-parameter

Anvisninger

 
Machine

For at kunne gennemføre en Presetkompensation, skal kinematik`en tilsvarende være forberedt. Vær opmærksom på maskinhåndbogen.

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De afvikler denne Cyklus, bør ingen grunddfrejning eller 3D-grunddrejning være aktiv. Styringen sletter evt. værdi i kolonne SPA, SPB og SPC i henføringspunkttabellen. Efter Cyklus skal De sætte en grunddrejning eller 3D-grunddrejning påny, ellers er der kollisionsfare.
  1. Deaktiver grunddrejning før afvikling af Cyklus.
  2. Efter en optimering skal henføringspunkt og grunddrejning fastlægges påny
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Bemærk før Cyklusstart, at M128 eller FUNCTION TCPM er udkoblet.
  • Cyklus 453, og også 451 og 452 forlader, med en aktiv 3D-ROT, automatikdrift, som stemmer overens med stillingen af rundaksen.
  • Pas på, at alle funktioner for transformering af bearbejdningsplanet er nulstillet.
  • Før Cyklus-definitionen skal De have fastlagt henføringspunktet i centrum for kalibreringskuglen og aktiveret det.
  • De vælger ved akser uden separat positionsmålesystem målepunktet således, at De har 1° kørselsvej til endekontakten. Styringen behøver denne vej for den interne slør-kompensation.
  • Styringen anvender som positioneringstilspænding for tilkørsel til tastehøjden i tastesystem-aksen den mindste værdi fra Cyklus-parameter Q253 og FMAX-værdien fra tastesystem-tabellen. Drejeaksebevægelser udfører styringen grundlæggende med positioneringstilspænding Q253, herved er tasterovervågningen inaktiv.
  • Tomme-programmering: Måleresultater og protokoldata afgiver styringen grundlæggende i mm.
 
Tip
  • Hvis De afbryder cyklus under opmålingen, kan kinematikdataerne evt. ikke mere befinde sig i den oprindelige tilstand. De sikrer den aktive kinematik før en optimering med Cyklus 450, for at De i tilfælde af fejl kan genfremstille den sidst aktive kinematik.

Tips i forbindelse med Maskinparameter

  • Med Maskinparameter maxModificaition (Nr. 204801) definerer maskinproducenten den tilladte grænseværdi for ændring af transformation. Når den fastlagte kinematikdata ligger over den tilladte grænseværdi, afgiver styringen en advarsel. Overtagelsen af de fastlagte værdier skal De så bekræfte med NC-Start.
  • Med Maskinparameter maxDevCalBall (Nr. 204802) definerer maskinproducenten den maksimale radiusafvigelse af kalibreringskuglen. Styringen bestemmer ved hvert tasteforløb til at begynde med radius til kalibreringskuglen. Afviger den fastlagte kugleradius fra den indlæste kugleradius mere, som er defineret i maskin-parameter maxDevCalBall (Nr. 204802) afgiver styringen en fejlmelding og afslutter målingen.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q407 Eksakte kalibreringskugleradius?

Indgiv den eksakte radius for den anvendte kalibreringskugle.

Indlæse: 0.0001...99.9999

Q320 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Yderligere afstand mellem målepunkt og tastesystem-kugle. Q320 virker additivt til kolonne SET_UP af Tastesystemtabelle. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q408 Frakørselshøjde?

0: Ingen højdetilbagekørsel, styringen kører til den næste måleposition i den akse der skal opmåles. Ikke tilladt for hirthakser! Styringen kører til den første måleposition i rækkefølgen A, så B, så C

>0: Tilbagekørselshøjde i utransformeret emnekoordinatsystem, i hvilken styringen før en drejeaksepositionering positionerer spindelaksen. Herefter positionerer styringen tastesystemet i bearbejdningsplanet til det indlæste nulpunkt. Tasteovervågning er i denne Modus ikke aktiv. Definer positioneringshastighed i Parameter Q253. Værdi virker absolut.

Indlæs: 0...99999.9999

Q253 Tilspænding for for-positioning?

Indgiv kørselshastighed for værktøjet ved positionering i mm/min.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q380 Henføringsv. hovedakse?

Angiv henføringsvinkel (grunddrejning) for registrering af målepunkterne i det aktive emne-koordinatsystem. Definitionen af en henføringsvinkel kan forstørre måleområdet for en akse betragtligt. Værdi virker absolut.

Indlæse: 0...360

Q411 Startvinkel A-akse?

Startvinkel i A-aksen, på hvilken den første måling skal ske. Værdi virker absolut.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q412 Slutvinkel A-akse?

Slutvinkel i A-aksen, på hvilken den sidste måling skal ske. Værdi virker absolut.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q413 Igangsætningsvinkel A-akse?

Angrebsvinkel for A-aksen, ved hvilken de øvrige roterende akser skal måles.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q414 Antal målepunkter i A (0...12)?

Antallet af tastninger, som styringen skal bruge for opmåling af A-aksen.

Ved indlæsning = 0 gennemfører styringen ingen opmåling for denne akse.

Indlæse: 0...12

Q415 Startvinkel B-akse?

Startvinkel i B-aksen, på hvilken den første måling skal ske. Værdi virker absolut.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q416 Slutvinkel B-akse?

Slutvinkel i B-aksen, på hvilken den sidste måling skal ske. Værdi virker absolut.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q417 Igangsætvinkel B-akse?

Angrebsvinkel for B-aksen, ved hvilken de øvrige roterende akser skal måles.

Indlæse: -359.999...+360000

Q418 Antal målepunkter i B (0...12)?

Antallet af tastninger, som styringen skal bruge for opmåling af B-aksen. Ved indlæsning = 0 gennemfører styringen ingen opmåling for denne akse.

Indlæse: 0...12

Q419 Startvinkel C-akse?

Startvinkel i C-aksen, på hvilken den første måling skal ske. Værdi virker absolut.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q420 Slutvinkel C-akse?

Slutvinkel i C-aksen, på hvilken den sidste måling skal ske. Værdi virker absolut.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q421 Igangsætvinkel C-akse?

Angrebsvinkel for C-aksen, ved hvilken de øvrige roterende akser skal måles.

Indlæse: -359.9999...+359.9999

Q422 Antal målepunkter i C (0...12)?

Antallet af tastninger, som styringen skal bruge for opmåling af C-aksen. Ved indlæsning = 0 gennemfører styringen ingen opmåling for denne akse.

Indlæse: 0...12

Q423 Antal tastninger?

Definer antallet af tastninger, som styringen skal bruge for opmåling af kalibreringskugle i planet. Færre målinger forhøjer hastigheden, flere målepunkter forhøjer målesikkerjeden.

Indlæse: 3...8

Q432 Vinkelområde vendeslørs-komp.?

Her definerer De vinkelværdien, der skal anvendes som overgang for målingen af drejeakseslør. Overgangsvinklen skal tydeligt være større, end det faktiske slør for drejeaksen. Ved indlæsning = 0 gennemfører styringen ingen opmåling sløret.

Indlæse: -3...+3

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Kalibreringsprogram

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 450 SIKRE KINEMATIK ~

Q410=+0

;FUNKTION ~

Q409=+5

;HUKOMMELSESNAVN

13 TCH PROBE 452 PRESET-KOMPENSATION ~

Q407=+12.5

;KUGLERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q408=+0

;FRAKORSELSHOJDE ~

Q253=+750

;F FOR-POSITIONERING ~

Q380=+0

;HENF. VINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+0

;IGANGSSAETV. A-AKSE ~

Q414=+0

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;IGANGSSAETV. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=-90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+90

;SLUTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;IGANGSSAETV. C-ACKE ~

Q422=+2

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTAL TASTNINGER ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE SLOR

Justering af vekselhoveder

 
Machine

Hovedveksling er en maskinspecifik funktion. Vær opmærksom på maskinhåndbogen.

  1. Indveksling af det andet vekselhoved
  2. Indveksle tastsystem
  3. Opmåle vekselhoved med cyklus 452
  4. Opmål kun akser, der faktisk blev vekslet (i eksemplet kun A-aksen, C-aksen er udblændet med Q422)
  5. Henføringspunkt og positionen af kalibreringskuglen må De ikke ændre under det totale forløb
  6. Alle yderligere vekselhoveder kan De tilpasse på samme måde

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Justere vekselhoved

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 452 PRESET-KOMPENSATION ~

Q407=+12.5

;KUGLERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q408=+0

;FRAKORSELSHOJDE ~

Q253=+2000

;F FOR-POSITIONERING ~

Q380=+45

;HENF. VINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;IGANGSSAETV. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;IGANGSSAETV. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;IGANGSSAETV. C-ACKE ~

Q422=+0

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTAL TASTNINGER ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE SLOR

Målsætningen for disse forløb er, at efter skift af drejeaksen (hovedveksling) er henføringspunkt på emnet uændret

I det følgende eksempel bliver justeringen af et gaffelhoved beskrevet med akserne AC. A-Aksen bliver skiftet, C-aksen forbliver på grundmaskinen.

  1. Indveksling af et af vekselhovederne, der så bruges som referencehoved
  2. Opspænde kalibreringskugle
  3. Indveksle tastsystem
  4. De opmåler den komplette kinematik med referencehovedet ved hjælp af Cyklus 451
  5. Fastlæg henføringspunkt (med Q431 = 2 eller 3 i Cyklus 451) efter opmålingen af referencehovedet

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Opmåle referencehoved

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 TCH PROBE 451 OPMALE KINEMATIK ~

Q406=+1

;FUNKTION ~

Q407=+12.5

;KUGLERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q408=+0

;FRAKORSELSHOJDE ~

Q253=+2000

;F FOR-POSITIONERING ~

Q380=+45

;HENF. VINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;IGANGSSAETV. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;IGANGSSAETV. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;IGANGSSAETV. C-ACKE ~

Q422=+3

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTAL TASTNINGER ~

Q431=+3

;FASTLAEG PRESET ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE SLOR

Driftkompensation

 
Tip

Denne proces er også mulig på maskiner uden drejeakse.

Under bearbejdningen er forskellige komponenter i en maskine underkastet en drift på grund af indflydelse af ændringer i omgivelserne . Er driften i kørselsområdet tilstrækkelig konstant og kan under bearbejdningen kalibreringskuglen blive stående på maskinbordet, så kan denne drift lade sig registrere med Cyklus 452 og kompensere.

  1. Opspænde kalibreringskugle
  2. Indveksle tastsystem
  3. De opmåler kinematik´en komplet med Cyklus 451 før De begynder bearbejdningen
  4. Fastlæg henføringspunkt (med Q432 = 2 eller 3 i Cyklus 451) efter opmålingen af kinematik
  5. De fastlægger så henføringspunkt for Deres emne og starter bearbejdningen

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Referencemåling for driftkompensation

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

12 CYCL DEF 247 SAET-UDGANGSPUNKT ~

Q339=+1

;NULPUNKT NUMMER

13 TCH PROBE 451 OPMALE KINEMATIK ~

Q406=+1

;FUNKTION ~

Q407=+12.5

;KUGLERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q408=+0

;FRAKORSELSHOJDE ~

Q253=+750

;F FOR-POSITIONERING ~

Q380=+45

;HENF. VINKEL ~

Q411=+90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+270

;SLUTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;IGANGSSAETV. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;IGANGSSAETV. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;IGANGSSAETV. C-ACKE ~

Q422=+3

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+4

;ANTAL TASTNINGER ~

Q431=+3

;FASTLAEG PRESET ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE SLOR

  1. De registrerer med regelmæssige mellemrum driften af aksen
  2. Indveksle tastsystem
  3. Aktiver henføringspunkt i kalibreringskuglen
  4. De opmåler kinematik`en med cyklus 452
  5. Henføringspunkt og positionen af kalibreringskuglen må De ikke ændre under det totale forløb

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Kompensere for drift

11 TOOL CALL "TOUCH_PROBE" Z

13 TCH PROBE 452 PRESET-KOMPENSATION ~

Q407=+12.5

;KUGLERADIUS ~

Q320=+0

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q408=+0

;FRAKORSELSHOJDE ~

Q253=+9999

;F FOR-POSITIONERING ~

Q380=+45

;HENF. VINKEL ~

Q411=-90

;STARTVINKEL A-AKSE ~

Q412=+90

;SLUTVINKEL A-AKSE ~

Q413=+45

;IGANGSSAETV. A-AKSE ~

Q414=+4

;MALEPUNKTER A-AKSE ~

Q415=-90

;STARTVINKEL B-AKSE ~

Q416=+90

;SLUTVINKEL B-AKSE ~

Q417=+0

;IGANGSSAETV. B-AKSE ~

Q418=+2

;MALEPUNKTER B-AKSE ~

Q419=+90

;STARTVINKEL C-AKSE ~

Q420=+270

;SLUTVINKEL C-AKSE ~

Q421=+0

;IGANGSSAETV. C-ACKE ~

Q422=+3

;MALEPUNKTER C-AKSE ~

Q423=+3

;ANTAL TASTNINGER ~

Q432=+0

;VINKELOMRADE SLOR

Protokolfunktion

Styringen fremstiller efter afviklingen af Cyklus 452 en protokol (TCHPRAUTO.html) og gemmer protokolfilerne i samme mappe, i hvilken De også har lagt aktuelle NC-program. Protokollen indeholder følgende data:

  • Dato og tiden, på hvilken protokollen blev fremstillet
  • Sti-navnet på NC-programmet, fra hvilket cyklus blev afviklet
  • Værktøjsnavn
  • Aktiv kinematik
  • Gennemfør funktion
  • Angrebsvinkel
  • For hver opmålte drejeakse:
    • Startvinkel
    • Slutvinkel
    • Antallet af målepunkter
    • Målecirkelradius
    • Gennemsnitlige partier, når Q423>0
    • Positioner akser
    • Standardafvigelse (styring)
    • Maksimale afvigelse
    • Vinkelfejl
    • Korrekturbidrag i alle akser (henføringspunkt-forskydning)
    • Position af kontrollerede drejeakse før Preset-Kompensation (henfører sig til begyndelsen af kinematisk transformationskæde, normalt på spindelnæse)
    • Position af kontrollerede drejeakse før Preset-Kompensation (henfører sig til begyndelsen af kinematisk transformationskæde, normalt på spindelnæse)
    • Gennemsnitlige positioneringsfejl
    • SVG-filer med diagrammer: Målte og optimerede fejl på de enkelte målepositioner.
      • Rød linje: Målte positioner
      • Grøn linje: Optimeret værdi
      • Betegnelse af diagrammet: Aksebetegnelse afhængig af drejeaksen, f.eks. EYC = afvigelse i Y i afhængighed af C-aksen
      • Diagrammets X-akse: roterende akseposition i grader °
      • Y-akse i diagrammet: afvigelser af positionerne i mm
Beispiel Y
Eksempel på måling EYC: Y-aksens afvigelser afhængig af C-aksen