Cyklus 28 CYLINDER-MANTEL NUTFRAESEN (Option #8)

ISO-Programmering

G128

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Denne funktion skal af maskinfabrikanten være frigivet og tilpasset.

8h000129

Med denne cyklus kan De en af afviklingen defineret føringsnot overføre til overfladen på en cylinder. I modsætning til Cyklus 27 stiller styringen værktøjet ved denne Cyklus således, at væggen ved aktiv radiuskorrektur næsten forløber parallelt med hinanden. Eksakt parallelt forløbende vægge opretholder De så, hvis De anvender et værktøj, der er eksakt lig med bredden af Noten.

Jo mindre værtøjet er i forhold til notbredden, desto større forvrængninger opstår ved cirkelbaner og skrå retlinjer. For at minimerer denne kørselsbetingede forvrængning, kan De definerer parameter Q21. Denne parameter sætter tolerancen, som styringen tilkører tilnærmer den fremstillende Not, som skal laves med et værktøj, der tilsvarer diameteren af Notbredden.

De programmerer midtpunktsbanen af konturen med angivelse af værktøjs-radiuskorrektur. Med radiuskorrekturen fastlægger De, om styringen skal fremstille Noten i med- eller modløb.

Cyklusafvikling

  1. Styringen positionerer værktøjet over indstikspunktet
  2. Styringen kører værktøjet vinkelret til den første fremføringsdybde. Tilkørslen foregår tangentielt eller på en lige linje med fræsetilspænding Q12. Tilkørselsforhold afhænger af Parameter ConfigDatum CfgGeoCycle (Nr. 201000) apprDepCylWall (Nr. 201004)
  3. I den første fremryk-dybde fræser værktøjet med fræsetilspænding Q12 langs Notvæggen, herved bliver der taget hensyn sidens sletspån
  4. Ved enden af konturen forskyder styringen værktøjet til den modstående Notvæg og kører tilbage til indstikspunktet
  5. Skridt 2 til 3 gentager sig, til den programmerede fræsedybde Q1 er nået
  6. Når De har defineret tolerancen Q21 så udfører styringen efterbearbejdningen, for at opnå mest mulige parallelle Notvægge.
  7. Afslutningsvis kører værktøjet i værktøjs-aksen tilbage til sikker højde
 
Tip

Cylinderen skal være opspændt midt på rundbordet. Fastlæg henføringspunktet i centrum af rundbordet.

Anvisninger

 
Machine

Denne Cyklus udfører en ønsket bearbejdning. For at kunne udfører denne Cyklus, skal den første maskinakse under maskinbordet være en rundakse. Derudover skal værktøjet være positioneret vinkelret på cylinder overfladen.

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når, ved Cykluskald, spindlen ikke er indkoblet, kan ingen kollision forekomme.
  1. Indstil med Maskinparameter displaySpindleErr (Nr. 201002) on/off, om styringen skal give en fejlmelding, når spindlen ikke er indkoblet
 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Styringen positionerer værktøjet fra enden tilbage til sikkerheds-afstanden, hvis indlæst på den anden sikkerhedsafstand. Slutpositionen af værktøjet efter Cyklus, stemmer ikke overens med startpositionen. Pas på kollisionsfare!
  1. Kontroller kørselsbevægelser af masjkinen
  2. I betjeningsart Programmering under arbejdsområde Simulering Kontroller endeposition af værktøjet efter Cyklus
  3. Efter Cyklus programmeres en absolut position (ingen inkrementale)
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Anvend en fræser med centrumskær (DIN 844).
  • Spindelaksen skal ved cyklus-kald stå vinkelret på rundbords-aksen.
  • Denne cyklus kan De ikke udføre med transformeret bearbejdningsplan.
 
Tip

Bearbejdningstiden kan blive forhøjet, hvis konturen består af mange ikke tangentiale konturelementer.

Anvisninger for programmering

  • I den første NC-blok i kontur-underprogrammet programmeres altid begge cylinderflade-koordinater.
  • Fortegnet for cyklusparameter dybden fastlægger arbejdsretningen. Hvis De programmerer dybden = 0, så udfører styringen ikke Cyklus.
  • Sikkerhedsafstanden skal være større end værktøjs-radius.
  • Hvis De anvender lokale Q-Parameter QL i et kontur-underprogram, skal De også henvise eller bregne indenfor kontur-underprogrammet.

Tips i forbindelse med Maskinparameter

  • Med Maskinparameter apprDepCylWall (Nr. 201004) definerer De tilkørselsforhold:
    • CircleTangential: Udfør Tangentilt til- og frakørsel
    • LineNormal: Bevægelsen til konturstartpunkt følger en lige linje

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

8h000130

Q1 FRAESEDYBDE ?

Afstand mellem cylinder-overflade og bunden af konturen Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q3 SLETTILLAEG FOR SIDE ?

Sletspån på notvæggen. Sletovermålet formindsker notbredden med to gange den indlæste værdi Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q6 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand mellem værktøjs-endeflade og Cylinder-overflade. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999 alternativ PREDEF

Q10 UDSPAANINGSDYBDE ?

Mål, med hvilket værktøjet bliver fremrykket. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q11 TILSPAENDING TIL FRAESEDYBDE ?

Tilspænding ved kørselsbevægelser i spindelaksen

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q12 SKRUB TILSPAENDING ?

Tilspænding ved kørselsbevægelser i bearbejdningsplanet

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FAUTO, FU, FZ

Q16 CYLINDER-RADIUS ?

Cylinderens radius, på hvilken konturen skal bearbejdes

Indlæs: 0...99999.9999

Q17 MAALEENHED ? GRAD=0 MM/TOMME=1

Programmere koordinater af drejeakse i underprogram i grader eller mm (tommer)

Indlæs: 0, 1

Q20 Not brede?

Bredden af noten der skal fremstilles

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Q21 Tolerance?

Hvis De anvender et værktøj, som er mindre end den programmerede Notbredde Q20, opstår kørselsmæssige forvrængninger på Notvæggen ved cirkler og skrå retlinjer. Når De definerer tolerancen Q21 så tilnærmer styringen Noten i et efterkoblet fræseforløb således, som om De havde fræset Noten med et værktøj, som var eksakt lige så stort som Notbredden Med Q21 definerer De den tilladte afvigelse fra den ideale not. Antallet af efterbearbejdningsskridt afhænger af cylinderradius, det anvendte værktøj og notdybden. Jo mindre tolerancen er defineret, desto nøjagtigere bliver noten, men desto længere varer også efterbearbejdningen.

Anbefaling: Anvend en tolerance på 0.02 mm.

Funktion inaktiv: Indlæs 0 (Grundindstilling)

Indlæs: 0...9.9999

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 28 CYLINDER-MANTEL NUTFRAESEN ~

Q1=-20

;FRAESEDYBDE ~

Q3=+0

;TILLAEG FOR SIDE ~

Q6=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q10=-5

;INDSTILLINGS-DYBDE ~

Q11=+150

;TILSPAENDING DYBDE. ~

Q12=+500

;TILSP. FOR UDSKRUB. ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;MAALEENHED ~

Q20=+0

;NOT BREDE ~

Q21=+0

;TOLERANCE