Cyklus 286 GEAR SNEKKEFRAESNING (Option #157)

ISO-Programmering

G286

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Denne funktion skal af maskinfabrikanten være frigivet og tilpasset.

880_1

Med Cyklus 286 GEAR SNEKKEFRAESNING kan De fremstille cylindriske gear eller skråstillet gear med vilkårlig vinkel. De kan i Cyklus vælge bearbejdnings strategi såvel som bearbejdnings side. Fremstillingsprocessen af snekkefræsning følger en synkroniseret roterende bevægelse af værktøjsspindlen og emnespindel. Samtidig bevæger fræseren sig i aksial retning langs emnet. Både skrubning og sletning kan udføres omkring x-skærekanter sammenlignet med en defineret højde på værktøjet. Således kan samtlige skær anvendes, for at forhøje værktøjets levetid.

Cyklusafvikling

  1. Styringen positionerer værktøjet i værktøjsaksen i Q260 sikker højde med tilspænding FMAX. Når værktøjet allerede er på en værdi i værktøjsaksen der er større end der står i Q260, sker der ingen bevægelse.
  2. Før svingning af bearbejdningsplanet, positionerer styringen værktøjet i i X med tilspænding FMAX til en sikker koordinat. Når værktøjet allerede er på en koordinat i bearbejdningsplanet, der er større end den nåede koordinat, sker der ingen bevægelse.
  3. Nu svinger styringen bearbejdningsplanet med tilspænding Q253
  4. Styringen positionerer værktøjet med tilspænding FMAX til startpunktet af bearbejdningsplanet.
  5. Herefter kører styringen værktøjet i værktøjsaksen med tilspænding Q253 til sikkerhedsafstand Q200
  6. Styringen valser værktøjet på det fortandede emne i længderetning med den definerede tilspænding Q478 (ved skrubning) eller Q505 (ved sletning). Bearbejdnings omfanget bliver derved begrænset ved startpunkt i Z Q551+Q200 og ved endepunkt i Z Q552+Q200 begrænset (Q551 og Q552 bliver i Cyklus 285 )
  7. Cyklus 285 DEFINER GEAR (Option #157)

  8. Når styringen befinder sig ved slutpunktet, trækker den værktøjet tilbage med tilspændingen Q253 og positionerer den tilbage til startpunkt.
  9. Styringen gentager disse forløb 5 til 7 gange, indtil det definerede gear er fremstillet.
  10. Afslutningsvis positionerer styringen værktøjet tilbage til sikker højde Q260 med tilspænding FMAX

Anvisninger

 
Anvisning
Pas på kollisionsfare!
Når De fremstiller skråfortanding, bliver svingningen af drejeaksen efter programslut stående. Pas på kollisionsfare!
  1. Frikør værktøjet, før positionen af svingaksen bliver ændret
  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktin FUNCTION MODE MILL og FUNCTION MODE TURN.
  • Denne Cyklus er CALL-aktiv.
  • De maksimale omdr. af rundbord kan ikke overskrides. Når De har lagt en værdi i værktøjstabellen under NMAX, reducerer styringen omdr. til denne værdi.
 
Tip

Undgå omdr. af Master-Spindel mindre end 6 1/min, for at kunne anvende pålidelig tilspænding i mm /U.

Anvisninger for programmering

  • For konstant at holde de samme skær af værktøjet i indgreb, definerer De i Cyklusparameter Q554 SYNKRONFORSKYDNING et lille skridt.
  • Programmer før Cyklus start drejeretningen af Master-Spindel (Kanalspindel).
  • Når De programmerer FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S15, således opnås omdr. tal af værktøjet Q541 x S. Für Q541=238 und S=15 resulterer det i omdr. tal af værktøjet på 3570 1/min.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q215 Bearbejdnings-omfang (0/1/2/3)?

Fastlægge bearbejdnings-omfang:

0: Skrub og Slet

1: Kun skrubbe

2: Kun sletfræse til færdigmål

3: Kun sletfræse til overmål

Indlæs: 0, 1, 2, 3

cyc286_1

cyc286_2

Q200 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Afstand for udkørselsbevægelse og forpositionering. Værdi virker inkrementalt.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ PREDEF

Q260 SIKKERE HOEJDE ?

Koordinater i værktøjsaksen, i hvilken der ingen kollision kan ske med emnet (for mellem- positionering og udkørsel ved Cyklus-slut). Værdi virker absolut.

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999 alternativ PREDEF

Q545 Værktøj-stigningsvinkel?

Vinkel på flanken af snekkeværktøjet. Indgiv disse værdier i decimaltal.

Eks.: 0°47'=0,7833

Indlæse: -60...+60

Q546 Vend Spindelomdr.retning?

Ændre drejeretning af slave-spindel:

0: Drejeretning bliver ikke ændret

1: Drejeretning bliver ændret

Indlæs: 0, 1

Kontroller og ændre spindeldrejeretning

Q547 Vinkeloffset på tandhjul?

Vinkel, med hvilken styringen drejer emnet ved Cyklus-start.

Indlæs: -180...+180

Q550 Bearb.-side (0=pos./1=neg.)?

Fastlæg, på hvilken side bearbejdningen skal ske.

0: positiv bearbejdningsside hovedakse i I-CS

1: negativ bearbejdningsside hovedakse i I-CS

Indlæs: 0, 1

Q533 Foretrukne fremrykvinkel?

Valg af alternative angrebsmuligheder. Fra det af Dem definerede angrebsvinkel, skal styringen beregne den dertil passende stilling for de på Deres maskine værende drejeakser. I regelen fremkommer der altid to løsningsmuligheder. Med Parameter Q533 indstiller De, hvilken løsningsmulighed styringen skal anvende:

0: Løsning, den korteste fra den aktuelle position

-1: Løsning, som ligger i intervallet mellem 0 ° og -179,9999 °

+1: Løsning, som ligger i intervallet mellem 0 ° og +180°

-2: Løsning, som ligger i intervallet mellem -90° og -179,9999 °

+2: Løsning, som ligger mellem +90° og +180°

Indlæs: -2, -1, 0, +1, +2

Q530 Forespurgt bearbejdning?

Positioner svingakse for bestilt bearbejdning:

1: Positionerer svingakse automatisk og derved tilbagefører værktøjsspidsen (MOVE). Den relative position mellem emne og værktøj bliver ikke forandret. Styringen udfører med lineær aksen en udligningsbevægelse.

2: Positionér drejeakse automatisk, uden at følge værktøjsspidsen (TURN).

Indlæs: 1, 2

cyc286_4

cyc286_3

Q253 Tilspænding for for-positioning?

Kørselshastigheden af værktøjet ved svingning og ved forpositionering. Samt ved positionering af værktøjsaksen mellem de enkelte fremføringer. Tilspænding er i mm/min.

Indlæs: 0...99999.9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF

Q553 VK: L-offset bearbejdningsstart?

Fastlæg, fra hvilken længdeforskydning (L-OFFSET) værktøjet skal i indgreb. Med denne værdi bliver værktøjet forskudt i længderetningen. Værdi virker inkrementalt.

Indlæse: 0...999999

Q554 Vejen til synkr. Forskydning?

Fastlæg, hvilkne vej fræseren i denne aksiale retning under bearbejdning skal forskydes. Det forekommende værktøjsslitage kan fordeles over dette område af værktøjsskærene. Ved skråfortanding benyttelsen af værktøjsskær være begrænset.

Når 0 er defineret, er den synkroniserede forskydning inaktiv.

Indlæse: -99...+99.9999

Q548 Forskydning for skrubning?

Antal skær, som styringen ved skrubning forskyder værktøjet i denne aksiale retning. Dette bliver forskudt inkrementelt til Parameter Q553. Når 0 er indlæst, er forskydningen inaktiv.

Indlæse: -99...+99

Q463 Maksimale snitdybde?

Maksimale fremrykning (radiusangivelse) i radial retning. Fremrykningen bliver opdelt jævnt, for at undgå slibesnit.

Indlæse: 0.001...999999

Q488 Tilspænding indstik

Tilspændingshastighed af værktøjets fremføringsbevægelse. Styringen fortolker tilspændingen i millimeter pr. emneomdrejning.

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO

Q478 Tilspænding skrubbe?

Tilspændingshastighed ved skrubning. Styringen fortolker tilspændingen i millimeter pr. emneomdrejning.

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO

Q483 Overmål diameter?

Diameter-overmål på den definerede kontur. Værdi virker inkrementalt.

Indlæse: 0...99999

Q505 Slette tilspænding?

Tilspændingshastighed ved sletning. Styringen fortolker tilspændingen i millimeter pr. emneomdrejning.

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO

Q549 Forskydning for sletning?

Antal skær, som styringen ved sletning forskyder værktøjet i denne aksiale retning. Dette bliver forskudt inkrementelt til Parameter Q553 . Når 0 er indlæst, er forskydningen inaktiv.

Indlæse: -99...+99

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 286 GEAR SNEKKEFRAESNING ~

Q215=+0

;BEARBEJDNINGS-OMFANG ~

Q200=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q260=+100

;SIKKERE HOEJDE ~

Q545=+0

;VK.-STIGNINGSVINKEL ~

Q546=+0

;AENDRE DREJERETNING ~

Q547=+0

;VINKELOFFSET ~

Q550=+1

;BEARBEJDNINGSSIDE ~

Q533=+0

;FORETRUKNE ~

Q530=+2

;FORESPURGTE BEARB. ~

Q253=+750

;F FOR-POSITIONERING ~

Q553=+10

;VÆRKTOJ L-OFFSET ~

Q554=+0

;SYNKRONFORSKYDNING ~

Q548=+0

;FORSKYDELSE SKRB. ~

Q463=+1

;MAKS. SNITDYBDE ~

Q488=+0.3

;TILSPAENDING INDSTIKNING ~

Q478=+0.3

;TILSPAENDING SKRUBBE ~

Q483=+0.4

;OVERMAL DIAMETER ~

Q505=+0.2

;SLETTE TILSPAENDING ~

Q549=+0

;FORSKYDELSE SLETN.

Kontroller og ændre spindeldrejeretning

Kontroller før udførelse af en bearbejdning, om drejeretningen i begge spindler er korrekt.

  1. Bestem drejeretnings af bord:
  2. Hvilket værktøj? (Højreskæring/Venstreskæring)?
  3. Hvilken bearbejdningsside? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)
  4. Læs bordets rotationsretning fra en af ​​de to tabeller! Vælg dertil tabellen med Deres værktøjsdrejeretning (Højreskæring/Venstreskæring). Indlæs fra denne tabel drejeretningen af bordet for Deres bearbejdningsside X+ (Q550=0) / X- (Q550=1):
Værktøj: højreskæring M3

Bearbejdningsside

Drejeretning af bord

X+ (Q550=0)

I medurs (f.eks. M303)

X- (Q550=1)

Modurs (f.eks. M304)

Værktøj: Venstreskæring M4

Bearbejdningsside

Drejeretning af bord

X+ (Q550=0)

Modurs (f.eks. M304)

X- (Q550=1)

I medurs (f.eks. M303)

 
Tip

Bemærk, at drejeretningen i specielle tilfælde kan afvige fra denne Tabel.

Ændre drejeretning

cyc286_6

Fræsedrift:

  • Master-Spindel 1: De indkobler værktøjsspindel som Master-Spindel med M3 eller M4. Dermed bestenner De drejeretning (en ændring af Master-Spindel har ingen indflydelse på drejeretning af Slave-Spindel).
  • Slave-Spindel 2: Tilpas værdi for indlæseparameter Q546, for at ændre retning af Slave-Spindel

Drejedrift:

  • Master-Spindel 1: De indkobler værktøjsspindel som Master-Spindel med M-funktion. Denne M-funktion er maskinproducent specifik (M303, M304,...). Dermed bestenner De drejeretning (en ændring af Master-Spindel har ingen indflydelse på drejeretning af Slave-Spindel).
  • Slave-Spindel 2: Tilpas værdi for indlæseparameter Q546, for at ændre retning af Slave-Spindel
 
Tip

Kontroller før udførelse af en bearbejdning, om drejeretningen i begge spindler er korrekt.

Definer evt. et mindre omdr. tal, for optisk at kunne tjekker retningen.