Cyklus 30 eller 480 KAL. VERKTOJSTAST

ISO-Programmering

G480

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

TT kalibrerer De med Tastesystemcyklus 30 eller 480 (Forskellen mellem cyklerne 30 til 33 og 480 til 483). Kalibreringsprocessen forløber automatisk. Styringen fastlægger også automatisk midtforskydningen for kalibreringsværktøjet. Herfor drejer styringen spindelen efter halvdelen af kalibrerings-cyklus med 180°.

TT kalibrerer De med Tastesystemcyklus 30 eller 480.

tastsystem

Som Tastesystem anvender De en rund eller firkantet tasteelement.

Firkantet tasteelement

Maskinproducenten kan ved firkantet tasteelementer i valgfri Maskinparameter gemme detectStylusRot (Nr. 114315) og tippingTolerance (Nr. 114319), at rotations- og hældningsvinklen bestemmes. Bestemmelse af rotationsvinklen gør det muligt at kompensere for dette ved måling af værktøj. Når en kipvinkel overskrides, giver styringen en melding. Den fastlagte værdi kan i TT ses i statusvisning.

Fane TT

 
Tip

Bemærk ved opspænding af værktøj-tastesystem, at kanten af firkant tasteelement skal oprettes så akseparallel som muligt. Drejevinklen skal ligge under 1° og kipvinkel under 0,3°.

Kalibreringsværktøj

Som kalibreringsværktøj anvender de en fuldstændig cylindrisk del, f. eks. en cylinderstift. Kalibrerings-værdierne gemmer styringen og tilgodeser dem ved efterfølgende værktøjs-opmålinger.

Cyklusafvikling

  1. Opspænd kalibreringsværktøj Som kalibreringsværktøj anvender de en fuldstændig cylindrisk del, f. eks. en cylinderstift.
  2. Positioner kalibreringsværktøjet på bearbejdningsplanet manuelt i centrum af TT
  3. Positioner kalibreringsværktøjet i værktøjsaksenca. 15 mm + sikkerhedsafstand over TT
  4. Styringens første bevægelse er langs værktøjsaksen. Værktøjet bliver først bevæget til en sikker højde på 15 mm + sikkerhedsafstanden
  5. Kalibreringsprocessen starter langs værktøjsaksen
  6. Efterfølgende finder kalibreringen sted i bearbejdningsplanet
  7. Styringen positionerer kalibreringsværktøjet først i bearbejdningspalnet med en værdi på 11 mm + Radius TT + sikkerhedsafstand
  8. Efterfølgende kører styringen værktøjet ned langs værktøjsaksen og kalibreringsprocesssen starter.
  9. Under tasteprocessen udfører styringen en firkantet bevægelsesbillede
  10. Kalibrerings-værdierne gemmer styringen og tilgodeser dem ved efterfølgende værktøjs-opmålinger.
  11. Efterfølgende trækker styringen tastestiften tilbage langs værktøjsaksen med sikkerhedsafstenden og bevæger den til midten af TT.

Anvisninger

  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE MILL.
  • Før De kalibrerer, skal De indføre den nøjagtige radius og den nøjagtige længde af kalibrerings-værktøjet i værktøjs- tabellen TOOL.T.

Tips i forbindelse med Maskinparameter

  • Med Maskinparameter CfgTTRoundStylus (Nr. 114200) eller CfgTTRectStylus (Nr. 114300) definerer De funktionaliteten af kalibreringscyklus. Vær opmærksom på Deres maskinhåndbog.
    • I maskin-parametrene centerPos fastlægges positionen for TT i maskinens arbejdsrum.
  • Når de ændre position af TT på bordet og/eller en maskinparameter centerPos, skal TT kalibreres påny.
  • Med Maskinparameter probingCapability (Nr. 122723) definerer maskinproducenten funktionaliteten af Cyklus. Med denne parameter kan en måling af værktøjslængde med en stationær spindel tillades, og samtidig kan en værktøjsradius og en enkelt skæringsmåling blokeres.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q260 SIKKERE HOEJDE ?

Indlæs position i spindelakse, i hvilken en kollision med emne eller spændejern er udelukket. Den sikre højde henfører sig til det aktive emne-henføringspunkt. Hvis den sikre højde er indlæst så lille, så værktøjsspidsen blev lagt nedenunder skiveoverkanten, positionerer styringen kalibreringsværktøjet automatisk over skiven (sikkerhedszonen fra safetyDistToolAx (Nr. 114203)).

Indlæs: -99999.9999...+99999.9999

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel nyt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 480 KAL. VERKTOJSTAST ~

Q260=+100

;SIKKERE HOEJDE

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel gammelt format

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 30.0 KAL. VERKTOJSTAST

13 TCH PROBE 30.1 HOEJDE:+90