Cyklus 872 STIKNING UDV. AXIAL

ISO-Programmering

G872

Anvendelse

 
Machine

Vær opmærksom på maskinhåndbogen!

Denne funktion skal af maskinfabrikanten være frigivet og tilpasset.

cyc872

Med denne Cyklus kan De indstikke Noter axialt (planstikning). Udvidet funktionsomfang:

  • Ved konturstart og konturende kan De indføje en fase eller runding
  • I Cyklus´en kan De definere vinkel for notens sidevægge
  • I konturhjørnerne kan De indføje radier

De kan bruge cyklus´en valgfrit til skrubbe-, sletfræse- eller kompletbearbejdning. Afspåningen ved skrubbebearbejdning sker akseparallelt.

Cyklusafvikling skrubbe

Som Cyklus-startpunkt anvender styringen værktøjs-positionen ved Cyklus-kald. Hvis Z-koordinaten til startpunktet er mindre end Q492 konturstart Z, positionerer styringen værktøjet i Z-koordinaten på Q492 og starter Cyklus der fra.

  1. Styringen kører ved første indstik hele værktøjet med en reduceret tilspænding Q511 til dybdeb af indstik + overmål.
  2. Styringen trækker værktøjet tilbage i ilgang.
  3. Styringen stiller værktøjet sideligt til værdien Q510 x-værktøjsbrede (Cutwidth)
  4. I tilspænding Q478 indstikker styringen påny
  5. Afhængig af Parameter Q462 trækker styringen værktøjet tilbage
  6. Styringen afspåner området mellem startposition og slutpunkt i længderetning med gentagelse af trin 2 til 4.
  7. Så snart Notbredden er nået, positionerer styringen værktøjet i ilgang tilbage til Cyklus-startpunktet.

Kamstik

  1. Styringen kører ved indstik hele værktøjet med en reduceret tilspænding Q511 til dybden af indstik + overmål.
  2. Styringen trækker værktøjet tilbage efter hvert snit i ilgang.
  3. Position og antal af fuldstik er afhængig af Q510 og bredden af skæret (CUTWIDTH). Skridt 1 til 2 gentager sig, til alle fuldsnit er udført
  4. Styringen afspåner med tilspænding Q478 det resterende materiale
  5. Styringen trækker værktøjet tilbage efter hvert snit i ilgang.
  6. Styringen gentager snit 4 og 5 til alle Kamstik er skruppet
  7. Derefter positionerer styringen værktøjet i ilgang tilbage til Cyklusstartpunkt

Cyklusafvikling sletfræse

Styringen anvender værktøjs-positionen ved Cyklus-kald som Cyklus-startpunkt. Hvis Z-koordinaten til startpunktet er mindre end Q492 konturstart Z, positionerer styringen værktøjet i Z-koordinaten på Q492 og starter Cyklus der fra.

  1. Styringen positionerer værktøjet i ilgang til første Notside.
  2. Styringen sletfræser Notens sidevæg med den definerede tilspænding Q505.
  3. Styringen trækker værktøjet tilbage i ilgang.
  4. Styringen positionerer værktøjet i ilgang til anden Notside.
  5. Styringen sletfræser Notens sidevæg med den definerede tilspænding Q505.
  6. Styringen sletfræser den halve Not med den definerede tilspænding.
  7. Styringen positionerer værktøjet i ilgang til første side.
  8. Styringen sletfræser den anden halvdel af Noten med den definerede tilspænding.
  9. Styringen positionerer værktøjet i ilgang tilbage til Cyklusstartpunkt.

Anvisninger

  • Denne Cyklus kan De udelukkende udfører i bearbejdningsfunktion FUNCTION MODE TURN.
  • Værktøjs-positionen ved Cyklus-kald bestemmer størrelsen af området der skal afspånes (Cyklus-startpunkt).

Anvisninger for programmering

  • Programmér positionerings-blokken før kaldet af cyklus´en til startpositionen med radiuskorrektur R0.
  • Med FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW og/eller en indlæsning i DCW-kolonne af Drejeværktøjstabel kan et overmål på stikbredden aktiveres. DCW kan accepterer positiv og negativ værdier og bliver adderer stikbredden: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Når en i tabellen indlæst DCW i Grafik er aktiv, er en via FUNCTION TURNDATA CORR TCS programmeret DCW ikke synlig.
  • Når kamstik er aktiv (Q562 = 1) og værdi Q462 FUNKTION TILBAGETRÆK er ulig 0, giver styringen en fejlmelding.

Cyklusparameter

Hjælpebillede

Parametre

Q215 Bearbejdnings-omfang (0/1/2/3)?

Fastlægge bearbejdnings-omfang:

0: Skrub og Slet

1: Kun skrubbe

2: Kun sletfræse til færdigmål

3: Kun sletfræse til overmål

Indlæs: 0, 1, 2, 3

Q460 SIKKERHEDS-AFSTAND ?

Reserveret p.t. ingen funktion

Q491 Konturstart diameter?

X-Koordinater af Konturendpunkt (Diameterangivelse)

Indlæse: -99999.999...+99999.999

cyc872_1

Q492 Konturstart Z?

Z-Koordinater af Konturstartpunkt

Indlæse: -99999.999...+99999.999

Q493 Konturstart diameter?

X-Koordinater af Konturendpunkt (Diameterangivelse)

Indlæse: -99999.999...+99999.999

Q494 Konturende Z?

Z-Koordinater af Konturendpunkt

Indlæse: -99999.999...+99999.999

Q495 Vinkel til flanken?

Vinklen mellem flanken ved konturstartpunktet og parallel til drejeaksen.

Indlæse: 0...89.9999

Q501 Type startelement (0/1/2)?

Fastlægge typen af elementet ved konturstart (omfangsflade):

0: Ingen yderligere element

1: Elementet er en fase

2: Elementet er en radius

Indlæs: 0, 1, 2

Q502 Størrelse af startelement?

Størrelsen af startelementet (faseafsnit)

Indlæse: 0...999999

Q500 Radius til konturhjørne?

Radius til kontur indv. hjørne. Hvis ingen radius er angivet, opstår radius til skærplatten.

Indlæse: 0...999999

Q496 Vinkel til anden flanke?

Vinklen mellem flanken ved konturslutpunktet og parallel til drejeaksen.

Indlæse: 0...89.9999

Q503 Type slutelement (0/1/2)?

Fastlægge typen af elementet ved konturslut:

0: Ingen yderligere element

1: Elementet er en fase

2: Elementet er en radius

Indlæs: 0, 1, 2

Q504 Størrelse af slutelement?

Størrelsen af endeelementet (faseafsnit)

Indlæse: 0...999999

Q478 Tilspænding skrubbe?

Tilspændingshastighed ved skrubning. Når De har programmeret M136, fortolker styringen tilspændingen i millimeter pr. omdrejning, uden M136 i millimeter pr. minut.

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO

cyc872_2

Q483 Overmål diameter?

Diameter-overmål på den definerede kontur. Værdi virker inkrementalt.

Indlæse: 0...99999

Q484 Overmål Z?

Overmål på den definerede kontur i aksial retning. Værdi virker inkrementalt.

Indlæse: 0...99999

Q505 Slette tilspænding?

Tilspændingshastighed ved sletning. Når De har programmeret M136, fortolker styringen tilspændingen i millimeter pr. omdrejning, uden M136 i millimeter pr. minut.

Indlæse: 0...99999.999 alternativ FAUTO

cyc872_1

Q463 Begrænset ekstradybde?

Maks stikdybde pr. snit

Indlæse: 0...99999

Q510 Overlapning for stikbrede?

Med faktor Q510 indfluerer De sideværds fremføring af værktøjet ved skrubning. Q510 bliver med bredde CUTWIDTH af værktøjet multipliceret. Derved kommer den sideværs fremføring "k".

Indlæse: 0.001...1

Q511 Tilspændingsfaktor i %?

Med faktor Q511 indfluerer De på tilspænding ved fuld indstik, altså ved indstik med hele værktøjsbredden CUTWIDTH.

Når De benytter tilspændings faktor, kan De fremstille den resterende skrubbeproces optimale snitbetingelser. De kan dermed tilspændingen skrubning Q478 definerer så stor , at denne tillader optimale snitbetingelser ved hver overlapning af stikbredde (Q510). Styringen reducerer så kun ved fuld indstik tilspændingen med faktor Q511. Tilsammen kan man dermed opnå mindre bearbejdningstider.

Indlæse: 0.001...150

Q462 Tilbagetrækningsforhold (0/1)?

Med Q462 definerer De tilbagetræk forhold efter indstik.

0: Styringen trækker værktøjet tilbage langs konturen

1: Styringen flytter først værktøjet væk fra konturen i en vinkel og trækker det derefter tilbage

Indlæs: 0, 1

Q211 Dvæletid / 1/min?

Indgiv dvæletiden i omdr. af værktøjsspindlen, som forsinker tilbagetrækningen efter indstik til bunden. Først efter at værktøjet Q211 omdr. lang dvælet, følger tilbagetræk.

Indlæse: 0...999.99

Q562 Kamstik (0/1)?

0: Ingen Kamstik - Det første indstik fuldstændigt, de følgende er forskudt til siden og overlapper hinanden Q510 * Brede af skær (CUTWIDTH)

1: Kamstik - Forstik sker i fuld skæring. Efterfølgende sker bearbejdning af resterende Kam. Disse er stukket efter hinanden. Dette fører til en central spånfjernelse, risikoen for at spåner bliver fanget reduceres betydeligt

Indlæs: 0, 1

Brugerhåndbogen indeholder NC-Programmer løsningsforslag. Før De anvender NC-Programmer eller enkelte NC-blokke på en maskine, skal de tilpasses.

  • De tilpasser følgende indhold for:
  • Værktøjer
  • Snitværdier
  • Tilspænding
  • Sikker højde eller sikker position
  • Maskinspecifike Positioner, f.eks. med M91
  • Sti for programkald

Nogle NC-Programmer er afhængig af maskinkinematikken. Tilpas disse NC-Programmer før den første testkørsel til din maskinkinematik.

Test NC-Programmer derudover ved at bruge simuleringen før den egentlige programkørsel.

 
Tip

Vha. en programtest fastlægger De, om NC-Programmer med den tilgængelige Software-Optionen, kan anvendes den aktive maskinkinematik og den aktuelle maskinkonfiguration.

Eksempel

11 CYCL DEF 872 STIKNING UDV. AXIAL ~

Q215=+0

;BEARBEJDNINGS-OMFANG ~

Q460=+2

;SIKKERHEDS-AFSTAND ~

Q491=+75

;KONTURSTART DIAMETER ~

Q492=-20

;KONTURSTART Z ~

Q493=+50

;KONTURENDE X ~

Q494=-50

;KONTURENDE Z ~

Q495=+5

;VINKEL FLANKE ~

Q501=+1

;TYPE STARTELEMENT ~

Q502=+0.5

;STORRELSE AF STARTELEMENT ~

Q500=+1.5

;RADIUS KONTURHJORNE ~

Q496=+5

;VINKEL TIL FLANKEN ~

Q503=+1

;TYPE SLUTELEMENT ~

Q504=+0.5

;STORRELSE SLUTELEMENT ~

Q478=+0.3

;TILSPAENDING SKRUBBE ~

Q483=+0.4

;OVERMAL DIAMETER ~

Q484=+0.2

;OVERMAL Z ~

Q505=+0.2

;SLETTE TILSPAENDING ~

Q463=+0

;BEGRAENSN. EKSTRADYBDE ~

Q510=+0.08

;OVERLAPNING STIK ~

Q511=+100

;TILSPAENDINGSFAKTOR ~

Q462=+0

;FUNKTION TILBAGETRÆK ~

Q211=+3

;DVAELETID OMDR. ~

Q562=+0

;KAMSTIK

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL