Cyklus 484 IR-TT KALIBROVANI

ISO-programování

G484

Aplikace

Cyklem 484 kalibrujete vaši nástrojovou snímací sondu, například rádiovou infračervenou stolní snímací sondu TT 460. Kalibrování můžete provádět s nebo bez ručního zásahu.

  • S ručním zásahem: Pokud definujete Q536 rovno 0, zastaví se řídicí systém před kalibrováním. Poté musíte nástroj ručně umístit nad střed nástrojové dotykové sondy.
  • Bez ručního zásahu: Pokud definujete Q536 rovno 1, provede řídicí systém cyklus automaticky. Možná budete muset předem naprogramovat předběžné polohování. To závisí na hodnotě parametru Q523 POZICE TT.

Provádění cyklu

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Výrobce stroje definuje funkčnost cyklu.

Ke kalibrování vaší nástrojové dotykové sondy naprogramujte cyklus dotykové sondy 484. V zadávaném parametru Q536 lze nastavit, zda bude cyklus proveden s nebo bez ručního zásahu.

Dotyková sonda

Jako dotykovou sondu použijte kulatý snímač nebo ve tvaru hranolu.

Snímač ve tvaru hranolu:

Výrobce stroj může u sondy ve tvaru hranolu uložit do volitelných strojních parametrů detectStylusRot (č. 114315) a tippingTolerance (č. 114319) aby se určil úhel zkroucení a úhel naklonění. Zjištění úhlu zkroucení umožňuje při měření nástrojů zkroucení kompenzovat. Při překročení úhlu naklonění řídicí systém vydá výstrahu. Zjištěné hodnoty lze vidět v indikaci stavu TT (stolní dotykové sondy).

Záložka TT

 
Tip

Při upínání systému nástrojové sondy dbejte na to, aby okraje hranolu snímací sondy byly vyrovnány pokud možno souběžně s osami. Úhel zkroucení by měl být pod 1° a úhel naklopení pod 0,3°.

Kalibrační nástroj:

Jako kalibrační nástroj používejte přesný válec, například válcový hřídel. Zaneste do tabulky nástrojů TOOL.T přesný poloměr a přesnou délku kalibračního nástroje. Po kalibrování řízení uloží kalibrační hodnoty a při příštím proměřování nástroje je vezme do úvahy. Kalibrační nástroj by měl mít průměr větší než 15 mm a vyčnívat ze sklíčidla asi 50 mm.

Q536=0: S ručním zásahem před kalibrováním

Postupujte takto:

  1. Výměna kalibračního nástroje
  2. Spustit cyklus kalibrování
  3. Řídicí systém přeruší kalibrační cyklus a otevře dialog.
  4. Kalibrační nástroj umístěte ručně nad středem nástrojové dotykové sondy.
  5.  
    Tip

    Dbejte na to, aby kalibrační nástroj stál nad měřicí plochou dotykového prvku.

  6. Pokračujte s cyklem pomocí NC start
  7. Pokud jste naprogramovali Q523 rovno 2, zapíše řídicí systém kalibrovanou polohu do strojního parametru centerPos (č. 114200).

Q536=1: Bez ručního zásahu před kalibrováním

Postupujte takto:

  1. Výměna kalibračního nástroje
  2. Kalibrační nástroj umístěte před spuštěním cyklu nad středem nástrojové dotykové sondy
  3.  
    Tip
    • Dbejte na to, aby kalibrační nástroj stál nad měřicí plochou dotykového prvku.
    • Při kalibrování bez ručního zásahu nemusíte nástroj umístit nad středem dotykové sondy. Cyklus převezme polohu ze strojních parametrů a automaticky najede do této polohy.
  4. Spustit cyklus kalibrování
  5. Kalibrační cyklus běží bez Stopu.
  6. Pokud jste naprogramovali Q523 rovno 2, zapíše řídicí systém kalibrovanou polohu zpátky do strojního parametru centerPos (č. 114200).

Upozornění

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Když naprogramujete Q536=1, musí být nástroj před vyvoláním cyklu předpolohovaný! Řídicí systém také zjistí během kalibrování přesazení středu kalibračního nástroje. Za tím účelem otočí řízení vřeteno po polovině kalibračního cyklu o 180°. Hrozí nebezpečí kolize!
  1. Určení, zda se má před začátkem cyklu provést Stop, nebo zda chcete nechat cyklus proběhnout bez automatického zastavení.
  • Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
  • Kalibrační nástroj by měl mít průměr větší než 15 mm a vyčnívat ze sklíčidla asi 50 mm. Používáte-li válcovou stopku s těmito rozdíly rozměrů, dojde k ohnutí pouze o 0,1 µm na 1 N dotykové síly. Při použiti kalibračního nástroje, který má příliš malý průměr a/nebo příliš vyčnívá ze svého upínacího pouzdra, může dojít k větším nepřesnostem.
  • Před provedením kalibrace musíte zanést do tabulky nástrojů TOOL.T přesný rádius a přesnou délku kalibračního nástroje.
  • Když změníte pozici TT na stole, musíte ji znovu kalibrovat.

Poznámka v souvislosti s parametry stroje

  • Pomocí strojního parametru probingCapability (č. 122723) definuje výrobce stroje fungování cyklu. S tímto parametrem lze povolit mezi jiným měření délky nástroje se stojícím vřetenem a současně zablokovat měření rádiusu nástroje a jednotlivého břitu.

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

Q536 Stop před spuštěním (0=Stop)?

Určení, zda se má před kalibrováním provést Stop, nebo zda chcete nechat cyklus proběhnout bez automatického zastavení:

0: Stop před kalibrováním Řídicí systém vás vyzve abyste nástroj polohovali ručně nad nástrojovou dotykovou sondou. Když dosáhnete přibližnou polohu nad nástrojovou dotykovou sondou můžete v obrábění pokračovat pomocí NC-start nebo ho přerušit tlačítka ZRUŠIT.

1: Bez zastavení před kalibrováním. Řídicí systém spustí kalibraci v závislosti na Q523. Popř. musíte před cyklem 484 nástrojem najet nad nástrojovou dotykovou sondu.

Rozsah zadávání: 0, 1

Q523 Position of tool probe (0-2)?

Poloha nástrojové dotykové sondy:

0: Aktuální poloha kalibračního nástroje. Nástrojová dotyková sonda je pod aktuální polohou nástroje. Pokud je Q536=0, umístěte kalibrační nástroj během cyklu ručně nad střed nástrojové dotykové sondy. Pokud je Q536=1, musíte umístit nástroj před začátkem cyklu nad střed nástrojové dotykové sondy.

1: Konfigurovaná poloha nástrojové dotykové sondy. Řízení převezme polohu ze strojního parametru centerPos (č. 114201). Nástroj nemusíte předem polohovat. Kalibrační nástroj najede do polohy automaticky.

2: Aktuální poloha kalibračního nástroje. Viz Q523=0. 0. Po kalibraci navíc řídicí jednotka může zapsat zjištěnou polohu do strojního parametru centerPos (č. 114201).

Rozsah zadávání: 0, 1, 2

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 TOOL CALL 12 Z

12 TCH PROBE 484 IR-TT KALIBROVANI ~

Q536=+0

;STOP PRED ROZBEHEM ~

Q523=+0

;TT POSITION