Základy

V závislosti na stroji a kinematice můžete na frézkách provádět jak frézovací, tak soustružnické operace. Tak je možné kompletní obrábění obrobků během jednoho upnutí na jednom stroji, i když je k tomu potřeba složité frézování a soustružení.

Při soustružení je nástroj v pevné poloze, zatímco otočný stůl a upnutý obrobek vykonávají rotační pohyb.

Maschine_Achsen

NC-základy při soustružení

Uspořádání os je při soustružení definováno tak, že souřadnice X popisuje průměr obrobku a souřadnice Z popisuje podélné pozice.

Programování se tedy provádí vždy v rovině obrábění ZX. Které strojní osy budou pro vlastní pohyby použité závisí na dané kinematice stroje a určí je výrobce stroje. Tak jsou NC-programy se soustružnickými funkcemi z velké části zaměnitelné a nezávislé na typu stroje.

640_turn_003

Referenční bod obrobku při soustružení

V řídicím systému můžete jednoduše přecházet v jednom NC-programu mezi frézováním a soustružením. Během soustružení slouží otočný stůl jako rotační vřeteno a frézovací vřeteno s nástrojem stojí pevně. Vzniknou tak rotačně symetrické obrysy. Vztažný bod nástroje se přitom musí nacházet ve středu rotačního vřetena.

Správa vztažných bodů

Pokud používáte čelní suport, můžete také nastavit vztažný bod obrobku na jiné místo, protože v tomto případě provádí soustružení nástrojové vřeteno.

Použití čelního suportu s FACING HEAD POS (opce #50)

Výrobní postup

  • V závislosti na směru a úkolu obrábění se soustružnické operace dělí na různé výrobní postupy, např.:
  • Podélné soustružení
  • Radiální soustružení
  • Zapichování a soustružení
  • Soustružení závitů

Řídicí systém nabízí pro různé výrobní postupy vždy několik cyklů.

Cykly pro frézování a soustružení

Např. pro vytvoření podříznutí můžete také použít cykly s naklopeným nástrojem.

Soustružení s naklopenými souřadnicemi

Soustružnické nástroje

Při správě soustružnických nástrojů jsou potřeba jiné geometrické popisy, než u frézovacích nebo vrtacích nástrojů. Například řídicí systém potřebuje definici rádiusu břitu, aby se mohla provádět korekce rádiusu břitu. Řídicí systém nabízí speciální tabulku nástrojů pro soustružení. Ve správě nástrojů zobrazuje řídicí systém pouze potřebné údaje o nástroji pro aktuální typ nástroje.

Nástrojová data

Korekce poloměru břitu nástroje pro soustružnické nástroje (opce #50)

V NC-programu můžete korigovat soustružnické nástroje.

Upozornění

 
Varování
Pozor riziko pro obsluhu a pro stroj!
Při soustružení vznikají např. díky vysokým otáčkám a těžkým a nevyváženým obrobkům značné fyzické síly. Při chybných obráběcích parametrech, nezohledněném vyvážení nebo chybném upnutí vzniká během obrábění zvýšené riziko nehody!
  1. Upínejte obrobek do středu vřetena
  2. Obrobek upínejte bezpečně
  3. Programujte nízké otáčky (zvyšovat podle potřeby)
  4. Omezte otáčky (zvyšovat podle potřeby)
  5. Odstraňte nevyváženost (kalibrovat)
  • Orientace nástrojového vřetena (úhel vřetena) závisí na směru obrábění. Při vnějším obrábění ukazuje břit nástroje na střed soustružnického vřetena. Při vnitřním obrábění ukazuje nástroj směrem od středu soustružnického vřetena pryč.
  • Změna směru obrábění (vnějšího a vnitřního obrábění) vyžaduje přizpůsobení směru otáčení vřetena.

    Přehled přídavných funkcí

  • Při soustružení musí být břit nástroje a střed vřetena ve stejné výšce. Při soustružení se musí proto nástroj předpolohovat na Y-souřadnici středu vřetena.
  • Při soustružení se v indikaci pozice osy X zobrazují hodnoty průměru. Řídicí systém pak ukazuje navíc symbol průměru.
  • Pracovní plocha Polohy

  • Při soustružení je účinný potenciometr vřetena pro rotační vřeteno (otočný stůl).
  • V režimu soustružení nejsou mimo posun nulového bodu povolené žádné cykly pro přepočty souřadnic.
  • Posun nulového bodu s TRANS DATUM

  • V režimu soustružení nejsou transformace SPA, SPB a SPC z tabulky vztažných bodů povoleny. Pokud aktivujete některou z uvedených transformací, zobrazí řídicí systém při zpracování NC-programu v soustružnickém režimu chybové hlášení Transformace není možná.
  • Obráběcí doby zjištěné pomocí grafické simulace nesouhlasí se skutečnými dobami obrábění. Důvodem je u kombinovaného frézování a soustružení mimo jiné přepínání obráběcího režimu.
  • Pracovní plocha Simulace