Cyklus 29 CEP NA PLASTI VALCE (opce #8)

ISO-programování

G129

Aplikace

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Funkci musí povolit a upravit výrobce vašeho stroje.

zylinder_29_1

Tímto cyklem můžete přenést na plášť válce výstupek, definovaný na rozvinuté ploše. Řízení nastavuje nástroj u tohoto cyklu tak, aby stěny při aktivní korekci rádiusu probíhaly vždy navzájem rovnoběžně. Dráhu středu výstupku naprogramujte s udáním korekce rádiusu nástroje. Korekcí rádiusu určíte, zda řízení zhotoví výstupek sousledným či nesousledným obráběním.

Na koncích výstupku řízení přidává vždy jeden půlkruh, jehož rádius odpovídá polovině šířky výstupku.

Provádění cyklu

zylinder_29_2_neu
  1. Řízení napolohuje nástroj nad startovní bod obrábění.Výchozí bod řízení vypočítá ze šířky výstupku a průměru nástroje.Leží přesazený o polovinu šířky výstupku a průměr nástroje vedle prvního bodu, který je definovaný v podprogramu obrysu.Korekce rádiusu určuje, zda se začne vlevo (1, RL= sousledně) nebo vpravo od výstupku (2, RR = nesousledně).
  2. Poté co řídicí systém polohoval na první hloubku přísuvu, najede nástroj po kruhovém oblouku s frézovacím posuvem Q12 tangenciálně na stěnu výstupku.Popřípadě se bere do úvahy přídavek pro obrobení stěny načisto.
  3. V první hloubce přísuvu nástroj frézuje s posuvem Q12 podél stěny výstupku, až je výstupek kompletně vytvořený
  4. Poté odjede nástroj tangenciálně od stěny výstupku zpět do výchozího bodu obrábění
  5. Kroky 2 až 4 se opakují, dokud není dosaženo naprogramované hloubky frézování Q1
  6. Poté nástroj jede v ose nástroje zpět na bezpečnou výšku
 
Tip

Válec musí být na otočném stole upnut vystředěně. Vztažný bod umístěte do středu otočného stolu.

Upozornění

 
Machine

Tento cyklus provádí obrábění s naklopenými souřadnicemi. Aby se mohl tento cyklus provést, musí být první strojní osa pod pracovním stolem stroje rotační osa. Kromě toho musí být možno polohovat nástroj kolmo k ploše pláště.

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Pokud není vřeteno při vyvolání cyklu zapnuto, může dojít ke kolizi.
  1. Strojním parametrem displaySpindleErr (č. 201002) on/off nastavíte, zda má řízení vydat chybové hlášení, pokud vřeteno není zapnuto
  • Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
  • Cyklus vyžaduje frézu s čelními zuby (DIN 844).
  • Při vyvolání cyklu musí osa vřetena směřovat kolmo k ose otočného stolu. Není-li tomu tak, pak řízení vypíše chybové hlášení. Případně může být nutné přepnutí kinematiky.

Poznámky k programování

  • V prvním NC-bloku obrysového podprogramu vždy programujte obě souřadnice pláště válce.
  • Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr obrábění. Naprogramujete-li hloubku = 0, pak řízení cyklus neprovede.
  • Bezpečná vzdálenost musí být větší, než je rádius nástroje.
  • Pokud používáte místní Q-parametr QL v podprogramu obrysu, musíte ho také přiřazovat nebo počítat v rámci obrysového podprogramu.

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

Q1 Hloubka frezovani ?

Vzdálenost mezi pláštěm válce a dnem obrysu. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q3 PRIDAVEK NA CISTO PRO STRANU ?

Přídavek na dokončení na stěně výstupku. Tento přídavek na dokončení zvětšuje šířku výstupku o dvojnásobek zadané hodnoty. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q6 Bezpecnostni vzdalenost ?

Vzdálenost mezi čelem nástroje a pláštěm válce. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 alternativně PREDEF

Q10 Hloubka prisuvu ?

Rozměr, o který se nástroj pokaždé přisune. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q11 Posuv na hloubku ?

Posuv při pojezdových pohybech v ose vřetena.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q12 POSUV PRO FREZOVANI ?

Posuv při pojezdových pohybech v rovině obrábění.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q16 RADIUS VALCE ?

Rádius válce, na kterém se má obrys obrobit.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q17 DRUH KOTOVANI? GRAD=0 MM/INCH=1

Naprogramujte souřadnice osy otáčení v podprogramu ve stupních nebo mm (palcích).

Rozsah zadávání: 0, 1

Q20 Ridge width?

Šířka výstupku, který má být vyroben

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 CYCL DEF 29 CEP NA PLASTI VALCE ~

Q1=-20

;HLOUBKA FREZOVANI ~

Q3=+0

;PRIDAVEK PRO STRANU ~

Q6=+2

;BEZPECNOSTNI VZDAL. ~

Q10=-5

;HLOUBKA PRISUVU ~

Q11=+150

;POSUV NA HLOUBKU ~

Q12=+500

;POSUV PRO FREZOVANI ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;ZPUSOB KOTOVANI ~

Q20=+0

;SIRKA VYSTUPKU