OCM-Kalkulátor řezných podmínek(opce #167)

Základy kalkulátoru řezných podmínek OCM

Úvod

OCM kalkulačka řezných dat se používá k určování Řezná data pro cyklus 272 OCM HRUBOVANI. Ty vyplývají z vlastností materiálu a nástroje. S vypočtenými řeznými údaji lze dosáhnout vysokého objemu úběru a tím i vysoké produktivity.

Máte také možnost použít kalkulátor řezných podmínek OCM kalkulačka řezných dat k cílenému ovlivnění zatížení nástroje pomocí posuvníků pro mechanické a tepelné zatížení.To vám umožní optimalizovat spolehlivost procesu, opotřebení a produktivitu.

Předpoklady

 
Machine

Postupujte podle příručky ke stroji!

Abyste mohli použít vypočítané Řezná data, potřebujete dostatečně silné vřeteno a stabilní stroj.

    • Předvolené hodnoty předpokládají pevné upnutí obrobku.
    • Předvolené hodnoty předpokládají nástroj, který je pevně usazen v držáku.
    • Vložený nástroj musí být vhodný pro obráběný materiál.
 
Tip

Při velkých hloubkách řezu a velkém úhlu šroubovice vznikají silné tažné síly ve směru osy nástroje.Ujistěte se, že máte dostatečný přídavek na hloubku.

Dodržování řezných podmínek

Používejte řezné podmínky výlučně pro cyklu 272 OCM HRUBOVANI.

Pouze tento cyklus zaručuje, že nebude překročen přípustný úhel záběru pro libovolné obrysy.

Odvoz třísek

 
Upozornění
Pozor riziko pro nástroj a obrobek!
Pokud nejsou třísky odstraňovány optimálně, mohou se díky vysokému řeznému výkonu zaseknout v těsných kapsách.Vzniká riziko zlomení nástroje!
  1. Dbejte na optimální odstraňování třísek podle doporučení kalkulátoru řezných podmínek OCM

Chlazení

Kalkulátor řezných podmínek OCM kalkulačka řezných dat doporučuje pro většinu materiálů obrábění za sucha s chlazením stlačeným vzduchem.Stlačený vzduch musí být namířen přímo na místo úběru, nejlépe skrz držák nástroje.Pokud to není možné, můžete frézovat také s vnitřním přívodem chladicí kapaliny.

Při použití nástrojů s vnitřním přívodem chladicí kapaliny může být problém s odstraňováním třísek.Může se zkrátit životnost nástroje.

Ovládání

Otevřít kalkulátor řezných podmínek

  1. Zvolte cyklus 272 OCM HRUBOVANI
calculator

  1. Zvolte OCM kalkulačka řezných dat na panelu akcí

Zavřete kalkulátor řezných podmínek

SF_4_Schnittdatenrechner_Uebernehmen

  1. Zvolte POUŽÍT
  2. Řízení převezme zjištěné Řezná data do určených parametrů cyklu.
  3. Aktuální zadání se uloží a zálohují se při opětovném otevření kalkulátoru řezných podmínek.
SF_4_OCMSchnittdatenrechner_Abbrechen

    nebo

  1. Zvolte Storno
  2. Aktuální zadání se neuloží.
  3. Řízení nepřevezme do cyklu žádné hodnoty.
 
Tip
  • OCM kalkulačka řezných dat vypočte související hodnoty pro tyto parametry cyklu:
  • Hloubka noření(Q202)
  • Faktor překrytí(Q370)
  • Otáčky vřetene(Q576)
  • Sousl./nesousl.(Q351)

Pokud pracujete s OCM kalkulačka řezných dat, nesmíte tyto parametry později v cyklu upravit.

Formulář

AS_4_24_11_OCM_Schnittdatenrechner_Wert
  • Řízení ve formuláři používá různé barvy a symboly:
  • Tmavě šedé pozadí: Je vyžadováno zadání
  • Červené orámování zadávacích políček a symbol upozornění: Chybějící nebo nesprávné zadání
  • Šedé pozadí: Zadání není možné
 
Tip

Zadávací políčko pro materiál obrobku má šedé pozadí. To můžete zvolit pouze prostřednictvím výběrového seznamu. Také nástroj můžete zvolit prostřednictvím tabulky nástrojů.

Materiál obrobku

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Material_waehlen

Při výběru materiálu obrobku postupujte následovně:

  1. Zvolte tlačítko Zvolit materiál
  2. Řízení otevře výběrový seznam s různými typy oceli, hliníku a titanu.
  3. Výběr materiálu obrobku
  4. nebo

  5. Zadejte hledaný výraz do masky filtrování
  6. Řídicí systém Vám ukáže hledané materiály nebo skupiny. Tlačítkem Smazat se vrátíte do původního seznamu výběru.
 
Tip
  • Pokyny pro programování a obsluhu:
  • Pokud váš materiál není v tabulce uveden, vyberte vhodnou skupinu materiálů nebo materiál s podobnými vlastnostmi při obrábění.
  • Tabulku materiálů ocm.xml naleznete v adresáři TNC:\system\_calcprocess

Nástroj

AS_4_24_11_OCM_Rechner_Werkzeug_waehlen

Máte možnost vybrat nástroj pomocí tabulky nástrojů tool.t nebo zadat data ručně.

  1. Při výběru nástroje postupujte následovně:
  2. Zvolte tlačítko Zvolit nástroj
  3. Řízení otevře aktivní tabulku nástrojů tool.t.
  4. Zvolte „Nástroj“
  5. nebo

  6. Zadejte hledaný název nebo číslo nástroje do vyhledávací masky
  7. Převezměte ho stisknutím OK
  8. Řídicí systém převezme Průměr, Počet zubů a Délka zubu z tool.t.
  9. Definujte Úhel zkrutu (twist)
  1. Při výběru nástroje postupujte následovně:
  2. Zadejte Průměr
  3. Definujte Počet zubů
  4. Zadejte Délka zubu
  5. Definujte Úhel zkrutu (twist)

Zadávací dialog

Popis

Průměr

Průměr hrubovacího nástroje v mm

Hodnota se převezme po výběru hrubovacího nástroje automaticky.

Rozsah zadávání: 1 ... 40

Počet zubů

Počet břitů hrubovacího nástroje

Hodnota se převezme po výběru hrubovacího nástroje automaticky.

Rozsah zadávání: 1 ... 10

Úhel zkrutu (twist)

Úhel šroubovice hrubovacího nástroje ve °

Pro různé úhly zkroucení zadejte střední hodnotu.

Rozsah zadávání: 0 ... 80

 
Tip
  • Pokyny pro programování a obsluhu:
  • Hodnoty PrůměrPočet zubů a Délka zubu můžete kdykoli změnit. Změněná hodnota se nezapíše zpět do tabulky nástrojů tool.t!
  • Úhel zkrutu (twist) najdete v popisu svého nástroje, např. v katalogu výrobce nástrojů.

Omezení

Pro Limity musíte definovat max. otáčky vřetena a max. frézovací posuv. Vypočtené Řezná data se omezí na tyto hodnoty.

Zadávací dialog

Popis

Max. otáčky vřetena

Maximální otáčky vřetena v ot/min, které stroj a upnutí umožňují.

Rozsah zadávání: 1 ... 99 999

Max. rychlost fréz.

Maximální frézovací posuv v mm/min, který stroj a upnutí umožňují.

Rozsah zadávání: 1 ... 99 999

Návrh procesu

Pro Parametry procesu musíte definovat Hloubka noření(Q202) a také mechanické a tepelné zatížení:

Zadávací dialog

Popis

Hloubka noření(Q202)

Hloubka přísuvu (> 0 mm až 6násobek průměru nástroje)

Hodnota je převzata z parametru cyklu Q202, když je spuštěn kalkulátor řezných dat OCM.

Rozsah zadávání: 0,001 ... 99 999,999

Mechanické zatížení nástroje

Posuvník pro výběr mechanického zatížení (obvykle je hodnota mezi 70 % a 100 %)

Rozsah zadávání: 0 % ... 150 %

Tepelné zatížení nástroje

Posuvník pro výběr tepelného zatížení

Nastavte posuvník podle tepelné odolnosti (povlaku) vašeho nástroje.

  • HSS: Malá odolnost tepelnému opotřebení
  • VHM (nepovlakované nebo normálně povlakované frézy z tvrdokovu): Střední odolnost proti tepelnému opotřebení
  • Povl. (silně povlakovaná fréza ze slinutého karbidu): Vysoká odolnost proti tepelnému opotřebení
  •  
    Tip
    • Posuvník je účinný pouze v oblasti se zeleným pozadím. Toto omezení závisí na maximálních otáčkách vřetena, maximálním posuvu a zvoleném materiálu.
    • Když je posuvník v červené oblasti, používá řídicí systém maximální povolenou hodnotu.

Rozsah zadávání: 0 % ... 200 %

Návrh procesu

Řezné podmínky

Řízení ukazuje vypočítané hodnoty v sekci Řezná data.

Kromě hloubky přísuvu Q202 jsou do příslušných parametrů cyklu přenášeny následující Řezná data:

Řezné podmínky:

Převzetí do parametrů cyklu:

Faktor překrytí(Q370)

Q370 = PREKRYTI DRAHY NAST.

Posuv frézování(Q207) v mm/min

Q207 = FREZOVACI POSUV

Otáčky vřetene(Q576) v 1/min

Q576 = RYCHLOST VRETENA

Sousl./nesousl.(Q351)

Q351= ZPUSOB FREZOVANI

 
Tip
  • Pokyny pro programování a obsluhu:
  • OCM kalkulačka řezných dat vypočte pouze hodnoty pro sousledný chod Q351 = +1. Z tohoto důvodu vždy převezme Q351= +1 do parametrů cyklu.
  • OCM kalkulačka řezných dat porovnává řezná data se zadávanými oblastmi cyklu. Pokud hodnoty klesnou pod nebo překročí zadávané rozsahy, je parametr v OCM kalkulačka řezných dat zvýrazněn červeně. V tomto případě nelze řezná data převzít do cyklu.

Následující řezné podmínky se používají pro informace a doporučení:

  • Boční přísuv v mm
  • Posuv na zub FZ v mm
  • Řezná rychlost VC v m/min
  • Vel. odběru materiálu v cm3/min
  • Výkon vřetena v kW
  • Doporučené chlazení

Pomocí těchto hodnot můžete posoudit, zda váš stroj vyhovuje vybraným řezným podmínkám.

Návrh procesu

Oba posuvníky pro mechanické a tepelné zatížení ovlivňují síly a teploty působící na břity.Vyšší hodnoty zvyšují objem úběru, ale vedou k vyšší zátěži.Posunutí regulátoru umožňuje různá rozvržení procesu.

Maximální objem úběru

Pro maximální úběr nastavte posuvník pro mechanické zatížení na 100 % a posuvník pro tepelné zatížení podle povlaku vašeho nástroje.

Pokud to definované meze umožňují, namáhají řezné podmínky nástroj na jeho mezní mechanické a tepelné zatížení.U velkých průměrů nástroje (D> = 16 mm) mohou být potřeba velmi vysoké výkony vřeten.

Teoretický očekávaný výkon vřetena lze nalézt ve výstupu řezných podmínek.

 
Tip

Pokud je překročen přípustný výkon vřetena, můžete nejprve snížit posuvníkem mechanickou zátěž a případně zmenšit hloubku přísuvu (ap).

Pamatujte, že vřeteno pod jmenovitými otáčkami a při velmi vysokých otáčkách nedosahuje jmenovitý výkon.

Pokud chcete dosáhnout velký objem úběru, musíte také zajistit optimální odvod třísek.

Snížené zatížení a malé opotřebení

Chcete-li snížit mechanické zatížení a tepelné opotřebení, snižte mechanické zatížení na 70 %.Tepelné zatížení snižte na hodnotu, která odpovídá 70 % povlaku na vašem nástroji.

Tato nastavení kladou na nástroj vyvážené mechanické a tepelné zatížení.Životnost nástroje obecně dosahuje svého maxima.Nižší mechanické zatížení umožňuje klidnější práci bez vibrací.

Dosažení nejlepšího výsledku

Pokud zjištěné Řezná data nevedou k uspokojivému obrábění, může to mít různé příčiny.

Mechanické zatížení je příliš vysoké

V případě mechanického přetížení musíte nejprve snížit pracovní sílu.

  • Následující jevy naznačují mechanické přetížení:
  • Narušení řezné hrany na nástroji
  • Zlomení stopky nástroje
  • Příliš velký moment vřetena nebo příliš vysoký výkon vřetena
  • Příliš velké axiální a radiální síly na ložisko vřetena
  • Nežádoucí vibrace nebo chvění
  • Vibrace v důsledku příliš měkkého upnutí
  • Vibrace způsobené dlouhými vyčnívajícími nástroji

Příliš velké tepelné zatížení

V případě tepelného přetížení musíte snížit pracovní teplotu.

  • Následující jevy naznačují tepelné přetížení nástroje:
  • Příliš velké opotřebení na ploše odchodu třísky
  • Nástroj žhne
  • Roztavené břity (u obtížně obrobitelných materiálů, např. titanu)

Příliš malý objem úběru

Pokud je doba obrábění příliš dlouhá a je třeba ji zkrátit, lze objem úběru zvýšit oběma posuvníky.

Pokud má stroj i nástroj stále potenciál, doporučujeme nejprve posunout posuvník pracovní teploty. Poté, pokud je to možné, můžete také posunout posuvník pracovních sil.

Náprava problémů

Následující tabulka ukazuje možné formy chyb a protiopatření.

Vzhled

Posuvník Mechanické zatížení nástroje

Posuvník Tepelné zatížení nástroje

Ostatní

Vibrace (např. příliš měkké upnutí nebo příliš daleko vyložené nástroje)

Redukovat

Příp. zvýšit

Kontrola upnutí

Nežádoucí vibrace nebo chvění

Redukovat

-

Zlomení stopky nástroje

Redukovat

-

Zkontrolujte odvod třísek

Narušení břitu na nástroji

Redukovat

-

Zkontrolujte odvod třísek

Příliš velké opotřebení

Příp. zvýšit

Redukovat

Nástroj žhne

Příp. zvýšit

Redukovat

Zkontrolujte chlazení

Doba obrábění je příliš dlouhá

Příp. zvýšit

Nejprve zvýšit

Vytížení vřetena je příliš vysoké

Redukovat

-

Příliš velká axiální síla na ložisko vřetena

Redukovat

-

  • Snižte hloubku přísuvu
  • Použijte nástroj s menším úhlem šroubovice

Příliš velká radiální síla na ložisko vřetena

Redukovat

-