Základy úběrových cyklů

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Stroj a řídicí systém musí být výrobcem stroje připraveny.

Musí být povolená opce #50.

8xx

Předpolohování nástroje má rozhodující vliv na pracovní oblast cyklu a tím i na dobu obrábění. Počáteční bod cyklů odpovídá při hrubování poloze nástroje při vyvolání cyklu. Řídicí systém zohledňuje při výpočtu obráběné oblasti startovní bod a koncový bod definovaný v cyklu nebo v cyklu definovaný obrys. Je-li startovní bod v obráběné oblasti, polohuje řízení nástroj v některých cyklech nejdříve na bezpečnou vzdálenost.

Směr obrábění je v cyklech 81x podél rotační osy a v cyklech 82x kolmo k rotační ose.V cyklu 815 se pohyby provádí paralelně s obrysem.

Cykly můžete používat pro vnitřní i vnější obrábění. Řídicí systém k tomu získává informace z polohy nástroje nebo definice v cyklu.

Práce se soustružnickými cykly

V cyklech, ve kterých se zpracovává definovaný obrys (cykly 810, 820 a 815), rozhoduje naprogramovaný směr obrysu o směru obrábění.

V cyklech pro odebírání třísky můžete volit mezi obráběcími strategiemi pro hrubování, dokončování a kompletní obrábění.

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Úběrové cykly polohují nástroj při dokončování automaticky do počátečního bodu. Strategie najíždění je ovlivněná pozicí nástroje při vyvolání cyklu. Rozhodujícím faktorem je, zda je nástroj při volání cyklu v rámci nebo mimo obálku obrysu. Obálka obrysu je naprogramovaný obrys, zvětšený o bezpečnou vzdálenost. Stojí-li nástroj v obálce obrysu, polohuje cyklus nástroj s definovaným posuvem přímo do startovní pozice. Tím může dojít k poškození obrysu.
  1. Polohujte nástroj tak, aby se mohl startovní bod najet bez poškození obrysu.
  2. Stojí-li nástroj mimo obálku obrysu, tak se provede polohování až na obálku rychloposuvem a uvnitř obálky obrysu s naprogramovaným posuvem.
 
Tip

Řízení monitoruje délku břitu CUTLENGTH v úběrových cyklech. Pokud je hloubka řezu naprogramovaná v soustružnickém cyklu větší než délka břitu definovaná v tabulce nástrojů, vydá řídicí systém varování. V tomto případě se automaticky zmenší hloubka řezu v cyklu obrábění.

Zpracování s FreeTurn-nástrojem

Řídicí systém podporuje zpracování obrysů s FreeTurn-nástroji v cyklech 81x a 82x. S touto metodou můžete provádět nejběžnější soustružnické operace pouze jedním nástrojem. Díky flexibilnímu nástroji lze zkrátit dobu obrábění, protože řízení musí měnit méně nástrojů.

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Délka stopky soustružnického nástroje omezuje průměr, který lze obrobit. Během zpracování vzniká riziko kolize!
  1. Kontrolujte průběh pomocí simulace
 
Tip
  • NC-program zůstává beze změny, s výjimkou volání řezacího FreeTurn-nástroje.
  • Příklad: Soustružení s FreeTurn-nástrojem

  • Při obrábění s nástrojem FreeTurn řídicí systém interně přepíná kinematiku. Tím může dojít k pojezdům, které změní pozici břitu nástroje. Pokud tomu tak je, zobrazí řídicí systém varování.
  • Pokud řídicí systém během simulace zobrazí varování, doporučuje HEIDENHAIN spustit program jednou bez obrobku. Někdy řídicí systém nezobrazí za chodu programu varování, protože simulace neznázorňuje všechny pohyby, např. PLC-polohování. Proto se může simulace lišit od obrábění.