Cyklus 862 ROZSIR.ZAPICH,RADIAL

ISO-programování

G862

Použití

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Funkci musí povolit a upravit výrobce vašeho stroje.

cyc862

Tímto cyklem můžete radiálně zapichovat drážky. Rozšířené funkce:

  • Na začátku a na konci obrysu můžete vložit zkosení nebo zaoblení
  • V cyklu můžete definovat úhel bočních stěn drážky
  • V rozích obrysu můžete vložit rádiusy

Cyklus můžete použít pro hrubování, dokončování nebo kompletní obrábění. Odběr třísky při hrubování se provádí rovnoběžně s osou.

Cyklus můžete použít pro vnitřní a vnější obrábění. Pokud je počáteční průměr Q491 větší než konečný průměr Q493 provede cyklus vnější obrábění. Pokud je počáteční průměr Q491 menší než konečný průměr Q493 provede cyklus vnitřní obrábění.

Průběh hrubovacího cyklu

  1. Řídicí systém jede při prvním zápichu do plného materiálu s nástrojem redukovaným posuvem Q511 na hloubku zápichu + přídavek.
  2. Řídicí systém odjede nástrojem rychloposuvem zpět
  3. Řídicí systém přisune nástrojem bočně o Q510 x šířka nástroje (Cutwidth).
  4. V posuvu Q478 řízení znovu zapíchne
  5. V závislosti na parametru Q462 odjede řízení s nástrojem
  6. Řídicí systém obrábí oblast mezi startovní polohou a koncovým bodem s opakováním kroků 2 až 4.
  7. Jakmile je dosažena šířka drážky, řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem zpět na startovní bod cyklu

Hřebenové zapichování

  1. Řídicí systém jede při zápichu do plného materiálu s nástrojem redukovaným posuvem Q511 na hloubku zápichu + přídavek
  2. Řídicí systém odjede nástrojem po každém řezu rychloposuvem zpět
  3. Poloha a počet řezů do plného materiálu závisí na Q510 a šířce břitu (CUTWIDTH). Kroky 1 a 2 se opakují, až jsou provedené všechny řezy do plného materiálu.
  4. Řídicí systém obrábí s posuvem Q478 zbývající materiál.
  5. Řídicí systém odjede nástrojem po každém řezu rychloposuvem zpět
  6. Řídicí systém opakuje kroky 4 až 5, až jsou vyhrubované všechny výstupky hřebenu.
  7. Potom napolohuje řízení nástroj rychloposuvem zpátky do startovního bodu cyklu.

Průběh cyklu dokončení

  1. Řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem k první straně drážky.
  2. Řídicí systém obrábí boční stěnu drážky načisto s definovaným posuvem Q505.
  3. Řídicí systém obrábí polovinu šířky drážky načisto s definovaným posuvem.
  4. Řídicí systém odjede nástrojem rychloposuvem zpět.
  5. Řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem k druhé straně drážky.
  6. Řídicí systém obrábí boční stěnu drážky načisto s definovaným posuvem Q505.
  7. Řídicí systém obrábí polovinu šířky drážky načisto s definovaným posuvem.
  8. Řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem zpět na startovní bod cyklu.

Upozornění

  • Tento cyklus můžete spustit pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE TURN.
  • Poloha nástroje při vyvolání cyklu určuje velikost obráběné oblasti (startovní bod cyklu).

Poznámky k programování

  • Polohovací blok programujte před vyvoláním cyklu do počáteční pozice s korekcí poloměru R0.
  • Prostřednictvím FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW a/nebo zadáním do sloupce DCW tabulky soustružnických nástrojů lze aktivovat přídavek na šířku zápichu. DCW může akceptovat kladné a záporné hodnoty a přičte je k šířce zápichu: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Když je DCW zanesený do tabulky aktivní v grafice, není DCW naprogramovaný přes FUNCTION TURNDATA CORR TCS viditelný.
  • Když je aktivní hřebenové zapichování (Q562 = 1) a hodnota Q462 REZIM ODJETI je různá od 0, vydá řídicí systém chybové hlášení.

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

Q215 Obráběcí operace (0/1/2/3)?

Určení rozsah obrábění:

0: Hrubování a dokončování

1: Pouze hrubování

2: Pouze obrábění načisto na konečný rozměr

3: Pouze obrábění načisto na přídavek

Rozsah zadávání: 0, 1, 2, 3

Q460 Bezpecnostni vzdalenost ?

Rezervováno, zatím bez funkce

Q491 Průměr na začátku obrysu?

Souřadnice X startovního bodu obrysu (uváděný průměr)

Rozsah zadávání: -99 999,999 ... +99 999,999

cyc862_1

Q492 Počátek kontury v ose Z?

Souřadnice Z startovního bodu obrysu

Rozsah zadávání: -99 999,999 ... +99 999,999

Q493 Průměr na konci kontury?

Souřadnice X koncového bodu obrysu (uváděný průměr)

Rozsah zadávání: -99 999,999 ... +99 999,999

Q494 Konec kontury v ose Z?

Souřadnice Z koncového bodu obrysu

Rozsah zadávání: -99 999,999 ... +99 999,999

Q495 Úhel na boku?

Úhel mezi bokem ve startovním bodu obrysu a kolmicí k rotační ose.

Rozsah zadávání: 0 ... 89,999 9

Q501 Typ počátečního prvku (0/1/2) ?

Definování typu prvku na začátku obrysu (obvodové plochy):

0: Žádný přídavný prvek

1: Prvek je zkosení

2: Prvek je rádius

Rozsah zadávání: 0, 1, 2

Q502 Velikost počátečního prvku?

Velikost úvodního prvku (úsek zkosení)

Rozsah zadávání: 0 ... 999 999

Q500 Poloměr v rohu kontury?

Poloměr vnitřního rohu obrysu. Není-li poloměr uveden, vznikne poloměr řezné destičky.

Rozsah zadávání: 0 ... 999 999

Q496 Úhel na druhé straně?

Úhel mezi bokem v koncovém bodu obrysu a kolmicí k rotační ose.

Rozsah zadávání: 0 ... 89,999 9

Q503 Typ koncového prvku (0/1/2) ?

Definování typu prvku na konci obrysu:

0: Žádný přídavný prvek

1: Prvek je zkosení

2: Prvek je rádius

Rozsah zadávání: 0, 1, 2

Q504 Velikost koncového prvku?

Velikost koncového prvku (úsek zkosení)

Rozsah zadávání: 0 ... 999 999

Q478 Hrubovací posuv?

Rychlost posuvu při hrubování. Pokud jste naprogramovali M136 interpretuje řízení posuv v mm na otáčku, bez M136 v milimetrech za minutu.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO

cyc862_2

Q483 Přesah pro průměr?

Přídavek na průměr definovaného obrysu. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

Q484 Přesah v ose Z?

Přídavek na definovaný obrys v axiálním směru. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

Q505 Posuv na cisto?

Rychlost posuvu při obrábění načisto. Pokud jste naprogramovali M136 interpretuje řízení posuv v mm na otáčku, bez M136 v milimetrech za minutu.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO

cyc862_1

Q463 Omezit hloubku zápichu?

Max. hloubka zápichu na jeden řez

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

Q510 Koef.překrytí pro šířku zápichu?

Koeficientem Q510 ovlivňujete boční přísuv nástroje při hrubování. Q510 se vynásobí šířkou nástroje CUTWIDTH. Z toho vyplývá boční přísuv "k".

Rozsah zadávání: 0 001 ... 1

cyc861_Q511

Q511 Koeficient rychlosti posuvu v %?

Koeficientem Q511 ovlivníte posuv při zápichu do plného materiálu, tedy při zápichu v celé šířce nástroje CUTWIDTH.

Použitím koeficientu posuvu můžete během zbývajícího procesu hrubování vytvořit optimální řezné podmínky. Můžete tím definovat tak velký posuv při hrubování Q478, aby při daném překrytí šířky zápichu (Q510) umožnil optimální řezné podmínky. Řídicí systém pak pouze při zápichu do plného materiálu sníží posuv o koeficient Q511. Celkově se tím může zkrátit doba obrábění.

Rozsah zadávání: 0 001 ... 150

Q462 Charakter odjetí (0/1)?

Pomocí Q462 definujete chování při odjezdu po zápichu.

0: Řízení odjede nástrojem podél obrysu

1: Řízení odjede nástrojem nejdříve šikmo pryč od obrysu a poté ho odtáhne zpátky

Rozsah zadávání: 0, 1

Q211 Prodleva / 1/min?

Zadejte dobu prodlevy v otáčkách nástrojového vřetena, o které se odtažení po zápichu na dně zpozdí. Až poté, co nástroj zůstane stát Q211 otáček, dojde k odjezdu.

Rozsah zadávání: 0 ... 999.99

Q562 Hřebenové zapichování (0/1)?

0: Bez hřebenového zapichování – První zápich probíhá do plného materiálu, následující jsou bočně přesazené a překrývají se Q510 * Šířka břitu (CUTWIDTH)

1: Hřebenové zapichování – předběžné zapichování se provádí plným řezem. Poté se provede obrobení zbývajících výstupků. Tyto se zapichují jeden za druhým. To vede k centrálnímu odvodu třísek, riziku zaklínění třísek se značně snižuje

Rozsah zadávání: 0, 1

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 CYCL DEF 862 ROZSIR.ZAPICH,RADIAL ~

Q215=+0

;ZPUSOB OBRABENI ~

Q460=+2

;BEZPECNA VZDALENOST ~

Q491=+75

;ZACATEK OBRYSU PRUMER ~

Q492=-20

;ZACATEK OBRYSU Z ~

Q493=+50

;KONEC KONTURY V OSE X ~

Q494=-50

;KONEC OBRYSU Z ~

Q495=+5

;UHEL BOKU ~

Q501=+1

;ZVOLTE PRVEK PRO NAJETI ~

Q502=+0.5

;VELIKOST PRVKU PRO NAJETI ~

Q500=+1.5

;RADIUS ROHU OBRYSU ~

Q496=+5

;UHEL DRUHEHO BOKU ~

Q503=+1

;ZVOLTE PRVEK PRO ODJETI ~

Q504=+0.5

;VELIKOST PRVKU PRO ODJETI ~

Q478=+0.3

;POSUV HRUBOVANI ~

Q483=+0.4

;PRIDAVEK NA PRUMER ~

Q484=+0.2

;PRIDAVEK Z ~

Q505=+0.2

;POSUV NACISTO ~

Q463=+0

;OMEZIT HLOUBKU ~

Q510=0.8

;PREKRYTI ZAPICHOVANI ~

Q511=+100

;KOEF.RYCHL.POSUVU ~

Q462=+0

;REZIM ODJETI ~

Q211=3

;PRODLEVA V OTACKACH ~

Q562=+0

;VICENASOBNE ZANORENI

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL