Cyklus 870 KONT. ZAPICH, OSOVY

ISO-programování

G870

Použití

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Funkci musí povolit a upravit výrobce vašeho stroje.

cyc870

Tímto cyklem můžete axiálně zapichovat drážky s libovolným tvarem (čelní zapichování).

Cyklus můžete použít pro hrubování, dokončování nebo kompletní obrábění. Odběr třísky při hrubování se provádí rovnoběžně s osou.

Průběh hrubovacího cyklu

Jako startovní bod cyklu řízení používá polohu nástroje při vyvolání cyklu. Pokud je souřadnice Z startovního bodu menší než startovní bod obrysu, polohuje řízení nástroj v souřadnici Z na startovní bod obrysu a tam spustí cyklus.

  1. Řídicí systém jede při prvním zápichu do plného materiálu s nástrojem redukovaným posuvem Q511 na hloubku zápichu + přídavek.
  2. Řídicí systém odjede nástrojem rychloposuvem zpět
  3. Řídicí systém přisune nástrojem bočně o Q510 x šířka nástroje (Cutwidth).
  4. V posuvu Q478 řízení znovu zapíchne
  5. V závislosti na parametru Q462 odjede řízení s nástrojem
  6. Řídicí systém obrábí oblast mezi startovní polohou a koncovým bodem s opakováním kroků 2 až 4.
  7. Jakmile je dosažena šířka drážky, řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem zpět na startovní bod cyklu

Hřebenové zapichování

  1. Řídicí systém jede při zápichu do plného materiálu s nástrojem redukovaným posuvem Q511 na hloubku zápichu + přídavek
  2. Řídicí systém odjede nástrojem po každém řezu rychloposuvem zpět
  3. Poloha a počet řezů do plného materiálu závisí na Q510 a šířce břitu (CUTWIDTH). Kroky 1 a 2 se opakují, až jsou provedené všechny řezy do plného materiálu.
  4. Řídicí systém obrábí s posuvem Q478 zbývající materiál.
  5. Řídicí systém odjede nástrojem po každém řezu rychloposuvem zpět
  6. Řídicí systém opakuje kroky 4 až 5, až jsou vyhrubované všechny výstupky hřebenu.
  7. Potom napolohuje řízení nástroj rychloposuvem zpátky do startovního bodu cyklu.

Průběh cyklu dokončení

Jako startovní bod cyklu řízení používá polohu nástroje při vyvolání cyklu.

  1. Řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem k první straně drážky.
  2. Řídicí systém obrábí boční stěnu drážky načisto s definovaným posuvem Q505.
  3. Řídicí systém obrábí polovinu drážky s definovaným posuvem načisto.
  4. Řídicí systém odjede nástrojem rychloposuvem zpět.
  5. Řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem k druhé straně drážky.
  6. Řídicí systém obrábí boční stěnu drážky načisto s definovaným posuvem Q505.
  7. Řídicí systém obrábí načisto druhou polovinu drážky s definovaným posuvem.
  8. Řídicí systém polohuje nástroj rychloposuvem zpět na startovní bod cyklu.

Upozornění

 
Upozornění
Pozor riziko pro nástroj a obrobek!
Omezení řezu ohraničuje obráběnou oblast obrysu. Najížděcí a odjížděcí dráhy mohou toto omezení přejíždět. Poloha nástroje před vyvoláním cyklu ovlivňuje provedení omezení řezu. TNC7 ubírá materiál na té straně omezení řezu, na níž nástroj stojí před vyvoláním cyklu.
  1. Polohujte nástroj před vyvoláním cyklu tak, aby již stál na straně omezení řezu, kde se má materiál odebírat
  • Tento cyklus můžete spustit pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE TURN.
  • Poloha nástroje při vyvolání cyklu určuje velikost obráběné oblasti (startovní bod cyklu).

Poznámky k programování

  • Polohovací blok programujte před vyvoláním cyklu do počáteční pozice s korekcí poloměru R0.
  • Před voláním cyklu musíte naprogramovat cyklus 14 OBRYS nebo SEL CONTOUR, pro definování podprogramů.
  • Pokud používáte místní Q-parametr QL v podprogramu obrysu, musíte ho také přiřazovat nebo počítat v rámci obrysového podprogramu.
  • Prostřednictvím FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW a/nebo zadáním do sloupce DCW tabulky soustružnických nástrojů lze aktivovat přídavek na šířku zápichu. DCW může akceptovat kladné a záporné hodnoty a přičte je k šířce zápichu: CUTWIDTH + DCWTab + FUNCTION TURNDATA CORR TCS: Z/X DCW. Když je DCW zanesený do tabulky aktivní v grafice, není DCW naprogramovaný přes FUNCTION TURNDATA CORR TCS viditelný.
  • Když je aktivní hřebenové zapichování (Q562 = 1) a hodnota Q462 REZIM ODJETI je různá od 0, vydá řídicí systém chybové hlášení.

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

Q215 Obráběcí operace (0/1/2/3)?

Určení rozsah obrábění:

0: Hrubování a dokončování

1: Pouze hrubování

2: Pouze obrábění načisto na konečný rozměr

3: Pouze obrábění načisto na přídavek

Rozsah zadávání: 0, 1, 2, 3

Q460 Bezpecnostni vzdalenost ?

Rezervováno, zatím bez funkce

Q478 Hrubovací posuv?

Rychlost posuvu při hrubování. Pokud jste naprogramovali M136 interpretuje řízení posuv v mm na otáčku, bez M136 v milimetrech za minutu.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO

cyc870_1

cyc870_2

Q483 Přesah pro průměr?

Přídavek na průměr definovaného obrysu. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

Q484 Přesah v ose Z?

Přídavek na definovaný obrys v axiálním směru. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

Q505 Posuv na cisto?

Rychlost posuvu při obrábění načisto. Pokud jste naprogramovali M136 interpretuje řízení posuv v mm na otáčku, bez M136 v milimetrech za minutu.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO

Q479 Hranice obrábění (0/1) ?

Aktivování omezení řezu:

0: Omezení řezu není aktivní

1: Omezení řezu (Q480/Q482)

Rozsah zadávání: 0, 1

Q480 Hodnota omezení průměru?

Hodnota X pro omezení obrysu (uváděný průměr)

Rozsah zadávání: -99 999,999 ... +99 999,999

Q482 Hodnota omezení řezu v ose Z?

Hodnota Z pro omezení obrysu

Rozsah zadávání: -99 999,999 ... +99 999,999

Q463 Omezit hloubku zápichu?

Max. hloubka zápichu na jeden řez

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

Q510 Koef.překrytí pro šířku zápichu?

Koeficientem Q510 ovlivňujete boční přísuv nástroje při hrubování. Q510 se vynásobí šířkou nástroje CUTWIDTH. Z toho vyplývá boční přísuv "k".

Rozsah zadávání: 0 001 ... 1

Q511 Koeficient rychlosti posuvu v %?

Koeficientem Q511 ovlivníte posuv při zápichu do plného materiálu, tedy při zápichu v celé šířce nástroje CUTWIDTH.

Použitím koeficientu posuvu můžete během zbývajícího procesu hrubování vytvořit optimální řezné podmínky. Můžete tím definovat tak velký posuv při hrubování Q478, aby při daném překrytí šířky zápichu (Q510) umožnil optimální řezné podmínky. Řídicí systém pak pouze při zápichu do plného materiálu sníží posuv o koeficient Q511. Celkově se tím může zkrátit doba obrábění.

Rozsah zadávání: 0 001 ... 150

Q462 Charakter odjetí (0/1)?

Pomocí Q462 definujete chování při odjezdu po zápichu.

0: Řízení odjede nástrojem podél obrysu

1: Řízení odjede nástrojem nejdříve šikmo pryč od obrysu a poté ho odtáhne zpátky

Rozsah zadávání: 0, 1

Q211 Prodleva / 1/min?

Zadejte dobu prodlevy v otáčkách nástrojového vřetena, o které se odtažení po zápichu na dně zpozdí. Až poté, co nástroj zůstane stát Q211 otáček, dojde k odjezdu.

Rozsah zadávání: 0 ... 999.99

Q562 Hřebenové zapichování (0/1)?

0: Bez hřebenového zapichování – První zápich probíhá do plného materiálu, následující jsou bočně přesazené a překrývají se Q510 * Šířka břitu (CUTWIDTH)

1: Hřebenové zapichování – předběžné zapichování se provádí plným řezem. Poté se provede obrobení zbývajících výstupků. Tyto se zapichují jeden za druhým. To vede k centrálnímu odvodu třísek, riziku zaklínění třísek se značně snižuje

Rozsah zadávání: 0, 1

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 CYCL DEF 14.0 OBRYS

12 CYCL DEF 14.1 LBL OBRYSU2

13 CYCL DEF 870 KONT. ZAPICH, OSOVY ~

Q215=+0

;ZPUSOB OBRABENI ~

Q460=+2

;BEZPECNA VZDALENOST ~

Q478=+0.3

;POSUV HRUBOVANI ~

Q483=+0.4

;PRIDAVEK NA PRUMER ~

Q484=+0.2

;PRIDAVEK Z ~

Q505=+0.2

;POSUV NACISTO ~

Q479=+0

;HRANICE OBRABENE KONTURY ~

Q480=+0

;HRANICE OBRABENI ~

Q482=+0

;MEZNI HODNOTA Z ~

Q463=+0

;OMEZIT HLOUBKU ~

Q510=+0.8

;PREKRYTI ZAPICHOVANI ~

Q511=+100

;KOEF.RYCHL.POSUVU ~

Q462=+0

;REZIM ODJETI ~

Q211=+3

;PRODLEVA V OTACKACH ~

Q562=+0

;VICENASOBNE ZANORENI

14 L X+75 Y+0 Z+2 R0 FMAX M303

15 CYCL CALL

16 M30

17 LBL 2

18 L X+60 Z+0

19 L Z-10

20 RND R5

21 L X+40 Y-15

22 L Z+0

23 LBL 0