Cyklus 252 KRUHOVA KAPSA

ISO-programování

G252

Aplikace

Cyklem 252 můžete obrobit kruhovou kapsu. V závislosti na parametrech cyklu jsou k dispozici tyto varianty obrábění:

  • Kompletní obrábění: Hrubování, dokončení dna, dokončení stěn
  • Pouze hrubování
  • Pouze dokončení dna a dokončení stěn
  • Pouze dokončení dna
  • Pouze dokončení stěn

Provádění cyklu

Hrubování

  1. Řízení nejdříve polohuje nástroj rychloposuvem do bezpečné vzdálenosti Q200 nad obrobkem
  2. Nástroj se ve středu kapsy zanoří do hloubky přísuvu. Strategii zanořování definujete parametrem Q366.
  3. Řízení vyhrubuje kapsu zevnitř ven s přihlédnutím ke koeficientu překrytí drah (Q370) a přídavku na dokončení (Q368 a Q369)
  4. Na konci hrubování odjede řízení nástrojem v rovině obrábění tangenciálně od stěny kapsy o bezpečnou vzdálenost Q200, zdvihne nástroj rychloposuvem o Q200 a odtud jede rychloposuvem zpět do středu kapsy
  5. Kroky 2 až 4 se opakují, až se dosáhne naprogramovaná hloubka kapsy. Přitom se bere do úvahy přídavek pro dokončení Q369
  6. Pokud bylo naprogramováno pouze hrubování (Q215=1), tak odjede nástroj tangenciálně od stěny kapsy o bezpečnou vzdálenost Q200, zdvihne se rychloposuvem v ose nástroje na 2. bezpečnou vzdálenost Q204 a jede rychloposuvem zpět do středy kapsy.

Obrábění načisto

  1. Pokud jsou zadané přídavky pro obrábění načisto, tak řízení nejdříve obrobí načisto stěny kapsy, a pokud je to zadáno tak ve více přísuvech.
  2. Řízení přisune nástroj v nástrojové ose do polohy, která je od stěny kapsy vzdálena o dokončovací přídavek Q368 a bezpečnou vzdálenost Q200
  3. Řízení vyhrubuje kapsu zevnitř ven na průměr Q223
  4. Poté řízení znovu přisune nástroj v ose vřetena do polohy, která je od stěny kapsy vzdálena o dokončovací přídavek Q368 a bezpečnou vzdálenost Q200 a opakuje operaci dokončení postranní stěny v nové hloubce
  5. Řízení opakuje tento postup tak dlouho, až se dokončí naprogramovaný průměr
  6. Po vytvoření průměru Q223 odjede řízení nástrojem tangenciálně od stěny kapsy o přídavek pro dokončení Q368 plus bezpečnou vzdálenost Q200 v rovině obrábění, přejede rychloposuvem v ose nástroje na bezpečnou vzdálenost Q200 a poté do středy kapsy.
  7. Nakonec řízení přejede nástrojem v ose nástroje do hloubky Q201 a obrobí načisto dno kapsy zevnitř směrem ven. Na dno kapsy se přitom najíždí tangenciálně.
  8. Řízení opakuje tento postup až dosáhne hloubky Q201 plus Q369
  9. Nakonec odjede nástroj tangenciálně od stěny kapsy o bezpečnou vzdálenost Q200, zdvihne se rychloposuvem v ose nástroje na bezpečnou vzdálenost Q200 a jede rychloposuvem zpět do středu kapsy.

Upozornění

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Pokud zadáte v cyklu kladnou hloubku, řízení obrátí výpočet předběžného polohování. Nástroj jede v ose nástroje rychloposuvem na bezpečnou vzdálenost pod povrchem obrobku! Hrozí nebezpečí kolize!
  1. Zadejte hloubku zápornou
  2. Strojním parametrem displayDepthErr (č. 201003) nastavíte, zda má řízení při zadání kladné hloubky vydat chybové hlášení (on) nebo ne (off).
 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Vyvoláte-li cyklus s rozsahem obrábění 2 (pouze dokončování), tak proběhne předběžné polohování do hloubky prvního přísuvu + bezpečná vzdálenost rychloposuvem! Během polohování rychloposuvem vzniká riziko kolize.
  1. Předtím proveďte hrubování
  2. Zajistěte, aby řízení mohlo předpolohovat nástroj rychloposuvem bez kolize s obrobkem
  • Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
  • V ose nástroje předpolohuje řízení nástroj automaticky. Pozor na Q204 2. BEZPEC.VZDALENOST.
  • Řízení redukuje hloubku přísuvu na délku břitu LCUTS, definovanou v nástrojové tabulce, pokud je délka břitu kratší než hloubka přísuvu Q202, zadaná v cyklu.
  • Tento cyklus monitoruje definovanou užitečnou délku nástroje LU. Pokud je LU menší než HLOUBKA Q201, vydá řídicí systém chybové hlášení.
  • Cyklus 252 bere v úvahu šířku břitu RCUTS z tabulky nástrojů.
  • Strategie zanoření Q366 s RCUTS

Poznámky k programování

  • Není-li tabulka nástrojů aktivní, tak musíte vždy zanořovat kolmo (Q336=0), protože nemůžete definovat žádný úhel zanoření.
  • Předpolohujte nástroj do výchozí polohy (střed kruhu) v rovině obrábění s korekcí rádiusu R0.
  • Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr obrábění. Naprogramujete-li hloubku = 0, pak řízení cyklus neprovede.
  • Zadejte bezpečnou vzdálenost tak, aby se nástroj nemohl při pojíždění zaklínit do odebraných třísek.

Poznámka v souvislosti s parametry stroje

  • Pokud je při zanoření se šroubovicí interně vypočítaný průměr šroubovice menší než dvojnásobek průměru nástroje, vydá řídicí systém chybové hlášení. Používáte-li nástroj s čelními zuby, můžete toto monitorování vypnout strojním parametrem suppressPlungeErr (č. 201006).

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

Q215 ZPUSOB OBRABENI (0/1/2) ?

Určení rozsahu obrábění:

0: Hrubování a dokončování

1: Pouze hrubování

2: Pouze dokončení
Strana načisto a hloubka načisto se provádějí pouze tehdy, když je definován příslušný přídavek na dokončení (Q368, Q369)

Rozsah zadávání: 0, 1, 2

CYC_252_2

Q223 Prumer kruhu?

Průměr načisto obrobené kapsy

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q368 PRIDAVEK NA CISTO PRO STRANU ?

Přídavek pro obrobení načisto v rovině obrábění. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q12 POSUV PRO FREZOVANI ?

Pojezdová rychlost nástroje při frézování v mm/min

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q351 FREZOVANI? SOUSLED=+1,NESOUSL=-1

Způsob frézování. Je zohledněn směr otáčení vřetena:

+1 = Sousledné frézování

–1 = Nesousledné frézování

PREDEF: Řídicí systém převezme hodnotu z bloku GLOBAL DEF

(Pokud zadáte 0, provádí se obrábění se sousledným chodem)

Rozsah zadávání: –1, 0, +1 alternativně PREDEF

CYC_251_1

Q201 HLOUBKA?

Vzdálenost povrch obrobku – dno kapsy. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q202 Hloubka prisuvu ?

Rozměr, o který se nástroj pokaždé přisune. Zadejte hodnotu větší než 0. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q369 PRIDAVEK NA CISTO PRO DNO ?

Přídavek na dokončení pro hloubku. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q206 Posuv na hloubku ?

Pojezdová rychlost nástroje při pohybu na danou hloubku v mm/min

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q338 PRISUV NA CISTO?

Rozměr, o který se nástroj v ose vřetena přisune při dokončování.

Q338=0: Dokončení jedním přísuvem

Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q200 Bezpecnostni vzdalenost ?

Vzdálenost mezi hrotem nástroje a povrchem obrobku. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně PREDEF

Cycl_250

Q203 SOURADNICE POVRCHU DILCE ?

Souřadnice povrchu obrobku ve vztahu k aktivnímu nulovému bodu. Hodnota působí absolutně.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q204 2. BEZPEC. VZDALENOST?

Souřadnice osy vřetena, v níž nemůže dojít ke kolizi mezi nástrojem a obrobkem (upínadly). Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně PREDEF

Q370 FAKTOR PREKRYTI DRAHY NASTROJE ?

Q370 x rádius nástroje dává boční přísuv k. Překrytí je považováno za maximální překrytí. Aby se zabránilo vzniku zbývajícího materiálu v rohu, může se překrývání zmenšit.

Rozsah zadávání: 0,1 ... 1,999 alternativně PREDEF

Q366 strategie ponorovani (0/1)?

Druh strategie zanořování:

0: Zanořit kolmo. V tabulce nástrojů musí být pro aktivní nástroj úhel zanoření ANGLE definován hodnotou 0 nebo 90. Jinak vydá řízení chybové hlášení

1: Zanoření po šroubovici. V tabulce nástrojů musí být pro aktivní nástroj úhel zanoření ANGLE definován hodnotou různou od 0. Jinak vydá řízení chybové hlášení. V případě potřeby definujte šířku břitu RCUTS v tabulce nástrojů

Rozsah zadávání: 0, 1 alternativně PREDEF

Strategie zanoření Q366 s RCUTS

Q385 Posuv na cisto?

Pojezdová rychlost nástroje při obrábění stěny a dna načisto v mm/min

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q439 Referenční posuv (0-3)?

Určení, k čemu se vztahuje naprogramovaný posuv:

0: Posuv se vztahuje k dráze středu nástroje

1: Posuv se vztahuje na břit nástroje pouze při dokončování strany, jinak na dráhu středu

2: Posuv se vztahuje při dokončování strany a hloubky na břit nástroje, jinak k dráze středu

3: Posuv se vždy vztahuje na břit nástroje

Rozsah zadávání: 0, 1, 2, 3

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 CYCL DEF 252 KRUHOVA KAPSA ~

Q215=+0

;ZPUSOB OBRABENI ~

Q223=+50

;PRUMER KRUHU ~

Q368=+0

;PRIDAVEK PRO STRANU ~

Q207=+500

;FREZOVACI POSUV ~

Q351=+1

;ZPUSOB FREZOVANI ~

Q201=-20

;HLOUBKA ~

Q202=+5

;HLOUBKA PRISUVU ~

Q369=+0

;PRIDAVEK PRO DNO ~

Q206=+150

;POSUV NA HLOUBKU ~

Q338=+0

;PRISUV NA CISTO ~

Q200=+2

;BEZPECNOSTNI VZDAL. ~

Q203=+0

;SOURADNICE POVRCHU ~

Q204=+50

;2. BEZPEC.VZDALENOST ~

Q370=+1

;PREKRYTI DRAHY NAST. ~

Q366=+1

;ZANOROVANI ~

Q385=+500

;POSUV NACISTO ~

Q439=+0

;REFERENCNI POSUV

12 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99

Strategie zanoření Q366 s RCUTS

Chování s RCUTS

Zanoření po spirále Q366=1:

  • RCUTS > 0
  • Řídicí systém započítá šířku břitu RCUTS při výpočtu spirálové dráhy. Čím je větší RCUTS, tím je menší spirálová dráha.
  • Vzorec pro výpočet poloměru spirály:
  • RCUTS_Zyklus_251

    Rcorr: Rádius nástroje R + Přídavek rádiusu nástroje DR

  • Není-li dráha po spirále možná z prostorových důvodů, vydá řídicí systém chybové hlášení.
  • RCUTS = 0 nebo není definováno
  • suppressPlungeErr=on (ZAP) (č. 201006)
  • Není-li dráha po spirále možná kvůli prostorovým podmínkám, řízení spirálovou dráhu redukuje.

  • suppressPlungeErr=off (VYP) (č. 201006)
  • Není-li poloměr spirály možný z důvodu prostorových podmínek, vydá řídicí systém chybové hlášení.