Cyklus 882 SIMULTANNI HRUBOVANI PRO SOUSTRUZ. (opce #158)

ISO-programování

G882

Aplikace

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Funkci musí povolit a upravit výrobce vašeho stroje.

cyc882

Cyklus 882 SIMULTANNI HRUBOVANI PRO SOUSTRUZ. hrubuje nejméně s jedním 3-osovým pohybem (dvě lineární osy a jedna rotační osa) simultánně definovaný rozsah obrysu v několika krocích.Výsledkem je, že i složité obrysy jsou možné pouze s jedním nástrojem.Během obrábění cyklus plynule upravuje polohu nástroje vzhledem k následujícím kritériím:

  • Vyhýbání se kolizi mezi součástí, nástrojem a držákem nástroje
  • Břit se opotřebovává nejen v určitých bodech
  • Podříznutí jsou možná

Zpracování s FreeTurn-nástrojem

Tento cyklus můžete zpracovat s FreeTurn-nástroji. S touto metodou můžete provádět nejběžnější soustružnické operace pouze jedním nástrojem. Díky flexibilnímu nástroji lze zkrátit dobu obrábění, protože se musí měnit méně nástrojů.

Předpoklady:

 
Tip

NC-program zůstává beze změny, s výjimkou volání řezacího FreeTurn-nástroje. viz Příklad: Soustružení s FreeTurn-nástrojem

Průběh hrubovacího cyklu

  1. Cyklus polohuje nástroj do výchozí polohy cyklu (poloha nástroje při vyvolání) do první polohy nástroje.Následně nástroj přejede do bezpečné vzdálenosti.Pokud nastavení nástroje v počáteční poloze cyklu není možné, jede řídicí systém nejprve do bezpečné vzdálenosti a poté provede první nastavení nástroje
  2. Nástroj se přesune do hloubky přísuvu Q519.Přísuv profilu může dočasně překročit hodnotu Q463 MAX. HLOUBKA REZU, např. v rozích.
  3. Cyklus vyhrubuje obrys současně s hrubovacím posuvem Q478.Pokud v cyklu definujete posuv zanoření Q488, působí pouze na prvky zanoření.Zpracování závisí na následujících zadávaných parametrech:
    • Q590: REZIM OBRABENI
    • Q591: POSLOUPNOST OBRABENI
    • Q389: UNI.- OBOUSMERNE
  4. Po každém přísuvu řídicí systém zvedne nástroj rychloposuvem na bezpečnou vzdálenost
  5. Řízení opakuje body 2 až 4, až je obrys kompletně obroben
  6. Řízení odtáhne nástroj o bezpečnou vzdálenost s obráběcím posuvem a poté jede rychloposuvem do výchozí polohy, nejprve v ose X a poté v ose Z

Upozornění

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Řízení neprovádí monitorování kolize (DCM).Během obrábění vzniká riziko kolize!
  1. Zkontrolujte průběh a obrys pomocí simulace
  2. NC-program zajíždějte pomalu
 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Jako startovní polohu cyklus používá při vyvolání cyklu polohu nástroje.Nesprávné předběžné polohování může způsobit narušení obrysu.Hrozí nebezpečí kolize!
  1. Přesuňte nástroj do bezpečné polohy v osách X a Z
 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Pokud obrys končí příliš blízko upínacích prostředků, může dojít během zpracování ke kolizi mezi nástrojem a upínacími prostředky.
  1. Při upínání vezměte v úvahu jak nastavení nástroje, tak odjezd
 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Monitorování kolize probíhá pouze ve dvourozměrné rovině obrábění XZ. Cyklus nekontroluje, zda oblast souřadnice Y řezacího břitu, držáku nástrojů nebo naklápěných těles vede ke kolizi.
  1. NC-program v režimu Běh programu zajíždějte v režimu Blok po bloku
  2. Omezení oblasti obrábění
 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
V závislosti na geometrii břitu může zůstat zbytkový materiál. Při dalším obrábění existuje riziko kolize.
  1. Zkontrolujte průběh a obrys pomocí simulace
  • Tento cyklus můžete spustit pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE TURN.
  • Pokud jste naprogramovali M136 před vyvoláním cyklu, řízení interpretuje posuv v milimetrech na otáčku.
  • Softwarový koncový vypínač omezuje možné úhly nastavení Q556 a Q557. Je-li v provozním režimu Editor v pracovní prostoru Simulace přepínač pro softwarové koncové vypínače deaktivován, může se simulace lišit od pozdějšího obrábění. .
  • Pokud cyklus nemůže obrábět oblast obrysu, pokusí se rozdělit tuto oblast na dosažitelné části a obrobit je samostatně.

Poznámky k programování

  • Před voláním cyklu musíte naprogramovat cyklus 14 OBRYS nebo SEL CONTOUR, pro definování podprogramů.
  • Před vyvoláním cyklu musíte naprogramovat FUNCTION TCPM. HEIDENHAIN doporučuje ve FUNCTION TCMP programovat vztažný bod nástroje REFPNT TIP-CENTER.
  • Cyklus vyžaduje v popisu obrysu korekci poloměru (RL/RR).
  • Pokud používáte místní Q-parametr QL v podprogramu obrysu, musíte ho také přiřazovat nebo počítat v rámci obrysového podprogramu.
  • Cyklus vyžaduje definici držáku nástroje, aby bylo možné určit úhly nastavení.Chcete-li tak učinit, přiřaďte k nástroji držák ve sloupci tabulky nástrojů KINEMATIC.
  • Správa nástrojů

  • Definujte hodnotu v Q463 MAX.MAX. HLOUBKA REZU vztaženou k břitu nástroje, protože přísuv z Q519 může být dočasně překročen v závislosti na nastavení nástroje. Tímto parametrem omezíte překročení.

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

Q460 Bezpecnostni vzdalenost ?

Odjezd před řezem a po něm. Stejně jako vzdálenost pro předběžné polohování. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0 ... 999 999

Q499 Invertovat obrys (0-2)?

Určení směru obrábění obrysu:

0: Obrys se zpracuje v naprogramovaném směru

1: Obrys se zpracuje proti naprogramovanému směru

2: Obrys se zpracuje proti naprogramovanému směru, navíc se přizpůsobí poloha nástroje

Rozsah zadávání: 0, 1, 2

cyc882_1

cyc882_2

Q558 Prodlouž.úhel na začátku obrysu?

Úhel ve WPL-CS, o který cyklus v naprogramovaném výchozím bodě prodlouží obrys až k polotovaru. Tento úhel zajišťuje, aby se nepoškodil polotovar.

Rozsah zadávání: -180 ... +180

Q559 Prodlouž. úhel na konci obrysu?

Úhel ve WPL-CS, o který cyklus v naprogramovaném koncovém bodě prodlouží obrys až k polotovaru. Tento úhel zajišťuje, aby se nepoškodil polotovar.

Rozsah zadávání: -180 ... +180

Q478 Hrubovací posuv?

Rychlost posuvu při hrubování v milimetrech za minutu.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO

Q488 Posuv pro zapichování?

Rychlost posuvu v milimetrech za minutu pro zanoření. Toto zadání je volitelné. Není-li posuv zanořování naprogramován, použije se hrubovací posuv Q478.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 alternativně FAUTO

Q556 Minimální úhel sklonu?

Minimální možný úhel naklopení mezi nástrojem a obrobkem vzhledem k ose Z.

Rozsah zadávání: -180 ... +180

Q557 Maximální úhel sklonu?

Maximální možný úhel naklopení mezi nástrojem a obrobkem vzhledem k ose Z.

Rozsah zadávání: -180 ... +180

Q567 Přídavek na dokončení obrysu?

Přídavek paralelní s obrysem, který zůstává po hrubování. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -9 ... +99,999

cyc882_3

Q519 Přísuv na konturu?

Přísuv axiální, radiální a rovnoběžný s obrysem (na řez). Zadejte hodnotu větší než 0. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: 0,001 ... 99,999

Q463 Maximální hloubka řezu?

Omezení maximálního přísuvu vztažené k břitu nástroje. V závislosti na nastavení nástroje může řídicí systém dočasně překročit Q519 PRISUV, např. při práci v rohu. Tento volitelný parametr umožňuje omezit překročení. Je-li definována hodnota 0, odpovídá maximální přísuv dvěma třetinám délky břitu.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999

cyc882_4

Q590 Režim obrábění (0/1/2/3/4/5)?

Definování směru obrábění:

0:: Automaticky – řídicí systém automaticky kombinuje čelní a podélné obrábění

1: Podélné soustružení (vnější)

2: Čelní obrábění (čelo)

3: Podélné soustružení (vnitřní)

4: Čelní obrábění (upínka)

5: Souběžně s obrysem

Rozsah zadávání: 0, 1, 2, 3, 4, 5

Q591 Posloupnost obrábění (0/1)?

Definuje pořadí obrábění, se kterým má řídicí systém obrábět obrys.

0: Obrábění se provádí v dílčích úsecích. Pořadí je vybráno tak, aby se těžiště obrobku blížilo co nejrychleji ke sklíčidlu.

1: Obrábění probíhá souběžně s osou. Pořadí je zvoleno tak, aby se co nejrychleji snížil moment setrvačnosti obrobku.

Rozsah zadávání: 0, 1

Q389 Strategie obrábění (0/1)?

Definování směru řezu:

0: Jednosměrný; každý řez se provádí ve směru obrysu. Směr obrysu závisí na Q499

1: Obousměrný; řezy se provádějí ve směru obrysu a proti němu. Cyklus určuje nejlepší směr pro každý následný řez

Rozsah zadávání: 0, 1

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 CYCL DEF 882 SIMULTANNI HRUBOVANI PRO SOUSTRUZ. ~

Q460=+2

;BEZPECNA VZDALENOST ~

Q499=+0

;OTOCIT OBRYS ~

Q558=+0

;EXT: POC. ÚHEL OBRYS ~

Q559=+90

;EXT.UHEL KON.OBRYSU ~

Q478=+0.3

;POSUV HRUBOVANI ~

Q488=+0.3

;POSUV ZANOROVANI ~

Q556=+0

;MIN. ÚHEL SKLONU ~

Q557=+90

;MAX. ÚHEL SKLON ~

Q567=+0.4

;PRIDAVEK NA DOKONC ~

Q519=+2

;PRISUV ~

Q463=+3

;MAX. HLOUBKA REZU ~

Q590=+0

;REZIM OBRABENI ~

Q591=+0

;POSLOUPNOST OBRABENI ~

Q389=+1

;UNI.- OBOUSMERNE

12 L X+58 Y+0 FMAX M303

13 L Z+50 FMAX

14 CYCL CALL