Cyklus 28 DRAZKA VALCOVEHO POVRCHU (opce #8)

ISO-programování

G128

Aplikace

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Funkci musí povolit a upravit výrobce vašeho stroje.

8h000129

Tímto cyklem můžete přenést na plášť válce vodicí drážku, definovanou na rozvinuté ploše.Na rozdíl od cyklu 27 nastavuje řízení nástroj u tohoto cyklu tak, aby stěny při aktivní korekci rádiusu probíhaly navzájem téměř rovnoběžně.Přesně rovnoběžné stěny dostanete tehdy, když použijete nástroj velký jako je šířka drážky.

Čím je nástroj ve vztahu k šířce drážky menší, tím větší jsou zkreslení vznikající u kruhových drah a šikmých přímek. Aby se tato zkreslení způsobená postupem minimalizovala, můžete definovat parametr Q21. Tento parametr stanoví toleranci, se kterou řízení přiblíží vyráběnou drážku takové drážce, která by byla vyrobena nástrojem s průměrem odpovídajícím šířce drážky.

Dráhu středu obrysu naprogramujte s udáním korekce rádiusu nástroje. Korekcí rádiusu určíte, zda řízení zhotoví drážku sousledným či nesousledným obráběním.

Provádění cyklu

  1. Řízení napolohuje nástroj nad bod zápichu
  2. Řízení přesune nástroj kolmo do první hloubky přísuvu. Najetí se provádí tangenciálně nebo po přímce s frézovacím posuvem Q12. Chování při nájezdu je závislé na parametrech ConfigDatum CfgGeoCycle (č. 201000), apprDepCylWall (č. 201004).
  3. V první hloubce přísuvu frézuje nástroj s posuvem Q12 podél stěny drážky, přitom se bere ohled na přídavek pro dokončení strany
  4. Na konci obrysu přesadí řízení nástroj na protilehlou stěnu drážky a jede zpět k bodu zápichu.
  5. Kroky 2 až 3 se opakují, dokud není dosaženo naprogramované hloubky frézování Q1
  6. Pokud jste definovali toleranci Q21, tak řídicí systém provede doobrobení, aby získal co možná paralelní stěny drážky
  7. Poté nástroj jede v ose nástroje zpět na bezpečnou výšku
 
Tip

Válec musí být na otočném stole upnut vystředěně. Vztažný bod umístěte do středu otočného stolu.

Upozornění

 
Machine

Tento cyklus provádí obrábění s naklopenými souřadnicemi. Aby se mohl tento cyklus provést, musí být první strojní osa pod pracovním stolem stroje rotační osa. Kromě toho musí být možno polohovat nástroj kolmo k ploše pláště.

 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Pokud není vřeteno při vyvolání cyklu zapnuto, může dojít ke kolizi.
  1. Strojním parametrem displaySpindleErr (č. 201002) on/off nastavíte, zda má řízení vydat chybové hlášení, pokud vřeteno není zapnuto
 
Upozornění
Pozor nebezpečí kolize!
Na konci odjede řízení nástrojem na bezpečnou vzdálenost nebo – pokud je zadaná – na 2. bezpečnou vzdálenost. Koncová poloha nástroje po cyklu nemusí souhlasit se startovní polohou. Hrozí nebezpečí kolize!
  1. Kontrola pojezdů stroje
  2. V režimuEditor v pracovní ploše Simulace kontrolujte koncovou polohu nástroje po cyklu
  3. Po cyklu programujte absolutní souřadnice (ne inkrementální)
  • Tento cyklus můžete provést pouze v režimu obrábění FUNCTION MODE MILL.
  • Cyklus vyžaduje frézu s čelními zuby (DIN 844).
  • Při vyvolání cyklu musí osa vřetena směřovat kolmo k ose otočného stolu.
  • Tento cyklus můžete provádět též při naklopené rovině obrábění.
 
Tip

Doba obrábění se může prodlužovat, pokud se obrys skládá z velkého počtu netangenciálních prvků.

Poznámky k programování

  • V prvním NC-bloku obrysového podprogramu vždy programujte obě souřadnice pláště válce.
  • Znaménko parametru cyklu Hloubka definuje směr obrábění. Naprogramujete-li hloubku = 0, pak řízení cyklus neprovede.
  • Bezpečná vzdálenost musí být větší, než je rádius nástroje.
  • Pokud používáte místní Q-parametr QL v podprogramu obrysu, musíte ho také přiřazovat nebo počítat v rámci obrysového podprogramu.

Poznámka v souvislosti s parametry stroje

  • Pomocí strojního parametru apprDepCylWall (č. 201004) definujete chování při nájezdu:
    • CircleTangential: Provést tangenciální najetí a odjetí
    • LineNormal: Pohyb do počátečního bodu obrysu se odehrává na přímce

Parametry cyklu

Pomocný náhled

Parametry

8h000130

Q1 Hloubka frezovani ?

Vzdálenost mezi pláštěm válce a dnem obrysu. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q3 PRIDAVEK NA CISTO PRO STRANU ?

Přídavek na dokončení na stěně drážky. Tento přídavek na dokončení zmenšuje šířku drážky o dvojnásobek zadané hodnoty. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q6 Bezpecnostni vzdalenost ?

Vzdálenost mezi čelem nástroje a pláštěm válce. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9 alternativně PREDEF

Q10 Hloubka prisuvu ?

Rozměr, o který se nástroj pokaždé přisune. Hodnota působí přírůstkově.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q11 Posuv na hloubku ?

Posuv při pojezdových pohybech v ose vřetena.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q12 POSUV PRO FREZOVANI ?

Posuv při pojezdových pohybech v rovině obrábění.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9 alternativně FAUTO, FU, FZ

Q16 RADIUS VALCE ?

Rádius válce, na kterém se má obrys obrobit.

Rozsah zadávání: 0 ... 99 999,999 9

Q17 DRUH KOTOVANI? GRAD=0 MM/INCH=1

Naprogramujte souřadnice osy otáčení v podprogramu ve stupních nebo mm (palcích).

Rozsah zadávání: 0, 1

Q20 SIRKA DRAZKY?

Šířka drážky, která se má zhotovit.

Rozsah zadávání: -99 999,999 9 ...+99 999,999 9

Q21 Tolerance?

Používáte-li nástroj, který je menší než programovaná šířka drážky Q20, tak vznikají na stěnách drážky zkreslení při pojezdech po kružnicích a šikmých přímkách. Pokud definujete toleranci Q21, tak řídicí systém drážku v navazujícím procesu frézuje tak, jako kdybyste drážku frézovali nástrojem, který je přesně tak velký jako drážka. S Q21 definujete povolenou odchylku od této ideální drážky. Počet kroků dodatečného obrábění závisí na rádiusu válce, na použitém nástroji a na hloubce drážky. Čím je tolerance menší, tím přesnější bude drážka ale tím déle trvá dodatečné obrábění.

Doporučení: Používejte toleranci 0,02 mm.

Funkce není aktivní: Zadat 0 (základní nastavení).

Rozsah zadávání: 0 ... 9,999 9

NC-programy, obsažené v této příručce, jsou navrhovaná řešení. Dříve než použijete NC-programy nebo jednotlivé NC-bloky na stroji, musíte je upravit.

  • Přizpůsobte následující obsahy:
  • Nástroje
  • Řezné podmínky
  • Posuvy
  • Bezpečné výšky nebo bezpečné polohy
  • Polohy specifické pro daný stroj, např. s M91
  • Cesty pro volání programů

Některé NC-programy jsou závislé na kinematice stroje. Před prvním zkušebním spuštěním přizpůsobte tyto NC-programy kinematice vašeho stroje.

Kromě toho otestujte NC-programy pomocí simulace před spuštěním skutečného programu.

 
Tip

Pomocí testu programu zjistíte, zda můžete NC-programy používat s dostupným volitelným softwarem, aktivní kinematikou stroje a aktuální konfigurací stroje.

Příklad

11 CYCL DEF 28 DRAZKA VALCOVEHO POVRCHU ~

Q1=-20

;HLOUBKA FREZOVANI ~

Q3=+0

;PRIDAVEK PRO STRANU ~

Q6=+2

;BEZPECNOSTNI VZDAL. ~

Q10=-5

;HLOUBKA PRISUVU ~

Q11=+150

;POSUV NA HLOUBKU ~

Q12=+500

;POSUV PRO FREZOVANI ~

Q16=+0

;RADIUS ~

Q17=+0

;ZPUSOB KOTOVANI ~

Q20=+0

;SIRKA DRAZKY ~

Q21=+0

;TOLERANCE