OCM-cykly

OCM-cykly

Obecný popis

 
Machine

Informujte se ve vaší příručce ke stroji!

Tuto funkci musí zapnout výrobce vašeho stroje.

Pomocí OCM-cyklů (Optimized Contour Milling – Optimalizované frézování obrysu) můžete skládat složité obrysy z částečných obrysů. Jsou výkonnější než cykly 2224. Cykly OCM poskytují následující dodatečné funkce:

  • Při hrubování udržuje řídicí systém přesně zadaný úhel záběru
  • Kromě kapes můžete obrábět také čepy a otevřené kapsy
 
Tip
  • Pokyny pro programování a obsluhu:
  • V jednom OCM-cyklu můžete naprogramovat maximálně 16 384 prvků obrysu.
  • OCM-cykly provádí rozsáhlé a složité interní výpočty a výsledné obrábění. Z bezpečnostních důvodů proveďte v každém případě před prací Graficky testovat! Tak můžete jednoduše zjistit, zda obrábění vypočítané řídicím systémem proběhne správně.

Úhel záběru

Při hrubování udržuje řídicí systém úhel záběru přesně Úhel záběru můžete definovat nepřímo pomocí překrytí drah. Překrývání drah může mít maximální hodnotu 1,99, což odpovídá úhlu téměř 180°.

Obrys

Obrys definujete pomocí CONTOUR DEF / SEL CONTOUR nebo pomocí tvarových cyklů OCM 127x.

Uzavřené kapsy můžete také definovat pomocí cyklu 14.

Rozměry pro obrábění, jako je hloubka frézování, přídavky a bezpečná výška, zadáváte centrálně v cyklu 271 OCM DATA OBRYSU nebo v cyklech tvarů 127x.

CONTOUR DEF / SEL CONTOUR:

V CONTOUR DEF / SEL CONTOUR může být první obrys kapsa nebo hranice. Následující obrysy jsou naprogramovány jako ostrůvky nebo kapsy. Otevřené kapsy musíte naprogramovat přes omezení a ostrůvek.

Postupujte takto:

  1. Naprogramujte CONTOUR DEF (Definice obrysu)
  2. Definujte první obrys jako kapsu a druhý jako ostrůvek
  3. Definujte cyklus 271 OCM DATA OBRYSU
  4. Naprogramujte parametr cyklu Q569=1
  5. Řídicí systém interpretuje první obrys ne jako kapsu, ale jako otevřenou hranici. Otevřená kapsa je tedy vytvořena z otevřené hranice a z ostrůvku naprogramovaného později.
  6. Definujte cyklus 272 OCM HRUBOVANI
 
Tip
  • Připomínky pro programování:
  • Následující obrysy, které jsou mimo první obrys, nejsou brány do úvahy.
  • První hloubka dílčího obrysu je hloubka cyklu. Naprogramovaný obrys je omezen na tuto hloubku. Další dílčí obrysy nemohou být hlubší než hloubka cyklu. Proto vždy začněte s nejhlubší kapsou.

Tvarové cykly OCM:

V tvarových cyklech OCM může být tvarem kapsa, ostrůvek nebo hranice. Pokud programujete ostrůvek nebo otevřenou kapsu, použijte cykly 128x.

Postupujte takto:

  1. Naprogramujte tvar s cykly 127x
  2. Pokud je první tvar ostrůvek nebo otevřená kapsa, naprogramujte cyklus ohraničení 128x
  3. Definujte cyklus 272 OCM HRUBOVANI

OCM-cykly pro definici vzoru

Schéma: Zpracování s OCM-cykly

0 BEGIN OCM MM

...

12 CONTOUR DEF

...

13 CYCL DEF 271 OCM DATA OBRYSU

...

16 CYCL DEF 272 OCM HRUBOVANI

...

17 CYCL CALL

...

20 CYCL DEF 273 OCM DOKONCOVANI DNA

...

21 CYCL CALL

...

24 CYCL DEF 274 OCM DOKONCOVANI BOKU

...

25 CYCL CALL

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 1

...

55 LBL 0

56 LBL 2

...

60 LBL 0

...

99 END PGM OCM MM

Obrábění zbývajícího materiálu

Cykly nabízejí možnost předběžného hrubování s většími nástroji a s menšími nástroji odstranění zbytkového materiálu. I při obrábění načisto řídicí systém zohledňuje dříve vyhrubovaný materiál a nedochází k přetěžování dokončovacího nástroje.

Příklad: Otevřená kapsa a dohrubování pomocí OCM-cyklů

 
Tip
  • Pokud je po hrubovacích operacích ve vnitřních rozích zbytkový materiál, použijte menší hrubovací nástroj nebo definujte další hrubovací operaci s menším nástrojem.
  • Pokud se vám nepodaří zcela vyčistit vnitřní rohy, může řídicí systém při odjehlování narušit obrys. Abyste zabránili narušení obrysu, respektujte následující postup.

Postup při zbývajícím materiálu ve vnitřních rozích

Příklad ukazuje vnitřní obrábění obrysu několika nástroji, které mají větší rádius než naprogramovaný obrys. I přes zmenšující se poloměry nástrojů zůstává po vyhrubování ve vnitřních rozích obrysu zbytkový materiál, což řízení zohledňuje při následném obrábění načisto a srážení hran.

  • V příkladu použijte následující nástroje:
  • MILL_D20_ROUGH, Ø 20 mm
  • MILL_D10_ROUGH, Ø 10 mm
  • MILL_D6_FINISH, Ø 6 mm
  • NC_DEBURRING_D6, Ø 6 mm
Innenecke_Tasche
Vnitřní roh příkladu s rádiusem 4 mm

Hrubování

  1. Obrys předběžně vyhrubovat s nástrojem MILL_D20_ROUGH
  2. Řízení bere v úvahu Q-parametr Q578 KOEF.VNITRNIHO ROHU, což znamená při předběžném hrubování vnitřní poloměry 12 mm.

...

12 TOOL CALL Z "MILL_D20_ROUGH"

...

15 CYCL DEF 271 OCM DATA OBRYSU

...

     Q578 = 0.2 ;KOEF.VNITRNIHO ROHU

...

Výsledný vnitřní rádius =

RT+ (Q578 * RT)

10 + (0,2 *10) = 12

16 CYCL DEF 272 OCM HRUBOVANI

...

  1. Obrys dohrubovat s menším nástrojem MILL_D10_ROUGH
  2. Řízení bere v úvahu Q-parametr Q578 KOEF.VNITRNIHO ROHU, což znamená při předběžném hrubování vnitřní poloměry 6 mm.

...

20 TOOL CALL Z "MILL_D10_ROUGH"

...

22 CYCL DEF 271 OCM DATA OBRYSU

...

     Q578 = 0.2 ;KOEF.VNITRNIHO ROHU     

...

Výsledný vnitřní rádius =

RT+ (Q578 * RT)

5 + (0,2 *5) = 6

23 CYCL DEF 272 OCM HRUBOVANI

...

     Q438 = -1 ;HRUBOVACI NASTROJ     

...

-1: Předpokládá se, že poslední použitý nástroj byl hrubovací nástroj

Obrábění načisto

  1. Obrys obrobit načisto s nástrojem MILL_D6_FINISH
  2. S dokončovacím nástrojem by byly možné vnitřní poloměry 3,6 mm. To znamená, že dokončovací nástroj mohl vyrobit specifikované vnitřní poloměry 4 mm. Řídicí systém však zohledňuje zbytkový materiál hrubovacího nástroje MILL_D10_ROUGH. Řízení vyrobí obrys s vnitřními rádiusy předchozího hrubovací nástroje 6 mm. Tímto způsobem nedochází k přetěžování dokončovací frézy.

...

27 TOOL CALL Z "MILL_D6_FINISH"

...

29 CYCL DEF 271 OCM DATA OBRYSU

...

     Q578 = 0.2 ;KOEF.VNITRNIHO ROHU

...

Výsledný vnitřní rádius =

RT+ (Q578 * RT)

3 + (0,2 *3) = 3,6

30 CYCL DEF 274 OCM DOKONCOVANI BOKU

...

     Q438 = -1 ;HRUBOVACI NASTROJ

...

-1: Předpokládá se, že poslední použitý nástroj byl hrubovací nástroj

Odjehlování

  1. Odjehlování obrysu: Při definování cyklu musíte definovat poslední hrubovací nástroj hrubovací operace.
  2.  
    Tip

    Převezmete-li dokončovací nástroj jako hrubovací nástroj, tak řízení naruší obrys. V tomto případě řízení předpokládá, že dokončovací fréza obrobila obrys s vnitřními poloměry 3,6 mm. Dokončovací fréza však kvůli předchozímu hrubování omezila vnitřní poloměry na 6 mm.

...

33 TOOL CALL Z "NC_DEBURRING_D6"

...

35 CYCL DEF 277 OCM SRAZENI

...

     QS438 = "MILL_D10_ROUGH" ;HRUBOVACI NASTROJ

...

Hrubovací nástroj poslední hrubovací operace

Polohovací logika OCM-cyklu

  1. Nástroj je aktuálně polohován nad bezpečnou výškou.
  2. Řízení jede s nástrojem v rovině obrábění rychloposuvem na bod startu.
  3. Nástroj jede s FMAX na Q260 BEZPECNA VYSKA a poté na Q200 BEZPECNOSTNI VZDAL.
  4. Poté řízení polohuje nástroj v ose nástroje s Q253 F NAPOLOHOVANI na bod startu.
  1. Nástroj je aktuálně polohován pod bezpečnou výškou:
  2. Řídicí systém jede s nástrojem rychloposuvem do Q260 BEZPECNA VYSKA.
  3. Nástroj jede s FMAX na bod startu v obráběcí rovině a poté na Q200 BEZPECNOSTNI VZDAL.
  4. Poté řízení polohuje nástroj v ose nástroje s Q253 F NAPOLOHOVANI na bod startu.
 
Tip
  • Pokyny pro programování a obsluhu:
  • Q260 BEZPECNA VYSKA bere řídicí systém z cyklu 271 OCM DATA OBRYSU nebo z cyklů tvarů.
  • Q260 BEZPECNA VYSKA platí pouze tehdy, je-li poloha bezpečné výšky nad bezpečnou vzdáleností.