Touch-probe-syklus 427 beregner en koordinat på en valgt akse og legger inn verdien i en Q-parameter. Hvis du definerer toleranseverdier for syklusen, sammenligner styringen nominelle og faktiske verdier og legger inn avviket i Q-parameterne.
Bruk
Syklusforløp

- Styringen posisjonerer touch-proben med ilgang (verdi fra kolonne FMAX) og med posisjoneringslogikk til probepunktet 1. Styringen flytter samtidig touch-proben med sikkerhetsavstand mot den fastsatte kjøreretningen
- Deretter flytter styringen touch-proben til arbeidsplanet og det angitte probepunktet 1, og måler den reelle verdien for den valgte aksen der
- Til slutt flytter styringen touch-proben tilbake til sikker høyde, og lagrer den beregnede koordinaten i følgende Q-parametre:
Q-parameter- | Beskrivelse |
---|---|
Q160 | Målt koordinat |
Tips:
- Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.
- Hvis en akse i det aktive arbeidsplanet er definert som måleakse (Q272 = 1 eller 2), utfører styringen en verktøyradiuskorrigering. Styringen definerer korrigeringsretningen ut fra den definerte kjøreretningen (Q267).
- Hvis en touch-probe-akse er valgt som måleakse (Q272 = 3), utfører styringen en verktøylengdekorrigering
- Styringen tilbakestiller en aktiv grunnrotering når syklusen starter.
Tips om programmering
- Før du definerer en syklus, må du ha programmert en verktøyoppkalling for å definere touch-probe-aksen.
- Hvis du henviser til et dreieverktøy i parameter Q330, har angivelsene i parameterne Q498 og Q531 ingen innvirkning.
- Hvis du henviser til et dreieverktøy i parameter Q330, gjelder følgende:
- Parameter Q498 og Q531 må beskrives.
- Angivelsene for parameter Q498, Q531 fra f.eks. syklus 800 må stemme overens med disse angivelsene.
- Hvis styringen gjennomfører en korrigering av dreieverktøyet, blir de tilhørende verdiene korrigert i kolonnene DZL eller DXL.
- Styringen overvåker også bruddtoleransen som er definert i kolonnen LBREAK
Syklusparametere
Hjelpebilde | Parameter |
---|---|
Q263 1. Målepunkt 1. akse? Koordinat for første probepunkt på arbeidsplanets hovedakse. Verdien er absolutt. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q264 1. Målepunkt 2. akse? Koordinat for første probepunkt på arbeidsplanets hjelpeakse. Verdien er absolutt. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q261 Målehøyde i probeakse? Koordinat for kulesentrum på touch-probe-aksen der målingen skal utføres. Verdien er absolutt. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q320 Sikkerhetsavstand? Ytterligere avstand mellom probepunkt og probekule. Q320 er additiv til kolonnen SET_UP i touch-probetabellen. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF | |
Q272 Måleakse (1...3: 1=hovedakse)? Aksen som målingen skal utføres på: 1: Hovedakse = måleakse 2: Hjelpeakse = måleakse 3: Touch-probe-akse = måleakse Inndata: 1, 2, 3 | |
Q267 Kjøreretning 1 (+1=+ / -1=-)? Retningen som touch-proben skal kjøre frem til emnet i: -1: Negativ kjøreretning +1: Positiv kjøreretning Inndata: -1, +1 | |
Q260 Sikker høyde? Koordinater på verktøyaksen der touch-proben og emnet (oppspenningsutstyr) ikke kan kollidere. Verdien er absolutt. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 alternativ PREDEF | |
Q281 Måleprotokoll (0/1/2)? Definer om styringen skal opprette en måleprotokoll: 0: Ikke opprett måleprotokoll 1: Opprett måleprotokoll: Styringen lagrer loggfilen TCHPR427.TXT i samme mappe som det tilhørende NC-programmet. 2:Programmet avbrytes, og måleprotokollen vises på styringsskjermen.Fortsett NC-programmet med NC-start Inndata: 0, 1, 2 | |
Q288 Størstemål? Største tillatte måleverdi Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q289 Minstemål? Minste tillatte måleverdi Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q309 PGM-stopp ved toleransefeil? Definer om styringen skal avbryte programforløpet ved toleranseoverskridelser og vise en feilmelding: 0: Ikke avbryt programmet, og ikke vis feilmelding 1: Avbryt programmet, og vis feilmelding Inndata: 0, 1 | |
Q330 Verktøynummer for overvåking? Definer om styringen skal utføre verktøyovervåking Verktøyovervåking: 0: Overvåking ikke aktivert >0: Nummer eller navn på verktøyet som styringen har utført bearbeidingen med. Du kan overføre verktøyet direkte fra verktøytabellen med en ved hjelp av valgmuligheten i handlingslinjen. Inndata: 0...99999.9 eller maksimalt 255 tegn | |
Q498 Snu verktøy (0=nei/1=ja)? Bare relevant hvis du tidligere har angitt et dreieverktøy i parameter Q330. For å kunne overvåke dreieverktøyet korrekt må styringen kjenne til den nøyaktige bearbeidingssituasjonen. Angi derfor følgende: 1: Dreieverktøyet er speilet (snudd 180°), f.eks. via syklus 800 og parameter Snu verktøy Q498=1 0: Dreieverktøyet tilsvarer beskrivelsen fra dreieverktøytabellen toolturn.trn, ingen modifikasjon gjennom f.eks. syklus 800 g parameter Snu verktøy Q498=0 Inndata: 0, 1 | |
Q531 Posisjoneringsvinkel? Bare relevant hvis du tidligere har angitt et dreieverktøy i parameter Q330. Angi posisjoneringsvinkelen mellom dreieverktøy og emne under bearbeidingen, f.eks. fra syklus 800 og parameter Posisjoneringsvinkel? Q531. Inndata: -180–+180 |
NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.
- Tilpass følgende innhold:
- Verktøy
- Snittverdier
- Matinger
- Sikker høyde eller sikre posisjoner
- Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
- Baner til opphenting av programmer
Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.
Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.
Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.
11 TCH PROBE 427 MAL KOORDINATER ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
|