Med denne syklusen kan du opprette enkle boringer. I denne syklusen kan du selv velge forholdet til dybden.
Bruk
Syklusforløp
- I ilgang FMAX fører styringen verktøyet i spindelaksen til sikkerhetsavstanden over emneoverflaten
- Verktøyet borer til første matedybde med den programmerte matingen F
- Styringen fører verktøyet tilbake til sikkerhetsavstand med FMAX, gjør et opphold der, hvis dette er programmert, og fører deretter verktøyet med FMAX opptil sikkerhetsavstand over første matedybde
- Så borer verktøyet enda en matedybde med angitt mating F
- Styringen gjentar disse trinnene (2 til 4) til angitt boredybde er nådd (forsinkelsen fra Q211 er aktiv ved hver mating)
- Til slutt føres verktøyet fra boringsbunnen med FMAX til sikkerhetsavstanden eller til andre sikkerhetsavstand. Den andre sikkerhetsavstanden Q204 blir først aktiv når denne er programmert til å være større enn sikkerhetsavstanden Q200
Tips:
- Angi dybde negativt
- Med maskinparameter displayDepthErr (nr. 201003) kan du stille inn om styringen skal vise (on) en feilmelding eller ikke (off) når en positiv dybde angis
- Denne syklusen kan du kun utføre i bearbeidingsmodusene FUNCTION MODE MILL og FUNCTION MODE TURN .
- Denne syklusen overvåker den definerte brukslengden LU til verktøyet. Hvis du LU-verdien er mindre enn eller DYBDE Q201, sender styringen ut en feilmelding.
Tips om programmering
- Programmer posisjoneringsblokken med radiuskorrigering R0 for startpunktet (sentrum av boringen) i arbeidsplanet.
- Fortegnet til syklusparameteren for dybde slår fast arbeidsretningen. Hvis du velger Dybde = 0, vil ikke styringen utføre syklusen.
- Denne syklusen overvåker den definerte brukslengden LU til verktøyet. Hvis du LU-verdien er mindre enn eller DYBDE Q201, sender styringen ut en feilmelding.
Hvis du vil bore uten sponbrudd, definerer du en høyere verdi i parameteren Q202 enn dybden Q201 pluss den beregnede dybden fra spissvinkelen. Du kan også angi en betydelig høyere verdi her.
Syklusparametere
Hjelpebilde | Parameter |
---|---|
Q200 Sikkerhetsavstand? Avstand mellom verktøyspiss og emneoverflate. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF | |
Q201 Dybde? Avstand emneoverflate – boringsbunn. Verdien er inkrementell. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q206 Mating for matedybde? Verktøyets bevegelseshastighet ved boring i mm/min Inndata: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU | |
Q202 Matedybde? Mål for hvor langt verktøyet skal mates frem. Verdien er inkrementell.
Inndata: 0–99999,9999 | |
Q210 Forsinkelse oppe? Antall sekunder som verktøyet stanser i sikkerhetsavstand etter at styringen er trukket ut av boringen for å fjerne spon. Inndata: 0...3600.0000 alternativ PREDEF | |
Q203 Koord. Emneoverflate? Koordinat for emneoverflaten i forhold til det aktive referansepunktet. Verdien er absolutt. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q204 2. Sikkerhetsavstand? Avstand i verktøyaksen mellom verktøy og emne (oppspenningsutstyr) der det ikke kan oppstå kollisjon. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF | |
Q211 Forsinkelse nede? Antall sekunder verktøyet blir stående i borebunnen. Inndata: 0...3600.0000 alternativ PREDEF | |
Q395 Forhold til diameter (0/1)? Her velger du om den angitte dybden refererer til verktøyspissen eller til den sylindriske delen av verktøyet. Hvis styringen skal referere dybden til den sylindriske delen av verktøyet, må du angi spissvinkelen for verktøyet i kolonnen T-ANGLE i verktøytabellen TOOL.T. 0 = Dybden refererer til verktøyspissen 1 = Dybden referer til den sylindriske delen av verktøyet Inndata: 0, 1 |
NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.
- Tilpass følgende innhold:
- Verktøy
- Snittverdier
- Matinger
- Sikker høyde eller sikre posisjoner
- Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
- Baner til opphenting av programmer
Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.
Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.
Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.
11 CYCL DEF 200 BORING ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 L X+30 Y+20 FMAX M3 | ||
13 CYCL CALL | ||
14 L X+80 Y+50 FMAX M99 |