Med denne syklusen kan du bore, senke og deretter frese en gjenge i det ubehandlede materialet.
Bruk
Syklusforløp
- I ilgang FMAX fører styringen verktøyet i spindelaksen til angitt sikkerhetsavstand over emneoverflaten
Boring
- Verktøyet borer til den første matedybden med angitt mating for dybdemating.
- Hvis sponbrudd er angitt, fører styringen verktøyet tilbake med den angitte returverdien. Hvis du ikke bruker sponbrudd, fører styringen verktøyet i ilgang tilbake til sikkerhetsavstanden, og deretter med FMAX til programmert stoppavstand over første matedybde
- Så borer verktøyet med mating enda en matedybde
- Styringen gjentar disse trinnene (2 til 4) til boredybden er nådd
Frontsenking
- Verktøyet kjører i forposisjoneringsmating til forsenkningsdybden på frontsiden
- Styringen fører verktøyet ukorrigert ut av sentrum i en halvsirkel til forskyvningen på frontsiden og utfører en sirkelbevegelse i senkingsmating
- Så fører styringen verktøyet i en halvsirkel tilbake til sentrum av boringen
Gjengefresing
- Styringen fører verktøyet med den programmerte forposisjoneringsmatingen til startnivået for gjengen, som beregnes ut fra fortegnet for gjengestigning og fresetypen
- Så kjører verktøyet tangentialt i en heliksbevegelse til den nominelle gjengediameteren og freser gjengen med en 360°-skruelinjebevegelse
- Deretter kjører verktøyet tangentialt fra konturen tilbake til startpunktet i arbeidsplanet
- På slutten av syklusen fører styringen verktøyet i ilgang til sikkerhetsavstand eller til andre sikkerhetsavstand hvis dette er programmert
Tips:
- Angi dybde negativt
- Med maskinparameter displayDepthErr (nr. 201003) kan du stille inn om styringen skal vise (on) en feilmelding eller ikke (off) når en positiv dybde angis
- Denne syklusen kan du bare utføre i bearbeidingsmodusen FUNCTION MODE MILL.
- Fortegnene til syklusparametrene for gjengedybde, forsenkningsdybde eller dybde front definerer arbeidsretningen. Arbeidsretningen bestemmes i denne rekkefølgen:
- Gjengedybde
- Forsenkningsdybde
- Dybde frontside
Tips om programmering
- Programmer posisjoneringsblokken med radiuskorrigering R0 for startpunktet (sentrum av boringen) i arbeidsplanet.
- Hvis du velger verdien 0 for en av dybdeparametrene, vil ikke styringen utføre dette arbeidstrinnet.
Angi en gjengedybde som er minst en tredjedels gjengestigning mindre enn boredybden.
Syklusparametere
Hjelpebilde | Parameter |
---|---|
Q335 Nominell diameter Gjengediameter Inndata: 0–99999,9999 | |
Q239 Gjengestigning? Gjengestigningen. Fortegnet angir om det er en høyre- eller venstregjenge: + = høyregjenge – = venstregjenge Inndata: -99.9999...+99.9999 | |
Q201 Gjengedybde? Avstand mellom emneoverflate og gjengebunn. Verdien er inkrementell. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q356 Boredybde? Avstand mellom emneoverflate og boringsbunn. Verdien er inkrementell. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q253 Mating forposisjonering? Kjørehastighet for verktøyet ved nedsenkning eller ved utkjøring fra emnet i mm/min. Inndata: 0–99999,9999 alternativ FMAX, FAUTO, PREDEF | |
Q351 Type? Medfres.=+1 motfres.=-1 Type fresarbeid. Spindelretningen blir tatt hensyn til. +1 = medfresing –1 = motfresing (Hvis 0 tastes inn, skjer bearbeidingen i medfres) Inndata: –1, 0, +1 alternativ PREDEF | |
Q202 Maksimal matedybde? Mål for hvor langt verktøyet skal mates frem. Q201 DYBDE kan ikke være flere ganger Q202 Verdien er inkrementell.
Inndata: 0–99999,9999 | |
Q258 Øvre spesielle stoppavstand? Sikkerhetsavstanden som verktøyet kjører over den siste tilleggsdybden igjen etter den første sponfjerningen med mating Q373 MATESTART AVSP. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 | |
Q257 Boredybde til sponbrudd? Mål som styringen utfører et sponbrudd ved. Denne prosedyren blir gjentatt til Q201 DYBDE er nådd. Hvis Q257 er lik 0, utfører ikke styringen et sponbrudd. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 | |
Q256 Trekke tilbake ved sponbrudd? Verdien som styringen skal trekke tilbake verktøyet med ved sponbrudd. Verdien er inkrementell. Inndata: 0...99999.999 alternativ PREDEF | |
Q358 Forsenkningens dybde front? Avstand mellom emneoverflate og verktøyspiss ved frontsenking. Verdien er inkrementell. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q359 Forskyvning senking front? Avstanden som angir forskyvningen av midtpunktet på verktøyet fra midten. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 | |
Q200 Sikkerhetsavstand? Avstanden mellom verktøyspissen og emneoverflaten. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF | |
Q203 Koord. Emneoverflate? Koordinat for emneoverflaten i forhold til det aktive nullpunktet. Verdien er absolutt. Inndata: -99999,9999–+99999,9999 | |
Q204 2. Sikkerhetsavstand? Avstand i verktøyaksen mellom verktøy og emne (oppspenningsutstyr) der det ikke kan oppstå kollisjon. Verdien er inkrementell. Inndata: 0–99999,9999 alternativ PREDEF | |
Q206 Mating for matedybde? Verktøyets bevegelseshastighet ved innstikk i mm/min Inndata: 0...99999.999 alternativ FAUTO, FU | |
Q207 Mating fresing? Verktøyets bevegelseshastighet ved fresing i mm/min Inndata: 0...99999.999 alternativ FAUTO | |
Q512 Starte mating? Verktøyets bevegelseshastighet i mm/min ved tilkjøring. Du kan minske faren for verktøybrudd ved små gjengediametre ved å redusere startmatingen. Inndata: 0...99999.999 alternativ FAUTO |
NC-programmene som er å finne i brukerhåndboken, er løsningsforslag. Før du bruker NC-programmene eller enkelte NC-sett på en maskin, må du tilpasse dem.
- Tilpass følgende innhold:
- Verktøy
- Snittverdier
- Matinger
- Sikker høyde eller sikre posisjoner
- Maskinspesifikke posisjoner, for eksempel med M91
- Baner til opphenting av programmer
Noen NC-programmer er avhengige av maskinkinematikken. Tilpass disse NC-programmene til din maskinkinematikk før første testkjøring.
Test NC-programmene i tillegg ved hjelp av simuleringen før den egentlige programkjøringen.
Ved hjelp av en programtest kan du konstatere om du kan bruke NC-programmet med de tilgjengelige programvarevariantene, den aktive maskinkinematikken samt den aktuelle maskinkonfigurasjonen.
11 CYCL DEF 264 BOREGJENGEFRESING ~ | ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
| ||
12 CYCL CALL |