Ciclo 1411 PALPAR DOS CIRCULOS

Aplicación

El ciclo de palpación 1411 registra los puntos centrales de dos taladros o islas y calcula una recta de unión a partir de ambos puntos centrales. El ciclo calcula el giro en el espacio de trabajo a partir de la diferencia de los ángulos medidos con ángulo nominal.

Si antes de este ciclo se programa el ciclo 1493 PALPAR EXTRUSION, se pueden repetir los puntos de palpación a lo largo de una dirección y una longitud determinada.

Ciclo 1493 PALPAR EXTRUSION

  • Además, con el ciclo 1411 se puede hacer lo siguiente:
  • Cuando la posición de palpación no se conoce con respecto al punto cero actual, se puede ejecutar el ciclo en modo semiautomático.
  • Modo semiautomático

  • Opcionalmente, se pueden supervisar las tolerancias del ciclo. De este modo se pueden supervisar la posición y el tamaño de un objeto.
  • Evaluación de las tolerancias

  • Si se ha calculado previamente la posición real, se puede transmitir como posición real del ciclo.
  • Transferencia de una posición real

Desarrollo del ciclo

cyc1411
  1. El control numérico posiciona el palpador digital en avance (en función de Q1125) y con lógica de posicionamiento con respecto al punto central programado 1.
  2. Lógica de posicionamiento

  3. El control numérico desplaza el palpador digital con marcha rápida FMAX_PROBE a la altura de seguridad. La suma de Q320, SET_UP y del radio de la bola de palpación se tiene en cuenta al palpar en cada dirección de palpación.
  4. A continuación, el palpador desplaza con avance de palpación F, de la tabla de palpación, a la altura de medición introducida y, mediante las palpaciones (dependientes del número de palpaciones Q423), determina el centro del primer taladro o isla.
  5. El control numérico desplaza el palpador digital a la altura de seguridad en contra de la dirección de palpación.
  6. A continuación, el palpador digital vuelve a la altura segura y se posiciona en el centro introducido del segundo taladro o de la segunda isla 2.
  7. El control numérico desplaza el palpador a la altura de medición introducida y, mediante las palpaciones (que dependen del número de palpaciones Q423) determina el centro del segundo taladro o isla.
  8. Para finalizar, el control numérico posiciona el palpador volviendo a la altura segura el TNC hace retroceder el palpador a la altura de seguridad (dependiente de Q1125) y guarda los valores hallados en los siguiente parámetros Q:

Número del
parámetro Q

Significado

Q950 hasta Q952

Primer centro del círculo medido en los ejes principal, auxiliar y de herramienta

Q953 hasta Q955

Segundo centro del círculo medido en los ejes principal, auxiliar y de herramienta

Q964

Giro básico medido

Q965

Giro mesa medido

Q966 hasta Q967

Primero y segundo diámetro medidos

Q980 hasta Q982

Desviaciones medidas del primer centro del círculo

Q983 hasta Q985

Desviaciones medidas del segundo centro del círculo

Q994

Desviación angular medida en el giro básico

Q995

Desviación angular medida en la rotación de la mesa

Q996 hasta Q997

Desviación medida del diámetro

Q183

  • Estado de la pieza
  • –1 = No definido
  • 0 = Bien
  • 1 = Retocar
  • 2 = Rechazo

Q970

Si se ha programado el ciclo 1493 PALPAR EXTRUSION:

Valor medio de todas las desviaciones de la línea ideal del primer centro del círculo

Q971

Si se ha programado el ciclo 1493 PALPAR EXTRUSION:

Valor medio de todas las desviaciones de la línea ideal del segundo centro del círculo

Q973

Si se ha programado el ciclo 1493 PALPAR EXTRUSION:

Valor medio de todas las desviaciones del diámetro del primer círculo

Q974

Si se ha programado el ciclo 1493 PALPAR EXTRUSION:

Valor medio de todas las desviaciones del diámetro del segundo círculo

 
Tip
  • Instrucciones de uso
  • Si el taladro es demasiado pequeño y la altura de seguridad programada no es posible, se abre una ventana. En la ventana, el control numérico muestra la cota nominal del taladro, el radio de la bola de palpación calibrado y la altura de seguridad que se puede conseguir.
    • Se dispone de las siguientes opciones:
    • Si no existe riesgo de colisión, el ciclo se puede ejecutar con los valores del diálogo pulsando NC start. La altura de seguridad activa se reduce al valor mostrado solo para este objeto
    • El ciclo se puede finalizar con Interrupción

Notas

 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Si no se desplaza entre los objetos o puntos de palpación a una altura segura, existe riesgo de colisión.
  1. Desplazarse entre cada objeto o cada punto de palpación a una altura segura
 
Indicación
¡Atención: Peligro de colisión!
Al ejecutar los ciclos de palpación 444 y 14xx no puede haber transformaciones de coordenadas activas, por ejemplo, los ciclos 8 ESPEJO, 11 FACTOR ESCALA, 26 FAC. ESC. ESP. EJE, TRANS MIRROR.
  1. Restablecer la conversión de coordenadas antes de la llamada del ciclo
  • Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
  • Indicaciones relacionadas con los ejes rotativos:
  • Si se calcula el giro básico en un espacio de trabajo inclinado, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

    • Si las coordenadas actuales de los ejes rotativos y el ángulo basculante definido (ventana Rotación 3D) coinciden, el espacio de trabajo es consistente. El control numérico calcula el giro básico en el sistema de coordenadas de introducción I-CS.
    • Si las coordenadas actuales de los ejes rotativos y el ángulo basculante definido (ventana Rotación 3D) no coinciden, el espacio de trabajo es inconsistente. El control numérico calcula el giro básico en el sistema de coordenadas de la pieza W-CS en función del eje de la herramienta.

    Con el parámetro de máquina opcional chkTiltingAxes (núm. 204601), el fabricante define una comprobación de la coincidencia de la situación inclinada. Si no se ha configurado ninguna comprobación, el ciclo adopta generalmente un espacio de trabajo consistente. Tras ello tiene lugar el cálculo del giro básico en I-CS.

Alinear ejes de la mesa giratoria:

  • El control numérico solo puede alinear la mesa giratoria si la rotación medida se corrige mediante un eje de mesa giratoria. Este eje debe ser el primer eje de mesa giratoria que parta de la pieza.
  • Para alinear los ejes de mesa giratoria (Q1126 distinto a 0), debe capturarse el giro (Q1121 distinto 0). De lo contrario, el control numérico muestra un mensaje de error.

Parámetros de ciclo

Figura auxiliar

Parámetro

cyc1411_1

Q1100 1ª pos. teórica eje principal?

Posición nominal absoluta del primer punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente ?, -, + o @

Q1101 1ª posición teórica eje aux.?

Posición nominal absoluta del primer punto de palpación en el eje auxiliar del espacio de trabajo

Introducción: –99999,9999...+9999,9999 introducción alternativa opcional, véase Q1100

Q1102 1ª posición teórica eje herram.?

Posición nominal absoluta del primer punto de palpación en el eje de la herramienta del espacio de trabajo.

Introducción: –99999,9999...+9999,9999 introducción alternativa opcional, véase Q1100

Q1116 Posición Diámetro 1?

Diámetro del primer taladro y de la primera isla

Introducción: 0...9999,9999 Introducción alternativa opcional:

"...-...+...": Evaluación de la tolerancia, Evaluación de las tolerancias

Q1103 2ª Pos. teórica eje principal?

Posición nominal absoluta del segundo punto de palpación en el eje principal del espacio de trabajo

Introducción: –99999,9999...+9999,9999 introducción alternativa opcional, véase Q1100

Q1104 2ª pos. teórica eje auxiliar?

Posición nominal absoluta del segundo punto de palpación en el eje auxiliar del espacio de trabajo

Introducción: –99999,9999...+9999,9999 introducción alternativa opcional, véase Q1100

Q1105 2ª Pos. teórica eje herramienta?

Posición nominal absoluta del segundo punto de palpación en el eje de la herramienta del espacio de trabajo

Introducción: –99999,9999...+9999,9999 introducción alternativa opcional, véase Q1100

Q1117 Posición Diámetro 2?

Diámetro del segundo taladro y de la segunda isla

Introducción: 0...9999,9999 Introducción alternativa opcional:

"...-...+...": Evaluación de la tolerancia, Evaluación de las tolerancias

Q1115 Tipo de geometría (0-3)?

Geometría de los objetos:

0: 1.ª posición=taladro y 2.ª posición=taladro

1: 1.ª posición=islas y 2.ª posición=islas

2: 1.ª posición=taladro y 2.ª posición=islas

3: 1.ª posición=islas y 2.ª posición=taladro

Introducción: 0, 1, 2, 3

Q423 ¿Número de captaciones?

Número de puntos de palpación sobre el diámetro

Introducción: 3, 4, 5, 6, 7, 8

cyc1411_2

cyc1411_3

Q325 ¿Angulo inicial?

Ángulo entre el eje principal del espacio de trabajo y el primer punto de palpación. El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –360.000...+360.000

Q1119 Angulo obertura círculo?

Zona angular por la que se reparten las palpaciones.

Introducción: –359,999...+360,000

Q320 Distancia de seguridad?

Distancia adicional entre el punto de palpación y la bola del palpador digital. Q320 tiene efecto acumulativo con SET_UP (tabla del sistema de palpación) y solo para la palpación del punto de referencia en el eje del sistema de palpación. El valor actúa de forma incremental.

Introducción: 0...99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q260 Altura de seguridad?

Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta.

Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF.

Q1125 Despl. a la altura de seguridad?

Comportamiento de posicionamiento entre las posiciones de palpación:

-1: No desplazar a la altura segura.

0: Desplazar a una altura segura antes y después del ciclo. El posicionamiento previo tiene lugar con FMAX_PROBE.

1: Desplazar a la altura segura antes y después de cada objeto. El posicionamiento previo tiene lugar con FMAX_PROBE.

2: Desplazar a la altura segura antes y después de cada punto de palpación. El posicionamiento previo tiene lugar con FMAX_PROBE.

Introducción: –1, 0, +1, +2

Q309 Reacción con error tolerancia?

Reacción al sobrepasar la tolerancia:

0: No interrumpir la ejecución del programa al sobrepasar la tolerancia. El control numérico no abre ninguna ventana de resultados.

1: Interrumpir la ejecución del programa al sobrepasar la tolerancia. El control numérico abre una ventana con resultados.

2: El control numérico abre una ventana con resultados en la posición real del área de rechazo. Se ha interrumpido la ejecución del programa. El control numérico no abre ninguna ventana de resultados en Retocar.

Introducción: 0, 1, 2

Q1126 Alinear eje rot.?

Posicionar los ejes rotativos para el mecanizado inclinado:

0: Mantener la posición actual del eje rotativo.

1: Posicionar automáticamente el eje rotativo y hacer un seguimiento del extremo de la herramienta al mismo tiempo (MOVE). La posición relativa entre la pieza y el palpador no se modifica. El control numérico ejecuta un movimiento de compensación con los ejes lineales.

2: Posicionar automáticamente el eje rotativo sin hacer un seguimiento del eje de la herramienta (TURN).

Introducción: 0, 1, 2

Q1120 Posición a aceptar?

Determinar qué punto de palpación corrige el punto de referencia activo:

0: Sin corrección

1: Corrección respecto al primero punto de palpación

2: Corrección respecto al segundo punto de palpación

3: Corrección respecto al punto de palpación medio

Introducción: 0, 1, 2, 3

Q1121 Aceptar Giro?

Determinar si el control numérico debe aceptar la posición inclinada calculada como giro básico:

0: Sin giro básico

1: Fijar giro básico: el control numérico acepta la posición inclinada como transformaciones básicas en la tabla de puntos de referencia.

2: Rotar la mesa giratoria: el control numérico acepta la posición inclinada como desviación en la tabla de puntos de referencia.

Introducción: 0, 1, 2

Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.

  • Adaptar los siguientes contenidos:
  • Herramientas
  • Valores de corte
  • Avances
  • Altura segura o posiciones seguras
  • Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
  • Rutas de las llamadas al programa

Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.

Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.

 
Tip

Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.

Ejemplo

11 TCH PROBE 1411 PALPAR DOS CIRCULOS ~

Q1100=+0

;1ER PUNTO EJE PRINC. ~

Q1101=+0

;1er. PTO. EJE AUX. ~

Q1102=+0

;1ER PTO. EJE HERRAM. ~

Q1116=+0

;DIAMETRO 1 ~

Q1103=+0

;2 PTO. EJE PRINCIPAL ~

Q1104=+0

;2.PTO. EJE AUXILIAR ~

Q1105=+0

;2 PTO. EJE HERRAM. ~

Q1117=+0

;DIAMETRO 2 ~

Q1115=+0

;TIPO DE GEOMETRIA ~

Q423=+4

;NUM. PALPADORES ~

Q325=+0

;ANGULO INICIAL ~

Q1119=+360

;ANGULO ABERTURA ~

Q320=+0

;DISTANCIA SEGURIDAD ~

Q260=+100

;ALTURA DE SEGURIDAD ~

Q1125=+2

;MODO ALTURA SEGUR. ~

Q309=+0

;REACCION AL ERROR ~

Q1126=+0

;ALINEAR EJE ROT. ~

Q1120=+0

;ACEPTACION POSICION ~

Q1121=+0

;ACEPTAR GIRO