El ciclo de palpación 401 registra los puntos medios de dos taladros. A continuación, el control numérico calcula el ángulo entre el eje principal del plano de mecanizado y las rectas que enlazan los centros de los agujeros. El control numérico compensa a través de la función Giro básico el valor calculado. De forma alternativa, también se puede compensar la inclinación calculada mediante un giro de la mesa giratoria.
Aplicación
Desarrollo del ciclo

- El control numérico posiciona el palpador con avance rápido (valor de la columna FMAX) y con lógica de posicionamiento en el centro introducido del primer taladro 1
- A continuación, el palpador se desplaza a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del primer taladro
- A continuación, el palpador vuelve a la altura segura y se posiciona en el centro introducido del segundo taladro 2
- El control numérico desplaza el palpador a la altura de medición introducida y, mediante cuatro palpaciones, determina el centro del segundo taladro
- Para finalizar el control numérico hace retroceder al palpador a la altura de seguridad y realiza el giro básico calculado
Notas
- No activar los siguientes ciclos antes de utilizar los ciclos de palpación: ciclo 7 PUNTO CERO, ciclo 8 ESPEJO, ciclo 10 GIRO, ciclo 11 FACTOR ESCALA y el ciclo 26 FAC. ESC. ESP. EJE.
- Restablecer antes las conversiones de coordenadas
- Únicamente se puede ejecutar este ciclo en el modo de mecanizado FUNCTION MODE MILL.
- Al principio del ciclo, el control numérico anula el giro básico activado.
- Si se desea compensar la inclinación mediante un giro de la mesa giratoria, entonces el control numérico utiliza automáticamente los siguientes ejes giratorios:
- C en eje de la herramienta Z
- B en eje de la herramienta Y
- A en eje de la herramienta X
Indicaciones sobre programación
- Antes de definir el ciclo debe haberse programado una llamada a la herramienta para la definición del eje del palpador digital
Parámetros de ciclo
Figura auxiliar | Parámetro |
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Q268 1er taladro: ¿centro eje 1? Centro del primer taladro en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999,9999...+9999,9999 | |
Q269 1er taladro: ¿centro eje 2? Centro del primer taladro en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q270 2do taladro: ¿centro eje 1? Centro del segundo taladro en el eje principal del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q271 2do taladro: ¿centro eje 2? Centro del segundo taladro en el eje auxiliar del espacio de trabajo. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q261 ¿Altura medida eje de palpador? Coordenada del centro de la bola en el eje de palpación desde la cual se quiere realizar la medición. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 | |
Q260 Altura de seguridad? Coordenada en el eje de la herramienta en la cual no se puede producir ninguna colisión entre el palpador y la pieza (utillaje). El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –99999.9999...+99999.9999 alternativamente PREDEF. | |
Q307 Preajuste ángulo de rotación Introducir el ángulo de la recta de referencia cuando la posición inclinada a medir no debe referirse al eje principal, sino a cualquier recta. Entonces el control numérico calcula para el giro básico la diferencia entre el valor medido y el ángulo de las rectas de referencia. El valor actúa de forma absoluta. Introducción: –360.000...+360.000 | |
Q305 ¿Número en la tabla? Indicar el número de una línea de la tabla de puntos de referencia. En esta fila, el control numérico realiza la introducción correspondiente: Q305 = 0: El eje rotativo se fija a cero en el número 0 de la tabla de puntos de referencia. De este modo tiene lugar una consignación en la columna OFFSET. (Ejemplo: en el eje de la herramienta Z tiene lugar una consignación en C_OFFS). Además, el resto de valores (X, Y, Z, etc.) del punto de referencia activo actualmente se capturan en la fila 0 de la tabla de puntos de referencia. Además se activa el punto de referencia desde la línea 0. Q305 > 0: el eje de giro se pone a cero en la línea aquí indicada de la tabla de puntos de referencia. De este modo tiene lugar una introducción en la columna correspondiente OFFSET de la tabla de puntos de referencia. (Ejemplo: en el eje de la herramienta Z tiene lugar una consignación en C_OFFS). Q305 depende de los siguientes parámetros:
Introducción 0…99999 | |
Q402 Giro básico/Alineación (0/1) Determinar si el control numérico debe fijar la posición inclinada calculada como giro básico o alinearla mediante rotación de la mesa giratoria: 0: Fijar el giro básico. Aquí, el control numérico guarda el giro básico (Ejemplo: en el eje de herramienta Z, el control numérico utiliza la columna SPC) 1: ejecutar rotación de la mesa giratoria. Se lleva a cabo una introducción en la columna Offset correspondiente de la tabla de puntos de referencia (ejemplo: en el eje de herramienta Z, el control numérico utiliza la columna C_Offs), adicionalmente, rota el eje correspondiente Introducción: 0, 1 | |
Q337 ¿Poner a cero tras alineación? Determinar si el control numérico debe fijar a 0 el contador del eje rotativo correspondiente después de la alineación: 0: Después de alinear, el contador no se fija a 0 1: Después de alinear, el contador se fija a 0 si se ha definido previamente que Q402=1 Introducción: 0, 1 |
Los programas NC que incluye el manual de instrucciones son propuestas de soluciones. Antes de utilizar los diferentes programas NC o frases de datos NC en una máquina, deben adaptarse.
- Adaptar los siguientes contenidos:
- Herramientas
- Valores de corte
- Avances
- Altura segura o posiciones seguras
- Posiciones específicas de la máquina, p. ej. con M91
- Rutas de las llamadas al programa
Algunos programas NC dependen de la cinemática de la máquina. Es preciso adaptar dichos programas NC antes de ejecutar el primer test de la cinemática de la máquina.
Realizar una comprobación adicional de los programas NC en la simulación antes de la ejecución real del programa.
Mediante el test del programa se comprueba si se puede utilizar el programa NC con las opciones de software disponibles, la cinemática activa de la máquina y la configuración actual de la máquina.
11 TCH PROBE 401 GIRO BASICO 2 TALAD. ~ | ||
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