Vorbelegte Q-Parameter

  • Die Q-Parameter Q100 bis Q199 werden von der Steuerung mit Werten belegt. Den Q-Parametern werden zugewiesen:
  • Werte aus der PLC
  • Angaben zu Werkzeug und Spindel
  • Angaben zum Betriebszustand
  • Messergebnisse aus Tastsystemzyklen usw.

Die Steuerung legt die vorbelegten Q-Parameter Q108, Q114 bis Q117 in der jeweiligen Maßeinheit des aktuellen NC-Programms ab.

Werte aus der PLC: Q100 bis Q107

Die Steuerung benutzt die Parameter Q100 bis Q107, um Werte aus der PLC in ein NC-Programm zu übernehmen.

Aktiver Werkzeugradius: Q108

  • Der aktive Wert des Werkzeugradius wird Q108 zugewiesen. Q108 setzt sich zusammen aus:
  • Werkzeugradius R aus der Werkzeugtabelle
  • Deltawert DR aus der Werkzeugtabelle
  • Deltawert DR aus dem NC-Programm (Korrekturtabelle oder Werkzeugaufruf)
 
Tip

Die Steuerung speichert den aktiven Werkzeugradius auch über eine Stromunterbrechung hinaus.

Werkzeugachse: Q109

Der Wert des Parameters Q109 hängt von der aktuellen Werkzeugachse ab:

Parameter

Werkzeugachse

Q109 = –1

Keine Werkzeugachse definiert

Q109 = 0

X-Achse

Q109 = 1

Y-Achse

Q109 = 2

Z-Achse

Q109 = 6

U-Achse

Q109 = 7

V-Achse

Q109 = 8

W-Achse

Spindelzustand: Q110

Der Wert von Q110 hängt von der zuletzt definierten Zusatzfunktion für die Spindel ab:

Parameter

Zusatzfunktion

Q110 = –1

Kein Spindelzustand definiert

Q110 = 0

M3: Spindel EIN, Uhrzeigersinn

Q110 = 1

M4: Spindel EIN, Gegenuhrzeigersinn

Q110 = 2

M5 nach M3

Q110 = 3

M5 nach M4

Kühlmittelversorgung: Q111

Parameter

M-Funktion

Q111 = 1

M8: Kühlmittel EIN

Q111 = 0

M9: Kühlmittel AUS

Überlappungsfaktor: Q112

Die Steuerung weist Q112 den Überlappungsfaktor beim Taschenfräsen zu.

Maßangaben im NC-Programm: Q113

Der Wert des Parameters Q113 hängt bei Verschachtelungen mit PGM CALL von den Maßangaben des NC-Programms ab, das als erstes andere NC-Programme ruft.

Parameter

Maßangaben des Hauptprogramms

Q113 = 0

Metrisches System (mm)

Q113 = 1

Zollsystem (inch)

Werkzeuglänge: Q114

Der aktuelle Wert der Werkzeuglänge wird Q114 zugewiesen.

 
Tip

Die Steuerung speichert die aktive Werkzeuglänge auch über eine Stromunterbrechung hinaus.

Koordinaten nach Antasten während des Programmlaufs

Die Parameter Q115 bis Q119 enthalten nach einer programmierten Messung mit dem 3D-Tastsystem die Koordinaten der Spindelposition zum Antastzeitpunkt. Die Koordinaten beziehen sich auf den Bezugspunkt, der in der Betriebsart Manueller Betrieb aktiv ist.

Die Länge des Taststifts und der Radius der Tastkugel werden für diese Koordinaten nicht berücksichtigt.

Parameter

Koordinatenachse

Q115

X-Achse

Q116

Y-Achse

Q117

Z-Achse

Q118

IV. Achse
Maschinenabhängig

Q119

V. Achse
Maschinenabhängig

Ist-Sollwert-Abweichung bei automatischer Werkzeugvermessung z. B. mit dem TT 160

Parameter

Ist-Soll-Abweichung

Q115

Werkzeuglänge

Q116

Werkzeugradius

Schwenken der Bearbeitungsebene mit Werkstückwinkeln: von der Steuerung berechnete Koordinaten für Drehachsen

Parameter

Koordinaten

Q120

A-Achse

Q121

B-Achse

Q122

C-Achse

Messergebnisse von Tastsystemzyklen

Parameter

Gemessene Istwerte

Q150

Winkel einer Geraden

Q151

Mitte in der Hauptachse

Q152

Mitte in der Nebenachse

Q153

Durchmesser

Q154

Taschenlänge

Q155

Taschenbreite

Q156

Länge in der im Zyklus gewählten Achse

Q157

Lage der Mittelachse

Q158

Winkel der A-Achse

Q159

Winkel der B-Achse

Q160

Koordinate der im Zyklus gewählten Achse

Parameter

Ermittelte Abweichung

Q161

Mitte in der Hauptachse

Q162

Mitte in der Nebenachse

Q163

Durchmesser

Q164

Taschenlänge

Q165

Taschenbreite

Q166

Gemessene Länge

Q167

Lage der Mittelachse

Parameter

Ermittelte Raumwinkel

Q170

Drehung um die A-Achse

Q171

Drehung um die B-Achse

Q172

Drehung um die C-Achse

Parameter

Werkstückstatus

Q180

Gut

Q181

Nacharbeit

Q182

Ausschuss

Parameter

Werkzeugvermessung mit BLUM-Laser

Q190

Reserviert

Q191

Reserviert

Q192

Reserviert

Q193

Reserviert

Parameter

Reserviert für interne Verwendung

Q195

Merker für Zyklen

Q196

Merker für Zyklen

Q197

Merker für Zyklen (Bearbeitungsbilder)

Q198

Nummer des zuletzt aktiven Messzyklus

Parameterwert

Status Werkzeugvermessung mit TT

Q199 = 0,0

Werkzeug innerhalb der Toleranz

Q199 = 1,0

Werkzeug ist verschlissen (LTOL/RTOL überschritten)

Q199 = 2,0

Werkzeug ist gebrochen (LBREAK/RBREAK überschritten)

Parameter

Gemessene Istwerte

Q950

1. Position in der Hauptachse

Q951

1. Position in der Nebenachse

Q952

1. Position in der Werkzeugachse

Q953

2. Position in der Hauptachse

Q954

2. Position in der Nebenachse

Q955

2. Position in der Werkzeugachse

Q956

3. Position in der Hauptachse

Q957

3. Position in der Nebenachse

Q958

3. Position in der Werkzeugachse

Q961

Raumwinkel SPA im WPL-CS

Q962

Raumwinkel SPB im WPL-CS

Q963

Raumwinkel SPC im WPL-CS

Q964

Drehungswinkel im I-CS

Q965

Drehungswinkel im Koordinatensystem des Drehtischs

Q966

Erster Durchmesser

Q967

Zweiter Durchmesser

Parameter

Gemessene Abweichungen

Q980

1. Position in der Hauptachse

Q981

1. Position in der Nebenachse

Q982

1. Position in der Werkzeugachse

Q983

2. Position in der Hauptachse

Q984

2. Position in der Nebenachse

Q985

2. Position in der Werkzeugachse

Q986

3. Position in der Hauptachse

Q987

3. Position in der Nebenachse

Q988

3. Position in der Werkzeugachse

Q994

Winkel im I-CS

Q995

Winkel im Koordinatensystem des Drehtischs

Q996

Erster Durchmesser

Q997

Zweiter Durchmesser

Parameterwert

Werkstückstatus

Q183 = -1

Nicht definiert

Q183 = 0

Gut

Q183 = 1

Nacharbeit

Q183 = 2

Ausschuss